Хромирование стали: Хромирование стали

alexxlab | 27.11.1978 | 2 | Разное

Содержание

Твердое хромирование стали (Х9.тв). Заказать в Екб

Сделать заказ

Ваша заявка принята

Описание покрытия.

Твердое хромирование относится к технологически сложным процессам и практически всегда требует разработки индивидуальной оснастки под каждую обрабатываемую деталь. Оно отличается от всех покрытий механизмом и невозможностью без специальных приспособлений равномерно прокрывать сложнопрофильные изделия. Одновременно с этим твердый хром обладает наивысшей износостойкостью среди всех простых металлов, осаждаемых из водных электролитов. Большую микротвердость имеют только композиционные наноалмазные хромовые покрытия и сплав рений-никель (до 20000 МПа), который, в отличие от чистого рения, еще можно осадить из водного раствора. Хром уступает по микротвердости вольфраму (10000-13000 МПа), однако вольфрам, в отличие от хрома, осаждается уже из расплавленных солей, что приводит к значительным финансовым издержкам.

Твердые осадки хрома мелкокристалличны, имеют размер зерен 0,001-0,01 мкм.

Твердый хром имеет достаточно красивый внешний вид и блеск, уступая по этим параметрам защитно-декоративному хрому. Также хром относится к тугоплавким металлам, повышает их жаростойкость. Покрытие производят как напрямую на сталь, так и через подслой никеля, что повышает коррозионную стойкость детали, но снижает износостойкость. Для деталей, к которым предъявляются одновременно высокие требования защиты от коррозии, декоративной отделки, а также износостойкости, рекомендуется применять двуслойное покрытие, состоящее из молочного и твердого хрома. Для повышения коррозионной стойкости детали с твердым хромовым покрытием могут подвергаться дополнительной обработке (гидрофобизированию, пропитке, пассивации и т.д.). При эксплуатации в условиях непосредственного воздействия морской воды для дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется периодическое возобновление смазки.

Хромовое покрытие является достаточно пористым, соответственно, наносить его на сталь толщиной менее 9 мкм нецелесообразно (но возможно). Занижение толщины может привести к образованию питтинговой коррозии в порах т.к. хром по отношению к стальной основе будет катодом. При нанесении хрома толщиной свыше 100 мкм потребуется поэтапное наращивание с промежуточной механической обработкой и активацией покрытия.

Основные характеристики покрытия хромом приведены в таблице:

Обозначение (пример)

Х6тв; Х9тв; Х12тв; Х15тв; Х18тв; Х21тв; Х24тв; Х27тв; Х30тв; Х50тв; Х100тв и тд.

Х6.тв; Х9.тв; Х12.тв; Х15.тв; Х18.тв; Х21.тв; Х24.тв; Х27.тв; Х30.тв; Х50.тв; Х100.тв и тд.

Толщина

6-100мкм (оптимально, возможна и большая толщина)

Микротвердость

11000 МПа

Удельное электрическое сопротивление при 18оC

0,15*10-3 мкОм*см

Допустимая рабочая температура

1100оC

Температура плавления

1850-1900оС.

 

Микротвердость твердого хромового покрытия вдвое превышает твердость закаленных и азотированных сталей (4000 МПа и 7000 МПа соответственно).

Заказать твердое хромирование стали по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе “КОНТАКТЫ”. Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Достоинства покрытия:
  • Исключительная износостойкость. Отлично подходит для деталей, работающих на износ (пресс формы, валы, штоки гидроцилиндров, трущиеся контактные площадки, барабаны, обручи и т.д.).
  • Высокая коррозионная стойкость. Хром является катодом по отношению к стали и обеспечивает защиту стальных деталей от коррозии механически, при отсутствии пор и повреждений. Хром легко пассивируется на воздухе и защищает сталь от атмосферной коррозии, а также повышает ее стойкость в серосодержащих средах.
  • Значительная жаростойкость.
  • Низкий коэффициент трения. Покрытие эффективно работает на трение (при нанесении на твердую основу), хорошо выдерживает равномерно распределенную нагрузку.
  • Наводороживание сталей при твердом хромировании меньше, чем при других видах хромирования.

Недостатки твердого хромового покрытия:
  • Нанесение твердого хрома на сложнопрофилированные изделия затруднено из-за низкой рассеивающей способности электролита.
  • При хромировании всегда требуется сложная оснастка.
  • Твердое хромовое покрытие достаточно хрупкое, легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок.
  • Твердый хром обладает плохой смачиваемостью.
  • Неустойчив в солянокислой и щелочной среде.

Хромирование стали | Мир сварки

 Хромирование стали

Хромирование – вид химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стальных изделий хромом, как правило, при 900-1200 °С в соответствующей среде (таблица 1).

Хромированные изделия обладают повышенной окалиностойкостью до температуры 800 °С, высокой коррозионной стойкостью, а при содержании хрома в поверхностном слое 0,3–0,4 % – повышенной твердостью и износостойкостью. Хромированию можно подвергать изделия, изготовленные из любых марок стали.

Термодиффузионному хромированию подвергаются изделия после механической обработки. При этом необходимо учитывать приращение размеров в течение процесса насыщения, которое составляет 0,03 мм на диаметр.

Для определения качества хромированного слоя используются образцы-свидетели размерами 20×10×5 мм. С целью снижения деформаций изделия подвергаются между операциями механической обработки одному или нескольким стабилизирующим отжигам на снятие напряжений.

Таблица 1 — Состав хромирующих смесей
МатериалСостав хромирующей смеси (массовая доля, %)Температура хромирования, °СВыдержка, чГлубина хромированного слоя, мм
Среднеуглеродистая легированная теплостойкая. сталь (пружины, лабиринтные уплотнения)60 % металлического хрома,
39 % глинозема,
1 % йодистого аммония
1020–10508Не менее 0,01
Малоуглеродистая легированная сталь (детали узлов парораспределения турбин)1020–10808–10Не менее 0,025
Жаропрочные сплавы (уплотнительные кольца, втулки, клапаны, гайки, шпильки)70 % металлического хрома,
29 % глинозема,
1 % йодистого аммония
1100–11505–100,02–0,03

Тара для хромирования изготовляется из нержавеющей стали. Крупные изделия хромируются в ящиках, изготовленных для одной детали по ее форме и размерам, мелкие детали хромируются в ящиках партиями.

Хромирующая смесь может иметь различный состав по процентному содержанию отдельных составляющих в зависимости от материала изделий, подлежащих хромированию, и требуемой глубины хромированного слоя.

Приготовление хромирующей смеси осуществляется следующим образом: взвешиваются отдельные составляющие смеси, взвешенное количество хрома и окиси алюминия (глинозема) смешивается и просушивается при 60–100 °С в течение 1–2 ч, затем тщательно перемешиваются все составляющие вместе (металлический хром, получаемый в кусках, размельчается в шаровой мельнице до порошка), Хромирующая смесь может быть использована многократно при условии добавки 10 % свежей смеси. Хранение смеси – в сухом месте, в ящиках с крышками. При упаковке изделий в ящики расстояние между стенками ящика и изделиями должно быть не менее 25 мм. Перед укладкой изделий на дно ящика насыпается хромирующая смесь слоем 20–30 мм. После укладки изделий и свидетелей засыпается слой хромирующей смеси 30–40 мм. Поверхность закрывается листовым асбестом, затем надевается крышка. Герметизация осуществляется посредством заполнения герметизирующего желоба сухим песком или шамотным порошком.

Ящики загружаются в печь при температуре не выше 400 °С. До температуры 600 °С нагрев осуществляется со скоростью 100 °С/ч. Дальнейший нагрев – по мощности печи.

После процесса хромирования производят нейтрализацию остатков хромирующей смеси, остающейся на изделиях. Для этого изделия протираются чистыми концами и затем промываются в 10-процентном водном горячем растворе кальцинированной соды и в чистой воде. Промытые изделия должны быть хорошо просушены.

Влияние хромирования на механические свойства основного металла.

В зависимости от рода нагрузки, вызывающей разрушение металла, различают механические характеристики, определяемые при растяжении образца до его разрыва (пределы прочности и текучести, относительные удлинение и сужение поперечного сечения) и его выносливость (время до разрушения) при циклически меняющейся нагрузке (предел усталости). Возможны два вида нагрузок, от которых зависит время до разрушения: нагрузки, при которых циклические деформации металла не выходят за пределы упругой деформации, и нагрузки, при максимальных значениях которых возможна обычно небольшая пластическая деформация образца. В первом случае образец разрушается после воздействия миллионов циклов нагрузки (многоцикловая усталость), во втором случае разрушение происходит после нескольких тысяч циклов (малоцикловая усталость).

Особенно важными для надежности современных машин являются показатели прочности при циклически меняющейся нагрузке. Наиболее значительное влияние хромирование оказывает именно на эти показатели.

Хромирование может оказывать воздействие на механические свойства основного металла по следующим причинам:

хромовое покрытие отличается исключительно высокой прочностью сцепления с основным металлом, поэтому хромированную деталь необходимо рассматривать как систему, свойства поверхности которой определяются свойствами хромового покрытия;

в хромовых покрытиях имеются значительные напряжения растяжения, распространяющиеся по поверхности хромированной детали;

твердые хромовые покрытия не выдерживают пластической деформации основного металла, растрескиваются и эти трещины являются концентраторами напряжения для основного металла;

в процессе электроосаждения хрома выделяется относительно большое количество водорода, который, проникая в основной металл, вызывает его охрупчивание.

Прочность и пластичность хромированной стали. Предел прочности стали, определяемый при статическом растяжении, практически не изменяется после хромирования. Основное изменение претерпевают показатели пластичности; относительное удлинение и, особенно относительное сужение поперечного сечения. Так, например, хромирование стали 30ХГСН2А (45—49 HRC) блестящим хромом при iк = 50 А/дм2 и t = 50°С с толщиной слоя 0,1 мм дало следующие результаты: предел прочности без покрытия — 1836 МПа, хромированная — 1837 МПа; относительное удлинение без покрытия — 7,0 %, хромированная — 6,8%; относительное сужение без покрытия — 50,6 %, хромированная — 32.3%.

Усталостная многоцикловая прочность хромированной стали.

Хромирование снижает усталостную прочность различных марок сталей, но особенно значительно это снижение у конструкционных сталей повышенной прочности. В то время как у нехромированных сталей предел усталостной прочности примерно пропорционален пределу прочности стали, после хромирования эта зависимость исчезает и предел усталостной прочности хромированных ста­лей независимо от их прочности (в дачном случае выше 600 МПа) имеет примерно постоянное значение, составляющее 280—370 МПа.

При наличии на деталях каких-либо концентраторов напряжения снижение усталостной прочности после хромирования может быть еще большим.

Таблица. Влияние хромирования на усталостную прочность образцов из сталей разной прочности (хром нанесен при 50 А/дм2 слой 0,1 мм).

 

Марка стали

Предел прочности δ МПа

Предел усталостной прочности образцов δ -1, МПа

нехромированных

хромированных

20ХНЗА (50—57 HRC) 30ХГСН2А (45-49 HRC) 30ХГСН2А (34-38 HRC) ЗОХГСА (45—49 HRC)

65Г (41-43 HRC) 40ХМНА (34 — 35 HRC)

2000—2050 1600—1800 1100 — 1300 1100—1300 1400—1460 1050—1100

870 780 640 560 630 540

320 360 320 350 340 280


Влияние толщины хромового покрытия на. снижение предела усталостной прочности недостаточно определенно. Имеются сведения, что с увеличением толщины хрома снижается усталостная прочность и в то же время по другим данным ее влияние незначительно.

Повышение температуры электролита способствует уменьшению предела усталостной прочности стали. Так, для стали ЗОХГСЛ, хромированной при iк = 50 A/дм2, предел усталостной прочности образцов, хромированных при 70°С, оказался в два раза ниже, чем хромированных при 30 и 50°С

Выдержка хромированных образцов при 200—230°С в течение 2 2,5 ч приводит к снижению предела усталостной прочности стали Это видно из примера стали 30ХГСИ2Л (45—49 HRC) Ее предел усталостной прочности при испытаниях на изгиб с вращением составляет для нехромированной стали — 780 МПа, после хромирования 380 МПа, после отпуска хромированных образцов при 200—220°С 2,5 ч он равен 240 МПа. При двукратном отпуске, до и после хромирования, предел усталости повышался до 380 МПа Отпуск при 500—000°С (допустимый для менее прочных сталей) полностью восстанавливает предел усталостной прочности стали.

