Художественная ковка станки: станки для художественной ковки? – Купить оборудование для бизнеса | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

alexxlab | 03.01.1985 | 0 | Разное

Содержание

Станки для художественной ковки

Декоративно-прикладное искусство, в результате которого появляются предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, зовутся художественной ковкой.

Для выполнения горячей ковки применяют, предварительно разогретый в горне металл и после этого выполняют его обработку с применением ударных и прочих инструментов.

Для получения изделий методом холодной ковки нет большой необходимости в использовании предварительного нагрева, но потребуется использование некоторого, специализированного оборудования.

Содержание статьи:

  • 1 Инструменты для художественной ковки
  • 2 Виды кузнечных работ
  • 3 Станки для художественной ковки
    • 3.1 Кузнечные станки
  • 4 Изготовление станка своими руками
  • 5 Сфера применения изделий художественной ковки

Инструменты для художественной ковки

Как и в древности, главным инструментами кузнеца являются горн и молот. Это типовой набор оборудования, существующий в каждой кузне. Кузнечный горн это печь, где происходит разогрев заготовки до нужной температуры.

Металлический блок, где куют заготовку с помощью молота, называют наковальней. Для обработки заготовок используются молотки разного веса. Начиная от минимального в 200 гр и заканчивая кувалдами в 10 и более килограмм. Механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки больших деталей применяют молоты, работающие на пару, гидравлике или от механического привода.

Еще один не менее важный инструмент, без которого в кузне сложно работать — клещи. Их используют для удержания деталей во время обработки. У этого инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь получить ожоги.

К вспомогательным, относят целый набор кузнечных инструментов — зубила разной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и пр. Кроме того, в серьезной кузне мастера применяют несколько наковален.

Для холодной ковки мастера часто применяют такие слесарные инструменты, как — шаберы, резцы, напильники с разными насечками. Кроме перечисленного, в кузне можно найти инструмент, применяемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. На первый взгляд, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Большая часть инструмента используется как при изготовлении деталей для нужд домашнего хозяйства, так и для выполнения художественной ковки.

Помимо перечисленных инструментов в современной мастерской можно увидеть станки для выполнения художественной ковки.

Виды кузнечных работ

Ковку металла ведут путем деформирования заготовки. Исходя из формы заготовки, применяемого инструмента и метода обработки, мастер имеет возможность выполнения следующих работ — получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.

Кованые изделия с большими размерами делаются по частям. Кузнец сначала получает отдельные детали, а потом собирает их в единое целое. Соединение деталей выполняется с использованием хомутов, заклепок, некоторые крепежные детали можно смело назвать элементами декора. Иногда применяют сварку и кузнечную, и традиционную электродуговую.

Поэтому большая часть кузнечных мастерских оснащают электро- и газосварочным оборудованием.

Станки для художественной ковки

Станки, применяемые для художественной ковки, по сути, заменяют большое количество инструмента и приспособлений, нужных для получения кованых изделий. Кузнец получает возможность использования одной установки, в комплект поставки входит набор технологической оснастки, позволяющей, изготавливать самые сложные детали.

Для этого нужно установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По сути, тяжелая кузнечная работа сведена к работе станочника.

Применение станочного оборудования этого класса, позволяет сократить время на изготовление одной детали. Это особенно выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.

Детали выполняют с использованием лекал или с применением систем числового управления.

Использование оборудования для художественной ковки сокращает площадь необходимых работ.

Кузнечные станки

На рынке встречаются станки для горячей, холодной и универсальной ковки.

Использование холодной технологии получения кованых деталей позволяет выполнять гибку с использованием лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Станки и оснастка для холодной ковки позволяет выполнять рубку заготовок, выпускать такие детали, как завитки, прутки с винтовой формой и пр. Каждый вид указанных изделий производится или на отдельном станке или со специальной технологической оснасткой.

Самодельные станки для художественной ковки могут иметь ручной или электрический привод. Такое оборудование не отличается производительностью, но достаточно просто в производстве. Использование электрического привода устраняет необходимость применения мускульной силы, но в то же время конструкция и изготовление оборудования значительно усложняются.

На практике применяют такие группы станков:

  • торсионный — на нем выполняют скручивание прутков или полосы вдоль продольной оси.
    Такие винтовые детали называют торсионами.
  • фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль своей оси и одновременно выполняют его изгиб в требуемом направлении.
  • твистер — на этом станке можно изготавливать детали в виде улиток для художественной ковки.
  • гибочные станки, иногда их называют гнутиками, они предназначены для изгиба деталей под нужным углом.
  • волновой (волна) — он предназначен получать детали волновой формы.

Обработка концов прутков ведется на инерционно — штамповочных станка.

Изготовление станка своими руками

Многолетний опыт использования станков для холодной ковки показывают, что самостоятельное изготовление станков — это не самая простая задача и изготовить его в условиях гаражной мастерской, без использования механической обработки и соответствующего мерительного инструмента практически невозможно.

Поэтому после получения на руки комплекта рабочей документации, нужно его тщательно изучить и понять какие детали следует заказывать на предприятии, а какие можно сделать самостоятельно.

Имея на руках комплект рабочей документации имеет смысл разместить заказ на изготовление отдельных узлов в заводских условиях. Станину у торсионного станка, целесообразно выполнять с использование современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. Смещение центров, где происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, гарантированно приведет к получению некондиционной детали.

Некоторое оборудование по изготовлению улиток изготавливается исключительно на основании представлений мастера о последовательности работ.

Для производства понадобятся следующие материалы: прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет выполняться получение улиток.

Сфера применения изделий художественной ковки

Изделия, изготовленные по технологиям художественной ковки, применяются в архитектуре, дизайне интерьеров. Такие изделия применяют для оформления внешнего вида здания. Внутри зданий устанавливают лестницы и прочие предметы интерьера.

Кованое кресло-качалка

Кованые роза подставка для бутылки

Кованая скамейка для дачи

Кованый стол для беседки

С использованием кованых технологий изготавливают предметы, размещаемые на улицах, в общественных местах, парках, городских садах, например, скамейки, кованые решетки (ограждения), столбы и другие предметы малой архитектуры.

Красивая кованая дверь для калитки

Кованое кольцо на дверь и другие кованые элементы

Металлические кованые подставки для цветов

Вьющееся кованое изделие для цветов на окна

С помощью такой технологии изготавливают элементы художественной ковки разного назначения, в том числе и украшение тончайшим кружевом из металла.

 

Качественные станки для художественной ковки своими руками

Автор На чтение 6 мин Просмотров 392 Опубликовано

Изготовить станки для художественной ковки своими руками сможет при желании любой человек, но тут нужно иметь базовый навык обращения с элементарным инструментом, а вместе с этим и большое желание.

Станок изготовленный своими руками обойдется гораздо дешевле готового магазинного варианта.

У каждого мастера свои способы изготовления улитки, но итог всегда одинаковый.

Содержание

  1. Изготовление наборной улитки
  2. Ручной механизм вращения
  3. Электрический механизм
Варианты комплектации приводов.

Инструменты и материалы:

  1. Линейка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Болгарка.
  4. Дрель.
  5. Маркер.
  6. Сталь листовая.
  7. Полоса стальная.
  8. Пруток.
  9. Труба профильная.

Тут есть много вариантов, как лучше подойти, но есть и универсальный, который можно воплотить, когда в наличии нет серьезных инструментов. Подобный станок для ковки позволит выгибать детали в спираль, что весьма пользуется спросом, но если сделать неправильно, то самодельный станок продержится недолго.

Схема классификации основных орудий ковки.

Весь рабочий процесс разделяется на этапы:

  1. Делается эскиз архимедовой спирали на бумаге. Суть спирали заключается в том, что каждый следующий виток удален от предыдущего ровно настолько, насколько предыдущий удален от своего предшественника. Нужно обязательно помнить, что место между витками оставляется не только под заготовку, но и 3-5 мм для свободного хода. В противном случае заготовку не получится снять. Всего делается до 4 витков, но не больше, т.к. будет огромный перерасход материала.
  2. Подготовка площадки для рабочего процесса. Для этого вырезается пластина из листовой стали 2-4 мм с площадью 20*20 см. В данном случае площадка достаточно большая, чтобы можно было уместить на ней всю композицию.
  3. По шаблону вырезается стальная полоса (1,5-2 мм) нужной длины. Отрезать достаточно просто в отличие от того момента, когда нужно начать загибать. При загибании на одной руке обязательно должна быть толстая перчатка, а в другой пассатижи. Если забыть про перчатку, то есть очень большой шанс получения травмы, мешающей работе в ближайшие 1-2 недели.
  4. Вырезается пруток на 2-3 мм короче ширины стальной полосы. Можно сделать их и равными, а временами пруток даже выше поднимается, но при этом нужно отшлифовать поверхность до идеально гладкого (лучше закругленного) состояния.
  5. Делается отрез трубы 15 см. В данном случае используется именно профилированная труба, иначе потом зафиксировать ее будет невозможно. Для фиксации на этом же шаге ровно по центру стальной пластины делается отверстие, под которое потом будет подогнана и стальная полоса.
  6. Все острые места, где проводился распил, осторожно зашлифовываются. Если этого не сделать, то при работе однажды можно серьезно зацепиться за острый угол и получить серьезную травму.
  7. Стальная полоса прикладывается к пластине, обводится маркером с 2-х сторон и распиливается на 6-8 отрезов, в зависимости от количества витков. При желании можно сделать и меньше, но придется рассчитывать, чтобы все прошло идеально точно.
  8. Центральный элемент спирали приваривается на свое место, а остальные нужно доработать. Для этого используется все тот же пруток, который нарезается по 1 см в качестве ножек. Ножки навариваются на основание стальной полосы с шагом в 3 см, после чего детали устанавливаются на свои места, ножки обводятся маркером и при помощи дрели высверливаются отверстия. При выборе сверла нужно добиться достаточно узких отверстий, чтобы заготовка не «гуляла» потом.
  9. Все оставшиеся элементы объединяются в одну конструкцию при помощи сварочного аппарата. Каждый шов должен быть максимально завершенным без каких-либо пазух. Нельзя забывать, что труба снизу и сверху имеет по 7.5 см, чтобы можно было обеспечить устойчивость и качественное вращение.

На этом основной элемент готов, но нужно доработать конструкцию, создав механизм для художественной ковки.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о потолках.

Ручной механизм вращения

Устройство двурогой наковальни.

Инструменты и материалы:

  1. Болгарка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Прут стальной без ребер.
  4. Сталь листовая.
  5. Шарикоподшипники.
  6. Пруток.

Данный механизм на самодельный станок для художественной ковки достаточно прост и недорог в изготовлении, но материалы должны отличаться самым высоким качеством. Если случайно забыть про качество, то однажды все развалится в руках.

Изначально подготавливается рабочее место — в столешнице проделывается отверстие, куда помещается шарикоподшипник с большим диаметром. В центре шарикоподшипника из стальной полосы либо подобных материалов формируется квадрат, совпадающий габаритами с трубой в основании. Если толщина столешницы позволяет, то нужно установить 2 таких шарикоподшипника, чтобы обеспечить идеальное равновесие.

https://moyakovka.ru/youtu.be/CtCVY1J0lks

3 стальных прута 15-20 мм свариваются под углом 120 градусов. Для качественной фиксации по центру пропускается короткий армирующий прут (лишь для фиксации), после чего сверху наваривается круглая стальная пластина для этой же функции. В итоге получается весьма прочный штурвал, который наваривается сверху на трубу. При желании в трубе можно предварительно сделать пазы под прутья, которые обеспечат дополнительное качество стыка.

В самом конце фиксируется дополнительный пруток в 5 см от станка, на который будет идти упор заготовки при вращении. При необходимости пруток может проходить сквозь рабочий стол, лишь бы сопротивления хватало не согнуться во время работы.

Вернуться к оглавлению

Электрический механизм
Виды ковки.

Инструменты и материалы:

  1. Асинхронный двигатель.
  2. Понижающий инвертор.
  3. Валики.
  4. Ремни прорезиненные.

Этот механизм очень удобно спаривать с ручным, т.к. они становятся взаимозаменяемы. Общего между ними — это базовая конструкция, пруток для фиксации и крепление шарикоподшипников.

Рабочая часть механизма формируется за счет установленного на небольшом отдалении электромотора (1000 об\мин, 2.2 кВт). К электромотору приделывается понижающий инвертор, который переводит скорость в силу, т.

е. на выходе получается 4-5 об\мин, но мотор при этом почти не напрягается.

Система объединения находится снизу, поэтому нужно зафиксировать болтами электромотор с инвертором, после чего при помощи системы роликов и ремня под столом подсоединить улитку для художественной ковки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/JQ8usBkOYXs

Такой станок для ковки станет идеальным помощником для любого мастера по работе с металлом. Очень важно, чтобы художественная ковка отличалась высоким качеством и при этом не отнимала много сил. На всю работу у опытного мастера уйдет не более 2 дней, тогда как у новичка может занять и неделю.

Ручные станки для художественной ковки

В последнее время все большую популярность приобретают небольшие мастерские и студии по изготовлению кованых изделий методом художественной холодной ковки. Для работы в мастерской достаточно купить кузнечное оборудование, включающее в себя 6 основных станков для художественной ковки металла, которые позволят делать весь спектр стандартных кованых элементов.

Актуальная информация от производителя на странице Кузнечное оборудование для холодной ковки

Любой кованый узор состоит из отдельных элементов, это круги, кольца, спирали, ромбы, вензеля, волюты, волны и прочие. Материалом для изготовления холоднокованых изделий является металлопрокат. Методом гнутья из него получают различные фигуры. Гнуть полосу или квадрат можно с помощью ручных станков для ковки, прилагая некоторое физическое усилие. Ручные станки для художественной ковки рассчитаны на работу с определенным сечением, если взять материал толще расчетных значений, то можно повредить инструмент.

Металлопрокат – различные виды металлических заготовок: прутки с квадратным или круглым сечением, трубы с квадратным, прямоугольным или круглым профилем, а также полосы, уголки и швеллеры.

Комплект оборудования для художественной ковки

Комплект ручных станков для художественной ковки состоит из шести оснасток: “Улитка”, “Гнутик”, “Фонарик”, “Твистер”, “Объёмная” и “Волна”.

С помощью станка для ручной ковки “Улитка” можно делать спирали, завитки и многозаходные завитки разного диаметра. Для того чтобы согнуть заготовку по дуге или под углом пригодится станок “Гнутик”. Станок для изготовления художественной ковки “Фонарик” помогает делать особый объемный элемент под названием “корзинка”, или “фонарик”, еще его называют “шишка”. Данный элемент состоит из нескольких пруточков, сваренных с двух концов, а в середине загнутых по спирали в объемную фигуру.

