Хромирование пористое: Пористое хромирование – ЭлектроХимия

alexxlab | 16.07.1993 | 0 | Разное

Пористое хромирование – ЭлектроХимия

• 19.01.2016
• Леонтьев Сергей

Здравствуйте! Столкнулись с необходимостью хромирования трущихся пар, в таких случаях рекомендуется пористое хромирование. Расскажите, пожалуйста, чем отличается этот процесс, и каким образом его лучше осуществить? Спасибо.

• Отвечает специалист

Пористое хромирование отличается от обычного износостойкого хромирования тем, что на поверхности хромового покрытия искусственным образом образуются дефекты в виде пор, трещин или каналов. Хром – достаточно гладкое покрытие, оно обладает достаточно плохой смачиваемостью смазочными материалами. Вследствие этого при работе трущихся пар может происходить нарушение сплошности смазочной пленки. Это приводит к износу в результате локального перегрева или порчи хромового покрытия. 

Чтобы этого не происходило, необходимо, чтобы на детали всегда был запас смазочных материалов, например, в порах или каналах.

На практике гладкие хромовые покрытия проявляют пониженную стойкость к истиранию по сравнению с пористым хромом. Пористый хром рекомендуется для поршневых колец, цилиндров и гильз блоков двигателей внутреннего сгорания и подобных изделий.

Смазочные материалы, попадающие в каналы, углубления и поры пористого хромирования, создают запас дополнительный смазки, что препятствует нарушению её сплошности. Таким образом, предотвращается возникновение неблагоприятного полусухого или граничного трения.
Смазка, содержащаяся в порах, постоянно подпитывает пленку на поверхности детали, что приводит к значительному улучшению антифрикционных свойств, особенно при повышенной температуре.

Способы получения пористого хромового покрытия делятся на:

• механический

Этот способ предполагает нанесение специального «рисунка» на деталь перед процессом хромирования. Углубления наносят накаткой с использованием специального колющего инструмента, создавая особый рельеф поверхности.

Обычно это пирамидальные углубления в шахматном порядке с фиксированной частотой (шаг 1,5-2 мм). Глубина зависит от толщины наносимого хромового покрытия. Для придания гладкости поверхности после этой процедуры производят хонирование (шлифование) а затем на изделие наносят хром.

• химический
Химический способ аналогичен процессу травления хрома в кислоте. Применение его ограничено тем, что достаточно сложно получить стабильный, предсказуемый результат.

• электрохимический

Электрохимический способ заключается в анодном травлении детали уже с хромовым покрытием (дехромирование). Блестящий хром, как правило, трещиноватое покрытие. Под действием тока происходит увеличение трещин на поверхности, т.к. анодное растворение идёт преимущественно по границам этих трещин. Таким образом, благодаря развитой сетке трещин, смазка удерживается на поверхности капиллярными силами. Следует помнить, что при этом процессе происходит определённый съем хрома и несколько снижается твердость покрытия.

Анодное травление хрома проводится в стандартном электролите хромирования. Свойства трещин-каналов будут зависеть от количества электричества, температуры и от соотношения хромовый ангидрид-серная кислота.

Более подробно о влиянии состава электролита и режима травления свойства поверхности можно узнать в издании «Электролитическое хромирование» Солодковой Л.Н., Кудрявцева В.Н.

 

Добавить комментарий

Уведомлять меня о новых комментариях по E-mail

Пористое хромирование | Защитные покрытия металлов

Ценные физико-механические свойства электролитически осажденного хрома стали широко использовать в промышленности только после того, как были найдены пути удерживания смазочных масел на хромированной поверхности трущихся деталей. Несмотря на трещины, имеющиеся в нормальном блестящем хромовом покрытии, оно плохо смачивается смазочными маслами вследствие незначительной ширины и глубины этих трещин. По этой причине обычное хромовое покрытие, плохо служит при высоких удельных давлениях и высоких температурах.

Происходят задиры трущихся поверхностей и выкрашивание хрома, что ускоряет износ. Смачиваемость твердых тел зависит от степени шероховатости их поверхности.

Рассмотренная выше трещиноватая структура хромовых покрытий широко использована в технике с целью улучшения смачиваемости и повышения сопротивления износу. Появилась новая технология так называемого пористого хромирования. Получающаяся при этом поверхность хорошо отполирована и пересекается узкими каналами, лежащими ниже поверхности контакта трущихся деталей. Каналы и поры образуют резервуары, в которых аккумулируется смазка, выдавливаемая на поверхность при упругой деформации металла. Вследствие капиллярных сил смазка по каналам продвигается от участков, где ее много, к участкам, где ее недостает.