Влияние скорости потока при возвратно-струйном хромировании усталостную прочность стали марки 45 иллюстрируется следующими данными

Скорость потока, м/с            0           0,4       0,8      1,2     1,8     2,4

Снижение предела усталости, %   22,8        15,5       8,8      5,3     6,1     5,3

Хромирование производилось в универсальном электролите при iк=120 А/дм2 t = 60°С, слой хрома 0,1 мм и межэлектродное расстояние 10 мм

Своеобразное влияние па снижение усталостной прочности после возвратно-струйного хромирования оказала температура электролита. В пределах 50—60°С она мало повлияла па предел усталостной прочности, его снижение составляло 2,5—5,3%. Но при 65 и 70°С предел усталостной прочности значительно снизился (на 42,2 и 49,2 % соответственно)

Плотность тока в пределах 40—120 А/дм2 практически мало влияла на снижение усталостной прочности (1,8—3,5%).

Пористый хром, полученный из малоконцентрированной ванны (t = 55°С iк = 50 А/дм2, толщина слоя 75 мкм, ia = 40 А/дм2, Tа = 7 мин), практически не повлиял па предел усталостной прочности стали 35, предел прочности которой 586 МПа. Это, очевидно, связано с тем, что при анодной обработке покрытия, выполняемой для получения пористости, существенно уменьшаются растягивающие силы в электролите при iк = 60 А/дм2, t = 55°С, толщина слоя 50—70 мкм Перед и после хромирования образцы термически обрабатывались при температуре 200°С в течение 3 ч.

 

Таблица. Влияние хромирования и предварительного упрочнения на усталостную прочность сталей ЗОХГСНА (δ0,2=1300 МПа) и 40ХГСНЗВА (δ0,2= 1400 МПа).

 

Вид обработки стали

Предел выносливости сталей

ЗОХГСНЛ

40ХГСНЗВЛ

МПа

%

МПа

%

Шлифование

Шлифование + хромирование

Виброупрочнение

Виброупрочнепие + хромирование

Обдувка корундовым песком+ хромирование

600 310 780 700

670

100

52

130

116

112

760 350 920 810

710

100

46

121

107

93


Эти данные убедительно показывают, что практически полное устранение отрицательного влияния хромирования на многоцикловую усталостную прочность сталей, в том числе высокопрочных, можно достичь упрочнением поверхности деталей перед хромированием методами поверхностной пластической деформации (обкаткой роликами, алмазным выглаживанием, гидропескоструйной обработкой, виброупрочнением и др.), она создает в поверхностном слое основы значительные сжимающие напряжения, которые затрудняют образование в хроме отдельных глубоких трещин под влиянием растягивающих напряжений. Предполагается, что именно такие трещины являются высокими концентраторами растягивающих напряжений, приводящих к снижению предела усталостной прочности стали после хромирования.

 

Малоцикловая усталостная прочность.

Хромирование снижает также предел усталостной прочности сталей при малоцикловой нагрузке. Влияние прочности стали на снижение ее малоцикловой прочности после хромирования видно из данных таблице.


Таблица. Влияние хромирования на малоцикловую прочность стали.

Марка стали

Предел прочности, МПа

Среднее число циклов до разрушения

Процент от нехромированной ста ли, %

Нехромированные

Хромированные слоем 50—70 мкм

ВНС-2

ВНС-5 ЗОХГСНА 40ХГСНЗВА ВКС210

1300 1600 1750 1850 2150

20820

19 370

37000

100000

38830

12000

8730

6950

7205

6500

58,0 45,0 18,5 7,2 16,7

Таким образом, чем выше прочность стали, тем в большей степени хромирование уменьшает ее малоцикловую усталостную прочность. Толщина хромового покрытия и плотность тока не оказывают статистически значимого влияния на предел малоцикловой усталости. С понижением температуры электролита долговечность образцов возрастает.

В отличие от многоцикловой усталости отпуск хромированных образцов при 200°С в течение 2,5 ч после их шлифования повышает малоцикловую усталость сталей, а трехкратный отпуск (перед и после хромирования, после шлифования хрома) обеспечивает полное восстановление малоцикловой прочности30ХГСН2А (45—49 HRC) независимо от режима хромирования стали.

Возможной причиной снижения многоцикловой усталостной прочности после отпуска стали при 200°С является резкое уменьшение объема покрытий (приблизительно на 16 %) в связи с полным переходом при этой температуре гексагонального хрома в кубический. В результате такого изменения объема при этой температуре образуются крупные трещины в покрытии, которые действуют как концентраторы напряжения.

 

Таблица. Влияние отпуска на усталостную прочность хромированных образцов из стали 30ХГСН2А

Вид испытания

Предел усталостной прочности при изгибе с вращением

Малоциктовая усталость на 104 циклов

МПа

Покрытие без отпуска

380

500

Без покрытия

780

2080

Отпуск.

 

 

после покрытия

240

1500

до и после покрытия

380

1600

трехкратный

390

2200

При малоцикловых испытаниях нагрев до 200°С не снижает малоцикловую усталостную прочность стали. Это можно объяснить тем, что при относительно больших деформациях при малоцикловой усталости трещины в покрытии образуются уже при первых циклах нагрузки и нагрев до 200°С не увеличивает их количество. В то же время удаление из хромированного образца около 80 % водорода при таком нагреве несколько улучшает пластические свойства стали, что оказывает положительное влияние на малоцикловую прочность.

Поверхностное упрочнение высокопрочных сталей перед хромированием (накаткой роликами, алмазным выглаживанием) в значительной степени восстанавливают малоцикловую усталостную прочность стали до значений нехромированных образцов. В технологический процесс твердого хромирования высокопрочных сталей включаются оба вида обработки: предварительное поверхностное упрочнение стали и трехкратный отпуск. Эти операции можно применять и для деталей из сталей средней прочности, если изменение их свойств после хромирования (например, понижение предела усталости) может снизить надежность эксплуатации деталей. Большая практика хромирования деталей, особенно в ремонтном производстве, показала, что детали из распространенных поделочных сталей, для которых основной нагрузкой является трение можно хромировать по упрощенной технологии.

 

Наводороживание стали при хромировании.

Выделяющийся при хромировании водород частично растворяется в стали. В результате этого возможно появление водородной хрупкости основного металла. Особенно чувствительны к наводороживанию стали с пределом прочности 800—1000 МПа и выше.

Насыщение водородом основного металла зависит от большого числа факторов: марки стали, степени ее загрязненности неметаллическими включениями, наличия и значений внутренних напряжений и наклепа, структуры, шероховатости поверхности и других.

Так, например, при хромировании через сталь марки У8 (диафрагма толщиной 0,3 мм) водорода проходит в три раза больше, чем через сталь марки ЗОХГСНА. Увеличение содержания в низколегированной стали фосфора с 0,002 до 0,039 повышает содержание водорода в стали в два раза. Поглощение водорода разными структурными слагающими углеродистой стали изменяется в широких пределах и составляет, см3/100 г: мартенсит — 6,9; троостит — 15,9; сорбит — 46,5.

Особенно следует обратить внимание на большое влияние напряженного состояния стали на ее наводороживание. Низкоотпущенная сталь марки ЗОХГСНА с мартенситно-трооститной структурой способна в 10—100 раз увеличить поглощение водорода под влиянием внешней деформации. Упругопластическая деформация такой стали повышает содержание водорода в ней в три раза. Предварительный отпуск стали перед хромированием уменьшает содержание водорода в покрытии с 10,1 до 6.75 см3/100 г.

 

Такое разнообразие влияния элементов основного металла, неравномерность распределения водорода в покрытии и в основе, особенности разных методик определения содержания водорода усложняют анализ многочисленных опубликованных данных о наводороживании стали при хромировании и определение закономерностей этого процесса.

 

Нет установившегося мнения о роли наводороживания во влиянии хромирования на механические свойства основного металла.

Основными показателями наводороживания являются общее содержание водорода в хромированной стали, определяемое методом вакуумной экстракции, и водородопроницаемрсть металла определяемая по прониканию водорода через тонкую мембрану. Водородопропицаемость оценивается по плотности тока, затрачиваемого на окисление водорода, проникшего через мембрану. Далее приводятся некоторые фактические данные о характере влияния основных факторов хромирования, а эти показатели.

Содержание водорода в покрытии зависит от его структуры. При гексагональной структуре содержание водорода доходит до 2900 см3/100 г, а при кубической форме оно составляет 158 см3/100 г. Повышение плотности тока обусловливает повышение содержания водорода в хромированной стали, а повышение температуры приводит к его уменьшению. Имеются указания, что повышение температуры электролита, уменьшая общее содержание водорода в хромированной стали, способствует повышению его концентрации в основном металле.

Возможно, что по этой причине повышение температуры способствует повышенному снижению лостной прочности после хромирования.

В проточном электролите, содержащем 250 г/л хромового ангидрида и 5 г/л серной кислоты, увеличение плотности тока способствует росту содержания водорода в хромированном образце, а при увеличении температуры содержание водорода уменьшается, особенно при высоких температурах. При хромировании в проточном электролите наблюдается некоторое уменьшение наводороживания по сравнению с хромированием в стационарном электролите. Так, например, по определению, при iк = 50 А/дм2, t = 55 °С и скорости потока 200 см/с содержание водорода в хромированной стали уменьшается с 27 см3/100 г в стационарном электролите до 12 см3/100 г в проточном. При этом отмечается, что наибольшее снижение наводороживания наступает при 100 см/с.

На наводорожнвание при хромировании в протоке оказывает влияние параметр шероховатости хромируемой поверхности (ГОСТ 2789—73): при гидропескоструйной обработке содержание водорода составляет 8,1 см3/100 г; при R а =40÷20 — 9,4 см3/lOO г; при Ra= 1,25÷0,63 (шлифование) — 11,8 см3/100 г; при Ra = 0,16÷0,08 — 12,3 см3/100 г.

Известную характеристику водородопроницаемости в зависимости от режима хромирования и марки стали в универсальном электролите.

Максимум водородопроницаемости на стали У8-А при блестящем осадке в два раза больше, чем у стали ЗОХГСНА, а при молочном осадке больше в три раза. Усиленная водородопроницаемость при молочном осадке объясняется как увеличением коэффициента диффузии водорода при повышении температуры, так и особенностями структуры хрома, осажденного при повышенных температурах. Повышение плотности тока мало влияет на водородопроницаемость.

Особо следует отметить большую скорость водородопроницаемости в случае, когда выделение хрома не происходит, а выделяется только водород, т. е. отсутствует свойственное хромовому покрытию барьерное действие. Такое выделение водорода без хрома наблюдается при низких плотностях тока.

 

Таблица. Влияние термической обработки на наводороживание хромированных образцов из стали марки 30ХГСН2А

 

Вид обработки образцов

Объем выделившегося водорода, см3/100 г

Количество водорода, при 200°С, %

При нагреве до 500 °С

При нагреве до 200°С

Шлифование, хромирование

Шлифование, отпуск, хромирование

Шлифование, отпуск, хромирование, отпуск

Шлифование, отпуск, хромирование, отпуск, шлифование, отпуск

10,1

6,73

 

4,2

 

2,01

8,0

4,6

 

1,35

 

0,85

80

69

 

32

 

42

Примечание. Образцы без покрытия содержат 0,85 см3/100 гводорода.

Выделенный при хромировании водород распределяется по сечению хромированной стали неравномерно. На примере стали 45. При нагреве хромированных деталей водород в значительной степени удаляется. Как видно из табл., при 200°С и выдержке 3—4 ч удаляется около 80 % водорода, содержащегося в хромированной детали. Имеются указания, что наибольшая эффективность термообработки достигается в случае, если она производится сразу после хромирования. При комнатной температуре хромированный образец также постепенно освобождается от водорода, но этот процесс идет медленно и полное удаление водорода не достигается. Представление о естественном старении хромированной стали 45 можно получить из следующих данных:

Время старения, ч            0,5         2,0            6,0            24            300

Содержание водорода после старения,

см3/100 г     12,38        12,30        10,45         9,85         7,90

В настоящее время намечаются новые направления снижения наводороживания стали при хромировании: применение барьерных слоев и покрытие сплавами хрома.

