Художественное литье латуни: Художественное литьё металлов на заказ из бронзы, латуни, титана, аллюминия, чугуна – фото, цены, любые объёмы, доставка по всей России
alexxlab | 25.12.1985 | 0 | Разное
Литье латуни в домашних условиях: оборудование, технологии
Главная » Обработка металла » Литьё » Особенности литья латуни
На чтение 5 мин
Содержание
- Характеристики и сферы применения латуни
- История технологии
- Тонкости технологии
- Что потребуется для литья?
- Подготовительные работы
- Проведение работ
Человечеству известно множество металлов и сплавов на их основе. Одним из известнейших является латунь. Это соединение на основе меди, к которой добавляются сторонние цветные металлы. Из этого материала изготавливаются различные детали, элементы для электрооборудования. Литье латуни позволяет делать из неё заготовки различной формы, размера. Проводить его можно на предприятии или в домашних условиях.
Литье латуниХарактеристики и сферы применения латуни
Латунь — это сплав главными компонентами которой являются медь и цинк. Традиционное соединение представляет собой смесь 70% первого металла, 30% второго. Однако существуют материалы где содержание цинка достигает 50%.
Чтобы понимать, как правильно работать с этим соединением, нужно разобраться с его характеристиками:
- Температура плавления — до 950 градусов.
- Плотность — около 8,7 тонн на м3.
- Электросопротивление — 0,08 микрон на метр.
- Теплоёмкость — 0,377 кДж/(кг·К)
Изделия из латуни могут представлять собой смесь из меди и цинка, или этих двух компонентов и дополнительных легирующих добавок. Сплав применяется в разных отраслях:
- изготовление комплектующих для часов;
- создание статуэток, украшений, элементов интерьера;
- изготовление деталей, используемых в машиностроении;
- создание комплектующих для электрооборудования.
Латунь обладает хорошим показателем свариваемости. Кроме того, она имеет высокий показатель защиты от коррозии. Благодаря этих характеристикам, сплав используется, как защитное покрытие для других металлов при изготовлении металлоконструкций.
История технологии
Историки говорят о том, что латунь появилась одновременно с бронзой. Из сплавов изготавливали украшения, наконечники для орудий труда, оружия, посуду, столовые приборы.
Чтобы изготовить какой-либо предмет, нужно было знать технологию литья из латуни. Со временем метод развивался, совершенствовался. Сегодня материал можно изготавливать дома или на производстве. Для этого нужно точно проводить технологический процесс, следовать правилам, правильно выбирать инструменты, сырье.
Изделие из латуниТонкости технологии
Технология художественного литья латуни схожа с изготовлением изделий из бронзы. Она имеет некоторые тонкости, о которых следует поговорить до начала работы с материалами:
- Прежде чем сделать отливку необходимо выбрать расходные металлы, расплавить их. Для этого используются разные виды печей. Благодаря низкой температуре плавления, изготовить конструкция для плавки можно самостоятельно. Она будет состоять из газовой горелки, термоустойчивой емкости.
- Важный этап во время изготовления изделий — заливание расплавленного сырья в подготовленную заранее форму. Продолжительность процедуры не более 2 минут. Если выполнять заливку неправильно, изделие может получить раковины из шлака, пригары, углубления, спаи. Готовая деталь будет испорчена или потребует дополнительной обработки.
- Охлаждаться сплав должен равномерно, без использования охлаждающих жидкостей.
- Деталь после извлечения из формы требует дополнительной обработки. После литья на ней остаются литники, заливы, выпоры, прибыли. Их необходимо убрать.
Нельзя забывать про то, что формы бывают многоразовые, одноразовые. Из первых заготовки извлекаются клещами. Вторые разбиваются молотом.
Что потребуется для литья?
Чтобы плавить латунь, нужно изначально подготовить оборудование, инструменты для проведения работ. К нему относятся:
- Формовочные композиции. Изготавливаются из огнеупорных материалов. Форма выбирается зависимо от требуемого готового изделия.
- Специальные щипцы, с помощью которых делали извлекаются из форм после застывания.
- Нагревательное оборудование. Можно использовать покупную модель или изготовить печь самостоятельно. Для сборки понадобится шамотный кирпич, огнеупорная мастика. Для нагревания можно использовать газовую горелку или проволоку из нихрома.
- Тигель — емкость, которая заполняется расходными материалами. Они плавятся во время нагревания. Затем мастер переливает расплавленные металлы в подготовленную заранее форму. Тигель изготавливают из глины или графита. Дополнительно используется жаропрочная обмазка, которая увеличивает долговечность емкости.
Для того чтобы достать тигель из печи, используются полукруглые щипцы.
Подготовительные работы
Прежде чем начинать изготавливать отливку нужно подготовиться к проведению основных работ. Изначально нужно разработать эскиз будущего изделия, зарисовать его на бумаге. По готовому чертежу сделать форму для заливания расплавленного сплава. Она изготавливается из глины и кварцевого песка. Существуют многоразовые, одноразовые формы. Первые изготавливать труднее, но они могут применятся при серийном изготовлении изделий из металлических сплавов.
После изготовления детали из латуни потребуется дополнительная обработка для устранения дефектов, возникающих при литье. Для этого поверхности отливки подвергается химической обработке. С помощью активнодействующих растворов с поверхности заготовок удаляются дефекты.
Поверхность отливкиПроведение работ
Чтобы расплавить латунь в домашних условиях, сделать качественную отливку, необходимо точно следовать технологическому процессу, не менять этапы местами. Проведение работ:
- Тигель заполняется измельченными расходными материалами. Желательно, чтобы их размер был как можно мельче. От этого будет зависеть скорость процесса плавки.
- Щипцами ёмкость помещается в печь. Нагревательные элементы включаются.
- Тигель разогревается до тех пор, пока все куски металла не расплавятся.
- Тигель вынимается из печи. На поверхности расплавленной латуни будет находиться плёнка, которую нужно убрать металлическим прутиком.
- Останется перелить расплавленный сплав в форму, подождать остывания.
Если форма одноразовая, нужно разбить её молотком или разломать любым инструментом. Многоразовые конструкции разъединяются.
При литье нужно учитывать правила техники безопасности:
- Надевать защитные перчатки и одежду, изготовленную из жаропрочных материалов.
- Защитные очки уберегут глаза от испарений, капель расплавленного металла.
- Помещение должно проветриваться. Пары, концентрирующиеся во время плавления металлов, могут навредить здоровью
- Исключить контакт нагревательных элементов с легковоспламеняющимися жидкостями, материалами, веществами.
Соблюдая правила техники безопасности можно обезопасить себя от получения травм.
window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})”; cachedBlocksArray[266488] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})”; cachedBlocksArray[266497] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})”; cachedBlocksArray[266495] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})”; cachedBlocksArray[277810] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})”; cachedBlocksArray[266499] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})”; cachedBlocksArray[266496] = “window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})”; cachedBlocksArray[266487] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})”; cachedBlocksArray[266490] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})”; cachedBlocksArray[266489] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})”; cachedBlocksArray[266492] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})”; cachedBlocksArray[266491] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})”; cachedBlocksArray[266500] = “window.( 5 оценок, среднее 2.6 из 5 )
Поделиться
Художественное литье из бронзы | художественное литье из латуни | художественное литье из металла | литье в москве из бронзы | литье в москве из латуни | литье в москве из металла | литье статуэтки из бронзы | литье статуэтки из латуни| литье статуэтки из металла | литье фигурки из бронзы | литье фигурки из латуни | литье фигурки из металла | литье сувениров из бронзы | литье сувениров из латуни | литье сувениров из металла | литье сувенирной продукции из бронзы | литье сувенирной продукции из латуни | литье сувенирной продукции из металла | литье сувенирных изделий из бронзы | литье сувенирных изделий из латуни | литье сувенирных изделий из металла | литье наград из бронзы | литье наград из латуни
Художественное литье – многовековое античное искусство
А что Вы слышали про такие уникальные античные изделия искусства, как художественное литье?
Это одни из самых удивительных изделий, созданных на основе чугуна, бронзы, латуни. Их можно лицезреть на объектах, имеющие декорацию в стиле барокко или аристократическом стиле.
Художественное литье из металла позволяет создать по-настоящему античный, аристократический дизайн. Помещения, содержащие данные изделия, подчеркивают отменный вкус его обладателя.
И если Вы желаете стать владельцем этого чуда искусства, то целесообразно обратить свой взор на нашу компанию, обладающую всем необходимым для создания художественного литья.
Какие разновидности подобных изделий Вы можете найти в нашей компании?
Наши специалисты предлагают Вам самое лучшее:
- Художественное литье из металла. Такие изделия являются лучшими для декорирования помещений различного назначения – ресторанов, гостиниц в готическом стиле и других объектов.
- Художественное литье из бронзы. Подобные изделия создаются из сплава меди с оловом или другими металлами – свинцом, никелем. Такие элементы декора являются лучшим архитектурным дополнением для помещения.
- Художественное литье латуни. В основе изделия используется сплав меди с цинком (в количестве до 45%). Данные изделия используются в качестве архитектурного элемента, дополняющего дизайн ландшафта или интерьера.
Различные гербовые медали, памятные доски, литые ручки, таблички, накладки и даже скульптуры. Это и далеко не все Вы можете найти и купить в нашей компании прямо сейчас.
Как порадовать своего друга на День Рождения? Каким образом его удивить? Как украсить интерьер, ландшафт?
Лучшее решение – заказать в нашей компании художественное литье по выплавляемым моделям. Благодаря наличию эскиза или исходной модели можно создать красивое изделие из бронзы или другого сплава металлов.
Почему художественное литье – это отличный вариант для подарка, а также для декорирования помещения?
На это есть ряд причин:
- Художественное литье из металла – это индивидуальная и ценная вещь. Если Ваш друг или знакомый испытывает симпатию к античным временам, то целесообразно подарить такой подарок. Ведь работа по созданию такой вещи является универсальной. Профессиональные мастера по литью нашей компании обладают навыками чеканного искусства и способны воплотить любые замыслы и идеи.
- Подобные изделия максимально точно воспроизводят поверхности отливки и ее очертаний. Получается, что с поразительной точностью можно воссоздать из модели, наброска, качественное изделие.
- Возможность использования большого разнообразия металлов и их сплавов. Латунь, бронза, цинк, чугун и многие другие сплавы – каждый из них придает свой оттенок готовому изделию.
- Долговечность. Античные изделия искусства до сих пор находят в домах вельмож, аристократов, при этом они полностью сохраняют свой прежний вид, покрываясь оксидной пленкой, которая придает особую «антикварность». Такой подарок будет радовать владельца целую вечность.
- Доступная стоимость. Приобрести художественное литье не так дорого, зато такое изделие искусства порадует владельца и украсит помещение.
Именно поэтому многие выбирают художественное литье на заказ в качестве отличного сувенира или элемента декора.
3 главных причины выбрать нашу компанию
- Большой ассортимент художественного литья на самом высоком уровне. Из бронзы, латуни и других сплавов.
- Профессиональная работа мастеров. В нашей компании работают настоящие специалисты своего дела, которые готовы создать лучшее художественное литье на заказ.
- Демократичная стоимость. Ценовая политика нашей компании направлена на удовлетворение клиентов.
Если Вы ищите качественное художественное литье в Москве, то обратите внимание на нашу компанию.
Невероятные изделия из бронзы и латуни студии-мастерской ARTVIVO — designchat.
com ИНФОРМАЦИЯ
АДРЕС
ул. Фридриха Энгельса, 75
ТЕЛЕФОНЫ
офис
(495) 921-02-30
EMAIL
[email protected]
ВРЕМЯ РАБОТЫ
Пн — Вс:
10:00 — 19:00
САЙТ
artvivo.ru
Cтарый московский проулок с церквями и бодрым советским названием «Улица Фридриха Энгельса». Шоурум студии-мастерской ARTVIVO. На столе стоит ваза в чешуе из латуни весом добрых 16 килограммов. Если вы ничего не понимаете в художественном литье, то, во-первых, здорово, что вы здесь оказались, потому что узнавать что-то новое полезно, а во-вторых, эта вещь притянет ваш взгляд как минимум неординарной формой. Если вы немного разбираетесь в этой области, то вас поразит объём проделанной работы. Каждый, даже самый крохотный, шарик на вазе обрабатывался скульптором вручную. Потому что механическая обработка с использованием грубых щёток безжалостно стёрла бы фактуру, превратив её в холодную гладкую поверхность. На всё изделие ушло 2 недели.
Само собой разумеется, ваза здесь не одинока. С ней соседствует ещё три десятка ваз в форме загадочных существ. Из-за того, что бронза окисляет еду, все вазы сделаны из латуни. Рядом с вазами на стеллажах стоят необычные подносы, подсвечники, канделябры, ножки для ламп.
Особенно удивительна коллекция ручек для дверей и комодов. Тут есть ручки в стиле древней Японии (в этой же манере представлено большое, массивное блюдо — хватит, чтобы накормить суши целую японскую деревню). Есть ручки из серии «Древний Китай» в форме жуков. Серия полностью изготовленных вручную ручек для комодов под названием «Гауди» диковинной формы вполне в духе безумного каталонца. Классические ручки по эскизам французского скульптора. Хит коллекции — «морские» ручки в форме кораллов, жаль, Кусто не дожил.
Эти вещи отлиты из бронзы и латуни, потому что они имеют одинаковый градус литья. Для того чтобы добиться определённых оттенков, предметы гальванизируют.
Всё, что представлено здесь на стендах, придумали и сделали художники и обработчики студии-мастерской ARTVIVO. Компанию основали пять лет назад искусствовед и специалист по антиквариату Екатерина Аксёнова-Чаленко и скульптор Олег Аксёнов.
Часть того, что производит мастерская, делается на заказ. Тут следует упомянуть круглые дверные ручки, созданные для дизайнера Екатерины Федорченко, с которыми она стала лучшим дизайнером года по версии Elle Decoration Россия (проект печатался на обложках японской и немецкой версий журнала). Футуристичные лампы дизайнера Игоря Куркина (про них можно почитать вот здесь). Много изделий было сделано для дизайнеров Виктории Смирновой, Алины Ротенберг и Марины Брагинской.
Авторские интерьеры, как мы знаем, имеют обыкновение «простеть», стоит закрыть глаза на сущую, казалось бы, мелочь. Попробуйте поставить дверную ручку не по манере или абажур не в тон — и весь рококо полетит в тартарары. Так что к мелочам дизайнеры относятся внимательно. Такие заказы — вещь тонкая и требующая отдельного подхода.
Для начала по эскизу дизайнера разрабатывается проект и составляется техническое задание. Потом это задание передаётся ведущему скульптору. Вместе с обработчиками он создаёт модель из пластилина или глины, снимает формы из резины и гипса и делает так называемые восковки. Затем изделие отформовывают, и только тогда за дело берётся литейщик. Изделие помещается в муфельную печь для выпаривания воска на сутки-трое, потом его помещают в инжекторную печь для подачи металла. Получившуюся конструкцию не самой высокохудожественной формы отдают обратно скульптору.
«Вот такое красивое, как на стенде, изделие из литья никогда не выходит, — объясняет Екатерина, — обычно половина отверстий в нём бывают залиты. Начинается процесс обработки. Предметы обрабатываются долго, поскольку мы всё делаем руками. Можно сказать, что это отличительная черта нашей мастерской — верность ручному труду. У нас есть ваза, которая обрабатывалась месяц, потому что на ней нужно было вручную вырезать все декоративные отверстия. Все рисунки тоже ручные.
Пару круглых ручек для комода мы можем выполнить за несколько дней. У нас всегда есть в заготовке основания и составные элементы для таких предметов. Весь цикл изготовления вместе с покрытием лаком займёт 1 — 2 дня, если простой рисунок, и 3 — 4 дня, если сложный. Если же речь идёт о крупном произведении, которое нужно отливать как полноценную скульптуру, процесс займёт минимум 10 дней. Например, столько ушло на наши популярные дверные ручки-кораллы».
10 дней ручного труда ради того, чтобы сторонники дизайнерских интерьеров были довольны. И хотя мы другого и не ждали, каждый раз теперь, открывая новую дверь, внимательно смотрим на дверную ручку. Ведь вполне может оказаться, что над её созданием неделями трудилась целая команда мастеров и именно таких дверных ручек больше нигде не встретишь.
Основатель студии-мастерской ARTVIVO — искусствовед и специалист по антиквариату Екатерина Аксёнова-Чаленко.
Основатель студии-мастерской ARTVIVO — скульптор Олег Аксёнов.
Проект Екатерины Федорченко. Дверные ручки — работа студии-мастерской ARTVIVO. Тот самый проект, с которым Екатерина стала дизайнером года по версии Elle Decoration.
Проект Екатерины Федорченко. Дверные ручки — работа студии-мастерской ARTVIVO. Тот самый проект, с которым Екатерина стала дизайнером года по версии Elle Decoration.
Проект Игоря Куркина. Вазы — работа студии-мастерской ARTVIVO. Фурнитура мебели — работа студии-мастерской ARTVIVO по эскизам Игоря.
Ваза Costaria, студия-мастерская ARTVIVO.
Ваза Undaria, лепка, студия-мастерская ARTVIVO.
Проект Екатерины Красотовой. Подсвечник Coral, серия Corals, студия-мастерская ARTVIVO. На ярком синем фоне подсвечник смотрится как настоящий коралл в глубинных морских водах.
Подсвечник Coral, серия Corals, студия-мастерская ARTVIVO.
Фурнитура для мебели Coral ridge создавалась для большой коллекции нестандартных предметов серии Corals, студия-мастерская ARTVIVO.
Проект Игоря Куркина. Ваза Memoriza, студия-мастерская ARTVIVO.
Ваза Memoriza, «самая живая» ваза серии Emozioni, студия-мастерская ARTVIVO.
Лампа Islam, резка, литьё, студия-мастерская ARTVIVO. Все «луны» выполнены в разных фактурах. Создавая эту лампу, мастера не раз переделывали эти фактуры в поисках наиболее интересных и подходящих.
Ваза Time, студия-мастерская ARTVIVO. Форма этой крупной вазы, по задумке скульптора, служит напоминанием о том, что все люди движутся по нитям судьбы в поисках смысла, чего-то главного в жизни. Несколько горошин на дне вазы символизируют это главное, которого никогда не может быть много.
Ваза Chechera, студия-мастерская ARTVIVO. Это серия морских существ с распростёртыми во все стороны щупальцами, которая называется SEA.
Ваза Karibia, серия Emozioni, студия-мастерская ARTVIVO. Форма вазы, по задумке скульптора, повторяет форму растения, которое тянет вверх стебли.
Ваза Karibia, серия Emozioni, студия-мастерская ARTVIVO. Форма вазы, по задумке скульптора, повторяет форму растения, которое тянет вверх стебли.
Ваза Ziru, серия Emozioni, студия-мастерская ARTVIVO.
Ваза Smirata, серия Emozioni, студия-мастерская ARTVIVO.
Ваза Lessonia, серия Plants, студия-мастерская ARTVIVO.
Ваза Alaria, серия Plants, студия-мастерская ARTVIVO.
Ваза Varna, серия Plants, студия-мастерская ARTVIVO.
Ваза Akori, серия Corals, «визитная карточка» студии-мастерской ARTVIVO. На каждый миллиметр этой вазы нанесён рисунок.
Ваза Rubrum, серия Corals, студия-мастерская ARTVIVO. Сами авторы называют её «живая ваза».
Аксессуары для письменных принадлежностей, серия Dragon, студия-мастерская ARTVIVO. Созданы, чтобы делать необычными простые вещи.
Символ судьбы — подсвечник Lifelines, серия Time, студия-мастерская ARTVIVO.
Ваза Vessel, серия Salvador, студия-мастерская ARTVIVO. Необычная форма в виде лодки на ветках-опорах.
Ваза Mikromas, серия Time, студия-мастерская ARTVIVO.
Подсвечники, серия Transformation, студия-мастерская ARTVIVO. Создавались как подсвечники, которые можно переплетать между собой и переставлять как угодно.
Бронзовая ваза Dalan, серия Japanese, студия-мастерская ARTVIVO. Затонирована в «глухой шоколад», с внешней имитацией под резку по дереву.
Арт-объект лампа-абстракция Maskini, серия Light devices, студия-мастерская ARTVIVO.
Ручка для мебели Kaile, серия «Китай», студия-мастерская ARTVIVO. Рисунок в центре изделия повторяет форму солнца.
Ручка для мебели Droppe, серия High tech, студия-мастерская ARTVIVO. Создана из множества частей, спаянных между собой.
Ручка для мебели Pepeto, серия Gaudi, студия-мастерская ARTVIVO.
Ручка для мебели, которую также можно использовать и для дверей. Ручка Kuiate. Серия LLR F, в которой всё отливается вручную, слоями. Студия-мастерская ARTVIVO.
Фурнитура для мебели Kovari, серия Springs, студия-мастерская ARTVIVO. Пример того, как живая отформованная веточка может продолжить свою жизнь в металле.
Ручка для мебели и дверей Forest, серия Spheres, студия-мастерская ARTVIVO. Рисунок, вырезанный в металле.
Фурнитура для мебели Crabs, серия Transformation, созданная как продолжение серии подсвечников Transformation. Студия-мастерская ARTVIVO.
Фурнитура для мебели Mali, серия Africa, студия-мастерская ARTVIVO.
Ручка для мебели Batterfly, серия Africa, студия-мастерская ARTVIVO.
Сферическая ручка для мебели и дверей Venice с рисунком спирали и лучей солнца — на венецианской лепнине именно так изображали дневное светило. Серия Spheres, студия-мастерская ARTVIVO.
Ручка для мебели и дверей Morocco, серия Mexico, студия-мастерская ARTVIVO.
Художественное литье из латуни и бронзы в Комсомольске-на-Амуре: 503-товара: бесплатная доставка, скидка-28% [перейти]
Партнерская программаПомощь
Комсомольск-на-Амуре
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувь
Одежда и обувь
Стройматериалы
Стройматериалы
Текстиль и кожа
Текстиль и кожа
Здоровье и красота
Здоровье и красота
Детские товары
Детские товары
Продукты и напитки
Продукты и напитки
Электротехника
Электротехника
Дом и сад
Дом и сад
Сельское хозяйство
Сельское хозяйство
Промышленность
Промышленность
Мебель и интерьер
Мебель и интерьер
Все категории
ВходИзбранное
Художественное литье из латуни и бронзы
2 980
6480
Крючок для обувной ложки Удача / обувного рожка держатель обуви бронза/ художественное литье ручная работа подкова
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Темляки и бусины Студия Apanasov Темлячная бусина “Фараон”, нейзильбер + бронза латунь, литье
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Темляки и бусины Студия Apanasov Темлячная бусина “Шаман”, нейзильбер + бронза латунь, литье
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
regmarkets.ru/listpreview/images3/ad/9d/ad9de993b736f8957bcb599ed074015c.jpg”>43 750
Модель танка Т-80УД в масштабе 1:35, бронза, художественное литье Тип: статуэтка, Производитель:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Авторское литье, комплект (бронза), автор В. Пашолок
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
12 000
Икона с художественным литьём “Матрона Московская” настольная (бронза, сусальное золото) Тип:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
regmarkets.ru/listpreview/images3/31/41/3141245d5784725609ac3cd51de04c70.jpg”>Подарочный набор с подстаканником «Паровоз. РЖД» (латунь художественное литье) Состав набора:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Комплект литья для ножа, “Голова – Волк”, Ясный Сокол № 122 (0051), латунь. Производитель: СОКОЛ
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
jpg”>18 900
24300
Мотоцикл М-72 с минометом в масштабе 1:35, бронза, художественное литье Тип: статуэтка,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
48 990
Хранение, перевозка и демонстрация ножей Ножи Рукавишникова Художественная подставка ручной работы для одного ножа “Ягуар”, универсальная, корень палисандра, бронза
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
13 200
Икона настольная с художественным литьём “Матрона Московская” малая, бронза Тип: икона, Материал:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Нож Барс (х12мф, черный граб, литье латунь, художественное оформление) Цвет: черный, Производитель:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Нож Походный (х12мф, бубинга помеле, литье латунь, художественно оформление) Длина клинка: 145мм,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
regmarkets.ru/listpreview/images3/6a/2b/6a2b7202df7953044221aadf74e53952.jpg”>Декоративная Статуэтка “Бык Агрессивный” / Латунь / Художественное Литье / Металл / Фигурки Быков / Подарок Мужчине / Трейдеру / Ребенку
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
14 600
Икона с художественным литьем “Николай Чудотворец” малая, настольная (бронза) Тип: икона, Материал:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
regmarkets.ru/listpreview/images3/17/1e/171ea438e85250d783f27061ea59f220.jpg”>13 200
Икона с художественным литьём “Святое семейство” малая, настольная (бронза) Тип: икона, Материал:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Лев 90*40*40мм литой из бронзы средний “П” РадугаКамня Тематика: животные, Материал: металл,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
jpg”>Подарочный набор для чаепития с подстаканником «Паровоз» (латунь художественное литьё)
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
30 613
Скульптурная композиция из бронзы «Девушка с блюдом», художественное литье
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
43 990
Хранение, перевозка и демонстрация ножей Ножи Рукавишникова Художественная подставка ручной работы для одного ножа “Тигр”, малая, дерево бубинга, бронза
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
285
305
Пудра металлик, Бронза, 15 г Альбатрос Тип: Пигмент, Размер: Длина 6.000 Ширина 4.000 Высота 4. 000,
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Технология Художественного литья 2-е Изд. Испр. и Доп.. Учебное пособие для Вузов
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Книга Преемник, Или Операция латунь
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Акварель художественная кювета 25 мл ЗХК «Белые ночи» Бронза Невская палитра
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Краска художественная Pebeo Artist Acrylics Extra Fine акрил №3 металлик 37 мл бронза
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Технология Художественного литья 2-е Изд. Испр. и Доп.. Учебное пособие для СПО
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Гуашь художественная Metallic банка 35 мл бронза Спектр 40г 97С-305
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
269
317
Pebeo Краска Fantasy Moon с фактурным эффектом цвет 167033 под бронзу 45 мл Тип: Краска для
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
2 страница из 18
Художественное литье из бронзы – vtulki.
online Художественное литье из бронзы – vtulki.online Перейти к содержимому+7 (800) 201-54-71
Звонок по России бесплатный
- Мы на связи
мы продаем отличные втулки
- Пн.-Сб.: 8:00-20:00
- г.Москва ул. Косинская,д.11А
Отправить заявку
Литье изделий любой сложности из бронзы, латуни, алюминия, стали.
У нас Вы всегда можете приобрести элитные сувениры и эксклюзивные бронзовые изделия по разумным ценам.
Один из способов производства такой продукции – точное литье по выплавляемым моделям. По этой технологии изготавливают медали, брелоки, знаки, призы и различные виды бижутерии.
Литье по выплавляемым моделям можно выбирать как для изготовления изделий в единственном экземпляре, так и для массового производства.
Среди преимуществ литья выделяют: конфигурации любой сложности; глубокий рельеф; минимальную шероховатость поверхности; отсутствие необходимости в дорогостоящей металлообработке.
Создаем продукцию по собственным дизайн-проектам, а также по рисункам, чертежам, 3D-моделям, предоставленным заказчиками.
Для заказа звоните по телефону 8(800)201-54-71, направляйте запрос на e-mail: [email protected] или делайте заказ с сайта.
Купить металл легко! Просто выберите то, что нужно
Мы помогаем решать производственные задачи качественно и в срок
Нужна помощь? Жмите кнопку!
Отгружаем ежедневно
ООО “НПФ Технология” осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката по территории России и СНГ. Чтобы сделать доставку быстрой и надежной, сотрудничаем только с проверенными транспортными компаниями.
Для защиты поверхности приобретенного металлопроката во время транспортировки применяется упаковка: упаковка с помощью полиэтиленовой пленки (ПВХ), упаковка с помощью полиэстеровой ленты (ПЭТ), дополнительно: стальные зажимы, поддоны и т.д.
3а время работы мы помогли более чем 2500 заказчиков.
Когда это было необходимо – доставляли изделия самолетом в самые удаленные города страны.
ООО “НПФ Технология” продает металлопрокат, прошедший двойной контроль качества. В наличии и под заказ нержавеющая сталь, черный металлопрокат, цветной металлопрокат, спецсталь – жаропрочная, электротехническая, пищевая.
Гордость нашей компании – качественный прокат. Листы алюминиевые АМг6БМ. Медные шины М1Т (ШМТ). Медная проволока М1М (ММ). Трубы алюминиевые АД31, АМг2, АМг5. Прутки и круги из латуни ЛС59-1 тянутые, прессованные. Много дюрали – трубы, круги, листы, уголки, плиты, квадраты, проволока и др.
Изготавливаем и продаем литье бронзы, бронзовые и латунные втулки, вкладыши, заготовки. Производим бронзовые изделия по эскизам, чертежам и размерам заказчика.
Для заказа звоните по телефону 8(800)201-54-71, направляйте запрос на e-mail: [email protected] или делайте заказ с сайта.
Просто отправьте заявку!
- г.Москва, ул. Косинская, д.11А, строение 1 № 526А
-
[email protected]
Пишите в любое время! -
8 (800) 201-54-71
Звонок по России бесплатный!
Реквизиты
ООО “НПФ ТЕХНОЛОГИЯ”
ОГРН 1197746729839
ИНН 7720489571
КПП 772001001
Продукция
Информация
Контакты
- 8 (800) 201-54-71
- г. Москва ул. Косинская,д.11А
- 08:00 – 20:00 МСК
- [email protected]
- Написать в Whatsapp
Поставляем металлопрокат. Гарантируем качество.
Поставляем литье из бронзовых, латунных, алюминиевых и медных сплавов. Прокат цветных металлов. Втулки, круги, трубы и плиты различных типоразмеров. Указанная на сайте информация не является публичной офертой, размещена в целях ознакомления. Фактические цены на товары могут отличаться, уточняйте у сотрудников компании.
Срочный заказ
Оставьте заявку – ответим в ближайшее время.
Имя
Сообщение
Даю согласие на обработку персональных данных
Быстрый заказ
Бронза БрБ 2
Имя
Сообщение
цены, отзывы и рейтинг мастеров по ремонту — «МастерДел»
Фильтр подбора:
Услуга
Услуга литьё из латуни
Выбор услуги
Город (2)
ГородМытищи, Черноголовка
Поиск города
Район
Район
Поиск района
Метро
Поиск метро
По рейтингу
Юрий Юрьевич Кудрявцев
художественное литьё в Москве
Услуги: кузнечное дело, лазерная резка и гравировка, декоративно-прикладные работы
Образование: Московский государственный металлургический институт, эколого-технологический факультет, специальность – технология художественного литья и обработки материалов (1999 г. ).
Реставрационное училище, специальность – чеканка художественных изделий из металла (1994 г.).
Опыт работы – с 1998 года.
кузнечное дело договорная
художественное литьё 1 000 ₽/изделие
литьё из пластика 1 000 ₽/изделие
изготовление силиконовых форм 1 000 ₽/изделие
Еще 11 услуг
Обходительно, качественно, с умением услышать запросы клиента — Юрий понимает их с полуслова. Замечательный мастер и отзывчивый человек — рекомендую
Все отзывы
Выбрать
Константин Михайлович Красовский
литьё из латуни
Услуги: художественное литьё, 3D-моделирование, 3D-печать
3D-печать договорная
3D-моделирование договорная
изготовление фигур из гипса договорная
художественное литьё договорная
Еще 3 услуги
Выбрать
Евгений Владимирович Мартемьянов
Услуги: ювелирные работы, художественное литьё, археология
Опыт:
• ООО «Дом камня» — 8 лет.
ювелирные работы договорная
изготовление ювелирных изделий договорная
изготовление изделий из золота договорная
кольца из золота договорная
Еще 11 услуг
Всё просто супер. Евгений сделал всё быстро, и на отлично. Так как я и хотела. Рекомендую данного специалиста. Спасибо большое ☺️ Обязательно обращусь…
Все отзывы
Выбрать
Лыщик Вячеслав Александрович
Услуги: музыкальные группы, кавер-группы, сольные исполнители
Достижения:
• Международный конкурс «5 звезд», диплом за участие, 2008 г.
• Песня года, 2016 г.
Скидка 10%
пн-чт
певцы договорная
поп-певцы договорная
сольные исполнители 20 000 — 40 000 ₽
музыкальные группы договорная
Еще 5 услуг
Выбрать
Роман Петрович Быстров
Услуги: литьё из бронзы, литьё из латуни
литьё из латуни 15 ₽/г
литьё из бронзы 15 ₽/г
Выбрать
Сергей Евгеньевич Вавилов
Услуги: ювелирные работы, лазерная резка и гравировка, художественное литьё
гравировка договорная
гравировка часов договорная
художественное литьё договорная
литьё из латуни договорная
Еще 11 услуг
Выбрать
Дмитрий Васильевич Смирнов
Услуги: печи и камины, кузнечное дело, изготовление рекламы
Образование:
• Пензенское художественное училище, скульптура педагог, 1984–1988 гг.
кузнечное дело договорная
художественное литьё договорная
литьё из пластика договорная
изготовление силиконовых форм договорная
Еще 11 услуг
Заказал восстановить африканскую маску. Работу сделал качественно.
Все отзывы
Выбрать
Николай Анатольевич Бородин
Услуги: сварка, художественное литьё, фрезерные работы
сварка договорная
фрезерные работы договорная
художественное литьё договорная
литьё из латуни 1 000 — 2 000 ₽/г
Еще 1 услуга
Выбрать
Никита Александрович Бунин
Услуги: художники, изготовление скульптур для сада, художественное литьё
Образование:
• «РХТ им. М.Б. Грекова», специальность «скульптор-художник», 2013–2017 гг.
• «МГХПА им. С.Г. Строганова», специальность «скульптор», 2018–2023 гг.
изготовление скульптур договорная
изготовление скульптур для сада договорная
изготовление фигур из гипса договорная
скульптуры из бетона договорная
Еще 11 услуг
Выбрать
Mr/ Gold Smith
Услуги: ювелирные работы, дизайн ювелирных изделий, литьё из бронзы
ювелирные работы договорная
изготовление ювелирных изделий договорная
дизайн ювелирных изделий договорная
литьё из латуни договорная
Еще 1 услуга
Выбрать
Николай Александрович Спирин
Услуги: мелкий ремонт, потолки, отделочные работы
мелкий ремонт договорная
отделочные работы договорная
электрика договорная
монтаж осветительных приборов договорная
Еще 11 услуг
Выбрать
Антон Александрович Носов
Услуги: РКИ, мелкий ремонт, кузнечное дело
Образование:
• Московская государственная художественно-промышленная академия им. С.Г. Строганова, кафедра реставрации металлов, специальность – ювелир-реставратор (с 2015 г.).
Опыт:
• Опыт работы — 8 лет.
кузнечное дело договорная
художественная ковка договорная
холодная ковка договорная
кованые навесы договорная
Еще 11 услуг
Хотел поблагодарить Антона за проделанную работу. Он делал мне эксклюзивный медальон, в соответствии с моим замыслом и эскизом. Работа проведена на от…
Все отзывы
Выбрать
Подобрать мастера?
