Хромирование стали: Хромирование стали

Твердое хромирование стали (Х9.тв). Заказать в Екб

Ваша заявка принята

Твердое хромирование относится к технологически сложным процессам и практически всегда требует разработки индивидуальной оснастки под каждую обрабатываемую деталь. Оно отличается от всех покрытий механизмом и невозможностью без специальных приспособлений равномерно прокрывать сложнопрофильные изделия. Одновременно с этим твердый хром обладает наивысшей износостойкостью среди всех простых металлов, осаждаемых из водных электролитов. Большую микротвердость имеют только композиционные наноалмазные хромовые покрытия и сплав рений-никель (до 20000 МПа), который, в отличие от чистого рения, еще можно осадить из водного раствора. Хром уступает по микротвердости вольфраму (10000-13000 МПа), однако вольфрам, в отличие от хрома, осаждается уже из расплавленных солей, что приводит к значительным финансовым издержкам.

Твердые осадки хрома мелкокристалличны, имеют размер зерен 0,001-0,01 мкм.

Твердый хром имеет достаточно красивый внешний вид и блеск, уступая по этим параметрам защитно-декоративному хрому. Также хром относится к тугоплавким металлам, повышает их жаростойкость. Покрытие производят как напрямую на сталь, так и через подслой никеля, что повышает коррозионную стойкость детали, но снижает износостойкость. Для деталей, к которым предъявляются одновременно высокие требования защиты от коррозии, декоративной отделки, а также износостойкости, рекомендуется применять двуслойное покрытие, состоящее из молочного и твердого хрома. Для повышения коррозионной стойкости детали с твердым хромовым покрытием могут подвергаться дополнительной обработке (гидрофобизированию, пропитке, пассивации и т.д.). При эксплуатации в условиях непосредственного воздействия морской воды для дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется периодическое возобновление смазки.

Хромовое покрытие является достаточно пористым, соответственно, наносить его на сталь толщиной менее 9 мкм нецелесообразно (но возможно). Занижение толщины может привести к образованию питтинговой коррозии в порах т.к. хром по отношению к стальной основе будет катодом. При нанесении хрома толщиной свыше 100 мкм потребуется поэтапное наращивание с промежуточной механической обработкой и активацией покрытия.

Основные характеристики покрытия хромом приведены в таблице:

Микротвердость твердого хромового покрытия вдвое превышает твердость закаленных и азотированных сталей (4000 МПа и 7000 МПа соответственно).

Заказать твердое хромирование стали по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе “КОНТАКТЫ”. Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

• Исключительная износостойкость. Отлично подходит для деталей, работающих на износ (пресс формы, валы, штоки гидроцилиндров, трущиеся контактные площадки, барабаны, обручи и т.д.).
• Высокая коррозионная стойкость. Хром является катодом по отношению к стали и обеспечивает защиту стальных деталей от коррозии механически, при отсутствии пор и повреждений. Хром легко пассивируется на воздухе и защищает сталь от атмосферной коррозии, а также повышает ее стойкость в серосодержащих средах.
• Значительная жаростойкость.
• Низкий коэффициент трения. Покрытие эффективно работает на трение (при нанесении на твердую основу), хорошо выдерживает равномерно распределенную нагрузку.
• Наводороживание сталей при твердом хромировании меньше, чем при других видах хромирования.
  

• Нанесение твердого хрома на сложнопрофилированные изделия затруднено из-за низкой рассеивающей способности электролита.
• При хромировании всегда требуется сложная оснастка.
• Твердое хромовое покрытие достаточно хрупкое, легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок.
• Твердый хром обладает плохой смачиваемостью.
• Неустойчив в солянокислой и щелочной среде.

Хромирование стали | Мир сварки

 Хромирование стали

Хромирование – вид химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стальных изделий хромом, как правило, при 900-1200 °С в соответствующей среде (таблица 1).

Хромированные изделия обладают повышенной окалиностойкостью до температуры 800 °С, высокой коррозионной стойкостью, а при содержании хрома в поверхностном слое 0,3–0,4 % – повышенной твердостью и износостойкостью. Хромированию можно подвергать изделия, изготовленные из любых марок стали.

Термодиффузионному хромированию подвергаются изделия после механической обработки. При этом необходимо учитывать приращение размеров в течение процесса насыщения, которое составляет 0,03 мм на диаметр.

Для определения качества хромированного слоя используются образцы-свидетели размерами 20×10×5 мм. С целью снижения деформаций изделия подвергаются между операциями механической обработки одному или нескольким стабилизирующим отжигам на снятие напряжений.

Тара для хромирования изготовляется из нержавеющей стали. Крупные изделия хромируются в ящиках, изготовленных для одной детали по ее форме и размерам, мелкие детали хромируются в ящиках партиями.

Хромирующая смесь может иметь различный состав по процентному содержанию отдельных составляющих в зависимости от материала изделий, подлежащих хромированию, и требуемой глубины хромированного слоя.

