Химический состав стали 45: Марочник сталей и сплавов онлайн
alexxlab | 02.05.2023 | 0 | Разное
Сталь 45 – характеристика,химический состав, аналоги и применение
Главная > Статьи > Технические особенности стали 45
Сталь 45 марки является одним из самых популярных видов металлопроката. Такое изделие относят как правило к конструкционному углеродистому и нелегированному типу металлической продукции, которая в своем составе имеет приличное количество марганца. Говоря о химических свойствах рассматриваемого продукта, следует сказать, что цифра 45 металлопрокату дана не с проста. А означает это то, что такая сталь имеет отличную прочность. Также еще одной из важных характеристик стального материала является низкая вязкость и пластичность.
Состав
Химический состав стали марки 45 очень разнообразен и включает в себя следующие химический элементы, которые мы представили в таблице.
Формула |
Название |
Количество, % |
Fe |
Железо |
97 |
C |
Углерод |
0,8 |
Mn |
Марганец |
0,5 |
Si |
Кремний |
0,3 |
Ni |
Никель |
0,27 |
Cr |
Хром |
0,23 |
Cu |
Медь |
0,2 |
As |
Мышьяк |
0,07 |
S |
Сера |
0,06 |
P |
Фосфор |
0,02 |
Аналоги
Данный металлический прокат имеет множество похожих металлопрокатов, распространенных практически по всему миру. Какой металлопрокат подходит стали 45, смотрите в представленном табличном варианте ниже.
Страна |
Аналоги стали 45 |
США |
1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044 |
Германия |
1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45 |
Япония |
S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K |
Франция |
1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2 |
Англия |
060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E |
Евросоюз |
1. |
Италия |
1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46 |
Бельгия |
C45-1, C45-2, C46 |
Испания |
C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142 |
Китай |
45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570 |
Швеция |
1650, 1672 |
Болгария |
45, C45, C45E |
Венгрия |
A3, C45E |
Польша |
45 |
Румыния |
OLC45, OLC45q, OLC45X |
Чехия |
12050, 12056 |
Австрия |
C45SW |
Австралия |
1045, HK1042, K1042 |
Швейцария |
C45, Ck45 |
Южная Корея |
SM45C, SM48C |
Помимо похожих металлопрокатов, сталь 45 можно заменить на следующий металлический прокат:
- 40Х
- 50
- 50Г2
Применение
Такой вид стали используется для производства силовых составляющих конструкции. Например, в автомобилестроении сталь 45 необходима для того, чтобы изготовить детали на:
- валы
- шпинделя
- плунжеры
- бандажи
- планшайбы
Также, металлопрокат применяется для производства пружин и рессор, которые работают в небольших нагрузках. Также, рассматриваемый продукт используется как материал для производства газоводопроводной трубы и фитингов соединения.
Основой таких крепежных соединений как болт, гайка, шайба и шпилька служит сталь 45
Заключение
Таким образом, мы определили характеристики и свойства стали 45, рассмотрели и указали какие и в каких странах бывают аналоги, а также рассказали и привели примеры по использованию стали марки 45.
Сталь марки 45 в России
Марка: 45 (заменители 40Х, 50, 50Г2) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78 Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. ![]() | |
Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Химический состав в % стали 45 | ||
C | 0,42 – 0,5 | |
Si | 0,17 – 0,37 | |
Mn | 0,5 – 0,8 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,04 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,25 | |
Cu | до 0,25 | |
As | до 0,08 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 45 | ||
США | 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044 | |
Германия | 1.![]() | |
Япония | S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K | |
Франция | 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2 | |
Англия | 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E | |
Евросоюз | 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46 | |
Италия | 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46 | |
Бельгия | C45-1, C45-2, C46 | |
Испания | C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142 | |
Китай | 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570 | |
Швеция | 1650, 1672 | |
Болгария | 45, C45, C45E | |
Венгрия | A3, C45E | |
Польша | 45 | |
Румыния | OLC45, OLC45q, OLC45X | |
Чехия | 12050, 12056 | |
Австрия | C45SW | |
Австралия | 1045, HK1042, K1042 | |
Швейцария | C45, Ck45 | |
Юж.![]() | SM45C, SM48C |
Дополнительная информация и свойства |
Удельный вес: 7826 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1 Флокеночувствительность: малочувствительна. ![]() Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 45 | |||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 600 | 16 | 40 |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | Образцы | 640 | 6 | 30 | |
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | до 590 | 40 | ||
1577-93 | Листы нормализованный и горячекатаные Полосы нормализованные или горячекатаные | 80 6-25 | 590 600 | 18 16 | 40 |
16523-97 | Лист горячекатаный Лист холоднокатаный | до 2 2-3,9 до 2 2-3,9 | 550-690 550-690 | 14 15 15 16 |
Механические свойства поковок из стали 45 | |||||||
Термообработка | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
Нормализация | 100-300 300-500 500-800 | 245 | 470 | 19 17 15 | 42 34 34 | 39 34 34 | 143-179 |
до 100 100-300 | 275 | 530 | 20 17 | 40 38 | 44 34 | 156-197 | |
Закалка.![]() | 300-500 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 |
Нормализация Закалка. Отпуск | до 100 100-300 300-500 | 315 | 570 | 17 14 12 | 38 35 30 | 39 34 29 | 167-207 |
до 100 100-300 до 100 | 345 345 395 | 590 590 620 | 18 17 17 | 45 40 45 | 59 54 59 | 174-217 174-217 187-229 |
Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 850 °С, вода.![]() | ||||||
450 500 550 600 | 830 730 640 590 | 980 830 780 730 | 10 12 16 25 | 40 45 50 55 | 59 78 98 118 | |
Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм. | ||||||
400 500 600 | 520-590 470-820 410-440 | 730-840 680-770 610-680 | 12-14 14-16 18-20 | 46-50 52-58 61-64 | 50-70 60-90 90-120 | 202-234 185-210 168-190 |
Механические свойства стали 45 при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Нормализация | |||||
200 300 400 500 600 | 340 255 225 175 78 | 690 710 560 370 215 | 20 22 21 23 33 | 36 44 65 67 90 | 64 66 55 39 59 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.![]() Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
700 800 900 1000 1100 1200 | 140 64 54 34 22 15 | 170 110 76 50 34 27 | 43 58 62 72 81 90 | 96 98 100 100 100 100 |
Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения | |||||
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. | |||||
15 30 75 100 | 640 540 440 440 | 780 730 690 690 | 16 15 14 13 | 50 45 40 40 | 98 78 59 49 |
Предел выносливости стали 45 | ||
σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали |
245 421 231 331 | 157 | σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа |
Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Состояние поставки |
Пруток диаметром 25 мм | ||||
14-15 42-47 49-52 110-123 | 10-14 27-34 37-42 72-88 | 5-14 27-31 33-37 36-95 | 3-8 13 29 31-63 | Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. ![]() |
Пруток диаметром 120 мм | ||||
42-47 47-52 76-80 112-164 | 24-26 32 45-55 81 | 15-33 17-33 49-56 80 | 12 9 47 70 | Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск |
Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 16,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
50,5-59 | 41,5-57 | 29-54 | 25-42,5 | 23-36,5 | 22-33 | 20-31 | 29 | 26 | 24 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства стали 45 | ||||||
T (Град) | E 10– 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2 | 7826 | ||||
100 | 2.![]() | 11.9 | 48 | 7799 | 473 | |
200 | 1.93 | 12.7 | 47 | 7769 | 494 | |
300 | 1.9 | 13.4 | 44 | 7735 | 515 | |
400 | 1.72 | 14.1 | 41 | 7698 | 536 | |
500 | 14.6 | 39 | 7662 | 583 | ||
600 | 14.9 | 36 | 7625 | 578 | ||
700 | 15.2 | 31 | 7587 | 611 | ||
800 | 27 | 7595 | 720 | |||
900 | 26 | 708 |
Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.
Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.
Плоскогубцы, круглогубцы и ручные тисочки изготовляют из сталей 45 и 50. Для закалки эти инструменты нагревают в собранном виде, с раскрытыми губками. Ввиду того, что стали 45 и 50 склонны к образованию закалочных трещин, в особенности в местах резких переходов, нагревать надо только губки. Поэтому наилучшей средой для нагрева является свинцовая или соляная ванна. При нагреве в камерной печи следует обеспечить медленное остывание мест с резкими переходами (шарнир) путём погружения и перемещения в воде только губок (до потемнения остальной части). Отпуск производят при температуре 220-320° в течение 30-40 мин. Твёрдость губок Rc = 42-50. Твёрдость определяют на приборе РВ или тарированным напильником.
Краткие обозначения: | ||||
σв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | – относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | – предел упругости, МПа | Jк | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | – предел текучести условный, МПа | σизг | – предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | – относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | – предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | – относительный сдвиг, % | n | – количество циклов нагружения | |
sв | – предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | – удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | – температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | – твердость по Бринеллю | C | – удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | – твердость по Виккерсу | pn и r | – плотность кг/м3 | |
HRCэ | – твердость по Роквеллу, шкала С | а | – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С | |
HRB | – твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | – предел длительной прочности, МПа | |
HSD | – твердость по Шору | G | – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
C45 Химический состав | Углеродистая сталь
Вирендер Джиндал2022-04-11T08:09:41+00:00 Сталь C45 представляет собой среднеуглеродистую сталь с умеренной прочностью на растяжение.
Стальной материал С45 способен к сплошной закалке путем закалки.
быстрая закалка для повышения твердости по всему материалу.
Отпуск на ограниченных участках, но также может быть подвергнут пламенной или индукционной закалке до HRC 55.
Сталь марки C45 чаще всего поставляется в необработанном или нормализованном состоянии.
доступен в нескольких вариантах (обозначенных дополнительными буквами), которые предлагают небольшие модификации химического состава.
easy Механическая обработка аналогична обычной мягкой стали, однако свариваемость снижается.
проверить химический состав эквивалентных марок стали c45. Химический состав стали
C45 (углеродистая сталь, литейная сталь) приведен ниже.
Сталь C45, JIS S45C, Сталь 1045, Сталь EN8, Сталь EN8D, DIN 1.1191 Тарелки Круглые Химический состав Свойства

STANDARD | C % | Mn % | Si % | P % | S % | Cr % | Mo % | Ni % | V % | W % | CO % |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь C45 | 0,42 ~ 0,50 | 0.50 ~ 0.80 | 0.15 ~ 0.40 | 0.045% max | 0.045% max | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
JIS S45C | 0.42 ~ 0.48 | 0.60 ~ 0.90 | 0.15 ~ 0.35 | 0.030% max | 0.035% max | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
EN8 Сталь | 0,35 ~ 0,45 | 0.60 ~1.0 | 0.05 ~ 0.35 | 0.15 ~ 0.60 | 0.15 ~ 0.60 | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
EN8D Steel | 0.![]() | 0.70 ~ 0.90 | 0.15 ~ 0.40 | 0.045% max | 0.045% max | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
EN9 Сталь | 0,50 ~ 0,60 | 0.60 ~ 0.80 | 0.05 ~ 0.35 | 0.040% max | 0.040% max | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
20MNCR5 | 0.17 ~ 0.22 | 1.10 ~ 1.40 | 0.15 ~ 0.40 | 0.035% max | 0.035% max | 1.0 ~ 1.30 | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
DIN 1.1191 | 0,42 ~ 0,50 | 0.50 ~ 0.80 | ≤0.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
CK45 | 0.42 ~ 0.50 | 0.50 ~ 0.80 | ≤0.40 | ≤0.035 | ≤0.![]() | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
1045 Сталь | 0,43~0,50 | 0,60 ~ 0,90 | 0,15 ~ 0,40 | ≤0,040 | ≤0,050 | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | 9|
EN 10083/2-2006 | 0,42 ~ 0,50 | 0,50 ~ 0,80 | 0,15 ~ 0,40 | 0,045% MAX | 0,045% MAX | % | 0,045% | % | 0,045%. | ~ | ~ |
JIS G4051-2009 | 0,42 ~ 0,48 | 0,50 ~ 0,80 | 0.10 ~ 0.40 | 0.035% max | 0.035% max | ~ | ~ | ≤0.20 | ~ | ~ | ~ |
Химический состав GS-45, Механические свойства GS-45, Термическая обработка GS-45
Химический состав (массовая доля) (мас.%)
Механические свойства
- Количество
- Значение
- Блок
- Модуль Юнга
- Прочность на растяжение
- Удлинение
- Усталость
- Предел текучести
- 200000 – 200000
- 650 – 880
- 8 – 25
- 350 – 550
- МПа
- МПа
- %
- МПа
- МПа
Физические свойства
- Количество
- Значение
- Блок
- Тепловое расширение
- Теплопроводность
- Удельная теплоемкость
- Температура плавления
- Плотность
- Удельное сопротивление
- 10 – 10
- 25 – 25
- 460 – 460
- 1450 – 1510
- 7700 – 7700
- 0,55 – 0,55
- Э-6/К
- Вт/м.
К
- Дж/кг.К
- °С
- кг/м 3
- Ом.мм 2 /м
Термическая обработка:
Отжиг | Закалка | Закалка | Нормализация | Вопросы и ответы |
√ | √ | √ | √ | √ |
Может производить спецификации и размеры GS-45
- Марка стали
- Спецификация
- Диапазон обработки (мм)
- ГС-45
- ГС-45
- ГС-45
- ГС-45
- ГС-45
- ГС-45
- от Φ1 до Φ2000
- от 10 до 1000
- от 0,08 до 800 (Т) * от 10 до 1500 (Ш) * Длинный
- Трубка/трубка/заготовки/пончики/кубики/другие формы
- Внешний диаметр: Φ4-410; Вес: 1-35 мм
- Толщина: 0,1 мм Ширина: 1500 мм
Описание
С ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | Р ≤ | S ≤ | Кр | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|
0,25 | 0,60 | 0,20-0,50 | 0,040 | 0,040 | ||
Мо | Аль | Cu | № | Ти | В | Се |
N | Ко | Пб | Б | Другое | ||
Стандартная загрузка
GS-45 PDF
GS-45 Word
Подробнее скачать >>
Click the Get Adobe Reader для загрузки Adobe Reader:
Загрузка Adobe Reader reader:
Загрузка Adobe Reader:
Загрузка Adobe Reader:
.