Индукционная печь промышленная: Индукционная печь: назначение, устройство, конструкция
alexxlab | 31.10.1988 | 0 | Разное
Печи плавильные индукционные г. Екатеринбург
ООО «Завод преобразователей ТВЧ» является проектировщиком и изготовителем
индукционных плавильных комплексов с объемом печей от 100 кг до 5 тонн.
Изготавливаются печи сирий: ИСТ, ИАТ, ИЧТ, УИП.
Индукционные плавильные печи предназначены для плавки
стали, чугуна, меди, алюминия, иридия, золота и других цветных металлов.
Узнать стоимостьPDF каталог
Индукционные плавильные печи
(Установка индукционная плавильная -УИП) предназначена для плавки металла до температуры 1900С. Печи индукционные плавильные печи (Установка индукционная плавильная -УИП) универсальна и обеспечивает плавку любого магнитного металла.
Тем ни менее до последнего момента Индукционные плавильные печи (Установка индукционная плавильная – УИП) имели разновидность в обозначении по виду расплавляемого металла:
* ИСТ – индукционная сталеплавильная тигельная печь
* ИАТ – индукционная печь для плавки алюминия тигельная,
* ИЧТ- индукционная печь для плавки чугуна тигельная,
В маркировку входит мощность тиристорного преобразователя ТПЧ и объем расплавляемого металла с плотностью «по стали».
ИСТ-0,16/0,16; Печь индукционная плавильная с индуктором на 160 кг, ТПЧ-160-2,4
ИСТ-0,25/0,25; Печь индукционная плавильная с индуктором на 250 кг, ТПЧ-250-1,0
ИСТ-0,32/0,4; Печь индукционная плавильная с индуктором на 400 кг, ТПЧ-320-1,0
ИСТ-0,4/0,4; Печь индукционная плавильная с индуктором на 400 кг, ТПЧ-400-1,0
ИСТ-0,5/0,5; Печь индукционная плавильная с индуктором на 500 кг, ТПЧ-500-1,0
ИСТ-0,63/1,0; Печь индукционная плавильная с индуктором на 1000 кг, ТПЧ-630-1,0
ИСТ-0,8/1,0; Печь индукционная плавильная с индуктором на 1000 кг, ТПЧ-800-1,0
ИСТ-0,8/1,2; Печь индукционная плавильная с индуктором на 1200 кг, ТПЧ-800-1,0
ИСТ-1,2/1,6; Печь индукционная плавильная с индуктором на 2000 кг, ТПЧ-1200-1,0
ИЧТ-0,16/0,16; Печь плавильная индукционная с индуктором на 160 кг, ТПЧ-160-2,4
ИЧТ-0,25/0,25; Печь плавильная индукционная с индуктором на 250 кг, ТПЧ-250-1,0
ИЧТ-0,32/0,4; Печь плавильная индукционная с индуктором на 400 кг, ТПЧ-320-1,0
ИЧТ-0,4/0,4; Печь плавильная индукционная с индуктором на 400 кг, ТПЧ-400-1,0
ИЧТ-0,5/0,5; Печь плавильная индукционная с индуктором на 500 кг, ТПЧ-500-1,0
ИЧТ-0,63/1,0; Печь плавильная индукционная с индуктором на 1000 кг, ТПЧ-630-1,0
ИЧТ-0,8/1,0; Печь плавильная индукционная с индуктором на 1000 кг, ТПЧ-800-1,0
ИЧТ-0,8/1,2; Печь плавильная индукционная с индуктором на 1200 кг, ТПЧ-800-1,0
ИЧТ-1,2/1,6; Печь плавильная индукционная с индуктором на 2000 кг, ТПЧ-1200-1,0
УИП-160-2,4-0,16Т; Установка индукционная плавильная с плавильным узлом на 160 кг;
УИП-250-2,4-0,25 Г; Установка индукционная плавильная с плавильным узлом на 250 кг;
УИП-320-1,0-0,4Г; Установка индукционная плавильная с плавильным узлом на 400 кг;
УИП-400-1,0-0,4 Г; Установка индукционная плавильная с плавильным узлом на 400 кг;
УИП-400-1,0-0,5Г; Установка индукционная плавильная с плавильным узлом на 500 кг;
УИП-500-1,0-0,6 Г; Установка индукционная плавильная с плавильным узлом на 600 кг;
УИП-630-1,0-1,0 Г; Установка индукционная плавильная с плавильным узлом на 1000 кг;
УИП-800-1,0-1,0 Г; Установка индукционная плавильная на 1000 кг;
УИП-1200-0,5-2,0Г; Установка индукционная плавильная на 2000 кг;
УИП-1600-0,5-3,0 Г; Установка индукционная плавильная на 3000 кг;
Время плавки в плавильной печи составляет в зависимости от шихты 60-90 минут.
Потребляемая мощность на тонну металла – 650 кВт/час
Сливается металл из плавильной печи при помощи гидравлики. Малые печи объемом тигля до 160 кг подымаются для слива металла тельфером.
В качестве источника питания в Индукционных плавильных печах применяются – тиристорные и транзисторные преобразователи частоты ТПЧ.