Приготовление хромирующей смеси осуществляется следующим образом: взвешиваются отдельные составляющие смеси, взвешенное количество хрома и окиси алюминия (глинозема) смешивается и просушивается при 60–100 °С в течение 1–2 ч, затем тщательно перемешиваются все составляющие вместе (металлический хром, получаемый в кусках, размельчается в шаровой мельнице до порошка), Хромирующая смесь может быть использована многократно при условии добавки 10 % свежей смеси. Хранение смеси – в сухом месте, в ящиках с крышками. При упаковке изделий в ящики расстояние между стенками ящика и изделиями должно быть не менее 25 мм. Перед укладкой изделий на дно ящика насыпается хромирующая смесь слоем 20–30 мм. После укладки изделий и свидетелей засыпается слой хромирующей смеси 30–40 мм. Поверхность закрывается листовым асбестом, затем надевается крышка. Герметизация осуществляется посредством заполнения герметизирующего желоба сухим песком или шамотным порошком.

Ящики загружаются в печь при температуре не выше 400 °С. До температуры 600 °С нагрев осуществляется со скоростью 100 °С/ч. Дальнейший нагрев – по мощности печи.

После процесса хромирования производят нейтрализацию остатков хромирующей смеси, остающейся на изделиях. Для этого изделия протираются чистыми концами и затем промываются в 10-процентном водном горячем растворе кальцинированной соды и в чистой воде. Промытые изделия должны быть хорошо просушены.

Влияние хромирования на механические свойства основного металла.

Хромирование стали металла деталей твердое

SELECT `data`

  FROM `jos_session`

  WHERE `session_id` = '9d5939e94fa8233125f8ccc859ea7dbf'

SELECT `session_id`

  FROM `jos_session`

  WHERE `session_id` = '9d5939e94fa8233125f8ccc859ea7dbf' 
  LIMIT 1

INSERT INTO `jos_session`
(`session_id`,`guest`,`time`,`userid`,`username`,`client_id`) 
  VALUES 
('9d5939e94fa8233125f8ccc859ea7dbf', 1, '1633890518', 0, '', 0)

SELECT id, rules

  FROM `jos_viewlevels`

SELECT b.id

  FROM jos_usergroups AS a

  LEFT JOIN jos_usergroups AS b 
  ON b.lft <= a.lft 
  AND b.rgt >= a.rgt

  WHERE a.id = 9

UPDATE `jos_extensions`

  SET `params` = '{\"mediaversion\":\"c1e93ed90ed916d89ab380cc9345628b\"}'

  WHERE `type` = 'library' 
  AND `element` = 'joomla'

SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id`

  FROM `jos_assets`

  WHERE `name` IN ('root.1','com_admin','com_ajax','com_associations','com_banners','com_cache','com_categories','com_checkin','com_config','com_contact','com_content','com_contenthistory','com_cpanel','com_fields','com_finder','com_installer','com_joomlaupdate','com_languages','com_login','com_mailto','com_media','com_menus','com_messages','com_modules','com_newsfeeds','com_plugins','com_postinstall','com_redirect','com_search','com_tags','com_templates','com_users','com_wrapper')

SHOW FULL COLUMNS 
  FROM `jos_content`

SELECT *

  FROM jos_content

  WHERE `id` = '12'

UPDATE jos_content

  SET `hits` = (`hits` + 1)

  WHERE `id` = '12'

SELECT a.id, a.asset_id, a.title, a.alias, a.introtext, a.fulltext, a.state, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, 
  CASE WHEN a.modified = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, a.checked_out, a.checked_out_time, a.publish_up, a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.version, a.ordering, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.metadata, a.featured, a.language, a.xreference,c.title AS category_title, c.alias AS category_alias, c.access AS category_access,u.name AS author,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,ROUND(v.rating_sum / v.rating_count, 0) AS rating, v.rating_count as rating_count

  FROM jos_content AS a

  INNER JOIN jos_categories AS c 
  on c.id = a.catid

  LEFT JOIN jos_users AS u 
  on u.id = a.created_by

  LEFT JOIN jos_categories as parent 
  ON parent.id = c.parent_id

  LEFT JOIN jos_content_rating AS v 
  ON a.id = v.content_id

  WHERE a.id = 12 
  AND c.published > 0 
  AND (a.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_up <= '2021-10-10 18:28:38') 
  AND (a.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_down >= '2021-10-10 18:28:38') 
  AND (a.state = 1 OR a.state =2)

SELECT `m`.`tag_id`,`t`.*

  FROM `jos_contentitem_tag_map` AS m 

  INNER JOIN `jos_tags` AS t  
  ON `m`.`tag_id` = `t`.`id`

  WHERE `m`.`type_alias` = 'com_content.article' 
  AND `m`.`content_item_id` = 12 
  AND `t`.`published` = 1 
  AND t.access IN (1,1,5)

SELECT c.id, c.asset_id, c.access, c.alias, c.checked_out, c.checked_out_time,
				c.created_time, c.created_user_id, c.description, c.extension, c.hits, c.language, c.level,
				c.lft, c.metadata, c.metadesc, c.metakey, c.modified_time, c.note, c.params, c.parent_id,
				c.path, c.published, c.rgt, c.title, c.modified_user_id, c.version, 
  CASE WHEN CHAR_LENGTH(c.alias) != 0 THEN CONCAT_WS(':', c.id, c.alias) ELSE c.id END as slug

  FROM `jos_categories` AS `s`

  INNER JOIN `jos_categories` AS `c` 
  ON (s.lft <= c.lft 
  AND c.lft < s.rgt) OR (c.lft < s.lft 
  AND s.rgt < c.rgt)

  WHERE (c.extension='com_content' OR c.extension='system') 
  AND c.access IN (1,1,5) 
  AND c.published = 1 
  AND s.id = 10

  ORDER BY c.lft

SELECT a.id, a.title, a.name, a.checked_out, a.checked_out_time, a.note, a.state, a.access, a.created_time, a.created_user_id, a.ordering, a.language, a.fieldparams, a.params, a.type, a.default_value, a.context, a.group_id, a.label, a.description, a.required,l.title AS language_title, l.image AS language_image,uc.name AS editor,ag.title AS access_level,ua.name AS author_name,g.title AS group_title, g.access as group_access, g.state AS group_state

  FROM jos_fields AS a

  LEFT JOIN `jos_languages` AS l 
  ON l.lang_code = a.language

  LEFT JOIN jos_users AS uc 
  ON uc.id=a.checked_out

  LEFT JOIN jos_viewlevels AS ag 
  ON ag.id = a.access

  LEFT JOIN jos_users AS ua 
  ON ua.id = a.created_user_id

  LEFT JOIN jos_fields_groups AS g 
  ON g.id = a.group_id

  LEFT JOIN `jos_fields_categories` AS fc 
  ON fc.field_id = a.id

  WHERE a.context = 'com_content.article' 
  AND (fc.category_id IS NULL OR fc.category_id IN (10,0)) 
  AND a.access IN (1,1,5) 
  AND (a.group_id = 0 OR g.access IN (1,1,5)) 
  AND a.state = 1 
  AND (a.group_id = 0 OR g.state = 1)

  ORDER BY a.ordering ASC

SELECT m.id, m.title, m.module, m.position, m.content, m.showtitle, m.params, mm.menuid

  FROM jos_modules AS m

  LEFT JOIN jos_modules_menu AS mm 
  ON mm.moduleid = m.id

  LEFT JOIN jos_extensions AS e 
  ON e.element = m.module 
  AND e.client_id = m.client_id

  WHERE m.published = 1 
  AND e.enabled = 1 
  AND (m.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR m.publish_up <= '2021-10-10 18:28:38') 
  AND (m.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR m.publish_down >= '2021-10-10 18:28:38') 
  AND m.access IN (1,1,5) 
  AND m.client_id = 0 
  AND (mm.menuid = 118 OR mm.menuid <= 0)

  ORDER BY m.position, m.ordering

1 × SELECT `data` 
  FROM `jos_session`

1 × SELECT `session_id` 
  FROM `jos_session`

1 × SELECT id, rules 
  FROM `jos_viewlevels

1 × SELECT b.id 
  FROM jos_usergroups AS a 
  LEFT JOIN jos_usergroups AS b 
  ON b.lft <= a.lft 
  AND b.rgt >= a.rgt

1 × SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id` 
  FROM `jos_assets`

1 × SELECT * 
  FROM jos_content

1 × SELECT a.id, a.asset_id, a.title, a.alias, a.introtext, a.fulltext, a.state, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, 
  CASE WHEN a.modified = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, a.checked_out, a.checked_out_time, a.publish_up, a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.version, a.ordering, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.metadata, a.featured, a.language, a.xreference,c.title AS category_title, c.alias AS category_alias, c.access AS category_access,u.name AS author,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,ROUND(v.rating_sum / v.rating_count, 0) AS rating, v.rating_count as rating_count 
  FROM jos_content AS a 
  INNER JOIN jos_categories AS c 
  on c.id = a.catid 
  LEFT JOIN jos_users AS u 
  on u.id = a.created_by 
  LEFT JOIN jos_categories as parent 
  ON parent.id = c.parent_id 
  LEFT JOIN jos_content_rating AS v 
  ON a.id = v.content_id

1 × SELECT `m`.`tag_id`,`t`.* 
  FROM `jos_contentitem_tag_map` AS m  
  INNER JOIN `jos_tags` AS t  
  ON `m`.`tag_id` = `t`.`id`