Торсирование – скручивание металлических стержней в горячем или холодном состоянии относительно собственной оси. Полученные декоративные элементы используются для украшения кованых решеток.

“Твистер” для ковки делает элемент торсион, который украшает прямые элементы кованого узора. За счет перекручивания прутка вдоль оси получается красивый необычный элемент, придающий рисунку замысловатость и объемность. Ручной станок для холодной художественной ковки под названием “Объемная” позволяет делать узоры большого радиуса, которые применяются для крупногабаритных кованых изделий, таких как заборы, ограды, перила, мостики, козырьки и многое другое.

Станок “Волна” делает волнообразные узоры и синусоиды.

Сварка – неразъемное соединение твердых материалов и отдельных деталей в общую конструкцию под воздействием межатомных сил. Для изготовления металлоконструкций чаще всего применяется метод сварки плавящимся электродом.

Использование ручных кузнечных станков

Ручные станки для холодной ковки выполняются из прочной закаленной стали, способны выдерживать большие нагрузки и длительную работу. Срок службы кузнечных станков зависит от соблюдения правил эксплуатации. Как и любой другой инструмент, они требуют бережного обращения, не стоит испытывать их на прочность, чтобы не повредить. Мастерство приходит с опытом, поэтому начинающие умельцы должны потренироваться. Сначала стоит попробовать выполнить небольшие изделия, состоящие из простейших элементов художественной холодной ковки. Соединить вместе с помощью сварочного аппарата.

Зачистка – механическое удаление с изделий различных дефектов металла, наплывов сварных швов, окалины и прочих изъянов.

Красота кованого изделия, созданного методом холодной ковки, напрямую зависит от аккуратности и точности исполнения, качества сварных швов. Швы следует тщательно зачищать, чтобы не было подтеков и наплывов. Хороший сварной шов – визитная карточка мастера. Защитить изделия холодной ковки и продлить срок службы поможет окрашивание. Чтобы краска держалась дольше перед нанесением стоит поверхность тщательно загрунтовать. Для покраски кованых изделий используют краску по металлу, аэрозольные баллончики и порошковые красители.

Грунтовка, или грунтование, – нанесение предварительного покрытия на изделие для повышения сцепления с основным защитным или декоративным слоем, чаще всего, краской.

Холодная художественная ковка как идея для бизнеса

Использование в работе ручного оборудования для холодной ковки дает возможность открыть небольшой бизнес с минимальными партиями заказов. Мини станки для художественной ковки экономичны, потому что не требуют оплаты за электричество, а работают только за счет мускульной силы человека. При этом станки для ручной ковки бесшумны и не доставят неудобства окружающим. Работать с ручными гибочными станками просто. Если опыта совсем нет, то можно воспользоваться видеоруководством, где будет показана работа каждого кузнечного станка. Учебные видеоматериалы помогут овладеть искусством холодной ковки в домашних условиях, вам не потребуется нанимать учителей или посещать учебные курсы. При этом для работы с ручным инструментом для холодной ковки не требуется много места. Достаточно установить большой прочный, желательно металлический стол для работы, где будут крепиться станки для кузнечной ковки. Чем больше стол, тем больше станков вы сможете разместить одновременно и переходить от одного к другому, чтобы выполнить тот или иной кованый элемент. Если заказы не крупные, то места для хранения готовых изделий ковки тоже много не потребуется. Оборудование для холодной ковки металла стоит недорого и по карману почти любому начинающему бизнесмену. Позже, когда дело начнет приносить доход, можно приобрести дополнительное оборудование для холодной ковки, а также кузнечный горн, что значительно расширит возможности вашей мастерской и поможет ускорить работу по производству художественной ковки своими руками.

Художественная ковка металла в домашних условиях – видео, виды ковки, станки

Поделиться с друзьями

Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.

Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки, наглядно показывали состоятельность их владельца.

Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности. Особо ценятся дизайнерские изделия.

Содержание статьи

  • 1 Виды работ по художественной ковке
  • 2 Виды станков и оборудования для ковки
    • 2.1 Индукционные системы нагрева
    • 2.2 Станки для холодной ковки
  • 3 Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ
  • 4 Способы сборки элементов художественной ковки
  • 5 Художественная ковка металла своими руками — Видео

Виды работ по художественной ковке

При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:

  1. Штамповка – это когда металлическую заготовку в холодном или горячем виде помещают в специально предназначенную для этого форму. Она ограничивает её, придавая определённую форму, которую изделие принимает под воздействием статического давления и ударов молота.
  2. Свободная обработка ковкой – разогретую до необходимой температуры болванку, укладывают одной стороной на наковальню и с помощью молота или других инструментов наносят удары, которыми формируют художественное изделие из металла.
  3. Холодная ковка – холодной заготовке в виде прута или трубы придают определённую форму путём обработки с помощью специальных станков.

Виды станков и оборудования для ковки

Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома. Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:

Индукционные системы нагрева

Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.

Станки для холодной ковки

Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:

  • Улитки – формируют спирали из прутковых заготовок и завитки на их концах.
  • Торсионы (твистеры) – продольно скручивают одну или сразу несколько заготовок.
  • Гнутки – изгибают заготовку в нужных направлениях по радиусу необходимого размера.
  • Волны – позволяют придать волнообразный изгиб заготовке. Приспособление позволяет задавать нужный шаг и высоту волны.

Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.

Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ

Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.

Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.

После нагрева, производят необходимые операции по ковке:

  • Осадку и вытяжку с помощью ударов молота различной направленности, придавая нужную высоту, ширину и длину.
  • Рубку, для разделения на части или фигурную для придачи формы.
  • Прошивку и закручивание, так делают нужные отверстия, углубления и витую, спиралеобразную форму.
  • Сгибают и сваривают – гнут заготовки для придачи нужной формы кольцам и завиткам. С помощью сварки создают композицию или узор из отдельных декоративных элементов.

Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.

Способы сборки элементов художественной ковки

Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:

  • Электро- или газосварка;
  • С помощью клёпок вставленных в отверстия деталей и расклёпанных с двух сторон;
  • Кольцевание. Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.
  • Чеканным способом. Края деталей сковываются вместе и скрепляются вчеканивая кромку одной детали в другую.

Художественная ковка металла своими руками — Видео


Поделиться с друзьями

Как выбрать станок для художественной ковки металла

Основное меню

Дополнительное меню

Искать…

     
Информация о материале

   Художественная ковка — один из древнейших видов искусства. В отличие от обычной, изделия приобретают культурную ценность, порой становясь народным достоянием. Традиционная ковка предполагает нагрев металла, после чего мастер вручную придает форму. Для занятия этим ремеслом необходимы всевозможные инструменты, теоретические знания и высокий уровень физической подготовки. Альтернативой может стать холодная ковка. Во время этого процесса металл не нужно раскалять. Форма придается путем деформации материала с помощью специального механизма — станка.

Виды станков для холодной ковки

   Рынок предлагает изобилие вариантов, что сбивает с толку многих новичков. На деле все гораздо проще. Достаточно совсем немного структурировать информацию, с чем мы вам и поможем.

   Существует множество вариантов, отличающихся спектром возможностей. По источнику питания механизмы для холодной ковки металла делят на два вида:

  • Ручные станки. Такие устройства позволяют изготавливать идентичные детали и самостоятельно выбирать их размер. Преимуществом механизма можно считать возможность заниматься ковкой в любом удобном месте.

  • Станки с электрическим приводом. Такие механизмы упрощают процесс ковки, но для их работы необходим источник питания. Злую шутку могут сыграть проблемы с электричеством. Чтобы работать, не боясь подобных проблем, лучше всего приобрести генератор.

   Станки также различают по типу выполняемых задач. Вот самые популярные из них:

  • Гнутик. Не трудно догадаться, что такие механизмы сгибают материал под углом. Так можно изготавливать всевозможные геометрические фигуры.

  • Улитка. Позволяет сгибать прутья в форму спирали. В процессе можно задавать параметры для получения деталей разного размера.

  • Волна. Механизм позволяет создавать синусоиды. Такие фигуры чаще всего используют для промежуточного узора.

  • Фонарик. Оснастка для создания декоративных элементов. С помощью них часто изготавливают «фонарики» и «корзинки».

  • Твистер. Позволяет закручивать полосы и квадраты вокруг их продольной оси.

   Существуют комбинированные станки, совмещающие два или более вариантов обработки металлов. Но стоит понимать, чем шире функционал механизма, тем больше его габариты.

Особенности металла для холодной ковки

   Приобретая материалы для художественной холодной ковки, лучше отдать предпочтение тем, для которых характерны вязкость и пластичность. Что касается формы — ее параметры ограничиваются показателями конкретного станка. Как правило, механизмы позволяют работать с прутьями диаметром до 30 мм. Отдельные модели оснасток рассчитаны всего лишь на 12 мм или меньше. Формы прутьев могут быть разными: квадратными, круглыми, шестиугольными и т.д. К ручным станкам зачастую прилагается инструкция, где можно найти всю необходимую информацию о материалах, на которые рассчитан механизм, и правила техники безопасности.


  • Назад
  • Вперед

Лента новостей

  • Водитель «Гранты» погиб в лобовом столкновении с фурой в Майнском районе
  • В Мулловке разыскивают 38-летнего мужчину
  • Избивал и таскал по земле: в Ульяновской области мужчина осужден за зверское нападение на знакомую
  • В Майнском районе столкнулись «Калина» и грузовик, пострадали двое
  • В Ульяновской области спасли рыбаков на заглохшей лодке
  • В Засвияжье сбили женщину
  • В Ульяновске задержали пособника террористов
  • org/Article”> Ульяновец ждет суда за нападение с ножом на двоих человек
  • В Засвияжье пропала 37-летняя женщина
  • Преимущества и особенности алюминиевых окон
СИМБИРСК-ИНФОТЕХ

777-073



Станок для художественной ковки: разновидности оборудования

Содержание

  1. Процесс ковки
  2. Инструменты и оборудование
  3. Оборудование для горячей ковки
  4. Кузнечный горн
  5. Муфельная печь
  6. Наковальня
  7. Станки для холодной ковки
  8. Станок улитка
  9. Станок пресс
  10. Станок торсионный
  11. Станок гнутик
  12. Станок волна
  13. Станки для холодной ковки своими руками

Существуют разные приспособления для изменения формы и характеристик материала. Кованые изделия смотрятся актуально в любые времена. Чтобы выполнить ковку, нужно использовать специальное оборудование. Станки для художественной ковки можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно. Важно разбираться в технологиях ковки.

Станок для художественной ковки

Процесс ковки

Обработку металлических заготовок можно разделить на две группы:

  1. Холодный метод — изменение формы заготовки с помощью специального оборудования. Станки основаны на использовании рычагов, которые увеличивают усилие, передают его на материал. Не требует дополнительного обустройства мастерской, создания горна, покупки топлива для него. Металлические изделия соединяются с помощью сварочных аппаратов.
  2. Горячий метод — технологический процесс при котором материал разогревается до определённой температуры. После разогрева металл становится более пластичным и нужно применять меньше усилий для изменения формы заготовки.

Холодная ковка металла простой способ обработки. Горячий метод требует от кузнеца практического опыта. Однако при нагревании заготовок можно изготавливать изделия разной формы, изменять технические характеристики материала.

Инструменты и оборудование

Зависимо от того, какая технология ковки выбрана, изменяется список используемого оборудования. Станки для художественной ковки:

  • пресс;
  • твистер;
  • улитка;
  • фонарик;
  • глобус;
  • гнутик;
  • волна.

Это оборудование используется при применении холодного метода обработки. При горячей обработке основными приспособлениями и инструментами являются:

  • горн;
  • наковальня;
  • кузнечный молот;
  • щипцы;
  • молоточки для художественной обработки.

Нельзя забывать про топливо для горна. Разогревая металл нужно позаботиться о пожарной безопасности, хорошей вентиляции. В мастерской должен присутствовать огнетушитель, работать нужно с использованием защитной экипировки, чтобы не получить ожогов.

Оборудование для горячей ковки

При горячей ковке металла нужно разогреть заготовку до необходимой температуры (показатель зависит от используемого материала). Среди необходимых инструментов, приспособлений, можно выделить три вида оборудования, о которых необходимо поговорить отдельно.

Кузнечный горн

Это приспособление для разогревания обрабатываемого материала. Горн состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Очаг — емкость для закладки топлива, оборудованная колосником.
  2. Рабочее окно, через которое закладываются заготовки.
  3. Дымоход для отвода продуктов горения.
  4. Отверстия подачи воздуха для равномерного горения расходного материала.

Чтобы не испортить материал, сделать процесс термической обработки более эффективным, нужно использовать качественное топливо для растопки горна. Лучше выбирать коксовый уголь.

Муфельная печь

Чтобы разогреть металлическую заготовку до высокой температуры, применяются муфельные печи. Отличие от горна — наличие муфеля. Он не позволяет разогреваемой детали соприкасаться с топливом, нагревательными элементами.

Муфельная печь

Наковальня

Ключевое оборудование кузнечной мастерской при горячей ковке. Наковальня представляет собой тяжелый литой элемент, который состоит из нескольких частей:

  1. Рога, с помощью которых нагретый металл изгибается.
  2. Наличник.
  3. Основание с лапами для устойчивого размещения на полу мастерской.

Изготавливаются наковальни по ГОСТам. Вес кузнечного приспособления может достигать 270 кг.

Станки для холодной ковки

Станок улитка

Приспособление с литым основанием и закреплёнными на нем изогнутыми элементами. Заготовка медленно подаётся через входное отверстие. Основание начинает закручиваться, и форма металлической детали изменяется.

Станок пресс

С помощью ручного фреза сдавливаются прутья, арматура. Это приспособление представляет собой ручной прокатчик, которые состоит из 2 валов, шестерней, основания с удерживающей конструкцией, рукоятью для вращения.

Станок торсионный

Торсион позволяет скрутить металлический прут в спираль или объединить несколько арматур вместе. Торсионный станок состоит из основания, неподвижных тисков, вращающегося зажима. При его вращении происходит скручивание металлического прута вдоль продольной оси.

Станок гнутик

Гнутик является ручным приспособлением для сгибания металлических прутьев под разными углами. Конструкция станка представляет собой литое основание, на котором закрепляется два вращающихся вала. Между ними располагается подвижный ромбовидный элемент, во время движения которого заготовка сгибается под нужным углом.

Станок волна

С помощью волны можно делать кованые изделия волнистой формы. Состоит из двух металлических дисков, рабочей поверхности, ворота для вращения подвижных элементов. Чтобы изменить форму волны, нужно сменить положение дисков на рабочем столе.

Станок волна

Станки для холодной ковки своими руками

Станки для холодной ковки, изготовленные своими руками, популярны в частным мастерских, гаражах. Кузнецы самостоятельно изготавливают приспособления для обработки металла, чтобы не тратить деньги. Этапы создания ручного оборудования:

  1. Изначально нужно выбрать вид изготавливаемого станка. Улитка должна иметь неподвижную спираль на рабочей поверхности, самодельный гнутик неподвижные валы и центральный подвижный элемент, торсион два типа зажимов, один из которых подвижный.
  2. На бумаге начертить чертёж будущего приспособления. Обозначить точные размеры, подвижные, крепёжные элементы.
  3. Сделать рабочую поверхность, на которой будут расположены остальные элементы.

После подготовки чертежа нужно собрать инструменты, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Толстолистовая сталь для создания станины, рабочей поверхности, корпуса ручного приспособления.
  2. Крепежные элементы — гайки, болты.
  3. Болгарка.
  4. Инструмент для гибки металла.
  5. Сварочный аппарат.
  6. Шлифовальная машинка.
  7. Пассатижи.
  8. Дрель со сверлом по металлу.
  9. Разметочный инструмент.

Чтобы изменять форму металлических заготовок, оборудование должно изготавливаться из металлов с высоким показателем прочности. Сначала нужно подготовить все элементы будущего приспособления по отдельности. Далее требуется соединить их с помощью сварочного аппарата. Соединительные швы обработать шлифовальной машинкой, покрыть защитным антикоррозийным составом.

Этот ИИ может распознать подделку произведений искусства

Анализ картины Леонардо да Винчи «Спаситель мира» требовал разделения изображения с высоким разрешением всей картины
на набор перекрывающихся квадратных плиток. Но только те плитки, которые содержали достаточную визуальную информацию, такие как
, описанные здесь, были введены в нейросетевой классификатор автора.

Звук, должно быть, был оглушительным — все эти пробки от шампанского вылетали из Christie’s , британского аукционного дома, 15 ноября 2017 года. Портрет Иисуса, известный как Salvator Mundi (с латыни «спаситель мира») только что был продан на Christie’s в Нью-Йорке за 450,3 миллиона долларов США, что сделало его самой дорогой картиной, когда-либо переходившей из рук в руки.

Но даже когда молоток упал, настойчивый хор сомневающихся выразил скептицизм. Это действительно было нарисовано Леонардо да Винчи , выдающийся мастер эпохи Возрождения, как определила группа экспертов шестью годами ранее? Чуть более 50 лет назад мужчина из Луизианы купил картину в Лондоне всего за 45 фунтов стерлингов. И до повторного открытия Спаситель мира , ни одна картина Леонардо не была обнаружена с 1909 года.

Некоторые из сомневающихся экспертов усомнились в происхождении произведения — исторических отчетах о продажах и передачах — и отметили, что сильно поврежденная картина подверглась обширной реставрации. Другие видели скорее руку одного из многочисленных протеже Леонардо, чем работу самого мастера.

Можно ли установить подлинность произведения искусства на фоне противоречивых мнений экспертов и неполных доказательств? Научные измерения могут установить возраст картины и выявить подповерхностные детали, но они не могут напрямую идентифицировать ее создателя. Это требует тонких суждений о стиле и технике, которые, казалось бы, могут дать только искусствоведы. На самом деле эта задача хорошо подходит для компьютерного анализа, особенно с помощью нейронных сетей — компьютерных алгоритмов, которые превосходно изучают закономерности. Сверточные нейронные сети (CNN), предназначенные для анализа изображений, успешно используются в широком спектре приложений, включая распознавание лиц и помощь в управлении беспилотными автомобилями. Почему бы также не использовать их для аутентификации произведений искусства?

Автор применил свою нейронную сеть к этой картине Рембрандта [вверху], ранее приписываемой ему [в центре] и «Спасителю мира» Леонардо [внизу]. Горячие цвета показывают области, которые классификатор определил с высокой вероятностью как нарисованные художником, связанным с произведением. КАРТЫ ВЕРОЯТНОСТИ: СТИВЕН И АНДРЕА ФРАНК

Это то, о чем я спросил свою жену, Андреа М. Франк, профессионального куратора художественных изображений, в 2018 году. Хотя большую часть своей карьеры я проработал юристом по интеллектуальной собственности, мое пристрастие к онлайн-образованию недавно вылилось в получение диплома о высшем образовании. в искусственном интеллекте от Колумбийский университет . Андреа подумывал об уходе на пенсию. Итак, вместе мы приняли этот новый вызов.

Мы начали с , рассматривая препятствия для анализа картин с помощью нейронных сетей, и сразу определили самые большие из них. Во-первых, это огромный размер: изображение картины с высоким разрешением слишком велико для обычной CNN. Но изображениям меньшего размера, подходящего размера для CNN, может не хватать информации для поддержки необходимой дискриминации. Другое препятствие — это цифры. Нейронным сетям требуются тысячи обучающих образцов, намного больше, чем количество картин, которые даже самый плодовитый художник мог бы создать за всю жизнь. Неудивительно, что компьютеры мало способствовали разрешению споров о подлинности картин.

Проблема размера не уникальна для художественных изображений. Оцифрованные биоптаты, которые патологоанатомы исследуют для диагностики рака и других состояний, также содержат огромное количество пикселей. Медицинские исследователи сделали эти изображения доступными для CNN, разбив их на гораздо более мелкие фрагменты — например, на квадратные плитки. Это также может помочь решить проблему с числами: вы можете создать очень много обучающих плиток из одного изображения, особенно если вы позволите им перекрываться по вертикали и горизонтали. Конечно, большая часть информации в каждой плитке будет избыточной, но оказывается, что это менее важно, чем наличие большого количества плиток. Часто при обучении нейронной сети количество – это качество .

Мы подумали, что если бы этот подход мог работать для искусства, следующей проблемой было бы определение того, какие тайлы использовать. Salvator Mundi имеет области, богатые графической информацией, а также фоновые области, которые не представляют большого визуального интереса. Для целей обучения эти области с низкой информативностью, по-видимому, не имеют большого значения — или, что еще хуже, если им не хватает характеристик авторской подписи, потому что Леонардо потратил на них мало времени, или если многие художники склонны изображать простые области фона неразличимыми, обучение, основанное на этих регионы могут ввести CNN в заблуждение. В этом случае пострадает его способность проводить значимые различия.

Нам нужен был какой-то критерий, который помог бы нам идентифицировать визуально выделяющиеся фрагменты, которые компьютер мог бы применять автоматически и последовательно. Я думал, что теория информации может предложить решение или, по крайней мере, указать путь. Глаза Андреа начали стекленеть, когда я начал математику. Но Клод Шеннон , пионер в этой области, был гонщиком на одноколесном велосипеде, создателем огнеметных труб и летающих тарелок с ракетным двигателем. Насколько плохо это может быть?

Одним из оплотов теории информации является понятие энтропия . Когда большинство людей думают об энтропии, если они вообще об этом думают, они представляют себе вещи, разлетающиеся в беспорядке. Однако Шеннон думал об этом с точки зрения того, насколько эффективно вы можете передавать информацию по проводам. Чем больше избыточности содержится в сообщении, тем легче его сжать и тем меньшая пропускная способность требуется для его отправки. Сообщения, которые могут быть сильно сжаты, имеют низкую энтропию. Сообщения с высокой энтропией, с другой стороны, не могут быть сжаты настолько сильно, потому что они обладают большей уникальностью, большей непредсказуемостью, большим беспорядком.

Клод Шеннон, пионер теории информации, был гонщиком на одноколесном велосипеде, создателем огнеметных труб и летающих тарелок с ракетным двигателем.

Изображения, как и сообщения, несут информацию, и их энтропия аналогичным образом указывает на их уровень сложности. Полностью белое (или полностью черное) изображение имеет нулевую энтропию — совершенно излишне записывать какое-то огромное количество единиц или нулей, когда вы с таким же успехом можете просто сказать «все черное» или «все белое». Хотя визуально шахматная доска кажется более загруженной, чем одна диагональная полоса, на самом деле она ненамного сложнее в смысле предсказуемости, а это означает, что она имеет лишь немного большую энтропию. Однако натюрморт обладает гораздо большей энтропией, чем любой из них.

Но было бы ошибкой думать, что энтропия указывает на количество информации в изображении — даже очень маленькие изображения могут иметь высокую энтропию. Скорее, энтропия отражает разнообразие изобразительной информации. Мне как половине команды, у которой нет аллергии на математику, пришло в голову, что мы могли бы исключить плитки с низкой энтропией в наших усилиях по устранению фона и других визуально монотонных областей.

Мы начали наше приключение с портретов голландского мастера Rembrandt (Rembrandt Harmenszoon van Rijn), работа которого была предметом многовековых споров об атрибуции. Для обучения CNN идентификации настоящих Рембрандтов явно потребуется набор данных, который включает некоторые картины Рембрандта и некоторые другие. Но сборка этого набора данных представляла собой загадку.

Если бы мы выбрали 50 портретов Рембрандта и 50 портретов других художников, выбранных случайным образом, мы могли бы обучить систему отличать Рембрандта от, скажем, Пабло Пикассо , а не из учеников и почитателей Рембрандта (тем более фальсификаторов). Но если бы все изображения, не относящиеся к Рембрандту, в нашем обучающем наборе выглядели бы слишком похожими на Рембрандта, CNN бы подогнался. То есть, он не будет обобщать дальше своего обучения. Итак, Андреа приступила к работе по составлению набора данных с не-Рембрандтовскими записями, варьирующимися от тех, которые были очень близки к работам Рембрандта, до тех, которые напоминали о Рембрандте, но легко отличались от настоящих.

Затем нам нужно было сделать несколько дополнительных выборов. Если бы мы собирались разбить картины Рембрандта на плитки и оставить только те, у которых достаточно высокая энтропия, то каким должно быть наше отсечение по энтропии? Я подозревал, что плитка должна иметь по крайней мере столько же энтропии, как и все изображение, чтобы она могла надежно вносить вклад в классификацию. Эта догадка, подтвердившаяся на практике, связывает порог энтропии с характером картины, который, очевидно, будет варьироваться от одной работы к другой. И это высокая планка — обычно менее 15 процентов плиток соответствуют требованиям. Но если это приведет к слишком малому количеству, мы можем увеличить перекрытие между соседними тайлами, чтобы получить достаточное количество тайлов для учебных целей.

Области с низкой вероятностью однозначно не сигнализируют о работе другой руки. Они могут быть результатом смелого, нестандартного эксперимента художника или даже просто неудачного дня.

Результаты этого выбора, основанного на энтропии, интуитивно понятны — действительно, плитки, которые проходят проверку, — это те, которые вы, вероятно, выбрали бы сами. Как правило, они фиксируют черты, на которые полагаются эксперты при оценке авторства картины. В случае Salvator Mundi , выбранные плитки покрывают лицо Иисуса, боковые кудри и благословляющую руку — те самые атрибуты, которые яростнее всего оспаривались учеными, обсуждающими авторство картины.

Следующим соображением был размер плитки. Обычно используемые CNN, работающие на стандартном оборудовании, могут удобно обрабатывать изображения размером от 100 × 100 пикселей до 600 × 600 пикселей. Мы поняли, что использование маленьких плиток ограничит анализ мелкими деталями, в то время как использование больших плиток может привести к чрезмерной подгонке CNN к обучающим данным. Но только путем обучения и тестирования мы смогли определить оптимальный размер плитки для конкретного художника. Для портретов Рембрандта наша система работала лучше всего, используя плитки размером 450 × 450 пикселей — размер лица объекта — со всеми изображениями, масштабированными до одинакового разрешения.

Мы также обнаружили, что простые конструкции CNN работают лучше, чем более сложные (и более распространенные). Поэтому мы остановились на использовании CNN всего с пятью слоями. Хорошо подобранный набор данных Андреа состоял из 76 изображений картин Рембрандта и других художников, которые мы перетасовали четырьмя различными способами в отдельные наборы из 51 обучающего и 25 тестовых изображений. Это позволило нам «перекрестно проверить» наши результаты, чтобы обеспечить согласованность всего набора данных. Наш пятислойный CNN научился отличать Рембрандта от его учеников, подражателей и других портретистов с точностью более 90 процентов.

Вдохновленные этим успехом , мы причудливо назвали наш доблестный маленький CNN «A-Eye» и использовали его для работы над пейзажами, нарисованными другим голландским гением, Винсентом Ван Гогом . Мы выбрали Ван Гога, потому что его работы сильно отличаются от работ Рембрандта — скорее эмоциональные, чем продуманные, его мазки смелые и выразительные. На этот раз наш набор данных состоял из 152 картин Ван Гога и других картин, которые мы разделили четырьмя различными способами на наборы из 100 обучающих и 52 тестовых изображений.

A-Eye хорошо зарекомендовал себя в работе Ван Гога, снова добившись высокой точности на наших тестовых наборах, но только с гораздо меньшими плитками. У лучших исполнителей было всего 100 x 100 пикселей, размером с мазок. Кажется, что масштаб «подписи» работы художника — размер отличительного элемента, облегчающий точную классификацию на основе CNN, — специфичен для этого художника, по крайней мере, в рамках такого жанра, как портреты или пейзажи.

Как именно CNN находит ключевые детали — что она «видит», когда делает прогноз, — установить нелегко. Деловая часть CNN (фактически ее средняя часть) представляет собой последовательность сверточных слоев, которые постепенно разбивают изображение на детали, которые каким-то непостижимым образом производят классификацию. Черный ящик нашего инструмента — хорошо известная проблема с искусственными нейронными сетями, особенно с теми, которые анализируют изображения. Что мы знаем, так это то, что при правильном обучении на тайлах нужного размера CNN надежно оценивает вероятность того, что область холста, соответствующая каждому тайлу, была нарисована художником. И мы можем классифицировать картину в целом на основе вероятностей, определенных для различных отдельных плиток, которые ее охватывают — проще всего, найдя их общее среднее значение.

Чтобы более подробно рассмотреть прогнозы по изображению, мы можем назначить вероятность, связанную с плиткой, для каждого из содержащихся в ней пикселей. Обычно более одной плитки перехватывают пиксель, поэтому мы можем усреднить соответствующие вероятности на уровне плитки, чтобы определить значение, присваиваемое этому пикселю. В результате получается карта вероятностей, показывающая области, которые с большей или меньшей вероятностью были нарисованы художником.

