Холодная ковка станок: Кузнечные станки для холодной ковки

alexxlab | 29.05.1975 | 0 | Разное

Содержание

Холодная ковка - особенности технологии и оборудования

Какие особенности имеет технология холодной ковки, с каким оборудованием работают мастера и как его изготовить — об этом в нашем материале.

Холодная ковка позволяет делать металлообработку различных видов проката без предварительного нагревания. Причем создаваемые изделия, за счет прессования и гибки, получаются намного прочнее, чем при использовании литья или штамповки.

Какие особенности имеет технология холодной ковки и с каким оборудованием работают мастера — об этом в нашем материале.

Зачем используют холодную ковку


Чаще всего с помощью такой технологии обрабатывают металлопрокат в виде прутка, круга, квадрата или полосы. Создаваемое оборудованием давление изгибает и прессует материал, формируя нужную конфигурацию изделия, при этом упрочняя его. Изготовленные таким способом вещи практически невозможно сломать, их срок службы, в сравнении с литьем или штамповкой, на порядок выше.

Однако, стоит учесть, что при браке или допущенных ошибках в обработке проката их исправить также невозможно или очень сложно.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят?

  • Различные фигурные решетки, которые монтирую на окна и двери жилых помещений.
  • Декоративные и практичные элементы фасада: козырьки, перила и другие.
  • Детали ограждений: заборов, ворот, калиток.
  • Элементы мебели: ножки стульев и столов.
  • Детали декора: подставки под цветы, кронштейны фонарей, решетки камина, мангалы и прочие.

Все эти поделки выглядят как настоящее произведение искусства, при этом не теряя своего практического назначения и прочности.

Приемы и способы технологии


Чем отличается данная технология ковки от других способов металлообработки?

Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.

Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.

Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.

В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.

Положительные свойстваОтрицательные свойства
  • Детали и заготовки не требуют предварительного высокотемпературного нагревания.
  • Поверхность изделий намного прочнее, чем при изготовлении вещей горячей ковкой.
  • Высокоточная обработка деталей, возможна очень точная подгонка.
  • Элементы не требуют дополнительной обработки после изготовления. Все изделия изначально прочные.
  • Более «чистая» работа, нет следов и продуктов горения на поверхности металла.
  • При обработке требуется создать намного большее усилие на металл для формирования деталей.
  • Требуется специализированное и, в некоторых случаях, мощное оборудование.
  • Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми.
  • Можно изготавливать только определенные виды продукции.

Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.

Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?

Приемы холодной ковки


Изделия производятся путем механических способов и приемов обработки металлических заготовок. Основные операции:
  • Гибка.
  • Прессование.
  • Чеканка.

Изгибание металла проводят как на ручном, так и на механическом оборудовании, причем многие изделия вполне реально производить вручную с использованием простейших приспособлений. Гибка — основной технологический прием описываемого способа ковки.

Прессование подразумевает использование сжимающих устройств. Прессы также могут быть ручными и механизированными.

Чеканка — это прием, с помощью которого проводится нанесение рисунка на поверхность изделий. Орнамент создается давлением на металл специальными инструментами или станками. Чаще всего такой способ «рисования» используют для создания рисунков на меди, так как она более пластичный материал.

В холодной ковке, также, как и при любой металлообработке, используют приемы резки, рубки и других общих операций, применяемых для подготовки заготовки и окончательной доводки изделий.

Технология подразумевает применение специализированного оборудования, создающего необходимые условия для производства и обработки материалов.

Оборудование для холодной ковки


Для создания различных элементов холодной ковки применяется ручной и механизированный инструмент. Причем многие детали вполне реально изготовить на простейшем оборудовании, не требующем никакой автоматизации.

Чтобы начать массовое изготовление вещей без горячей кузнечной обработки, потребуется шесть основных приспособлений: гнутик, улитка, волна, твистер, фонарик и глобус. Для чего предназначены такие инструменты и что с их помощью можно сделать?

Гнутик

Такое приспособление служит основным инструментом при изгибании деталей. Особенность в том, что можно выбрать любой угол.

В отличие от горячей обработки, где требуется шаблон и опыт работы со специальной кузнечной вилкой, на гнутике вручную эта операция намного упрощается.

Конструкция состоит из гибочного штампа и эксцентрикового привода. В свою очередь шаблон для гибки состоит из закаленных роликов, которые смонтированы на прочной раме. Такой ручной станок может дополнительно оборудоваться различными приспособлениями. Гнутик может обрабатывать прокат в виде квадрата с размерами 12×12 мм или полосу толщиной до 3 мм.

Улитка


Это ручное приспособление применяют при создании спиралей и завитков. Название улитка прибор получил из-за своей основной составной части — кондуктора, имеющего витую форму. Завитки с проката соответствующего размера такой станок способен изготовить за один подход.

Как и гнутик, улитка вполне свободно обрабатывает основные, использующиеся в холодной ковке, виды проката — квадрат и пруток, сечением 10-12 мм, и полосу, толщиной 3-6 мм.

Основная рабочая часть (кондуктор) состоит из кулачка, располагающегося по центру, и двух дуг (малой и большой).

При создании небольших по размеру завитков дуги демонтируют, проводя гибку на кулачке. На фото показан один из вариантов исполнения такого ручного станка.

Волна


Приспособление, служащее для создания витых, повторяющихся узоров (довольно часто можно увидеть на оконных решетках). Основа устройства — два стальных диска, диаметром 140-150 мм, закрепленных болтами на рабочем столе. Часто можно встретить «управляемую волну» —  устройство с регулируемыми зазорами между дисками. Такая функция возможна за счет наличия крепежных отверстий на разном расстоянии одно от другого. Переставляя диск можно создать различный изгиб волны. Как выглядит гибочный станок такого класса показано на фото внизу.

Твистер


Твистер закручивает вокруг своей оси пруток или квадрат. Принцип устройства похож на вороток для горячей обработки.

Конструкция состоит из основы, на которой размещается вращающаяся головка, и ползунок, регулирующий длину изделия. Заготовку фиксируют между этими двумя частями и при помощи рукояток закручивают до требуемого предела.

Фонарик


Одно из самых сложных изделий из холодной ковки — так называемая корзинка. С первого взгляда — это сложное переплетение металлических гнутых прутков или квадратов. Для производства такой детали используется такое кузнечное оборудование для холодной обработки заготовок, как фонарик.

Техника работы оборудования схожа с твистером: на основе закреплена крутящаяся головка и ползунок. Однако, заготовка «наматывается» по спирали на вставку — вал.

В принципе, корзинку можно изготовить, используя специальную вставку на твистер, однако возможен брак, который получиться исправить, лишь нагрев металл в горне. Поэтому, лучше применять фонарик, который не позволит образовываться перекосам.

Глобус


Такой ручной инструмент для холодной ковки позволяет изгибать заготовку по дуге, загибая концы под востребованный угол, при этом получается объемное изделие. За что часто этот ручной станок называют объемником.

Основа устройства — шаблон в виде дуги и закаленные ролики, позволяющие двигаться ручному приводу. В зависимости от типа инструмента, он может работать с квадратным прокатом со сторонами 14×14 миллиметров, неширокой полосой до 25 мм, а также прутком.