Таблица. Влияние содержания титана в хромовом покрытии на наводороживание

Марки стали

Содержание Ti в покрытии, %

Концентрация Н2, см3/100г

ik, A/дм2

в стали

В покрытии

У8Л

У8А

ЗОХГСНА

ЗОХГСНА

0,3

0,05

3,9 1,47 0,19 0,032

588 595 580 602

50 50 60 60

Примечание. Температура электролита 55°С.

Выраженными барьерными свойствами обладает хромовое покрытие, особенно блестящее. Это послужило основой для предложения использовать в качестве барьерного подслоя покрытие толщиной около 30 мкм, обезводороживанное термообработкой. Более подробно исследован никель в качестве барьерного слоя. Показано, что уже слой никеля толщиной 3 мкм уменьшает максимальный поток водорода через мембрану из железа Армко в пять раз. Высокими барьерными свойствами обладает медь. В исследовательской работе Т. М. Овчинниковой было показано, что подслой меди толщиной 9 мкм полностью предохраняет основной металл (сталь) от наводороживапия при хромировании (слой 60 мкм). С этим подслоем механические свойства основного металла после хромирования не изменились.

Перспективным направлением по борьбе с наводороживапием является применение сплава хрома с титаном. Покрытие сплавом хрома с титаном по антифрикционным свойствам подобно хрому, но отличается от хрома резким уменьшением наводороживання стали.

О наводороживании покрытия и основного металла при нанесении сплава хрома с титаном дают представление результаты работ.

При нанесении сплава хрома с титаном концентрация водорода в стали У8А уменьшается по сравнению с хромированием в 2,6 раза, а в стали марки ЗОХГСНА — в 6 раз.

 

Уже первые исследования влияния этого покрытия на высокопрочные стали марок ЗОХГСНА, ВЛ-1 и ВНС-5, проведенные в работе, дали обнадеживающие результаты. Образцы хромировались в электролитах с разным содержанием титана слоем сплава 0,1 им при ik = 60 А/дм2 и t = 55°С. Образцы сталей имели твердость 46—47 HRC. В результате испытаний установлено, что пластичность (сужение поперечного сечения в шейке разорванного образца) у сталей ЗОХГСНА и ВЛ-1 не изменилась после хромирования сплавом, в то же время, как при покрытии хромом относительное сужение уменьшилось с 52,9 до 7,6 %. У более чувствительной к наводорожиоанию стали ВНС-5 изменение относительного сужения при покрытии сплавом составляло от 64,6 до 21,5 %, а при хромировании — от 53,4 до 13,9 %. Испытания на усталостную прочность и малоцикловую усталость также показали преимущества покрытия сплавом хрома с титаном по сравнению с покрытием хромом.

Следует также отметить, что покрытие из сплава хрома и 0,5—0,7% молибдена содержит в 1,5—2,0 раза меньше водорода, чем хромовое покрытие. При этом количество водорода в обоих покрытиях увеличивается с ростом плотности тока, оставаясь при этом в основном металле неизменным.

 

Хромирование стали металла деталей твердое

  • Время запроса: 0.63 ms Память запроса: 0.023 MB Память до запроса: 3.705 MB Выбрано строк: 0

    SELECT `data`
    
      FROM `jos_session`
      WHERE `session_id` = '9d5939e94fa8233125f8ccc859ea7dbf'
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEjos_sessionconstPRIMARYPRIMARY766const1
    StatusDuration
    starting0.10 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.26 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.02 ms
    optimizing0.02 ms
    statistics0.04 ms
    preparing0.01 ms
    executing0.01 ms
    end0.01 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.06 ms
    updating status0.02 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    16JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1730
    15JDatabaseDriver->loadResult()JROOT/libraries/joomla/session/storage/database.php:45
    14JSessionStorageDatabase->read()Так же, как вызов в строке ниже.
    13session_start()JROOT/libraries/joomla/session/handler/native.php:260
    12JSessionHandlerNative->doSessionStart()JROOT/libraries/joomla/session/handler/native.php:50
    11JSessionHandlerNative->start()JROOT/libraries/joomla/session/handler/joomla.php:88
    10JSessionHandlerJoomla->start()JROOT/libraries/src/Session/Session.php:660
    9Joomla\CMS\Session\Session->_start()JROOT/libraries/src/Session/Session.php:620
    8Joomla\CMS\Session\Session->start()JROOT/libraries/src/Session/Session.php:498
    7Joomla\CMS\Session\Session->get()JROOT/libraries/src/Session/Session.php:455
    6Joomla\CMS\Session\Session->isNew()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:854
    5Joomla\CMS\Application\CMSApplication->loadSession()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:133
    4Joomla\CMS\Application\CMSApplication->__construct()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:66
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->__construct()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:451
    2Joomla\CMS\Application\CMSApplication::getInstance()JROOT/libraries/src/Factory.php:140
    1Joomla\CMS\Factory::getApplication()JROOT/index.php:46

  • Время запроса: 0.34 ms После последнего запроса: 1.47 ms Память запроса: 0.019 MB Память до запроса: 3.787 MB Выбрано строк: 0

    SELECT `session_id`
    
      FROM `jos_session`
      WHERE `session_id` = '9d5939e94fa8233125f8ccc859ea7dbf'
      LIMIT 1
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEjos_sessionconstPRIMARYPRIMARY766const1Using index
    StatusDuration
    starting0.10 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.01 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.02 ms
    optimizing0.01 ms
    statistics0.04 ms
    preparing0.01 ms
    executing0.01 ms
    end0.01 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.04 ms
    updating status0.01 ms
    cleaning up0.00 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    8JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1730
    7JDatabaseDriver->loadResult()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:214
    6Joomla\CMS\Application\CMSApplication->checkSession()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:856
    5Joomla\CMS\Application\CMSApplication->loadSession()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:133
    4Joomla\CMS\Application\CMSApplication->__construct()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:66
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->__construct()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:451
    2Joomla\CMS\Application\CMSApplication::getInstance()JROOT/libraries/src/Factory.php:140
    1Joomla\CMS\Factory::getApplication()JROOT/index.php:46

  • Время запроса: 2.08 ms После последнего запроса: 0.12 ms Память запроса: 0.003 MB Память до запроса: 3.792 MB

    INSERT INTO `jos_session`
    (`session_id`,`guest`,`time`,`userid`,`username`,`client_id`) 
      VALUES ('9d5939e94fa8233125f8ccc859ea7dbf', 1, '1633890518', 0, '', 0)

    EXPLAIN не доступен для запроса: INSERT INTO `jos_session` (`session_id`,`guest`,`time`,`userid`,`username`,`client_id`) VALUES (‘9d5939e94fa8233125f8ccc859ea7dbf’, 1, ‘1633890518’, 0, ”, 0)

    StatusDuration
    starting0.08 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.01 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.00 ms
    init0.01 ms
    update0.17 ms
    end0.01 ms
    query end1.67 ms
    closing tables0.02 ms
    freeing items0.05 ms
    updating status0.01 ms
    cleaning up0.00 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    7JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:254
    6Joomla\CMS\Application\CMSApplication->checkSession()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:856
    5Joomla\CMS\Application\CMSApplication->loadSession()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:133
    4Joomla\CMS\Application\CMSApplication->__construct()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:66
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->__construct()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:451
    2Joomla\CMS\Application\CMSApplication::getInstance()JROOT/libraries/src/Factory.php:140
    1Joomla\CMS\Factory::getApplication()JROOT/index.php:46

  • Время запроса: 0.65 ms После последнего запроса: 7.69 ms Память запроса: 0.021 MB Память до запроса: 4.350 MB Выбрано строк: 5

    SELECT id, rules
    
      FROM `jos_viewlevels`
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEjos_viewlevelsALLNULLИндекс не используетсяNULLNULL5
    StatusDuration
    starting0.08 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.32 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.01 ms
    optimizing0.01 ms
    statistics0.01 ms
    preparing0.01 ms
    executing0.00 ms
    Sending data0.04 ms
    end0.00 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.05 ms
    updating status0.01 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    10JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1496
    9JDatabaseDriver->loadAssocList()JROOT/libraries/src/Access/Access.php:1063
    8Joomla\CMS\Access\Access::getAuthorisedViewLevels()JROOT/libraries/src/User/User.php:458
    7Joomla\CMS\User\User->getAuthorisedViewLevels()JROOT/libraries/src/Plugin/PluginHelper.php:310
    6Joomla\CMS\Plugin\PluginHelper::load()JROOT/libraries/src/Plugin/PluginHelper.php:87
    5Joomla\CMS\Plugin\PluginHelper::getPlugin()JROOT/libraries/src/Plugin/PluginHelper.php:129
    4Joomla\CMS\Plugin\PluginHelper::isEnabled()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:606
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->initialiseApp()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:212
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 0.58 ms После последнего запроса: 0.13 ms Память запроса: 0.021 MB Память до запроса: 4.362 MB Выбрано строк: 2

    SELECT b.id
    
      FROM jos_usergroups AS a
      LEFT JOIN jos_usergroups AS b
      ON b.lft <= a.lft
      AND b.rgt >= a.rgt
      WHERE a.id = 9
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEaconstPRIMARYPRIMARY4const1
    1SIMPLEbrangeidx_usergroup_nested_set_lookupidx_usergroup_nested_set_lookup4NULL3Using where; Using index
    StatusDuration
    starting0.07 ms
    checking permissions0.00 ms
    checking permissions0.00 ms
    Opening tables0.27 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.01 ms
    After opening tables0.00 ms
    init0.01 ms
    optimizing0.01 ms
    statistics0.05 ms
    preparing0.02 ms
    executing0.00 ms
    Sending data0.02 ms
    end0.00 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.04 ms
    updating status0.01 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    11JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1540
    10JDatabaseDriver->loadColumn()JROOT/libraries/src/Access/Access.php:980
    9Joomla\CMS\Access\Access::getGroupsByUser()JROOT/libraries/src/Access/Access.php:1095
    8Joomla\CMS\Access\Access::getAuthorisedViewLevels()JROOT/libraries/src/User/User.php:458
    7Joomla\CMS\User\User->getAuthorisedViewLevels()JROOT/libraries/src/Plugin/PluginHelper.php:310
    6Joomla\CMS\Plugin\PluginHelper::load()JROOT/libraries/src/Plugin/PluginHelper.php:87
    5Joomla\CMS\Plugin\PluginHelper::getPlugin()JROOT/libraries/src/Plugin/PluginHelper.php:129
    4Joomla\CMS\Plugin\PluginHelper::isEnabled()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:606
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->initialiseApp()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:212
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 3.11 ms После последнего запроса: 28.46 ms Память запроса: 0.005 MB Память до запроса: 6.619 MB

    UPDATE `jos_extensions`
    
      SET `params` = '{\"mediaversion\":\"c1e93ed90ed916d89ab380cc9345628b\"}'
      WHERE `type` = 'library'
      AND `element` = 'joomla'

    EXPLAIN не доступен для запроса: UPDATE `jos_extensions` SET `params` = ‘{\”mediaversion\”:\”c1e93ed90ed916d89ab380cc9345628b\”}’ WHERE `type` = ‘library’ AND `element` = ‘joomla’

    StatusDuration
    starting0.11 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.29 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.00 ms
    init0.08 ms
    updating0.09 ms
    end0.01 ms
    query end2.35 ms
    closing tables0.02 ms
    freeing items0.06 ms
    updating status0.02 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    10JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/src/Helper/LibraryHelper.php:117
    9Joomla\CMS\Helper\LibraryHelper::saveParams()JROOT/libraries/src/Version.php:372
    8Joomla\CMS\Version->setMediaVersion()JROOT/libraries/src/Version.php:331
    7Joomla\CMS\Version->getMediaVersion()JROOT/libraries/src/Factory.php:778
    6Joomla\CMS\Factory::createDocument()JROOT/libraries/src/Factory.php:234
    5Joomla\CMS\Factory::getDocument()JROOT/libraries/src/Application/WebApplication.php:1113
    4Joomla\CMS\Application\WebApplication->loadDocument()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:133
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 1.10 ms После последнего запроса: 6.06 ms Память запроса: 0.027 MB Память до запроса: 7.262 MB Выбрано строк: 32

    SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id`
    
      FROM `jos_assets`
      WHERE `name` IN ('root.1','com_admin','com_ajax','com_associations','com_banners','com_cache','com_categories','com_checkin','com_config','com_contact','com_content','com_contenthistory','com_cpanel','com_fields','com_finder','com_installer','com_joomlaupdate','com_languages','com_login','com_mailto','com_media','com_menus','com_messages','com_modules','com_newsfeeds','com_plugins','com_postinstall','com_redirect','com_search','com_tags','com_templates','com_users','com_wrapper')
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEjos_assetsALLidx_asset_nameИндекс не используетсяNULLNULL112Using where
    StatusDuration
    starting0.12 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.35 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.01 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.05 ms
    optimizing0.01 ms
    statistics0.11 ms
    preparing0.01 ms
    executing0.00 ms
    Sending data0.24 ms
    end0.00 ms
    query end0.00 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.05 ms
    updating status0.02 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    18JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1691
    17JDatabaseDriver->loadObjectList()JROOT/libraries/src/Access/Access.php:429
    16Joomla\CMS\Access\Access::preloadComponents()JROOT/libraries/src/Access/Access.php:213
    15Joomla\CMS\Access\Access::preload()JROOT/libraries/src/Access/Access.php:531
    14Joomla\CMS\Access\Access::getAssetRules()JROOT/libraries/src/Access/Access.php:183
    13Joomla\CMS\Access\Access::check()JROOT/libraries/src/User/User.php:398
    12Joomla\CMS\User\User->authorise()JROOT/components/com_content/models/article.php:55
    11ContentModelArticle->populateState()JROOT/libraries/src/MVC/Model/BaseDatabaseModel.php:435
    10Joomla\CMS\MVC\Model\BaseDatabaseModel->getState()JROOT/components/com_content/models/article.php:248
    9ContentModelArticle->hit()JROOT/components/com_content/controller.php:109
    8ContentController->display()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
    7Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()JROOT/components/com_content/content.php:43
    6require_once JROOT/components/com_content/content.phpJROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
    5Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
    4Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 1.37 ms После последнего запроса: 0.99 ms Память запроса: 0.031 MB Память до запроса: 7.368 MB Выбрано строк: 30

    SHOW FULL COLUMNS 
      FROM `jos_content`

    EXPLAIN не доступен для запроса: SHOW FULL COLUMNS FROM `jos_content`

    StatusDuration
    starting0.08 ms
    checking permissions0.00 ms
    closing tables0.01 ms
    Opening tables0.21 ms
    After opening tables0.00 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.01 ms
    optimizing0.01 ms
    statistics0.01 ms
    preparing0.01 ms
    executing0.00 ms
    Filling schema table0.01 ms
    Opening tables0.41 ms
    After opening tables0.02 ms
    checking permissions0.03 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.02 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    executing0.00 ms
    Sending data0.06 ms
    end0.00 ms
    query end0.00 ms
    closing tables0.00 ms
    removing tmp table0.07 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.05 ms
    updating status0.01 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    16JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1691
    15JDatabaseDriver->loadObjectList()JROOT/libraries/joomla/database/driver/mysqli.php:430
    14JDatabaseDriverMysqli->getTableColumns()JROOT/libraries/src/Table/Table.php:245
    13Joomla\CMS\Table\Table->getFields()JROOT/libraries/src/Table/Table.php:164
    12Joomla\CMS\Table\Table->__construct()JROOT/libraries/src/Table/Content.php:39
    11Joomla\CMS\Table\Content->__construct()JROOT/libraries/src/Table/Table.php:312
    10Joomla\CMS\Table\Table::getInstance()JROOT/components/com_content/models/article.php:250
    9ContentModelArticle->hit()JROOT/components/com_content/controller.php:109
    8ContentController->display()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
    7Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()JROOT/components/com_content/content.php:43
    6require_once JROOT/components/com_content/content.phpJROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
    5Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
    4Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 0.70 ms После последнего запроса: 2.27 ms Память запроса: 0.022 MB Память до запроса: 7.598 MB Выбрано строк: 1

    SELECT *
    
      FROM jos_content
      WHERE `id` = '12'
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEjos_contentconstPRIMARYPRIMARY4const1
    StatusDuration
    starting0.09 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.01 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.03 ms
    optimizing0.01 ms
    statistics0.08 ms
    preparing0.02 ms
    executing0.01 ms
    Sending data0.04 ms
    end0.01 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.05 ms
    updating status0.02 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    12JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1455
    11JDatabaseDriver->loadAssoc()JROOT/libraries/src/Table/Table.php:731
    10Joomla\CMS\Table\Table->load()JROOT/components/com_content/models/article.php:251
    9ContentModelArticle->hit()JROOT/components/com_content/controller.php:109
    8ContentController->display()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
    7Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()JROOT/components/com_content/content.php:43
    6require_once JROOT/components/com_content/content.phpJROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
    5Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
    4Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 3.32 ms После последнего запроса: 0.14 ms Память запроса: 0.005 MB Память до запроса: 7.609 MB

    UPDATE jos_content
    
      SET `hits` = (`hits` + 1)
      WHERE `id` = '12'

    EXPLAIN не доступен для запроса: UPDATE jos_content SET `hits` = (`hits` + 1) WHERE `id` = ’12’

    StatusDuration
    starting0.08 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.01 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.00 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.00 ms
    init0.04 ms
    updating0.07 ms
    end0.01 ms
    query end2.94 ms
    closing tables0.02 ms
    freeing items0.06 ms
    updating status0.01 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    11JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/src/Table/Table.php:1242
    10Joomla\CMS\Table\Table->hit()JROOT/components/com_content/models/article.php:252
    9ContentModelArticle->hit()JROOT/components/com_content/controller.php:109
    8ContentController->display()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
    7Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()JROOT/components/com_content/content.php:43
    6require_once JROOT/components/com_content/content.phpJROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
    5Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
    4Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 2.16 ms После последнего запроса: 2.23 ms Память запроса: 0.023 MB Память до запроса: 7.765 MB Выбрано строк: 1

    SELECT a.id, a.asset_id, a.title, a.alias, a.introtext, a.fulltext, a.state, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, 
      CASE WHEN a.modified = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, a.checked_out, a.checked_out_time, a.publish_up, a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.version, a.ordering, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.metadata, a.featured, a.language, a.xreference,c.title AS category_title, c.alias AS category_alias, c.access AS category_access,u.name AS author,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,ROUND(v.rating_sum / v.rating_count, 0) AS rating, v.rating_count as rating_count
      FROM jos_content AS a
      INNER JOIN jos_categories AS c
      on c.id = a.catid
      LEFT JOIN jos_users AS u
      on u.id = a.created_by
      LEFT JOIN jos_categories as parent
      ON parent.id = c.parent_id
      LEFT JOIN jos_content_rating AS v
      ON a.id = v.content_id
      WHERE a.id = 12
      AND c.published > 0
      AND (a.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_up <= '2021-10-10 18:28:38')
      AND (a.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_down >= '2021-10-10 18:28:38')
      AND (a.state = 1 OR a.state =2)
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEaconstPRIMARY,idx_state,idx_catidPRIMARY4const1
    1SIMPLEcconstPRIMARYPRIMARY4const1
    1SIMPLEuconstPRIMARYPRIMARY4const1
    1SIMPLEparentconstPRIMARYPRIMARY4const1
    1SIMPLEvconstPRIMARYPRIMARY4const0unique row not found
    StatusDuration
    starting0.20 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.00 ms
    checking permissions0.00 ms
    checking permissions0.00 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables1.32 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.01 ms
    Table lock0.01 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.07 ms
    optimizing0.03 ms
    statistics0.16 ms
    preparing0.02 ms
    executing0.01 ms
    Sending data0.05 ms
    end0.01 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.05 ms
    updating status0.02 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    15JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1652
    14JDatabaseDriver->loadObject()JROOT/components/com_content/models/article.php:148
    13ContentModelArticle->getItem()JROOT/libraries/src/MVC/View/HtmlView.php:423
    12Joomla\CMS\MVC\View\HtmlView->get()JROOT/components/com_content/views/article/view.html.php:42
    11ContentViewArticle->display()JROOT/libraries/src/Cache/Controller/ViewController.php:102
    10Joomla\CMS\Cache\Controller\ViewController->get()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:663
    9Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->display()JROOT/components/com_content/controller.php:113
    8ContentController->display()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
    7Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()JROOT/components/com_content/content.php:43
    6require_once JROOT/components/com_content/content.phpJROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
    5Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
    4Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 2.09 ms После последнего запроса: 3.17 ms Память запроса: 0.022 MB Память до запроса: 7.944 MB Выбрано строк: 0

    SELECT `m`.`tag_id`,`t`.*
    
      FROM `jos_contentitem_tag_map` AS m
      INNER JOIN `jos_tags` AS t
      ON `m`.`tag_id` = `t`.`id`
      WHERE `m`.`type_alias` = 'com_content.article'
      AND `m`.`content_item_id` = 12
      AND `t`.`published` = 1
      AND t.access IN (1,1,5)
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEmALLidx_tag_typeИндекс не используетсяNULLNULL7Using where
    1SIMPLEteq_refPRIMARY,tag_idx,idx_accessPRIMARY4cover123_gal.m.tag_id1Using where
    StatusDuration
    starting0.12 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables1.41 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.01 ms
    Table lock0.00 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.04 ms
    optimizing0.03 ms
    statistics0.09 ms
    preparing0.05 ms
    executing0.01 ms
    Sending data0.07 ms
    end0.01 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.06 ms
    updating status0.02 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    14JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1691
    13JDatabaseDriver->loadObjectList()JROOT/libraries/src/Helper/TagsHelper.php:454
    12Joomla\CMS\Helper\TagsHelper->getItemTags()JROOT/components/com_content/views/article/view.html.php:184
    11ContentViewArticle->display()JROOT/libraries/src/Cache/Controller/ViewController.php:102
    10Joomla\CMS\Cache\Controller\ViewController->get()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:663
    9Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->display()JROOT/components/com_content/controller.php:113
    8ContentController->display()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
    7Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()JROOT/components/com_content/content.php:43
    6require_once JROOT/components/com_content/content.phpJROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
    5Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
    4Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 0.92 ms После последнего запроса: 12.23 ms Память запроса: 0.027 MB Память до запроса: 8.413 MB Выбрано строк: 2

    SELECT c.id, c.asset_id, c.access, c.alias, c.checked_out, c.checked_out_time,
    				c.created_time, c.created_user_id, c.description, c.extension, c.hits, c.language, c.level,
    				c.lft, c.metadata, c.metadesc, c.metakey, c.modified_time, c.note, c.params, c.parent_id,
    				c.path, c.published, c.rgt, c.title, c.modified_user_id, c.version, 
      CASE WHEN CHAR_LENGTH(c.alias) != 0 THEN CONCAT_WS(':', c.id, c.alias) ELSE c.id END as slug
      FROM `jos_categories` AS `s`
      INNER JOIN `jos_categories` AS `c`
      ON (s.lft <= c.lft
      AND c.lft < s.rgt) OR (c.lft < s.lft
      AND s.rgt < c.rgt)
      WHERE (c.extension='com_content' OR c.extension='system')
      AND c.access IN (1,1,5)
      AND c.published = 1
      AND s.id = 10
      ORDER BY c.lft
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEsconstPRIMARY,idx_left_rightPRIMARY4const1Используется filesort
    1SIMPLEcALLcat_idx,idx_access,idx_left_rightИндекс не используетсяNULLNULL10Using where
    StatusDuration
    starting0.20 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables0.02 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.01 ms
    Table lock0.01 ms
    After opening tables0.02 ms
    init0.06 ms
    optimizing0.03 ms
    statistics0.15 ms
    preparing0.03 ms
    executing0.00 ms
    Sorting result0.10 ms
    Sending data0.07 ms
    end0.01 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.06 ms
    updating status0.01 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    22JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1691
    21JDatabaseDriver->loadObjectList()JROOT/libraries/src/Categories/Categories.php:314
    20Joomla\CMS\Categories\Categories->_load()JROOT/libraries/src/Categories/Categories.php:186
    19Joomla\CMS\Categories\Categories->get()JROOT/administrator/components/com_fields/models/fields.php:197
    18FieldsModelFields->getListQuery()JROOT/libraries/src/MVC/Model/ListModel.php:133
    17Joomla\CMS\MVC\Model\ListModel->_getListQuery()JROOT/libraries/src/MVC/Model/ListModel.php:187
    16Joomla\CMS\MVC\Model\ListModel->getItems()JROOT/administrator/components/com_fields/helpers/fields.php:136
    15FieldsHelper::getFields()JROOT/plugins/system/fields/fields.php:427
    14PlgSystemFields->onContentPrepare()JROOT/libraries/joomla/event/event.php:70
    13JEvent->update()JROOT/libraries/joomla/event/dispatcher.php:160
    12JEventDispatcher->trigger()JROOT/components/com_content/views/article/view.html.php:193
    11ContentViewArticle->display()JROOT/libraries/src/Cache/Controller/ViewController.php:102
    10Joomla\CMS\Cache\Controller\ViewController->get()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:663
    9Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->display()JROOT/components/com_content/controller.php:113
    8ContentController->display()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
    7Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()JROOT/components/com_content/content.php:43
    6require_once JROOT/components/com_content/content.phpJROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
    5Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
    4Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 2.87 ms После последнего запроса: 0.74 ms Память запроса: 0.025 MB Память до запроса: 8.458 MB Выбрано строк: 0

