Хонинговальные станки горизонтальные: Горизонтальный хонинговальный станок – Все промышленные производители

Замечательный горизонтальный хонинговальный станок для точного хонингования Local After-Sales Service

Первоклассный. горизонтальный хонинговальный станок, размещенные на Alibaba.com, предлагают образцовый метод повышения эффективности хонингования. Они входят в впечатляюще обширную коллекцию, содержащую несметное количество разнообразного оборудования этой категории. У них есть отличительные черты, такие как размеры и производительность. Таким образом, покупатели из разных сфер будут наиболее подходящими. горизонтальный хонинговальный станок для достижения поставленных целей.

. горизонтальный хонинговальный станок на сайте безупречны из-за их интересных функций, повышающих эффективность. Они поставляются с полностью регулируемыми шпинделями и возможностью работать с разной скоростью для достижения желаемых результатов. Они имеют повторяющиеся и точные ходовые движения, которые способствуют отличной производительности и соответствуют целям пользователей, в то время как гидравлические двигатели хода делают процесс легким. Они совместимы с различными материалами и продуктами, что делает их применимыми для калибровки и создания желаемых шаблонов отделки для различных труб и цилиндров.

На Alibaba.com – первоклассный. горизонтальный хонинговальный станок имеют невероятно прочные материалы, которые выдерживают все нагрузки, с которыми они сталкиваются при эксплуатации. Это делает их очень прочными, обеспечивая при этом максимальную производительность на протяжении всего срока службы. Они производятся известными мировыми брендами и ведущими производителями оригинального оборудования. Это означает, что они соответствуют строгим стандартам качества и безопасности, что делает их идеальными для пользователей, стремящихся к максимальной эффективности.

Изучая Alibaba.com, покупатели обнаруживают удивительные . горизонтальный хонинговальный станок варианты. Выбирая наиболее подходящие, они достигнут своих целей по эффективности, не выходя за рамки своего бюджета. Покупка их на сайте дает потрясающие преимущества, такие как экономия времени, денег и энергии в сочетании с высококачественной продукцией. Эти преимущества делают их достойными каждого вложенного в них цента.

Хонинговальные станки: вертикальные, горизонтальные, характеристики

Содержание статьи:

Окончательная обработка поверхностей валов и отверстий делается с помощью хонинговальных станков. Оборудование этого класса относится к сложному технологическому, так как к конечному результату предъявляются жесткие требования по качеству.

Назначение и виды хонинговальных станков

Вертикальная модель

Хонингование – это процесс, аналогичный шлифовке. Разница заключается в том, что в течение выполнения работы происходит значительное снятие материала с поверхности заготовки для придания ей окончательной формы. При этом шероховатость должна быть не выше установленной нормы.

Конструктивно хонинговальные станки представляют собой производственный комплекс, состоящий из станины, устройства для установки заготовки, шпиндельного блока и штифта для монтажа обрабатывающего инструмента – хоном. Во время работы деталь остается неподвижной – вращается штифт. Причем он совершает не только вращательные, но и поступательные движения. Этот принцип способствует равномерной обработке поверхности заготовки.

В зависимости от конструктивных особенностей хонинговальные станки могут быть следующих типов:

• расположение шпинделя. Чаще всего встречаются вертикальные модели. Но для некоторых производственных процессов применяется горизонтально-хонинговальный станок или его наклонный аналог;
• по числу шпинделей. Оборудование может быть с одним или несколькими шпинделями. Последние предназначены для комплексного хонингования сложных по форме деталей;
• по типу обработки – внешняя или внутренняя. Некоторые модели могут одновременно выполнять все типы хонингования;
• по степени автоматизации. Для выполнения небольшого объема работ применяют станки с механическим управлением. Если же необходимо добиться максимальной скорости обработки – нужно использовать автоматические или полуавтоматические модели.

Важным моментом является выбор брусков, установленных на штифт шпинделя. Они различаются по зернистости, материалу изготовления, а также площади контакта с обрабатываемой деталью.

Основной вращательный момент передаётся на вал шпинделя от электродвигателя. Для поступательного движения чаще всего применяют гидроцилиндры.

Перечень основных технических характеристик

Расположение компонентов

Определившись, какие хонинговальные станки будут оптимальны для выполнения того или иного типа работы, необходимо рассчитать их технологические и эксплуатационные характеристики. Они зависят от материала изготовления деталей, степени их обработки, а также времени, которое необходимо для выполнения этой процедуры.

Определяющим параметром является расположение шпинделя станка. Затем следует определиться с их количеством и типом обработки. Эти параметры напрямую влияют на габариты и вес всей конструкции. Также учитывается наличие системы охлаждения. Она необходима для снижения температуры на поверхности детали и шлифовальных кругов. В случае ее отсутствия нагрев может привести к появлению внутреннего напряжения, что скажется на износостойкости детали.

Основные технические характеристики, которыми должны обладать хонинговальные станки:

• класс точности. Большинство моделей имеют класс «Н»;
• максимальный и минимальный диаметры хонингования;
• длина обработки;
• величина вылета шпинделя;
• расстояние от обрабатывающей головки до поверхности рабочего стола;
• габариты рабочего стола;
• частоты вращения шпинделя;
• максимальный ход шпинделя;
• скорость возвратно-поступательного движения рабочей части станка;
• максимальный крутящий момент;
• допустимое осевое усилие;
• мощность электродвигателя;
• производительность системы охлаждения.

Отдельно необходимо учитывать параметры гидравлической системы, которой оснащены хонинговальные станки. Для обеспечения ее нормальной работы следует периодически проверять состояние гидроцилиндров, контролировать величину номинального давления в них. Фиксация заготовки осуществляется механическим способом или с помощью магнитного (электромагнитного) стола.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показан процесс обработки цилиндров двигателя с помощью хонинговального станка:

Хонинговальные станки

(812) 497-41-81
(812) 497-42-00
(812) 497-46-61

Горизонтальный хонинговальный станок EBB-1660

Диаметр отверстий: ф1,5-165 мм

Длина обработки: 3-400 мм 

Хонинговальные станки | ГРОВЕР ИНТЕРНЭШНЕЛ

3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельныйописание, характеристики

Сведения о производителе хонинговального станка 3Г833

Производитель хонинговального станка 3Г833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

3Г833 Станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Назначение и область применения.

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели 3Г833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке 3Г833 допускается хонингование отверстий до Ø 165 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Механизмы станка 3Г833 осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3Г833 предназначен для работы в ремонтных мастерских и может быть использован на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции

Особенностями хонинговального станка 3Г833 являются:

• Изменение чисел оборотов шпиндели производится переброской ремня в один из трех ручьев шкива главного привода
• Изменение скоростей возвратно-поступательного движения производится также переброской ремня в один из трех ручьев привода подач
• Разжим хонинговальной головки осуществляется от пружинного механизма на ходу

Обозначение хонинговального станка 3Г833

3 – шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Г – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка

Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования, honing vertical semiautomatic device

Хонингование – один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование – это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза, нанесенные на хонинговальные бруски.

