Hrc твердость клинка: Твердость по шкале Роквелла 52-55 HRC - Твёрдость — способность вещества сопротивляться проникновению в него другого тела. То есть способность сопротивляться деформации и изменению формы. Для ножей – это один из основных показателей их качества.

Hrc твердость клинка: Твердость по шкале Роквелла 52-55 HRC – Твёрдость — способность вещества сопротивляться проникновению в него другого тела. То есть способность сопротивляться деформации и изменению формы. Для ножей – это один из основных показателей их качества. – Röndell

alexxlab | 22.02.1977 | 0 | Разное

Содержание

Какую твёрдость закалки клинка я предпочитаю в походе

Я не буду вдаваться в подобности характеристик похода. Т.е. какой поход нам предстоит? По продолжительности, по климатическим условиям и по рельефу местности. Хотя каждый из нас знает, что всё это имеет значение при подборе снаряжения и естественно инструмента – ножа. Просто мне хочется рассказать какое значение имеет твёрдость клинка ножа в походе.

Для нас, городских жителей, как только наступают выходные дни, так сразу появляется возможность вырваться на природу, на один день или на два. И не надо откладывать это на потом. Человеческая жизнь не настолько продолжительна, чтобы упускать возможность общения с природой, особенно если ты постоянно живёшь в «каменных джунглях». Очень многие любители природы в своём снаряжении имеют один или два постоянно используемых ножа и этим пользуются в каждом выходе в лес или на рыбалку, пока не потеряют. После утери привычного инструмента возникает вопрос, каким ножом его заменить, ведь выбор-то огромен.

Так или иначе, в процессе выбора очередного ножа необходимо чётко представлять не только его форму и размеры, но и достоинства и возможные недостатки. И вот в этом перечне возникает, такой момент как твёрдость клинка. Какая она должна быть? Каждый владелец ножа для себя давно сделал вывод, если он часто им пользовался. Это его часть жизненного опыта. Нет смысла продолжать рассуждения на эту тему. Поэтому поделюсь своим опытом подбора твёрдости клинка ножа для выхода на природу.

Сегодня суббота, и мы непременно выберемся в лес. Едем на машине, а значит вес снаряжения, практически не ограничен. Если учесть, что едим на один день, какие ножи могут быть востребованы?

EDC – как всегда на поясе в чехле. Твёрдость клинка 58 – 61 HRc. Нож для постоянного ношения (с моей точки зрения) должен иметь твёрдость клинка от 57 до 61 HRc (золотая середина это 58 HRc). Заточка клинка меня устраивает, клин от обуха с подводом или двояковогнутая линза с подводом. Первый вариант оставляет более прочным клинок.
Второй вариант обеспечивает более глубоко проникающий рез. Твёрдость и профиль сечения клинка тесно взаимосвязаны.
Мультитул или близкий к нему многофункциональный многопредметник. Твёрдость режущих предметов должна быть 54-57 HRc. А остальные предметы могут быть твёрдостью 51 -54 HRc.
Нож со стабильным клинком. Какой должна быть твёрдость его клинка. Вначале необходимо определиться с профилем сечения клинка. Его мы подбираем исходя из перечня предполагаемых работ в этом однодневном выезде на природу.

Я решил взять с собой финский «EnZo Trapper» из стали D2 со скандинавской заточкой – клин 20 градусов от 1/3 клинка без подвода и «MORA -2010» c таким же профилем как у «EnZo».

Но у «EnZo» твёрдость клинка 61 HRc…

… а у «Mora – 2010» 55,5 HRc.

Мультитул я с собой взял «VICTORINOX».

Посмотрим, как они будут себя вести, и насколько они устойчивы в работе. Мультитул редко бывает востребован в однодневном походе, но это тот инструмент, который необходим при каких-нибудь поломках. Поэтому при подборе снаряжения я его никогда не игнорирую.

А «EDC» в этот раз я взял классику – «BUCK -110» с твёрдостью клинка 58,5 HRc (термообработка по технологии Пола Боса). Он конечно для постоянного ношения тяжеловат, но ради удовольствия воспользоваться тем совершенством, которое оценили несколько поколений ножелюбов, я не мог отказаться в этот раз.

Теперь я хочу объяснить, почему я остановился именно на этих моделях. Как я уже упомянул наличие автотранспорта не настолько жёстко ограничивало количество и вес нашего режущего инструмента. Ножи со стабильными клинками были взяты с разной твёрдостью рабочей части.

Для приготовления пищи и резки мягких материалов я предполагал использовать «Mora – 2010».

А «EnZo Trapper» больше намеревался использовать для резьбы по дереву сухих твёрдых дуба и ясеня. На случай притупления их режущих кромок я захватил алмазный двухсторонний абразив на алюминиевой основе отечественного производства.

«EDC» в фирменном чехле на поясе, он просто грел душу своим присутствием. И все-таки «Buck – 110» тоже немного поработал.

Когда через несколько часов постоянных хлопот по заготовке дров, по приготовлению походного супа с запахом дыма костра, фотографированию всего этого процесса мы устали и нам необходимо было присесть, мы соорудили лавку из подручных материалов.

Тут нас выручил топорик «NeverLost» от фирмы «MORA» и «BACK – 110», которыми обрубали брёвнышки и строгали колышки для крепления.

Только в постоянном движении, в постоянной работе живёт полноценной жизнью человек и его верный спутник и помощник нож. А пока до новых встреч в нашем журнале.

Твердость лезвия ножа: как определить, таблица по Роквеллу

Одна из важнейших характеристик при выборе кухонного ножа – твердость лезвия. От этого показателя во многом зависит острота режущей кромки и срок ее устойчивости к затуплению. Разберемся, какой должна быть твердость добротного кухонного ножа и как ее определяют.

Почему важна твердость

Твердостью в физике называют способность тела сопротивляться проникновению в него другого вещества(что приводит к изменению формы). В ножевой индустрии оптимально, если лезвие способно долгое время оставаться острым (не деформироваться, не крошиться и не затупляться), быть устойчивым к боковой нагрузке, но при этом принимать ручную заточку при использовании подходящего инструмента.

Слишком твердое лезвие может сломаться при соприкосновении с другим твердым телом (костями, замороженным мясом), а заточить его своими руками будет проблематично – металл не поддастся на воздействие точильного инструмента.

Слишком мягкая сталь, наоборот, при соприкосновении с поверхностью плотного продукта сомнется и ей потребуется правка. Придать правильную геометрию не составит труда, однако следующая деформация не заставит себя ждать. В итоге нож придется править и точить слишком часто, а качество реза будет весьма посредственным.

Твердость по шкале Роквелла

Существует несколько способов определения твердости металлов, но наиболее востребованным для категории кухонных ножей считается метод Роквелла. Авторы этого способа – американцы Стенли и Хью Роквеллы, запатентовали технологию в 1914 году. В дальнейшем усовершенствованием своего твердомера занимался только Стенли Роквелл.

Согласно данному методу, показатель твердости обозначается HRC, где HR — Hard Rocwel (твердость по Роквеллу) и С – маркировка шкалы твердости стали (всего их 11). По шкале Роквелла твердость может составлять 27-70 единиц. Чем выше показатель, тем тверже лезвие.

В процессе измерения твердости на заготовку, закрепленную на твердомере, оказывают предварительную, а затем основную нагрузку. Результаты фиксируются и затем специалист проводит необходимые расчеты для определения HR (высчитывают разницу между основной и предварительной нагрузкой).

Какой показатель оптимален

Основной компонент стали, обеспечивающий твердость клинка — углерод. Чем выше его доля, тем выше HRC. Твердые клинки максимально долго остаются острыми и точить их придется реже, чем из мягких сталей. Для защиты от коррозии и повышения прочности высокоуглеродистой стали, в сплав добавляют дополнительные элементы:

• хром;

• молибден;

• ванадий;

• марганец и т.п.

Профессиональные повара чаще всего выбирают кухонные инструменты с твердостью 59-65 HRC. Такое лезвие в меру твердое и очень острое. Клинок с твердостью выше этого показателя может оказаться слишком хрупким. Однако некоторые узкоспециализированные японские модели (для нарезки охлажденной рыбы, например) имеют максимально твердую и тонкую режущую кромку. Они идеально выполняют свою функцию, но не годятся для других работ и требуют деликатного обращения.

Связанные статьи

Какой твердости должен быть нож? Измерение твёрдости ножевой стали ультразвуковым твердомером ТКМ-459

Ножи для рыбалки, охотничьи, хирургические, садовые, метательные, кухонные, канцелярские. На рынке представлено большое количество колюще-режущих изделий разных производителей. Так как же безошибочно выбрать изделие, которое удовлетворит Вашим функциональным потребностям? Первое, на что следует обратить внимание – твёрдость стали клинка. Именно она влияет на прочность, износостойкость и надежность ножа.

Сбалансированная твёрдость клинка длительное время держит заводскую заточку, снижает риск поломки, деформации и крошения металла при эксплуатации.

Что нужно знать о ножевой стали?

Углеродистый металл с мелкими зернами в структуре легко затачивается, но легко подвергается коррозии. Клинки из порошковой стали обладают отличными режущими свойства, но тяжело поддаются доводке режущей части. Чтобы верно выбрать нож для конкретной цели, нужно знать несколько важных моментов о материале, из которого он изготовлен.

1. Существующие марки ножевой стали условно делят на 3 категории: премиум-класс, средний и нижний уровень.

Категория	Марки	Характеристики	Сфера применения
Премиум-класс	M390, ZDP-189, VG-10, Elmax, 154СМ, ХВ5, CTS-XHP, CPM S110V, CTS-204P, CPM S35VN	Высокая острота лезвия и жёсткость, прочность, упругость, ударная прочность, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость.	Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки, ножи (в том числе складные) дорогого сегмента.
Средний уровень	4116, 14С28Т, 8Cr13Mov, D2, 440С, 420 НС, VG-1, AUS-8, Х12МФ, 9XC, 12С27 (Sandvic 12C27)	Хорошее соотношение цена/качество, относительно невысокая коррозионная стойкость, достаточная прочность, быстрая заточка режущей кромки.	Кухонные, охотничьи, туристические, складные, садовые и универсальные ножи.
Нижний уровень	AUS-6, 420, 440А, 65Г, 65Х13, 420J2	Низкое сопротивление ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся.	Кухонные, фиксированные, туристические, универсальные ножи и прочие режущие изделия низкого ценового сегмента.

2. Ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали, как правило, относятся к более высокому классу

• Высокоуглеродистая сталь – металлический сплав с содержанием углерода (С) от 0,6%. Его уровень влияет на твёрдость и прочность изделия. Так, например, в состав марки ZDP-189 (Япония) входит 2,9 – 3 % углерода, что позволяет при ее закалке получить до 69 HRC.
• Нержавеющая – содержит более 10,5% хрома (Cr) и не менее 50% железа (Fe).

Ножи, изготовленные из сплава, объединяющего лучшие характеристики этих двух видов стали, прочны, тверды и коррозионностойки. Они устойчивы к механическим повреждениям, дольше сохраняют заточку и устойчивы к окрашиванию.

Чаще всего клинки из высокоуглеродистой нержавеющей стали содержат в составе сплава дополнительные элементы, такие как кобальт (Co), молибден (Mo), ванадий (V) и другие, что положительно влияет на качественные характеристики материала, увеличивая твердость и режущие способности лезвия между заточками.

3. Стоит отметить, что для определённых категорий колюще-режущих инструментов, очень высокая твёрдость не является преимуществом.

В частности, универсальные, туристические и ножи для дайвинга ценятся минимальной склонностью к коррозии и простотой заточки, что предполагает меньшее содержание углерода. Такие клинки имеют твердость ниже 60 HRC, но они достаточно надежны и хорошо переносят ударные нагрузки. Режущая кромка не будет сильно деформироваться, и их можно заточить «на коленке».

Чем выше твердость ножа, тем дольше он останется острым, но и правильно заточить его при этом сложнее. При слишком высокой твёрдости и частой эксплуатации клинок может крошиться и ломаться!! Поэтому важно учитывать не только назначение выбираемого ножа, но и марку стали (ставится на лезвии, либо на клипсе ножа), из которой он изготовлен.

Как определить твердость ножа?

Показатель твердости ножевой стали демонстрирует характеристики изделия и качество его закалки.

Твердость определяют по шкале Роквелла HRC. Для контроля применяются портативные и стационарные твердомеры. Ознакомиться с подробным описанием главных отличий данных приборов можно в статье «В чём разница между портативными и стационарными твердомерами?».