Чаще всего глобус применяют для производства деталей «объемных» решеток, в которых отдельные элементы не лежат в одной плоскости с остальными.

С помощью этих простейших устройств, которые не требуют механизации, можно создавать настоящие произведения искусства, состоящие со всех отдельных декоративных элементов: волюты, завитков, корзинок и прочих.

Неплохим решением будет приобрести универсальный станок для холодной ковки, который позволяет совершать основные операции по металлообработке. Однако, стоимость такого оборудования будет доступна не всем мастерским.

При обустройстве мастерской можно приобрести готовое оборудование. Ручные станки для холодной ковки металла стоят относительно недорого, но можно сделать их самому.

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно


Чтобы сделать приспособления для холодной ковки, потребуется наличие некоторого инструмента (сварочный аппарат, болгарка), а также поискать информацию об их изготовлении.

Существует множество чертежей станков для холодной ковки. Некоторые из них представлены на фото в этом разделе.

Самый простой вариант — сделать приспособление улитку для гибки металлопроката. Как ее изготовить самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Также несложно собрать приспособление для скручивания заготовок — твистер. Главное подыскать материал и инструменты для работы.

Обзор на это приспособление показано в видео


Существуют и другие конструкции подобных устройств. Самодельные станки для холодной ковки не менее работоспособны по сравнению со своими покупными аналогами.

Для ковки холодным способом также потребуется и нагревательный инструмент, так как технология предусматривает частичный разогрев некоторых зон детали для более простого изгибания или скручивания. Нарезать металл проще с отрезным стационарным кругом. Но, за неимением его, можно воспользоваться болгаркой.

Еще один немаловажный инструмент в изготовлении изделий холодным способом — шлифовальные машины. Ведь отдельные элементы декора потребуют зачистки и сглаживания поверхностей. Для этого подойдут либо ручные ленточные шлифовальные машины, либо стационарный гриндер.

Наличие различных станков для холодной ковки металла значительно ускоряет процесс производства элементов, особенно, если требуется их массовый выпуск.

Если у Вас есть опыт изготовления станков для холодной металлообработки, поделитесь им в комментариях к материалу статьи. Насколько сложно изготовить такое оборудование самостоятельно и какая функциональность такого ручного оборудования? Примите участие в обсуждениях и оставьте свои дополнения к этой статье.

Лучшее оборудование для холодной ковки


Раньше кузнечное ремесло было доступно только настоящим мастерам, которые имели свое помещение для работы, оборудование и, конечно, навыки. Сейчас же заняться таким делом куда проще, потому что достаточно приобрести соответственный станок, и работа пойдет сама собой. 


Сферы применения станков для холодной ковки


Холодная ковка была и будет востребована. Её используют в декорировании заборов частных владений, в решетках на окнах панельных домов, в облагораживании улиц городов, - и это только малая часть. Главными сферами применения станков можно считать следующие:

•    производство строительного оборудования;
•    машиностроительная отрасль;
•    мебельная индустрия. 


На любом из перечисленных производств (если они являются крупными) обязательно есть пара-тройка станков. Для домашнего же использования или открытия своего малого бизнес на первое время вполне достаточным будет приобрести один стандартный ручной станок.


Какими бывают станки для холодной ковки


Оборудование для ковки бывает разных видов, найти один универсальный агрегат на все случаи невозможно. Поэтому перед покупкой лучше максимально изучить все станки, их возможности, а после определяться, что именно вы хотите изготавливать. 


•    Станок гнутик


Гнутик – это начало начал художественной ковки. Именно с него большинство мастеров начинают осваивать данное ремесло. Этот прибор максимально прост в использовании, но есть в нем большой недостаток – скудная вариация ковки металла. Вы можете сделать на нем кольцо или дугу, согнуть деталь под нужным углом, но ничего более замысловатого он не потянет.  


•    Волна


Как можно догадаться по названию, такой прибор помогает придать куску металла волнообразную форму. Не самый замысловатый станок: он состоит из ряда роликов и валов, а прокручивание детали происходит вручную. 


•    Улитка


Улитка – прибор уже посложнее, однако именно он чаще всего используется в работе. Благодаря своей закрученной форме агрегат позволяет создавать из металлических прутьев завитки, спирали и подобные сложные элементы. В ручную делать это достаточно сложно, нужно приложить немало физических усилий. Однако такой станок можно найти и в электрической версии. 


•    Торсионный станок


Он же – «фонарик» и «твистер». Конструкция станка незамысловатая. Он состоит из двух зажимов, расположенных друг напротив друга. На одной из сторон есть поворотный механизм, который и делает главную работу. Металлический прут вставляется между зажимами, после чего мастер начинает крутить механизм. В результате прут закручивается.


•    Глобус


В принципе станок очень схож с функциями «Улитки», только выполняет их совсем другим способом. Металлическая заготовка крепится с одной стороны изогнутого станка, после чего вручную прокручивается и оказывается уже с другой стороны. Так металл приобретает туже самую изогнутую форму. 


При выборе станка для ковки обязательно учитываете его способности и размер металла, с которым агрегат сможет работать Некоторые станки могут попросту не потянуть слишком толстый или твердый прут. 


Как правильно подобрать станок для холодной ковки


•    Компания производителя


Первое, на что стоит обращать внимание – это на производителя станка. Можно попасть на дешевое оборудование, которое не выдержит и месяца работы с металлом. А станки сами по себе не дешевые. Лучше один раз потратиться, но после работать годами на одном и том же агрегате. От себя мы можем посоветовать ручные станки Eisenkraft. Это популярная и надежная компания, которая поставляет свое оборудование по всему миру, имеет более 70 лет опыта и специализируется именно на художественной ковке. 


•    Метод работы


Можно выбрать ручное оборудование или электрическое. Для домашнего производства, конечно, лучше выбрать ручное кузнечное оборудование. На нем удобнее изготавливать различные элементы, можно экспериментировать, работать не спеша. Электрический же метод подходит для опытных мастеров, которые работают на производстве. Он позволяет быстро изготавливать детали и работать с большими металлическими заготовками.


•    Вид оборудования


Станки бывают простыми (то есть предназначенными для определенного узкого круга действий) и универсальными, которые могут выполнять самые разные задачи. Здесь уже каждый решает для себя, что ему выгоднее. В домашней мастерской вам может понадобиться в работе всего пара функций, поэтому нет смысла тратиться на многофункциональное дорогое оборудование. Если же планируется изготавливать различные вариации деталей, тогда лучше приобрести универсальный агрегат.


На этом критерии выбора заканчиваются. Подводя итоги можно сказать, что главное – определиться заранее с видом работ, которые вы планируете выполнять. Только от этого будет зависеть и вид станка, который лучше купить, и его параметры. Выбирайте с умом и будьте преданы своему любимому делу вместе с Немолотком. 
 

 

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Джинсы

Детская одежда » Одежда для новорожденных

Херсон Сегодня 00:22

Винница, Ленинский Сегодня 00:21

Кузнечный станок-робот универсальный Феррум 3-16 для холодной ковки металла

Универсальный кузнечный станок-робот с ЧПУ Феррум 3-16 – отличное решение для серийного кузнечного производства. Это новая разработка - мощный редуктор, новая кинематическая схема, продуманная и надежная система управления процессом гибки. Кузнечный гибочный станок-робот Феррум 3-16 - это полуавтоматическое оборудование с электроприводом и ЧПУ с большим набором возможных операций, работает в ручном и полуавтоматическом режимах.

Станок-робот Феррум3-16 выполняет практически все основные гибочные операции: изготавливает завитки, волюты, калачи, кольца, геометрические фигуры, делает корзинки и скручивает металл. Оптимальная скорость вращения оправок позволяет существенно повысить производительность. Предусмотренны режимы ручного и автоматического управления, с помощью которого на выходе одинаковые элементы будут иметь одинаковые размеры во всей изготовленной серии.

На данном оборудовании оператор с минимальным уровнем подготовки может изготовить почти весь ассортимент самых распространенных кованых элементов.

Для точного копирования деталей применяется блок программирования угла гиба и крайних точек остановки мотора-редуктора. Станок может применяться самостоятельно и в комплексе с другим оборудованием для изготовления элементов холодной ковки. Создан  для интенсивного промышленного использования.

Особенности станка Феррум 3-16:

  • Высокий рабочий вращающий момент позволяет легко работать с цельными материалами большого сечения.
  • Малая мощность электродвигателя – низкое потребление электроэнергии.
  • Универсальность работает с цельными металлами и с профильными трубами.
  • Компактный размер экономия производственных площадей.
  • Российское производство отсутствие проблем с гарантией и запасными частями.
  • Модернизация - обновление и комплектация новыми оправками и инструментами.
  • ЧПУ (Числовое Программное Управление) – точность в изготовлении элементов.

Технические характеристики: 
Макс. размер сечения обрабатываемых заготовок, ммКвадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16
Круг: Ø 8, 10, 12, 14
Полоса: 20 х 8
Профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20
Рабочий вращающий момент1800 н/м
Частота вращения рабочего вала6,0 об/мин
Направление вращения рабочего валаРеверсивное
Мощность электрического двигателя1,1 кВт
Ток питания сети380 В, 50 Гц
Габаритные размеры с пультом (ДхШхВ)780х445х940 мм
Масса станка (нетто)200 кг

Комплект поставки Феррум 3-16:

  1. Стол-плита с опорами – 1 шт.
  2. Оправка для изготовления кузнечных завитков, волют, калачей – 1шт. 
  3. Прижимной регулируемый упор  – 1 шт. 
  4. Инструмент для продольного скручивания металла и «корзинок» - 1 комплект.
  5. Инструмент  для изготовления колец – 1 комплект.
  6. Инструмент для гибки углов  – 1 шт. 

«Модернизация»:
Приобретая наш станок-робот Феррум 3-16, вы получаете возможность в любое время дооснастить его дополнительными функциями и оправками.

Дополнительное оборудование для модернизации:

1. Базовая оправка (чистая) для завитков – 1 шт.
2. Инструмент для производства больших завитков из профильной трубы – 1 шт.
3. Инструмент для проката профильной трубы и полосы – 1 комплект
4. Инструмент для гибки круглой трубы – 1 комплект
5. Инструмент для гибки профильной трубы – 1 комплект

Посмотрите, пожалуйста, видео работы станка Феррум 3-16: 

 

Оборудование для ручной ковки металла Мастер

Галоўная О компании Статьи Оборудование для ручной ковки металла Мастер

Холодная ковка представляет собой процесс обработки металла методом механического воздействия, то есть ударами молота по заготовке, и статическим воздействием – методом прессования. Холодную ковку металла можно осуществлять с использованием ручного инструмента и специализированных станков, и на сегодняшний день используются обе технологии изготовления кованых изделий. Холодная ковка и оборудование, используемое в процессе ручной или механизированной обработки металла, позволяет выполнять такие операции, как гибка, протяжка, прошивание, рубка, выглаживание. Итак, какое же оборудование для ручной ковки используется для холодной обработки металла в каждом конкретном случае?

Оборудование для холодной ковки, включает в себя оснастки для холодной ковки металла, благодаря которым можно работать как с полосой, так и с квадратом. Оборудование для ручной ковки включат в себя: «улитку», гнутик, фонарик, твистер, объемная (объемник) и волну. Улитка, к примеру, предназначена для получения многозаходных спиральных завитков, а изготовление спиральных узоров различных диаметров происходит за счет четырех разборных завитков. При ручной холодной ковке оборудование, используемое для сгибания металла под любым углом или по дуге, называется гнутиком, а для закручивания изделия вдоль продольной оси используется твистер. Есть еще так называемый упрощенный гнутик, используемый для сгибания квадрата под фиксированным углом.

Оборудование для ручной ковки Волнообразные узоры получают с помощью такого инструмента, как волны, объемные узоры – с помощью объемника, а для изготовления кованого элемента «фонарик» из сваренных четырех квадратов также используется свое одноименное оборудование. Холодная ковка может осуществляться с применением дополнительных инструментов для обработки металла - ручного пресса, трубогиба, горна. Ручной пресс предназначен для обработки полосы, квадрата или кругляка с целью придать ему вид, характерный для изделий художественной ковки.

Ручной гибочный станок холодной ковки позволяет получать треугольные и округлые художественные неровности, а горн служит для нагрева металла. Следующая технология изготовления кованых изделий: ручные станки для холодной ковки, к которому относятся оборудование для автоматизированной обработки металла, в частности, станки для резки и гнутья на заданный угол, станки для изготовления спиралей, станки для скручивания «винтом». Это оборудование холодной ковки помогает отрезать полосы по требуемому размеру, гнуть окружности разных диаметров, изготавливать спирали, завитки с различным шагом и «шишки». Холодная ковка и оборудование (станки) дает возможность изготавливать наиболее часто встречающиеся в художественной ковке элементы.

Станки художественной ковки используются для получения «лапки» (гладкой или с двусторонним рисунком), «завитков», пик, волют, «корзинок» и колец различного диаметра. Это оборудование может использоваться для нанесения рельефного рисунка, для обработки граней и для придания заготовке сложной геометрической формы. Холодная ковка – оборудование включает в себя также паровоздушные и пневматические молоты: паровоздушные молоты используются для поковок среднего размера, а для обработки сравнительно небольших заготовок предпочтительнее выбирать пневматические молоты.

Ручное оборудование для холодной ковки, относящееся к категории кузнечно-прессового. Холодная ковка и кузнечно-прессовое оборудование включает в себя следующие виды станков, устройств и инструментов: гильотинные ножницы, прессы кривошипные, листогибочные прессы, молоты, зигмашины, кузнечно-прессовые автоматы, и др. Для ручной резки и раскроя листового металла предназначены гильотинные ножницы, без которых не обходится мелкосерийное и индивидуальное производство изделий из металла. Для отрезки сортового и фасонного проката предназначены пресс-ножницы, а для гибки металла – листогибы.

Для зиговки, рифления и круговой резки листового материала используют загмашину, а протяжка, осадка и прошивка отверстий – это функции ковочных молотов. Ковочный молот деформирует металлическую заготовку в процессе обработки и может применяться для листовой и объемной штамповки. Свое применение находят также прессы механические и гидравлические, благодаря которым процесс обработки металла происходит с минимальными затратами рабочей силы. На сайте компании «МАН» можно получить всю интересующую информацию о том, что представляет собой холодная ковка и оборудование для ручной ковки металла, используемое для обработки металла методом как горячей, так и холодной ковки. Мы занимаемся производством станков для индивидуального производства кованых изделий, которые отличаются надежностью в работе и высокой производительностью.

