Хвг термообработка: закалка хвг – Термообработка – Металлический форум

alexxlab | 26.09.1984 | 0 | Разное

Содержание

ХВГ :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь ХВГ   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

I

0,90 – 1,05

0,10 – 0,40

0,80 – 1,10

0,90 – 1,20

1,20 – 1,60


I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

770

870

730

160


Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 180 °С

Изотермический отжиг 780 – 800 °С, охлаждение со скоростью

50 град/ч до 670 – 720 °С, выдержка 2 – 3 ч, охлаждение со

скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 830 – 850 °С, масло. Отпуск

150 – 200 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 830 – 850 °С. Отпуск

200 – 300 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

До (255)

Св. 61

(255)

63 – 64

59 – 63


Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца

Сечение,

мм

Место вырезки образца

KCU, Дж/см2

HRCЭ

Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150 – 160 °С

15

1/2R

40

64

25

1/2R

30

64

50

1/2R

20

63

100

1/2R

15

61


Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

HRCЭ

Заготовки сечением до 50 – 60 мм. Закалка 840 °С,

масло или расплав солей с водой при 200 °С

180 – 220

59 – 63

230 – 280

57 – 61

280 – 340

55 – 57

Закалка 820 °С, масло

100

66

200

64

300

61

400

57

Закалка 830 – 850 °С, масло

170 – 200

63 – 64

200 – 300

59 – 63

300 – 400

53 – 59

400 – 500

48 – 53

500 – 600

39 – 48


Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца,

мм

2,5

5

7,5

10

15

20

25

30

35

45

65 – 67

62,5 – 66,5

57 – 66

49,5 – 65,5

41,5 – 63

38,5 – 60

37,5 – 55,5

38 – 51,5

36 – 47,5

35 – 43,5

Термообработка

Критическая твердость

HRCЭ

Критический диаметр в масле,

мм

Закалка

61

15 – 70


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начало 1070,

конца 860.

Охлаждение замедленное.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 235 и σВ=760 МПа, Кυ тв. спл=0,75, Кυ б. ст=0,35,

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Применение: для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Сталь ХВГ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь ХВГ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь ХВГ

Общие сведения

Заменитель

стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав

Химический элемент

%

Вольфрам (W) 1.20-1.60
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.90-1.20
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Ku тв.спл. = 0,75, Ku б.ст. = 0.35.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна [83]
Шлифуемость
при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 – удовлетворительная [81]

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

750

Ac3

940

Ar1

710

Mn

210

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

KCU

HRCэ

Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.

40

64

Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.

30

64

Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.

20

63

Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.

15

61

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 

 255

Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С 

 61

 

Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. 

 

 255

Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) 

 63-64

 

Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) 

 59-63

 

Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм – в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. 

 59-63

 

Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм – в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. 

 57-61

 

Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм – в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. 

 55-57

 

Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. 

 66

 

Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. 

 64

 

Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. 

 61

 

Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. 

 57

 

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 170-200 С. 

 63-64

 

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 200-300 С. 

 59-63

 

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 300-400 С. 

 53-59

 

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 400-500 С. 

 48-53

 

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 500-600 С. 

 39-48

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

 2.5

 5

 7.5

 10

 15

 20

 25

 30

 35

 45

 65-67

 62,5-66,5

 57-66

 49,5-65,5

 41,5-63

 38,5-60

 37,5-55,5

 38-51,5

 36-47,5

 35-43,5

Термообработка

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

15-70 

61 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

 

7760 

 

 

7660 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.0 

12.0 

13.0 

13.5 

14.0 

14.5 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

11.0 

12.0 

13.0 

13.5 

14.0 

14.5 

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-170

 1

 63

 200-220

 1

 59

[ Назад ]

Термообработка стали хвг закалка отпуск

Изобретение относится к области металлургии и может быть применено при термической обработке деталей, от которых требуется высокая точность размеров, высокие механические свойства, надежность и долговечность. Технический результат от изобретения – снижение деформации более чем в два раза, повышение ударной вязкости и уменьшение ее анизотропии по сравнению с известными способами термической обработки. Технический результат достигается тем, что во время закалки используют различную методику охлаждения в различных интервалах температур, особенно в интервале температур мартенситных превращений, и новую методику отпуска. При новой методике охлаждения и отпуска обеспечивается минимальная деформация и меньшая анизотропия ударной вязкости стали ХВГ, что повышает надежность и долговечность изделий, а также ускоряет процесс производства. Изобретение может быть использовано в точном приборостроении и машиностроении. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке деталей из стали ХВГ, от которых требуется высокая точность размеров и высокие механические свойства, особенно для пресс-форм с твердостью НRСэ 4953, используемых в точном приборостроении.

Известен способ закалки деталей из стали ХВГ, заключающийся в нагреве до температуры 820-850 o С, выдержке и охлаждении в масле с температурой 20-50 o С, промывке в горячем растворе Na2CO3 в воде. После чего производят отпуск на заданную твердость НRСэ 49-53 [1]. При этом способе закалки основные структурные превращения аустенита в мартенсит происходят при пониженных температурах. Вследствие снижения температуры уменьшается объем стали, а превращение аустенита в мартенсит увеличивает объем стали. Кроме того, охлаждение до низких температур 20-50 o С вызывает снижение пластичности стали. Эти причины увеличивают деформацию и изменяют объем стали, что приводит иногда к трещинам непосредственно при закалке или с течением времени при эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изотермической закалки деталей сложной формы из стали ХВГ, который заключается в нагреве до 830-850 o С, выдержке и охлаждении до 160-180 o С, выдержке с последующим охлаждением до цеховой температуры. После чего детали промывают от масла в 3-5% растворе, Na2CO3 в воде при 80-100 o С и производят отпуск на заданную твердость [2].

При термической обработке по этому способу образуется меньшая разность температур за счет охлаждения до повышенной температуры (160-180 o С) и образуется

15-30% мартенситета. Это также не вызывает больших внутренних напряжений. Но последующее охлаждение до цеховой температуры уменьшает объем стали и вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит, что вызывает значительные внутренние напряжения, которые приводят к недопустимой деформации тонкостенных деталей сложной конфигурации. Поэтому детали сложной конфигурации не рекомендуется подвергать такому режиму термической обработки.

Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого способа, заключается в снижении деформации, повышении ударной вязкости и уменьшении ее анизотропии при заданной твердости по сравнению с известными способами термической обработки.

Для получения указанного технического результата в предлагаемом способе термической обработки деталей из стали ХВГ, включающем нагрев под закалку до 830-850 o C, охлаждение в масле и отпуск, охлаждение деталей производят сначала в масле с температурой 90-110 o С, а затем в 3-5% водном растворе Na2CO3 с температурой 90-100 o С, выдерживают 1-60 минут и осуществляют нагрев для отпуска при 470-500 o C.

Выдержку в 3-5% растворе Na2CO3 в воде совмещают с промывкой деталей от масла.

Отличительные признаки предлагаемого способа заключаются в том, что при выдержке в интервале температур 90-100 o C в течение 1-60 минут во время охлаждения при закалке образуется около 50% мартенсита. При последующем нагреве до 470-500 o С происходит отпуск образованного мартенсита и превращение его в троостит. В это же время из остаточного аустенита выделяются легирующие элементы и происходит его превращение в троостит.

Троостит имеет меньший удельный объем, чем мартенсит.

Поэтому предлагаемый способ термической обработки изменяет объем стали ХВГ меньше, чем известные способы, что не вызывает значительного повышения внутренних напряжений, а это способствует повышению ударной вязкости, особенно в направлении поперек проката.

Пример практического применения Изготавливали пальчиковые образцы для определения величины изменения размеров и ударной вязкости. Образцы имели размеры 10х10х55 с радиусом закругления R5 мм у одного конца.

Изменение внутренних напряжений и упругую деформацию определяли с помощью колец переменного сечения.

Кольца переменного сечения имели размеры: наружный диаметр 16 мм, внутренний диаметр 8 мм, эксцентриситет 3,5 мм, ширину 8 мм. Кольца размечали отпечатками от алмаза прибора Викерс нагрузкой 30 кгс.

Разметку производили широкой части кольца относительно оси симметрии на расстоянии 3 мм. Каждое кольцо размечали двумя отпечатками. Отпечатки разделяли осью симметрии. Отпечатки ставили после отпуска и шлифования плоской поверхности колец.

Все образцы после термической обработки шлифовали и подвергали испытаниям.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из результатов таблицы следует, что наиболее оптимальные свойства обеспечивает предлагаемый режим термической обработки.

Технический результат от предлагаемого способа обеспечивается за счет уменьшения деформации (в 2 раза меньшей, чем при способах [1] и [2]). Это позволяет сократить количество брака в 2 раза, а также за счет повышения надежности и долговечности деталей вследствие уменьшения анизотропии свойств на 28-32% по сравнению со способом [1] и способом [2].

Предлагаемый способ сокращает процесс термической обработки на 1-2 часа.

Источники информации 1. Каменичный И.С. Краткий справочник термиста. Машгиз. Москва, 1959 г., Киев, с. 143.

2. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983 г., с. 261.

3. Попов А.А., Попова А.Е. Справочник термиста. Изотермические термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Машгиз. М. 1961 г., Свердловск, с. 373.

1. Способ термической обработки деталей из стали ХВГ, включающий нагрев до 830-850 o С, охлаждение в масле и отпуск, отличающийся тем, что охлаждение деталей производят сначала в масле с температурой 90-110 o С, а затем в 3-5%-ном водном растворе Na2CO3 c температурой 90-100 o С, выдерживают 1-60 мин и осуществляют нагрев для отпуска при 470-500 o С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдержку в 3-5%-ном растворе Na2CO3 в воде совмещают с промывкой деталей от масла.

Марка: ХВГ (заменители: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ).
Класс: Сталь инструментальная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.
Химический состав в % стали ХВГ
C0,9 – 1,05
Si0,1 – 0,4
Mn0,8 – 1,1
Niдо 0,35
Sдо 0,03
Pдо 0,03
Cr0,9 – 1,2
Moдо 0,3
W1,2 – 1,6
Cuдо 0,3
Fe

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
ХВГ труба, лента, проволока, лист, круг ХВГ

Свойства и полезная информация:

Читайте также:  Ремонт сварочных инверторов своими руками видео

Прокаливаемость стали ХВГ (ОСТ 23.4.127-77)
(твердость, HRC )
Расстояние от торца, мм
2,537,510152025303545
65-6762,5-66,557-6649,5-65,541,5-6338,5-6037,5-55,538-51,536-47,535-43,5
ТермообработкаКритическая твердость, HRCэКритический диаметр в масле
Закалка6115-70
Шлифуемость при твердости HRCэ 59-61 пониженная, при HRCэ 55-57 удовлетворительная.
Теплостойкость стали ХВГ
Температура, °С
Время, ч
HRC
150-170
200-220
1
1
63
59
Физические свойства стали ХВГ
T (Град)E 10 – 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 )C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
207850380
100117830
20012
300137760
40013.5
50014
60014.57660

Расшифровка марки стали ХВГ: буквы Х, В и Г свидетельствуют о содержании соответственно хрома, вольфрама и марганца не более 1,5%. Кроме того написание данной марки имеет свои особенности – сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Инструмент из стали ХВГ и его термообработка: лучшие результаты закалки свёрл из легированной и углеродистой сталей получаются при нагреве рабочей части в соляной или свинцовой ванне. При необходимости вести нагрев в камерной печи применяют огнеупорные подставки, так же как и для свёрл из быстрорежущей стали.

Охлаждение свёрл из легированной стали производят в селитровой или масляной ванне с температурой 150-180° и последующим остыванием на воздухе. При закалке в холодном масле свёрла вынимают горячими при температуре 150-180°. Свёрла диаметром до 10 мм охлаждают прокатыванием под утюгом. Отпуск свёрл, изготовленных из различных марок сталей, кроме стали 9ХС, производят в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Свёрла из стали 9ХС отпускают в масляной ванне или в электропечи при температуре 180-220° в течение 1,5-2 час.

Материалом для изготовления метчиков служат стали углеродистые У12А, У10А, легированные ШХ15, ШХ12, ХВГ, 9ХС, ХГ и быстрорежущая.

Метчики из углеродистых и легированных сталей нагревают под закалку в свинцовых ваннах для обеспечения быстроты нагрева. Температуру закалки принимают на нижнем пределе. Выдержку в свинце дают наименьшую.

Указанные меры принимаются для того, чтобы полностью закалился только поверхностный слой, а сердцевина не успела прогреться и оставалась вязкой. При таком состоянии уменьшается возможность деформации резьбы и увеличивается стойкость метчика в работе. С этой же целью метчики из легированной стали следует калить в соли или масле с температурой 150-200°.

Цилиндрические и дисковые фрезы изготовляют из быстрорежущей и легированных сталей 9ХС, X, ХВГ и др. Применения углеродистой стали для изготовления цилиндрических фрез следует избегать, ввиду их малой стойкости.

Модульные дисковые фрезы, изготовленные из углеродистой стали толщиной до 3-4 мм, следует охлаждать в масле, а толщиной 4 мм и более – в воде с переносом в масло. Отпуск производить в масляной ванне при температуре 150-180 0 в течение 1-2 час. Требуемая твёрдость Rc = 60-63.

Фрезы концевые из быстрорежущей стали нагревают для закалки с подогревом. После окончательного нагрева фрезы охлаждают в расплавленной селитре при температуре 450 – 500° или в масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают двукратно при температуре 540-580°. Твёрдость зуба проверяют тарированным напильником. Твёрдость должна быть в пределах Rc = 62-65.

Фрезы диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Материал хвостовой части сталь 45. Хвостовики подвергаются термической обработке до твёрдости Rc = 30-45.

Фрезы концевые из легированной стали после нагрева охлаждают в расплавленной селитре или горячем масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость Rc = 60-64.

Фрезы, изготовленные из легированной стали ХВГ, в случае нагрева в свинцовой или соляной ванне также надо подогревать. Охлаждение следует производить в соли или масле, подогретыми до температуры 150-180°, а затем на воздухе. Отпуск фрез из стали 9ХС производить в масляной ванне при температуре 170-200° в течение 1-2 час. Фрезы, изготов ленные из других марок сталей, следует отпускать в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость после отпуска Rc – 60-63. Контроль сплошной.

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПаσизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, % n– количество циклов нагружения
s в– предел кратковременной прочности, МПаR и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T– температура, при которой получены свойства, Град
s T– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по БринеллюC– удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV– твердость по Виккерсу pn и r– плотность кг/м 3
HRCэ– твердость по Роквеллу, шкала Са– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала Вσ t Т– предел длительной прочности, МПа
HSD– твердость по ШоруG– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь ХВГ ГОСТ 5950-2000

Массовая доля элемента, %

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 180 °С

Изотермический отжиг 780 – 800 °С, охлаждение со скоростью

50 град/ч до 670 – 720 °С, выдержка 2 – 3 ч, охлаждение со

скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 830 – 850 °С, масло. Отпуск

150 – 200 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 830 – 850 °С. Отпуск

200 – 300 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца

Место вырезки образца

Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150 – 160 °С

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

Заготовки сечением до 50 – 60 мм. Закалка 840 °С,

масло или расплав солей с водой при 200 °С

Закалка 820 °С, масло

Закалка 830 – 850 °С, масло

Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца,

Критический диаметр в масле,

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 235 и σВ=760 МПа, Кυ тв. спл=0,75, Кυ б. ст=0,35,

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.

Применение: для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

“>

Adblock detector

Технические характеристики легированной стали ХВГ


Марка:ХВГ
Класс:Сталь инструментальная легированная
Используется для проката:Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77 Полоса: ГОСТ 4405-75 Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78
Использование в промышленности:Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка
Твердость материала:HB 10-1 = 255 МПа
Температура критических точек:Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210
Температура ковки, °С:Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное
Обрабатываемость резанием:В горячекатанном состоянии при HB 235 и σв = 760 МПа, Кυ тв. спл = 0,75 и Кυ б.ст = 0,35
Свариваемость материала:Не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность:Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:Малосклонна
Аналоги:9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ

Химический состав стали ХВГ

Химический элемент%
Углерод (C)0,9 – 1,05
Кремний (Si)0,1 – 0,4
Марганец (Mn)0,8 – 1,1
Никель (Ni)до 0,4
Фосфор (P)до 0,03
Хром (Cr)0,9 – 1,2
Молибден (Mo)до 0,3
Вольфрам (W)1,2 – 1,6
Сера (S)до 0,03
Медь (Cu)до 0,3
Железо (Fe)~94

Расшифровка аббревиатуры

Из названия можно определить главные компоненты, которые наделяют железо особыми свойствами. В этом случае по символам ХВГ делается следующая расшифровка: Знак «Х» означает присутствие хрома (Cr), «В – ванадий (V), «Г» – марганец (Mn). Из слитков можно изготовить множество строительных приборов, но они обязаны строго соответствовать всем государственным стандартам. Например, калиброванные прутья разрешено выпускать только по ГОСТ 8560-78, 8559-75, 7417-75, 5950-2000. Для черновых или промежуточных деталей применяются 1133-71, 7831-78, 5950-2000 стандарты.

Скачать ГОСТ 8560-78

Скачать ГОСТ 1133-71

Полосная сталь ХВГ обязана придерживаться ГОСТ 4405-75. К серебрянке и шлифованным прутьям относятся правила 14955-77 и 5950-2000.

Изделия из стали ХВГ

Государственным требованиям должны соответствовать и другие разновидности, но только наличие данной маркировки может дать гарантию на высокое качество заготовки. Подобный регламент создан для регулирования технических предприятий, для защиты жизни и здоровья потребителей, с целью предупреждения обмана во время реализации товара. Поэтому наличие на ХВГ ГОСТ знака – обязательное условие продажи.

Скачать ГОСТ 4405-75

Физические свойства стали ХВГ

Температура испытаний, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м37850783077607660
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м380
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,012,013,013,514,014,5
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Сталь 60ХГ

Гост 2284-79 лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. технические условия (с изменениями n 1-4)

Марка: 60ХГ Классификация: Сталь инструментальная валковая Применение: рабочие валки штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металлов. Химический состав в % материала 60ХГ .

CSiMnNiSPCr
0.55 — 0.650.17 — 0.370.8 — 1до 0.4до 0.04до 0.041 — 1.3

Температура критических точек материала 60ХГ.

Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 800 , Mn = 250

Механические свойства при Т=20oС материала 60ХГ .

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
ВалкиК800-910440-5501838350
Твердость материала 60ХГ после нормализации и отпускаHB = 229 — 285
Твердость материала 60ХГ после закалки и отпускаHB = 255 — 302

Технологические свойства материала 60ХГ .

Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5— Относительное удлинение при разрыве ,
y— Относительное сужение ,
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

www.stalinvest.ru

Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработкиТвердость по Бринеллю (HB)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы255
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180 °ССв. 61
Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух255
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки)63-64
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)59-63

Cталь 18ХГ — ГП Стальмаш

Гост 4543-71 прокат из легированной конструкционной стали. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, 4, 5)

Справочная информация

Характеристика материала сталь 18ХГ.

Химический состав в % материала 18ХГ

Марка :18ХГ
Классификация :Сталь конструкционная легированная
Применение:для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение
Зарубежные аналоги:Известны
CSiMnNiSPCrCu
0.15 — 0.210.17 — 0.370.9 — 1.2до 0.3до 0.035до 0.0350.9 — 1.2до 0.3

Температура критических точек материала 18ХГ.

Ac1 = 765 , Ac3(Acm) = 840

Механические свойства при Т=20oС материала 18ХГ .

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
ПрутокЖ 158807351040Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,
Твердость материала 18ХГ после отжига ,HB 10 -1 = 187 МПа

Технологические свойства материала 18ХГ .

Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала 18ХГ

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияФинляндияАвстралияЮж.Корея
DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNSFSASKS
G51150
G51200
H51200
16MnCr5
16MnCrS5
20MnCr5
20MnCrS5

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5— Относительное удлинение при разрыве ,
y— Относительное сужение ,
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю ,
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марочник стали и сплавов yaruse.ru

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца

Сечение, ммМесто вырезки образцаУдарная вязкость (Дж / см2)Твердость по Бринеллю (HB)
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
151/2 R4064
251/2 R3064
501/2 R2063
1001/2 R1561

Аналоги и сортамент

Инструментальная сталь ХВГ выступает в качестве базовой в группе аналогов. Заменителями ее могут быть сплавы:

  • ХГ;
  • ХВСГ;
  • 9ХВГ;
  • 9ХС;
  • ШХ15СГ.

Ближайшими зарубежными аналогами являются:

  • в Германии – 1.2419, 105WCr6;
  • Франции – 105WC13, 105WCr5, 90MCW5;
  • Италии – 107WCr5KU;
  • Евросоюзе – 107WCR5;
  • Швеции – 2140;
  • Соединенных Штатах – T31507;
  • Японии – SKS2, SKS3, SKSA;
  • Южной Корее – STS2, STS31;
  • Венгрии – W9;
  • Болгарии – ChWG;
  • Китае – CrWMn.

Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °СТвердость по Бринеллю (НВ)
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180-22059-63
230-28057-61
280-34055-57
Закалка 820°С, масло
10066
20064
30061
Закалка 830-850 °С, масло
170-20063-64
200-30059-63
300-40053-59
400-50048-53
500-60039-48

* – Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм в расплаве солей с водой.

Варианты применения

Практически любые строительные работы проводятся с помощью измерительных и режущих приспособлений, и по разной технологии:

  1. Для проделывания отверстий в различных поверхностях используют свёрла, которые могут быть как стандартного винтового, так и плоского образца.
  2. Эксплуатация резьбовых калибров позволяет узнать реальные геометрические параметры заготовок.
  3. Метчиками можно нанести резьбу в разъёмах.
  4. Протяжками можно обработать фасонные плоскости.


Плашки стали


Детали из стали 65х13

Есть ещё множество инструментов, для выпуска которых характерно применение углеродной стали ХВГ. Но для таких объектов недопустимо повышенное коробление при закалке.

Также из металлопроката принято делать принадлежности для точного определения геометрических размеров, к которым относятся микрометр, штангенциркуль, глубиномер и другие. В процессе строительных работ они будут подвергаться сильному механическому воздействию, что может нарушить их изначальную форму и сделает невозможным дальнейшее использование. Такие приспособления обязаны быть очень прочными, поэтому их изготавливают из этого металла или других аналогов.

Прокаливаемость стали ХВГ (ОСТ 23.4.127-77)

Закалка
Расстояние от торца, мм2,537,510152025303545
Твердость для полос прокаливаемости, (Твердость по Роквеллу, шкала С)65-6762,5-66,557-6649,5-65,541,5-6338,5-6037,5-55,538-51,536-47,535-43,5
ТермообрабокаКритический диаметр в масле, ммКритическая твердость, HRCЭ
Закалка15-7061

Шлифуемость при твердости HRCЭ 59-61 пониженная, при HRCЭ 55-57 удовлетворительная.

Термическая обработка

Под этим термином понимается процесс температурного воздействия, который позволяет улучшить атрибуты твёрдых сплавов. Термообработку могут проходить металлы различной категории, но для каждого вида требуется определённый подход. Всего существует несколько разновидностей данных манипуляций:

  1. Закаливание. Особенность этой процедуры заключается в разогреве до критических градусов с быстрым охлаждением детали. Подобные экстремальные перепады наделяют поверхность предмета повышенной прочностью. При закалке ХВГ печь разогревают до 830 °C, а после нагрева следует остывание в масле.
  2. Отжиг. Этот класс похож на предыдущий, только охлаждение должно быть постепенным, желательно на открытом воздухе. Основная задача метода – уменьшение плотности для простоты дальнейшей механической обработки.
  3. Криогенная. Тут воздействуют на объект низкими температурами, которые могут быть ниже -150 °C. Благодаря такому подходу можно добиться повышения износостойкости элементов.

Последний способ применим для производства тормозных дисков, лезвий, дисков сцепления и прочих запчастей. Отсюда можно сделать вывод, что данный материал не замораживают. А термообработка стали ХВГ в стандартной печи представляется более популярным вариантом.

Другие сплавы из категории Сталь инструментальная штамповая

Марка сплаваГОСТХим. состав
27Х2Н2М1ФТУ 5950 — 73 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 92.9%Cr2-2.5%Ni1.4-1.8%Mo0.8-1%Mn0.5-0.8%C0.25-0.3%V0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
2Х6В8М2К8Feот 72.6%Co7.5-8.5%W7-8%Cr6.5-7%Mo1.8-2.3%Si0.3-0.6%C0.22-0.3%Mn0.15-0.4%V0.1-0.25%…
3Х2В8ФГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 86.2%W7.5-8.5%Cr2.2-2.7%C0.3-0.4%V0.2-0.5%Mn0.15-0.4%Si0.15-0.4%…
3Х2Н2МВФОСТ 24,959,01 — 0Feот 91.7%Cr2-2.5%Ni1.4-1.8%W0.8-1.2%Mo0.8-1%Mn0.5-0.8%C0.32-0.3%V0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
3Х3М3ФГОСТ 5950 — 2000Feот 85.5%Cr2.8-3.5%Mo2.5-3%V0.4-6%C0.27-0.3%Mn0.2-0.5%Si0.1-0.4%…
40Х5МФТУ 24-1-12-180 — 0Feот 90.4%Cr4.5-5.5%Mo1.2-1.6%Mn0.5-0.8%V0.4-0.6%C0.35-0.4%Si0.17-0.3%…
4Х2В5МФГОСТ 5950 — 2000Feот 87.7%W4.5-5.5%Cr2.2-3%Mo0.6-0.9%V0.6-0.9%C0.3-0.4%Mn0.1-0.45%Si0.1-0.4%…
4Х2НМФТУ 24-1-12-180 — 0Feот 94%Cr2-2.5%Ni0.8-1.1%Mn0.5-0.8%Mo0.4-0.6%C0.36-0.4%Si0.17-0.3%V0.15-0.2%…
4Х3ВМФГОСТ 5950 — 2000Feот 91.3%Cr2.8-3.5%W0.6-1%Si0.6-0.9%V0.6-0.9%Mo0.4-0.6%C0.4-0.48%Mn0.3-0.6%…
4Х4ВМФСГОСТ 5950 — 2000Feот 89.5%Cr3.2-4%Mo1.2-1.5%W0.8-1.2%Si0.6-1%V0.6-0.9%C0.37-0.4%Mn0.2-0.5%…
4Х5В2ФСГОСТ 5950 — 2000Feот 88.6%Cr4.5-5.5%W1.6-2.2%Si0.8-1.2%V0.6-0.9%C0.35-0.4%Mn0.15-0.4%…
4Х5МФ1СГОСТ 5950 — 2000Feот 88.9%Cr4.5-5.5%Mo1.2-1.6%Si0.9-1.2%V0.8-1.1%C0.37-0.4%Mn0.2-0.5%…
4Х5МФСГОСТ 5950 — 2000Feот 89.5%Cr4.5-5.5%Mo1.2-1.6%Si0.9-1.2%C0.32-0.4%V0.3-0.5%Mn0.2-0.5%…
4ХВ2СГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 93.8%W2-2.5%Cr1-1.3%Si0.6-0.9%C0.35-0.4%Mn0.15-0.4%…
4ХМФСГОСТ 5950 — 2000Feот 93.7%Cr1.5-1.8%Mo0.9-1.2%Mn0.5-0.8%Si0.5-0.8%C0.37-0.4%V0.3-0.5%…
5Х2МНФГОСТ 5950 — 2000Feот 92.9%Cr1.5-2%Ni1.2-1.6%Mo0.8-1%C0.46-0.5%Mn0.4-0.7%V0.3-0.5%Si0.1-0.4%…
5Х3В3МФСГОСТ 5950 — 2000Feот 87.6%W3-3.6%Cr2.5-3.2%V1.5-1.8%Mo0.8-1.1%Si0.5-0.8%C0.45-0.5%Mn0.2-0.5%Nb0.05-0.1%…
5ХВ2СГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 93.2%W1.8-2.3%Cr0.9-1.2%Si0.8-1.1%C0.45-0.5%Mn0.15-0.4%…
5ХГМГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 95.3%Mn1.2-1.6%Cr0.6-0.9%C0.5-0.6%Si0.25-0.6%Mo0.15-0.3%…
5ХНМГОСТ 5950 — 2000Feот 94.9%Ni1.4-1.8%Cr0.5-0.8%Mn0.5-0.8%C0.5-0.6%Mo0.15-0.3%Si0.1-0.4%…
6ХВ2СГОСТ 5950 — 2000Feот 93.4%W2.2-2.7%Cr1-1.3%C0.55-0.6%Si0.5-0.8%Mn0.15-0.4%…
6ХВГГОСТ 5950 — 2000Feот 95.3%Mn0.9-1.2%C0.55-0.7%Cr0.5-0.8%W0.5-0.8%Si0.1-0.4%…
6ХСГОСТ 5950 — 2000Feот 95.3%Cr1-1.3%Si0.6-1%C0.6-0.7%Mn0.15-0.4%…
7Х3ГОСТ 5950 — 2000Feот 93.4%Cr3.2-3.8%C0.65-0.7%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%…
7ХГ2ВМГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 92.8%Mn1.8-2.3%Cr1.5-1.8%C0.68-0.7%W0.5-0.9%Mo0.5-0.8%Si0.2-0.4%V0.1-0.25%…
7ХГ2ВМФГОСТ 5950 — 2000Feот 92.1%Mn1.8-2.3%Cr1.5-1.8%C0.68-0.7%W0.55-0.9%Mo0.5-0.8%Si0.1-0.4%V0.1-0.25%…
8Х3ГОСТ 5950 — 2000Feот 93.3%Cr3.2-3.8%C0.75-0.8%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%…
8Х4В3М3Ф2ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 85.1%Cr3.5-4.5%W2.5-3.2%Mo2.5-3%V1.9-2.5%C0.75-0.8%Mn0.15-0.4%Si0.15-0.4%…
Х12ГОСТ 5950 — 2000Feот 82.7%Cr11.5-13%C2-2.2%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%…
Х12ВМГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 81.8%Cr11-12.5%C2-2.2%Mo0.6-0.9%W0.5-0.8%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%…
Х12ВМФГОСТ 5950 — 2000Feот 81.7%Cr11-12.5%C2-2.2%Mo0.6-0.9%W0.5-0.8%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%…
Х12МГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 84.2%Cr11-12.5%C1.45-1.6%Mo0.4-0.6%Mn0.15-0.4%Si0.15-0.3%V0.15-0.3%…
Х12МФГОСТ 5950 — 2000Feот 83.4%Cr11-12.5%C1.45-1.6%Mo0.4-0.6%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%…
Х12Ф1ГОСТ 5950 — 2000Feот 83.6%Cr11-12.5%C1.25-1.4%V0.7-0.9%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%…
Х6ВФГОСТ 5950 — 2000Feот 88.5%Cr5.5-6.5%W1.1-1.5%C1.05-1.1%V0.5-0.8%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%…
Х6Ф4МFeот 86%Cr5.7-6.5%V3.5-4%C1.7-1.85%Mo0.5-0.8%Mn0.15-0.4%Si0.15-0.4%…

Закалка

При закалке происходят первое и третье основные превращения стали: перлита в аустенит и аустенита в мартенсит.

Оптимальной является закалка заэвтектоидной стали с температуры, которая на 30-50°С выше Ас1. Нагрев выше Асm опасен и не нужен, так как он снижает твердость и износоустойчивость вследствие растворения избыточного цементита и увеличения остаточного аустенита; также при таком нагреве растет зерно аустенита, увеличивается возможность

возникновения больших закалочных напряжений, интенсивнее обезуглероживается сталь с поверхности и т.д. [3]

Учитывая, что для стали 9ХВГ Ас1=750°, температура закалки должна быть 780-800°, что соответствует табл.3. Закалка производится в масло для предотвращения появления трещин и коробления.

Структура правильно закаленной стали – мартенсит, остаточный аустенит и карбиды. Количественное соотношение между структурными составляющими указано в табл.4. [5]

В результате закалки получаем структуру: мартенсит, 4-6% карбидов, 16-18% остаточного аустенита. Твердость закаленной стали – HRC 61-62.

расшифровка и характеристики. Применение стали марки, ГОСТ. Термообработка (закалка и отпуск), обзор аналогов. Состав, твердость

Сталь ХВГ – один из многочисленных хромсодержащих сплавов, предназначенных для использования не только как конструктивный элемент, но и в качестве исходного материала для целого ряда ручных инструментов и расходников для механизированного инструментария.

Состав и расшифровка

Буквосокращение ХВГ означает «хром, вольфрам и марганец». Причина, по которой марганец не отмечен как сокращение «М», заключается в следующем: маркер «М» занят другими характеристиками, к примеру, категоризирует размер (резьбовой диаметр) болтов и гаек в крепёжных соединениях. Поэтому специалисты договорились о присвоении марганцу как легирующей присадке другой буквы-маркера. Сталь ХВГ относится к умеренно легируемым сплавам. Количество и наличие иных примесей, добавленных к стали марки ХВГ, прямо не заявлено: маркировка сталей предусматривает лишь ключевые, придающие стальному сплаву запрашиваемые потребителем/заказчикам особенности. Состав ХВГ сплава заключается в следующем.

  • Основные – углерод, хром и марганец – присадки дозированы в этом составе по 1%. Кстати, наличие углерода в аббревиатуре ХВГ также не оговорено: этот отверждающий железо основной элемент предусматривается во всех марках сталей по умолчанию.
  • Наличие самых нежелательных элементов – фосфора и серы – в стали ХВГ меньше остальных: по 0,005%. Сера портит сплав, делая его хрупким.
  • Кроме всех вышеупомянутых присадок, в составе ХВГ есть кремний – порядка четверти процента, а также никель и медь – приближённо по полпроцента.

Ознакомившись с составом сплава ХВГ, приступают к расчету конечных характеристик инструмента и/или расходников под него.

Плюсы и минусы

Достоинства сплава ХВГ – прочность и упругость, которая для создания инструментов на его основе делает их орудиями труда в руках плотника, мебельщика и других с уровнем качества выше среднего. Как долго прослужит набор отвёрточных насадок под шестигранники и винты- «пенталобы», разводной или трубчатый гаечный ключ, обычная отвёртка или даже кусачки, зависит от пропорций легирующих присадок. Наряду с хромованадиевым, хромовольфрамовый сплав в некоторой степени считается неплохой его заменой. Упругости и твёрдости, по которым судят о прочности и надёжности сплава, хватит, чтобы один ключ закрутил не менее надёжно как минимум несколько тысяч гаек и/или болтов.

Существенный минус ХВГ – повышенная восприимчивость к разрушающему действию со стороны влаги. Поэтому опытные мастера перед тем, как положить ручные инструменты, чистота которых не критична (например, работа в автомастерской, частая разборка-сборка двигателей и трансмиссии), могут нанести на них немного машинного масла или отработки.

Сталь ХВГ чрезвычайно подвержена влиянию воды, особенно солёной, а кислоты и щёлочи «съедают» этот сплав с катастрофической скоростью.

Характеристики и свойства

Разброс значений твёрдости по шкале Роквелла у ХВГ – 57-64 единиц. Плотность этого сплава – 7,85 мг/мм3. Сплав ржавеет со скоростью примерно в 100 мкм/год (при сухой погоде с относительной влажностью воздуха порядка 70%), в дождь и туман этот показатель ускоряется до нескольких раз. Будучи погружённым в солёную воду, он способен терять до 1 мм/год в пересчёте на толщину заготовки: это значит, что от 5-миллиметрового листа за 5 лет его лежания на дне отмели у морского берега останется лишь слой ржавчины, в котором нет ни грамма сохранившейся в исходном виде стали ХВГ.

Для сварки сплав ХВГ непригоден: несущей нагрузки от всей конструкции сварные швы бы не выдержали, даже будучи сваренными по правилам (зачистка, предподогрев перед сваркой, а также отжиг после неё).

  • Физические. Сплав ХВГ, как и все его собратья, плавает в ртути, плотность которой почти вдвое выше железа (13,6 мг/мм3). Реагирует с минеральными кислотами (хлорной, серной и другими): все металлические присадки, включая и хром, образуют в итоге смесь неорганических солей. Однако протравливание серной кислотой необходимо, к примеру, при нанесении позолоты и серебрении ХВГ, хотя такие меры – большая редкость.
  • Механические. ХВГ режется, фрезеруется (обтачивается), сверлится относительно легко. Этот сплав относительно легко гнётся, как и все его среднеуглеродистые собратья, однако после десятка последовательных сгибаний-разгибаний в одном и том же месте, микротрещины переходят в трещины, и та же проволока ХВГ ломается.
  • Технологические. Лист или прут ХВГ может быть порезан на мелкие заготовки как с помощью фрезы или пилки/диска по металлу, так и раскроен на высокоточные по габаритам сегменты с помощью лазерно-плазменной резки. Качество лазерного реза отличное, с характерной чистотой и ровностью линий. Хорошо шлифуется пильно-шлифовальными дисками по стали и цветмету, изделия выравниваются вручную. Отпускная хрупкость у стали ХВГ слабо выражена.

Аналоги и сортамент

Как и более обычная сталь, например, сплавы типа Ст-0… Ст-6, ХВГ-сплав производится в виде прута. Круглый прут используется в качестве заготовок для сверлящих и фрезерующих резаков, квадратный – как, скажем, исходный материал для кованых изделий, служащих дополнительными элементами художественного орнамента. Листовой прокат ХВГ – листы от 0,6 до 12 мм, однако на выделку стальных плит (более 12 мм) состав ХВГ поступает редко. Уголки – от 1 до 10 см в каждую из обеих сторон (ширина), толщина уголка – до 8 мм. Швеллер, или «приплюснутый» П-/Н-профиль, обладает толщиной стенок 8-12 мм. Однако на стандартные С-, F-, S-, П-образные профильные элементы идёт уже сталь марок, отличных от ХВГ. Сам по себе ХВГ слишком дорог, чтобы использовать его в качестве большинства профилей. Даже круглая труба, выполненная из него, менее распространена, чем «черностальные» трубопроводы.

Аналоги стали ХВГ представлены более чем десятком наименований (марок), чей химический состав согласно международным и местным нормативам ГОСТа может немного отличаться. Среди российских отмечают:

  • ХГ;
  • ХВСГ;
  • 9ХВГ;
  • 9ХС;
  • ШХ15СГ.

Из импортных заменителей распространены следующие:

  • немецкий – 1.2419, 105WCr6;
  • французский – 105WC13, 105WCr5, 90MCW5;
  • итальянский – 107WCr5KU;
  • общеевропейский – 107WCR5;
  • шведский – 2140;
  • американский– T31507;
  • японский – SKS2, SKS3, SKSA;
  • корейский – STS2, STS31;
  • венгерский – W9;
  • болгарский – ChWG;
  • китайский – CrWMn.

Перечисленные аналоги близки по характеристикам, но не равнозначны по ним.

Применение

Изделия на основе ХВГ применяются в качестве высоко ответственных комплектующих. В том числе это:

  • измерители ручные высокоточные миниатюрные;
  • кольцевые присадки пружинно-рессорных смягчителей;
  • детали прокатных механизмов на производстве;
  • цилиндрообразные и дискообразные фрезы;
  • запчасти для машин и станков любой сложности.

Последнее представляет собой комплектующие широкого профиля. При периодической, систематической чистке и смазке они «проходят» исправно в течение ряда лет без существенных поломок.

Обработка

Режимы термообработки представлены следующими манипуляциями над ХВГ-составом. Термический отжиг применяется перед мехобработкой будущей заготовки. Сплав накаляют до 800 градусов, затем он остывает со скоростью 50 градусов в час – вместе с печью, осуществляющей отжигание. Охладив заготовки до 500 градусов, их вынимают из печи, и последующее остывание осуществляется уже при обычных условиях. Для закалки сплав накаляют до 850 градусов. Затем его погружают в масло, где он остывает до 200 по Цельсию. Доохлаждение проводят при обычных условиях, время остаточного охлаждения строго не лимитируется. Закалять сталь ХВГ в воде нельзя.

Отпускание производится в целях снятия усталостных напряжений заготовок. Пластичность и упрочнённость в сплаве достигается, вкупе с потерей некоторой твёрдости. При этом охрупчивание почти исключено. Заготовки подогревают до 190 градусов, и держат их в печи при этой температуре до 2-х часов. Остывание на воздухе позволяет стальному сплаву ХВГ пройти полностью через стадию отпуска. Режимы закаливания индивидуальны для каждого класса изделий. К примеру, ножевая и ножовочная инструментальная закалка производится с опусканием заготовки в масло и с последующим отпусканием. Нормализация стали при этом не проводится. Этот алгоритм позволяет закалить нож таким образом, чтобы при работе с ним с острия не скалывалась стальная крошка.

Ковать сталь ХВГ необходимо при температуре от 860 до 1070 градусов. Затем кованые изделия можно закалить.

ХВГ – Юнисталь Урал

Марка: ХВГ
Заменитель: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ
Классификация: Сталь инструментальная легированная
Применение: измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка
Химический состав в % материала ХВГ:
C Si Mn Ni S P Cr Mo W Cu
0,9-1,055 0,1 – 0,4 0,8 – 1,1 до 0,35 до 0,03 до 0,03 0,9 – 1,2 до 0,3 1,2 – 1,6 до 0,3
Температура критических точек материала ХВГ:
Ac1 = 750, Ac3(Acm) = 940, Ar1 = 710, Mn = 210
Твердость материала ХВГ после отжига HB 10 -1 = 255 МПа
Физические свойства материала ХВГ:
Т, град Е 10-5, МПа a 106, 1/град l, Вт/(м·град) r, кг/м3 С, Дж/(кг·град) R 109, Ом·м
20       7850   380
100   11   7830    
200   12        
300   13   7760    
400   13,5        
500   14        
600   14,5   7660    
Технологические свойства материала ХВГ:
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность: чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна
Обозначения:
Физические свойства:
T Температура, при которой получены данные свойства, Град
E Модуль упругости первого рода, МПа
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/Град
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r Плотность материала, кг/м3
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), Дж/(кг·град)
R Удельное электросопротивление, Ом·м
Свариваемость:
Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Технологические свойства материала ХВГ:
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность: чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна

Сталь ХВГ – высококачественный материал для важных задач

Сталь ХВГ (хром-вольфрам-марганец) относится к классу легированных инструментальных. Она отлично подходит для создания специальных инструментов и узлов механизмов со сложной формой и с повышенными требованиями к износу, твердости и сохранению заданных размеров при нагреве. В нашей компании Вы можете купить круг и полосу ХВГ в любых необходимых объемах с доставкой по Екатеринбургу и по всей России.

Высококачественная легированная сталь ХВГ может использоваться для производства оборудования и оснастки на прецизионном уровне. Сталь ХВГ изготавливается по ГОСТу, с контролем качества на всех этапах производства. Для обеспечения высоких качественных показателей в нее вводят:

  • хром (0,9 – 1,2%),
  • марганец, (0,8-1,1%)
  • вольфрам (1,2- 1,6%).

Для удовлетворения нужд заказчиков, стальные ХВГ заготовки изготавливаются в виде длинных стержней – круги ХВГ различного диаметра и листов разной толщины – полосы ХВГ. Эксплуатационные характеристики ХВГ-марки позволяют делать из нее длинные, тонкие высококачественные измерительные и режущие приспособления (матрицы, пуансоны, штампы, калибры, развертки, длинные метчики и прочее). В числе ключевых отличительных особенностей марки ХВГ – низкое коробление при закалке, высокая пробивная способность, устойчивость к силовым и тепловым нагрузкам.

Узнать цены на круги и полосы ХВГ Вы можете таблице. Для заказа и уточнения размеров звоните по телефону 8 (343) 382-14-33 или пишите на нашу электронную почту [email protected] Отправка груза возможна нашим транспортом, транспортными компаниями или самовывоз со склада. В регионы России (Калининград, Курган, Омск, Челябинск, Пермь, Уфа, Владивосток и др.) цена доставки рассчитывается индивидуально, зависит от объема партии и веса.

У нас вы можете купить круг ХВГ – прокат круглого сечения. Размер и цена указаны в каталоге.

Также есть другие инструментальные стали: Х12МФ, 3Х2В8Ф, 6Х6В3МФС.

Купить сталь или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами:

По хвг пару вопросов

Шухер

Что происходит с ней если нагреть её до закалочной температуры и остудить на воздухе – сечение клинка ромбовидное примерные – 120х22х4 в ребре, ну, 5мм в окалине до первичной слесарки.
Стеклянные банки уверенно режет острыми гранями обуха и спусками.
Правда такая твёрдость всего лишь в двух третях от острия клинка.

Ножедел

Что происходит с ней если нагреть её до закалочной температуры и остудить на воздухе
Закалится.

У меня ХВГ 60-х годов выпуска при нагреве до 860С и охлажлдении на воздухе дает неизменно 62.5HRC.
Более “современная” калится непредсказуемо.

Udod

На прохладном ветерке должна закаливаться,но может и не получиться 😊

Шухер

Закалится.
Говорят аустенит там до 18% старить надо обязательно иначе неминуема горькая судьба это правда?
Просто много непонятного – либо он рассыпаться начнёт прочность потеряет либо просто кромка охрупчеет но кульминация одна – смерть клинку.

Вот сейчас у меня на руках готовый и проверенный ножик с хвг.
Удивительно легко точится удивительно износостойкий в резе два взаимоисключающих понятия. Не выкрашивается при подводе в 30 градусов примерных.
Плюс к тому же кончик я так и не смог сломать хоть и ситарался на дубовом полешке.
Плюс он гнётся.
Вобщем весь в вопросах чего от него дальше ждать…

Шалим

Вот неугомонный 😀

Udod

ХВГ очень благосклонно относится к криогенке. Достаточно сухого льда.

Шухер

ХВГ очень благосклонно относится к криогенке. Достаточно сухого льда.
да теперь знаю.
льда нет и не предвидется зато есть примерно 6 часов при t 180 С
подойдёт?
А что сейчас у него внутри мартенсит + аустенит которого вроде много?
Дальнейшее превращение аустенита в мартенсит с увеличением прочности – это если ничего не делать – ну отпустил пару раз при 200 градусов по часу.

А если состарить его – 6 часов при 180? дальнейшее повышение твёрдости неизбежно? Развалится ли он у меня в руках когда-нить?
Как устаканить сталюку?
Не про этот клин а вообще если на воздухе она закаливается свыше 60 херцев…
Все темы читал – копал неделю наверно про справочникам и просто в паутине – в голове каша.

хочу сохранить такие свойства клинка как сейчас он есть хватит превращений на куй.

Жесть режет аж свист стоит дуб кромсает в разных направлениях при страшных боковых нагрузках по часу и после этого волосы на руке снимает как будто после сланца клин… вобщем так дела обстоят.

Или про превращения сказки? 😊

Ark3773

В одной из тем, Архангельский писал про ХВГ, нужно посмотреть в домашних архивах.

Шалим

Что то сдаётся мне, что тебе, Володь, ни кто ни чего более внятного не скажет. Ни кто с ней не работает почти. Только если в дамаск пускают, а но моноклинки ни кто не куёт практически.
Мож Бурчитай что путного скажет. Постучись к нему.

Шухер

В одной из тем, Архангельский писал про ХВГ
Тема Павла Леприконовича )) – Архангельский здорово отписал там как будто калит и рассказывает. У меня хвг калена как оказалось – на воздухе. Не одно и тоже думаю.

Шухер

Шалим
Что то сдаётся мне, что тебе, Володь, ни кто ни чего более внятного не скажет.
Ганза велика камрады благодушны. Подождём как в пестне поётся.

froghunter

Андрей Черепанов,вроде с ХВГ работает.У меня пара клинков его была, с ХВГ на РК.

Шалим

froghunter
Андрей Черепанов,вроде с ХВГ работает.У меня пара клинков его была, с ХВГ на РК.

Он сюда заглядывал. Чёт ни чё не написал.

vlad27k

отмечусь. вроде давно с ней работаю, но не регулярно, из углеродок для мну самая интересная. Но статистики у меня нет 😞 один раз было вернули нож сломанный где-то через полгода юза, но им дверь от косяка отковыривали. Обломок поломал – да вроде стал немного суше, переточил на карапет, отдал кому-то и тишина. А теперь я все стараюсь криогенить – кроме улучшения свойств, еще хорошо косяки разруливает, если где-то есть местные перегревы (в горне калю, а там это запросто может быть). И да, писал уже где-то после ковки на воздухе оставлял, потом пробовал, вроде лучше и не надо по свойствам. Но боюсь, что неоднородно по свойствам, всеж ковка, гдето сильнее проковано, где как, в общем я все-же потом отжигаю и калю на масло. Но не факт что прав.
PS кинте ссылку на тему с объяснениями Архангельского плиз

Кирьян

Мне лично ХВГ как гомогенка не нравиться.
Вот этот 1% вольфрама в дамаске хорошо, а в гомогенке – рез более мыльный плюс она очень здорово повышает твердость со временем. Т.е. для клинка – тупо из полосы выпилить она совсем не айс.
А если проковывать РК – можно конечно, но для сравнения таже ШХ при равных условия более приятная железка.
Я еще в 2006 терзал и ШХ и углеродку и Х12 и ХВГ и наблюдал статистику использования на протяжение 1,5 лет – углеродка и Х12 самые “ровные”, ШХ15 набирает твердость 2-3 ед в течение года, но плавно, я даже сказал-бы нежно.
А вот ХВГ крайне не стабильна, может враз поменять…
Как-то так.

Шалим

Я еще в 2006 терзал и ШХ и углеродку и Х12 и ХВГ и наблюдал статистику использования на протяжение 1,5 лет – углеродка и Х12 самые “ровные”, ШХ15 набирает твердость 2-3 ед в течение года, но плавно, я даже сказал-бы нежно.
А вот ХВГ крайне не стабильна, может враз поменять…

Володь, вот тебе ещё подтверждение моих доводов)))
Короче углеродка – наше ФФФсё)))))

Шухер

Udod
ХВГ очень благосклонно относится к криогенке. Достаточно сухого льда
Весь внимание 😊
vlad27k
PS кинте ссылку на тему с объяснениями Архангельского плиз
http://guns.allzip.org/topic/97/802244.html
Шалим
Короче углеродка – наше ФФФсё)))))
это ваше ффсё ))) а наше это лишь трамплин )))

SH-Andrey

подпишусь))
тоже железяка такая есть…

Шухер

Ну чо музчины подтягивайтесь!…
4. Ацетон и сухой лед. Температура до -78 C.
5. Бензин и сухой лед. Температура до -78 C.
отсюда: http://all-he.ru/publ/svoimi_r…_smesi/3-1-0-47
Сколько вешать в граммах того и того?
По времени как долго клинку находиться в охлаждающей смеси и делать ли это после слесарки или можно сразу с наковальни?
Сам отпуск после закалки на воздухе должен быть? Температура отпуска? Продолжительность?…

Шалим

это ваше ффсё ))) а наше это лишь трамплин )))

Ты углеродку домучай до конца.
Там такое поле ещё не паханное))))

Шухер

Ты углеродку домучай до конца.
Помирать уже скоро а вокруг столько неиведанного ))

Alan_B

ХВГ на воздухе калится не очень предсказуемо. Попадаются парьтии низкой и высокой прокаливаемости. ХВСГ(Ф) – более предсказуемо в сечениях до 20-22 мм.

Твердость после закалки на воздухе несколько ниже, остаточного аустенита чуть больше. В общем и целом смысл сие действие имеет в одном случае – уменьшить поводки, хотя ХВГ и на масло не особо ведет.

Отпуск делать надо. Крио – если нужны высокие режущие свойства. Убрать аустенит можно еще и “высоким” отпуском (240-250). Лучше ХВСГ(Ф) – она сохраняет твердость 60-61 против 58-59 у ХВГ (обе после закалки в масло).

Крио делается непосредственно после закалки (охлаждения до КТ) – лучше не позже 15 мин.

Шухер

Alan_B
немного уточню:

Крио делается непосредственно после закалки (охлаждения до КТ) – лучше не позже 15 мин.
сколько по времени если температура минус 70?
Убрать аустенит можно еще и “высоким” отпуском (240-250).
полчаса – час – полтора?

Либо криообработка либо отпуск? Вот в этом я застопорился.

Если калить на масло получаем высокую твёрдость и достаточно “высокого” отпуска 240-250 для превращения остаточного аустенита в мартенсит? Криогенка тут чего делает?

Если калим на воздух получаем примерные 62 херца сразу в мороз – время? – и отпуск 180?
сталь хвг советских закромов калится вроде неплохо 62 точно имеет по моему после отпуска не знаю как по твёрдости примерно 58 имеет ну 59 и то в первых двух третях.

Alan_B

15 мин хватит. Если есть возможность – лучше пару раз с промежуточным прогревом до КТ, или, лучше, 100-120С.
По отпуску – пара часов, а лучше 240 2 часа + 180 2 часа с промежуточным охлаждением до КТ.

Если делать “высокий” отпуск крио не нужно. Но это приведет к твердости 58-60.

По отпуску – я предпочитаю 150-160С, если калю на высокую твердость.

Шухер

с промежуточным прогревом до КТ
с промежуточным охлаждением до КТ
Что такое КТ? 😊
Если делать “высокий” отпуск крио не нужно. Но это приведет к твердости 58-60.
Как сейчас у меня значит.
Отпускал с воздуха 180 первый раз и второй 205 по часу.
Так примерно выходит? Приборов-то нет 😞

Alan_B

Шухер
Что такое КТ?

Комнатная температура

Шухер
Как сейчас у меня значит.

При закалке на воздухе будет меньше при “высоком” отпуске

Шухер

Alan_B, мужики! – всем агромадное спасибо!

Кирьян

Шухер и Алан: вам только еще к общему знаменателю прийти нужно.
Алан скорей всего говорит о полосе, о нармолизованном “готовом” продукте.
А ты Шухер говориш о ромбике с кованной РК – с хрен знает какой структурой. и тебе или “выравнивать” нормализацией и придерживаться рекомендаций Алана или плясать с бубном и искать свой путь…

Шухер

А ты Шухер говориш о ромбике с кованной РК – с хрен знает какой структурой. и тебе или “выравнивать” нормализацией и придерживаться рекомендаций Алана или плясать с бубном и искать свой путь…
Всё что я хотел услышать прочитать я уже прочитал )))
своим путём теперь пойду счас то уж в разы проще если видеть куда наступаю.

kirsan_kaifat

еще добавлю, что ХВГ очень не любит резких скачков Т.
Охлаждать лучше в масле очень медленно покачивая. Вытаскивать как масло дымить перестанет и СРАЗУ на отпуск.
При низком отпуске твердость будет забубенная. Сталюка специальна сделана для всяких ништяков в которых недопустимы большие поводки и сохранении геометрии. вот ее главный плюс! Лучше поискать ХВСГ или 9ХВГ. а проще ШХ)

Udod

Лучше поискать ХВСГ или 9ХВГ
Не знаю ,где найти 9ХВГ, но удденхольмовская ARNE (близкий аналог) калится великолепно и предсказуемо ,а вот с современной ХВГ (затарился по случаю 😊) ничего хорошего так получить пока не смог 😞

kirsan_kaifat

ARNE по составу 9ХВГ)

Шухер

9ХВГ
чисто для точильщиков пардон слесарей эту марку встречал на лесопильных продольных пилах. Было это правда миного лет назад щас наверно и станки те сдохли но марка на полотнах читалась свободно.

Кирьян

Шухер
…эту марку встречал на лесопильных продольных пилах…
9ХС ты там встречал и реже ее аналоги. Для раскрежовачных пил важным являеться процесс плющения…

bodigard

чисто для точильщиков пардон слесарей
9ХС ты там встречал и реже ее аналоги.

не уверен что за железка на полотне старой лесопилки но 3 ножа с неё есть, вроде устраивают.

из прутка 9хс вчера очередной отковал

чем полотно от лесопилки плохо ? да и 9хс тоже чем не угодила ?

с уважением

Кирьян

Вопрос не в : угодила или нет, а в соответствие марки стали.
Для хорошего и постоянного результата нужно знать с чем работаеш – изночальный вопрос и рекомендации были по ХВГ и аналогам, а полотно лесопики ни ХВГ и ни ее аналог.

Шухер

Кирьян тебе чё не понятно-то?? Говорю 9хвг – ты споришь!
Заглянул в справочники – ну и хрен с того? Уж на память тем более избранную не жалуюсь.

Кирьян

чЁ-чЁ сами физические свойства 9ХВГ не позваляют использовать ее на пилорамах…
Я понимаю, что возможно в вашем, Шухер, кругу общения доступны всякого рода вольности, но я вас очень настоятельно прошу более уважительного отнашения.

P.S. странное дело на память не жалуетесь, а справочники, всякого рода пособия и не малое кол-во народа говорит, что пилы все-же 9ХС и иже с ними…

Шухер

Я понимаю, что возможно в вашем, Шухер, кругу общения доступны всякого рода вольности, но я вас очень настоятельно прошу более уважительного отнашения.
Уважение нужно заслужить надеюсь доступно объяснил??
P.S. странное дело на память не жалуетесь, а справочники, всякого рода пособия и не малое кол-во народа говорит, что пилы все-же 9ХС и иже с ними…
Ничего странного в этом не вижу однако нездоровое критикование моей памяти ставит под сомнение Вашу адекватность.
И нижайше прошу впредь свою имху оставлять где-нить в других темах 😛

kkubik

стесняюсь спросить,откуда вообще взялась закалка на воздухе?на масло с 830 калят ХВГ…охлаждая на воздухе-нормализацию делают,а не закалку,вообще-то…ХВГ используют для инструмента,в котором допускается минимальная поводка…

Шухер

ХВГ используют для инструмента,в котором допускается минимальная поводка…
Куда не забей везде это предложение…
Да пофиг что для свёрл используют мне она на клинке глянулась очень даже тем более не по стандартной ТО которое для измерительного и прочего длинного инструмента.
стесняюсь спросить,откуда вообще взялась закалка на воздухе?
Первый пост – спросил, ответ – закалилось. (мне с ходу трудно было врубиться – на ушках практиковался)
Потом в личку писал – нормализация для данной стали не применяется.
Отжиг.

kkubik

не столь важно.нормализация или отжиг…важнеее,что калится в масле,а не на воздухе….режим ТО назначается исходя из марки стали,а не исходя из названия инструмента….

Шалим

не столь важно.нормализация или отжиг…важнеее,что калится в масле,а не на воздухе….режим ТО назначается исходя из марки стали,а не исходя из названия инструмента….

Ну что ты на него напал?
Это ваааще я калил 😀
К такому способу пришол после того, как после ковки, обратил внимания, что клин твёрдый как стекло без всякой термообработки. Задал вопрос на ганзе. Высказались и ЛБА и Ножедел и другие камрады. Попробовал калить на воздухе, используя опыт камрадов. Понравилось.

kkubik

да на здоровье… не нападал я…

Шухер

kkubik
не столь важно.нормализация или отжиг…важнеее,что калится в масле,а не на воздухе….режим ТО назначается исходя из марки стали,а не исходя из названия инструмента….
пардон отсутствовал.
То что есть возможность калить её на воздухе так это плюс считаю. Воспринимает и воспринимает – нормально. Для ножа полученная твёрдость после отпуска нормуль прочность нормуль износостойкость нормуль. Прям всё что нужно – фантастикас сэр…Выяснилось что крио и старение необходимы для стабилизации процессов в клинке.
Сталь и сталь – сталь хорошая кому надо делают из неё всякие длинные протяжки и свёрла с калением в масло как и учили а свободная ковка это не производство 😛

kkubik

ну это как минимум-открытие..и медаль…почему-то всегда считал,что ковка и ТО-это две большие разницы…ну не буду спорить и доказывать что-либо,не вижу смысла в этом…раз”калится на воздухе”и хорошо…только думается что ТО должно быть правильным не зависимо от того где проводится,на производстве или еще где-либо…

Шухер

почему-то всегда считал,что ковка и ТО-это две большие разницы…
кто-то оспаривает?
ну не буду спорить и доказывать что-либо,не вижу смысла в этом…
отчего ж так категорично?
только думается что ТО должно быть правильным не зависимо от того где проводится,на производстве или еще где-либо…
Мне думается что клинок должен устраивать а не стандарты прописанные для изделий характеризующихся длиной и минимальными поводками.
Цели разные задачи тем более чего хотим доказать не понимаю?

Udod

только думается что ТО должно быть правильным не зависимо от того где проводится,на производстве или еще где-либо…
Разработчики новых сталей могут лишь весьма приблизительно предсказать будущие свойства,а способы закалки приходится вообще определять эксперниентально,да и то для тех задач,под которые эта сталь разрабатывалась. Это в стандартах и записывается. Зачастую впоследствии расширяется и применяемость стали и способы ее закалки.

kkubik

Шухер
Мне думается что клинок должен устраивать а не стандарты прописанные для изделий характеризующихся длиной и минимальными поводками
я не сказал,что из ХВГ,нельзя сделать клинок,я сказал,что эту сталь калят в масле,причем тут стандарты,это равносильно тому,что Вы будете доказывать,что яйцо можно сварить в холодильнике-НЕ СТАНДАРТНО.
для достижения конкретных свойств(исходя из условий работы инструмента)берут определенную марку стали,которая обеспечивает эти свойства после соответствующей ТО.
Udod
Разработчики новых сталей….
мы говорим о ХВГ,разве она нова?разве где-то написано,что ее можно закалить на воздухе и получить 60?

Шухер

я сказал,что эту сталь калят в масле
Так. И что? Полагаю это –
для достижения конкретных свойств(исходя из условий работы инструмента)берут определенную марку стали,которая обеспечивает эти свойства после соответствующей ТО.
справочник?
Пока если чесно не догоняю к чему этот разговор… Что пытаемся донести всему миру? То что хвг калят на масло по справочнику? Так это и ежу понятно!
Вопрос в теме в чём я понять не могу никак?
Вроде объяснил уже человеку что сталь отлично себя повела при закалке на воздухе а не в масле. В масле ещё опробую быть может а быть может и не буду принципиально если устроит опыт на воздухе калить.
Стандартыв какие-то…

Udod

мы говорим о ХВГ,разве она нова?разве где-то написано,что ее можно закалить на воздухе и получить 60?
ХВГ-штамповая сталь,что предполагает изготовление из нее массивных деталей ,прокаленных на всю глубину. (то есть необходимая скорость охлаждения при закалке очень невелика.) Для тонких деталей (клинок) необходимая скорость охлаждения вполне достигается на воздухе. Аналогично и с Х12МФ и даже с У7,которую положено калить на воду,но клинки отлично калятся на масло.
ПС. Кстати,хорошим термистом считается не тот,кто сумел прочитать справочник и соблюсти указанные режимы,а тот кто находит способв закалки,отличающиеся от стандартных и вытягивает из стали такие свойства,о которых в справочниках даже не написано 😊

kkubik

Шухер
И что? Полагаю это -справочник
…ну насмешили…да,вот сижу и из справочника предложения выписываю(вы льстите мне)….это практика,а не справочник.
Шухер
Вопрос в теме в чём я понять не могу никак?
…в том,что я знаю,что на воздухе не закалится ХВГ на 60…и говорю об этом…

Шухер

kkubik
…ну насмешили…да,вот сижу и из справочника предложения выписываю
Показалось с кем не бывает 😛
…в том,что я знаю,что на воздухе не закалится ХВГ на 60…и говорю об этом…
В теме другая информация – 2-ой пост
“У меня ХВГ 60-х годов выпуска при нагреве до 860С и охлажлдении на воздухе дает неизменно 62.5HRC.”

Udod

…в том,что я знаю,что на воздухе не закалится ХВГ на 60…и говорю об этом…
Ваше “знаю” несколько противоречит полученному у других результату 😊

Udod

что яйцо можно сварить в холодильнике-НЕ СТАНДАРТНО.
Я не стану варить яйцо в холодильнике,но я знаю много рецептов с яйцом,где его не надо варить 😊 😀

kkubik

Udod
ХВГ-штамповая сталь,что предполагает изготовление из нее массивных деталей ,прокаленных на всю глубину
это откуда,для штамповой стали,там слишком много углерода и поэтому слишком маленькая KCU…ХВГ-действительно инстр.сталь повышенной прокаливаемости,но там фишка в том,что в ней повышенное содержание марганца,что приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации,поэтому она явл малодеформируещей инструм.сталью…
Udod
что предполагает изготовление из нее массивных деталей ,прокаленных на всю глубину
…не предпологает,т.к.прокаливаемость-до 30мм,ну никак не прокалится массивная деталь на всю глубину(видимо Вы не про ту сталь вычитали)
Udod
даже с У7,которую положено калить на воду,но клинки отлично калятся на масло.
детали сечением до 5мм-положеннно калить в масло…
Udod
Кстати,хорошим термистом считается не тот,кто сумел прочитать справочник и соблюсти указанные режимы
ну зачем сразу оскорблять термистов…термист знает какие процессы происходят в сталях при нагреве и охлаждении (и еще много чего)и исходя из своих знаний делает правильное ТО,чтоб получить требуемые свойства от конкретной марки…он не волшебник же…
Udod
а тот кто находит способв закалки,отличающиеся от стандартных и вытягивает из стали такие свойства,о которых в справочниках даже не написано
…ага,например сталь 3,закалить в томатном соке и получить 70HRC с максим прочностью,вязкостью….не говоря уже о пределе упругости…

kkubik

Шухер
У меня ХВГ 60-х годов выпуска при нагреве до 860С и охлажлдении на воздухе дает неизменно 62.5HRC.
…значит не ХВГ..какая разница какого года выпуска…между хим.составом стали и годом выпуска,не вижу связи…я просто сказал мнение свое,что такого быть не может с ХВГ,а доказывать и читать лекцию по ТО и др…,не вижу смысла…

Шухер

Навряд ли кто -нибудь будет вам отвечать – не видят смысла )))

Udod

например сталь 3,закалить в томатном соке и получить 70HRC
А вы посмотрите по справочникам для чего предназначен Кронидур 30 и посмотрите, что из этого делает Алан.

kkubik

просто поразительная штука,есть куча трудов,учебников,справочников на основании которых разработаны режимы ТО,которые исп.на производстве в лабораторн.исследованиях в промышленности…но ножеделы говорят:”НЕТ ВСЕ ЭТО ОТ ЛУКАВОГО,МЫ ПРИДУМАЕМ НОВОЕ И БУДЕМ ДЕЛАТЬ ПО СВОЕМУ…НА КОЛЕНКЕ,НА КУХНЕ,РЕЗАКОМ И …т.д.” …не понимаю этого..а то что в институтах разрабатывается-все туфта…ну не смешно разве…

vlad27k

спор ни к чему. ПОЛУЧАЕТСЯ закалить ХВГ на воздухе за 60, а хорошо это или плохо – о том и разговор идет. Справочники, написанные ЗНАЮЩИМИ специалистами, это хорошо, и калить я предпочитаю в масло – стабильнее. Но Шухер например работает (иногда?) в лесу, действительно на коленке, и если получится и закалить прилично на воздухе – хорошо же.

kkubik

мне достаточно прочесть,что у Алана,250 градусов-это высокий отпуск(без обидняков)…

vlad27k
спор ни к чему. ПОЛУЧАЕТСЯ закалить ХВГ на воздухе за 60, а хорошо это или плохо – о том и разговор идет
я не спорю-просто высказал свое мнение…

Шухер

vlad27k
и если получится и закалить прилично на воздухе – хорошо же.
хоть масло не тащить ))) Вот бы сама ковалась в клинок цены б её не было 😊

Шалим

Об чём спор, я не пойму. Клинок термообработанный таким способом себя как показал? Хорошо? Имеет место быть? При закалке на масло клин будет лучше?
Если да, то и хорошо, будем калить на масло, если нет, то ваааще отлично, будем калить как калили на воздух.

bodigard

из разговора с термистом с производства

я – вот вы у себя калите чонить в цеху ?
т – калим иногда, а чо ?
я – да не могу понять почему ножик ломается, калю вроде по справочнику, закаливается хорошо, а сломать можно плоскогубцами …
т(смеясь) – это с опытом придёт, а справочник для общего развития
я – в смысле ?
т – ну в смысле, со справочника ты получишь только примерно то что там написано, а чтоб нормально вышло нужен опыт …
я – мда …
т – затягиваясь, да чо ходить далеко, на той недели шестерёнку хитрую калил, лопнула, мужики чуть не убили, попросил чтоб сделали 2, ибо “фигня” какаято, так вот 1на из 2х только нормально закалилась, затягиваясь, а ты говоришь ножик ломается …

и это на производстве, с промышленным муфелем, из промышленных паковок …

это я к чему, к тому что даже на производстве для партий делают тех-карту, и данные этой тех-карты могут отличатся, и сильно, от справочника.
а если так, то законно предположить что и закалка ХВГ на воздухе имеет место быть …

ИМХО само собой.

извиняюсь за лирическое отступление 😊

с уважением

kkubik

термист- “калит иногда”..прикольно устроился…а остальное время в домино?хороший термист..

bodigard
а чтоб нормально вышло нужен опыт ..
нужны руки..
bodigard
на той недели шестерёнку хитрую калил, лопнула, мужики чуть не убили, попросил чтоб сделали 2, ибо “фигня” какаято, так вот 1на из 2х только нормально закалилась, затягиваясь, а ты говоришь ножик ломается …
термист не точит деталь и сталь для нее не подбирает…возможно станочнику дали одну легированную поковку(40ХН2МА),а вторую обычную(45),а термист на воду закалил и….случилось необъяснимое чудо-одна закалилась,вторая потрещала…
bodigard
и это на производстве, с промышленным муфелем, из промышленных паковок ..
ну печь тут не при чем,а про пром.поковки промолчу…
bodigard
что даже на производстве для партий делают тех-карту, и данные этой тех-карты могут отличатся, и сильно, от справочника
приемы закалки могут отличаться от справочника,т.к. все детали разные,а суть одна…
bodigard
закалка ХВГ на воздухе имеет место быть ..
РАЗ КАЛИТСЯ,ТО КАЛИТЕ НА ЗДОРОВЬЕ

Шухер

Шалим
Об чём спор, я не пойму.
да я сам весь догадках, наверно всё НИПРАВЕЛЬНО делаем 😛 😊

bodigard

термист- “калит иногда”..прикольно устроился…а остальное время в домино?хороший термист..
я от его коллег знаю что ТО делает постоянно … просто мужык скромный, и не стал выпендриваться что много железок за смену через него проходит
нужны руки..
голова нужна термисту, и опыт, а руки нужны слесарю и станочникам, и остальным специальностям где от точности и “умелости” этих рук зависит результат …
а суть одна…
эврика !

так может перестанем уже друг друга убеждать может так быть или не может, а оттолкнёмся от фактов и поймём почему именно так а не иначе 😛

ну смотрите, человек говорит что ХВГ закалилась на воздухе за 60хрс, его это удивило, он решил спросить почему так, так может опытным и знающим людям подумать, уточнить детали процесса и объяснить физику сего, а не убеждать что так быть не может …

и вообще 😊 давайте жить дружно (С)

с уважением !

Alan_B

kkubik
мне достаточно прочесть,что у Алана,250 градусов-это высокий отпуск

Как сказал бы один мой знакомый подполковник – “Вы что, в глазки долбитесь?”. Без обид, но слово в кавычках у нормального человека вызывает однозначную реакцию – задуматься, что же все таки имелось ввиду. Для режущего инструмента из “углеродки” 250С – относительно высокий отпуск, отсюда и кавычки, если кто не понял. Собственно, в случае ХВГ при этом идут практически те же процессы что и при отпуске быстрорезов – только с поправкой на состав и температуру.

kkubik

Alan_B
Для режущего инструмента из “углеродки” 250С – относительно высокий отпуск, отсюда и кавычки, если кто не понял. Собственно, в случае ХВГ при этом идут практически те же процессы что и при отпуске быстрорезов – только с поправкой на состав и температуру
смешно…

Alan_B

kkubik
смешно…

Может, объясните свою позицию? Глядишь, чаго нового узнаю. А то очень похоже на рассуждения водителей маршруток о том, что “Михаэль то того, ссыт в поворотах…”

Я даже задачу облегчу, и попрошу мне, неучу, объяснить, ЧЕМ конкретно отличается поведение:
1. Мартенсита
2. Остаточного аустенита
3. Карбидов

А потом просто скажите, что же Вас конкретно веселит. Вместе посмеемся.

kkubik

конкретно повеселило понятие “Для режущего инструмента из “углеродки” 250С – относительно высокий отпуск”…это Вас так задело-

Alan_B
мне достаточно прочесть,что у Алана,250 градусов-это высокий отпуск
,что Вы даже как-то обижать начинаете?не буду я меряться с Вами у кого….струя выше(мы же не в детском саду),да и тема не об этом…и лекции по ТО,я читать Вам как-то не настроен…
Разное количество остат.аустенита после закалки,по разному распадается,при разных температурах,разные карбиды(вернее у рапида есть и другие)…

Udod

и лекции по ТО,я читать Вам как-то не настроен…
😊 😊 😊
Вы хоть в Гугле посмотрите ” Баликоев Алан Георгиевич “, работы его прочитайте, А уж потом решайте о том стоит ли Вам разговор о лекциях заводить.

TI -126

Вы хоть в Гугле посмотрите ” Баликоев Алан Георгиевич “
Повеселило..Здесь-то привыкли упоминать его по имени..А на самом деле.. 😊

chingachgook

…не понимаю этого..
Попытаюсь объяснить.
Есть такая философская позиция, что режимы закалки разрабатываются под конкретное изделие: подшипник, рессора, нож, а не под марки сталей.
Здесь, в мастерской, пишут в основном о закалке ножей.

Вы же пытаетесь говорить о закалке “марок стали” не соотносясь непосредственно с изделием, для которого применяется данный режим закалки.

kkubik

ну все…все…сдаюсь…видимо замахнулся на святое ИЛИ СВЯТОГО(ну это совсем не значит,что мне можно хамить..даже святому и великому) …калите,отпускайте как душа пожелает…я же не против(В КОТОРЫЙ РАЗ ГОВОРЮ…)

Udod
А уж потом решайте о том стоит ли Вам разговор о лекциях заводить
…я же сразу решил,что НЕ БУДЕТ ЛЕКЦИЙ…или это в смысле
,что мне с моим….лицом..?
chingachgook
Есть такая философская позиция, что режимы закалки разрабатываются под конкретное изделие: подшипник, рессора, нож, а не под марки сталей.
Здесь, в мастерской, пишут в основном о закалке ножей
дорогой мой человек,режим назначается(температура нагрева и среда охлажд) исходя из марки стали и требуемых свойств(изделия)…и если для получения мартенсита в конкр марке стали,необходима скорость охл,кот.обеспечивает охл.в масле,то нужно охл.маслом…охлаждая на воздухе получится нормализация(слишком мала скорость охл)…под конкретное изделие(пружина,подшипник…)разраб.тех.карта,где наряду с режимом указываются приемы закалки(как расположить,как охладить)и время выдержки(исходя из геометрии изделия)…НУ ВОТ ЧЕСТНОЕ СЛОВО…ДАВАЙТЕ СПРОСИМ У Alan_B,так ли это…
chingachgook
Вы же пытаетесь говорить о закалке “марок стали” не соотносясь непосредственно с изделием
выбор среды охлаждения,не зависит от…изделия(обычно),зависит от марки стали(исключением может быть если не свойства после ТО на первом месте стоят,а отсутствие поводки…длинный вал,например,или ось)…

Udod

Вы никак не можете понять одного,что режим закалки невозможно подсчитать ни на калькуляторе ни на самом продвинутом компе. Режимы всегда подбираются экспериментально и лишь потом эти полученные режимы заносятся в справочники и учебники. Зачастую эти режимы подбираются длян существующих технологиий и термистов-вчерашникх ПТУшников . В жизни многие стали позволяют вытащить из них совсем другие свойства,не описанные в учебниках и справочниках ,только для этого нужны еще сотни и тысячи опытов и приличные знания помимо справочников. Алан подобным как раз и занимается и очень может быть ,что его результаты внесут в эти справочнике изменения .

Alan_B

kkubik
что Вы даже как-то обижать начинаете

Да ни в раз. Просто мне НЕ НРАВИТСЯ, когда мои слова сначала искажают, а потом, ссылаясь на эти самые искажения, ставят под сомнение мою компетентность. И, мне кажется, я имею на это полное право.

kkubik
и лекции по ТО,я читать Вам как-то не настроен…
kkubik
Разное количество остат.аустенита после закалки,по разному распадается,при разных температурах,разные карбиды(вернее у рапида есть и другие)…

Естественно. Есть ли ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ отличия? Или процессы таки похожи?
А есть “углеродистые” стали, комплексно легированные кобальтом, кремнием и алюминием – там температуры относительно ХВГ сдвинуты больше чем на 100С вверх. Но происходит практически одно и то же.

Отвечая на Ваш вопрос про режимы ТО, скорее соглашусь, но при этом напомню, что для ХВГ закалка на воздухе это ШТАТНЫЙ режим. Точнее, один из них. Проблема состоит в том, что из за больших допусков на марочный состав и сильную зависимость прокаливаемости от металлургических особенностей плавки, результат может быть нестабилен. Даже в советское время для ХВГ выделяли плавки высокой и низкой прокаливаемости. ХСВГ(Ф) заметно стабильнее.
Ну, и, существуют и нестандартные методы ТО. Часто именно “под изделие”. О которых в учебниках для техникумов (да и для ВУЗов) отнють не всегда пишут.

kkubik

Udod
Вы никак не можете понять одного,что режим закалки невозможно подсчитать ни на калькуляторе ни на самом продвинутом компе. Режимы всегда подбираются экспериментально и лишь потом эти полученные режимы заносятся в справочники и учебники. Зачастую эти режимы подбираются длян существующих технологиий и термистов-вчерашникх ПТУшников
зачем писать эту чушь,параметры режима считают по формулам,АЛАН НЕ ПРОТИВ?…с такими утверждениями,скорее Вы ПТУшник…
Alan_B
И, мне кажется, я имею на это полное право.
…можете перекреститься,раз кажется-не имеете,т.к.я ничего не искажал…а цитировал ВАс..
Alan_B
А зря – я задал конкретные вопросы и очень хотел бы получить на них конкретные ответы. В обоснование Вашей позиции
не зря,если вы такой всезнающий(не понятно тогда Ваше удивление предсказуемости закалки ХВГ в сечении 20-22мм),то и сами знаете что процессы в стали при отпуске на 200 и на 500 происходят разные…не считаю нужным меряться с Вами кто выше писает на стену….
Alan_B
Отвечая на Ваш вопрос про режимы ТО, скорее соглашусь,
..я не спрашивал(я и так знаю что все так и есть),я предложил спросить тем,кто не согласен со мной(как обычно)
Alan_B
для ХВГ закалка на воздухе это ШТАТНЫЙ режим
где это можно прочесть?
Alan_B
Ну, и, существуют и нестандартные методы ТО
ну тут я с Вами согласен…кто во что горазд(мое любимое,когда человек “изобрел””АЛЬТЕРНАТИВНУЮ ЗАКАЛКУ РАПИДА”,калит ее с 850 и бьет себя в грудь,что это открытие,а ТО ЧТО В УЧЕБНИКАХ И СПРАВОЧНИКАХ-ОТСТОЙ ДЛЯ ПТУшников….а остальные его яростно поддерживают…ну как у нас тут точно)
все говорят про работы Ваши,где их можно прочесть…и про Вас(кроме стрельбы из лука),как про металловеда,материаловеда или термиста(не знаю)

kkubik

Alan_B
Естественно. Есть ли ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ отличия? Или процессы таки похожи?
если так рассуждать,как Вы,то можно смело утверждать,что закалка того же рапида и 40ХН2МА тоже одинакова…и вообще какая разница,чтто калить и на что,везде нагрел,охладил и порядок…да и справочник на фиг не нужен…там же все устарело уже давно…

Udod

зачем писать эту чушь,параметры режима считают по формулам,АЛАН НЕ ПРОТИВ?…с такими утверждениями,скорее Вы ПТУшник..
Может сошлетесь на формулы по которым можно определить по составу стали температуру закалки, среду закалки , или (для порошковых сталей ) параметры ступенчатого нагрева,скорости нагрева до определенных температур,Время выдержки на этих ступеньках . Или может эта формула сумеет посчитать почему для углеродистой стали тройной отпуск по 40 минут с охлаждением до комнатной температуры дает лучшие результаты,чем один отпуск на 120 мин.
Покажите мне эти формулы и я отгрызу рог у своей наковальни 😊.

kkubik

Udod
формулы по которым можно определить по составу стали температуру закалки
что за ерунду вы несете…температуру закалки по по составу стали???это говорит о том,что Вы полный ноль в ТО(о чем дальше говорить)…темпер.закалки вообще-то определяется исходя из критических точек(спросите Алана,думаю он подтвердит)…ну и ребенку ясно,что критич.точки зависят от содержания углерода(а то сейчас начнета нападать…)..скорость охл(это про среду закалки,чтоб Вы поняли) по термокинетическим кривым можно посмотреть(ПОНЯТНО,ЧТО ОНИ ЭМПИРИЧЕСКИЕ,только когда термисту нужно узнать темпер.закалки,он не ищет эти кривые в книжке)…все параметры в учебниках по ТО есть, почитайте(что,где,зачем и как)-это безумно интересно
Udod
Или может эта формула сумеет посчитать почему для углеродистой стали тройной отпуск по 40 минут с охлаждением до комнатной температуры дает лучшие результаты,чем один отпуск на 120 мин.
ну это я так понял Ваши открытия…а в чем”лучшие результаты” заключаются,стесняюсь спросить…(это я так понял из серии-темпер.закалки по хим.составу..)
Udod
Покажите мне эти формулы и я отгрызу рог у своей наковальни
…можно не грызть…прощаю…дорого нынче зубы лечить(ну у нас по крайней мере,не знаю как у Вас)

Udod

у и ребенку ясно,что критич.точки зависят от содержания углерода
Все…Тут мне стало очень скучно 😞 😞

Кирьян

Вот вы раскричались…
Шухер: возвращаясь к ХВГ – для “наколенного” использования ее, крайне не стабильна она, о чем еще ЛБА говорил. И у тебя два пути – у себя на коленке шаманить нужно, эксперементировать, статистику вести в итоге придеш к тому о чем тебе и ЛБА сказал и я – твердость набирает что пипец, трешит крошиться и т.д.
Или же как Алан говорит, НО уже и тех оснащение нужно другое. Элементарно на коленке ты не сможеш перед закалкой толком ее отжечь, чтоб избавиться от всех “безобразий” после ковки.

bodigard

Вот вы раскричались…
+много

как по мне, так тролят нас всех … ИМХО …

с уважением.

Guruwamba

Кирьян
возвращаясь к ХВГ
Кто-нибудь может объяснить новичку, почему нельзя сделать отпуск 250С длительностью (если по справочнику смотреть) примерно 2,5 часа? Твердость около 59-60, сильно не наберет твердости со времени и не должна крошиться.

Шухер

Кирьян
возвращаясь к ХВГ – для “наколенного” использования ее, крайне не стабильна она, о чем еще ЛБА говорил. И у тебя два пути – у себя на коленке шаманить нужно, эксперементировать, статистику вести
Так оно и будет только не всё так долго и трагично.
Элементарно на коленке ты не сможеш перед закалкой толком ее отжечь, чтоб избавиться от всех “безобразий” после ковки.
Слепой сказал посмотрим на эксперементы уйдёт максимум 15 см прутка что бы словить режимы а дальше дело техники.

Шухер

bodigard
как по мне, так тролят нас всех … ИМХО …
Он троллит тех кто ведётся

Alan_B

kkubik
да и справочник на фиг не нужен…там же все устарело уже давно…

Справочник – это НАЧАЛО пути. Самое начало. Например именно сейчас я сижу и читаю более чем 1200 страничный доклад по одной очень простой стали для не очень простых применений.

Прочитать мои работы в интернете вряд ли получится, акромя тех, что писались для ножеделов. Вторые гугл знает. Если интересно – крайняя работа была по перспективам применения высокоэнтропийных сплавов в ядерной энергетике.

Стрелок из лука – однофамилец и родственник, к сожалению, пропавший без вести.

kkubik
темпер.закалки вообще-то определяется исходя из критических точек(спросите Алана,думаю он подтвердит)

В ПРОСТЕЙШЕМ случае. Например, можно посмотреть на те же быстрорезы.

В общем и целом, советую всем читать хорошую,годную “классику” типа Геллера и Гудремона. Они тем хороши, что отвечают не только на вопрос “как” но и “почему” – понимать вопрос учат. Что уже неплохо. В сети оно есть.

bodigard

Алан Георгиевич, если не затруднит, можно более подробно о книгах, например хотя-бы название книг … просто гугл по поиску много “разного” выдаёт …
просто самому вот это но и “почему” осознавать пришлось из разных источников отсеивая порой до 90% воды и ереси “интернетов”, да и то уверен что многому ещё учится и учится …

с уважением !

kkubik

bodigard
как по мне, так тролят нас всех … ИМХО ..
никрго я не тролю(и в мыслях не было),просто отстаиваю свою точку зрения

anatoly

просто отстаиваю свою точку зрения
to ТС – а в чем она? Я так и не понял. Разверните пожалуйста. ХВГ неправильно калят? Как нужно калить? По справочнику? Кто б спорил, но скучновато 😊. Если в пылу полемики, кто секрет выдаст? Но эт вряд ли 😊. А вот если кто полезной инфой поделится, как еще можно – то честь ему и хвала 😊. В чем спор то?
С Уважением

vlad27k

Вопрос к знатокам, раз они сдесь собрались . Давайте разберем процессы на этой стальке (ну очень хочется, плиз, а то ж дураком и помру). Вот я так работаю: ковка, не выше 900 стараюсь, тут понятно, затем отжиг в зольнике или вместе с горном, нагрев до преобразования в аустенит (900) и медленное охлаждение. Аустенит распадается до ??? перлит?? Но главное затем – закалка, те же 860-900, железо-углерод в аустенит, и а как с карбидами ванадия и хрома, вроде они при таких температурах не растворяются? Затем в масло – мартенсит, остаточный аустенит 10 % и карбиды часть вывалились, часть уже была, так? и на масле ( а на воздухе и поболее того) частично и другие структуры кроме мартенсита тоже? Затем крио до -70 – аустенит распадается до ????. Далее отпуск град 200-220 подольше (оставляю на ночь в муфеле) до по возможности полного превращения чего там им хочется. А чего? остатков аустенита в перлит или сорбит?? и частичное преобразование мартенсита наверно тоже? и во что? может чего поменять надо? задача была получить твердость 61-63 (а может для этой стальки и 63-65 нормально, по ощущениям могет) и стабильную по времени. Вроде получается, но писал уже по времени нет обратной связи, сам юзал нож с полгода – не крошился вроде.

Alan_B

По книгам.

Я считаю, что начинать надо с 2 книг.

1. Геллер “инструментальные стали”, лучше 4 и 5 издания, хотя интерес представляют и ранние, особенно тем, кто работает с “углеродками”. В сети 4 и 5 издания точно есть.
2. Гудремон “Специальные стали” 1 или 2 издание – без разницы. В сети есть.

Обе книги предполагают наличие минимальных представлений о предмете. Если их нет, можно начать с любого учебника по материаловедению, лучше старше 1980 года.

А так – в сети сейчас достаточно много материалов и книг по металловедению – гугл вам в помощь. Правильно заданный вопрос – уже половина ответа.

По закалке – советую ориентироваться на “стандартные” режимы, единственнно, в случае углеродистых и малолегированных сталей лучше выбирать закалочные температуры по нижнему пределу или даже несколько ниже.
В случае этих сталей надо так же понимать, что закалочные температуры зависят от структуры ДО закалки. Обычно в справочниках приводятся данные для сталей со структурой зернистого перлита (прошедшей полноценный отжиг с соблюдением режимов). В случае ножеделов этого, как правило не происходит и часто сталь имеет структуру пластинчатого перлита. В этом случае рекомендуется назначать температуру закалки на 10-20 градусов ниже.
Если честно, то, на мой взгляд, большинство методов “нестандартной” ТО – это просто добавление к “стандартным” режимам результирующей ТО (закалка и отпуск), возможно, с минимальной коррекцией, авторских режимов предварительной ТО. Тут то все собаки и порылись.

По конкретике ХВГ – почитайте Геллера, там почти все есть.

Шухер

anatoly
to ТС – а в чем она? Я так и не понял. Разверните пожалуйста. ХВГ неправильно калят? Как нужно калить? По справочнику? Кто б спорил, но скучновато . Если в пылу полемики, кто секрет выдаст? Но эт вряд ли . А вот если кто полезной инфой поделится, как еще можно – то честь ему и хвала . В чем спор то?С Уважением
ТС – я 😊
А мистер kkubik наверно хочет показать свою практику?

Шухер

vlad27k
А чего? остатков аустенита в перлит или сорбит?? и частичное преобразование мартенсита наверно тоже? и во что? может чего поменять надо?
Влад перечитывая справочники говорится что аустенит переходит при отпуске в мартенсит а мартенсит в отпущенный мартенсит т.е. мартенсит им же и остаётся.

vlad27k

Шухер – в том то и дело, что это при высокой скорости (заданной для каждой стали) а на воздухе например смесь пойдет, и в справочниках не нашол (или не понял) как с карбидами. Как химик говорю, что они растворяются и выделяются при чем в зависимости от режимов разными по размерам (а потом они то зачастую и режут, причем могут и в перлитной матрице отлично, пример х12мф термоциклированная или булат) и еще переходят друг в друга, “отнимая” углерод у друг друга. И авторская ТО перед закалкой (спасибо Алан кстати) может быть как раз об этом. ХЗ

Шухер

а на воздухе например
вона что в холодном что в заточном ищуть микроба который им молекулы на рк вряд складывает…
режет калёна на воздух хвг мало сказать хорошо прочность упругость износостойкость при невысокой твёрдости – ахренеть!
Кому там требовалось пару раз об камень и десяток лосей на жаркое…

anatoly

ТС – я
sorry, обращался к kkubik 😊
“прочность упругость износостойкость при невысокой твёрдости – ахренеть!
при малой твердости и обыкновенный электрод у меня хорошо режет, не говоря уже о пчаках из подшипников, вот то, что она при 60 вкусно режет, да еще и на воздухе каленая, вот это интересно. А под вентилятором не пробовали? Там скорость охлаждения немного повыше будет.
с Уважением

kkubik

Шухер
А мистер kkubik наверно хочет показать свою практику?
мистер,ничего не хочет показывать,он просто говорит,что сталь калится на масло,а справочники-это не древний отстой…просто я не сторонник всех этих “экспериментальных открытий с резаком в гараже,или у газовой конфорки на кухне”…я за “ДЕЛАЙ ТО ПО ОТРАБОТАННЫМ РЕЖИМАМ И ПОЛУЧАЙ СТАБИЛЬНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ”
anatoly
“прочность упругость износостойкость при невысокой твёрдости – ахренеть!
..не понял я к чему это…
anatoly
при малой твердости и обыкновенный электрод у меня хорошо режет
…масло сливочное режете?малая твердость это какая?
anatoly
вот то, что она при 60 вкусно режет, да еще и на воздухе каленая, вот это интересно.
вечный двигатель тоже интересен,только нет его(пока во всяком случае)

Шухер

..не понял я к чему это…
так всю тему одни междометия чему удивляться ))

anatoly

малая твердость это какая?
Это когда гвоздь не строгает 😊, строгает – нормальная.

Шухер

anatoly
при малой твердости и обыкновенный электрод у меня хорошо режет,
…но не долго?
А под вентилятором не пробовали? Там скорость охлаждения немного повыше будет.
лучшее враг хорошего. Вентилятор там подключать к чему ума не приложу ))) но проволоку привязать и как крыску помотать можно будет попробовать.

HarryA

но проволоку привязать и как крыску помотать можно будет попробовать.
Поднять над головой, вскочить на коня и в галоп 😀

anatoly

но не долго?
20 резов по 32 мм канату, при усилии на контрольном шнуре до 10 кг (вроде так у В.Кузнецова)

anatoly

но не долго?
20 раз 32 мм канат, при усилии до 10 кг на шнуре (вроде как такие условия у В.Кузнецова)

Шухер

kkubik
мистер,ничего не хочет показывать,он просто говорит,что сталь калится на масло,а справочники-это не древний отстой…
И что дальше то? …

Шухер

anatoly
при малой твердости и обыкновенный электрод у меня хорошо режет, не говоря уже о пчаках из подшипников,
Ты не понял Анатолий.
Я грю перезала все мои на моих тестах и осталась способна брить волосы с предплечья.
Мои тесты не канат порезать там понамешано много чего целый коплекс проверяется.

anatoly

Ты не понял Анатолий.
Да не. Все нормально, я то понимаю, что при полученных 60 – это не мягкий нож, на этой твердости он и полотно по металлу должен строгать, что вполне нормально. Я про старое, что мягкие ножи до 40-50 режут вкуснее, хоть и быстро тупятся, а твердые режут дольше, но не так вкусно и точить тяжелее. Поэтому если нож вкусно режет, легко точится, долго держит заточку, то это и есть тот грааль, к которому нужно стремиться. Поэтому тонкости получения этих свойств очень важны. По крайней мере, нужно брать на заметку. Правда это действо, имею в виду закалка потоком воздуха, еще Аносовым проверялась и давала хороший результат (он на косах тренировался 😊 ) Поэтому для ХВГ разработка подобных режимов очень актуальна (ИМХО)
С Уважением

Шухер

Поэтому для ХВГ разработка подобных режимов очень актуальна (ИМХО)
вот потеплеет на следующий год – буду пробовать.

ПЛАТЯН

вот потеплеет на следующий год – буду пробовать.
на угле Павла?

Шухер

Если останется ))

anatoly

вот потеплеет на следующий год – буду пробовать.
Будем с нетерпением ждать инфы

105WCr6, 1.2419, HVG, ChVG – инструментальная сталь

ЧВГ / ХВГ, 105WCr6, 1.2419 – Инструментальная сталь для холодной обработки по DIN 17350, ГОСТ 5950.

стандарт Марка стали
Химический состав%
C:7 Mn Si: P: S: Cr: Ni: Mo: V: Ti: W: Cu:
PN NWC
1.0 – 1,1 0,8 – 1,1 0,15 – 0,40 <0,030 <0,030 0,9 – 1,2 1,2 – 1,6
DIN 105WCr6 – 1,2419
1,0 – 1,1 0,8 – 1,1 0,1 – 0,4 <0,030 <0,030 0.9 – 1,1 1,0 – 1,3
ГОСТ HVG – ЧВГ – ХВГ
0,90 – 1,05 0,8 – 1,1 0,10 – 0,40 <0,030 <0,030 0,9 – 1,2 <0,4 <0,3 <0,15 <0,03 1.2 – 1,6 <0,3
NF 105WC13 – 105WCr5
1,00 – 1,15 0,7 – 1,0 0,10 – 0,40 <0,025 <0,025 0,8 – 1.1 1.0 – 1.6
ASTM AISI O7 – UNS T31507
1.1 – 1,3 0,2 – 1,0 0,1 – 0,6 <0,030 <0,030 0,35 – 0,85 <0,3 0,15 – 0,40 1,0 – 2,0
EN 107WCr5
1,00 – 1,15 0,7 – 1,0 0,1 – 0,4 <0,030 <0,030 0.8 – 1,1 1,0 – 1,6


ChVG / HVG, 105WCr5, 1.2419 – спецификация и применение

Вольфрамовая инструментальная сталь с хорошей стойкостью к закалке трещин, низкая склонность к деформации во время обработки, высокая стойкость к истиранию, высокая режущая способность и долговечность ножа при достаточно низких рабочих температурах. Сплав, полностью используемый в производстве резьбы, фрез, разверток, протяжных инструментов, измерительных и прецизионных инструментов, фасонных ножей, вырубных штампов, резьбонарезных инструментов, деревянных инструментов, штампов, пуансонов и калибров.


Механические свойства – 105WCr5, HVG

  • Твердость в отожженном состоянии: <255HB
  • Твердость после закалки> 62HRC
  • Твердость после закалки и отпуска при температуре:
    • 200C => 62 HRC
    • 62273 250C
    • 300C = 60,2 HRC
    • 350C = 58,0 HRC
    • 400C = 55,2 HRC
    • 450C = 52,5 HRC
    • 500C = 49,8 HRC
    • 550C = 46,7 HRC
  • Коэффициент линейного расширения * 10298 -6 K -1
  • Теплопроводность = 25 Вт * м -1 * K -1

Термическая обработка

  • Медленный смягчающий отжиг при температуре 690-710C
  • Медленный сброс отжиг при температуре 600-700С
  • Закалка в масле при 810-830С
  • Отпуск при температуре 150-320С на воздухе

Предлагаем:


Другие эквиваленты:

1054Cr1, ChWG, HWG, 105WCr6, MSZ W9, MCW14, C.6440, 105WC13, 1.2419,107WCr5KU, SKS31, AISI 07, AISI O7, T31507, CrWMn, HVG, ChVG, 107WCr5, 105WCr5, SKS2, SKS3, STS2, STS3, 105MnCrW11, F-5233, SS21.

Влияние тепловой обработки на активность рекомбинантного ХГЧ (A) и …

Настоящее исследование было разработано для разработки эффективной, безопасной и удобной для пациента лекарственной формы для пероральной доставки альфа-хориогонадотропина, используемого в лечении женского репродуктивного бесплодия. Покрытая диоксидом кремния насыщенная жирная кислота (дипальмитоилфосфатидилхолин (DPPC)) – сконструированная нанолипидная везикулярная система (NLV) была разработана для системной доставки терапевтического пептида альфа-хориогонадотропина пероральным путем.NLV на основе DPPC были приготовлены с использованием техники тонкопленочной гидратации и были покрыты диоксидом кремния для образования однородной поверхностной оболочки из диоксида кремния. Составленные NLV, покрытые диоксидом кремния, оценивали на физико-химическую и физиологическую стабильность в смоделированных условиях и оптимизировали на основе физико-химических параметров, таких как размер частиц, дзета-потенциал, индекс полидисперсности (PDI), эффективность захвата и профиль высвобождения in vitro. Покрытые диоксидом кремния NLV на основе DPPC придают физико-химическую стабильность захваченному альфа-хориогонадотропину против биологической среды, преобладающей в желудочно-кишечном тракте человека (GIT).In vivo были проведены исследования субхронической токсичности на животных для оценки безопасности разработанной лекарственной формы. Результаты характеризации in vitro и фармакокинетических исследований in vivo изготовленного препарата показали, что препарат NLV на основе DPPC, покрытый диоксидом кремния, был не только стабильным в желудочно-кишечном тракте человека, но также был так же эффективен, как продаваемый парентеральный препарат для системной доставки альфа-хориогонадотропина. . Исследования токсичности in vivo показали, что NLV, покрытые диоксидом кремния, не изменяют гематологические и биохимические параметры сыворотки крови.Гистопатологические исследования также не выявили макроскопических изменений в основных органах; таким образом, было доказано, что разработанная композиция нетоксична и столь же эффективна, как продаваемая на рынке парентеральная композиция для доставки альфа-хориогонадотропина с дополнительными преимуществами возможного самолечения, большей приемлемостью для пациентов и отсутствием шансов инфицирования.

Сталь ХВГ / Auremo

Сталь ХВГ

Сталь ХВГ: марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки – Сталь ХВГ.

Общие сведения о стали ХВГ

Заменяющая марка
сталь: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.
Вид поставки
Круг xvg, лист xvg, полоса xvg, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и поковки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Заявка
измерительные и режущие инструменты, для которых недопустимо повышенное коробление при закалке, калибры резьбы, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другие виды специального инструмента, штампы и пуансоны для холодной высадки, промышленное оборудование.

Химический состав стали ХВГ

Химический элемент%
Вольфрам (Вт) 1.20−1.60
Кремний (Si) 0.10−0,40
Марганец (Mn) 0,80−1,10
Медь (Cu), не более 0,30
Молибден (Mo), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,35
Сера (S), не более 0,030
Углерод (C) 0,90−1,05
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr) 0.90−1.20

Технологические свойства стали HVG

Температура ковки
Начало 1070, конец 860. Медленное охлаждение.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 235 и σ В = 760 МПа K υ тв.спл. = 0,75, K υ b.st. = 0.35.
Тенденция к высвобождению
без наклона
Чувствительность к флоку
чувствительна
Шлифуемость
при твердости HRCe 59-61 снижена; при HRCэ 55-57 – удовлетворительно

Температура критических точек стали ХВГ

Критическая точка ° С
Ас1 750
Ac3 940
Ar1 710
Мн 210

Ударная вязкость стали HVG

Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Сечение 15 мм, образец вырезан 1 / 2R.Мелкозернистая закалка. Отпуск 150-160 С. 40 64
Сечение 25 мм, вырез для образца 1 / 2R. Мелкозернистая закалка. Отпуск 150-160 С. тридцать 64
Поперечное сечение 50 мм, образец вырезан 1 / 2R. Мелкозернистая закалка. Отпуск 150-160 С. 20 63
Поперечное сечение 100 мм, образец вырезан 1 / 2R. Мелкозернистая закалка. Отпуск 150-160 С. пятнадцать 61

Твердость стали HVG

Состояние поставки, режим термообработки HRC e поверхность HB
Отожженные или закаленные прутки и полосы 255
Образцы.Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С 61
Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град / ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град / ч до 550 С, воздух. 255
Нагрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термообработки) 63-64
Нагрев 650-700 С. Закалка 830-850 С.Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) 59–63
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливают с охлаждением в масле, более 50 мм – в солевом расплаве с водой). Закалка 840 C, масло или расплав солей водой при 200 C. Отпуск 180-220 C. 59–63
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливают с охлаждением в масле, более 50 мм – в солевом расплаве с водой).Закалка 840 C, масло или расплав солей водой при 200 C. Отпуск 230-280 C. 57−61
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливают с охлаждением в масле, более 50 мм – в солевом расплаве с водой). Закалка 840 C, масло или расплав солей водой при 200 C. Отпуск 280-340 C. 55-57
Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 кл. 66
Закалка 820 С, масло.Отпуск 200 кл. 64
Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 кл. 61
Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 с. 57
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 170−200 С. 63-64
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 200-300 С. 59–63
Закалка 830-850 С, масло.Отпуск 300-400 С. 53−59
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 400-500 С. 48-53
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 500-600 С. 39-48

Прокаливаемость стали HVG

Расстояние от торца, мм / HRC e
2,5 пять 7,5 десять пятнадцать 20 25 тридцать 35 45
65-67 62.5−66,5 57-66 49,5–65,5 41,5–63 38,5-60 37,5-55,5 38-51,5 36−47,5 35-43,5
Термическая обработка Crit. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 15-70 61

Физические свойства стали HVG

Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность стали, pn, кг / м 3 7850 7830 7760 7660
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) 380
Температура испытания, ° С 20−100 20-200 20−300 20-400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) 11.0 12,0 13,0 13,5 14,0 14,5

Термостойкость, покраснение стали HVG

Термостойкость
Температура, ° С Время, ч Твердость, HRC e
150-170 1 63
200-220 1 59

Механические свойства стали ХВГ при комнатной температуре

ND Режим термообработки Сечение, мм σ 0.2 , В / мм 2 σ R , В / мм 2 δ,% Ψ,% KCU, Дж / см 2 HRC HB
Эксплуатация т, ° С Охлаждающая жидкость не менее
ГОСТ 5950-2000 Отжиг 770-790 С духовым шкафом при 30 ° C / ч Не определено ≤255
Закалка 820-840 Масло сливочное образцов ≥60
Отпуск 180 Воздух
постоянного тока Изотермический отжиг 780-800 С духовым шкафом со скоростью от 50 ° С / ч до 670-720 ° С, выдержка 2-3 ч; с духовкой со скоростью от 50 ° C / час до 550 ° C; воздух образцов Не определено ≤255
нагрев 650-700 образцов Не определено 62-63
закалка 830-850 Масло сливочное
отпуск 150-200 воздух
отопление 650-700 образцов Не определено 58-62
закалка 830-850 Масло сливочное
отпуск 150-200 воздух
Мелкозернистая закалка Образец места разрезания – ½ R
шестнадцать 40 63
25 тридцать 63
отпуск 150−160 50 20 62
100 пятнадцать 60

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/HVG.html

Понимание спецификаций термообработки – Paulo

Слишком часто металлурги получают несоответствующие спецификации термообработки. Некоторые спецификации содержат слишком мало информации. Некоторые неясны. Некоторые просто ошибаются.
В любом случае, неадекватные спецификации означают, что специалисты по термообработке не имеют информации, необходимой им для поставки готовых деталей, способных выдержать задачи, предусмотренные их производителями. Чтобы избежать путаницы и задержек, необходимо понять, что специалисты по термообработке должны видеть в спецификациях термообработки, чтобы применять правильную обработку.
Убедитесь, что ваши детали должным образом обработаны, включив следующую информацию:

Однозначно идентифицируемые материалы

Химический состав детали – один из наиболее важных факторов, определяющих ее термообработку. Недостаточно указать в спецификации, что изделие изготовлено из легированной стали. Проконсультируйтесь со стандартами на материалы и используйте правильное обозначение материала в спецификации.
Например, если вы хотите обработать углеродистую сталь или технический сплав, использование этих терминов (или известных торговых наименований для конкретного материала) неадекватно.Хорошие характеристики термообработки включают материал, указанный в стандартах – например, AISI 1040 для углеродистой стали или SAE 4140 для технического сплава.

Требуется специальный процесс

Недостаточно сказать специалисту по термообработке, что вам нравится более сложная работа, потому что есть много способов сделать это. Нужно ли это закалывать? Закаленный корпус? Требуется ли снятие напряжений с помощью отжига?
Спецификации, определяющие, какой процесс следует использовать, помогают специалистам по термообработке формировать остальные этапы термообработки, которые следуют далее.

Допуск твердости

Для деталей с сквозной закалкой, предписанная твердость должна быть указана в спецификации и выражена в виде диапазона. Допуски всегда более полезны, чем одинаковые уровни твердости, потому что детали могут иметь разные значения твердости в разных регионах из-за толщины материала или близости к кромке.
Инженеры должны учитывать, что материалы и размеры детали влияют на то, насколько хорошо она затвердевает. По мере изменения этих переменных изменяется и допустимый допуск твердости, который должен указываться в спецификации.

Допуск по глубине корпуса

Для цементированных материалов (т.е. науглероженных или карбонитрированных) в спецификациях должно быть указано, выражается ли желаемая твердость в виде эффективной глубины гильзы или общей глубины гильзы.
Общая глубина корпуса – это расстояние, на которое углерод проник в деталь. Обычно это указывается для деталей, которые после обработки имеют меньшую глубину корпуса. Эффективная глубина корпуса применяется к деталям с более толстым корпусом. Это измеряется как расстояние от поверхности корпуса до определенного уровня твердости.Обычно эта твердость составляет от 50 до 52 HRC. Это всегда следует указывать в спецификациях. В спецификациях термической обработки
также должны быть указаны допуски корпуса или диапазон глубин, которых должна достигать предписанная твердость. Например, в хороших спецификациях по термообработке теоретической шестерни может быть указано, что эффективная глубина корпуса должна составлять от 0,007 до 0,012 дюйма при заданной твердости.
Как и в случае сквозного упрочнения, более полезно и реалистично указать минимальную и максимальную глубину корпуса, чем писать спецификации с одной глубиной корпуса.Спецификации, которые включают только минимальную или максимальную глубину корпуса, по-прежнему оставляют слишком много для интерпретации, и их следует избегать.

Избегайте лишней информации

Иногда, однако, излишняя конкретизация может привести к проблемам. Спецификации, включающие слишком много информации о процессе, могут загнать металлургов в угол, заставляя их соблюдать строгие требования, что в конечном итоге может помешать их усилиям по поставке улучшенных деталей.
Например, если спецификация отпуска включает как указанную температуру, так и указанную твердость, твердость может оказаться невозможной из-за различий в оборудовании.В таком сценарии металлурги советуют внести поправки в спецификации, чтобы требовать минимального состояния, если конфигурация детали и способность материала к закалке позволяют этого достичь.

Правильные шкалы твердости

Шкала, по которой определяется твердость детали, зависит от термической обработки детали. В США мы обычно используем следующие четыре шкалы твердости: твердость по Роквеллу, твердость по Бринеллю, микротвердость и твердость по Либу. Ознакомьтесь с каждой шкалой и узнайте, какие части и процессы с каждой из них следует тестировать.
Также обратите внимание, что преобразования между шкалами твердости следует избегать, если это не является абсолютно необходимым. Это потому, что значения твердости приблизительны; переход от одного приближения к другому варианту состава и может привести к тому, что специалисты по термообработке и владельцы могут ошибочно предположить, что заданная твердость была достигнута.

Пункты досмотра

Термическая обработка тщательно разработана для достижения конкретных результатов на определенных участках деталей, поэтому владельцам необходимо четко определить те участки, на которых должны проводиться испытания на твердость.
Например, критической частью теоретической шестерни, упомянутой выше, являются ее зубья; Цементная закалка предназначена для усиления этой части шестерни, в то время как другие области остаются относительно мягкими и пластичными. Проведение теста на твердость в другом месте, кроме зубов, не сообщит специалистам по термообработке об успешности лечения.

Соблюдайте предписания при спецификациях термообработки

Проблемы со спецификациями термообработки – одна из самых больших – и, возможно, наиболее предотвратимых – болевых точек в отношениях между производителем и специалистом по термообработке.Производителям нужны готовые детали, которые работают в соответствии с обещаниями. Вооруженные точными и описательными спецификациями термообработки, устройства для термообработки могут обеспечить такую ​​производительность.
Если вам нужна помощь в предоставлении специалистам по термообработке необходимой информации, мы готовы помочь. Свяжитесь с нашими экспертами по цитированию, чтобы обсудить составление спецификаций, которые включают ключевую информацию, необходимую специалистам по термообработке.
Наш опыт в том, чтобы направлять производителей, – это лишь одно из многих преимуществ передачи ваших работ по термообработке на аутсорсинг.Загрузите руководство ниже, чтобы узнать больше.

Информационный бюллетень

HCG – Мужская клиника здоровья

Когда дело доходит до заместительной гормональной терапии, хорионический гонадотропин человека (ХГЧ) не является адъювантом, он является неотъемлемой частью гормонального здоровья. По моему профессиональному мнению, ХГЧ должен быть частью КАЖДОГО хорошего протокола ТЗТ, если его цель – имитировать естественные физиологические процессы, происходящие в организме. Более подробно это обсуждалось в одном из моих предыдущих блогов – «Преимущества использования ХГЧ с ТЗТ».

Что такое ХГЧ и как он производится?

Хорионический гонадотропин человека – это гликопротеин, вырабатываемый плацентой для поддержки желтого тела во время беременности. Он заменяет лютеинизирующий гормон (ЛГ), который подавляется эффективной терапией тестостероном. Он имитирует эффекты ЛГ в организме и предпочитается замещению ЛГ, поскольку он более стабилен и имеет более длительный период полураспада.

Доступны два типа ХГЧ:

  • Хорионический гонадотропин человека (хХГ) – выделяется из мочи беременных женщин.
  • Рекомбинантный ХГЧ (rhCG) – производится с помощью биотехнологии на основе ДНК. Единственный бренд этого типа, который в настоящее время доступен в Великобритании, – «Ovitrelle». К сожалению, это непрактично для использования в TRT из-за того, что это одноразовый метод введения с предварительно заполненным шприцем.

Фармакокинетика ХГЧ

ХГЧ имеет средний период полураспада 2,32 дня (1) , поэтому стабильность достигается примерно через десять дней.

Почему ХГЧ не определяется как ЛГ в анализе крови?

ХГЧ имитирует ЛГ, поскольку они связываются с общим рецептором.Однако есть некоторые различия в их молекулярной структуре (2) , поэтому ХГЧ не будет обнаружен как ЛГ в анализе крови.

Как вводится ХГЧ?

ХГЧ вводится подкожно, под кожу.

Единица измерения ХГЧ

ХГЧ измеряется в международных единицах (МЕ), которые являются единицей измерения, основанной на конкретном химическом веществе.

Хранение, подготовка и жизнеспособность

Несмешанный / несмешанный порошок прегнил ХГЧ необходимо хранить в холодильнике, тогда как ХГЧ Gonasi можно хранить при комнатной температуре, пока он еще находится в форме порошка.

HCG обычно поставляется с солевым растворителем, который подходит только для использования, когда HCG вводится в виде разовой дозы (обычно при лечении бесплодия). Если вы вводите несколько доз ХГЧ для использования в ТЗТ, солевой раствор, который он поставляется, НЕОБХОДИМО выбросить и заменить бактериостатическим солевым раствором. Это также продукт, отпускаемый только по рецепту, который должен быть предоставлен вашим лечащим врачом, поскольку он обычно недоступен для людей в Великобритании, даже по частному рецепту.Бактериостатический солевой раствор содержит консервант, который подавляет рост бактерий, тем самым продлевая срок хранения вашего ХГЧ.

После смешивания / приготовления весь ХГЧ следует хранить в холодильнике и использовать в течение 30 дней. ХГЧ – чрезвычайно хрупкое вещество, и воздействие света и тепла приведет к его разложению.

Дозирование ХГЧ

В зависимости от объема поставляемого бактериостатического раствора вы можете использовать следующие данные в качестве руководства:

  • 5 мл бактериостатического раствора + 5000 МЕ ХГЧ = 100 МЕ / 0.1 мл
  • 2,5 мл бактериостатического раствора + 5000 МЕ ХГЧ = 200 МЕ / 0,1 мл
  • 1,0 мл бактериостатического раствора + 5000 МЕ ХГЧ = 500 МЕ / 0,1 мл

Безопасен ли ХГЧ?

Хотя существует теоретическая обеспокоенность по поводу прионной болезни, передача через мочу не была продемонстрирована. В международном консенсусе 2005 г. сделан вывод о том, что ХГЧ, полученный из мочи, безопасен (3)

Путешествие с HCG

ХГЧ – это контролируемое лекарство класса C / Списка 4.Если вы путешествуете с лекарством, содержащим контролируемое лекарство, в правилах GOV.UK указано, что вам нужно письмо от лица, выписавшего вам лекарство, поскольку от вас могут потребовать предъявить его на границе. В письме должны быть указаны следующие реквизиты:

  • Ваше имя
  • Какие страны вы посещаете
  • Подробная информация о силе, количестве и дозах лекарства
  • Подпись вашего врача

Путешествуя с HCG, мы рекомендуем хранить его в прохладном месте в дорожном футляре для инсулина.

Частные рецепты

Поскольку ХГЧ является контролируемым препаратом, частный рецепт на это лекарство действителен только в течение 28 дней с даты выдачи. Он ДОЛЖЕН быть выдан в аптеке в течение этого периода времени, иначе он будет недействителен.

Какое инъекционное оборудование требуется?

Более подробную информацию об оборудовании и расходных материалах, необходимых для приема ХГЧ, можно найти здесь.

Напоминание о подготовке

Всем нашим пациентам предоставляется доступ к видеоинструкциям, демонстрирующим, как безопасно и эффективно подготовить свой ХГЧ к инъекции.

О нас | Мануальный терапевт, Culpeper, VA

Манипуляции, США, HVG

С самого начала и до настоящего времени мануальная терапия является основным методом лечения, предлагаемым здесь. Однако для моих пациентов большое значение имели также два метода: ультразвук и высоковольтная гальваническая стимуляция (HVG). УЗИ – это та же энергия, которую получают беременные женщины, чтобы поместить изображение растущего ребенка в матку. УЗИ также обладает способностью проникать на уровень суставов и рассеивать воспаление, вызванное растяжением / растяжением.HVG подает в организм постоянный или гальванический ток, который является энергией, которую организм естественным образом использует для стимуляции и контроля процесса заживления. .

Диатермия – это медицинское устройство, которое может быстро и глубоко направить тепло в пазухи, легкие и брюшную полость, увеличивая кровообращение и заживление этих тканей тела, и использовалось в этом офисе для лечения заложенности в голове, легких и мышцах. . Это расслабляет и эффективно. (См. Для женщин)

Микротоки исцеления В 1985 году ортопед, исследователь Роберт Беккер опубликовал свою книгу « Body Electric », которая внесла большой вклад в наше понимание того, как организм самовосстанавливается.Его исследования показали, что исцеление в теле происходит с помощью крошечных токов (микротоков). Не прошло и десятилетия, как это исследование в полной мере проявит себя в лечебных процедурах этого кабинета со стимуляцией акупунктурных точек с помощью иглы, лазера и электрического тока.

Rehab Добавлено В начале 90-х годов в медицинском мире стало очевидным огромное значение растяжки, укрепления и физических упражнений для полного восстановления после травм опорно-двигательного аппарата.Действительно, упражнения в сочетании с правильным питанием – важные ключи к поддержанию здоровья и долголетию. Поэтому мы создали реабилитационный центр в офисе с тренажером Nautilus Back Machine, велосипедом, беговыми дорожками, инверсионным блоком и тренажером Золотого правила, чтобы изолировать и укрепить любую группу мышц. Это было до того, как оздоровительный центр прибыл в Калпепер. С момента его прибытия мы призываем пациентов присоединиться к программе оздоровительного центра.

Activator, Impulse Activator, механический регулирующий инструмент, а позже и электрический регулирующий инструмент Impulse, стали доступны в этом офисе в середине 90-х годов.Это обеспечивает некоторую точность и меньшее усилие, что нравится некоторым пациентам, особенно пожилым пациентам, которые уверены в безопасности, и мягкую настройку, которую можно точно продублировать при каждом посещении. Impuse – это единица с возможностью быстрого огня, которая улучшает конструкцию Activator.

Иглоукалывание В 1996 году FDA и AMA признали научную основу и ценность иглоукалывания благодаря исчерпывающим исследованиям Брюса Померанца, доктора философии, доктора медицины. В Вирджинии Медицинский совет начал лицензировать доктора медицины, доктора медицины и доктора медицинских наук. , который выполнил требования Совета.Я получил лицензию в 1997 году и с тех пор использую медицинские техники иглоукалывания в этом офисе. Преимущества иглоукалывания теперь широко известны и признаны с медицинской точки зрения на всех уровнях, хотя медицинская страховка обычно не оплачивается.

«Лекарство от артрита» В 1997 году вышла книга «Лекарство от артрита», написанная доктором Теодосакисом, доктором медицины, который представил глюкозамина сульфат (GS), прорыв в лечении дегенеративных заболеваний суставов (артритов). Натуральное вещество, в отличие от фармацевтических препаратов Celebrex, Vioxx и Bextra, которые обычно прописывались в то время, GS оказал мало, если вообще имел, нежелательные эффекты и не только уменьшил воспаление суставов, но и фактически способствовал регенерации суставного хряща.Все НПВП (нестероидные противовоспалительные препараты) едкие для желудка. Повторное использование может привести к образованию язв. А некоторые были связаны с сердечными заболеваниями. Мы рекомендуем GS всем нашим пациентам.

Лазеры для лечения Лазеры низкого уровня или «холодные» лазеры были введены и приняты FDA в начале 2000-х годов. В 2003 году для этого кабинета был приобретен лазер класса IIIb, который использовался для оказания помощи пациентам. Акупунктурные точки можно стимулировать лазером (безболезненно), и они были полезны при лечении подошвенного фасциита, ВНЧС и запястного канала вместо игл.В ноябре 2014 года в офис был добавлен холодный лазер класса IV, в 10 раз более мощный (2000 мВт), который уже внес существенные изменения в работу некоторых наших пациентов.

Kinesio Tape Японский мануальный терапевт, доктор Кензо Касе, мой одноклассник в Национальном колледже хиропрактики, разработал революционную новую технику тейпирования и тейпирования, названную Kinesio tape. В 2005 году он стал основателем и президентом Академии кинезиотейпирования. Лэнс Армстронг описал эту ленту как «нечто лучшее, чем любой лазер, обертывание или электрический массаж».«Лента очень тонкая, а плетение, напоминающее клеевой узор ленты, позволяет поднимать кожу с пораженного участка и мягко массировать во время движения, улучшая лимфатические процессы и кровообращение, а также обеспечивая стабильность суставов. Это действие позволяет заживать собственной мышечной системе тела. сам биомеханически.


Все эти разработки на протяжении многих лет сформировали то, как мы сейчас практикуем. С самого начала нашим главным желанием было оказывать медицинскую помощь в соответствии с наставлением лицемеров: «Primum non nocere», «Сначала не навреди.”

Хорионический гонадотропин (ХГЧ) – NexGen Pharmaceuticals

Терапевтический класс:

Репродуктивный гормон (системный препарат)

Общие примечания:

  • Человеческий гликопротеиновый гормон, имитирующий лютеинизирующий гормон; используется для различных териогенологических условий у многих видов.
  • Только для парентерального введения.
  • Противопоказания: Андрогеночувствительные новообразования, гиперчувствительность к препарату.
  • Побочные эффекты (редко): Анафилактическая реакция. 1

Показания / симптомы:

Ветеринарный продукт, одобренный FDA, помечен как «парентеральное применение у коров для лечения нимфомании (частая или постоянная течка) из-за кистозных яичников» и «как средство улучшения нерестовой функции у самцов и самок выводковых рыб». 1 Он использовался для других целей у нескольких видов; обратитесь к разделу Дозировки для получения дополнительной информации.

Виды:

Обычно используется для различных териогенологических состояний крупного рогатого скота, лошадей, собак, кошек, свиней, овец, коз и других видов. 1

Фармакология:

Хорионический гонадотропин (ХГЧ) имитирует эффекты лютеинизирующего гормона (ЛГ). У мужчин ХГЧ стимулирует дифференцировку интерстициальных клеток яичек (Лейдига) и продуцирует андрогены. Гормональное лечение крипторхизма с помощью ХГЧ вызывает споры у людей и домашних животных. 1

У женщин ХГЧ в основном используется как агент, вызывающий овуляцию (дополнительная метка). У суки введение ХГЧ вызывает секрецию эстрогена во время анэструса и, следовательно, может использоваться для выявления стерилизованных сук с остатками яичников. 2

Фармакокинетика:

После перорального приема ХГЧ разрушается в желудочно-кишечном тракте, поэтому его необходимо вводить парентерально. После внутримышечной инъекции пиковые уровни в плазме достигаются примерно через 6 часов.ХГЧ распределяется в основном в яичниках у женщин и в яичках у мужчин, но некоторые из них также могут распространяться в проксимальных канальцах коркового вещества почек. ХГЧ выводится из крови двухфазным способом. Начальный период полувыведения у человека составляет около 11 часов, а конечный период полувыведения составляет около 23 часов. 1

Противопоказания / меры предосторожности:

Никаких обозначенных противопоказаний для ветеринарных пациентов отмечено не было, но указанные выше противопоказания для человека следует использовать в качестве руководства.Сообщалось о выработке антител к этому гормону после многократного использования; однако, несмотря на этот эффект, ожидается, что фармакологическая активность (индукция овуляции) останется неизменной. 1

Побочные эффекты:

ХГЧ может вызвать выкидыш у кобыл до 35-го дня беременности, возможно, из-за повышенного уровня эстрогена. Потенциально возможны реакции гиперчувствительности с этим средством. Анафилактические реакции случаются редко, и некоторые практикующие врачи неофициально сообщали, что у кобыл наблюдались временные крапивницы и респираторный дистресс сразу после введения ХГЧ.Проблемы, связанные с использованием ХГЧ у собак для индукции течки, включают непредсказуемость ответа, возможность аллергических реакций и преждевременную лютеиновую недостаточность. 3

Лекарственные взаимодействия:

О взаимодействии с ХГЧ, по-видимому, не сообщалось.

Другие предупреждения:

У людей FDA относит этот препарат к категории X для использования во время беременности.Исследования на животных или людях демонстрируют аномалии плода или побочные реакции; отчеты указывают на наличие риска для плода. Риск использования у беременных явно перевешивает любую возможную пользу. У человека ХГЧ и его метаболиты были обнаружены в материнском молоке. 4 Нет сообщений о подобных исследованиях с животными после введения ХГЧ. 1

Дозировки:

Собаки – Крипторхизм или для повышения либидо у кобелей (дополнительная информация): 25 – 500 ЕД внутримышечно 2 раза в неделю в течение 4-6 недель.

Тест на ХГЧ для определения, остается ли ткань яичка у кастрированных кобелей (дополнительная маркировка): Примечание. За конкретными рекомендациями по тестированию обращайтесь в свою лабораторию. Существуют различные протоколы, в том числе взятие пробы для определения уровня тестостерона в состоянии покоя. Введите 44 мкг / кг ХГЧ внутримышечно и через 4 часа возьмите образец.

Тест с провокацией ХГЧ для определения наличия ткани яичников у интактных сук или тех, у которых есть остатки яичников (дополнительная этикетка): введите 200–300 единиц ХГЧ внутривенно и возьмите образец крови до и через 90 минут после лечения.Отправьте образцы плазмы для определения концентрации эстрадиола.

Производят лютеинизацию фолликулярной кисты (экстра-метка): 500 – 1000 Ед в / м; повторять через 48 часов или каждые 24 часа в течение 3 дней. 1

Индукция течки у сук (экстра-метка): 500 ЕД ХГЧ в / м однократно. (де Соуза Оливейра 2009). В одном исследовании инъекция 5 мл PG 600® вызвала проэструс у 17 из 19 сук и вызвала овуляцию у 8 из 19; о частоте наступления беременности не сообщается. 5

Кошки – Контрольный тест на ХГЧ, чтобы определить, остается ли тестикулярная ткань у кастрированных котов (дополнительная этикетка): Примечание. За конкретными рекомендациями по тестированию обратитесь в свою лабораторию. Существуют различные протоколы, включая отбор исходных образцов сывороточного тестостерона, введение 250 единиц внутримышечно и отбор второго образца через 4 часа. 1

Тест с вызовом ХГЧ для выявления наличия ткани яичников у кошек с подозрением на наличие остатков яичников после предположительно стерилизации (дополнительная метка): ввести 500 единиц ХГЧ внутримышечно в период между 1 и 3 днями после начала эстрального поведения и взять образец крови до введение ХГЧ и через 7 дней.Отправьте образцы плазмы для определения концентрации прогестерона. 6

Бесплодие, снижение либидо, крипторхизм у самцов кошек (дополнительная информация): 50 – 100 единиц, при необходимости повторить. 7

Индукция овуляции у кошек (дополнительная этикетка): 500 ЕД внутримышечно в день 1 или 1 и 2 дни течки. В качестве альтернативы, 250 единиц внутримышечно во 2 и 3 дни течки, в сочетании со спариванием 3 раза в день с 3-часовыми интервалами в течение первых 3 дней течки. 8

Птицы – Уменьшите выщипывание перьев (особенно у самок птиц; без маркировки): Дозировка является эмпирической; 500 – 1000 Ед / кг в / м. Если нет ответа в течение 3 дней, повторите. Если нет ответа после второй инъекции, польза от приема любой дозы маловероятна. Если выщипывание перьев уменьшается, повторите через 4-6 недель. Главный недостаток заключается в том, что при повторном использовании время между процедурами сокращается. 9

Рыба – Улучшение нерестовой функции у самцов и самок выводковых рыб (указанная доза): Вводите внутримышечно только вентрально от спинного плавника для 1–3 инъекций. 10

Лошади – Индукция овуляции (дополнительная маркировка в США): вводить 1 500 – 3 000 единиц ХГЧ внутривенно кобылам в эструсе с фолликулом> 30 мм. Ожидается, что овуляция произойдет в течение 48 часов после приема. 11

Тест на ХГЧ, чтобы определить, остается ли тестикулярная ткань в образовании мерина (дополнительная этикетка): Примечание: обратитесь в свою лабораторию за конкретными рекомендациями по тестированию. Существуют различные протоколы, в том числе взятие исходного образца тестостерона сыворотки, введение 6000 единиц внутривенного введения и взятие образцов через 20 минут, 1 час и 2 часа. 11

Крупный рогатый скот – Лечение кист яичников (указанная доза): Восстановленное содержимое 1 флакона (10 000 единиц; 10 мл) следует вводить в виде однократной глубокой внутримышечной инъекции. Дозировку можно повторить через 14 дней, если поведение животного или ректальное исследование яичников указывает на необходимость повторного лечения. 10 Индукция овуляции (дополнительная метка в США): Внутримышечное введение только 1500 или 2000 единиц вызовет овуляцию у коров, подвергнутых протоколам синхронизации течки. 1

Свиньи – Вызвание фертильной эструса (охоты) у здоровых свинок в предпубертатном периоде (без цикла) в возрасте более пяти с половиной месяцев и весом не менее 85 кг (187 фунтов) или у здоровых свиноматок при отъеме, у которых наблюдается отсроченное возвращение к течке. Свиноматкам следует вводить инъекции при отъеме в периоды отсроченного возвращения к течке. 1

Овца – Индукция течки (дополнительная этикетка в США): 400-800 единиц ХГЧ внутримышечно или подкожно в передней половине шеи. 1

Козы – Индукция течки (дополнительная этикетка в США): 200 – 600 единиц ХГЧ внутримышечно или подкожно в передней половине шеи. 1


1
Ветеринарные препараты Plumb’s.

2 Jeffcoate IA, McBride M, Harvey MJ, Aughey E. Измерение эстрадиола в плазме после инъекции гонадотропина в качестве теста для стерилизованных сук. Vet Rec. 2000; 146 (21): 599-602.

3 Кустриц MVR. Управление репродуктивным циклом суки . Ветеринарные клиники Северной Америки – практика мелких животных. 2012; 42 (3): 423-437.

4 Саттон Дж. М., Ханлиан С.А., Коул Л.А., Батлер С.А. ХГЧ метаболитов с мочой в грудном молоке. Horm Metab Res. 2004; 36 (2): 75-77.

5 Kutzler MA. Вызвание и синхронизация течки у собак и кошачьих. Териогенология. 2007; 68 (3): 354-374.

6 England GCW. Подтверждение синдрома остаточного яичника у королевы с помощью введения ХГЧ . Vet Rec. 1997; 141 (12): 309-310.

7 Верстеген Дж. Репродукция кошек. В: Ettinger S, Feldman E, eds. Учебник внутренней ветеринарии: болезни собак и кошек. Том 2. Филадельфия: У. Б. Сондерс; 2000: 1585-1598.

8 Дэвидсон АФ. Репродукция кошек .Материалы: Западная ветеринарная конференция.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.