Твёрдость стали качественных клинков

Тип ножа	Твёрдость
Кухонные, универсальные, туристические	от 48 до 57 HRC
Охотничьи	от 55 до 60 HRC
Хирургические	от 58 до 62 HRC
Топоры	от 62 до 70 HRC

Для измерения уровня твёрдости ножа можно использовать ультразвуковые и универсальные твердомеры серии ТКМ. Высокоточный прибор ТКМ-459C оперативно выполнит контроль стали, не оставляя видимого отпечатка на поверхности.

Диапазон измерений твердости по Роквеллу С составляет 20-70 HRC.

Для работы с клинками подойдет комплект поставки, включающий ультразвуковой датчик типа «А» и/или «Н».

Чем отличаются ультразвуковые датчики типа «А» и «Н»?

Фото	Датчик	Нагрузка	Длина/ диаметр	*Масса/толщина/шероховатость изделия**	Применение
	«А»	50H (5 кг)	148/26 мм	1 кг/3 мм/Ra 1,6	Решение основной массы задач контроля
	«H»	10H (1 кг)	148/26 мм	1 кг/2 мм/Ra 0,8	Тонкие изделия с гладкой поверхностью

*При выполнении определенных условий, толщина контролируемого изделия может быть меньше.

Датчик «А» более универсальный и входит в комплектацию всех ультразвуковых твердомеров серии ТКМ.

Датчик «Н» выдаст более надёжный результат, потому что вне зависимости от толщины закалки клинка он покажет твердость именно поверхности изделия. Применяется для контроля изделий от 2 мм и после выполнения замера оставляет отпечаток меньше по радиусу и глубине, чем датчик «А», что может быть очень важно для ножей премиум-класса.

Размеры отпечатков после замеров твердости

Параметры отпечатков	Примеры значений твердости	Датчик «А»	Датчик «H»
Средние условные диаметры отпечатков (мм), создаваемых на поверхности изделия	42,5 HRC	0,13	0,07
	63,0 HRC	0,09	0,05
Средние условные глубины отпечатков (мм), создаваемых на поверхности изделия	42,5 HRC	0,037	0,020
	63,0 HRC	0,025	0,014

Также, по заказу пользователя, мы можем изготовить специализированные датчики с характеристиками, отличными от приведенных выше.

Выбирая твердомер для измерения твёрдости ножевой стали, лучшим решением будет обратиться к специалистам НПП «Машпроект». Мы расскажем о принципиальных отличиях ультразвуковых твердомеров серии ТКМ и подберем тот, который полностью подойдёт для решения именно Ваших задач.

Шкала твёрдости Роквелла – HRC для стали и ножей

HRc – Шкала твердости Роквелла: все, что вы хотели знать

Каждый, кто хотя бы однажды покупал нож высокого качества, несомненно, сталкивался с понятием “твердость лезвия” и аббревиатурой HRc. Задумывались ли вы о том, что это значит? Если да, то вы не одиноки.

Определение твердости по Роквеллу

Аббревиатура HRc обозначает шкалу твердости Роквелла, раздел С. Она широко применяется металлургами для определения твердости стали: чем выше число, тем больше твердость. Значение твердости имеет большое значение при производстве ножей, т.к. чем тверже сталь, тем лучше она сохраняет режущую кромку.

Шкала Роквелла имеет несколько разделов, каждый из которых применяется для определения твердости определенного материала. Раздел C предназначен для определения твердости ножевой стали.

Самый высокий показатель RC не всегда означает лучший нож

С одной стороны, более твердая сталь лучше держит режущую кромку, однако, и вероятность возникновения трещин и даже отламывания выше. По правде говоря, действительно твердое лезвие может разбиться на осколки, как стекло.

На то, как нож будет держать режущую кромку, влияет не только твердость стали, но и ее тип и марка. Каждый стальной сплав имеет оптимальное соотношение твердости и функциональности в зависимости от предназначения ножа.

Почему же тогда важно значение по шкале Роквелла? Какое значение является оптимальным для ножей?

Твердость клинка так же важна, как и его функциональность и износостойкость. Например, сталь твердостью 58-62 единицы по шкале Роквелла будет отлично сохранять заточку, но она же является менее прочной, более ломкой и склонной к образованию трещин. Таким образом, инструмент с исключительно высокой твердостью лезвия требует особого ухода и осторожности в обращении.

При этом более мягкий металл является более износостойким, но затачивать его придется гораздо чаще. Так, при производстве топоров и стамесок используется сталь с меньшим показателем твердости, однако, такой материал с легкостью может выдержать значительное ударное воздействие.

Карманные складные и охотничьи ножи обычно не используют для раскалывания древесины, поэтому для них способность держать режущую кромку важнее, чем прочность. Следовательно, в производстве таких инструментов используется более твердый металл. Однако, если речь идет о ножах для выживания, требования здесь уже другие. Твердости в 55-58 единиц по Роквеллу для них будет более чем достаточно, т.к. на первое место здесь выходит прочность и износостойкость.

Оптимальная твердость зависит от предназначения ножа, поэтому нет единого показателя, идеального для всех ножей

Множество аббревиатур – одна шкала

В отношении данного способа определения твердости производители ножей используют множество сокращений: HR, HRc, HR C, RC, C на шкале Роквелла, твердость по шкале C Роквелла, шкала C Роквелла… Независимо от того, какая именно аббревиатура использована в описании ножа, она обозначает одну единственную шкалу твердости Роквелла.

История создания

Стенли П. Роквелл (Stanley P. Rockwell) в 1919 году был металлургом на заводе по производству шарикоподшипников в Новой Англии. Он разработал свою систему для быстрого и точного определения твердости поверхности качения подшипника.

Производители множества товаров от пружин для часов до колес вагонов нуждались в подобной системе и быстро переняли разработку Роквелла для собственных нужд. В последствии система была адаптирована для определения твердости неметаллических материалов, в частности, пластмасс.

Как определяется твердость по Роквеллу

Шкала измеряет относительную твердость металла методом вдавливания. Перед проведением теста металл необходимо закалить и сделать его абсолютно плоским. В противном случае измерения будут не точными.

Для измерения твердости обычно используют конус с бриллиантовым наконечником, который вдавливают в тестируемый металл с силой, равной 300 фунтам. Затем замеряют глубину его вхождения с учетом приложенной силы. В итоге, данные соотносят со шкалой, в которой уже содержится информация о твердости других протестированных металлов.

У такого способа есть один небольшой недостаток: на поверхности металла остается небольшое углубление от наконечника конуса, которое можно принять за дефект. Такой отметки можно избежать, если проводить тест на поверхности, скрытой от глаз, например, рукоятью ножа.

Почему показатели RC разнятся?

Тест Роквелла проводится на совсем небольшой площади металла, поэтому существует вероятность, что твердость соседнего участка будет слегка отличаться. Кроме того, данный тест проверяет только поверхность материала, тогда как твердость в глубине может быть другой.

Именно по этой причине производители ножей обычно указывают не единичное значение твердости, а их диапазон.

Соотношение цена – качество

Определение твердости по Роквеллу помогает производителям ножей сбалансировать 3 наиболее важных критерия, влияющих на качество конечного продукта: твердость, гибкость и жесткость. Идеальный баланс этих трех составляющих позволяет им создать нож, который будет прекрасно затачиваться и сохранять режущую кромку долгое время даже при активном использовании.

Стоит лишь купить один из наших высококачественных ножей, вы сразу же поймете, о чем идет речь.

Ларри Коннелли

Ножевые стали

Пожалуй, многим известно, что сталь, из которой сделан нож, не является гарантированным показателем качества и режущих возможностей изделия, а также его цены. Тем не менее, это важный критерий, на который обращает внимание большинство людей при выборе ножа для решения определенных задач. В этом обзоре, будут представлены краткие характеристики всех видов стали, из которых изготавливаются ножи.

420 – очень мягкий вид стали, который содержит в себе менее 0,5% углерода. Ножевые изделия из этого сплава очень плохо держат заточку, тем не менее, благодаря высоким коррозостойким качествам они отлично подходят для создания клинков для подводников. Очень часто из этой стали в Юго-Восточной Азии изготавливаются недорогие клинки, а вот модифицированная версия сплава 420er пользуется спросом у американских и европейских изготовителей серийных ножей средней ценовой категории.

440 – прекрасный нержавеющий сплав, созданный по современным технологиям. В народе этот сплав известен, как “нержавейка”. По содержанию углерода этот вид стали разделяют на три категории – 440А(0,75%), 440В (0,9%) и 440С (до 1,2%). Независимо от модификации этой стали, все три вида имеют отличные коррозостойкие характеристики. Такие известные производители ножей, как SOG Seal 2000 и Randell, используют для изготовления своих изделий именно эту сталь – 440А и 440В соответственно. Данный сплав отлично подходит для ножей повседневного использования, особенно они хороши при правильной закалке, когда достигается твердость 56-58 HRc.

40Х13 – жаропрочная нержавеющая сталь с высокой стойкостью к коррозии. После закалки в микроструктурном составе данного сплава появляется карбиды, мартенсит, а также небольшое количество остаточного аустенита. Этот материал широко применяется для изготовления режущих и мерительных инструментов и кухонных ножей. 40Х13 изготавливают только в открытых электродуговых или индукционных печах, при температуре, которая варьируется от 1100 до 850 °C. Именно в таком диапазоне можно добиться максимальной пластической деформации стали. Чтобы предотвратить образование возможных трещин на ножевых изделиях, при закалке мастера медленно нагревают сплав, после чего – медленно охлаждают его с помощью гранул песка. Интересно, что 40Х13 невозможно соединить сваркой.

40Х10С2М (ЭИ-107) – этот сплав из-за своих несущественных изменений в составе в некотором роде является модификацией стали 40Х13. На ноже из такой стали заточка клинка будет более стойкой. Этот вид стали отлично сочетает в себе вязкость и твердость, благодаря чему клинковые изделия и ножи из сплава 40Х10С2М обладают стойкими к ударной нагрузке качествами. Такие характеристики особо востребованы при изготовлении мачете, метательных ножей и аналогичных изделий. Сталь ЭИ-107 хорошо устойчива к воздействию агрессивной среды, отлично зарекомендовала себя как износостойкая. Доступна по сравнительно небольшой цене.

50Х14МФ – инструментальный вид стали, который еще очень часто называют “медицинской” с высоким содержанием хрома (14-15%). Этот вид стали используют только крупные производители, поскольку ее можно выплавить только в электродуговых, вакуумно-индукционных и индукционных печах. Ножевые изделия из 50Х14МФ обладают оптимальной твердостью (57,5HRC), хорошо держат заточку и имеют высокие коррозостойкие качества. Как правило, из стали 50Х14МФ изготавливают цельнометаллические скальпели, съемные лезвия и прочие медицинские инструменты, которые могут обрабатываться даже в моечных машинах с высоким содержанием хлора в воде.

65Х13 – эта сталь содержит в своем составе более 10% определенных легирующих добавок. Высоколегированная коррозостойкая сталь является самым востребованным материалом для изготовления дешевых клинков. Очень часто промышленники называют подобный вид стали “медицинской ” из-за ее широкого применения при изготовлении скальпелей и других хирургических инструментов. Это сравнительно мягкий сплав, который легко заточить, но и который очень быстро тупится. Пожалуй, ее самым главным преимуществом является то, что эта сталь никогда не поддается действиям коррозии. Стоит также подчеркнуть, что лишь небольшой процент мастеров умеет качественно обработать данный сплав, закалив его до хорошей твердости, но встретить такое изделие можно крайне редко.

95Х18 – это нержавеющая коррозостойкая сталь, очень устойчивая к воздействию агрессивной среды. Сложнолегированный конструкционной сплав очень популярен в производстве ножей. Если мастер правильно обработает изделие, то клинки из этой стали обладают отличными режущими качествами. Оптимальная твердость ножей из стали 95Х18 составляет 57-59 HRc – такие ножевые изделия будут обладать наилучшими физическими характеристиками. В случае, если твердость клинка будет передержана до 60-61 HRc, то изделие станет хрупким. Существует большая вероятность того, что если такой нож ударит по твердому предмету, то его кончик или часть режущей кромки могут слегка выкрошиться. Ножи из этого сплава не требуют значительного ухода, они очень простые в обслуживании.

100Х13М – этот вид хромомолибденовой стали относится к особому мартенситному классу, который изначально был разработан специально, как сплав для режущих инструментов. Чтобы обезопасить изделие от коррозии, сплав содержит в себе необходимую норму хрома. В отличие от стали 95Х18, данный сплав менее хрупкий в результате легирования молибденом. Стоит также отметить, что благодаря молибдену удалось стабилизировать структуру во время закалки изделия. Если 100Х13М придать хорошей термообработке, то сплав получит прекрасную твердость (не меньше 59 HRс) и ударную вязкость. Этот вид стали обладает уникальными рабочими свойствами, которые есть только у зарубежного аналога под маркой 154СМ. Ножевые изделия, созданные из сплава 100Х13М, сочетают в себе отличные режущие и прочностные характеристики. Более того, такие ножи можно с легкостью заточить в бытовых условиях.

Х12МФ – является легированной штампованной сталью. Очень часто легирующими добавками становятся такие металлы, как хром, ванадий, никель и другие аналоги. Сталь обрела большую популярность среди охотников, которые ценят такие клинки за их отличные режущие характеристики. Отлично фиксирует режущую кромку, но в отличие от аналогичной стали 95Х18, подправляется сложнее. Если хорошо соблюдать требования термообработки, то ножевые изделия из Х12МФ не будут крошиться и скалываться. Прекрасный рез ножу обеспечит твердость кромки 59-60 HRс. Практически не ржавеет, но щелочная или кислая среда может очень негативно повлиять на изделие – появится ржавое покрытие или же пятна темного цвета. Очень часто такое может случиться, если охотник порезал мясо и сунул его в ножны, забыв вытереть его.

ХВ-5 (Алмазка) – хромовольфрамовый многокомпонентный литый тип стали,, твердостью 65-66 HRC, который известен также под название Алмазка. Стойкий к коррозии. Свое второе название Алмазка получила благодаря уникальному качеству: после закалки твердость этой марки стали гораздо выше твердости любого другого вида инструментального сплава. Ножевые изделия, изготовленные из ХВ-5, в отличие от аналогичных изделий, отлитых из легированной стали, сильно отличаются прекрасными режущими характеристиками и высокой твердостью.

Р12 (Быстрорез) – вольфрамовой сплав, при отливке которого последовательно уменьшали содержание вольфрама и увеличивали количество ванадия. Р12 относят к классу инструментальной быстрорежущей стали. Очень часто применяется, как материал для изготовления охотничьих ножей, главной индивидуальностью которых является большая твердость по шкале Роквелла. Длительное время режущая кромка ножей будет оставаться острой, но, несмотря на это, такие изделия все же остаются хрупкими и не подходят для использования не по назначению – например, для метания.

9ХС – инструментальный легированный вид стали, который применяется, как сырье для изготовления разнообразных инструментов, предназначенных для холодной обработки материалов. Ближайшим аналогом этого сплава являются такие марки, как ХВГ и ХВСГ. Этот сплав по достоинству оценили за хорошую износостойкость, а также прочность на изгиб или кручение. Из 9ХС изготавливают сверла, гребенки, машинные штемпеля фрезы и прочие аналогичные изделия. Совсем недавно ее начали использовать при изготовлении авторских ножевых изделий, обладающих уникальными характеристиками режущей кромки. Внешний вид таких клинков слегка напоминает традиционные ножи из булата или дамасской стали.

Булат – обобщенное название вязкий и твердых видов узорчатой стали, точный химический состав которых до сих пор остаются неизвестным. В древние времена клинки изготовляли из так называемого сварочного булата. Процедура изготовления уникальна – твердые (легированная сталь) и мягкие (обычная сталь) части металла с помощью ковки сваривали между собой, все время повторяя цикл расплющивания, складывания и дальнейшей сварки. Чтобы ножевые изделия получили соответствующий внешний вид и особые качества, цикл такой обработки повторяли десятки и даже не одну сотню раз! В те времена никто не умел изготовлять легированный сплав, но настоящие мастера нашли выход из этой ситуации – обычный сплав нарочно подвергали коррозии, чтобы таким образом в его составе увеличилось количество легирующих элементов. Соответственно ржа выедала железо, а частицы легированной стали оставляла нетронутой. К сожалению, в наше время очень сложно найти ножевой клинок из настоящей узорчатой стали. Высокая цена коллекционного изделия еще не гарантирует, что это действительно клинок, который изготовлен по древнейшей технологии.

ELMAX – порошковая сталь с содержанием таких добавок, как ванадий, хром и молибден, изготовленная шведской компанией Uddeholm. Этот нержавеющий сплав, твердостью 62-65 HRC, прекрасно зарекомендовал себя, как износостойкий и коррозостойкий материла для ножевых изделий, с хорошей ударной вязкостью. Из стали ELMAX изготавливаются, как серийные изделия, так и коллекционные клинки.

D2 – специальная инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, обладающая прекрасными быстрорежущими характеристиками, которая в большинстве случаев применяется, как сырье для высокоскоростных резцов. В химическом составе D2 содержится высокое количество молекул хрома, но их недостаточно, чтобы классифицировать эту марку, как нержавеющую, именно по этой причине она получила название “полу-нержавеющая”. Тем не мене, эта сталь по своим коррозостойким качествам превосходит любой углеродистый сплав. Режущая кромка останется острой длительный период времени, благодаря высокой прочности материла. некоторые производители могут слегка изменить состав этой стали, но в целом такие модификации практически не влияют на положительные характеристики. Сплав D2 сильно восприимчивый к разным режимам термообработки. В руках мастера эта сталь может на равных конкурировать с современными видами стали.

У8 – одна из самых распространенных углеродистых сталей, часто применяется при изготовлении пакетов дамасска. Из стали У8 изготовляются недорогие охотничьи ножи. При правильной обработке имеет твердость 55-60 HRc. Нож из данной стали не должен подвергаться излишнему нагреву в виду возможной деформации. И второй недостаток – подверженность коррозии.

8Cr13MoV – высокоуглеродистая, популярная в китайском ножевом производстве, сталь, разработанная компанией Spyderco. Практически вся линейка ножевых изделий Byrd изготовлена из этого сырья. Благодаря высокому содержанию хрома молибдена и ваннадия, ножи из 8Cr13MoV легко заточить, а режущая кромка будет оставаться острой длительное время.

8Cr14MoV – еще один представитель китайской стали, который по своему химическому составу практически аналогичный сплаву 8Cr13MoV. Из-за высокого количества молекул хрома более стойка к коррозии, одновременно обладая хорошей прочностью.

ZD1407 – среднелегированный композитный сплав, более известный под названием дамасская сталь, высокоуглеродистый. Ножи из дамасской стали пользуются большим спросом среди любителей охоты и рыбалки. При заточке ножевого изделия, на режущей кромке образуется своеобразная микропила, благодаря которой увеличивается долговечность реза. Стоит отметить, что аналогичными свойствами обладает также сталь Х12МФ. Клинок, созданный из стали ZD1407, требует особого ухода, так как в его состав входит углеродистая сталь У10А вместе с легированным сплавом Х12МФ. Такая удачная композиция гарантирует отличные режущие характеристики, твердость и достаточную упругость.

ZDI1016 – высоколегированный атмосферостойкий композитный сплав, более известный под названием нержавеющий дамаск. Эту сталь применяют для изготовления дорогих коллекционных и охотничьих ножей. В состав сплава входят высоколегированные стали 140Х18 и 60Х14, благодаря которым готовые ножевые изделия не требуют совершенно никакого ухода. Отличные режущие свойства, твердость и стойкость к ударам гарантируют такому клинку очень долгую службу.

Shirogami – нелегированный высокоуглеродистый сплав, твердостью 61-64 HRc, разработанный металлургическим комбинатом Hitachi Metals. В дословном переводе название этой стали обозначает “белая бумага”. Такое экстравагантное название сталь получила благодаря белому цвету упаковки от производителя. Данный сплав занимает почетное место среди “золотых” сплавов, обладающих высокой степенью очистки и простейшим составом, который используется на протяжении многих столетий. Сегодня существует несколько вариантов Shirogami, которые отличаются между собой чистотой и количеством содержащего углерода. Ножевые изделия, изготовленные из стали корпорации Hitachi Metals очень легко заточить. Более того, они останутся острыми длительный период времени. Большинство специалистов считают, что рез таких ножей является эталоном качества. К сожалению, как и все виды углеродистой стали, Shirogami подвергается коррозии и требует особого внимания.

VG-10 – высокоуглеродистый легированный молибденом и кобальтом сплав, твердостью 60-61 HRс, который также может обозначаться, как V-Gold №10. Данная сталь создана компанией Takefu Special Steel Co специально, чтобы удовлетворить потребности ножевой промышленности. Очень хорошая стойкость кромки, отличные режущие характеристики, легкая в заточке. Даже при закалке ножа твердости хватит, чтобы изделие не выкрашивалось. Практически не подвергается коррозии. VG-10 в авторитете у многих популярных производителей ножей, благодаря оптимальному сочетанию прочности и режущих свойств. Такие известные японские производители, как Kasumi, Tojiro и Kanetsugu изготовляют свои ножи для кухни именно из VG-10.

1K6 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, твердостью 57-59 HRс, созданный компанией Daido steel, Ltd. Также эту сталь можно увидеть под названием Daido DSR1K6. Самым близким по химическому составу аналогом является российский сплав 65Х13. Ножевые изделия из этой стали очень легко подправить и заточить, они не поддаются выкрашиванию.

AUS-4 – низкоуглеродистый сплав, разработанный компанией Aichi Steel Works. Из этой коррозостойкой стали производители изготавливают складные и кухонные ножи, доступной ценовой категории. Самым близким аналогом изделия является сталь 420J2. Режущая кромка такого ножа легко затачивается, но недолго остается острой.

AUS-8 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, созданный компанией Aichi Steel Works. Содержит очень высокое содержание молекул хрома и углерода, за счет чего в структуре материала появляется небольшое количество эвтектических карбидов. Ножевые изделия из этой стали обладают высокими механическими показателями, они легко подвергаются шлифовке и полировке. Такой сплав недорогой в производстве, термообработанный материал отличается высокой стабильностью и эффективностью реза мягких предметов. Если провести аналогию по химическому составу и характеристикам, то AUS-8 можно поставить в ряд между российскими сплавами 65Х13 и 95Х18. Отличным решением применения данной стали является создание универсального износостойкого ножа с хорошей прочностью и коррозостойкойстью.

К340 – холодноштамповый вид сплава, твердостью 57-63 HRс, созданный компанией Böhler, который получается в результате электрошлакового переплава. Благодаря такому методу снижается количество сегрегации, увеличивается чистота и гомогенность микроскопической структуры. Для тех, кто не понимает сложных терминов – этот сплав содержит минимальное количество вредных добавок, а карбиды в нем равномерно распределены. По своему составу и характеристикам инструментальная сталь К340 очень похожа на отечественную Х12МФ. Она отличается высокими свойствами резки, износостойкостью и ударной вязкостью. Тем не менее, в отличие от российского аналога, К340 практически не ржавеет и очень приближена по своему составу к нержавеющим сталям. Клинки из этого материала являются оптимальным вариантом хорошего охотничьего ножа по соотношению цена/качество.

К110 – впервые этот вид высокохромистой холодноштамповой стали создала австрийская корпорация Böhler. Высокоуглеродистый сплав отличается высокой чистотой и гомогенностью своей микроструктуры за счет использования метода электрошлакового переплава. В отличие от К340, текущая сталь получается с меньше вязкостью, но с большей твердостью. Как правило, ее применяют для изготовления ножевых изделий, стоимость которых выше средней стоимости клинков. Отлично подойдет для закалки на открытом воздухе.

Sandvik 12С27 – специально для изготовления ножевых изделий, компания Sandvik Materials Technology разработала этот особый вид нержавеющей высокохромистой стали. В некоторых странах этот штамп обозначается как 13C26. Специалисты компании особо тщательно уделили внимание улучшению характеристик остроты лезвия, а также большей стабильности кромки. Несмотря на высокую твердость, которая варьируется от 55 до 63 HRс, данный вид стали сохраняет тонкую микроструктуру карбидов. Этот сплав хорошо зарекомендовал себя как сырье для медицинских инструментов.

Sandvik 14С28N – этот вид среднеуглеродистого нержавеющего сплава с содержанием большого количества хрома – передовая разработка компании Sandvik Materials Technology. Элитный сорт стали для изготовления клинков сочетает в себе оптимальный химический состав. Такая структура позволяет ножевому изделию быть одновременно очень твердым и сохранять режущую кромку, не допуская образованию типичных микросколов и деформаций лезвия. Sandvik 14С28N – самый хороший материал для изготовления кухонных ножей, а также рыболовецких ножей, так как такие коррозостойкие изделия получают высокую остроту и стабильность режущей кромки.

Dauphinox – нержавеющий среднеуглеродистый сплав, с высоким содержанием хрома, одноименной компании-изготовителя, который используется, как сырья для ножевых изделий торговой марки Victorinox. К сожалению, более точных характеристик, как и химический состав, не поддаются огласке, но некоторые эксперты предполагают, что это сталь X55CrMo14. Есть также мнения, что состав стали постоянно меняется в зависимости от изменений на потребительском рынке и внедрения инновационных технологий. Предположительная твердость стали этой группы варьируется в диапазоне от 55 до 56 HRс.

A2 – инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, в составе которой содержится высокое количество углерода, хрома и молибдена. Требует особого ухода, так как не стойка к коррозии. Из-за своих высоких режущих свойств, данный сплав отлично зарекомендовал себя среди столяров и плотников, а также других мастеров, которые обрабатывают деревину. Также такой материал может отлично подойти для ножевых изделий, предназначенных для охотников. A2 достаточно сложно обработать, при правильном соблюдении термообработки готовое изделие получит оптимальное сочетание простоты заточки и сохранения режущей кромки во время эксплуатации.

CPM S30V – мартенситная порошковая сталь, современного образца, которую по специальной рецептуре разработали специалисты компании Crucible. S30V для ножевой промышленности. Оптимально подобранный химический состав, а также сама технология производства формируют и однородно распределяют карбиды ванадия, которые в отличие от карбидов хрома, более стойкие и эффективны при резе. Кроме отличных режущих свойств, данный вид стали отличается высокой коррозо- и износостойкостью. CPM S30V может без преувеличения назвать “золотым стандартом” стали, которую можно использовать для изготовления серийных и авторских ножей различных классов. Очень часто изготовители серийных ножей специально уменьшают твердость изделий на уровне 58-60 HRc, в расчете на эксплуатацию неквалифицированными людьми. В свою очередь, авторские ножи имеют оптимальную для раскрытия всего потенциала сплава твердость 61-62 HRc.

CPM S35VN – модернизированный вариант вышеуказанной стали S30V,твердостью 59-61 HRc, выпускаемой компанией Crucible Industries. Ключевой особенностью этого сплава является легирование ниобием, что сейчас особо модная тенденция, которая обеспечивает лучшую механику ножевых изделий. Применения в составе карбидов ниобия на 15-20% увеличивает прочность и износостойкость стали S35VN, по сравнению с S30V. Применение ниобия также улучшает стойкость заточки на клинках.

CPM S90V (CPM-420V) – порошковый вид стали с высокой концентрацией углерода и мартенсита, твердостью 59-61 HRc, который разработанный Crucible Materials Corporation. Ножевые изделия, изготовленные из этого сплава очень сложно заточить, но, не смотря на это, они невероятно стойкие к износу и отлично держат заточку. Такого результата удалось достичь за счет добавления карбидов ванадия. Высокая стоимость материала и очень сложная обработка – два основных фактора, из-за которых эту сталь не используют в серийном производстве. Тем не менее, можно встретить настоящие эксклюзивные ножи премиум-класса, которые опытные мастера изготовили из CPM S90V.

Твердость стали

В среде любителей холодного оружия очень часто любят обсудить вопрос твердости того или иного ножа по шкале Роквелла (твердость HRC). Обычный обыватель также при покупке ножа думает, что чем выше твердость стали, тем дольше нож не затупится. Однако это большое заблуждение.

Сталь обладает многими характеристиками, которые она приобретает в процессе закалки – кроме пресловутой твердости, это еще и вязкость, пластичность, коррозийная устойчивость, износостойкость, срок службы клинка и прочие.

У каждого сорта стали есть свои требования к температуре обработки и к выходным параметрам. Например, ошибочно попытаться закалить сталь с пределами колебания твердости 56-58 HRC до показателя 62 и считать, что такой нож можно продать дороже. Сталь для этого не предназначена, и подобные манипуляции напоминают попытку сделать полноценную океанскую яхту из обычной деревянной лодки. Сделать-то что-то похожее вы сможете, только вот с серьезным ущербом для остальных параметров изделия.

Твердость стали лезвия определяется методом Роквелла, и шкала твердости HRC является международным критерием проверки твердости разных материалов. Существуют и другие методы, но твердость стали по шкале Роквелла наиболее распространена. Процесс проверки происходит следующим образом — алмазный 120-градусный конус вдавливается в сталь под давлением 10 кгс, а затем 150 кгс и определяется относительная разность глубины вдавливания. Чем она больше, тем более мягкой считается сталь.

Но твердость стали не является единственным параметром качества клинка. Совсем наоборот, существуют сферы работы, где мягкие стали более предпочтительны – например, клинок охотничьего ножа или лезвия топора, которые подвергаются особенным нагрузкам и должны быть более эластичными и гибкими, чем короткие, но прочные ножики. Помимо этого, такие качества ножа, как заточка и обработка также выполняют важную роль.

Лезвие с большим сроком службы дольше сохранит остроту и будет изнашиваться более медленно, более твердые клинки нужно реже затачивать. Однако данные твердости стали ножа по шкале Роквелла не дадут вам сведений о режущих способностях ножа. Даже клинок средней жесткости, но с хорошей эластичностью, может прослужить вам дольше лезвия, закаленного до максимальных цифр. Взаимосвязи характеристик здесь настолько сложны, что непрофессионал не разберется.

Закаленная катана класса премиум “Тамахагенэ Бамбук”

Материал клинка Сталь из которой выкован клинок катаны.	сталь Тамахаганэ
Cредняя твердость закаленной части клинка HRC В упрощении твердость 60 HRC, это 60% от твердости алмаза. Чем выше твердость, тем дольше не будет затупляться клинок, но тем более хрупким он становится.	60
Острота Возможные варианты: Pro – Ручная заточка на камнях. Стандартная – типовая фабричная заточка сравнимая с заточкой охотничьего ножа. Начальная – заточка мечей эконом класса сравнимая с остротой кухонного ножа. Не заточен – толщина режущей кромки около 2мм. Выполняется на иайто и позволяет проводить безопасные тренировки. Ручная полировка – полная ручная полировка клинка на японских камнях с соблюдением всех канонов.	Стандартная
Устойчивость заточки Количество разрубаний по сравнению с другими металлами которые выдерживает клинок до того как его необходимо затачивать	Очень высокая
Режущая кромка уплотнена ковкой	Да
Количество слоев	1024
Пружинение Пружинение – угол на который может быть изогнут клинок без последующей потери формы (прямолинейности).	Среднее
Наличие дола Дол – продольное углубление на на клинке предназначенное главным образом для его облегчения с сохранением прочности.	Да
Длина в ножнах	103 см
Длина без ножен	100 см
Длина клинка до цубы	71.5 см
Толщина клинка	7 мм
Масса без ножен	1 кг
Натуральный хамон, образованный зонной закалкой Хамон — видимая линия зонной закалки на традиционном японском холодном оружии. Это необходимо для получения разных свойств металла на разных частях клинка. Режущая кромка становится более твердой и лучше держит заточку, в тоже время, остальная часть линка остается более мягкой, что позволяет ей не ломаться при изгибе. Добиваются зонной закалки обмазкой части изделия термоизолирующим материалом, чаще всего глиной.	Да
Полностью разборная конструкция, закрепляемая бамбуковыми штифтами мекуги	Да
Материал ножен	Дерево покрытое лаком
Оплетка рукояти	Натуральная кожа ската + комбинированный шнур
Страна	Китай
Возможное применение	Выполнение ката. Отработка правильного хвата, замаха, удара. Разрубание спортивных мишеней. Практика тамесигири.

Понимание Роквелла | AGRussell.com

Что такое Роквелл?

Если вы посмотрите на ножи, вы часто увидите в спецификациях число с «RC» после него. Это число представляет рейтинг Роквелла. Рейтинг Роквелла – это шкала, которая используется для измерения твердости материала. Примером может служить нержавеющая сталь AUS-8, которая обычно 57-59 Rc. Тест на твердость по Роквеллу является отраслевым стандартом для ножей. Когда указан диапазон, это означает, что любые изменения, происходящие в процессе закалки, будут попадать в этот диапазон.Диапазон никогда не должен быть больше двух в условиях надежного контроля качества. Испытание практически не повреждает испытываемый материал и дает важную информацию о твердости и долговечности стали. Я не буду вдаваться в историю шкалы Роквелла, поскольку ее легко узнать из Википедии.

Что означает RC?

Существуют разные шкалы твердости по Роквеллу.Важной шкалой для ножевой стали является шкала твердости C по Роквеллу, часто обозначаемая как HRC, которая в дальнейшем сокращается до Rc.

Как проводится тест?

Это испытание проводится путем измерения глубины проникновения индентора с алмазным наконечником под большой нагрузкой по сравнению с проникновением, сделанным при предварительной нагрузке.

Это видео YouTube от Materials Science 2000 дает прекрасное объяснение испытания на твердость по Роквеллу:

Что на практике означают цифры?

Теперь мы подошли к сути дела.Этот вопрос несколько сложен, так как наиболее точный ответ: это зависит от обстоятельств. Но я постараюсь дать несколько хороших практических правил.

Одна и та же сталь может быть подвергнута закалке (или отпуску) как до низкого, так и до большого количества. Однако у большинства сталей есть диапазон, в котором они работают лучше всего. Взгляните на мою таблицу сталей, чтобы узнать, на каких диапазонах конкретная сталь обычно работает лучше всего.

Чем выше число, тем тверже сталь. Чем тверже сталь, тем лучше будет удержание кромки.Чем лучше удерживается кромка, тем реже ее нужно затачивать. С другой стороны, чем тверже сталь, тем, как правило, она более хрупкая. Итак, тогда все сводится к предпочтениям и использованию лезвия. Как часто вы хотите его затачивать и для каких целей вы хотите его использовать (нарезка или резка и т. Д.).

Многие будут судить о качестве стали на основе числа Роквелла, считая, что более высокие числа указывают на более высокое качество стали. Иногда это так, но это не всегда то, что вам нужно, как я объясню в разделе «Мягкая сталь» ниже.

Ниже приведена диаграмма, показывающая приблизительные числа Роквелла, которые можно ожидать от различных типов лезвий. Эта диаграмма ни в коем случае не является жестким правилом, это просто пример типичных чисел, которых вы могли ожидать.

Более мягкая сталь

Некоторым пользователям нравится более мягкая сталь с твердостью 54-56 HRC. Более мягкие стали требуют заточки чаще, но их гораздо легче затачивать, чем более твердые. Кроме того, они реже чипируются. Кромка, скорее всего, перевернется, а не сколотится, что гораздо проще исправить, чем лезвие со сколами.

Жесткие ударные лезвия

Жесткие ударные лезвия, такие как «Мачете Онтарио» (на фото), большие ножи, топоры и другие мачете, часто используют более мягкую сталь. Эти большие лезвия используются тяжелее, чем маленькие повседневные ножи, и должны выдерживать большую грубую силу, не ломаясь и не ломаясь. Инструмент для жесткого удара обычно имеет диапазон 52-55 Rc. Такой инструмент для жестких ударов должен обеспечивать баланс между толщиной и твердостью стали.

Метательные ножи

Еще одно орудие, в котором используются более мягкие стали, – метательные ножи (и метательные топоры). Изображен метательный нож Boker Bailey Ziel. Эти лезвия – Parens или Spring Tempered. Метательные ножи требуют большой силы при ударе, и сталь должна поглощать всю силу, не разбиваясь, поэтому обычно они варьируются от 45 до 47 Rc. Края метательного ножа никогда не должны быть острыми. Покупая метательный нож, убедитесь, что он предназначен для метания.Ножи из закаленной стали опасно бросать, потому что они могут расколоться, расколоться или сломаться при сильном ударе.

Более твердая сталь

Стали премиум-класса от 59 до 66 HRC. По мере развития современной металлургии вполне возможно, что эти цифры могут вырасти. Как правило, хороший карманный нож для повседневного использования имеет твердость 57-59 HRC. Вы будете совершенно счастливы с такой твердой сталью. Мы добились больших успехов в закалке 8Cr13MoV до диапазона 57-59, и он отлично работает.Когда вы начинаете заниматься сталью с твердостью выше 59 HRC, вы, скорее всего, покупаете сталь премиум-класса.

