Индукционная печь промышленная – Индукционные печи – принцип работы индукционной печи. Лабораторные индукционные печи

alexxlab | 10.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

Индукционные печи – принцип работы индукционной печи. Лабораторные индукционные печи

Принцип действия индукционных печей основан на токах, возникающих в расплаве с помощью специальных устройств — индукторов. При этом наведенные токи позволяют достигать температуры плавления в металлах, достигается высокая равномерность расплавов за счет перемешивания. Все элементы расплавов подвергаются вихревому воздействию токов, таким образом происходит движение слоев и достигается максимально возможное смешивание различных присадок и металлов. К основным достоинствам индукционных печей следует отнести простейший ремонт, высокий КПД, возможность получения сплавов, обладающих заданными характеристиками и выполнять термообработку в любом режиме.

Навигация:

  1. Промышленная печь индукционная
  2. Лабораторная индукционная печь

Индуктор, помимо создания электрического тока в обрабатываемом металле, воспринимает механические вибрационные и температурные нагрузки, поэтому при проектировании предусматривается необходимая прочность и тугоплавкость как токопроводящей, так и изолирующей части. В качестве изоляции может применяться воздушная прослойка, при этом должно быть обеспечено необходимое расстояние между витками и жесткое закрепление проводника.

Также применяют ленточную изоляцию, которая наносится поверх лакового покрытия. Лента должна обладать хорошими диэлектрическими свойствами, обеспечивающими надежную изоляцию витков.

Другим способом обеспечения необходимой диэлектрической изоляции витков индуктора является применение специального прокладочного материала, устанавливаемого между витками. Крепление прокладок осуществляется с помощью специального клея. Такой способ обычно применяется для изоляции индуктора большой мощности.

Компаундирование также служит для обеспечения нужного уровня изоляции. Данный способ не нашел широкого применения, поскольку индуктор в этом случае очень сложно отремонтировать.

Токопроводящая часть индуктора должна обладать хорошей электропроводностью, снижающей потери мощности. Кроме того, материал, используемый в электрической части индуктора должен быть немагнитным. Для того, чтобы обеспечить максимальную площадь со стороны, обращенной к обрабатываемому металлу и меньшую массу, используются различные сечения с внутренними полостями.

Каркас печи должен обеспечить жесткость всей конструкции и исключить поглощение мощности деталями. В промышленных печах обычно применяется цилиндрический каркас из листов стали со специальными технологическими отверстиями, обеспечивающими свободный доступ к индуктору.

Плавка металла в индукционной печи позволяет точно регулировать температурные режимы, поддерживать необходимую температуру в течение определенного времени. КПД индукционных печей очень высокий, поскольку отсутствуют дополнительно нагреваемые элементы, нагревается только обрабатываемый металл. По экологическим характеристикам индукционные печи являются наиболее безопасными, так как отсутствуют продукты сгорания топлива и вредные вещества, выделяющиеся при других способах плавки.

Индукционные печи применяются для выплавки цветных и черных металлов, закалки, отпуска, отжига, нормализации сталей. Конструктивно индукционные печи бывают канального типа и тигельные. Выпускаются печи, позволяющие производить плавку с доступом воздуха, в определенной газовой среде с избыточным давлением или вакууме.

Помимо цветных металлов, индукционные печи используют для плавки драгоценных металлов. При этом обычно требуется более низкая температура, чем для черных металлов. Плавка палладия в индукционной печи требует окислительной атмосферы, в отличие от других драгоценных металлов.

Выплавка стали в индукционных печах позволяет получать высоколегированные сорта, отвечающие самым жестким требованиям. В некоторых случаях применяется плавка стали в определенной газовой среде или вакууме, что позволяет получать дополнительные качества.

Плавка титана в индукционных печах дает возможность получения слитков или заготовок, обладающих равномерным составом по всему объему. Недостатком плавки в индукционных печах является сравнительно высокое содержание углерода в конечной продукции. Для уменьшения воздействия газов, выплавку титана производят в аргоновой среде или вакууме.

Следует учесть, что плавка влажных или содержащих лед металлов очень опасна, поэтому рекомендуется предварительная сушка. Наличие влаги в рабочей камере печи при появлении расплава вызовет разбрызгивание раскаленного металла, что может повлечь за собой травмы и выход из строя оборудования.

Схема простейшей индукционной печи:

Отлив металла из индукционной печи:

Промышленная печь индукционная

Проектирование промышленных печей осуществляется исходя из требований к технологическому процессу. Проект определяет максимально возможную температуру нагрева, возможность создания определенной газовой среды или вакуума, применение тиглей или канальное устройство рабочей части, степень автоматизации. Промышленные печи должны оборудоваться системами, обеспечивающими максимальную безопасность в процессе работы. Кроме того, так печи работают с применением переменного электрического тока, на мощность печи влияет его частота.

От того, какие температурные режимы требуются, какие виды металлов или сплавов планируется выплавлять, применяют различные виды футеровки. Футеровка индукционных печей может выполняться из огнеупорного материала, содержащего свыше 90% окиси кремния с небольшим количеством других окислов. Такая футеровка получила название кислой и может выдержать до 100 плавок.

Основная или щелочная футеровка изготавливается из магнезита с добавлением других окислов и жидкого стекла. Такая футеровка может выдержать до 50 плавок, в печах большого объема износ происходит намного быстрее.

Нейтральная футеровка применяется чаще других видов и может выдерживать свыше 100 плавок. Наиболее часто она применяется в тигельных печах. Следует учесть, что в результате проведения плавок происходит неравномерный износ футеровки. Таким образом изменяется рабочий объем и толщина стенки футеровки. Больший износ происходит в местах с большей температурой, обычно в нижней части печи.

Так как промышленные индукционные печи работают с большими нагрузками, обмотка индуктора в процессе работы может значительно нагреваться. Для предотвращения негативных последствий перегрева, обычно предусматривается водяная система охлаждения, отводящая излишки тепла от витков индуктора. При проектировании вопрос охлаждения индуктора является одним из важнейших, поскольку от эффективности системы зависит надежность и срок службы всей печи.

Максимально возможная автоматизация процессов термообработки является необходимым условием для нормальной работы промышленных индукционных печей. Правильно подобранная автоматика обеспечит различные режимы, позволяющие наиболее точно выполнить требования технологических процессов.

Производство промышленных печей осуществляется в строгом соответствии с требованиями заказчика и регулирующей НТД. Промышленные печи могут изготавливаться по типовым проектам или индивидуальным заказам. Обязательным условием является аттестация оборудования, которая должна выполняться не реже 1 раза в год.

Плавильная индукционная печь:

Лабораторная индукционная печь

Исследования, проводимые с различными металлами и сплавами, требуют создания определенных условий в процессе плавки или термообработки. Индукционная печь лабораторная служит для обеспечения заданных условий, поэтому степень автоматизации такого устройства очень высока. В зависимости от того, какие материалы планируется исследовать, лабораторные печи снабжаются дополнительным оборудованием. Некоторые модели предусматривают возможность плавки при избыточном давлении или вакууме.