Основные характеристики плавильных индукционных печей
| № | Марка печи | Емкость печи (кг) |
Мощность преобразователя, (кВт) |
Номинальная частота контурной цепи (кГц) |
Диапазон рабочей частоты (кГц) |
Номинальное напряжение питающей сети, В |
| 1 | ИСТ-0,1/0,1 | 100 | 2,4 | 1,5-3,0 | 3*380 | |
| 2 | ИСТ-0,16/0,16 | 160 | 160 | 1 | 0,5-1,5 | 3*380 |
| 3 | ИСТ-0,25/0,25 | 250 | 250 | 1 | 0,5-1,5 | 3*380 |
| 4 | ИСТ-0,32/0,4 | 400 | 320 | 1 | 0,5-1,5 | 3*380 |
| 5 | ИСТ-0,5/0,4 | 500 | 400 | 1 | 0,5-1,5 | 3*380 |
| 6 | ИСТ-0,6/0,5 | 600 | 500 | 1 | 0,5-1,5 | 3*380 |
| 7 | ИСТ-1,0/0,63 | 1000 | 630 | 1 | 0,5-1,5 | 3*380 |
| 8 | ИСТ-1,0/0,8 | 1000 | 800 | 1 | 0,5-1,5 | |
| 9 | ИСТ-2,0/1,2 | 2000 | 1200 | 0,5 | 0,25-1,0 | 3*680 |
| 10 | ИСТ-3,0/1,6 | 3000 | 1600 | 0,5 | 0,25-1,0 | 3*680 |
| 11 | ИСТ-5,0/2,4 | 5000 | 2400 | 0,25 | 0,2-0,5 | 3*680 |
Преимущество печей завода преобразователей:
- осуществляется поставка плавильного комплекса под «ключ»,
- медные токоведущие шины разрабатываются и изготавливаются индивидуально для заказчика, руководствуясь индивидуальной планировкой его цеха,
- разрабатывается строительное задание индивидуально, для оптимального размещения плавильного комплекса,
- система управления плавильным комплексом цифровая,
- оборудование простое в запуске и в эксплуатации, не требует квалифицированной помощи специалиста.
Индукционная печь (принцип, применение) | Поставщик термического вакуумного и испытательного оборудования
Навигация:
- Промышленная печь индукционная
- Лабораторная индукционная печь
Индукционная печь — электропечь, предназначенная для плавки металлов при помощи индукционного нагрева — метода бесконтактного нагрева электропроводящих материалов токами высочайшей частоты и силы. Иными словами это нагрев волнами радиочастотного спектра. В ней также можно осуществлять такое действие, как плавка латуни в индукционных печах. Многие современнейшие производители предлагают высококачественные индукционные плавильные печи цена на которые достаточно умеренная.
Что касается других востребованных сплавов, то плавка чугуна в индукционной печи промышленной частоты также может осуществляться. Начиная с середины прошлого века плавка чугуна в электропечах и особенно в индукционных печах во многих промышленно развитых странах начинает вытеснять ваграночную плавку.
В черной металлургии не так часто осуществляют производство стали в индукционных печах, а если и осуществляют, то используют обычно печи без железного сердечника, состоящие только из одного индуктора в виде катушки (из медной трубки, которая охлаждается жидкостью), служащей первичной обмоткой, окружающей огнеупорный тигель, куда и загружают плавящийся металл.
Ныне многие заводы производители индукционных тигельных печей предлагают свою продукцию по низким ценам. Индукционная печь — определенная часть целой установки, которая включает в себя сам индуктор, каркасную конструкцию, вместилище для нагрева или выплавки, вакуумную систему, механизмы наклона или перемещения всех нагреваемых изделий в пространстве и другие. Индукционная тигельная печь (индукционная печь без сердечника), представляет собой мощнейший плавильный тигель цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока. Именно такие индукционные печи для плавки меди предназначены на плавки цветных металлов.
К тому же, в них может осуществляться плавка металла в индукционной печи.Плавка стали в индукционных печах осуществляется кислым и основным процессом. В кислом тигле данных печей нежелательно выплавлять стали, которые содержат марганец, титан, алюминий, цирконий и другие не менее активные элементы, к примеру, как окислы марганца, которые взаимодействуя с кислой футеровкой, могут вызвать ее преждевременный износ, а титан, алюминий, цирконий энергично восстанавливают кремний шлака и футеровки.
Плавка палладия в индукционной печи заключается в том, что палладий растворяет значительное количество (до 850-кратного объёма) водорода. Именно поэтому его плавление проводят в окислительной атмосфере в кварцевых, магнезитовых или графито-шамотовых тиглях. При плавлении именно в кварцевом тигле для палладия особенно вредна восстановительная атмосфера, так как она способствует кардинальному загрязнению расплава кремнием, 0,003% которого вызывают появление горячих трещин на отливках. Такие замечательные индукционные тигельные печи от производителя можно приобрести только в соответствующих местах.
Сегодня промышленные индукционные печи как никогда востребованы на разных производствах. Ответственные и зарекомендовавшие себя производители предлагают индукционные печи литейная по демократичным ценам. Многие владельцы производств задаются вопросом, так сколько стоят индукционные печи для плавки меди? Ответ прост: каждый производитель предлагает свою цену. Главное, не экономить на данной продукции, чтобы она прослужила как можно дольше.
Выплавка стали в индукционных печах проводится достаточно редко. Ее обычно осуществляют по методу переплава. Угар легирующих элементов при этом весьма незначителен. А вот плавка титана в индукционных печах осуществляется в закрытом тигле из графита и отличается рядом преимуществ:
— возможность перемешивания расплавленного титана дает слиток однородного химического состава;
— возможность переплавлять крупные куски титановых отходов.
Промышленные индукционные печи — это переработка шихты черных и цветных металлов.
Компания накал промышленные печи предлагает своим потенциальным клиентам. Главное направление данного производителя — разработка, производство и последующая продажа оборудования для термической обработки.
Промышленные печи требуются для всех отраслей промышленности и подразделяются
по назначению и имеющимся функциям. В зависимости от типа печи они могут использоваться для термообработки, проведения термообработки металла в воздушной среде, а также обработки различных материалов и изделий. Это огромный агрегат, который необходим для нагрева материалов с целью осуществления некоторого технологического процесса.
Приобрести качественное оборудование поможет ЗАО «Накал» промышленные печи, которое славится своим качественным и недорогим оснащением. Промышленные печи для термообработки используются в таких отраслях промышленности:
- электротехническая;
- химическая;
- автомобильная.
Эти устройства имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:
- равномерное распределение температуры по всему объему камеры;
- имеют систему принудительного равномерного охлаждения;
- электрический и газовый нагрев.
Производство промышленных печей — трудоемкий процесс, который позволяет получить в результате изделия высокого качества, которые получили широкое применение во многих сферах промышленности. Также достаточно качественные промышленные печи Воронеж можно приобрести у наилучших производителей в данной области.
Данные печи являются основным термотехнологическим оборудованием в металлургической, химической, машиностроительной, силикатной, хлебопекарной промышленности, в производстве строительных материалов и других. Поэтому проектирование промышленных печей дало колоссальное развитие отечественной промышленности. Разработку новейших печных комплексов и реконструкцию существующих требуется проводить непременно в соответствии с общей системной теорией, которая все дальнейшие протекающие процессы производит во взаимодействии и взаимозависимости как единственную химико-термическую систему «материал — среда — футеровка».
Промышленные печи — камеры, создающие достаточный температурный режим для того, чтобы нагреть изделие. Важно следовать одному основному правилу: стоимость нагрева должна быть меньше, чем единица нагретого продукта. Тепло образуется в результате сжигания топлива и преобразования электрической энергии.
Основные виды промышленных печей: печь-теплогенератор и печь-теплообменник. В первом случае теплоэнергия возникает внутри самого материала или изделия при протекании сквозь него электрического тока или под воздействием экзотермических химических реакций. Внешний теплообмен не играет в таких устройствах сколь-либо важной роли. К данному типу относятся индукционные и конвертерные печи, а также многие печи сопротивления.
Вторая разновидность объединяет в себе все остальные виды устройств, в которых теплоэнергия возникает в результате сжигания топлива или за счет использования электрических нагревательных предметов. Перенаправление тепла к поверхности материала (наружный теплообмен) в таких устройствах может осуществляться как излучением (радиационный режим работы), так и конвекцией (конвективный режим).
Наиболее простейшим примером изделия с радиационным теплообменом может послужить именно инфракрасный обогреватель для промышленности. В последнем режиме активно функционирует любая хлебопекарная печь.
Обычно испытание промышленных печей проходит путем метода предельных термических нагрузок. Основным фактором, ухудшающим потребительские качества печи, является перетоп (перекал) – сжигание в процессе одной протопки количества дров, превышающего допустимые нормы.
Существует классификация устройств под названием печи для плавки алюминия промышленные:
- стационарная или отражательная печь;
- круглая;
- двухкамерная;
- шахтная;
- тигельная;
- газовая тигельная;
- тигельная индукционная;
- печь с загрузочным колодцем;
- канальная индукционная печь.
Индукционная печь лабораторная изначально была разработана для плавки незначительного количества металлов и сплавов. Она обеспечивает достаточно быстрый нагрев и эффект перемешивания за счет электромагнитного поля.
Быстрая плавка металла и его последующая усадка снижает эффект воздействия кислорода в процессе обработки металла.
Обычные лабораторные печи индукционные оснащены программируемыми контроллерами. Они необходимы для плавки металлов в тигле из проводящего материала, отжига различных материалов и выращивания кристаллов. Конструкции и диапазоны рабочих температур лабораторных электропечей определяются исключительно основным их назначением и могут быть весьма разнообразны. Они практичны, универсальны и обладают высоким уровнем продуктивности в промышленных целях.
Индукционные печи – принцип работы индукционной печи. Лабораторные индукционные печи
Принцип действия индукционных печей основан на токах, возникающих в расплаве с помощью специальных устройств — индукторов. При этом наведенные токи позволяют достигать температуры плавления в металлах, достигается высокая равномерность расплавов за счет перемешивания. Все элементы расплавов подвергаются вихревому воздействию токов, таким образом происходит движение слоев и достигается максимально возможное смешивание различных присадок и металлов.
К основным достоинствам индукционных печей следует отнести простейший ремонт, высокий КПД, возможность получения сплавов, обладающих заданными характеристиками и выполнять термообработку в любом режиме.
Навигация:
- Промышленная печь индукционная
- Лабораторная индукционная печь
Индуктор, помимо создания электрического тока в обрабатываемом металле, воспринимает механические вибрационные и температурные нагрузки, поэтому при проектировании предусматривается необходимая прочность и тугоплавкость как токопроводящей, так и изолирующей части. В качестве изоляции может применяться воздушная прослойка, при этом должно быть обеспечено необходимое расстояние между витками и жесткое закрепление проводника.
Также применяют ленточную изоляцию, которая наносится поверх лакового покрытия. Лента должна обладать хорошими диэлектрическими свойствами, обеспечивающими надежную изоляцию витков.
Другим способом обеспечения необходимой диэлектрической изоляции витков индуктора является применение специального прокладочного материала, устанавливаемого между витками.
Крепление прокладок осуществляется с помощью специального клея. Такой способ обычно применяется для изоляции индуктора большой мощности.
Компаундирование также служит для обеспечения нужного уровня изоляции. Данный способ не нашел широкого применения, поскольку индуктор в этом случае очень сложно отремонтировать.
Токопроводящая часть индуктора должна обладать хорошей электропроводностью, снижающей потери мощности. Кроме того, материал, используемый в электрической части индуктора должен быть немагнитным. Для того, чтобы обеспечить максимальную площадь со стороны, обращенной к обрабатываемому металлу и меньшую массу, используются различные сечения с внутренними полостями.
Каркас печи должен обеспечить жесткость всей конструкции и исключить поглощение мощности деталями. В промышленных печах обычно применяется цилиндрический каркас из листов стали со специальными технологическими отверстиями, обеспечивающими свободный доступ к индуктору.
Плавка металла в индукционной печи позволяет точно регулировать температурные режимы, поддерживать необходимую температуру в течение определенного времени.
КПД индукционных печей очень высокий, поскольку отсутствуют дополнительно нагреваемые элементы, нагревается только обрабатываемый металл. По экологическим характеристикам индукционные печи являются наиболее безопасными, так как отсутствуют продукты сгорания топлива и вредные вещества, выделяющиеся при других способах плавки.
Индукционные печи применяются для выплавки цветных и черных металлов, закалки, отпуска, отжига, нормализации сталей. Конструктивно индукционные печи бывают канального типа и тигельные. Выпускаются печи, позволяющие производить плавку с доступом воздуха, в определенной газовой среде с избыточным давлением или вакууме.
Помимо цветных металлов, индукционные печи используют для плавки драгоценных металлов. При этом обычно требуется более низкая температура, чем для черных металлов. Плавка палладия в индукционной печи требует окислительной атмосферы, в отличие от других драгоценных металлов.
Выплавка стали в индукционных печах позволяет получать высоколегированные сорта, отвечающие самым жестким требованиям.
В некоторых случаях применяется плавка стали в определенной газовой среде или вакууме, что позволяет получать дополнительные качества.
Плавка титана в индукционных печах дает возможность получения слитков или заготовок, обладающих равномерным составом по всему объему. Недостатком плавки в индукционных печах является сравнительно высокое содержание углерода в конечной продукции. Для уменьшения воздействия газов, выплавку титана производят в аргоновой среде или вакууме.
Следует учесть, что плавка влажных или содержащих лед металлов очень опасна, поэтому рекомендуется предварительная сушка. Наличие влаги в рабочей камере печи при появлении расплава вызовет разбрызгивание раскаленного металла, что может повлечь за собой травмы и выход из строя оборудования.
Схема простейшей индукционной печи:
Отлив металла из индукционной печи:
Промышленная печь индукционная
Проектирование промышленных печей осуществляется исходя из требований к технологическому процессу.
Проект определяет максимально возможную температуру нагрева, возможность создания определенной газовой среды или вакуума, применение тиглей или канальное устройство рабочей части, степень автоматизации. Промышленные печи должны оборудоваться системами, обеспечивающими максимальную безопасность в процессе работы. Кроме того, так печи работают с применением переменного электрического тока, на мощность печи влияет его частота.
От того, какие температурные режимы требуются, какие виды металлов или сплавов планируется выплавлять, применяют различные виды футеровки. Футеровка индукционных печей может выполняться из огнеупорного материала, содержащего свыше 90% окиси кремния с небольшим количеством других окислов. Такая футеровка получила название кислой и может выдержать до 100 плавок.
Основная или щелочная футеровка изготавливается из магнезита с добавлением других окислов и жидкого стекла. Такая футеровка может выдержать до 50 плавок, в печах большого объема износ происходит намного быстрее.
Нейтральная футеровка применяется чаще других видов и может выдерживать свыше 100 плавок. Наиболее часто она применяется в тигельных печах. Следует учесть, что в результате проведения плавок происходит неравномерный износ футеровки. Таким образом изменяется рабочий объем и толщина стенки футеровки. Больший износ происходит в местах с большей температурой, обычно в нижней части печи.
Так как промышленные индукционные печи работают с большими нагрузками, обмотка индуктора в процессе работы может значительно нагреваться. Для предотвращения негативных последствий перегрева, обычно предусматривается водяная система охлаждения, отводящая излишки тепла от витков индуктора. При проектировании вопрос охлаждения индуктора является одним из важнейших, поскольку от эффективности системы зависит надежность и срок службы всей печи.
Максимально возможная автоматизация процессов термообработки является необходимым условием для нормальной работы промышленных индукционных печей. Правильно подобранная автоматика обеспечит различные режимы, позволяющие наиболее точно выполнить требования технологических процессов.
Производство промышленных печей осуществляется в строгом соответствии с требованиями заказчика и регулирующей НТД. Промышленные печи могут изготавливаться по типовым проектам или индивидуальным заказам. Обязательным условием является аттестация оборудования, которая должна выполняться не реже 1 раза в год.
Плавильная индукционная печь:
Лабораторная индукционная печь
Исследования, проводимые с различными металлами и сплавами, требуют создания определенных условий в процессе плавки или термообработки. Индукционная печь лабораторная служит для обеспечения заданных условий, поэтому степень автоматизации такого устройства очень высока. В зависимости от того, какие материалы планируется исследовать, лабораторные печи снабжаются дополнительным оборудованием. Некоторые модели предусматривают возможность плавки при избыточном давлении или вакууме.
В лабораторных печах для футеровки, помимо указанных выше материалов, могут применяться более современные теплоизолирующие материалы, такие как:
корунд, выдерживающий до 300 плавок;
различные термостойкие волоконные материалы;
керамические теплоизолирующие пластины.
К лабораторным печам можно отнести также ювелирные печи, служащие для обработки драгоценных металлов и стоматологические, предназначенные для изготовления протезов. Печи такого типа обычно не предназначены для получения высоких температур и обработки больших объемов металла, поэтому мощность их не высока.
Каркас лабораторных печей обычно имеет форму куба или параллелепипеда. Для изготовления ребер применяют различные немагнитные материалы (дюралюминий, специальная сталь, медь). Элементы каркаса закрываются асбоцементными листами, обеспечивающими дополнительную теплоизоляцию. Для уменьшения нагрева элементов каркаса применяют специальные изолирующие прокладки. Также они служат для предотвращения возникновения блуждающих токов. Крепление индуктора в этом случае осуществляется к верхним и нижним плитам.
Лабораторные индукторные печи, как и промышленные, требуют эффективного охлаждения обмотки. В некоторых моделях достаточно воздушного охлаждения, в работающих с высокими температурами индукторах применяется водяное.
Наличие необходимого уровня защиты от токов индукции в лабораторных печах является необходимым условием, обеспечивающим безопасность персонала. Для обеспечения нужного уровня безопасности, используются специальные электромагнитные экраны. Обычно они изготавливаются из листового алюминия или меди.
Небольшая индукционная печь:
Рынок индукционных печей | Глобальный отчет об анализе продаж
Обзор рынка индукционных печей
Мировой рынок индукционных печей , по оценкам, превысит 1500 млн долларов США к концу 2032 года. Ожидается, что продажи индукционных печей составят 900 млн долларов США к 2022 г., ускорив среднегодовой темп роста от 5% до 6% в течение прогнозируемого периода 2022-2032 гг. Растущий отход от обычных печей для сжигания в связи с растущей тенденцией к электрификации и растущими экологическими проблемами в отношении выбросов углерода стимулирует спрос на индукционные печи на рынке.
Атрибут отчета | Детали |
Базовое значение рынка индукционных печей (2021 г.) | 885 миллионов долларов США |
Ожидаемая стоимость рынка индукционных печей (2022 г.) | 900 миллионов долларов США |
Ожидаемая стоимость рынка индукционных печей (2032) | 1 500 миллионов долларов США |
Прогнозируемый темп роста рынка индукционных печей (2022-2032 гг.) | среднегодовой темп роста от 5% до 6% |
Индукционные печи представляют собой электрооборудование, работающее на принципе электромагнитной индукции для обработки и плавки сырья, в частности металлов, при высоких температурах. Вместимость этих печей варьируется от менее одного килограмма до ста тонн и выше и широко используется для плавки черных и цветных металлов, таких как сталь, железо, медь, алюминий, цинк, драгоценные металлы и другие.
Это электротехническое промышленное оборудование набирает огромную популярность в различных секторах производства металлов и металлургии благодаря своим преимуществам, таким как продукт без окисления, чистый и хорошо контролируемый процесс плавки по сравнению с другими способами плавки металла. Так как они работают на бездымных и энергоэффективных системах, включая индукционную катушку, опрокидывающее оборудование для заливки расплавленного металла и систему охлаждения.
В связи с этим индукционные печи все чаще используются в производстве чугуна и стали, производстве металлических компонентов, производстве цветных металлов, производстве алюминия и т. д. Ожидается, что это увеличит спрос на индукционные печи на мировом рынке.
Какие основные факторы стимулируют рост рынка Индукционная печь?
Индукционные печи, работающие на электричестве, стали благом для секторов производства металлов, особенно для небольших экстракторов. Его энергоэффективные технологические характеристики и доступность от малых до больших мощностей способствуют продажам индукционных печей на рынке.
За последние несколько лет в различных отраслях промышленности наблюдается стремительный рост тенденции «Промышленность 4.0» и электрификации. Это привело к быстрому стремлению к внедрению технологий автоматизации процессов и электрического промышленного оборудования, особенно в странах с развивающейся экономикой, таких как Индия, Китай, Бразилия, Южная Корея, Австралия и другие.
Кроме того, с растущим вниманием к увеличению промышленных производственных мощностей правительства некоторых стран стремятся предпринять многочисленные инициативы по продвижению промышленной автоматизации для расширения своих производственных секторов.
Например, по данным India Brand Equity Foundation (IBEF), в 2021 году Департамент тяжелой промышленности объявил о запуске инициативы Samarth Udyog Bharat 4.0, направленной на расширение внедрения автоматизации процессов и инновационных технологий для расширения производственного сектора в Индии за счет к концу 2025 года. Поскольку индукционные печи помогают сократить время плавки металлов и повысить производительность в металлургии и металлообрабатывающей промышленности, по оценкам, множество таких инициатив будут способствовать повышению спроса на рынке.
Настройте этот отчет
Сообщите нам о своих требованиях для получения
100% БЕСПЛАТНАЯ настройка
Настройте сейчас
С какими проблемами сталкивается рынок индукционных печей?
Индукционные печи становятся все более популярными в металлургическом секторе. Однако высокая первоначальная стоимость, большое потребление энергии и высокие эксплуатационные расходы из-за частых колебаний температуры являются факторами, препятствующими продажам индукционных печей на рынке.
В дополнение к этому, короткий срок службы тигля, используемого в индукционных печах, из-за большой разницы температур между внешней и внутренней стенкой тигля приводит к дополнительным затратам, что, в свою очередь, снижает спрос на рынке.
Изменение предпочтений покупателей от использования индукционных печей стержневого типа из-за высокой турбулентности расплавленного металла из-за электромагнитных сил во время работы и неудобной формы этих индукционных печей негативно сказывается на их продажах.
Почему Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, становится перспективным рынком индукционных печей?
Согласно FM, Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, продемонстрирует самый быстрый рост на мировом рынке индукционных печей с 2022 по 2032 год. электроэнергетика, строительство, машиностроение и др., во всем мире наблюдается значительный рост спроса на указанные металлы.
Таким образом, ведущие игроки отрасли все больше инвестируют в расширение своих производственных мощностей, чтобы извлечь выгоду из существующих возможностей. Например, в 2021 году индийский многонациональный конгломерат JSW Group объявил о своем плане инвестировать 3,63 миллиарда долларов США в расширение своих сталеплавильных мощностей с 12 миллионов тонн до 36,5 миллионов тонн к концу марта 2024 года. Поскольку индукционные печи все чаще используются в производстве металлов такое развитие, по оценкам, укрепит продажи в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за исключением рынка Японии.
Нихил Кейтваде
главный консультант
Поговорите с аналитиком
Найдите свои лучшие места для создания выигрышных возможностей на этом рынке.
Поговорите с аналитиком
Как Северная Америка способствует росту рынка индукционных печей?
Future Market Insights показывает, что Северная Америка, как ожидается, продемонстрирует устойчивый рост на мировом рынке индукционных печей в течение прогнозируемого периода 2022-2032 гг.
Значительный рост производства и продаж автомобильных транспортных средств, таких как легковые автомобили, наблюдается в связи с ростом дохода на душу населения и ростом спроса на автомобили в Северной Америке. Например, по данным Бюро транспортной статистики, в 2019 году в США было произведено около 2,51 миллиона легковых автомобилей и продано 3,54 миллиона автомобилей.
Это привело к повышению спроса на такие металлы, как алюминий и сталь, в странах. Таким образом, правительства таких стран, как США и Канада, уделяют особое внимание строительству новых заводов по производству металлов, чтобы удовлетворить этот растущий спрос, что, в свою очередь, должно способствовать продажам индукционных печей на рынке Северной Америки.
Конкуренция на рынке
Некоторые из ведущих игроков на рынке индукционных печей: Epcon Industrial Systems, Electrotherm, ANDRITZ AG, International Thermal Systems LLC, Danieli, DongXong, SMS, Meltech, Doshi, Carbolite Gero Limited, LP, Gasbarre Products, Inc., Ipsen International GmbH, NUTEC Group, Thermcraft Incorporated и Nupro Corporation.
Рынок индукционных печей является высококонкурентным из-за большого количества участников и увеличения инвестиций ведущих игроков в разработку и внедрение индукционных печей.
Станьте инсайдером MarketNgage
Единая платформа подписки на маркетинговые исследования, созданная для удовлетворения современных потребностей в исследованиях.
Регистрация
Объем отчета
Атрибут отчета | Детали |
Темпы роста в автомобильном секторе | CAGR от 5% до 6% с 2022 по 2032 год |
Базовый год для оценки | 2021 |
Исторические данные | 2015-2020 |
Период прогноза | 2022-2032 |
Количественные единицы | Выручка в миллионах долларов США, объем в килотоннах и CAGR с 2022 по 2032 год |
Покрытие отчета | Прогноз доходов, прогноз объемов, рейтинг компании, конкурентная среда, факторы роста, анализ тенденций и ценообразования |
охваченных сегмента |
|
страны охвата |
|
Профиль ключевых компаний |
|
Кастомизация | Доступно по запросу |
Ключевые сегменты, описанные в обзоре рынка индукционных печей
По типу:
- Индукционная печь без тигельного стержня
- Канальная индукционная печь
- Переносная индукционная печь
По мощности печи:
- Менее 1 тонны
- От 1 до 100 тонн
- Более 100 тонн
По конечному использованию:
- Сталелитейная промышленность
- Медная промышленность
- Алюминиевая промышленность
- Цинковая промышленность
- Прочая металлургическая промышленность
По регионам:
- Северная Америка
- Латинская Америка
- Западная Европа
- Восточная Европа
- АПЕЖ
- Япония
- Ближний Восток и Африка
Часто задаваемые вопросы
FMI прогнозирует, что к 2032 году спрос на индукционные печи на рынке вырастет на 5-6% в среднем в год.
Epcon Industrial Systems, Electrotherm, ANDRITZ AG, International Thermal Systems LLC, Danieli, DongXong, SMS, Meltech, Doshi, Carbolite Gero Limited, LP, Gasbarre Products, Inc., Ipsen International GmbH, NUTEC Group, Thermcraft Incorporated и Nupro Корпорация является одним из ведущих игроков на рынке индукционных печей.
Оглавление
Нет данных
Настройте этот отчет
Сообщите нам о своих требованиях для получения
100% БЕСПЛАТНАЯ настройка
Настройте сейчас
Список таблиц
NA
Nikhil Kaitwade
главный консультант
Поговорите с аналитиком
Найдите свои лучшие места для создания выигрышных возможностей на этом рынке.
Поговорите с аналитиком
List of Charts
NA
Самая большая в мире индукционная печь без тигельной печи – ABP Induction
Компания ABP Induction недавно поставила самую большую и мощную индукционную печь без тигельного стержня в мире, рассчитанную на нагрузку 65 000 кг и оснащенную преобразователем мощностью 42 000 кВт.
«Несмотря на экономические трудности, последние два года у нас был очень успешный период. Примечательным контрактом было строительство «крупнейшей индукционной плавильной установки в мире». Проект компании Taiyuan Iron and Steel Group Ltd. (Tisco) в Тайюане, провинция Шаньси, Китай, был завершен в начале этого года», — сказал д-р Вольфганг Андрее, президент ABP Induction Group, центр передового опыта которой находится в Дортмунде. Германия и операции по всему миру в Японии, Китае, Таиланде, Индии, России, Швеции, Германии, Бразилии, Мексике и США.
Система индукционной плавки средней частоты ABP состоит из двух емкостей IFM 9 из линейки среднечастотных печей без тигельных тиглей ABP для плавки и выдержки черных и цветных металлов. Два установленных блока имеют грузоподъемность 30 метрических тонн, питаются от 24 000 кВт и индукционного источника питания мощностью 3 000 кВт. Кроме того, были поставлены шесть печей ИФМ емкостью 65 метрических тонн с питанием от трех источников питания мощностью 42 000 кВт и еще трех источников мощностью 1 800 кВт
«Заказ Tisco требовал создания плавильного цеха, способного производить 180 метрических тонн феррохрома в час при температуре 1670°C для производства нержавеющей стали.
Определяющим фактором при проектировании этого крупнотоннажного плавильного цеха было экономическое преимущество индукционной плавки по сравнению с дуговой плавкой (более распространенной в сталеплавильном производстве), основанное на значительно меньших потерях материала в процессе горения, в частности, хром, используемый для производства нержавеющих сплавов».
«Пятьдесят метрических тонн из индукционной печи с временем плавки 60 минут — это огромное достижение, требующее большой мощности», — отметил д-р Андре.
«Установленные печи включают два резервуара IFM 9 из линейки среднечастотных бестигельных печей ABP для плавки и выдержки черных или цветных металлов. Два установленных блока имеют грузоподъемность 30 метрических тонн, питаются от 24 000 кВт и индукционного источника питания мощностью 3 000 кВт. Кроме того, были поставлены шесть печей IFM емкостью 65 метрических тонн с питанием от трех источников питания мощностью 42 000 кВт и еще трех источников мощностью 1800 кВт».
«Конструкция плавильного цеха была улучшена за счет включения системы Ecotop — сварного стального колпака с огнеупорной футеровкой, который прикрепляется к сосуду с помощью плавающей системы для изоляции расплава от атмосферы. Телескопический воздуховод оптимизирует удаление выхлопных газов».
Аналогичная крупномасштабная индукционная плавильная установка была установлена в Индии.
«Nalwa Steel & Power связалась с ABP Induction для строительства плавильного цеха, способного производить 700 метрических тонн железа прямого восстановления в день. Это одна из крупнейших операций DRI в Индии. Завод плавит 85% DRI до температуры выпуска 1640 ° C, а жидкий металл переносится в печи-ковши на 32 и 38 тонн для рафинирования для производства стали».
«ABP поставила две печи IFM грузоподъемностью 30 метрических тонн с источником питания мощностью 16 000 кВт, основанным на концепции Twin-Power компании ABP: единый источник питания, который распределяет энергию «бесступенчато» между двумя индукционными печами без потери времени переключения.
или перегрева в расплаве».
«Две печи оснащены системой дымоудаления Ecotop, а также системой автоматического удаления шлака. Кроме того, ABP поставила две ковшовые печи для рафинирования на 32 метрических тонны и 38 метрических тонн с электрической мощностью 7,2 МВА».
«Основным решающим фактором для принятия решения в пользу компании ABP была передовая автоматизация, высокоэнергетический процесс плавки, система Ecotop компании ABP и автоматизированное устройство для удаления шлака, которое сокращает количество обслуживающего персонала. Тридцать метрических тонн из индукционной печи со временем плавки 120 минут для 85% губки требуют значительной автоматизации», — добавил д-р Андре.
Мощные тигельные индукционные печи типа ИФМ
АВР Индукционные среднечастотные безтигельные индукционные печи типа ИФМ предназначены для плавки и выдержки черных и цветных металлов и имеют плавильную мощность от 8 до 65 тонн. Мощность подключения печей оценивается от 3 до 42 МВт.
Тигельные индукционные печи типа IFM доступны в различных конфигурациях. Тип IFM имеет высокую скорость плавки до 52 тонн в час, непрерывный автоматический контроль печи и низкий уровень шума.
Компания ABP недавно поставила самую мощную в мире индукционную печь для плавки стали емкостью 65 тонн с преобразователем мощностью 42 000 кВт.
предлагаем готовые решения для промышленности, и наша стратегическая цель для индукционных печей ABP в Йоханнесбурге – работать в качестве сервисного центра для всего южноафриканского рынка. Устойчивые технологии плюс устойчивое партнерство станут основными причинами нашего будущего успеха».
Для получения более подробной информации обращайтесь в компанию ABP Induction Furnaces по тел.: 011 623 1814/17 или по мобильному номеру 072 158 1117 или по электронной почте [email protected]. Вы также можете посетить www.abpinduction.com
Промышленная индукционная плавильная машина, индукционная плавильная печь
- Домашняя
- Применение
- Плавка стали
Процесс плавки стали до чистовой обработки осуществляется в условиях высокотемпературного нагрева .
Индукционная плавка чугуна, состав ингредиентов и профилирование – все это сопровождается нагревом. Процесс переработки, выплавки и очистки стальных отходов также сопровождается нагревом. Таким образом, индукционный нагрев фактически играет незаменимую роль в процессе выплавки черных металлов. Следы промышленных индукционных плавильных машин можно увидеть от больших доменных печей до небольших плавильных печей. Как профессиональный производитель оборудования для индукционного нагрева, JKZ специализируется на небольших плавильных печах емкостью от 15 кг до 500 кг, чтобы удовлетворить потребности малых и средних клиентов в области выплавки стали. Наша промышленная индукционная плавильная машина, использующая инверторы IGBT, отличается низким уровнем отказов, длительным сроком службы, усовершенствованной конструкцией модуля и простотой обслуживания. Они также потребляют на 30% меньше электроэнергии, чем традиционные печи. Одним словом, источник питания JKZ и специальный корпус плавильной печи RH могут эффективно формировать полный набор специальной плавильной системы, помогающей пользователям быстро и легко выполнять плавильные работы.
Преимущества индукционной плавки стали
Поскольку металлургические предприятия ищут новые и более экономичные методы производства стали, конструкция и работа индукционных плавильных печей продолжают совершенствоваться.
Ниже приведены пять преимуществ индукционной плавки по сравнению с традиционными мартеновскими печами.
1. Повышение эффективности
Температура плавления стали составляет приблизительно 1300°C (2500°F). Эффективность индукционной плавки тесно связана с потребляемой ею мощностью. Первичная катушка высокого напряжения в индукционной печи генерирует частоту приблизительно от 50 Гц до 10 000 Гц в секунду. Это позволяет быстро нагревать плавку, тем самым обеспечивая более высокую тепловую эффективность. Повышение эффективности процесса плавки приводит к увеличению производительности и снижению потерь при сжигании. Добавление материалов позволяет сократить время плавки металла, тем самым увеличивая выход стали.
2. Снижение эксплуатационных расходов
Финансовые последствия эксплуатации индукционной плавки и ковки тесно связаны с энергоэффективностью. Большинство отраслей, производящих плавильные печи, постоянно внедряют инновации и совершенствуют новые технологии производства стали. Печь использует новейшие технологии для снижения энергопотребления, тем самым снижая производственные затраты. Кроме того, автоматизация процесса снижает количество отходов, таких как потери металла, характерные для электропечей.
3. Улучшение металлургических функций
Принцип индукционной плавки заключается в использовании высоковольтной первичной катушки для генерации электромагнитного тока для нагревания металла. Поскольку электрический заряд заставляет расплавленную сталь в центре подниматься, индуктор и расплавленная сталь обычно отталкиваются друг от друга. Это явление обычно называют электромагнитным перемешиванием. Электромагнитное перемешивание расплавленной стали приводит к однородности химического состава металлического изделия.
4. Снижение потерь при окислении
Стержневая индукционная печь снижает потери при окислении элементов в стали. Низкая частота, связанная с катушками индукционного нагрева, снижает скорость горения металлических элементов, тем самым сводя к минимуму окисление расплавленной стали. Кроме того, в процессе плавки не используются электроды, что снижает образование шлака. Таким образом, отходы, образующиеся в печи, уменьшаются, и нет необходимости беспокоиться о добавлении углерода в электрод.
5. Более чистая работа
По сравнению с электрическими печами индукционное литье плавлением оказывает меньшее негативное воздействие на окружающую среду. Этот процесс фиксирует снижение выбросов газа, дыма и пыли, связанных с другими типами литья и поковок. Индукционные печи для металла чище и могут лучше контролировать выбросы и их попадание в окружающую среду. Вы можете больше сосредоточиться на процессе литья и сократить количество образующихся отходов.
Кроме того, по сравнению с мартеновской печью кузнечная печь менее шумная.
Связанные машины индукционного нагрева, предлагаемые JKZ
МФС-160А
CX2020A
МФС-600А
Сопутствующее применение индукционного нагрева
Каменная пила для пайки
Индукционный термоусадочный фитинг
Производство труб и труб
ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ НА JKZ
07 сен Как сделать индукционный нагреватель？
Индукционный нагреватель также называется источником питания для индукционного нагрева, также известным как оборудование для индукционного нагрева. Это собирательный термин для обозначения индукционного нагрева всех нагреваемых деталей, в том числе индукционного.