Вам нужна высококачественная сталь? Обычно ответ отрицательный. Если вам просто нужен нож, который нужно носить с собой и использовать, то сталь премиум-класса вам не понадобится. Конечно, если вы читаете эту статью, вы хотите узнать больше о ножах и, вероятно, НЕОБХОДИМО узнать о более высоких сортах стали. Металлургия постоянно развивается и выводит сталь на совершенно новый уровень. В настоящее время для порошковых сталей число Роквелла может быть настолько высоким, что для них требуются керамические и алмазные точилки, чтобы произвести какое-либо впечатление на стали.

Большинство премиальных сталей относятся к диапазону 59-64 Rc. Когда вы попадаете в эти диапазоны Роквелла, вы приближаетесь к достижению оптимальной твердости, и дальнейшее продвижение приведет к тому, что сталь станет хрупкой. Таким образом, после достижения этих высоких уровней по Роквеллу большинство металлургов начинают сосредотачиваться на улучшении других важных свойств ножей. Есть много других переменных, с которыми сталь должна бороться, чтобы стать отличной – например, заточка (насколько легко затачивать), удержание кромки, долговечность, доступность и устойчивость к ржавчине – и это лишь некоторые из них.Вот некоторые примеры фантастических сталей премиум-класса: VG-10, CPM-S30V (и варианты), CPM-S110V, 154CM, ZDP-189, M390 и ELMAX, и это лишь некоторые из них.

Некоторые из этих сталей считаются лучшими во всех отношениях. Некоторые лучше владеют определенными свойствами, чем другие. Например, VG-10 отлично удерживает кромку, но что действительно отличает ее от других, так это ее способность сохранять очень тонкую, тонкую кромку. Фактически, он может быть острее, чем многие другие стали. Его главный недостаток в том, что он имеет тенденцию к большей хрупкости по сравнению с некоторыми другими сталями премиум-класса, поэтому вы, как правило, находите его в лезвиях меньшего размера.

Так насколько сложно слишком сложно? Большинство сталей имеют приемлемый диапазон закалки для достижения оптимального удержания и ударной вязкости. Вы, вероятно, можете довести сталь AUS-8 до 66, но она будет настолько хрупкой, что будет бесполезна.

Для моего первого прогона ACIES и ACIES 2 я приобрел японскую сталь супер-премиального качества под названием ZDP-189, которая смогла достичь оптимального значения Роквелла 64-66. Очень впечатляющая сталь, которую очень трудно получить. К сожалению, мы недавно распродали ACIES 2.У Spyderco есть несколько очень доступных ножей ZDP-189 с 64 баллами по Роквеллу, например, три, изображенные слева.

Заключение

Тест Роквелла очень важен для производителей в плане надлежащего контроля качества, но он также предлагает меру качества для потребителя. Знание Rockwell может помочь вам угадать, насколько хорошо будет работать лезвие, и, возможно, предотвратить плохие покупки. Если вы видите складной нож в середине 50-х годов, его можно грубо заточить о бордюр или блоки стены.Я видел, как некоторые использовали дно керамической кофейной кружки или верхнюю часть стекла окна машины. Если вы не возражаете против частой заточки, возможно, вам лучше подойдет более мягкая сталь. Если вам нужен более качественный нож, стремитесь к диапазону 57-59 Rc. Многие из моих ножей попадают в этот диапазон. Немного лучше среднего, но все же по доступной цене. Если вы ищете высококачественную сталь, мы предлагаем большое количество фантастических лезвий. Вы можете использовать наши фильтры, чтобы найти, какая сталь вам нравится, или просто воспользоваться функцией панели поиска.

Как избежать плохих покупок

Если вы видите топор значительно выше 55 по шкале Роквелла, это, вероятно, слишком сложно и сильно повредит – избегайте этой покупки. Также избегайте метательных ножей выше 55 Rc. Если нож складной и его размер намного ниже 54, это слишком мягкая сталь, чтобы ее можно было широко использовать. Если вы не уверены, спросите нас на Facebook или напишите нам.

Не многие компании позволяют клиентам видеть рейтинги Роквелла, поскольку эти числа не являются точной системой оценки качества (только твердости).Однако я думаю, что важно быть прозрачным с клиентами и стараться обучать моих клиентов, где это возможно. Я всегда добавляю Rockwell в список своих ножей. Если вы видите, что один из них отсутствует или может быть неправильным, сообщите нам, и мы дважды его проверим. Быть прозрачным просто означает, что мне нужно потратить немного больше времени и объяснить, что означают числа. На мой взгляд, все компании должны указать, какой тип стали используется в лезвии, а также рейтинг Роквелла. Что касается других торговых марок, которые мы продаем, мы делаем все возможное, чтобы попытаться получить информацию от производителя, чтобы вы могли принимать обоснованные решения.Если они перечисляют сталь, но не Роквелл, вы обычно можете найти эту сталь в моей Таблице стали, чтобы, вероятно, понять, для чего Роквелл закаляется сталь.

Надеюсь, теперь вы знаете намного больше о рейтинговой системе Rockwell и о том, что означают числа. Спасибо за прочтение.

Что шкала твердости Роквелла может рассказать вам о кухонном ноже – Misen

Некоторая сталь на самом деле слишком мягкая, чтобы из нее можно было сделать практичный нож.

Некоторая сталь слишком хрупкая для изготовления ножей.
Более мягкая сталь облегчает уход за ножом.
Нож из более твердой стали дольше будет острее.

Насколько остро остро? Это относительно, если у нас нет точных измерений для сравнения, поэтому в 1912 году Уилбер Сковилл решил создать шкалу для оценки остроты перца чили и перца путем измерения содержания в них капсаицина. Первоначально он был определен путем разбавления экстракта перца в сахарной воде до тех пор, пока группа из пяти человек больше не могла его пробовать.

Перец халапеньо получил оценку 5000 по шкале Сковилла, потому что для того, чтобы его больше нельзя было пробовать, ему требовалось разбавить его в соотношении 5000: 1. Сегодня мы можем быть гораздо точнее, используя такие методы, как жидкостная хроматография высокого давления. Вот откуда мы узнали, что рейтинг самого острого перца чили в мире – Carolina Reaper – составляет 1 641 183 единицы Сковилла.

Точные измерения также полезны, если вы ищете качественный кухонный нож. Существует так много видов стали, что бывает трудно определить, какая сталь лучше всего подходит для кухонных ножей – если у вас нет системы точных измерений.Введите шкалу твердости Роквелла. Думайте об этом как о шкале Сковилла для стали.

Шкала твердости по Роквеллу важна для вашего поиска идеальных кухонных ножей, потому что более твердая сталь держит острую режущую кромку лучше, чем более мягкая сталь. Но насколько сложно?

Шкала твердости по Роквеллу

Изначально испытание на твердость по Роквеллу было создано для измерения шариковых подшипников.

Спустя семь лет после того, как Уилбер Сковилл решил серьезно заняться точным измерением пряностей, металлург, работающий на заводе шарикоподшипников в Новой Англии, изобрел точный и воспроизводимый способ измерения твердости.Стэнли П. Роквелл создал способ измерения стальных шарикоподшипников, созданных его компанией, но испытание было легко применить к любому типу металлических или неметаллических материалов.

Шкала, названная его именем, определяет относительную твердость металла путем измерения глубины вмятины после удара тяжелого предмета о кусок металла. Алмаз – самое твердое природное вещество, известное человеку. В наиболее часто используемом варианте теста Роквелла для удара по металлу используется алмаз конической формы. Затем измеряется сила и глубина конусообразной выемки.Тест проводится дважды.

Первоначально прикладывается только небольшая нагрузка давления, и выполняется измерение. Во второй раз – в точном положении – давление увеличивают до основной нагрузки, составляющей около 300 фунтов давления, а затем снова измеряют вдавливание.

Разница между глубиной первого и второго вдавливания определяет твердость. Испытание проводится не менее двух раз на куске металла для получения среднего значения. Производители обычно предлагают диапазон значений твердости, поскольку твердость стали может незначительно отличаться.

Более одного теста Роквелла

Тест Роквелла – не единственный способ измерения твердости материала. Шкала создается путем сравнения сопротивления вдавливанию. Чаще всего испытание проводится на закаленных сталях, но его можно проводить практически на любом материале – от пластика до бетона.

Существует 30 различных шкал Роквелла, каждая из которых использует уникальную комбинацию испытательных сил и типов вдавливания. Шкала соответствует буквам алфавита.Важной шкалой для ножевой стали является шкала С Роквелла, часто обозначаемая как HRC.

Существуют и другие тесты, которые могут быть более подходящими для определения твердости материала. Например, испытание на твердость по Бринеллю используется для материалов, которые слишком грубые, чтобы зафиксировать крошечные вмятины, оставленные алмазным наконечником.

На другом конце спектра метод определения твердости по Виккерсу используется для тонких металлов, а также композитов и керамики. В тесте используется алмазный индентор пирамидальной формы с квадратным основанием.Подобен Виккерсу метод Кнупа, в котором используется алмаз прямоугольной формы и измеряется твердость по краю очень тонких и мягких материалов.

Поскольку метод Роквелла быстрый и надежный, он является наиболее популярным методом определения твердости нержавеющей стали, используемой для изготовления лезвий ножей.

О чем говорят испытания на твердость

В случае шкалы твердости Роквелла на самом деле измеряется стойкость стали к остаточной деформации. В итоге вы получите значение числа твердости по Роквеллу, измеренное на микроскопическом уровне и выраженное в градусах.Что касается кухонных ножей:

Все, что ниже рейтинга 52 HRC, было бы слишком мягким для кухонного ножа. Например, средний топор имеет HRC около 50, поэтому заостренное лезвие может выдержать удар от удара о твердый кусок дерева, не сломавшись.
Рейтинг HRC 52-54 – это мягкий, но недорогой кухонный нож.
Профессионалы и опытные домашние повара выбирают кухонные ножи с рейтингом HRC 55 и выше.

Большинство премиальных сталей относятся к диапазону 59-64 HRC. Рейтинг выше этого числа указывает на крайнюю хрупкость. Из него получится ненадежный нож, потому что вы можете легко сломать лезвие во время его использования.

Значения твердости по Роквеллу и кухонные ножи

Твердость стали чаще всего изменяется за счет добавления углерода.

Более твердая сталь держит острую режущую кромку, поэтому высокая твердость по шкале Роквелла – ваша цель при выборе кухонного ножа, верно? Это логичное предположение, но есть компромиссы.Тест на твердость по Роквеллу позволяет производителям ножей найти баланс, который способствует остроте лезвия и помогает владельцу поддерживать ее в таком состоянии.

Как правило, нож с рейтингом твердости по шкале Роквелла 58-62 удерживает лезвие лучше, чем лезвие с более низким рейтингом HRC. Ножи японского стиля обычно имеют рейтинг HRC от 60 и выше.

Но слишком твердая сталь может сделать лезвие ножа хрупким и снизить его прочность на разрыв, поэтому нож будет легко повредить при неправильном использовании. Для заточки более твердой стали также может потребоваться больше времени и усилий, но тогда, конечно, она будет оставаться такой в течение более длительных периодов времени.

Более мягкая сталь более долговечна. Оценка от низкого до среднего значения 50 будет означать, что лезвие ножа также не будет удерживать свою острую кромку, но его будет легче затачивать, и для него потребуется меньше навыков. Мастера ножей в немецком стиле, такие как Zwilling J.A. Henckels и Wüsthof используют нержавеющую сталь с рейтингом HRC около 55.

The Sweet Spot

Невозможно иметь твердость, гибкость и прочность. Изготовители ножей ищут то оптимальное место между высокой и низкой HRC, которое обеспечивает приемлемую степень удержания лезвия, не создавая при этом нож, который будет настолько хрупким, что его можно будет легко повредить.

Твердость стали чаще всего регулируется добавлением углерода. Твердость лезвия увеличивается, когда добавляется больше углерода. Производители ножей нагревают металл для своих лезвий до определенных температур. Это приводит к изменению порядка атомов стали и углерода, что изменяет характеристики металла. Могут быть добавлены другие элементы, помимо углерода, чтобы придать стали для кухонных лезвий различные свойства.

Подобно углю, хром увеличивает твердость и помогает ножу сохранять остроту.Хром также делает сталь стойкой к ржавчине и обесцвечиванию. Марганец, ванадий и молибден также могут влиять на твердость, помогая стальному лезвию сохранять остроту кромки.

Более твердый материал позволяет получить более тонкое лезвие с более тонкой режущей кромкой. Ножи, изготовленные из этих более твердых металлов, острее и будут стоить дороже. Кухонный нож с HRC выше 60 наградит вас отличным удержанием лезвия, но потребуется больше времени и усилий для заточки, когда хонингование больше не восстанавливает эту острую, как бритва, лезвие.

Нож с HRC выше 50 обеспечивает более высокую прочность на разрыв, что означает, что он может изгибаться, не ломаясь. Это важное соображение при выборе ножа для очистки овощей.

Не позволяйте Роквеллу быть вашим главным лицом, принимающим решения

Подобно модному спортивному автомобилю, нож с рейтингом HRC значительно выше 60 может быть дорогим и сложным в обслуживании.

Вы, вероятно, не стали бы использовать Maserati в качестве пригородного автомобиля, так же как не захотели бы покупать высококлассный поварской нож в японском стиле с HRC выше 60 для повседневного использования на непрофессиональной кухне.И автомобиль, и нож требуют дополнительного внимания и потенциально дорогостоящего обслуживания.

Рейтинг HRC является показателем качества для вас, но для производителей ножей это скорее способ поддержания контроля качества. Имейте в виду HRC, но больше внимания уделяйте стилю ножа, который вы предпочитаете.

Теперь вы знаете, что означают значения твердости HRC по Роквеллу и как они могут помочь вам при совершении покупок. Купить качественные кухонные ножи не должно быть трудно – или сложно.

Что такое твердость по Роквеллу (AKA HRC)? – Режущие кромки ножей

Все наши ножи рассчитаны на твердость по так называемому рейтингу Роквелла или измерению (также известному как HRC) стали.

HRC умен в своей простоте. Краткая простая версия – это измерение того, сколько вмятины / отметки алмазное острие может оставить на металле с измеренным количеством веса. Чем меньше отметка, тем тверже сталь. Если вы хотите узнать об этом как можно больше, прочтите больше о шкале твердости Роквелла в Википедии.

Чем выше рейтинг, тем тверже материал, поэтому режущая кромка может быть тоньше / мельче. Вот почему вы видите более высокие рейтинги наших ножей, поскольку они сделаны более острыми и, что важно, сохраняют эту остроту намного дольше, чем более мягкие стали.

Большинство японских поварских ножей имеют по крайней мере 60 HRC, а некоторые достигают 65-66, что очень сложно и требует осторожности и внимания при использовании техники резки.

Этому можно отчасти противостоять выбором стали; порошковые стали могут иметь очень высокий рейтинг HRC (обычно 64-66HRC, например, наша серия ZDP-189). Кроме того, чем тверже сталь, тем дольше они могут затачиваться, но они дольше остаются острыми (что является одним из основных моментов получения хорошего ножа на всю жизнь, больше времени тратится на приготовление, а не на заточку).

“Насколько твердые ножи Global?”

Это частый вопрос, который нам задают. Global продаются так широко как нож премиум-класса и имеют бренд, который знают многие.

Несмотря на то, что они довольно остры из коробки, их рейтинг HRC находится где-то между 56 и 58HRC, поэтому на самом деле они не в той же лиге, что и ножи выше отметки 60 HRC, и вы обнаружите, что резкость с Global скоро исчезнет и вы получаете нож, который требует гораздо большего ухода, чтобы держать лезвие и работать хорошо.

Они также по-прежнему стоят довольно дорого, когда вы покупаете набор, поэтому вы можете пересмотреть свое мнение, и мы надеемся, что вы согласитесь с нами, когда мы ответим на другой распространенный вопрос: «Стоят ли того японские ножи?»

Понимание твердости ножей по Роквеллу на KnifeArt.com

Если вы собираетесь купить качественный нож, вы, возможно, видели что-то вроде «этот нож имеет рейтинг HRc X», где X – значение рейтинга. Вы когда-нибудь задумывались, что означает этот рейтинг? Если так, то вы не одиноки!

Тест твердости по Роквеллу

HRc относится к шкале твердости Роквелла, часть C.Шкала Роквелла широко используется металлургами для определения твердости куска стали: чем выше число, тем тверже сталь. Для производителя ножей важен рейтинг конкретного металла, потому что более твердая сталь будет удерживать лезвие лучше, чем более мягкая сталь.

Есть несколько различных шкал Роквелла; каждый используется для другого материала. Шкала C специально используется для оценки стали, используемой в ножах.

Самый высокий рейтинг RC не обязательно лучший

Более твердая сталь обычно держит кромку лучше, чем более мягкая сталь, но также с большей вероятностью треснет или сломается.На самом деле, если он действительно твердый, он может разбиться, как стекло о бетон!

Сталь, используемая для изготовления ножа, также во многом зависит от того, насколько хорошо этот нож будет держать лезвие. Каждый стальной сплав имеет свой оптимальный диапазон, в котором твердость сочетается с характеристиками и предполагаемым использованием.

Итак, почему рейтинг ножа по Роквеллу имеет значение? Какова хорошая твердость по Роквеллу для ножа?

Твердость ножа очень важна с точки зрения его производительности и долговечности.Например, более твердая сталь с RC 58-62 удерживает кромку лучше, чем более мягкая сталь. Однако та же более твердая сталь менее долговечна и более склонна к сколам и даже поломкам. Некоторые кухонные ножи высокой твердости требуют особой осторожности, чтобы не повредить тонкую кромку.

Более мягкая сталь более долговечна, но не сохраняет лезвие так долго, как более твердая сталь. В большинстве топоров и долот используется более мягкая сталь, которая может выдерживать удары, с которыми они сталкиваются при повседневном использовании.

Так как карманные ножи и охотничьи ножи обычно не используются для рубки древесины, они выигрывают от более твердой стали, которая принимает и сохраняет хорошую остроту для резки и резки.

В то же время нож для выживания, который вы собираетесь подвергнуть экстремальному, прочному, жестокому, почти жестокому обращению, выиграет от твердости по Роквеллу 55-58. Нож, который может резать кость, твердую древесину, копать и поддирать, в первую очередь должен быть прочным. Нож с меньшей твердостью может затупиться быстрее, но с большей вероятностью выживет в целости и сохранности.

Поскольку твердость варьируется в зависимости от предполагаемого использования, не существует одной “хорошей” или “лучшей” твердости для всех ножей.

Получение того, за что вы заплатили

Тест Роквелла помогает производителям ножей сбалансировать три наиболее важных фактора, которые могут повлиять на качество их готовой продукции: твердость, гибкость и прочность. Правильный баланс этих трех факторов позволяет им производить нож, который берет острое лезвие, а затем сохраняет его в различных условиях без повреждения ножа.

Купите высококачественный нож, и вы испытаете неизгладимое качество и удовольствие от использования, которые дает нож с правильно выполненным балансом.

Множество сокращений, но только одна шкала

Существует несколько различных сокращений, которые производитель ножей может использовать при обращении к шкале: HR, HRc, HR C, RC, Rc, C по шкале Роквелла, шкала твердости Роквелла C. , Шкала С Роквелла … Как бы ни писали о ножевых сталях, все они относятся к одной и той же шкале (с).Это может немного сбить с толку, но просто знайте, что сами рейтинги одинаковы – независимо от того, как производитель ножей сокращает шкалу!

История шкалы Роквелла

Стэнли П. Роквелл работал металлургом на заводе по производству шарикоподшипников в Новой Англии в 1919 году. Он разработал свою шкалу твердости, чтобы быстро и быстро измерить твердость дорожек подшипников. , точный и повторяемый.

Производители всего, от пружин для часов до колес поездов, давно нуждались в таком испытании и быстро применили шкалу Роквелла ко всем видам стальных и других металлических деталей.В конце концов тест был адаптирован для испытания неметаллических материалов – даже пластмасс.

Как измеряется твердость по Роквеллу?

Шкала Роквелла измеряет относительную твердость металла. Он основан на том, насколько глубоко получается вмятина при ударе тяжелого предмета. Итак, как они проводят испытания металла?

Во-первых, металл должен быть подвергнут термообработке и должен быть идеально ровным. В противном случае результаты теста будут неточными.

Один из методов – использование конуса с алмазным наконечником для сильного удара по металлу.Затем тестеры измеряют глубину проникновения конуса при заданной силе. Наконец, это измерение преобразуется в шкалу, которая показывает различные металлы, которые были протестированы, и то, как все они соотносятся друг с другом.

Одним из небольших недостатков тестирования лезвия ножа является то, что он оставляет на поверхности лезвия небольшую точечную вмятину, которая может показаться некоторым дефектом или дефектом. Метку испытания роквелл можно скрыть, если испытание проводится в области, скрытой от глаз рукояткой.

Добавление чисел к этой шкале

Тест Роквелла фактически состоит из двух тестов. Во время первого теста прикладывают лишь незначительное давление, используя острие с ромбовидным наконечником на предмете, похожем на карандаш в сверлильном станке. Это гарантирует, что испытательная площадка будет полностью плоской и станет мишенью для основного испытания под давлением. После первого измерения тест повторяется в той же точке. Для этого второго испытания давление резко увеличивается, и на алмазный наконечник оказывается давление примерно 300 фунтов.

Разница между величиной давления, использованной для первого и второго испытания, является числом твердости по Роквеллу. Два (или более) теста на одном и том же куске металла дадут среднее значение для этого конкретного куска.

Почему диапазон номеров RC?

Поскольку испытание по Роквеллу проводится только на небольшом участке металла, возможно, что в соседней области могут быть получены несколько другие значения. Кроме того, тест Роквелла проверяет только поверхность материала.Возможно, твердость интерьера может отличаться от результата поверхности.

По этой причине производители обычно указывают диапазон номеров для своих ножей. Наличие диапазона чисел допускает погрешность результатов теста. Фактические результаты для всего объекта будут находиться где-то в этом диапазоне.

Нож Сталь | Нож инструментальная сталь

Выбор сталей для ножей

Полезность ножа зависит от оптимизации всех факторов, влияющих на его работу.Обычно условия использования (приложенные нагрузки, абразивная среда, удары и другие факторы) определяют, насколько хорошо нож держится. Большинство отказов ножей связано с такими механическими причинами. Однако из-за множества сталей, доступных для изготовления ножей, часто можно выбрать сталь для ножей с благоприятным сочетанием свойств для конкретных целей. Сравнивая уровни металлургических свойств, предлагаемых различными сталями, производители ножей могут определить, какие стали лучше всего подходят для устранения проблем с производительностью или противодействия им, или для повышения производительности ножей.Стали для ножей можно классифицировать и сравнивать по тем свойствам, которые напрямую влияют на рабочие характеристики: твердость, ударная вязкость (ударопрочность), износостойкость и коррозионная стойкость.

Ножевые стали
Общего назначения 01, A2, D2 Повышенная прочность 3В	Повышенная износостойкость M4, 10V, S30V, S90V Коррозионная стойкость 440C, 154CM, CPM154, 90V, S35VN, S90V

Исторически, изготовленные на заказ стали для ножей включали 01, A2 и D2, с периодическим использованием коррозионно-стойких марок стали, таких как 440C и 154 CM.01, A2 и D2 знакомы большинству производителей и пользователей нестандартных ножей. Они сочетают в себе хорошие универсальные рабочие характеристики с низкой стоимостью, широкой доступностью и относительно простотой изготовления. Однако иногда они не обеспечивают уровень производительности, необходимый для сложных приложений. В частности, там, где требуется неправильное использование и нечастая переточка, можно использовать другие более легированные стали. Традиционно другие свойства, такие как ударопрочность, могут быть принесены в жертву, чтобы получить более высокие характеристики износостойкости.И наоборот, стали, выбранные из-за их устойчивости к ударам или разрушению, могут не обладать высокой износостойкостью. Понимание свойств этих ножевых сталей и связанных с ними вопросов позволяет выбрать оптимальную сталь для большинства применений.

Пользователи ножа

могут исследовать часто используемые лезвия, чтобы определить, какие свойства могли отсутствовать, или какие свойства следует улучшить, а также какие другие свойства следует учитывать в альтернативных материалах с требуемыми улучшенными свойствами.

Свойства ножевой стали

Твердость – это мера сопротивления стали деформации. Твердость ножевых сталей обычно измеряется с помощью теста С по Роквеллу. Закаленные стали для ножей обычно имеют твердость 58/62 HRC (твердость C по Роквеллу), в зависимости от марки. Большинство из них обычно имеют твердость 58/60 HRC, хотя иногда используются до 62 HRC.