Распределение вероятностей по холсту может быть поучительным, особенно для художников, о которых известно (или подозревается), что они работали с помощниками, или для тех, чьи картины были повреждены, а затем восстановлены. Портрет Рембрандта его жены Саскии ван Эйленбург, например, имеет области сомнения на нашей карте вероятностей, особенно в лице и фоне. Это согласуется с мнением исследователей Рембрандта о том, что эти области были позже закрашены кем-то другим, а не Рембрандтом.

Какими бы наводящими на размышления ни были такие результаты, области с низкой вероятностью однозначно не сигнализируют о работе другой руки. Они могут быть результатом смелого, нестандартного эксперимента художника или даже просто неудачного дня. Или, может быть, некоторые из этих областей возникают из-за простых ошибок классификации. Ведь ни одна система не идеальна.

Мы проверили нашу систему, оценив 10 работ Рембрандта и Ван Гога, которые стали предметом жарких споров об атрибуции среди экспертов. Во всех случаях, кроме одного, наши классификации соответствовали текущему консенсусу ученых. Ободренные таким образом, мы чувствовали себя готовыми к гораздо более серьезной задаче оценки Salvator Mundi — Я говорю больше, потому что количество картин, однозначно приписываемых Леонардо, очень мало (менее 20).

В конечном счете, мы смогли получить правдоподобную классификацию на уровне плитки и создать наглядную карту вероятностей. Наши результаты ставят под сомнение авторство Леонардо предыстории и благословляющей руки Спаситель мира . Это согласуется с обширной реставрацией картины, которая включала полную перекраску фона. И, как уже отмечалось, эксперты резко расходятся во мнениях по поводу того, кто нарисовал благословляющую руку.

Покупатель, который заплатил 450 миллионов долларов США за Salvator Mundi в 2017 году, был анонимным, и текущее местонахождение картины неизвестно. Но в некоторых сообщениях говорится, что он теперь живет на суперъяхте Serene наследного принца Саудовской Аравии Мухаммеда бин Салмана. МАНДЕЛЬ НГАН/AFP GETTY IMAGES

Установив определенную степень доверия к нашему подходу, мы лелеем одно экстравагантное стремление. Это касается единственного случая, когда наша система отклоняется от сегодняшнего консенсуса по атрибуции, — картины под названием Человек в золотом шлеме . Давно любимый как особенно яркий Рембрандт, он был деатрибутирован его владельцем, Государственным музеем в Берлине, в 1985 году. Ученые музея сослались на несоответствия в обращении с краской, заключив, что они не соответствуют известному способу работы Рембрандта.

Теперь считающийся работой неизвестного художника «Круг Рембрандта», его блеск значительно поблек в общественном сознании, если не на впечатляющем шлеме мрачного солдата. Но наша нейронная сеть строго классифицирует картину как Рембрандта (возможно, с небольшой доработкой или помощью). Более того, наши общие результаты предостерегают от того, чтобы основывать атрибуции Рембрандта на мелких поверхностных особенностях, потому что сужение нашего анализа CNN до таких особенностей делает его предсказания не лучше, чем предположение. Мы надеемся, что однажды вопрос о понижении в должности старого воина будет пересмотрен.

Энтропия изображения — универсальный помощник. Он может идентифицировать части сложного изображения, которые лучше всего соответствуют целому, делая даже самые большие изображения, включая медицинские изображения [см. «От картин до патологии» выше], поддающимися компьютерному анализу и классификации. Благодаря упрощению обучения и уменьшению потребности в больших наборах данных небольшие CNN теперь могут работать выше своего веса.

Эта статья опубликована в сентябрьском печатном выпуске 2021 г. как «Современное состояние дел».

Портрет портретных сыщиков

СТИВЕН И АНДРЕА ФРАНК

В 2011 году Марк Андриссен написал знаменитую фразу о том, что программное обеспечение пожирает мир. В настоящее время земной шар поглощает особый тип программного обеспечения: глубокое обучение, которое позволяет машинам решать задачи, которые совсем недавно казались немыслимыми для компьютера, включая вождение автомобиля и постановку медицинских диагнозов. Приготовьтесь добавить к этому списку еще одну удивительную возможность — распознавать поддельные картины.

То, что компьютер может помочь экспертам аутентифицировать произведения искусства, является результатом усилий команды мужа и жены, Стивена и Андреа Франк, которые разработали сверточную нейронную сеть, которая может оценивать вероятность того, что картина или даже части картины были нарисован предполагаемым создателем. Недавно они применили эту нейронную сеть для оценки подлинности картины Леонардо да Винчи. Картина «Спаситель мира » была продана на аукционе Christie’s в 2017 году за 450 миллионов долларов США, что сделало ее самой дорогой картиной из когда-либо проданных.

То, что Стивен взял на себя задачу создать нейронную сеть, которая могла бы аутентифицировать произведения искусства, особенно удивительно, учитывая, что он не специалист по информатике, а юрист. Но в 2012 году, после прохождения EdX Введение в электронику , он обнаружил, что не может перестать посещать такие онлайн-курсы. «Это превратилось в своего рода зависимость», — говорит Стивен, который позже благодаря электронному обучению получил диплом выпускника Колумбийского университета по искусственному интеллекту.

Вооруженный хорошим пониманием нейронных сетей, Стивен, член IEEE, стремился применить эти знания к реальной проблеме. Андреа, искусствовед, посвятившая большую часть своей карьеры созданию художественных образов, подумывала о выходе на пенсию и располагала свободным временем. Так что они взялись за дело. Трудно представить лучшую команду для решения этой конкретной задачи.

Эти четыре технологии могут окончательно положить конец подделке произведений искусства

Творчество

Рене Чун

18 июля 2016 г. 7:40 утра

Как актеры-методисты и бородатые пивовары, лучшие фальсификаторы произведений искусства одержимы подлинностью. Но благодаря горстке новых технологий аутентификации даже самые кропотливые усилия в истории не озадачили бы сегодняшних искателей искусства.

Возьмем, к примеру, Хана ван Меегерена, самого успешного художника-подделки довоенного периода. С поправкой на инфляцию он заработал 30 миллионов долларов на продаже эрзац-голландских мастеров. Кураторов не обманули только потому, что картины выглядели идеально. (На самом деле его Вермеерс выглядел решительно несовершенный .) Их одурачили, потому что искусство прошло грубую судебно-медицинскую экспертизу: каждая деталь была «точной для периода». Он разыскал холсты и подрамники XVII века. Он воспроизвел кисти Вермеера из барсучьей шерсти. И, в гениальном ОКР, он вручную растирал экзотические необработанные пигменты, следуя архаичным формулам — без скупости. Потому что подделка великолепной фирменной краски Вермеера выглядела бы обманом.

Сегодняшние специалисты по аутентификации произведений искусства имеют в своем арсенале достаточное количество оружия — инфракрасную спектроскопию, радиометрическое датирование, газовую хроматографию, — чтобы обнаружить картину Ван Меегерена задолго до того, как она попадет на аукцион. Тем не менее, многим из этих лабораторных тестов уже десятки лет, и у фальсификаторов достаточно времени для изучения науки и постепенных улучшений, совершенствования новых контрмер и игры с системой.

Хорошая новость: баланс сил в игре по обнаружению подделок вот-вот изменится. Мир искусства внимательно следит за научными прорывами в таких разных областях, как искусственный интеллект, биткойн и анализ белков, и технологии, рожденные в результате этих исследований, либо были присвоены аутентификаторами, либо скоро будут присвоены. С этими дополнительными уровнями безопасности, добавленными к процессу проверки, нынешнему поколению художников-подражателей будет все труднее обманывать директоров музеев и коллекционеров. Послушайте внимательно, меценаты: это звук кисточек из барсучьей шерсти, превращающихся в растопку.

Отслеживание цифрового происхождения с помощью блокчейна


Цифровое искусство набирает все большую популярность в мире современного искусства. Последние две фразы Филлипса «Воздушные весла ВКЛЮЧЕНЫ!» аукционы, на которых демонстрировались цифровые форматы, начиная от GIF и заканчивая скриншотами видеоигр, были хорошо приняты. Галереи голубых фишек также находятся на борту; Pace Art + Technology, новое пространство площадью 20 000 квадратных футов в Силиконовой долине, посвящено исключительно цифровым медиа. Возникли и коллективы цифрового искусства, наиболее известным из которых является японская teamLab.

Самое главное, цены растут. В 2003 году Cory Arcangel Super Mario Clouds , настенная проекция, созданная из взломанного чипа Nintendo, была продана за 3000 долларов. В прошлом году издание того же произведения стоило 630 000 долларов. Тем не менее, остается вопрос: как галерея может продавать цифровой контент как искусство инвестиционного уровня, если он уже существует в Интернете и может быть скопирован, как Google Doc? Ответ — блокчейн, та же компьютерная технология, которая служит общедоступной книгой для транзакций биткойнов по всему миру. Точно так же, как вы можете проверять и отслеживать движение любого когда-либо добытого биткойна, теперь вы можете проверять и отслеживать движение любого когда-либо созданного произведения искусства — онлайн и в режиме реального времени — при условии, что все записи об авторстве и праве собственности были загружены на безопасная распределенная база данных.

Каждое событие в течение жизни произведения искусства становится блоком, который содержит отметку времени и информацию, связывающую его с предыдущим блоком, что позволяет потенциальным покупателям подтвердить, что произведение было лицензировано. Эта технология идеальна для цифровых носителей, где копии могут выдаваться за оригиналы, а особенности, касающиеся ограниченных выпусков и художественных проб, часто расплывчаты.

Эту услугу предлагают несколько компаний: Verisart в Лос-Анджелесе, Ascribe в Берлине и Everledger в Лондоне. Deloitte также видит возможность, представив свой сервис ArtTracktive на саммите ICT Spring в Люксембурге. Но стартап, ставший модным словом в мире искусства, — это Mongraph. Это потому, что основатель — художник. «У цифрового искусства есть проблема: биты бесконечно воспроизводимы, а люди хотят эксклюзивности и возможности проверки», — объясняет медиахудожник и основатель Monegraph Кевин Маккой. «Блокчейн решает эту проблему, обеспечивая четкое и отчетливое происхождение».

Защита от подделки с помощью «Глубокого обучения»


Традиционно аутентификация полагалась на знатоков. Изучив такие вещи, как мазок, фактура, композиция и цвет, они обращаются к своему огромному богатству знаний и угадывают истину. Но, как и в случае со спортивным судейством, плохие решения являются частью игры. Одним из самых известных примеров является доктор Авраам Бредиус. В 1930-х годах он был признан выдающимся авторитетом в области голландских старых мастеров. Экс-директор музея прославился своей ученостью и безошибочным взглядом. Однако сегодня его помнят как человека, который ошибочно принял подделку ван Меегерена, Ужин в Эммаусе , за национальное достояние. Восторженная оценка Бредиуса, опубликованная в The Burlington Magazine , включала судьбоносную строчку: «Каждый дюйм — это Вермеер».

Подделка Ганса ван Меегерена из Вермеера Тайная вечеря , 1984. Фотограф Крус, Роб К., Фотоколлекция Анефо, Национальный архив NL. Изображение с Викисклада.

Реклама

Это только вопрос времени, когда робот сможет отличить Ван Меегерена от Вермеера. Большая часть исследований этой технологии проводится в Лаборатории искусств и искусственного интеллекта Рутгерса, филиале факультета компьютерных наук университета. В статье, опубликованной в прошлом году двумя учеными лаборатории, Бабаком Салехом и Ахмедом Эльгаммалом, показано, как разработанный ими алгоритм способен различать рисунки Пикассо и Матисса с точностью более 75% без анализа композиции или предмета. Просто глядя на отдельные штрихи. Помимо автоматической классификации изображений из базы данных из 80 000 отдельных работ, алгоритм также может искать среди них стилистические связи. В одном примере исследователи выбрали группу картин и попросили программу определить «наиболее близкое совпадение» среди картин других жанров. Результаты обнаружили необычайное сходство между примерами русского романтизма и французского импрессионизма, а также между произведениями поп-арта и северного Возрождения.

Как и любая другая компьютерная технология, со временем этот алгоритм будет становиться все более изощренным, а показатели точности резко возрастут. В ближайшее время будет запущен новый алгоритм защиты от подделок, основанный на этом научном исследовании. Об этом позаботятся крупные музеи, кураторы корпоративного искусства и страховые компании. «У машины есть преимущество перед человеческим глазом, потому что она может анализировать сотни тысяч отдельных штрихов и статистически характеризовать их», — говорит Эльгаммаль. «Если мы обучим машину определять стили на основе характеристик, которые менее преднамеренно и бессознательно воспроизводятся художником, мы сможем обнаруживать подделки». Подумайте об этом на мгновение: алгоритм, который может обнаружить подсознание художника в мазках или карандашных набросках. Удачи вам в копировании, мистер ван Меегерен.

Более сложный «отпечаток пальца»


Золотым стандартом в деле проверки подлинности в начале 20-го века был одобренный экспертом штамп. Однако сегодня, когда дела о подделке документов передаются в суд, все больше внимания уделяется их происхождению и знанию. Могут быть изготовлены сертификаты подлинности и купчие. В 2013 году президент Института Модильяни Кристиан Паризо был арестован и обвинен в предоставлении фальшивых сертификатов на сумму почти 8,7 миллиона долларов на подделку — как вы уже догадались — Модильяни. Точно так же искусствоведы и оценщики могут быть подкуплены, иметь конфликт интересов или просто облажаться. Это во многом объясняет, почему люди в белых лабораторных халатах обладают таким большим влиянием в делах о подделке документов.

Не существует лакмусовой бумажки, которая могла бы отличить искусство от искусственности. Но, в отличие от субъективного глаза, трудно игнорировать новейшую науку о сопоставлении спектров, появившуюся на сцене судебной экспертизы искусства, массовый дактилоскопический анализ пептидов (более известный как PMF). Первоначально разработанная в 1993 году и обычно используемая в таких отраслях, как биотехнологии, PMF представляет собой технологию обработки данных, которая может анализировать животные белки на молекулярном уровне. До сих пор не существовало научного метода определения типа тканей животных, используемых в художественных материалах, таких как связующие краски, клеи и покрытия. Причудливая машина под названием Waters LDI-Time-of-Flight масс-спектрометр изменила все это. После анализа образцов, взятых с произведения искусства, LDI деконструирует белки и создает спектры, содержащие маркеры, которые составляют «отпечаток пальца» образца. Затем эти маркеры сравнивают с маркерами, найденными в различных тканях животных, таких как яичный желток, чтобы найти совпадения.

Эта технология, новейшая игрушка для музейных защитников природы, вскоре также будет добавлена ​​в набор инструментов аутентификатора. Сохранение произведений искусства и аутентификация произведений искусства так же тесно связаны, как военные и правоохранительные органы. Есть вращающаяся дверь, которая связывает две профессии, и она постоянно вращается. Даниэль Кирби, ученый, который первым приступил к консервации произведений искусства, хорошо осведомлен об этой взаимосвязи. «Это две стороны одной медали, единственная разница — в контексте», — говорит бывший гарвардский специалист по охране природы. «Работа одного парня — сохранить произведение искусства, работа другого парня — определить, настоящее оно или подделка. Но оба они смотрят на одни и те же вещи и используют одни и те же инструменты». Кирби уже принимает звонки от страховых компаний и коллекционеров произведений искусства, готовых щедро платить за его магию PMF.

Проекты Кирби варьировались от подтверждения того, что антикварная книга была переплетена в человеческую кожу (подтверждение) до определения состава аляскинских каяков (шкура: морской заяц; швы: сухожилия горбатого кита). Он также обнаружил, что Марк Ротко использовал животный клей и яйцо на панели 1 в своем цикле гарвардских фресок. PMF настолько точен, что может даже определить, какое яйцо (утиное, куриное, перепелиное) и какая часть яйца (желток, белок или и то, и другое) использовалось в качестве связующего вещества. Для справки, Ротко использовал целое куриное яйцо, чтобы связать краску и загрунтовать свой холст Panel 1. С таким количеством произведений искусства, содержащих животные белки — средневековые европейские художники предпочитали рыбий клей, а Пикассо готовил свои холсты клеем из кроличьей кожи — инсайдеры внимательно изучают исследования Кирби. Теперь технологии просто нужно созреть. «У меня в базе данных 80 тварей, — говорит Кирби. «По мере того, как это будет расти со временем, я начну получать больше матчей».

Встраивание синтетической ДНК


В середине 90-х на вторичном рынке появился эскиз печально известной картины Эрика Фишла «Плохой мальчик ». Работа, написанная маслом на бумаге, была настолько убедительна, что не только одурачила крупный аукционный дом, но и одурачила Фишла. Когда друг Симон де Пюри поздравил его с выставкой этого большого монохромного произведения на предстоящий аукцион Sotheby’s, Фишль изучил фотографию самозваного лота, напечатанную в глянцевом каталоге, и сразу узнал работу его рук. Однако, покопавшись в памяти, он не мог припомнить, чтобы когда-либо делал этот набросок. «Я думал, что схожу с ума, — вспоминает Фишль. «Тот, кто нарисовал его, абсолютно уловил мой стиль в то время. Я знал, что это не мое, только потому, что никогда не делал никаких подготовительных рисунков к этой картине».

Видеть посредственную подделку своей работы — это одно. Совсем другое дело видеть свою душу в мазках другого художника. С такой предысторией неудивительно, что Фишль одобряет синтетическую ДНК. Он говорит, что он «в очереди» на использование этой новой технологии защиты от подделок, которая позволяет художникам помечать свои работы крошечными кусочками синтетической ДНК, когда она будет запущена: «Между взрывом арт-рынка и такими странами, как Китай, которые не Если не признавать законы об авторском праве и иметь высококвалифицированных мастеров, которые могут скопировать стиль любого художника, подделки стали обычным явлением. Цель состоит в том, чтобы разработать защищенную от несанкционированного доступа систему кодирования, которая станет стандартом для аутентификации произведений искусства».

Глобальный центр инноваций при Университете штата Нью-Йорк в Олбани экспериментирует с этой гениальной наукой о ID. Первоначально проект был профинансирован на сумму 2 миллиона долларов компанией ARIS Title Insurance, которая специализируется на андеррайтинге изобразительного искусства. ARIS недавно приобрела эту технологию и выделила компанию Provenire Authentication для ее продажи. Как и другие игроки отрасли, ARIS хочет защитить свою долю рынка изобразительного искусства стоимостью 55 миллиардов долларов.

Идея заключается в том, чтобы художники удостоверяли подлинность своей работы сразу после ее завершения — сразу после того, как краска на холсте высохла или скульптура вышла из литейного цеха, — прикрепляя к ней образец ДНК размером с почтовую марку. Постоянная аналогия с автомобильной промышленностью: подумайте об этом как о VIN-номере для искусства. Вместо того, чтобы использовать личную ДНК художника, что может вызвать проблемы с конфиденциальностью и, предположительно, может быть украдено и внедрено в подделки, синтетическая ДНК создается в лаборатории. Каждое произведение искусства незаметно помечено уникальной нитью биоинженерного материала, которая обеспечивает зашифрованную связь между произведением искусства и защищенной базой данных, содержащей окончательную информацию о произведении искусства.

Эти данные ДНК, полученные с помощью сканера, будут доступны для дилеров галерей, сотрудников музеев и всех, кому необходимо проверить предмет. ДНК соответствует архивным стандартам. Он не соприкасается с искусством и не подвержен влиянию условий окружающей среды или вмешательству. Более того, расшифровать и скопировать ДНК было бы практически невозможно, даже если бы вы могли найти ученого-мошенника в Шэньчжэне, который выполнял бы ваши приказы. Забудьте об удалении бирки — вы оставите след микроскопических улик по всему изделию.

«Синтетическая ДНК будет допустимым доказательством в суде», — говорит генеральный директор Provenire Authentication Сэм Салман. «Будем надеяться, что технологии хороших парней всегда опережают плохих парней». Ориентировочная цена продукта — 150 долларов. Для тех, кому не терпится отметить свою художественную территорию синтетической ДНК, Tagmart, британская компания, предлагающая аналогичную услугу, уже онлайн. Компания Tagsmart, основанная лондонским мастером рам Марком Дарбиширом и разработчиком программного обеспечения Стивом Куком, представляет собой «трехсторонний продукт», включающий этикетку с синтетической ДНК, сертификат подлинности и цифровой паспорт (история происхождения). Так что спите спокойно, мистер Фишль. Наконец-то ваше художественное наследие и восьмизначное поместье надежно защищены брандмауэром.

Рене Чун


Иллюстрация Яна Бухчика для Artsy.

Истории по теме

Краткая история подделки произведений искусства — от Микеланджело до Knoedler & Company

Лейла Аминеддолех

Фальсификатор признался в подделке миллионов произведений Ли Уфана — теперь художник говорит, что они настоящие

5 Isa 900

Эта онлайн-база данных поможет вам найти ближайший к вам художественный класс

Alexxa Gotthardt

Реклама

Машины холодной ковки.

Готовое кузнечное дело Немецкий художественный кузнечный станок

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления собственного производства помогут создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Фонарь

Устройство “Гнутик”

Купленный или изготовленный самостоятельно “Гнутик” – универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня. Представляет собой основание с салазками, на которых установлен упор с углом (90° или другой, при необходимости) фиксируется и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся в сторону, противоположную угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора “Гнутик” – вертикальное расположение

Для масштабирования приводим чертеж нижней планки этого “Гнута”.

Нижняя планка

Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на “Гнутике”

Получение угла на Гнутике

Вот так выглядит самодельный “Гнутик”:

Устройство “Твистер”

“Твистер” – инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного “Твистера”

Посмотрите фото самодельного “Твистера” с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:

Для изготовления “Фонариков” и “Конусов” есть специальный станок, но для начала можно использовать “Твистер”, как показано на видео (английский, но все понятно).

Видео: как сделать заготовку для “Фонарика” на “Твистер”

Устройство “Улитка”

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – лемех улитки; 2 – основание машины; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – канавка для прижимного ролика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

В результате должно получиться такое устройство:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката толщиной до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 – эксцентрик; 3 – ручка; 4 – основание; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – ползунок; 8 – гайка оси; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 – эксцентриковый барашек; 15 – основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на подставке, особенно если нужно гнуть толстую сталь.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельным станкам “Улитки”.

Изготовление улитки

Работа машины

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник “Глобус”

Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.

Внешний вид устройства

В видео работа над “Глобусом”

Чисто мускульной силой можно сделать дугу большого диаметра на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Шаблон

Устройство “Волна”

Получить волноводом различные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно с помощью устройства «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство “Фонарик”

Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов “Фонарики” или “Конусы”, которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. Станок по принципу действия похож на Твистер, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство “Фонарик”

Эксплуатация приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной штамповки элемента “Струбцина”

Элемент холодной ковки “Хомутик” предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки “Зажим” может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Аксессуары для выполнения «гусиных лапок»

“Гусиная лапка” – рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.

Торцы элементов украшены “гусиной лапкой”

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.

Машина для стрижки гусиной лапкой

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочный станок “гусиная лапка” (расстояние между вальцами регулируется).Материалы для вальцовочного стана: шестерни и валы – запчасти от б/у комбайна

Принцип действия

Изготовление “улитки” с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Мотор 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов улиток.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Использовался бывший в употреблении редуктор, матрица вырезалась из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.

Для холодной ковки также понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Издавна люди научились изготавливать изделия изящной формы из металла. Это могут быть витиеватые фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как им правильно пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий применяют станки, прессы и другие специальные приспособления.

Посредством различного ручного оборудования для ковки можно изготавливать отдельные декоративные элементы и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, ворот и т.д.

Ручной инструмент для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Самый доступный и недорогой ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Станок ручной для загибания локонов МЗ- В 1 позволит изготавливать базовые кованые изделия различной конфигурации. Включает в себя суппорт для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для квадрата и полосы, оправку для изготовления завитков. Цена оборудования – от 19 700 руб.

Ручной инструмент для продольной крутки МЗ-Т R Предназначен для работы в бытовых условиях. Применяется чаще всего для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, для отделки лоджий и балконов. В комплекте с устройством идут специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Машина МЗ-Т Р стоит 16,920 руб.

Ручное приспособление МВ20-12 , с помощью которого гнутся различные металлические элементы с малым сечением (полосы, прутки, проволока и т.п.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 6 390 рублей.

MV10-6 Небольшой ручной инструмент, удобный для гибки металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. При этом используются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для облегчения работы машину оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, кустарям, школам. Затраты МВ10-6 – 9045 руб.

Ручной станок МО5-GX предназначен для легкого и быстрого изготовления наиболее популярных в ковке элементов – “хомутов”. Его применение не требует больших навыков кузнечного дела, так как он совсем не сложен в эксплуатации. Цена такой машины 10 692 рубля.

Гибочный станок универсальный МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, стержней, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Ковочный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 – 11 385 руб.

Трубогиб ручной MO7-T G – отличное решение для мобильных работ на месте монтажа. Его можно использовать при изготовлении ворот, ворот, пергол, навесов, теплиц и других легких металлоконструкций. Устройство способно гнуть арки, кольца, арки из прямоугольных и квадратных труб, полос, стержней, квадратов. Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Станок ручной универсальный МВ32-25 – это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит вам дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 составляет 44 820 рублей.

Станок BlackSmit МО 4 А КР применяют при изготовлении «корзин» и продольном скручивании изделий. Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются сечением 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство составляет 35 577 рублей.

Станок для улитки своими руками

Некоторые самодельщики сами изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя чертежи в интернете, вы без труда соберете машинку «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, на лист бумаги необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками. После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу помещался армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступать к изготовлению машины.

  1. На шлифовальном станке вырезаются пластины из стального листа: 130х130 мм и 100х100 мм.
  2. Далее срезы трех стальных полос и трехсантиметрового стержня зачищаются наждаком.
  3. Стальные полосы сгибают по шаблону плоскогубцами так, чтобы получились три спирали разной длины.
  4. Все элементы станка сварены по схеме.
  5. В центре инструмента приварена стальная труба.

Сварочные работы должны быть выполнены качественно, так как от них зависит срок службы аппарата.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, с помощью которых куется металл, немаленькая, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, у кого есть опыт подобных работ и начинающие кузнецы, без труда подберут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного типа.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготовить самостоятельно.

Бизнес-задач:
  • Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
  • Получение максимальной прибыли при минимальных затратах труда.
Наша готовая концепция включает в себя:
  • Рекомендации по подбору оборудования;
  • Рекомендации по производственной площади;
  • Образцы готовой продукции;
  • Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки применяются повсеместно при изготовлении заборов, ограждений, оконных решеток, садовой мебели и др. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, украшенных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена, даже при большом рынке сбыта, довольно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла – это вид бизнеса, который вполне под силу малым и средним предприятиям. при правильном подборе оборудования не требует больших капиталовложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства элементов ковки мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить как можно более широкие операции – по изготовлению элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования, список товаров будет меняться.

Кроме того, по вашему желанию любой набор может быть переформирован (при наличии других единиц оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта конфигурации кузницы для производства поковок различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках можно производить различные изделия: волюты, кольца, торсионы, «корзины», пики, «гусиные лапки», арки и арки, хомуты, текстуры; также комплекты для комплектации готовых изделий (секции ограждений, лестниц, перил).

В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться, как и варианты готовых изделий.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 рублей в месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775 110 руб. в месяц.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. в месяц.

Отлично! Текст на зеленом фоне – к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания ГИБСТАНКИ является официальным дилером по продаже станков для холодной ковки металлов.

Имеется СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по адресу ул. Вересаева дом 18, строение 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла “КАРО-Универсал”, STALEX, Кузнечная для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготовить художественные детали изделий из металла, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривод.

Ручной инструмент может использоваться в промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работ.

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные витые заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резать и клепать металл.

Предоставляем Вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для “ковки” в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм – своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или только планируете открыть свое дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, ограды, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. д.) ? Тогда вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которой является наша компания – Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Кузнечное дело можно посмотреть и скачать :

Примеры изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный набор ручных инструментов для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольного скручивания, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для гибки уголков и колец, для изготовления декоративных «корзиночек» и кручения, для стягивания и растяжения краев. из листового металла и др.

Кузнечные индукционные нагреватели для быстрого локального нагрева заготовок для последующей операции ковки или термической обработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагрев подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом данного оборудования является высокая скорость нагрева деталей, а также то, что оно дает возможность нагревать определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Они используются в серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины для:

  • художественный прокат и загибающиеся локоны;
  • продольное скручивание и кручение;
  • гибочные кольца, изготовление «ножек» и «корзин»;
  • прокатка труб, прокатка “фланцев” на профильных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например «балясин») и др.

Серия отбойных молотков с пневматическим приводом (масса падающих частей от 16 до 25 кг). Будет полезен как в небольших мастерских, так и на крупносерийном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

подделка | искусство | Британника

Ключевые люди:
Вольфганг Белтракки Уильям-Генри Айрлэнд Хан ван Меегерен Уильям Лаудер
Похожие темы:
искусство имитация

См. весь связанный контент →

подделка , произведение искусства, литературное произведение, живопись, скульптура или предмет искусства , который претендует на то, чтобы быть произведением кого-то другого, а не его истинного создателя. Диапазон подделок простирается от искажения подлинного произведения искусства до прямой подделки произведения или стиля художника. Подделку следует отличать от копий, изготовленных без намерения ввести в заблуждение.

