Индукционная печь промышленная: Индукционная печь: назначение, устройство, конструкция

alexxlab | 04.12.1995 | 0 | Разное

Содержание

Индукционная печь для плавки металла

Индукционная печь для плавки металла

Индукционная печь для плавки металла – самое востребованное промышленное оборудование в металлургической отрасли.  Такие печи идеально подходят для плавки черных, цветных и драгоценных металлов. Данное оборудование широко применяется на литейных заводах, а также на машино и судостроительных предприятиях, которые оснащают свои цеха такими печами. Благодаря таким технологиям развитие современного металлургического производства идет ускоренными темпами, а так-же благодаря высокому спросу на продукцию из металла.

По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;

E-mail:  [email protected];

 

Устройство печи для плавки металла

Сталь, чугун, медь, латунь, бронза, алюминий хорошо переплавляются в индукционных плавильных печах. Работают они под влиянием электромагнитного поля, что способствует хорошему перемешиванию металла во время плавки. Печь оснащена наклонным устройством, при помощи которого происходит слив металла в литейный ковш. Гидравлическая система обеспечивает плавный наклон плавильного узла. Внутри данного узла расположен индуктор, который выполнен в виде медной катушки. Для плавки металла в плавильном агрегате используется два вида тиглей – футерованный и графитовый. Для черных металлов используют набивную футеровку, для цветных применяют графитовые тигли. Во время плавки металла происходит охлаждение двух контуров: внутренний ,в котором циркулирует дистиллированная вода, охлаждаемая внешним контуром(техническая вода).

 

Преимущества индукционной печи

Перед тем, как вы примите решение купить индукционную печь для плавки металла, стоит ознакомиться с ее многочисленными преимуществами:

  • высокая экономичность процесса;
  • сохраняется точность, а также однородность химического состава;
  • в производстве используются только качественные и экологически безопасные материалы, асбест не применяется;
  • используются самые надежные комплектующие: тиристоры, диоды, конденсаторы нового поколения, поставляемые надежными и проверенными поставщиками;
  • очень высокая мощность плавки;
  • благодаря технической оптимизации достигнута высокая производительность и коэффициент полезного действия;
  • применение в производстве инновационных технологий;
  • система опрокидывания печи надежно защищена;
  • безотказность и надежность в работе;
  • безопасность при эксплуатации печи;
  • удобство и простота обслуживания, а также широкие возможности для автоматизации процесса;
  • загрязнение воздуха невысокое.

Такие печи представлены во множестве вариантов, и различаются по таким показателям как:

  • конструктивные особенности;
  • организации процесса плавки;
  • размеру рабочей камеры, весу;
  • температурным показателям.

 

Индукционная печь в работе

 

Индукционная плавильная печь ООО Термолит, в работе/ Induction melting furnace in operation

Испытания Индукционной печи ИТПЭ-0.03/0.03 ТрМ1 Система охлаждения с теплообменником вода-воздух.

Плавильная печь ИТПЭ-0.25/0.25 в работе

Плавка бронзы на печи ИТПЭ-0.06 / Bronze melting at furnace ICMEF-0.06

Плавка латуни на печи ИТПЭ-0.06 / Brass smelting on a furnace ICMEF-0.06

Плавка стали на печи ИТПЭ-0.65 / Steel melting at furnace ICMEF-0,65

Структура условного обозначения ИТПЭ – ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

И – метод нагрева- индукционный0,4 – номинальная емкость тигля, т
T – конструктивный признак- тигельная0,35 – мощность преобразователя, МВт
П – плавильнаяТ – тиристорный преобразователь частоты
Э -электропечьГ – гидравлический наклон
1 – один плавильный агрегат

Структура условного обозначения ИТПЭ – ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

И – метод нагрева- индукционный0,03 – номинальная емкость тигля, т
T – конструктивный признак- тигельная0,05 – мощность генератора, МВт
П – плавильнаяТр – транзисторный генератор
Э -электропечьМ – механический наклон
1 – один плавильный агрегат

В комплект поставки ИТПЭ – ХХ/ХХ ТГ* входит:
НаименованиеС одним тиглемС двумя тиглями
1Плавильный агрегат ИТПЭ*12
2Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ11
3Батарея конденсаторная ИТПЭ11
4Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ24
5Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией11
6Шкаф теплообменный ИМ11
7Комплект трубошин ИТПЭ12
8ЗиП к ТПЧ11
9Комплект монтажных принадлежностей 11
10Комплект эксплуатационной документации11

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ – ХХ/ХХ ТрМ* входит:
НаименованиеС одним тиглемС двумя тиглями
1Плавильный агрегат ИТПЭ*12
2Транзисторный генератор ВТГ11
3Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ24
4Комплект монтажных принадлежностей11
5Комплект эксплуатационной документации11

 

Технические характеристики
Тип печиЕмкость в тоннахМощность питающего преобразователя, кВтСкорость расплавления и перегрева металла, т/чНапряжение питающей сети, ВРасход воды на охлаждение (общий), куб. м/чУдельный расход эл. энергии, квт.ч/тТип источника питания
1ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ*0,005100,013801,3540ВТГ-5-22
2ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ*0,01200,023801,5540ВТГ-20-22
3ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ*0,03500,043803,5540ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
4ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ*0,031000,063803,8540ВТГ-100-2,4/4,0
5ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ*0,06500,073803,3550ВТГ-50-6,0
6ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ*0,06 1000,113804,5530ВТГ-100-2,4
7ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ*0,101000,163805,0540ВТГ-100-8,0
8ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ*0,101000,163806,0540ТПЧ-100-2,4
9ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ*0,161600,233808,5550ТПЧ-160-2,4
10ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ*0,161600,363808,7530ТПЧ-250-2,4
11ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ*0,252500,383808,9550ТПЧ-250-1,0
12ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ*0,253500,43809,0530ТПЧ-350-1,0
13
ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ*0,403500,583809,8540ТПЧ-350-1,0
14ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ*0,404000,613809,8530ТПЧ-400-1,0
15ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ*0,405000,7638010,0520ТПЧ-500-1,0
16ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ*0,504000,5838010,3550ТПЧ-400-1,0
17ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ*0,505000,6038010,5530ТПЧ-500-1,0
18ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ*0,655000,6538011,5550ТПЧ-500-1,0
19ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ*0,86501,038018,0
560
ТПЧ-650-1,0
20ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ*1,008001,36000/1000021,2570ТПЧ-800-1,0
21ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ*1,5012001,36000/1000024,0570ТПЧ-1200-1,0
22ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ*2,516002,36000/1000027,2570ТПЧ-1600-0,5
23ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ*3,016002,86000/1000032,0590ТПЧ-1600-0,5
24ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ*5,032005,26000/1000041,0590ТПЧ-3200-0,25

 

Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»

ООО «Термолит» – это предприятие по выпуску разнообразного индукционного оборудования для нагрева и плавки цветных и черных металлов. «Термолит» является лидером в этой сфере не только на рынке Украины, но и за рубежом. Все это благодаря надежной и стабильной работе, гарантировано высокому качеству продукции, быстрому выполнению заказов. Производитель имеет многолетний опыт в сфере индукционного нагрева, что является гарантией высокого качества производимого оборудования и высокого уровня сервисного обслуживания.

Индукционную печь для плавки металла купить в ООО «Термолит» позволит вам получить продукцию, отвечающую всем современным стандартам качества, а также необходимым характеристикам.

Предприятие «Термолит» – это прежде всего:

  • разумная и доступная цена от производителя;
  • выполнение заказа в кратчайшие сроки;
  • оборудование исключительно высоких стандартов качества;
  • выполнение заказов любой сложности;
  • надежность и безопасность в эксплуатации всего производимого оборудования.

Немаловажным фактором в наше время является стоимость оборудования. Индукционная печь для плавки металла, цена на которую является весьма доступной, благодаря тому, что покупка совершается непосредственно у производителя. Вам нет необходимости переплачивать посредникам, а значит вы получите лучшее оборудование по приемлемой стоимости.

Также мы гарантируем сервисное обслуживание на самом высоком уровне. Ввод оборудования в эксплуатацию происходит в минимальные сроки, с соблюдением всех правил монтажа и наладочных работ. Для каждого заказчика мы обеспечим гарантийное обслуживание, а также поддержку после окончания гарантийного срока.