    SELECT a.id, a.title, a.name, a.checked_out, a.checked_out_time, a.note, a.state, a.access, a.created_time, a.created_user_id, a.ordering, a.language, a.fieldparams, a.params, a.type, a.default_value, a.context, a.group_id, a.label, a.description, a.required,l.title AS language_title, l.image AS language_image,uc.name AS editor,ag.title AS access_level,ua.name AS author_name,g.title AS group_title, g.access as group_access, g.state AS group_state
    
      FROM jos_fields AS a
      LEFT JOIN `jos_languages` AS l
      ON l.lang_code = a.language
      LEFT JOIN jos_users AS uc
      ON uc.id=a.checked_out
      LEFT JOIN jos_viewlevels AS ag
      ON ag.id = a.access
      LEFT JOIN jos_users AS ua
      ON ua.id = a.created_user_id
      LEFT JOIN jos_fields_groups AS g
      ON g.id = a.group_id
      LEFT JOIN `jos_fields_categories` AS fc
      ON fc.field_id = a.id
      WHERE a.context = 'com_content.article'
      AND (fc.category_id IS NULL OR fc.category_id IN (10,0))
      AND a.access IN (1,1,5)
      AND (a.group_id = 0 OR g.access IN (1,1,5))
      AND a.state = 1
      AND (a.group_id = 0 OR g.state = 1)
      ORDER BY a.ordering ASC
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEarefidx_state,idx_access,idx_contextidx_state1const1Using where; Используется filesort
    1SIMPLEleq_refidx_langcodeidx_langcode28cover123_gal.a.language1Using where
    1SIMPLEuceq_refPRIMARYPRIMARY4cover123_gal.a.checked_out1
    1SIMPLEageq_refPRIMARYPRIMARY4cover123_gal.a.access1Using where
    1SIMPLEuaeq_refPRIMARYPRIMARY4cover123_gal.a.created_user_id1Using where
    1SIMPLEgeq_refPRIMARYPRIMARY4cover123_gal.a.group_id1Using where
    1SIMPLEfcrefPRIMARYPRIMARY4cover123_gal.a.id1Using where; Using index
    StatusDuration
    starting0.23 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.00 ms
    checking permissions0.00 ms
    checking permissions0.00 ms
    checking permissions0.01 ms
    Opening tables1.98 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.01 ms
    Table lock0.01 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.07 ms
    optimizing0.05 ms
    statistics0.10 ms
    preparing0.07 ms
    executing0.00 ms
    Sorting result0.03 ms
    Sending data0.04 ms
    end0.01 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.02 ms
    freeing items0.06 ms
    updating status0.02 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    20JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1691
    19JDatabaseDriver->loadObjectList()JROOT/libraries/src/MVC/Model/BaseDatabaseModel.php:308
    18Joomla\CMS\MVC\Model\BaseDatabaseModel->_getList()JROOT/administrator/components/com_fields/models/fields.php:327
    17FieldsModelFields->_getList()JROOT/libraries/src/MVC/Model/ListModel.php:187
    16Joomla\CMS\MVC\Model\ListModel->getItems()JROOT/administrator/components/com_fields/helpers/fields.php:136
    15FieldsHelper::getFields()JROOT/plugins/system/fields/fields.php:427
    14PlgSystemFields->onContentPrepare()JROOT/libraries/joomla/event/event.php:70
    13JEvent->update()JROOT/libraries/joomla/event/dispatcher.php:160
    12JEventDispatcher->trigger()JROOT/components/com_content/views/article/view.html.php:193
    11ContentViewArticle->display()JROOT/libraries/src/Cache/Controller/ViewController.php:102
    10Joomla\CMS\Cache\Controller\ViewController->get()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:663
    9Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->display()JROOT/components/com_content/controller.php:113
    8ContentController->display()JROOT/libraries/src/MVC/Controller/BaseController.php:710
    7Joomla\CMS\MVC\Controller\BaseController->execute()JROOT/components/com_content/content.php:43
    6require_once JROOT/components/com_content/content.phpJROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:382
    5Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::executeComponent()JROOT/libraries/src/Component/ComponentHelper.php:357
    4Joomla\CMS\Component\ComponentHelper::renderComponent()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:194
    3Joomla\CMS\Application\SiteApplication->dispatch()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:233
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->doExecute()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:303
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • Время запроса: 2.01 ms После последнего запроса: 28.95 ms Память запроса: 0.024 MB Память до запроса: 9.774 MB Выбрано строк: 8

    SELECT m.id, m.title, m.module, m.position, m.content, m.showtitle, m.params, mm.menuid
    
      FROM jos_modules AS m
      LEFT JOIN jos_modules_menu AS mm
      ON mm.moduleid = m.id
      LEFT JOIN jos_extensions AS e
      ON e.element = m.module
      AND e.client_id = m.client_id
      WHERE m.published = 1
      AND e.enabled = 1
      AND (m.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR m.publish_up <= '2021-10-10 18:28:38')
      AND (m.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR m.publish_down >= '2021-10-10 18:28:38')
      AND m.access IN (1,1,5)
      AND m.client_id = 0
      AND (mm.menuid = 118 OR mm.menuid <= 0)
      ORDER BY m.position, m.ordering
    idselect_typetabletypepossible_keyskeykey_lenrefrowsExtra
    1SIMPLEmrefPRIMARY,published,newsfeedspublished1const12Using index condition; Using where; Используется filesort
    1SIMPLEmmrefPRIMARYPRIMARY4cover123_gal.m.id1Using where; Using index
    1SIMPLEerefelement_clientid,element_folder_clientidelement_clientid403cover123_gal.m.module,const1Using index condition; Using where
    StatusDuration
    starting0.15 ms
    checking permissions0.01 ms
    checking permissions0.00 ms
    checking permissions0.02 ms
    Opening tables1.03 ms
    After opening tables0.01 ms
    System lock0.01 ms
    Table lock0.01 ms
    After opening tables0.01 ms
    init0.05 ms
    optimizing0.04 ms
    statistics0.09 ms
    preparing0.06 ms
    executing0.00 ms
    Sorting result0.12 ms
    Sending data0.20 ms
    end0.01 ms
    query end0.01 ms
    closing tables0.01 ms
    freeing items0.06 ms
    updating status0.01 ms
    cleaning up0.01 ms
    #Вызывающий объектФайл и номер строки
    16JDatabaseDriverMysqli->execute()JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1691
    15JDatabaseDriver->loadObjectList()Так же, как вызов в строке ниже.
    14call_user_func_array()JROOT/libraries/src/Cache/Controller/CallbackController.php:173
    13Joomla\CMS\Cache\Controller\CallbackController->get()JROOT/libraries/src/Helper/ModuleHelper.php:433
    12Joomla\CMS\Helper\ModuleHelper::getModuleList()JROOT/libraries/src/Helper/ModuleHelper.php:363
    11Joomla\CMS\Helper\ModuleHelper::load()JROOT/libraries/src/Helper/ModuleHelper.php:87
    10Joomla\CMS\Helper\ModuleHelper::getModules()JROOT/libraries/src/Document/HtmlDocument.php:581
    9Joomla\CMS\Document\HtmlDocument->countModules()JROOT/templates/gbtehnika/library/Artx/Page.php:43
    8ArtxPage->containsModules()JROOT/templates/gbtehnika/index.php:45
    7require JROOT/templates/gbtehnika/index.phpJROOT/libraries/src/Document/HtmlDocument.php:658
    6Joomla\CMS\Document\HtmlDocument->_loadTemplate()JROOT/libraries/src/Document/HtmlDocument.php:720
    5Joomla\CMS\Document\HtmlDocument->_fetchTemplate()JROOT/libraries/src/Document/HtmlDocument.php:535
    4Joomla\CMS\Document\HtmlDocument->parse()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:1126
    3Joomla\CMS\Application\CMSApplication->render()JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:780
    2Joomla\CMS\Application\SiteApplication->render()JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:309
    1Joomla\CMS\Application\CMSApplication->execute()JROOT/index.php:49

  • 1 × SELECT `data` 
      FROM `jos_session`
  • 1 × SELECT `session_id` 
      FROM `jos_session`
  • 1 × SELECT id, rules 
      FROM `jos_viewlevels
  • 1 × SELECT b.id 
      FROM jos_usergroups AS a
      LEFT JOIN jos_usergroups AS b
      ON b.lft <= a.lft
      AND b.rgt >= a.rgt
  • 1 × SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id` 
      FROM `jos_assets`
  • 1 × SELECT * 
      FROM jos_content
  • 1 × SELECT a.id, a.asset_id, a.title, a.alias, a.introtext, a.fulltext, a.state, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, 
      CASE WHEN a.modified = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, a.checked_out, a.checked_out_time, a.publish_up, a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.version, a.ordering, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.metadata, a.featured, a.language, a.xreference,c.title AS category_title, c.alias AS category_alias, c.access AS category_access,u.name AS author,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,ROUND(v.rating_sum / v.rating_count, 0) AS rating, v.rating_count as rating_count
      FROM jos_content AS a
      INNER JOIN jos_categories AS c
      on c.id = a.catid
      LEFT JOIN jos_users AS u
      on u.id = a.created_by
      LEFT JOIN jos_categories as parent
      ON parent.id = c.parent_id
      LEFT JOIN jos_content_rating AS v
      ON a.id = v.content_id
  • 1 × SELECT `m`.`tag_id`,`t`.* 
      FROM `jos_contentitem_tag_map` AS m
      INNER JOIN `jos_tags` AS t
      ON `m`.`tag_id` = `t`.`id`
  • 1 × SELECT c.id, c.asset_id, c.access, c.alias, c.checked_out, c.checked_out_time,     c.created_time, c.created_user_id, c.description, c.extension, c.hits, c.language, c.level,     c.lft, c.metadata, c.metadesc, c.metakey, c.modified_time, c.note, c.params, c.parent_id,     c.path, c.published, c.rgt, c.title, c.modified_user_id, c.version, 
      CASE WHEN CHAR_LENGTH(c.alias) != 0 THEN CONCAT_WS(':', c.id, c.alias) ELSE c.id END as slug
      FROM `jos_categories` AS `s`
      INNER JOIN `jos_categories` AS `c`
      ON (s.lft <= c.lft
      AND c.lft < s.rgt) OR (c.lft < s.lft
      AND s.rgt < c.rgt)
  • 1 × SELECT a.id, a.title, a.name, a.checked_out, a.checked_out_time, a.note, a.state, a.access, a.created_time, a.created_user_id, a.ordering, a.language, a.fieldparams, a.params, a.type, a.default_value, a.context, a.group_id, a.label, a.description, a.required,l.title AS language_title, l.image AS language_image,uc.name AS editor,ag.title AS access_level,ua.name AS author_name,g.title AS group_title, g.access as group_access, g.state AS group_state 
      FROM jos_fields AS a
      LEFT JOIN `jos_languages` AS l
      ON l.lang_code = a.language
      LEFT JOIN jos_users AS uc
      ON uc.id=a.checked_out
      LEFT JOIN jos_viewlevels AS ag
      ON ag.id = a.access
      LEFT JOIN jos_users AS ua
      ON ua.id = a.created_user_id
      LEFT JOIN jos_fields_groups AS g
      ON g.id = a.group_id
      LEFT JOIN `jos_fields_categories` AS fc
      ON fc.field_id = a.id
  • 1 × SELECT m.id, m.title, m.module, m.position, m.content, m.showtitle, m.params, mm.menuid 
      FROM jos_modules AS m
      LEFT JOIN jos_modules_menu AS mm
      ON mm.moduleid = m.id
      LEFT JOIN jos_extensions AS e
      ON e.element = m.module
      AND e.client_id = m.client_id
  • Азотирование, Цементация или Твердое хромирование

    Для начала давайте, разберемся, что же из себя представляет каждый из видов упрочнения?