Подобрать
художественное литье из латуни – как выбрать мастера в Москве?
Вы можете найти мастера по каталогу или создать заказ — тогда специалисты откликнутся сами. «MasterDel.ru» представляет лучших мастеров по услуге “художественное литье из латуни”.
художественное литье из латуни – какой средний рейтинг мастера в Москве?
4.66 средняя оценка мастера в категории художественное литье из латуни в Москве на основе 0 проверенных отзывов
Определение и процесс [+ Как начать]
перейти к содержаниюMetalworkingMetal
Автор: Kristin Arzt
Литье по выплавляемым моделям, также известное как «литье по выплавляемым моделям», представляет собой процесс, при котором один металлический объект отливается из восковой модели. Это очень универсальный процесс, который обеспечивает исключительно детальные результаты. В этом руководстве рассказывается, как начать литье по выплавляемым моделям и что вы можете создать в этом процессе.
Что такое литье по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям позволяет создать форму вокруг модели из жертвенного воска. После затвердевания формы воск вытапливается и образует полость, в которую вливается металл или стекло. При использовании этого метода литья можно зафиксировать мелкие детали как в металле, так и в стекле. Этот древний метод использовался с 3000 г. до н.э. чтобы визуально запечатлеть истории древних культур и религий на протяжении всей истории.
Для чего используется процесс выплавки воска?
Литье по выплавляемым моделям — процесс, которому уже 6000 лет, до сих пор используется как в производстве, так и в изобразительном искусстве. Точность и точность процесса сделали его идеальным методом для производства объектов с тонкими стенками, сложными деталями и жесткими допусками. Этот процесс используется для создания деталей для транспорта, сельскохозяйственной и медицинской промышленности, и это лишь некоторые из них. Его можно использовать для создания объектов от простых до сложных из различных металлов путем отливки оригинальной восковой модели или модели. Восковая модель представляет собой одноразовую форму, которую можно использовать только один раз при отливке. Это руководство посвящено процессу литья по выплавляемым моделям из металлических сплавов. Вы также можете использовать технику литья по выплавляемым моделям для создания предметов из литого стекла. Чтобы узнать больше, обратитесь к нашему руководству по литью стекла.
Процесс литья по выплавляемым моделям в 8 шагов
Основной процесс литья по выплавляемым моделям включает создание модели и формы, а затем заливку расплавленного металла в форму. Затем вы извлечете твердую металлическую отливку и закончите свою деталь. Этот процесс настраивается для различных типов литья металлов, а также для форм, размеров и многого другого. Приведенное ниже описание основано на процессах литья меньшего масштаба, часто используемых для ювелирных изделий. По сути то же самое, но в более крупных отливках материал формы изготавливается из керамической оболочки (коллоидный кремнезем и различные сорта кремнезема), а не из гипса.
Tools and Materials
-
Safety gear: leather gloves and protective glasses
-
Wax: microcrystalline, paraffin, or beeswax all work well
-
Heat gun and texturing tools
-
Casting металл
-
Инвестиционная упаковка
-
Весы
-
Резиновая чаша для смешивания
-
- Объем
0007
-
Vacuum chamber
-
Kiln for burnout
-
Crucible
-
Flux
-
Torch
-
Bucket with water
-
Tongs
Создайте модель из воска
Создайте желаемый рисунок из воска, прежде чем строить по нему форму. Эту восковую модель можно использовать только один раз. После этого придайте ему форму с помощью инструментов для текстурирования, паяльника и фена. Многие опытные скульпторы по воску клянутся, что перепрофилируют стоматологические инструменты, чтобы эффективно лепить и вырезать уникальные узоры из воска. Выдолбите восковую модель, если это возможно.
При формировании выкройки обязательно учитывайте ожидаемую усадку при остывании металла. Шаблоны также могут быть закрыты литниками, чтобы расплавленный металл мог затекать в форму. Это особенно важно, если ваша конструкция содержит мелкие сложные элементы, которые могут не заполниться металлом в процессе литья.
Изготовление формы
Вы можете изготовить форму, используя комбинацию гипса и кремнезема. Используйте граммовую шкалу для измерения каждого ингредиента и смешивайте равные части по весу гипса, кремнезема и воды, пока масса не станет консистенцией густых сливок. Гипс обеспечивает поддержку формы, а кремнезем обладает высокой огнеупорностью, поэтому он может выдерживать большое количество тепла.
❗ При работе с сухими материалами убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, и надевайте респиратор при работе с сухими паковочными массами.
Удаление воска
Самый простой способ расплавить воск из небольшой формы – в микроволновой печи. Во-первых, удалите все металлические зажимы, которые вы могли добавить к своей форме, затем поставьте ее на глиняные опоры над небольшим контейнером под ней, чтобы собрать воск. Нагревайте короткими импульсами в микроволновой печи, пока весь воск не стечет в маленькую емкость. Вы также можете обжечь воск в печи.
Выберите металлический сплав
Все металлические отливки производятся из черных или цветных сплавов. Сплавы представляют собой смесь элементов, обеспечивающих наилучшие механические свойства для окончательного использования в отливке. Черные сплавы включают сталь, ковкий чугун и серый чугун. Наиболее часто в литье используются сплавы цветных металлов: алюминий, бронза и медь. Если вы работаете с драгоценными металлами в ювелирной мастерской, вы можете работать с серебром, медью, золотом и платиной. Менее распространены, но особенно эффектны металлические отливки с железом, которые отливают расплавленное железо в керамическую оболочку или песчаную форму, связанную смолой.
Расплавление сплава
Процессы плавления различаются между сплавами, поскольку каждый сплав имеет разную температуру плавления. По сути, плавка состоит из помещения твердого сплава в тигель и нагревания его над открытым пламенем для небольших проектов или внутри печи для больших объемов.
Залить в форму
Залить расплавленный металл в полость формы. Если это небольшая отливка, то можно просто лить из тигля, в котором нагревался металл, прямо в форму. Однако для крупной отливки может потребоваться небольшая команда для поддержки нагревания металла внутри печи и переноса металла в больший тигель или ковш перед заливкой в форму.
❗ Обязательно соблюдайте все рекомендации по технике безопасности при заливке расплавленного металла. Носите защитную одежду, в том числе одежду из натуральных волокон, длинные брюки и рукава, изолированные перчатки и защитные очки. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать рисков, связанных с опасными парами. Убедитесь, что у вас есть химический огнетушитель поблизости, и следите за тем, чтобы проход между печью и плесенью был чистым. Дайте форме затвердеть, прежде чем переходить к следующему шагу.
Извлечение отливки из формы
Когда металл остынет и затвердеет, его можно вынуть из формы. После того, как металл затвердеет, вы захотите закалить гипс в воде. Вода поможет избавиться от плесени. Если вы отливаете его в керамическую оболочку, вы можете разбить форму и отколоть ее, используя необходимое оборудование.
Завершите свою работу
Напилите и отполируйте отливку из цельного металла! Техники окончательной обработки включают удаление лишнего материала формы в воде, отламывание литейных литников кусачками для мелких предметов или даже угловой шлифовальной машиной для крупных деталей. Вы также можете отполировать или патинировать металлические изделия, чтобы придать им цвет и размер.
Как научиться литью по выплавляемым моделям
В Горниле вы можете научиться литью металлов для малых и больших проектов из различных металлических сплавов. Crucible предлагает широкий спектр занятий, обучающих методам литья по выплавляемым моделям и металлообработки. Итак, хотите ли вы изучить основы кастинга или что-то более продвинутое, The Crucible поможет вам.
В нашем ювелирном отделе вы можете отлить мелкие серебряные и бронзовые предметы из воска и органических предметов. Наш литейный отдел поможет вам отлить более крупные изделия из бронзы и алюминия с использованием керамических оболочковых форм. Литье по выплавляемым моделям не ограничивается литьем металлов — вы даже можете научиться отливать стекло в формы в нашем отделе литья стекла и холодной обработки.
Уроки литья по выплавляемым моделям в The Crucible
Литье воска в серебро
Изучите древний процесс литья по выплавляемым моделям скульптурных украшений. Экспериментируя с различными видами воска, вы вырежете, отольете и закончите как минимум один маленький фетиш, кулон или кольцо из серебра или бронзы. Студентам предлагается приносить личные наброски и идеи.
Литейный завод I: Процесс изготовления керамических оболочек
Керамическая оболочка — это материал для форм, используемый в методе литья по выплавляемым моделям. Изучите основные методы работы с воском и изучите основы обработки металла в этом увлекательном курсе. Вы создадите восковую скульптуру и создадите керамические формы для ракушек, превратив оригинальную восковую деталь в бронзу или алюминий.
Литейное производство II: Процесс изготовления керамических оболочек
Этот курс предназначен для людей с опытом литья металлов, которые завершили литье восков. Мы также можем разместить 3D-печать PLA (лучше всего без пигмента). Учащиеся подготовят свои модели, закроют их, соберут керамическую форму, отлитую из бронзы или алюминия, разрушят форму и уберут ворота.
Литье колоколов
Литье колоколов знакомит участников с конструкцией колоколов и техникой литья по выплавляемым моделям. В этом классе вы можете спроектировать, отлить и закончить колокол диаметром примерно шесть дюймов. Этот класс начального уровня обеспечивает основу для дальнейшего изучения этого универсального литейного подхода.
Чугунное литье
В разделе «Чугунное литье» вы изучите конструкцию и подготовку формы, соорудив песчаную форму из песка, связанного смолой, для отливки собственной железной скульптуры. Изучите шаги, необходимые для подготовки вагранки к заливке чугуна. На зрелищном мероприятии по заливке чугуна студенты готовят шихту чугуна и кокса, управляют вагранкой и заливают расплавленное железо в новую форму.
Спроектируйте и изготовьте собственную вафельницу
В нашем литейном цехе вы можете изготовить собственную плиту для вафельницы с узором для вафель собственного дизайна. Мы будем делать песчаные формы и использовать вагранку для плавки железа. На зрелищном мероприятии по заливке чугуна студенты готовят шихту чугуна и кокса, управляют вагранкой и заливают расплавленное железо в новую форму.
Стеклянная скульптура для литья в печи I
В нашем отделе литья и холодной обработки стекла вы можете создать стеклянную скульптуру, используя древнюю технику выплавки воска. На этом занятии вы научитесь технике лепки из воска для создания восковых позитивов, которые помещаются в огнеупорный материал для создания формы. Из формы удаляют парафин, чтобы создать пустоту, которая заполняется стеклом, расплавленным в печи. При охлаждении огнеупор снимается, и восковой позитив теперь стеклянный.
Литье по выплавляемым моделям Часто задаваемые вопросы
Можно ли выпаять восковую повязку в домашних условиях?
Начинать литье по выплавляемым моделям лучше всего в известной студии литья под руководством профессионального инструктора. Для литья по выплавляемым моделям может потребоваться более современное оборудование, установка которого может быть дорогостоящей. Самый безопасный и наименее затратный способ начать литье по выплавляемым моделям — это публичный урок. Когда у вас появится опыт и четкое понимание процесса и используемых инструментов, вы можете изучить возможность создания студии литья по выплавляемым моделям дома.
Какие металлы можно использовать для литья по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям — очень универсальная техника, с ее помощью можно отливать предметы из золота, серебра, латуни, меди, бронзы и алюминия.
В чем разница между литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением?
Наиболее существенное различие между процессом литья по выплавляемым моделям и литьем по выплавляемым моделям заключается в материале формы. Для литья под давлением используется металлическая форма, которая является многоразовой формой. Для литья по выплавляемым моделям используется форма, сделанная из гипса или керамической оболочки, одноразовая форма. В процессе литья под давлением расплавленный металл вдавливается в полость формы под высоким давлением.
Какой воск используется для литья по выплавляемым моделям?
Микрокристаллический воск лучше всего подходит для моделирования, так как он гибкий и слегка липкий. Кроме того, его средне-мягкая консистенция облегчает работу с ним. Парафиновый воск также можно использовать для литья по выплавляемым моделям, но он не идеален для моделирования. Парафин лучше всего использовать в качестве добавки для отверждения уже существующей восковой модели. Также можно использовать различные виды специального воска. Каждый тип специального воска имеет определенное назначение, такое как резьба, моделирование или исправление, и требует знания их различных температур плавления.
Продолжить знакомство с руководствами по металлу
Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….
Подробнее →
Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру….
Подробнее →
Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….
Подробнее →
Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….
Подробнее →
Узнайте, как построить свой Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….
Подробнее →
Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….
Читать Подробнее →
Вы можете научиться литью по выплавляемым моделям
В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по литью по выплавляемым моделям.
Лаборатория Foundry
Занятия в лаборатории — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Кольца из металлической глины
Создавайте и проектируйте несколько колец из медной и серебряной металлической глины, применяя различные техники прокатки, текстурирования, аппликации и резьбы. Обожгите каждую деталь, затем закончите…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Чеканка и чеканка
Изучите две древние техники металлообработки для создания размеров и бесконечных деталей путем ковки листового металла в трехмерные рельефы. Работа с двухдюймовыми квадратами…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Литейный цех I: Процесс изготовления керамических оболочек
Керамическая оболочка — это материал для форм, используемый в методе литья по выплавляемым моделям. Изучите основные методы работы с воском и изучите основы обработки металла в этом увлекательном курсе. Вы будете…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Ювелирные изделия и металлы II
Развивайте свои базовые навыки работы с металлом. Мы научим вырезать диски и делать купола, устанавливать безель, три типа заклепок и другие методы проектирования. В дополнение к…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Основы литейного производства
Начните свое знакомство с литьем металлов с этого практического обзора литейных процессов, включая лепку из воска, литье по выплавляемым моделям, керамическую оболочку, изготовление песчаных форм, кастинг, и. ..
Узнать больше и зарегистрироваться →
Литейный цех II: Процесс изготовления керамических оболочек
Этот курс предназначен для людей с опытом литья металлов, которые завершили литье восков. Мы также можем разместить 3D-печать PLA (лучше всего без пигмента). Студенты подготовят свои…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Ювелирные изделия и металлы I
Изучите основы ювелирного дела. Мы сосредоточимся на распиловке, опиловке, шлифовке, пайке, текстурировании, отжиге, штамповке, полировке и дизайне. Студенты изучат свойства…
Узнать больше и зарегистрироваться →
3-часовой дегустатор: Foundry
3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового введения в создание песчаных форм, создайте свою собственную форму для…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Литье органических веществ и найденных предметов
В этом увлекательном курсе вы расширите свои ювелирные знания, создавая уникальные предметы из органики, пластика или пенополистирола. Студенты сделают два кастинга…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Металлические черепа из глины
Используя медную и серебряную металлическую глину, создавайте изящные металлические черепа, используя различные методы прокатки, текстурирования, аппликации и резьбы. Обожгите свои узоры, а затем отполируйте свои богато украшенные…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Изучение изготовления цепей
Этот курс охватывает классические навыки, необходимые для изготовления плетеных и этрусских цепей. Вы научитесь манипулировать проволокой с помощью выбранных ручных инструментов, делать прыгающие кольца,…
Узнать больше и зарегистрироваться →
КЛАССЫ
2022-03-28T12:21:23-07:00 Ссылка для загрузки страницыПерейти к началу
литье и отделка латунной статуи
Бертран Беллез, 18 февраля 2020 г.
Tribal Dokra Art: литье и отделка латунной статуи
После того, как восковая работа закончена, ее снова покрывают глиняной смесью на основе речного песка. Как только сушка закончена, перед обжигом наносится новый слой для усиления структуры всего изделия. На этом же этапе делаются отверстия для стока воска. Последний слой из смеси глины с рисовой шелухой наносится для затвердевания всего: потери от пожара значительны, результат далеко не каждый раз гарантирован: глина раскалывается, газ образует пробоины…
Медный сплав
Используемый медный сплав похож на латунь, которую мы знаем в Европе, а именно: от 70 до 95% меди на 5-30% цинка. Докрасы поставляются из латуни с кусочками обычных сломанных предметов: кухонной утвари, сантехники и т. д., поэтому сплав никогда не бывает эквивалентным от одного производства к другому. Расчет необходимого количества металла производится приблизительно опытным путем.
На этом этапе процесса в зависимости от региона используются два метода литья латуни (или медного сплава).
Отливка
После того, как восковая работа закончена, ее снова покрывают глиняной смесью на основе речного песка. Как только сушка закончена, наносится новый слой для укрепления структуры всего перед поджиганием. На этом же этапе делаются отверстия для стока воска. Последний слой из смеси глины с рисовой шелухой наносится для затвердевания всего: потери от огня значительны, результат далеко не каждый раз гарантирован: глина раскалывается, газ создает… бреши.
Медный сплав
Используемый медный сплав похож на латунь, которую мы знаем в Европе, а именно: от 70 до 95% меди на 5-30% цинка. Докрасы поставляются из латуни с кусочками обычных сломанных предметов: кухонной утвари, сантехники и т. д., поэтому сплав никогда не бывает эквивалентным от одного производства к другому. Расчет необходимого количества металла производится приблизительно опытным путем.
На этом этапе процесса в зависимости от региона используются два метода литья латуни (или медного сплава).
Отливка
Первый метод заключается в отливке сплава с использованием отверстий для выпуска парафина, которые будут расширены путем изготовления воронки. Второй заключается в изготовлении глиняного кармана, который будет добавлен к лепке и будет содержать металл.
В первом случае можно разжечь два камина, первый будет использоваться для нагрева лепки, нагревая ее до нужной температуры, чтобы воск стекал. В другом очаге смесь металлов будет нагреваться (иногда для ускорения процесса добавляется немного соли) в течение 2-3 часов до 400°С: здесь опять все экспериментально и ноу-хау художников играет решающую роль. ключевую роль в определении правильной температуры потока парафина, чтобы разлить расплавленный металл (например, цвет пламени над плавлением …).