Ключевые слова: ручные станки для холодной художественной ковки, гибочный станок ручной, оборудование для ковки

размеры, эксплуатация, изготовление своими руками

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков


Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Станок гнутик

Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.

Изготовление

Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

  1. Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
  2. Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
  3. Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
  4. На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
  5. Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.

Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.

На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

  1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
  2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
  3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
  4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
  5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.


Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.

Станки для холодной ковки

Традиционная ковка давно известна людям. Станки для таких операций применяются для изготовления различных металлических элементов, садовых оград, решеток и так далее. Используя технологию холодной ковки любым заготовкам можно придавать требуемой формы, создавая детали различных очертаний.

Станки для холодной ковки можно приобрести в интернет-магазине instrumenty-dlya-doma.ru. Компания находится в Челябинске, но работает по всей стране. Сравнительно недавно в продажу поступили станки для холодной ковки. Клиенты магазины могут рассчитывать на приемлемые расценки реализуемого оборудования. Станок позволит начать бизнес по изготовлению кованых изделий с небольшой суммой входа. Оборудование реализует ИП Мулюков Р.Ш. (ИНН 745111670332; ОГРНИП 321745600118216). Юридический адрес: 454030, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Александра Шмакова, 24-57.

Использование холодной ковки

С её помощью изготавливаются различные изделия. Прежде всего, речь идет о решетках и оградках, а также прутьях, поперечинах и украшениях. Особого вида любой решетке придадут завитки и спирали, выполненные узорами и орнаментами.

Широкое распространение получили кованые мангалы, способные украсить любой хозяйский двор. Также холодная ковка используется для изготовления элементов мебели и элементов декора. Мебель при этом может быть садовой и домашней, сочетая металл с другими материалами.

Электрический станок для ковки

Электрический станок для холодной ковки можно приобрести в онлайн магазине instrumenty-dlya-doma.ru. Модель Узор-Н1 пользуется наибольшим спросом среди потребителей. Достоинство оборудования в том, что оно является надежным и функциональным, превосходя многие зарубежные аналоги по основным характеристикам.

Особенности оборудования следующие:

  • Станок состоит из четырех модулей, что позволит выполнить компоновку оборудования под собственные потребности;

  • Автоматическая работа без ручной гибки;

  • Небольшие размеры станка позволят выполнить его установку в гараже или на даче.

На автоматические агрегаты для холодной ковки устанавливается заводская гарантия. Сделать покупку несложно. Присутствует доставка и низкие цены.

Плюсы холодной ковки

Технология имеет немало преимуществ, а именно:

  • невысокая трудоемкость и хорошая производительность;

  • для работы не требуется высокой квалификации исполнителя;

  • точная повторяемость деталей;

  • сочетаемость основных элементов для создания различных конструкций.

  • Ручной станок для холодной ковки позволит быстро и недорого изготавливать серии одинаковых элементов. К примеру, создание оград и решеток на таком оборудовании обойдется дешевле, чем при использовании горячей ковки.

На правах рекламы

Надежный и автоматизированный станок для холодной штамповки

Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. Станок для холодной ковки на Alibaba.com, предназначенный для выполнения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. Станки для холодной штамповки оснащены передовыми технологиями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу.Ведущий. Станок для холодной ковки поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти впечатляющие продукты по доступным ценам.

Продвинутый. Станок для холодной штамповки на строительной площадке изготовлен из прочных материалов, которые демонстрируют выдающуюся долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Станок холодной ковки отличается высокой производительностью и простотой эксплуатации.Файл. Станок для холодной штамповки оснащен пневматическими зажимными механизмами, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.

Alibaba.com предлагает множество возможностей. Станок для холодной ковки различных форм, размеров и конструкций, учитывающий требования различных пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Станок для холодной штамповки обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который помогает удобно менять захват.Файл. Станок для холодной штамповки также оснащен гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления PLC и вертикальным коленчатым валом.

Просмотрите отдельные. Станок для холодной ковки представлен на сайте Alibaba.com, и вы получите эти продукты в рамках своих экономических целей. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

▷ Продажа бывших в употреблении кузнечных машин и оборудования

на Trademachines.com вы можете найти 314 предложений бывших в употреблении кузнечных машин на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

История ковки

Ковка металла - это процесс объемной деформации, который можно определить как контролируемую деформацию металла до определенной формы локализованными сжимающими силами. Это самый старый из известных способов обработки металла. Процесс ковки восходит к 4000 г. до н.э. и произошла от ручного искусства простого кузнечного дела.От простых ударных молотов и наковальней, которые приводились в действие вручную, водные, воздушные и паровые молоты стали использоваться после промышленной революции. Позже кузнецы того времени начали использовать молотки с приводом от валов трансмиссии для производства широкого спектра кованых деталей для железных дорог, автомобильной промышленности и сельскохозяйственной техники. В современной ковке используются ударные молотки или прессы с механическим приводом, которые деформируют заготовку под действием контролируемого давления.

Горячая и холодная ковка Подготовка металлического прутка к ковке

Горячая ковка определяется как обработка металла при температуре выше его температуры рекристаллизации, в то время как при холодной ковке металл обрабатывается намного ниже температуры рекристаллизации.Проще говоря, горячая ковка выполняется при довольно высоких температурах, тогда как холодная ковка выполняется при комнатной или близкой к комнатной температуре. Холодная штамповка требует больших усилий и более мощного оборудования, но точность размеров и качество поверхности детали будут превосходными. Несмотря на то, что более легкие силы выполняют эту функцию при горячей штамповке, точность допусков ниже из-за теплового сжатия и коробления из-за неравномерного охлаждения. Также при более высокой температуре происходят нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой и загрязнения, которые сводятся к минимуму во время холодной ковки.

Ковочные станки и кузнечные инструменты Формовка чугуна с помощью ударного молотка

В основном существует два типа кузнечного оборудования, а именно: ковочные молотки и ковочные прессы. Молоты можно разделить на два типа: отбойные молотки и ударные молотки . Основные отличия отбойных молотков заключаются в способе привода молота: от воздуха, силы тяжести, трения или пара. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Чтобы преодолеть некоторые ограничения ударных отбойных молотков, такие как высокий уровень шума, использовались требования о большом ударе по фундаменту или отбойных молотках.В машине для встречного удара движутся и молот, и наковальня, и заготовка удерживается между ними, поэтому избыточная энергия становится отдачей, которая позволяет машине работать горизонтально и состоит из основания меньшего размера. Ковочные прессы можно разделить по механизму привода на механических прессов и гидравлических прессов. Механические прессы работают с использованием кулачков, переключателей и кривошипов для создания заданного усилия. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания силы.Механические прессы намного быстрее своих гидравлических аналогов. Но гидравлические более гибкие и обладают большими возможностями. Стоимость первоначальной настройки гидравлического пресса относительно выше, чем стоимость механического пресса.

Типы кузнечных машин

Поковки металла можно разделить на три типа в зависимости от степени, в которой поток металла ограничивается штампами:

  • Поковка в открытых штампах
  • Поковка в штампованных штампах Ž
  • Ковка без оплавления
Придайте металлу другую форму с помощью открытой штамповки

Ковка в открытом штампе, также известная как высадка, включает сжатие заготовки между двумя плоскими штампами или плитами без каких-либо боковых ограничений, что значительно снижает ограничение потока металла.По сути, уменьшает высоту работы за счет увеличения диаметра. Ковка в открытых штампах выполняется на слитках, заготовках или предварительно отформованных формах. В процессе ковки металла этого типа используются смазочные материалы на основе графита. Во время осадки могут возникать блинчики или бочки из-за сил трения, присутствующих на границе раздела штамп-заготовка, или из-за разницы температур. Закрытая штамповка или штамповка выполняется в одном или в серии штампов или полостей штампа. Простые формы могут быть выкованы за один ход, в то время как более сложные детали могут пройти через несколько ходов и полости штампа, прежде чем они достигнут своей окончательной формы.Во время окончательной ковки тонкий слой избыточного материала течет в радиальном направлении наружу по периферии металла штампа, что называется вспышкой. Затем вспышка обрезается вручную или с помощью специальных матриц. Ковка под прессом и ковка с падением - два популярных метода ковки в закрытых штампах. Процессы как открытой, так и закрытой штамповки производятся как при комнатной температуре, так и в горячем состоянии. При ковке без заусенцев, как следует из названия, оснастка штампа сконструирована таким образом, что полость не допускает образования заусенцев .Рабочий материал полностью окружен полостью матрицы во время сжатия и, следовательно, не образуется заусенцев. Контроль над процессом требует больших усилий, чем штамповка штампа. Наиболее важным требованием при ковке без заусенцев является то, что рабочий объем должен равняться пространству в полости штампа с очень жестким допуском.

Преимущества и применение кузнечного оборудования

Ковке можно подвергать все металлы и их сплавы, за очень немногими исключениями. Многие металлы выковывают в холодном состоянии, но железо и его сплавы почти всегда выковывают в горячем состоянии. При ковке получается металл, который прочнее, чем литые или обработанные металлические детали. Это может быть связано с потоком зерна, вызванным процессом ковки. По мере измельчения металла зерна деформируются, повторяя форму детали, таким образом, зерна не растрескиваются по всей детали. Поэтому в некоторых современных деталях это используется для достижения высокого отношения прочности к весу. Кузнечное оборудование теперь может изготавливать детали размером от болта до ротора турбины. Типичные детали: болты, заклепки, коленчатые валы двигателей, шатуны, валы турбин, монеты, шестерни, ручные инструменты, конструктивные элементы машин или самолетов, детали реактивных двигателей.Кроме того, в базовых мелкомасштабных отраслях промышленности используются процессы ковки для придания основной формы крупным деталям, которые впоследствии обрабатываются до окончательной геометрии и размера.

Производители поковок

FAGOR, SCHULER, AIDA, FICEP, KOMATSU, DEYI, AEM3, DIMECO, Bliss-Bret, Beckwood, WANZKE, MHG и MECOLPRESS - одни из самых известных мировых брендов, занимающихся производством поковок. прессы.

Рынок машин для холодной штамповки: революционные тенденции (2020–2029 гг.) По отраслевой статистике

Пуна, Махараштра, 30 июня 2020 г. (проводной выпуск) Prudour Pvt.Ltd: Исследовательская отрасль Market.us дает полное исследование мирового рынка станков для холодной ковки на прогнозируемый период 2020-2029 гг. Исследование рынка машин холодной ковки позволяет глубже изучить различные сегменты рынка в зависимости от конечного использования, типов и географии. В последнем отчете по машине холодной ковки рассматривается текущее влияние COVID-19 на характеристики рынка, объем и рост, сегментацию, географические и страновые категории, конкурентную среду, тенденции и планы для этого рынка.Пандемия коронавируса (COVID-19) повлияла на все аспекты жизни во всем мире. В отчете представлены основные сведения об отраслевой машине для холодной штамповки, включая ее определение, области применения и производственные технологии. Отчет об анализе рынка машин для холодной ковки включает как качественные, так и количественные данные, которые сосредоточены исключительно на различных параметрах, таких как факторы риска рынка станков для холодной ковки, трудности, технические разработки, новые возможности, доступные в отчете о машинах для холодной ковки.

Мировой рынок, который сравнивается с размером рынка машин холодной ковки, долей рынка, фактором роста, ключевыми поставщиками, выручкой, спросом на продукцию, объемом продаж, количеством, структурой затрат и развитием рынка машин холодной ковки. Цель этого отчета - включить исторические, текущие и будущие тенденции в области поставок машин для холодной штамповки, объема рынка, цен, торговли, конкуренции и цепочки создания стоимости. В рыночном отчете документируются все важные глобальные бизнес-игроки, объединившиеся с профилями их компаний, размером, стоимостью продукта, техническими характеристиками и возможностями.В нем содержится всесторонний анализ ключевых характеристик мирового рынка машин для холодной ковки. Отчет о рынке машин для холодной ковки будет использоваться в качестве важного руководства для пользователей, чтобы они могли четко понять каждый фактор, связанный с рынком машин для холодной ковки. Он концентрируется на изучении текущего рынка и предстоящих инноваций, чтобы обеспечить лучшее понимание для предприятий.

В окончательный отчет будет добавлен профессиональный и технический анализ воздействия COVID-19 на промышленность по производству оборудования для холодной штамповки | Получите бесплатный образец копии по адресу: https: // market.us / report / cold-forging-machine-market / request-sample /

** Примечание: наш бесплатный образец отчета содержит краткое введение в синопсис, оглавление, подробный список таблиц и цифр, конкурентную среду и географическую сегментацию, инновации и будущие разработки на основе методологии исследования **

Различные сегменты рынка машин холодной ковки, описанные в отчете, включают:

Конкурентное место на рынке было проанализировано для основных участников рынка, упомянутых в этом отчете

GFM, Chun Yu Group, Nakashimada, Hatebur, Sakamura, Komatsu, Stamtec, Carlo Salvi, Sacma, MANYO, Aida, Shanghai Chun Yu Group, Tanisaka, Sunac, Nedschroef, Hyodong, Ningbo Sijin Machinery, Jern Yao, National Machinery и Tongyong

Сегмент рынка Автор Типы:

7-Die Station), 2-Die Station, 5-Die Station, 6-Die Station, 3-Die Station, 4-Die Station и (1-Die Station

Сегмент рынка по приложениям:

Faste нер и фигурные части

Запрос на трекер оценки воздействия Covid-19, получить подробную информацию: https: // market.us / report / cold-forging-machine-market / # request

Ключевые регионы, разделенные во время этого отчета:

Северная Америка (США, страны Северной Америки и Мексика)

Европа (Германия, Франция, Великобритания, Россия и Италия )

Азиатско-Тихоокеанский регион (Индия, Китай, Япония, Корея и Юго-Восточная Азия)

Южная Америка (Колумбия, Бразилия, Аргентина и т. Д.)

Ближний Восток и континент (Саудовский Аравийский полуостров, ОАЭ, Египет, африканские страны и юг Африка)

Отчет по машине холодной ковки охватывает следующие вопросы:

1.Каковы будут темпы роста рынка, темпы роста рынка машин для холодной штамповки

2. Каков предполагаемый размер развивающегося рынка машин для холодной штамповки в 2029 году?

3. Ожидается, что на какой сегмент будет приходиться самая большая доля рынка машин холодной ковки к 2029 году?

4. Что такое анализ продаж, выручки и стоимости по регионам рынка машин холодной ковки?

5. Каков рыночный риск, рыночные возможности и обзор рынка машин для холодной ковки?

6.Кто такие дистрибьюторы, дилеры и трейдеры на рынке машин для холодной ковки?

Просмотрите дополнительные исследования, анализ и соответствующие отчеты, выпущенные Market.us

Анализ рынка модулей камер для сотовых телефонов в 2020 году, изменение потребительского спроса во время пандемии COVID-19: https://www.marketwatch.com/press-release/cell-phone -camera-modules-market-analysis-2020-change-consumer-demand-during-covid-19-pandemic-2020-06-01? tesla = y

Рост рынка оборудования для ди-джеев будет определяться растущей популярностью DJ As A Рекомендуемая музыка: https: // apnews.com / Wired% 20Release / 8bbaf6b18b76dec149a00e81646ea1b7

Содержание

1. Обзор рынка, включая объем, определение и предположения

2. Конкуренция на рынке производителей

3. Производственные мощности, производство, выручка (стоимость) по регионам)

4 Предложение (производство), потребление, экспорт, импорт по регионам

5. Производство, выручка (стоимость), динамика цен по типам

6. Анализ рынка по приложениям

7. Профили / анализ производителей

8.Анализ производственных затрат

Вы можете напрямую приобрести этот рыночный отчет, используя эту безопасную ссылку здесь: https://market.us/purchase-report/?report_id=19294

9. Промышленная цепочка, стратегия снабжения и покупатели последующих сегментов

10. Анализ маркетинговой стратегии, дистрибьюторы / трейдеры

11. Анализ факторов влияния рынка

12. Прогноз рынка машин для холодной штамповки на 2020-2029 гг.

13. Результаты исследования и выводы

14. Приложение

Список таблиц

Список рисунков

Ознакомьтесь с полным отчетом с фактами и цифрами из отчета по рынку оборудования для холодной штамповки по адресу: https: // market.us / report / cold-forging-machine-market /

О Market.us:

Market.US специализируется на углубленных исследованиях и анализе рынка и доказывает свою квалификацию как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо являясь очень востребованной фирмой, предоставляющей синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях. Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты.Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха. Помимо анализа и сценариев, мы предоставляем информацию и данные на глобальном, региональном и национальном уровнях, чтобы гарантировать, что ничто не остается скрытым на любом целевом рынке. Наша команда испытанных и испытанных людей продолжает преодолевать барьеры в области маркетинговых исследований, поскольку мы продвигаемся вперед с новым и постоянно расширяющимся вниманием к развивающимся рынкам.

Свяжитесь с нами:

Г-н Бенни Джонсон

Market.us (на базе Prudour Pvt. Ltd.)

Отправить письмо по электронной почте: [email protected]

Адрес: 420 Lexington Avenue, Suite 300 New York City, NY 10170, США

Тел .: +1718 618 4351

Веб-сайт: https://market.us

Если вас заинтересовала эта история исследования рынка, вас также могут заинтересовать статьи ниже:

Прочтите: Технологические инновации на рынке РЛС с электронным сканированием и экономическими показателями: SaaB AB, Японское радио, Furuno Electric

Прочтите: Рост отрасли рынка концентрированных фруктовых соков B2B в 2020 году, анализ конкуренции, будущие перспективы и прогноз 2029

Надежная и автоматизированная холодная ковка machinery

Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. Оборудование для холодной штамповки на Alibaba.com, предназначенное для выполнения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. Станки для холодной штамповки оснащены передовыми технологиями, позволяющими точно выполнять все виды промышленных работ по металлу. Ведущий. оборудование для холодной штамповки поставщиков и оптовиков на сайте предлагают эти впечатляющие продукты по доступным ценам.

Продвинутый. Станки для холодной штамповки на месте изготовлены из прочных материалов, которые демонстрируют выдающуюся долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Станки для холодной штамповки высокопроизводительны и просты в эксплуатации. Файл. Машины для холодной штамповки оснащены пневматическими захватными механизмами, которые обеспечивают стабильную силу зажима во время работы.

Alibaba.com предлагает множество возможностей. Станки для холодной штамповки различных форм, размеров и конструкций, учитывающие различные требования пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Станки для холодной штамповки обладают антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который упрощает замену захватов. Файл. Машины для холодной штамповки также оснащены гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления ПЛК и вертикальным коленчатым валом.

Просмотрите отдельные. Оборудование для холодной штамповки представлено на сайте Alibaba.com, и вы получите эти продукты в соответствии с вашими экономическими целями. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

Понимание процесса и его преимуществ

Введение

Холодная штамповка - это процесс ударного формования, при котором пластически деформируется кусок сырья под действием высокого сжимающего усилия между пуансоном и штампом в подходящем оборудовании, таком как машинный пресс.

Некоторые основные методы включают выдавливание (вперед, назад, вперед и назад), чеканку, высадку и обжимку. Эти методы могут выполняться за один ход пуансона или за отдельные операции, в зависимости от требований конкретного приложения.

По сути, холодная штамповка - это процесс вытеснения, который придает существующему материалу желаемую форму; Сравните это с традиционной обработкой, при которой материал удаляется для создания желаемой формы. Как будет показано в следующих разделах, это различие дает несколько существенных преимуществ.В последнем разделе представлены некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при рассмотрении холодной ковки как производственного процесса.

Обычно при холодной ковке используются штампы двух типов:

  • Открытая поковка: Материал может улетучиваться после заполнения полости.
    • Преимущество: меньшее напряжение и нагрузка
    • Недостаток: может потребоваться некоторая последующая обработка в зависимости от требований приложения
  • Закрытая поковка: Объем полости штампа точно такой же, как и объем материала, для достижения конечной формы или почти чистой формы.
    • Преимущество: устраняет необходимость в последующей обработке
    • Недостаток: повышенное напряжение и нагрузка; матрица может быть серьезно повреждена, если материал превышает

Повышение производительности при больших объемах

Основная причина, по которой многие компании переходят на холодную штамповку, - это их потребность в достижении более высокой производительности производственной линии. Во многих случаях обычные процессы (такие как механическая обработка, сварка или другие методы изготовления) включают в себя многопроходные операции для удаления материала и чистовой обработки детали (например,грамм. вертикальное, горизонтальное, массовое удаление, подкраска деталей и т. д.). Напротив, холодная ковка обычно представляет собой однопроходный процесс формования, который деформирует существующий материал в желаемую форму.

В зависимости от параметров детали, экономия времени на единицу продукции может привести к значительному повышению производительности. Например, некоторые детали, обработка которых занимает от 3 до 5 минут, могут достичь производительности более 50 деталей в минуту, если вместо этого используется холодная ковка.

Возможность повысить производительность более чем в 100–200 раз обеспечивает быструю окупаемость инвестиций в штамп и оснастку для холодной штамповки.Таким образом, многие компании предпочли использовать другие методы только для создания прототипов или на ранних этапах производства, с переходом на холодную штамповку, запланированную для увеличения объемов производства.

Экономия материалов и снижение затрат

Еще одним ключевым преимуществом холодной ковки является отсутствие потерь материала. Вместо удаления значительного количества сырья в процессе холодной ковки используется все сырье.

Входы в его процесс представляют собой заготовки материала, которые вырезаются из сыпучих материалов (рулонов, балок, листов и т. Д.).). Каждая заготовка - это точное количество материала, необходимого для конечной детали, поэтому нет потерь или потерь материала. Этот безотходный процесс может предложить значительные преимущества при крупносерийном производстве, когда количество отходов на деталь является ключевым фактором затрат, и / или в ситуациях, когда сырье является дорогостоящим, например, когда используются специальные сплавы или дефицитные металлы.

Повышенная целостность и прочность деталей

Очень важным фактором, который компании принимают во внимание при принятии решения об использовании холодной штамповки, является ее способность значительно улучшить прочность и целостность готовой детали.Ковка дает гораздо более прочные детали, чем аналогичные изделия, изготовленные литьем, сваркой, методами порошкового металла или механической обработкой необработанного прутка / листового металла.

Высокие силы сжатия при холодной штамповке фактически смещают и переупорядочивают зернистость основного материала, чтобы минимизировать любые внутренние недостатки. Это особенно важно для конструкций деталей, где требуемая форма имеет слабые места вдоль существующей текстуры основного материала - например, длинные выступы, которые пересекают структуру волокон, или узкие точки, которые могут быть подвержены поломке под нагрузкой.Процесс холодной штамповки решает эти проблемы, уменьшая беспокойство инженеров по вопросам, связанным с зернистостью исходного материала.

Улучшенный внешний вид и обработка поверхности

Холодная штамповка также может предложить явные преимущества перед механической обработкой, прогрессивной штамповкой, литьем, сваркой и другими процессами изготовления, поскольку на выходе обычно не требуется дополнительных этапов обработки для достижения презентабельного внешнего вида и / или требуемой гладкости поверхности.

В зависимости от конкретных требований конечного применения, некоторые детали могут потребовать очистки для удаления заусенцев, канавок, бороздок или других артефактов в процессе обработки. Это не проблема для готовых деталей, созданных в процессе холодной штамповки.

Рекомендации по применению

Хотя холодная ковка подходит не для всех областей применения, в определенных ситуациях она может дать очень значительные преимущества. Учитывая, что для этого требуется специализированное оборудование, а также вложения в инструменты и штампы, использование холодной штамповки должно быть сбалансировано с общими объемами производства, материальными затратами, требованиями к прочности деталей и прогнозами рентабельности инвестиций (ROI).

В некоторых случаях, когда решающее значение имеют прочность, форма и гладкость поверхности, холодная штамповка является единственным процессом, позволяющим эффективно производить детали, отвечающие требуемым спецификациям. Следовательно, некоторые из этих деталей, такие как сложные ведущие шестерни, разработаны специально для процесса холодной штамповки, поскольку их нельзя изготовить с помощью механической обработки или других процессов.

Передача производства на аутсорсинг опытному партнеру по холодной штамповке может компенсировать инвестиции компании в капитальное оборудование, так что непериодические затраты на проектирование (NRE) могут быть сосредоточены на создании инструментов и штампов.Помимо затрат, следует искать партнера по холодной штамповке с большим опытом работы в широком спектре конечных приложений и ноу-хау для решения ключевых вопросов оптимизации процесса, таких как:

Объем материала

При закрытой ковке необходимо точно контролировать размер заготовки. Избыточному материалу некуда уйти в закрытую полость матрицы при сжатии; это может вызвать чрезмерно высокое напряжение в штампе, что может привести к серьезному повреждению инструмента.С другой стороны, если используется открытая ковка, дополнительный материал обычно не вызывает подобных повреждений, как упомянуто выше, поскольку пути выхода материала обычно предусматриваются в процессе.

Бондеризация

Бондеризация - это процесс окунания, при котором поверхность заготовки покрывается фосфатом и мылом, чтобы облегчить поток материала через пуансоны или штампы во время процесса ковки. Это помогает снизить трение, силу и напряжение, а также улучшает качество поверхности.

Отжиг

Отжиг - это процесс, который смягчает материал и снижает напряжение течения для облегчения течения материала.Промежуточный отжиг, применяемый между стадиями ковки, необходим, когда холодная ковка вызывает деформационное упрочнение до такой степени, что дальнейшая холодная обработка данного материала практически или возможна.

Смазка

При холодной штамповке использование высоковязкого масла имеет решающее значение для уменьшения контакта неизолированного металла с металлом. Однако для того, чтобы также рассеивать выделяемое тепло, обычно также требуется добавление нужного количества жидкого масла.

Сводка

Понимание компромиссов при холодной штамповке и выбор партнера с большим опытом в области холодной штамповки, включая вертикальную интеграцию с другими процессами, может предложить конструкторам и технологам ценную альтернативу традиционным процессам обработки или литья.

Ключ к успеху - это начать оценку на раннем этапе процесса проектирования и рассмотреть общий объем производства и требования к наращиванию мощности, чтобы можно было использовать холодную штамповку для оптимальной рентабельности инвестиций и качественных результатов.

По сравнению с другими конкурирующими технологиями, такими как механическая обработка, литье под давлением, литье пластмасс под давлением , сварка и литье металла под давлением, холодная ковка создает изделия с более высокой ударной вязкостью, улучшенной структурной целостностью и большей точностью при использовании меньшего количества материала.Процесс также высокопроизводительный и оптимален для обработки поверхностей.

Ковочные станки - обзор

2.4 Измерение и контроль технического состояния станков и кузнечного оборудования

В настоящее время все чаще CMT применяется для анализа и коррекции формы после установки инструмента на кузнечный агрегат, а также для оценки технического состояния кузнечных машин и устройств. На большинстве кузнечных заводов проверка машин выполняется в соответствии с конкретным графиком проверки.Каждой машине назначена определенная периодичность проверки, например дважды в год. Более того, графики проверок создаются таким образом, чтобы не нарушать производственные графики. В случае ковочных прессов очень важно точно измерить такие элементы, как: столы, направляющие, направляющие и т. Д., Что трудно выполнить традиционными методами из-за их большого размера и массы. Использование для этой цели современных устройств, таких как мобильная измерительная рука, позволяет проводить такие измерения непосредственно в производственном цехе, без необходимости демонтажа.Такие решения сокращают время проверки, и, таким образом, данная машина может вернуться к работе намного раньше, тогда как в случае выявления неисправности необходимые ремонтные работы могут быть выполнены немедленно [5,6,7,20, 38,45].

Фиг. 14 и 15 представлены изображения отдельных элементов кривошипного пресса Massey 25MN, которые подверглись капитальному ремонту. Последняя заключалась в замене ползуна, коленчатого вала ползуна, подшипника и нижней пластины ползуна на новые элементы, а также в регенерации верхнего соединителя и рабочего клинового стола пресса.

Рис. 14. (а) вид верхней части пресса с шестерней на валу шестерни, (б) стол прессового клина - новый (после закалки) и (в) изношенный эксцентриковый вал и новый вал перед финишная обработка эксцентриковым подшипником.

Рис. 15. (a) Нижний соединительный элемент - после регенерации, (b) задняя задвижка со смазочными каналами - новый, (c) нижняя скользящая пластина - новый, и (d) нижний скользящий соединитель - после регенерации.

На рис. 14 показано изображение чугунного корпуса отремонтированного пресса, столешницы и коленчатого вала, а на рис.15 представлены элементы соединителя. Последний устанавливается между валом и ползуном. Он включает подшипник вала из бронзы (рис. 15в).

Масса пресса в сборе 171 тонна. Все элементы были измерены перед их сборкой, с целью сверки с эксплуатационной документацией и рабочими чертежами. Далее, после сборки, этих элементов были произведены контрольные замеры. Заключительный этап заключался в испытаниях приемки, а также в измерениях, связанных, в основном, с плоскостностью и параллельностью стола, прямолинейности направляющих и салазок пресса (тех элементов, которые можно было измерить), а также в анализе деформаций. колонн корпуса пресса при ковке (рис.16).

Рис. 16. Квитанционные измерения: (а) прямолинейность направляющих скольжения, (б) анализ плоскостности стола, (в) измерения деформаций корпуса пресса с использованием измерительной системы и тензодатчиков.

Для этого использовалась измерительная рука, интегрированная со сканером, а также измерительно-контрольная система, оснащенная компьютером реального времени (Compact Rio) с преобразователями сигналов и комплектом кондиционеров, а также специально смонтированными тензометрическими мостами. на колоннах в рабочей зоне.

Системы контроля и измерения, которые все чаще используются в кузнечных агрегатах, обеспечивают возможность непрерывного мониторинга выбранных параметров промышленных производственных процессов (измерение, архивирование и расширенный анализ коррелированных величин). Их основная цель - глубокий анализ процессов промышленной ковки (силы ковки, распределение деформации, температура инструментов и преформ), которые улучшают работу прессов и срок службы инструментов).

Производство рентабельных сложных прецизионных деталей

Согласно Goldstein Research, «Ковка - это рентабельный процесс производства компонентов в форме сетки. Метод холодной штамповки позволяет получить из металла широкий спектр механических и физических свойств с максимальной структурной целостностью. Помимо отличных характеристик, высокой прочности и высокой надежности, эти металлы помогают удовлетворять экологические требования. Кованые металлы обладают высокой коррозионной активностью и могут выдерживать экстремальные температуры, что требует критических соображений, таких как безопасность человека.Эти особенности повышают спрос на метод холодной штамповки, что в конечном итоге способствует росту рынка машин для холодной штамповки ».

«Обзор мирового рынка станков холодной штамповки до 2024 года»

Мировой рынок машин для холодной штамповки сегментирован по типу продукции и применению. Сегмент применения далее подразделяется на застежки и фасонные детали. Холодная ковка крепежа предпочтительнее других методов, так как при этом образуется меньше металлических отходов. Наряду с точными размерами и большим массовым производством крепежа, процесс холодной штамповки сокращается примерно на 20%.Холодная ковка крепежных изделий также улучшает усталостную прочность и сопротивление разрушению, что, как ожидается, будет стимулировать спрос на рынке машин для холодной ковки.

Азиатско-Тихоокеанский регион является доминирующим регионом на мировом рынке станков для холодной штамповки в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать в течение прогнозируемого периода. Растущий спрос на кованые металлы в автомобильной промышленности и для развития инфраструктуры, вероятно, будет стимулировать рост рынка машин для холодной ковки в регионе. Рынок машин холодной ковки в Азиатско-Тихоокеанском регионе оценивается в 0 долларов США.53 миллиарда в 2016 году и, по прогнозам, до 0,75 миллиарда долларов в 2024 году, ожидается, что среднегодовой темп роста составит 4,0% в течение прогнозируемого периода.

Инновационный процесс холодной штамповки: прецизионная холодная штамповка

Технология прецизионной ковки металла для производства компонентов почти чистой формы имеет решающее значение для отрасли точного машиностроения для сохранения доминирования на конкурентном рынке. Машины для холодной штамповки способны изготавливать мелкие сетчатые компоненты критических размеров, что помогает удовлетворить спрос для будущих внутренних и промышленных проектов.В Сингапуре с Shimano реализуются крупные промышленные проекты по холодной штамповке компонентов, целью которых является устранение вторичных процессов, таких как операции механической обработки. Ожидается, что эти проекты в ближайшем будущем увеличат спрос на рынок машин для холодной штамповки.

«Обзор мирового рынка машин для холодной штамповки до 2024 года» содержит подробный обзор мирового рынка станков для холодной штамповки с точки зрения сегментации рынка по типу продукта и применению.

Кроме того, для углубленного анализа отчет охватывает факторы роста отрасли, проблемы рынка, анализ рисков, привлекательность рынка, анализ BPS (базовая шкала), модель пяти сил Портера и SWOT-анализ.

Глобальный рынок машин для холодной штамповки также обеспечивает конкурентный обзор некоторых основных игроков мирового рынка машин для холодной штамповки, который включает профилирование таких компаний, как Jern Yao Enterprises Co., Ltd., National Machinery, Sacma, Nedschroef Herentals, Hatebura, Sakamura, Карло Салви, Chun Zu Machinery Industry Co., Ltd., Ningbo Sijin Machinery Co., Ltd., Zhejiang Dongrui Machinery Industrial Co., Ltd., Wuxi Zhengyao Machinery Co., Ltd., ZHEJIANG YESWIN MACHINERY CO., LTD, Hyodong Machine Co., Ltd., Komatsu Ltd., Baihe Machinery, Nakashimada Engineering Works, Ltd и Koninklijke Nedschroef Holding BV Профили компании включают бизнес-стратегию, географическое распределение доходов, основную информацию о компаниях, которая охватывает бизнес-перспективы, продукты , услуги и отрасли обслуживания, финансовый анализ компании и последние разработки.

В целом, отчет представляет собой исчерпывающий обзор мирового рынка машин для холодной штамповки, который поможет отраслевым консультантам, производителям оборудования, существующим игрокам, ищущим возможности расширения, новым игрокам, ищущим возможности, и другим заинтересованным сторонам согласовать свои рыночные стратегии в соответствии с текущими и ожидаемыми тенденции в будущем.

Отправьте нам образец запроса

Компания Goldstein Research, базирующаяся в США, в настоящее время имеет сильные позиции в странах Америки и Азии. В следующие пять лет мы стремимся расширить сферу охвата до 50+ стран Европы, Азии и некоторых регионов Ближнего Востока и Африки. Мы стремимся обеспечить сильное присутствие бренда во всем мире с помощью наших качественных решений для исследований и прогнозирования.

Наша миссия проста: разрабатывать проницательные бизнес-решения, помогать нашим клиентам принимать важные решения в будущем, чтобы держать их далеко впереди всех, что есть на рынке, и оставлять след в компаниях и сообществах благодаря нашим четко сформулированным идеям и четким прогнозам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *