Холодная сварка универсальная: ЕРМАК Холодная сварка универсальная, 55г купить по цене 91 ₽

alexxlab | 15.12.2022 | 0 | Разное

Клей холодная сварка универсальная БЛИЦ – 67 руб.

Артикул: 69-9-990

В коробке, шт: 24

В упаковке, шт: 1

Вес, гр: 75

Транспортный объем, м3: 0,00009

Описание: Клей-холодная сварка предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта, герметизации соединений, а также для восстановления утраченных фрагментов изделий, работающих при температурах от -60°С до +150°С. Обеспечивает надежный ремонт в условиях повышенной влажности, на влажных и замасленных поверхностях, при низких температурах (до -10°С) при условии замешивания смеси в теплом помещении.

Склеивает металл, дерево, пластик, стекло, керамику, а также их сочетания.

 

• ГАБАРИТЫ, ВЕС, РАЗМЕРЫ

• Вес упаковки, гр

• Объем, л

• МАТЕРИАЛ

• Состав

  Аминный отвердитель до 8%, Диоксид кремния до 5%, Железоокисные пигменты до 2%, Каолин до 15%, Мел до 45%, Пластификатор до 1%, Ускоритель отвердения до 2%, Эпоксидно-диановая смола до 20%

• НАЗНАЧЕНИЕ

• Назначение

  предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта деталей и узлов, герметизации соединений и емкостей, для восстановления утраченных фрагментов изделий из черных и цветных металлов, пластмасс, керамики, дерева в различных комбинациях

• ОБЩИЕ

• Название бренда

  РемоКолор

• Происхождение

  Россия

• Сертификат

• РАБОЧИЕ РЕЖИМЫ

• Температурный режим, С

  от -60С до +150С

• ТИП, ВИД, ФОРМА

• Клей-холодная сварка

• УПАКОВКА И ФАСОВКА

• В коробке (шт)

• Вес транспортной коробки (кг)

• Размер индивидуальной упаковки, см

  3х3х10

• Расфасовано по (шт)

• ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ

• Гарантийный срок, Лет

• Гарантийный срок, мес

Клей для холодной сварки – как выбрать?

Состав:

• Разновидности составов и область их применения
• Особенности состава по видам
• Область применения: какие материалы можно «сваривать»
• Технические характеристики – на что обратить внимание при выборе
• Условия использования
• Популярные производители

Среди универсальных клеев особой популярностью пользуется клей «холодная сварка». Ключевым преимуществом этого вида продукции является простота использования и доступность разных видов. Представленный ассортимент позволяет выбрать состав, который предназначен для конкретной задачи.

Разновидности составов и область их применения

Удобно, производители заботятся о своих покупателях и создают клеи универсального и узкого применения. Для покупки достаточно определиться с кругом предстоящих задач и выбрать то, что подходит лучше всего.

Основные отличия касаются материалов, с которыми справится клей, и особенностей внешних условий.

Общий перечень видов клея:

• универсальный;
• для склеивания стыков линолеума и деталей из ПВХ;
• для металла.

Есть как жидкая двухкомпонентная смесь, где вторым ингредиентом является отвердитель, так и однокомпонентная «сварка» в брикетах, внешне похожая на пластилин. Различия в составах практически не влияют на результат, а вот объем действительно важен.

Отдельным видом является высокотемпературная «сварка», по своим техническим характеристикам она имеет максимальную температуру плавления и распада клеевого состава.

Особенности состава по видам

В зависимости от назначения в состав клея входят различные наполнители и дополнительные ингредиенты.

• В «холодную сварку» для соединения деталей из ПВХ добавляют растворители, под воздействием которых образуется прочный шов. В большинстве случаев это готовая к применению эмульсия, упакованная в металлическую тубу.
• Составы для склеивания металлов содержат оксид железа, микрогранулы металлов, кварц и другие компоненты, обладающие высокой адгезией к большинству видов материалов – стеклу, керамике, металлическим и деревянным поверхностям, пластику. Таким образом, можно эффективно комбинировать совершенно разные по химическому составу детали.
• Универсальный клей «холодная сварка» чаще всего изготавливается на основе эпоксидной смолы, дополненной различными компонентами, но определенного стандарта по составу нет. Универсальный клей самый прочный среди всех видов, устойчив к воде, растворителям, бензину и другим агрессивным жидкостям. Часто универсальный клей имеет пометку «экспресс», что говорит о сверхбыстром схватывании.

К универсальным клеям также относят контактный эпоксидный клей, изготавливаемый на основе эпоксидной смолы.

Область применения: какие материалы можно «сваривать»

Производитель всегда указывает на упаковке для склеивания, для каких материалов подходит тот или иной состав. Общая классификация по видам имеет ряд подгрупп по назначению, чаще всего это относится к «холодной сварке» для металлов: для алюминия, для чугуна, для свинца и др.

Составы узкого применения следует применять по назначению. Если на упаковке нет конкретных указаний, можно придерживаться стандартных правил использования.

• Клей по металлу Предназначен для соединения деталей из черных и цветных металлов: меди, серебра, свинца, чугуна, алюминия и др.
• ПВХ-компаунды прекрасно соединяют трубы из жесткого пластика, эффективно «сваривают» стыки линолеума, виниловой плитки и других изделий из ПВХ.
• Клей универсальный Предназначен для соединения металла, резины, керамики, в том числе пригоден для работы под водой.
• Высокотемпературный или термостойкий клей, применяемый для склеивания изделий из черных и цветных металлов, керамики, термостойких пластмасс.
• Клей эпоксидный “Контакт” применяется для склеивания фаянса, фарфора, дерева, металла и различных металлических сплавов, стекла.

Технические характеристики – на что обратить внимание при выборе

Как правило, основные характеристики клеев схожи, но учитывая разнообразие предложений от производителей, при покупке следует ознакомиться с особенностями.

• Время схватывания и время склеивания. Это разные понятия. Время схватывания определяет, когда состав начинает твердеть. Пока клей не «схватился», соединяемые детали можно более точно подгонять и перемещать. Время схватывания указывает, когда состав полностью затвердеет.
• Рекомендуемая температура использования. У разных видов этот показатель может колебаться в среднем от –20°С до +15°С. Серьезное отклонение может повлиять на химический состав клея, и его эффективность снизится.
• Термическое сопротивление. Среднее значение для всех видов «холодной сварки» составляет до +260°С, этого более чем достаточно для внутренних и наружных работ. Если область использования связана с большими колебаниями температуры, стоит обратить внимание на высокотемпературные виды, их максимальный предел может достигать +1300°С.
• Расход клея. Этот показатель неоднозначный, все зависит от плотности соединяемых деталей и квалификации пользователя. Если используется пастообразный клей, то стандартного тюбика 60 мл хватит на шов 25-30 м. Расход пластиковых компаундов можно регулировать самостоятельно: наносить тонким или толстым слоем.
• Цветовая композиция. Это важный критерий, если клей используется для декоративных работ. Гамма на рынке включает несколько основных цветов: прозрачный, белый, черный, серый.

Условия использования

Использовать клей «холодная сварка» достаточно просто, процесс соединения элементов не предполагает сложных манипуляций.

Склеиваемые поверхности рекомендуется подготовить:

1. очистить мелкой наждачной бумагой;
2. очистить от крупной и мелкой пыли;
3. обезжирить ацетоном.

При использовании пластиковых составов влажные детали можно склеивать между собой, при этом клей равномерно распределяется по поверхности до появления первого сцепления.

Если объем работы небольшой, то можно разделить нужную часть клея и отвердителя. Активированный состав следует наносить в течение 10 минут для обычных видов или сразу после смешивания – для клея с пометкой «экспресс» или «секундный».

После нанесения клея детали соединяют и выдерживают до полного схватывания, в среднем 20 минут. Если фиксация изделий невозможна, следует использовать составы с минимальным временем первого схватывания – «экспресс», «второй».

Наконечник

Для сокращения времени высыхания в 2-3 раза допускается подогрев клея. Можно использовать промышленный фен, в крайнем случае подойдет обычный бытовой с максимальным температурным режимом.

После полной полимеризации поверхность клея можно шлифовать, красить, покрывать отделочными материалами.

Популярные производители

«Холодная сварка» выполняется как иностранными, так и отечественными компаниями. Российские товары отличаются доступной стоимостью, но иногда уступают по качеству европейским фирмам.

Среди компаний-лидеров выделяется «тройка лидеров»:

• Hi-Gear;
• Абу;
• “Полимет”.

Среди узкоспециализированных марок стоит отметить «Тангит» – компания производит различные средства герметизации инженерных коммуникаций и выпускает качественный клей для «сварки» труб.

Клей «Холодная сварка» сочетает в себе широкий спектр применения, простоту применения и доступную стоимость. Для достижения стойкого результата от пользователя не требуется особых навыков или знаний, достаточно соблюдать простые правила использования и следовать рекомендациям производителя.

Быстрая холодная сварка объемных металлических стекол с ультразвуковой поддержкой

Быстрая холодная сварка объемных металлических стекол с ультразвуковой поддержкой

Скачать PDF

Скачать PDF

• Артикул
• Опубликовано: 29июль 2021

超声辅助快速冷焊接块体金属玻璃

• Чжиюань Хуан (黄志远) ¹ ,
• Цзяньань Фу (傅佳男) ¹ ,
• Синь Ли (李信) ¹ ,
• Вэньсин Вэнь (温文馨) ¹ ,
• Хунцзи Линь (林鸿基) ¹ ,
• Ян Лу (娄燕) ¹ ,
• Фэн Луо (罗烽) ¹ ,
• Чжэньсюань Чжан (张振轩) ¹ ,
• Сюн Лян (梁雄) ¹ и
• …
• Цзян Ма (马将)
  1  

Научные материалы Китая том 65 , страницы 255–262 (2022)Процитировать эту статью

• 381 Доступ

• 11 цитирований

• Сведения о показателях

Abstract

Стеклообразующая способность является давней проблемой в области металлических стекол (МС), что значительно ограничивает их максимальный размер отливки и широкие области применения.

В этой работе мы сообщаем о быстрой холодной сварке объемных МС с помощью ультразвука без использования каких-либо добавок. МГ различного состава свариваются под воздействием высокочастотных ультразвуковых колебаний частотой 20 000 Гц, не теряя своей аморфной природы. Ультразвуковая технология предлагает преимущества быстрого склеивания (< 1 с) при низкой температуре (близкой к комнатной) и низкой нагрузке (< 1 МПа). Согласно явлению, наблюдаемому в эксперименте, активированные свежие атомы диффундируют через разорванное отверстие канала при непрерывном разрыве оксидного слоя, а ультразвуковая вибрация ускоряет процесс атомной диффузии. Наконец, реализовано стабильное соединение интерфейса MG. Этот универсальный процесс сварки с ультразвуковой поддержкой может реализовать состав разнородных MG, а также настроить новые материалы с новыми характеристиками.

摘要

玻璃 能力 是 金属 玻璃 领域 中长期 存在 的 问题, 它 极 大 制 了 金属 玻璃 最大 铸造 尺寸 和 广泛 应用.在本研究中, 我们报道了超 声辅助快速冷焊接块体金属玻璃的方法.在 不 焊料 的 情况 下 下 通过 20 000 赫兹 的 高频 振动 了 不同 组分 玻璃 的 结合 结合, 并且 保证 了 属 玻璃 的 非晶态 特性. 1 МПа, 1 сек.根据 观察 的 现象, 随着 玻璃 氧化层 的 不断 破裂 破裂, 金属 被 超声 振动 激活 并 通过 破 裂 氧化层 扩散 到 基体 中 同时 振动 加速 了 扩散 过程, 最终 实现 玻璃 界面 稳定 加速 扩散 的 过程 实现 金属 界面 的 稳定 振动 的 过程 最终 实现结合.这种普适性的超声辅助焊接工艺可以实现 金属玻璃的大块化, 以及不同组分的非晎讈怐复吃的非晎讈怐复吃羸料料以及不同组分的非晎讈怐复吃

Скачайте, чтобы прочитать полный текст статьи

Каталожные номера

1. Иноуэ А. Стабилизация металлических переохлажденных жидких и объемных аморфных сплавов. Acta Mater, 2000, 48: 279–306

   CAS Google ученый

2. Ван В.Х., Донг С., Шек Ч. Объемные металлические очки. Mater Sci Eng-R-Rep, 2004, 44: 45–89

   Google ученый

3. Телфорд М. Шкаф для объемного металлического стекла. Mater Today, 2004, 7: 36–43

   CAS Google ученый

4. Пан Дж. , Иванов Ю.П., Чжоу В.Х., и др. Деформационное упрочнение и подавление образования полос при сдвиге в омоложенном объемном металлическом стекле. Природа, 2020, 578: 559–562

   CAS Google ученый

5. Trexler MM, Thadhani NN. Механические свойства объемных металлических стекол. Prog Mater Sci, 2010, 55: 759–839

   CAS Google ученый

6. Иноуэ А., Шен Б.Л., Чанг К.Т. Сверхвысокая прочность более 4000 МПа для объемных стеклообразных сплавов на основе Fe в [(Fe 9система Acta Mater, 2004, 52: 4093–4099

   CAS Google ученый

7. Schuh CA, Hufnagel TC, Ramamurty U. Механическое поведение аморфных сплавов. Acta Mater, 2007, 55: 4067–4109

   CAS Google ученый

8. Левандовски Дж. Дж., Ван В.Х., Грир А.Л. Собственная пластичность или хрупкость металлических стекол. Филос Маг Летт, 2005, 85: 77–87

   КАС Google ученый

9. Хуан Д., Ли Ю., Ян Ю., и др. Магнитомягкие объемные металлические стекла Co-Fe-B-Si-P на основе Co с высокой плотностью магнитного потока насыщения более 1,2 Тл. J Alloys Compd, 2020, 843: 154862

   CAS Google ученый

10. Ли Х., Ли А.И., Ким К.И., и др. Поведение нанокристаллизации и эволюция магнитных доменов в коммерческом металлическом стекле Fe-Si-B. J Alloys Compd, 2021, 857: 157565

    КАС Google ученый

11. Панг С.Дж., Чжан Т., Асами К., и др. Синтез объемных металлических стекол Fe-Cr-Mo-C-B-P с высокой коррозионной стойкостью. Acta Mater, 2002, 50: 489–497

    CAS Google ученый

12. Ли М. Х., Чжао С.Ф., Лу З., и др. Массивные высокотемпературные металлические стекла, разработанные комбинаторными методами. Природа, 2019, 569:99–103

    КАС Google ученый

13. Wang ZJ, Li MX, Yu JH, и др. Пленки металлического стекла IrNiTa с низким содержанием иридия как внутренне активные катализаторы реакции выделения водорода. Adv Mater, 2020, 32: 1

    4

    CAS Google ученый

14. Yan Y, Wang C, Huang Z, и др. Высокоэффективные и надежные катализаторы для реакции выделения водорода с помощью нанотехнологии поверхности металлического стекла. J Mater Chem A, 2021, 9: 5415–5424

    КАС Google ученый

15. Hu YC, Sun C, Sun C. Функциональное применение металлических стекол в электрокатализе. ChemCatChem, 2019, 11: 2401–2414

    CAS Google ученый

16. Цзя З. , Ван К., Сунь Л., и др. Привлекательный in situ Самовосстанавливающаяся иерархическая градиентная структура из металлического стекла для высокой эффективности и замечательной стабильности каталитических характеристик. Adv Funct Mater, 2019, 29: 1807857

    Google ученый

17. Kramer J. Произвел первые аморфные металлы методом осаждения из паровой фазы. Энн Физ, 1934, 19: 37

    CAS Google ученый

18. Клемент Джун В., Вилленс Р.Х., Дувез П. Некристаллическая структура в затвердевших сплавах золота и кремния. Природа, 1960, 187: 869–870

    Google ученый

19. Чен ХС. Термодинамические соображения об образовании и устойчивости металлических стекол. Acta Metall, 1974, 22: 1505–1511

    CAS Google ученый

20. Нишияма Н. , Такенака К., Миура Х., и др. Самый большой в мире стеклообразный сплав из когда-либо созданных. Интерметаллиды, 2012, 30: 19–24

    CAS Google ученый

21. Ван У.Х. Объемные металлические стекла с функциональными физическими свойствами. Adv Mater, 2009 г., 21: 4524–4544

    КАС Google ученый

22. Kim YC, Lee JC, Cha PR, и др. Повышенная способность к формованию стекла и механические свойства новых объемных металлических стекол на основе меди. Mater Sci Eng-A, 2006, 437: 248–253

    Google ученый

23. Lee JK, Bae DH, Yi S, и др. Влияние добавки Sn на способность к стеклообразованию и характер кристаллизации в сплавах Ni-Zr-Ti-Si. J Non-Crystalline Solids, 2004, 333: 212–220

    КАС Google ученый

24. Chen Q, Shen J, Zhang D, и др. Новый критерий оценки стеклообразующей способности объемных металлических стекол. Mater Sci Eng-A, 2006, 433: 155–160

    Google ученый

25. Дуан Г., Вист А., Линд М., и др. Массовое металлическое стекло с эталонной термопластичной технологичностью. Adv Mater, 2007, 19: 4272–4275

    КАС Google ученый

26. Men H, Pang SJ, Zhang T. Влияние легирования Er на стеклообразующую способность сплава Co ₅₀ Cr ₁₅ Mo ₁₄ C ₁₅ B _{8. J Mater Res, 2006, 21: 958–961}

    CAS Google ученый

27. Кавамура Ю., Оно Ю. Электроискровая сварка Zr ₅₅ Al ₁₀ Ni ₅ Cu ₃₀ объемные металлические стекла. Scripta Mater, 2001, 45: 127–132

    CAS Google ученый

28. Батаев И. А., Танака С., Чжоу К., и др. На пути к лучшему пониманию сварки взрывом путем сочетания численного моделирования и экспериментального исследования. Mater Des, 2019, 169: 107649

    CAS Google ученый

29. Кагао С., Кавамура Ю., Оно Ю. Электронно-лучевая сварка объемных металлических стекол на основе циркония. Mater Sci Eng-A, 2004, 375–377: 312–316

    Google ученый

30. Кавамура Ю., Сёдзи Т., Оно Ю. Технологии сварки объемных металлических стекол. J Non-Crystalline Solids, 2003, 317: 152–157

    CAS Google ученый

31. Ким Дж., Ли Д., Шин С., и др. Фазовое превращение в Cu ₅₄ Ni ₆ Zr ₂₂ Ti ₁₈ объемное металлическое стекло Лазерная сварка Nd:YAG. Mater Sci Eng-A, 2006, 434: 194–201

    Google ученый

32. Поли С. , Лёбер Л., Петтерс Р., и др. Обработка металлических стекол методом селективного лазерного плавления. Mater Today, 2013, 16: 37–41

    CAS Google ученый

33. Чен Б., Ши Т., Ли М., и др. Кристаллизация Zr ₅₅ Cu ₃₀ Al ₁₀ Ni ₅ объемное металлическое стекло при лазерной сварке: моделирование и эксперимент. Adv Eng Mater, 2015, 17: 483–49.0

    КАС Google ученый

34. Ван Г., Хуан Ю.Дж., Шагиев М., и др. Лазерная сварка Ti ₄₀ Zr ₂₅ Ni ₃ -Cu ₁₂ Be ₂₀ объемное металлическое стекло. Mater Sci Eng-A, 2012, 541: 33–37

    CAS Google ученый

35. Wang XM, Son K, Inoue A. Формование объемного металлического стекла методом соединения расплавленной жидкости. Матер Транс, 2008, 49: 1419–1422

    КАС Google ученый

36. Хуан И, Сюэ П, Го С, и др. Жидко-твердое соединение сыпучих металлических стекол. Научный представитель, 2016, 6: 30674

    CAS Google ученый

37. Суистон мл. А.Дж., Беснойн Э., Дакхэм А., и др. Термические и микроструктурные эффекты сварки металлических стекол самораспространяющимися реакциями в многослойных фольгах. Acta Mater, 2005, 53: 3713–3719.

    КАС Google ученый

38. Гибсон М.А., Микулович Н.М., Шим Дж., и др. 3D-печать металлами, такими как термопласты: изготовление металлических стекол из расплавленных нитей. Mater Today, 2018, 21: 697–702

    CAS Google ученый

39. Кавахито Ю. , Терадзима Т., Кимура Х., и др. Сварка мощным волоконным лазером и ее применение для металлического стекла Zr ₅₅ Al ₁₀ Ni ₅ Cu ₃₀ . Mater Sci Eng-B, 2008, 148: 105–109

    CAS Google ученый

40. Chen W, Liu Z, Schroers J. Соединение объемных металлических стекол на воздухе. Acta Mater, 2014, 62: 49–57

    CAS Google ученый

41. Wei X, Han F, Wang X, и др. Производство объемного металлического стекла на основе алюминия путем механического сплавления и горячего вакуумного уплотнения. J Alloys Compd, 2010, 501: 164–167

    КАС Google ученый

42. Андреоли А.Ф., Понсони Дж.Б., Соарес С., и др. Сварка контактной осадкой объемных металлических стекол на основе циркония. J Mater Processing Tech, 2018, 255: 760–764

    CAS Google ученый

43. Шин Х. С., Пак Дж.С., Йокояма Ю. Сварка трением разнородных трубчатых объемных металлических стекол на основе циркония. J Alloys Compd, 2010, 504: S275–S278

    Google ученый

44. Ву В, Цзян Дж, Ли Г, и др. Ультразвуковое аддитивное производство объемного металлического стекла на основе никеля. J Non-Crystalline Solids, 2019, 506: 1–5

    CAS Google ученый

45. Ma J, Yang C, Liu X, и др. Быстрая динамика поверхности позволяет производить холодное соединение металлических стекол. Sci Adv, 2019, 5: eaax7256

    CAS Google ученый

46. Li X, Liang X, Zhang Z, и др. Холодная сварка для изготовления металлических стекол больших размеров с помощью ультразвуковых колебаний. Scripta Mater, 2020, 185: 100–104

    CAS Google ученый

47. Луо Ф. , Сунь Ф., Ли К., и др. Ультразвуковая микросдвиговая штамповка аморфного сплава. Mater Res Lett, 2018, 6: 545–551

    CAS Google ученый

48. Huo LS, Zeng JF, Wang WH, и др. Зависимость модуля сдвига от динамической релаксации и развития локальной структурной неоднородности в металлическом стекле. Acta Mater, 2013, 61: 4329–4338

    CAS Google ученый

49. Молинари А., Жермен Ю. Самонагрев и термическое разрушение полимеров, выдерживающих сжимающую циклическую нагрузку. Int J Solids Struct, 1996, 33: 3439–3462

    Google ученый

50. Иноуэ А., Такеучи А. Последние разработки и применение объемных стеклообразных сплавов. Acta Mater, 2011, 59: 2243–2267

    CAS Google ученый

51. Ван В. Х., Ван Р.Дж., Ли Ф.Ю., и др. Упругие константы и их зависимость от давления Zr ₄₁ Ti ₁₄ Cu _12,5 Ni ₉ Be _22,5 C1 массивное металлическое стекло. Appl Phys Lett, 1999, 74: 1803–1805

    КАС Google ученый

52. Ли Х., Ли З., Ян Дж., и др. Дизайн интерфейса позволил производить гигантские металлические очки Sci China Mater, 2021, 64: 964–972

    CAS Google ученый

53. Фальк М.Л., Лангер Дж.С. Динамика вязкопластической деформации в аморфных твердых телах. Phys Rev E, 1998, 57: 7192–7205

    CAS Google ученый

54. Ли З., Хуан З., Сунь Ф., и др. Формование металлических стекол: механизмы и процессы. Mater Today Adv, 2020, 7: 100077

    Google ученый

55. Шроерс Дж. , Фам К., Десаи А. Термопластическое формование объемного металлического стекла — технология изготовления МЭМС и микроструктур. J Microelectromech Syst, 2007, 16: 240–247

    CAS Google ученый

56. Kumar G, Tang HX, Schroers J. Наноформование с аморфными металлами. Природа, 2009, 457: 868–872

    CAS Google ученый

57. Буш Р., Шрерс Дж., Ван У.Х. Термодинамика и кинетика объемного металлического стекла. MRS Bull, 2007, 32: 620–623

    CAS Google ученый

58. Лу ZP, Li Y, Liu CT. Склонность к стеклообразованию массивных La-Al-Ni-Cu-(Co) металлических стеклообразующих жидкостей. J Appl Phys, 2003, 93: 286–290

    КАС Google ученый

59. Деметриу М.Д., Джонсон В.Л., Самвер К. Реология и ультразвуковые свойства металлических стеклообразующих жидкостей. J Alloys Compd, 2009, 483: 650–654

    CAS Google ученый

Скачать ссылки

Благодарности

Эта работа была поддержана Ключевой программой фундаментальных и прикладных исследований провинции Гуандун, Китай (2019 г.B030302010), Национальный фонд естественных наук Китая (51871157, 51971150 и 51775351), Комиссия по научным и технологическим инновациям Шэньчжэня (JCYJ20170412111216258), Национальная ключевая программа исследований и разработок Китая (2018YFA0703605) и Шэньчжэньский проект фундаментальных исследований (JCYJ201

57582) . Авторы также благодарят Центр электронного микроскопа Шэньчжэньского университета за помощь в микроскопическом наблюдении.

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Шэньчжэньская ключевая лаборатория высокоэффективного нетрадиционного производства, Колледж мехатроники и техники управления, Шэньчжэньский университет, Шэньчжэнь, 518060, Китай

   Чжиюань Хуан (黄志远), Цзяньань Фу (傅佳男), Синь Ли (李信), Вэньсин Вэнь (温文馨), Хунцзи Линь (林鸿基), Ян Лу (娄燕), Фэн Луо (罗烽), Чжэньсюань Чжан (张振轩), Сюн Лян (梁雄) и Цзян Ма (马将)

Авторы

1. Чжиюань Хуан (黄志远)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

2. Цзяньань Фу (傅佳男)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

3. Синь Ли (李信)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

4. Вэньсин Вэнь (温文馨)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

5. Хунцзи Линь (林鸿基)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

6. Ян Лу (娄燕)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

7. Фэн Луо (罗烽)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

8. Чжэньсюань Чжан (张振轩)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

9. Сюн Лян (梁雄)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

10. Цзян Ма (马将)

    Посмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Вклады

Хуан Зи провел эксперименты по сварке и написал статью; Fu J и Li X выполнили наблюдение границы раздела; Вэнь В. и Линь Х. внесли свой вклад в процесс изготовления металлических стекол; Лу И. и Луо Ф. выполнили МД-моделирование; Zhang Z и Liang X провели эксперименты по морфологии; Ма Дж. руководил работой и участвовал в пересмотре рукописи.

Автор, ответственный за переписку

Переписка с Цзян Ма (马将).

Дополнительная информация

Чжиюань Хуан получил степень бакалавра машиностроения в Юго-Западном университете Цзяотун в 2016 году и степень магистра в Шэньчжэньском университете, Китай, в 2020 году. Шэньчжэньский университет. Его исследовательские интересы включают металлические стекла, высокоэнтропийные сплавы и композитные материалы.

Цзян Ма получил степень бакалавра наук в области материаловедения и инженерии в Юго-восточном университете в 2009 году и степень доктора философии в Институте физики Китайской академии наук (CAS) в 2014 году. В настоящее время он является профессором Колледжа мехатроники. и инженерия управления, Шэньчжэньский университет.