Хонингование – это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Хонинговальная головка (хон) – режущий инструмент, оснащенный мелкозернистыми абразивными брусками закрепляется в шпинделе хонинговального станка.

Главное движение инструмента хонинговального станка – вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3Г833

Габарит рабочего пространства станка 3г833

Общий вид хонинговального станка 3Г833

Фото хонинговального станка 3г833

Расположение органов управления хонинговальным станком 3Г833

Расположение органов управления станком 3г833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3Г833

1. Кран охлаждения
2. Маховик механизма разжима хона
3. Кулачки регулировки хода ползуна
4. Рукоятка реверса
5. Маховик ручного ввода хоны
6. Указатель нагрузки
7. Переключатель режимов: “Ввод хоны”, “Ручной”
8. Сигнальная лампа
9. Кнопка управления: “Подача пуск”
10. Кнопка управления: “Толчковый”
11. Кнопка управления: “Шпиндель стоп”
12. Кнопка управления: “Шпиндель пуск”
13. Кнопка управления: “Общий стоп”
14. Кнопка управления: “Конец цикла”

Кинематическая схема хонинговального станка 3Г833 Рис. 51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

1. Электромотор
2. Шкив
3. Шкив
4. Конические зубчатые колеса
5. Конические зубчатые колеса
6. Конические зубчатые колеса
7. Электромагнитные фрикционные муфты
8. Электромагнитные фрикционные муфты
9. Вал
10. Вал
11. Приводная шестерня
12. Рейка зубчатая
13. Лимб
14. Кулачки
15. Кулачки
16. Переключатель
17. Рукоятка
18. Ленточный тормоз
19. Муфта
20. Червячная пара
21. Электромотор
22. Шкив
23. Шкив
24. Конические зубчатые колеса
25. Ведомое зубчатое колесо
26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.

Цикл работы хонинговального станка 3Г833

Цикл работы хонинговального станка 3г833

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты: точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности.

Цикл работы любого хонинговального станка состоит из пяти основных этапов:

1. ввод хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие
2. разжим брусков
3. хонингование
4. сжатие брусков
5. вывод головки из отверстия

Циклограммы работы универсальных вертикально-хонинговальных станков основных моделей отечественного производства приведены в табл. 33. На всех станках хонинговальная головка вводится со сжатыми брусками без вращения. На станках ЗМ82, ЗМ83, ЗК84, ЗН84, ЗН85 и ЗН86 головка вводится с уменьшенной скоростью поступательного движения. После ввода головки на всех станках, за исключением 3Г833, автоматически включается разжим брусков, подача СОЖ, вращение головки и рабочая скорость возвратно-поступательного движения. На станке 3Г833 после ручного ввода головки в отверстие и нажатия на кнопку на пульте управления включается вращение и возвратно-поступательное движение головки, а также подача СОЖ- Далее вручную разжимают бруски. Второй этап рабочего цикла — хонингование с постоянным давлением брусков на обрабатываемую поверхность или с изменением давления по заранее принятой программе в процессе обработки одной детали.

При хонинговании на станках модели 3Г833 давление брусков в процессе обработки оператор изменяет вручную.

После окончания хонингования по команде от счетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 3Г833, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение.

Bce хонинговальные станки имеют наладочный цикл работы, при котором каждое движение станка, независимо от других движений может включаться с помощью отдельной кнопки.

Схема радиальной подачи брусков по давлению с ручным пружинным приводом станка 3Г833. Рис. 52

Схема радиальной подачи брусков станка 3г833

Система радиальной подачи станка предназначена для создания необходимого усилия вдавливания режущих зерен в обрабатываемую поверхность и радиального перемещения брусков в процессе хонингования, а также для совершения вспомогательных движений, к которым относится быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности после ввода головки в отверстие и быстрый их отвод перед выводом ее из отверстия. Кроме того, эта система обеспечивает уменьшение усилий между режущими зернами и обрабатываемой поверхностью в начале и в конце хонингования. Заключительный этап хонингования со сниженным удельным давлением брусков называют процессом выхаживания. Быстрые вспомогательные перемещения и радиальная рабочая подача брусков производятся с помощью механизма разжима

По принципу действия системы радиальной подачи брусков делят на подачи по давлению и дозированные подачи.

1. Системы подачи брусков подавлению. Радиальное перемещение брусков создается за счет прижатия их к обрабатываемой поверхности с определенным усилием. При этом радиальное их перемещение ограничивается обрабатываемой поверхностью и зависит от снимаемого припуска. Регулируемой величиной является усилие прижима брусков к стенкам изделия.

а) Системы с ручным приводом механизма разжима (модель станка 3Г833).

Быстрый подвод и отвод брусков осуществляется с помощью гайки 1 (рис. 52), вращение которой производится через червячную передачу 2 от рукоятки 3. Усилие на стержне разжимного конуса устанавливается сжатием тарированной пружины 4 с отсчетом по шкале 5 указателем 6. При выхаживании уменьшается усилие пружины также с помощью рукоятки 3.

Осевое усилие p_o на штоке разжима брусков определяют по формуле

p_o = pl_bpBntg(φ + θ), (16)

где р — удельное давление брусков в кг/см²

l_bp — длина бруска в см;

В — ширина бруска в см;

n — число брусков;

θ — угол трения в град (обычно принимают равным 6°)

φ — угол конуса разжима в град;

Конструкция и работа станка

Компановка

Вертикально-хонинговальный станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, ползуна, коробки подач, редуктора, приспособлений для установки и крепления гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей, электрооборудования.

На основании станка установлена колонна, на которой расположены следующие узлы:

• система охлаждения с правой стороны колонны
• шкаф с электрооборудованием — с левой стороны колонны
• пульт управления — с правой стороны колонны
• коробка подач — на верхнем торце колонны
• редуктор — на передней стенке колонны

На скалках, закрепленных в корпусе редуктора и плите коробки подач, установлен ползун.

Приспособления для крепления гильз и блоков устанавливаются на рабочей плоскости основания.

Основание станка

Основание (рис. 8) представляет собой плиту коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуаром для охлаждающей жидкости и отстойником от грубых механических примесей.

На основании расположены электронасос охлаждения 1, колонна 2 и фильтр 3.

На верхней рабочей плоскости основания устанавливаются приспособления для обработки гильз или блоков. Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости предусмотрены передний и боковые защитные щитки.

На передней и задней стенках основания предусмотрены окна (4) для очистки резервуара охлаждения.

Колонна станка

Колонна (рис. 9) представляет собой литую стойку коробчатой формы.

На колонне расположены:

• привод вращения шпинделя 1
• привод возвратно-поступательного движения хонинговальной головки 2
• пульт управления 3
• электрошкаф 4

Редуктор привода станка

Редуктор (рис. 10) передает вращение на приемную шестерню ползуна через шлицевой вал 7.

