Химический состав алюминия: Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-97

alexxlab | 19.04.1976 | 0 | Разное

Содержание

Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-97

Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-97

Марка сплава Цифро-воеобозна-чение Al, не менее Массовая доля элементов,% Прочие примеси
  Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Другие элементы каждая сумма
Алюминий
АДООО 99,8 0,150 0.150 0.030 0.020 0.020 0.060 0.020 0.02
АДОО 1010 99,7 0,200 0.250 0.030 0.030 0.030 0.070 0.030 0.03
АДООЕ 1010Е 99,7 0,100 0.250 0.020 0.010 0.020 0.010 0.040 Br 0.02 0.02 0.10
Vn+Ti0.02
АДО 1011 99,5 0,250 0.400 0.050 0.050 0.050 0.070 0.050 0.03
АДОЕ 1011Е 99,5
0,100
0.400 0.050 0.010 0.010 0.050 Br0.05 0.03 0.10
Vn+Ti0.02
АД1 1013 99,3 0,300 0.300 0.050 0.025 0.050 0.100 0.150 0.05
АД 1015 99,0 Si+Fe 1.0 0.050 0.050 0.100 0.050 0.05 0.15
АД1пл 99,3 0,300 0.300 0.020 0.025 0.050 0.100 0.150 0.02
Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец
Д1 1110 остальное 0,2-0,8 0,70 3,5-4,5 0,4-1,0
0,4-0,8
0,10 0,25 0,15 Ti+Zr0.2 0,05 0,15
Д16 1160 0,50 0,50 3,8-4,9 0,3-0,9 1,2-1,8 0,10 0,25 0,15 Ti+Zr0.2 0,05 0,15
Д16ч 0,20 0,30 3,8-4,9 0,3-0,9 1,2-1,8 0,10 0,25 0,15 0,05 0,15
В65 1165 0,25 0,20 3,9-4,5 0,3-0,5 0,15-0,3 0,10 0,10 0,05 0,10
Д18 1180 0,50 0,50 2,2-3,0 0,20 0,2-0,5 0,10 0,10 0,05 0,15
Д19 1190 0,50 0,50 3,8-4,3 0,5-1,0 1,7-2,3
0,10 0,10 все0,0002-0,0005 0,05 0,10
Д19ч 0,20 0,30 3,8-4,3 0,4-0,9 1,7-2,3 0,10 0,10 все0,0002-0,0005 0,05 0.10
АК4 1140 0,5-1,2 0,8-1,3 1,9-2,5 0,20 1,4-1,8 0,30 0,10 Ni0.8-1.3 0,05 0.10
АК4-1 1141 0,35 0,8-1,4 1,9-2,7 0,20 1,2-1,8 0,10 0,30 0,02-0,10 Ni0.8-1.4 0,05 0.10
АК4-1ч 0,1-0,25 0,9-1,3 1,9-2,7 1,3-1,8 0,10 0,02-0,10 Ni0.9-1.2 0,05 0.15
1201 0,20 0,30
5,8-6,8
0,2-0,4 0,02 0,10 0,02-0,10 V0.05-0.15 0,05 0.15
Zr0.1-0.25
АК6 1360 0,7-1,2 0,70 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,30 0,10 Ni0.1 0,05 0.10
АК8 1380 0,5-1,2 0,70 3,9-5,0
0,4-1,0
0,2-0,8 0,10 0,25 0,15 Ti+Zr0.2 0,05 0.15
1105 3,00 1,5 2,0-5,0 0,3-1,0 0,4-2,0 1,00 Ti+Cr+Zr0.2 0,05 0.20
Ni0.2
Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец
ММ 1403 остальное 0,60 0,70 0,30 1,0-1,5 0,2-0,6 0,10 0,25 0,10 0,05 0,15
АМц 1400 0,60 0,70 0,05-0,20 1,0-1,5 0,10 0,05 0,15
АМцС 1401 0,15-0,35 0,25-0,45 0,10 1,0-1,4- 0,05 0,10 0,10 0,05 0,10
Д12 1521 0,30 0,70 0,25 1,0-1,5 0,8-1,3 0,25 0,05 0,15
               Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний
АМг0,5 1505 остальное 0,10 0,10 0,10 0,20 0,4-0,8 0,05 0,10
АМг1 1510 0,30 0,70 0,20 0,20 0,5-1,1 0,10 0,25 0,05 0,15
АМг1,5 0,40 0,70 0,20 0,10 1,1-1,8 0,10 0,25 0,05 0,15
АМг2 1520 0,40 0,50 0,15 0,1-0,5 1,7-2,4 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15
АМг2,5 0,25 0,40 0,10 0,10 2,2-2,8 0,15-0,35 0,10 0,05 0,15
АМг3 1530 0,5-0,8 0,50 0,10 0,3-0,6 3,2-3,8 0,05 0,20 0,10 0,05 0,10
АМг3,5 0,25 0,40 0,10 0,10 3,1-3,9 0,15-0,35 0,20 0,20 Be0,0008 0,05 0,15
Mn+Cr0,1-0,5
АМг4 1540 0,40 0,50 0,10 0,2-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15
АМг4,5 0,40 0,40 0,10 4,0-1,0 4-4,9 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15
АМг5 1550 0,50 0,50 0,10 0,3-0,8 4,8-5,8 0,20 0,02-0,1 Be 0,0002-0,0005 0,05 0,10
АМг6 1560 0,40 0,40 0,10 0,5-0,8 5,8-6,8 0,20 0,02-0,1 Be 0,0002-0,0005 0,05 0,10
  Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний
АД31 1310 остальное 0,2-0,6 0,50 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 0,20 0,15 0,05 0,15
АД31Е 1310Е 0,3-0,7 0,50 0,10 0,03 0,35-0,8 0,03 0,10 Br 0,06 0,03 0,10
АД33 1330 0,4-0,8 0,70 0,15-0,4 0,15 0,8-1,2 0,04-0,35 0,25 0,15 0,05 0,15
АД35 1350 0,7-1,3 0,50 0,10 0,4-1 0,6-1,2 0,25 0,20 0,10 0,05 0,15
АВ 1340 0,5-1,2 0,50 0,1-0,5 0,15-0,35 0,45-0,9 0,25 0,20 0,15 0,05 0,10
Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний
1915 остальное 0,350 0,400 0,100 0,2-0,7 1,0-1,8 0,06-0,2 4,0-5,0 0,01-0,06 Zr0.8-0.2 0,05  0,15 
1925 0,700 0,700 0,800 0,2-0,7 1,3-1,8 0,200 3,4-4,0 0,100 Zr0.1-0.2  0,05  0,10
В95пч 0,100 0,150 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,1-0,25 5,0-6,5 0,05 0,05  0,10
В95пч 0,100 0,05-0,25 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,1-0,25 5,0-6,5 0,05 Ni0.1 0,05   0,10
В95 1950 0,500 0,500 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,1-0,25 5,0-7,0 0,05 Ni0.1 0,05   0,10
В93пч 0,100 0,2-0,4 0,8-1,2 0,100 1,6-2,2 6,5-7,3 0,100 0,05   0,10
В95-1 1,500 1,000 1,0-3,0 0,2-0,8 0,6-2,6 0,250 0,8-2,0 Ti+Zr0.2  0,05  0,20
Ni0.2
В95-2 1,500 0,900 1,0-3,0 0,2-0,8 1,0-2,8 0,250 2,0-6,5 Ti+Z0.15 0,05   0,20
Ni0.2
АЦпл 0,300 0,300 0,025 0,9-1,3 0,150 0,05   0,10
** Примечания.** Буква “Е” применяется для обозначения марок Аl и сплавов с электрическими характеристиками. Фактичесое содержание Al в нелегированном Al определется разностью между 100% и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,01% или более (каждый), выраженный с точностю до второго десятичного знака. При определении марки Al содержание Ti, введенного в качестве модификатора, не учитывается в сумме примесей. Допускается устанавливать содержание Cu в сплаве АД1пл, равное 0,05% В Al марки АД0 допускается введение Ti до 0,15%, а в Al марки АМц – до 0,2% Сумма Ti+Zr ограничивается только для экструдированных и кованных полуфабрикатов.

СТРУКТУРА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПОРШНЕВОГО СПЛАВА АК12ММгН, ПОЛУЧАЕМОГО НА РАЗНОЙ ШИХТЕ | Колонаков

1. Николаенко А.В., Калпин Ю.Г., Басюк Т.С. и др. Комплексный подход к созданию и организации производства поршней дизельных двигателей из быстрозакристаллизованных заэвтектических силуминов // Изв. ТулГУ. Техн. науки. 2013. Вып. 3, No 1. С. 603—617.

2. Белов Н.А., Авксентьева Н.Н. Анализ пятикомпонентных диаграмм состояния в области составов поршневых силуминов // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2005. No 4. С. 47—56.

3. Алов В.А., Епархин О.М., Ершова В.Ф., Буликова Е.В. Новый поршневой силумин с высокими прочностными, технологическими и эксплуатационными свойствами // Вестн. АПК Верхневолжья. 2010. No 1. С. 56—58.

4. Белов Н.А., Белов В.Д., Савченко С.В. и др. Поршневые силумины / Под общ. ред. Н.А. Белова. М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2011.

5. Прудников А.Н. Термическая обработка поршневых силуминов для снижения их линейного расширения и эксплуатационных параметров двигателя // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2004. No 4. С. 40—42.

6. Прудников А.Н. Разработка состава и исследование структуры и свойств поршневого деформируемого заэвтектического жаропрочного силумина // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2009. No 6. С. 25—29.

7. Прудников А.Н. Структура и свойства жаропрочного силуминового поршня с высоким содержанием кремния // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2009. No 8. С. 28—30.

8. Селиванов А.А. Влияние фосфора и церия на структуру силумина АК12ММгН и разработка технологии изготовления из него поршней для автомобильных двигателей: Дис. … канд. техн. наук. М.: МИСиС, 2006.

9. Афанасьев В.К., Прудников А.Н., Ружило А.А. Перспективы развития поршневых заэвтектических силуминов // Металлургия машиностроения. 2003. No 4. С. 16—18.

10. Афанасьев В.К., Прудников А.Н. Алюминиевый сплав с малым тепловым расширением // Металлургия машиностроения. 2005. No 4. С. 103—107.

11. Мезенцева А.И., Ганеев А.А., Никитин В.И. Выбор легирующих элементов при проектировании жаропрочныхпоршневыхалюминиевыхсплавов//Литейн. пр-во. 2014. No 6. С. 13—15.

12. Белов В.Д. Поршневые силумины // Вестн. Магнитогорского гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова. 2005. Т. 1, No 9. С. 32—34.

13. Рябов И.В., Фоченков Б.А. Влияние структурной наследственности модифицирующей лигатуры на качество литой заготовки из поршневых заэвтектических силуминов // Технол. легких сплавов. 2009. No 1. С. 73—78.

14. Белов В.Д. Плавка и литье заэвтектических силуминов. М.: МИСиС, 2003.

15. Махов С.В., Попов Д.А. Модифицирование заэвтектических силуминов лигатурой Al–Cu–P и Al–Fe–P // Литейн. пр-во. 2011. No 10. С. 7—11.

Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав. ГОСТ 4784-97.


Этот стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.

  1. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1-6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру
  2. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка – не более 0,015 %. Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».
  3. Содержание элементов в таблицах максимальное, если не указаны пределы.
  4. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления.
  5. В графу “Прочие элементы” входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
  6. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.
  7. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.
  8. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784, исходя их единичных значений и суммы значений этих элементов. Содержание каждого из прочих элементов в протоколах не указывают.

Марки и химический состав алюминия

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность,
кг/дм3

по НД*

по ИСО 209-1

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий
не менее

Каждый

Сумма

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

АД000

Аl99,8

1080А

0,15

0,15

0,03

0,02

0,02

0,06

0,02

0,02

99,80

2,70

АД00

1010

Al99,7

1070А

0,20

0,25

0,03

0,03

0,03

0,07

0,03

0,03

99,70

2,70

АД00Е

1010Е

ЕАl99,7

1370

0,10

0,25

0,02

0,01

0,02

0,01

0,04

B: 0,02,

V+Ti: 0,02

0,02

0,10

99,70

2,70

Аl99,6

1060

0,25

0,35

0,05

0,03

0,03

0,05

0,03

V: 0,05

0,03

99,60

2,70

АД0

1011

Аl99,5

1050А

0,25

0,40

0,05

0,05

0,05

0,07

0,05

0,03

99,50

2,71

АД0Е

1011Е

ЕАl 99,5

1350

0,10

0,40

0,05

0,01

0,01

0,05

B: 0,05,

V+Ti: 0,02

0,03

0,10

99,50

2,71

АД1

1013

Аl99,3

0,3

0,3

0,05

0,025

0,05

0,1

0,15

0,05

99,30

2,71

АД

1015

Аl99,0

1200

Si+Fe: 1,0

0,1

0,1

0,10

0,15

0,05

0,15

99,0

2,71

АД1пл

0,30

0,30

0,02

0,025

0,05

0,1

0,15

0,02

99,30

2,71

 

* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.

  1. “Е” применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими характеристиками
  2. Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью между 100 % и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010 % или более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного знака.
  3. При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не следует учитывать в сумме примесей.
  4. Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать, равное 0,05 %.
  5. В алюминии марки АД0 для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15 %.
  6. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.

Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность,
кг/дм3

по НД*

по ИСО 209-1

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Никель

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий

Каждый

Сумма

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Ni

Д1

1110

AlCu4MgSi

2017

0,20-

0,8

0,7

3,5-

4,8

0,40-

1,0

0,40-

0,8

0,10

0,3

0,15

Ti+Zr: 0,20

0,05

0,15

остальное

2,80

Д16

1160

AlCuMgl

2024

0,50

0,50

3,8-

4,9

0,30-

0,9

1,2-

1,8

0,10

0,25

0,15

Ti+Zr: 0,20

0,05

0,15

то же

2,77

Д16ч

2124

0,20

0,30

3,8-

4,9

0,30-

0,9

1,2-

1,8

0,10

0,25

0,15

0,05

0,15

то же

2,78

В65

1165

0,25

0,2

3,9-

4,5

0,3-

0,5

0,15-

0,30

0,1

0,1

0,05

0,1

то же

2,80

Д18

1180

AlCu2,5Mg

2117

0,5

0,5

2,2-

3,0

0,20

0,20-

0,50

0,10

0,1

0,05

0,15

то же

2,74

Д19

1190

0,5

0,5

3,8-

4,3

0,5-

1,0

1,7-

2,3

0,1

0,1

Be: 0,0002-0,005

0,05

0,1

то же

2,76

АК4

1140

0,5-

1,2

0,8-

1,3

1,9-

2,5

0,2

1,4-

1,8

0,3

0,1

0,8-

1,3

0,05

0,1

то же

2,77

АК4-1

1141

0,35

0,8-

1,4

1,9-

2,7

0,2

1,2-

1,8

0,1

0,3

0,02-

0,10

0,8-

1,4

0,05

0,1

то же

2,80

АК4-1ч

2618

0,10-

0,25

0,9-

1,3

1,9-

2,7

1,3-

1,8

0,10

0,04-

0,10

0,9-

1,2

0,05

0,15

то же

2,80

1201

AlCu6Mn

2219

0,20

0,30

5,8-

6,8

0,20-

0,40

0,02

0,10

0,01-

0,10

Zr: 0,10-0,25,

V: 0,05-0,15

0,05

0,15

то же

2,85

АК6

1360

0,7-

1,2

0,7

1,8-

2,6

0,4-

0,8

0,4-

0,8

0,3

0,1

0,1

0,05

0,1

то же

2,75

АК8

1380

AlCu4SiMg

2014

0,50-

1,2

0,7

3,9-

5,0

0,40-

1,0

0,20-

0,8

0,10

0,25

0,15

Ti+Zr: 0,20

0,05

0,15

то же

2,80

1105

3,0

1,5

2,0-

5,0

0,3-

1,0

0,4-

2,0

1,0

0,2

Ti+Cr+Zr: 0,2

0,05

0,2

то же

2,80

 

*ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786

  • Сумма титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в том случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.

Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность,
кг/дм3

по НД*

по ИСО 209-1

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Прочие элементы

Алюминий

Каждый

Сумма

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

ММ

1403

AlMnMg0,5

3005

0,6

0,7

0,30

1,0-

1,5

0,20-

0,6

0,10

0,25

0,10

0,05

0,15

остальное

2,72

АМц

1400

AlMn1Cu

Al 3003

0,6

0,7

0,2

1,0-

1,5

0,2

0,10

0,1

0,05

0,15

то же

2,73

АМцС

1401

0,15-

0,35

0,25-

0,45

0,1

1,0-

1,4

0,05

0,1

0,1

0,05

0,1

то же

2,73

Д12

1521

AlMn1Mg1

3004

0,30

0,7

0,25

1,0-

1,5

0,8-

1,3

0,25

0,05

0,15

то же

2,72

 

* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.

  • В алюминий марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2 %.
  • Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.

Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность,
кг/дм3

по НД*

по ИСО 209-1

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Каждый

Сумма

АМг0,5

1505

0,1

0,1

0,1

0,2

0,4-

0,8

0,05

0,1

остальное

2,70

AMг1

1510

AlMg1

5005

0,30

0,7

0,20

0,20

0,50-

1,1

0,10

0,25

0,05

0,15

то же

2,69

АМг1,5

AlMg1,5

5050

0,40

0,7

0,20

0,10

1,1-

1,8

0,10

0,25

0,05

0,15

то же

2,69

АМг2

1520

AlMg2

5251

0,40

0,50

0,15

0,1-

0,6

1,8-

2,6

0,05

0,15

0,15

0,05

0,15

то же

2,69

АМг2,5

AlMg2,5

5052

0,25

0,40

0,10

0,10

2,2-

2,8

0,15-

0,35

0,10

0,05

0,15

то же

2,68

АМг3

1530

0,5-

0,8

0,5

0,1

0,3-0,6

3,2-

3,8

0,05

0,2

0,1

0,05

0,1

то же

2,66

AlMg3

5754

0,40

0,40

0,10

0,50

2,6-

3,6

0,30

0,20

0,15

Mn+Cr: 0,10-0,6

0,05

0,15

то же

2,66

АМг3,5

AlMg3,5

5154

0,25

0,40

0,10

0,10

3,1-

3,9

0,15-

0,35

0,20

0,20

Be: 0,0008, Mn +Cr: 0,10-0,50

0,05

0,15

то же

2,66

АМг4,0

1540

AlMg4

5086

0,40

0,50

0,10

0,20-

0,7

3,5-

4,5

0,05-

0,25

0,25

0,15

0,05

0,15

то же

2,66

АМг4,5

AlMg4,5

5083

0,40

0,40

0,10

0,40-

1,0

4,0-

4,9

0,05-

0,25

0,25

0,15

0,05

0,15

то же

2,66

AlMg5Cr

5056

0,30

0,40

0,10

0,05-

0,20

4,5-

5,6

0,05-

0,20

0,10

0,05

0,15

то же

2,65

АМг5

1550

0,5

0,5

0,1

0,3-

0,8

4,8-

5,8

0,2

0,02-

0,10

Be: 0,0002-0,005

0,05

0,1

то же

2,65

АМг6

1560

0,4

0,4

0,1

0,5-

0,8

5,8-

6,8

0,2

0,02-

0,10

Be: 0,0002-0,005

0,05

0,1

то же

2,64

 

* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786

  • В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.

Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность,
кг/дм3

по НД*

по ИСО 209-1

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Каждый

Сумма

Al

АД31

1310

AlMg0,7Si

6063

0,20-

0,6

0,5

0,1

0,1

0,45-

0,9

0,10

0,2

0,15

0,05

0,15

остальное

2,71

АД31Е

1310Е

EAlMgSi

6101

0,30-

0,7

0,50

0,10

0,03

0,35-

0,8

0,03

0,10

Бор: 0,06

0,03

0,10

то же

2,71

АД33

1330

AlMg1SiCu

6061

0,40-

0,8

0,7

0,15-

0,40

0,15

0,8-

1,2

0,04-

0,35

0,25

0,15

0,05

0,15

то же

2,70

АД35

1350

AlSi1MgMn

6082

0,7-

1,3

0,50

0,10

0,40-

1,0

0,6-

1,2

0,25

0,20

0,10

0,05

0,15

то же

2,70

АВ

1340

0,5-

1,2

0,5

0,1-

0,5

0,15-

0,35

0,45-

0,90

0,25

0,2

0,15

0,05

0,1

то же

2,70

6151

0,6-

1,2

1,0

0,35

0,20

0,45-

0,8

0,15-

0,35

0,25

0,15

0,05

0,15

то же

2,70

 

* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786

  • “Е” применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками

Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность,
кг/дм3

по НД*

по ИСО 209-1

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Цирконий

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий

Каждый

Сумма

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Zr

Al

1915

AlZn4,5Mg1,5Mn

7005

0,35

0,40

0,1

0,20-

0,7

1,0-

1,8

0,06-

0,20

3,4-

4,0

0,1

0,08-

0,20

0,05

0,15

остальное

2,77

1925

AlZnMg1,5Mn

0,7

0,7

0,8

0,2-

0,7

1,3-

1,8

0,2

3,4-

4,0

0,1

0,1-

0,2

0,05

0,1

то же

2,77

В95оч

0,1

0,15

1,4-

2,0

0,2-

0,6

1,8-

2,8

0,1-

0,25

5,0-

6,5

0,07

0,05

0,1

то же

2,85

В95пч

0,1

0,05-

0,25

1,4-

2,0

0,2-

0,6

1,8-

2,8

0,1-

0,25

5,0-

6,5

0,07

Ni: 0,1

0,05

0,1

то же

2,85

В95

1950

0,5

0,5

1,4-

2,0

0,2-

0,6

1,8-

2,8

0,10-

0,25

5,0-

7,0

0,05

Ni: 0,1

0,05

0,1

то же

2,85

AlZn5,5MgCu

7075

0,40

0,50

1,2-

2,0

0,30

2,1

2,9

0,18-

0,28

5,1-

6,1

0,20

Ti+Zr: 0,25

0,05

0,15

то же

2,80

7175

0,15

0,20

1,2-

2,0

0,10

2,1-

2,9

0,18-

0,28

5,1-

6,1

0,10

0,05

0,15

то же

2,85

В93пч

0,1

0,2-

0,4

0,8-

1,2

0,1

1,6-

2,2

6,5-

7,3

0,1

0,05

0,1

то же

2,84

В95-1

1,5

1,0

1,0-

3,0

0,2-

0,8

0,6-

2,6

0,25

0,8-

2,0

Ti+Zr: 0,20

Ni: 0,2

0,05

0,2

то же

2,85

В95-2

1,5

0,9

1,0-

3,0

0,2-

0,8

1,0-

2,8

0,25

2,0-

6,5

Ti+Zr: 0,15

Ni: 0,2

0,05

0,2

то же

2,85

АЦпл

0,3

0,3

0,025

0,9-

1,3

0,15

0,05

0,1

то же

2,80

 

* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786

  • Титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.

Сплавы, предназначенные для изготовления проволоки для холодной высадки

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

буквенное

цифровое

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Прочие элементы

Алюминий

Каждый

Сумма

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Al

Д1П

1117

0,5

0,5

3,8-4,5

0,4-0,8

0,4-0,8

0,1

0,1

0,05

0,1

остальное

Д16П

1167

0,5

0,5

3,8-4,5

0,3-0,7

1,2-1,6

0,1

0,1

0,05

0,1

то же

Д19П

1197

0,3

0,3

3,2-3,7

0,5-0,8

2,1-2,6

Be: 0,0002-0,005

0,1

0,1

0,05

0,1

то же

АМг5П

1557

0,4

0,4

0,2

0,2-0,6

4,7-5,7

0,05

0,1

то же

В95П

1957

0,3

0,3

1,4-2,0

0,3-0,5

2,0-2,6

0,1-0,25

5,5-6,5

0,05

0,1

то же

Сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

буквенное

цифровое

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Бериллий

Цирконий

Прочие элементы, каждый

Сумма всех примесей

Алюминий

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Be

Zr

Al

СвА99

0,003

0,003

0,003

0,003

0,001

0,010

Не менее 99,99

СвА97

0,015

0,015

0,005

0,01

0,03

Не менее 99,97

СвА85Т

0,04

0,04

0,01

0,01

0,02

0,2-0,5

0,08

Ост.

СвА5

0,10-0,25

0,2-0,35

0,015

0,05

0,5

Не менее 99,50

СвАМц

0,2-0,4

0,3-0,5

0,2

1,0-1,5

0,05

0,1

0,1

1,35

Ост.

СвАМг3

0,5-0,8

0,5

0,05

0,3-0,6

3,2-3,8

0,2

0,1

0,85

то же

СвАМг5

0,4

0,4

0,05

0,5-0,8

4,8-5,8

0,2

0,1-0,2

0,002-0,005

0,1

1,4

то же

Св1557

0,15

0,3

0,05

0,2-0,6

4,5-5,5

0,07-0,15

0,002-0,005

0,2-0,35

0,1

0,6

то же

Св1577пч

0,1

0,15

0,1

0,5-0,8

5,5-6,5

0,1-0,2

0,1

0,15-0,25

0,1

то же

СвАМг6

0,4

0,4

0,1

0,5-0,8

5,8-6,8

0,2

0,1-0,2

0,002-0,005

0,1

1,2

то же

СвАМг63

0,05

0,05

0,05

0,5-0,8

5,8-6,8

0,05

0,002-0,005

0,15-0,35

0,001

0,15

то же

СвАМг61

0,4

0,4

0,05

0,8-1,1

5,5-6,5

0,2

0,0001-0,0003

0,002-0,12

0,1

1,15

то же

СвАК5

4,5-6,0

0,6

0,2

Zn+Sn: 0,1

0,1-0,2

0,1

1,1

то же

СвАК10

7,0-10,0

0,6

0,1

0,10

0,2

0,1

1,1

то же

Св1201

0,08

0,15

6,0-6,8

0,2-0,4

0,02

0,05

0,1-0,2

V: 0,05-0,15

0,1-0,25

0,001

0,3

то же

  1. Для всех марок, кроме СвАМг3, СвАК5, СвАК10, соотношение железа и кремния должно быть больше единицы
  2. В сплавах марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %.
  3. По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют проволоку с содержанием железа не более 0,3 %, которую дополнительно маркируют буквой “У” (СвАК5У).

Алюминиевый сплав ад31 (ад31т1) – цены, сортамент

Всё о марке алюминия ад31: расшифровка, свойства, цены, аналоги, контакты поставщика. Доставка стали ад31 всегда вовремя.

Выбор сплава играет главную роль при производстве качественного алюминиевого профиля. В мире большая часть алюминиевых профилей изготавливаются из сплавов марки 6060 и 6063 (системы Al-Mg-Si). Отечественный аналог сплава 6063 сплав Ад31 по ГОСТ 4784-97. Наша компания активно работает со сплавом Ад31, основным преимуществом которого перед импортными аналогами является цена.

Состав и характеристики

Примечательно, что состав сплава Ад31 полностью совпадал с импортным аналогом до введения поправок в ГОСТ 4784-97 в 2000 году. Поправки значительно изменили химический состав сплава в сторону увеличения примесей, а именно: максимальное содержание железа увеличилось с 0,35 на 0,5%, меди – с 0,10 на 0,1%, цинка – с 0,10 на 0,2%, марганца – с 0,10 на 0,1% и титана – 0,10 на 0,15%. Содержание кремния 0,2-0,6%, магния 0,45-0,9%, хрома 0,1% остались неизменными. Основными веществами в составе сплава Ад31, является кремний, который отвечает за пластичность сплава, усиливает его литейные особенности, магний, способствующий увеличению прочности материала и алюминий, придающий эстетичный вид деталям изготовленным из данного сплава.

Основными характеристиками сплавов системы Al-Mg-Si является высокая пластичность, превосходная коррозиоустойчивость, возможность применения сварки. Сварной шов при этом остается прочным и устойчивым к коррозии. Модификации сплава Ад31, в зависимости от термической обработки, Ад31Т1 и Ад31Т5 обладают максимальной прочностью. Срок службы конструкций изготовленных из алюминиевых сплавов 70 лет.


Преимущества и недостатки сплава

Преимущества сплава Ад31 стоит рассматривать на конструкциях из этого материала. Итак, к преимуществам конструкций, изготовленных из алюминиевых сплавов, относится:

  • высокая прочность при удельно низком весе;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • большой срок службы;
  • устойчивость к коррозии, пластичность;
  • красивый внешний вид;
  • простота обслуживания, не требует особого ухода;
  • возможность изготовления сложных конструкций.

Недостатком алюминиевого сплава Ад31 является высокий уровень деформации, особенно при низких температурах, что требует тщательной подготовки таких конструкций к перевозке.

Алюминиевый сплав Ад31 широко применяется в авиастроении, машиностроении, атомной энергетике, строительстве, электронике. Относительно высокие показатели прочности и высокая устойчивость к коррозии дают возможность использовать сплав Ад31 Т1 для изготовления сложных строительных, морских конструкций, механизмов и технологического оборудования. Не обошли стороной конструкции из алюминия и такие сферы как промышленность и экономика.

Ввиду огромного количества полезных свойств, из сплава Ад31 изготавливают широкий спектр металлопроката: профили, трубы, прутки. В зависимости от способа обработки материала, в продаже имеется металлопрокат после закалки или естественного старения, после закалки и искусственного старения и в обычном состоянии, без обработки.

Алюминиевые литейные сплавы для отливок

I группа сплава
АК12 (АЛ2)ЗМ, ВМ, КМ
К
Д
ЗМ, ВМ, КМ
К
Д



Т2
Т2
Т2
147 (15,0)
157 (16,0)
157 (16,0)
137 (14,0)
147 (15,0)
147 (15,0)
4,0
2,0
1,0
4,0
3,0
2,0
50,0
50,0
50,0
50,0
50,0
50,0
АК13 (АК13)Д176 (18,0)1,560,0
АК9 (АК9)З, В, К, Д, ПД
К, Д, ПД
ЗМ, ВМ
К, КМ

Т1
Т6
Т6
157 (16,0)
196 (20,0)
235 (24,0)
245 (25,0)
1,0
0,5
1,0
1,0
60,0
70,0
80,0
90,0
АК9с (АК9с)К, Д
К
К

Т1
Т6
147 (15,0)
196 (20,0)
235 (24,0)
2,0
1,5
3,5
50,0
70,0
70,0
АК9ч (АЛ4)З, В, К, Д
К, Д, ПД,
КМ, ЗМ
ЗМ, ВМ
К, КМ
З

 
Т1
Т6
Т6
Т6
147 (15,0)
 
196 (20,0)
225 (23,0)
235 (24,0)
225 (23,0)
2,0
 
1,5
3,0
3,0
2,0
50,0
 
60,0
70,0
70,0
70,0
АК9пч (АЛ4-1)З, В, К, Д
К, Д, ПД
ЗМ, ВМ
К, КМ

Т1
Т6
Т6
157 (16,0)
196 (20,0)
245 (25,0)
265 (27,0)
3,0
2,0
3,5
4,0
50,0
70,0
70,0
70,0
АК8л (АЛ34)З
З
К
К
Д
Д
Д
Т5
Т4
Т5
Т4

Т1
Т2
294 (30,0)
255 (26,0)
333 (34,0)
274 (28,0)
206 (21,0)
225 (23,0)
176 (18,0)
2,0
4,0
4,0
6,0
2,0
1,0
2,5
85,0
70,0
90,0
80,0
70,0
80,0
60,0
АК7 (АК7)З
К
З
К
Д
ПД


Т5
Т5

127 (13,0)
157 (16,0)
176 (18,0)
196 (20,0)
167 (17,0)
147 (15,0)
0,5
1,0
0,5
0,5
1,0
0,5
60,0
60,0
75,0
75,0
50,0
65,0
АК7ч (АЛ9)З, В, К
Д
З, В, К, Д
КМ
З, В
К, КМ
З, В
ЗМ, ВМ
ЗМ, ВМ
ЗМ, ВМ
ЗМ, ВМ
К
К
К


Т2
Т4
Т4
Т5
Т5
Т5
Т6
Т7
Т8
Т6
Т7
Т8
157 (16,0)
167 (17,0)
137 (14,0)
186 (19,0)
176 (18,0)
206 (21,0)
196 (20,0)
196 (20,0)
225 (23,0)
196 (20,0)
157 (16,0)
235 (24,0)
196 (20,0)
157 (16,0)
2,0
1,0
2,0
4,0
4,0
2,0
2,0
2,0
1,0
2,0
3,0
1,0
2,0
3,0
50,0
50,0
45,0
50,0
50,0
60,0
60,0
60,0
70,0
60,0
55,0
70,0
60,0
55,0
АК7пч (АЛ9-1)З, В
К, КМ
З, В
ЗМ, ВМ
К, КМ
ЗМ, ВМ
К, ВМ
Д
Д
ЗМ, ВМ
ЗМ, ВМ
Т4
Т4
Т5
Т5
Т5
Т6
Т6

Т2
Т7
Т8
196 (20,0)
225 (23,0)
235 (24,0)
235 (24,0)
265 (27,0)
274 (28,0)
294 (30,0)
196 (20,0)
167 (17,0)
206 (21,0)
167 (17,0)
5,0
5,0
4,0
4,0
4,0
2,0
3,0
1,0
2,0
2,5
3,5
50,0
50,0
60,0
60,0
60,0
70,0
70,0
50,0
45,0
60,0
55,0
АК10Су (АК10Су)К167 (17,0)1,070,0
АК5М2 (АК5М2)К
З
К
З
К
З
К
Д



Т5
Т5
Т8
Т8
167 (17,0)
118 (12,0)
157 (16,0)
196 (20,0)
206 (21,0)
147 (15,0)
176 (18,0)
147 (15,0)
1,0

0,5

0,5
1,0
2,0
0,5
70,0
65,0
65,0
75,0
75,0
65,0
65,0
65,0
II группа сплава
АК5М (АЛ5)З, В, К
З, В
К
З, В
З, В, К
К
Т1
Т5
Т5
Т6
Т7
Т6
157 (16,0)
196 (20,0)
216 (22,0)
225 (23,0)
176 (18,0)
235 (24,0)
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
65,0
70,0
70,0
70,0
65,0
70,0
АК5Мч (АЛ5-1)З, В, К
З, В
К, КМ
З, В, К
Т1
Т5
Т5
Т7
176 (18,0)
274 (28,0)
294 (30,0)
206 (21,0)
1,0
1,0
1,5
1,5
65,0
70,0
70,0
65,0
АК6М2 (АК6М2)К
К
К
Т1

Т5
196 (20,0)
230 (23,5)
294 (30,0)
1,0
2,0
1,0
70,0
78,4
75,0
АК8М (АЛ32)З
К
К
Д
Д
З
К
З
К
З
Д
Д
Т6
Т1
Т6

Т2-1
Т5
Т5
Т7
Т7
Т1
Т1
Т2
245 (25,0)
196 (20,0)
265 (27,0)
255 (26,0)
255 (26,0)
235 (24,0)
255 (26,0)
225 (23,0)
245 (25,0)
176 (18,0)
284 (29,0)
235 (24,0)
1,5
1,5
2,0
2,0
1,7
2,0
2,0
2,0
2,0
0,5
1,0
2,0
60,0
70,0
70,0
70,0
70,0
60,0
70,0
60,0
60,0
60,0
90,0
60,0
АК5М4 (АК5М4)З
К
К


Т6
118 (12,0)
157 (16,0)
196 (20,0)

1,0
0,5
60,0
70,0
90,0
АК5М7 (АК5М7)З
К
К
З
Д


Т1
Т1
127 (13,0)
157 (16,0)
167 (17,0)
147 (15,0)
118 (12,0)




70,0
70,0
90,0
80,0
80,0
АК8М3 (АК8М3)К
К

Т6
147 (15,0)
216 (22,0)
1,0
0,5
70,0
90,0
АК8М3ч (ВАЛ8)К, ПД
К, ПД
Д
Д
Д
З
В
З
К
Т4
Т5

Т5
Т2
Т5
Т5
Т7
Т7
343 (35,0)
392 (40,0)
294 (30,0)
343 (35,0)
215 (22,0)
345 (35,0)
345 (35,0)
270 (27,0)
295 (30,0)
5,0
4,0
2,0
2,0
1,5
1,0
2,0
1,0
2,5
90,0
110
75,0
90,0
60,0
90,0
90,0
80,0
85,0
АК9М2 (АК9М2)К
Д
К
К


Т6
Т1
186 (19,0)
196 (20,0)
274 (28,0)
206 (21,0)
1,5
1,5
1,5
1,4
70,0
75,0
85,0
80,0
АК12М2 (АК12М2)К
Д

Т1
186 (19,0)
260 (26,5)
1,0
1,5
70,0
83,4
АК12ММгН (АЛ30)К
К
Т1
Т6
196 (20,0)
216 (22,0)
0,5
0,7
90,0
100,0
АК12М2МгН (АЛ25)КТ1186 (19,0)90,0
АК12М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2)К
К
Т2
Т1
157 (16,0)
186 (19,0)

90,0
100,0
АМ5 (АЛ19)З, В, К
З, В, К
З
Т4
Т5
Т7
294 (30,0)
333 (34,0)
314 (32,0)
8,0
4,0
2,0
70,0
90,0
80,0
III группа сплава
АМ4,5Кд (ВАЛ10)З, В
К
З, В
К
З, В
К
З
Т4
Т4
Т5
Т5
Т6
Т6
Т7
294 (30,0)
314 (32,0)
392 (40,0)
431 (44,0)
421 (43,0)
490 (50,0)
323 (33,0)
10,0
12,0
7,0
8,0
4,0
4,0
5,0
70,0
80,0
90,0
100,0
110,0
120,0
90,0
IV группа сплава
АМгК1,5 (АМгК1,5М1)К
К
Т2
Т6
211 (21,5)
265 (27,0)
2,0
2,3
81,0
104,0
АМг5К (АЛ13)З, В, К
Д

147 (15,0)
167 (17,0)
1,0
0,5
55,0
55,0
АМг5Мц (АЛ28)З, В
К
Д


196 (20,0)
206 (21,0)
206 (21,0)
4,0
5,0
3,5
55,0
55,0
55,0
АМг6л (АЛ23)З, В
К, Д
З, К, В


Т4
186 (19,0)
216 (22,0)
225 (23,0)
4,0
6,0
6,0
60,0
60,0
60,0
АМг6лч (АЛ23-1)З, В
К, Д
З, К, В


Т4
196 (20,0)
235 (24,0)
245 (25,0)
5,0
10,0
10,0
60,0
60,0
60,0
АМг10 (АЛ27)З, К, ДТ4314 (32,0)12,075,0
АМг10ч (АЛ27-1)З, О, К, ДТ4343 (35,0)15,075,0
АМг11 (АЛ22)З, В, К
З, В, К
Д

Т4
176 (18,0)
225 (23,0)
196 (20,0)
1,0
1,5
1,0
90,0
90,0
90,0
АМг7 (АЛ29)Д206 (21,0)3,060,0
V группа сплава
АК7Ц9 (АЛ11)З, В
К
Д
З, В, К



Т2
196 (20,0)
206 (21,0)
176 (18,0)
216 (22,0)
2,0
1,0
1,0
2,0
80,0
80,0
60,0
80,0
АК9Ц6 (АК9Ц6р)З
К, Д

147 (15,0)
167 (17,0)
0,8
0,8
70,0
80,0
АЦМг9 (АЛ24)З, В
З, В

Т5
216 (22,0)
265 (27,0)
2,0
2,0
60,0
70,0

Первичный алюминий: химический состав и назначение

19|07|2021

Алюминий — один из самых известных цветных металлов. Он получил широкое распространение в различных отраслях промышленности и народного хозяйства. Высокий спрос на материал во многом обусловлен его уникальными физико-химическими свойствами.

Под первичным алюминием принято понимать металл, полученный в заводских условиях из алюминиевой руды. Химический состав регламентирован ГОСТ 11069-2001. Например, в марках А7 и А8 процентное содержание алюминия должно равняться 99,70% и 99,80% соответственно. В них также может быть незначительное количество примесей железа, кремния, цинка, галлия и др.

Алюминий технической чистоты отливают в специальные формы. После остывания образуется чушка. Металлические слитки фактически являются полуфабрикатом. Их используют для раскисления сталей, алюминотермии, изготовления проводниковых материалов и различных конструкций.

Как купить первичный алюминий?

Приобрести изделия из алюминия на выгодных условиях предлагает ООО «ПромЦветМет». В нашем каталоге представлены алюминиевые чушки следующих марок:

  • А7 и А8,
  • АК12оч и АК12пч.

В наличии на собственном складе имеется постоянный запас продукции для стабильной поставки материала нашим клиентам. Вам не придется долго ждать материал. Алюминиевые чушки готовы к отправке в любое время.

Чтобы купить первичный алюминий, выберите нужную марку, укажите количество материала в килограммах и добавьте позицию в корзину. Затем завершите оформление заказа. Вскоре наш сотрудник перезвонит, чтобы подтвердить покупку и обсудить условия оплаты и доставки. Поставляем алюминий по всей России. Отправляем материал с ведущими транспортными компаниями.

Возникли вопросы? Нужна более подробная информация о предложении? Звоните нам по указанному телефону и обращайтесь за консультацией к специалисту на сайте.

Вернуться к списку статей

УМНИК из СФУ разработал новый сплав для производства автомобильных колесных дисков

Выпускник СФУ Виталий Абалымов разработал новый сплав для производства автомобильных колесных дисков. Реализовать проект молодому ученому помог грант, выданный по программе «УМНИК». В настоящее время новый сплав запатентован, на заводе SKAD планируют запустить его в промышленное производство, а сам ученый готовится к защите диссертации.


Сегодня в производстве колесных дисков используются два основных сплава на основе алюминия — АК7 и АК12. Чаще всего используется сплав АК7, но его основной минус — невысокие литейные свойства. При литье его приходится перегревать, что снижает срок службы литейных пресс-форм, увеличивая их износ практически в два раза. Сплав АК12 имеет более высокие литейные свойства, но производимые из него диски не подвергаются термической обработке. Соответственно, их механические свойства ниже.