    Азотирование – это обработка стали в процессе ее нагрева в среде высокого содержания аммиака. Вследствие этого поверхность стали насыщается азотом и приобретает следующие качества:

    1. Улучшается износостойкость деталей из металла за счет повышения твердости поверхностного слоя;
    2. Растет выносливость прочности стальных изделий;
    3. Обработанный материал приобретает стойкую антикоррозионную защиту, которая сохраняется при контакте с водой, воздухом и паровоздушной средой.

    Азотированный слой обладает высоким показателем твердости без дополнительной термообработки. Кроме того, после азотирования размер обрабатываемой детали остается практически неизменным. В отличие от цементационного процесса, его можно применить к готовым изделиям, которые прошли термическую закалку с высоким отпуском и отшлифованы до окончательных форм. После азотирования детали полностью готовы к чистовой полировке и другой обработке. Азотированию обычно подвергаются детали, работающие на трение в агрессивных средах и при высоких температурах.

    Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Цель цементации — обогатить поверхностный слой детали углеродом до концентрации 0,8—1,1% и получить, после закалки, высокую твердость поверхностного слоя при сохранении пластичной сердцевины. Данной обработке подвергают такие детали машин и аппаратов, которые должны иметь износостойкую рабочую поверхность и вязкую сердцевину. Цементация и последующая термическая обработка одновременно повышают износостойкость и предел выносливости детали.

    Твердое хромирование широко применяется для повышения срока службы мерительного и режущего инструмента, штампов и пресс-форм, особенно для обработки неметаллических материалов (пластмассы, стекла, резины и др.), для увеличения износостойкости деталей двигателей (поршневых колец, цилиндров, поршневых пальцев и др.) и других машин.

    Итак, твердое хромирование применяют для уменьшения трения, повышения прочности. Вследствие проведения процедуры хромирования, повышается коррозийная стойкость стали к пресной и соленой воде, к азотной кислоте, к газовому воздействию (до 800°С).
    Толщина покрытия твердого хромирования в большинстве случаев составляет от 0.075 до 0.35 мм.

    Особенности твердого хромирования изделий

    Новые изделия покрывают твердым хромом для придания материалу жаростойкости и твердости. Подобные специальные покрытия для новых изделий чаще всего наносят слоем не меньше 30 мкм. Чем меньше толщина покрытия снаружи (норма составляет на 20-40 мкм больше, чем величина поля допуска), тем больше слой твердого хромирования углубляется в толщу детали. Это необходимо для того, чтобы при износе детали до нижнего предела допуска, на ней еще находилось некоторое количество запасного слоя хрома. Таким образом, покрытие изнашивается медленно и равномерно, в противном случае деталь деформируется. Изнашиваясь в местах тонкой прослойки, контур детали теряет свою первоначальную чертежную форму. Так, перед следующим твердым хромированием эту деталь необходимо будет довести до геометрической формы на чертеже. При этом можно повредить структуру поверхности металла. Детали, которые хромируют для восстановления прежних размеров, обычно обрабатывают на большую толщину.
    В процессе хромирования, вещество наносится непосредственно на сталь. Цвет покрытия при толщине 2мкм – матовый белый, с голубым оттенком. После шлифовки деталь приобретает блеск.

    Все перечисленные виды упрочнения (азотирование, цементация, твёрдое хромирование) Вы можете заказать в нашей компании.

    Электролитическое хромирование


    Хром – металл стального цвета с голубоватым оттенком и в полированном состоянии обладает высокими декоративными свойствами. Атомная масса хрома – 52,01, валентность – 2,3. Электрохимический эквивалент шестивалентного хрома -0,324 г/А-ч и его стандартный потенциал – (-0,71) эВ, однако на воздухе хром пассивируется, покрываясь тонкой окисной пленкой, и потенциал становится 0,2 В. Очень высокая микротвердость осажденного хрома, доходящая до 10 000-11 000 МПа, и износостойкость, превышающая таковую по сравнению с закаленной сталью в 3-4 раза, обеспечили процессу хромирования самое широкое применение во всех отраслях машиностроения. Плотность хрома – 7,2 г/см3, температура плавления – 1870 °С, что наряду с химической стойкостью хрома и склонностью к пассивированию позволяет использовать его как жаростойкое покрытие. Хром нерастворим в азотной кислоте, слабо растворим в серной и легко растворяется в соляной кислоте, а также в растворах едкого натра при анодной обработке.

    Хромирование широко применяется как защитно-декоративное покрытие и для восстановления размеров изношенных деталей, работающих на трение. Хромовые покрытия защищают сталь при цементации. В процессе хромирования стальные детали насыщаются водородом и приобретают повышенную хрупкость, что следует учитывать при покрытии закаленных или тонкостенных деталей.

    Хромовые покрытия обладают хорошими антифрикционными характеристиками, особенно при сухом трении. Коэффициент трения у хрома ниже, чем у стали, в 2-3 раза. Наиболее эффективно хромирование при работе с удельными нагрузками не более 250-300 МПа.

    Износостойкие и твердые хромовые покрытия можно непосредственно осаждать на большинство черных и цветных металлов. При хромировании высоколегированных сталей с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама, марганца, и азотированных, цементированных или цианированных необходима специальная подготовка покрываемой поверхности. Не рекомендуется подвергать хромированию стали с высоким содержанием вольфрама, марганца, кобальта, графитизированные чугуны и латуни с содержанием свинца более 2 %.

    Виды покрытий из электролитического хрома

    Покрытия электролитическим хромом получают при осаждении хрома из водных растворов в результате прохождения через раствор электрического тока. Хромирование подразделяют на коррозионностойкое, износоустойчивое, пористое и декоративное.

    Различают три группы деталей, наращиваемых хромом, отличающиеся условиями эксплуатации и режимами осаждения, придающими различные свойства эксплуатируемым покрытиям.

    Первую группу составляют детали, наращиваемые хромом с целью восстановить размеры и создать переходные посадки и посадки с натягом. Вторая условная группа состоит из деталей, работающих на трение при малых и средних давлениях и окружных скоростях, при постоянной или переменной загрузке. К таким деталям относятся валы, плунжеры, цилиндры, поршни, мерительный инструмент и многие другие. К деталям третьей группы могут быть отнесены детали, работающие при больших давлениях и значительных знакопеременных нагрузках, для которых необходимы максимальная прочность связи слоя хрома с поверхностью деталей и вязкость осадков хрома. Для улучшения связи хромовых покрытий с поверхностью деталей и получения химически стойких покрытий наращивание хрома часто осуществляют на подслой из других металлов. Прочность сцепления на отрыв хромового слоя со сталью больше прочности хромового слоя на разрыв.

    За счет изменения температуры одного и того же стандартного электролита при хромировании можно обеспечивать получение хромовых покрытий с различными свойствами. Так, при низких температурах, порядка до 30 °С, осаждаются серые хромовые покрытия с низкой твердостью. В интервале температур 30-40 °С хромовые осадки светлеют, становятся серебристо-матовыми и повышают свою твердость. При 45-60 °С хромовые покрытия приобретают зеркальный блеск и наивысшую твердость. Они имеют весьма слабо выраженную сетку трещин, которую можно увеличить специальными приемами, что используется в промышленности для получения пористого хрома. И, наконец, при 65-80 °С происходит осаждение так называемого молочного хрома, эластичного и беспористого покрытия с более низкой твердостью, чем зеркальный хром. Механические свойства осажденного хрома приведены в табл. 5.1.

    Зависимость свойств хромовых покрытий от температуры электролита, а также от выбранных плотностей тока представлена на рис. 5.13.

    Для снижения напряжений в осажденном слое используют формирование комбинированного покрытия. Для этого сначала наносят слой эластичного и беспористого молочного хрома, а затем покрывают зеркальным твердым хромом.

    Для лучшего удержания смазки на деталях применяют пористое хромирование, так как плотный беспористый хром плохо смачивается маслами. Применение специальных пористых хромовых покрытий улучшает смачиваемость поверхностей: самой детали примерно в 3-5 раз, и сопряженной с ней детали – в 1,5-2 раза. Степень пористости хромового покрытия в значительной мере зависит от температуры электролита и плотности тока. При увеличении температуры пористость уменьшается и сетка каналов становится более редкой.

    Последующая после хромирования электрохимическая обработка (анодное травление) окончательно формирует сетку каналов. Скорость этого формирования зависит от интенсивности процесса травления, т.е. от плотности тока. Плотность тока при анодном травлении должна составлять 40-60 А/дм2, время выдержки – 5-12 мин. Анодное травление осуществляют в растворе для хромирования.

    Таблица 5.1. Механические снойстна электролитического хрома.

    Температура электролита, °С

    Плотность тока, А/дм2

    Осадок

    Толщина осадка, мм

    Параметры хромового покрытия

    Плотность

    Прочность на разрыв, МПа

    45

    40

    Матовый

    0,1

    600

    0,3

    366

    0,5

    6,9

    257

    55

    35

    Блестящий

    0,1

    625

    0,3

    398

    0,5

    7,8

    308

    65

    20

    Молочный

    0,1

    505

    0,3

    276

    0,5

    7,1

    163

    Примечание. Прочность хромового слоя при сдвиге – 300 МПа.

    Рис. 5.13. Диаграмма свойств хромовых покрытий в зависимости от температуры и плотности тока.

    Обработку резанием можно выполнять перед анодным травлением или после него. На шлифованной поверхности получают более равномерную сетку и одинаковую ширину каналов. Глубина каналов прямо пропорциональна их ширине и для хороших показателей маслоемкости должна составлять – 0,25 до 0,50 толщины слоя хрома.

    Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

    Хромирование изделий и изделий по низкой цене в Москве

    Шифры наносимых покрытий: Х.тв, Х.мол, Х.б.
    Материал основы: углеродистые и нержавеющие стали, цветные сплавы, титан, чугун.
    Габариты изделий: до 2000х800х800 мм. Масса до 2 000 кг.
    Толщина покрытия: до 1 000 мкм.
    Размерное хромирование, хромирование в протоке электролита
    ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

    Общая информация

    Электролитическое хромирование – один из наиболее широко распространенных гальванических процессов, что связано со многими замечательными свойствами хромовых покрытий:

    высокая отражающая способность
    твердость
    жаростойкость
    высокое сопротивление механическому износу 
    низкий коэффициент трения
    наличие на поверхности хрома тончайшей прозрачной, защитной, оксидной пленки
    сильно выраженная способность к пассивации

    Все это определило применимость электролитического хромирования в самых разных отраслях промышленности, от машино- и авиастроения до сантехники и канцелярских товаров. 

    По функциональному назначению хромовые покрытия подразделяются на:

     1. Защитно-декоративные, которые в свою очередь могут быть трех типов:

     – Блестящие, микротрещиноватные.
    Покрытия отличаются не только высоким блеском, но и хорошей отражательной способностью, уступая в этом отношении лишь серебру. Но, в отличии от серебра, хромовое покрытие не меняет свой внешний вид в течение длительного времени, благодаря высокой собственной коррозионной стойкости.
    Область применения данного хромового покрытия настолько разнообразны, что все их перечислить не представляется возможным. Приведем лишь небольшую часть примеров: это медицинское и сантехническое оборудование, светильники, канцелярские принадлежности, корпуса часов, декоративная отделка деталей автомобилей, велосипедов, мотоциклов и др.
    Матовые (иногда матово-блестящие).
    Такие покрытия обладают низкими физико-механическими свойствами, имеют ограниченное практическое применение, к примеру, для декоративной отделки инструмента, оптической аппаратуры и прочее.  
    Черные.
    Покрытия применяют в машиностроении, при изготовления оптических приборов и медицинского оборудования и т.д.

     2. Защитные покрытия могут быть:

    Однослойные – это молочные покрытия.
    Из-за высокой коррозионной стойкости, отсутствия пор при толщине ≥ 20 мкм и трещин, молочный хром как защитное покрытие можно осаждать на стальную основу без подслоя. Такие покрытия применяют для защиты сталей от коррозии в условиях высоких температур и воздействия агрессивных жидких и газообразных сред.
    Двухслойные коррозионностойкие хромовые покрытия. 
    Применяют в тех случаях, когда необходимо сочетать свойства высокой защитной способности и износостойкости (например, в шахтном оборудовании, морской среде). Покрытия состоят из первого слоя молочного хрома и второго – блестящего, отличающегося высокой твердостью и износостойкостью.
    Многослойные покрытия.
    Чаще всего это трехслойные покрытия медь-никель-хром или четырехслойные никель-медь-никель-хром, являются многофункциональными, т.к. обладают высокими защитными и декоративными свойствами.