Лезвия ножей, пластически деформирующиеся в процессе эксплуатации, обладают недостаточной твердостью.Постоянный изгиб лезвия или постоянный прогиб режущей кромки указывает на недостаточную твердость. Поскольку сопротивление стали постоянному прогибу напрямую связано с твердостью, а не с маркой, корректирующие действия по деформации могут включать увеличение твердости или снижение рабочих нагрузок за счет увеличения толщины лезвия. Смена марок не решит проблему деформации, если только новая марка не будет иметь более высокую твердость.

Вязкость, , рассматриваемая для высокопрочных ножевых сталей, представляет собой относительную стойкость материала к разрушению, скалыванию или растрескиванию под воздействием удара или напряжения.Прочность можно рассматривать как противоположность хрупкости. Испытания на ударную вязкость не так стандартизированы, как испытания на твердость. Может быть сложно сопоставить результаты различных методов испытаний. Обычные испытания на ударную вязкость включают в себя различные испытания на ударную вязкость и испытания на разрушение при изгибе.

В процессе эксплуатации отказы от износа обычно предпочтительнее отказов ударной вязкости (поломки). Поломки могут быть непредсказуемыми, катастрофическими и даже опасными. И наоборот, отказы от износа обычно постепенные, их можно предвидеть и планировать.Нарушения ударной вязкости могут быть результатом недостаточной прочности материала или ряда других факторов, включая термическую обработку, изготовление (неправильное шлифование) или множество проблем, связанных с использованием. Данные по ударной вязкости полезны для прогнозирования того, какие стали могут быть более или менее склонны к выкрашиванию или разрушению, чем другие стали, но данные о вязкости сами по себе не могут предсказать срок службы ножа.

Износостойкость – это способность материала сопротивляться истиранию или эрозии при контакте с рабочим материалом или внешними воздействиями (грязь, песок, кость и т. Д.)) Износостойкость обеспечивается как уровнем твердости, так и химическим составом лезвия ножа. Испытания на износ весьма специфичны для обстоятельств, приводящих к износу и применению ножа. Большинство испытаний на износ включают создание движущегося контакта между поверхностью образца и некоторой разрушающей средой. Существует 2 основных типа износа ножей: абразивные и адгезивные. Износ, связанный с эрозией или закруглением кромок, называется абразивным износом. Абразивный износ не требует высоких давлений. Испытания на абразивный износ могут включать в себя песок, наждачную бумагу или различные суспензии или порошки.Износ из-за тесного контакта между двумя относительно гладкими поверхностями, такими как сталь по стали, карбид по стали и т. Д., Называется адгезионным износом. Адгезионный износ может включать фактический разрыв материала в точках контакта под высоким давлением из-за трения.

Коррозионная стойкость – это мера стойкости стали для ножей к агрессивным воздействиям в условиях высокой влажности, сырости или соли. Это сопротивление устанавливается добавлением в состав хрома. Обеспечение коррозионной стойкости термообрабатываемой износостойкой стали – задача, с которой столкнулись многие специальные сплавы CPM.Относительное сопротивление часто измеряется в условиях солевого тумана и водяного тумана.

Термическая обработка инструментальной стали

Стали

для ножей обычно поставляются в отожженном состоянии для облегчения производства. Эти стали необходимо подвергать термообработке для достижения их характерных свойств. Процесс термообработки изменяет распределение сплава и превращает мягкую матрицу в твердую, способную выдерживать давление, истирание и удары, присущие использованию ножа.Каждый этап цикла термообработки предназначен для выполнения определенной функции, и, как звенья цепи, конечный продукт хорош настолько, насколько хорош его самый слабый компонент.

Предварительный нагрев, или медленный нагрев ножевых сталей во время термообработки необходим во избежание теплового удара и деформации. Предварительный нагрев выполняется до температуры чуть ниже критической температуры превращения. Затем деталь выдерживают достаточно долго, чтобы позволить всему поперечному сечению достичь однородной температуры.После выравнивания всей детали дальнейшее нагревание до температуры аустенизации позволит материалу трансформироваться более равномерно.

Аустенизация при повышенной температуре необходима для упрочнения ножевых сталей. Фактическая используемая температура зависит от химического состава стали. Температуру можно несколько изменить, чтобы адаптировать полученные свойства к конкретным областям применения. Более высокие температуры позволяют немного повысить твердость или прочность на сжатие.Более низкие температуры позволяют повысить прочность материала при немного более низкой температуре.

Закалка стали от температуры аустенизации приводит к полной затвердеванию стали до мартенсита, что обеспечивает прочность материала. Скорость охлаждения стали до полного затвердевания зависит от химического состава. Для высоколегированных инструментальных сталей, которые затвердевают при температуре свыше 2000 ° F, скорость закалки от примерно 1800 ° F до температуры ниже 1200 ° F имеет решающее значение для оптимальной реакции на термообработку и ударной вязкости материала.Независимо от способа закалки ножевых сталей образующаяся структура, мартенсит, чрезвычайно хрупкая и подвергается большим нагрузкам. Если ввести в эксплуатацию в таком состоянии, большинство сталей для ножей разобьются. В этом состоянии некоторые стали могут самопроизвольно треснуть, даже если их не трогать при комнатной температуре. По этой причине, как только ножевые стали были закалены любым методом до нагрева вручную (около 125/150 ° F), их следует немедленно отпустить.

Закалка выполняется для снятия напряжений с хрупкого мартенсита, образовавшегося во время закалки.Большинство сталей имеют довольно широкий диапазон допустимых температур отпуска. Как правило, используйте самую высокую температуру отпуска, которая обеспечивает необходимую твердость ножа. Скорость нагрева до температуры отпуска и охлаждения от температуры отпуска не является критичной. Следует избегать резких перепадов температуры. Материал должен полностью остыть до комнатной температуры (50/75 ° F) или ниже между и после закалки. Большинство сталей необходимо выдерживать при температуре не менее двух-четырех часов для каждого отпуска.Эмпирическое правило – выдерживать один час на дюйм самой толстой секции, но ни в коем случае не менее двух часов независимо от размера.

Изменение размера неизбежно в термообработанных инструментальных сталях из-за связанных с этим изменений их микроструктуры. Большинство инструментальных сталей вырастают между 0,0005 и 0,002 дюйма на дюйм исходной длины во время термообработки.

Рекомендации по химии / термообработке
Сплав	С	Cr	Вт	Пн	В	Температура отверждения.F / C	Температуры отпуска Rc после 2x 2-часовых температур
O1	0,9	0,5	0,5	—	0,25	1500F / 815C	300F / 150C 64Rc	400F / 205C 62Rc	500F / 260C 59Rc	600F / 315C 56Rc
A2	1.0	5,25	—	1	0,3	1775F / 970C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60Rc	600F / 315C 59Rc	700F / 370C 58Rc
D2	1.5	11,5	—	1	1	1850F / 1010C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60Rc	600F / 315C 59Rc	700F / 370C 58Rc
CPM D2	1.5	11,5	—	1	1	1850F / 1010C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60.5Rc	600F / 315C 60Rc	700F / 370C 59Rc
3 В	0.8	7,5	—	1,3	2,75	1875F / 1025C 1950F / 1065C 2050F / 1120C	1000F / 540C-56Rc 1000F / 540C-59Rc 1000F / 540C-61Rc	1025F / 550C-54Rc 1025F / 550C-57Rc 1025F / 550C-60Rc	1050F / 565C-51Rc 1050F / 565C-54Rc 1050F / 565C-57Rc
M4 HC	1.4	4	5,5	5,25	4	1975F / 1080C 2050F / 1120C 2150F / 1175C	1025F / 550C-60Rc 1025F / 550C-62Rc 1025F / 550C-64Rc	1050F / 565C-59Rc 1050F / 565C-61Rc 1050F / 565C-63Rc	1100F / 595C-56Rc 1100F / 595C-59Rc 1100F / 595C-62Rc	1150F / 620C-53Rc 1150F / 620C-55Rc 1150F / 620C-58Rc
10 В	2.45	5,25	—	1,3	9,75	1950F / 1065C 2050F / 1120C 2150F / 1175C	1000F / 540C-61Rc 1000F / 540C-62Rc 1000F / 540C-64Rc	1025F / 550C-59Rc 1025F / 550C-60Rc 1025F / 550C-63Rc	1050F / 565C-57Rc 1050F / 565C-58Rc 1050F / 565C-61Rc	1100F / 595C-52Rc 1100F / 595C-54Rc 1100F / 595C-56Rc
440C	1.0	17,5	—	0,5	—	1875F / 1025C	212F / 100C 59Rc	400F / 205C 56Rc	600F / 315C 55Rc	800F / 425C 54Rc
154 см	1.05	14	—	4,0	—	1950F / 1065C	212F / 100C 61Rc	400F / 205C 59Rc	600F / 315C 56Rc	800F / 425C 57Rc
CPM 154	1.05	14	—	4,0	—	1950F / 1065C	212F / 100C 61Rc	400F / 205C 60Rc	600F / 316C 57Rc	800F / 425C 58Rc
S30V	1.45	14	—	2,0	4,0	2000F / 1090C	400F / 205C 60Rc	600F / 315C 59Rc	1000F / 540C 58,5
S35VN	1.35	14		2,0	3,0 CB 0,5	2000F / 1090C	400F / 205C 60Rc	600F / 315C 59Rc	1000F / 540C 58,5
S90V	2.30	14	—	1,0	9,0	2050F / 1120C 2150F / 1175C	500F / 260C-58Rc 500F / 260C-60Rc	600F / 315C-58 600F / 315C-60	700F / 370C-58Rc 700F / 370C-60Rc	1000F / 540C-58Rc 1000F / 540C-60Rc

Шкала твердости по Роквеллу и кухонные ножи

Как узнать, «прочный» или «твердый» нож, чтобы прослужить? Что отличает первоклассный режущий инструмент от модного ищет клинок, который сломается быстрее, чем сердце непостоянного подростка? Здесь появляется шкала твердости Роквелла. в – и мы собираемся потратить некоторое время на изучение этой темы, чтобы в следующий раз, когда вы столкнетесь с брендом ножей, заявляющим чтобы иметь «самый острый», «самый твердый» или даже «самый жесткий» нож, вы узнаете правду.

Лучший показатель твердости по Роквеллу для кухонных ножей

В мире кухонных столовых приборов шкала твердости Роквелла является важным инструментом для измерения качества кухонный нож. С таким множеством различных вариантов лезвий, от углеродистой стали до нескольких различных типов нержавеющей стали – и даже, осмелимся ли мы это сказать, керамика? – бывает сложно определить, какой материал лучше всего подходит для самых важных инструментов в вашем кухня. Любой бренд ножей может утверждать, что у него «лучшая сталь для лезвий», но вам не нужно верить им на слово, когда вы понимаете качества ножа и способы их измерения.

Итак, что делает кухонный нож качественным?

Когда любители ножей говорят о качествах стали для лезвий, они обычно имеют в виду ее твердость, прочность, износостойкость и способность удерживать кромку. Эти термины могут немного сбивать с толку, если полагаться на их основные определения. Хотя твердость и прочность являются синонимами, которые часто используются как синонимы, это не тот случай, когда речь идет о качествах клинковой стали.

Твердость – это показатель устойчивости к изломам, сколам и другим деформациям при приложении силы.Обычно это измеряется версией шкалы твердости Роквелла, которую мы рассмотрим более подробно в момент.

Удержание кромки означает, как долго лезвие сохраняет свою острую кромку. Твердые материалы известны держат кромку намного дольше, чем более мягкие материалы, однако они также склонны к сколам и могут быть более прочными. трудно точить.

Знание ножей 101: как точить кухонные ножи

Долговечность – это два в одном, когда речь идет о качествах ножа.Оба Прочность и износостойкость относятся к категории долговечности. Не быть ее путают с твердостью, прочность – это показатель того, насколько хорошо нож выдерживает интенсивное использование до появления трещин или сколов, в то время как сопротивление относится к его способности противостоять адгезии и / или истиранию с течением времени. Есть несколько разных способов измерения ударной вязкости, но по общему правилу, чем тверже сталь, тем менее прочной она будет.

Коррозионная стойкость означает способность лезвия противостоять химическому или элементарному разрушению, например ржавчина.Продолжительное воздействие воды, соли, кислых пищевых продуктов и абразивных химикатов может привести к коррозии лезвия.

