Индукционная печь цветные металлы: Индукционные печи для цветной металлургии

alexxlab | 25.10.1989 | 0 | Разное

Содержание

Индукционные печи для цветной металлургии

Индукционные печи для цветной металлургии

Для плавки меди, латуни, бронзы широко применяются индукционные плавильные печи. На сегодняшний день это самое востребованное оборудование в промышленной металлургии. Метод индукционного нагрева чрезвычайно эффективен в условиях массового производства, поэтому такие печи – лучший современный способ переплавки цветных металлов.

По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;

E-mail: [email protected];

Устройство печи для плавки меди

Обычно медь, латунь, бронзу можно расплавить во многих видах плавильных печей, где есть температура 1000-1300 градусов. Но лучше всего подойдут индукционные плавильные печи, в которых время одной плавки примерно 40 минут. Температурный режим:

печь для плавки меди 1083°С
печь для плавки латуни 880-950°С

печь для плавки бронзы 930-1140°С

Печь для плавки латуни, меди, бронзы состоит из плавильного агрегата, конденсаторной батареи, тиристорного преобразователя частоты, гидравлической станции, щита управления.

Индукционные плавильные печи в работе

Индукционная плавильная печь ООО Термолит, в работе/ Induction melting furnace in operation

Испытания Индукционной печи ИТПЭ-0.03/0.03 ТрМ1 Система охлаждения с теплообменником вода-воздух.

Плавильная печь ИТПЭ-0.25/0.25 в работе

Плавка бронзы на печи ИТПЭ-0.06 / Bronze melting at furnace ICMEF-0.06

Плавка латуни на печи ИТПЭ-0.06 / Brass smelting on a furnace ICMEF-0.06

Плавка стали на печи ИТПЭ-0.65 / Steel melting at furnace ICMEF-0,65

Печь изготовлена в виде опорной рамы, состоящей из двух сварных стоек, медного индуктора и двух гидравлических плунжеров. Каркас изготовлен из прокатной нержавеющей стали. Индуктор – многовитковая катушка, выполненная из медной трубы, охлаждается водой. Подвод воды и электроэнергии осуществляется с помощью гибких кабелей. Питание оборудования происходит от сети переменного тока через тиристорный преобразователь частоты, который преобразует трехфазный ток в однофазный. Контроль за работой оборудования осуществляется с помощью цифрового табло, для управления предназначен щит управления и сигнализация.

Преимущество индукционных печей от ООО «Термолит»

Несомненным достоинством печей для бронзы, латуни, меди является их экономичность. Происходит это из-за выделения большого количества тепла при нагреве металла, поэтому расход электроэнергии относительно низкий.

Основные преимущества:

применение в производстве передовых технологий;
использование при изготовлении только качественных, экологических материалов, без применения асбеста;
высокая мощность плавки;
использование исключительно надежных комплектующих: среднечастотные конденсаторы производства Германии и Чехии;
применение тиристорных преобразователей нового поколения, качественных и надежных в работе;
высокая производительность;
высокий КПД;
низкий расход электроэнергии;
надежная и безопасная работа печей;
надежная защита штоков гидроцилиндра от попадания брызг металла;
простота в эксплуатации;
безопасность для окружающей среды.

Структура условного обозначения ИТПЭ – ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

И – метод нагрева- индукционный	0,4 – номинальная емкость тигля, т
T – конструктивный признак- тигельная	0,35 – мощность преобразователя, МВт
П – плавильная	Т – тиристорный преобразователь частоты
Э -электропечь	Г – гидравлический наклон
	1 – один плавильный агрегат

Структура условного обозначения ИТПЭ – ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

И – метод нагрева- индукционный	0,03 – номинальная емкость тигля, т
T – конструктивный признак- тигельная	0,05 – мощность генератора, МВт
П – плавильная	Тр – транзисторный генератор
Э -электропечь	М – механический наклон
	1 – один плавильный агрегат

В комплект поставки ИТПЭ – ХХ/ХХ ТГ* входит:

№	Наименование	С одним тиглем	С двумя тиглями
1	Плавильный агрегат ИТПЭ*	1	2
2	Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ	1	1
3	Батарея конденсаторная ИТПЭ	1	1
4	Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ	2	4
5	Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией	1	1
6	Шкаф теплообменный ИМ	1	1
7	Комплект трубошин ИТПЭ	1	2
8	ЗиП к ТПЧ	1	1
9	Комплект монтажных принадлежностей	1	1
10	Комплект эксплуатационной документации	1	1

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ – ХХ/ХХ ТрМ* входит:

№	Наименование	С одним тиглем	С двумя тиглями
1	Плавильный агрегат ИТПЭ*	1	2
2	Транзисторный генератор ВТГ	1	1
3	Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ	2	4
4	Комплект монтажных принадлежностей	1	1
5	Комплект эксплуатационной документации	1	1

Технические характеристики

№	Тип печи	Емкость в тоннах	Мощность питающего преобразователя, кВт	Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч	Напряжение питающей сети, В	Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч	Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т	Тип источника питания
1	ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ*	0,005	10	0,01	380	1,3	540	ВТГ-5-22
2	ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ*	0,01	20	0,02	380	1,5	540	ВТГ-20-22
3	ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ*	0,03	50	0,04	380	3,5	540	ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
4	ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ*	0,03	100	0,06	380	3,8	540	ВТГ-100-2,4/4,0
5	ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ*	0,06	50	0,07	380	3,3	550	ВТГ-50-6,0
6	ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ*	0,06	100	0,11	380	4,5	530	ВТГ-100-2,4
7	ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ*	0,10	100	0,16	380	5,0	540	ВТГ-100-8,0
8	ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ*	0,10	100	0,16	380	6,0	540	ТПЧ-100-2,4
9	ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ*	0,16	160	0,23	380	8,5	550	ТПЧ-160-2,4
10	ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ*	0,16	160	0,36	380	8,7	530	ТПЧ-250-2,4
11	ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ*	0,25	250	0,38	380	8,9	550	ТПЧ-250-1,0
12	ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ*	0,25	350	0,4	380	9,0	530	ТПЧ-350-1,0
13	ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ*	0,40	350	0,58	380	9,8	540	ТПЧ-350-1,0
14	ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ*	0,40	400	0,61	380	9,8	530	ТПЧ-400-1,0
15	ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ*	0,40	500	0,76	380	10,0	520	ТПЧ-500-1,0
16	ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ*	0,50	400	0,58	380	10,3	550	ТПЧ-400-1,0
17	ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ*	0,50	500	0,60	380	10,5	530	ТПЧ-500-1,0
18	ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ*	0,65	500	0,65	380	11,5	550	ТПЧ-500-1,0
19	ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ*	0,8	650	1,0	380	18,0	560	ТПЧ-650-1,0
20	ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ*	1,00	800	1,3	6000/10000	21,2	570	ТПЧ-800-1,0
21	ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ*	1,50	1200	1,3	6000/10000	24,0	570	ТПЧ-1200-1,0
22	ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ*	2,5	1600	2,3	6000/10000	27,2	570	ТПЧ-1600-0,5
23	ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ*	3,0	1600	2,8	6000/10000	32,0	590	ТПЧ-1600-0,5
24	ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ*	5,0	3200	5,2	6000/10000	41,0	590	ТПЧ-3200-0,25

Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»

Предприятие «Термолит» является лидером на отечественном и зарубежном рынке, а также надежным партнером. Оборудование для цветной металлургии соответствует самым высоким международным стандартам, и успешно используется в Украине, России, Израиле, Польше, Германии и других странах.

ООО «Термолит» выпускает надежное, высокотехнологичное индукционное оборудование для плавки металлов. Благодаря многолетнему опыту работы в данной сфере, качество продукции и сервисное обслуживание находятся на самом высоком уровне.

Сотрудничество с нами – это:

гарантия высокого качестваоборудования;
выполнение самых сложныхзаказов;
выполнение заказов в минимальные сроки;
доступная цена от производителя;
длительный срок эксплуатации оборудования.

Также мы гарантируем высокий уровень сервисного обслуживания. Ввод оборудования в эксплуатацию всегда производится в короткие сроки, со строгим соблюдением всех нормативов монтажных и пуско-наладочных работ. Гарантийное обслуживание обеспечивается независимо от места нахождения заказчика. Послегарантийное обслуживание осуществляется на взаимовыгодных условиях.

Мы профессионально и ответственно подходим к выполнению заказов. Также мы сможем качественно и в кратчайшие сроки разработать все виды индукционного оборудования, в соответствии с требованиями заказчика.

Немаловажным фактором в нашевремя является и стоимость оборудования. Сотрудничая с нами, вы получаете качественныйтовар по цене производителя.

Современное надежное оборудование – залог успеха вашего предприятия!

29Июнь
0
Отгрузка ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ2 в г. Минск, Республика Беларусь
30 мая 2021 года предприятие ООО «Термолит» отгрузило индукционную тигельную плавильную электропечь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ2 в г. Минск, Республика Беларусь. Данная…
Узнать больше
29Июнь
0
Отгрузка двух индукционных плавильных печей ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ1 на предприятие Новой Каховки
В начале июня 2021г. предприятие ООО “Термолит” произвело отгрузку двух современных индукционных тигельных плавильных электропечей нового поколения ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ1 на…
Узнать больше

Индукционные печи для плавки цветных сплавов

Большинство современных крупных литейных цехов для плавки цветных сплавов оборудовано индукционными печами с железным сердечником, в которых производятся сплавы из тяжелых и легких цветных металлов. Индукционные печи по сравнению со всеми другими литейными печами имеют значительные преимущества. Они обеспечивают высокое качество и полную однородность сплавов, малые потери металлов, большую производительность, небольшой расход электроэнергии, высокую чистоту и культуру литейных цехов. На рис. 235 показана конструкция отечественной индукционной печи типа ИЛО-0,75 (индукционная, латунная, однофазная емкостью 0,75 т, мощностью 400 ква). Аналогичные печи, выпускаемые зарубежными фирмами, известны под названием «Аякс». Печь состоит из цилиндрической шахты, подового камня с нагревательными каналами и магнитопровода (сердечника) с первичной катушкой (индуктором). Шахта печи состоит из железного кожуха, теплоизолирующей прослойки и огнеупорной футеровки. Внизу кожуха имеется поддон, связанный с кожухом поясом из углового железа. Под шахты выложен огнеупорным кирпичом. Для соединения шахты с подовым камнем в поддоне имеется вырез. Верх шахты закрывается железной крышкой с отверстием для загрузки. Сбоку в верхней части шахты находится отверстие и носок для разливки сплава. Подовый камень с двумя каналами набивают кварцевой, корундовой, шамотовой или магнезитовой набивной массой и в нем делают одно круглое горизонтальное отверстие для установки магнитопровода с надетой на него первичной однослойной катушкой. Верхнюю, входящую в вырез поддона часть подового камня для лучшего соединения с шахтой немного срезают. Подовый камень набивают в специальном бронзовом, медном или из немагнитной стали каркасе, состоящем из двух половин. Эти половины соединяют болтами и крепят к каркасу печи, к которому прикреплен и кожух шахты. Магнитопровод печи представляет собранный из листовой трансформаторной стали сердечник стержневого типа. Сбоку каркаса устанавливают опоры с отверстиями для оси поворота печи во время разливки сплава. Для поворота печи используют гидропривод. Футеровку подового камня для плавки бронз и латуней делают из сухой кварцевой массы следующего состава: 96 % дробленого кварца, 2 % буры, 1,5 % оконного стекла и 0,5 % глины. Для плавки никелевых сплавов камень набивают магнезитовой массой: 96,5 % плавленого магнезита, 3 % буры и 0,5 % оконного стекла. Шихту загружают через отверстие в верхней крышке и после ее расплавления сплав разливают через носок при наклоне печи. Индуктор печи охлаждается проточной водой, а футеровка канальной части — воздухом от специального вентилятора.

Печи подобного типа весьма широко распространены в литейных цехах для плавки меди, латуней, бронзы, никеля, мельхиора и других цветных сплавов. Индукционные печи с железным сердечником, применяемые для плавки алюминиевых сплавов, несколько отличаются по своей конструкции. Дело в том, что при плавке алюминия образующаяся на поверхности ванны окись алюминия осаждается в каналах печи, вызывая изменение их электрического сопротивления и нарушение циркуляции металла. Для свободной очистки от осадка окиси каналы в печах для плавки алюминия делают прямыми увеличенного сечения и оборудуют отверстиями с пробками, позволяющими периодически открывать каналы и прочищать их. Вследствие уменьшения плотности тока в каналах и увеличения толщины металла в шахте перемешивание металла в печи уменьшается, чем ослабляется осаждение окиси в каналах. Индукционные печи с железным сердечником, или так называемые канальные печи, могут быть одно- и трехфазные, мощностью от 400 до 2000 ква, емкостью от 0,75 до 15 т для латуни, от 20 до 40 т для цинка, от 0,5 до 6 т для алюминия и меди. Число индукционных единиц у печей этого типа составляет 1—6. Печи работают при напряжении 220—1000 в. Удельный расход энергии составляет, квт-ч/т: для латуни 200; для алюминия 450; для меди 240; для цинка 110. Время одной плавки от 0,5 до 3 ч.

поперечный разрез

На рис. 236 показана индукционная канальная печь промышленной частоты со стальным сердечником типа ИЛК-6, используемая в современных меднолитейных для производства отливок из красной меди. Емкость печи по меди 5—6 т, общая мощность 1600 ква при активной мощности 1400 квт. Суточная производительность печи 80—120 т, число плавок в сутки 16—18. Печь состоит из следующих основных узлов: стального сварного кожуха с двумя опорными ободами для поворота, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом и набивкой; четырех съемных однофазных индукционных единиц; механизма поворота печи; вентиляторов для охлаждения футеровки канальной части индукционных единиц; трех крышек одна из которых (центральная) снабжена механизмом подъема.

Индукционные единицы расположены в нижней части печи в два ряда. Каждая единица состоит из: кожуха с огнеупорной набивкой, в которой имеются прямоугольные плавильные каналы, стержневого магнитопровода с отъемным ярмом, вентилятора для охлаждения. При протечке одной из индукционных единиц полного ремонта всей печи не проводят, а меняют только индукционную единицу новой, которую подготавливают заранее на стороне.

Индукционные единицы питаются от понижающего трансформатора при напряжении 450 в и частоте 50 гц. Токоподвод к печи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями. Водяное охлаждение применяют и для индукторов. Корпус печи поворачивается в обе стороны с помощью приводного механизма. Шихту загружают через центральное загрузочное окно при поднятой крышке. Металл из печи сливают через летку, расположенную на торцовой стенке. Ось летки совпадает с осью вращения печи. Плавку меди ведут под слоем древесного угля или в атмосфере защитного газа. Срок службы печи ИЛК-6 составляет до 10 лет. Печь хорошо компонуется с индукционным миксером и машиной для полунепрерывного литья, что позволяет получать медные слитки массой до 4 т и длиной до 5 м.

В металлургии цинка для переплавки катодов применяют индукционные печи с железным сердечником емкостью 20 и 40 т типа ИЦ-20 и ИЦ-40 (рис. 237). Они оборудованы шестью индукционными нагревательными единицами с горизонтальным расположением нагревательных каналов и вертикальными магнитопроводами. Печь ИД-40 питается от двух трехфазных печных трансформаторов по 1000 ква каждый с вторичным напряжением 450—550 в. Печь состоит из двух камер: большой плавильной и малой раздаточной. Катодный цинк загружают в плавильную камеру с помощью рольганга через загрузочную шахту, прямо в ванну с расплавленным металлом. Расплавленный цинк выпускают из печей через выпускное отверстие раздаточной камеры в ковш или на разливочную машину. При расплавлении катодного цинка образуются дроссы — смесь окиси цинка с металлическими частицами, которые периодически снимают с поверхности ванны через шлаковое окно. Производительность печей по чушковому цинку составляет, т/сутки: печи ИЦ-20 до 110; печи ИЦ-40 до 300, расход электроэнергии 110 — 120 квт-ч/т.

Кроме индукционных печей с железным сердечником, для плавки цветных и благородных металлов и сплавов применяют индукционные печи без железного сердечника.

На рис. 238 показан индукционный вакуумный агрегат для плавки и отливки вакуумной меди высокой чистоты, основной частью которого является тигельная высокочастотная индукционная печь мощностью 500 квт с тиглем емкостью до 1 т. Агрегат состоит из трех водоохлаждаемых камер, находящихся под вакуумом: загрузочной, плавильной и камеры разлива, объединенных в единое целое.

Загрузочная камера представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, присоединенный к верхней части плавильной камеры через специальный герметизирующий затвор. В загрузочной камере имеется индуктор для предварительного подогрева контейнера с шихтой перед опусканием его в тигель печи.

Плавильная камера представляет горизонтальный цилиндрический сосуд, сваренный из листовой стали. Внутри плавильной камеры находится индукционная тигельная печь емкостью по меди до 1 т, индуктор которой питается от преобразователя повышенной частоты мощностью 500 квт при напряжении 1500 в и частоте 1000 гц. У разливочного носка печи установлен водоохлаждаемый кристаллизатор для отливки круглых слитков диаметром 200—400 мм. В нижней части плавильной камеры под кристаллизатором расположена камера разливки, соединяющаяся с плавильной камерой через специальный затвор. В разливочной камере установлен механизм подъема и вытягивания слитка из кристаллизатора. Плавильная камера агрегата находится под вакуумом непрерывно, а загрузочная и разливочная — периодически. Предельный вакуум плавильной камеры в холодном состоянии 5•10^-4 мм рт. ст.

Для выплавки меди высокой чистоты используют катодную медь не ниже марки М0. Нарезанную медь загружают в стальные цилиндрические контейнеры с дном, заделанным медной проволокой. Контейнеры поочередно поступают в загрузочную камеру агрегата, которую вакуумируют не выше 0,8 мм рт. ст, затем включают подогрев контейнера индуктором в течение 15 мин. После подогрева шихты и выравнивания давления в плавильной и загрузочной камере открывают верхний затвор и контейнер с шихтой опускают в разогретый тигель печи. Удерживающая шихту медная проволока расплавляется и шихта из контейнера высыпается в тигель печи. Пустой контейнер через затвор и загрузочную камеру выводится из агрегата и на его место поступает следующий контейнер с шихтой. После набора тигля, расплавления всего металла и его дегазации под вакуумом производят разлив. Перед разливом давление в разливочной камере должно быть не более 0,1 мм рт. ст., после достижения такого вакуума открывается затвор, сообщающий плавильную и разливочную камеры. При помощи механизма подъема в кристаллизатор вводят медную затравку, после чего тигель наклоняют и кристаллизатор заполняют металлом, а слиток вытягивают из него механизмом подъема.

После окончания разлива слиток опускают в камеру разливки, которая отделена затвором от плавильной камеры, после чего из нее удаляют готовый слиток. Тигель индукционной печи выдерживает около 100 плавок. Время одной плавки 5 ч. Производительность агрегата 4,8 т/сутки. Расход электроэнергии: на подогрев шихты, плавку и рафинирования ~1900 квт×ч/т, на вакуумирование камер ~340 квт/т. Расход воды на охлаждение 200 м³/т. В настоящее время высокочастотные индукционные печи строят мощностью от 50 до 5000 квт при емкости тигля от 50 кг до 20 т.

Плавка цветных металлов и сплавов в индукционных печах

1. Плавка цветных металлов и сплавов в индукционных печах

ПЛАВКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В
ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ
• Плавле́ние — это процесс перехода тела из кристаллического
твёрдого состояния в жидкое, то есть переход вещества из
одного агрегатного состояния в другое.

3. Глава 1. Индукционные печи

ГЛАВА 1. ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ
• Индукционный нагрев — нагрев тел в электромагнитном поле за счёт
теплового действия вихревых электрических токов, протекающего по
нагреваемому телу и возбуждаемого в нём благодаря явлению
электромагнитной индукции. При этом ток в нагреваемом изделии
называют индуцированным или наведённым током.

4. Виды индукционных печей

ВИДЫ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

5. Индукционная тигельная печь

Назначение печи.
В индукционных тигельных печах в литейном производстве
выплавляют различные металлы и сплавы ( сталь, чугун,
медь, бронзу, алюминий, и др.).
Индукционная печь по сравнению с дуговой и пламенной
печами, обладает рядом преимуществ. Она создает более
благоприятные условия для получения чистого металла
вследствие отсутствия таких источников загрязнения, как
газы и электроды. Металл перемешивается в печи за счет
электродинамических усилий, и во всей его массе
поддерживается высокая температура.

6. Индукционная канальная печь

ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ
Индукционные канальные печи конструктивно отличаются от тигельных печей числом индукторов. Причем индукторы делают
отъемными и присоединяют их к донной части печи. Внутри отъемного индуктора / имеется сердечник 2, выполняющий роль
первичной обмотки, и канал 3, заполняемый жидким металлом 4, выполняющим роль вторичной обмотки.
Назначение печи.
Индукционные канальные печи широко используют для плавки цветных металлов (меди и ее сплавов, алюминия, цинка и др.),
а также чугуна, обеспечивая при этом хорошее качество получаемого металла и высокие экономические показатели процесса
плавки.
Особенности печи.
минимальный угар и испарение металла, так как нагрев происходит снизу. К наиболее нагретой части расплава,
находящейся в каналах, нет доступа воздуха, а поверхность металла в ванне имеет сравнительно низкую
температуру;
малый расход энергии на расплавление, перегрев и выдержку металла. Канальная печь имеет высокий
электрический к.п.д. благодаря использованию замкнутого магнитопровода.
однородность химического состава металла в ванне благодаря циркуляции расплава, обусловленной
электродинамическими и тепловыми усилиями. Циркуляция способствует также ускорению процесса плавки .

7. ГЛАВА 2. ПЛАВКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ.

8. Процесс плавления

1)
Температура плавления – 742°C
Процесс плавления
Производится нагрев печи, до того момента, пока
тигель не покраснеет.
Производится загрузка флюса, в нашем случае –
Натрий тетраборнокислый (Технический тетраборат
натрия (техническая бура) – сыпучее
кристаллическое вещество белого цвета – Рис. 1).
Разогретый тигель
Бура после плавления

9. Процесс плавления

Разновидности проб на плавление:
Процесс плавления
После расплавления буры в тигель загружается
проба, если проба обьемная, то загрузка
производится в несколько приемов.
Плавка пробы производится при такой силе тока,
которая исключает перегрев, а также аварийное
отключение печи.
Минимальное количество флюса, используемого
при плавке – 20% от веса пробы.

10. Основные металлы и сплавы, участвующие в процессе плавления на участке пробоподготовки сырья.

ОСНОВНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, УЧАСТВУЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ПЛАВЛЕНИЯ
НА УЧАСТКЕ ПРОБОПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ.
Медь: Температура плавления – 1 083,4 °С
Бронза: Температура плавления – 930—1140 °C
Латунь: Температура плавления – 880—950 °C

11. Процесс плавления

Время расплавления пробы зависит от многих
факторов:
вес пробы
объем пробы
вида пробы
наличия в пробе примесей
металл/сплав из которого состоит проба

12. Процесс плавления

ПРОЦЕСС ПЛАВЛЕНИЯ
• Готовность пробы определяется контроллером продукции цветной металлургии при
перемешивании расплава по виду шлака, а также при отсутствии в пробе твердых не
расплавившихся остатков.
• При полном расплавлении пробы производится слив данной пробы в чугунную изложницу.
• В некоторых случаях, по виду шлака возможно определить произведена ил плавка верно, либо
значительное количество металла перешло в шлак. Шлаки могут сильно отличаться по цвету: от
зеленого, до черного, но явственно красноватый оттенок шлака говорит о том, что значительная
часть металла перешла в шлак.

13. Слитки, получаемые в результате плавления проб

СЛИТКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПЛАВЛЕНИЯ ПРОБ

14. Изложницы, используемые на участке пробоподготовки сырья

ИЗЛОЖНИЦЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УЧАСТКЕ ПРОБОПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

15. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УЧАСТКЕ
ПРОБОПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ
ИП-0,005 (ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ НА 5 КГ)

16. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УЧАСТКЕ
ПРОБОПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ
ИП-0,03/3 (ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ НА 50 КГ)

17. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УЧАСТКЕ
ПРОБОПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ
ИП-0,4 (ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ НА 400 КГ)

18. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УЧАСТКЕ
ПРОБОПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ
ИП-0,1 (ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ НА 100 КГ)

19. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УЧАСТКЕ
ПРОБОПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ
ИП-0,03/6 (ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ НА 30 КГ)
ИП-0,03/7 (ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ НА 30 КГ)

20. Спасибо за внимание

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Если необходимо расплавить цветной или драгоценный металл, то для этого лучше применить индукционную печь, она имеет очень много преимуществ по сравнению с другими видами устройств. А также вы сможете узнать как сделать индукционную печь своими руками и их каких материалов.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 278
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech

Индукционная печь и сфера её применения

Индукционные печи применяются для выплавки металлов и отличаются тем, что нагрев в них происходит посредством электрического тока. Возбуждение тока происходит в индукторе, а точнее в непеременном поле.

Плавление металлов в индукционных плавильных печах на сегодняшний день получило широкое распространение за счет их энергоэффективности, надежности, простоты в обслуживание, универсальности, возможности получения высококачественных отливок, а также относительно низкой стоимости.

Для нагрева и плавки железной руды и металлов сталелитейная промышленность применяет различные типы печей для переработки металла.

По виду применяемого топлива индукционные печи бывают – пламенные, к ним относятся мартеновские, доменные, шахтные, газовые тигельные, и печи для плавки металла с электрическим нагревом.

Электропечи имеют классификацию, которая зависит от метода конвертации электрической энергии в тепловую.

Одним из таких методов является плавка металлов в среде индуктивного магнитного поля.

К основным характеристикам индукционных печей относятся:

название металла, подлежащего плавлению;
емкость в тоннах;
мощность в киловаттах;
напряжение и частота питающей сети, номинальное значение тока и число фаз.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1247
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech

Правильная укладка Изоспана к утеплителю

Следующий Пост

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 55
Источник: https://kaminguru.com/pech/sborka-indukcionnyh-plavilnyh.html

Разновидности оборудования

Широкое применение получили только два типа печи: тигельные и канальные. Они обладают сходными преимуществами и недостатками, отличия заключаются лишь в применяемом методе работы:

В тигельный тип печи приходится проводить загрузку каждой порции шихты отдельно. Принцип работы устройства заключается в следующем: металл загружается внутрь индуктора, после расплавки он сливается и проводится загрузка новой порции. Как правило, подобная модель приобретается для небольших мастерских, когда работа ведется с небольшим количеством сырья.
Канальные отличаются тем, что позволяют проводить плавку металла непрерывно. Конструкция позволяет проводить погрузку новой порции металла и слив уже расплавленного во время работы. Недостатком можно назвать лишь то, что трудности возникают на момент слива, так как канал слива должен быть заполнен.

Большей популярностью пользуется тигельная разновидность индукционных печей. Это связано с их высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Кроме этого, подобную конструкцию при необходимости можно изготовить самостоятельно.

Самодельные варианты исполнения встречаются довольно часто. Для их создания требуются:

Генератор.
Тигель.
Индуктор.

Опытный электрик при необходимости может сделать индуктор своими руками. Этот элемент конструкции представлен обмоткой из медной проволоки. Тигель можно приобрести в магазине, а вот в качестве генератора используется ламповая схема, собранная своими руками батарея их транзисторов или сварочный инвертор.

Использование сварочного инвертора

Печь индукционная для плавки металла своими руками может быть создана при применении сварочного инвертора в качестве генератора. Этот вариант получил самое широкое распространение, так как прилагаемые усилия касаются лишь изготовления индуктора:

В качестве основного материала применяется тонкостенная медная трубка. Рекомендуемый диаметр составляет 8—10 см.
Трубка изгибается по нужному шаблону, который зависит от особенностей применяемого корпуса.
Между витками должно быть расстояние не более 8 мм.
Индуктор располагают в текстолитовом или графитовом корпусе.

После создания индуктора и его размещения в корпусе остается только установить на свое место приобретенный тигель.

Применение транзисторов

Подобная схема довольно сложна в исполнении, предусматривает применение резисторов, нескольких диодов, транзисторов различной емкости, пленочного конденсатора, медного провода с двумя различными диаметрами и колец от дросселей. Рекомендации по сборке следующие:

При применении рассматриваемой схемы конструкция будет сильно нагреваться. Именно поэтому следует использовать эффективное охлаждение.
Приобретенные конденсаторы собираются в одну схему для получения батареи.
В качестве основы для индуктора применяются дроссельные кольца. На них наматывается ранее приобретенная медная трубка диаметром около 1 мм. Количество витков определяет то, какой мощностью будет самодельная печь. Рекомендуемый диапазон от 7 до 15 витков.
На предмет цилиндрической формы наматывается вторая медная трубка, диаметр которой должен быть около 2 мм. Стоит учитывать, что концы этой трубки следует оставлять большими, так как они будут использоваться для подключения к источнику питания.
В качестве источника питания можно использовать аккумулятор с мощностью 12 В.

Созданная схема помещается в текстолитовый или графитовый корпус, которые являются диэлектриками. Схема, предусматривающая применение транзисторов, довольно сложна в исполнении. Поэтому браться за изготовление подобной печи следует исключительно при наличии определенных навыков работы.

Печь на лампах

В последнее время печь на лампах создают все реже, так как она требует осторожности при обращении. Применяемая схема проще в сравнении со случаем применения транзисторов. Сборку можно провести в несколько этапов:

В качестве генератора тока применяются 4 лучевые лампы, которые соединяются при параллельном подключении.
Применяемая проволока из меди должна соединяться по спирали. Создаваемые витки должны иметь диаметр от 8 до 16 см, расстояние между ними не менее 5 миллиметров. Стоит учитывать, что понадобится довольно большое количество проволоки, так как внутри витков должен поместиться тигель.
Создаваемая спираль помещается в корпус из материала, который не проводит электрический ток.
Повысить эффективность схемы можно при дополнительном подключении подстроечного конденсатора.

Применяемые ламы должны быть защищены от механического воздействия.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 4498
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html

Блиц-советы

Эксплуатация самодельных устройств индукционного нагрева, не всегда позволяет исключить распространение вредного для человека электромагнитного излучения, поэтому индукционный котёл следует устанавливать в нежилом помещении и экранировать оцинкованной сталью.
Обязательно при работе с электричеством следует соблюдать правила техники безопасности, особенно это касается сетей переменного тока напряжением 220 В.
В качестве эксперимента можно изготовить варочную поверхность для приготовления пищи по схеме указанной в статье, но эксплуатировать данный прибор постоянно не рекомендуется по причине несовершенства самостоятельного изготовления экранирования данного устройства, из-за этого возможно воздействие на организм человека вредного электромагнитного излучения, способного негативно сказаться на здоровье.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 825
Источник: https://housetronic.ru/otoplenie/obogrevateli/elektroobogrevateli/indukcionnye-svoimi-rukami.html

Особенности применения индукционных печей

Индукционная печь — часть индукционной установки, включающая в себя индуктор, каркас, камеру для нагрева или плавки, вакуумную систему, механизмы наклона печи или перемещения нагреваемых изделий в пространстве и др.

Индукционная тигельная печь (индукционная печь без сердечника), представляет собой плавильный тигель цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока.

Футеровка индукционной плавильной печи должна обладать следующими свойствами:

высокой огнеупорностью и шлакоустойчивостью;
высокой термостойкостью;
высокой механической прочностью;
минимальной толщиной.

Конструктивная схема индукционных печей имеет свои особенности, которых нет в других конструкциях печей.

Передача электрической энергии к нагреваемому объекту происходит без контакта с электроустановкой.

Выделение тепла происходит непосредственно в месте нагрева, что позволяет максимально использовать энергию образующегося тепла.

Высокая скорость нагрева объекта, помещенного в индуктор.

Индукционные печи для плавки металлов значительно меньше потребляют электроэнергию.

Так как этот метод нагрева происходит непосредственно в среде металла, это позволяет получать их сплавы различных марок и свойств фактически не имеющих примесей и получать отливки равномерные по химическому составу.

В индукционных печах можно плавить различные типы металлов, это стали различных марок, высококачественный чугун, цветные металлы.

Особенность конструкции нагревателей, это малая масса футеровки индукционной печи по сравнению с массой металла, в связи, с чем снижается тепловая энергия печи, позволяет производить плавку периодически, что исключается в печах других конструкций.

К недостаткам индукционных печей можно отнести следующие факторы:

дорогое и сложное в изготовление электрическое оборудование;
наличие «холодных» шлаков, которые затрудняют процесс рафинации металла, этот метод термообработки используется при изготовлении высококачественных сталей;
от резкого перепада температур, низкая долговечность футеровки.

Применение индукционных нагревательных печей позволяет автоматизировать процессы плавки, получать высоко легирующие металлы, обеспечивать хорошие условия труда для обслуживающего персонала. К тому же максимально снижается загрязнение окружающей среды.

В индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава, или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления.

После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами.

При плавке в кислых печах, после расплавления и удаления плавильного шлака, наводят шлак из боя стекла (SiO2). Для окончательного раскисления перед выпуском металла в ковш вводят ферросилиций, ферромарганец и алюминий.

В основных печах раскисление проводят смесью из порошкообразной извести, кокса, ферросилиция, ферромарганца и алюминия.

В таких печах выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, титана, никеля, алюминия, а в печах с кислой футеровкой – конструкционные, легированные другими элементами стали.

В печах можно получать стали с незначительным содержанием углерода и безуглеродистые сплавы, так как нет науглероживающей среды.

При вакуумной индукционной плавке индуктор, тигель, дозатор шихты и изложницы, помещают в вакуумные камеры. Получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений и сплавы, легированные любыми элементами.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 3648
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech

Охлаждение оборудования

При создании индукционной печи своими руками больше всего проблем возникает с охлаждением. Это связано со следующими моментами:

Во время работы нагревается не только расплавляемый металл, но и некоторые элементы оборудования. Именно поэтому для длительной работы требуется эффективное охлаждение.
Метод, основанный на применении воздушного потока, характеризуется низкой эффективностью. Кроме этого, не рекомендуется проводить установку вентиляторов вблизи печи. Это связано с тем, что металлические элементы могут оказывать воздействие на генерируемые вихревые токи.

Как правило, охлаждение проводится при подаче воды. Создать водяной охлаждающий контур в домашних условиях не только сложно, но и экономически невыгодно. Промышленные варианты печи имеют уже встроенный контур, к которому достаточно подключить холодную воду.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 861
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html

Техника безопасности

При использовании индукционной печи нужно соблюдать определенную технику безопасности. Основные рекомендации:

Нагреваемый металл может иметь очень высокую температуру. Попадание даже одной расплавленной капли на кожу может привести к серьезной травме. Именно поэтому при работе следует быть осторожным, использовать защитную одежду.
Производители промышленного оборудования в паспорте указывают довольно много различных параметров, среди которых отметим радиус воздействия электромагнитного поля. Стоит учитывать, что электроника, которая попала в этот радиус, может работать неправильно, а при длительном нахождении и вовсе выйдет из строя.
При выборе защитной одежды следует отдавать предпочтение варианту без металлических элементов.

При установке оборудования следует рассмотреть то, как будет проводиться погрузка шихты и извлечение расплавленного металла. Рекомендуется отводить отдельное подготовленное помещение для установки индукционной печи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 981
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 20331
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

https://kaminguru.com/pech/sborka-indukcionnyh-plavilnyh.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 55 (0%)
https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 6140 (30%)
https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 9892 (49%)
https://housetronic.ru/otoplenie/obogrevateli/elektroobogrevateli/indukcionnye-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4244 (21%)

Тигельная печь: ее виды и их особенности. Испытательные климатические камеры соляного тумана и тепла холода влаги

Тигельная печь – это печь с емкостью из огнеупорного материала (тигель), в которой плавиться, варится, нагревается металл или другой материал.

Навигация:

Индукционная печь
Камера соляного тумана
Камера тепла холода влаги

Применяется тигельная печь для плавки практически всех видов металла: сталь, алюминий, медь, драгоценные, цветные металлы и прочее, но в небольшом количестве. Примечание. Вместимость печи составляет от двух килограмм до 30 тн.

Распространение получили тигельные электрические печи за счет того, что в них возможно достигать очень высоких температур, которые легко регулировать электронным блоком. Если есть ограничения по мощности, можно использовать транзисторный преобразователь, который позволяет подобрать необходимую мощность и, соответственно, загрузку печи. Примером является печь индукционная плавильная тигельная ИПП 45 (цена может изменятся в зависимости от комплектации).

Тигельная плавильная печь может иметь три вида тиглей:

керамический;
графитовый;
чугунный.

Керамические тигли получили самое большое распространение, так как они никак не влияют на свойства выплавляемых веществ.

Индукционная тигельная печь эксплуатируется, как самостоятельное оборудование, так и в комплексе с другим оборудованием, доводя плавку до требуемого состава.

Преимущества использования тигельных печей:

нет надобности в промежуточных нагревательных элементах, так как энергия выделяется непосредственно в загрузочной камере;
равномерное прогревание металла или сплава за счет электродинамической циркуляции вещества в емкости;
атмосфера и давление в рабочей камере могут создаваться в любом диапазоне;
удобство в использовании, поскольку небольшая емкость позволяет полностью сливать металл, а относительно небольшой вес облицовки быстро остывает и позволяет за короткий промежуток времени переходить с одного сплава на другой;
простота в обслуживании и управлении процессом за счет возможности автоматизации;
небольшие загрязнения воздуха.

Но есть и недостатки, индукционные плавильные печи тигельные имеют:

низкую стойкость футеровки в силу ее небольшой толщины, ведь ее температура сменяется достаточно часто;
небольшую температуру шлаков, которые нагреваются от металла;
большую стоимость оборудования.

Индукционная тигельная печь, купить которую можно на специализированном заводе, может иметь достаточно разные типы.

Примечание. В силу своей простоты конструкции можно даже заказать печь индивидуального строения или сделать ее самому.

Но в основном шахтная тигельная печь подразделяется по следующим критериям:

по размерам рабочей емкости;
по температурному режиму;
по особенностям конструкции.

Емкость от 2 до 1000 кг имеет маленькая печь и применяются для плавки драгоценных металлов, выплавки сплавов в небольших количествах или как лабораторная тигельная печь. Более емкостная печь тигельная плавильная — для плавки цветных металлов и черных в промышленных масштабах. Все зависит от потребностей производителя и от выплавляемого вещества. Например, тигельная печь для алюминия и сплавов с ним, чаще всего бывает от 0,04 до 2 т, а для меди и медных сплавов – от 0,1 до 0,6 т.

Тигельная печь, цена которой зависит от размеров и конструкции, в основном имеет максимальную температуру до 1400 – 1600 градусов. Но есть высокочастотная печь тигельная, 2000 градусов для которой является рабочей температурой.

Конструктивно различается стационарная электрическая тигельная печь и поворотная. Обычно стационарные печи имеют небольшие габариты и применяются для лабораторных исследований, а поворотные используются в промышленных масштабах для удобства разливки.

Примечание. Стационарная печь отлично подходит для выплавки металла и хранения его в жидком виде.

Кроме того, бывает тигельная печь (купить ее можно какой угодно конструкции) открытого и закрытого типа. Первый тип позволяет производить выплавку на открытом воздухе, а второй – в вакуумном пространстве.

Примечание. Мощность вакуума в закрытых тигельных печах пребывает в диапазоне от 0,1МПа до 10 Па.

Тигельные печи прямого действия, еще называют тигельными печами сопротивления, позволяют производить нагревание металла в очень сжатые сроки за счет преобразования электрической энергии в тепловую.

Если необходимо отойти от электрического носителя, применяются тигельные печи пламенные. Нагрев в них происходит от газовой пламенной горелки между футеровкой и тиглем, производительность их составляет около 400 кг металла в час. Поэтому часто применяют такие тигельные печи для плавки алюминия и других цветных металлов.

Индукционная печь

Индукционные печи и установки работают на принципе преобразования электромагнитной энергии в тепло. Этот процесс обеспечивает индуктор (многовитковая катушка), внутри которого размещается исходный материал. Причем плавка в индукционной печи происходит без контакта нагревательного элемента с металлом.

Плавка металла в индукционной печи осуществляется двумя способами:

кислым;
основным.

Производство стали в индукционных печах с кислой плавкой происходит без окисления. Поэтому шихту загружают в промышленные индукционные печи легированную или добавляют лом с ферросплавами, которые тщательно взвешивают и просчитывают.

Примечание. В кислой плавке не рекомендуется выплавлять сплавы, которые содержат марганец, титан, алюминий и прочие металлы, взаимодействующие с кислой футеровкой.

Плавка стали в индукционных печах с основным процессом позволяет использовать любой состав скрапа.

На температуру плавки влияет частота магнитного тока. Этот показатель определяет типы индукционных печей.

Индукционные печи промышленной частоты.
Печи повышенной (средней) частоты.
Высокочастотные индукционные печи.

Виды индукционных печей определяют, какой металл в них можно использовать.

Индукционные плавильные печи для плавки чугуна (ИЧТ) чаще всего бывают промышленной частоты. Также допускается плавка меди в индукционной печи такого типа. Температура в ней пребывает в диапазоне 1400 – 1550 градусов, объем выплавляемого материала от 1 до 10 т. Чтобы узнать, сколько стоят индукционные печи для плавки меди или других металлов, надо определиться, какие необходимы конструктивные параметры: объем, мощность, комплектация, и тогда заводы производители индукционных тигельных печей смогут предоставить информацию о цене.

Плавка алюминия в индукционных печах (ИАТ) повышенной частоты протекает при температурах 700 – 800 градусов. Технические характеристики индукционных печей ИАТ зависят от их мощности и объемов.

Индукционные тигельные плавильные печи средней частоты (ИСТ) позволяют расширить разнообразие выплавляемого материала.

Примечание. Производство индукционных печей средней частоты многих моделей дает возможность работать при мощности от 0,32МВт до 1,6МВт, а объем загрузки варьируется от 0,25т до 2,5 т.

Индукционные плавильные печи (цена зависит от мощности и комплектации) могут плавить драгоценные металлы. Хотя выплавка стали или выплавка чугуна в индукционных печах такого типа также возможна.

Высокочастотные индукционные тигельные печи от производителя типа ИСТ могут переплавить с очень высокой степенью чистоты медь, серебро, золото и другие металлы и сплавы. Температурный диапазон таких печей достаточно широкий. Чтобы в этом убедится наглядно, рассмотрим температурные характеристики, необходимые для плавления отдельных металлов:

выплавка стали в индукционных печах, температура плавления 1450-1520 градусов;
плавка чугуна в индукционной печи – 1450-1520 градусов;
плавка латуни в индукционных печах – 880-950 градусов;
плавка палладия в индукционной печи – 1300-1600 градусов;
плавка серебра в индукционной печи – 960 градусов;
плавка титана в индукционных печах – 1680 градусов;
плавка бронзы в индукционной печи – 930-1140 градусов;
литье цинка в индукционных печах – 420 градусов;
плавка никеля в индукционной печи – 1455 градусов;
плавка силуминов в индукционных печах – 500-660 градусов;
индукционные печи для плавки меди – 1083 градуса.

Купить индукционные печи для плавки меди, алюминия и других легированных металлов можно как отечественного, так и зарубежного производства. Лидером в производстве индукционных печей является Китай, индукционные плавильные печи китайского производства имеют широкий модельный ряд и хорошую ценовую политику. Качество и модельный ряд печей российского производителя ничуть не хуже, например, фирма Эпос не только изготавливает типовые, но и разрабатывает новые индукционные печи (Новосибирск). Компания «Росиндуктор» производит очень широкий перечень оборудования, в том числе и печи электродуговые и индукционные для литья заготовок. Продажа индукционных печей этой компании производится не только по всей России, но и за рубежом. Существует еще много других предприятий, изготавливающих печи индукционные сталеплавильные, внедрение которых на рынок промышленного оборудования находится на стадии развития.

В заключение необходимо сказать, что индукционные печи, литейная способность которых ограничена небольшими объемами, применяются чаще всего для фасонного и мелкого литья. А в массовом производстве металла не применяются индукционные печи — стали низкоуглеродистые и сплавы в них без раскисления плавить сложно.

Камера соляного тумана

Камера соляного тумана предназначена для определения коррозионной стойкости материалов при воздействии соляного тумана.

Испытания в камере соляного тумана происходят до 30 суток, в течении которых на материал воздействует солевой туман, равномерно распыляющийся по всей его поверхности. Камера соляного тумана КСТ позволяет максимально воспроизвести условия эксплуатации и добиться необходимых антикоррозийных характеристик.

Аттестация камеры соляного тумана предусматривает определение дисперсности и водности раствора. Методика аттестации камеры соляного тумана подробно изложена в соответствующих нормативных документах.

Согласно аттестации, самые распространенные типы камер имеют следующие характеристики:

камера соляного тумана КСТ 2 — дисперсность 1-10 мкм, водностью 1-2,5 мл/ч;
камера соляного тумана КСТ 1м – дисперсность 1-10 мкм, водность 2-3 г/куб.м;

Мировым лидером по разработкам новых технологий является компания Atlas Material Testing Technology, поэтому камера соляного тумана Atlas пользуется успехом в различных отраслях промышленности из-за качества и долговечности.

Камера соляного тумана (цена зависит от конструкции и производителя) полностью автоматизирована, регулируются лишь режимы работы. В процессе эксперимента постоянно контролируется и поддерживается состав раствора и чистота воды. Если есть необходимость, камера соляного тумана, купить которую можно на территории России, может также изменить положение в пространстве образца.

Камера тепла холода влаги

Климатическая камера тепло холод влага используется для испытания веществ на устойчивость к климатическим условиям (температура и влажность).

Для создания равномерной пониженной или повышенной температуры камера тепла холода и влаги снабжена широколопастным винтом в задней части. Высокая и низкая влажность создается за счет подогрева или охлаждения воды и образования «водяной бани». Причем испытательная климатическая камера тепла холода влаги одновременно регулирует оба этих параметра, создавая необходимые условия.

Индукционные плавильные печи Xeleron⋆ Xeleron

Индукционные плавильные печи Xeleron

В состав компании Xeleron входит подразделение, занимающееся производством промышленных индукционных плавильных электропечей. Пройдя процесс многолетнего развития, сейчас Xeleron стал комплексным предприятием производящим разнообразные продукты в области плавки и нагрева металла: среднечастотные плавильные печи, среднечастотные индукционные печи, высокочастотные плавильные печи, электродуговые печи, промышленные термические печи и оборудование индукционного нагрева, сквозного нагрева, закалки, сварки, электролиза, регулирования скорости постоянного тока, электрического контроля и т.д.

Наша цель стремится к тому, чтобы качество продукции и послепродажное обслуживание в компании Xeleron достигали максимально высоких стандартов.

Модельный ряд плавильных индукционных печей Xeleron

Масса загрузки, кг	Потребляемая мощность, кВт	Электро- питание	Расчетное время плавки, мин
3	50	380 В, 50 Гц	9
5	50	380 В, 50 Гц	15
25	100	380 В, 50 Гц	15
50	100	380 В, 50 Гц	30
100	100	380 В, 50 Гц	60
150	150	380 В, 50 Гц	45
250	200	380 В, 50 Гц	45
350	300	380 В, 50 Гц	55
500	400	380 В, 50 Гц	55
750	500	380 В, 50 Гц	60
1000	750	380 В, 50 Гц	60
750	800	660 В, 50 Гц	40
1000	1000	660 В, 50 Гц	55
1500	1000	660 В, 50 Гц	60
1500	1200	750 В, 50 Гц	45
2000	1400	750 В, 50 Гц	60
3000	2000	750 В, 50 Гц	65
5000	2500	750 В, 50 Гц	120
5000	3000	950 В, 50 Гц	70
7000	4000	950 В, 50 Гц	60
8000	4500	950 В, 50 Гц	65
8000	5000	950 В, 50 Гц	65
10000	5000	950 В, 50 Гц	55
10000	6000	1000 В, 50 Гц	65
15000	6000	1000 В, 50 Гц	95
20000	6000	1000 В, 50 Гц	125
40000	10000	1000 В, 50 Гц	230

Загрузка печи указана по стали. Для других металлов необходимо производить пересчет.

Предлагаем вам рассмотреть индукционные печи, которые используются в промышленных целях для плавки металлов.
Если требуется расплавить цветные или драгоценные металлы, то лучше использовать для этой цели индукционный нагрев, так как такой метод имеет много плюсов.

Индукционные электропечи и области их использования

Индукционные электропечи используются для расплавления металлов и нагрев в них, осуществляется посредством электромагнитного поля, которое создает электромагнитную индукцию. В расплавляемом металле за счет электромагнитного поля создаются вихревые электрические токи, которые нагревают металл до температуры плавления. Такой ток называется индуцированным или наведённым.

Плавка металла в индукционных электропечах в настоящее время получило массовое распространение благодаря высокой энергоэффективности и относительно низкой цены оборудования, по сравнению с другими типами печей.

Для нагрева и плавки руды и металлов в промышленности используются различные типы печей. По способу нагрева печи делятся на пламенные (в которых сжигается топливо) и с электрическим нагревом. Электрические печи в свою очередь подразделяются в зависимости от способа перехода электроэнергии в тепловую. А одним из ведущих методов используемых в электропечах является плавление металлов под воздействием индуктивного электромагнитного поля. Если еще более углубиться в тематику индукционного метода, то такие печи различаются по таким параметрам:

По наименованию металла для плавки;
По массе металла на одну загрузку;
По потребляемой мощности электрического тока;
По напряжению и частоте электрического тока.

Основные преимущества индукционных электропечей

Высокая степень чистоты металла в полученном изделии. В других типах плавильных печей обычно металл контактирует с теплоносителем и получает от него нежелательные примеси. В электропечах индукционного типа нагрев осуществляется электромагнитным полем всего объема загруженного в печь металла, а контакта с каким либо топливом нет.

Индукционные печи идеально подходят для ювелирного производства.

Большим плюсом индукционной печи для плавки металла является уменьшение содержания в расплавах черных металлов примесей серы и фосфора, которые ухудшают их качество.

КПД индукционных печей может составлять до 97 – 98%.

Высокая скорость плавления и высокая производительность индукционных печей, особенно для небольшой массы загрузки (до 200 кг). Для примера плавление в муфельной электропечи с загрузкой 100 кг осуществляется в течение нескольких часов, а в индукционной печи – около часа.

Электропечи с загрузкой до 300 кг достаточно просто размещать и эксплуатировать.

Типы плавильных индукционных печей

В группе индукционных печей для плавки металла можно выделить несколько разновидностей печей:

1. Тигельные индукционные печи. Одна из самых распространенных в металлургии типов печей.

В конструкции таких печей нет сердечника, поэтому такие установки можно использовать для плавки любых металлов. Такие печи находят применение не только на металлургических предприятиях, но и на предприятиях других отраслей промышленности.

Ключевыми узлами тигельной индукционной печи являются:

плавильный тигель с индуктором.
электрическая часть, состоящая из трансформатора, преобразователя частоты и блока конденсаторов.

Достоинства индукционной тигельной печи:

Тепловая энергия выделяется непосредственно в загруженном металлическом сырье, без каких либо промежуточных нагревательных циклов.
Интенсивное перемешивание расплавленного металла в тигле обеспечивает быстрое плавление загруженного сырья и хорошее перемешивание многокомпонентных сплавов. Быстрое выравнивание температуры по всему объёму расплавленного металла и отсутствие местных перегревов.
Техническая возможность создать в печи любой тип атмосферы с нужным давлением: окислительную, восстановительную или инертную.
Высокая производительность – на предприятиях в основном применяются тигельные индукционные печи с загрузкой от 25 до 30 тонн.
Конструкция позволяет осуществить полный слив металла из тигля, а небольшая масса футеровки индукционной печи уменьшает тепловую инерцию печи благодаря уменьшению тепла, для нагрева футеровки. А полный слив позволяет быстро переходить с одной марки металла на другую. ИТП удобны для периодического использования с большими перерывами между плавками.
Удобство работы с тигельной индукционной печью, легкость управления и простота регулирования процесса плавки, а так же широкие возможности для автоматизации работы.

2. Канальные индукционные печи для плавки металла.

Конструктивно канальные индукционные печи очень близки к трансформаторам.

3. Вакуумные индукционные печи для плавки металла.

Такие печи применяются для удаления из расплава металла загрязняющих примесей.

В вакуумных печах индукционный нагревательный элемент представляет собой многовитковую катушку цилиндрической формы. Такой нагреватель называется индуктором. Через индуктор пропускается переменный ток, в результате этого появляется магнитное поле и возникает индукционный нагрев.

Вовнутрь индуктора помещается тигель, в котором находится металл. Под воздействием вихревых токов и магнитного поля в металле резко возрастает сопротивление, что вызывает нагрев металла и в конечном счете происходит его плавка.

Мощность индукционной печи зависит от значений напряжения и частоты электрического тока. Эта зависимость прослеживается во всех типах индукционного оборудования – в аппаратах для термической обработки и в индукционных плавильных печах.

Индукционные плавильные печи для промышленного использования подразделяются на несколько типов.

Среднечастотные установки обычно применяются в металлургии и машиностроении. В них плавят черные и цветные металлы. Для плавки цветных металлов необходимо применять графитовые тигли.
Высокочастотные и среднечастотные установки применяются для получения высококачественного, так называемого синтетического чугуна. При этом печь маленькой ёмкости имеет лучшие показатели при высоких частотах, а печь большой ёмкости – при низких частотах.
Установки сопротивления используются для плавки цинка, чистого алюминия и алюминиевых сплавов.

Индукционные печи широко используются на различных производствах для плавки черных и цветных металлов. В индукционных печах металл или сплав нагревают до перехода металла из твердого в жидкое состояние.

Канальные индукционные печи, имеющие самый высокий КПД применяются относительно редко — они предназначены в первую очередь для производства высококачественного чугуна или сплавов с низкой температурой плавления, а также для переплавки цветных металлов.

Для стали канальные индукционные печи не применяются, так как высокая температура плавки сильно снижает ресурс использования футеровки. Также не рекомендуется переплавлять низкосортную породу и породу с мелким помолом, а так же стружку.

Тигельные индукционные печи используются заметно чаще из-за более простого использования и более широких настроек, включая доступность прерывистого и непостоянного режима эксплуатации. Такие печи хорошо показали себя с разовой загрузкой в несколько десятков тонн и для объемов в десятки грамм.

В тигельных индукционных печах производится плавка легированных сталей и различных сплавов, где требуется чистый химический состав и не допустима разнородность состава в объеме.

Применение индукционных печей

Индукционная печь — это звено в индукционной установке, состоящее из каркаса, камеры для нагрева или плавки, индуктора, системы вакуумирования, механизма наклона или перемещения нагреваемых металлических заготовок в пространстве.

Индукционная тигельная печь (печь без сердечника), состоит из плавильного тигля цилиндрической формы, изготовленного из огнеупорного композита и размещенного в полости индуктора, который подключается к источнику переменного электрического тока.

Футеровка для тигля индукционной печи должна обладать следующими характеристиками:

повышенной огнеупорностью и способностью противостоять разъедающему действию расплава металла и шлака;
повышенной стойкостью к высоким температурам;
повышенной прочностью к механическим воздействиям;
минимально возможной толщиной.

Устройство индукционной печи имеет свои тонкости, которых нет в конструкциях других печей.

Передача электроэнергии к нагреваемому металлу происходит по средством электромагнитных волн.

Выделение тепла происходит только в месте нагрева, что позволяет минимизировать потери энергии образующегося тепла.

Очень высокая скорость нагрева металла, находящегося в индукторе.

Индукционные печи для плавки заметно меньше потребляют энергии, в сравнении с другими печами.

Так как нагрев происходит непосредственно помещенного в тигель металла без добавления топлива, это позволяет получать сплавы не имеющие вредных примесей и равномерные по химическому составу.

В индукционной печи можно расплавлять различные типы металлов: стали различных сортов, цветные металлы и качественный чугун.

Особенность конструкции индукционной печи – это малая масса футеровки по сравнению с массой расплавленного металла, поэтому низкий показатель расхода энергии на нагрев корпуса печи, что позволяет осуществлять плавку металла периодически, что исключено в других печах.

Индукционные печи так же обладают рядом недостатков:

дорогая электрическая часть оборудования;
появление «холодных» шлаков, которые затрудняют процесс очистки металла;
низкая долговечность футеровок из-за перепадов температуры.

Использование индукционных электрических печей помогает автоматизировать процесс плавки металлов, получать высоколегированные металлы. Так же снижаются выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду и создаются оптимальные условия для работы обслуживающего персонала.

В индукционных печах можно переплавлять отходы из легированных сталей.

Так же в печи можно плавить шихтовое железо и скрап с добавкой ферросплавов. Когда шихта начнет плавиться, на поверхность металла засыпают смесь шлаков для снижения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих компонентов, а так же защищая его от газов.

При плавке в индукционных печах с раскислением, после расплавления металла и удаления плавильного шлака, добавляют шлак из битого стекла (SiO2). Для окончательного раскисления перед отведением металла в тигель добавляют алюминий, ферросилиций и ферромарганец.

В индукционных печах раскисление осуществляется смесью из порошка извести, ферромарганца, кокса, алюминия и ферросилиция. В результате получаются качественные легированные стали с высоким содержанием титана, марганца, никеля, и алюминия. Если в этих печах применяется кислая футеровка, то получаются легированные конструкционные стали.

В индукционных печах можно получать стали с незначительными примесями углерода и безуглеродистые сплавы, так как в процессе нагрева не используется тепло от сжигания углеродного топлива.

При вакуумной индукционной плавке создается разряженная атмосфера. Это позволяет получать сплавы с малыми примесями газов, пониженным содержанием неметаллических включений и сплавы, легированные различными элементами.

Преимущества индукционных печей перед другими типами плавильных печей

Индукционные печи это не единственное приспособление для плавки металлов. Конечно, есть ещё мартеновские печи, домны и т.д. Однако индукционные печи имеют ряд сильных преимуществ перед вышеуказанными печами. В первую очередь индукционные печи можно изготовить компактными, поэтому их установка в помещении не добавит, каких либо трудностей. Во вторую очередь это высокая скорость плавления металла – печи на основе сжигания топлива для плавки металла требуют длительного разогрев, когда как индукционная нагревается заметно быстрее. КПД индукционной печи очень высокий и стремится к значению 100%.

По чистоте получаемого металла электрическая индукционная печь занимает лидирующее место. В других печах расплавляемый металл соприкасается с нагревательным элементом, что может привести к дополнительному загрязнению.

Индукционный ток нагревают металл изнутри без соприкосновения с нагревательным элементом, поэтому побочные элементы в расплав не попадают. Это преимущество особенно востребовано в ювелирном производстве, где чистота металла повышает ценность изделия.

Электрические индукционные печи применяют при плавлении металлов принципиально иной способ нагрева. За счет этого получилось расширить возможности технологии плавки металлов из лома.

Индукционная печь работает на принципе выделения тепла металлом при прохождении через него электрического тока. В этом случае нагрев металла происходит не за счет тепловых волн, а за счет трансформации металла в самостоятельный источник выделения тепла.

Для получения электромагнитного поля в индукционной печи применяется индуктор. Поэтому принцип плавки носит название – индукционный нагрев. Индуктор всегда входит в состав плавильной установки.

Важное условие правильной работы индукционной печи – система охлаждения. К индукционной печи всегда подводится электроснабжение и вода для охлаждения индуктора.

Применение индукционной печи заметно повышается качество полученного металла. Под воздействием электромагнитного поля в расплаве усиливается циркуляция веществ. Это повышает однородность получаемого в результате плавки сплава.

Плавильные печи индукционного типа производят металл с повышенными показателями чистоты и однородности сплава.

Использование индукционной печи позволяет увеличить качество получаемого металла, а это дополняется еще и снижением стоимости процесса плавки. В первую очередь за счет экономии электроэнергии, это следствие высокого КПД печей подобного типа, приводящее к снижению основных затрат.

В последнее время в промышленности чаще применяют индукционные печи с высокой частотой. Но среднечастотные печи все же имеют преимущества. Они позволяют снизить потребление электрической энергии почти на 50%.

Среднечастотные индукционные печи отличаются уменьшенным временным циклом плавки (от 40 до 50 минут). Это достигается за счет повышенной мощности в таких печах. Применение таких печей расширяет технологические возможности плавки металлов. Например, для получения чугуна можно использовать металлические отходы от других производств.

Полученный чугун будет иметь высокие показатели качества. Благодаря тому, что индукционные среднечастотные печи позволяют управлять химическим составом расплавленного металла.

Индукционные среднечастотные печи обладают заметными преимуществами для применения этого способа плавки металла.
В настоящее время на Российских предприятиях используется порядка 20-30% различных индукционных печей. Еще 70-80% приходится на газовые и коксогазовые вагранки.

Использование на производственных предприятиях оборудования для индукционной плавки металлов позволяет повысить качество получаемого металла и снизить расходы на энергетические ресурсы.

Индукционные печи в комплексе с оборудованием

Индукционная печь широко применяется при плавки черных и цветных металлов в металлургических и литейных цехах. Индукционная печь – это одна из разновидностей электрической печи, в ней используется тепловое действие вихревых токов, которые индуцированы в электропроводящем нагреваемом теле при подводе переменного электромагнитного поля. В индукционной печи металл расплавляется в процессе прохождения сильного тока через медную обмотку снаружи печи, а в результате из-за высокого сопротивления возбуждаемому электрическому току шихта нагревается до температуры плавления. Индукционная печь работает по принципу трансформатора. Первичной обмоткой здесь является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Использование индукционных печей в литейной промышленности способствует получению однородного по составу металла, а также равномерной температуры по всему объему, еще они характеризуются малым угаром металла ( если сравнивать с дуговыми печами, то в несколько раз меньше).

Подразделяются индукционные печи на на канальные и тигельные. Тигельные печи в свою очередь бывают разной частоты, а именно: промышленной средней и высокой. Канальные же печи выделяют только промышленной частоты.

Индукционные канальные печи предназначены для непрерывной работы с редкими переходами с одной марки металла на другую. Применяют их в основном при плавки алюминия и меди, а также их сплавов.

Индукционные тигельные печи применяют для плавки металлов на фасонное литье при периодическом режиме работы.

Можно выделить ряд достоинств индукционных тигельных печей:

Они просты и удобны в обслуживании, управлении и регулировке процесса плавки.
Имеют широкие возможности для автоматизации и механизации процесса.
Возможность создания в печи любой атмосферы ( окислительной, восстановительной и нейтральной) при любом давлении.
Высокая гигиеничность процесса плавки и малое загрязнение воздуха.

Индукционные печи используются не только для плавки и закалки черных и цветных металлов, а также и при обработке драгоценных металлов токами повышенной частоты. Они широко применяются на производстве: в литейных цехах заводов. Для точного и художественного литья, для ремонтных цехов машиностроительных заводов.

Эти установки помогают получать металл высшего качества и нужной марки. В промышленности они просто незаменимы.

Качество металла деталей напрямую зависит от оборудования, на котором их производят. И конечно же в условиях современного развития промышленности необходимо уменьшать вредное воздействие на окружающую среду, используя экологически чистые расходные материалы. Мы тесно сотрудничаем со многими известными производителями литейного оборудования и учитывая все ваши потребности и нюансы производства окажем помощь в выборе правильного литейного оборудования и материалов для осуществления литейного процесса.

Наша компания является представителем фирмы INDUCTOTHERM. INDUCTOTHERM поставляет индукционные печи в комплексе с оборудованием. Мы же помогаем клиентам с выбором, доставкой и внедрением индукционных печей в России и в странах СНГ.

Индукционный нагрев: черные и цветные металлы

Четверг, 29 сентября 2016 г.

Мы получаем много вопросов о том, полезен ли индукционный нагрев для различных применений, таких как пайка меди. Медь является цветным металлом, и индукционный нагрев работает только с черными металлами, поэтому пайка меди не является хорошим применением для устройств индукционного нагрева Mini-Ductor ^® или Inductor ^®, но они идеально подходят для удаления выступов и колесные гайки, потому что они сделаны из стали, черного металла.

Ниже представлен обзор свойств черных и цветных металлов.

Краткий ответ

Черные металлы и сплавы содержат железо, а цветные – нет. Однако это немного сложнее. Как черные, так и цветные металлы имеют свои отличительные свойства, которые определяют, для каких приложений они лучше всего подходят.

Черные металлы

Черные металлы включают легированную сталь, углеродистую сталь, чугун и кованое железо.Основными характеристиками этих металлов являются их прочность на растяжение и долговечность. Вы можете найти черные металлы в строительстве (включая небоскребы и мосты), автомобилях, транспортных контейнерах, рельсах для железных дорог и многих инструментах и оборудовании, которые вы найдете в своем доме.

Свойства черных металлов

При создании черных металлов используется большое количество углерода, поэтому большинство из них подвержены ржавчине. Хотя не все черные материалы (такие как кованое железо и нержавеющая сталь) чувствительны к окислению, скорее всего, если они ржавеют, это железо.Большинство черных металлов также обладают магнитными свойствами, хотя лишь немногие, называемые ферромагнитными материалами, обладают магнитными свойствами значительной силы. Эти материалы включают никель, железо и кобальт. Эти материалы могут стать намагниченными при воздействии внешнего магнитного поля. Их магнитные свойства делают их очень полезными для производства таких вещей, как большие двигатели и электроприборы.

Цветные металлы

Цветные металлы включают алюминий, медь, латунь, никель, олово, свинец и хром (хром), а также драгоценные металлы, такие как золото и серебро.Хотя некоторые цветные металлы довольно прочны, они обычно используются из-за других свойств, которых нет у черных металлов.

Свойства цветных металлов

Цветные металлы намного легче черных металлов, что делает их подходящими для таких отраслей, как авиация и консервирование. Они также более устойчивы к ржавчине и коррозии, поэтому их часто используют для таких изделий, как кровля, водопроводные трубы и дорожные знаки. Наконец, цветные металлы не обладают магнитными свойствами, что делает их ценными для использования в электропроводке и мелкой электронике.

Применение индукционного нагрева

Индукционный нагрев наиболее полезен для черных металлов из-за его магнитных свойств. Однако индукционный нагрев также может немного нагревать алюминий, чего часто достаточно для удаления наклеек, винила и приклеенной отделки. Если вы не уверены, подойдет ли индукционный нагрев для вашего применения, свяжитесь с нами, чтобы узнать.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об индукционном нагреве черных металлов

Машина индукционного нагрева для индукционной плавки цветных металлов

Плавильная печь с индукционным нагревом

JKZ может поддерживать ток непосредственно на графитовом тигле или непосредственно на металле, тем самым значительно снижая потери тепла в самой печи.Благодаря характеристикам 100% успешного запуска, 100% рабочего цикла и мощности до 0,98, наша промышленная индукционная плавильная машина может сэкономить 50% электроэнергии по сравнению с традиционными газовыми/угольными печами и сэкономить 30-50% электроэнергии по сравнению с печами сопротивления. . В настоящее время индукционная плавильная печь широко используется при плавке цветных металлов, таких как медь, латунь и алюминий, поскольку она обладает незаменимыми преимуществами высокой скорости нагрева, низкой стоимости, защиты окружающей среды, низкого уровня шума, простоты обслуживания. , высокая эффективность, энергосбережение, длительный срок службы, небольшое пространство для установки и т. д.От нескольких килограммов до тонн JKZ может предоставить вам зрелые решения и комплекты оборудования для индукционного нагрева цветных металлов. Как профессиональный производитель оборудования для индукционного нагрева, JKZ фокусируется на малой и средней мощности и фактически производит плавильные печи с индукционным нагревом весом от 15 до 500 кг, которые также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с местным стандартом напряжения заказчика. Стремясь помочь нашим клиентам приобрести экономичное и подходящее оборудование для фактического использования, компания JKZ China, производящая оборудование для индукционного нагрева, находится здесь, чтобы помочь вам эффективно снизить ежегодные эксплуатационные расходы.

Конструкция индукционной печи

Существует множество различных конструкций индукционных печей, но все они имеют некоторые общие черты.

Электрическая катушка размещается вокруг или внутри тигля, и тигель заполняется расплавляемым металлом. Обычно этот тигель состоит из двух разных частей. Нижняя часть хранит расплав в наиболее чистом виде, металл, требуемый производителем, а верхняя часть используется для удаления шлака или загрязнений, поднимающихся на поверхность расплава.

Тигель также может быть оснащен прочной крышкой для уменьшения количества воздуха, поступающего в расплавленный металл до его выливания, что делает расплав более чистым

Индукционная печь Принцип работы круг из проводящего материала (например, меди). Электрический ток проходит через катушку и создает магнитное поле.

Магнитное поле может менять направление в зависимости от направления тока.Переменный ток, проходящий через катушку, создает магнитное поле, которое изменяется в том же направлении и с той же скоростью, что и ток.

Принцип работы индукционной плавильной печи полностью отличается от принципа работы вагранки. В индукционной плавильной печи используются змеевиковые нагревательные элементы, встроенные в тигель или встроенные в стенку нагревательной камеры. Они преобразуют электрическую энергию в тепло, которое излучается через материалы с превосходной термической однородностью.

Ограничение использования горючих видов топлива на объектах, особенно для традиционных применений плавки, означает более безопасную повседневную работу персонала и компонентов. Спиральная индукционная катушка из тугоплавкого нагревательного металла и керамики продлевает срок службы и имеет хорошую совместимость с другими устройствами управления. Термический цикл может быть автоматизирован, и могут быть реализованы дополнительные средства контроля для снижения производства и выбросов токсичных паров металлов в плавильной печи.

Топкаст

Вакуумная плавка и литье

Цветные металлы

Вакуумное литье по выплавляемым моделям – это процесс, используемый в технике выплавляемых восков для воспроизведения в металле воскового или смоляного рисунка.
Форма проектируется, а затем изготавливается из воска или смолы с помощью различного оборудования, такого как ЧПУ, 3D-принтеры, путем впрыскивания воска в форму или даже вручную. Вы можете использовать как инвестиционные формы, так и металлические постоянные формы.
Печи или комплектные литейные цеха для литья любых материалов из магния, алюминия, бронзы и латуни.

Для быстрого прототипирования деталей из алюминия, бронзы, латуни, магния, используемых, например, в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, TOPCAST может предложить:

Машины для вакуумного литья TVC-XL (двухкамерная система) для особо стыковых и непористых;
TCE для высоких уровней производительности металла, тонких и больших поверхностей, сложных и детализированных деталей;
Печи для выжигания FCC для удаления парафина/смолы и обжига огнеупорных форм.

TOPCAST также обеспечивает установку и ввод в эксплуатацию на месте. См. категории
TVC – нижняя заливка
TVC – это машина для литья под давлением над вакуумом, предназначенная для удовлетворения более серьезных потребностей в производстве литья по выплавляемым моделям. Они используют нижний разливочный механизм для переноса металла из тигля в… Подробнее >
TCE – центробежное литье
TCE — это стабильные, надежные и простые в использовании вакуумные центробежные литейные машины, предназначенные для небольших и средних литейных лабораторий. Они могут быть изготовлены в классе A или классе B. TCE в классе… Подробнее >
FCC – выгорание и депарафинизация
TOPCAST предлагает широкий ассортимент электрических печей для обжига форм для выпечки.Они обеспечивают также функции удаления и сбора воска. Они обеспечивают также функции удаления и сбора воска. Печь… Подробнее >
Типы плавильных печей для литья металлов
Как мы уже говорили, как в методах литья металла в постоянные формы, так и в методах литья металлов с расширяемыми формами, общим фактором является расплавленный металл. В обычных литейных операциях расплавленный металл заливают или прессуют внутри литейных форм.
Полное руководство по литью: процессы литья металлов, металлургия, методы и дизайн
Если вас интересует рекомендуемая книга о литье металлов компанией Mechanical Base, нажмите на указанную ссылку или кнопку «Купить сейчас», чтобы проверить ее на Amazon!
Эта заготовка жидкого металла должна быть налажена внутри литейных площадок точно в срок. Так, производственный участок, производящий разливочные работы, должен иметь специальные печи для подачи расплавленного металла на разливочные работы. На рынке литья доступны различные типы плавильных печей.Правильный выбор плавильной печи очень важен.
На этапе выбора подходящего оборудования плавильной печи для литейного производства важными параметрами являются:
Тип отливаемого металла или металлического сплава,
Температура плавления металла или металлического сплава в литейном цехе. Это может варьироваться в зависимости от типов литых металлов, которые используются в этом литейном производстве.
Экологические ограничения очень важны. Необходимо провести всестороннее исследование того, соответствует ли выбранное оборудование плавильной печи экологическим нормам в этой стране или регионе.
Производственная мощность литейного цеха – очень важный параметр.
Инвестиционные затраты на выбранную систему плавильных печей, а также расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию, такие как потребность в рабочей силе, являются очень важными параметрами.
Здесь вы можете найти сводную информацию о типах плавильных печей для литейных операций;
Тигельные печи
Тигельные печи обычно используются для плавки сплавов цветных металлов из-за их низких температур плавления.В механизме тигельных плавильных печей находится плавильный котел, изготовленный из огнеупорных материалов. Этот плавильный котел размещается внутри тигельной печи, которая нагревается с помощью горящего топлива. Эти тигельные печи обычно имеют закрытые конструкции, удерживающие тепло внутри. Основными видами топлива, которые используются в тигельных печах, являются уголь и природный газ.
Тигельные печи наклонного типа(Источник: REMIX).
Доступны три типа тигельных печей;
Стационарные тигельные печи: Горшок представляет собой стационарную внутреннюю печь, из которой расплавленный металл отбирается с помощью крана на дне печи.
Тигельная печь с выдвижным тиглем: Когда металл внутри тигля полностью расплавится, тигель поднимают с помощью кранов внутри производственной площадки, чтобы подавать расплавленный металл в формы.
Печь с наклонным тиглем: Горшок неподвижен внутри тигельной печи, и вся система печи наклонена для заливки в нее расплавленного металла.
За одну операцию можно подать несколько сотен килограммов расплавленного металла с использованием тигельных печей.
Индукционные печи
Небольшая электродуговая печь (Источник изображения: lyshennai).
Индукционные печи являются наиболее успешным методом получения качественных и чистых металлов и металлических сплавов. В индукционных печах электрический заряд используется для создания индукции, которая создает электромагнитное поле. Это электромагнитное поле заставляет вибрировать атомы металла, затем его вибрация создает тепло. В конце концов, металл внутри индукционной печи полностью расплавляется.
Поскольку нет прямой связи между металлом и плавильным оборудованием, состояние металла можно очень хорошо контролировать.Таким образом, можно получить очень точные композиции высокого качества.
В индукционных печах можно плавить все типы металлов, такие как чугуны, черные и цветные металлы, металлические сплавы и т. д.
Вагранки
Вагранки.
Вагранки представляют собой большие вертикальные и круглые конструкции, внутри которых находится «загрузка» для производства необходимого расплавленного металла. Вагранки — это самый большой тип плавильных печей, производящих наибольшее количество расплавленного металла. Как правило, вагранки используются для плавки чугуна.Шихта размещается внутри большого цилиндра, который изнутри покрыт огнеупорной футеровкой. составляющие заряда;
Кокс: Кокс используется в качестве топлива для плавления материала внутри вагранки.
Известняк: При добавлении надлежащего количества известняка, также называемого «флюсом», зола и другие примеси реагируют с ним и образуют «шлак». Этот расплавленный шлак образует защитный слой для предотвращения окислительной среды внутри вагранки.
Металлические детали и другие легирующие элементы: Необходимые металлические детали и другие легирующие элементы подаются в вагранку из загрузочного отверстия. Металлические детали могут быть остатками или ломом, полученным в результате других процессов литья, например, в виде стояков , литников и т. д.
В днище вагранки имеется выпускное отверстие, через которое расплавленный купольная печь.
Вагранки используются для литья очень больших объемов чугуна.
Плавильные печи прямого сжигания топлива
В отличие от тигельных печей, о которых мы говорили выше, существует прямое взаимодействие огня, возникающего при сгорании топлива, обычно природного газа, с металлом. Этот процесс происходит внутри структуры, называемой «очагом», которая имеет закрытую структуру для плавления материала внутри нее. Когда металл плавится внутри печи прямого сжигания топлива, металл выпускается из нижней части горна. Процессы плавки цветных металлов обычно осуществляются в плавильных печах с прямым нагревом.
Электродуговые печи
Очень большой тоннаж электродуговой печи наклонен (Источник изображения: Compudas). Электродуговые печи
являются одними из самых крупных печей, способных производить до 25-45 тонн жидкого металла в час. Из-за этого они используются для очень высокой производительности в литейных цехах. Принцип работы электродуговых печей очень прост. Электрическая дуга производится с помощью электрического тока для производства тепла. Но потребление энергии очень велико по сравнению с другими технологиями.
Заключение
Эта статья о технологиях плавки металлов, которые обычно используются в металлообрабатывающей промышленности, может стать хорошей отправной точкой для вашего исследования. Вы можете выбрать необходимые технологии плавки металла для вашего производства.
Не забывайте оставлять ниже свои комментарии и вопросы по технологиям плавки металлов, которые используются в металлургическом литье.
Ваши ценные отзывы очень важны для нас.
Часто задаваемые вопросы: Общие – Inductotherm Corp.
В чем разница между Inductotherm Corp. и Inductotherm Group?
Inductotherm Corp. является частью Inductotherm Group. Inductotherm Group объединяет около 40 компаний, стратегически расположенных по всему миру, и все они сосредоточены на обслуживании металлургической промышленности и промышленности материалов. Все они лидеры в своих дисциплинах. Inductotherm Corp. разрабатывает и производит самые передовые системы индукционной плавки, нагрева, выдержки и разливки практически для всех видов обработки металлов и материалов.
Я видел другие логотипы, похожие на ваш (например, Thermatool, Radyne, Inductoheat и т. д.). Вы связаны?
Да. Inductotherm Corp. является частью Inductotherm Group. Inductotherm Group объединяет около 40 компаний, стратегически расположенных по всему миру, все они сосредоточены на обслуживании металлургической промышленности и промышленности материалов, и все они являются лидерами в своих областях. Полный список всех компаний группы Inductotherm можно найти на сайте www.inductothermgroup.com.
В каких отраслях можно использовать индукционные технологии?
Если вашей отрасли нужно тепло… Давайте встретимся! Индукционная технология может помочь широкому кругу отраслей промышленности, и компании группы Inductotherm могут помочь практически в каждом случае.
Не могли бы вы помочь мне разобраться с другими частями производственного процесса, например, с термообработкой детали после ее литья и закалки?
Одним из основных преимуществ, которые Inductotherm может предложить своим клиентам, является группа Inductotherm.Компании группы Inductotherm предоставляют широкий спектр оборудования и услуг, которые позволяют любой отрасли перерабатывать металлы от плавки до литья, нагрева, прокатки, волочения, формовки и формовки в конечные продукты. Свяжитесь с вашим районным менеджером, который поможет вам найти дочернюю компанию, которая наилучшим образом удовлетворит ваши потребности.
Какая максимальная температура может быть достигнута в индукционной печи?
Индукционные печи не имеют предела температуры, при которой они могут плавиться и/или нагреваться.Однако огнеупоры и материалы, содержащие нагретый или расплавленный материал, имеют ограничения. Самая высокая температура, обычно достигаемая на открытом воздухе, составляет около 3300°F для расплава платины. В контролируемой атмосфере нагревание графита может достигать температуры свыше 5000°F.
Какие типы металлов/материалов можно плавить/нагревать в индукционной печи?
Индукционное оборудование может плавить/нагревать практически все металлы и материалы, включая серый и ковкий чугун, сталь, медь и медные сплавы, алюминий, цинк, химически активные металлы, драгоценные металлы, кремний и графит.Если материал, который нужно нагреть, является электропроводным и резистивным, он будет соединяться с магнитным полем и может нагреваться индуктивно. В случаях, когда материал является непроводящим, можно использовать токоприемник для подачи энергии для нагрева непроводящих материалов.
Могу ли я плавить как черные, так и цветные металлы с помощью одной и той же системы плавки?
Всегда уточняйте у регионального менеджера, требуются ли какие-либо изменения в системе плавки. Система плавки может быть специально разработана для наиболее эффективной плавки как черных, так и цветных металлов, и поэтому может потребоваться модификация для работы с материалами, для которых она изначально не предназначалась, с такой же эффективностью и производительностью.Обратите внимание, что необходимо связаться с вашим поставщиком огнеупоров, чтобы убедиться, что ваши огнеупоры подходят для металла, который вы плавите.
Вы производите свое оборудование за пределами США?
Штаб-квартира нашей корпорации находится в Ранкокасе, штат Нью-Джерси, и здесь мы производим и собираем оборудование как для внутренних поставок, так и для экспорта. В дополнение к нашему предприятию в США у нас есть дополнительные производственные мощности в 17 других странах мира для установки в их регионах.Дополнительные центры обслуживания, запасных частей и ремонта расположены по всему миру, поэтому мы действительно можем предоставить вам лучший сервис и поддержку в отрасли, где бы и когда бы вы ни нуждались в этом.
Я ищу систему для термообработки отливок. Вы можете помочь?
Inductotherm является частью большой семьи компаний Inductotherm Group. У нас есть дочерние компании, которые производят высококачественное оборудование для различных областей применения, включая термообработку, сварку, массовый нагрев и т. д.Мы будем рады связать вас с компанией, которая может лучше всего помочь вам удовлетворить ваши потребности.
Поставляет ли Inductotherm полные системы вакуумного нагрева и плавки?
Inductotherm Corp. поставляет вакуумное индукционное оборудование, включая индукционные источники питания, печи, катушки, шунтирующие устройства и компоненты для передачи энергии. Однако полная вакуумная система, включая такие компоненты, как камера и вакуумные насосы, должна поставляться поставщиком вакуумной системы или системным интегратором.
Каковы типичные эксплуатационные требования для индукционной системы?
Мы можем подключить наше оборудование к любой типовой 3-фазной системе распределения электроэнергии. Трансформатор может потребоваться для повышения или понижения напряжения в зависимости от напряжения источника.
Какая самая большая система установлена Inductotherm?
На сегодняшний день мы построили: 85-тонную опрокидывающуюся бестигельную печь; Стационарная бестигельная печь на 320 тонн; и 250-тонная канальная печь.Но мы не видим пределов тому, что можно поставить.
Каков срок службы индукционной плавильной установки Inductotherm?
При нормальном обслуживании практически навсегда. Однако, как и в случае с любой технологией, вы достигаете точки, когда новая технология становится более эффективной, надежной и поддерживаемой, поэтому необходимо изучить новое оборудование, чтобы сохранить конкурентоспособность вашей работы.
Сколько представительств Inductotherm по всему миру?
Мы устанавливаем мировой стандарт обслуживания и поддержки клиентов, предоставляя действительно «глобальную, но локальную» поддержку всем нашим клиентам.У нас 18 производственных предприятий, 65 точек продаж/обслуживания и 44 представителя в 50 странах. Вот как мы предлагаем беспрецедентные технологии, обслуживание и поддержку.
Сколько систем вы сегодня установили?
Компания Inductotherm установила около 37 000 систем плавки и заливки в 133 странах. Это число продолжает расти, чтобы удовлетворить растущие рынки наших клиентов, и мы продолжаем расти вместе с ними. Каждый день мы продолжаем разрабатывать новые и более совершенные приложения от А до Я (от алюминия до цинка) для поддержки металлургической и сырьевой промышленности по всему миру.
Каковы ежегодные расходы на техническое обслуживание системы плавления?
Наши системы рассчитаны на минимальное время простоя, поэтому большая часть затрат приходится на расходные материалы, а не на запасные части.
Почему я должен покупать у вас, если ваше оборудование стоит намного дороже, чем у всех остальных?
Одним словом – Ценность. Мы производим оборудование высочайшего качества, изготовленное в соответствии с самыми строгими стандартами. Когда вы инвестируете в оборудование Inductotherm, вы получаете систему, которая обеспечит вам наилучшие доступные скорости плавки, что, в свою очередь, обеспечит вам наилучшую отдачу от ваших капиталовложений.При сравнении «стоимости за тонну» оборудование Inductotherm каждый раз превосходит конкурентов. Наше оборудование действительно дает вам конкурентное преимущество и увеличивает прибыль.
Какой у вас адрес?
Наш адрес доставки и фактическое местонахождение: 10 Indel Avenue, Rancocas NJ 08073 USA. Наш почтовый адрес: 10 Indel Avenue, P.O. Box 157, Rancocas NJ 08073-0157 USA. Хотя штаб-квартира Inductotherm находится в Ранкокасе, штат Нью-Джерси, у нас есть производственные и сервисные предприятия по всему миру, что помогает нам устанавливать мировой стандарт обслуживания клиентов.В зависимости от вашего местоположения, вы можете связаться с любым из наших объектов.
Сколько у вас часов?
Наши отделы обслуживания клиентов по всему миру предоставляют услуги 24 часа в сутки, 365 дней в году. Вы можете в любое время позвонить на нашу бесплатную горячую линию технической поддержки 1.888.INDUCTO или 1.800.257.9527 здесь, в США, и поговорить с полностью квалифицированным и знающим сотрудником нашей сервисной службы для получения быстрой и профессиональной помощи. Наши стандартные часы работы: с понедельника по пятницу с 7:30 до 17:30 по восточному поясному времени.
Что такое индукция?
При протекании однофазного переменного электрического тока (АС) от индукционной силовой установки через катушку, изготовленную из медных трубок, создается электромагнитное поле, индуцирующее протекание переменного тока в металлической шихте внутри печи. Сопротивление этому потоку тока производит тепло, которое быстро заставляет металл нагреваться или плавиться.
Чем индукция отличается от работы на газе/топливе?
Печи для сжигания и индукционные печи производят тепло двумя совершенно разными способами.В печи для сжигания тепло создается за счет сжигания топлива, такого как кокс, нефть или природный газ. Горящее топливо поднимает внутреннюю температуру печи выше точки плавления шихтового материала, помещенного внутрь. Это нагревает поверхность шихтового материала и огнеупоров, вызывая плавление металла. Индукционные печи производят тепло чисто, без сжигания топлива. Течение тока в металле заставляет его нагреваться и плавиться изнутри. При индукции вы нагреваете непосредственно заряд, а не окружающее пространство.
Что такое индукционное перемешивание?
В индукционной печи металлическая шихта плавится или нагревается током, генерируемым электромагнитным полем. Когда металл расплавляется, это поле также приводит в движение ванну. Это называется индуктивным перемешиванием. Это постоянное движение естественным образом перемешивает ванну, создавая более однородную смесь и способствуя сплавлению. Интенсивность перемешивания определяется размером печи, мощностью, подаваемой на металл, частотой электромагнитного поля и типом/количеством металла в печи.Величину индукционного перемешивания в любой данной печи можно регулировать для специальных применений, если это необходимо.
Каковы преимущества современной технологии индукционной плавки?
Самый высокий электрический КПД в сочетании с невероятной надежностью.
У меня есть система Inductotherm 1970-х годов, и она до сих пор работает; как я узнаю, когда мне следует обновиться?
Поскольку технологии продолжают развиваться, мы настоятельно рекомендуем вам связаться с вашим районным менеджером, чтобы обсудить улучшения эффективности/поддержки.Хотя ваша система может работать, она может быть не такой эффективной, как сегодняшнее оборудование, и модернизация может значительно повысить вашу безопасность и производительность, а также эффективность.
Какие новые технологии предлагает Inductotherm?
Существует множество новых продуктов и обновлений, которые можно добавить в вашу систему, чтобы повысить ее производительность, безопасность и возможности отчетности с минимальными вложениями, поэтому рекомендуется поддерживать контакт с вашим региональным менеджером для получения информации о наших новейших технологиях.Еще одним хорошим ресурсом является наш сайт. Он часто обновляется нашими последними продуктами, обновлениями, новостями и статьями, и мы рекомендуем вам часто просматривать сайт.
Могу ли я узнать цену на плавильную систему?
Мы будем рады выслать вам дополнительную информацию о нашем оборудовании и коммерческое предложение. Пожалуйста, заполните онлайн-форму или свяжитесь с нами любым другим способом, чтобы мы могли лучше понять цели вашего проекта.
Каковы сроки поставки вашего оборудования/деталей?
Различается.У нас есть несколько небольших блоков питания VIP ^® и VIP-I ^® , а также большой ассортимент деталей (в том числе труднодоступных и длительных компонентов), чтобы обеспечить кратчайшие сроки поставки и максимальное время безотказной работы на вашей установке. если вам нужна запчасть. Ваш региональный менеджер может сообщить вам примерную дату отгрузки нового оборудования. Срок поставки запчастей может быть предоставлен вам нашим отделом внутренних продаж
.
Можете ли вы улучшить время выполнения заказа
?
Получив ваш заказ, мы делаем все возможное, чтобы изготовить ваше оборудование как можно быстрее, без ущерба для качества.Лучший способ сократить время доставки — тесно сотрудничать с региональным менеджером и с самого начала сообщать нам о ваших временных ограничениях.
Не нашли ответ, который искали?
Мы надеемся, что вы нашли то, что искали, но если вы не смогли найти точный ответ, попробуйте один из следующих вариантов:
串联逆变一拖二中频炉|中频电炉|中频熔炼炉-宁波市神光电炉有限公司
Индукционная печь в зависимости от частоты мощности может быть разделена на высокочастотные печи, котлы и печи IF частоты три категории; по назначению процесса можно разделить на плавильную печь, печь, оборудование для термообработки и сварочное оборудование; их структура, способ передачи также могут быть классифицированы.Обычно используемая индукционная печь используется для подведения итогов в индукционной плавильной печи, без индукционной плавильной печи, вакуумной индукционной плавильной печи, индукционной закалке в первом оборудовании и средствах для измерения тепла.
1. Индукционная плавильная печь
Хотите иметь печь через индукционную катушку и сердечник своего имени, из-за того, что источник тепла окружен металлической траншеей, она также известна как корыто печи. Щелевые печи с сердцевиной можно разделить на два типа желоба и закрытые, щелевой тип был упразднен, и теперь требуется закрытая печь для более корыта.Сердце основной печи для меди, алюминия, цинка и других цветных металлов и сплавов, используемых для плавки чугуна, а также изоляции и теплоизоляции и т.д. Печь имеет быстрый нагрев, электроэнергию, высокую тепловую эффективность, высокий коэффициент мощности, небольшой обжиг металла, недорогую плавку, меньшие инвестиции в оборудование (при отсутствии печи 1/2 ~ 1/3), ряд преимуществ, таких как легко использовать. Однако, когда печь должна быть запущена из расплава, там из печи и породы металла трудно изменить, это относится только к одной разновидности и объему плавки металла и теплоизоляции подряд.
2. Без индукционной плавильной печи
Никакая печь относительно не хочет переименовывать печь, жидкий металл поется в тигле, она также известна как тигельная печь. Такие печи для специальной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов и плавки изоляции. Отсутствие плавильной печи с высокой температурой, низким уровнем загрязнения, однородными компонентами сплава, хорошими условиями труда и многими другими преимуществами. По сравнению с сердцевинной печью, без печи, а печь для замены из металлических сортов проще в использовании, более гибкая, но электрическая, тепловая эффективность печи ниже, чем сердцевинная.Ни одна печь из-за низкой температуры поверхности не соответствует требованиям процесса изготовления высокотемпературного плавильного шлака.
Нет высокочастотной печи, частоты и частотного разделения.
(1) без высокочастотной печи
Необычная высокочастотная печь емкостью 50 кг для лабораторного и мелкосерийного производства спецсталей и для выплавки спецсплавов.
(2) ЕСЛИ нет печи
ЕСЛИ нет мощности печи и мощности, чем большая высокочастотная печь.Для плавки специальных сталей, магнитных и медных сплавов и так далее. Эта печь из-за необходимости дорогостоящего оборудования, преобразования частоты, поэтому в ряде случаев имеет большую возможность перехода на бесчастотную печь. Однако частота и печь, печь-ПЧ имеет свою уникальную особенность. Если мощность печи одинаковая, частота печи входной мощности, чем частота печи, поэтому плавка происходит быстрее, если печь находится на холоде от плавильной печи, когда печь не нуждается в пусковых блоках, можно наливать металлическую жидкость и т. д., так когда польза больше чем гибкость печи частоты; Кроме того, частота плавления печного раствора к тиглю проливала свет на благоприятную футеровку.Как следствие, в разработке маломощных малозатратных силовых частот, промежуточных частот или перспективных печей.
(3) бесчастотная печь
Бесчастотная печь не является печью в нескольких новых и быстрорастущих. Для чугуна и стали, особенно высокопрочного сплава чугуна и чугуна и чугуна температура плавления раствора, например, изоляция и корректировка ингредиентов; также для выплавки меди, алюминия, цветных металлов и сплавов.Емкость малолитражки использовалась частотно из экономии, а не из чугуна, например, при емкости менее 750 кг эффективность использования электроэнергии значительно падала.
3. Вакуумная индукционная плавильная печь
Вакуумная индукционная плавильная печь для плавки жаропрочных сплавов, магнитных сплавов, электротехнических и высокопрочных легированных сталей и т.д. Печь характеризуется в процессе плавления температурой, вакуумом и временем плавления относительно легко контролировать, бремя дегазации может быть полным.Кроме того, материал сплава также может добавить контроль точности, он плавит алюминий, титан и другие активные элементы из жаропрочного сплава и точности сплава более подходящей печи.
В дополнение к вышеупомянутым индукционным плавильным печам есть преимущество общей электрометаллургии, такое как легкость воздействия атмосферы, облегчение норм регулирования температуры, снижение горения металла для обеспечения качества отливок, повысить производительность и снизить трудоемкость, но жидкость в результате производства металла EMS, чтобы обеспечить однородность состава сплава.
4. Оборудование для индукционной закалки
Индукционная закалка основного оборудования от силовой, закалочной аппаратуры контроля (включая датчики) и закалочной машины состоит из трех частей. Индукционная закалка – это современная машиностроительная промышленность в качестве основного метода упрочнения поверхности, с хорошим качеством, скоростью, менее окисленной низкой стоимостью, хорошими условиями труда и простотой механизации и автоматизации, такими как ряд преимуществ. В зависимости от заготовки и размера закаленного слоя глубины определить соответствующую частоту и источник питания (может быть частота, средняя частота и высокая частота).Форма и размер датчика во многом зависят от формы заготовки и процесса закалки. Закалочная машина также работает с различными размерами, формой и требованиями к процессу закалки. Основная часть производства деталей, особенно на автоматизированной производственной линии, связана с применением специального инструмента. В общем, небольшие заводы, как многообъемные работы, так и небольшое количество более общего использования закалочных машин.
5. Индукционное нагревательное оборудование
Индукционный нагрев через основное оборудование для металлических материалов при ковке, штамповке, экструзии, прокатке и других видах горячей обработки с предварительным нагревом, чтобы весь рабочий процесс соответствовал требованиям как внутренней, так и внешней температуры.Такое оборудование от основного источника питания (обычно используемая частота или частота), через оборудование для терморегулирования, индукционную печь и верхнюю и нижнюю части тела, такие как состав материала. При множестве других методов нагрева метод индукционного нагрева имеет много преимуществ. Прежде всего, это связано с теплом в материале собственного производства, поэтому скорость нагрева может быть очень высокой, и в то же время условия нагрева, радиальная разница температур относительно невелика, заготовка нагревается значительной деформации нет.Во-вторых, из-за скорости нагрева, даже при нагреве внутри атмосферы, поверхностного окисления и удаления очень немногих (таких как нагрев кузнечных заготовок, например, для использования методов индукционного нагрева, потеря контроля окисления стали в 0,05 до 0,5%, а сжигание тепла в печи, окислительное повреждение в целом достигает 2,5–3,0%), индукционная печь в целом не нуждается в защите газа. Индукционная печь на основном корпусе только с одним датчиком, например, для горящих печей не нужно иметь печь как сложную трубопроводную систему, не нужна печь для сжигания, сопротивление нагревателя, поскольку есть толстостенные нагреватели, они могут организовать в очень компактные производственные линии, даже в сочетании с другим обрабатывающим оборудованием.Кроме того, в ходе их работы, таких как горящие печи, не будет газовой печи или защиты от сопротивления вида загрязнения топочного масла или вредных газов в печи не было так много вокруг лучистого тепла, условия труда намного лучше других печей. По этим причинам метод индукционного нагрева прошел через многое.
Электроиндукционная и газовая плавка алюминиевых сплавов: в чем разница
18 августа 2016 г.
Целью этого столкновения печей является создание дифференцированного обзора, критики, которая внимательно рассматривает электрическую индукцию в сравнении с газовой плавкой применительно к алюминиевым сплавам.Оба источника тепла выделяют чрезмерное количество тепловой энергии, но они используют очень разные процессы сжигания для достижения одинаковых результатов. В нашей битве это первый раунд, так где же расходятся эти процессы плавления?
Электрическая индукция — современный стандарт
Заготовка в индукционной печи отклоняет пламя в пользу переменного электрического тока. Энергия индуктивности генерирует магнитные поля и быстро преобразует высокочастотное магнитное поле в тепловую энергию.В этой эффективной установке ничто не тратится впустую: тигель полностью использует каждую йоту энергии благодаря специальному огнеупорному материалу, покрывающему его поверхность. Впоследствии алюминиевые сплавы быстро плавятся, далее смешиваются в гомогенизированную массу с помощью электромагнитного поля, и затраты энергии сокращаются, в то время как локализованное плавление сплава происходит быстро.
Восхваление достоинств мощного газового пламени
В газовой плавке алюминиевых сплавов используется сырое пламя, работающее на ископаемом топливе.Этот газ (как правило, пропан) дешевле, чем другие виды топлива, но не так энергоэффективен, как бестопливное электрическое индукционное решение. Кроме того, пламя настраивается в том смысле, что его можно настраивать до тех пор, пока теплообмен не будет максимальным, но всегда будут потери. Основная часть этих потерь приходится на проводимость тигля и конвекцию материала. И наоборот, в методе индукционной плавки используется несколько катушек с питанием, поэтому локализованное плавление вполне возможно.
Чемпион по кастингам зависит от приложения
В завершение этого исследования спора, в котором электрическая индукционная технология противопоставляется газовой плавке, победитель определяется приложением.Например, чистота является серьезной проблемой при обработке алюминиевых сплавов. Модель пламени относительно эффективна, но известно, что она приводит к появлению окалины и слоев загрязняющих веществ, включая оксидные пленки. Что еще хуже, плавление газа приводит к неравномерному распределению тепла, поэтому увеличивается водородная пористость и другие дефекты, ослабляющие материал. К счастью, индукционная плавка способствует сжижению без примесей, одновременно обеспечивая достаточный электромагнитный импульс для перемешивания ванны расплава и равномерного нагревания расплавленного алюминия.
Споры на этом заканчиваются: вихревые токи индукционного тигля превосходят модель плавления газа с точки зрения чистой энергоэффективности. Газовая плавка по-прежнему является мощным решением для плавки, но это неэффективный метод, когда для проекта высококачественного литья требуется источник очищенного расплавленного алюминия. Чистый и в высшей степени эффективный, вот чем превосходит индукционный метод.
Оптимизировано NetwizardSEO.com.au
.

Индукционная печь цветные металлы: Индукционные печи для цветной металлургии

Индукционные печи для цветной металлургии

Отгрузка ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ2 в г. Минск, Республика Беларусь

Отгрузка двух индукционных плавильных печей ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ1 на предприятие Новой Каховки

Индукционные печи для плавки цветных сплавов

Плавка цветных металлов и сплавов в индукционных печах

1. Плавка цветных металлов и сплавов в индукционных печах

3. Глава 1. Индукционные печи

4. Виды индукционных печей

5. Индукционная тигельная печь

6. Индукционная канальная печь

7. ГЛАВА 2. ПЛАВКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ.

8. Процесс плавления

9. Процесс плавления

10. Основные металлы и сплавы, участвующие в процессе плавления на участке пробоподготовки сырья.

11. Процесс плавления

12. Процесс плавления

13. Слитки, получаемые в результате плавления проб

14. Изложницы, используемые на участке пробоподготовки сырья

15. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

16. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

17. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

18. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

19. Индукционные печи, используемые на участке пробоподготовки сырья

20. Спасибо за внимание

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Индукционная печь и сфера её применения

Правильная укладка Изоспана к утеплителю

Рекомендации по размещению печи

Разновидности оборудования

Использование сварочного инвертора

Применение транзисторов

Печь на лампах

Блиц-советы

Особенности применения индукционных печей

Охлаждение оборудования

Техника безопасности

Тигельная печь: ее виды и их особенности. Испытательные климатические камеры соляного тумана и тепла холода влаги

Индукционная печь

Камера соляного тумана

Камера тепла холода влаги

Индукционные плавильные печи Xeleron⋆ Xeleron

Индукционные плавильные печи Xeleron

Модельный ряд плавильных индукционных печей Xeleron

Индукционные электропечи и области их использования

Основные преимущества индукционных электропечей

Типы плавильных индукционных печей

Применение индукционных печей

Преимущества индукционных печей перед другими типами плавильных печей

Индукционные печи в комплексе с оборудованием

Индукционный нагрев: черные и цветные металлы

Краткий ответ

Черные металлы

Свойства черных металлов

Цветные металлы

Свойства цветных металлов

Применение индукционного нагрева

Машина индукционного нагрева для индукционной плавки цветных металлов

Конструкция индукционной печи

Индукционная печь Принцип работы круг из проводящего материала (например, меди). Электрический ток проходит через катушку и создает магнитное поле.

Топкаст

Вакуумная плавка и литье

Цветные металлы

TVC – нижняя заливка

TCE – центробежное литье

FCC – выгорание и депарафинизация

Типы плавильных печей для литья металлов

Тигельные печи

Индукционные печи

Вагранки

Плавильные печи прямого сжигания топлива

Электродуговые печи

Заключение

Часто задаваемые вопросы: Общие – Inductotherm Corp.

В чем разница между Inductotherm Corp. и Inductotherm Group?

Я видел другие логотипы, похожие на ваш (например, Thermatool, Radyne, Inductoheat и т. д.). Вы связаны?

В каких отраслях можно использовать индукционные технологии?

Не могли бы вы помочь мне разобраться с другими частями производственного процесса, например, с термообработкой детали после ее литья и закалки?

Какая максимальная температура может быть достигнута в индукционной печи?

Какие типы металлов/материалов можно плавить/нагревать в индукционной печи?

Какая самая большая система установлена Inductotherm?