Так возникла идея — объединить плюсы сплавов АК7 и АК12.

Виталий Абалымов: «Я начал работать над сплавом в 2013 году, с приходом на SKAD. До меня на предприятии уже были наработки в этом направлении, но подход, скажем так, был ненаучным. Поначалу изучил прежний опыт, а с 2014 года стал непосредственно развивать тему — подбирать химический состав и отливать пробные партии колес. В 2016 году мы с коллегами отлили наиболее удачные образцы — на испытаниях опытный диск раскололся только при нагрузке свыше тонны.

По международным стандартам при испытаниях на удар модель колеса, выбранная для опытов и произведенная из термоупрочняемого сплава, должна выдерживать нагрузку не менее 560 килограммов. То есть мы добились соответствия нашего сплава требованиям ведущих мировых автопроизводителей. К примеру, того же Volkswagen, который предъявляет одни из самых высоких требований к качеству дисков».


Минус у нового сплава только один — повышенная стоимость по сравнению с АК7 и АК12. Дело в том, что в нем используется высокий процент кремния — достаточно дорогого компонента, также дополнительно добавляется магний. Однако плюсов все равно больше: по сравнению с АК7 новый сплав имеет лучшие литейные свойства, что позволяет быстрее осваивать новые модели колес. Также продлевается срок службы пресс-форм.

«Что мне дала победа в программе «УМНИК»? Во-первых, признание моей идеи как перспективной и коммерчески состоятельной само по себе очень вдохновляет. Осознаешь, что находишься на верном пути, и это дает хороший стимул для дальнейшей работы.

Во-вторых, для руководства моего предприятия победа в программе «УМНИК» стала подтверждением серьезности проекта, показателем перспективности моей идеи», – рассказал Виталий Абалымов.

Источник: http://newslab.ru/article/800779

Алюминий – (Al) – Химические свойства, воздействие на здоровье и окружающую среду

Название «алюминий» происходит от древнего названия квасцов (сульфат калия-алюминия), которое было alumen (латинское, что означает горькая соль). Алюминий – это оригинальное название, данное элементу Хамфри Дэви, но другие называли его алюминием, и это название стало общепринятым в Европе. Однако в США предпочтительным названием был алюминий, и когда Американское химическое общество обсуждало этот вопрос в 1925 году, оно решило остановиться на алюминии.
Алюминий – мягкий и легкий металл. Он имеет тускло-серебристый вид из-за тонкого слоя окисления, который быстро образуется при контакте с воздухом. Алюминий нетоксичен (как металл), немагнитен и искробезопасен.

Алюминий содержит только один изотоп природного происхождения, алюминий-27, который не является радиоактивным.

Применения

Серебристый и пластичный член группы бедных металлов, алюминий встречается в основном как рудный боксит и отличается стойкостью к окислению (на самом деле алюминий почти всегда уже окислен, но его можно использовать в этом форма в отличие от большинства металлов), его прочность и легкий вес.Алюминий используется во многих отраслях для производства миллионов различных продуктов и очень важен для мировой экономики. Конструкционные элементы из алюминия жизненно важны для аэрокосмической промышленности и очень важны в других областях транспорта и строительства, где необходимы легкий вес, долговечность и прочность.
Использование алюминия превышает использование любого другого металла, кроме железа. Чистый алюминий легко образует сплавы со многими элементами, такими как медь, цинк, магний, марганец и кремний.
Практически все современные зеркала изготавливаются с использованием тонкого отражающего алюминиевого покрытия на задней поверхности листа флоат-стекла. Зеркала телескопов также покрыты тонким слоем алюминия.
Другие области применения – линии электропередачи и упаковка (банки, фольга и т. Д.).
Из-за своей высокой проводимости и относительно низкой цены по сравнению с медью алюминий в значительной степени использовался для бытовой электропроводки в США в 1960-х годах. К сожалению, проблемы с функционированием были вызваны более высоким коэффициентом теплового расширения и склонностью к ползучести при постоянном постоянном давлении, что в конечном итоге привело к ослаблению соединения; гальваническая коррозия, увеличивающая электрическое сопротивление.
Самым последним достижением в технологии алюминия является производство алюминиевой пены путем добавления к расплавленному металлу соединения (металлического гибрида), которое выделяет газообразный водород. Перед этим расплавленный алюминий должен загустеть, и это достигается добавлением волокон оксида алюминия или карбида кремния. В результате получается твердая пена, которая используется в транспортных туннелях и в космических кораблях.

Алюминий в окружающей среде

Алюминий – элемент, который присутствует в большом количестве в земной коре: считается, что он содержится в процентах от 7.От 5% до 8,1%. Алюминий в свободном виде встречается очень редко. Алюминий в значительной степени влияет на свойства почвы, где он присутствует в основном в виде нерастворимого гидроксида алюминия.
Алюминий – химически активный металл, и его трудно извлечь из руды, оксида алюминия (Al 2 O 3 ). Алюминий – один из самых сложных для очистки металлов на земле, причина в том, что алюминий очень быстро окисляется и его оксид является чрезвычайно стабильным соединением, которое, в отличие от ржавчины на железе, не отслаивается.Сама причина, по которой алюминий используется во многих областях, заключается в том, что его так сложно производить.
Некоторые драгоценные камни сделаны из прозрачной кристаллической формы оксида алюминия, известной как корунд. Присутствие следов других металлов создает различные цвета: кобальт создает синие сапфиры, а хром – красные рубины. И то, и другое теперь легко и дешево производить искусственно. Топаз – силикат алюминия, окрашенный в желтый цвет со следами железа.
Восстановление этого металла из лома (путем вторичной переработки) стало важным компонентом алюминиевой промышленности.Промышленное производство нового металла во всем мире составляет около 20 миллионов тонн в год, и примерно столько же перерабатывается. Известные запасы руд составляют 6 миллиардов тонн.

Алюминий – один из наиболее широко используемых металлов, а также одно из наиболее часто встречающихся соединений в земной коре. Из-за этих фактов алюминий широко известен как невинное соединение. Но все же, когда человек подвергается воздействию высоких концентраций, это может вызвать проблемы со здоровьем. Водорастворимая форма алюминия вызывает вредное воздействие, эти частицы называются ионами.Обычно они находятся в растворе алюминия в сочетании с другими ионами, например в виде хлора алюминия.

Поглощение алюминия может происходить через пищу, через дыхание и при контакте с кожей. Длительное поглощение алюминия в значительных концентрациях может привести к серьезным последствиям для здоровья, например:

– повреждение центральной нервной системы
– слабоумие
– потеря памяти
– вялость
– сильная дрожь

рабочие среды, такие как шахты, где он может быть найден в воде.Люди, которые работают на заводах, где алюминий применяется в производственных процессах, могут страдать от проблем с легкими, когда они вдыхают алюминиевую пыль. Алюминий может вызывать проблемы у пациентов с почками, когда он попадает в организм во время диализа почек.

Сообщается, что вдыхание мелкодисперсного алюминия и порошка оксида алюминия является причиной легочного фиброза и повреждения легких. Этот эффект, известный как болезнь Шейвера, осложняется присутствием во вдыхаемом воздухе кремнезема и оксидов железа.Также может быть причастен к болезни Альцгеймера.

Воздействие алюминия привлекло наше внимание, в основном из-за проблем с подкислением. Алюминий может накапливаться в растениях и вызывать проблемы со здоровьем у животных, потребляющих эти растения.

Наиболее высокие концентрации алюминия наблюдаются в подкисленных озерах. В этих озерах количество рыб и земноводных сокращается из-за реакции ионов алюминия с белками в жабрах рыб и эмбрионах лягушек.
Высокие концентрации алюминия оказывают воздействие не только на рыбу, но также на птиц и других животных, потребляющих зараженную рыбу и насекомых, а также на животных, которые вдыхают алюминий через воздух.Последствиями для птиц, потребляющих зараженную рыбу, являются истончение яичной скорлупы и появление цыплят с низкой массой тела при рождении. Последствиями для животных, которые вдыхают алюминий через воздух, могут быть проблемы с легкими, потеря веса и снижение активности.

Еще одно негативное воздействие алюминия на окружающую среду заключается в том, что его ионы могут реагировать с фосфатами, что делает фосфаты менее доступными для водных организмов.

Высокие концентрации алюминия могут быть обнаружены не только в подкисленных озерах и воздухе, но и в грунтовых водах подкисленных почв.Есть веские основания полагать, что алюминий может повредить корни деревьев, когда он находится в грунтовых водах.

Мы расскажем вам больше о поведении алюминия в воде

Вернуться к периодической диаграмме

Выбор алюминиевого сплава – Premier Aluminium

Premier отливает следующие алюминиевые сплавы: 319, 333, 354, 355, 356, A356, 357, 360, 380, 535 и 852.

Пределы химического состава – отливки

AA No. Другое
СПЛАВ Si Fe Cu Mn мг Cr Ni Zn Sn Ti каждый Всего Al
319 5,5-6,5 1,0 3,0–4,0 0,5 0,1 0 0,35 1,0 0 0,25 0 0.5 бал.
333 8,0-10,0 1,0 3,0–4,0 0,5 0,05-0,5 0 0,5 1,0 0 0,25 0 0,5 бал.
354 8,6-9,4 0,2 1,6–2,0 0,1 0,4-0,6 0 0 0,1 0 0.2 0,05 0,15 бал.
355 4,5-5,5 0,6 1,0–1,5 0,5 0,4-0,6 0,25 0 0,35 0 0,25 0,05 0,15 бал.
356 6,5-7,5 0,6 0,25 0,35 0,2-0,45 0 0 0.35 0 0,25 0,05 0,15 бал.
A356 6,5-7,5 0,2 0,2 0,1 0,25-0,45 0 0 0,1 0 0,20 0,01 0,15 бал.
357 6,5-7,5 0,15 0,05 0,03 0,45-0.6 0 0 0,05 0 0,20 0,05 0,15 бал.
A360.0 9,0-10,0 1,3 0,6 0,35 0,40–0,6 0 0,50 0,50 0,15 0 0 0,25 бал.
A380.0 7,5-9,5 1,3 3.0-4,0 0,50 0,10 0 0,50 3,0 0,35 0 0 0,50 бал.

