Холодная сварка для металла инструкция: 4 этапа + 5 типов жидкости

alexxlab | 19.03.2023 | 0 | Разное

Холодная сварка металла инструкция для самостоятельной работы

• Общие сведения о традиционной холодной сварке
• Роликовая сварка
• Клей-паста для сваривания металла

Общие сведения о традиционной холодной сварке

Холодная сварка представляет собой способ соединения деталей без нагрева какими-либо внешними источниками при комнатной температуре. Она применяется в случаях, когда физически или экономически нецелесообразно выполнять сварку с предварительным нагревом ввиду больших габаритов изделия, возникновения значительных внутренних напряжений или опасности коробления, например, газовую сварку своими руками. Выполняется холодная сварка по металлу при помощи специальных устройств, способных вызывать одновременную направленную деформацию заранее очищенных поверхностей в сочетании с нарастающим напряженным состоянием, способствующем образованию монолитного высокопрочного соединения. Таким способом можно соединять кадмий, серебро, цинк, алюминий, железо, медь, никель, свинец. Большим преимуществом холодного метода является соединение разнородных металлов, образующих интерметаллиды или чувствительных к нагреву.

Соединяемые детали сваривают внахлест путем вдавливания в металл пуансонов с одной или двух сторон. Соединения могут выполняться в виде непрерывного шва или отдельных точек. Наличие зоны обжатия около вдавливаемого пуансона способствует уменьшению коробления детали и повышению напряженного состояния в зоне сварки, что влечет за собой образование периферийного провара за площадью отпечатка пуансона. Недостатком являются возникающие технические затруднения, связанные с устранением протекания металла между прижимом и пуансоном и созданием двух больших давлений на малой площади поверхности. Этим способом можно сваривать малопластичные материалы.

Роликовая сварка

Роликовая (шовная) сварка представляет собой еще один способ соединения деталей, характеризующийся непрерывностью монолитного соединения. Заготовки располагаются между роликами и обжимаются ими при полном погружении рабочих выступов в металл. После этого ролики начинают вращать. Изделие перемещается, а рабочие выступы, последовательно внедряясь в металл, вызывают его интенсивную деформацию. В итоге образуется непрерывный монолитный шов.

Недостатки роликовой сварки

Недостатком является свободное затекание металла вдоль оси шва, что затрудняет образование достаточного напряженного состояния материала в зоне соединения. При необходимости его повышения увеличивают диаметр роликов. Роликовую сварку можно выполнять на металлорежущих станках, например фрезерных, а в случае необходимости сварки тонких пластичных металлов — на ручных настольных станках.

Рациональность в применении

Наиболее рационально применять холодную сварку по металлу при массовом производстве одинаковых деталей и в электротехнике, где с ее помощью можно соединять медные детали с алюминиевыми, с обеспечиванием надежного электрического контакта в разъемных соединениях.

Клей-паста — для сваривания металла

В последние годы появился еще один вид холодного метода сваривания. Этим термином называют особый клей-шпаклевку с добавлением стального порошка, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве (металл, пластик, стекло, дерево, керамика и т. д.).

Такой холодный метод соединения стали характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных агрессивных сред. Холодной технологией сваривания очень просто пользоваться, поэтому она находит применение при ремонте бензобаков, глушителей, радиаторов, головок блока цилиндров, аккумуляторов в автомобиле, а также для ремонта мебели, аквариумов, сантехники, зеркал, инструментов и т. д. Очень удобна при ремонте труб водоснабжения. Обладая свойством увеличиваться в объеме при затвердении, она выступает в качестве пробки при ликвидации вытекания жидкостей из любых агрегатов. После высыхания образуется соединение, по прочности сравнимое с горячей сваркой, что позволяет выполнять последующую токарную обработку, сверление, нарезку резьбы и окрашивание. Отломанную или потерянную деталь можно легко восстановить, вылепив ее руками.

Одной из популярных марок такого клея является холодная сварка для металла mastix, предназначенный для быстрого и надежного склеивания, герметизации соединений и восстановления утраченных фрагментов любых металлических изделий, работающих в температурном диапазоне от -60 ºС до +150 ºС.

Холодная сварка для металла инструкция

Соединяемые поверхности или место ремонта очистить от грязи и ржавчины крупнозернистой наждачной бумагой, по возможности обезжирить (ацетоном и т. п.) и просушить.
Отрезать необходимую по объёму часть состава и тщательно смешать оба компонента пальцами до образования равномерной массы.
Нанести полученную смесь на ремонтируемую поверхность. Для склеивания деталей нанести массу на обе склеиваемые поверхности, прижать и зафиксировать на 40 — 45 мин. При использовании на замасленных или влажных поверхностях смесь следует пригладить возвратно-поступательными движениями до ощущения её прилипания к поверхности(прочность соединения при этом снижается на 20 — 25 % для замасленных поверхностей).

Чтобы разгладить поверхность или придать ей необходимую форму, можно использовать плоские предметы, смоченные водой.
ВНИМАНИЕ!

Клей для металла mastix

Период жизнеспособности пластилина составляет 25 — 30 минут при +20 °С. В условиях, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла время жизнеспособности увеличивается, при нагреве – уменьшается.

Состав схватывается в течении 40 — 45 минут при +20°С. На этот период необходимо обеспечить взаимную фиксацию соединяемых деталей.

По истечении 2 — 2,5 часов соединение можно подвергать любым механическим обработкам и нагрузкам.

Меры безопасности

Ни в коем случае не допускать попадания компонентов стержня на кожу и в глаза. При попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для исключения попадания на кожу следует использовать защитные перчатки. Запрещено использовать на поверхностях, непосредственно контактирующих с продуктами питания.

Цена холодной сварки для металла достаточно низкая, но судя по отзывам, данная технология с лихвой позволяет окупить потраченные вложения.

Все о холодной сварке – свойства, применение, инструкции

Сегодня в каждом строительном магазине можно приобрести любой состав для оперативного ремонта изделий и упрощения процесса монтажа. К таким относят холодную сварку. Ответим на актуальные вопросы и дадим краткую характеристику популярной группе товаров с интригующим названием.

Холодной сваркой называют специальный клей, имеющий в составе особые присадки. Последние создают прочные соединения, сравнимые с горячей сваркой. Технологию используют как в промышленности, так и в быту. Таким способом соединяют различные материалы — металлы, стекло, керамику, пластик, дерево, фанеру и полимеры. Чаще всего используют одно- или двухкомпонентные составы.

Характерные особенности холодной сварки:

• простота в использовании;
• отсутствие требований к наличию специальных навыков;
• быстрый и эффективный ремонт;
• доступная стоимость.

Главное достоинство холодной сварки —отстутствие необходимости приобретать дорогостоящее сварочное оборудование. Это особенно актуально для проведения ремонта при отсутствии газа и электричества.

Клеевой состав известен широкими возможностями, что определяет его популярность. Скорее всего, у читателя возникнет вопрос о том, как пользоваться холодной сваркой и в каких областях применять. Ее состав обычно базируется на эпоксидной смоле и дополнительных присадках. Иногда к ним добавляют специальные металлические включения или загущающие компоненты.

Где применяется?

Области использования холодной сварки обширны. Перечислим основные:

• Для скрепления пластика — обычно применяется для ремонта полимерных труб с низким давлением в случае их протечки. Помимо этого, холодная сварка отлично справляется с восстановлением отверстий для вкручивания саморезов и детских игрушек.
• Для соединения металлических деталей — этот вариант уступает по прочности привычной сварке, но, несмотря на это, часто используется. Обычно таким способом соединяют металлы, которые впоследствии не будут подвергаться ударам и испытывать нагрузки. Холодную сварку используют в процессе ремонта смесителей, резьбы или сантехники.
• Для скрепления дерева — чаще всего таким способом ремонтируют мебель и отколотые пространства. Дерево отлично склеивается холодной сваркой и долго служит впоследствии.
• Для ремонта автомобиля — используют для восстановления бампера, устранения течи в системе охлаждении и для ремонта пластиковых деталей интерьера.

Холодную сварку применяют в различных областях. Она отличается термо- и влагостойкостью, а также выдерживает высокое давление. С таким составом можно работать в неблагоприятных условиях и устранять различные проблемы.

Достоинства холодной сварки очевидны:

• ровные швы;
• экологичность и безопасность;
• термо- и влагостойкость;
• бюджетная стоимость;
• отсутствие необходимости использовать специальные инструменты;
• возможность работы под водой и в газоопасных местах.

Главный недостаток холодной сварки — это вынужденная деформация свариваемых деталей, которая для некоторых материалов достигает значения 60–70 %. К минусам можно отнести небольшой диапазон склеиваемых материалов, ограниченную универсальность оборудования и малый выбор размеров и форм.

Виды холодной сварки

Технология холодной сварки позволяет надежно соединить однородные или различные по природе материалы.

Склеивание деталей специальным клеевым составом образовывает прочный шов и глубоко проникает в деталь. Различают несколько видов холодной сварки:

• точечная — предполагает соединение медных и алюминиевых проводников;
• шовная — используется для создания тонкостенных сосудов, кожухов и герметичных емкостей;
• стыковая — подходит для соединения проводов и кольцеобразных деталей;
• тавровая — используется для крепления прокатных профилей;
• сдвиговая — применяется с целью соединения водопроводных или отопительных контуров.

Рекомендуемые товары

Ошибка получения цены товара “Нивелир оптический 4 Н 3 КЛ”

Холодная сварка различается по способу фасовки:

• жидкая — двухкомпонентный состав, отвердитель и пластификатор соединяются непосредственно перед использованием;
• пластинообразная — брусок, который разминается и перемешивается в дальнейшем.

Использование двухкомпонентной сварки требует определенных навыков, но при этом расходуется экономнее пластинообразной.

В зависимости от целевого назначения выделяют холодную сварку:

• жидкую для соединения металлов;
• жидкую для ремонта автомобилей;
• универсальную сварку для металла, дерева, стекла или пластика;
• состав для работы в специальных условиях — под водой, в условии высокой температуры, в агрессивной среде.

Как пользоваться холодной сваркой?

Для того чтобы получить прочный и ровный шов, важно соблюсти технику и последовательно выполнить следующие шаги:

• Очистить склеиваемые поверхности или место предполагаемого ремонта от грязи, пыли и ржавчины. При необходимости зачистить участок наждачной бумагой, обезжирить спиртом и тщательно просушить.
• Извлечь компоненты холодной сварки в равных пропорциях и поместить на сухую поверхность. Далее смешать их до получения однородной массы.
• Следующий шаг — нанесение готовой однородной смеси на соединяемые поверхности или детали.
• Убрать остатки клеящего вещества шпателем. Если они успели затвердеть,следует аккуратно воспользоваться молотком.
• Дождаться результатов. Время жизнеспособности клея при температуре +20 °C составляет от 3 до 4 часов. Максимальная прочность соединения достигается спустя сутки при условии нахождения в такой же обстановке.

Обратите внимание! Отремонтированное изделие способно выдерживать температурный диапазон от -60 до +250 °C.