Корпус редуктора 1 представляет собой литую деталь коробчатом формы, внутри которой расположены ведущая вал-шестерня 6 с закрепленным на ней трехручьевым шкивом 4 и ведомая шестерня 2, передающая вращение шлицевому валу 7.

Для предохранения узла от поломки в случае возможных перегрузок по крутящему моменту редуктор снабжен предохранительной фрикционной муфтой 5.

Ползун

Ползун (рис. 11) — механизм, передающий вращение от шлицевого вала на поводок хонинговальной головки.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 12) установлена на верхнем торце колонны и является узлом, который преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение и передает его при помощи” рейки на шатун. Корпус коробки подач 3 — литая деталь коробчатой формы, внутри которой размещены ведущая вал-шестерня 6.

Электромагнитные фрикционные муфты 5 встроенные в ведомые конические шестерни 8, зубчатые передачи 1, с помощью которых возвратно-поступательное движение передается рейке, электромагнитная муфта 2 с червячной парой ручного ввода хоны. В нише корпуса расположен ведомый шкив привода 7 с предохранительной муфтой.

Под боковыми крышками расположены:

• С левой стороны — фрикционный тормоз 9, управление которым осуществляется с помощью электромагнита 10
• С правой стороны – механизм реверсирования 4, сухарями которого регулируется ход ползуна

Приспособление для установки и крепления гильз на станке

Приспособление (рис. 13) состоит из основания 4 и прихватов 5.

Крепление гильз осуществляется вручную с помощью эксцентрика 1 и рычага 2. Для различных размеров гильз предусмотрены сменные кольца 3 и 6 (рис. 14).

Приспособление для установки и крепления блоков на станке

Приспособление (рис. 15) закрепляется на столе станка с помощью эксцентриковых зажимов 1. Обрабатываемый блок на приспособлении крепится четырьмя прихватами 2 с эксцентриковым зажимом.

Установка блока на оси шпинделя в поперечном направлении производится упорами 4. Перемещение приспособления с установленным блоком в продольном направлении осуществляется через реечную передачу посредством маховика 3 с отсчетом необходимого шага по линейке, установленной на основании станка.

Описание электросхемы станка

Электрическая цепь станка питается от сети переменного трехфазного тока 380 вольт, цепь управления питается напряженнем 127 вольт от понижающего трансформатора Тр.

• Селеновый выпрямитель питается напряжением 36 в от вторичной обмотки трансформатора Тр.
• С выхода селенового выпрямителя снимается 24 вольта постоянного тока для питания электромагнитных муфт ЭММ1, ЭММ2, ЭММ3.

Хонинговальная головка к станку 3Г833

Хонинговальная головка к станку 3г833

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Видеоролик.

Технические характеристики хонинговального станка 3Г833

Список литературы:

1. Вертикально-хонинговальный станок. Инструкция, 1970


2. Куликов С.И. Хонингование, 1973
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

инженер поможет – Конструкция хонинговальных станков и область их применения

Хонингование-это процесс металлообработки с использованием как обычных, так и сверхтвердых абразивных материалов.  Данный процесс относится к доводочной обработке. Хонинговальный станок выполняет два параллельных движения, схема показана на рисунке 1: это вращательное и возвратно-поступательное движение хонинговального инструмент. Подача инструмента осуществляется непрерывно с постоянной силой, также может выполняться при каждом двойном ходе головки бруска. Также этот процесс может дополнять третье колебательное движение, которое называют осциллирующим движением.

Экспериментально доказано, что добавление осциллирующего движения обеспечивает увеличение точность геометрических допусков формы детали, улучшает обработку сложнообрабатываемых деталей и рост производительность выполняемой работы. Последнее происходит потому, что при правильно подобранных режимах резания процесс обработки хонингованем имеет не затухающий характер, а траектория режущих зерен не накладывается на траекторию предыдущего прохода, что позволяет использовать их режущие свойства в большей мере. Однако введение этого движения имеет ограничение по массе подвижных частей станка.

Рисунок 1. Схема процесса хонингования

1 — деталь; 2 — брусок; 3 — перебег; 4 — перекрытие (Vок — окружная скорость, Vвп — скорость возвратно-поступатель­ного движения, αс — угол сетки)

При трении поверхности хонинговального инструмента с поверхностью обрабатываемой детали происходит процесс резания со снятием тонкой стружки или пластическим вытеснением обрабатываемого материала. Для хонинговального инструмента применяется мелкая фракция абразивных частиц, их размер составляет от двадцати до ста микрометров, в среднем поверхность хонинговального бруска составляет от двадцати до четырехсот частиц на один миллиметр квадратный

Хонингование производится на специальном оборудовании. Хонинговальные станки, как и большинство металлорежущего оборудования можно разделить на универсальные и специальные. По компоновке на две классические группы, это вертикальные и горизонтальные хонинговальные машины. Так же они делятся на такие группы как  одношпиндельные и многошпиндельные. Как правило универсальное оборудование имеет одни шпиндель. Многошпиндельное оборудование изготавливается по специальному заказу.

Область применения хонинговального оборудования

Хонинговальные станки применяются как в серийном, так и в массовом производстве. Благодаря постоянно растущим требованиям к точности обрабатываемой детали, ее качеству и экономической целесообразности, а также значительным возможностям обработки алмазным инструментом использование хонинговальных машин значительно расширилось. Что позволяет увеличить качество, надежность и ресурс различных деталей машин.

Такое оборудование позволяет обрабатывать внутренние поверхности сквозных и глухих, конусных и цилиндрических отверстий. в частности хонинговальные станки применяют для обработки гильз, блоков цилиндров, отверстий в шатунах под палец, пазов род шпонки, канавок под стопорные кольца, шлицевых отверстий, эллипсовидных отверстий, гидравлических телескопических цилиндров, зубчатых колес, деталей топливного насоса высокого давления, труб, достигающих достаточного большого диаметра. Диапазон диаметров, обрабатываемых хонингованием, составляет от 5 до 800 миллиметров. Длина обрабатываемых отверстий может достигать 20000 миллиметров.

Такое оборудование возможно применять для хонингования одновременно нескольких соосно расположенных отверстий. Для обработки конусных и эллипсовидных отверстий системы прижимов абразивных брусков головки хонинговальной машины имеют эластичные элементы.  Хонинговальные станки применяются для доводочных операций высокоточных отверстий и обеспечивают более эффективный процесс обработки, чем процесс притирки и полирования различными абразивными пастами и суспензиями. Также хонинговальные станки применяют для обработки наружных поверхностей и обработки торцов, сферических поверхностей, поршневых колец, алмазного зенкерования и развертывания.

Хонинговальные машины, помимо вращательного и возвратно-поступательного движения могут обеспечивать, могут воспроизводить третье осциллирующее (колебательное движение в осевом направлении) движение, имеющее ряд плюсов, перечисленных выше. К недостаткам такой металлообработки относится по массе подвижных узлов хонинговального станка, а также увеличение погрешности по причине переменного направления осевой силы и и разности по величине перебега брусков. Поэтому хонинговальное оборудование, имеющее механизм осевой осцилляции, изготавливается только для обработки отверстий в диаметре до пятидесяти миллиметров и на небольшую глубину.

Конструкция хонинговальных станков

Пример одношпиндельного вертикально хонинговального станка, предназначенного для обработки цилиндрических поверхностей гильз и блоков цилиндров, представлен на рисунке 2.

Рисунок 2. Кинематическая схема вертикально-хонинговального станка

Конструкция машины представляет собой горизонтальную станину (24) с колонной (6) в задней части рамы. В верхней части смонтирована коробка передач (13) с электродвигателем. На колонне имеются направляющие, по которым задняя бабка (18) вместе со шпинделем (17) и установленной на ней заточной головкой перемещается в вертикальном направлении. На станине есть стол (23), на котором закреплено устройство (22) с заготовкой (21).

Вращение шпинделя (17) передается от двигателя через приводную втулку (14) и шлицевый вал (15). Возвратно-поступательное движение осуществляется гидроприводом с использованием гидроцилиндра (12). Реверс осуществляется через лимб (19), имеющий кинематическую связь с цепной звездочкой (5), которая в свою очередь соединена цепной передачей (16) с шпиндельной бабкой (18). Управление осуществляется с помощью кулачков (9 и 10), которые воздействуя на рычажный механизм (8), воздействуют на золотник гидропанели (3), который  в свою очередь вызывает движение поршня гидроцилиндра (12). Кулачки (9 и 10)отвечают за изменение положения и регулировку величины перемещения шпиндельной бабки. Контактирующий с концевым выключателем (7) Кулачок (11), установленным на лимбе, останавливает шпиндель в максимально поднятом положении. На данном хонинговальном станке возможно осуществлять короткие ходы шпинделя с помощью муфты (4). В этом случае шпиндель реверсируется происходит с помощью шестерни (2) и вала (1) с гидропанелью (3), без участия кулачков (9 и 10)

Для достижения большей точности при процессе обработки, непосредственно в процессе хонингования на обрабатывающей машине, применяют системы активного контроля, принцип действия которых может быть основан как на контактном, так и на бесконтактном методе контрольного измерения. Более эффективным методом является бесконтактный метод измерения величин.

Значительным преимуществом данного метода является устранение таких погрешностей, как износ поверхности щупа, вибрации, возникающие при работе машины, деформации, возникающие из за сил и температур. Этот способ обеспечивается специальная хонинговальная головка, в которую встроены форсунки, через которые воздух под давлением подается одновременно во время обработки.  

Принцип работы хонинговальной головки можно рассмотреть на рисунке 2б.  Колодки (26) с установленными хонинговальными брусками (27) устанавливаются в пазы корпуса (25) головки станка. В сквозном отверстии корпуса расположены: верхний конус (30), который неподвижно закреплен на стержне (29) и нижний конус (28), который установлен на резьбе стержня. Соответственно, оба конуса соединены стержнем. Для предотвращения прокручивания Нижнего конуса (28) на нем установлен штифт (34), который входит в паз корпуса (25). Вращение стержня заставляет конусы сближаться друг с другом и, воздействуя на планку (32), перемещать колодки с брусками (27) в радиальном направлении от центра. При реверсном движении стержня происходит раздвижение конусов, и пружина (31), воздействуя на колодки с абразивными брусками, тянет их к центру. Также в механизме имеется пружина (33), которая компенсирует зазоры в системе. Во время работы машины на каждый двойной ход автоматически происходит вращение стержня, которое осуществляется механизмом расширения брусков.

Существует много различный конструктивных механизмов хонинговальных головок. Конструкция хонинговальной головки несет свое влияние на точность обработки, ее производительность и качество обработанной поверхности.

Используется много схемы установки головок и заготовок. самыми распространенными являются следующие:

 -жесткая фиксация головки и плавающей части в специальном устройстве;

 -жесткая фиксация детали и подвижных (одного или нескольких) поворотных креплений головки;

 -жесткое фиксация головки и заготовки в подвижном устройстве.

Данные схемы позволяют обеспечить совпадение осевого положения отверстия заготовки после завершенной операции.

Схема простого подвижного устройства для обработки отверстия головке шатуна представлена на рисунке. 3, а; устройство с зажимом и упругой мембраной на рисунке 3, б; устройство для жесткой фиксации гильзы за буртик — на рисунке 3, в.

Рисунок 3. Приспособление для установки детали

Механизм расширения хонинговальной головки рассмотрим на примере вертикальной хонинговальной машины модели 3Н84. Механизм представляет собой спаренный цилиндр, который имеет большой поршень и малый поршень, расположенные над большим). Во время работы гидравлическое масло подается в оба цилиндра под необходимым давлением, в зависимости от износа хонинговальных стержней. Таким образом, при обработке притертыми брусками масло подается в оба цилиндра, что создает необходимое давление на абразивные стержни в радиальном направлении. После установки новых стержней на головки стержней гидравлическое масло будет подаваться только в малый цилиндр, образуя небольшие усилия в радиальном направлении. Это заставит стержень (2) двигаться вниз, а затем воздействовать на промежуточное звено (3), которое приложенное усилие передаст на толкатель хона. Под воздействием штанги (4) шестерня (5) начнет  вращаться, передавая вращение на ротор датчика (7), что что внесет коррекцию на износ брусков. Также в коробке (6) содержатся пара  кулачков, препятствующие включению станка с расширенными абразивными брусками, а второй указывает на критический износ абразивных брусков.

Станки, которые стали выпускать взамен моделей 3М82 и 3М83, это 3КС2 и 3К83 и другие имели подвижную пиноль, в нутрии которой был установлен облегченный шпиндель, которая совершала возвратно-поступательные движения, перемещаясь за одно целое с инструментом. Эта система была разработана для уменьшения массы узла. Кроме того, эти станки позволяют обрабатывать в одном положении двумя уровнями хонинговального инструмента, которые расположены последовательно вдоль оси хонингования. Абразивные инструменты устанавливаются на один уровне для предварительной обработки, на втором уровне для чистового хонингования. Стержни опускаются в обрабатываемое отверстия поочередно.

Для хонингования алмазным и эльборовым материалом крайне необходимо, чтобы в конструкции хонинговальной машины был механизм дозирования радиальной подачи. Этот механизм был реализован на моделях обрабатываемого оборудования: 3823, 3821 и 3822. Станок модели 3822э предназначен для хонингования сложнообрабатываемых материалов методом электрохимического хонингования. Станок оборудован 1500 амперным источником технологического тока с напряжением от шести до двенадцати вольт. Емкость бака для электролита составляет 200 литров.

Расход насоса, используемого для подачи электролита, составляет до 40 литров в минуту. Станок оснащен автоматической системой управления, которая переводит на рабочую подачу при касании хонинговального инструмента поверхности обрабатываемой детали, по изменению величины потребляемого тока.

Такой метод обработки применяется для существенного увеличения производительной мощности. Метод электрохимического хонингования основан на эффекте анодного растворения металла совместно с воздействием хонинговального инструмента на поверхность обрабатываемого материала. При таком хонинговании обработка ведется инструментом на металлическо-бакелитовой связке с графитовым наполнителем. Недостатком такой схемы являются электроэрозионные явления, которые возникают между бруском и деталью вследствие малого зазора между ними и большой площади контакта. Более распространена схема с катодами, установленными в хонинговальной головке и диэлектрическими или изолированными инструментами.

В целом конструкция машин для обычного хонингования и электрохимического хонингования не сильно отличается, они имеют примерно одинаковые показатели возвратно-поступательного хода, оборотов в минуту, радиального механизма подачи. Но несет в себе некоторые конструктивные особенности, необходимые для электрохимического хонингования. Они заключаются в том, что приспособление с хонингуемой деталью подключается к положительному полюсу источника питания, а ток проводится к хонинговальной головке с отрицательной клеммы источника тока через медно-графитовые щетки посредством коллектора на шпиндельном валу.

В качестве источников питания на электрохимических хонинговальных машинах устанавливают выпрямители с генераторами постоянного тока низкого напряжения. Расчитанные на силу тока до 10000 ампер, они позволяют изменять напряжение от пяти до восемнадцать вольт. Детали, которые работают в непосредственном контакте с электролитом, изготавливаются из устойчивых к коррозии металлов.

Также не такого рода оборудовании используется фильтрующая электролит установка. В процессе обработки очень важна очистка электролита от мелкой стружки, абразивной крошки и продуктов окисления, которые возникают при хонинговании. Состояние электролита обеспечивает хорошую шероховатость обрабатываемой поверхности. Фильтрующие установки представляют из себя центрифуга или магнитнй сепаратор.

Головка для  электрохимической обработки ничем не отличается от обычной. Корпус самой хонинговальной головки может быть использован в качестве катода при условии, что диаметр корпуса в два раза больше межэлектродного зазора, чем диаметр обрабатываемого отверстия. В другой компоновке электрод может быть помещен между абразивными инструментами.

Прежде всего, катоды служат только для подачи тока и не изнашиваются в процессе эксплуатации. При использовании проводящих электричество связок в брусках, они надежно изолируются, чтобы предотвратить короткое замыкание. При съеме небольших припусков используют хонинговальную головку с небольшим припуском, который составляет от 0,5 до 0,8 мм, а для съема припусков свыше одного миллиметра устанавливают головки с подвижным катодом.

Электрохимическое хонингование позволяет повысить производительность обработки деталей в четыре, а иногда и до восьми раз в независимости от твердости и прочности обрабатываемого металла. Позволяет быстрее добиться необходимой точности детали. Такой метод хонингования не редко применяется для обработки деталей с низкой жесткостью, поскольку при электрохимическом хонинговании давление, оказываемое брусками, сравнительно невысоко. Экономические составляющая такого хонингования становится ниже при снятии больших припусков и хонинговании труднообрабатываемых материалов. Обязательным этапом является снятие последнего припуска отключенным током в течении 10 секунд. Это необходимо, так как в результате электрохимического хонингования проявляется так называемое «растравливание» металла на границах зерна глубиной до трех, четырех микрометров.

Типичные представители хонинговальных станков

Рисунок 4. Общий вид вертикально-хонинговального станка 3Г833

Ярким примером является хонинговальный станок с одним вертикально расположенным шпинделем модели 3Г833. Станок выпускался на Майкопском  Краснореченском станкостроительных заводах имени М. В. Фрунзе. Станок предназначен для обработки гильз, блоков цилиндров, пневмо- и гидроцилиндров, шестерен диаметром от30 до 125 миллиметров и других подобных деталей. Максимальный диаметр отверстий, возможных обработать на данном станке составляет 165 миллиметров. Обработка на станке осуществляется по стандартному циклу одновременного возвратно-поступательного и вращательного движения хонинговальной головки, и радиальной подачи, осуществляемой разжимом брусков от пружинного механизма, выполняемого на ходу. Данный станок предназначен для работы в ремонтных мастерских. Также может использоваться на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях, рассчитанных на выпуск мелкосерийной продукции.

Регулировании частоты вращения шпинделя осуществляется в трех положениях путем переброски ремня привода главного движения в другие ручьи. Такое же регулирование осуществляется на приводе подач.

Станок 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно поступательного движения шпинделя.

Рисунок 5. Кинематическая схема станка модели 3Г833

Скорость осевого перемещения также настраивается через перекидной ремень и пары трехручьёвых шкивов (2 и 3). Для реверса шпиндельной бабки в механизме применяются конические шестерни (4, 5 и 6) и электромагнитные муфты трения (7 и 8). Перемещение шпиндельной бабки напрямую связано с лимбом (13), на котором расположены кулачки (14 и 15). Эти кулачки воздействуя на переключатель (16), переключают муфты (7 и 8), также возможно ручное реверсирование шпиндельной бабки рукояткой (17). При выходе хонинговальной головки из отверстия, останавливается она только в максимально верхнем положении и затормаживается ленточным тормозом (18). Для ручного ввода головки в отверстие предусмотрены червячная пара (20) с муфтой (19).

Горизонтально-хонинговальный станок, спроектированный для специальной обработки на базе станка РТ614. Станок предназначен для высокопроизводительного хонингования глубоких цилиндрических отверстий длиной до 6000 миллиметров алмазно-абразивным инструментом. Применяется для обработки как тел вращения, так и корпусных деталей из различных материалов. Станок обеспечивает две схемы обработки. При первом заготовка неподвижна. В другом же при помощи механизмов станка заготовка может совершать вращательное движение в противоположном направлении вращению хонинговальной головки машины.

Станок позволяет обрабатывать внутренние поверхности деталей диаметром от25 до 550 миллиметром и наружние поверхности  в диапазоне диаметров от60 до 600 миллиметром, Диапазон частот вращения шпинделя составляет от 15 до 450  оборотов в минуту и величину подач от 1000 до 40000 миллиметров в минуту.

Вращение шпинделя и заготовки, подачи осуществляются электродвигателями мощностью 12 и 6 киловатт соответственно. Станок оснащен системой числового программного управления. На него устанавливается стойка ЧПУ Sinumerik 840 Dsl Siemens. Также производитель заложил в конструкцию станка возможность использования оснастки фирмы Boteck. Технические параметры могут изменяться в зависимости от необходимой специализации. Длина станка составляет 15000 мм, шириной и высотой 2000 миллиметров и массой 5 тонн. Общий вид станка представлен на рисунке

Рисунок 6. Общий вид Специального горизонтально хонинговального станка модели РТ614

Хонинговальный станок фирмы ROBBI

Рисунок 7. Общий вид хонинговального станка фирмы ROBBI

Итальянская фирма ROBBI специализируется на выпуске оборудования для ремонта и восстановления двигателей. Станок SET 200 YUM 12 спроектирован для высокопроизводительного съема больших припусков с необходимой точностью.

Быстрые и простые в использовании станки обеспечивают высокую производительность. По направляющим, на которые нанесено антифрикционное покрытие, перемещается шпиндельная бабка, имеющая достаточный запас жесткости. Направляющая колонна выполнена из высокопрочного чугуна. Гидравлическая система обеспечивает плавное и точное управление органами машины.

Система дает возможность производить работу как в автоматическом, так и в ручном режиме. В качестве дополнений на станок может устанавливаться система гидравлического зажима и стол для тяжелых деталей.

Хонинговальные станки

Хонингование – это процесс окончательной обработки деталей мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, закрепленными в хонинговальной головке. В процессе обработки хонинговальная головка совершает вращательное движение со скоростью 40-75 м/мин и возвратно-поступательное движение. В результате этих движений абразивные зерна совершают винтовые движения в двух направлениях и на обработанной поверхности образуется мелкая сеточка. Хонинговальные станки широко применяются для обработки отверстий под поршни в двигателях внутреннего сгорания, так как полученная сеточка хорошо удерживает смазку, повышая их эксплуатационные свойства.

Хонинговальные головки обеспечивают в ходе обработки постоянный прижим брусков к обрабатываемой поверхности. Применяют различные конструкции гидравлических и механических хонинговальных головок.

Хонингование позволяет исправить форму поверхности, обеспечивает высокую точность размеров (до 0,005-0,01 мм) и шероховатость поверхностей до Ra0,32 – Ra0,04 мкм. Кроме обработки отверстий хонингование может применяться для обработки наружных цилиндрических, плоских поверхностей, зубчатых и других поверхностей. Хонингование выполняется с подачей в зону обработки минерального масла или керосина.

По компоновке станки могут быть вертикальными и горизонтальными.

На основании вертикального станка 1 установлена стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка 4, в которой располагается шпиндель станка с хонинговальной головкой. Шпиндель получает вращение от электродвигателя 3 через коробку скоростей, а каретка 4 – возвратно-поступательное движение от гидропривода. На основании установлен стол 6, на котором крепится заготовка 5. Стол имеет установочное движение в двух направлениях для совмещения осей обрабатываемого отверстия и хонинговальной головки.

Протяжные станки

Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля.

Протяжные станки делят по следующим признакам:

• по назначению — для внутреннего и наружного протягивания;

• по направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные,

Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания.

Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки). Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки.

Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу; они имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают высокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.

Горизонтально-протяжной станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.

В полой части сварной станины коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр (двигатель). Шток поршня связан с кареткой, которая, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой штоку. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки.

Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижную опору.

На данном станке применяют короткие протяжки. Рабочий вручную проводит передний хвостовик протяжки через отверстия детали и опоры и закрепляет вручную в патроне, смонтированном на каретке, получающей горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины.

После протягивания обработанная деталь падает в корыто. После этого протяжка снимается и цикл обработки следующей детали повторяется.

Вертикальные протяжные станки изготавливаются для внутреннего и наружного протягивания.

В отличие от горизонтальных станков

• в ходе эксплуатации у станков подобного класса полностью отсутствует вероятность провисания и искривления оси протяжного элемента;

• протяжной станок вертикальный занимает относительно небольшую рабочую площадь. Связано это с тем, что весь его рабочий цикл происходит строго в вертикальном направлении.

• Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади в процессе эксплуатации, но и более удобные, нежели их горизонтальные «собратья». Эти станки довольно часто эксплуатируются на производстве, где осуществляется массовая обработка деталей легкой и средней тяжести.

Станок для обработки наружных поверхностей имеет стол, на котором в приспособлении устанавливается заготовка. Перед обработкой стол подводит заготовку под каретку с протяжкой. Каретка перемещается вниз и протяжка обрабатывает наружную поверхность детали. Далее стол отводится в исходное положение, где происходит смена детали, а каретка с протяжкой возвращается вверх.

Станки для хонингования вертикальных и горизонтальных отверстий

Компания Barnes Bore Honing and Finishing Systems была основана в 1907 году как Barnes Drill Co., когда они начали производство первых универсальных сверлильных станков. С тех пор Barnes Bore Honing and Finishing Systems считается мировым лидером в разработке новых инновационных технологий и процессов, помогающих производителям улучшить характеристики продукции, качество и стоимость. Первые хонинговальные станки Barnes были первыми, в которых хонингование стало практичным и эффективным средством чистовой обработки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.По мере роста производственных требований росла и способность Барнса удовлетворять потребность в большей скорости, точности и эффективности.

Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и чистовой обработки отверстий. По мере развития требований к хонингованию и чистовой обработке отверстий, Barnes представил множество новых продуктов и инноваций, включая многошпиндельные станки, автоматическую частичную загрузку / разгрузку и передачу, устройства автоматической смены инструмента, измерения технологических деталей, системы расширения хонинговального камня с сервоприводом и однопроходное отверстие. отделка.Эта долгая история инноваций завершилась появлением нового поколения станков, инструментов, приспособлений и абразивов, которые обеспечивают повышение точности хонингования и обработки отверстий, обработки поверхности, производительности и эффективности, которые невозможно было представить всего десять лет назад.

Процесс хонингования

Процесс хонингования обеспечивает окончательную калибровку и создает желаемый рисунок отделки на внутренней части трубок или отверстий цилиндров. Окончательная обработка осуществляется путем насыпания абразивных камней подходящей зернистости и качества на рабочую поверхность.Камни вращаются и совершают возвратно-поступательное движение в детали с хонинговальным абразивом под контролируемым давлением. Комбинация вращения и возвратно-поступательного движения создает узор перекрестной штриховки на поверхности хонингованной детали.

Хонинговальный станок

Barnes Stroke Honing Machines & Finishing Systems предлагает полную линейку продукции для всех требований хонингования. Мы можем предложить полностью интегрированные системы и хонинговальные станки для крупносерийного производства и оборудование для небольших производств.Barnes Stroke Honing Machine & Finishing Systems также предлагает услуги по ремонту и модернизации существующих хонинговальных станков. Мы предоставляем нашим клиентам полностью разработанные комплексные индивидуальные решения и предлагаем полную линейку аксессуаров и расходных материалов в дополнение к комплексным услугам по обучению и ремонту.

Наша обширная линейка хонинговальных станков Stroke позволяет затачивать отверстия в станках диаметром от 0,25 до 30 дюймов и длиной до 75 футов. Мы предлагаем системы как для среднего и крупного серийного производства, так и для мелкосерийного производства; эти системы могут быть выполнены с ручным управлением или полностью автоматизированы.Основными целями компании Barnes Stroke Honing Machines & Finishing Systems являются инновации и обслуживание клиентов. Компания постоянно исследует и разрабатывает новые технологии и оборудование. Постоянно следя за последними разработками на рынке, мы гарантируем, что нашим клиентам предоставляется самое современное производство и контроль.

Что такое хонингование?

Часть процесса чернового хонингования удаляет большую часть материала, оставшегося после растачивания, и обеспечивает окончательный размер отверстия в отверстии с «пиковым хонингованием» или оставляет минимальный запас материала в двухэтапном процессе.Черновое хонингование создает желаемый рисунок чистовой обработки на стенках цилиндра в процессе «пикового хонингования» или предоставляет впадины для хонингованного отверстия «плато». Комбинируя вращение и возвратно-поступательное движение с точной скоростью, хонингование создает определенный узор штриховки на поверхности хонингованной детали. Двухэтапное хонингование может дополнительно улучшить «пиковую хонингованную» поверхность для очистки ломаного и гнутого металла, полученного черновым хонингованием, или может создать «плато» на поверхности для соответствия требованиям по выбросам.

Стенки отверстий можно обработать путем расширения абразивных щеток или абразивных камней на рабочую поверхность.Щетки или камни вращаются и совершают возвратно-поступательное движение в детали, при этом чистовые щетки расширяются под более низким контролируемым давлением.

Хонинговальный станок за один проход

Линия однопроходного станка Barnes Bore Finishing Systems подходит для различных операций однопроходного хонингования. Гибкая конструкция станка может быть сконфигурирована с одним шпинделем для удовлетворения требований производства небольших объемов в самых маленьких механических цехах. Он также может быть оснащен несколькими шпинделями, чтобы удовлетворить потребности самых требовательных компаний в большом объеме производства.

Что такое однопроходное хонингование?

Однопроходное хонингование выполняется алмазным абразивным хонинговальным инструментом с расточной оправкой. Этот тип хонинговального инструмента создает прямое, круглое и неконусное отверстие за один проход инструмента через деталь. Однопроходное хонингование идеально подходит для хонингования коленвала двигателя и отверстий кулачка. Поскольку размер достигается за один проход, на готовой детали нет перекрестной штриховки. Регулируемый однопроходный инструмент расширяет хонинговальные камни конусом, аналогичным стандартным инструментам.Однако камни не расширяются и не втягиваются, как при обычном хонинговании. Камни увеличиваются только до размера. Другое отличие состоит в том, что хонинговальный инструмент длиннее, чем стандартный инструмент, а суперабразивное покрытие равно длине инструмента. Однопроходный хон сужается примерно на семь дюймов и имеет окончательное сечение 2,5 дюйма. Смотрите фотографию на следующей странице. У однопроходного инструмента нет расширения хона в процессе, станок необходимо остановить, чтобы отрегулировать инструмент.

Хонинговальные станки | Gehring

Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь с тем, что мы используем файлы cookie для улучшения вашего просмотра с помощью Gehring.

Вы используете очень устаревший браузер. Чтобы в полной мере использовать наш веб-сайт, мы рекомендуем вам обновить ваш браузер до последней версии.

Откройте для себя наши хонинговальные станки Gehring

В наш ассортимент входят хонинговальные станки для обработки отверстий диаметром от 0,8 до 2000 мм и отверстий длиной до 24000 мм . Будь то высокоточные детали с компонентами малого и среднего размера или блоки двигателя, мелкосерийное или крупносерийное производство – мы предлагаем вам лучшее решение!

Изюминкой нынешнего модельного ряда является обновленный дизайн, в котором идеально сочетаются инновационные технологии и привлекательная конструкция.Сочетание новейших технологий и эксклюзивного дизайна прокладывает путь вперед.

Powertrainhone

Наша серия Powertrainhone была в первую очередь разработана для обработки блоков цилиндров и гильз цилиндров. Будь то модульная отдельная машина, производственная линия или цепная система транспортировки – мы предлагаем правильное решение
.

Maschinen – Powertrain – Quicklick – Triple: Left – en-WW

Smarthone

Смартфон нашей серии продуктов особенно отвечает потребностям мастерских по производству и прототипированию в цехах.Здесь мы предъявляем нашим клиентам самые высокие требования к гибкости, эффективности и простоте использования.

Maschinen – Смартфон – Quicklick – Triple: Left – en-WW

Lifehone

Будь то многошпиндельная передача для крупносерийного производства или одношпиндельная конструкция для небольших партий – высокоточные заготовки с диаметром хонингования до 90 мм можно оптимально обрабатывать с помощью соответствующего варианта.

Maschinen – Lifehone – Quicklick – Triple: Center – en-WW

Microstar

Microstar FSH – это прецизионный станок, с помощью которого процессы чистовой обработки, шлифования и хонингования могут выполняться за одну установку.Таким образом, мы можем гарантировать исключительно высокое качество и гибкость всей обработки.

Maschinen – Microstar – Quicklink – Triple: Center – en-WW

Deephone

Горизонтальный хонинговальный станок deephone сочетает в себе максимальную эффективность со сбалансированным компактным дизайном. Это обеспечивает эффективное и экономичное хонинг прецизионных цилиндров и крупных деталей, будь то внутреннее или внешнее хонингование.

Maschinen – Deephone – Quicklick – Triple: Right – en-WW

Laserstructure

Для индустриализации лазерного структурирования были разработаны специальные средства, гарантирующие высокую надежность процессов на современных производственных линиях.Наши лазерные системы обеспечивают нашим клиентам исключительную надежность процесса.

Maschinen – Laserstructure – Quicklick – Triple: Right – en-WW

Замечательный горизонтальный хонинговальный станок для точного хонингования Местное послепродажное обслуживание

Первоклассный горизонтальный хонинговальный станок , представленный на Alibaba.com, предлагает примерный метод хонингования. способствует исключительной эффективности хонингования. Они входят в впечатляюще обширную коллекцию, содержащую несметное количество разнообразного оборудования этой категории.У них есть отличительные черты, такие как размеры и производительность. Таким образом, покупатели из разных сфер деятельности найдут наиболее подходящую горизонтально-хонинговальную машину для достижения поставленных целей.

Горизонтальный хонинговальный станок , представленный на строительной площадке, безупречен благодаря своим захватывающим характеристикам, повышающим эффективность. Они поставляются с полностью регулируемыми шпинделями и возможностью работать с разной скоростью для достижения желаемых результатов. Они имеют повторяющиеся и точные ходовые движения, которые способствуют отличной производительности и соответствуют целям пользователей, в то время как гидравлические двигатели хода делают процесс легким.Они совместимы с различными материалами и продуктами, что делает их применимыми для калибровки и создания желаемых шаблонов отделки для различных труб и цилиндров.

На сайте Alibaba.com первоклассный горизонтальный хонинговальный станок изготовлен из невероятно прочных материалов, выдерживающих все силы, с которыми они сталкиваются при работе. Это делает их очень прочными, обеспечивая при этом максимальную производительность на протяжении всего срока службы. Они производятся известными мировыми брендами и ведущими производителями оригинального оборудования.Это означает, что они соответствуют строгим стандартам качества и безопасности, что делает их идеальными для пользователей, которым нужна максимальная эффективность.

Изучая сайт Alibaba.com, покупатели откроют для себя удивительные варианты горизонтального хонинговального станка . Выбирая наиболее подходящие, они достигнут своих целей по эффективности, не выходя за рамки своего бюджета. Покупка их на сайте дает впечатляющие преимущества, такие как экономия времени, денег и энергии в сочетании с высококачественной продукцией. Эти преимущества делают их достойными каждого вложенного в них цента.

Горизонтальный I.D. Хонингование плунжера и гильзы для аэрокосмической промышленности

I.D. Хонингование набора плунжеров и гильз для аэрокосмической промышленности

Клиент из аэрокосмической промышленности обратился к CT Hone, Inc. по I.D. Заточите набор «плунжер и гильза» из нержавеющей стали 440C с твердостью 56–60 по Роквеллу. Мы использовали хонинговальные станки и инструменты Sunnen, чтобы отточить плунжер и гильзу с минимальным допуском ±.0001 “. Хонингованное отверстие плунжера имело длину 0,55 дюйма и внутренний диаметр 0,2509 дюйма. Хонингованное отверстие длинной гильзы 2,610 дюйма имело длину 1,835 дюйма с внутренним диаметром 0,8512 дюйма. Для набора «Плунжер и гильза» мы достигли микровыступов 8.

Чтобы узнать больше об этом внутреннем диаметре. хонинговальный проект, пожалуйста, смотрите подробности ниже. Для получения дополнительной информации о других наших услугах, пожалуйста, свяжитесь с CT Hone, Inc.

Horizontal I.D. Хонингование комплекта плунжера и гильзы Основные особенности проекта

Название продукта

I.D. Хонингование корпуса плунжера и набора гильз

Описание продукта

Нам пришлось заточить этот комплект плунжера и гильзы с допуском ± 0,0001 дюйма.

Применяемые возможности / процессы

Горизонтальный внутренний диаметр Хонингование

Оборудование, используемое для затачивания деталей

Горизонтальные хонинговальные станки Sunnen и оснастка

Габаритные размеры детали

Плунжер

• I.Диаметр хонингованного отверстия: 0,2509 дюйма
• Длина хонингованного отверстия: 0,55 дюйма
• Длина: 2,838 дюйма
• Внешний диаметр: 0,851 “

Гильза

• I.D. хонингованного отверстия: 0,8512 дюйма
• Длина хонингованного отверстия: 1,835 дюйма
• Длина: 2,610 дюйма
• Внешний диаметр: 1,8275 “

Максимальные допуски

Плунжер

• ±.0001 “для удовлетворения минимального диаметрального зазора .0005” /. 001 “с втулкой

Гильза

• ± .0001 “для удовлетворения минимального диаметрального зазора .0002” с плунжером

Материал компонента

440C, твердость по Роквеллу 56-60

Максимальная обработка материала

8 Микрофиниш

Испытания / проверка в процессе выполнения

• Контроль размеров с помощью Федерального манометра
• Контроль качества поверхности профилометром Bendix

Промышленность

Аэрокосмическая промышленность

Соответствие стандартам

• Операционная карта, предоставленная заказчиком
• 2D чертеж и спецификации в САПР

▷ Продажа б / у хонинговальных станков

Хонингование – это процесс чистовой обработки с низкой скоростью, выполняемый специальным инструментом, называемым хонинговальным инструментом, который содержит набор связанных абразивных стержней или камней. Обычно процесс хонингования применяется для чистовой обработки внутренней цилиндрической поверхности с помощью . Это также улучшает допуск формы отверстий. При хонинговании используются связанные абразивные материалы так же, как при шлифовании, в то время как разрыхленные абразивы используются при притирке и полировке.Точка контакта во время хонингования – это не просто линия, как при шлифовании, а вся область инструмента. В дополнение к шероховатости поверхности около 0,1 мкм хонингование дает характерную штриховку на поверхности, которая имеет тенденцию сохранять смазку во время работы компонента, что способствует его функции и сроку службы.

Хонинговальный инструмент

На TradeMachines у вас есть возможность найти широкий выбор хонинговальных станков для продажи, в том числе хонинговальный станок sunnen , цилиндрический хонинговальный станок , переносной хонинговальный станок , хонинговальный станок с ЧПУ , хонинговальный станок двигателя и т. Д. .

Процесс хонингования предлагает преимущества низкой стоимости капитального оборудования, высокой скорости съема металла и высочайшей точности 0,001 мм для самых разных материалов. Это дает относительно высокую производительность по сравнению с притирочной машиной. Несколько отверстий можно обрабатывать одновременно на нескольких шпиндельных станках. Другие преимущества включают способность создавать круглые и прямые отверстия в относительно длинных заготовках, отсутствие теплового воздействия и т. Д.Это предотвращает повреждение поверхности из-за нагрева, которое может произойти при шлифовании. Поскольку обрабатываемая деталь не движется, не требуются патроны, лицевые панели или вращающиеся столы, что исключает вероятность заедания или ошибок локализации. Хонок приводится в движение центральным валом, поэтому изгиб вала не может привести к образованию конических отверстий, как это происходит при растачивании. Полученная в результате штриховка при хонинговании очень эффективна в подвижных подшипниках, таких как хонинговальный инструмент для отверстий цилиндров автомобиля или отверстия корпуса клапана, поскольку пики несут нагрузку на сопрягаемую деталь, а впадины в структуре поверхности обеспечивают резервуары для смазочного масла. .

• Кривизна
• Конусность
• Конус
• Волнистость
• Уменьшение размера
• Отсутствие круглости

Хонинговальное оборудование также может правильные части, которые не являются квадратными, в определенных пределах. Но основным ограничением является то, что деталь должна иметь удобные зажимные площадки, так как не будет возникать деформация заготовки во время обработки.Поскольку хонинговальный инструмент также быстро изнашивается, его следует время от времени затачивать для поддержания качества продукции. Также первоначальная стоимость оборудования довольно высока по сравнению с другими процессами отделки. Следовательно, рекомендуется покупать подержанные хонинговальные станки на продажу , когда ограничение затрат играет важную роль.

Продажа подержанных хонинговальных станков

Здесь, в Trademachines, мы можем предложить вам некоторые из хонинговальных станков от производителей со всего мира: GEHRING Technologies, SUNNEN, ENGIS, CENTURY Machine, OSBORN, SOMOS International и OHIO Tool Works.

Ручные и полностью автоматические горизонтальные хонинговальные станки,

О компании

Год основания 1993

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот100-500 крор

Участник IndiaMART с декабря 2011 г.

GST27AADCC4794K1Z7