В лабораторных печах для футеровки, помимо указанных выше материалов, могут применяться более современные теплоизолирующие материалы, такие как:

  • корунд, выдерживающий до 300 плавок;

  • различные термостойкие волоконные материалы;

  • керамические теплоизолирующие пластины.

К лабораторным печам можно отнести также ювелирные печи, служащие для обработки драгоценных металлов и стоматологические, предназначенные для изготовления протезов. Печи такого типа обычно не предназначены для получения высоких температур и обработки больших объемов металла, поэтому мощность их не высока.

Каркас лабораторных печей обычно имеет форму куба или параллелепипеда. Для изготовления ребер применяют различные немагнитные материалы (дюралюминий, специальная сталь, медь). Элементы каркаса закрываются асбоцементными листами, обеспечивающими дополнительную теплоизоляцию. Для уменьшения нагрева элементов каркаса применяют специальные изолирующие прокладки. Также они служат для предотвращения возникновения блуждающих токов. Крепление индуктора в этом случае осуществляется к верхним и нижним плитам.

Лабораторные индукторные печи, как и промышленные, требуют эффективного охлаждения обмотки. В некоторых моделях достаточно воздушного охлаждения, в работающих с высокими температурами индукторах применяется водяное.

Наличие необходимого уровня защиты от токов индукции в лабораторных печах является необходимым условием, обеспечивающим безопасность персонала. Для обеспечения нужного уровня безопасности, используются специальные электромагнитные экраны. Обычно они изготавливаются из листового алюминия или меди.

Небольшая индукционная печь:

vakuumtest.ru

Индукционная печь: разновидности печей и особенности плавки металлов, а также производство промышленных индукционных печей

Индукционная печь

Индукционная печь — это лишь часть индукционной установки, в состав которой входит сразу несколько важных элементов, которые способны выдавать отличные показатели в плане работоспособности.

В данной статье рассмотрим:

  • плавка латуни в индукционных печах;
  • плавка чугуна в индукционной печи;
  • производство стали в индукционных печах;
  • заводы производители индукционных тигельных печей;
  • индукционные печи для плавки меди;
  • плавка металла в индукционной печи;
  • плавка стали в индукционных печах;
  • плавка палладия в индукционной печи;
  • индукционные тигельные печи от производителя;
  • промышленные индукционные печи;
  • индукционные печи литейная;
  • сколько стоят индукционные печи для плавки меди;
  • выплавка стали в индукционных печах;
  • плавка титана в индукционных печах;
  • промышленные индукционные печи;
  • накал промышленные печи;
  • промышленные печи;
  • зао накал промышленные печи;
  • промышленные печи для термообработки;
  • производство промышленных печей;
  • проектирование промышленных печей;
  • промышленные печи;
  • виды промышленных печей;
  • испытание промышленных печей;
  • печи для плавки алюминия промышленные;
  • индукционная печь лабораторная;
  • лабораторные печи индукционные.

Навигация по разделу:

  1. Индукционные печи
  2. Промышленная индукционная печь
  3. Лабораторная индукционная печь

Элементы индукционной печи:

  • Камера для нагрева/плавки металлов
  • Индуктор, выполняющий целый ряд основных функций всей системы
  • Камера для нагрева, в которой происходят все процессы вакуумной системы.
  • Элементы для наклона печи, благодаря которым агрегат можно всячески регулировать, причем делать это максимально эффективно.

Это еще далеко не весь перечень элементов индукционной печи, так как существует еще огромное количество менее весомых частей, без которых работа устройства все равно не сможет быть максимально эффективной.

Внешний вид индукционной печи

Сама индукционная печь имеет в себе главный элемент, а именно плавильный тигель, который зачастую исполняется в цилиндрической форме. Сам тигель создан из огнеупорного материала, и нашел свое место он в полости индуктора. Индуктор в свою очередь подключен к главному источнику переменного тока, что позволяет ему работать на полной мощности. Не менее важным элементом является и металлическая шихта, которая погружена вовнутрь тигля, и занимается поглощением электромагнитной энергии.

Что касается индукционного нагрева, то происходит он в электромагнитом поле, и главной причиной этого нагрева является тепловое действие, исходящие из вихревых электрических токов, которые в свою очередь протекают по самому материалу, и при помощи индукции начинают его нагрев, или же плавку. Такой тип нагрева является наиболее эффективным и способен справляться даже с действительно трудными металлами, которые зачастую не особо даются нагреву.

Нагрев индукционной печи

Индукционные печи, как собственно и любые другие агрегаты имеют ряд преимуществ, которые показывают лучшие стороны устройства и позволяют более подробно ознакомиться с его положительными чертами.

Достоинства индукционных печей:

  • Возможность образования внутри печи различных атмосфер (Нейтральной, восстановительной и даже окислительной)
  • Высокий уровень производительности, который достигается благодаря необычной технологии нагрева, которая в современных условиях является более чем эффективной
  • Удобство и простота во время обслуживания позволяет своевременно и без каких-либо видимых проблем провести сервисное обслуживание и починку каких-либо поломок. Легкая конструкция печи позволяет проводить такие процедуры очень быстро и недорого.
  • Выделение большого количества энергии, позволяет очень быстро проводить процесс нагрева и плавки металлов, что также является большим преимуществом данной системы.

Все эти пункты довольно важны, так как при работе с металлами очень важно иметь большой запас мощности и конечно же качества самой работы, что собственно и присутствует в индукционной печи. Но не стоит забывать, что никакой агрегат не может быть идеальным и в индукционной печи также есть свои недостатки, о которых мы сейчас и поговорим.

Недостатки индукционных печей:

  • Малое количество вариаций по габаритам, из-за чего найти агрегат с нужными размерами весьма затруднительно.
  • Высокий уровень шума и вибрации во время работы, что в какой-то мере также является недостатком, ведь подобные агрегаты используются не только на производствах.
  • Низкая температура шлаков, которые в свою очередь должны наводиться на зеркало расплава, для технической обработки. В индукционных печах этот показатель сравнительно невысокий, из-за чего время от времени приходится обращаться к помощи дополнительных элементов, которые есть далеко не у каждого.

Промышленная индукционная печь

Что касается принципа работы промышленных индукционных печей, то тут ситуация совершенно иная, так как сам принцип работы данного агрегата очень разнится с тем, что мы привыкли видеть в обычных индукционных печах. На данный момент уже огромное количество заводов, готовы отдавать за такие печи большие деньги, так как они могут похвастаться отличной производительностью труда, что могут сделать далеко не все вакуумные печи.

Демонстрация промышленной индукционной печи

Предназначена данная разновидность печей в большей части для изготовления различных изделий, при помощи потока тепловой энергии, который направлен исключительно на сам материал. С помощью этой энергии, печь может производить, закалку, плавку или же отжиг металлов, причем делать это максимально быстро и качественно.

