Холоднокатаная сталь это: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

alexxlab | 11.04.1970 | 0 | Разное

Сталь 08кп: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика стали 08кп

Слабо раскисленный сплав из группы качественных конструкционных сталей с низким содержанием углерода. Несмотря на то, что ст08кп уступает в механических свойствах спокойным и полуспокойным сплавам, она широко применяется для производства листового, фасонного и сортового металлопроката, а также шовных и бесшовных труб и проволоки разного диаметра. Такое массовое применение обусловлено доступной ценой, хорошими показателями пластичности и твердости металла и отсутствием неметаллических включений.

Химические свойства 08кп

В составе ст08кп количество железа составляет до 98%. На долю углерода приходится от 0,05 до 0,11% и всего лишь 1,89…1,95% – суммарная доля кремния, марганца, никеля, серы, фосфора, хрома, меди и мышьяка. Количество данных элементов очень мало, поэтому сплав считается нелегированным. Сталь – кипящая, то есть не подвергается полному раскислению, на что указывает наличие в маркировке буквенных символов «кп». Такое название она получила за то, что на стадии затвердевания продолжающаяся реакция кислорода с углеродом обуславливает выделение газа CO, которое и напоминает процесс кипения.

Химический состав стали 08кп в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As	Fe
0,05-0,11	до 0,03	0,25-0,5	до 0,25	до 0,04	до 0,035	до 0,1	до 0,25	до 0,08	~98

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства

Ст08кп нефлокеночувствительна и может свариваться любым видом сварки практически без ограничений – исключением являются только металлоизделия с химико-термической обработкой. На практике иногда отмечается повышенная склонность сварных деталей из ст08кп к старению. Локальные разрушения можно значительно снизить посредством высокотемпературной обработки. Поэтому послесварочная аустенизация – обязательный технологический этап, способствующий долговечности и надежности сварных металлоконструкций.

Физико-механические свойства низкоуглеродистой конструкционной стали 08кп

Марка	Сечение	Временное сопротивление, σв	Ударная вязкость, KCU	δ	Ψ	Твердость НВ	Температура кузнечной обработки
	мм	МПа	Дж/см2	%	%	МПа	˚С
Ст08кп	<100	310 – 400	—	31	—	179×10-1	до 1250
	100…300			33…35	60

Применение стали 08кп

Довольно высокие показатели пластичности позволяют производить из стали 08кп горяче-и холоднокатаный листовой прокат, просечно-вытяжной и рифленый лист, а также всевозможный сортовой и фасонный металлопрокат. Хорошая обрабатываемость и низкая цена позволяют использовать сплав для изготовления шайб, втулок, шпилек и различных ненагруженных деталей.

Аналоги стали 08кп в международной практике

Великобритания	040A, 2HR, DD13
Евросоюз	DC01, DD13, FeP03
КНР	08F, ML08
США	1010, A 619, G 10120
Франция	3C, DC13, XC6
Япония	SPCC, SWRCH8R

 

 

Сталь 15кп: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 15кп

Конструкционная углеродистая сталь качественная. По степени раскисления относится к кипящим сплавам, что несколько снижает ее эксплуатационные свойства, но делает более доступной по цене. Обширно используется для производства листового и сортового проката, а также стальной ленты и проволоки. Имеет удовлетворительные механические свойства в сочетании с хорошей свариваемостью и обрабатываемостью резаньем и давлением.

Химические свойства

Малоуглеродистый сплав с очень низким содержанием компонентов. Все они относятся к недефицитным веществам, что дает возможность производить сталь 15кп в больших объемах и положительно сказывается на ее стоимости. Раскисляется сплав марганцем, что не позволяет полноценно удалить кислород и обуславливает повышенное количество окислов железа.

Стоит отметить, что в формуле стали 15кп менее 0,07 % кремния и всего не более 0,5 % марганца. А количественная доля серы и фосфора, являющихся вредными технологическими примесями, соответственно не превышает 0,04 % и 0,035%.

 Химический состав стали 15кп в процентном соотношении по ГОСТ 1050-88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As	N	Fe
0,12-0,19	до 0,07	0,25-0,50	до 0,3	до 0,04	до 0,035	0,25	до 0,3	до 0,08	до 0,008	̴ 98

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 15 кп

Сталь 15кп характеризуется высокой вязкостью и хорошей пластичностью. Она может свариваться без ограничения любым видом электродуговой и газовой сварки, флокенонечувствительна и не склонна к отпускной хрупкости. В зависимости от условий эксплуатации может подвергаться различной термической и химико-термической обработке, что в значительной степень повышает прочность поверхностных слоев и трещиностойкость металла.

Твердость горячекатаного проката из стали 15кп составляет менее 143 НВ, поэтому режущая механическая обработка выполняется с применением инструментальной оснастки с Kv = 1.8 – для твердых сплавов и Kv = 1,6 – для быстрорежущих материалов.

При многочисленных преимуществах сталь склонна к старению и отличается неоднородной структурой металла.

Физико-механические свойства листовой стали 15кп по ГОСТ 1577-93

Марка стали	Толщина сечения, мм	σв, МПа	σ0.2, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см
15кп	< 20	340	—	30	—	—
	21…32			28
	33…160			27

Применение

Сталь является популярным конструкционным материалом. В термически необработанном состоянии и после нормализации используется для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, предназначенных для типовых промышленных условий и для эксплуатации в температурном интервале до +450°С. Довольно часто из сплава 15кп производят металлоизделия, функционал которых предполагает повышенную пластичность:

• шпильки и болты;
• стяжки и штанги;
• траверсы и оси;
• крюки и фланцы.

Доступная стоимость, хорошие прочностные качества после цементации и цианирования, а также конструктивная вариативность проката из стали 15кп обуславливает массовое производство из нее рычагов, гаек, ключей, фланцев, кулачков и других деталей, к которым предъявляют повышенные требования к износостойкости и твердости поверхностных слоев с сохранением первичной прочности сердцевины.

Аналоги стали 15кп в международной практике

Великобритания	14HR
Германия	1.0332, StW22
Евросоюз	DD11, StW22, C15E2C
Испания	AP11
Италия	FeP11
КНР	15F
США	1015, G10080, M1015
Франция	1C
Япония	SPHD

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом – холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаный прокат

Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:

• увеличение пластичности и вязкости,
• уменьшение прочности и твердости,
• улучшение механической обработки.

Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.

Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.

Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?

Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).

Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.

Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки.  В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным.

 И только после этого заготовки передаются на станы холодной прокатки. Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 5 мм, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее). 

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии.

Особенностями холоднокатаного металлического проката являются:

• высокая точность геометрических характеристик,
• ровность и плоскостность поверхности,
• однородность внутренней структуры металла.

Эти преимущества физико-механических свойств холоднокатаного проката по сравнению с горячекатаным определяют сферы его применения:

• в самолетостроении,
• в космической отрасли,
• в станкостроении,
• в электротехнике,
• в химико-металлургической отрасли,
• в строительстве для отделочных работ.

В целом, холоднокатаный лист – востребованный продукт у предприятий, занимающихся производством качественных по всем механическим параметрам металлоизделий. Стальной холоднокатаный лист является также заготовкой для производства разной строительной и вспомогательной продукции:

• профнастилов,
• белой жести, оцинковки,
• полимерных листов,
• кровельного железа и прочего. 

отличия горячекатаного и холоднокатаного листов

1. Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных – 5 мм.
2. Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.
3. Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:

• Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
• На грячекатаных листах присутствует окалина
• При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.

заключение

Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.

А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.

назад к списку

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Покупая, металлопрокат оптом и в розницу клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Есть некоторые фундаментальные различия между этими двумя типами металла. Эти различия связаны с тем, каким образом стали обрабатываются на заводе, а не со спецификаций или сортом продукции, представленной тут складе в Киеве.

Горячекатаные стали

Горячая прокатка представляет собой процесс, который включает в себя работу прокатного стана при высокой температуре (обычно при температуре выше 1700 ° F), что выше температуры рекристаллизации стали. При температуре стали выше рекристаллизации, она легко поддается формованию. Горячекатаный стальной прокат, как правило, дешевле, чем холоднокатаные стали, из-за того, что не требуется повторное нагревание стали (как в случае холодной прокатки). Когда сталь остывает, она немного сокращается в объеме, таким образом, обеспечивая меньший контроль конечного продукта по размеру и форме по сравнению с холодной прокаткой. Горячекатаная сталь используется в тех случаях, когда не требуются точные формы и допуски. Она широко применяется в строительстве.

Холоднокатаные стали

Холоднокатаная сталь, по существу, горячекатаная сталь, которая подверглась дальнейшей обработке. Сталь обрабатывается далее на станах холодной прокатки, где охлажденные материал (при комнатной температуре) подвергается пластической деформации с последующим отжигом. Этот процесс позволяет получить стальной продукт с более точными допусками размеров и более широким спектром отделки поверхности. Термин холоднокатаной стали ошибочно используется на всех продуктах, когда на самом деле название относится к прокатке плоского листа и рулонов.

Когда речь идет о стержневых продуктах, используется термин «холодная отделка», который обычно состоит из холодного волочения и / или точения, шлифования и полировки. Этот процесс приводит к более высоким пределом текучести и имеет определенные преимущества. Холодное волочение увеличивает предел текучести и растяжение, часто устраняя дополнительную дорогостоящую термическую обработку. Избавляет от поверхностных дефектов. Сужает диапазон допуска размера. Полировка улучшает отделку поверхности. Такие продукты обеспечивают отличную отделку поверхности, и превосходят по концентричности и прямолинейности по сравнению с горячей прокаткой.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Перейти в раздел

X

---

Для изготовления листа применяется холодная и горячая технология. Мы расскажем, в чем заключаются отличия между методиками производства, и как они влияют на свойства готовой продукции.

Основные различия (сравнительная таблица):

Характеристика	Вид листового проката:
	Горячекатаный	Холоднокатаный
Номер ГОСТа:	19903-2015 (19903-74)	19904-90
Температурный диапазон на производстве:	от 1150С — 1200С до 900С — 950С	450С — 550С
Толщина (мм):	0,35 — 5	0,4 — 160
Длина (мм):	1000 — 6000	710 — 12000
Ширина (мм):	500 — 2350	500— 2200
Описание поверхности:	Неровная, шероховатая, не блестит. Края округлые	Ровная, гладкая, блестящая, с ровными краями
Марки сталей:	08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА.	Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю.

Особенности производства (горячий и холодный метод):

Горячая прокатка

• При горячей прокатке металл разогревается до 1150-1200 градусов по Цельсию.  Разогретая сталь легко меняет форму.
• Мягкий сплав проходят между двумя роликами, которые оказывают на него давление.
• Процедура состоит из нескольких этапов. В процессе температура снижается до 900-950 градусов.
• После окончательной прокатки готовые пластины нарезаются на фрагменты нужного размера.
• На финальном этапе происходит чистовая обработка продукции.

Холодная прокатка

• При холодной прокатке металл нагревается в 2,5-6 раз слабее, чем при горячей.
• От температуры нагрева зависят характеристики продукции. Пластина проходит через ролики, под давлением ей придается нужная форма.
• Затем большая пластина нарезается на фрагменты нужной площади.
• Перед каждым видом прокатки применяется травление металла.
• После обработки проводится его отжиг, сглаживание и отделка.
• Окалина удаляется методом реакции с кислотами. Дробеструйная обработка придает гладкость.

Преимущества:

Горячекатаный

1. Большой выбор продукции по толщине и по площади;
2. Низкая себестоимость товара.
3. Универсальное применение материала.
4. Длительный срок службы.

Холоднокатаный

1. Улучшенная коррозионная стойкость.
2. Высокая прочность сварных швов.
3. Повышенная точность геометрических размеров.
4. Возможность получать очень тонкие пластины.
5. Пониженный предел текучести.
6. Идеальный микрорельеф поверхности.

Оба вида листового проката хорошо поддаются обработке. Можно провести перфорацию, резку, рубку и прочие виды обработки. На готовую продукцию можно нанести цинковое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Характеристики металлопроката:

• Горячекатаный прокат отличается высокой толщиной.
  Он может быть изготовлен из легированной, углеродистой, низколегированной стали.  Допуски по размерам для этого проката менее строгие. На поверхности допустимо наличие окалины.
• Холоднокатаные листы получаются очень тонкими.
  Для них ГОСТ устанавливает более жесткие допуски по размеру. Поверхность обязательно должна быть зачищена от окалины и отшлифована.

Применение:

Горячекатаный

Г/К применяют там, где важна прочность конструкции, и нет жестких требований к ее виду. В первую очередь, это строительная сфера.

Для возведения перекрытий, создания опорных конструкций (колонн и ферм), проведения инженерных коммуникаций.

Используется как сырье для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности.

Холоднокатаный

Х/К применяют там, где важна красивая фактура и пригодность к сварке.

Служит для обшивки фасадов, возведения ограждений, изготовления профлиста и других видов кровельного покрытия.

Применяется в машиностроении для изготовления кузовов и кабин.

Используется в дизайне помещений в декоративных целях.

Узнать более подробную информацию вы можете, позвонив по номеру: 8 (800) 777-19-60.

Возврат к списку

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

• самолетостроительной и космической отраслью;
• станкостроительным и электротехническим производством;
• для строительных целей.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.

В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?

• Толщина. У холоднокатаного металлопроката этот параметр не превышает 5 мм, у горячекатаного листа может достигать 200 мм. Но основное отличие заключается в том, что х/к сталь имеет одинаковую толщину по всей площади листа, в то время как у г/к стали размеры могут меняться.
• Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
• Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
• Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.

Намас-м

Беларусь

Минск

ул.Ольшевского, д.10, оф.4

+375 17 319-99-99

Намас-м

Горячекатаная и холоднокатаная нержавейка – в чем разница

Горячекатаная и холоднокатаная нержавейка отличаются технологией производства. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполненной с нагревом. «Холодная прокатка» – процесс, проводимый при комнатной температуре или в ее пределах.

Разные марки нержавейки могут быть горячекатаными или холоднокатаными.

Горячекатаная нержавейка

Горячекатаная нержавейка подвергается штамповке при очень высоких температурах – более 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей. Это облегчает формование стали и приводит к получению продукции, с которой легче работать.

Для обработки горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной заготовки. Она нагревается и затем отправляется на предварительную обработку, где ее сплющивают в большой рулон. Рулон проходит через ряд роликов при высокой температуре, чтобы достичь необходимых размеров. Листовой металлопрокат горячего проката собирают в рулоны и оставляют остывать. Для других форм продукции разделяют и упаковывают.

Горячекатаная нержавейка сжимается при охлаждении. Это делает его менее пригодным для сфер, где требуются точные размеры. Нержавейка горячего проката идеальна в случаях, когда допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. К тому же, горячекатаная сталь требует меньше затрат на обработку, что делает ее стоимость более доступной.

Холоднокатаная нержавейка

Холоднокатаная нержавейка – это горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. После того, как горячекатаная сталь остыла, она снова прокатывается при комнатной температуре. Это позволяет добиться более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Нержавеющая сталь холодного проката часто используется в сферах, где важна точность и эстетика. Дополнительная обработка готовых изделий увеличивает стоимость нержавейки.

С точки зрения физических характеристик холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее, чем стандартные горячекатаные стали. Эти дополнительные обработки, однако, также могут создавать внутреннее напряжение в материале.

Специалисты компании Металлобаза №2 помогут подобрать нержавейку в зависимости от условий эксплуатации и цели проекта. Чтобы получить консультацию специалистов и купить нержавейку – звоните в филиалы компании М2.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Между этими двумя типами металла есть несколько принципиальных различий. Различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью связаны с тем, как эти металлы обрабатываются на стане, а не со спецификацией или маркой продукции. Горячекатаный прокат включает прокатку стали при высоких температурах, при которой холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой.

Горячая прокатка – это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и формование, и сталь можно будет изготавливать с гораздо большими размерами. Горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаного из-за того, что он часто производится без каких-либо задержек в процессе, и поэтому повторный нагрев стали не требуется (как в случае холоднокатаного проката).Когда сталь остывает, она слегка усаживается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Использование: Горячекатаный прокат, такой как горячекатаный стальной прокат, используется в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок. Горячекатаный прокат используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

Холоднокатаная сталь – это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку.Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (при комнатной температуре) с последующим отжигом и / или дрессировкой прокатки. В результате этого процесса будет производиться сталь с более узкими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, в то время как на самом деле название продукта относится к прокатке плоского листового проката и рулонов.

Когда речь идет о прутковой продукции, используется термин «холодная чистовая обработка», которая обычно состоит из холодного волочения и / или точения, шлифовки и полировки.Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

• Холодное волочение увеличивает предел текучести и предел прочности, часто устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей термической обработке.
• Токарная обработка позволяет избавиться от неровностей поверхности.
• Шлифование сужает диапазон допуска исходного размера.
• Полировка улучшает качество поверхности.

Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходную чистоту поверхности и превосходят по допускам, соосности и прямолинейности по сравнению с горячекатаным прокатом.

Пруток, обработанный холодным способом, обычно труднее работать, чем горячекатаный, из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о листах холоднокатаных и горячекатаных. С этими двумя продуктами холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно отжигается, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Использование: Любой проект, в котором допуски, состояние поверхности, соосность и прямолинейность являются основными факторами.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между горячекатаной и холоднокатанной сталью:

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Горячекатаный прокат против холоднокатаной стали

Посмотреть эту страницу на французском
на испанском

Узнайте о преимуществах каждого типа стали и о том, какую сталь выбрать для своего проекта.

Холоднокатаный прокат после прокатки хранится и реализуется в бухтах. Сталь

бывает разных сортов, спецификаций, форм и отделок – Всемирная ассоциация производителей стали насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать значительное влияние на стальную продукцию, даже если марки и характеристики совпадают. Одним из ключевых отличий быстровозводимых стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе.«Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками. Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений.Знание того, что использовать, поможет избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат идеально подходит для изделий, для которых не требуются жесткие допуски.

Горячекатаный прокат – это сталь, подвергнутая прессованию вальцом при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь – это сталь, подвергнутая прессованию вальцовкой при очень высоких температурах – свыше 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей.Это упрощает формование стали и позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной длины металла, называемой заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. После этого он выдерживается при высокой температуре и проходит через серию роликов для достижения своих конечных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высокой скорости.Что касается листового металла, стальной прокат скручивают в бухты и оставляют охлаждаться. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяют и упаковывают.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаный прокат часто используется там, где мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения. На железнодорожных путях и строительных объектах часто используется горячекатаный прокат.

Горячекатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Чешуйчатая поверхность – остатки охлаждения от экстремальных температур
• Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки)
• Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам в отличие от идеально прямоугольных углов

Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаный прокат обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаный, что делает его намного дешевле.Поскольку горячекатаной стали позволяют остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

Горячекатаная сталь

идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно также нанести различные кисти или зеркальные покрытия.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Сталь холоднокатаная

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь – это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. После охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Холоднокатаная сталь часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, хотя технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для преобразования существующего горячекатаного проката в более качественные изделия.

Холоднокатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
• Стержни бывают правильными и квадратными, часто с четко очерченными краями и углами
• Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность

Холоднокатаная сталь идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они обходятся дороже.

По физическим характеристикам холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металлу придают форму при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации повышаются за счет наклепа.

Однако эти дополнительные обработки могут также создавать внутренние напряжения в материале. Это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои преимущества и недостатки. Для обычных проектов или разовых производств стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Чтобы получить дополнительную информацию о стали или запросить расценки на индивидуальный проект, свяжитесь с нами.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь и другие металлы?

Холодная прокатка – это процесс наклепа, используемый для изменения структуры металлов и часто применяется для обработки нержавеющей стали. Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицине, авиакосмической и автомобильной промышленности.Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?

Холоднокатаная сталь

, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность. Он используется во многих приложениях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и шкафы для документов. В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.

Проще говоря, холодная прокатка – это процесс упрочнения стали за счет изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаная сталь, может происходить только тогда, когда температура металла ниже его температуры перекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется с использованием высоких температур, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре. Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое напряжение. Затем деформационное упрочнение может повысить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.

Когда в процессе холодной прокатки металл подвергается механической нагрузке, кристаллическая структура металла необратимо изменяется. Это приводит к увеличению его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения качества поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является лучшая точность размеров.

Катушка из холоднокатаной нержавеющей стали может быть изготовлена ​​с высокой точностью, что позволяет производить металл с очень жесткими допусками. Процесс деформационного упрочнения нержавеющей стали путем холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней закалки, например, четверть-, полу- и полной твердости.Уровень твердости зависит от того, сколько холодной обработки было сделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большее сокращение (иногда до 50%). Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали. Четверть-твердую сталь можно согнуть без разрушения, в то время как полутвердую сталь можно согнуть под углом 90 градусов, а полностью твердую можно согнуть под углом 45 градусов, не ломая ее. Холоднокатаный металл часто используется там, где металл необходимо сгибать без риска поломки.

Различные сорта нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:

Как работает стан холодной прокатки?

Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается с листового металла или рулона полосы. Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности на разрыв. В зависимости от степени сжатия в готовом продукте достигаются разные механические свойства и свойства твердости.За счет обжатия в холодном состоянии толщина металла может быть уменьшена путем обработки стальной полосы через последовательность клетей тандемного прокатного стана. Валки на этих клетях уложены вертикально и приводятся в движение огромными двигателями. Двигатели усердно работают, чтобы сильно сжать металл.

Эти станы принимают рулоны горячекатаной, травленой продукции и пропускают их, делая их тоньше. После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, прокатка завершена, но он еще не совсем готов к использованию.На этом этапе металл все еще подвергается холодной обработке, и, несмотря на высокую прочность, он может быть хрупким. Для размягчения стали необходимо отжиг при более высокой температуре, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл был отожжен, его легче использовать во многих областях, потому что он может гнуться и формироваться.

В другом методе холодной прокатки используется реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками. Это уменьшает толщину полосы во время каждого прохода, пока не будет достигнута желаемая толщина.Металл может быть уменьшен на 60-80 процентов за счет холодной прокатки, а затем может быть использован в производстве товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.

Могут ли металлы, кроме стали, использоваться на стане холодной прокатки?

Хотя холодная прокатка чаще всего применяется для стали, многие сплавы и металлы можно подвергать холодной прокатке, чтобы изменить их кристаллический состав. Когда их прокатывают при температурах ниже их точки перекристаллизации, возникают необратимые дефекты. Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая как предел прочности, так и твердость металла.

Металлы, такие как титан, алюминий и никелевые сплавы, а также нержавеющая сталь, могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, это снижает пластичность. То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако после отжига металл готов к использованию по-разному.

Методы холодной обработки для производства

Глубокая вытяжка

При глубокой вытяжке металла рулон проката пробивается через отверстие или матрицу.Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия. Каждая операция вытяжки – это отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали. Это делается для того, чтобы при изменении формы металла также происходила перекристаллизация. Продукция, производимая методом глубокой вытяжки, включает корпуса аккумуляторных батарей, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.

Холодная экструзия

Экструзия – важный и универсальный производственный процесс, хотя это все еще относительно новый метод обработки металлов. Холодная экструзия проталкивает кусок материала через фильеру либо при комнатной температуре, либо при немного повышенной температуре. Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Экструзией можно подвергать многие металлы, включая олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.

Прецизионная штамповка

Штамповка металла – это еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, где требуются жесткие допуски.При штамповке металла рулон плоской металлической ленты преобразуется в самые разные формы. Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов обработки металла, таких как штамповка, чеканка, прошивка, вырубка и гибка.

Профилегибочное оборудование

Профилирование включает в себя гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которую пропускают через комплекты валков, каждый из которых выполняет пошаговую часть гибки. Готовое изделие изгибают до достижения желаемого профиля сечения.

Как видите, холоднокатаная сталь может использоваться по-разному и во многих отраслях промышленности. Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, обратитесь к одному из экспертов-металлургов Ульбриха, который поможет вам найти идеальный сплав, марку и свойства, отвечающие вашим потребностям. Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что поставляет продукцию клиентам в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.

Горячекатаный прокат и холоднокатаный прокат

Нас часто спрашивают, чем отличается горячекатаный прокат от холоднокатаного.Вот что вам нужно знать!

Все наши листы UB, UC, PFC, RSA горячекатаные, а SHS, CHS, RHS, которые мы предоставляем, – это холоднокатаная конструкционная сталь. Листы также могут быть изготовлены в холоднокатаном варианте, но они доступны только по специальному запросу.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат легче производить, формовать и формовать. Его источником является прокатка стали при высокой температуре. Он начинается с куска неподвижной заготовки, который нагревается до 1700 градусов по Фаренгейту (926 ° по Цельсию), а затем сталь прокатывается на стане до определенной формы.Весь процесс проходит при высокой температуре и в конце охлаждается. Охлаждение может вызвать усадку стали, и поэтому окончательный размер и форма не контролируются.
Горячекатаная сталь обычно используется, когда точная форма и допуски не важны.

Преимущества

– Сделать проще: нагреть, протолкнуть, остудить и все!
– Дешевле, чем холоднокатаный
– Горячекатаная сталь может остывать при комнатной температуре, и в ней нет внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения
– Наиболее популярными формами являются горячекатаные (UC, UB, SHS, RHS, PFC, квартиры и т. Д.)

Недостатки

– дефекты размеров, вызванные нагревом (расширением) и охлаждением (усадка, коробление)
– шероховатая текстура на поверхности, которую необходимо удалить и отполировать перед окраской
– Незначительные искажения

Сталь холоднокатаная

Горячекатаный прокат нагревается, а затем охлаждается, холоднокатаный прокат нагревается и охлаждается до комнатной температуры, а затем снова прокатывается. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим формованием материала пресс-тормозом или холодной прокаткой для достижения желаемой формы.
Термин «прокатный» часто используется только для описания ряда чистовых процессов, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых модифицирует существующий горячекатаный прокат в более изысканный продукт. Технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками. Но такие формы, как прутки или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в трубы и прутки, которые мы называем «холодной обработкой».

Преимущества

– точная форма (однородная и прямая)
– более широкий диапазон отделки поверхности
– гладкая и блестящая поверхность
– стержни правильные и квадратные, с четко очерченными краями и углами
– трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

Недостатки
– дороже
– меньше холоднокатаных форм (листы, коробчатые профили: CHS, SHS, RHS)
– дополнительная обработка может создавать внутренние напряжения в материале; это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Как их отличить?

Горячекатаный прокат

имеет чешуйчатую поверхность, слегка закругленные края и углы, а поверхность немасляная. Холоднокатаная сталь имеет маслянистую или жирную поверхность, очень гладкую поверхность и очень острые края.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Существует много типов стали, различных форм, сортов, спецификаций, отделки и других особенностей обработки. Одним из ключевых различий между сборными стальными изделиями является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений, чем другие. Знание того, что использовать, поможет избежать затрат на сырье больше, чем необходимо.Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Другими словами, понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет конструкторам и инженерам достичь лучших результатов – и по самой выгодной цене.

Основное различие между этими двумя типами стали заключается в технологической обработке. Как вы понимаете, «горячая прокатка» относится к обработке с применением тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками.Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая основные углеродистые и другие легированные стали.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат

был подвергнут прессованию при высоких температурах (более 1700 ° F), что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей. Это упрощает формование стали, а также позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df27718f6d5f267ee27fdf5” data-embed-element = “aside” data-embed-align = “left» data-embed-alt = “Machinedesign Com Sites Machinedesign com Загрузка файлов 2016 06 07 1 Горячекатаный прокат “data-embed-src =” https: // base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2016/06/machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_uploads_2016_06_07_1_Hot_Rolled_Steel.png?auto=format&fit=max&w=1440} Данные для горячекатаной стали производственная площадка.

При обработке горячекатаной стали производители начинают с большой прямоугольной заготовки. Заготовку нагревают и отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. Оттуда ее поддерживают при высокой температуре, а раскаленную добела сталь пропускают через серию прижимных валков для достижения ее конечных размеров.Что касается листового металла, производители скручивают прокат в бухты и оставляют его остывать. Для других форм, таких как стержни и пластины, материалы разделяются и упаковываются.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаный прокат часто используется, когда мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения – например, в железнодорожных путях и строительных проектах.

Горячекатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
• Накипные поверхности, остатки охлаждения от экстремальных температур.
• Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки).
• Незначительные искажения, при которых охлаждение может оставлять слегка трапециевидные формы, а не идеально прямоугольные углы.

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df27718f6d5f267ee27fdf7” data-embed-element = “aside” data-embed-align = “left» data-embed-alt = “Machinedesign Com Sites Machinedesign com Загрузка файлов 2016 06 07 2 Горячекатаный прокат “data-embed-src =” https: // base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2016/06/machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_uploads_2016_06_07_2_Hot_Rolled_Steel.png?auto=format&fit=max&w=1440} Стопы горячекатаной стали.

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Горячекатаной стали также позволяют остыть при комнатной температуре, поэтому она по существу нормализована, что означает отсутствие внутренних напряжений, которые могут возникнуть во время процессов закалки или деформационного упрочнения.
Горячекатаный прокат идеален там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно наносить различные кисти или зеркальные покрытия. Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь – это, по сути, горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку.Чтобы получить холоднокатаную сталь, производители обычно берут остывшую горячекатаную сталь и прокатывают ее больше, чтобы получить более точные размеры и лучшее качество поверхности.

Но термин «прокатный» часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых модифицирует существующий горячекатаный прокат в более качественные изделия. Технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками. Но такие формы, как стержни или трубы, «тянут», а не прокатывают.Таким образом, горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в так называемые трубы и прутки «холодной обработки».

Холоднокатаную сталь

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
• Больше обработанных поверхностей с меньшими допусками.
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь.
• Стержни бывают правильными и квадратными и часто имеют четко очерченные края и углы.
• Трубки имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df27718f6d5f267ee27fdf9” data-embed-element = “aside” data-embed-align = “left» data-embed-alt = “Machinedesign Com Sites Machinedesign com Загрузка файлов 2016 06 07 3 Труба из холоднокатаной стали “data-embed-src =” https: // base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2016/06/machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_uploads_2016_06_07_3_Cold_Rolled_Steel_Pipe.png?auto=format% “Холоднокатаная труба” isfit=max&w=40 “данные для холоднокатаной стали” isfit=max&w=404 отгрузка.

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важен эстетический вид. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они стоят дороже.
Что касается физических характеристик, холодная обработка также может создавать внутренние напряжения внутри материала. Другими словами, изготовление стали холодной обработки – будь то резка, шлифовка или сварка – может снять напряжение и привести к непредсказуемому деформированию.

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные типы материалов имеют свои преимущества и недостатки. Для уникальных проектов или разовых производств сборные стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Для проектов, где вы будете производить много единиц, литье – еще один вариант, который может сэкономить время при обработке и сборке. Литые детали можно изготавливать практически любой формы из различных качественных материалов.

Брэд Доун – вице-президент Reliance Foundry Co. Ltd., Британская Колумбия, Канада

Ищете запчасти? Зайдите в SourceESB.

материалов 101: горячекатаная сталь против холоднокатаной стали – Mid City Steel | Поставщик стали – Производство арматуры – Продажа и обслуживание стали

При выборе материалов для работы важно знать разницу между различными типами стали, доступными, как она используется, и преимущества ее включения в ваш промышленный или строительный проект .В этой статье объясняются различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью, обсуждаются преимущества и недостатки каждого из них, а также рассказывается, где можно приобрести высококачественные материалы, будь то в Массачусетсе, Коннектикуте или Род-Айленде.

Горячекатаная сталь Процесс прокатки при температурах выше 1000 градусов по Фаренгейту используется для производства горячекатаной стали. Стальные изделия в Массачусетсе, обработанные таким образом, будут иметь сине-серый цвет, который на ощупь будет грубым.

Горячекатаная сталь фактически меняет конфигурацию в процессе охлаждения, что дает готовому продукту более жесткие допуски по сравнению с исходным материалом по сравнению с холоднокатаной сталью. Горячекатаная сталь более пластична, что позволяет придавать ей самые разные формы.

Это делает горячекатаную сталь хорошим выбором для изготовления конструктивных элементов, таких как двутавровые балки или простые поперечные сечения, такие как рельсовые пути. Он также используется для производства листового металла.

Холоднокатаная сталь Для производства холоднокатаной стали используется процесс прокатки при температурах, близких к нормальной комнатной. Это увеличивает прочность готового продукта за счет деформационного упрочнения на 20 процентов. Обработанная таким образом высококачественная сталь в Коннектикуте имеет серый цвет, приятный на ощупь.

В процессе холодной прокатки получается готовый продукт с более точными размерами, чем горячекатаный.Это потому, что он уже ближе к законченному размеру, так как он уже прошел процесс охлаждения.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена только несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы можно подвергать холодной прокатке, если поперечное сечение однородное, а поперечный размер небольшой. Для создания холоднокатаных профилей требуется ряд операций по формованию, которые включают калибровку, разбивку, получистовую, получистовую, черновую и чистовую обработку.

Готовая продукция, полученная с помощью процесса холоднокатаной стали, включает пруток, полосы, прутки и листы, которые обычно меньше, чем те же продукты, получаемые с помощью горячекатаных методов. Продукты меньшего размера также намного более терпимы, чем горячекатаные версии большего размера.

Холоднокатаные стальные листы и полосы доступны в нескольких различных состояниях, в том числе: полностью твердый, полутвердый, четверть твердый и прокатанный через кожу. В полностью твердом состоянии толщина стали уменьшается на 50 процентов, в то время как в других условиях обжатие меньше.Прокатка кожи также известна в промышленности как «дрессировка», поскольку она подразумевает наименьшее уменьшение толщины, где-то от половины до одного процента.

Преимущества и недостатки процессов прокатки стали. Когда вы ищете высококачественную сталь в Коннектикуте или прочную стальную продукцию в Массачусетсе, важно заранее знать, для чего будут использоваться материалы, как они будут использоваться и какие формы или размеры потребуются. Все эти факторы помогут вам решить, какой вид стального проката лучше всего подходит для вашего проекта.

Материалы большего размера, которые должны иметь более четкую форму, должны быть созданы с помощью процесса горячекатаной стали. Продукты меньшего размера, которые должны быть более прочными и устойчивыми, должны производиться с использованием процесса холоднокатаной стали. Если вы не уверены в том, что требуется для вашего проекта, поговорите с одним из представителей вашего поставщика стального проката для получения совета и предложений по использованию.

Где купить горячекатаную и холоднокатаную сталь
Если вы хотите приобрести качественную горячекатаную сталь в Массачусетсе или вам нужно найти высококачественную сталь в Коннектикуте, не ищите ничего, кроме Mid City Steel.Имея офисы в Вестпорте, Массачусетс, и Бозрах, Коннектикут, Mid City Steel может обслуживать клиентов в Юго-Восточном Массачусетсе, Коннектикуте и Род-Айленде. Для получения дополнительной информации о продуктах и ​​материалах, доступных в Mid City Steel, обратитесь в ближайшее к вам место.

Холодная прокатка: обзор процесса | Общая кинематика

Обработка горячекатаной и холоднокатаной стали уже несколько десятилетий является отраслевым стандартом. У каждого есть свои преимущества и недостатки, что дает каждому особое положение на рынке.Оба являются частью семейства стального проката.

Что такое стальной прокат?

При прокатке кусок стали сплющивается и становится тоньше. Металл проходит через два ролика для выравнивания. Существует два типа прокатки, известные как горячекатаный и холоднокатаный прокат. Разница между этими двумя типами заключается в температуре металла, когда его подвергают прокатке.

Производство стали

Важно отметить, что вся сталь производится в процессе с использованием температур, достигающих 3000 ° F, для плавления определенных количеств железа, марганца, никеля, хрома, молибдена, бора, титана, ванадия, вольфрама, кобальта, ниобия и других второстепенных веществ. элементы в расплавленный раствор, который охлаждается в стальные плиты, стержни, стержни, блюмы или заготовки.В свою очередь, они отправляются потребителям для создания готовой металлопродукции. Многие заводы по производству стали используют конвейерное оборудование большой емкости, такое как загрузочные устройства для печей General Kinematics, конвейер для охлаждения сухого / влажного шлака и спиральные охлаждающие спирали Spira-Cool®, чтобы автоматизировать производство сырья для плавильного завода.

Классифицирующая сталь

Сталь

классифицируется в соответствии с ее пределом текучести, например, сталь, классифицированная (Американским обществом по испытанию материалов) ASTM A36, имеет минимальный предел текучести 36 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI).Но можно производить сталь с чрезвычайно высоким пределом текучести, добавляя различные легирующие элементы, контролируя скорость охлаждения (отпуска) и «обрабатывая» сталь определенными способами, такими как холодная прокатка.

При манипуляциях со сталью могут возникать два типа деформации.

Первый – упругая деформация; здесь стальная форма деформируется из-за напряженной нагрузки, приложенной к образцу. При уменьшении или снятии нагрузки сталь возвращается к своей первоначальной форме, как пружина.Постоянной деформации нет.

Пластическая деформация – это когда сталь постоянно деформируется из-за приложенной нагрузки, и возникающая в результате деформация сохраняется после уменьшения или снятия нагрузки. Простым примером может служить сгибание канцелярской скрепки. Он остается изогнутым, потому что вы превысили предел текучести стали в зажиме.

Для формования стали из сляба, прутка, блюма или заготовки ролики должны прикладывать большее давление, чем предел текучести стали. Для достижения определенных форм сталь пропускается через различные роликовые станции, которые последовательно перемещают сталь, чтобы она соответствовала форме ролика.

Нагревание стали перед прокаткой делает сталь более ковкой и, следовательно, ее легче формовать в более разнообразные формы, такие как большие двутавровые балки, используемые в строительстве или железнодорожных путях. Однако, хотя производство горячекатаной стали дешевле, у этого процесса есть несколько недостатков. Одним из основных недостатков является то, что толщина и размеры стали не столь точны из-за непредсказуемой усадки, которая происходит при охлаждении стали.

Холоднокатаная сталь

По их названию можно догадаться о различиях между процессами горячего и холоднокатаного проката.В обоих процессах используются ролики для приложения давления, которое придает необработанной стали желаемые формы. При холодной прокатке сталь обрабатывается при комнатной температуре, тогда как при горячей прокатке сталь нагревается до температур выше 1700 ° F.

В процессе холодной прокатки получается готовый продукт с более точными размерами и более острыми углами, чем у горячекатаного продукта. Это потому, что, уже пройдя процесс охлаждения, он начинает процесс прокатки ближе к готовому размеру.

Еще одним преимуществом холодной прокатки является то, что она может повысить прочность стали за счет так называемого деформационного упрочнения до 20 процентов.

Идентичные стали, классифицированные (Американским институтом стали и стали) как AISI 1018 при горячей прокатке, будут иметь предел прочности на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм. Однако при холодной прокатке предел прочности на растяжение может увеличиться до 85 000 фунтов на квадратный дюйм с пределом текучести 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Однако пластичность холоднокатаной стали снижается.Пластичность – это степень, в которой материал может подвергаться пластической деформации, в частности, насколько материал может быть пластически деформирован до разрушения. По сути, холоднодеформированный материал представляет собой нормальный (хрупкий) материал, который уже частично растянулся за счет допустимой пластической деформации. Если движение дислокаций и пластическая деформация были достаточно затруднены накоплением дислокаций и растяжением электрических связей атомов, упругая деформация достигнет своего предела и произойдет разрушение, третий вид деформации.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена только несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы могут подвергаться холодной прокатке, если поперечное сечение однородное, а поперечный размер небольшой.

Холоднокатаный метод позволяет производить прочную, но более тонкую и легкую стальную продукцию с гладкой блестящей поверхностью, но из-за ее пониженной пластичности эта обработанная сталь лучше всего подходит для применений, не требующих изгибных движений или напряжений.Идеальное использование продукта включает листовой металл, используемый для металлической мебели (например, письменных столов, шкафов для документов, столов, стульев), компьютерных шкафов и оборудования, бытовой техники и компонентов, стеллажей, осветительных приборов, петель, тонких труб, стальных барабанов, металлических контейнеров, вентиляторов. лезвия, сковороды и различные строительные изделия, такие как комплекты для настенного и потолочного крепления.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат с серой чешуйчатой ​​отделкой идеально подходит для производства прочных конструкционных стальных изделий, требующих сочетания прочности и гибкости, таких как строительные балки, которые могут поглощать раскачивание мостов и зданий, или стальных гусениц. устойчивы к ударам железнодорожных вагонов.Другие типичные области применения включают рамы грузовиков, вагоны-хопперы и компоненты железнодорожных вагонов, автомобильные диски сцепления, колеса и ободья колес, толстые трубы и трубки, сельскохозяйственное оборудование, обвязки, металлические конструкции, ограждения для улиц и шоссе.

Заключение

Как и в других отраслях, компании-производители стали находятся на пороге новых способов экономии энергии во время производства и разработки более легких и прочных стальных изделий.

Если ваш производственный процесс требует обновления оборудования, ознакомьтесь со всей линейкой продуктов, предлагаемых General Kinematics, или обратитесь в один из многочисленных офисов компании по всему миру.

.