Различают три метода получения пористых хромовых покрытий: механический, химический и электрохимический. Первый метод предусматривает нанесение рельефа на поверхность изделий при помощи режущего инструмента, а также обдувкой песком или дробью. После хромирования сохраняется полученный предварительно рельеф.

Химический метод заключается в обработке хромированных изделий соляной кислотой. При этом преимущественному растворению подвергается хром в местах пор и трещин. Следствием такого преимущественного растворения является расширение и углубление пор и трещин, т. е. увеличение шероховатости.

Наиболее широкое применение получил электрохимический метод, который заключается в дополнительной анодной обработке хромированных изделий в электролите такого же состава, в котором осуществляется само хромирование. При этом методе преимущественно растворяется хром в порах и трещинах *, вследствие чего происходит их расширение и углубление.

Пористое хромирование эффективно применяется для защиты от механического износа трущихся поверхностей — поршневых колец или цилиндров в двигателях внутреннего сгорания. Испытания автомобильных моторов в нормальных эксплуатационных условиях показали, что износ цилиндра, покрытого пористым хромом, понизился в 6—8 раз по сравнению с нехромированным, а износ колец снизился примерно в пять раз.

Сопротивление механическому износу трущихся хромированных деталей зависит в основном от структуры покрытия. Структура в свою очередь зависит главным образом от условий электролиза — температуры и плотности тока — и до некоторой степени от состава электролита. При пористом хромировании необходимо учитывать дополнительный фактор — длительность анодного травления.

При температуре электролита 55° С плотность тока почти не оказывает влияния на структуру хромовых осадков (рис. 111). С повышением концентрации электролита сетка каналов становится более редкой, и при концентрации 400 г/л переходит в единичные каналы. Ширина и глубина при этом увеличиваются, но в меньшей степени, чем при повышении температуры. Влияние увеличения отношения CrO₃: аналогично влиянию повышения концентрации электролита или температуры — оно приводит к уменьшению густоты сетки. В пределах, обычно применяемых на практике, отношение CrO₃: SO₄– в меньшей степени сказывается, чем концентрация электролита или температура.

Решающее значение при анодном травлении имеет количество электричества, отнесенное к единице поверхности, условно названное интенсивностью травления. На рис. 112 показаны поверхность и поперечное сечение хрома после различного анодного травления (температура хромирования 60° С, плотность тока при хромировании 50 А/дм², при анодном травлении 32 А/дм²). Количество растворенного хрома при анодном травлении пропорционально продолжительности (интенсивности) травления. По мере увеличения длительности травления сетка каналов становится все гуще. Ширина и глубина каналов увеличиваются, поверхность площадок уменьшается. Процесс расширения и углубления каналов сопровождается появлением новых, подповерхностых, сравнительно узких каналов.

Рис. 111. Влияние температуры и плотности тока на твердость хромовых покрытий. Цифры на кривых указывают плотность тока в А/дм²
Рис. 112. Влияние интенсивности анодного травления на структуру поверхности и поперечное сечение хрома, электроосажденного при 60° С.

Х125 (при печати уменьшены на 3/ч):
а — 96 А · мин/дм²; 6 — 160 А · мин/дм²; в — 320 А · мин/дм²

Наиболее вероятной причиной предпочтительного растворения хрома в трещинах, по-видимому, является меньшая анодная стойкость наиболее деформированных участков хрома — они обладают наиболее электроотрицательным потенциалом. Чем больше поверхность хрома в трещинах, приходящаяся на 1 см² поверхности покрытия, тем выше доля хрома, переходящего в раствор из глубины покрытия. Большая часть ионов низшей валентности образуется при растворении хрома по трещинам. При длительном травлении одиночных трещин анодный выход по току в расчете на Cr^VI составляет 106—108%.

На конечный результат анодной обработки хромированных изделий решающую роль играет режим хромирования, главным образом, температура электролита (рис. 113). Глубина каналов при данном режиме анодного травления составляет примерно третью часть покрытия при температуре хромирования 45° С, примерно половину толщины покрытия при 50—55° С, а при 65° С каналы прорезают толщину покрытия, равную 100 кмк.

Рис. 113. Влияние температуры хромирования на структуру пористого хрома. Х125 (при печати уменьшены на 3/4):
а — 45° С; б — 50° С; в — 55° С; г — 60° С; д — 65° С; е — 70° С

* В соляной кислоте хром активируется, а стандартный потенциал хрома электроотрицательнее потенциала железа, вследствие чего хром предпочтительно растворяется.

Hard Chrome Plating Consultants, Inc.

Hard Chrome Plating Consultants, Inc. – Информация о пористых емкостях

 

 

Жесткий Хром Главная	Каталог	Цена Лист	Вопросы
Жесткий Chrome Plating Consultants, Inc., 2196 West 59 Street, Кливленд Огайо 44102 Телефон: 216-631-9090 Факс: 216-631-9060

О компании пористый горшок

(электролитическая диафрагма)

пористый бак собирает примеси, растворенные во всех типах растворов хрома, включая декоративный хром, травление пластика хромовой кислотой, хроматирование, яркие пятна и анодирование. Его можно использовать в любом растворе хромовой кислоты, имеющем примеси металлов. проблемы, включая повторное окисление трехвалентного хрома.

пористый Поставляемый нами горшок представляет собой 40-процентно пористый, настоящий керамический горшок с порами от 2 до 1 микрона. в диаметре. Он доступен в трех моделях, включая одну для танков до 700 сто галлонов, один для резервуаров до 2000 галлонов и один для неглубоких резервуаров.

пористый Горшок действует как фильтр в ограниченном смысле. Однако, что более важно, он использует электричество, чтобы прогнать примеси через поры. Это действие отделяет даже растворенные примеси из раствора хрома. На самом деле, вы даже можете найти что пористый горшок отделил растворенное масло от раствора. Мы разработали пористый горшок подходит для большинства резервуаров для покрытия.

Размер пористого горшка составляет всего 6 на 18 дюймов. Если вы сделаете недостаточно места, чтобы поместить его в ваш аквариум, вы можете поместить пористый горшок в пластиковую бочку на 55 галлонов и используйте небольшой насос, чтобы противодействовать переливу хромового кислота для циркуляции. Пористая полка для горшков полностью совместима с хромом. гальванические резервуары, использующие Реверсивно-стеллажный двухопорный система поставляется Hard Chrome Plating Inc.

Большой пористый сосуд (PPS1)

 

Малый пористый горшок (PPS2)

пористый горшок встроен в реверсивную решетку из твердого хрома. Его также можно адаптировать подходит для бака с тремя шинами или декоративного бака из яркого хрома. Когда вы работаете пористый сосуд в положении для покрытия, примеси собираются внутри пористого горшок. Если вы установите пористый бак в промывочный бак и будете эксплуатировать его в обратном положение, хромовая кислота скапливается внутри пористого горшка, позволяя промывочной воде для повторного использования. Это означает, что вы можете использовать один и тот же пористый сосуд для отделения примесей. в баке для хрома и для отделения хромовой кислоты от промывочной воды. Нет другого доступная технология на рынке имеет эту двойную функциональность!

 

Жесткий Хром Главная	Каталог	Цена Лист	Вопросы
Жесткий Chrome Plating Consultants, Inc., 2196 West 59 Street, Кливленд Огайо 44102 Телефон: 216-631-9090 Факс: 216-631-9060
Верх стр.

 

 

Толщина хромового покрытия и узоры трещин

Толщина хромового покрытия и узоры трещин | Электропокрытие

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Пограничный браузер Internet Explorer
• Сафари

Стандартной толщины твердого хромирования не существует. Депозиты обычно определяются экономикой и производительностью приложения. Толстый слой хрома ценен тем, что он обеспечивает дополнительную поверхность износа. Кроме того, чрезмерная толщина иногда применяется к большим валкам, когда поверхность валков может повторно шлифоваться несколько раз в течение длительного срока службы, и где каждая операция повторного шлифования обеспечивает новую поверхность износа.

Лучше всего определить минимальную толщину покрытия, задав вопрос  “Сколько износа может выдержать эта поверхность, прежде чем она перестанет функционировать?”  Нет причин наносить 0,010 дюйма твердого хрома, если срок службы области заканчивается после износа всего 0,0002 дюйма.

Узнать цену

Тонкое плотное хромовое покрытие

Точный контроль допусков по толщине может быть достигнут в особом типе хромового покрытия, обычно называемом тонким плотным хромовым покрытием. Это позволяет инженерам-конструкторам улучшить характеристики металлических изнашиваемых деталей, заметно изменив значение микродюйма основания, где критериями являются максимальная стойкость к истиранию, эрозии, истиранию, максимальная кавитация и коррозионная стойкость к износу. Можно применять покрытие Electralloy™. по толщине колеблется от 0,000025 до 0,0005 дюйма с допуском ±10%. Это устраняет необходимость в шлифовке, притирке или хонинговании после напыления, за исключением случаев, когда необходимо достичь высокой отражающей способности. Узнайте больше о нашем эксклюзивном хромированном покрытии Electralloy™.

Преимущества рисунка трещин в твердом хроме

Рисунок трещин в хроме дает определенные преимущества. В условиях высоких температур или там, где хромированная поверхность может деформироваться из-за поверхностных нагрузок, эти крошечные трещины действуют как поверхность амортизатора, позволяя поверхности расширяться или прогибаться без нарушения связи между хромом и основным металлом.