     3. Износостойкие и антифрикционные хромовые покрытия.
      
    Они позволяют решать многие вопросы, определяющие надежность и длительность эксплуатации деталей различных машин и механизмов. Нанесения твердого хромового покрытия небольшой толщины на поверхность детали позволяет увеличить срок ее эксплуатации при работе на трение в два-три раза, а иногда и больше.

    Учитывая также, что эксплуатационные свойства многих деталей в значительной степени определяются свойствами поверхностного слоя, дополнительный эффект от хромирования состоит в возможности использования в этом случае для изготовления деталей низколегированных и даже углеродистых сталей вместо высоколегированной 

    Толщина износостойкого хрома различна в зависимости от назначения хромируемых деталей и меняет от 3 – 20 мкм для мерительного и режущего инструмента и до 50 мкм и более при нанесении на матрицы, пресс-формы, валы и детали различных машин.

    Хром (хромированная сталь) безопасен или небезопасен?

    Хромированная сталь

    Хромирование очень блестящее и твердое, и его часто наносят вместе с основным слоем никеля на голую сталь. Если вы ударите хромированное покрытие чем-то достаточно твердым, хромовое покрытие может изнашиваться и обнажить лежащую под ним сталь, которая может заржаветь. Однако, если вы не слишком небрежны, эта отделка может прослужить очень долго и является любимым материалом для коммерческих заведений, от кухонь до складов и розничных магазинов.

    К сожалению, хром получил плохую репутацию из-за связи с его загрязнителем. В фильме «Эрин Брокович» актриса Джулия Робертс сыграла добро, которая помогла подать в суд на газовую и электрическую компанию за загрязнение грунтовых вод возле небольшого калифорнийского городка шестивалентным хромом.

    Так токсичен ли хром? Хромирование токсично? Является ли нержавеющая сталь токсичной, поскольку она на 18% состоит из хрома?

    Короткий ответ: Нет! Хром не токсичен для конечных пользователей.Кроме того, многие производители хромированных проволочных полок проверяют свои продукты на безопасность и сертифицированы Национальным фондом санитарии (NSF), чтобы их можно было использовать на коммерческих кухнях.

    Длинный ответ: Хром не токсичен для конечных пользователей. Но хромирование использовалось для создания загрязнения шестивалентным хромом.

    До 1975 года при хромировании использовались кислотные ванны с промышленным шестивалентным хромом, который токсичен и вызывает рак. 1 Но после 1975 года в качестве альтернативы стал применяться относительно нетоксичный процесс трехвалентного хромирования.

    • При шестивалентном хромировании вы берете все, что вы покрываете, и очищаете его, например, хромовой кислотой для удаления оксидов с продукта. Затем продукт помещают в ванну с хромом, содержащую хромовую кислоту (CrO3) и сульфат (SO4), которая является чрезвычайно кислой с pH 0. В этой ванне с хромовой кислотой хром находится в степени окисления +6, которая впоследствии восстанавливается. до +3, затем до нестабильного +2, а затем до Cr0 (стабильный хром). Шестивалентный хром имеет низкую катодную эффективность, поэтому на углах может быть меньше покрытия.Чтобы обойти это, на продукт либо а) наносят покрытие, а части с избыточными отложениями хрома измельчают; или б) вспомогательные аноды используются для обеспечения более равномерного покрытия труднодоступных участков изделия. В любом случае вы получите хромовый туман, который представляет опасность для здоровья сотрудников, а также скопление осадка от очистки сточных вод для снижения pH с использованием, например, бисульфата натрия.
    • При трехвалентном хромировании у вас более высокая эффективность катода, что означает меньшее потребление энергии и меньшее количество хромового тумана в воздухе, что означает меньшую потребность в скрубберах для загрязнения воздуха.У вас также нет разложения анода или почти такого же количества осадка сточных вод, потому что вы можете пропустить восстановление с шестивалентного хрома на трехвалентный, поскольку у вас уже есть трехвалентный хром. Наконец, трехвалентный хром по своей природе менее токсичен, к тому же вам потребуется более низкая его концентрация в ванне с хромовой кислотой. 2

    Сравнение полированной стали и хромирования

    Хромирование

    Благодаря зеркальному покрытию легко понять, почему хромирование применяется ко многим потребительским товарам и предпочитается во многих отраслях промышленности.Покрытие может увеличить твердость поверхности и долговечность более мягких материалов, таких как медь и латунь.

    А хромирование – дорогое удовольствие. Потребители платят за продукт, который просто покрывает другой, по сути платя за два материала вместо одного. И, как краска, покрытие может отслаиваться или расслаиваться. Кроме того, хромирование может выглядеть красиво, но это довольно вредно для окружающей среды. Добыча и производство хрома отрицательно влияет:

    • – Качество воздуха
    • – Безопасность поверхностных вод
    • – Грунт
    • – Здоровье водных животных

    Полированная нержавеющая сталь

    Хотя многие предприятия и потребители предпочитают хромирование, полированная нержавеющая сталь предлагает не менее привлекательный внешний вид по более низкой цене.Полированная нержавеющая сталь снижает стоимость не только потому, что клиенты покупают один материал, а не два, но и потому, что это более экономичный материал для покупки, чем хром. Использование только одного материала означает, что компонент может быть изготовлен собственными силами, что устраняет необходимость в привлечении внешних поставщиков, что снижает затраты и время выполнения заказа.

    Поскольку нержавеющая сталь имеет более широкий спектр применения, чем хромирование, она является отличным вариантом для многих отраслей, компонентов и продуктов.Нержавеющая сталь может использоваться в большем количестве применений, чем хром, потому что это более прочный сплав.

    Некоторые производители задаются вопросом, соответствует ли название полированной нержавеющей стали ее характеристикам. Хотя нержавеющая сталь не является полностью стойкой к появлению пятен, она обеспечивает гораздо лучшую защиту, чем обычная сталь, от:

    • – Окрашивание
    • – Ржавчина
    • – Коррозия

    Он также может иметь такой же красивый блеск, как и хромирование, но требует особого и тщательного процесса шлифовки и полировки.Это гарантирует, что конечный продукт будет иметь ту же зеркальную поверхность, что и потребители, и компании, которые привыкли ассоциироваться с хромированием.

    Всего, полированная нержавеющая сталь доставляет:

    • – Такая же красивая отделка, как хромирование
    • – Более экономичный вариант
    • – Более быстрое производство и сроки выполнения работ
    • – Более экологичный производственный процесс

    Услуги по промышленному твердому хромированию

    Услуги по промышленному твердому хромированию | Электро-покрытие

    Ваш браузер устарел.

    В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

    • Хром
    • Firefox
    • Internet Explorer Edge
    • Safari
    Закрыть Успех

    Electro-Coating в области хромирования, также известного как твердое хромирование, инженерное хромирование или промышленное хромирование в промышленных применениях, объясняется его уникальным сочетанием множества свойств и преимуществ, которым не обладает ни один другой коммерчески доступный материал.Во многих случаях все эти свойства важны для успешного коммерческого применения.

    Свойства хрома наиболее желательны в качестве металлических покрытий из-за присущих им защитных и декоративных характеристик. Хромовые отложения с отличной адгезией к различным основным металлам. Оно имеет приятный голубовато-белый цвет и обладает высокой устойчивостью к окислению и потускнению, что делает его популярным в качестве декоративного покрытия. Кроме того, твердость, износостойкость и низкий коэффициент трения – это свойства, которые делают хром ценным практически во всех основных отраслях промышленности. Когда идентифицируется как промышленный твердый хром, он отличается от декоративного применения и в первую очередь наносится на материал основы с целью повышения износостойкости.

    Что такое Industrial Hard Chrome?

    Электролитическое осаждение хрома на поверхности других материалов, в первую очередь металлов, происходит, когда электрическая энергия, подаваемая на электроды в растворе, состоящем в основном из хромовой кислоты, преобразуется в химическую энергию с образованием металлического хрома.

    Часто, когда дорогие обработанные детали повреждаются или изношены и перестают функционировать, можно использовать твердое хромирование для наращивания утраченного металла, а затем детали можно шлифовать с соблюдением их первоначальных допусков. Во многих случаях срок службы увеличивается.

    В новых деталях используется твердый хром для повышения долговечности различных компонентов промышленного оборудования. В полиграфической промышленности используются пластины и цилиндры с гравировкой на меди, которые имеют твердое хромирование для защиты от коррозии и износа.Многие компоненты оборудования для разведки и добычи нефти и добывающего оборудования всех типов имеют хромирование, чтобы продлить срок их службы и сократить дорогостоящие простои. В гидравлическом оборудовании используется хромированный вал для продления срока службы в агрессивных промышленных средах.

    Связаться с нами

    Уникальное сочетание свойств

    Успех твердого хромового листа в промышленном применении, вероятно, можно объяснить его уникальной комбинацией свойств, которой не обладает ни один другой материал, доступный на рынке.Наиболее важными из них являются твердость, адгезия, износостойкость, несмачиваемость и низкий коэффициент трения. Во многих случаях все эти свойства важны для успешного коммерческого применения.

    Одной твердости недостаточно для широкого использования, поскольку доступен ряд других твердых материалов или способы упрочнения. Это сочетание очень высокой твердости с чрезвычайно хорошей коррозионной стойкостью и очень низким коэффициентом трения или уникальными качествами поверхности, что дало такие замечательные результаты во многих областях применения хромовой пластины.К этому следует добавить легкость снятия изоляции и повторной замены в случаях, когда обшивка изнашивается сверх допустимых пределов.

    Свойства и преимущества промышленного твердого хромирования
    • Износостойкость и износостойкость
    • Смазывающая способность
    • Твердость
    • Прочность
    • Адгезия и склеивание
    • Низкий коэффициент трения металлических деталей
    • Предотвращает заедание и истирание
    • Восстанавливает размеры малоразмерных деталей
    • Продлевает срок службы оборудования, сокращая дорогостоящие простои
    Военная спецификация
    Военная спецификация

    QQC-320 регулирует использование как твердого хрома, так и декоративного хрома в военных и авиационных приложениях.

    Материалы, подходящие для хромирования

    Для хромирования подходят любые черные и большинство цветных металлов. Исключение составляют магний и титан, для которых обычно требуется внутренний слой из цинка, меди или никеля, а также специальные методы нанесения покрытия. Алюминий может быть успешно хромирован, но обычно требуется медный или никелевый нижний слой, хотя некоторые сплавы были покрыты без грунтовочного покрытия. В последние годы новые технологии позволили наносить декоративный хром на пластмассы.

    Не подходит для хромирования

    Группа компаний Electro-Coatings обеспечивает промышленное покрытие, мы НЕ ИСПОЛЬЗУЕМ декоративное покрытие.

    Подробнее о твердом хромировании

    Коррозионная стойкость промышленного твердого хрома

    Учить больше

    Поверхности: адгезия, маскирование, шлифование, отделка

    Учить больше

    Услуги по хромированию никеля – Чаттануга, Теннесси

    Услуги по никель-хромированию от Signal Plating добавят декоративной и защитной отделки вашим деталям из черного металла и латуни.Наша крупногабаритная линия для нанесения покрытий на стеллажи оборудована для обработки деталей длиной до 9,5 футов, высотой 4 фута и шириной 30 дюймов, что делает ее пригодной для многих применений, от обработанных деталей и штамповки до декоративной арматуры и мебели.

    Мы покрываем только никель или комбинации никель-хром несколькими слоями толщиной от 0,0003 до 0,001 дюйма, чтобы создать множество популярных и долговечных покрытий. Примеры включают глянцевую никелевую отделку – отлично подходит для украшения и защиты от коррозии; отделка сатинированным никелем – имитация нержавеющей стали; а также отделка из сатинированной латуни и архитектурной бронзы – они отлично подходят для придания элегантного вида декоративному приспособлению или предмету мебели.Наши хромовые ванны изготовлены из трехвалентного хрома, не содержащего EPA, и мы используем толщиномеры и визуальный контроль, чтобы гарантировать, что каждая деталь имеет превосходное качество и долговечность.

    В равной степени способные обрабатывать отдельные детали, небольшие партии и крупномасштабное производство с короткими сроками выполнения и быстрой производительностью, наши услуги по никель-хромированию находят множество применений для продуктов, предназначенных для индустрии гостеприимства, потребления, розничной торговли и офисной мебели.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как Signal Plating может стать самым надежным источником для всех ваших потребностей в отделке деталей.

    Посмотреть возможности хромирования никеля

    Возможности хромирования никеля:

    Виды предлагаемых отделочных услуг
    Сатинированный никель
    Блестящий никель
    Трехвалентный хром
    Сатиновая латунь
    Яркая латунь
    Бронза
    Архитектурная латунь
    Архитектурная бронза
    Подложка Черные металлы
    Латунь
    Характеристики покрытия Декоративный
    Защита от коррозии
    Процессы Гальваника стойки
    Доступны предварительные операции по нанесению покрытия Полировка
    Полировка
    Толщина покрытия
    .От 0003 до 0,001 дюйма
    от 7,62 мкм до 25,4 мкм
    Мы также можем изготовить пластину в соответствии с вашими требованиями
    Длина детали До 9,5 футов
    Ширина детали До 30 дюймов
    Высота детали До 48 дюймов
    Возможность тестирования Толщина покрытия
    Контроль Visual
    Предполагаемые приложения
    Обработанные детали
    Штамповки
    Стеллажи для одежды
    Офисная мебель
    Декоративные элементы
    Места для конференций
    Мест для банкетов
    Мебель для гостиниц
    Объем производства Объемы производства от малых до крупных
    Стандартное время выполнения заказа 1-2 недели
    Доступны срочные услуги

    Дополнительная информация

    Обслуживаемые отрасли
    Гостиничный бизнес
    Мебель
    Розничная торговля
    Одежда
    Офис
    Отраслевые стандарты Ванны, соответствующие требованиям EPA
    Допустимые форматы файлов

    Вернуться к началу

    Вы спросили: Можно ли хромировать нержавеющую сталь?

    Короткий ответ – да.Наиболее распространенные сорта нержавеющей стали могут быть надежно хромированы, однако это может быть не самый подходящий процесс в зависимости от вашего применения.

    Для яркой блестящей поверхности

    Для декоративных применений может быть проще отполировать предмет электрополировкой. Во время процесса электролитической полировки компонент оснащается двумя электродами, которые подключаются к источнику питания, который затем погружается в раствор электролита. Этот процесс удаляет поверхностные загрязнения и способствует окислению поверхности металла.Это фантастический способ добиться яркого блеска деталей из нержавеющей стали.

    Для защиты

    Многие коммерческие продукты, такие как автомобильные бамперы, хромированы для повышения их устойчивости к истиранию и царапинам. Сам процесс часто называют никель-хромовым. Это потому, что сначала добавляется слой никеля, а затем поверх более тонкий слой хрома. Большая часть блеска продуктов на самом деле происходит от никелевой «грунтовки». Никелирование может быть одной из альтернатив, если вы хотите обеспечить дополнительную защиту вашего компонента.Никель, безусловно, действует как защитный барьер и в некоторой степени устойчив к коррозии, и довольно часто используется для придания продуктам блестящей отделки, но со временем он потускнеет сам по себе, и именно поэтому хром часто используется в сочетании, чтобы обеспечить твердую и долговечную поверхность. слой.

    А как насчет Hard Chrome?

    Hard Chrome отличается от Bright Chrome тем, что это промышленный процесс, который может обеспечить толстый защитный барьер для ваших деталей. Это обеспечит гораздо более высокий уровень защиты ваших деталей от износа и коррозии.Hard Chrome, безусловно, подходит для деталей из нержавеющей стали, но может не подходить, если ваш компонент / продукт должен соответствовать стандартам REACH.

    Так что же процесс?

    Это очень сильно зависит от вашего приложения. Нержавеющую сталь можно хромировать, но если вы хотите сделать ее ярче и декоративнее, то лучше просто отполировать. Свяжитесь с Silchrome Plating вместе, и мы поможем вам выбрать лучший процесс нанесения покрытия или покрытия.Компания Silchrome сертифицирована по стандартам ISO 9001 и 14001 и находится в Лидсе, Западный Йоркшир.

    Твердое хромирование | Хром Металл

    Домой
    О нас
    Хром
    Электрополировка
    Свяжитесь с нами

    50 Parker Street, Unit # 5
    Newburyport, MA 01950

    Позвоните 978.499.8950
    Факс: 978.499.8967

    Напишите нам

    Почему Hard Chrome?

    В наши дни технология обработки поверхностей является актуальной темой, которая находит применение во многих отраслях промышленности.Инженерная обработка поверхности и покрытия могут обеспечить особые свойства коррозии и износостойкости без ухудшения характеристик основы или основного металла. Появляется много новых процессов, их инновации и разработки иногда опережают любой подтвержденный промышленный спрос или демонстрацию производительности. Это осаждение из паровой фазы, имплантация, обширный набор покрытий с термическим напылением и многие другие, пытающиеся достичь предельно твердой, прочной, износостойкой, низкой трения и антикоррозионной поверхности.

    И все же для многих применений такое покрытие уже существует, с качествами, которые слишком долго считались само собой разумеющимися или даже игнорировались, а его разработкой слишком долго пренебрегали. Твердое хромирование обеспечивает широкий спектр желаемых свойств и характеристик; свойства, которые требуются многим инженерам от своих компонентов и продуктов.

    Что такое Hard Chrome?

    Твердое хромирование – это электролитический процесс с использованием электролита на основе хромовой кислоты. Деталь сделана катодом, и при прохождении постоянного тока через свинцовые аноды металлический хром оседает на поверхности детали.

    Покрытие может быть выполнено на самые разные детали; для этого требуется только надлежащее крепление, достаточно большая ванна, достаточная грузоподъемность и соответствующие источники энергии. Hard Chrome Plating предлагает инженерам множество привлекательных свойств.

    Каковы преимущества Hard Chrome?
    Это очень сложно;

    850-100Hv (65-70Rc), тверже, чем большинство промышленных абразивов и стальных контрфайлов. Как ни странно, он сочетает в себе эту твердость со степенью прочности, поэтому наплавка может выдерживать контакт с высокими напряжениями.

    Обладает превосходной адгезией к основанию;

    Более 10 000 фунтов на кв. Дюйм. Перед нанесением покрытия подложки подвергаются тщательной очистке, чтобы покрываемая поверхность была полностью очищена от загрязнений. Но окончательная адгезия достигается в самой гальванической ванне с начальным травлением обратным напряжением, которое удаляет любые остаточные загрязнения поверхности.

    Может наноситься на самые разные подложки;

    Охватывает широкий спектр конструкционных или высоколегированных сталей (включая нержавеющие стали и чугуны), легких алюминиевых сплавов или титановых сплавов, медных сплавов, латуни и бронзы, а также сплавов на основе никеля.

    Обеспечивает превосходную стойкость к истиранию:

    Даже при высоких контактных нагрузках. Он обеспечивает очень низкую скорость износа (по крайней мере, в 100 раз лучше, чем у закаленной стали или никеля, полученного методом химического восстановления) при работе с абразивными материалами, такими как текстиль, бумага и продукты питания. Обладая толстыми отложениями, он обеспечивает отличную износостойкость при контакте с песком, углем, цементом, известняком, стекловолокном и т. много проблем с насосами, клапанами, подшипниками и т. д.в широком спектре отраслей; включая фармацевтическую, химическую, нефтегазовую, текстильную, полиграфическую, пищевую, горнодобывающую и многие другие.

    Температура осаждения низкая;

    А с обработкой для уменьшения хрупкости мало влияет на свойства подложки. При условии снятия напряжений в высокопрочной стали перед нанесением покрытия и последующей термообработки (обычно в течение 3–12 часов при температуре около 375 ° F) проблем с водородным охрупчиванием не будет.

    Может применяться с широким диапазоном геометрических форм;

    При уделении особого внимания конструкции анода и креплению, хромирование может быть нанесено равномерно на плоские поверхности, на мелкие отверстия, даже с большим соотношением сторон, на цилиндрические валы или ролики, а также на отверстия и участки с жесткими допусками.

    Обладает сверхвысокой стойкостью к износу при скольжении по металлу;

    Износ до 100 раз меньше, чем у стали, подвергнутой сквозной закалке, индукционной закалке, науглероживанию или азотированию в условиях сухого скольжения, и значительно превосходит никель, полученный методом химического восстановления.

    Имеет яркую привлекательную поверхность;

    Он очень хорошо реагирует на шлифовку и полировку, обеспечивая идеальные поверхности для работы с деликатными продуктами (такими как текстиль и бумага), для обеспечения низкого трения и для высокоточных деталей, таких как станины токарных станков.

    Образует очень низкое трение;

    Для полимеров, углерода и графита. Это делает его идеальным для текстильных применений или для уплотнительных поверхностей, а также для таких компонентов, как лопастные насосы. Это идеальное противовес для PM и других полимеров, которые зависят от создания переводной пленки для их наилучших характеристик.

    Покрытие стабильное и не подвержено коррозии;

    Подходит для большинства органических кислот и газов (кроме хлора), отлично подходит для горячего окисляющего или восстановительного воздуха, в таких товарах, как пиво, сахар, рассол, угольный газ, цианиды, фруктовые кислоты, расплавленное стекло, клей, молоко, масла и топливо .

    Hard Chrome Технические характеристики, используемые в DynaChrome:
    QQ-C-320
    AMS 2406
    AMS 2460
    АМС 2438
    Твердый хром | Электрополь | Карта сайта Chromium


    Массачусетс (Массачусетс) Разработка дизайна веб-сайтов

    твердое хромирование, хромирование, промышленное твердое хромирование, твердый хром, хром, твердое промышленное хромирование,

    прецизионный твердый хром, функциональное хромирование, глянцевый хром, тонкий плотный хром, электрополировка, электрополировка, покрытие подающего винта,
    Гальваника шнека экструдера, гальваника валков, гальваника для ремонта шпинделя, гальваника ID и OD, ma, nh, ct, ri, maine, vt, ny, new york, New England, QQ-C-320,
    AMS 2406, AMS 2406, QQ-C-320, ASTM A 967, Нью-Йорк, тонкий плотный хром, внутреннее покрытие, хромирование до сильных отложений, пассивация нержавеющей стали

    Почему выбирают хромирование? – Услуги по золочению

    Хромирование – это процесс нанесения гальванического слоя хрома на основной металл.

    (Pixabay / code83)

    Хромирование используется для:

    • Добавление декоративной отделки
    • Обеспечивает коррозионную стойкость
    • Делаем объект более твердым и долговечным

    К основным этапам хромирования относятся:

    • Очистка основания от всех загрязнений
    • Предварительная обработка основания (обработка зависит от основного материала)
    • Размещение подложки в растворе хромирования
    • Подача электрического тока в течение определенного времени для достижения желаемой толщины покрытия

    Наиболее распространенные виды хромирования:

    • Декоративный. Покрытие этого типа увеличивает прочность, а также делает детали гладкими и блестящими. Его легко чистить, и он часто используется для обработки деталей автомобилей и кухонной утвари.
    • Твердый хром. Этот тип покрытия, также известный как промышленный хром, используется для повышения прочности и устойчивости деталей к трению. Обычно он толще декоративного хромирования.

    Твердое хромирование – это особый класс, когда речь идет о долговечности и устойчивости к коррозии.Хромированные элементы устойчивы к механическому износу и суровым условиям окружающей среды. Твердое хромирование является популярным выбором для промышленного применения, включая автомобильные и механические детали, гидроцилиндры и поршни, пресс-пуансоны и оснастку, горнодобывающее и сельскохозяйственное оборудование, а также валы и роторы насосов.

    Хромом можно наносить покрытие на широкий спектр металлов, к которым другие материалы не прикрепляются (включая нержавеющую сталь, медь и латунь). Его также можно наносить при низких температурах, чтобы не повредить основание.Он может покрывать компоненты неправильной формы, включая отверстия и отверстия.

    Химические вещества для хромирования могут быть очень токсичными, и их необходимо утилизировать в соответствии с нормативными требованиями. Однако для получения прочной твердой поверхности, которая выдержит трение и коррозию или придаст привлекательный блеск, хром трудно превзойти.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.