Обращайтесь к нам, и мы профессионально выполним заказ любой сложности.

  • 29Июнь

    0
    Отгрузка ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ2 в г. Минск, Республика Беларусь

    30 мая 2021 года предприятие ООО «Термолит» отгрузило индукционную тигельную плавильную электропечь  ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ2 в г. Минск, Республика Беларусь. Данная…

    Узнать больше
  • 29Июнь

    0
    Отгрузка двух индукционных плавильных печей ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ1 на предприятие Новой Каховки

    В начале июня 2021г. предприятие ООО “Термолит” произвело отгрузку двух современных индукционных тигельных плавильных электропечей нового поколения ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ1 на…

    Узнать больше

Индукционная печь (принцип, применение) | Поставщик термического вакуумного и испытательного оборудования

Навигация:

  1. Промышленная печь индукционная
  2. Лабораторная индукционная печь

Индукционная печь — электропечь, предназначенная для плавки металлов при помощи индукционного нагрева — метода бесконтактного нагрева электропроводящих материалов токами высочайшей частоты и силы. Иными словами это нагрев волнами радиочастотного спектра. В ней также можно осуществлять такое действие, как плавка латуни в индукционных печах. Многие современнейшие производители предлагают высококачественные индукционные плавильные печи цена на которые достаточно умеренная.

Что касается других востребованных сплавов, то плавка чугуна в индукционной печи промышленной частоты также может осуществляться. Начиная с середины прошлого века плавка чугуна в электропечах и особенно в индукционных печах во многих промышленно развитых странах начинает вытеснять ваграночную плавку.

В черной металлургии не так часто осуществляют производство стали в индукционных печах, а если и осуществляют, то используют обычно печи без железного сердечника, состоящие только из одного индуктора в виде катушки (из медной трубки, которая охлаждается жидкостью), служащей первичной обмоткой, окружающей огнеупорный тигель, куда и загружают плавящийся металл.

Ныне многие заводы производители индукционных тигельных печей предлагают свою продукцию по низким ценам. Индукционная печь — определенная часть целой установки, которая включает в себя сам индуктор, каркасную конструкцию, вместилище для нагрева или выплавки, вакуумную систему, механизмы наклона или перемещения всех нагреваемых изделий в пространстве и другие. Индукционная тигельная печь (индукционная печь без сердечника), представляет собой мощнейший плавильный тигель цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока. Именно такие индукционные печи для плавки меди предназначены на плавки цветных металлов. К тому же, в них может осуществляться плавка металла в индукционной печи.

Плавка стали в индукционных печах осуществляется кислым и основным процессом. В кислом тигле данных печей нежелательно выплавлять стали, которые содержат марганец, титан, алюминий, цирконий и другие не менее активные элементы, к примеру, как окислы марганца, которые взаимодействуя с кислой футеровкой, могут вызвать ее преждевременный износ, а титан, алюминий, цирконий энергично восстанавливают кремний шлака и футеровки.

Плавка палладия в индукционной печи заключается в том, что палладий растворяет значительное количество (до 850-кратного объёма) водорода. Именно поэтому его плавление проводят в окислительной атмосфере в кварцевых, магнезитовых или графито-шамотовых тиглях. При плавлении именно в кварцевом тигле для палладия особенно вредна восстановительная атмосфера, так как она способствует кардинальному загрязнению расплава кремнием, 0,003% которого вызывают появление горячих трещин на отливках. Такие замечательные индукционные тигельные печи от производителя можно приобрести только в соответствующих местах.

Сегодня промышленные индукционные печи как никогда востребованы на разных производствах. Ответственные и зарекомендовавшие себя производители предлагают индукционные печи литейная по демократичным ценам. Многие владельцы производств задаются вопросом, так сколько стоят индукционные печи для плавки меди? Ответ прост: каждый производитель предлагает свою цену. Главное, не экономить на данной продукции, чтобы она прослужила как можно дольше.

Выплавка стали в индукционных печах проводится достаточно редко. Ее обычно осуществляют по методу переплава. Угар легирующих элементов при этом весьма незначителен. А вот плавка титана в индукционных печах осуществляется в закрытом тигле из графита и отличается рядом преимуществ:

— возможность перемешивания расплавленного титана дает слиток однородного химического состава;

— возможность переплавлять крупные куски титановых отходов.

Промышленные индукционные печи — это переработка шихты черных и цветных металлов. Они используют метод электромагнитной индукции и вихревых токов. Во время работы они преобразовывают электроэнергию в электромагнитную, а только потом в тепловую.

Компания накал промышленные печи предлагает своим потенциальным клиентам. Главное направление данного производителя — разработка, производство и последующая продажа оборудования для термической обработки.

Промышленные печи требуются для всех отраслей промышленности и подразделяются

по назначению и имеющимся функциям. В зависимости от типа печи они могут использоваться для термообработки, проведения термообработки металла в воздушной среде, а также обработки различных материалов и изделий. Это огромный агрегат, который необходим для нагрева материалов с целью осуществления некоторого технологического процесса.

Приобрести качественное оборудование поможет ЗАО «Накал» промышленные печи, которое славится своим качественным и недорогим оснащением. Промышленные печи для термообработки используются в таких отраслях промышленности:

  • электротехническая;
  • химическая;
  • автомобильная.

Эти устройства имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:

  • равномерное распределение температуры по всему объему камеры;
  • имеют систему принудительного равномерного охлаждения;
  • электрический и газовый нагрев.

Производство промышленных печей — трудоемкий процесс, который позволяет получить в результате изделия высокого качества, которые получили широкое применение во многих сферах промышленности. Также достаточно качественные промышленные печи Воронеж можно приобрести у наилучших производителей в данной области.

Данные печи являются основным термотехнологическим оборудованием в металлургической, химической, машиностроительной, силикатной, хлебопекарной промышленности, в производстве строительных материалов и других. Поэтому проектирование промышленных печей дало колоссальное развитие отечественной промышленности. Разработку новейших печных комплексов и реконструкцию существующих требуется проводить непременно в соответствии с общей системной теорией, которая все дальнейшие протекающие процессы производит во взаимодействии и взаимозависимости как единственную химико-термическую систему «материал — среда — футеровка».

Промышленные печи — камеры, создающие достаточный температурный режим для того, чтобы нагреть изделие. Важно следовать одному основному правилу: стоимость нагрева должна быть меньше, чем единица нагретого продукта. Тепло образуется в результате сжигания топлива и преобразования электрической энергии.

Основные виды промышленных печей: печь-теплогенератор и печь-теплообменник. В первом случае теплоэнергия возникает внутри самого материала или изделия при протекании сквозь него электрического тока или под воздействием экзотермических химических реакций. Внешний теплообмен не играет в таких устройствах сколь-либо важной роли. К данному типу относятся индукционные и конвертерные печи, а также многие печи сопротивления.

Вторая разновидность объединяет в себе все остальные виды устройств, в которых теплоэнергия возникает в результате сжигания топлива или за счет использования электрических нагревательных предметов. Перенаправление тепла к поверхности материала (наружный теплообмен) в таких устройствах может осуществляться как излучением (радиационный режим работы), так и конвекцией (конвективный режим). Наиболее простейшим примером изделия с радиационным теплообменом может послужить именно инфракрасный обогреватель для промышленности. В последнем режиме активно функционирует любая хлебопекарная печь.

Обычно испытание промышленных печей проходит путем метода предельных термических нагрузок. Основным фактором, ухудшающим потребительские качества печи, является перетоп (перекал) – сжигание в процессе одной протопки количества дров, превышающего допустимые нормы.

Существует классификация устройств под названием печи для плавки алюминия промышленные:

  • стационарная или отражательная печь;
  • круглая;
  • двухкамерная;
  • шахтная;
  • тигельная;
  • газовая тигельная;
  • тигельная индукционная;
  • печь с загрузочным колодцем;
  • канальная индукционная печь.

Индукционная печь лабораторная изначально была разработана для плавки незначительного количества металлов и сплавов. Она обеспечивает достаточно быстрый нагрев и эффект перемешивания за счет электромагнитного поля. Быстрая плавка металла и его последующая усадка снижает эффект воздействия кислорода в процессе обработки металла.