Следует помнить, что вы не можете просто максимально использовать все эти атрибуты и иметь самый сильный клинок в мире. Помните, вы жертвуете твердостью ради прочности и наоборот. Лучшие клинки достигают гомеостаза характеристик, которые обеспечивают наилучшие характеристики как по прочности, так и по твердости, но нож подобен автомобилю – он требует регулярного обслуживания и ухода.

Теперь, когда мы рассмотрели свойства ножа, давайте сосредоточимся на твердости лезвия и ее измерении с помощью Шкала твердости Роквелла.

Что такое шкала твердости Роквелла?

Изобретенная в начале 1900-х годов Хью М. Роквеллом и Стэнли П. Роквеллом, шкала твердости Роквелла представляет собой инструмент разработан, чтобы обеспечить равный способ измерения твердости различных материалов в зависимости от того, какое давление на них принимает, чтобы оставить вмятину на поверхности.

После нескольких улучшений на протяжении многих лет, весы теперь предлагают несколько различных шкал тестирования для различные классы материалов, обозначенные буквами, например, тестеры типа A для материалов из карбида вольфрама, тип B тестеры для латуни и алюминия и тестеры типа C для твердых стальных материалов.Когда дело доходит до испытаний стали, используемой для для кухонных ножей твердость отражает силу лезвия и то, насколько хорошо оно удерживает острую кромку. И чем тверже сталь, тем больше у нее износостойкость.

Вот почему при покупке новых кухонных ножей важно понимать различия в твердости кухонных столовых приборов. Без такого способа измерить прочность, вы будете делать покупки, основываясь только на описаниях (вы знаете, эти «лучшие стальные лезвия» утверждают, что упомянутый ранее).Вместо того, чтобы просто верить им на слово, вот как шкала Роквелла может помочь вам определить какой тип стали для лезвий лучше всего подходит для ваших нужд. Или вы можете просто поверить нам на слово и получить лучший набор кухонных ножей в квартале справа здесь от Ф. Sharp 😜

Как читать по шкале твердости Роквелла

Если вы когда-нибудь изучали характеристики ножа, то могли заметить несколько букв, за которыми следуют цифры и символы. Рейтинг твердости по Роквеллу сокращается до HRC, и числа определяют рейтинг материала по масштаб – чем выше число, тем тверже материал.Другими словами, чем больше давления требуется для вдавливания поверхности, тем выше будет цифра на шкале. Мягкие материалы варьируются до 52, в то время как все, что выше номер идеально подходит для кухонных ножей.

Как упоминалось ранее, существует несколько типов шкал твердости по Роквеллу – тип A, B, C и т. Д. – и в каждой из них используются разные шкалы твердости. нагрузки и инденторы в зависимости от испытуемого материала. Тип C используется для измерения металлических материалов на кухне. столовые приборы, и всегда обозначается как HRC, за которым следует номер твердости.

Другие типы твердости по Роквеллу включают HRA, HRB и т. Д. Шкала определяет твердость путем измерения давления. требуется для отступа материала. Он оказывает легкое давление, а затем второе усилие. В измерение выполняется от точки легкого давления (отмеченной как нулевое положение) до большего числа, а разница становится рейтингом.

Тест выполняется более одного раза для определения средней оценки и подтверждения точности.Рейтинг HRC от 52 и 54 мягче, чем более высокие оценки, но предлагает менее дорогие кухонные ножи или материалы для других Приложения. Рейтинг HRC55 или выше обычно означает более твердые материалы и лучшую надежность, прочность и долголетие.

Как используется шкала твердости по Роквеллу для кухонных ножей?

Как упоминалось ранее, кухонные ножи относятся к категории «Тип C» и имеют рейтинг HRC на основе шкала Роквелла.Другими словами, испытания по шкале твердости по Роквеллу покажут, насколько прочно лезвие ножа. для любого конкретного кухонного ножа, и этот номер часто проштампован или напечатан на лезвии или рукоятке.

Обычно номера типа C для кухонных ножей находятся в диапазоне от 52 до 60. Следовательно, размер будет следующим: где-то в пределах HRC52-HRC60, хотя есть потенциал для немного больших вариаций. Все, что ниже HRC52 будет слишком мягким, чтобы использовать его в качестве лезвия кухонного ножа.

Число, указанное для любого конкретного лезвия кухонного ножа, представляет собой значение по шкале, а не значение измерения. Чем выше номер шкалы, тем выше прочность клинка. Чтобы помочь понять числа лучше, лезвие топора обычно находится между HRC45 – HRC55, в то время как кухонные ножи обычно находятся между HRC55 и HRC55. HRC66. Шкала также очень чувствительна, а это означает, что разница в одно число действительно может сделать все разница!

Итак, каков лучший рейтинг HRC для кухонных ножей?

Когда дело доходит до кухонных ножей, рейтинг HRC действительно может повлиять на качество лезвия или сломать его.На нижнем конце шкалы (около 52), вы получите очень мягкое лезвие, которое, возможно, будет легко затачивать, но его придется часто затачивать из-за его неспособности удерживать лезвие. На более высоком уровне шкалы (выше HRC62) вы получите сверхтвердый но очень хрупкое лезвие, которое легко ломается при ударе. Лучший выбор для поиска качественных кухонных ножей – это ищите рейтинг HRC от 58 до 60, например F.N. Кухня Sharp из дамасской стали ножи.

Вступает в HRC60.все F.N. Острые ножи – от электростанции Поварской нож к удобному маленькому ножу для очистки овощей и даже ножи для стейка – сделаны из высококачественная японская нержавеющая сталь VG10, обеспечивающая исключительно прочные лезвия с исключительно острой кромкой.

Соедините их с лучшим хранилищем для ножей (например, магнитным блоком для ножей F.N. Sharp) и лучшей разделочной доской для ваших ножей (например, из дерева акации от F.N. Sharp), и вы тратьте больше времени на приготовление пищи и меньше – на то, чтобы ножи оставались острыми!

Подробнее о Blade Steel: Что такое дамасская сталь?

Что такое HRC для ножей? Какая самая лучшая твердость по Роквеллу для ножа?

При поиске нового ножа вы могли заметить термин твердость по Роквеллу (или его аббревиатуру «HRC» или «RC») в различных описаниях ножей.Это просто обозначает твердость стали, используемой для лезвия ножа. Твердость – важный атрибут, влияющий на производительность ножа.

В этом посте подробно рассказывается обо всем, что вам нужно знать о твердости ножей по Роквеллу. Вы узнаете, что такое твердость по Роквеллу, как ее проверяют и как интерпретировать значения твердости по Роквеллу, как профессиональный металлург. Вы также узнаете лучшую твердость по Роквеллу для ножа.

Что такое твердость по Роквеллу?

Твердость по Роквеллу – это шкала, используемая для описания твердости стального сплава.Во-первых, термин твердость описывает способность металла сопротивляться проникновению и постоянной деформации другим материалом. Таким образом, твердость по Роквеллу дает представление о том, насколько твердо лезвие противостоять деформации при контакте с другими средами.

Твердость также может быть выражена диапазоном. Например, углеродистая сталь 52100 имеет диапазон 62-64 HRC. Это означает, что твердость стали будет находиться между этими двумя значениями в зависимости от метода отпуска. Однако диапазон не должен быть больше двух при хорошо контролируемой настройке качества.

Хотя существует множество различных шкал твердости по Роквеллу, шкала твердости С по Роквеллу является отраслевым стандартом для ножей и обычно обозначается сокращенно как HRC или RC.

Как измеряется твердость по Роквеллу?

Испытание на твердость по Роквеллу включает измерение глубины проникновения индентора с алмазным наконечником при большой нагрузке по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке.

Вот как вы выполняете измерение твердости:

Первая часть включает приложение небольшого давления для определения твердости / сопротивления стали при легкой, точно контролируемой величине нагрузки.Алмазный индентор, также называемый инструментом для вдавливания, оставит небольшой отпечаток на стали, которую вы тестируете. Затем вы можете измерить этот отпечаток или глубину и записать его как значение A.

Во второй части вы прикладываете гораздо более тяжелую нагрузку к тому же месту на стали, которую вы испытываете. Измерьте новый уровень проникновения и запишите его как значение B.

Теперь вычтите значение светопроницаемости A из значения глубины B (т.е. значение A минус значение B) и перенесите полученную разницу в шкалу C. Rockwell C.Соответствующее значение на шкале Роквелла становится твердостью вашей стали по Роквеллу.

Что означают числа твердости по Роквеллу?

Понимание чисел Роквелла поможет вам легко выбрать нож, характеристики которого соответствуют вашим стандартам и личным предпочтениям.

ПЕРВЫЙ… давайте разберемся с заблуждением о том, что более высокие показатели RC означают более качественную сталь. Хотя в некоторых случаях это может оказаться правдой, это не всегда верно для большинства сталей, используемых для изготовления ножей.

HRC Практическое правило: чем выше показатель твердости, тем тверже сталь для ножей. И чем ниже число RC, тем мягче становится сталь. Проще говоря, сталь с HRC 45 считается мягкой, а сталь с HRC 60 – твердой. Реальный пример: нержавеющая сталь 440C имеет твердость 57HRC, что означает, что она менее твердая по сравнению с нержавеющей сталью AUS-8 с твердостью 59 HRC.

Более высокая твердость также означает, что нож лучше сохраняет кромку / остроту. А хорошее удержание кромки означает, что вы будете тратить меньше времени на ее заточку.То есть вы будете использовать нож в течение длительного времени для выполнения сложных задач, не теряя при этом его остроты.

НО… высокая твердость имеет обратную сторону – повышенную хрупкость. Ножи с высокой твердостью приносят в жертву ударную вязкость и подвергаются большему риску сколов, растрескивания или образования прилегающих предметов под нагрузкой или ударами.

Какая самая лучшая твердость по Роквеллу для ножа?

Это зависит. Большинство стальных сплавов, используемых для ножей, варьируются от 45 RC до 60 HRC. Но на самом деле нет конкретного значения, установленного как «лучший HRC для ножей.Вместо этого, наилучшая твердость по Роквеллу для ножа зависит от того, какой тип ножа вы хотите и от ваших личных предпочтений.

Здесь твердость C по шкале твердости Роквелла может быть применена к более мягкой стали и более твердым сортам стали:

Более мягкие стали (твердость 54-56 RC)

Эта категория включает стали с низкой твердостью – около 54-56 HRC – и обычно быстро теряют остроту, поэтому их требуется частая заточка. Однако их очень легко затачивать. Кроме того, они обладают большей прочностью, и у них меньше шансов сломаться или сломаться.

Ножи, предназначенные для более жесткого повседневного использования, должны иметь более мягкие марки стали, обладающие высокой прочностью, чтобы они могли выдерживать тяжелые нагрузки без трещин и поломок. Примеры включают мачете Онтарио, топоры, большие ножи и вообще все ножи, предназначенные для полевых работ.

Другие инструменты, такие как метательные ножи и метательные топоры, должны быть изготовлены из еще более мягкой стали, поскольку они требуют еще большей прочности, чтобы они могли выдерживать метательные действия без разрушения.

Более твердые стали (твердость 59-66 RC)

Стали этой категории имеют более высокую твердость – в диапазоне 59-66 HRC. Как мы упоминали ранее, эти стали лучше удерживают кромку, чем более мягкие стали. Однако их труднее затачивать, и они обладают низкой прочностью. Они легко могут расколоться или сломаться при ударе.

Карманные ножи, предназначенные для повседневного использования, должны быть изготовлены из стали твердостью 57-59 HRC. Это хорошая твердость и хорошее качество, чтобы выдерживать ежедневное использование без сколов и поломок.

Большинство ножевых сталей премиум-класса, таких как CPM S30V, CPM S110V, VG10, Elmax, ZDP-189 и т. Д., Имеют твердость в диапазоне 59-64 RC. Это высокие 50 и низкие 60, которые часто называют «сладким пятном» для твердости ножа по Роквеллу. Если пойти дальше, сталь станет хрупкой.

Окончательный вердикт

Твердость стали, обычно выражаемая по шкале твердости С по Роквеллу, является важным фактором, который следует учитывать при выборе ножа. Это руководство по твердости ножей по Роквеллу познакомило вас со всеми основами и важной информацией, которую вы должны знать о твердости по Роквеллу для ножей, чтобы помочь вам понять, что означают эти числа, за которыми следуют «HRC» или «RC».

Мы надеемся, что после прочтения этого руководства вы теперь легко поймете, как низкие и высокие значения твердости влияют на характеристики ножа и как выбрать лучшую твердость по Роквеллу для вашего следующего ножа.