Наиболее распространенным видом мошенничества в сфере искусства является подделка: изготовление произведения или предложение его для продажи с намерением обмануть, обычно путем ложного приписывания его художнику, чьи работы стоят дорого. К другим мошенническим действиям относятся плагиат, ложное представление чужой работы как своей собственной и пиратство, несанкционированное использование чужой работы, например публикация книги без разрешения автора; обе практики, как правило, нарушают законы об авторском праве.

Подделка чаще всего происходит с произведениями живописи, скульптуры, декоративно-прикладного искусства и литературы; реже с музыкой. Плагиат труднее доказать как мошенничество, поскольку возможность совпадения должна быть сопоставлена ​​с доказательствами кражи. Пиратство чаще является бизнесом, чем художественным мошенничеством; это часто происходит при публикации изданий иностранных книг в странах, у которых нет соглашения об авторском праве со страной, в которой произведение было защищено авторским правом. В эту категорию также попадают сценическая постановка, воспроизведение картины, исполнение музыкального произведения и аналогичная практика других видов работ без разрешения и выплаты авторских отчислений.

Основополагающим соображением при определении подлога является «намерение ввести в заблуждение». Акт копирования картины или другого произведения искусства сам по себе не является подделкой, равно как и создание произведения «в стиле» признанного художника, композитора или писателя или определенного исторического периода. Подделкой может быть действие не самого автора, а продавца, который добавляет мошенническую подпись или каким-либо образом изменяет внешний вид картины или рукописи. Реставрация поврежденной картины или рукописи, однако, не считается подделкой даже в том случае, если реставратор в своей работе создает значительную часть общего произведения. Неправильная атрибуция может быть результатом либо честных ошибок в науке — например, при атрибуции произведения известному художнику, когда работа на самом деле была выполнена художником в его мастерской, учеником или более поздним последователем, — либо преднамеренным мошенничеством. .

Исключением из категории литературных подделок является копия, сделанная добросовестно в учебных целях. Что касается автографов, рукописей, написанных почерком их авторов, подделки следует отличать от факсимиле, копий, сделанных литографией или другими способами воспроизведения. Некоторые ранние издания произведения лорда Байрона, например, содержали факсимиле автографа поэта. Если такие факсимиле отделены от томов, для иллюстрации которых они предназначались, они могут ввести в заблуждение неосторожных.

Наиболее распространенным мотивом мошенничества является получение денежной выгоды. Мошенничество чаще всего происходит, когда спрос на определенный вид работы совпадает с дефицитом и, таким образом, повышает рыночные цены. Беспринципные дилеры поощряют технически подкованных художников создавать подделки, иногда направляя их на выполнение конкретных требований коллекционеров или музеев. Это ни в коем случае не современное явление: в I и II веках нашей эры скульпторы, работавшие в Риме, делали копии греческих работ, чтобы удовлетворить спрос на вызывающую восхищение греческую скульптуру предшествующих пяти столетий. Эти копии или адаптации, по-видимому, предлагались не как современное произведение, а как добыча из Греции по чрезвычайно высоким ценам, уплачиваемым за такие произведения в имперском Риме. Подобными обстоятельствами можно объяснить «обнаружение» рукописи или автографа умершим автором или композитором, хотя многие такие находки вполне законны и подтверждены.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

История искусства знает случаи, когда люди использовали подделки либо для того, чтобы добиться признания своего мастерства, либо для того, чтобы обмануть критиков, отвергших их подлинные работы. Легенда, рассказанная о Микеланджело, иллюстрирует это положение. В возрасте 21 года он вырезал из мрамора маленького спящего Эроса, или Купидона, на основе древнеримских произведений, которыми он восхищался. Через некоторое время эта резьба была продана как антиквариат известному коллекционеру кардиналу Риарио, который высоко ее ценил. Когда Микеланджело выступил вперед и заявил, что работа принадлежит ему, он сразу же завоевал известность как молодой человек, способный соперничать с работами глубоко почитаемых древних скульпторов.

Следует отметить еще два мотива подделки документов: время от времени производились поддельные документы, превозносящие или очерняющие какую-либо религию, политическую партию или расу; и подделки иногда создаются как розыгрыш. Некоторые мистификации предназначены для того, чтобы сбить с толку или высмеять экспертов; другие предназначены для пародии или пародии на артиста или жанр.

Существует три основных метода изготовления подделки: точная копия, соединение частей и произведение, выполненное в стиле художника или периода с заведомо ложной атрибуцией. Эти методы наиболее непосредственно применимы к изобразительному искусству, но их также можно различить в литературе и музыке.

Редакция Британской энциклопедии

Как открыть художественную ковку? Холодная ковка металла как бизнес-идея

Добро пожаловать на сайт заработка бизнес-идей. Сегодня мы поговорим об организации малого бизнеса по изготовлению кованых изделий, методом холодной ковки.

На основе названия холодная ковка – это обработка металла без повышения температуры. Это означает, что данный способ не требует дорогих и затратных кузнечных печей-горнов, применение которых необходимо для стандартной ковки металла. Ну и понятно, что не нужно тратиться на пневматический молот или тратить физическую силу на орудие кузнечного молота. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, долговечны, что позволяет им обогнать штамповку и литье.

Преимущественно агрегаты и станки для холодной ковки воздействуют на материал механической силой, изгибая исходный материал (прутки, листы, трубы, полосы, арматуру) и придавая ему форму, задуманную изготовителем. Воздействие на металл осуществляется ручным усилием с помощью рычагов и поворотников или посредством станка с электродвигателем.

Станки оснащены различным оборудованием, что позволяет производить большое количество одинаковых деталей. Из которого потом будет собираться тот или иной объект. Ассортимент возможных продуктов напрямую связан с количеством операций, на которые способен инструмент. Можно принять этот факт как отрицательный, хотя одной фантазии и такого количества операций достаточно для создания огромного количества вариантов обработки металла.

Примерный перечень направлений, где возможно применение холодной ковки и дальнейшая реализация:

  • Различные заборы, ворота.
  • Украшения жилых помещений, а именно патроны для светильников, ограждения балконов, веранд, лестниц.
  • Украшения для беседок, садовая мебель.
  • Все виды сеток.

При организации собственного бизнеса на основе холоднокатаного металла своими руками следует обратить внимание на некоторые нюансы, которые делают холодную ковку отличным стартом предпринимателя практически с нуля. Чтобы разобраться в вышеперечисленных нюансах, нужно иметь конкретное представление о том, из каких этапов состоит производство и, конечно же, требуемое кузнечное оборудование.


Оборудование для холодной ковки металла своими руками

Естественно, начинать необходимо с воображения. Другими словами, нужно четко представить готовый продукт.

Создание эскиза. Если у вас достаточно художественных навыков, вы можете создать эскиз самостоятельно или обратиться за помощью к художнику. Ну и конечно же интернет, на данный момент в сети можно найти огромное множество различных скетчей.

Приведение эскиза к натуральным размерам изделия. Это делается для того, чтобы рассчитать количество необходимых элементов, которые будут использованы при дальнейшей сборке.

Расчет отработанного материала. Подготовка основного материала, раскрой и раскладка.

Перед любыми манипуляциями металл необходимо очистить от ржавчины, если она есть.

Прямая резка и резка исходного материала.

Предполагаемые элементы будущего изделия изготавливаются на станке холодной ковки.

Сборка изделия. Этот процесс можно проводить поэтапно или за один раз. Это зависит от предыдущей эскизной работы.

По окончании сборки места сварки зачищаются, а собранное изделие грунтуется и окрашивается.

По окончанию проделанных манипуляций нужно просто установить изделие на предназначенное ему место.

Для производства вещей методом холодной ковки необходимо запастись необходимым оборудованием, таким как:

  • Гнутик. Он используется в случае сгибания квадрата, круга или поворота стержня под углом.
  • Волновая установка. Исходя из названия, обработанный таким образом материал приобретает форму волны.
  • Улитка позволяет свернуть стержень в спираль.
  • Твистер поворачивает стержень вдоль продольной оси, расстояние для этого можно регулировать.
  • Фонарик по сути тот же твистер, только можно дополнительно скрутить сразу несколько элементов исходного материала.

Станки холодной ковки

Обратите внимание, что предложенные выше устройства требуют физических усилий. В связи с этим использование квадрата или трубы с диаметром коры, превышающим 1,4 см, является достаточно сложным процессом с точки зрения физической силы человека.

Станки не единственные в необходимом оборудовании, обязательно стоит приобрести дополнения:

  • Циркулярная пила или болгарка с фрезой. Эти инструменты необходимы при резке труб, стержней и т. д.
  • Аппарат для сварки.
  • Инструмент для очистки металла от ржавчины и зачистки сварных швов.

Требуемые финансовые вливания

Шесть станков в случае прокатки металла методом холодной сварки можно купить ориентировочно за 100 тыс. руб. Дополнительные инструменты имеют стоимость 50 тысяч рублей. Часто можно встретить совет, что в целях экономии стоит разместить производство в собственном гараже. Но эта идея не совсем удачна. Просто нужно поставить себя на место соседа, который постоянно слышит звуки работающих инструментов. В этом случае конфликтов не избежать. Хорошим вариантом будет размещение производства на арендованном складе где-нибудь в промзоне.

Площадь помещения должна быть не менее 60 квадратных метров. Желательно наличие крытого пандуса, что позволит хранить запасы металла, готовой продукции. И это не усложнит процесс загрузки или выгрузки устанавливаемых продуктов.

Цех должен быть оборудован верстаками, стапелями и рабочими поверхностями. Цех должен хорошо проветриваться, то есть должна быть установлена ​​качественная вентиляционная система.

Подготовка производственных помещений ориентировочно составит 60 тыс. руб. Итого 305 тысяч рублей.

Расходы в настоящее время

На производство требуется примерно пять человек:

  • Два работника, которые будут заняты на производстве отдельных комплектующих, с окладом 20 тысяч рублей в месяц каждый.
  • Сварщик с окладом 30 тыс. руб.
  • Два подсобных рабочих с окладом по 15 тысяч рублей каждый.

Вознаграждение за трудовую деятельность персонала составит 100 тыс. руб. Расходы на приобретение электродов, спецодежды и оплату затраченной электроэнергии – 15 тыс. руб.

Средняя смета стоимости необходимого материала 25 тыс. руб. Примерный вес одного пролета забора 2 на 2 метра – 30 кг. Цех имеет возможность выпускать 30 пролетов в сутки. За один день будет израсходовано 900 кг материала, а за месяц – 27 тонн. Исходя из этих расчетов, на обеспечение металлом будет расходоваться 675 тысяч рублей в месяц.

Прибыль и окупаемость

Ориентировочная цена достаточно простого пролета кованого забора на рынке 8 тыс. руб. Цех производит 30 рейсов в смену, то есть доход в день составляет 240 тысяч рублей. В итоге прибыль за месяц 720 тысяч рублей. Чистая прибыль будет равна 6409500 руб. Первоначальные вложения окупятся примерно за неделю. Может показаться, что ожидания завышены, но бизнес будет прибыльным, даже если в день будет продаваться всего 5 секций. Естественно, сроки окупаемости увеличиваются.

Особенность данного вида предпринимательства заключается в том, что если изделие сложное, его художественная ценность возрастает, увеличивая прибыль от реализации. Идет геометрическая прогрессия в росте сложности и цены.

Предприятию легче начать с простых структур, но в дальнейшем необходимо расти профессионально.

То же самое относится и к станкам. На старте бизнеса можно использовать и самодельное оборудование. А штат ограничивается двумя работниками. Не следует забывать, что холодная ковка требует больших физических затрат, а производительность по отношению к затратам не велика. При полной автоматизации производства затраты составят 2 млн руб.

Посмотреть видео

Бизнес-идея: холодная ковка изделий из металла
Где ведем бизнес: гараж, территория частного дома
Основные затраты: приобретение оборудования
Необходимое оборудование: сварочный аппарат, станок для резки, тиски, дрель
Расходные материалы: металл, лаки, краски
Первоначальный капитал: не более 30 000 руб.
Срок окупаемости: несколько месяцев
Возможная прибыль: 50 000 руб. в месяц

Бизнес-идея на основе холодной ковки металлических изделий. Эту идею можно отнести к бизнесу с небольшими финансовыми вложениями; на начальном этапе нужен только навык и не более 30 000 руб.

На начальном этапе организации этого бизнеса вам лучше самостоятельно изучить все тонкости изготовления холоднокованых изделий. Для начала вам понадобится помещение, под которое сойдет гараж или участок возле частного дома. Также комплект оборудования:

  1. Сварочный аппарат
  2. Шлифовальный станок (болгарка)
  3. Тиски
  4. Дрель, сверлильный станок
  5. Другой небольшой инструмент

Основным навыком будет умение пользоваться сварочным аппаратом.

После того, как вы освоитесь с холодной ковкой, научитесь делать простые предметы и, возможно, найдете своих первых заказчиков, вы можете приобрести дополнительный комплект гибочного оборудования, который поможет вам изготавливать сложные элементы. Стоимость такого комплекта около 55 000 рублей. Такой набор поможет вам делать сложные объекты, делать изгибы одинаковой формы под одинаковым углом и много других полезных вещей.

Основные декоративные элементы продаются отдельно. К таким элементам относятся: цветы, козырьки, вензеля и другие. Вам нужно только приварить их к готовому изделию, затем зачистить сварочные швы болгаркой и покрасить изделие в нужный цвет. Основной цвет, в который окрашены изделия, – черный матовый, но умение работать с краской поможет вам создать действительно уникальные изделия. Смешивая краски, можно добиться цвета состаренной бронзы или меди, что придаст вашему изделию определенный характер.

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, дает множество преимуществ и позволяет изготавливать уникальные изделия, такие как заборы, решетки, заборы, козырьки, клумбы, дверные петли, аксессуары для каминов, , коптильни, люстры, подсвечники, фигурки людей и животных как элементы декора и многое другое.

Найдите хорошего поставщика декора, обычно у хорошего поставщика более 1000 различных предметов.
Окончательная цена на изделия холодной ковки металла складывается из стоимости сырья, сложности работы, затраченных ресурсов (ГСМ, электроэнергия) плюс 100% вашей работы. То есть рентабельность бизнеса холодной ковки не менее 100%.

Как реализовать свои способности?
На начальном этапе лучше пройти курс хотя бы самообучения ковки. Если в вашем городе есть курсы ковки, в крайнем случае – сварщика, берите их. Если таких курсов нет, то учитесь самостоятельно. Наверняка в вашем городе уже есть фирмы, которые изготавливают кованые изделия, предложите им свои услуги как самостоятельного мастера, в случае большого количества заказов. Будет хорошо, если вам предложат работу, вы сможете учиться и при этом получать деньги, мастера ковки зарабатывают в среднем 40 000 рублей. в месяц при таком доходе можно накопить на хороший комплект оборудования. Работая в компании, имейте в виду главную цель — создать собственное предприятие по изготовлению кованых изделий.

Продажа холоднокованых изделий.
Как правило, все изделия изготавливаются на заказ по индивидуальным пожеланиям и размерам, поэтому изготовление изделий на продажу – не лучший вариант. Будет лучше, если вы ищете клиентов. Что можно увидеть в лице владельцев загородных домов. Это основные клиенты.

Хорошими клиентами могут стать и юридические лица, это оформление кафе, ресторанов, баров, внешний дизайн зданий, от решеток до крыльца.

Подводя итоги, можно сказать, что бизнес холодной ковки металлических изделий не лишен творческого процесса, ни в изготовлении самих предметов, ни в вариантах сбыта готовой продукции. Исходя из этого, напрашивается вывод – Чем больше у вас творческих способностей, тем большего вы сможете добиться в этом деле. Удачной ковки!


Идеи для бизнеса из раздела:

Художественная ковка металла – не очень дорогая, но вполне прибыльная бизнес-идея. Этот проект может быть реализован в любом городе и районе, в селе и райцентре.

Что это такое?

Изделия художественной ковки в последнее время получили довольно широкое распространение. Это фактурные ворота и заборы из металла, балконные рамы и решетки. Эти красивые изделия также используются для палисадников и в качестве оград на кладбищах.

В старину для изготовления всех этих предметов применялся метод художественной ковки. Для этого требовалось специальное оборудование и инструменты. Нужна была и мастерская, где происходил сам процесс ковки. Однако со временем все изменилось.

Старая технология заменена новой, более совершенной. Это называется холодно. При этом выпускаются изделия, внешний вид которых напоминает антикварные, однако ковка в кузнице при их изготовлении не применяется.

Первые шаги

Для того, чтобы задуманный проект удался, вам потребуется иметь хотя бы минимально необходимое снаряжение, иметь смекалку и хорошую физическую силу. Идея может воплотиться в жизнь и заработать деньги только в том случае, если будет составлен грамотный бизнес-план.

Художественная ковка принесет желаемую прибыль при строгом соблюдении всех пунктов этого документа. В бизнес-плане должны быть продуманы все детали будущего проекта, в том числе и место, где будет располагаться мастерская, и выбор необходимого оборудования.

Этапы развития бизнеса

Большое значение имеет выбор места, где будет располагаться мастерская. В настоящее время строится большое количество поселков элит-класса. Дома в них будут принадлежать успешным предпринимателям, чиновникам, российской элите. Расположение мастерской на пути к этим местам должно быть включено в составляемый бизнес-план. Художественная ковка в этом случае быстро станет востребованной.

Однако запланированное не всегда возможно. Поэтому необходимо будет предусмотреть расходы на ведение рекламной компании в Интернете. Их также следует учитывать в период, когда составляется бизнес-план. Художественное кузнечное дело можно рекламировать через уличные рекламные щиты, телевидение и местные СМИ. Только в этом случае бизнес-идея начнет обретать реальные очертания.

Выбор комнаты

Следующим этапом развития бизнеса станет поиск места для будущего цеха. При этом помещение должно иметь площадь не менее ста квадратных метров и быть оборудовано канализацией, водопроводом, иметь электричество. Если масштаб будущего проекта небольшой, то места под гараж будет достаточно.

Оборудование

Пункт, в котором будет предусмотрена закупка малой универсальной машины, также должен содержать составляемый бизнес-план. Художественная ковка не требует покупки дорогостоящего оборудования иностранного производителя. Можно приобрести отечественный станок, предназначенный для изготовления «гусиных лапок», «пика» и «корзин». Полученные заготовки, доведенные затем до товарного состояния, помогут получить первые деньги.

Станок художественной ковки отечественного производителя может выполнять спирали, завивку, а также продольную закрутку. Это универсальное оборудование необходимо будет дополнить следующим:

сверлильный станок

;

сварочный аппарат

;

болгарский;

Прочие мелкие ручные инструменты.

Приобретение хорошего оборудования повысит рентабельность вашего бизнеса на внушительную высоту. В идеале желательно оснастить мастерскую станками, предназначенными для скручивания, сгибания и нанесения рисунка на полосу. Также желательно иметь оборудование для формовки, калибровки, прессования, штамповки и правки.

Изделия, созданные методом художественной ковки, будут высокого качества, если использовать такое специализированное оборудование, как полуавтоматический вертикальный пресс усилием до ста тонн, пилы, предназначенные для резки металла, токарный и фрезерный станок. . Краскопульты необходимы для покраски готовых изделий, а стеллажи – для хранения инструментов и заготовок. Все это оборудование можно приобрести за 3-4 миллиона рублей.

Необходимый материал

После оснащения мастерской оборудованием вам необходимо будет вложиться в покупку расходного сырья и оборудования. Прежде всего, это должны быть металлические прутья диаметром от восьми до двадцати миллиметров. Такие расходники потребуются для изготовления спиральной завивки и продольной закрутки, для получения «корзиночки».

Художественная ковка своими руками потребует наличия угольников и уголков, листов и труб. Как правило, ассортимент заготавливаемого сырья напрямую зависит от типа заказа. Что касается характеристик металла, то опытные кузнецы рекомендуют приобретать низкоуглеродистую сталь с маркировкой «Ст0», «Ст1», а также «Ст2». Этот материал лучше всего подходит для художественной ковки.

В списке расходных материалов есть краска, предназначенная для защиты от коррозии. В этом случае можно даже купить машину. Два-три слоя такой краски с высокой степенью надежности защитят изделия от воздействия неблагоприятных факторов.

Чистящие и отрезные круги, грунтовка и электроды, а также растворители приобретаются в качестве расходных материалов.

Ассортимент товаров

В случае организации мастерской, где будет выполняться художественная ковка своими руками, в помещении должны быть выставлены образцы для демонстрации продукции покупателям. Для наглядности можно оформить рекламный красочный буклет с готовой продукцией или фотоальбом. Желательно размещать качественные фотографии продукции на собственном сайте в Интернете.

Готовые изделия будут выигрышно смотреться еще до поступления в сам цех. Там можно разместить садовые скамейки и оконные решетки.

Цех по производству художественной ковки может изготавливать калитки и ворота, заборы и ограждения, железную мебель и аксессуары для камина, эксклюзивные светильники и скамейки, навесы и оконные решетки и многое другое.

Особенности технологии

Производственный процесс, при котором выполняется художественная ковка, имеет свои особенности. Прежде всего, он характеризуется минимальными затратами на покупку оборудования, что позволяет сделать цену на готовую продукцию доступной.

Кроме того, художественная ковка, оборудование для которой в виде пресса, молота и гидроаппарата изготавливается самостоятельно, окупится в короткие сроки – от одной недели до месяца. Такие машины при необходимости можно перевезти в другое помещение.

Художественная ковка, производимая своими руками, не требует особых навыков и знаний, ведь разработку молота, пресса и других необходимых приспособлений нельзя назвать сложным процессом.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс, при котором изгибается достаточно тонкий лист металла. Материал не требует предварительного нагрева. Купленный прут очищается от ржавчины металлической щеткой, которую надевают на болгарку. Далее на любой ровной поверхности (стол, верстак и т. д.) собирается каркас будущего изделия.

Уголки приварены. Затем на асфальт или ДСП наносится будущий узор, измеряются его элементы, и по их размеру вырезается стержень. Для деформации заготовок создается специальное приспособление, состоящее из двух шпилек, приваренных к плоской поверхности на расстоянии двух-трех сантиметров друг от друга.

После этого стержни загибаются молотком. В процессе производства заготовку необходимо постоянно сверять с трафаретом. Следующий этап – сборка, а после нее – сварка. Элементы выкладываются на трафарет таким образом, чтобы собрать необходимый рисунок. Лишние куски стержней следует обрезать. Изделие сваривается сначала с одной, а затем с другой стороны.

Выключение

Следующий этап – зачистка и приварка к изделию готовых элементов ковки, которые закупаются заранее. Затем металл покрывают белой грунтовкой и красят. Чтобы сделать изделие более привлекательным, его можно состарить и позолотить, при этом он практически не будет отличаться от выкованного в кузнице.

Ошибка

: Контент защищен!!

Чертежи машин для художественной ковки своими руками. Машины холодной ковки. Приспособление для холодной ковки элемент “хомут”

Приспособление “Улитка” для холодной ковки – незаменимый инструмент любого мастера, который изготавливает кованые изделия без нагрева металла. «Улитка» предназначена для гибки металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

С помощью самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных металлических изделий. Кованые заборы, заборы, ворота, ворота, перила, скамейки поражают интересными формами, округлыми плавными линиями. Именно криволинейные формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки “улитка” происходит в несколько этапов.


В следующем видео вы можете увидеть, как умелец сделал самодельную «улитку» своими руками, а также как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В этом видео представлена ​​еще одна интересная самодельная “улитка”, которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этой машине все удобнее и проще».

Следующее видео содержит чертеж и описание устройства «улитки» и необходимых материалов для изготовления лежанки и схемы изготовления кованых локонов.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким и просто для души.

Холодная ковка позволяет изготовить красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных методом ковки, завораживает взгляд и привлекает изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было найти такие украшения, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда было разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, полученные методом ковки, используются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими декоративными элементами. Ковка металла бывает горячей или холодной. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу специальных условий, поэтому в домашних условиях сделать это не так просто. Более доступный метод – холодный. Он проще в освоении, а оборудование и кузнечные станки при желании можно изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

При методе холодной ковки основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения таких мероприятий не нужно сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами операции.

Необязательно иметь в наличии полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители изготавливают некоторые инструменты самостоятельно. С применением самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь приобрести некоторые рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные с использованием оборудования для холодной ковки, прочнее тех, что отлиты или изготовлены штамповкой. Происходит это потому, что металлические стержни, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком способе ковки необходимо избегать ошибок, так как их практически невозможно исправить. С приобретением опыта можно создавать замечательные и привлекательные изделия в домашних условиях.

С помощью оборудования для холодной ковки металла можно создавать такие изделия:

  • оконные решетки;
  • элементы, такие как поручни для лестниц, балконные козырьки;
  • мебель для дома – кровати, стулья, столы;
  • заборы и заборы;
  • элементов, использованных при оформлении квартир: штативы для цветов, обшивка каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе обработки нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс более экономичен. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно все сделать с помощью трафаретов. Так можно значительно сократить время изготовления и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, прогрев производят в местах стыков, чтобы не получились неровности. Начинающим мастерам рекомендуется задолго до начала работы продумать план исполнения, а нелишним будет набросать желаемое изделие.

Вернуться к содержанию

Оборудование и инструменты для ковки

Ручной инструмент для операций холодной ковки включает несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы: улитка

  • ;
  • твистер;
  • волна
  • ;
  • гайка;
  • фонарь
  • ;
  • глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но для домашних устройств это вполне удобно.

Основным инструментом для работы является гайка, она предназначена для изменения формы металла. С его помощью изгибают изделие под нужным углом или изгибают дуги с разным радиусом.

Улитка чаще используется для закручивания металлических стержней в спираль. Инструмент для гибки полос, стержней, квадратов не более 12 мм, труб и профилей в спиральные формы, изделий различных радиусов и форм. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать то значение, которое необходимо.

Вилка – два кондуктора для гибки валюты, применяемые для горячей и холодной штамповки. Толщина сырья может быть максимум 16 мм при горячем способе и 10 мм при холодном способе.

Инструмент под названием «фонарик» используется для гибки металлических элементов. С его помощью обрабатывают металлические стержни диаметром 30 мм и менее или квадратные профили толщиной 16 мм и менее.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняются волнообразные элементы. Используйте его для обработки труб, имеющих круглое или шестигранное сечение, а также для труб профильных.

Твистер чем-то напоминает фонарик, с помощью обоих этих инструментов можно закручивать стержни вокруг продольной оси.

Глобус позволяет изготовить большую дугу из квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом концы заготовки также плавно загибаются. Так создавайте разнообразные выпуклые элементы декорирования.

Этот вид инструмента для холодной ковки очень прост, поэтому часто можно встретить самодельный. Он практически не уступает покупному.

Вернуться к оглавлению

Кузнечное оборудование своими руками

Часто во время работы изготовление самодельных станков для холодной ковки кажется более целесообразным. Не каждый элемент можно полностью обработать, используя только инструменты ручной ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простой машинке-улитке.

Если домашний мастер изготовит изделие на собственноручно изготовленном проводнике, вещь получится уникальной, хотя по некоторым параметрам она будет уступать изготовленной в промышленных условиях. Когда планируется выполнять значительное количество деталей методом холодной штамповки, целесообразнее изготавливать кондуктор с электродвигателем. Так вы сможете облегчить свои рабочие задачи.

Полезно будет предусмотреть выполнение основных видов работ на станке – скручивания, гибки, волочения. Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

В процессе волочения заготовке придается определенная форма. Для этого его необходимо пропустить через пресс или вальцы, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в сгибании заготовки под прямым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делать их нужно следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. Приварите завиток к металлической пластине, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придерживать). Рычагом воздействуют на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, используемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов необходимо выполнять с внешней стороны, иначе он будет мешать дальнейшему использованию изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно выполнять достаточно сложные изделия. Все зависит от навыков работы мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять принцип работы.

Вернуться к содержанию

Станок для ковки “Улитка”

С помощью этого приспособления домашние мастера имеют возможность выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитки. Чтобы изготовить такой ручной станок холодной ковки, нужно действовать по определенной технологии, включающей несколько этапов.

Перед конструированием каких-либо приспособлений, станков для художественной ковки или просто ручных инструментов необходимо выполнить эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия. Если вы не можете сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам на следующих этапах.

Для более точного получения разметки удобнее использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, у которой радиус витков должен постепенно увеличиваться. Между ними должно сохраняться одинаковое расстояние. Следует отметить, что такое условие необходимо выполнять только в тех случаях, когда требуется симметричность узоров, так как понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не более 4 шт.

Заранее продумайте, какой будет заготовка, с которой предстоит работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных стержней, иначе снять готовую деталь со станка, не повредив ее форму, будет очень сложно.

Для рабочей поверхности нужен листовой металл. Толщины 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется исходя из габаритов будущих изделий. Для изготовления формы возьмите полосовой металл толщиной 3 мм. Работать с таким материалом можно с помощью ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные пассатижи.

Для обеспечения полноценного рабочего процесса потребуется выполнить качественную фиксацию одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок стержня, равный ширине полос. Для укрепления рабочей платформы можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки используется отрезок толстостенной трубы, при этом необходимо следить, чтобы укрепленная таким образом конструкция не мешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка фиксируется в тисках. Главное, обеспечить максимально возможную надежность фиксации, так как при холодной ковке будут прилагаться немалые усилия.

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых дизайнерских проектов. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае вы можете быть уверены, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не требуется, достаточно лишь нажимать нужные кнопки и своевременно поворачивать специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление изделий холодной ковки требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка – это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок в зависимости от желаемого проекта. Для того чтобы иметь лучшее представление об этой работе, необходимо разобраться, какие бывают виды ковки, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это некие этапы создания элементов, которые необходимо выполнять при работе с заготовками.

Все работы должны выполняться в соответствии с требованиями и правилами, иначе не стоит надеяться на красивое кованое изделие.


Важнейшим этапом является ковка металлических заготовок. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно относиться очень осторожно. Холодная ковка бывает нескольких видов:

  • Осаждение – выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка – этот этап выполняется путем нагрева металлической детали с последующей обработкой молотком. Это необходимо для того, чтобы уменьшить площадь сечения за счет увеличения длины металлического стержня.
  • Прошивка – этот шаг предполагает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении этой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Он может быть открытым и закрытым.

Осадка и протяжка делают конструкцию металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшие работы следует проводить очень осторожно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.



Инструменты для холодной ковки

Производство изделий холодной ковки предполагает использование нескольких приспособлений или машин. Как было сказано выше, их можно приобрести или сделать своими руками, но сначала давайте разберемся, какие детали можно получить с помощью различных станков.

Для изделий, изготовленных своими руками, придется делать специальные выкройки, позволяющие создавать элементы самых разных форм и размеров.

Как работать с механизмом-улиткой, можно посмотреть на видео ниже:

  • Универсальный механизм – позволяет выполнять несколько функций, резка, клепка и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство можно легко собрать своими руками, что значительно сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик – такой механизм позволяет создавать дуговую деформацию металлической детали. Но тут нужно произвести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер – механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси готового изделия. Принцип работы такого механизма заключается в том, чтобы согнуть изделие, удерживая его с одной и с другой стороны. В то же время вращающаяся ручка позволит закручивать деталь.
  • Волна – механизм этого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято производить решетки Боярского или Волны.
  • Штамп – название говорит само за себя. Такой механизм позволяет штамповать различные резные элементы на металлических деталях. В арсенале каждого мастера должно быть несколько таких штампов, тогда готовое изделие будет более разнообразным. Принцип его действия очень прост, под воздействием давления на металлические элементы остаются четкие отпечатки от узоров.
  • Механическая сборка – этот механизм позволяет сгибать металлические стержни по кругу. Причем диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такой прибор незаменим.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут такими вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но по качеству декоративного оформления им нет равных. Все, что вам нужно, это несколько описанных выше приспособлений, материалы и самое главное желание. Остальное — соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:


Приступая к работе, перепроверьте свои расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не соответствовать задуманной композиции по размерам . Править и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще все проверить несколько раз.


После изготовления всех деталей можно приступать к сборке задуманной композиции. Для крепления лучше использовать сварку, но с ней не стоит переусердствовать, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Завершающим этапом будет обработка готового изделия, предполагающая шлифовку и покраску готового состава.


Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то наверняка изучали рынок цен и оценили свои финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способов обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, сделанное своими руками, стоит всех затрат. А уменьшить их можно на оборудовании, если сделать его своими руками.

Люди давно заметили, что металлу, нагретому в кузнечной печи, можно придать практически любую форму. Кованые изделия прекрасно смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянного, так и каменного коттеджа.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдется человек, который не хотел бы иметь кованый забор, перила или лестницу. Но, несмотря на множество достоинств, изделия, полученные с помощью горячей ковки — процесса, при котором металл становится пластичным под воздействием высокой температуры, доступны далеко не всем из-за высокой цены. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Его главный плюс не только низкая цена, но и наличие техники для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла – процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придается за счет его гибки, опрессовки и сварки из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем корректным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластической деформации горячего металла. Но название этого метода металлообработки прижилось. Более того, пользователи считают, что в некоторых случаях холодная ковка металла может стать достойной заменой горячей ковке. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшней статье.

Особенности холодной ковки

Существует распространенное мнение, что изделия, полученные гибкой, получаются однообразными, больше похожими на заводскую штамповку, насаженную на резьбу. Однако практика показывает, что при должном подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские произведения.

Чаще всего холодной ковкой металла занимаются:

  • решетки оконные;
  • элементов козырьков, поручней и козырьков для входной группы;
  • декоративные элементы для ворот и ворот;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки для цветов, решетки для камина, обрамление картин, зеркал и др.

Для художественной – горячей ковки металла выдаются изделия, изготовленные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в последующем сваренные в одно целое: элементы забора, ограждения или калитки. Более того, непосвященный человек не сразу поймет, как было подделано это изделие.

Гоблин 2 пользователя FORUMHOUSE

На мой взгляд, кованые элементы, изготовленные методом холодной деформации (гибки), выглядят ничуть не хуже, чем такие же элементы, изготовленные вручную – горячей ковкой. И они дешевле.

Kholmoff пользователь FORUMHOUSE

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования создавать типовые элементы – торсионы, катаные пики, волюты, пространственные гибочные элементы. А затем, комбинируя этот набор (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гибки может любой человек, владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические фигуры в сочетании с завитками и волнами могут очень красиво смотреться в металле, ведь любой самый сложный рисунок состоит из множества простых элементов.

Существенным преимуществом холодной штамповки металла перед горячей ковкой является высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости снаряжать и разжигать рог, ковать, молотить на наковальне. Меняя только фурнитуру, можно быстро создавать самые разные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошее владение сварочным делом.

Kholmoff пользователь FORUMHOUSE

Я когда-то занимался холодной ковкой и научился варить полуавтомат за два дня.

Для получения хорошего результата процесс холодной штамповки металла следует разделить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Концептуальные зарисовки идей от руки на бумаге.
  • Точный рисунок продукта от руки или в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы .
  • Начертить или распечатать на принтере единицы товара в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают печать плакатов, то есть печатают части большого изображения на листах формата А4, потом их можно только склеить между собой.

  • Расчет количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сварка) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, практика холодной ковки металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчета всех деталей будущего изделия. Специалисты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи заранее изготовьте отдельные блоки из провода реального размера . Это поможет понять, как различные элементы будут сочетаться друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное сочетание узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, полученным методом холодной штамповки металла, относятся:

  • Лапы и пики. Эти элементы выкатываются из металлического прутка.

  • Кудри. К ним относятся: волюта, маленький червяк и улитка. У волюты, или, как ее еще называют бублики, концы загнуты в одну сторону. Маленький червяк выглядит как знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца изготавливаются из стержня круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружинка, которую потом разрезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространенных элементов. Получается скручиванием одного или нескольких стержней.

Все вышеперечисленные элементы можно выполнить, объединив всего три технологических процесса.

1. Капюшон. Благодаря этому процессу за счет уменьшения поперечного сечения заготовки увеличивается ее длина. Таким образом обычно получают лапы и пики, для чего металл помещают в специальный прокатный или обжимной станок. Пропуская заготовку через валки и постепенно уменьшая расстояние между ними, материал раскатывается. Также на валики могут быть нанесены рельефные насечки, придающие поверхности заготовки определенную фактуру.

2. Торсион. Металл (полосы или стержни) скручены вдоль своей оси. Можно скрутить одну, две, три и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают проворачивать по оси. Если скрутить несколько стержней, а затем сжать их, прикладывая усилие по оси, то они разойдутся по дуге. Получается утолщение из сплетенных прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гибка. Металл гнут на специальном станке по шаблонам.

Для гибки металла в разных плоскостях необходимо самое простое оборудование и простые станки. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшая прибыль. У начинающего мастера, занимающегося холодной ковкой «для себя», вполне может получиться гнуть металл.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставляемыми в обычные слесарные тиски. Можно сделать торсион, зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на него трубу, и, используя хомут, закрутить заготовку вдоль ее оси.

Alexei62 пользователь FORUMHOUSE

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно изготовить из подручных средств.

Наиболее часто для холодной ковки металла применяют следующие инструменты:

  • Гнездо. С его помощью заготовка сгибается под определенным углом.

  • Улитка. С его помощью заготовка сгибается по спирали. Меняя шаблоны, можно изменить радиус изгиба.

  • Фонарь. Он напоминает токарный станок. Этим инструментом металлические заготовки переплетаются друг с другом, чтобы получить одноименный элемент.

  • Волна. Принцип работы этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придается волнистая поверхность. Расстояние между «гребнями» волн и их высоту можно регулировать в зависимости от настроек машины.

  • Твистер. Скручивает полосу или стержень вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных машин очень прост. Он основан на приложении через рычаги к заготовке определенного усилия, приводящего к деформации металла. Гибка металла на станках ручная. Для облегчения труда некоторые машины оснащаются электродвигателями, что удорожает их. Многие домашние умельцы предпочитают изготавливать станки для холодной ковки своими руками. Также с появлением опыта и увеличением сложности изделий необходимо комплектовать станки разнообразной фурнитурой – шаблонами, кондукторами, упорами, упорами.

Большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан, нужно не жалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомиться со списком, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «черный» металл. Ходовой размер полос шириной 14 и 16 мм, толщиной 2-4 мм. Брус – квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал легче согнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т. д., предварительно придется разрезать.

Для организации собственной мастерской по металлообработке достаточно основных шести станков: гнутик, твистер, фонарик, бюллетень, улитка, волны.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, которое может создавать силу, формирующую форму изделия. В качестве альтернативы можно приобрести относительно недорогие светильники. Однако практически любой станок для холодной ковки своими руками несложно изготовить самостоятельно.

Что для этого потребуется мы рассмотрим в ходе нашей статьи.

Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не усложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Более того, такая машина сочетает в себе все отдельные ручные инструменты. Но достаточно небольшая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие приспособления для холодной ковки можно сделать своими руками и что на них производить?

Для основания собственного цеха металлообработки вполне достаточно базовых шести станков: гнутик, твистер, фонарик, бюллетень, улитка, волна.

Эти самодельные станки способны обрабатывать основные виды материалов, применяемых в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу толщиной 3-6 мм шириной в пределах 25 миллиметров. те же операции, что и на заводском оборудовании: гибка, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне можно изготовить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюты, корзинки, необходимые для дальнейшей сборки готовых изделий. При этом само кузнечное оборудование компактно, его легко можно разместить в гаражной мастерской.

Научиться работать с инструментом для холодной ковки очень просто. Он не требует специальных знаний о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжиге, отпуске или закалке). Учебно-производственный процесс практически безопасен, оборудование и материалы не работают при высоких температурах, а рабочие механизмы очень просты.

Единственным недостатком при холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании является возможность браковки с ошибками. Но главная проблема в том, что дефекты исправить очень сложно. Неисправные элементы можно исправить только нагревом металла в печи или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнатсы и твистеры. Для них не требуются дорогие инструменты. Потребуется только сварка, режущий инструмент, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать станки для холодной ковки своими руками?

Сборка различных видов оборудования

Для начального этапа обустройства цеха холодной металлообработки потребуются три основных приспособления: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготовить?

Гнутик – приспособление, значительно упрощающее гибку деталей и изготовление гибов любой формы.

Легко обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка размерами 12×12 миллиметров. В дополнение к угловым деталям сгиб также может создавать детали с конфигурацией дуги.

Твистер используется для скручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент – набалдашник. Твистер похож на это устройство по своей конструкции. Это рама, на которой закреплен ворот с вращающейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Детали, прикручиваемые таким оборудованием, являются частым элементом, используемым для сборки оконных решеток, заборов, перил и других видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособления в виде вала, то он сможет изготавливать объемные корзины.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На его кондукторе изготавливают улитку и различные детали, скрученные вокруг оси. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной), к ней закреплены кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажав на приводной рычаг и подав заготовку, можно легко раскрутить любой тип спирали.

Главным при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла является соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавать достаточное усилие на металл.
  2. Составные части установок лучше делать сборными или передвижными, тогда можно будет без проблем подогнать размеры изготавливаемых элементов.
  3. Все части проводников выполнены с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы вполне реально сделать нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью.

Эти три агрегата с ручным механизмом позволяют производить большинство изделий без нагрева металла.

Сборка гайки

Такой станок холодной ковки широко используется. С его помощью можно гнуть детали любой конфигурации. Устройство достаточно простое, состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (задающего изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполнен в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Самостоятельно проще сделать горизонтального типа.

  • Необходимо подготовить станину, в которой просверлены монтажные отверстия для крепления роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием нижнего рычага). Его положение должно быть взаимозаменяемым, чтобы можно было регулировать угол и наклон изгиба. Для этого лучше делать на резьбе винта, ввинчивание которого изменяет расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке дугообразной формы.

Посмотрев видео, вы сможете понять, как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улиток

На фото показаны основные части устройства для холодной ковки улиток. Образование элемента происходит за счет специального проводника, закрученного спиралью (улиткой). Эта часть, желательно, должна быть двухчастной. Изготовление машины происходит следующим образом.

  • Готовится кровать круглой или квадратной формы. Для его изготовления лучше использовать металл 5-6 мм.
  • В основании сверлятся отверстия для крепления кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
  • Сбоку установлен вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовки.
  • Рычаг должен иметь достаточную прочность, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
  • Проводник изготовлен из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делаются отверстия для крепежных болтов.

Ниже представлены фото чертежей проводника и самого устройства.

Более понятный принцип работы такого оборудования смотрите в предоставленном видео:

Самодельные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны гнуть прутки и квадраты разного сечения до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать с помощью более длинного рычага, поэтому для такого привода можно предусмотреть дополнительное удлинение.

Есть и другие варианты улиток. Например, с приводом в виде ворот, расположенных в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства представлены на фото ниже.

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение деталей. Он состоит из станины, на которую крепится винт с вращающейся головкой, и ползуна, жестко фиксирующего заготовку и регулирующего длину изделия.

  • Для начала необходимо подготовить верстак (стол), на котором будет закреплено устройство.
  • Станина может быть изготовлена ​​из цельного двутавра или любого другого материала достаточной прочности. Его длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • На кровати сделан ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.