Химический состав латунь лс59 1: Латунь ЛС59-1 — свойства, расшифровка латунного сплава ЛС59-1
alexxlab | 07.07.2021 | 0 | Разное
Состав латуни
Латуни бывают двух- и многокомпонентные. Ниже мы приведём состав латуни наиболее распространенных марок.
Н-вание спла-вов |
Марка |
Химический состав в % |
|||||||||
Основной элемент |
|||||||||||
По СТ СЭВ 379-76 |
По настоя-щему стандарту |
Cu |
Pb |
Fe |
Mn |
Al |
Sn |
Si |
Ni |
As |
|
Латунь свинцовая |
– |
ЛС63-3 |
|
2,4-3,0 |
– |
– |
– |
0,10 |
– |
– |
– |
– |
ЛС74-3 |
72,0-75,0 |
2,4-3,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
– |
ЛС64-2 |
63,0-66,0 |
1,5-2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
– |
ЛС60-1 |
59,0-61,0 |
0,6-1,0 |
– |
– |
– |
0,20 |
– |
– |
– |
|
– |
ЛС59-1 |
57,0-60,0 |
0,8-1,9 |
– |
– |
– |
0,30 |
– |
– |
– |
|
|
ЛС59-1В |
57,0-61,0 |
0,8-1,9 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
CuZn 35Pb2 |
ЛС63-2 |
62,0-65,0 |
0,7-2,3 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
CuZn 38Pb2 |
ЛС60-2 |
59,0-62,0 |
1,0-2,5 |
– |
– |
– |
0,3-0,7 |
– |
– |
– |
|
CuZn 39Pb2 |
ЛС59-3 |
57,0 |
2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Наименование сплавов |
Марка |
Химический состав в % |
|||||||||
Основной элемент |
|||||||||||
По СТ СЭВ 379-76 |
По насто-ящему стан-дарту |
Cu |
Pb |
Fe |
Mn |
Al |
Sn |
Si |
Ni |
As |
|
Томпак |
CuZn5 |
Л96 |
95,0-97,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Томпак |
CuZn10 |
Л90 |
88,0-91,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Полу- томпак |
CuZn15 |
Л85 |
84,0-86,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Полу- томпак |
CuZn20 |
Л80 |
79,0-81,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Латунь |
CuZn30 |
Л70 |
69,0-72,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Латунь |
CuZn32 |
Л68 |
67,0-70,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Латунь |
CuZn37 |
Л63 |
62,0-65,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Латунь |
CuZn40 |
Л60 |
59,0-62,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Латунь алюминиевая |
CuZn20Al2 |
ЛА77-2 |
76,0-79,0 |
– |
0,07 |
– |
1,7-2,5 |
– |
– |
– |
– |
Латунь алюминиево-железная |
CuZn38 Al1Mn 2Al1 |
ЛАЖ 60-1-1 |
58,0-61,0 |
– |
0,75-1,50 |
0,1-0,6 |
0,7-1,5 |
– |
– |
– |
– |
Латунь алюминиево-никелевая |
– |
ЛАН 59-3-2 |
57,0-60,0 |
– |
– |
– |
2,5-3,5 |
– |
– |
2,0-3,0 |
– |
Латунь железно-марганцовая |
– |
ЛЖМ ц59-1-1 |
57,0-60,0 |
– |
0,6-1,2 |
0,5-0,8 |
0,1-0,4 |
0,3-0,7 |
– |
– |
– |
Латунь никелевая |
– |
ЛН 65-5 |
64,0-67,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
5,0-6,5 |
– |
Латунь марганцовая |
CuZn 40Mn1 |
ЛМ ц58-2 |
57,0-60,0 |
– |
0,5 |
1,0-2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
Латунь марганцово-алюминиевая |
CuZn 40Al1Mn |
ЛмцА 57-3-1 |
55,0-58,0 |
– |
– |
2,5-3,5 |
0,5-1,5 |
– |
– |
– |
– |
Цветмет – цветные металлы и сплавы – Латунный лист Л63, Л63М, Л63ПТ, Л63Т
Латунь свинцовая ЛС59-1 и ЛС59-1Л
Марка | Cu | Pb | Zn | Fe | Sb | Bi | P | Сумма примесей |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||||
ЛС59-1 | 57-60 | 0,8-1,9 | Остальное | 0,5 | 0,010 | 0,003 | 0,02 | 0,75 |
ЛС59-1Л | 57-61 | 0,8-1,9 | Остальное | 0,8 | 0,05 | – | – | 2,0 |
* Допускается содержание никеля в количестве до 1,0% (за счет уменьшения содержания меди). ** Сумма примесей олова и кремния в латуни ЛС59-1 не должна превышать 0,5%. |
Вид полуфабриката | ГОСТ или ОСТ | Состояние | ЛС59-1 | ЛС59-1Л | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
σв | δ10 | σв | δ5 | HB | |||
кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | |||
Листы | ГОСТ 931-70 | Горячекатаные | 37 | 18 | – | – | – |
Листы, полосы и лента холоднокатаные | ГОСТ 2208-70 | Мягкие | 35 | 25 | – | – | – |
ГОСТ 931-70 | Твердые | 47 | 5 | – | – | – | |
Прутки тянутые диаметром 10-160 мм | ГОСТ 2060-73 | – | 37 | 18 | – | – | – |
Прутки тянутые, круглые диаметром, мм | ГОСТ 5. 1149-71 | ||||||
5-12 | – | 42 | 8 | – | – | – | |
13-16 | – | 40 | 12 | – | – | – | |
Прутки тянутые диаметром, мм | ГОСТ 2060-73 | ||||||
3-50 | Мягкие | 34 | 22 | – | – | – | |
3-40 | Полутвердые | 40 | 15 | – | – | – | |
Прутки тянутые диаметром 3-12 мм | ГОСТ 2063-73 | Твердые | 50 | 5 | – | – | – |
Трубы * | ГОСТ 494-69 | Прессованные | 40 | 20 | – | – | – |
Проволока диаметром (в мм): | ГОСТ 1066-58 | ||||||
2-12 | Мягкая | 35 | 30 | – | – | – | |
2-12 | Полутвердая | 40 | – | – | – | – | |
2-4,8 | Твердая | 45-65 | 5 | – | – | – | |
5-12 | 45-65 | 8 | – | – | – | ||
Отливки (центробежное литье) | ГОСТ 17711-72 | Литые | – | – | 20 | 20 | – |
Отливки (точное литье) | ОСТ1 90046-72 | – | – | 25 | 15 | 60 | |
* Трубки прессованные из латуни ЛС59-1 выпускаются по ГОСТ 2624-67. |
Вид полуфабриката | Состояние | Е | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | τср | HB | ан | σ-1* |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||
Полосы | Мягкие | – | 15 | 42 | 42 | 60 | 30 | 90 | 5 | – |
Полутвердые | – | 35 | 50 | 15 | – | 40 | 140 | 6 | – | |
Прутки | Тянутые | 10000 | 50 | 60 | 6 | – | – | 165 | – | – |
Прессованные | – | – | 45 | – | – | – | – | – | 16 | |
Отливки | Литые | – | 15 | 34 | 27 | – | – | 80 | 2,5 | – |
* На базе 5·107 циклов. |
Вид полуфабриката | Состояние | σпц | σ0,2 | σв | δ10 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
вдоль | поперек | вдоль | поперек | вдоль | поперек | вдоль | поперек | ||
кгс/мм2 | % | ||||||||
Прутки | Прессованные | 17 | 15 | 39 | 36 | 48 | 46 | 16 | 15 |
Листы толщиной 3 мм | Твердые | 22 | 21 | 47 | 46 | 58 | 58 | 11 | 5 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ0,2 | σв | δ10 | ψ |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||
Прутки | Мягкие | 20 | 14 | 37 | 50 | 62 |
-78 | 17 | 38 | 50 | 64 | ||
-183 | 20 | 48 | 50 | 62 | ||
Холоднокатаные | 20 | 32 | 44 | 28 | 57 | |
-78 | 38 | 49 | 27 | 59 | ||
-183 | 49 | 60 | 30 | 57 | ||
Листы | Горячекатаные | 20 | – | 45 | 37 | 35 |
-196 | – | 59 | 34 | 38 | ||
-253 | – | 68 | 35 | 35 |
Плотность: 8500 кг/м3 | ||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||
---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-300 | |||
α·106 1/град | 21 |
Коэффициент теплопроводности |
---|
λ = 121 Вт/м·град |
Удельная теплоемкость | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
с = 0,377кдж/кг·град |
Удельное электросопротивление |
---|
ρ·106 = 6,5 ом·см (мягкое состояние). Температура плавления 880-900°С. |
Латунь коррозионностойка, может применяться для работы в морской воде. Склонна к растрескиванию под напряжением. Для устранения склонности к растрескиванию применяют отжиг. |
Латунь применяется в деформированном и литом состояниях. В горячем состоянии отлично обрабатывается давлением, в холодном — удовлетворительно. Температура прокатки, прессования и ковки 640—780°С, отжига — 400—600°С. Максимально допустимая деформация в холодном состоянии 45%, в горячем — 99%. Для снятия внутренних напряжений и устранения склонности к растрескиванию рекомендуется отжиг при 250—280°С. Температура литья 1030—1080°С; линейная усадка 2,33%. Латунь удовлетворительно сваривается и паяется; отлично обрабатывается резанием. |
Трубы, стопоры, винты, штифты, шпильки, ниппели, футорки, корпусы кранов, прокладки, кольца, гайки, распылители, жиклеры, тройники, тяги, втулки, сухари, угольники, контровки. |