Также огромным преимуществом такой разновидности печей, является их широкий спектр использования. Это заметно уже по тому, насколько много отраслей они уже успели захватить. Сейчас промышленные индукционные печи используются как в машиностроении, так и в космической промышленности, а это значит, что их функционал достаточно хорош для того, чтобы показать себя в любой из действующих отраслей, включая даже сельскую деятельность.

Не стоит также забывать и особенность конструкции подобного рода печей, которая просто кардинально отличается от того, что все привыкли видеть в обычных индукционных аппаратах. Здесь же главным элементом служит рабочая камера, которая оснащена полной изоляцией, и в которой происходят все главные рабочий процессы.

Не менее важным элементом является тепло-отборник, который берет на себя роль охлаждающего элемента, в который поступают материалы, после первичной обработки в промышленной индукционной печи. Несмотря ни на что, этот элемент играет одну из ключевых ролей во всей системе, так как без него материал просто не сможет держать свою форму после начальной обработки.

Важный элемент: тепло-отборник

Также немалую роль играет фундаментальный элемент системы, на котором собственно и крепится сам агрегат. Этот элемент выполняет роль некой подставки, на которой размещается устройство и в дальнейшем начинает свой рабочий процесс. Без закрепления на данном элементе, промышленная индукционная печь попросту не имела бы возможности работать на полную мощность, так как для этого ей надо прочный фундамент, который мог бы сдерживать все исходящие из неё вибрации.

Один из ключевых элементов системы — это панель управления, без которой не обходится ни один автоматизированный агрегат. Данный элемент системы выполняет роль бортового компьютера, на котором задаются все ключевые рабочие параметры, которым будет следовать сам аппарат. Хорошим преимуществом также является легкий и русскоязычный интерфейс, благодаря которому можно с легкостью разобраться в функционале устройства и настроить все самые важные параметры. Стоит отметить, что возможность настройки в данной панели действительно очень большая, так как можно задать даже самые мелкие параметры, начиная от точной температуры нагрева, заканчивая его скоростью.

Глядя на все эти элементы системы, не остается никаких сомнений в плане того, что данный агрегат действительно стоящий, и тратить на него большие деньги не особо жалко. Именно из-за всех этих особенностей промышленных индукционных печей, они и набрали такую большую популярность и сейчас такие агрегаты продаются просто на огромной скорости.

Лабораторная индукционная печь

Лабораторные индукционные печи в первую очередь разработаны для плавки металлов и различных сплавов, но особенность состоит в том, что эта плавка должна происходить в малых количествах. Главной на то причиной являются малогабаритные размеры самого агрегата, который вмещает в себе не так много материала. Но в этом есть и свои преимущества, так как из-за малого количества материалов, внутри печи производится максимально быстрый нагрев с эффектом промешивания, которому содействует электромагнитное поле. Большая скорость плавки металла, позволяет получать максимальный эффект за короткий срок. Без каких-либо сомнений, это можно назвать одним из ключевых преимуществ данной системы. Особенно это будет полезно в различных лабораториях, где требуется быстрый нагрев маленького количества материала, с чем подобный вид печей сможет справиться без  видимых усилий.

Внешний вид лабораторной индукционной печи

Стоит также отметить наличие в подобных системах программируемых контроллеров, которые также играют далеко не последнюю роль во всем механизме. Благодаря тому, что термопара, находится внутри самого тигля, контроллеры позволяют полностью контролировать весь процесс плавки, при этом, даже не применяя каких-то дополнительных элементов системы.

В состав печи также входит и пневматический подъемник, который собственно и берет на себя такую задачу, как подъем тигля, после чего он охватывается щипцами и поступает на обработку в следующий процесс. Также в системе есть и система подачи воды, которая полностью подвластна контроллерам. В этом плане контроллеры также играют огромную роль, так как они могут определить, какое количество воды нужно для охлаждения того, или иного элемента, что является большим преимуществом данной системы.

Что касается распространения данных печей, то в большей части они используются именно в лабораториях и в научных учреждениях, которые требуют подобных агрегатов. Но не стоит забывать, что само устройство многофункциональное, из-за чего особые умельцы уже покупают такие агрегаты для своих предприятий, где они выполняют немалый объем работы.

Одним из видимых недостатков  лабораторных плавильных печей, является их цена, которая на самом деле очень велика. Так что, выбирая себе индукционную плавильную печь, надо для начала определиться, хватит ли у вас денег для нужной модели. Если вы обладаете этими средствами, то можно и купить данный вид печи, который намного дороже, ведь функционал у него действительно очень достойный.

dtzar.ru

Индукционная печь (принцип, применение) | Поставщик термического вакуумного и испытательного оборудования

Навигация:

  1. Промышленная печь индукционная
  2. Лабораторная индукционная печь

Индукционная печь — электропечь, предназначенная для плавки металлов при помощи индукционного нагрева — метода бесконтактного нагрева электропроводящих материалов токами высочайшей частоты и силы. Иными словами это нагрев волнами радиочастотного спектра. В ней также можно осуществлять такое действие, как плавка латуни в индукционных печах. Многие современнейшие производители предлагают высококачественные индукционные плавильные печи цена на которые достаточно умеренная.

Что касается других востребованных сплавов, то плавка чугуна в индукционной печи промышленной частоты также может осуществляться. Начиная с середины прошлого века плавка чугуна в электропечах и особенно в индукционных печах во многих промышленно развитых странах начинает вытеснять ваграночную плавку.

В черной металлургии не так часто осуществляют производство стали в индукционных печах, а если и осуществляют, то используют обычно печи без железного сердечника, состоящие только из одного индуктора в виде катушки (из медной трубки, которая охлаждается жидкостью), служащей первичной обмоткой, окружающей огнеупорный тигель, куда и загружают плавящийся металл.

Ныне многие заводы производители индукционных тигельных печей предлагают свою продукцию по низким ценам. Индукционная печь — определенная часть целой установки, которая включает в себя сам индуктор, каркасную конструкцию, вместилище для нагрева или выплавки, вакуумную систему, механизмы наклона или перемещения всех нагреваемых изделий в пространстве и другие. Индукционная тигельная печь (индукционная печь без сердечника), представляет собой мощнейший плавильный тигель цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока. Именно такие индукционные печи для плавки меди предназначены на плавки цветных металлов. К тому же, в них может осуществляться плавка металла в индукционной печи.

Плавка стали в индукционных печах осуществляется кислым и основным процессом. В кислом тигле данных печей нежелательно выплавлять стали, которые содержат марганец, титан, алюминий, цирконий и другие не менее активные элементы, к примеру, как окислы марганца, которые взаимодействуя с кислой футеровкой, могут вызвать ее преждевременный износ, а титан, алюминий, цирконий энергично восстанавливают кремний шлака и футеровки.

Плавка палладия в индукционной печи заключается в том, что палладий растворяет значительное количество (до 850-кратного объёма) водорода. Именно поэтому его плавление проводят в окислительной атмосфере в кварцевых, магнезитовых или графито-шамотовых тиглях. При плавлении именно в кварцевом тигле для палладия особенно вредна восстановительная атмосфера, так как она способствует кардинальному загрязнению расплава кремнием, 0,003% которого вызывают появление горячих трещин на отливках. Такие замечательные индукционные тигельные печи от производителя можно приобрести только в соответствующих местах.

Сегодня промышленные индукционные печи как никогда востребованы на разных производствах. Ответственные и зарекомендовавшие себя производители предлагают индукционные печи литейная по демократичным ценам. Многие владельцы производств задаются вопросом, так сколько стоят индукционные печи для плавки меди? Ответ прост: каждый производитель предлагает свою цену. Главное, не экономить на данной продукции, чтобы она прослужила как можно дольше.

Выплавка стали в индукционных печах проводится достаточно редко. Ее обычно осуществляют по методу переплава. Угар легирующих элементов при этом весьма незначителен. А вот плавка титана в индукционных печах осуществляется в закрытом тигле из графита и отличается рядом преимуществ:

— возможность перемешивания расплавленного титана дает слиток однородного химического состава;

— возможность переплавлять крупные куски титановых отходов.

Промышленные индукционные печи — это переработка шихты черных и цветных металлов. Они используют метод электромагнитной индукции и вихревых токов. Во время работы они преобразовывают электроэнергию в электромагнитную, а только потом в тепловую.

Компания накал промышленные печи предлагает своим потенциальным клиентам. Главное направление данного производителя — разработка, производство и последующая продажа оборудования для термической обработки.

Промышленные печи требуются для всех отраслей промышленности и подразделяются

по назначению и имеющимся функциям. В зависимости от типа печи они могут использоваться для термообработки, проведения термообработки металла в воздушной среде, а также обработки различных материалов и изделий. Это огромный агрегат, который необходим для нагрева материалов с целью осуществления некоторого технологического процесса.

Приобрести качественное оборудование поможет ЗАО «Накал» промышленные печи, которое славится своим качественным и недорогим оснащением. Промышленные печи для термообработки используются в таких отраслях промышленности:

  • электротехническая;
  • химическая;
  • автомобильная.

Эти устройства имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:

  • равномерное распределение температуры по всему объему камеры;
  • имеют систему принудительного равномерного охлаждения;
  • электрический и газовый нагрев.

Производство промышленных печей — трудоемкий процесс, который позволяет получить в результате изделия высокого качества, которые получили широкое применение во многих сферах промышленности. Также достаточно качественные промышленные печи Воронеж можно приобрести у наилучших производителей в данной области.

Данные печи являются основным термотехнологическим оборудованием в металлургической, химической, машиностроительной, силикатной, хлебопекарной промышленности, в производстве строительных материалов и других. Поэтому проектирование промышленных печей дало колоссальное развитие отечественной промышленности. Разработку новейших печных комплексов и реконструкцию существующих требуется проводить непременно в соответствии с общей системной теорией, которая все дальнейшие протекающие процессы производит во взаимодействии и взаимозависимости как единственную химико-термическую систему «материал — среда — футеровка».

Промышленные печи — камеры, создающие достаточный температурный режим для того, чтобы нагреть изделие. Важно следовать одному основному правилу: стоимость нагрева должна быть меньше, чем единица нагретого продукта. Тепло образуется в результате сжигания топлива и преобразования электрической энергии.

Основные виды промышленных печей: печь-теплогенератор и печь-теплообменник. В первом случае теплоэнергия возникает внутри самого материала или изделия при протекании сквозь него электрического тока или под воздействием экзотермических химических реакций. Внешний теплообмен не играет в таких устройствах сколь-либо важной роли. К данному типу относятся индукционные и конвертерные печи, а также многие печи сопротивления.

Вторая разновидность объединяет в себе все остальные виды устройств, в которых теплоэнергия возникает в результате сжигания топлива или за счет использования электрических нагревательных предметов. Перенаправление тепла к поверхности материала (наружный теплообмен) в таких устройствах может осуществляться как излучением (радиационный режим работы), так и конвекцией (конвективный режим). Наиболее простейшим примером изделия с радиационным теплообменом может послужить именно инфракрасный обогреватель для промышленности. В последнем режиме активно функционирует любая хлебопекарная печь.

Обычно испытание промышленных печей проходит путем метода предельных термических нагрузок. Основным фактором, ухудшающим потребительские качества печи, является перетоп (перекал) – сжигание в процессе одной протопки количества дров, превышающего допустимые нормы.

Существует классификация устройств под названием печи для плавки алюминия промышленные:

  • стационарная или отражательная печь;
  • круглая;
  • двухкамерная;
  • шахтная;
  • тигельная;
  • газовая тигельная;
  • тигельная индукционная;
  • печь с загрузочным колодцем;
  • канальная индукционная печь.

Индукционная печь лабораторная изначально была разработана для плавки незначительного количества металлов и сплавов. Она обеспечивает достаточно быстрый нагрев и эффект перемешивания за счет электромагнитного поля. Быстрая плавка металла и его последующая усадка снижает эффект воздействия кислорода в процессе обработки металла.

Обычные лабораторные печи индукционные оснащены программируемыми контроллерами. Они необходимы для плавки металлов в тигле из проводящего материала, отжига различных материалов и выращивания кристаллов. Конструкции и диапазоны рабочих температур лабораторных электропечей определяются исключительно основным их назначением и могут быть весьма разнообразны. Они практичны, универсальны и обладают высоким уровнем продуктивности в промышленных целях.

pv-system.ru

Промышленные индукционные печи | Индукционная печь

Индукционное оборудование уже давно перестало быть новинкой. Если раньше люди еще побаивались этого слова, то сейчас уже вовсю применяют индукцию во многих сферах нашей жизни. Индукционный нагрев настолько сильно понравился производителям бытовой техники, что они стали выпускать индукционные плиты, которые очень сильно понравились прилежным хозяйкам и стали набирать популярность.

Промышленные индукционные печи применяются в производстве уже давно и ни разу не получали нареканий в плане удобства и качества работы.

Промышленные индукционные печи – применение

Индукционные печи, используемые в промышленности, чаще всего применяются в литейных цехах и на металлургических заводах для плавки металла, однако, данную установку использую и для закалки ТВЧ, а также для поверхностного нагрева металла. Закалка ТВЧ стала довольно популярной, потому что деталь получает равномерный нагрев и благодаря этому на производстве выходит гораздо меньше бракованных деталей, чем при использовании других методов нагрева, которые могут перегреть определенный участок, а второй прогреть недостаточно.
Промышленные индукционные печи используются не только в металлургических цехах, но и в химических лабораториях, а также в ювелирных мастерских. На любом предприятии, где нужно производить закалку ТВЧ или плавить цветные металлы промышленные индукционные печи станут незаменимыми помощниками.

Промышленные индукционные печи – плюсы закалки ТВЧ

Индукционный нагрев обладает рядом преимуществ, которые выводят его на новый уровень, по сравнению с конкурирующими видами нагрева. Разберем самые главные преимущества индукционного нагрева:

  1. Возможность производить закалку ТВЧ в довольно короткий промежуток времени. Так как нагревается только та часть детали, которая помещена в индуктор, работа может проходить гораздо быстрее, чем, если бы вся деталь нагревалась.
  2. Индукционный нагрев распределяет тепло равномерно по поверхности всей металлической заготовки, что позволяет делать закалку ТВЧ более качественной.
  3. Промышленные индукционные печи имеют сравнительно небольшие габариты, что позволяет установить их в цеху, который не отличается большой площадью.
  4. Индукционные печи являются экологически безопасными, потому что не выделяют никаких запахов или дыма.
  5. Во время плавки металла корпус индукционной печи не нагревается. Установка постоянно охлаждается, благодаря чему окружающая атмосфера остается комфортной для работы людей в цеху.

Преимуществ у промышленных индукционных печей немало. Если вы решили заказать индукционную печь на свое производство, то просто перейдите в раздел «Заявка» или созвонитесь с нашим менеджером по телефону, который указан на странице «Контакты». Доверьте свой выбор профессионалам, и вы гарантированно останетесь довольны покупкой.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

xn--h1afsf5c.xn--p1ai

Индукционные плавильные печи - ООО "Термолит"ООО "Термолит"

Индукционные плавильные печи

Индукционные плавильные печи ИТПЭ предназначены для расплавления металла и получения чугунных и стальных отливок самого высокого качества, а также для литья легированных и нержавеющих сплавов, ферросплавов. Индукционные плавильные печи используются в литейных цехах металлургических заводов, в цехах точного литья, а также в ремонтных цехах машиностроительных заводов. Печи ИТПЭ – это усовершенствованные модели печей ИАТ, ИЧТ, ИСТ. Индукционная плавильная печь отлично подходит для плавки таких цветных металлов и сплавов как латунь, бронза, алюминий, медь, и других.

По вопросам приобретения оборудования, обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: +3(095)040-75-17; +3(098)63-502-63;

E-mail:  [email protected];

Устройство индукционной плавильной печи

Индукционная плавильная печь по своим конструктивным особенностям состоит из основного устройства, предназначенного для плавки и вспомогательного оборудования. Плавильный агрегат представляет собой опорный каркас, в состав которого входят две сварные стойки, а также гидравлические плунжеры и узловая часть индуктора. Установочный узел выполнен из листопрокатной нержавеющей стали.

Водоохлаждаемая катушка индуктора плавильной печи изготавливается из медной трубы. Подача электроэнергии и воды на катушку осуществляется через гибкие кабели. Нужный наклон печи (95 градусов) обеспечивается плунжерами, которые приводятся в движение гидравликой. Пульт управления углом наклона совмещен с пультом управления всей печью и расположен в рабочей зоне печи.

Индукционная плавильная печь работает от трехфазного переменного напряжения 3*380В от цеховой сети или, рекомендуется, от индивидуального трансформатора с использованием преобразователя частот тиристорного типа, который преобразовывает трехфазное напряжение промышленной частоты в однофазный электрический ток повышенной частоты. Приборы контроля над работой преобразователя расположены на передней панели управления. Регулировка частоты во время работы выполняется автоматически. Система сигнализации и контроля охладительных процессов, индукционной печи установлена на сливных коллекторах системы водоохлаждения.

Индукционные плавильные печи в работе

 

Индукционная плавильная печь ООО Термолит, в работе

Плавка бронзы на печи ИТПЭ-0.06

Плавка латуни на печи ИТПЭ-0.06

Плавка стали на печи ИТПЭ-0.65

Индукционная плавильная печь ООО Термолит, в работе

Плавка алюминия ИТПЭ 0,1/0,01

Индукционная плавильная печь: преимущества

ООО «Термолит» изготавливает оборудование с использованием новейших современных технологий. Оборудование комплектуется надежными, качественными деталями, и обладает многочисленными преимуществами, а именно:

  • использование надежных комплектующих – среднечастотные конденсаторы производства Германии и Чехии;
  • использование только качественных и экологически чистых материалов, без применения асбеста;
  • применение надежных тиристорных преобразователей частоты, с автоматической подстройкой частоты во время плавки;
  • мощность плавки более высокая;
  • штоки гидроцилиндров надежно защищены от брызг металла;
  • высокая надежность работы печей;
  • увеличение безопасности оборудования в процессе эксплуатации;

Оптимизированы индуктивности индукторов, соединительных линий, емкости конденсаторных батарей. Благодаря этому потери в печном контуре сведены к минимуму, а это:

  • более высокая производительность;
  • экономный расход электроэнергии;
  • более высокий КПД индукционных печей.

Тигельные печи отличаются по конструктивным особенностям, по размерам рабочих камер, а также температурному диапазону.

 

Структура условного обозначения ИТПЭ - ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

И - метод нагрева- индукционный0,4 - номинальная емкость тигля, т
T - конструктивный признак- тигельная0,35 - мощность преобразователя, МВт
П - плавильнаяТ - тиристорный преобразователь частоты
Э -электропечьГ - гидравлический наклон
1 - один плавильный агрегат

Структура условного обозначения ИТПЭ - ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

И - метод нагрева- индукционный0,03 - номинальная емкость тигля, т
T - конструктивный признак- тигельная0,05 - мощность генератора, МВт
П - плавильнаяТр - транзисторный генератор
Э -электропечьМ - механический наклон
1 - один плавильный агрегат

В комплект поставки ИТПЭ - ХХ/ХХ ТГ* входит:

НаименованиеС одним тиглемС двумя тиглями
1Плавильный агрегат ИТПЭ*12
2Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ11
3Батарея конденсаторная ИТПЭ11
4Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ24
5Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией11
6Шкаф теплообменный ИМ11
7Комплект трубошин ИТПЭ12
8ЗиП к ТПЧ11
9Комплект монтажных принадлежностей11
10Комплект эксплуатационной документации11

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ - ХХ/ХХ ТрМ* входит:

НаименованиеС одним тиглемС двумя тиглями
1Плавильный агрегат ИТПЭ*12
2Транзисторный генератор ВТГ11
3Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ24
4Комплект монтажных принадлежностей11
5Комплект эксплуатационной документации11

 

 

Технические характеристики

Тип печиЕмкость в тоннахМощность питающего преобразователя, кВтСкорость расплавления и перегрева металла, т/чНапряжение питающей сети, ВРасход воды на охлаждение (общий), куб. м/чУдельный расход эл. энергии, квт.ч/тТип источника питания
1ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ*0,005100,013801,3540ВТГ-5-22
2ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ*0,01200,023801,5540ВТГ-20-22
3ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ*0,03500,043803,5540ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
4ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ*0,031000,063803,8540ВТГ-100-2,4/4,0
5ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ*0,06500,073803,3550ВТГ-50-6,0
6ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ*0,061000,113804,5530ВТГ-100-2,4
7ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ*0,101000,163805,0540ВТГ-100-8,0
8ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ*0,101000,163806,0540ТПЧ-100-2,4
9ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ*0,161600,233808,5550ТПЧ-160-2,4
10ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ*0,161600,363808,7530ТПЧ-250-2,4
11ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ*0,252500,383808,9550ТПЧ-250-1,0
12ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ*0,253500,43809,0530ТПЧ-350-1,0
13ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ*0,403500,583809,8540ТПЧ-350-1,0
14ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ*0,404000,613809,8530ТПЧ-400-1,0
15ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ*0,405000,7638010,0520ТПЧ-500-1,0
16ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ*0,504000,5838010,3550ТПЧ-400-1,0
17ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ*0,505000,6038010,5530ТПЧ-500-1,0
18ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ*0,655000,6538011,5550ТПЧ-500-1,0
19ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ*0,86501,038018,0560ТПЧ-650-1,0
20ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ*1,008001,36000/1000021,2570ТПЧ-800-1,0
21ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ*1,5012001,36000/1000024,0570ТПЧ-1200-1,0
22ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ*2,516002,36000/1000027,2570ТПЧ-1600-0,5
23ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ*3,016002,86000/1000032,0590ТПЧ-1600-0,5
24ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ*5,032005,26000/1000041,0590ТПЧ-3200-0,25

 

Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»

Продукция от «Термолит» – это гарантия высокого качества производимого оборудования. Благодаря современному техническому оснащению, мы сможем выполнить самые сложные заказы, которые удовлетворят разнообразные потребности наших клиентов. У нас вы сможете купитьиндукционную печь самого высокого качества, и при этом по доступной цене.

Наше индукционное оборудование обладает лучшими техническими характеристиками, надежно и эффективно в работе, соответствует международным стандартам качества. Цена соответствует качеству, но при этом остается доступной, так как вы покупаете непосредственно у производителя.

Сроки поставки и ввода оборудования в эксплуатацию всегда минимальны. Независимо от места нахождения заказчика, мы обеспечиваем гарантийное обслуживание.

Купить индукционную печь от ООО «Термолит» – это:

  • доступная цена от производителя;
  • техническая поддержка в любое время суток;
  • выгодное послегарантийное обслуживание.

Мы предложим то, что вам нужно!

 

termolit.com

Лабораторные и промышленные печи: тигельная печь, муфельная печь, индукционная печь

Лабораторная печь любого типа позволяет исследовать материалы, полученные в результате воздействия строго определенных температур, давления или вакуума, газов. Лабораторная тигельная печь позволяет выполнять отливки даже самых сложных сплавов при определенных температурах. Кроме того, именно лабораторные печи позволяют полностью контролировать весь процесс плавки, строго в соответствии с заданными условиями. Благодаря лабораторным печам возможны самые сложные способы термообработки металлов и керамики.

Навигация:

  1. Муфельная печь
  2. Индукционная печь
  3. Плавильная печь
  4. Промышленные печи (применение)

Лабораторная вакуумная печь позволяет проводить термообработку под воздействием вакуума, позволяя получать материалы с уникальными свойствами. Лабораторные вакуумные высокотемпературные печи используются для:

  • литья металлов;
  • обработки тугоплавких составов;
  • диффузионного спекания порошкообразных материалов;
  • дегазации материалов;
  • получения безоксидных керамик;
  • выращивания кристаллов;
  • исследовательских работ;
  • насыщения сплавов углеродом.

Для термообработки сыпучих материалов могут применяться лабораторные вращающиеся печи. При вращении рабочей камеры порошкообразные материалы свободно перемещаются по камере. Обычно для нагрева таких печей используется газообразное топливо. Печь электрическая лабораторная может использовать несколько различных способов нагрева обрабатываемых деталей. Конкретный способ нагрева определяется конструкцией оборудования. Различают несколько основных способов нагрева:

  • дуговой, при котором происходит воздействие электрической дуги на заготовку;
  • индукционный, осуществляющий нагрев за счет создания наведенных токов в обрабатываемом сплаве;
  • резисторный, при котором заготовка нагревается за счет сопротивления нагревательных элементов;
  • электронно-лучевой, при котором металл нагревается благодаря потоку электронов, воздействующих на заготовку.

Со временем работоспособность любого оборудования снижается, поэтому может потребоваться техническое обслуживание или ремонт лабораторных печей. Ремонт лабораторных печей и их обслуживание должен выполнять обученный персонал, строго в соответствии с инструкциями завода изготовителя.

Лабораторная мини печь:

Муфельная печь

Муфельная печь позволяет получать чистые сплавы, не имеющие в своем составе примесей (продуктов сгорания топлива). Для этого применяются специальные устройства – муфели, в которых нагреваются материалы. К недостаткам таких печей можно отнести высокое энергопотребление, но высокое качество продукции полностью компенсирует дополнительные затраты. Лабораторные муфельные печи обычно имеют высокую степень автоматизации и используют для нагрева резисторные схемы.

В зависимости от требований, выпускаются промышленные устройства, приспособленные для непрерывного процесса термообработки и небольшие, компактные модели для исследовательских лабораторий. Муфельная печь лабораторная потребляет больше энергии чем другие виды, поскольку требуется произвести сначала нагрев муфеля, а уже от него нагревается сплав или деталь. Применение нескольких муфелей позволяет производить одновременную термообработку нескольких материалов или деталей. Для того, чтобы не останавливать процесс плавки, используются сменные муфели. В то время как одни детали остывают, другие могут помещаться на обработку.

В зависимости от степени автоматизации, максимальной температуры нагрева, объемов, применяемого способа нагрева, цена на муфельные печи лабораторные может значительно колебаться. Зачастую лабораторные печи позволяют большее разнообразие настроек, по сравнению с промышленными аналогами. При этом лабораторные печи имеют меньшую степень автоматизации, поскольку может потребоваться изменение характеристик в процессе термообработки. Наибольшее распространение получили муфельные печи для обработки цветных и драгоценных металлов, сушки, кремации, обжига керамики, сушки, искусственного старения материалов.

Фотография муфельной печи:

Индукционная печь

Нагрев металлов в таких печах осуществляют вихревые токи, возникающие в обрабатываемой заготовке благодаря закону электромагнитной индукции. При этом токи, возникающие в расплавляемом металле, обеспечивают его непрерывное перемешивание, что обеспечивает максимально однородный состав и наиболее равномерное распределение легирующих присадок. Благодаря тому, что индукционные токи возникают только в обладающих электрической проводимостью материалах, индукционные печи не могут применяться для обработки керамики и неметаллических сплавов.

Благодаря тому, что в любой момент можно изменить силу и частоту тока, очень легко обеспечить нужный режим термообработки, изменить температуру расплава или заготовки. Печи лабораторные индукционные отличаются от промышленных возможностью регулировок в больших диапазонах температур, что позволяет получать уникальные сплавы. Нередко индукционные тигельные печи применяются ювелирами, поскольку для драгоценных металлов очень важно строгое соблюдение пропорций в сплавах.

Одной из разновидностей индукционных печей являются вакуумные, обеспечивающие плавку высококачественного металла и дегазацию за счет значительного разрежения. Лабораторная вакуумная индукционная печь позволяет получать еще более высококачественные материалы и сплавы. Кроме того, в металлах, получаемых в индукционных печах, отсутствуют продукты сгорания топлива и остатки электродов, применяемых при дуговом методе плавки.

Печь индукционная лабораторная обычно оборудована тиглями для расплавов, но существуют модели с канальным устройством. Тигли изготавливаются из материалов, соответствующих типу расплава. Например, для выплавки меди и медных сплавов применяются графитовые тигли, для плавки чугуна могут использоваться стальные тигли или глиноземные различных видов.

Фотография индуктора:

Плавильная печь

Печи, применяемые для плавки металлов, позволяют создавать и поддерживать максимальную температуру, по сравнению с другими видами. Для процесса плавки различных металлов могут использоваться различные виды нагрева, обладающих своими достоинствами и недостатками:

  • Использующие топливо различных видов. Такие печи обладают сравнительно низким КПД, по сравнению с любым видом электрического нагрева. Кроме того, возможно загрязнение продуктами горения конечного сплава.
  • Дуговой метод нагрева. При таком способе происходит короткое замыкание специального электрода с расплавляемым материалом. Недостатком является подмешивание частиц электрода в расплав, что снижает качество конечной продукции.
  • Различные виды резисторного нагрева предусматривают применение элементов, при прохождении через которые электрического тока происходит нагрев. При таком способе нагрева могут попадать в расплав частицы нагревательных элементов, но в крайне ограниченных количествах, что позволяет получать высококачественные расплавы.
  • Электронно-лучевой способ нагрева позволяет осуществлять плавку тугоплавких и химически активных сплавов. Электронно-лучевые пушки позволяют точно контролировать температуру расплава, обеспечить хорошее перемешивание, а при необходимости – использовать инертную газовую среду, вакуум или повышенное давление.
  • Индукционный способ нагрева наиболее часто применяется для получения сплавов цветных металлов, в ювелирном деле, выплавки сталей и чугунов с высокой степенью легирования.

Лабораторные печи для плавки отличаются от промышленного оборудования меньшими размерами, степенью автоматизации и мощностью. Кроме того, лабораторные плавильные печи, благодаря первичной и повторной аттестациях оборудования, обладают высокой точностью при выборе температурных режимов.

Плавильная тигельная печь:

Промышленные печи (применение)

Промышленные печи, выпускаемые различными производителями, в зависимости от типа, применяются для:

  • обработки керамических изделий;
  • выплавки и термообработки (отжига, закалки, нормализации) различных металлов и изделий;
  • спекания порошковых компонентов;
  • выращивания кристаллов;

Промышленные печи для обжига керамики позволяют поддерживать более высокую температуру, по сравнению с печами, предназначенными для плавки металлов. Для нагрева керамики не могут применяться некоторые виды электрических промышленных печей, таких как индукционные, дуговые или электронно-лучевые.Промышленные печи для термообработки позволяют значительно улучшить необходимые свойства деталей, благодаря термической обработки различных видов.

Проектирование промышленных печей осуществляется согласно требований заказчиков, что позволяет получать как многофункциональные модели, так и предназначенные для строго определенных видов работ. Автоматизация также является одной из необходимых частей проекта. Кроме того, проект включает в себя необходимые материалы, обеспечивающие теплоизоляцию конструкции, защитные устройства и меры, соответствие ГОСТ, расчетную мощность. Например, печи для плавки алюминия промышленные должны иметь максимальную герметизацию, поскольку пары расплавленного алюминия очень ядовиты. Производство промышленных печей осуществляется в строгом соответствии с требованиями проекта. Изготовление промышленных печей и последующий их монтаж должны осуществлять обученные специалисты, во избежание порчи оборудования и отклонение от проекта. По окончании монтажа проводится первичная аттестация, по результатам которой определяются основные характеристики печи и соответствие мощностей проектным.

В связи с тем, что изготавливаются различные типы промышленных печей, огромное количество отечественных и зарубежных производителей занимаются их изготовлением. Например, выпускаемые ЗАО «Накал» промышленные печи могут иметь боковую или шахтную загрузку, использовать газовое топливо или электрический нагрев, работать как под вакуумом, так и с избыточным давлением, имея значительный диапазон мощностей и используются для термообработки и плавки цветных и черных металлов. В тоже время ООО «Лабтест» занимается изготовлением только небольших моделей печей с электрическим нагревом.

Для того, чтобы купить промышленную печь, полностью соответствующую планирующемуся технологическому процессу, требуется очень тщательно определить все возможные варианты использования оборудования. Это позволит получить многофункциональное устройство, которое позволит быстро перепрофилироваться при необходимости.

Газовая промышленная печь:

vakuumtest.ru

Индукционная печь – Индукционная электрическая печь – Индукционные литейные печи – ZAVODRR

ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ — это промышленная литейная печь, индукционная катушка (индуктор) которой разогревает металлы до 1750 °C. Во время работы печи индукционные, улучшают химические свойства металла, придавая литью однородный химический состав. Нужны индукционные электрические печи от Российского производителя? Российский производитель ZAVODRR – это литейная индукционная печь для стали, чугуна, алюминия.

Содержание

Индукционные печи для металла

Индукционная печь для металла состоит из тиристорного или транзисторного преобразователя, плавильного узла, комплекта конденсаторных батарей и системы охлаждения. Печи для металла разогревают шихту внутри индуктора, который футеруется, или в него вставляется графитовый тигель. Во время работы печи должны иметь постоянное охлаждение (реактора преобразователя и индуктора), для чего можно использовать чиллер или градирню.

Индукционные печи для цветного металла могут иметь быстросъемный графитовый тигель, печи для чёрного металла используют футеровку.

Печи электрические индукционные

Электрическая индукционная плавильная печь может быть с тиристорным или транзисторным преобразователем. Удельная мощность электропечи позволяет плавить любые легкоплавные черные и цветные металлы, с температурой плавления до 1650 °С. Электрические печи в качестве нагревательного элемента используют водоохлаждающий индуктор, внутри которого возникает электромагнитное поле. Тиристорные электрические индукционные печи являются стационарными, именно такие печи используют 80% литейных производств. Плавильные узлы имеют вместимость от 150 кг и устанавливаются стационарно на фундамент.

Транзисторные индукционные электрические печи собираются на современных IGBT модулях, являются мобильными с небольшим плавильным узлом, они экономят электрическую энергию до 30% в сравнении с тиристорными аналогами.

Технические характеристики печей на редукторе 100 - 5 000 кг

Модель Объём (тонн) Мощность (кВт) Сталь1600°C Произ-ность (тонн/час) Чугун 1450°C Произ-ность (тонн/час)
IF 0.1-100-1/2.5 0.1 100 0.11 0.14
IF 0.1-160-1/2.5 160 0.18 0.2
IF 0.15-100-1/2.5 0.15 100 0.1 0.12
IF 0.15-160-1/2.5 160 0.2 0.22
IF 0.25-160-1/2.5 0.25 160 0.19 0.21
IF 0.25-250-1/2.5 250 0.37 0.40
IF 0.5-250-1 0.5 250 0.31 0.33
IF 0.5-350-1 350 0.54 0.61
IF 0.5-500-0.5 500 0.84 0.90
IF 1-500-0.5 1,0 500 0.76 0.79
IF 1-600-0.5 600 0.92 0.96
IF 1-750-0.5 750 1.27 1.31

Технические характеристики транзисторных печей 5 - 200 кг

Модель Мощность, кВт Загрузка по стали/чугуну,кг Загрузка по меди и драг металлам, кг Масса, кг
ИПП-15 15 4 10 90
ИПП-25 25 8 20 120
ИПП-40 40 20 40 140
ИПП-60 60 30 60 215
ИПП-80 80 40 80 245
ИПП-100 100 50 100 285
ИПП-120 120 60 150 295
ИПП-160 160 100 200 335
ИПП-200 200 150 300 450
ИПП-250 250 200 400 570

Комплектность поставки печи:

Блок индукционного нагревателя 1 шт.
Блок конденсаторной батареи 1шт.
Межблочные соединительные кабели 1шт.
Соединительные провода (индукционный нагреватель - плавильный узел) 2шт.
Плавильный узел (в сборе, с устройством наклона печи) 1шт.
Съемный тигель 1шт.
Инструкция по эксплуатации 1шт.
Гарантийный талон 1шт.

Индукционные литейные печи

Литейная печь с загрузкой металла 5-5000 кг имеет механизм наклона плавильного узла на редукторе или гидравлике. Оба варианта печей комплектуются тиристорным преобразователем и используются для плавки цветных и чёрных металлов. Индукционная литейная печь позволяет получать высококачественную плавильную массу с хорошими химическими характеристиками. Основными преимуществами индукционных печей являются быстрая плавка и набор температуры, качественное литье.

✓ Индукционные литейные печи с наклоном на редукторе бывают от 5 до 3000 кг. Редуктор удобен для ручного аварийного слива металла при отключении электричества.
✓ Печи на гидравлике имеют плавильный узел от 500 до 5000 кг. Гидравлика помогает производить плавный слив металла.

Индукционные печи России

Последнее время литейные и промышленные производства в РФ стали увеличивать производственные мощности. В этом им помогают индукционные печи российского производства. Печь сделанная в России не уступает по качеству китайским и европейским аналогам. Индукционные плавильные печи собираются на базе тиристорных и транзисторных преобразователей. Печи от российского изготовителя могут быть скомплектованы плавильным узлом наклона на редукторе или гидравлике. Каждая индукционная печь управляется современным контроллером с 8 степенями защиты, для безопасной и круглосуточной работы.

Принцип работы индукционных печей

Принцип работы индукционной печи заключается в преобразовании энергии электромагнитного поля, которая поглощается нагреваемым объектом, в тепловую энергию. Устройство индукционной печи включает в себя индуктор, футеровку, каркас, наклоняющий механизм и дополнительные системы и механизмы.

Данные печи используют электрическую энергию для придания колебательных движений молекулярной решётке расплавляемого материала при возникновении в нём вторичных наведённых токов, то есть главным принципом является обеспечение формирования индуктивного поля.

Индукционные печи для стали

Индукционные печи для стали могут выплавлять обычную и жаропрочную сталь. Печи для стали производят плавку за 40-60 минут, высокотемпературная сталь может плавиться значительно дольше. Температура плавления стали 1400-1500 °С, время одной плавки зависит от мощности тиристорного преобразователя.

Сталеплавильные индукционные печи используют специальную футеровочную смесь, которая выдерживает от 10 до 50 плавок (в зависимости от производителя).

Нельзя выплавлять стали, содержащие активные элементы, способные при взаимодействии с кислой футеровкой вызывать ее повреждение.

Индукционные печи для чугуна

Шихта чугуна представляет сплав железа с различными элементами. Содержание углерода в составе чугуна должно быть от 2,14 % до 4%. Если содержание меньше, то это сталь.

Индукционные печи для чугуна должны нагревать шихту до температуры плавления от 1150 до 1200 °C. Для плавки шихты чугуна используют ферросплавы (ферросилиций и ферромарганец) для его разжижения.

Качественное литье из чугуна получается именно в индукционных печах, так как они отлично перемешивают шихту до однородного состава и выводят шлаки на поверхность.

Индукционные печи для алюминия

Индукционные печи для алюминия должны достигать температуры его плавления 660 °C, плавку можно производить в обычном графитовом тигле. Литейные индукционные печи для алюминия позволяют выплавлять другие цветные металлы, имеющие низкую температуру разогрева. В печи можно загружать лом алюминия или алюминиевые чушки.

Плотность алюминия составляет 2,6989 г/см3, соответственно, плавильный узел для чугуна и алюминия отличается в 2-3 раза по ёмкости при одинаковой мощности тиристорного преобразователя.

Вакуумные индукционные печи

Вакуумная индукционная тигельная печь способна разогревать металл температурой более 2200 °C. Вакуум создает разряженную атмосферу над поверхностью расплавляемого металла. Тигель помещают в вакуумную камеру, где происходит нагрев нержавеющих и высокопрочных сталей, прецизионных и жаропрочных сплавов. Сырьевые компоненты используются практически в любом виде, в том числе и в шихтовом или кусковом.

Вакуумные печи и процесс индукции обеспечивают гибкое регулирование процессов раскисления и рафинирования, гарантируя химическую чистоту получаемого расплава.

Индукционные печи ИСТ

Индукционные сталеплавильные печи ИСТ предназначены для переплавки стали и чугуна. Чаще всего печи ИСТ применяются в литейных и металлургических производствах. Индукционные печи ИСТ предназначена для промышленного использования, они обладают высокими показателями удельной производительности. К преимуществам печей ИСТ можно отнести крайне низкий угар металла и использование в качестве шихты мелкодроблёное сырье без предварительного брикетирования.

Производство индукционных печей

Производство индукционных печей предполагает использование только качественных материалов, обеспечивающих надежную работу оборудования на предприятии. Кроме того, используемые при производстве печей материалы должны быть безопасными для здоровья людей. Также большое значение имеют грамотный монтаж оборудования и качественное техническое обслуживание.

Производство индукционных печей – это сложнейший технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и наличия высококлассного оборудования. В качестве футеровки используется жаропрочный бетон, размещаемый внутри корпуса. Основой нагревательного элемента является медная обмотка с системой конденсаторов, которые зачастую и определяют срок службы изделия. Помимо этого, немаловажной составляющей являются температурные датчики, благодаря которым и осуществляется плавное регулирование технологического процесса.

xn----htbbcmbbpzdake6d4bi4f.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *