Описание

Клей-холодная сварка термостойкий ASTROhim АС-9315

Термостойкий клей предназначен для надежного склеивания, ремонта, герметизации соединений, а также для восстановления утраченных фрагментов изделий из черных, цветных металлов и керамики, работающих при температурах от -60 °С до +250 °С.

Способ применения:

Склеиваемые поверхности очистите от грязи и ржавчины, зачистите наждачной бумагой, обезжирьте и просушите. Отрежьте необходимую по объему часть стержня и тщательно смешайте оба компонента пальцами рук (можно влажными) до получения равномерной окраски массы. Полученную смесь нанесите на ремонтируемую поверхность и, по возможности, прижмите и зафиксируйте на 2-3 часа. Для разглаживания поверхности и придания ей необходимой формы используйте плоские предметы, смоченные водой.

ВНИМАНИЕ! Время жизнеспособности смеси 1,5-2 часа при 20 °С. При условиях, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, пониженная температура и т.п.), время жизнеспособности увеличивается, при нагревании — уменьшается. Состав «схватывается» за 2-3 часа при 20 °С. На это время необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. Через 24 часа соединение можно подвергать механической обработке и нагрузке.

Отзывы о товаре

Сертификаты

Обзоры

Статьи о товаре

• Холодная сварка 21 Ноября 2014

  Холодной сваркой называют двухкомпонентный пластичный клей (или пластилин) для надежного соединения поверхностей из самых разнообразных материалов. По сути, холодная сварка является эпоксидным клеем-шпатлевкой, в который для упрочнения добавлен стальной порошок или другие упрочняющие компоненты.

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

235ab3a470ce865cd03a3c08e66da628

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

Закрыть

Холодная сварка ABRO TM-185 термостойкая, банка 85г

Холодная сварка ABRO

Сваривает трещины и отверстия в стальных и железных деталях путём глубокой диффузии. Может использоваться для ремонта глушителей, выпускных коллекторов, крестовин, выхлопных труб, каталитических нейтрализаторов, котлов и печей, нагревательных бытовых приборов, сельскохозяйственного оборудования, корабельных двигателей.

Особенности

• Термостойкость до 1316°С.
• Легкий в применении, не требует смешивания нескольких компонентов.
• Обладает антикоррозийными и антиокислительными средствами, стоек к химическим продуктам.
• Безопасен для окружающей среды, после использования руки и оборудование могут быть вымыты водой с мылом.

Способ применения

1. Полностью удалите отслаивающуюся окалину и ржавчину с помощью металлической щетки. При возможности примените пескоструй. Очистите поверхность от грязи, масла и жира. Используйте пропановый факел, если в этом есть необходимость.
2. Тщательно встряхните. Нанесите равномерным слоем. Для трещин, дырок и отверстий рекомендуется максимальная толщина слоя 6 мм.
3. Оставьте высыхать при комнатной температуре на 3–4 часа. Когда полностью затвердеет, подогрейте в течение 10–15 минут. Если образуются пузыри или вздутия, это означает, что не произошло полного затвердевания или поверхность не была чистой и сухой. Дайте металлу остыть и удалите нанесите снова.

Для отверстий более 8 мм требуется металлическая армирующая сетка. Возможно, понадобится нанести два слоя термометалла. Перед тем как нанести второй слой, убедитесь, что первый слой застыл.

Меры предосторожности: раздражает кожу и глаза. В случае попадания промойте водой. В случае проглатывания немедленно обратитесь к врачу.

Состав: оксид железа, дист. вода, силикат натрия, водный раствор, кремний, волластонит, черный карбон, хром, марганец, силикат натрия.

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

Холодная сварка Kerry Термо термостойкая, металлосиликатная, 140 г

Холодная сварка Kerry “Термо” термостойкая, металлосиликатная, 140 г — идеальный выбор, если вы ставите целью и улучшение технических характеристик, и поддержание внешнего вида автомобиля.

Холодная сварка «ТЕРМО» термостойкая металлосиликатная. 

Для ремонта трещин и прогоревших фрагментов глушителей и системы выпуска отработанных газов автомобилей без из демонтажа.

Представляет собой металлисиликатную композицию повышенной вязкости. Специальная формула состава обеспечивает устранение дефектов (трещин, раковин, сколов) на металлически деталях из стали, чугунов, титановых и других жаростойких сплавов, керамики, теплоизоляционных и теплозащитных материалов из неорганических связующих. Чрезвычайно эффективна при ремонте трещин и прогоревших фрагментов глушителей, системы выпуска отработанных газов автомобилей без демонтажа. После высыхания обладает прочностью и водостойкостью, выдерживает вибрации, механические напряжения, перепады температур от -60 до +900 градусов Цельсия.

Холодная сварка Kerry “Термо” термостойкая, металлосиликатная, 140 г

Быстрая доставка в любой населенный пункт Республики Беларусь. Сегодня заказали – Завтра получили, при условии заказа в будний день. Стоимость доставки рассчитывается в корзине, во время оформления заказа.

Оптовые и розничные поставки по всей Беларуси. Наличная и безналичная форма оплаты. Курьер доставит товар и накладные по вашему адресу.

Информация о товаре предоставлена для ознакомления и носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. Внешний вид изделия, может незначительно отличаться от иллюстраций, представленных в интернет-магазине! Информация получена из открытых источников, в том числе с официальных сайтов и из каталогов. Поскольку мы не можем гарантировать полную точность и полноту описаний товаров, ОБЯЗАТЕЛЬНО уточняйте важные для вас параметры и осматривайте товар при получении. Страна производства может отличаться в зависимости от партии поставки. Условия гарантии читайте на странице Гарантия в разделе Покупателям.

Заказывай на сайте через корзину круглосуточно или по телефону 8 029 14-14-292 в рабочее время с 8:00 до 19:00, выходной Воскресенье.

Страница не найдена – El-brus

Все категорииЛакокрасочные материалы   Клей      Анкер химический      Клей для напольных покрытий      Клей для обоев      Универсальный клей      Холодная сварка, Клей ЭДП, Поксипол      Жидкие гвозди      Клей для дерева      Клей ПВА      Клей Специальный      Клей термостойкий      Клей МОМЕНТ   Краска      Грунт ГФ-021      Краска аэрозольная      Краска водно-дисперсионная      Краска масляная МА-15      Краска резиновая      Краска специального назначения      Эмаль         Эмаль акриловая         Эмаль грунт         Эмаль для пола         Эмаль для радиаторов         Эмаль износостойкая         Эмаль НЦ-132         Эмаль ПФ-115         Эмаль термостойкая   Пропитки      Средство защитно-декоративное для древесины      Защитные средства для древесины      Морилка   Герметики   Колер   Лак   Монтажная пена   Растворители и очистителиВентиляция   Анемостаты и диффузоры   Вентиляторы   Воздуховоды алюминиевые гофрированные   Воздуховоды ПВХ   Выход стенной   Люк пластмассовый   Люк металлический   Площадка торцевая металл/пластик   Решетки вентиляционные      Решетки ПВХ      Решетки стальные   Соединительно-монтажные элементыИнструмент   Абразив      Брусок точильный      Бумага шлифовальная      Губка для шлифования      Диски алмазные      Диски отрезные/пильные      Диск шлифовальный обдирочный      Круги заточные/лепестковые      Лента бесконечная      Сетка абразивная      Чашка алмазная зачистная      Шарошки      Щетки для дрели и УШМ      Щетки по металлу   Ручной инструмент      Инструмент по кафелю и стеклу      Штукатурно-малярный инструмент         Терки, полутерки, гладилки         Валики         Кельмы и ковши         Ведра, тазы, ванночки малярные         Кисти         Крестики для плитки, клинья         Маркер и карандаш         Насадка-миксер         Отвесы         Правила         Шнуры отбивочные, строительные         Шпатели и цикли      Пистолеты для пены и герметиков      Инструмент по гипсокартону      Столярно-слесарный инструмент         Ключи         Бородки и кернеры         Зубила         Кабелерезы         Молотки, кувалды, кирки, киянки         Болторезы         Набор инструментов         Напильники и надфиль         Буравчики и дрель ручная         Заклепочник         Гвоздодеры и лом         Стеклодомкрат         Пистолеты клеевые         Стамеска         Степлер мебельный         Ножницы по металлу         Нож         Отвертки         Пилы         Рубанок         Съемник стопорных колец         Резцы по дереву         Струбцины и тиски         Стусло         Топоры и колуны      Инструмент для вязки арматуры      Губцевый инструмент      Измерительный инструмент   Аксессуары для ручного инструмента      Гвозди для пневматического нейлера      Скобы для степлера      Стержни для пистолета клеевого      Заклепки для заклепочника      Рукоятка для молотка и кувалды      Лезвие для ножа      Полотно для пилы      Рукоятка для топора   Электроинструмент      Паяльное оборудование      Аппарат для сварки полипропиленовых труб      Газонокосилки      Дрели и шуруповерты      Ленточно-шлифовальная машина      Лобзик, пила      УШМ (болгарки)      Шлифмашина вибрационная, рубанок      Мойка высокого давления      Краскопульты      Сварочный аппарат      Точило      Фен строительный      Фрезер   Аксессуары для электроинструмента      Аксессуары для дрели      Аксессуары для сварки      Коронки      Нож для электрорубанка      Полотна для электролобзика      Сверла, буры, зубила, пики         Буры по бетону         Пики         Сверла по бетону         Зенкер         Зубила для электроинструмента         Сверла по дереву         Сверла по металлу         Сверла по газо- и пенобетону         Набор         Сверло фрезерное         Сверло по керамике      Свеча зажигания      Пильная цепь      Шина для бензопилы      Аксессуары для УШМ      Средство для пайки      Масло моторное, цепное      Лески, катушки, диски   Средства защиты      Маски, очки, жилеты и прочее      Щитки лицевые      Удерживающая система      Перчатки и руковицыСад и огород   Почвогрунт      Земля      Дренаж      Удобрения   Пленка   Товары для рассады и растений      Вазоны/кашпо/ящики      Дуги/шпалеры/парник      Семена      Инвентарь для рассады      Средства защиты растенийСантехника   Гидроаккумулятор   Канализация      Внутренняя канализация ПВХ         Заглушка и зонт         Крестовина         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия, аэратор, обратный клапан         Тройник         Труба         Хомут      Дренажные трубы      Манжета      Наружная канализация ПВХ         Заглушка         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия         Тройник         Труба      Люк полимерно-композитный   Металлопласт      Коллектор МП      Кран металлопласт      Крестовина металлопласт      Муфта металлопласт      Тройник металлопласт      Труба металлопласт      Уголок металлопласт      Инструмент для металлопласта      Комплектующие для металлопласта   Насосы      Реле давления   Отопление      Бак расширительный      Водонагреватель      Воздухоотводчик      Группа безопасности      Клапан предохранительный      Радиаторы, комплектующие, сушилки      Котел отопительный      Кран для радиатора      Насос циркуляционный      Редуктор давления      Теплоносители      Термометр/манометр      Терморегулятор      Трубы для отопления      Штуцер 3-5 выводной   ПНД      Заглушка ПНД      Кран ПНД      Муфта ПНД      Отвод ПНД      Тройник ПНД      Труба ПНД      Обратный клапан      Седелка-крепление для ПНД   Полипропилен      Инструменты для полипропилена металлопласта      Коллектор ППР      Краны шаровые, вентили ППР      Крестовины      Муфта      Настенные комплекты      Труба РР      Обвод      Опора      Тройники      Угольники      Фильтр косой PPR   Газ      Вставка диэлектрическая      Баллон газовый      Газ в баллончиках      Горелка газовая      Кран газовый      Плита газовая      Подводка для газа      Шланг, редуктор, манометр   Краны шаровые латунь, вентили, коллекторы      Вентиль и задвижка      Коллектор      Кран для подключения санприборов      Кран с носиком      Кран шаровой простой      Кран шаровой “мини”      Кран шаровой “американка”      Кран шаровой “BUGATTI”      Кран шаровой трёхходовой      Краны специального назначения   Сантехнические принадлежности      Аксессуары для ванной комнаты и туалета      Вантуз, трос для прочистки унитаза      Крепления сантехнические      Лейки, шланги для душа, душевые стойки, держатели      Смесители         Смесители для кухни         Смесители для раковины         Смесители гигиенические   Мойка, умывальник, поддон душевойСкобяные изделия   Доводчики, пружины дверные   Глазок дверной   Замки      Замки врезные      Замки велосипедные      Замки навесные      Замки накладные      Замки мебельные, почтовые и проч.   Защелки дверные   Кронштейны   Личинки и аксессуары   Мебельные комплектующие   Вешалки и крючки   Профили и трубы алюминиевые   Ограничитель оконный   Петли   Проушины   Шпингалеты, крючки, засовы   Фиксаторы дверные   Ручки дверные и оконные   Уголки оконные   Упоры дверные   Крепеж      Монтажный комплект      Анкер регулировочный      Держатели для зеркала      Уголок крепежный, пластина, скоба      Лебедка      Такелаж (Грузовой крепеж)         Цепи         Карабины         Коуш         Крюк S         Ролик-блок         Рым-болт, рым-гайка         Талреп         Трос         Вертлюг         Зажим троса      Метизы         Глухари         Шуруп-костыль, кольцо, полукольцо         Саморезы            Саморезы по дереву            Саморезы для сэндвич-панелей            Саморезы по металлу            Саморезы ПШО и ПШС         Шуруп по бетонуСтроительные материалы   Сухие смеси      Наливной пол      Шпаклевка      Штукатурка      Затирки      Шпатлевка готовая      Гидропломба      Жидкое стекло      Добавки пластификаторы      Жаростойкие смеси      Клей сухой      Смеси      Добавки противоморозные      Сетка стеклотканевая   Адгезионные материалы      Бетоноконтакт      Грунтовка   Изоляционные материалы      Полиэтилен вспененный      Гидроизоляция      Термоизоляция      Тепло-звукоизоляция   Кровля и фасад      Гибкая черепица/Профлист/Рубероид      Водосточная система         Крепление         Конек         Отлив         Труба         Желоб и заглушка         Прочее   Листовые материалы   Поликарбонат   Пиломатериал      Вагонка      Доска обрезная      Доска пола      Доска строганная      Столярные изделия         Наличник         Раскладка и штапик         Лестницы и комплектующие         Двери межкомнатные         Мебельные щиты         Окна деревянные         Плинтус      Имитация и блок-хаус   Декоративно-отделочные материалы      Жесткие обои      Плинтус полистирол      Панели ПВХ      Плинтус ПВХ и комплектующие      Раскладка под плитку      Угол ПВХ      Подоконник ПВХ   Пороги металлические   Асбестоцементные материалы   Комплектующие для каминов и печей   Заборы и ограждения   Металлопрокат      Арматура и квадрат      Полоса      Проволока      Сетка сварная      Сетка тканая      Труба профильная      УголокЭлектрика   Автоматы      Автомат АВВ      Автомат ИЕК   Блоки      Блоки открытой установки      Блоки скрытой установки   Боксы      Боксы ОУ      Боксы СУ   Вилки   Выключатели, переключатели   Гофра, хомуты, клипсы, скобы      Гофра (ПВХ, Металлорукав)      Дюбель-хомут      Клипса и комплектующие для гофры, скоба металл      Скоба для э/провода      Хомуты   Звонки   Измерительные приборы, Трансформаторы, Реле, Термометры   Изолента, Термоусадка   Кабель-каналы   Клеммы, зажимы/сжимы   Колодки   Лампы      ДРВ/ДРЛ/ДНаТ      Лампы для растений      Лампы зеркальные      Лампы инфракрасные      Лампы накаливания      Лампы для светильников      Лампы галогенные      Лампы светодиодные   Переходники   Подрозетники   Провода, изоляторы      Изоляторы      Провода      СИП      TV-провод, телефония, интернет   Прожектора, Датчики движения, Фотореле   Разьемы, Штекеры, Наконечники   Патроны   Рамки для розеток и выключателей   Распаячные коробки   Розетки и штепсельные гнезда      Штепсельные гнезда      Розетки   Светильники и корпусы светильников      Бра      Корпусы светильников      Комплектующие к светильникам      Люстра      Светильник для бани и сауны      Светильник для растений      Светильник с цоколем Е14 и Е27      Светильник LED      Светильник люминисцентный      Светильник настольный      Светильник-ночник      Светильник переносной   Ленты LED и адаптеры питания   Телефония, интернет, телевидение   Тройники и четверники   ТЭНы   Удлинители и сетевые фильтры   Шины и DIN-рейки   Фонари      Фонари КОСМОС и CAMELION      Фонари ЭРА и ТРОФИ      Фонари налобные   Щитки   Элементы питанияТовары для дома   Банные штучки   Автомобильные аксессуары   Товары для кухни      Клеенка, скатерти   Товары для уборки   Лестницы   Бытовая химия      Антисептики   Товары для ванной   Поролон, обивка, уплотнители для дверей/окон и пр.

как пользоваться при склейке металла, чугуна, алюминия, виды, цена

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 552 Опубликовано 22.05.2014

Технология холодной сварки позволяет соединять детали без нагрева до температуры плавления конструкционных материалов.

Суть процесса заключается в бездиффузионном соединении элементов кристаллической решетки стыкуемых деталей.

Физика процесса

Холодная сварка для металла – это сварка давлением. Технологический процесс, в данном случае, сопровождается  огромными нагрузками (от 60 до 250 кгс/мм2) на стыкуемые элементы, которые приводят к пластической деформации материала, перерастающей в объединение элементов кристаллической решетки.

Холодная сварка для пластика – это обычное склеивание, проводимое с   использованием особых составов, образующих стягивающие связи между решеткой-клеем-решеткой. Причем подобный способ «сварки» практикуется и при сборке слабонагруженных металлоконструкций.

Причем спровоцированный приложением огромного давления или введением  клеящей смеси сварочный шов получается более эстетичным, чем результат работы газового или электрического сварочного аппарата.

Далее по тексту вы познакомитесь с технологиями холодной сварки металлов и пластиков, применяемыми в процессе монтажа различных конструкций из этих материалов.

Технология холодной сварки металлов предполагает стыковку двух пластичных материалов. Причем эти материалы могут быть разными. То есть, холодная сварка для алюминия и меди сработает с той же эффективностью, что и сварка давлением меди и меди (или алюминия и алюминия).

С помощью сварки давлением можно воссоздать аналоги стыкового, точечного и даже линейного шва. Но большинство разновидностей таких «швов» накладывают при стыковке деталей внахлест.

Технология сваривания давлением

Сам процесс сварки давлением выглядит следующим образом:

• Стыкуемые детали очищаются от грязи и жировой пленки. Место контакта обрабатывается металлической щеткой, наждачной бумагой или напильником – таким образом удаляется оксидная пленка.
• Первая заготовка подается на стол сварочной машины и накрывается второй заготовкой. После чего обе детали фиксируются.
• В зафиксированные детали с помощью пресса вводят особые элементы – пуансоны, которые продавливают верхнюю или нижнюю заготовку. Причем возможен вариант, когда стыковочный шов образуют одновременным вдавливанием сразу двух пуансонов (верхнего и нижнего).

Давление от пуансонов провоцирует пластическую деформацию в месте стыка, которая перетекает в бездиффузионное объединение кристаллических решеток верхней и нижней детали.

Разновидности сварок давлением

Существует три способа стыковки-сварки деталей металлоконструкции, а именно:

• Соединение с помощью обычных пуансонов-штырей, с помощью которых можно получить эстетически привлекательный, но недостаточно прочный «шов». Суть этого метода проста: в металл вдавливают штырь и получают нужный результат.
• Соединение с помощью пуансонов с заплечиками. Суть этой методики заключается в следующем: в металл вдавливаются полые цилиндры-заплечики, сквозь которые проходят завершающие стыковку пуансоны. Такая техника позволяет повысить качество и прочность шва.
• Соединение с тангенциальным смещением (сварка со сдвигом). В этом случае сжимаемые изделия смещаются прямо в процессе вдавливания пуансонов. Такая технология позволяет улучшить качество шва за счет увеличения количества «мостиков» между сжимаемыми кристаллическими решетками.

Достоинства и недостатки технологии

Главное достоинство указанного технологического процесса – эстетичный вид сварочного шва, объединяющего разнородные металлы.

Впрочем, эстетичный шов не гарантирует прочность соединения. И это главный недостаток данного способа сварки. Еще одни недостаток – сравнительно высокая цена холодной сварки давлением, которая объясняется индивидуальным подходом (вплоть до создания уникальных сварочных машин-прессов) к процессу формирования шва.

Суть процесса сварки склеиванием заключается в нанесении на детали эпоксидной смолы, смешанной с отвердителем. По истечении некоторого времени отвердитель превращает мягкую смолу в прочное и твердое вещество, из которого и состоит «сварочный» шов.

Составы клеящих смесей

Клей – Холодная сварка – это особый химический состав, основанный на эпоксидной смоле. Разумеется, первичная теплостойкость, прочность и адгезия такого продукта далека от совершенства. Поэтому каждый производитель «подсыпает» к паре смола-отвердитель  свой набор присадок, изменяющих свойства «сварочного» шва.

Например, холодная сварка abro, poxipol усиленны металлическим порошком, повышающим прочность шва до 4 Н/мм2, что очень неплохо для подобной технологии.

Точный состав держат в секрете, но достоверно известно, что для различных типов соединяемых материалов нужно использовать разные «сварки». То есть,  термостойкая холодная сварка для чугуна, скорее всего, не подойдет для склеивания фаянса или древесины.

Форма клеящих смесей

Клеящие составы выпускаются либо в форме пары тюбиков (клей и отвердитель), как poxipol, либо в виде бруска из материала, подобного пластилину, как холодная сварка Алмаз.

В последнем случае, перед употреблением, содержимое «бруска» тщательно разминается, в результате чего внутренний отвердитель перемешивается с внешней «клеящей» фракцией.

Что лучше – сказать трудно. Клеи из тюбиков не нужно «брать в руки». Однако от бруска с клеящим «пластилином» можно отделять «по кусочку», расходуя состав по мере потребности. Для этого брусок с клеем достаточно разрезать поперек, отделив нужную часть.

Как пользоваться холодной сваркой

Процесс «сваривания» деталей клеящим составом регламентируется производителем того или иного сорта «Холодной сварки».

Впрочем, в большинстве случаев, эта процедура выглядит следующим образом:

• «Свариваемые» поверхности избавляют от жировой и оксидной пленки, протерев растворителем и «зашкурив» наждачной бумагой.
• От бруска отделяют (поперечным надрезом) часть клеящего состава и тщательно разминают этот комок мокрыми руками. Если состав содержится в тюбиках, то вначале стоит выдавить некоторую часть клеящего желе, а затем добавить к ней отвердителя. После чего масса размешивается руками.
• Размятую массу распределяют по поверхности первой детали и накладывают на этот участок вторую деталь. Соединение фиксируют на 15-25 минут с помощью струбцины, хомута или жгута. Если вы используете «Холодную сварку» для заделки трещин или сколов, то просто размажьте массу по поверхности, вдавив ее в трещину шпателем.
• Спустя час с момента нанесения масса отвердеет, но податливость механической обработке еще сохранится. В этот момент «заплатку» можно зачистить наждачной бумагой, обрезать или рассверлить.

Окончательное твердение массы произойдет через 24 часа. После этого вы сможете использовать полы своих трудов по назначению.

Где используют «Холодную сварку»

Уточним сразу – никакой клей не заменит настоящего сварочного шва. Поэтому применение клеящего состава «Холодная сварка» оправдано лишь в ряде случаев.

Усиленная присадками эпоксидная смола подойдет для заделки мелких трещин и сколов в трубопроводах низкого давления, радиаторах систем отопления и прочих металлоконструкциях, эксплуатируемых в щадящем режиме.

Кроме того, «Холодной сваркой» можно заполнить дефекты в теле литых конструкций. А шероховатая поверхность таких деталей лишь увеличит адгезию клеящего состава.

К тому же, все эти «сварочные» работы может провести даже ребенок детсадовского возраста, освоивший приемы лепки из пластилина. Поэтому, несмотря на явно не сварочную прочность швов, технология «Холодной сварки» склеиванием, все же, имеет право на жизнь.

Что такое холодная сварка? – Штаб-квартира сварочного производства

Когда мы думаем или говорим о сварке, мы рассматриваем ее в одном аспекте с нагревом. Первое, что приходит на ум при обсуждении сварки, – это использование тепловой энергии для нагрева и сварки металлических предметов.

Большинство методов сварки работают путем нагрева металлов до их точки плавления, а затем их соединения вместе, чтобы создать сплав, который не только длится дольше, но и является более долговечным и функциональным.

Все методы сварки, такие как сварка трением, дуговая сварка, лазерная сварка и ультразвуковая сварка, так или иначе связаны с нагревом.Тепло считается необходимым дополнением к процессу сварки и облегчает его отслеживание.

Однако то, что мы думаем о сварке и во что верим, далеко от истины. Холодная сварка – это очень популярный вид сварки, который работает без необходимости или без тепла.

Для упрощения процесса холодная сварка представляет собой довольно эффективную процедуру соединения двух металлов без использования тепловой или тепловой энергии. Для невооруженного, неподготовленного глаза вся эта процедура может показаться слишком невероятной, чтобы быть правдой.

Но холодная сварка – важная часть сварочной промышленности, и отрицать это невозможно.

Как соединить металлы без нагрева?

Чтобы понять, как можно соединить металлы без нагрева, нам сначала нужно понять, как работает этот процесс, когда вы выполняете его с использованием тепловой энергии. Наличие тепла в процессе сварки помогает сделать металлические детали достаточно пластичными.

Когда детали становятся пластичными и гибкими, процесс сварки переходит к рассеиванию атомов.В процессе диффузии участвовали либо две детали, с которыми вы работаете, либо совершенно другая среда, помещенная между ними.

Однако, вопреки распространенному мнению, для выполнения сварочных работ на самом деле не требуется тепловая энергия. Холодная сварка с использованием энергии, генерируемой свободными ионами и электронами, является живым доказательством того, что сварка может выполняться без тепловой энергии.

Холодная сварка демонстрирует в реальном времени пример того, как сварка может выполняться без потребности в тепловой энергии.Холодная сварка, которая также широко известна как контактная сварка или сварка холодным давлением, использует давление для соединения и рассеивания атомов двух материалов вместе.

Этот процесс получил признание в науке и известен в научных кругах как твердотельная диффузия. С научной точки зрения возможно сварить два куска металла вместе, используя силы давления.

Когда вы прижимаете две металлические поверхности или материалы друг к другу, они обычно не свариваются.Независимо от силы, которую вы прикладываете к материалам, одно только давление не поможет в создании сварного шва.

Это препятствие особенно заметно из-за дополнительного оксидного слоя, присутствующего на поверхности обоих этих материалов. Этот оксидный слой работает как барьер, предотвращая соединение слоев друг с другом при приложении давления.

Так как сварка наиболее распространена на металлах, рассмотрим их пример. Почти все металлы имеют дополнительный поверхностный оксидный слой на поверхности, который действует как своего рода барьер.

Поверхностный слой предотвращает сваривание металлов друг с другом просто за счет приложения силы или давления. Вы не можете сварить две части вместе, потому что поверхностный оксидный слой не позволяет обоим металлам диффундировать атомы друг с другом.

Холодная сварка рассматривает эту проблему и возможности сварки давлением в перспективе и подготавливает обе эти металлические поверхности к тому, что должно произойти. Процесс подготовки обширен и включает в себя очистку и чистку всех металлических поверхностей до такой степени, что удаляется самый верхний слой оксида.

Поскольку оксида больше нет, вы легко можете сваривать вещества, используя давление. Никакой тепловой энергии не требуется, и вы можете добавить совершенно новое определение сварки посредством холодной сварки.

Однако процесс очистки и нанесения кистью требует тщательного нанесения, чтобы на поверхности не оставались нетронутые кусочки. Процесс включает обезжиривание всех металлических поверхностей, участвующих в процессе.

После того, как обезжиривание закончено, вы тщательно очистите проволочной щеткой всю поверхность металлов.

После того, как вы добились желаемой чистоты обеих задействованных поверхностей, вы можете переходить к важнейшему процессу приложения давления. Помните, что нельзя торопиться с процессом, так как вам необходимо почистить и очистить поверхность со всеми необходимыми корректировками.

Переходя к этапу приложения давления, необходимо убедиться, что материалы прижаты друг к другу и к ним приложено нужное усилие. Величина силы не одинакова для всех металлов.

Разные материалы обладают разными свойствами, поэтому лучше всего понимать их сварочные свойства и сваривать их при высоких давлениях, которые им требуются.

Холодная сварка тоже имеет свои условия, которые также следует изучить, прежде чем начинать проект. Во-первых, холодная сварка работает только с материалами, которые не подвергались обширной процедуре закалки и являются пластичными по своей природе.

Этот процесс нельзя применять на объектах, которые подверглись серьезным процедурам упрочнения, а также на объектах, которые по своей природе являются пластичными.

Как только вы примените это условие, много материалов будет отрезано. Это в конечном итоге сузит список материалов, которые могут быть возможными кандидатами для процедуры холодной сварки.

Чтобы облегчить процесс принятия решений, холодная сварка должна стать вашим предпочтительным вариантом для сварки мягких металлов вместе.

Холодная сварка может использоваться для изготовления широкого спектра соединений, но наиболее распространенных соединений, которые могут быть выполнены с помощью этого процесса, включают:

В стыковых соединениях нет необходимости очищать поверхностный слой свариваемых металлов. В этом стыке вы можете легко разрушить дополнительный слой на поверхности благодаря приложенному к нему давлению.

Это сэкономит вам дополнительное время и усилия, которые вы в противном случае потратили бы на чистку и чистку щеткой.

Соединения внахлестку, с другой стороны, требуют специальной очистки и чистки поверхности щеткой, поскольку без очистки металлы не прилипают друг к другу. Эти стыки требуют от вас дополнительных усилий.

История холодной сварки

Холодная сварка может показаться вам относительно новой концепцией, но за ней стоит многовековая история.Экскаваторы, изучающие реликвии и отрывки из прошлого, обнаружили посуду, которая была сварена методом холодной сварки.

Некоторые из этих принадлежностей датируются бронзовым веком, что свидетельствует о том, насколько древна концепция холодной сварки.

В то время как холодная сварка практикуется гражданами мира с давних пор, первый научный эксперимент по этой технике был проведен преподобным Дж. И. Дезагюлье в 1724 году. Этот эксперимент был первым в своем роде и помог продвинуть дальнейшие исследования в в этом отношении.

Desaguliers проверил концепцию холодной сварки с использованием двух свинцовых шариков. Оба свинцовых шара имели одинаковый диаметр и за ними внимательно наблюдали.

Дезагюлье удерживал оба свинцовых шара вместе, а затем оказывал давление, скручивая их. Когда он это сделал, Дезагилье заметил, что шары слиплись.

Это было первое научное испытание такого рода, открывшее двери в науку о холодной сварке.

Дальнейшие испытания в этом отношении показали, что связь, образованная после приложения давления, имеет такую ​​же прочность, как и у основного металла.Следовательно, связь, образованная между свинцовыми шарами, имела ту же прочность, что и сами свинцовые шары.

Это доказало, что сварному шву можно доверять, и он не может внезапно развалиться.

Холодная сварка – интересный предмет науки, и многие начинающие ученые и исследователи пролили на него свет. Теперь у нас есть более дюжины теорий, стоящих за формированием этой связи.

Некоторые из этих теорий указывают на рекристаллизацию и сосредотачиваются на ней, в то время как другие также основываются на энергетической гипотезе сварного шва.Однако все эти исследования были дискредитированы и опровергнуты из-за отсутствия достаточных доказательств.

Единственное приемлемое объяснение образования сварного шва при холодной сварке – это образование металлической связи.

Металлическая связка обладает такими же характеристиками и прочностью, что и исходные металлы, потому что она образуется из-за взаимодействия между свободными электронами и ионами обоих металлов, когда они прижимаются друг к другу, и для оказания давления прилагается определенная сила.

Холодная сварка при правильной обработке материала и соответствующих процедурах может помочь создать прочный сварной шов, который прилипнет на долгое время. Однако это может произойти только тогда, когда сварной шов между металлами такой же прочный, как и сам основной металл.

Эта сила и стойкость могут быть достигнуты только при неукоснительном соблюдении всех необходимых процедур и методов лечения.

Ограничения холодной сварки

Учитывая, что мы только что объяснили вам положительную сторону картины, вы можете задаться вопросом, почему холодная сварка до сих пор не является основным направлением в отрасли.Справедливости ради, он используется многими сварщиками, но до сих пор не является распространенным методом сварки в отрасли.

Это связано с тем, что холодная сварка имеет несколько ограничений.

Начнем с того, что добиться идеальной холодной сварки крайне сложно. Сварной шов, полученный с помощью холодной сварки, будет иметь такую ​​же прочность, как и основные металлы, только если используемые методы холодной сварки безупречны.

Отсутствие совершенства и сложность его получения обычно сводятся к различным причинам, таким как наличие оксидных слоев на поверхности металла, поверхностное загрязнение, неровности поверхности и многое другое.

Оксидный слой часто трудно удалить, даже если вы почистите щеткой и насколько вам известно. Более того, неровности на поверхности металлов могут затруднить их слипание, даже если поверхность очищена щеткой.

Идеальные холодные сварные швы могут быть выполнены только в том случае, если обе поверхности, с которыми вы работаете, чистые, не содержат различных загрязнений, имеют правильную форму и неровности поверхности. Также важно знать, что чем ровнее и ровнее ваша поверхность, тем легче вам будет сформировать однородный сварной шов.

Если окончательный сварной шов не будет однородным или плоским, он не будет иметь необходимой прочности.

Кроме того, холодная сварка не является отраслевым стандартом из-за ограничений на количество металлов, которые можно сваривать с помощью методов холодной сварки. Как мы обсуждали выше, непластичные металлы или металлы, подвергшиеся жестким процедурам закалки, не будут эффективно реагировать на процессы холодной сварки.

Даже если вы сможете образовать на них холодный сварной шов, он не задержится надолго.Если вы сузите круг вариантов, вы поймете, что цветные мягкие металлы можно сварить только холодной сваркой.

Приведу примеры: алюминий и медь – два наиболее распространенных металла, свариваемых вместе с помощью процедур холодной сварки. Кроме того, металлы, содержащие углерод в любой форме, нельзя сваривать холодной сваркой.

Эти ограничения затрудняют для промышленных предприятий и отдельных сварщиков адаптацию этого метода сварки в качестве основного источника сварки.Конечно, холодная сварка может оказаться полезной в определенных сценариях, но в большинстве случаев вы обнаружите, что процесс будет мучительно долгим и неэффективным.

Преимущества холодной сварки

Так же, как мы обсуждали ограничения холодной сварки, есть и некоторые преимущества этой процедуры, которые требуют особого упоминания. Наиболее значительное и заслуживающее внимания преимущество холодной сварки заключается в том, что она обеспечивает такую ​​же прочность связи, что и основной материал.

Хотя создание возможных условий для холодной сварки может быть трудным, вам будет приятно узнать, что как только вы создадите подходящие условия, сварной шов, который вы создадите, будет довольно прочным. Этот подвиг чрезвычайно сложно воспроизвести с помощью других методов сварки металлов.

Методы холодной сварки могут оказаться чрезвычайно полезными для сварки алюминия серий 2ххх и 7ххх. Как мы уже упоминали выше, методы холодной сварки идеально подходят для алюминиевых и медных поверхностей.

Никакой другой вариант сварки металлов не позволяет сваривать алюминий серий 2ххх и 7ххх.

Холодная сварка также является хорошим вариантом для сварки алюминия и меди. Известно, что алюминий и медь чрезвычайно трудно сваривать другими способами сварки.

Холодная сварка упрощает процедуру и позволяет легко сварить их вместе. Кроме того, окончательная связь, которую вы создаете между этими двумя металлами при холодной сварке, довольно прочна и прослужит долго.

Наконец, холодная сварка дает простое решение для создания прочных и чистых сварных швов на поверхностях, поддерживающих данную процедуру. Процедура сварки помогает создать прочное соединение без образования хрупких интерметаллических соединений.

Применение холодной сварки

Хотя холодная сварка не является распространенной процедурой в промышленности, она по-прежнему широко используется для сварки проволокой. Эта процедура применяется для сварочной проволоки из-за того, что она образует четкий сварной шов, а также из-за отсутствия тепла.

Тепловая энергия может быть вредна для проволоки, поэтому холодная сварка – это требование дня.

Холодная сварка обеспечивает долговечную и безупречную сварку проволоки, в основном из латуни 70/30, цинка, меди, алюминия, серебряных сплавов, серебра, золота и никеля и золота. Интересно, что вы также можете купить простые в использовании портативные инструменты для работы с проволокой для холодной сварки.

Эти инструменты чрезвычайно портативны, и их легко носить с собой. Они могут помочь сэкономить время и силы.

Холодная сварка также возможна при соединении разнородных металлов, таких как медь и алюминий. Мы уже обсуждали, как холодная сварка может создать прочную связь между медью и алюминием.

Этот сварной шов прочнее, чем то, что можно создать между этими металлами любым другим способом.

Насколько сильна холодная сварка?

Как мы уже обсуждали в этой статье, холодная сварка может создать прочную связь, когда условия и металлы подходят для ее использования.Если условия идеально подходят для холодной сварки, сварной шов между металлами будет таким же прочным, как и сами основные металлы.

Однако создание идеальных условий может быть трудным, поскольку эту технику нельзя применять на непластичных и сильно закаленных поверхностях. Кроме того, процесс чистки щеткой и чистки требует значительных усилий, а металлы должны иметь правильную форму.

Тем не менее, суть в том, что холодная сварка может создавать одни из самых твердых и прочных сварных швов, если окружающие условия подходят для ее использования.

Сводка

Вот и все, что вам нужно знать о холодной сварке. Понимая, как это делать, преимущества и ограничения, вы только укрепляете свои знания в области сварки.

Помните, однако, что вы всегда можете перейти на следующий уровень с помощью дополнительных материалов для чтения 🙂

Подобные сообщения:

Сварка жаропрочных сплавов

Сварка жаропрочных сплавов

Существует множество различных сред, в которых используются жаропрочные сплавы , и было разработано различное количество сплавов, которые имеют оптимальные характеристики для использования в определенных условиях.

Факторами, которые необходимо учитывать при выборе оптимального сплава, являются, прежде всего, явления высокотемпературной коррозии, такие как окисление, науглероживание, металлическая пыль, сульфидирование и воздействие хлоридных солей. Во-вторых, это термомеханические проблемы, такие как сопротивление ползучести, разрыв под напряжением, деформация, охрупчивание, термоциклирование или усталость, тепловой удар и, наконец, ожидаемый срок службы и стоимость.

Важно, чтобы использовались подходящие сварочные материалы для сохранения свойств по всей зоне сварного шва, поэтому обычно выбирается подходящий сварочный материал, и для каждого сплава они обычно доступны либо в качестве присадочной проволоки, либо в качестве электрода.Также полезно разработать квалифицированную процедуру сварки, которая даст уверенность в достижении оптимального качества сварного шва. Для сварки разнородных сварных швов доступно несколько вариантов, а также существуют отдельные инструкции по изготовлению различных сварных швов разнородных типов.

Большинство жаропрочных сплавов нержавеющей стали используют более высокое содержание углерода для повышения прочности, тогда как коррозионно-стойкие марки требуют низкого содержания углерода для предотвращения выделения карбидов и максимального содержания хрома в растворе.Следовательно, не всегда возможно использовать классы коррозии для высокотемпературных условий эксплуатации или жаропрочные сорта для коррозионных применений. Это верно как для основных материалов, так и для сварочных материалов.

Обычно процессы с высоким тепловложением не рекомендуются для сварки жаропрочных сплавов, поскольку требуется умеренное тепловложение вместе с необходимостью использования бортов стрингера и минимального переплетения, поскольку большинство сплавов склонны к горячему растрескиванию. Поэтому GTAW (TIG), GTAW (MIG или MAG) и SMAW (MMA) являются наиболее распространенными процессами, которые рекомендуются и используются.

Жаропрочные сплавы можно разделить на 4 основные группы: нержавеющие стали, нержавеющие стали, упрочняемые осаждением, никелевые сплавы и, наконец, никелевые сплавы / суперсплавы, упрочняемые осаждением.

Большинство сплавов являются аустенитными сплавами и поэтому ведут себя и свариваются аналогично стандартным аустенитным нержавеющим сталям и легко поддаются сварке при использовании правильных методов и процедур. Остальные являются либо ферритными, либо мартенситными нержавеющими сталями, либо дисперсионно-твердеющими никелевыми сплавами / суперсплавами, и они требуют более детального предварительного нагрева и термообработки после сварки для предотвращения растрескивания и достижения свойств в зоне сварки.

Аустенитные сплавы склонны к растрескиванию при затвердевании, и каждая из групп сплавов имеет свой метод предотвращения растрескивания. Дополнительная информация для каждой группы подробно описана в соответствующем разделе ниже. Важно понимать и использовать эти методы для предотвращения горячего растрескивания, поскольку дефекты в эксплуатации могут привести к преждевременному выходу из строя.

Требования HSE для сварки этих сплавов не отличаются от любой сварки и являются обычными соображениями, такими как использование электрического оборудования, риск пожара и взрыва, удаление дыма, горячая обработка, уход с ультрафиолетовым светом, ручное опасность при обращении и поскользнуться или споткнуться.Все это следует учитывать и применять соответствующие СИЗ и другие меры предосторожности. Дополнительную информацию можно найти в соответствующем листе технических данных на сплав для сварки.

Конструкция подготовки к сварке

Очень важно использовать правильную подготовку к сварке, чтобы облегчить доступ для сварки, и поэтому ее следует учитывать на стадии проектирования, чтобы обеспечить надлежащий доступ ко всем сварным швам, где это возможно. Никелевые сплавы неповоротливы и не обладают хорошими характеристиками проплавления, поэтому для предотвращения дефектов плавления требуется хороший доступ для правильного расположения сварного шва.Это также помогает получить небольшой борт стрингера с хорошим выпуклым профилем, необходимым для предотвращения горячего растрескивания.

Очистка кромок Подготовка и подгонка

Важно, чтобы зона сварного шва была чистой, без оксидов, смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей, растворов для проникающих красителей, краски, маркерных мелков или тепловых мелков, так как загрязнение от любого из этих или других источников может привести к сильному горячему растрескиванию. Это обычная практика для изготовления всех высоколегированных сплавов, но очень важна для никелевых сплавов.

Подготовка к сварке может быть подвергнута термической резке, механической обработке или шлифовке, при условии, что края и окружающие области должны быть тщательно очищены или отшлифованы, чтобы очистить их от окислов и загрязнений. Обычно достаточно полосы шириной 25 мм с каждой стороны препарирования, и ее следует очистить до блеска с помощью абразивного диска с заслонкой. Вся область также должна быть тщательно очищена с использованием подходящего растворителя перед сваркой в ​​разумные сроки перед сваркой, чтобы предотвратить повторное загрязнение.Если это невозможно, область сварного шва должна быть соответствующим образом защищена. Важно использовать только чистые инструменты из нержавеющей стали, такие как шлифовальные круги и щетки, для любой очистки, включая очистку промежуточного прохода, чтобы предотвратить любое загрязнение углеродистой сталью или другими веществами. Также рекомендуется иметь отдельную зону вдали от любых изделий из углеродистой стали, чтобы предотвратить любое перекрестное загрязнение переносимой по воздуху пылью, и это также помогает предотвратить перекрестное загрязнение грязными инструментами.

Существует несколько публикаций, которые могут помочь в выборе правильной подготовки для использования, например: Американское общество сварки, Руководство по сварке, том 1, глава 5, Справочник по металлу ASM, том 6, Сварка, пайка и пайка, проектирование и подготовка соединений.Необходимо учитывать правила сварки, поскольку они могут налагать дополнительные проектные требования.

Сварка

Аустенитные сплавы не претерпевают никаких фазовых превращений и поэтому не требуют какого-либо контроля циклов нагрева и охлаждения. Поэтому они не нуждаются в каком-либо предварительном нагреве, кроме умеренного нагревания, чтобы предотвратить конденсацию, если холодные основные материалы переносятся в теплую среду.

Температура промежуточного прохода для большинства сплавов должна поддерживаться ниже 150 ̊C, но любые особые требования доступны в соответствующем листе данных сварного шва сплава.Обычно предпочтительны умеренные тепловыделения и валики сварных стрингеров, которые помогают предотвратить образование горячих трещин.

Быстрое охлаждение сварочной ванны действительно помогает уменьшить образование горячих трещин. Дисперсионно-твердеющие сплавы нуждаются в предварительном нагреве и термообработке после сварки, и их лучше всего сваривать в отожженном на твердом растворе или состаренном состоянии. Более подробная информация доступна в соответствующем паспорте сварочных материалов.

Аустенитные нержавеющие сплавы

В этом разделе рассматриваются аустенитные сплавы нержавеющей стали, такие как Alloy304H, 347, 253MA и 309S, содержащие менее 20% никеля.Эта группа сплавов имеет особый состав для введения небольшого количества феррита в микроструктуру наплавленного металла при охлаждении, чтобы полностью предотвратить образование горячих трещин.

Сплав 310S Аустенитная нержавеющая сталь труднее сваривать и требует большего контроля, чем другие нержавеющие сплавы с содержанием никеля менее 20%. При содержании никеля на границе 20% очень трудно ввести какой-либо феррит в металл сварного шва при охлаждении, и, следовательно, требуются альтернативные методы для борьбы с горячим растрескиванием.

Сопротивление горячему растрескиванию в этом типе сплава улучшено за счет использования присадочной проволоки высокой чистоты, которая была произведена с использованием отобранного сырья с использованием современных методов рафинирования. Однако они по-прежнему требуют тщательного контроля подводимого тепла и формы сварного шва для получения сварных швов без трещин.

Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением

Большинство поставляемых ферритных, мартенситных и дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей, таких как Alloy 286, Aermet-100, Alloy 13-8, Alloy 15-5, Alloy 17-4, Alloy 410, Alloy 418, являются свариваемые, но должны свариваться в отожженном на твердом растворе состоянии или в состоянии с истекшим сроком службы с применением предварительного нагрева и термообработки после сварки, если это необходимо.Для предотвращения растрескивания и обеспечения приемлемых свойств в зоне сварного шва требуется соответствующий контроль нагрева и охлаждения. Полную информацию по каждому сплаву можно найти в отдельном листе данных сварного шва.

Никелевые сплавы

Поставляемые жаропрочные сплавы, подпадающие под эту категорию, включают: сплав 800H / AT, RA330, RA333, сплав X, сплав 600, сплав 601, сплав 602CA, сплав 617, сплав 625 и сплав 230. Кобальт Сплав 105 и сплав L605 также похожи. Эти сплавы обычно свариваются с присадками соответствующего состава, модифицированными ограничениями по сере, фосфору, кремнию и бору.Титан добавляется для раскисления. Сварочные материалы могут содержать марганцевый углерод, ниобий или молибден для повышения стойкости к горячему растрескиванию.

Эти модификации снова не предотвращают горячее растрескивание так же эффективно, как в аустенитных нержавеющих сталях с низким содержанием никеля, поэтому внимание к чистоте зоны сварного шва, а также низкое тепловложение и форма валика имеют чрезвычайно важное значение.

Никель-кобальтовые суперсплавы и упрочняемые никелевые сплавы

Большая часть поставляемых сплавов, таких как Waspalloy, Alloy 718, Alloy X-750, Alloy PK33, Alloy PE16, Alloy C263, Alloy 75, Alloy 80A, Alloy 86 и Alloy 90 являются свариваемыми, но должны свариваться в отожженном на растворе состоянии или в состоянии с повышенной износостойкостью с применением термообработки после сварки, если это необходимо.Для предотвращения растрескивания и обеспечения приемлемых свойств в зоне сварного шва требуется соответствующий контроль нагрева и охлаждения. Полную информацию по каждому сплаву можно найти в отдельном листе данных сварного шва.

Деформация

Аустенитные сплавы имеют плохую теплопроводность и большой коэффициент расширения, примерно вдвое меньший, чем у ферритного сплава. Следовательно, при изготовлении этих сплавов будут возникать значительные искажения, и следует использовать методы смягчения эффектов искажения.

Эти методы включают уравновешивание сварочных напряжений путем последовательной сварки вокруг нейтральной оси, использование двусторонней подготовки, а не односторонней подготовки там, где это возможно, сильные и частые прихваты, использование приспособлений, сварку с обратным шагом.

Ремонт

Если ремонт сварных швов требуется либо для устранения сварочных дефектов, либо для ремонта компонентов, снятых с эксплуатации, важно также следовать приведенным выше рекомендациям. Это включает полное устранение дефектов, чистоту и хороший доступ для сварки.Использование неразрушающего контроля для завершенных сварных швов является хорошей практикой для обеспечения надежной сварки при эксплуатации. Это может включать в себя простой визуальный или визуальный осмотр и осмотр поверхности с помощью методов проникающего красителя до объемного исследования. Многие нормы требуют проведения неразрушающего контроля в той или иной форме с минимумом визуального осмотра после сварки.

Резюме

Жаропрочные сплавы – это сложные сплавы с высоким содержанием легирующих элементов, обеспечивающих ряд свойств для различных сред. Важно выбрать правильный сплав для окружающей среды и правильно его изготовить, чтобы обеспечить сохранение свойств по всей зоне сварного шва.Сплавы производятся в течение многих лет и имеют отличный срок службы при изготовлении изделий, которые были произведены с хорошим пониманием и вниманием к деталям. Это может гарантировать, что деталь будет иметь самый долгий срок службы, отличное обслуживание и будет более рентабельной в целом.

Ссылки

Сварка жаропрочных сплавов, Джеймс Келли, Прокатные сплавы, ноябрь 2002 г.
Публикация Руководства по изготовлению при высоких температурах Хейнса
Американское общество по сварке, Руководство по сварке, Том 1 Глава 5.
Справочник по металлу ASM Том 6, Сварка, пайка и пайка, проектирование и подготовка соединений.

Заявление об ограничении ответственности

Представленная здесь информация подготовлена ​​для общего распространения. Хотя мы считаем, что это правильно, каждый человек должен проверить все факты и убедиться, что любая информация имеет отношение к его заявке. NeoNickel не может нести никакой ответственности за использование этой информации. NeoNickel оставляет за собой право изменять, исправлять или добавлять любую информацию в этот документ без предварительного уведомления.

Холодная сварка – обзор

12.1 Введение

Хорошо известно, что процессы холодной сварки, измельчения микроструктуры и образования границ раздела фаз, которые способствуют возникновению структурных и химических превращений в сторону синтеза равновесия и далеких от них. -равновесные фазы представляют собой основные эффекты, вызванные механической обработкой порошков с помощью шаровой мельницы (BM) (Suryanarayana, 2001; Beyer and Clausen-Schaumann, 2005). Более того, было обнаружено, что измельчение в шаровой мельнице значительно влияет на реакционную способность порошка за счет так называемой механической активации (МА) (Charlot et al., 1999; Takacs et al. , 2001; Хина, Форманек, 2006). Химические и структурные превращения, происходящие во время БМ, явно зависят от соответствующей интенсивности механической обработки, которая обычно регулируется путем соответствующего выбора времени измельчения и соотношения заряда, то есть отношения массы шарика к массе порошка (Delogu et al. , 2003 ).

Исходя из порошков, обработанных BM, несколько методов уплотнения, например горячее прессование (HP) (Il Moon et al., 2001; Красновский и Кулик, 2003; Zheng et al. , 2003; Krasnowski et al. , 2007; Tavoosi et al. , 2009) и ударное уплотнение (Korth and Williamson, 1995; Yamasaki et al. , 2003) использовались с целью изготовления объемных усовершенствованных материалов и, в частности, наноструктурированных продуктов. Наряду с этими методами спекания недавно было предложено искровое плазменное спекание (SPS), которое относится к более общему классу методов спекания, активируемого электрическим током (ECAS) (см.Orrù et al. , 2009 г.). Как схематично показано на рис. 12.1, во время SPS спекаемые порошки и / или матрица, содержащая их, пересекаются электрическим пульсирующим током при одновременном приложении механической нагрузки. Помимо обеспечения быстрого джоулева нагрева, повышение массового транспорта путем электромиграции и спорного присутствии плазмы внутри пустот, окружающих частицы порошка также постулировал (Orrù и др. , 2009).

12.1. Схематическое изображение системы искрового плазменного спекания (SPS).

Обычно установлено, что SPS позволяет проводить спекание при относительно более низких температурах, в более короткие сроки и со значительной экономией энергии по сравнению с обычным HP (Musa et al. , 2009). Более мягкие условия спекания, встречающиеся во время SPS, важны, когда конечной целью является изготовление трудно спекаемых материалов или получение наноструктурированных продуктов, поскольку рост зерен значительно ограничен.

Как показано в Таблице 12.1, на сегодняшний день было изготовлено большое количество разнообразных сыпучих материалов путем комбинирования обработки BM с аналогичными методами ECAS, в основном SPS.Объемные материалы включают чистые металлы, различные сплавы и интерметаллиды, карбиды, оксиды, силициды, металлокерамические и керамико-керамические композиты, а также другие системы, подходящие в нескольких промышленных областях, таких как авиация, микроэлектроника, биомедицина и т. Д.

Таблица 12.1. Избранные системы, исследованные в литературе, которые сочетают в себе методы шаровой мельницы и спекания, активируемого электрическим током.

Обычно используются два разных подхода при сочетании методов механической обработки с соответствующими процессами консолидации. А именно, измельчение может быть адаптировано для механохимической активации исходной смеси, которая впоследствии будет реагировать и консолидироваться (реактивное спекание) с помощью ECAS в одну стадию (Lee et al., 2001; Sannia et al. , 2003; Paris et al. , 2004). Напротив, стадии синтеза и уплотнения можно проводить отдельно. В этом случае реагенты сначала полностью превращаются путем реактивного измельчения в желаемые продукты, микроструктура которых также одновременно улучшается, а полученные порошки затем спекаются (Tavoosi et al. , 2009). В качестве альтернативы продукты, ранее приготовленные подходящими способами обработки, отличными от измельчения, подвергаются измельчению и / или уменьшению размера кристаллов с помощью специальной механической обработки.Затем полученные порошки консолидируют (Licheri et al. , 2007).

В данной работе исследуется и обсуждается влияние механической активации исходных реагентов на активируемый электрическим током одновременный синтез и уплотнение MoSi ₂ , TiC – TiB ₂ и NbAl ₃ с помощью SPS. Все системы, рассмотренные в данной работе, являются очень перспективными материалами в нескольких областях применения благодаря своим известным свойствам.В частности, MoSi ₂ является привлекательным конструкционным материалом для промышленного и военного применения благодаря его устойчивости в окислительной среде при повышенных температурах (Petrovic and Vasudevan, 1999). Кроме того, композиты TiC – TiB ₂ демонстрируют превосходную износостойкость и вязкость разрушения по сравнению с составляющими их керамическими компонентами (Bhaumik et al. , 2000). Наконец, алюминиды ниобия считаются оптимальными кандидатами в структурных приложениях для использования за пределами рабочих температур обычных суперсплавов на основе никеля (Hanada, 1997).

Полученные результаты будут проанализированы с точки зрения возможности использования принятого технологического маршрута в качестве инструмента для консолидации трудно спекаемых материалов.

cold weld – купить cold weld с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для холодной сварки. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress.У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший холодный сварной шов в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили хладнокровие на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в холодной сварке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести холодный сварной шов по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

– Клей для холодной сварки является проводящим и термостойким

10 января 2016 г.

Американские исследователи разработали клей на основе «наностержней», который связывает различные подложки, схватывается при комнатной температуре и требует небольшого давления для герметизации.

Стартап MesoGlue был основан профессором Северо-Восточного университета Ханченом Хуангом и двумя его аспирантами.Они считали, что есть лучший способ соединить вещи вместе – такие вещи, как центральный процессор компьютера и печатная плата, со стеклом и металлической нитью накаливания в лампочке.

Их прикрепляют с помощью «клея» из металла, который схватывается при комнатной температуре и требует очень небольшого давления для герметизации. «Это похоже на сварку или пайку, но без нагрева», – говорит профессор Хуанг.

«И« металл », и« клей »знакомы большинству людей, но их сочетание ново и стало возможным благодаря уникальным свойствам металлических наностержней – бесконечно малых стержней с металлическими сердечниками, которые мы покрыли индием с одной стороны. а с другой – галлий », – объясняет профессор Хуанг.

«Эти покрытые стержни расположены вдоль подложки, как угловые зубцы на гребне: есть нижний« гребешок »и верхний« гребешок ». Затем мы переплетаем« зубцы ». Когда индий и галлий соприкасаются друг с другом, они образуют жидкость. Металлический сердечник стержней превращает эту жидкость в твердое тело. Получающийся в результате клей обеспечивает прочность и тепловую / электрическую проводимость металлической связи ».

Профессор Хуанг говорит, что хотя стандартный полимерный клей не работает при высоких температурах или высоких давлениях, его металлический клей работает.Стандартный клей не является хорошим проводником тепла и / или электричества, в отличие от металлического. Кроме того, стандартный клей не очень устойчив к утечкам воздуха или газа, в отличие от металлического.

«Горячие» процессы, такие как пайка и сварка, могут привести к металлическим соединениям, аналогичным тем, которые производятся с использованием металлического клея, но они стоят намного дороже, добавляет профессор Хуанг. «Кроме того, высокая температура, необходимая для этих процессов, оказывает вредное воздействие на соседние компоненты, такие как переходы в полупроводниковых устройствах.Такие эффекты могут ускорить выход из строя и не только увеличить стоимость, но и оказаться опасными для пользователей ».

Металлический клей MesoGlue имеет множество применений, многие из которых – в электронной промышленности. В качестве проводника тепла он может заменить используемую в настоящее время термопасту, а в качестве проводника электричества он может заменить современные припои. Конкретные продукты включают солнечные элементы, трубопроводную арматуру и компоненты для компьютеров и мобильных устройств ».

Статья с описанием этой работы опубликована в выпуске журнала Advanced Materials & Processes за январь 2016 г.

(PDF) Термомеханические характеристики металлической пасты для холодной сварки с добавками эпоксидной смолы

ССЫЛКИ

[1]. «Ellipse Capital объявляет об инвестициях в акционерный капитал компании JB Weld» 29 декабря 2008 г.

Проверено 26 марта 2015 г.

[2]. Гомес, Сонный (2009). «Ремонт радиатора StockcarR-411», automotive.com. Stock Car

Гоночный журнал. Архивировано 15 февраля 2012 года. Проверено 26 марта 2015 года.

[3].«О компании J-B Weld», JBWELD.net, 2004.

[4]. «Компания J-B Weld – Обзор продуктов», JB Weld.net, 2004, JB Weld-products.

[5]. «Известный предприниматель: Мэри Бонэм». constantcontact.com. Наведение мостов

Информационный бюллетень. Summer 2013. Проверено 26 марта 2015 г.

[6]. Сэмпсон, Уильям, «Товары для ремонта дерева от J-B Weld». www.fdmcdigital.com. Шкаф

Maker FDM. Проверено 27 марта 2015 г.

[7]. «Инструкции по использованию J-B», JBWELD.net, 2004 г., JB WELD-use.

[8]. «Repair Products UK Ltd: Metal Glue – J-B Weld», Repair Products UK Ltd, 2009.

[9]. «Часто задаваемые вопросы», JBWELD.net, 2004, JB WELD-faq.

[10]. «Информация о продукте J-B KWIK», JBWeld.net, 2009, JB Kwik.

[11]. Клейтон Мэй (11 мая 2018 г.). Эпоксидные смолы: химия и технология (второе издание).

CRC Press. п. 65. ISBN 978-1-351-44995-3.

[12]. Смеси эпоксидных смол, содержащие катализаторы усовершенствования »(PDF).freepatentsonline.com.

Проверено 29 августа 2018.

[13]. Хакики, Фаризал и др. (2015). Подходит ли полимер на основе эпоксидной смолы для перекрытия воды

? Тихоокеанская нефтегазовая конференция, Нуса-Дуа, Бали, Индонезия. DOI: 10.2118 / 176457-

MS.

[14]. P. Schlac et al., Патент Германии 676117 (1938), патент США 2 136 928 (1938).

[15]. US 2444333, Pierre Castan, «Процесс производства термореактивных синтетических смол

путем полимеризации производных оксида алкилена», выдан 1948-06-29, переуступлен

DeVoe & Raynolds

[16].Патент США 2456408, Сильван Оуэн Гринли, «Синтетические сушильные композиции», выдан 1948-12-14,

, переуступлен DeVoe & Raynolds

[17]. «История эпоксидной смолы». epoxyflooringtech.com.

[18]. Мэй, Клейтон А. (1987-12-23). Эпоксидные смолы: химия и технология (второе изд.).

Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc. стр. 794. ISBN 0-8247-7690-9.

[19]. Bayliss, D.A .; Дикон, Д.Х. (2002). Контроль коррозии металлоконструкций (2-е изд.). Лондон: Spon.

с.13.6.6 Меление. ISBN 978-0-415-26101-2.

[20]. Морена, Джон Дж (1988). Современное изготовление композитных форм. Нью-Йорк: Van Nostrand

Reinhold Co. Inc., стр. 124–125. ISBN 978-0-442-26414-7.

[21]. «Технические достижения в эпоксидной технологии для производства лопастей ветряных турбин» pdf.

[22]. Хакики Ф., Нураени Н., Салам Д.Д., Адитья В., Акбари А., Мазрад и Сирегар, С.

«Предварительное исследование эпоксидного полимера для систем перекрытия воды», Протоколы конференции и выставки IPA

, Джакарта, Индонезия , Май 2015.

[23]. Stäubli, W., «Новая техника заливки для электронной микроскопии, сочетающая водорастворимую эпоксидную смолу

с нерастворимым в воде аралдитом». Журнал клеточной биологии. Рокфеллер

Univ Press. 16 (1): 197. DOI: 10.1083 / jcb.16.1.197. PMC 2106182.

Ultrametal: Холодная сварка – соединение без термической нагрузки

Холодная сварка: высококачественное соединение без термической нагрузки

Исправление дефектов литья и поверхности металлов –

ultrametal от DIAMANT Metallplastic – это хорошо зарекомендовавший себя в отрасли материал для соединения, исправления и ремонта крупных дефектов металлических деталей. Высокопрочная двухкомпонентная ремонтная система на полимерной основе отличается длительной технологичностью (длительный жизнеспособность), а также низкой усадкой. В отличие от обычных методов сварки, холодная сварка с использованием ultrametal не требует сложных принадлежностей и требует гораздо меньших затрат времени – без подвода тепла к компоненту.Таким образом, холодная сварка не вызывает, например, растрескивания под напряжением или деформации детали.

Обзор продукции

Универсальность в использовании, проверенная десятилетиями

Типичные области применения ultrametal от DIAMANT Metallplastic:

• покрытие насосов, емкостей и теплообменников
• Ремонт осей и валов
• техническое обслуживание и ремонт металлических деталей
• Коррекция газовых раковин
• склейка металла, дерева, бетона

ultrametal находится в постоянном развитии и уже более 50 лет успешно применяется в ведущих отраслях металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности:

• автомобильная
• судостроение
• нефтегазовая промышленность
• литейных
• химическая промышленность
• насосно-корпусное строительство
• машиностроительное производство

ultrametal материалы ремонт изношенных, эродированных, корродированных или поврежденных металлических поверхностей и деталей или их надежное и постоянное соединение.С прекрасными техническими характеристиками.

ультраметалл: убедительные свойства, решающие преимущества

• низкая усадка материала
• длительная обрабатываемость (долгая жизнеспособность)
• простое применение – специальных знаний не требуется
• не требует дополнительного оборудования
• химическая холодная сварка: подвод тепла не требуется
• отсутствие риска растрескивания под напряжением или деформации детали
• обрабатывается как металл
• подходит для всех типов металла
• износостойкие
• нержавеющая
• высокая прочность на сжатие, сдвиг и изгиб
• постоянная термостойкость до 160 ° C

Прочность также с другими материалами

Идеально подходит для металла, идеально подходит для многих других материалов: ультраметалл от DIAMANT Metallplastic также соединяет и ремонтирует детали и поверхности из керамики, дерева, гипса, бетона и других материалов.Разнообразие версий в ассортименте продукции ultrametal означает, что найдется подходящее решение для любой области применения. Готов к смешиванию с двумя компонентами смолы и отвердителя. Для быстрого и несложного использования в промышленности и ремеслах. Для качественных результатов работы.

Хотите узнать больше о преимуществах нашего продукта ultrametal ? Не стесняйтесь обращаться к нам, и мы будем рады вам помочь.