Характеристики – Алюминиевые сплавы

СПЛАВ Текучесть Герметичность под давлением Устойчивость к горячему растрескиванию Коррозионная стойкость Обрабатываемость Устойчивость к повышенным температурам Качество анодирования
319 2 2 2 3 3 3 4
333 1 2 2 3 3 2 4
354 1 1 1 3 4 2 4
355 1 1 1 3 3 2 4
356 1 1 1 2 3 3 4
A356 1 1 1 2 3 3 4
357 1 1 1 2 3 3 4
A360.0 2 1 2 2 3 2 4
A380.0 1 1 1 4 3 2 4

Оценок: 1 = Отлично 2 = Очень хорошо 3 = Хорошо 4 = Удовлетворительно 5 = Плохо

Данные японских промышленных стандартов – Отливки из алюминиевых сплавов – Литье и ковка OEM

Таблица 4 – Химический состав Единица измерения:%
Обозначение
типа
Химический состав
Cu Si мг Zn Fe Mn Ni Ti Пб Sn Cr Al
AC1B 4.2 до 5,0 0,30 макс. от 0,15 до 0,35 0,10 макс. 0,35 макс. 0,10 макс. 0,05 макс. от 0,05 до 0,35 0,05 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. остаток
AC2A от 3,0 до 4,5 4.От 0 до 6,0 0,25 макс. 0,55 макс. 0,8 макс. 0,55 макс. 0,30 макс. 0,20 макс. 0,15 макс. 0,05 макс. 0,15 макс. остаток
AC2B от 2,0 до 4,0 от 5,0 до 7,0 0.50 макс. 1,0 макс. 1,0 макс. 0,50 макс. 0,35 макс. 0,20 макс. 0,20 макс. 0,10 макс. 0,20 макс. остаток
AC3A 0,25 макс. от 10,0 до 13,0 0,15 макс. 0.30 макс. 0,8 макс. 0,35 макс. 0,10 макс. 0,20 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. 0,15 макс. остаток
AC4A 0,25 макс. от 8,0 до 10,0 от 0,30 до 0,6 0,25 макс. 0.55 макс. от 0,30 до 0,6 0,10 макс. 0,20 макс. 0,10 макс. 0,05 макс. 0,15 макс. остаток
AC4B от 2,0 до 4,0 от 7,0 до 10,0 0,50 макс. 1,0 макс. 1,0 макс. 0.50 макс. 0,35 макс. 0,20 макс. 0,20 макс. 0,10 макс. 0,20 макс. остаток
AC4C 0,20 макс. от 6,5 до 7,5 от 0,20 до 0,4 0,3 макс. 0,5 макс. 0,6 макс. 0.05 макс. 0,20 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. остаток
AC4CH а) 0,10 макс. от 6,5 до 7,5 от 0,25 до 0,45 0,10 макс. 0,20 макс. 0,10 макс. 0.05 макс. 0,20 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. остаток
AC4D от 1,0 до 1,5 от 4,5 до 5,5 от 0,4 до 0,6 0,5 макс. 0,6 макс. 0,5 макс. 0,3 макс. 0.2 макс. 0,1 макс. 0,1 макс. 0,05 макс. остаток
AC5A от 3,5 до 4,5 0,7 макс. от 1,2 до 1,8 0,1 макс. 0,7 макс. 0,6 макс. от 1,7 до 2,3 0,2 макс. 0.05 макс. 0,05 макс. 0,2 макс. остаток
AC7A 0,10 макс. 0,20 макс. от 3,5 до 5,5 0,15 макс. 0,30 макс. 0,6 макс. 0,05 макс. 0,20 макс. 0,05 макс. 0.05 макс. 0,15 макс. остаток
AC8A от 0,8 до 1,3 от 11,0 до 13,0 от 0,7 до 1,3 0,15 макс. 0,8 макс. 0,15 макс. от 0,8 до 1,5 0,20 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0.10 макс. остаток
AC8B от 2,0 до 4,0 от 8,5 до 10,5 от 0,50 до 1,5 0,50 макс. 1,0 макс. 0,50 макс. от 0,10 до 1,0 0,20 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. остаток
AC8C 2.От 0 до 4,0 от 8,5 до 10,5 от 0,50 до 1,5 0,50 макс. 1,0 макс. 0,50 макс. 0,50 макс. 0,20 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. остаток
AC9A от 0,50 до 1,5 с 22 по 24 0.От 50 до 1,5 0,20 макс. 0,8 макс. 0,50 макс. от 0,50 до 1,5 0,20 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. остаток
AC9B от 0,50 до 1,5 18-20 от 0,50 до 1,5 0.20 макс. 0,8 макс. 0,50 макс. от 0,50 до 1,5 0,20 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. 0,10 макс. остаток

Примечания: Элементы, не указанные в таблице 3, анализируются только по запросу покупателя.

Примечания: Элементы, используемые для процессов модификации или уточнения, включают Na, Sr, Sb и P.

(1) a) Химические компоненты, отличные от указанных в таблице выше, включая те, которые указаны в таблице со знаком «-», т.е. без значений спецификации, не должны превышать 0,05%. для отдельных элементов и 0,15% в сумме. Однако это не относится к элементам, используемым для процессов модификации или уточнения.

Таблица 7 – Механические свойства эталонных образцов для непрерывного литья в формы
Обозначение
типа
Соответствующий символ ISO Характер Испытание на растяжение (справочная)
Прочность на разрыв
Н / мм 2
Относительное удлинение
%
Твердость по Бринеллю
HBS 10/500
AC1B Al-Cu4MgTi Т4 330 мин. 8 мин. ок. 95
AC2A F 180 мин. 2 мин. ок. 75
Т6 270 мин. 1 мин. ок. 90
AC2B F 150 мин. 1 мин. ок. 70
Т6 240 мин. 1 мин. ок. 90
AC3A F 170 мин. 5 мин. ок. 50
AC4A F 170 мин. 3 мин. ок. 60
Т6 240 мин. 2 мин. ок. 90
AC4B F 170 мин. ок. 80
Т6 240 мин. ок.100
AC4C Al-Si7Mg (Fe) F 150 мин. 3 мин. ок. 55
Т5 170 мин. 3 мин. ок. 65
Т6 230 мин. 2 мин. ок.85
AC4D Al-Si5CulMg F 160 мин. ок. 70
Т5 190 мин. ок. 75
Т6 290 мин. ок. 95
AC5A Al-Cu4Ni2Mg2 O 180 мин. ок. 65
Т6 260 мин. ок. 100
AC7A F 210 мин. 12 мин. ок. 60
AC8A F 170 мин. ок. 85
Т5 190 мин. ок. 90
Т6 270 мин. ок. 110
AC8B F 170 мин. ок.85
Т5 190 мин. ок. 90
Т6 270 мин. ок. 110
AC8C F 170 мин. ок. 85
Т5 180 мин. ок. 90
Т6 270 мин. ок. 110
AC9A T5 150 мин. ок. 90
Т6 190 мин. ок.125
Т7 170 мин. ок. 95
AC9B T5 170 мин. ок. 85
Т6 270 мин. ок. 120
Т7 200 мин. ок. 90

Примечания: В случае AC7A, AC9A и AC9B указаны механические свойства испытательного образца, взятого из формы, показанной на рис. 2.

Химический состав алюминия – aluminium-guide.com

Ниже приводится краткий обзор наиболее важных химических соединений алюминия, встречающихся в природе, а также их промышленного применения.

Что такое химическое соединение?

Химическое соединение алюминия – это вещество, которое образовано двумя или более химическими элементами, одним из которых является алюминий. Эти элементы связаны между собой химически, т.е. ковалентными, ионными или металлическими связями. Химическое соединение имеет фиксированный и постоянный химический состав химической формулы.

Алюминиевые сплавы обычно не являются химическими соединениями. Они представляют собой гомогенные или гетерогенные смеси составляющих их химических элементов или соединений.Поэтому они не имеют фиксированного химического состава и химической формулы.

Классификация соединений алюминия

Ниже представлена ​​современная классификация соединений алюминия из Энциклопедии алюминия [4].

Классификация соединений алюминия [4]

Алюминий в природе

Алюминий – самый распространенный (более 8% по массе) природный металлический элемент, а также третий природный элемент среди всех химических элементов (после кислорода и кремния).Однако из-за высокой химической активности алюминий почти всегда находится в соединениях с другими элементами и очень редко встречается в природе в виде чистого металла.

Таблица – Доля химических элементов в земной коре

алюминий металл

Чистый алюминий – серебристо-белый, ковкий, пластичный металл с атомным номером 13 и относительной атомной массой 26,98. За некоторыми исключениями, он находится в форме химических соединений в Al +3 .

Этот металл обладает амфотерными свойствами. Реагирует с минеральными кислотами и сильными щелочами. Хотя алюминий является одним из наиболее химически активных основных металлов, он обладает очень высокой устойчивостью к коррозии. При контакте поверхности алюминия со свежим кислородом, водой или другими окислителями образуется плотная оксидная пленка (Al 2 O 3 ), металл которой обеспечивает высокую устойчивость к коррозии. Эта оксидная пленка растворяется в щелочных растворах с выделением водорода и образованием растворимых алюминатов щелочноземельных металлов [1].

Эта оксидная пленка устойчива к воздействию некоторых кислот (например, азотной кислоты) и предотвращает дальнейшее химическое воздействие на металл. Однако он растворяется в некоторых кислотах (например, в соляной кислоте или горячей серной кислоте), а также в щелочном растворе, что делает возможным дальнейшие химические реакции на поверхности алюминия.

При повышенных температурах алюминий реагирует:

  • с водой (выше 180 ºС) с образованием гидроксида Al (OH) 3 и водорода H 2 ;
  • много оксидов металлов с образованием оксида Al 2 O 3 и металла, восстановленного из его оксида.

Последняя реакция используется при производстве некоторых металлов (алюмотермии), например, марганца и некоторых сплавов, например ферротитана.

природные соединения

минералов

Природные минералы – это химические соединения. Алюминий присутствует во многих минералах – более 270 видов – в сочетании с кислородом, кремнием, щелочными и щелочноземельными металлами и фтором, а также с гидроксидами, сульфатами и фосфатами. например, полевые шпаты – наиболее распространенные минералы земной коры (около 50%) – это алюмосиликаты [1].Ниже приведены наиболее важные минералы алюминия из фундаментальной энциклопедии алюминия [4]

Наиболее важные минералы в алюминии [4]

Алюминий металлический в природе

Природный металлический алюминий иногда встречается как второстепенная фаза в условиях недостатка кислорода, например, внутри некоторых вулканов. Он также содержится в таких минералах, как берилл, криолит, гранат, шпинель и бирюза [1].

Самоцветы

Примеси в кристаллах оксида алюминия 2 O 3 , такие как кобальт или хром, производят драгоценные камни рубин и сапфир соответственно.Чистый оксид Al 2 O 3 известен корунд Heartland – один из самых твердых материалов.


Рубин

Бокситы

Хотя алюминий является очень распространенным элементом в природе, большинство минералов алюминия не могут быть экономически жизнеспособными источниками этого металла. Практически весь первичный металлический алюминий производится из руды, которая называется бокситом (или бокситом) с обобщенной химической формулой (AlO x (OH) 3-2x ) [1].

Бокситы встречаются в природе как продукты выветривания с низким содержанием железа и кремния в тропическом климате.Природные бокситы содержат различные гидратированные формы оксида алюминия, которые имеют разную кристаллическую систему, а также различаются степенью гидратации (количество молекул воды на молекулу Al 2 O 3 ).

производство глинозема

Около 90% алюминиевой руды – бокситов – приходится на производство первичного алюминия, остальные 10% – для других промышленных целей.

Промышленное производство первичного алюминия состоит из двух основных этапов:

  • производство из бокситовой руды источник чистого глинозема – глинозем;
  • Электрохимическое восстановление оксида до металлического алюминия в ванне расплавленного криолита.

Бокситы

Боксит не является минеральным и химическим соединением. Это название – боксит (или, точнее, боксит) – используется для обозначения различных типов алюминиевых руд, которые содержат соединение алюминия, в основном – разные виды гидроксидов.

Товарный боксит содержит три основных типа гидроксидных минералов:

  • гипс: Al 2 O 3 3h 2 O
  • Богемит – Al 2 O 3 · H 2 O
  • диаспоры – Al 2 O 3 · H 2 O.

Эти типы гидроксидов существенно различаются по таким физическим свойствам, как:

  • влагосодержание,
  • кристаллическая система
  • Твердость
  • ,
  • плотность,
  • температура обезвоживания
  • растворимость в технологических растворах.

Обычно месторождения природных бокситов состоят из одного из этих типов гидроксидов, хотя в некоторых случаях один и тот же боксит может содержать смешанные гидроксиды.

Бокситы различаются по цвету от кремового до темно-коричневого с высоким содержанием железа.

боксит типичный

Типичный боксит для промышленного производства алюминия включает следующие соединения:

  • оксид алюминия – Al 2 O 3 : 40-60%
  • кремнезем – SiO 2 : 1-6%
  • оксид железа – Fe 2 O 3 : 2-25%
  • оксид титана – TiO 2 : 1-5%
  • оксиды кальция и магния – CaO + MgO: 0,2-0,6%
  • оксидов других элементов: от 0,01 до 0,4% (каждый).

Глинозем

Почти весь оксид алюминия производится из бокситов, которые содержат около 50% оксида Al 2 O 3 в виде гидроксидов. Эту алюминиевую руду обрабатывали под давлением в растворе каустической соды, чтобы растворить оксид алюминия в алюминатной форме и отделить его от красного шлама, содержащего оксиды железа и другие основные примеси. Затем из этого раствора выпали кристаллы алюмината гидроксида алюминия.

При температуре ниже 700 ºС технологическая масса содержит следующие соединения алюминия – его гидроксиды:

  • giʙʙsit
  • байерит
  • нордстрандид
  • диаспоры
  • богемит.

Конечная стадия производства глинозема получается прокаливанием смеси гидроксидов на предыдущих стадиях. Обжиг (прокаливание) проводят при температуре 1200 ° C с получением чистого глинозема с содержанием оксида алюминия 2 O 3 более 99%.

Глинозем

Для промышленного производства 1 ОРП глинозема требуется около 2 тонн глинозема.

соединений алюминия, наиболее важных для неметаллургических производств – это:

  • оксид;
  • сульфат,
  • силикатов.

Оксид алюминия

Кислородно-алюминиевый состав

Глинозем – это одно из его кислородных соединений. чистый оксид – это белый порошок в виде частиц различной формы и размера. Благодаря амфотерным свойствам оксид растворим в минеральных кислотах и ​​сильных щелочах. Может иметь различные модификации. Наиболее стабильной является его альфа-модификация «корунд» (альфа-Al 2 O 3 ).

видов оксидов

При дегидратации гидроксидов образуется оксид алюминия ряда типа 2 O 3 , который все еще содержит небольшую долю гидроксильных групп и сохраняет некоторую реакционную способность.Все оксиды, полученные при более низких температурах, называют переходными модификациями. При температуре 1400 ºС все переходные модификации превращаются в альфа-модификации [1].

анодный оксид

Анодный оксид, полученный электрохимическим окислением алюминия. Это соединение представляет собой наноструктурированный материал с уникальной структурой. Анодный оксид алюминия состоит из пор цилиндрической формы, что обеспечивает его широкое применение в технике. Он термически и механически устойчив, оптически прозрачен и обладает высокими электроизоляционными свойствами.Размер пор и толщину анодного оксидного слоя легко регулируется параметрами технологии, что позволяет использовать его не только в качестве защитных покрытий для декоративных алюминиевых изделий, но и как основу нанотехнологий.

Структура анодно-оксидного покрытия

гидроксиды

Гидроксид алюминия различных форм. Наиболее изученными формами являются тригидроксид Al (OH) 3 и оксид-гидроксид AlO (OH). Помимо этих кристаллических форм известно несколько других типов [1].

Гидроксид Al (OH) 3 Используется в больших объемах для очистки сточных вод, а также для производства других соединений алюминия, в том числе его солей.

сульфат алюминия

Строение и состав

Сульфат алюминия может существовать в различных пропорциях воды. Распространенной формой этого соединения является Al 2 (SO 4 ) 3 · 18H 2 O. Он почти не растворяется в безводном спирте, но хорошо растворяется в воде.При температуре выше 770 ° C разлагается до оксида алюминия.

приложение

Находит применение в следующих отраслях и сферах жизнедеятельности [1, 2]:

  • системы очистки воды и очистки сточных вод;
  • производство бумаги;
  • спецодежда противопожарная;
  • рафинировочные масла и жиры;
  • бетон гидроизоляционный;
  • антиперспирант производства;
  • выделка кожи;
  • производство красок;
  • в сельскохозяйственных пестицидах;
  • производство химикатов;
  • средство для повышения кислотности почв;
  • производство косметики и мыла;
  • медицинских препарата.

квасцы

Сульфат алюминия включается в комбинации с сульфатами одновалентных металлов с образованием двойных солей, называемых квасцами. Самая важная из этих солей – сульфат алюминия-калия. Это химическое соединение также известно как квасцы калия. Эти квасцы издревле широко используются в производстве кожи, лекарств, тканей и красок.

глины

Глины состоят в основном из алюмосиликатов.

Хлорид

При реакции газообразного хлора с расплавленным алюминием образуется хлорид алюминия.Это соединение обычно используется в качестве катализатора в реакциях синтеза различных органических соединений. Гидратированный хлорид AlCl 3 ∙ H 2 O, Используется как дезодорант или антидыхатель. Это соединение является одной из нескольких солей алюминия, применяемых в косметической промышленности.

Используется гексагидратная форма хлорида алюминия:

  • для защитной обработки дерева,
  • как дезинфицирующее средство в животноводстве и мясном производстве;
  • НПЗ
  • производство бумаги

гидрид алюминия

Так как алюминий образует гидрид с водородом AlH 3 , который широко используется в органической химии, в том числе в виде алюмогидрида лития (LiAlH 4 ).Это соединение получали взаимодействием хлорида алюминия с хлоридом лития.

соединения интерметаллические

Интерметаллическое соединение (интерметаллическое соединение) – это химическое соединение двух или более металлов. интерметаллические соединения, как и положено в химических соединениях, имеют фиксированное соотношение между своими компонентами. Обычно в интерметаллидах связь между атомами – металл.

Интерметаллид очень важен для микроструктуры и свойств алюминиевых сплавов.например, железо и кремний – примеси, которые всегда присутствуют в алюминии. Поскольку железо очень плохо растворимо в твердом алюминии, фаза Al-Fe или Al-Fe-Si может быть обнаружена в микроструктуре даже сверхчистого алюминия. Этими фазами могут быть интерметаллиды FeAl 3 , Fe 3 неудачники 12 , Al 2 Si 2 Al 9 или FeAl 6.

В алюминиевых сплавах имеется несколько десятков фаз, которые являются интерметаллическими соединениями.В сложных сплавах типа 2014 (система Al-Cu-Mg-Mn-Fe-Si) эти соединения относятся к типу (Mn, Fe) 3 неудачников 12 [3].

Таблица – Интерметаллические соединения алюминия [2]

Источники:

1. http://www.inchem.org/documents/ehc/ehc/ehc194.htm

2. Справочник по алюминию: Vol. 1: Металлургия и процессы / под ред. Дж. Э. Тоттен, Д. С. Маккензи – 2003.

3. Алюминий и алюминиевые сплавы / под ред. Дж. Р. Дэвис – ASM International, 1993.

4. Тринадцатый элемент: Энциклопедия / А. Дроздов – библиотека РУСАЛ, 2007

Что такое алюминиевая бронза? | MetalTek

Алюминиевая бронза – это семейство сплавов на основе меди, в химическом составе которых используются железо и никель, но в качестве основного легирующего элемента используется алюминий. Алюминий значительно увеличивает прочность до такой степени, что он сравним со среднеуглеродистой сталью. Дополнительным преимуществом является то, что алюминиевая бронза также обладает отличной коррозионной стойкостью.Именно эта прочность и коррозионная стойкость послужили поводом для раннего использования алюминиевой бронзы.

Небольшая корректировка в металлургии вызывает значительные изменения в производительности. Это признание других свойств привело к использованию алюминиевой бронзы для различных деталей, требующих прочности, твердости, устойчивости к износу и истиранию, низкой магнитной проницаемости, устойчивости к кавитации, эрозии, размягчению и окислению при повышенных температурах. Эти свойства вместе с легкостью сваривания значительно расширили области применения алюминиевой бронзы.

В семействе “Алюминиевая бронза” есть две основные группы. Алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-14% алюминия и 4% железа, в то время как никель-алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-11% алюминия, 4% железа и 5% никеля. Добавление никеля в последний дополнительно улучшает коррозионную стойкость материала, который уже является прочным в этой области.

Обычные алюминиевые бронзовые сплавы и некоторые типичные области применения:

  • C95200 – очень пластичный материал с хорошей коррозионной стойкостью.Он идеально подходит для втулок, подшипников, шестерен малой нагрузки, изнашиваемых пластин, трубопроводов низкого давления, насосных колонн и контейнеров.
  • C95400 обеспечивает высокий предел текучести и прочности на разрыв, исключительную вязкость и исключительную устойчивость к износу, усталости и деформации. Этот универсальный сплав широко используется в химической, морской, авиационной и машиностроительной промышленности в качестве шестерен, втулок и подшипников, насосов и клапанов.
  • C95500 – один из самых твердых сплавов цветных металлов. Он используется в тех же отраслях, что и C95400, с более высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, хотя имеет немного более низкую ударную вязкость.
  • Как специальная никель-алюминиевая бронза, C95800 особенно подходит для морских применений с оптимальной устойчивостью к коррозии в морской воде. К ним могут относиться детали системы гребного винта, втулки, подшипники, трубопроводы, включая опреснитель, и другие коррозионные морские применения.
  • C95900 обеспечивает более высокую твердость и прочность на сжатие и используется для изготовления изнашиваемых пластин, формовочных валков, волочильных штампов, шестерен, направляющих клапанов, седел и вставок штампов.
  • MTEK 375 – чрезвычайно твердый материал превосходного качества, часто используемый для формовки, волочения и гибки нержавеющей стали.

Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по выбору подходящей алюминиевой бронзы для вашей области применения.

Алюминиевый сплав A383 | ADC12 | 46000

Поделиться страницей +

Если ваш компонент очень сложный, 383 —— часто используется как альтернатива A380. https://www.dynacast.com/die-cast-alloy-equivalents

Он имеет лучшую коррозионную стойкость, легкий вес, а его преимущества включают простоту литья, хорошие механические свойства и стабильность размеров.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ СЕГОДНЯ

Механические свойства

Материал Сплав Удлинение Предел прочности Предел текучести (0.2%) Сила удара Прочность на сдвиг Твердость Процесс

% в 50 мм % в 50 мм

МПа PSI x 10 3

МПа PSI x 10 3

J фут фунт

МПа PSI x 10 3

Бринелль (HB) Бринелль (HB)

Металлы для литья под давлением алюминия

3.5 3.5

310 45

150 22

4 3

– –

75 75

Сравнить выбранные товары Очистить результаты

Физические свойства

Материал Сплав Плотность Точка плавления (средняя +/- 50) Теплопроводность Коэффициент температурного расширения Электрическая проводимость Процесс

г / см 3 фунт / дюйм 3

° C ° F

Вт / м · К БТЕ / ч ∙ фут ∙ ° F

мкм / м ° К мкдюйм / дюйм ° F

% IACS % IACS

Металлы для литья под давлением алюминия

2.74 0,099

549 1020

96 55.6

21,1 11.7

23,0 23.0

Сравнить выбранные товары Очистить результаты

Композиция

Металлы для литья под давлением алюминия
% Алюминиевый сплав 383 (ADC12)
Алюминий Bal.
Медь 2,0–3,0
Магний 0.1
Утюг (макс.) 1.3
Свинец (макс.)
Кадмий (макс.)
Олово (макс.) 0.15
Никель (макс.) 0,3
цинк 3.0
Марганец 0,5
Кремний 9.5-11,5
Другой металл 0,5
Соответствует RoHS

Сравнение алюминия 7075 и 6061

При выборе алюминиевого сплава для проекта важно учитывать характеристики, необходимые для конечного применения, будь то прочность, коррозионная стойкость, проводимость или сочетание этих качеств.Алюминий 7075 и алюминий 6061 – два распространенных в промышленности типа сплавов, которые стоит сравнить.

Загрузите наши технические характеристики алюминия

Kloeckner Metals – это комплексный поставщик алюминия и сервисный центр. Загрузите нашу спецификацию на алюминий и проверьте, что Kloeckner Metals обычно имеет в наличии.

Каков химический состав обоих алюминиевых сплавов? Алюминиевый сплав

7075 является частью серии 7xxx, в которой цинк и медь используются в качестве основных легирующих элементов.Алюминий 6061 является частью алюминия класса 6xxx, в котором в качестве основных легирующих элементов используются магний и кремний. Вот полный анализ химического состава алюминия 7075 и 6061:

7075 Алюминий 6061 Алюминий
% Алюминий (Al) 90,0% Al 97,9% Al
% Цинк (Zn) 5,6% Zn
% Магний (Mg) 2.5% Mg 1,0% Mg
% Хром (Cr) 0,23% Cr 0,2% Cr
% Медь (Cu) 1,6% Cu 0,28% Cu
% кремний (Si) 0,6% Si

Сравнение характеристик алюминия 7075 и алюминия 6061

Отличительной чертой алюминия 7075 является впечатляющая прочность. Этот сплав является одним из самых прочных доступных видов алюминия, его сложно формировать и сваривать.7075 имеет средние и хорошие оценки по обрабатываемости, коррозионной стойкости и реакции на анодирование. Алюминий 6061 является одним из самых популярных доступных сортов алюминия благодаря его хорошей прочности, формуемости, свариваемости, обрабатываемости и коррозионной стойкости. Вот краткое изложение их характеристик.

Насколько они прочны?

Если посмотреть на оба сплава в «состоянии T6» (это означает, что материал подвергается термообработке в растворе, а затем подвергается старению), можно заметить, что свойства алюминия 7075 T6 обладают прочностью на разрыв, которая почти вдвое выше, чем у 6061. Свойства алюминия Т6.Прочность на сдвиг 7075-T6 по оценкам в 1,5 раза выше, чем у 6061-T6. Алюминий 7075 T6 также значительно тверже.

Можно ли их обработать?

Обрабатываемость материала – это мера того, как он реагирует на такие процедуры обработки, как фрезерование, резка, литье под давлением и т. Д. Оба этих сплава можно обрабатывать без особых проблем, но алюминий 6061 является предпочтительным выбором, если требуется обрабатываемость. Считается, что алюминий 6061 обладает хорошей обрабатываемостью, а алюминий 7075 считается удовлетворительным.

Можно ли их формировать и сваривать?

Благодаря присутствию магния с кремнием в качестве его основных легирующих элементов алюминий 6061 имеет хорошую формуемость и свариваемость. Алюминий 7075, как гораздо более твердый материал с более высоким содержанием цинка, не так удобен для формовки и сварки. Однако в отожженном состоянии эта марка может быть сформирована и подвергнута термообработке, если это необходимо, а также приварена на месте.

Насколько они устойчивы к коррозии?

При контакте с воздухом или водой алюминиевый сплав 6061 образует слой оксида, который не позволяет ему вступать в реакцию с элементами, вызывающими коррозию лежащего под ним металла.Однако из-за содержания меди 6061 он немного менее устойчив к коррозии, чем другие типы сплавов. Некоторые коррозионные эффекты могут быть полностью устранены путем покрытия алюминиевого сплава 6061 защитным слоем.

Можно ли их анодировать?

Анодирование – это электрохимический процесс, при котором металлическая поверхность превращается в декоративную, прочную, коррозионно-стойкую анодно-оксидную отделку. Сплавы серии 6ХХХ, такие как алюминий 6061, являются отличными кандидатами для анодирования. Оксидный слой, который следует за процессом анодирования, является прозрачным и обеспечивает отличную защиту.Алюминий 7075 также очень хорошо поддается анодированию. Последующий оксидный слой прозрачный и обеспечивает отличную защиту. Однако, если уровень цинка становится чрезмерным, оксидный слой, созданный анодированием, может стать коричневым.

90 075 C
Формовка и изготовление – коррозионная стойкость
Сварка Наружная атмосфера
Сплав Только лист Газ Пайка Пайка Сельский Промышленный Морской Морская вода
6061-0 A D C A A B A A B B
6061-T6 C B A A A B A A B B
7075- T6 D A A C D D A B C

Общие сведения о рейтингах

Рейтинги от A до E являются относительными в порядке убывания качества.Они основаны на воздействии раствора хлорида натрия путем погружения или периодического распыления. Вы можете использовать сплавы в промышленной и прибрежной атмосфере без защиты, если они имеют рейтинг A или B. Вы должны защищать сплавы, по крайней мере, на поверхностях с соединениями, если они имеют рейтинг C, D или E. Эти данные были взяты из «Стандартов и данных по алюминию» за 2013 год. Для получения дополнительной информации см. Документацию Алюминиевой ассоциации.

Применение алюминия 7075 по сравнению с алюминием 6061

Хотя он может не обеспечивать такую ​​же формуемость и свариваемость, как другие алюминиевые сплавы, алюминий 7075 лучше всего подходит для приложений с высокими напряжениями, где важна прочность.Алюминий 7075 часто называют «авиационным», потому что это один из самых прочных алюминиевых сплавов на рынке. Обычно он используется в самолетах, ракетах, космических кораблях и других оборонных устройствах. Это также проявляется в других деталях, подверженных сильному износу, конструкционных материалах и военного применения.

Благодаря своей универсальности, технологичности, прочности, коррозионной стойкости и возможности соединения алюминий 6061 находит широкое применение в различных областях, включая конструкционные материалы, сварные узлы, трубопроводы, крепеж, электронные детали и многое другое.Он часто используется в различных отраслях и приложениях.

Алюминий 6061 обычно можно найти в:

  • судостроении – парусниках, яхтах, судовом оборудовании и оборудовании
  • автомобилестроении – кузовах грузовиков и автобусов, колесах, тормозах и гидравлических поршнях
  • конструкциях и арматуре самолетов
  • железных дорогах автомобильные компоненты
  • мебель
  • навесы
  • молдинги
  • приспособления для приборов
  • банки для продуктов питания и напитков

Алюминий 6061 доступен в алюминиевых стержнях, алюминиевых трубках и алюминиевых пластинах.Приглашаем вас узнать больше об алюминиевом стержне 6061 и алюминиевой пластине 6061.

Физические свойства

Плотность алюминия 6061 по сравнению с 7075

Плотность – одна характеристика, которую следует учитывать при сравнении физических свойств алюминия 7075 и алюминия 6061.

Плотность алюминия 7075 немного больше, чем у чистого алюминия – 2,81 г / см3 (0,102 фунта / дюйм3), и его также можно упрочнить с помощью процесса термообработки (наиболее распространенным является состояние 7075-T6).

Плотность алюминиевого сплава 6061 составляет 2,7 г / см3 (0,0975 фунта / дюйм3), или примерно такая же, как у чистого металлического алюминия.

Механические свойства алюминия 6061 и алюминия 7075

Алюминиевый сплав типа 6061 Алюминиевый сплав типа 7075
Метрическая система Английский Метрическая Английский
Предел текучести 276 МПа 40 000 psi 503 МПа 73 000 psi
Модуль упругости 68.9 ГПа 10,000 тысяч фунтов на квадратный дюйм 71,7 ГПа 10400 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Теплопроводность 167 Вт / м · К 1160 БТЕ-дюйм / час-фут²- ° F 130 Вт / м · К 900 БТЕ- дюйм / ч-фут²- ° F
Точка плавления 582 – 652 ° C 1080 – 1205 ° F 477 – 635 ° C 890 – 1175 ° F
Удельное электрическое сопротивление 3,99 x 10 -6 Ом-см 5,15 x10 -6 Ом-см
Твердость (по Бринеллю) 95 150
Обрабатываемость Хорошая Удовлетворительная

Теплопроводность алюминия 7075 по сравнению с 6061

Теплопроводность – это мера того, насколько хорошо тепло передается через материал (насколько хорошо он проводит тепло).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.