Во втором случае лепку целиком бросают в огонь, мастерство художника будет заключаться в том, чтобы определить, когда металл потечет: для этого, используя плоскогубцы, он приподнимает и через равные промежутки времени встряхивает лепку, чтобы узнать текучесть из латуни.
Очаг
В некоторых деревнях для всех жителей используется общая печь (Западная Бенгалия): ее зажигают несколько раз в месяц; в других местах у каждой семьи есть свой дом, обычно дыра в земле за пределами дома под навесом, чтобы защитить себя от солнца или муссонного дождя, который она использует по мере необходимости.
Важно знать, что Докрасы работают в язычках, набедренных повязках, футболках без какой-либо защиты, с риском обжечься, но и с дискомфортом, связанным с жаром жаровни. Посуда рудиментарна, металл плавится в грубых тиглях, которые захватываются плоскогубцами и заливаются в отливку: потери значительны (15-20%), даже если медный сплав затем восстанавливают и повторно используют в следующем производственном процессе.
Извлечение из формы
После завершения литья отливку снимают с огня для охлаждения, обрызгивают водой, а затем грубо извлекают из формы. После полного остывания глиняная матрица, которая значительно затвердела при контакте с огнем, сначала удаляется с помощью небольшого остроконечного молотка. Затем следует долгая работа по очистке всех мелких глиняных примесей, прилипших к многочисленным деталям скульптуры, с помощью проволочной щетки и пробойника. На этом этапе многие скульптуры устраняются из-за их дефектов: воздушных карманов, препятствовавших подтеканию металла к торцам скульптуры, трещин, появившихся при сушке, дефектов при изготовлении воска, вызывающих поломку (на хрупких частях, таких как пальцы). , головной убор, украшения и др.) …
Последним этапом является полировка, которая теперь выполняется механическим способом.
Скульптура готова к продаже либо на местном рынке, либо оптовику, который будет распространять ее по всей Индии.
Введите комментарий
Имя или имя пользователя:
Электронная почта:
Fine Hydrocal Castings by C. C. Crow – Online How To Clinics – Литье из латуни и белого металла
КАК РАБОТАТЬ С HYDROCALИ ДРУГИМИ СОВЕТАМИ ПО МОДЕЛИРОВАНИЮ – КАК Я НАУЧИЛСЯ ОТЛИВАТЬ ИЗ ЛАТУНИ
И БЕЛОГО МЕТАЛЛА –
Я хотел бы взять вас в путешествие. |
Я загружу фотографии для поддержки этой работы позже.
1. ИСКУССТВО ИЗ ЛАТУНИ 2. ПРОДУКЦИЯ SIMPSON 3. ЦЕНТРАЛЬНАЯ ДОЛИНА ДЖЕКА ПАРКЕРА 4. ПРОДУКЦИЯ GRANDT LINE 5. БЕЛАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИХОРАДКА — FSM 6. СТРОИТЕЛЬ В МАСШТАБЕ 7. ПЛАН – БЕЛЫЙ МЕТАЛЛ 8. ЧУЧ ПРЕДПРИЯТИЯ 9. ТИХООКЕАНСКАЯ БЫСТРАЯ ПОЧТА 10. Тем временем, снова на ранчо 11. СТРОИТЕЛЬ В МАСШТАБЕ II 12. ПИРАТЫ! 13. ЕЩЁ ПИРАТСКИЕ ИСТОРИИ 14. ВОРОНА |
Меня не просто устраивает, что модель построена, я хочу знать, как он был построен. Палочки из липы или стирола в строительство, даже заливка гипса в кирпичную кладку не так уж сложны выяснить. Я могу это сделать. А как насчет латунной модели? Конечно, мы можем понять, что латунь штампуют, гнут и травят, а затем отливают с сложная деталь. Но как они это делают на самом деле? И смогу ли я это сделать?
Я думал, что книга под названием: The Art of Brass, Volume 1, Presse Eisenbahn, 1982, безусловно, даст ответы. При чтении заголовка список Я сделал ошибку, думая, что это будет понимание инструменты и техники. Действительно, «Искусство» изготовления латуни модели. К сожалению, это был всего лишь каталог, очень хороший иллюстрированный каталог моделей Kumata & Company Limited (KTM). У него не было никакого представления о том, как это было сделано.
Время от времени были посещения различных производители опубликовали проблески того, как эти вещи Выполнено. Но окончательной работы не было (не то чтобы это будет один). Я должен был утолить жажду этих знаний в кусочки, разбросанные по годам. Помимо всего лишь удовольствие от изучения, оценки искусства, если хотите, другого Основная причина для меня, как производителя структурных комплектов, состояла в том, чтобы добавить такие возможности для поддержки моей работы. Многие проекты должны были быть прошел, потому что правая дверь или окно не были доступны или те, что были, были слишком большим компромиссом. Если бы я был просто построив для себя единую модель, я, наверное, умудрился бы с нуля создавайте необходимые предметы, но если вы планируете производить требуется сотня комплектов или около того. Ты может, и я уже выходил на улицу, в компанию «Грандт Лайн Продактс» и другие, и заплатить несколько больших долларов, чтобы сделать их в литье под давлением стирол. Но для небольших тиражей C. C. Crow делает кое-что «в дом” было более желанным. Больше удовольствия.
Мой друг, Гленн Фарли, которого вы можете узнать как награду победивший производитель моделей локомотивов из латуни сформулировал это так: стоимость латунного локомотива в наши дни, вместо того, чтобы покупать один или два самых последних и лучших, вы можете купить миниатюрный токарный станок, мельница, а литейное оборудование сделать своими руками. Действительно, Гленн доказал свою теорию. Его маленький паровой переключатель 0-6-0 L&N взял Лучший на выставке на Национальном съезде NMRA 2000 года. четвертая часть Гленна Строительная статья только что завершилась (сентябрь 2001 г.) в Магистраль Модельер .
Так как же он это сделал? Что ж, я собираюсь рассказать вам. По крайней мере о литейное оборудование. Мои поиски начались, как я уже сказал, с этой книги, Искусство латуни. Я купил его вслепую из списка книг. я думаю, что это было сорок пять баксов, что в 1982 году было большой суммой. Желание узнать больше об этом таинственном искусстве дремало несколько годы. Я начал писать статьи о моделировании и предлагать комплекты. комплекты полагались на доступные детали. По мере роста моей репутации я смог подойти, или ко мне обратились другие производители, предлагающие их помощь. Расс Симпсон был одним из таких людей. Совершенно неожиданно день пришло письмо с предложением своих производственных услуг.
Расс Симпсон — интересный парень. Он живет в золотой стране, на ранчо в Плейсервилле, Калифорния. Он производит всякие материалов, от стрелочных переводов и галстуков до деталей, изготовленных методом литья под давлением. Когда его письмо прибыло, я рассматривал NP 90 ft. Roundhouse. Двигатель двери и окна были задержкой. Так что мы заключили сделку, невероятно, Расс добавлял их в свой каталог. Окна появились быстро, но двери двигателя не сделали. Я ждал и ждал.
Расс часто работает в киноиндустрии. Помните этот фильм? О, что это было? Звездные войны. Да, это так. Расс был парнем, который сделал все эти великие модели. Lucas Films стала огромной из-за этот фильм. Сейчас они разговаривают только с крупными компаниями, для примера предложения, за одним исключением. Расс Симпсон. Его до сих пор приглашают принимать участие. Поэтому время от времени Русс исчезает из сцена с моделью железной дороги, потому что он работает над кинопроектом. Видимо, так и произошло в данном случае. Я думаю, мы можем извинить его. У него световые мечи, оригинальные макеты!
У Руси есть несколько устаревших машин для литья под давлением. поддерживать его работу. Их больше не производят, потому что они не являются автоматическими и требуют, чтобы оператор протянул руку и вытолкнул литье каждый раз, когда оно делается. Не только в этот раз потребляет, но это также опасно. OSHA никогда не одобрит. Старый машины устарели, поэтому они могут продолжать работать в небольших магазины, такие как Russ’s. Когда у него есть время.
Расс занят всякими вещами. Его магазин был очень интересно. Множество зданий за его домом с литье под давлением, белый металл, резка по дереву…
Ходили слухи, что мой проект с разворотом застопорился, нуждаясь дверей. Именно тогда в дело вмешался Джек Паркер. Джек другой интересный персонаж. Фон Джека включает в себя некоторые механические проектирование для Равелла. Например, их знаменитый кирпичный машинный зал, который Аль Арматидж позже преобразовал в пекарню и театр. Джек на самом деле спроектировал оригинальный машинный зал. В один из своих визитов я заметил оригинальный макет, стоящий на одной из его полок. Это сделано из картона! Насколько более оригинально вы можете получить, чем это? Тем не менее, Ал Арматидж, кажется, получил все заслуги, но не то, чтобы он не заслуживал некоторых этого. Сколько железнодорожников-моделей знают, что это была модель Джека?
По словам Джека, он занимался корпоративными делами, работал на большую компания по воспитанию детей в пригороде Лос-Анджелеса. Однажды ему надоело это и заметил, что Central Valley Model Works выставлена на продажу. Это было хорошо известна производством грузовых и легковых автомобилей. Они были на пике популярности в то время и востребованы до сих пор. Вдова владельца хотела, чтобы бизнес остался в южной Калифорнии. Джек согласился и купил компанию.
Джек объясняет, что это расстроило некоторые опасения Среднего Запада, которые глаз на компанию. Кажется, они хотели перенести его на средний запад. и продавать его под своим именем. Один из их друзей оказался в состоянии опубликовать неблагоприятный отчет о продуктах.
Некоторые секреты производства качественных грузовиков были утеряны со смертью первоначального владельца. В частности, как наносить лак оскорбленные колеса к оси и держите их должным образом калиброванными.
Джек знал, что у него проблемы. Он исправил это, перейдя на пластику изоляцию, и он разработал уникальное испытание прокатки, которое устранило ошибки. Несмотря на то, что он сообщил об этом издателю, они отказались чтобы признать эти усилия и все равно оставить отрицательный отзыв.
Это сильно повлияло на наше хобби. Джек практически сбежал не работает в одночасье. Он превратился из заваленного невыполненными заказами в найти паутину в его почтовом ящике. Жаль, что эти замечательные продукты были убрали с наших прилавков не потому, что они были плохими, а из-за мелкая жадность. Машины до сих пор простаивают в задней части магазина Джека. Он отказывается перезапускать их. Мы не можем винить его.
Джеку удалось выжить, вытащив из шляпы кролика. волшебным трюком стал выпуск его первого набора для литья под давлением, его через мост Пратт. Ничего подобного раньше не было. Красиво отрендеренная масштабная модель по разумной цене. Это не могло быть проигнорировано. Это интересная история, как это произошло.
Джек не был машинистом, он был инженером. У него был машинист друг, который собирался сделать выкройку. Джек поставил Магазин вместе, литьевая формовочная машина, токарный станок, мельница, пантограф и все вспомогательное оборудование, необходимое для запуска формовочной машины. Работа его напарника состояла в том, чтобы вырезать узоры, но все, что он хотел делать было сидеть и думать об этом. Джек продолжал подбадривать этого парня чтобы начать, но ничего не произошло. Он должен был «подумать об этом». Так наконец, в один прекрасный день, на самом деле в выходные, Джек решил, что одурачит вокруг немного. Первое, что он вырезал, была куча заборов. Да, те самые, что он продает. К тому времени, когда его приятель снова появился Джек его ящик с инструментами ждал его у входной двери. Он был не нужен больше. Вскоре у Джека был полностью готов бридж. очень успешный.
Вам может быть интересно, какое отношение эта сказка на ночь имеет к литье по выплавляемым моделям и белый металл. Вы правы, не так много, за исключением того, что все это было частью моего поиска этих ответов. В один Дело в том, что я подумывал о том, чтобы заняться литьем под давлением. Но визиты к Джеку Паркеру, Рассу Симпсону и Дэйву Гранду убедили меня иначе. Самым большим препятствием является покупка оборудование. Это крупная инвестиция. Это просто побочный эффект то, что я хотел сделать, производить свои структурные комплекты. я не хотел тратить все свое время на изготовление дверей и окон и все остальное вещи, которые я должен был бы сделать, чтобы заплатить за это оборудование. я решил, что я разумно оставить это экспертам и сосредоточиться на том, что я делать: Гидравлические отливки и структурные комплекты.
Так или иначе, мой проект с разворотом застопорился. Джек случается с быть модельером северной части Тихого океана. Вы, наверное, видели фотографии его прекрасной планировки, которая разделяет подвал его жилой/деловой комплекс. Джек очень хотел кирпичную развязку для его макета. Так в чем задержка? Расс был занят и не мог добраться до этого, так что я разработал сделку с Джеком. Я согласился, что если он сделал бы их я построил модель для отображения на своем макете. я подумайте хорошо для всех. Где лучше разместить рекламу с разворотом, чем на одном из премьерных макетов страны. Джек заметил, что срезать дверцы двигателя не составило большого труда. Он все равно сделал бы их, если бы собирал модель с нуля. вырезать форму, а не строить шесть пар с нуля! Да, это так хорошо, что есть инструмент.
Итак, дверцы двигателя прибыли, а вместе с ними и окна Симпсона. появился разворотный комплект. В дальнейшем окна были заменены Гранд Лайн, когда Расс не смог заполнить Заказ. Мне нужно заменить окна фонаря на такие же причина. А что вы хотите “на халяву”?
Я должен кратко описать машину для литья под давлением. Нет, я не экспертом, но я столкнулся с ними во время моих визитов к Джек Паркер, Расс Симпсон, Дэйв Грандт и другие.
Во-первых, давайте начнем с шаблона. Вы все знакомы с изделие, будь то маленькая деталь или корпус локомотива большего размера. По сути, у вас есть металлическая форма. Это может быть две части или больше. Эти формы скреплены между собой. Пластиковые гранулы (отходы и отходы могут быть измельчены и добавлены обратно) направляются в нагревательный элемент. Жидкий пластик, обычно с помощью винта, под давлением вдавливается в полость. Там он охлаждается и затвердевает, создавая наши части. Более совершенные машины имеют охлаждающие элементы для управления охлаждением, а также пружины и штифты автоматически извлекать детали. Время и температура тщательно контролируется.
При традиционном способе резки форм используется фрезерование полости. Можно использовать пантограф. это точное фрезерование машина, которая копирует более крупный шаблон. Чем больше шаблон, тем больше легко изготавливается и может быть изготовлен, например, из пластика. Из Конечно, во всем этом есть настоящая художественная форма.
В наши дни компьютеры работают с причудливыми программами и дорогие машины. Мы не можем жаловаться на работу, Proto Паровоз 2000 года или Межгорный товарный вагон прекрасны верно. Или хобби прошло долгий путь от картона и проволоки.
Во время поездки в Калифорнию я посетил компанию Grandt Line Products. я жаль, что я не взял с собой камеру, потому что навсегда у меня будет идеальный образ Клиффа Грандта врезался в мою память, занятую работа в его маленьком захламленном магазине, проекты, детали и инструменты – все вокруг него, увеличительная петля, прикрепленная к его очкам, со своим последним крошечным проектом. Что-то, чем я хочу заниматься, когда я девяносто лет молодой. Сын Клиффа Дейв любезно показал нам окрестности оживленный магазин Grandt Line. Они находились в процессе настройки новый станок с ЧПУ для замены старых мельниц и пантографы. Я должен отметить, что это не просто одна машина делать все это одним нажатием кнопки. Полный механический цех с дрелью, токарный станок, фрезерный станок, шлифовальные станки и навыки их запуска, что делает это возможным.
Хорошо, литье под давлением, безусловно, превосходит любую модель. строитель или мелкий производитель, как я, собирается создать в его подвал. Но латунное литье или белый металл все еще могут быть в пределах досягаемости. Итак, давайте взглянем на них.
Меня всегда привлекал белый металл. я помню, как собирался однажды домой из хобби-магазина с моим братом Филом. Мы поклялись друг друга к секретности о том, сколько денег мы потратили. У него было потратил $17,95 плюс налог и я, 21,95 доллара плюс, на некоторые из этих штрафов Наборы Scale Miniature, которые мы только что впервые обнаружили. Он купил Угольный бункер, а я купил Депо. По прейскуранту, в магазине хобби! Ах, это были дни. Наши родители убили бы нас, если бы они знали, сколько мы потратили. я просто не мог сопротивляться эта коробка с крошечными деталями и «супердетальными» деталями FSM так известна за. Только вес их заставил меня расстаться с моими с трудом заработанными наличные. Мне было пятнадцать или около того.
В глубине души я всегда думал, что было бы здорово иметь возможность создавать собственные отливки из белого металла. Как я установил мой структурный комплект, это желание становилось все громче и громче, и более практично. Наконец, я серьезно начал хотеть знать больше об этом. Я даже написал письмо Джорджу Селлиосу из Fine Взгляните на миниатюры, чтобы посмотреть, не даст ли он мне какие-нибудь подсказки.
Джордж, вероятно, более мудрый, чем я, отказался от комментариев, не желание помочь конкурентам. Возможно, это мудро, как я получили личную благодарность за то, что помогли вдохновить производитель комплектов Hydrocal. Глупо или нет, я принимаю это благородное маршрут в надежде, что это улучшит наше хобби. это не ракета наука. Информация есть. Просто нужно время, чтобы копать это вверх. Надеюсь, все еще требуется немного артистизма и таланта, чтобы использовать его с успехом. Суть в том, что я все еще близок к разорению болтаю я или нет.
Итак, куда смотреть дальше? Как насчет Колорадо? я мог уйти на длинная врезка о моем друге Рути, с которым я вырос в Коннектикут, который сейчас живет в Колорадо, работает инженером в Ball Aerospace (да, своего рода ученый-ракетчик), которого я знаю почти ежегодные мотоциклетные туры с… но это было бы совершенно другой предмет. Вместо этого я просто объясню, что визиты в Рути предложили платформу, чтобы подружиться с другими жителями Колорадо. такие как Джим и Ян Хаггард из Builders In Scale. Да, другой хорошо известный эксперт в области производителей структурных комплектов с определенный талант к деталям из белого металла. Я сначала имел в виду их в одна из узкоколейных конвенций. Впоследствии мы стали друзья. Они замечательные люди. Даже если они болеют за Бронкос. Так или иначе, Джим пригласил меня посмотреть их операцию, и он был очень откровенен в своем объяснении процесса производства белого металла.
Вы начинаете с металлической модели того, что хотите воспроизвести. Он должен быть металлическим, потому что должен выдерживать большое давление. может быть 2000 фунтов на квадратный дюйм и 350 ° F в течение примерно двух часов. Так что пластика нет.
Белый металл отлит в центробежной машине черного цвета. формы из органического каучука. Резиновые формы вулканизированы или закалены. под такой жарой и давлением. Специальная машина с подогревом элементы и гидравлический домкрат делают это. Ваши узоры помещают по кругу на диск из необработанной резины. Специальный металл конусы размещены вокруг внешнего края и помогут выровнять половинки пресс-формы позже. Колесо со спицами или формирователь ворот размещены в центре. Это распределит расплавленный металл. одинаково в шаблоны во время литья. Еще один диск из необработанной резины затем ставится сверху. Оба диска обработаны тальком, чтобы помочь предотвратить их прилипание друг к другу и шаблонам. диск помещается поверх стальной пластины, которая имеет соответствующую сталь звенеть. Рамка пресс-формы завершена с добавлением соответствующего крышка. Затем он готов к размещению в вулканизаторе. Давление накачал и примерно через два часа работа была завершена.
Резиновая форма снимается с рамы и борется начинается. Я знал, что должен был использовать больше талька! это немного борьба, отвертки и ломы используются для звона половинки разъединить и снять мастеров. На самом деле, если вы используете достаточно талька или силиконовой смазки для форм, они сразу же разойдутся. Сделав это, мы должны вырезать ворота и вентиляционные отверстия в резине, чтобы позволяют белому металлу течь в полости и воздух, чтобы спастись. В этом есть определенное искусство. Как и последующим литьем. Я все еще изучаю эти тайны. Они есть это тоже. Некоторые вещи работают, не пытаясь, в то время как другие, для очевидная причина – жуки. Крупногабаритные предметы обычно без проблем, в то время как более мелкие элементы, такие как окно с тонкими импостами может быть довольно сложно. клянусь (много!), иногда даже погода влияет на процесс. Одна хорошая вещь, весь твой белый металл отходы могут вернуться в плавильный котел. Но может быть разочаровывающее вращение и вращение, и только несколько выходит каждый раз.
Убежденный, что я хочу сделать белый металл, я задумался о покупке оборудование. Tekcast Industries в Нью-Рошель, штат Нью-Йорк, и, без сомнения, другие продадут его вам, полная установка будет стоить вам только около десяти тысяч долларов. Боже, сколько комплектов! Один день Я заметил объявление в сиэтлской газете, кто-то продавал свои оборудование для литья белого металла. Я позвонил, чтобы проверить это.
В итоге купил маленькую литейную машину английского производства секонд-хенд, в том числе плавильный котел менее чем за тысячу долларов. Установка все еще стеснялась вулканизационной машины, еще две тысячи, хотя и через другую модель железной дороги друг, к которому у меня есть доступ.
ПродукцияChooch Enterprises существует уже давно. Майк О’Коннелл, владелец, начал работать в Disney. Параллельно он разрабатывал свои модели железнодорожных изделий. который включает не только отливки из уретана и нагрузки, он хорошо известен сегодня, но он также произвел несколько превосходных отливки и комплекты деталей, как для конструкций, так и для подвижного состава. Сейчас Berkshire Valley производит многие детали Майка.
Майк нанял художника для создания многих своих мастеров. Один Художник Рождественского Майка спросил, можно ли сделать небольшой сочинить карикатуру и воспроизвести ее в подарок своим друзьям и родственники. Майк сказал конечно, почему бы и нет. Так хорошо получилось что они превратили это в многомиллионный бизнес с несколькими десятками рабочих, занятых полный рабочий день, и сотнями часть ремесленников под торговой маркой Michael’s Miniatures.
Несколько лет назад Майк наконец продал бизнес. Как он объяснил, что он занимался бизнесом, а не железной дорогой. модели, как он хотел быть. В полупенсии сейчас переоборудовал линия Chooch и работает над другими моделями железных дорог. начинания, включая его макет мечты Proto: 48 в центре Такомы. У Майка все еще есть все его производственное оборудование, доступное для поддерживать его хобби. Думал, что не все это настроено из-за его переезд на дачу, в него входит белый металл, уретан, инжектор литье и потерянный воск. Майк согласился оставить меня использовать его volconizer для моих ограниченных потребностей. Взамен я предложил несколько своих моделей.
Моя первоначальная цель не заключалась в том, чтобы запустить полномасштабное производство. Все Я действительно хотел немного пошалить и быть в состоянии сделать мой собственные небольшие пробеги. Моя 9-дюймовая литейная машина экономически удовлетворила бы эти потребности. Формы скрепляются четырьмя гайками, должны быть удалены и возвращены для каждого цикла, чтобы он был медленным и скучный. Любые длинные пробежки, и я хочу выйти на улицу производство. Производственное оборудование использует сжатый воздух для зажима формы вместе. Полдня делать это вручную действительно изнашивается ты вон.
Что такое белый металл? Ну, белый металл – это широкое понятие. для многих низкотемпературных литейных сплавов. мы больше всего знакомы со сплавами на основе свинца, которые широко используются в наше хобби. Они широко использовались в наборе шрифтов для полиграфии. промышленности и хорошо подходят для наших миниатюрных нужд. Типичный Сплав на основе свинца сочетает в себе 10-40% олова, 3% сурьмы и остальное привести. Сплавы на основе олова содержат меньшее количество свинца и сурьмы. залуживать. Сплавы на основе цинка и меди плавятся при более высоких температурах. и мы обсудим их позже с нашим описанием латуни. сплавы свинца и олова плавятся при температуре от 500 до 600°F. Соотношение металлы изменяют твердость сплавов, прочность на растяжение, текучесть и диапазон температур. Ваш поставщик металла может предоставить вам конкретные данные. Чтобы избежать возможных опасностей для здоровья от свинца I в основном используют сплав на основе олова. Свинец якобы немного течет лучше, но мне не нужно это знать. Олово вообще работает хорошо для того, что я делаю, маленькие двери и окна.
Belmont Metals, 330 Belmont Ave., Brooklyn, New York 11207 имеет полная линейка этих цветных сплавов на выбор. Вы можете найти местного дистрибьютора, как я в мегаполисах.
Для форм из белого металла из-за высоких температур и давление процесса вулканизации, ваши модели должны быть устойчивый, и ваш лучший выбор – металл. Это возвращает нас изучить процесс литья по выплавляемым моделям. Что лучше место, чтобы найти это, чем Pacific Fast Mail. ПФМ конечно хорошо известны своим многолетним импортом прекрасных латунных моделей из такие как Fujiyama, Tenshodo и United. Каждый месяц на что Казалось, что их реклама навсегда покрыла последнюю страницу журнала «Модель». Железнодорожник. Вопрос всегда был в том, что они собираются соблазнить нас с этим месяцем?
Многие выкройки для этих прекрасных моделей были сделаны здесь в Штаты. В последующие годы вы могли приобрести их части от Precision Investment Associates, PIA. Однажды мне удалось получить меня пригласили, чтобы посмотреть-увидеть. Это было открытием. Я имел лишь смутное представление о процессе. Здесь мне разрешили увидеть это из первых рук и задать все вопросы, которые я мог придумать. Дон Дрю провел меня через весь процесс.
Все началось с узоров. Хотя конкретно, как это было сделано не было прямого ответа косвенно я понял, что они могут быть сделано примерно так, как вы хотели, чтобы они были сделаны. То есть, Я узнал, что они были воспроизведены в силиконе RTV. резиновые формы, очень похожие на те, которые я уже использовал с моим гипсом отливки, так что я сразу понял, что выкройки могут быть все, что вам было наиболее удобно. стирол, дерево, металл, гипс. .. не важно.
Новое, что я узнал, это то, что дубликаты были восковыми, нагретыми в сосуд высокого давления и впрыскивается в форму. Формы были вырезаны тоже, что было для меня чем-то новым, поскольку почти всегда работало с плоскими формами. Узор был бы подвешен на воротах, обычно восьмидюймовая трубка или около того, которая помещается в раму, толщиной три четверти или дюйма, от полутора до двух дюймов в ширину и, может быть, три дюйма в высоту, в зависимости от размера и форма вашего узора. Затворная трубка установлена на ниппеле, который имеет форму сопла инъектора парафина. Дон объяснил, что они использовали резину Dow Corning типа J, которая тверже, чем Типа 3110 я привык. Из-за того, что он толще, требуется вакуум деаэрация, то, что я уходил, не делая. В любом случае, как только плесень затвердеет, ее аккуратно разрезают. А используется острый скальпель, и линия детали изгибается так, чтобы создать неплоскую поверхность, поэтому, когда половинки пресс-формы возвращаются вместе они регистрируются, и деталь выравнивается. Эксперт может сделать таким образом, они идеально выровнены, и линия детали не видна на часть.
В одной конкретной части, которую они вводили, кусок был полое, сделанное путем инжекции вокруг латунного стержня, который затем вытащили и заменили в форме на следующий.
Для впрыскивания воска форма плотно удерживается между двумя плоские блоки. Затем конец ниппеля вдавливается в восковой горшок. который освобождает клапан и позволяет воску течь внутрь. правильный воск, температура и давление, которое форма заполнит и почти мгновенно у вас будет идентичный кусок.
Проделайте это несколько раз, и вам хватит на дерево. Нет, мы не делают пейзажный проект. Дерево относится к форме построенные восковые модели. Отдельные воски прикреплены к воску стебель или ствол по одному горячим ножом или инструментом. Как правило, стоматологические инструменты для этого нагревают над открытым пламенем.
После того, как дерево построено, следующим шагом будет его вложение. Нет, мы не везут в банк. Он находится внутри нержавеющей стальную опоку и заливается гипс. Это специальная штукатурка, в состав которой входит кремнезем, поэтому она может выдерживать высокие температуры. Если быть точным, 1350 градусов. Соотношение смешивания с вода должна быть очень точной, и у вас есть только короткое время для работы с этим. Чтобы убедиться, что нет абсолютно никаких пузырьков воздуха, это вакуумная деаэрация дважды, один раз на стадии смешивания и еще раз после заливаю в фляжку- так не перекуришь.
Есть и другие правила. Некоторые объясняются с инвестиционный гипс. Специальное смачивающее средство, дебабблайзер, используется. Воски не должны касаться колбы и должны храниться назад с конца или сверху, когда вы наливаете его, иначе вы рискуете задуть, чего, поверьте, не хочется, когда вы разговариваете о расплавленном металле, летящем повсюду! Как правило, все конечности должны быть направлены вверх, чтобы металл мог течь в них.
Как я упоминал ранее, есть два способа произнесения заклинаний: центробежный и вакуумный. Правила почти такие же. С вакуумом, колба перфорирована, поэтому вакуум действует одинаково на все вокруг куска. При центрифуге колба представляет собой сплошную трубку. Инвестиционная штукатурка, как и все, что, кажется, должно делать с изготовлением ювелирных изделий дорого, как доллар за фунт, так что вы не хочу тратить его. И нет, вы не можете использовать его повторно. Итак, вы хотите для упаковки воска и выбора правильного размера колбы.
Итак, после этого следующий шаг — выжечь воск. На самом деле, это было бы очень вонючим и дымным, так что вы нагреваете колбы примерно до 250 градусов с ними лицом вниз (так же, как вы вылили их) на поддон для сбора воска. При этой температуре они начинают париться, плавить воск и он капает. ты не получишь все, кроме некоторых. Пришло время вытащить лоток и перевернуть колбы закончились. Медленно, вы поднимаете температуру и пар превращается в дым, и ты закрываешь дверцу своей прогоревшей печи полностью для окончательного набора температуры, 1350 градусов, как я упомянул. Еще выше, и ваша инвестиционная штукатурка начнет авария. В моей маленькой печи нет автоматической регулировки температуры. контроль, так что я должен ухаживать за ним, обычно ночью, так что это делает интересные выходные. Это достаточно захватывающе, что я обычно готов это, но если бы я делал это чаще, чем пару раз в год Я бы хотел причудливый контроль.
После достижения температуры вы хотите довести ее до литья температура, которая может быть разной в зависимости от того, какой металл вы проходят кастинг. Выше за золото или платину. Мы используем «Арт. Caster’s Brass” и любим заливать от 1100 до 900 градусов. Мы думаю, что более высокая температура работает, потому что мы новички и к тому времени, когда мы заливаем металл, она, вероятно, упала до 900°. Используется PFM и хороший электрорасплав. За пятьсот долларов или еще мы решили использовать газовую горелку, маленькое ацетиленовое снаряжение переоснащен насадкой «бутон розы» и пропаном. Он выпускает довольно приятное пламя, которое мгновенно нагревает угольный гриль, но это другая история.
Хорошо, теперь все становится захватывающим. Флаконы находятся в печи и при температуре. Я упоминал, что мы хотим тщательно отмерить нужное количество латуни? Ну да, вернемся когда у нас были восковые деревья. Мы хотим взвесить их и умножить что по удельному весу латуни, около 7,2 и немного добавить для кнопки или основания нашего дерева. Теперь, как-то мы должны держать отследить, что есть что, пока мы идем и держим пальцы пересекли, что мы правильно догадываемся. Нам уже весело?
Ладно, за работу, разогреваем латунь в литье тигель с нашим большим факелом. Вы хотите быть осторожным, потому что пары содержат цинк, который вреден. У PFM был большой капюшон их оборудование, и я работаю в своем гараже у двери, с большой вентилятор отсасывает от меня, и, кажется, это работает нормально. И из конечно, вы хотите быть очень осторожным с факелом. Первый раз Я использовал его, я вдруг понял, что почти все вокруг мне было легко воспламениться. Так что подумайте об этом немного. Вам понадобятся перчатки, защитные очки, крепкая одежда или, может быть, фартук. Запереть кошек и собак, если только вы не хотите их медное подобие. Детям тоже плохо. Чтобы нагреть латунь, нужно время, а вы не хотите кипятить. При правильной температуре вы можете увидеть, как он катится. Хорошо, выходит колба. Его либо бросили в вакуумную камеру или помещается в центробежный ролик.
Для всасывания вставлен и включен насос. А манометр показывает, если он всасывает, а затем вы заливаете расплавленную латунь дюйм. Если вы угадали, значит, вы расплавились ровно настолько, чтобы увидеть он поднимается наверх с помощью ярко-оранжевой кнопки. С моим центробежного литья, тигель на самом деле является частью машина. Машина подпружинена, так что вы не забыли закрутись у тебя. Нет, хорошо. Итак, фляга перенесена и помещается в люльку, сдвигается вместе с тиглем и момент истины настал. Он выпущен и с щелчком, надеюсь, в полости закинуто нужное количество металла как он крутится по кругу.
Теперь у нас так весело! Через мгновение или два колбы сняли и бросили в ванну с водой. Это интересно, потому что они все еще раскалены, и раздается миниатюрный взрыв. Этот это нормально, потому что это помогает разрушить оставшуюся гипсовую массу подальше от наших новых латунных деревьев. PFM использовал подключенную садовую насадку с помощью давления воздуха, чтобы помочь взорвать штукатурку. После того, как они немного остыл, мы можем дотянуться и, надеюсь, изучить некоторые новые детали деталей. Иногда мы облажались, и там там ничего нет, плохой отжим, нет вакуума, полный или частичный удар наружу, или, может быть, есть пузыри или трещины, или другие дефекты, такие как плохая латунь (может быть, она была слишком горячей, слишком холодной, слишком много флюса). Но надеюсь, мы все сделали правильно и довольны что мы сделали. Но подождите, мы еще не закончили. Мы все еще должны очистите их и вырежьте из литника. Неудивительно, что латунь модели столько стоят! Да, это много работы. Но оно того стоит. Это казалось намного проще, когда я посетил PFM.
И вот я с этим странным набором литейного оборудования и процесс слаженный. Теперь я могу создать собственный белый металлические детали для моих структурных комплектов.
Я начал с офисного здания Ridgway Brick. Фактически, это был урок сам по себе. Школа сильных ударов. Как это было мой первый опыт, я узнал об усадке на собственном горьком опыте. я знал, что с кем-то придется иметь дело, только я недооценили и оказались вынуждены делать большинство шаблонов и лепит все заново. Это заняло вечность! Что я получал сам сюда? Общая усадка также не является постоянной величиной. Немного вещи сжимаются больше, чем другие. Смутно кажется, что это зависит от длина и толщина, хотя погода может что-то делать с ним тоже. Есть так много переменных, что трудно придумать с любыми установленными правилами. Мне понадобится некоторое время, чтобы понять это вещи. Сейчас я думаю, где-то между двумя и тремя процентов в целом, больше на длинных обтягивающих вещах и меньше на коротких и толстый. Поскольку я лучше понимаю усадку Hydrocal, было бы лучше сначала сделать детали из белого металла, однако это кажется, не происходит, потому что очень трудно дождаться этот долгий процесс (и расходы) без начала работы над настенные узоры.
После офисного здания я обратил внимание на 100 футов. Каменное машинное отделение. Я на самом деле сделал настенные узоры много лет назад, зная, что когда-нибудь я действительно получу Возможность сделать для них нестандартные окна. с моими уроками узнал с офисным зданием об усадке я смог сделать это одним выстрелом, однако во всем были сомнения процесс. Вся эта тяжелая работа – что, если я ошибаюсь? я имел тщательно измерили хозяев офисного здания и сравнили их к окончательным белым металлическим частям. Они будут следовать тем же правила. Они сделали, достаточно близко.
Первые несколько проектов всегда самые захватывающие. Как только первые несколько комплектов отливок есть, но потом становится, ну как-то скучно. Это действительно усугубляется на стороне производства моего бедного оборудования для литья белого металла. Это просто не имелось в виду для большого объема. Опять же, я думаю, потому что я все еще учусь этому вещи, некоторые из моих кастингов имеют очень высокие рейтинги отказа. Некоторые, я получаю только 10-20% хороших деталей за спин, так что это занимает все день, чтобы получить жалкий запас. Это не хорошо. Но я отключаюсь.
Я действительно, когда в город на салуне Вольф-Крик масштаба О.
К сожалению, я послушал своего хорошего друга Стива, когда он предложил мне сделать внутреннюю сцену. Он просто хотел купить пару частей деталей из других источников – не сойти с ума, как я. Это вроде зажила своей жизнью. Я начал представлять, что может быть внутри и одно приведет к другому. Был бильярдный стол, но не просто обычный, это был большой причудливый “бильярдный” стол. Затем есть бар сзади, с передним баром, несколькими табуретами и столы. Должен быть музыкальный автомат. Сигаретный автомат, телевизор. Посмотрим, нам понадобилась целая куча бутылок всех форм, всех размеры. Нам нужен бармен Джо и этот парень Мак, старик кто просто всегда рядом. В углу было пустое место что сначала у меня там была помойка, а потом, эй, у нас иметь автомат для игры в пинбол. Прежде чем вы это знаете, у нас был роскошный Комплект.Неплохо для моего первого комплекта O-шкалы.
Какая боль, однако. Весь процесс занял месяцы, от создания каждый из шаблонов, в формы RTV, в воск, в латунь. Затем в формы из белого металла и, наконец, в детали из белого металла. Один полный фунт стоит! Некоторые из них легко лить, другие почти невозможно. Э-э! Хорошо, что я делаю только 125 подходов. Люди спрашивают меня, собираюсь ли я продавать их отдельно. Нет я нет. Я не занимаюсь мелкими деталями. я на высоте качественные комплекты ремесленных структур бизнес. Это только для того причина, по которой я это делаю.
В 1984 году, примерно в то же время, когда я начинал свой бизнес, я заметил рекламу для новой модели обвеса компании Builders In Scale. Именно для их комплекта №1, Weiry & Sons Well Drilling & Irrigation Co. с деталями из белого металла части. Пока я не купил комплект, я смотрел ежегодную рекламу их следующих десяти наборы ограниченного тиража наряду с растущей линейкой продуктов.
Я забыл, на каком съезде я впервые встретил хороших людей за Строители в масштабе, Джим и Ян Хаггард, вероятно, узкоколейное соглашение. До слишком долго мы были друзьями. Я купил несколько отливок из белого металла для продажи. некоторые из моих комплектов и посетил их в нескольких поездках в Колорадо. они были прекрасны Мы с хозяевами наслаждались не только экскурсией повара по их подвальной модельной империи, но и ознакомительный тур по своим друзьям-модельерам железных дорог в районе Денвера.
В какой-то момент мы говорили о сотрудничестве со мной над набором O масштаба. предоставление стеновых отливок Hydrocal, однако это так и не было реализовано. В 2002 году я получил письмо о том, что Builders In Scale выставлен на продажу. Джим стал связан с новым Аквариумом Денвера. Настолько, что он вернулся в школу с намерение получить докторскую степень в области морской биологии и стать учителем. Мы работали подробностей, и BIS был перемещен в штат Вашингтон в 2002 году.
Основным фактором, который заставил меня принять решение о покупке BIS, был белый металл 600 или около того. Детали. Когда вы расскажете, сколько времени требуется, чтобы превратить идею в часть производства белого металла – это около дня каждый. Это два года шаблона строительство и изготовление форм, не говоря уже обо всем остальном, это было отличное дело.
Ох, ох, ох-
Эй, у меня есть отличная идея для новой детали из белого металла. Если бы я только мог выкинь это из моей головы. Подожди, я могу понять это. Хорошо, вот что мы сделаем…
Это зависит от части, но я потрачу некоторое время, чтобы подумать, что лучше маршрут, то я сяду за свой верстак и начну создавать мастер-паттерн. Она может быть сделана из дерева, металла, бумаги, воска, пластика — не имеет значения, Я собираюсь сделать из него резиновую форму. Что бы ни работало лучше всего. Если это просто часть, может быть, я пропущу форму и сделаю это в металле, или как прямой способ выгорания инвестиции. Но если это сложный шаблон или мне нужны дубликаты, я возьму время изготовления промежуточной RTV-формы детали, в которую впрыскивается воск, превращая их в отливки из латуни по выплавляемым моделям, которые становятся производством мастера для форм из белого металла, вулканизируя эти формы в качестве последнего шага прежде чем вы будете готовы к броску.
Выполнение каждого из этих шагов может занять часы, дни, недели и даже месяцы. Потребовались годы опыта, проб и ошибок, неудачных попыток, успешных, накопление знаний, места в магазине, инструментов, времени и оборудования, которое позволяет мне чтобы убрать эти мысли из моей головы и превратить их во что-то осязаемое в моей руке. Я знаю каждую из этих частей наизусть, потому что вкладываю в них свое сердце и душу. На сегодняшний день я сделал пару сотен.
В 2002 году я купил Builders In Scale, который включает в себя около 600 шаблонов деталей. Хотя у меня нет такой прямой сердечной связи с каждой частью BIS, как у меня тем не менее я их очень ценю. Я знаю, как трудно им было Джим Хаггард творить. Некоторые из них очень простые, а другие удивительные вещи. Они то, что делает Builders In Scale особенными. И теперь они мои вещи.
Так вот чего я не понимаю. Почему в мире другой производитель рисковать своей репутацией, воруя мои детали? Этому просто нет оправдания. Наверное они думают, что им это сойдет с рук, что нам все равно, или, может быть, мы не заметим. Что-то вроде магазинной кражи, они думают, что одна или две мелочи не будут иметь значения, а потом три, четыре… Чем это кончится? Проблема в том, что я не могу конкурировать с кем-то, кто не предпринимает всех шагов, необходимых для того, чтобы взять идею и превратить ее в готовую деталь. Эти части не падают с деревьев. Просто потому что ты не знаешь где запчасти пришли из не дает вам право воспроизводить их. Лицо, играющее роль в первое место имеет исключительное право воспроизводить их (авторское право) и возмещать стоимость сделать это (не только стоимость изготовления формы, но и время, навыки и опыт) плюс небольшая (или большая) прибыль. По крайней мере, так это должно работать. К сожалению, некоторые люди считают иначе. Они беззастенчиво забрали моих Строителей Детали в масштабе, миниатюрные детали в мелком масштабе и другие – и копии из них, не спрашивая разрешения владельцев.
Копия верстака Builders In Scale, вверху слева (нам пришлось перевернуть фото, чтобы быть уверенным), в рекламе другого производителя, появившейся на недавней распродаже Walthers бюллетень. Наш легитимный верстак изображен справа.
Я обнаружил на их веб-странице другие пиратские детали, в том числе наш электросчетчик, сварочный набор, наковальня и многое другое.
Пиратские части (ниже) плохо сделаны с избытком вспышки и пониженной детализацией.
Они также берут детали из набора Джорджа Селлиоса Fine Scale Miniatures.
Ну, я любезно попросил их остановиться.
Они говорят, что будут, поэтому я дам им немного времени, чтобы привести себя в порядок. я надеюсь они
делать. Они утверждают, что они, должно быть, получили детали много лет назад от Дэйва Флекчера.
Colonial Casting Company, на которую Джордж Селлиос подал в суд за продажу подделок.
частей ФСМ. Поскольку Флектер попал в тюрьму за гораздо худшие дела, по-видимому, они
думал, что можно использовать детали. Оправдания продолжаются и продолжаются. Пираты пиратствуют
пираты!
Я поговорил с Джорджем Селлиосом, и он объяснил, что хорошо осведомлен о проблеме. здесь и в других местах. Много лет назад он подал в суд на Флетчера, и из-за этого пострадало его здоровье. Так что он не слишком рад возвращению в суд. Теперь подумайте об этом на минуту. Вот парень, которому хобби многим обязано. За годы работы он выпустил сотни если не тысячи этих фантастических деталей, которые мы все любим. Он не брал их из кто-то еще. Он сел за свой верстак и построил их одну за другой под телескопом. Мы должны уважать этот невероятный вклад. Это очень уникально. Без этого наше хобби было бы намного меньше. Делать пиратские детали не только неправильно, но и неправильно. купить их. Так что, пожалуйста, не надо.
Думал, мне очень хочется назвать производителя, который нас обдирает, мы дайте ему время, чтобы заменить эти части. Полгода, год?
Ниже изображен часто воспроизводимый пиратский флаг. В сохранении блеска я на самом деле нарисовал его встал сам – после поиска в Интернете “бесплатного клип-арта”, но понял, что мне лучше попрактиковаться что я проповедую!
Все выкройки, инструкции, рисунки и фотографии защищены авторским правом C. C. Crow.
Полное или частичное воспроизведение без моего письменного согласия запрещено законом.
разрешение. |
Хотя законы об авторском праве сложны, идея проста и понятна. В тот момент, когда что-то записано, записано, сфотографировано, нарисовано, нарисовано, вылепил или создал лицо, делающее это, владеет и контролирует права на его воспроизведение. Его не нужно регистрировать, его не нужно публиковать, на нем не обязательно должен быть маленький кружок вокруг буквы C. Он принадлежит тому, кто это сделал. Так что руки прочь! Сделай свой собственный! Мы продаем вам отливки для изготовления модели, мы не продаем вам авторские права.
Итак, в начале 1984 года я только начинаю заниматься продажей своих первых двух комплектов. Мне нужно хорошее имя. Отличные, такие как Fine Scale Miniatures, Pacific Fast Mail, Северо-западная короткая линия, модельный завод Центральной долины. Что-то, что будет признано, придуманный, легко известный. Но что? Я составил список, я забыл, что все возможности были такие глупые штуки, как Pacific Silk Express, Northwest Silk Express… нет, нет, нет. Линия Голубого озера. Нет, слишком спокойно. Тройная корона? Нет, слишком царственно. Наконец я остановился на Puget Sound Models и зарегистрировала название в штате для целей налогообложения. Не успел я заплатить, как пошли слухи, что какой-то парень в Кенморе, штат Вашингтон, продам подделки боковых рам латунных дизельных грузовиков ПФМ. Они даже не удосужились стереть логотип PFM. Забавно, что они использовали имя Пьюджет-Саунд. Модели! Нашему государству все равно, если зарегистрированы дублирующие имена, им все равно, они просто хотят налоговые деньги! Товарные знаки и торговые марки зарегистрированы на федеральном уровне. В тот момент я знал имя, которое буду использовать в своих моделях, CC Crow , мой собственный. Никто не мог возиться с этим. Хотя люди иногда меня смущают с Crow River Products, которая также производила комплекты Hydrocal.
Я описываю еще один инцидент на странице панели строительных материалов.
См. : СКРАТЧ-СПИСОК ПИРАТОВ
И еще один. Это одна из тех нечетких историй, которые я не совсем понимаю. подробности, поэтому я не буду называть имена. Это ересь, как сказал мне Джим Хаггард лет назад, и он скончался, поэтому я не могу позвонить ему, чтобы уточнить подробности. Джим купил детали из белого металла шкалы O у друга, который собирался через неприятный развод. Каким-то образом его бывший завладел медными мастерами вместе с кучей других моделей железной дороги, отвез их на обмен и продал их ни за что, просто назло. Она не имела права делать так, как была заселена в Суды. Но части шкалы O, права на которые теперь принадлежали Джиму, начали появляться из другой источник, который не знал, что они были украдены. Большинство мастеров были в итоге вернулся. Я предполагаю, что урок состоит в том, чтобы задавать вопросы и получать их в письменной форме. Если сделка выглядит слишком хорошо, чтобы быть правдой, вероятно, так оно и есть. Такие вещи не падают с деревья.
ВОРОНА, это мое настоящее имя. Две буквы «С» — это мои инициалы. Кларенс Клинтон Кроу. На самом деле я тоже третий. Я использую имя Клинт или CC в качестве названия моей компании.
Ой, простите, я сбился с пути. Мы говорили о литье металла…
Итак, причина, по которой я рассказываю вам все это, рассказываю вам все эти секреты, разоблачение методов, как сделать это, как сделать это, потому что я люблю большие дыры в моих ногах. Возможно, это правда, я несколько раз стрелял в себя. Саут-Ривер Моделворкс и другие поблагодарили меня за то, что я помог им начать свой бизнес. Я думаю, если вы знаете всю историю – не только то, что вы можете сделать слепок и скопировать что угодно хочешь, так любой дурак может, а если знать, как устроены мастера, то, может быть, просто возможно, вы попробуете это сами, и если вы действительно хороши в этом, мы добавили что-то хорошее для хобби, и я рад помочь.
1. ИСКУССТВО ИЗ ЛАТУНИ 2. ПРОДУКЦИЯ SIMPSON 3. ЦЕНТРАЛЬНАЯ ДОЛИНА ДЖЕКА ПАРКЕРА 4. ПРОДУКЦИЯ GRANDT LINE 5. БЕЛАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИХОРАДКА — FSM 6. СТРОИТЕЛЬ В МАСШТАБЕ 7. ПЛАН – БЕЛЫЙ МЕТАЛЛ 8. ПРЕДПРИЯТИЯ ЧУЧ 9. ТИХООКЕАНСКАЯ БЫСТРАЯ ПОЧТА 10. Тем временем, снова на ранчо 11. СТРОИТЕЛЬ В МАСШТАБЕ II 12. ПИРАТЫ! 13. ЕЩЁ ПИРАТСКИЕ ИСТОРИИ 14. ВОРОНА |
|
|
Литье бронзы с помощью Liqcreate Wax Castable смолы для 3D-печати
Компания ANAfoundry была основана со страстью к бронзе и литью из бронзы. В процессе литья бронзы используются наука, технология и опыт. ANAFoundry начала с отливки небольших восковых фигур ручной работы из серебра и обнаружила, что этот процесс полон проблем, требующих решения. В дополнение к ручной резьбе ANAFoundry также исследовала и предложила детали, отлитые в песчаные формы, литье методом FDM и недавно 3D-печать смолой с использованием материалов на основе воска. Билл, основатель ANAFoundry, объясняет: «Я вырезал из воска джип, стоящий на скале, и намеревался отлить его из чистой меди. Поскольку маркетинговая стратегия уже существовала, все, что мне было нужно, это медные джипы. Часто говорят, что если бы медь было легко отливать, то это назвали бы медным веком, а не бронзовым веком. И, как и многие другие до меня, я узнал, что медь очень трудно отлить в чистом виде. Теперь, хотя я продолжаю отливать некоторые детали из чистой меди, большинство я теперь отливаю из бронзы. Я либо сплавляю свою собственную бронзу, либо покупаю кремниевую бронзу, известную как Everdur. Everdur — это бронза, которую выбирают многие художники, отливающие бронзовые статуи и произведения искусства. 3D-печать предлагает несколько решений в области качества деталей и воспроизводимости при литье деталей из бронзы»
Изображения процесса 3D-печати и литья слева направо: 1) Модель в Lychee Pro с опорами. 2) Распечатанная модель из смолы Liqcreate Wax Castable, прикрепленная к восковому литнику. 3) Отлитая из бронзы, закаленная и готовая к очистке. 4) Бронзовая отливка подготовлена к окончательной полировке.
Литье бронзы с помощью Liqcreate Wax Castable сделало процесс литья намного более надежным. После десятков отливок я еще не видел остаточного пепла или каких-либо включений в самой отливке.
Билл – основатель ANAFoundry
Билл продолжает: «Краткое введение в рабочий процесс литья начинается с проектирования изделия. Дизайн ваших отливок всегда требует определенного внимания, особенно если вы вырезаете воск. Ваша способность вырезать что-то из воска будет определять его сложность и детализацию окончательной бронзовой отливки. Исходя из этого, я рекомендую сделать форму из силиконовой резины для этой восковой детали, чтобы вы могли повторить отливку модели. Однажды я решил перейти на 3D-печать и выбрал филаментный (FDM/FFF) 3D-принтер. Я обнаружил, что дизайн может быть гораздо более сложным и содержать еще больше деталей, но опять же вам все равно придется проектировать деталь, чтобы ее можно было точно воспроизвести с помощью филаментного 3D-принтера. После некоторых исследований я решил купить Creality CR-10 и начать использовать нити для своих бронзовых отливок».
Литье с 3D-печатными моделями FDM/FFF.
До 3D-печати из смолы ANAFoundry работала с воском ручной лепки, методами литья в песчаные формы и 3D-печатью из нити. Переход от ручного к цифровому производству увеличил производительность и сохранил уровень качества литья высококачественных бронзовых изделий. Хотя литье бронзы с нитью работало хорошо, уровень детализации этих отливок был недостаточным для высококачественных бронзовых деталей. С другой стороны, смола имеет невероятную точность, и при правильной обработке можно получить надежный процесс литья бронзы.
Во время тестирования я подверг смолу Liqcreate Wax Castable несколькими способами, о которых большинство людей даже не подумали бы. Это довольно прочная смола. Меня всегда поражало, насколько чисто и без пепла сгорает эта смола.
Билл – основатель ANAFoundry
Переход на 3D-печать смолой и использование литейной смолы Liqcreate Wax Castable
Билл, основатель ANAFoundry, продолжает: «Переход на смолу был необходим для сохранения моего видения. Когда я решил печатать смолой, я выбрал три очень сложных и детализированных файла для печати и тестирования. Все три являются выдающимися музейными экспонатами, и их можно найти в качестве примеров в этом примере использования. Было бы непросто удерживать и поддерживать деталь при отливке высококачественных бронзовых деталей. Я обнаружил, что могу производить отливки из смолы Liqcreate Wax Castable намного лучше, чем любые ранее протестированные детали, напечатанные на 3D-принтере. В первую неделю печати я использовал базовую смолу, чтобы привыкнуть к механике печати смолой. Я обнаружил, что переход от базовой смолы к смоле премиум-класса был очень простым с помощью смолы Liqrcreate Wax Castable.
Изображения процесса 3D-печати и литья слева направо: 1) Модель литья в Lychee Pro с опорами. 2) Распечатанная модель из смолы Liqcreate Wax Castable, прикрепленная к восковому литнику. 3) Отлитая из бронзы, закаленная и готовая к очистке. 4) Бронзовая отливка подготовлена к окончательной полировке.
3D-печать литейной смолы Liqcreate Wax
ANAFoundry в настоящее время использует 3D-принтер Anycubic Photon Mono 4K для печати бронзовых деталей для литья. Этот принтер был выбран из-за его хорошего разрешения по соотношению цены и качества. Большая площадь печати не требовалась, так как все детали и отливки были довольно маленькими. Разрешение было основным соображением для захвата деталей, необходимых для высококачественного бронзового литья. Кроме того, возможность регулировать мощность светодиода была очень полезна по многим причинам. Те же настройки, что и для работы в этом варианте использования, дублируются для смолы Liqcreate Wax Castable. Базовую смолу, такую как Liqcreate Premium Black, можно использовать для проклейки и пригодности для печати перед печатью конечной детали из смолы на восковой основе. После того, как размеры будут правильными, а дизайн проверен с помощью базовой смолы, деталь можно напечатать из смолы Liqcreate Wax Castable с указанными ниже настройками. Было принято решение печатать на более низкой скорости, чтобы добиться максимальной точности. При необходимости эти настройки могут быть выполнены быстрее с использованием смолы Liqcreate.
Изображения слева направо: 1) Принтер в закрытом помещении с регулируемой температурой. 2) Настройки Liqcreate Wax Castable Resin в слайсере Lychee.
Промывка и отверждение восковых отливок, напечатанных на 3D-принтере
Продолжается счет: «Поскольку я работаю на своем принтере почти круглосуточно и без выходных, я не всегда присутствую, когда печать завершена. У меня есть привычка позволять отпечатку просто капать иногда в течение нескольких часов. Кажется, это никогда не имеет значения. Как только я снимаю рабочий стол с принтера, я легко снимаю отпечаток с рабочего стола благодаря хорошей экспозиции базового слоя. Они никогда не падают с монтажной пластины, и мне никогда не приходится прилагать много усилий, чтобы их снять. После извлечения я помещаю их в контейнер для стирки и использую различные щетки с разной жесткостью щетины. Что угодно, от кисти до мягкой зубной щетки, но ничего слишком жесткого. сохраняются следующие шаги:
1) Я начинаю очищать все опоры для печати. Обычно все хорошо стирается.
2) Я использую шприц, чтобы промыть внутреннюю часть любой полой модели.
3) Я помещаю его в свой первый бак для промывки, заполненный IPA, и обрабатываю его в течение 10 минут.
4) Переливаю во второй промывочный бак со свежим IPA и снова промываю 10 минут.
Научиться сушить изделия оказалось немного сложнее, чем я ожидал. Я начал помещать оттиск за оттиском в дегидратор. Тем не менее, я заметил, что с увеличением времени сушки мы начинаем трескаться и раскалывать старые куски. Это стало проблемой, когда я предварительно распечатал модели, чтобы отлить их позже. Теперь я использую этот процесс: после последнего цикла стирки я вынимаю распечатку из бака для стирки, использую аэрограф с небольшим воздушным компрессором «20-40 фунтов на квадратный дюйм» и сушу все части феном. На этом этапе я удаляю все опоры. Если модель полая, я снова промываю полость, чтобы удалить остатки смолы, которые могут быть внутри. Я повторяю процесс сушки со сжатым воздухом, затем помещаю его в дегидратор для сушки на воздухе при комнатной температуре. Когда модель нужна для отливки или по прошествии двадцати четырех часов, ее вынимают из дегидратора и отверждают в течение 15 минут».
Изображения процесса 3D-печати и литья слева направо: 1) Модель литья в Lychee Pro с опорами. 2) Распечатанная модель из смолы Liqcreate Wax Castable, прикрепленная к восковому литнику. 3) Отлитая из бронзы, закаленная и готовая к очистке. 4) Бронзовая отливка подготовлена к окончательной полировке.
Подготовка деталей из смолы Liqcreate Wax Castable для литья из бронзы
«Подготовка к литью из бронзы на самом деле довольно проста, если модель правильно обработана, высушена и отверждена. Смоляной отпечаток можно отшлифовать мокрым способом или обработать инструментом Dremel для достижения желаемого результата и удаления любых нежелательных следов. Я предпочитаю оставить финиш нетронутым с его атласным ощущением. По возможности следует избегать углублений, образовавшихся на опорах. Затем я отнесу его на свою восковую станцию и начну анализировать изделие. Первое, что мне нужно определить, это то, была ли напечатанная деталь полой или сплошной? Обычно мне нужна пустота, чтобы снять давление, когда пластик начнет набухать и расширяться внутри формы. Давление продолжает расти до плавления и выгорания. Если модель была напечатана полой, необходимо заполнить отверстия, чтобы предотвратить попадание инвестиций в модель. Я попытался заполнить отпечаток стандартным воском для литья, чтобы сделать его твердым, но получил нежелательные результаты. На этом этапе я обращаюсь с моделью, как если бы она была восковой, и подготавливаю ее соответствующим образом. Я всегда следую инструкциям по инвестициям, которые использую. Я взвешиваю воду и паковочный материал, используя стандартные граммовые весы, и смешиваю в соответствии с рекомендациями производителя. Поскольку модель может быть полой, паковочную массу можно дегазировать только один раз. Заливка инвестиции в опоку требует медленной и обдуманной скорости. Формовочная масса будет задерживать воздух и создавать пузыри, если ее наливать слишком быстро. Полые модели оторвутся от литника, если их дегазировать на этом этапе. Компания Certus, производитель Prestige Optima, рекомендует, чтобы фляга выдерживала 90-120 мин до выгорания». По словам Билла, основателя ANAFoundry
Формовочная масса для литья бронзы с помощью Liqcreate Wax Castable
Билл продолжает: «Несколько лет назад я пытался сократить расходы, создав собственные инвестиции. Я бы не рекомендовал этот подход, потому что это пустая трата вашего времени и денег, и он не повысит ваш уровень успеха. Успех значительно улучшается при использовании коммерчески доступных инвестиций. Первоначально я обнаружил, что инвестиции Prestige Oro идеально подходят для моих нужд. В то время я использовал только воск для моделей. Когда я начал использовать нить PLA, я переключился на Prestige Optima из-за ее более высокого температурного диапазона и специальной формулы для печати смолой. Смола и PLA требуют более высоких температур и создают большее давление внутри формы по сравнению с воском. Prestige Optima был разработан, чтобы выдерживать повышенное давление и температуру, необходимые для литья смолы. В настоящее время я использую Optima для всех своих бронзовых отливок с помощью смолы Liqcreate Wax Castable с хорошими показателями успеха».
Характеристики печи для литья литейной смолы Liqcreate Wax Castable
ANAFoundry использует электрическую печь с ПИД-регулятором температуры. Контроллер позволяет установить температуру и необходимое время, необходимое при этой температуре. Правильная вентиляция очень важна при работе со смолой или нитью. Должна быть обеспечена достаточная вентиляция, чтобы кислород мог достигать горящей смолы или нити. Без кислорода он не достигнет сгорания, необходимого для правильного выгорания. Постоянные проблемы с золой, скорее всего, связаны с недостатком кислорода в духовке, и это необходимо решить, чтобы получить хорошие результаты. Согласно Биллу: «на мой взгляд, без надлежащей вентиляции успешные прогары будут затруднены».
Процесс выжигания для литья смолы Liqcreate Wax Castanle с бронзой
Билл, основатель ANAFoundry, продолжает объяснять свой процесс литья: «Процесс выжигания начинается с пропаривания воскового литника и выхода из формы. Ставлю колбу в пароварку в среднем на 25 мин. Пар удалит весь воск без дыма и запаха, связанных с запуском этого процесса в печи для выжигания.
Изображение: рекомендуемый цикл выгорания, представленный производителем гипса для Prestige Optima.
Вот рекомендуемое расписание для Prestige Optima. У вас будет «ВРЕМЯ ЗАМАЧИВАНИЯ» — количество времени, которое вы удерживаете при определенной температуре, и у вас будет «ВРЕМЯ НАГРУЗКИ» — время, необходимое для достижения следующей заданной температуры. Однако я не следую этому графику точно так, как рекомендуется. Я использую рекомендуемые температуры, но не время замачивания или рампы. Прежде всего, я полагаю, что большинство производителей предполагают, что размер вашей колбы будет стандартным размером 4×8,5 дюйма с перфорацией, как показано ниже».
Билл продолжает «В приведенном выше графике используется более длительное время выдержки, чтобы достичь самой внутренней части паковочной массы. Я использую колбы примерно вдвое меньшего размера. 2,25 “х 6”. Я делаю свои собственные колбы из стандартных трубок из нержавеющей стали, вырезанных по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать модели или моделям. Я использую колбы разных размеров, но ни одна из моих колб не имеет размера 4×8,5 дюйма. Когда я только начинал, я решил вставить термопару типа К в одну из своих колб и контролировать время и температуру на каждом этапе цикла выгорания. Я обнаружил, что потребовалось около часа, чтобы внутренняя часть вложения достигла желаемой температуры. На основе этих данных я смог создать больше индивидуального расписания».
Изображение: использованные циклы выжигания ANAFoundry.
«Этот цикл выгорания я использую для моего размера колбы. Я ограничиваю температуру до 1382 ° F (750 ° C) из-за разницы температур между верхней и нижней частью духовки. Моя духовка имеет перепад 35 ° F при повышении температуры, а затем стабилизируется во время замачивания. Также я не переворачиваю колбу, как это предлагается. Этот шаг нецелесообразен с моей духовкой, и я лично не знаю никого, кто делал бы это. Я предполагаю, что это для вентиляции. По словам Билла, основателя ANAFoundry.
Альтернативные графики выгорания, предложенные Prestige, протестированы ANAFoundry
Изображение: альтернативные циклы выгорания ANAFoundry.
Выделитель купюр на одну из ступенек желтого цвета. Это работало хорошо и использовалось много раз, когда ANAFoundry нуждалась в сокращении процесса. Однако обычно они начинаются при 300°F (~150°C), а не 212°F (100°C), как указано в их инструкциях. Кроме того, ANAFoundry использует время выдержки в течение двух часов, а не четырех часов. Надо сказать, что они не пробовали график, начинающийся в 932°F (500°C).
Литье бронзы с использованием смолы Liqcreate Wax Castable
Билл продолжает объяснять процесс литья, успешно используемый ANAFoundry: «Литье бронзы с помощью Liqcreate Wax Castable сделало эту фазу процесса намного более надежной. После десятков отливок я еще не видел остаточного пепла или каких-либо включений в самой отливке. Я использую различные металлы для произведений искусства. Я отливаю в основном два типа кремниевой бронзы; «Эвердур» и «Геркулой». Я также сплавляю свою бронзу, используя медь, олово и сурьму. Я могу варьировать содержание олова, чтобы создать нужный цвет и характеристики. За час до завершения графика выжигания я начинаю собирать литейные инструменты и необходимый тигель. Для каждого металла требуются свои особые тигли. Я также взвешиваю металл, который планирую использовать для литья, и предварительно нагреваю печь с тиглем и металлом примерно до 300°F (~150°C). Когда температура в печи превышает 300°F (~150°C), я закрываю крышку и наблюдаю за повышением температуры. Я использую специальные защитные очки (UVEX-32-08LFB6-0000), которые позволяют мне наблюдать за расплавленным металлом при любой температуре. Я слежу за процессом плавления из твердого состояния в жидкое и фиксирую показания термопары на разных стадиях. Как только металл расплавится и упадет, образовав лужу, я отмечу показания температуры. Я позволю металлу подняться на 100°F-150°F (~50°C) выше точки плавления. Я использую этот процесс в течение многих лет, и он довольно надежен. Я всегда отливаю при температуре 100-150°F выше температуры плавления.
Температура зависит от размера куска и наличия тонких участков поверхности. Когда температура расплава становится на 10°F ниже температуры заливки, я вынимаю колбу из печи для выжигания и ставлю ее на вакуумную подушку. Колбу поворачивают в оптимальное положение, чтобы уменьшить турбулентность, возникающую при заливке расплавленного металла. Тигель осторожно помещают над колбой и разливочным стаканом. В этот момент включается вакуумный насос и фиксируется вакуумметрическое давление. Скорость и скорость поступления жидкого металла в колбу постоянны и непрерывны. Это уменьшит любую турбулентность и попадание воздуха. Вакуум используется только при заливке. Как только чаша для заливки только начинает заполняться металлом, вакуум отключается. Отливка должна сидеть до тех пор, пока металл не начнет затвердевать, после чего ее можно будет снять с площадки. На этом кастинг завершен. Закалка литья выполняется, когда кнопка едва видна в плохо освещенном месте или при температуре 700-800°F (370-430°C)».
Финишная обработка отливки из бронзы с помощью литейной смолы Liqcreate Wax
Билл поясняет: «Отделка отлитых из бронзы деталей начинается после закалки отливки в воде. Количество операций по резке, распиливанию, чистке металлической щеткой, шлифовке, опиловке, сварке (при необходимости), шлифовке и полировке удивило бы большинство людей. В конце концов, это металл».
Изображение: подготовка к финишной обработке бронзовых деталей, отлитых смолой Liqcreate Wax Castable.
«Отделка фактически начинается с самой отлитой из бронзы модели. Поверхностная обработка модели перед инвестированием будет определять количество усилий, необходимых впоследствии. Гладкая поверхность модели, отлитой из бронзы, должна обеспечивать гладкую отливку. Все образцы бронзы, напечатанные с помощью Liqcreate Wax Castable Resin, после литья имеют очень гладкую поверхность. Для меня окончание всегда самая трудная фаза, потому что есть так много способов закончить произведение. Не каждое изделие можно отполировать до блеска. Части, на которые будет нанесена патина, могут не требовать такого же внимания, как те, которые будут отполированы. Вопросы, которые я всегда задаю себе: Должен ли он идти в стакан? Может ли он попасть в стакан, не повредив кусок? Если он попадет в стакан, какой носитель мне следует использовать? Должен ли этот металл попадать в травильный раствор или другой тип раствора для очистки? Будет ли нанесена патина на поверхность и сколько, какого цвета и где?
Но давайте начнем с основ. После закалки бронзовой отливки я использую один из двух подходов.
1) Я использую водяной пистолет для удаления пятен Double Arrow, чтобы удалить остатки паковочной массы с бронзового литья (водоструйная струя высокого давления).
2) Я использую содовый бластер, чтобы удалить часть окисления в процессе литья.
3) Я помещаю бронзовую деталь в травильный раствор, чтобы удалить остатки окисления.
4) На этом этапе я либо помещаю в стакан с одной из нескольких различных сред (если только она не слишком деликатная). , чем я буду использовать ультразвуковой очиститель или проволочное колесо и инструмент дремель, чтобы начать очистку бронзового литья.
5) На этом этапе мы шлифуем абразивными подушечками, начиная с зернистости 180. до 1800 гр.
Во время работы над музейными экспонатами мне поручили спроектировать и создать специальную винную пробку для организации Phi Delta Chi. Эта организация является крупнейшим академическим братством для всех студентов-фармацевтов. Нам удалось создать и отлить три изделия для продажи на аукционе по сбору средств для их Национальной конференции, проходившей в Далласе, штат Техас. Ниже приведены фотографии некоторых шагов, предпринятых для завершения отливки».
Liqcreate благодарит ANAFoundry за тестирование и оптимизацию процесса литья бронзы с использованием литейной смолы Liqcreate Wax Castable и за поддержку этого варианта использования.
Свяжитесь с ANAFoundry для литья
О смоле Liqcreate Wax Castable
Liqcreate Wax Castable — это смола для 3D-печати на основе воска, идеально подходящая для изготовления ювелирных изделий, стоматологических и промышленных деталей методом литья по прямым инвестициям. Liqcreate Wax Castable легко использовать на открытых LCD/MSLA, DLP и лазерных 3D-принтерах в диапазоне 385–420 нм. Детали, напечатанные на 3D-принтере из этого материала, фиксируют сложные детали и показывают четкие детали. Этот материал на основе воска обеспечивает гладкие поверхности с чистым выгоранием для надежного процесса литья при работе с бронзой и другими драгоценными металлами. Создавайте на заказ элегантные органические геометрические формы в соответствии с вашими предпочтениями с превосходным литьем для позитивных и негативных гравюр.
Основные преимущества |
Совместимость с 3D-принтерами |
· Высокая точность | · Asiga Max и Pro 4K |
· На восковой основе | · Серия Phrozen3D |
· Чистое и беззольное выжигание | · Серия Elegoo и Anycubic |
· Отличное литье гравюр | · И многое другое |
Справочная информация о 3D-печати ANAFoundry из литейной смолы Liqcreate Wax
Литье по выплавляемым моделям — это древнее искусство и ремесло. Первым свидетельством литья золота по выплавляемым моделям является небольшая золотая заклепка или «терминал», найденная в Сирии и датированная 4200 годом до нашей эры. Статуэтка женской фигуры была среди шести литых предметов, найденных на равнине Амуг в Северной Сирии и изготовленных около 4000 г. до н.э. В 1961 году в пещере недалеко от Масады в Израиле было найдено четыреста предметов из бронзы, слоновой кости и гематита. В тайнике были короны, штандарты, скипетры, диски, рога, кувшины, наконечники булавы и инструменты. Они были завернуты в волокнистый мат и датированы углеродом между 4000 и 3500 годами до нашей эры. Многие из этих предметов представляют собой отливки по выплавляемым моделям из бронзового сплава меди, сурьмы и мышьяка. (Ссылка: Литье по выплавляемым моделям. Старые, новые и недорогие методы Фреда Р. Сиаса-младшего, доктора философии)
Описание
Эллен Роосваль фон Халлвиль была шведской художницей, скульптором и композитором. дочь графа Вальтера и графини Вильгельмины фон Хальвиль. Многие из скульптур Эллен находятся в коллекции Hallwyl в Стокгольме, которые следуют отсылкам к модернизму и религиозным историям. Эта столица ( Kristus i Dödsriket ), например, читает повествование на каждой стороне, показывающее, как Христос спускается в Царство мертвых в канун Пасхи, чтобы освободить заблудшие души. Столица построена как замок. Христос изображен в окружении сияющей мандорлы, изображенной в виде великолепного мускулистого юноши, чьи руки обнимают угловую башню замка. Он изображен в ближнем бою с драконом; правитель замка и царства мертвых.
Название | Христос в царстве смерти |
Дата | 1913 |
Размер | Рост 64 см; Ширина 33 см |
Присоединение | Инв. номер S.LV:III:Aa07 |
Период | Модернизм |
Средний | Полихром и позолоченное дерево |
Кредит | Коллекция Халлвил |
Художник | Эллен Русваль фон Хальвиль |
Место | Музей Халвила |
Описание
Сергель был вдохновлен «Илиадой» Гомера в нескольких произведениях. Здесь он изображает историю спасения Марсом раненой богини любви Венеры. Бог войны олицетворяет мощную силу, готовую защитить беспомощную Венеру, которая жалуется на свою боль. Сергель начал группу в 1775 году в Риме, но закончил ее в Стокгольме в 1804 году. Она предназначена для просмотра со всех сторон; разные ракурсы композиции различны по характеру.
Название | Марс и Венера |
Дата | 1914 |
Размер | Высота 93 см |
Присоединение | НМСк 1113 |
Период | Неоклассика |
Средний | Мрамор |
Кредит | Завещание графини Элизабет Вахтмайстер 1918 |
Художник | Йохан Тобиас Сергель |
Место | Национальный музей |
Описание
Ангел — купель для крещения Торвальдсена для церкви Вор Фрю в Копенгагене. Он располагался перед алтарем в конце центрального прохода, создавая впечатление, что ангел приветствует посетителей, делая их частью общины через крещение. Позже его заменил коленопреклоненный ангел перед монументальной фигурой Христа с распростертыми объятиями. Торвальдсен был, помимо Антонио Кановы, выдающимся скульптором своего времени.
Название | Крестильный ангел |
Дата | Неизвестно |
Размер | Рост 181 см |
Присоединение | НМСк 1363 |
Период | Неоклассика |
Средний | Мрамор |
Художник | Бертель Торвальдсен |
Место | Национальный музей |
Латунные и бронзовые отливки – Carson Castings
Латунь и бронза, представители семейства медных сплавов, известны своей высокой прочностью и превосходными свойствами износостойкости, а также отличной коррозионной стойкостью и свойствами теплопередачи.
В то время как латунь в основном состоит из меди и цинка, бронза состоит из меди и олова. Алюминиевая бронза включает в свой состав алюминий для прочности и коррозионной стойкости, а марганцевая бронза состоит из алюминия, железа и марганца для еще большей прочности.
Отливки из латуни и бронзы обычно используются в автомобильной, аэрокосмической и морской промышленности для деталей машин, низкоскоростных изнашиваемых деталей, морских отливок для тяжелых условий эксплуатации, подшипников, втулок, шестерен, гаек, кронштейнов, рабочих колес, электрических контактов, клапанов и насосов. части.
Свяжитесь с Мэттом сегодня по телефону 419-891-2231, чтобы получить беспроблемную цитату
без обязательствCarson Castings имеет формовочные линии Robert Sinto для литья латуни
Carson Castings работает с латунными литейными заводами с автоматическими формовочными машинами, такими как линии Robert Sinto, машины высокого давления; Возможности литья латуни включают экономичное производство крупных латунных отливок. У Carson Castings есть латунные литейные заводы с несколькими специализированными печами, используемыми для плавки латуни.
В Carson Castings мы занимаемся литьем и механической обработкой латуни. Поскольку мы не продаем никакой другой продукции, мы являемся ведущим поставщиком латунного литья и многого другого. Благодаря нашим превосходным продуктам и представительным сотрудникам вы увидите, что наша приверженность означает более качественный результат для наших клиентов.
На наших латунных заводах работает несколько машин для литья латуни, в том числе:
- Roberts Sinto 10
- Roberts Sinto 14×19
- Roberts Sinto 20
- Roberts Sinto 20×24
- Roberts Sinto 30
- Roberts Sinto 30×32
Carson Castings гордится тем, что предлагает качественные решения и оборудование для латунного литья, которые соответствуют самым высоким стандартам производительности, производительности и качества. У нас есть возможности для изготовления оболочек и стержней с изотверждением, современные формовочные машины Roberts Sinto.
Если вам нужно десять латунных отливок для прототипов или тысячи отливок для серийного производства, Carson Castings может предоставить подходящее латунное литье, предлагающее комплексные и гибкие услуги.
Carson Castings имеет литейные линии Robert Sinto для литья бронзы
Carson Castings работает с бронзовыми литейными заводами с автоматическими формовочными машинами, такими как линии Robert Sinto, машины высокого давления; Возможности литья бронзы включают экономичное производство крупных бронзовых отливок. У Carson Castings есть бронзолитейные заводы с несколькими специализированными печами, используемыми для плавки бронзы.
В Carson Castings мы занимаемся литьем и обработкой бронзы. Поскольку мы не продаем никакой другой продукции, мы являемся главным поставщиком бронзового литья и многого другого. Благодаря нашим превосходным продуктам и представительным сотрудникам вы увидите, что наша приверженность означает более качественный результат для наших клиентов.
Our bronze foundries operate several bronze molding machines including:
- Roberts Sinto 10
- Roberts Sinto 14×19
- Roberts Sinto 20
- Roberts Sinto 20×24
- Roberts Sinto 30
- Roberts Sinto 30×32
Carson Castings prides itself в предоставлении качественных решений и оборудования для литья бронзы, которые отвечают самым высоким стандартам производительности, производительности и качества. У нас есть возможности для изготовления оболочек и стержней с изотверждением, современные формовочные машины Roberts Sinto.
Независимо от того, нужны ли вам десять бронзовых отливок для прототипов или тысячи отливок для серийного производства, Carson Castings может предоставить подходящее бронзовое литье, предлагающее комплексные и гибкие услуги.
Carson Castings имеет линии Disa для литья латуни
Carson Castings работает с латунными литейными цехами с автоматическими формовочными машинами, такими как линии Disa, машины высокого давления; Возможности литья латуни включают экономичное производство крупных латунных отливок. У Carson Castings есть латунные литейные заводы с несколькими специализированными печами, используемыми для плавки латуни.
В Carson Castings мы занимаемся литьем и механической обработкой латуни. Поскольку мы не продаем никакой другой продукции, мы являемся ведущим поставщиком латунного литья и многого другого. Благодаря нашим превосходным продуктам и представительным сотрудникам вы увидите, что наша приверженность означает более качественный результат для наших клиентов.
На наших латунных заводах работает несколько формовочных машин Disa, в том числе:
- Disa
- Disa 2013
- Disa 2070
- Disamatic
- Disa-matic
- Disaforma
- Disa-forma
Carson Castings гордится тем, что предлагает качественные решения для латунного литья и оборудование Disa, которые отвечают самым высоким стандартам производительности, производительности и качества. У нас есть возможности для изготовления оболочек и стержней с изотермическим отверждением, а также современные формовочные машины Disa.
Независимо от того, нужны ли вам десять латунных отливок для прототипов или тысячи отливок для серийного производства, Carson Castings может предоставить подходящее латунное литье, которое предлагает комплексные и гибкие услуги с использованием литейных линий Disa.
Carson Castings имеет литейные линии Disa для литья бронзы
Carson Castings работает с бронзовыми литейными заводами с автоматическими формовочными машинами, такими как линии Disa, машины высокого давления; Возможности литья бронзы включают экономичное производство крупных бронзовых отливок. У Carson Castings есть бронзолитейные заводы с несколькими специализированными печами, используемыми для плавки бронзы.
В Carson Castings мы занимаемся литьем и обработкой бронзы. Поскольку мы не продаем никакой другой продукции, мы являемся главным поставщиком бронзового литья и многого другого. Благодаря нашим превосходным продуктам и представительным сотрудникам вы увидите, что наша приверженность означает более качественный результат для наших клиентов.
Наши бронзовые литейные заводы управляют несколькими бронзовыми машинами бронзовых формовок:
- DISA
- DISA 2013
- DISA 2070
- DISAMATIC
- DISA-MATIC
- DISADAMA
- DISA-Forma
9
- Diseforma
- Disa-Forma
9
. Качественные решения для литья бронзы и оборудование Disa, отвечающие самым высоким стандартам производительности, производительности и качества. У нас есть возможности для изготовления оболочек и стержней с изотермическим отверждением, а также современные формовочные машины Disa.
Если вам нужно десять бронзовых отливок для прототипов или тысячи отливок для серийного производства, Carson Castings может предоставить подходящее бронзовое литье, которое предлагает комплексные и гибкие услуги с использованием литейных линий Disa.
Carson Castings имеет формовочные линии Hunter для литья латуни
Carson Castings работает с латунными литейными заводами с автоматическими формовочными машинами, такими как линии Hunter, машины высокого давления; Возможности литья латуни включают экономичное производство крупных латунных отливок. У Carson Castings есть латунные литейные заводы с несколькими специализированными печами, используемыми для плавки латуни.
В Carson Castings мы занимаемся литьем и механической обработкой латуни. Поскольку мы не продаем никакой другой продукции, мы являемся ведущим поставщиком латунного литья и многого другого. Благодаря нашим превосходным продуктам и представительным сотрудникам вы увидите, что наша приверженность означает более качественный результат для наших клиентов.
На наших латунных заводах работает несколько машин для литья латуни Hunter, в том числе:
- Hunter 10
- Hunter 14×19
- Hunter 20
- Hunter 20×24
- Hunter 30
- Hunter 30×32
Carson Castings гордится тем, что предлагает качественные решения для литейного производства латуни и оборудование Hunter, отвечающее самым высоким стандартам производительности, производительности и качества. У нас есть возможности для изготовления оболочек и стержней с изотермическим отверждением, а также современные формовочные машины Hunter.
Если вам нужно десять латунных отливок для прототипов или тысячи отливок для серийного производства, Carson Castings может предоставить подходящее латунное литье, которое предлагает комплексные и гибкие услуги с использованием литейных линий Hunter.
Carson Castings имеет литейные линии Hunter для литья бронзы
Carson Castings работает с бронзовыми литейными заводами с автоматическими формовочными машинами, такими как линии Hunter, машины высокого давления; Возможности литья бронзы включают экономичное производство крупных бронзовых отливок. У Carson Castings есть бронзолитейные заводы с несколькими специализированными печами, используемыми для плавки бронзы.
В Carson Castings мы занимаемся литьем и обработкой бронзы. Поскольку мы не продаем никакой другой продукции, мы являемся главным поставщиком бронзового литья и многого другого. Благодаря нашим превосходным продуктам и представительным сотрудникам вы увидите, что наша приверженность означает более качественный результат для наших клиентов.
Наши бронзовые литейные машины управляют несколькими бронзовыми машинами для бронзовых формовок, включая:
- Hunter 10
- Hunter 14×19
- Hunter 20
- Hunter 20×24
- Hunter 30
- Hunter 30×32
- CARSON CASTING. решения и оборудование Hunter, отвечающие самым высоким стандартам производительности, производительности и качества. У нас есть возможности для изготовления оболочек и стержней с изотермическим отверждением, а также современные формовочные машины Hunter.
Если вам нужно десять бронзовых отливок для прототипов или тысячи отливок для серийного производства, Carson Castings может предоставить подходящее бронзовое литье, которое предлагает комплексные и гибкие услуги с использованием литейных линий Hunter.
металлоконструкций | Определение, методы, инструменты, типы и факты
Вишну
Смотреть все СМИ
- Ключевые люди:
- Бенвенуто Челлини Ева Зейзель Питер Карл Фаберже Марианна Брандт Николас Хиллиард
- Похожие темы:
- эмаль бронзовая работа медная работа изделия из железа изделия из серебра
Просмотреть весь связанный контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
металлоконструкции полезные и декоративные предметы, изготовленные из различных металлов, включая медь, железо, серебро, бронзу, свинец, золото и латунь. Самые ранние предметы, созданные человеком, были из камня, дерева, кости и земли. Лишь позже люди научились извлекать металлы из земли и ковать из них предметы. К металлоконструкциям относятся сосуды, утварь, обрядовые и ритуальные предметы, предметы декора, архитектурные украшения, личные украшения, скульптура, оружие.
Общие процессы и методы
Многие технические процессы, используемые сегодня, в основном такие же, как и в древние времена. Ранний слесарь был знаком, например, с чеканкой, чеканкой, чеканкой, инкрустациями, золочением, волочением, нанесением черни, эмали и драгоценных камней.
Все декоративные металлоконструкции изначально выполнялись молотком. Отдельные части каждого изделия выковывались отдельно, а затем соединялись при помощи заклепок или прикреплялись к твердому стержню (поскольку пайка еще не была изобретена). Кроме того, пластины из чеканной меди можно было формовать в виде статуй, соединяя отдельные части медными заклепками. Выдающимся примером такой работы является египетская статуя фараона Пепи I в натуральную величину в Египетском музее в Каире.
Примерно после 2500 г. до н. э. два стандартных метода изготовления металла — ковка и литье — развивались бок о бок. Процесс выплавки по выплавляемым моделям, или cire perdue (литье в восковую форму), применялся в Египте примерно к 2500 г. до н.э., египтяне, вероятно, научились этой технике у шумерских мастеров ( см. скульптура). Еще долго после того, как метод отливки статуй в формы с стержнями заменил примитивный и утомительный процесс клепки, молот продолжал оставаться основным инструментом для изготовления произведений искусства из драгоценных металлов. Все, что относилось к ассирийским, этрусским и греческим ювелирам, было выковано молотом и штампом.
Тиснение (или чеканка) – это искусство рельефного рельефного рельефного рельефа с обратной стороны. Рисунок сначала наносится на поверхность металла, а мотивы обводятся трассером, который переносит основные части рисунка на обратную сторону пластины. Затем плита вставляется лицевой стороной вниз в асфальтовый блок, а части, которые нужно поднять, забиваются в податливый асфальт. Затем пластина удаляется и снова устанавливается лицевой стороной вверх. Удары молотком продолжаются, на этот раз вдавливая фон рисунка в асфальт. Благодаря серии этих процессов ковки и повторной заливки, за которыми следует, наконец, чеканка, металл приобретает свой законченный вид. Существует три основных типа инструментов — для отслеживания, захвата и погони, а также специальный инструмент, рычащее железо или пружинный стержень, который используется для достижения иначе недоступных областей. Рельефный орнамент также производится механическим способом. Тонкий гибкий лист металла можно запрессовывать в формы, между штампами или поверх штампов. Все эти способы известны с древности.
Чеканка осуществляется молотком и пробойниками по лицевой стороне металла. Эти пуансоны имеют такую форму, что они способны производить любой эффект — как в глубокой печати (вырезание под поверхностью металла), так и в рельефе — который может потребоваться мастеру по металлу. Рисунок прослеживается на поверхности, а рельеф можно получить, оббивая соседние участки для формирования фона. Такая чеканная рельефная работа иногда имитирует тиснение, но в последнем процессе рисунок приподнимается сзади. Детальная отделка рельефной работы осуществляется чеканкой; этот термин применяется также к подкрашиванию и отделке отливок ручными пуансонами.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Гравировать — значит вырезать или надрезать линию. Гравировка всегда выполняется режущим инструментом, как правило, под давлением руки. Он отделяет материал при резке. При приложении давления молотком этот процесс называется резьбой.
Система орнаментации, известная как дамаскирование, имеет восточное происхождение и широко применялась ранними ювелирами Дамаска; отсюда и название. Это искусство инкрустации золотой проволоки (иногда серебряной или медной) на поверхности железа, стали или бронзы. Поверхность, на которой должен быть нанесен рисунок, мелко надрезается острым инструментом. Золотая нить забивается молотком в мельчайшие борозды поверхности разреза и надежно удерживается.