1 × SELECT c.id, c.asset_id, c.access, c.alias, c.checked_out, c.checked_out_time,     c.created_time, c.created_user_id, c.description, c.extension, c.hits, c.language, c.level,     c.lft, c.metadata, c.metadesc, c.metakey, c.modified_time, c.note, c.params, c.parent_id,     c.path, c.published, c.rgt, c.title, c.modified_user_id, c.version, 
  CASE WHEN CHAR_LENGTH(c.alias) != 0 THEN CONCAT_WS(':', c.id, c.alias) ELSE c.id END as slug 
  FROM `jos_categories` AS `s` 
  INNER JOIN `jos_categories` AS `c` 
  ON (s.lft <= c.lft 
  AND c.lft < s.rgt) OR (c.lft < s.lft 
  AND s.rgt < c.rgt)

1 × SELECT a.id, a.title, a.name, a.checked_out, a.checked_out_time, a.note, a.state, a.access, a.created_time, a.created_user_id, a.ordering, a.language, a.fieldparams, a.params, a.type, a.default_value, a.context, a.group_id, a.label, a.description, a.required,l.title AS language_title, l.image AS language_image,uc.name AS editor,ag.title AS access_level,ua.name AS author_name,g.title AS group_title, g.access as group_access, g.state AS group_state 
  FROM jos_fields AS a 
  LEFT JOIN `jos_languages` AS l 
  ON l.lang_code = a.language 
  LEFT JOIN jos_users AS uc 
  ON uc.id=a.checked_out 
  LEFT JOIN jos_viewlevels AS ag 
  ON ag.id = a.access 
  LEFT JOIN jos_users AS ua 
  ON ua.id = a.created_user_id 
  LEFT JOIN jos_fields_groups AS g 
  ON g.id = a.group_id 
  LEFT JOIN `jos_fields_categories` AS fc 
  ON fc.field_id = a.id

1 × SELECT m.id, m.title, m.module, m.position, m.content, m.showtitle, m.params, mm.menuid 
  FROM jos_modules AS m 
  LEFT JOIN jos_modules_menu AS mm 
  ON mm.moduleid = m.id 
  LEFT JOIN jos_extensions AS e 
  ON e.element = m.module 
  AND e.client_id = m.client_id

Азотирование, Цементация или Твердое хромирование

Для начала давайте, разберемся, что же из себя представляет каждый из видов упрочнения?

Азотирование – это обработка стали в процессе ее нагрева в среде высокого содержания аммиака. Вследствие этого поверхность стали насыщается азотом и приобретает следующие качества:

1. Улучшается износостойкость деталей из металла за счет повышения твердости поверхностного слоя;
2. Растет выносливость прочности стальных изделий;
3. Обработанный материал приобретает стойкую антикоррозионную защиту, которая сохраняется при контакте с водой, воздухом и паровоздушной средой.

Азотированный слой обладает высоким показателем твердости без дополнительной термообработки. Кроме того, после азотирования размер обрабатываемой детали остается практически неизменным. В отличие от цементационного процесса, его можно применить к готовым изделиям, которые прошли термическую закалку с высоким отпуском и отшлифованы до окончательных форм. После азотирования детали полностью готовы к чистовой полировке и другой обработке. Азотированию обычно подвергаются детали, работающие на трение в агрессивных средах и при высоких температурах.

Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Цель цементации — обогатить поверхностный слой детали углеродом до концентрации 0,8—1,1% и получить, после закалки, высокую твердость поверхностного слоя при сохранении пластичной сердцевины. Данной обработке подвергают такие детали машин и аппаратов, которые должны иметь износостойкую рабочую поверхность и вязкую сердцевину. Цементация и последующая термическая обработка одновременно повышают износостойкость и предел выносливости детали.

Твердое хромирование широко применяется для повышения срока службы мерительного и режущего инструмента, штампов и пресс-форм, особенно для обработки неметаллических материалов (пластмассы, стекла, резины и др.), для увеличения износостойкости деталей двигателей (поршневых колец, цилиндров, поршневых пальцев и др.) и других машин.

Итак, твердое хромирование применяют для уменьшения трения, повышения прочности. Вследствие проведения процедуры хромирования, повышается коррозийная стойкость стали к пресной и соленой воде, к азотной кислоте, к газовому воздействию (до 800°С).
Толщина покрытия твердого хромирования в большинстве случаев составляет от 0.075 до 0.35 мм.

Особенности твердого хромирования изделий

Новые изделия покрывают твердым хромом для придания материалу жаростойкости и твердости. Подобные специальные покрытия для новых изделий чаще всего наносят слоем не меньше 30 мкм. Чем меньше толщина покрытия снаружи (норма составляет на 20-40 мкм больше, чем величина поля допуска), тем больше слой твердого хромирования углубляется в толщу детали. Это необходимо для того, чтобы при износе детали до нижнего предела допуска, на ней еще находилось некоторое количество запасного слоя хрома. Таким образом, покрытие изнашивается медленно и равномерно, в противном случае деталь деформируется. Изнашиваясь в местах тонкой прослойки, контур детали теряет свою первоначальную чертежную форму. Так, перед следующим твердым хромированием эту деталь необходимо будет довести до геометрической формы на чертеже. При этом можно повредить структуру поверхности металла. Детали, которые хромируют для восстановления прежних размеров, обычно обрабатывают на большую толщину.
В процессе хромирования, вещество наносится непосредственно на сталь. Цвет покрытия при толщине 2мкм – матовый белый, с голубым оттенком. После шлифовки деталь приобретает блеск.

Все перечисленные виды упрочнения (азотирование, цементация, твёрдое хромирование) Вы можете заказать в нашей компании.

Электролитическое хромирование

Хром – металл стального цвета с голубоватым оттенком и в полированном состоянии обладает высокими декоративными свойствами. Атомная масса хрома – 52,01, валентность – 2,3. Электрохимический эквивалент шестивалентного хрома -0,324 г/А-ч и его стандартный потенциал – (-0,71) эВ, однако на воздухе хром пассивируется, покрываясь тонкой окисной пленкой, и потенциал становится 0,2 В. Очень высокая микротвердость осажденного хрома, доходящая до 10 000-11 000 МПа, и износостойкость, превышающая таковую по сравнению с закаленной сталью в 3-4 раза, обеспечили процессу хромирования самое широкое применение во всех отраслях машиностроения. Плотность хрома – 7,2 г/см³, температура плавления – 1870 °С, что наряду с химической стойкостью хрома и склонностью к пассивированию позволяет использовать его как жаростойкое покрытие. Хром нерастворим в азотной кислоте, слабо растворим в серной и легко растворяется в соляной кислоте, а также в растворах едкого натра при анодной обработке.

Хромирование широко применяется как защитно-декоративное покрытие и для восстановления размеров изношенных деталей, работающих на трение. Хромовые покрытия защищают сталь при цементации. В процессе хромирования стальные детали насыщаются водородом и приобретают повышенную хрупкость, что следует учитывать при покрытии закаленных или тонкостенных деталей.

Хромовые покрытия обладают хорошими антифрикционными характеристиками, особенно при сухом трении. Коэффициент трения у хрома ниже, чем у стали, в 2-3 раза. Наиболее эффективно хромирование при работе с удельными нагрузками не более 250-300 МПа.

Износостойкие и твердые хромовые покрытия можно непосредственно осаждать на большинство черных и цветных металлов. При хромировании высоколегированных сталей с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама, марганца, и азотированных, цементированных или цианированных необходима специальная подготовка покрываемой поверхности. Не рекомендуется подвергать хромированию стали с высоким содержанием вольфрама, марганца, кобальта, графитизированные чугуны и латуни с содержанием свинца более 2 %.

Виды покрытий из электролитического хрома

Покрытия электролитическим хромом получают при осаждении хрома из водных растворов в результате прохождения через раствор электрического тока. Хромирование подразделяют на коррозионностойкое, износоустойчивое, пористое и декоративное.

Различают три группы деталей, наращиваемых хромом, отличающиеся условиями эксплуатации и режимами осаждения, придающими различные свойства эксплуатируемым покрытиям.

Первую группу составляют детали, наращиваемые хромом с целью восстановить размеры и создать переходные посадки и посадки с натягом. Вторая условная группа состоит из деталей, работающих на трение при малых и средних давлениях и окружных скоростях, при постоянной или переменной загрузке. К таким деталям относятся валы, плунжеры, цилиндры, поршни, мерительный инструмент и многие другие. К деталям третьей группы могут быть отнесены детали, работающие при больших давлениях и значительных знакопеременных нагрузках, для которых необходимы максимальная прочность связи слоя хрома с поверхностью деталей и вязкость осадков хрома. Для улучшения связи хромовых покрытий с поверхностью деталей и получения химически стойких покрытий наращивание хрома часто осуществляют на подслой из других металлов. Прочность сцепления на отрыв хромового слоя со сталью больше прочности хромового слоя на разрыв.

За счет изменения температуры одного и того же стандартного электролита при хромировании можно обеспечивать получение хромовых покрытий с различными свойствами. Так, при низких температурах, порядка до 30 °С, осаждаются серые хромовые покрытия с низкой твердостью. В интервале температур 30-40 °С хромовые осадки светлеют, становятся серебристо-матовыми и повышают свою твердость. При 45-60 °С хромовые покрытия приобретают зеркальный блеск и наивысшую твердость. Они имеют весьма слабо выраженную сетку трещин, которую можно увеличить специальными приемами, что используется в промышленности для получения пористого хрома. И, наконец, при 65-80 °С происходит осаждение так называемого молочного хрома, эластичного и беспористого покрытия с более низкой твердостью, чем зеркальный хром. Механические свойства осажденного хрома приведены в табл. 5.1.

Зависимость свойств хромовых покрытий от температуры электролита, а также от выбранных плотностей тока представлена на рис. 5.13.

Для снижения напряжений в осажденном слое используют формирование комбинированного покрытия. Для этого сначала наносят слой эластичного и беспористого молочного хрома, а затем покрывают зеркальным твердым хромом.

Для лучшего удержания смазки на деталях применяют пористое хромирование, так как плотный беспористый хром плохо смачивается маслами. Применение специальных пористых хромовых покрытий улучшает смачиваемость поверхностей: самой детали примерно в 3-5 раз, и сопряженной с ней детали – в 1,5-2 раза. Степень пористости хромового покрытия в значительной мере зависит от температуры электролита и плотности тока. При увеличении температуры пористость уменьшается и сетка каналов становится более редкой.

Последующая после хромирования электрохимическая обработка (анодное травление) окончательно формирует сетку каналов. Скорость этого формирования зависит от интенсивности процесса травления, т.е. от плотности тока. Плотность тока при анодном травлении должна составлять 40-60 А/дм², время выдержки – 5-12 мин. Анодное травление осуществляют в растворе для хромирования.

Таблица 5.1. Механические снойстна электролитического хрома.

Рис. 5.13. Диаграмма свойств хромовых покрытий в зависимости от температуры и плотности тока.

Обработку резанием можно выполнять перед анодным травлением или после него. На шлифованной поверхности получают более равномерную сетку и одинаковую ширину каналов. Глубина каналов прямо пропорциональна их ширине и для хороших показателей маслоемкости должна составлять – 0,25 до 0,50 толщины слоя хрома.

Хромирование изделий и изделий по низкой цене в Москве

Общая информация

– высокая отражающая способность
– твердость
– жаростойкость
– высокое сопротивление механическому износу 
– низкий коэффициент трения
– наличие на поверхности хрома тончайшей прозрачной, защитной, оксидной пленки
– сильно выраженная способность к пассивации

Все это определило применимость электролитического хромирования в самых разных отраслях промышленности, от машино- и авиастроения до сантехники и канцелярских товаров. 

По функциональному назначению хромовые покрытия подразделяются на:

 1. Защитно-декоративные, которые в свою очередь могут быть трех типов:

 – Блестящие, микротрещиноватные.
Покрытия отличаются не только высоким блеском, но и хорошей отражательной способностью, уступая в этом отношении лишь серебру. Но, в отличии от серебра, хромовое покрытие не меняет свой внешний вид в течение длительного времени, благодаря высокой собственной коррозионной стойкости.
Область применения данного хромового покрытия настолько разнообразны, что все их перечислить не представляется возможным. Приведем лишь небольшую часть примеров: это медицинское и сантехническое оборудование, светильники, канцелярские принадлежности, корпуса часов, декоративная отделка деталей автомобилей, велосипедов, мотоциклов и др.
– Матовые (иногда матово-блестящие).
Такие покрытия обладают низкими физико-механическими свойствами, имеют ограниченное практическое применение, к примеру, для декоративной отделки инструмента, оптической аппаратуры и прочее.  
– Черные.
Покрытия применяют в машиностроении, при изготовления оптических приборов и медицинского оборудования и т.д.

 2. Защитные покрытия могут быть:

– Однослойные – это молочные покрытия.
Из-за высокой коррозионной стойкости, отсутствия пор при толщине ≥ 20 мкм и трещин, молочный хром как защитное покрытие можно осаждать на стальную основу без подслоя. Такие покрытия применяют для защиты сталей от коррозии в условиях высоких температур и воздействия агрессивных жидких и газообразных сред.
– Двухслойные коррозионностойкие хромовые покрытия. 
Применяют в тех случаях, когда необходимо сочетать свойства высокой защитной способности и износостойкости (например, в шахтном оборудовании, морской среде). Покрытия состоят из первого слоя молочного хрома и второго – блестящего, отличающегося высокой твердостью и износостойкостью.
– Многослойные покрытия.
Чаще всего это трехслойные покрытия медь-никель-хром или четырехслойные никель-медь-никель-хром, являются многофункциональными, т.к. обладают высокими защитными и декоративными свойствами.

 3. Износостойкие и антифрикционные хромовые покрытия.
  
Они позволяют решать многие вопросы, определяющие надежность и длительность эксплуатации деталей различных машин и механизмов. Нанесения твердого хромового покрытия небольшой толщины на поверхность детали позволяет увеличить срок ее эксплуатации при работе на трение в два-три раза, а иногда и больше.

Учитывая также, что эксплуатационные свойства многих деталей в значительной степени определяются свойствами поверхностного слоя, дополнительный эффект от хромирования состоит в возможности использования в этом случае для изготовления деталей низколегированных и даже углеродистых сталей вместо высоколегированной 

Толщина износостойкого хрома различна в зависимости от назначения хромируемых деталей и меняет от 3 – 20 мкм для мерительного и режущего инструмента и до 50 мкм и более при нанесении на матрицы, пресс-формы, валы и детали различных машин.

Хром (хромированная сталь) безопасен или небезопасен?

Хромирование очень блестящее и твердое, и его часто наносят вместе с основным слоем никеля на голую сталь. Если вы ударите хромированное покрытие чем-то достаточно твердым, хромовое покрытие может изнашиваться и обнажить лежащую под ним сталь, которая может заржаветь. Однако, если вы не слишком небрежны, эта отделка может прослужить очень долго и является любимым материалом для коммерческих заведений, от кухонь до складов и розничных магазинов.

К сожалению, хром получил плохую репутацию из-за связи с его загрязнителем. В фильме «Эрин Брокович» актриса Джулия Робертс сыграла добро, которая помогла подать в суд на газовую и электрическую компанию за загрязнение грунтовых вод возле небольшого калифорнийского городка шестивалентным хромом.

Так токсичен ли хром? Хромирование токсично? Является ли нержавеющая сталь токсичной, поскольку она на 18% состоит из хрома?

Короткий ответ: Нет! Хром не токсичен для конечных пользователей.Кроме того, многие производители хромированных проволочных полок проверяют свои продукты на безопасность и сертифицированы Национальным фондом санитарии (NSF), чтобы их можно было использовать на коммерческих кухнях.

Длинный ответ: Хром не токсичен для конечных пользователей. Но хромирование использовалось для создания загрязнения шестивалентным хромом.

До 1975 года при хромировании использовались кислотные ванны с промышленным шестивалентным хромом, который токсичен и вызывает рак. ¹ Но после 1975 года в качестве альтернативы стал применяться относительно нетоксичный процесс трехвалентного хромирования.

• При шестивалентном хромировании вы берете все, что вы покрываете, и очищаете его, например, хромовой кислотой для удаления оксидов с продукта. Затем продукт помещают в ванну с хромом, содержащую хромовую кислоту (CrO3) и сульфат (SO4), которая является чрезвычайно кислой с pH 0. В этой ванне с хромовой кислотой хром находится в степени окисления +6, которая впоследствии восстанавливается. до +3, затем до нестабильного +2, а затем до Cr0 (стабильный хром). Шестивалентный хром имеет низкую катодную эффективность, поэтому на углах может быть меньше покрытия.Чтобы обойти это, на продукт либо а) наносят покрытие, а части с избыточными отложениями хрома измельчают; или б) вспомогательные аноды используются для обеспечения более равномерного покрытия труднодоступных участков изделия. В любом случае вы получите хромовый туман, который представляет опасность для здоровья сотрудников, а также скопление осадка от очистки сточных вод для снижения pH с использованием, например, бисульфата натрия.
• При трехвалентном хромировании у вас более высокая эффективность катода, что означает меньшее потребление энергии и меньшее количество хромового тумана в воздухе, что означает меньшую потребность в скрубберах для загрязнения воздуха.У вас также нет разложения анода или почти такого же количества осадка сточных вод, потому что вы можете пропустить восстановление с шестивалентного хрома на трехвалентный, поскольку у вас уже есть трехвалентный хром. Наконец, трехвалентный хром по своей природе менее токсичен, к тому же вам потребуется более низкая его концентрация в ванне с хромовой кислотой. ²

Сравнение полированной стали и хромирования

Хромирование

Благодаря зеркальному покрытию легко понять, почему хромирование применяется ко многим потребительским товарам и предпочитается во многих отраслях промышленности.Покрытие может увеличить твердость поверхности и долговечность более мягких материалов, таких как медь и латунь.

А хромирование – дорогое удовольствие. Потребители платят за продукт, который просто покрывает другой, по сути платя за два материала вместо одного. И, как краска, покрытие может отслаиваться или расслаиваться. Кроме того, хромирование может выглядеть красиво, но это довольно вредно для окружающей среды. Добыча и производство хрома отрицательно влияет:

• – Качество воздуха
• – Безопасность поверхностных вод
• – Грунт
• – Здоровье водных животных

Полированная нержавеющая сталь

Хотя многие предприятия и потребители предпочитают хромирование, полированная нержавеющая сталь предлагает не менее привлекательный внешний вид по более низкой цене.Полированная нержавеющая сталь снижает стоимость не только потому, что клиенты покупают один материал, а не два, но и потому, что это более экономичный материал для покупки, чем хром. Использование только одного материала означает, что компонент может быть изготовлен собственными силами, что устраняет необходимость в привлечении внешних поставщиков, что снижает затраты и время выполнения заказа.

Поскольку нержавеющая сталь имеет более широкий спектр применения, чем хромирование, она является отличным вариантом для многих отраслей, компонентов и продуктов.Нержавеющая сталь может использоваться в большем количестве применений, чем хром, потому что это более прочный сплав.

Некоторые производители задаются вопросом, соответствует ли название полированной нержавеющей стали ее характеристикам. Хотя нержавеющая сталь не является полностью стойкой к появлению пятен, она обеспечивает гораздо лучшую защиту, чем обычная сталь, от:

• – Окрашивание
• – Ржавчина
• – Коррозия

Он также может иметь такой же красивый блеск, как и хромирование, но требует особого и тщательного процесса шлифовки и полировки.Это гарантирует, что конечный продукт будет иметь ту же зеркальную поверхность, что и потребители, и компании, которые привыкли ассоциироваться с хромированием.

Всего, полированная нержавеющая сталь доставляет:

• – Такая же красивая отделка, как хромирование
• – Более экономичный вариант
• – Более быстрое производство и сроки выполнения работ
• – Более экологичный производственный процесс

Услуги по промышленному твердому хромированию

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Firefox
• Internet Explorer Edge
• Safari

Electro-Coating в области хромирования, также известного как твердое хромирование, инженерное хромирование или промышленное хромирование в промышленных применениях, объясняется его уникальным сочетанием множества свойств и преимуществ, которым не обладает ни один другой коммерчески доступный материал.Во многих случаях все эти свойства важны для успешного коммерческого применения.

Свойства хрома наиболее желательны в качестве металлических покрытий из-за присущих им защитных и декоративных характеристик. Хромовые отложения с отличной адгезией к различным основным металлам. Оно имеет приятный голубовато-белый цвет и обладает высокой устойчивостью к окислению и потускнению, что делает его популярным в качестве декоративного покрытия. Кроме того, твердость, износостойкость и низкий коэффициент трения – это свойства, которые делают хром ценным практически во всех основных отраслях промышленности. Когда идентифицируется как промышленный твердый хром, он отличается от декоративного применения и в первую очередь наносится на материал основы с целью повышения износостойкости.

Что такое Industrial Hard Chrome?

Электролитическое осаждение хрома на поверхности других материалов, в первую очередь металлов, происходит, когда электрическая энергия, подаваемая на электроды в растворе, состоящем в основном из хромовой кислоты, преобразуется в химическую энергию с образованием металлического хрома.

Часто, когда дорогие обработанные детали повреждаются или изношены и перестают функционировать, можно использовать твердое хромирование для наращивания утраченного металла, а затем детали можно шлифовать с соблюдением их первоначальных допусков. Во многих случаях срок службы увеличивается.

В новых деталях используется твердый хром для повышения долговечности различных компонентов промышленного оборудования. В полиграфической промышленности используются пластины и цилиндры с гравировкой на меди, которые имеют твердое хромирование для защиты от коррозии и износа.Многие компоненты оборудования для разведки и добычи нефти и добывающего оборудования всех типов имеют хромирование, чтобы продлить срок их службы и сократить дорогостоящие простои. В гидравлическом оборудовании используется хромированный вал для продления срока службы в агрессивных промышленных средах.

Уникальное сочетание свойств

Успех твердого хромового листа в промышленном применении, вероятно, можно объяснить его уникальной комбинацией свойств, которой не обладает ни один другой материал, доступный на рынке.Наиболее важными из них являются твердость, адгезия, износостойкость, несмачиваемость и низкий коэффициент трения. Во многих случаях все эти свойства важны для успешного коммерческого применения.

Одной твердости недостаточно для широкого использования, поскольку доступен ряд других твердых материалов или способы упрочнения. Это сочетание очень высокой твердости с чрезвычайно хорошей коррозионной стойкостью и очень низким коэффициентом трения или уникальными качествами поверхности, что дало такие замечательные результаты во многих областях применения хромовой пластины.К этому следует добавить легкость снятия изоляции и повторной замены в случаях, когда обшивка изнашивается сверх допустимых пределов.

Свойства и преимущества промышленного твердого хромирования

• Износостойкость и износостойкость
• Смазывающая способность
• Твердость
• Прочность
• Адгезия и склеивание
• Низкий коэффициент трения металлических деталей

• Предотвращает заедание и истирание
• Восстанавливает размеры малоразмерных деталей
• Продлевает срок службы оборудования, сокращая дорогостоящие простои

Военная спецификация

QQC-320 регулирует использование как твердого хрома, так и декоративного хрома в военных и авиационных приложениях.

Материалы, подходящие для хромирования

Для хромирования подходят любые черные и большинство цветных металлов. Исключение составляют магний и титан, для которых обычно требуется внутренний слой из цинка, меди или никеля, а также специальные методы нанесения покрытия. Алюминий может быть успешно хромирован, но обычно требуется медный или никелевый нижний слой, хотя некоторые сплавы были покрыты без грунтовочного покрытия. В последние годы новые технологии позволили наносить декоративный хром на пластмассы.

Не подходит для хромирования

Группа компаний Electro-Coatings обеспечивает промышленное покрытие, мы НЕ ИСПОЛЬЗУЕМ декоративное покрытие.

Подробнее о твердом хромировании

Коррозионная стойкость промышленного твердого хрома