Химический состав эи698: Сплав ЭИ698 (ХН73МБТЮ) жаропрочный на никелевой основе
alexxlab | 10.04.2023 | 0 | Разное
Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698) / Evek
Сплав ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136)
Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)
Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800)
Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л)
Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131)
Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902)
Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867)
Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708)
Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867)
Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742)
Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709)
Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539)
Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487)
Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1)
Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9)
Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962)
Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957)
Сплав ХН59ВГ (ЭК82)
Сплав ХН58МБЮД (ЭК61)
Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159)
Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238)
Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590)
Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698)
Сплав ЭП539ЛМУ
Сплав ЧС70
Сплав ЧС104
Сплав ЦНК7
Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
Сплав ХН80 (ЭИ334)
Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869)
Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827)
Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827)
Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958)
Сплав ХН71МТЮБ (ЭИ698П)
Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828)
Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)
Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ)
Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
Сплав ХН70 (ЭИ442)
Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693)
Сплав ХН67МБЮ (ЭП782)
Сплав ВЖЛ12Э
Сплав ЖС6КП
Сплав ЖС30
Сплав ЖС3
Сплав ЖС16
Сплав ВХ9Л
Сплав ВХ4ЛМ
Сплав ВХ4Л
Сплав ВЖЛ2
Сплав ВЖЛ18
Сплав ВЖЛ16
Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14)
Сплав ЖС6У
Сплав ВЖЛ12У
Сплав ВЖЛ1
Сплав 67Н26М (ЭИ639; НИМО-25)
Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ)
Сплав 50Н6МФА
Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967)
Сплав 3МИ3У
Сплав 10Х20Н77ТЮ
Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)
Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43)
Сплав ХН52КВМТЮБ (ЭП975П)
Сплав ХН56МБЮД (ЭК62)
Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101)
Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109)
Сплав ХН55МВЮ (ЭП454)
Сплав ХН55МВЦ (ЧС57)
Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)
Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)
Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)
Сплав ХН54КВМТЮБ (ЭП962П)
Сплав ХН53КВМТЮБ (ЭП741П)
Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6)
Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220)
Сплав ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП)
Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750)
Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648)
Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57)
Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718)
Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548)
Сплав Н95С3Ю (ЭП711)
Сплав Н95Г (ЭП18)
Сплав Н70М (ЭП495)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кирилица | ХН73МБТЮ |
| Обозначение ГОСТ латиница | XH73MBTJu |
| Транслит | HN73MBTYu |
| По химическим элементам | CrNi73CuBeTeAl |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кирилица | ЭИ698 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EI698 |
| Транслит | EhI698 |
| По химическим элементам | – |
Описание
Сплав ХН73МБТЮ применяется: для изготовления деталей авиационной техники (лопаток газовых турбин, термообработанных и обточеных штамповок дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков) с рабочей температурой до +750 °C; крепежных и других деталей, работающих при температуре до 750−800 °С.
Примечание
Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 22411-77, TУ 14-1-1973-77, TУ 14-1-2792-79 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 1 90330-82, TУ 14-1-1911-76, TУ 14-131-665-86, TУ 1-809-694-99, TУ 1-809-823-99, TУ 1-92-187-92 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1466-75, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-285-72, TУ 14-1-5329-96 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | As | Al | B | Ti | Mo | Sn | Sb | Pb | Bi | Nb | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-2792-79 | 0. 03-0.07 | ≤0.007 | ≤0.015 | ≤0.4 | 13-16 | ≤0.5 | Остаток | ≤2 | – | 1.45-1.8 | ≤0.005 | 2.37-2.75 | 2.8-3.2 | – | – | ≤0.001 | – | 1.9-2.2 | ≤0.005 |
| TУ 14-1-285-72 | 0.03-0.07 | ≤0.007 | ≤0.015 | ≤0.4 | 13-16 | ≤0.5 | Остаток | ≤2 | ≤0.001 | 1.45-1.8 | ≤0.005 | 2.35-2.75 | 2.8-3.2 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.0001 | 1.9-2.2 | ≤0.005 |
Ni – основа.
По ТУ 14-1-2792-79 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД). Содержание Sb (сурьма), Sn (олово), Bi (висмут), As (мышьяк) – не более 1 балла по шкале спектрального анализа. Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету, химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований в готовой продукции допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,01%, кремнию +0,1%, ниобию +0,1%, по алюминию -0,05%.
По ТУ 14-1-285-72 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ (ЭИ698). Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету химическим анализом не определяются. При условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, кремнию +0,10%, алюминию +0,10%, титану +0,050%, ниобию +0,10%. Содержание остаточных элементов – по ГОСТ 5632.