Правила безопасности и хранения

Входящие в состав холодной сварки компоненты отличаются высокой химической активностью. Их действие раздражает кожу и слизистые оболочки, а в случае попадания состава в организм есть риски спровоцировать отравление, угрожающее жизни человека. По этой причине при работе с холодной сваркой важно соблюдать определенные меры безопасности:

• Перед началом процесса обязательно надеть резиновые или пластиковые перчатки.
• Протестировать действие компонента на материале перчаток. Если обработанный участок растворится, следует взять перчатки из другого материала.
• Работать с холодной сваркой лучше в специальных защитных очках или экране. Особенно важно придерживаться этого правила в ходе ремонта автомобилей и трубопроводов. Использование защиты позволяет сохранить лицо и слизистые.
• Если компонент попал на кожу, следует немедленно промыть участок чистой водой.
• Если холодная сварка случайно попала внутрь человеческого организма, необходимо промыть желудок большим количеством чистой воды.
• Компоненты должны храниться в недоступном для детей месте.
• Холодную сварку не следует использовать для ремонта емкостей и посуды, которые используются в быту.

Обратите внимание! После полного застывания компоненты теряют свою агрессивную активность. Через сутки отремонтированную вещь можно трогать руками и не переживать о безопасности.

Популярные производители

Заслужили доверие покупателей следующие торговые марки:

• Tarkett;
• Poxipol;
• Permatex;
• WEICON;
• Devcon;
• MASTIX и др.

Заключение

Холодная сварка не сравнима с классическим процессом в первую очередь по своей прочности. Но с помощью этого клеящего состава можно решить много задач в процессе ремонта. При выборе холодной сварки следует учитывать обрабатываемый материал, а в процессе работы — соблюдать требования безопасности.

Специалисты Строймашсервис-Мск

Материал подготовили сотрудники smsm.ru, имеющие практический опыт работы более 25 лет со строительным оборудованием и инструментами как российского производства, так и иностранного.

Инструкция по установке для холодной сварки – Знания

Инструкция по эксплуатации машины для холодной сварки

Краткое введение  

          Аппарат для холодной сварки называется ESD (ELECTRORK SPA DEPOSITION) разработан международными экспертами из бывшего Советского Союза. схемотехника аналогична электроэрозионным машинам. Основная цель состоит в том, чтобы использовать карбид вольфрама высокой твердости и другие материалы для покрытия формы/металлической поверхности для улучшения износостойкости, термостойкости и других свойств. Первоначальная толщина покрытия обрабатывающей машины может составлять до 30 мкм, поэтому она не может удовлетворить потребности в ремонте.

         После многочисленных исследований и разработок выходная мощность была увеличена, а конструкция горелки и состав электродного материала были улучшены. Сварщик холодной сварки сплавляет специальную сварочную проволоку с поврежденной частью заготовки за счет высокой тепловой энергии, генерируемой мгновенным микроэлектрическим разрядом, и прочно приваривает к исходной подложке, и только после небольшого процесса полировки и полировки. сварка.

Принцип

         Принцип работы многофункционального аппарата для холодной сварки заключается в использовании зарядного конденсатора для разрядки за сверхкороткое время от 10-6 до 10–5 секунд за период от 10-3 до 10–1 секунд. Контактный участок между материалом электрода и заготовкой мгновенно нагревается от 8000°С до 10000°С, а расплавленный металл в плазменном состоянии металлургически переносится в поверхностный слой заготовки. На рис. 1 слева показана схема наплавки, покрытия и различных характеристик. Зона А представляет собой слой покрытия или наплавки, нанесенный на поверхность заготовки. Благодаря эффекту легирования с основным металлом он диффундирует и проникает внутрь заготовки, образуя диффузионный слой В, что приводит к высокопрочному соединению.

Преимущество

         1. Разумный дизайн и бесплатная регулировка. Различная частота разряда может быть выбрана в соответствии с различными металлическими материалами для достижения наилучшего эффекта ремонта.

         2. Площадь теплового воздействия небольшая. В момент штабелирования отсутствует тепловложение, поэтому отсутствуют деформации, подрезы и остаточные напряжения. Местный отжиг не происходит и повторный нагрев после ремонта не требуется.

         3. Очень небольшое компенсационное воздействие при сварке, сварочный аппарат преодолевает явление обычной аргонно-дуговой сварки на периферии заготовки в процессе сварочного ремонта. Также безопасно ремонтировать поверхность заготовки без каких-либо припусков.

         4.Высокая точность ремонта: толщина наплавки от нескольких микрон до нескольких миллиметров, только шлифовка и полировка.

         5. Высокая прочность сварки: высокая сила сцепления благодаря достаточному проникновению в материал поверхности заготовки. 6. Легко носить с собой: малый вес (28-30 кг), питание 220 В, отсутствие требований к рабочей среде.

         6.Экономичность: Немедленный ремонт на месте для повышения эффективности производства и снижения затрат.

         7. Удобство переноски: малый вес (28–30 кг), питание 220 В, отсутствие требований к рабочей среде.

         8. Многоцелевой станок: он может выполнять наплавку, укрепление поверхности и другие функции. Требуемый наплавленный слой, усиленная толщина и отделка могут быть получены путем регулировки мощности разряда и частоты разряда.

         9. Твердость поверхностного слоя и разнообразие пополнения: Для получения различных требований к твердости можно использовать различные материалы электродных стержней (запасы). Твердость наплавочного ремонтного слоя может составлять от HRC 25 до HRC 62.

        10. Хост-система управления: двойное точное управление с обратной связью и усовершенствованный встроенный микрокомпьютер с ЧПУ. Его стабильность и рабочие характеристики намного превосходят аналогичные продукты, использующие интеллектуальную панель управления IC.

        11. Система защиты от газа: она заменена на синхронную систему защиты от аргона, управляемую микрокомпьютером, что делает защиту от газа аргона лучше, а сварочный эффект более прочным и красивым. В то же время он сохраняет свои первоначальные преимущества и сравним с дорогостоящими лазерными сварочными аппаратами по максимальной экономии аргона.

        12. Условия установки и расходные материалы: Температура: 28°C, влажность: 5%-75%, без конденсата. Питание: 220 вольт 50 Гц переменного тока, стабильное напряжение. Окружающая среда: чистая и свободная от пыли или пыли. Основное потребление: сварочная проволока, аргон, электричество.

Диапазон применения

Дефект ремонта

● Оточки, воздушные отверстия ● Беррры, вспышки ● Бухты, царапины. , дефекты сварки

        ● Острые углы, острые кромки ● Пазы, боковые стенки ● Дно, глубокая полость ● Плоскость, тип ● Выездной ремонт на производственной линии

Вред холодного сварщика для организма воздействующими на организм в основном считаются: излучение дуги и озон, образующийся при горении электрода.

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В HANGZHOU LIN’AN DAYANG WELDING MATERIAL CO.,LTD

Coldweld ™ – BWE

Процесс Coldweld™

Технология Coldweld™

Холодная сварка — это метод соединения цветных металлов и их сплавов без использования тепла, наполнителей или флюсов. Проволока круглого сечения, разнородные материалы и материалы разных размеров могут быть сварены с помощью проверенной технологии холодной сварки BWE. Холодный сварной шов обычно прочнее основного материала и имеет такие же электрические характеристики.

Для получения качественного сварного шва необходимо удалить все загрязнения (оксиды, масла, химикаты и т. д.), чтобы можно было соединить чистые поверхности. Аппараты для холодной сварки BWE достигают этого за счет использования метода многократной осадки, при котором загрязненный материал выбрасывается из зоны сварки, что устраняет необходимость в какой-либо специальной подготовке.

Доступен широкий спектр аппаратов для холодной сварки давлением, охватывающий различные области применения: от прутка до тонкой проволоки. BWE предлагает заказчику возможность испытательной сварки материала, чтобы подтвердить его пригодность для холодной сварки.

BWE Ltd является старейшим в мире производителем оборудования для холодной сварки давлением, производя машины для холодной сварки давлением на своем заводе в Эшфорде с 1969 года.