Механические свойства
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки по ТУ 14-1-285-72. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1100-1120 °С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 775±10°С (выдержка 16 часов), охлаждение на воздухе | ||||||
| ≥706 | ≥1128 | ≥16 | ≥18 | ≥390 | 294-341 | |
| ≥706 | ≥1128 | ≥17 | ≥19 | ≥490 | 294-341 | |
Поковки по ТУ 14-1-285-72. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1100-1120 °С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 775±10°С (выдержка 16 часов), охлаждение на воздухе + Старение при 700±10°С (выдержка 16 часов), охлаждение на воздухе | ||||||
| ≥726 | ≥1157 | ≥14 | ≥16 | ≥390 | 302-363 | |
| Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120 °С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10 °С выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе + Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе | ||||||
| ≥720 | ≥1150 | ≥17 | ≥19 | ≥490 | 294-341 | |
| Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120 °С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10 °С выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе. Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе; старение при 700±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе | ||||||
| ≥740 | ≥1180 | ≥14 | ≥16 | ≥392 | 302-363 | |
Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Закалка на воздухе с 1100-1120 °С, (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 765-785 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе | ||||||
| – | ≥675 | ≥1100 | ≥15 | ≥16 | ≥392 | 294-341 |
| – | ≥705 | ≥1130 | ≥17 | ≥19 | ≥490 | 294-341 |
| Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Закалка на воздухе с 1100-1120 °С, (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 765-785 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °С в течение 16-24 ч., охлаждение на воздухе (или Старение при 740-760 °С в течение 8-16 ч., охлаждение на воздухе) | ||||||
| – | ≥705 | ≥1130 | ≥13 | ≥15 | ≥343 | 302-363 |
| – | ≥725 | ≥1160 | ≥14 | ≥16 | ≥392 | 302-363 |
Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Отжиг при 890-910 °С, (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 1030-1050 °С (выдержка 2-6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 740-760 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе (или двойное старение при 765-785 °С (выдержка 8 ч.), охлаждение на воздухе + при 740-760 °С (выдержка 16 ч.), охлаждение на воздухе) | ||||||
| – | ≥705 | ≥1130 | ≥15 | ≥16 | ≥392 | 302-363 |
| – | ≥725 | ≥1160 | ≥17 | ≥19 | ≥490 | 302-363 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| KCU | Ударная вязкость |
| HB | Твёрдость по Бринеллю |
ЭИ698-ВД / Aloro
org/BreadcrumbList”>Классификация
| Страна | Раздел | Категория |
|---|---|---|
| Украина | Коррозионно-стойкие сплавы и стали | Коррозионно-стойкие жаропрочные стали |
Химический состав
| Стандарт | Fe, % | Si, % | Mn, % | Cr, % | Ti, % | Ni, % | Al, % | Pb, % | P, % | C, % | S, % | Nb, % | Mo, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1466-75 | < 2 | < 0. 5 | < 0.4 | 13–16 | 2.4–2.75 | 71.057–78.42 | 1.45–1.8 | < 0.001 | < 0.015 | 0.03–0.07 | < 0.007 | 1.9–2.2 | 2.8–3.2 |
Информация о поставщиках
Хотите здесь рекламироваться?
Свойства
| Свойство |
|---|
| Продукция по ТУ 14-1-1466-75 Плотность: 8.62 г/см3 |
| Продукция по ТУ 14-1-1466-75 Температура испытания 20°C Вариант 1 Предел текучести: > 750 МПа Временное сопротивление: > 1220 МПа Относительное удлинение: > 14 % |
| Продукция по ТУ 14-1-1466-75 Температура испытания 20°C Относительное сужение: > 16 % Диаметр отпечатка: 3.2 – 3.5 мм Ударная вязкость Aн при 20°C: > 40 Дж/см2 |
| Продукция по ТУ 14-1-1466-75 Температура испытания 20°C Вариант 2 Предел текучести: > 720 МПа Временное сопротивление: > 1150 МПа Относительное удлинение: > 17 % |
Продукция по ТУ 14-1-1466-75 Температура испытания 20°C Вариант 2 Относительное сужение: > 19 % Диаметр отпечатка: 3. 30 – 3.55 мм Ударная вязкость Aн при 20°C |
| Продукция по ТУ 14-1-1466-75 Температура испытания 750°C Предел длительной прочности за 50ч: > 420 МПа |
| Продукция по ТУ 14-1-1466-75 Температура испытания 650°C Предел длительной прочности за 50ч: > 720 МПа |
Аналоги
| Германия | США |
|---|---|
| NiCr 16 Fe 7 TiAl | Unitemp 751 |
Стандарты
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ТУ 14-1-1530-75 | |
| ТУ 14-1-1466-75 | |
| ТУ 14-1-1973-77 | |
| ТУ 14-1-285-72 | |
| ТУ 14-1-5329-96 | |
| ТУ 14-1-639-73 |
Описание химических элементов
| Элемент | Единицы измерений | Описание |
|---|---|---|
| Fe | % | Железо |
| Si | % | Кремний |
| Mn | % | Марганец |
| Cr | % | Хром |
| Ti | % | Титан |
| Ni | % | Никель |
| Al | % | Алюминий |
| Pb | % | Свинец |
| P | % | Фосфор |
| C | % | Углерод |
| S | % | Сера |
| Nb | % | Ниобий |
| Mo | % | Молибден |
EI698 / Алоро
| Страна | Раздел | Категория |
|---|---|---|
| СНГ, Россия, Украина | Коррозионностойкие сплавы и стали | Сталь коррозионностойкая жаропрочная |
| Стандарт | Fe, % | Si, % | Б, % | Sn, % | Би, % | Мн, % | Со, % | Cr, % | Ti, % | Cu, % | Ni, % | Sb, % | В, % | Al, % | Pb, % | As, % | Се, % | Р, % | С, % | С, % | Nb, % | Мо, % | Вт, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-14 | < 2 | < 0,5 | < 0,008 | < 0,001 | < 0,0001 | < 0,4 | < 0,2 | 13–16 | 2,35–2,75 | < 0,07 | 70. 3709–78.47 | < 0,001 | < 0,2 | 1,45–1,8 | < 0,001 | < 0,001 | < 0,005 | < 0,015 | 0,03–0,07 | < 0,007 | 1,9–2,2 | 2,8–3,2 | < 0,2 |
| Свойство | |
|---|---|
| Данные о производительности Температура применения: <700 ° C Масштабирование температура: 1000 ° C | |
| Расчетные свойства Плотность. | |
| Германия | США |
| NiCr 16 Fe 7 TiAl | Унитемп 751 |
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ГОСТ 5632-14 |
| Элемент | Единицы измерения | Описание |
|---|---|---|
| Fe | % | Железо |
| Si | % | Кремний |
| Б | % | Бор |
| Серийный номер | % | Олово |
| Би | % | Висмут |
| Мн | % | Марганец |
| Ко | % | Кобальт |
| Кр | % | Хром |
| Ти | % | Титан |
| Медь | % | Медь |
| Никель | % | Никель |
| Сб | % | Сурьма |
| В | % | Ванадий |
| Ал | % | Алюминий |
| Пб | % | Свинец |
| Как | % | Мышьяк |
| Се | % | Церий |
| П | % | Фосфор |
| С | % | Углерод |
| С | % | Сера |
| № | % | Ниобий |
| Пн | % | Молибден |
| Вт | % | Вольфрам |
Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698) / Auremo
Сплав ХН66ВМТЮБ (JEI698MP; ВЖ136) Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ) Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800) Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л) Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893) Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131) Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902) Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867) Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708) Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867) Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742) Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709) Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539) Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487) Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1) Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9) Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962) Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957) Сплав ХН59ВГ (ЭК82) Сплав ХН58МБЮД (ЭК61) Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159) Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238) Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590) Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698) Сплав ЭП539ЛМУ Сплав ЧС70 Сплав ЧС104 Сплав ЦНК7 Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А)) Сплав ХН80 (ЭИ334) Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437БУ) Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869) Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827) Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827) Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958) Сплав ХН71МТЮБ (JEI698P) Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828) Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598) Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765) Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826) Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ) Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617) Сплав ХН70 (ЭИ442) Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693) Сплав ХН67МБЮ (ЭП782) Сплав ВЖЛ12Э Сплав ЖС6КП Сплав ГС 30 Сплав ЖС3 Сплав ЖС16 Сплав ВХ9Л Сплав ВХ4ЛМ Сплав ВХ4Л Сплав ВЖЛ2 Сплав ВЖЛ18 Сплав ВЖЛ16 Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14) Сплав ЖС6У Сплав ВЖЛ12У Сплав ВЖЛ1 Сплав 67Н26М (ЭИ639; НИМО-25) Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ) Сплав 50Н6МФА Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967) Сплав 3МИ3У Сплав 10Х20Н77ТЮ Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42) Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43) Сплав ХН52КВМТЮБ (JEP975P) Сплав ХН56МБЮД (ЭК62) Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101) Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109) Сплав ХН55МВЮ (ЭП454) Сплав ХН55МВЦ (ЧС57) Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666) Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929) Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) Сплав ХН54КВМТЮБ (JEP962P) Сплав ХН53КВМТЮБ (JEP741P) Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6) Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220) Сплав ХН51КВМТЮБ (JEP741NP) Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750) Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648) Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57) Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718) Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548) Сплав Н95С3Ю (ЭП711) Сплав Н95Г (ЭП18) Сплав Н70М (ЭП495)
Обозначение
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | ХН73МБТЮ |
| Обозначение ГОСТ Латинская | XH73MBTJu |
| Транслитерация | ХН73МБТЮ |
| Химические элементы | CrNi73CubeTeAl |
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | ЭИ698 |
| Обозначение ГОСТ Латинская | EI698 |
| Транслитерация | ЭхИ698 |
| Химические элементы | – |
Описание
Сплав ХН73МБТЮ используется : для изготовления деталей летательных аппаратов (лопастей газовых турбин, термообработанных и обличенных поковок дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков) с рабочими температурами до +750 °С; крепления и другие детали, работающие при температуре до 750-800 °С.
Примечание
Жаропрочный сплав на основе никеля.
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Прокат сортовой и фасонный | В32 | ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1973-77, ТУ 14-1-2792-79 |
| Быки. Бланки. Плиты | В31 | ОСТ 1 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ТУ 14-1-1466-75, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-285-72, ТУ 14-1-5329-96 |
Химический состав
| Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Как | Ал | Б | Ти | Мо | Сн | Сб | Пб | Би | № | Се |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2792-79 | 0,03-0,07 | ≤0,007 | ≤0,015 | ≤0,4 | 13-16 | ≤0,5 | Остальные | ≤2 | – | 1,45-1,8 | ≤0,005 | 2,37-2,75 | 2,8-3,2 | – | – | ≤0,001 | – | 1,9-2,2 | ≤0,005 |
| ТУ 14-1-285-72 | 0,03-0,07 | ≤0,007 | ≤0,015 | ≤0,4 | 13-16 | ≤0,5 | Остальные | ≤2 | ≤0,001 | 1,45-1,8 | ≤0,005 | 2,35-2,75 | 2,8-3,2 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,0001 | 1,9-2,2 | ≤0,005 |
Ni является основой.
По ТУ 14-1-2792-79 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТУ-ВД (ЭИ698-ВД). Содержание Sb (сурьмы), Sn (олова), Bi (висмута), As (мышьяка) – не более 1 балла по шкале спектрального анализа. Бор, церий и другие технологические добавки, вводимые в металл расчетным путем, химическим анализом не определяются. При соблюдении всех требований в готовом изделии допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ± 0,01 %, кремнию + 0,1 %, ниобию + 0,1 %, алюминию -0,05 %. Остаточное содержание вольфрама не более 0,2% не является браковочным признаком.
По ТУ 14-1-285-72 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТУ (ЭИ698). Бор, церий и другие технологические добавки, вводимые в металл расчетным путем химическим анализом, не определяются. При соблюдении требований технического задания допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ± 0,010 %, кремнию + 0,10 %, алюминию + 0,10 %, титану + 0,050 %, ниобию + 0,10 %. Содержание остаточных элементов по ГОСТ 5632.
Механические характеристики
| Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки по прочим 14-1-285-72. Продольные образцы. Закалка на воздухе, 1100-1120 °С (выдержка 8 ч) + Отжиг на воздухе, 990-1010°С (выдержка 4 ч) + Старение при 775±10°С (старение 16 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
| ≥706 | ≥1128 | ≥16 | ≥18 | ≥390 | 294-341 | |
| ≥706 | ≥1128 | ≥17 | ≥19 | ≥490 | 294-341 | |
| Поковки по прочим 14-1-285-72. Продольные образцы. Закалка на воздухе, 1100-1120 °С (выдержка 8 ч) + Отжиг на воздухе, 990-1010 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 775±10°С (старение 16 часов), охлаждение на воздухе + Старение при 700±10°С (старение 16 часов), охлаждение на воздухе | ||||||
| ≥726 | ≥1157 | ≥14 | ≥16 | ≥390 | 302-363 | |
Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120°С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе + Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе | ||||||
| ≥720 | ≥1150 | ≥17 | ≥19 | ≥490 | 294-341 | |
| Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120°С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе. Старение при 775±10°С 16 часов, охлаждение на воздухе, старение при 700±10°С 16 часов, охлаждение на воздухе | ||||||
| ≥740 | ≥1180 | ≥14 | ≥16 | ≥392 | 302-363 | |
| Детали штамповки для летательных аппаратов (диски, дефлекторы, лабиринты и носки). Закалка на воздухе, 1100-1120 °С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 765-785 °С в течение 16 ч, охлаждение на воздухе | ||||||
| – | ≥675 | ≥1100 | ≥15 | ≥16 | ≥392 | 294-341 |
| – | ≥705 | ≥1130 | ≥17 | ≥19 | ≥490 | 294-341 |
Детали штамповки для летательных аппаратов (диски, дефлекторы, лабиринты и носки). | ||||||