Обычные лабораторные печи индукционные оснащены программируемыми контроллерами. Они необходимы для плавки металлов в тигле из проводящего материала, отжига различных материалов и выращивания кристаллов. Конструкции и диапазоны рабочих температур лабораторных электропечей определяются исключительно основным их назначением и могут быть весьма разнообразны. Они практичны, универсальны и обладают высоким уровнем продуктивности в промышленных целях.

Индукционные печи. Виды и работа. Применение и особенности

В металлургической промышленности широко применяются индукционные печи. Такие печи нередко изготавливают самостоятельно. Для этого необходимо знать их принцип работы и конструктивные особенности. Принцип работы таких печей был известен еще два столетия назад.

Принцип действия и применение

Индукционные печи способны решать следующие задачи:

  • Плавка металла.
  • Термообработка металлических деталей.
  • Очистка драгоценных металлов.

Такие функции имеются в промышленных печах. Для бытовых условий и обогрева помещения существуют печи специальной конструкции.

Работа индукционной печи заключается в нагревании материалов путем использования свойств вихревых токов. Чтобы создать такие токи применяется специальный индуктор, который состоит из катушки индуктивности с несколькими витками провода большого поперечного сечения.

К индуктору подводится сеть питания переменного тока. В индукторе переменный ток создает магнитное поле, которое меняется с частотой сети, и пронизывает внутреннее пространство индуктора. При помещении какого-либо материала в это пространство, в нем возникают вихревые токи, осуществляющие его нагревание.

Вода в работающем индукторе нагревается и кипит, а металл начинает плавиться при достижении соответствующей температуры.

Условно можно разделить индукционные печи на типы:
  • Печи с магнитопроводом.
  • Без магнитопровода.

Первый тип печей содержит индуктор, заключенный в металл, что создает особый эффект, повышающий плотность магнитного поля, поэтому нагревание осуществляется качественно и быстро. В печах без магнитопровода индуктор находится снаружи.

Виды и особенности печей

Индукционные печи можно разделить на виды, которые обладают своими особенностями работы и отличительными признаками. Одни служат для работ в промышленности, другие применяются в быту, для приготовления пищи.

Вакуумные индукционные печи

Такая печь предназначена для плавки и литья сплавов индукционным методом. Она состоит из герметичной камеры, в которой расположена тигельная индукционная печь с литейной формой.

В вакууме можно обеспечить совершенные металлургические процессы, получать качественные отливки. В настоящее время вакуумное производство перешло на новые технологические процессы из непрерывных цепочек в вакуумной среде, которая дает возможность создавать новые изделия, и уменьшать издержки производства.

Достоинства вакуумной плавки:
  • Жидкий металл можно выдерживать в вакууме длительное время.
  • Повышенная дегазация металлов.
  • В процессе плавки можно производить дозагрузку печи и воздействовать на процесс рафинирования и раскисления в любое время.
  • Возможность постоянного контроля и регулировки температуры сплава и его химического состава во время работы.
  • Высокая чистота отливок.
  • Быстрый нагрев и скорость плавки.
  • Повышенная гомогенность сплава из-за качественного перемешивания.
  • Любая форма сырья.
  • Экологическая чистота и экономичность.

Принцип действия вакуумной печи состоит в том, что в тигле, находящемся в вакууме с помощью индуктора высокой частоты плавят твердую шихту и очищают жидкий металл. Вакуум создается путем откачки воздуха насосами. При вакуумной плавке достигается большое снижение водорода и азота.

Канальные индукционные печи

Печи с электромагнитным сердечником (канальные) широко применяются в литейном производстве для цветных и черных металлов в качестве раздаточных печей, миксеров.

1 — Ванна
2 — Канал
3 — Магнитопровод
4 — Первичная катушка

Переменный магнитный поток проходит по магнитопроводу, контуру канала в виде кольца из жидкого металла. В кольце возбуждается электрический ток, который разогревает жидкий металл. Магнитный поток образуется первичной обмоткой, работающей от переменного тока.

Чтобы усилить магнитный поток, используется замкнутый магнитопровод, который выполнен из трансформаторной стали. Пространство печи соединяется двумя отверстиями с каналом, поэтому при наполнении печи жидким металлом создается замкнутый контур. Печь не сможет работать без замкнутого контура. В таких случаях сопротивление контура большое, и в нем течет малый ток, который назвали током холостого хода.

Вследствие перегрева металла и действия магнитного поля, которое стремится вытолкнуть металл из канала, жидкий металл в канале постоянно движется. Так как металл в канале нагрет выше, чем в ванне печи, то металл постоянно поднимается в ванну, из которой поступает металл с меньшей температурой.

Если металл слить ниже допустимой нормы, то жидкий металл будет выбрасываться из канала электродинамической силой. В итоге произойдет самопроизвольное выключение печи и разрыв электрического контура. Чтобы избежать таких случаев печи оставляют некоторое количество металла в жидком виде. Его называют болотом.

Канальные печи разделяют на:
  • Плавильные печи.
  • Миксеры.
  • Раздаточные печи.

Чтобы накопить некоторое количество жидкого металла, усреднения химического состава его и выдержки, используют миксеры. Объем миксера рассчитывают равным не ниже двукратной часовой выработки печи.

Канальные печи разделяют на классы по расположению каналов:
  • Вертикальные.
  • Горизонтальные.
По форме рабочей камеры:
  • Барабанные индукционные печи.
  • Цилиндрические индукционные печи.

Барабанная печь выполнена в виде стального сварного цилиндра с двумя стенками на торцах. Для поворота печи применяются приводные ролики. Чтобы повернуть печь, необходимо включить привод электродвигателя с двумя скоростями и цепной передачей. Двигатель имеет пластинчатые тормоза.

На торцевых стенках есть сифон для заливки металла. Для загрузки присадок и снятия шлаков имеются отверстия. Также для выдачи металла имеется канал. Канальный блок состоит из индуктора печи с V-образными каналами, сделанными в футеровке при помощи шаблонов. При первой же плавки эти шаблоны расплавляются. Обмотка и сердечник охлаждаются воздухом, корпус блока охлаждается водой.

Если канальная печь имеет другую форму, то выдача металла осуществляется с помощью наклона ванны гидроцилиндрами. Иногда металл выдавливают избыточным давлением газа.

Достоинства канальных печей:
  • Малый расход электроэнергии вследствие малых потерь тепла ванны.
  • Повышенный электрический КПД индуктора.
  • Малая стоимость.
Недостатки канальных печей:
  • Сложность регулировки химического состава металла, так как наличие оставленного жидкого металла в печи создает трудности при переходе от одного состава к другому.
  • Малая скорость движения металла в печи уменьшает возможности технологии плавки.
Конструктивные особенности

Каркас печи изготавливается из листовой стали с низким содержанием углерода толщиной от 30 до 70 мм. Внизу каркаса есть окна с присоединенными индукторами. Индуктор выполнен в виде стального корпуса, первичной катушки, магнитопровода и футеровки. Его корпус сделан разъемным, а части изолированы между собой прокладками для того, чтобы части корпуса не создавали замкнутый контур. В противном случае будет создаваться вихревой ток.

Магнитопровод выполнен из пластин специальной электротехнической стали 0,5 мм. Пластины изолированы между собой для снижения потерь от вихревых токов.

Катушка изготавливается из медного проводника сечением, зависящим от тока нагрузки и метода охлаждения. При воздушном охлаждении допустимый ток 4 ампера на мм2, при охлаждении водой допустимый ток 20 ампер на мм2. Между футеровкой и катушкой монтируют экран, который охлаждается водой. Экран изготовлен из магнитной стали или меди. Для отведения тепла от катушки монтируют вентилятор. Чтобы получить точные размеры канала, применяют шаблон. Он выполнен в виде полой стальной отливки. Шаблон ставится в индуктор до того момента, пока не будет заполнения огнеупорной массой. Он находится в индукторе при разогреве и сушке футеровки.

Для футеровки применяют огнеупорные массы влажного и сухого вида. Влажные массы используют в виде набивных или заливных материалов. Заливные бетоны используют при сложной форме индуктора, если нельзя уплотнить массу по всему объему индуктора.

Такой массой наполняют индуктор и уплотняют вибраторами. Сухие массы уплотняют вибраторами высокой частоты, набивные массы уплотняют пневматическими трамбовками. Если в печи будет выплавляться чугун, то футеровку выполняют из оксида магния. Качество футеровки определяется по температуре охлаждающей воды. Наиболее эффективным методом проверки футеровки является проверка по значению индуктивного и активного сопротивления. Эти измерения проводятся с помощью контрольных приборов.

В электрооборудование печи входит:
  • Трансформатор.
  • Батарея конденсаторов для компенсации потерь электрической энергии.
  • Дроссель для подсоединения 1-фазного индуктора к 3-фазной сети.
  • Щиты управления.
  • Кабели питания.

Чтобы печь нормально функционировала, к питанию подключают трансформатор на 10 киловольт, который имеет на вторичной обмотке 10 ступеней напряжения для регулировки мощности печи.

Набивочные материалы футеровки содержат:
  • 48% сухого кварца.
  • 1,8% кислоты борной, просеянной через мелкое сито с ячейками 0,5 мм.

Массу для футеровки готовят в сухом виде с помощью смесителя, и последующей просевкой через сито. Приготовленная смесь не должна храниться более 15 часов после подготовки.

Футеровку тигля производят с помощью уплотнения вибраторами. Электрические вибраторы используются для футеровки больших печей. Вибраторы погружают в пространство шаблона и производят уплотнение массы через стенки. При уплотнении вибратор передвигают краном и вертикально вращают.

Тигельные индукционные печи

Основными компонентами тигельной печи являются индуктор и генератор. Для изготовления индуктора используется медная трубка в виде намотанных 8-10 витков. Формы индукторов могут выполняться различных видов.

Этот вид печи наиболее распространенный. В конструкции печи нет сердечника. Распространенная форма печи представляет собой цилиндр из огнестойкого материала. Тигель находится в полости индуктора. К нему подводится питание переменного тока.

Преимущества тигельных печей:
  • Энергия выделяется при загрузке материала в печь, поэтому вспомогательные нагревательные элементы не нужны.
  • Достигается высокая однородность многокомпонентных сплавов.
  • В печи можно создать реакцию восстановления, окисления, независимо от величины давления.
  • Высокая производительность печей из-за повышенной удельной мощности на любых частотах.
  • Перерывы в плавке металла не влияют на эффективность работы, так как для разогрева не требуется много электроэнергии.
  • Возможность любых настроек и простая эксплуатация с возможностью автоматизации.
  • Нет местных перегревов, температура выравнивается по всему объему ванны.
  • Быстрое плавление, позволяющее создать качественные сплавы с хорошей однородностью.
  • Экологическая безопасность. Внешняя среда не подвергается никакому вредному воздействию печи. Плавка также не оказывает вреда природе.
Недостатки тигельных печей:
  • Малая температура шлаков, применяющихся для обработки зеркала расплава.
  • Малая стойкость футеровки при резких температурных перепадах.

Несмотря на имеющиеся недостатки, тигельные индукционные печи получили большую популярность на производстве и в других областях.

Индукционные печи для отопления помещения

Чаще всего такая печь устанавливается в помещении кухни. В ее конструкции основной частью является сварочный инвертор. Конструкция печи обычно совмещается с водонагревательным котлом, который дает возможность для отопления всех помещений в здании. Также есть возможность подключения подачи горячей воды в здание.

Эффективность работы такого устройства небольшая, однако, нередко такое оборудование все-таки применяется для отопления дома.

Конструкция нагревающей части индукционного котла подобна трансформатору. Наружный контур – это обмотки своеобразного трансформатора, которые подключаются к сети. Второй контур внутренний – это устройство обмена теплом. В нем происходит циркуляция теплоносителя. При подключении питания катушка создает переменное магнитное поле. В итоге внутри теплообменника индуцируются токи, которые осуществляют его нагревание. Металл нагревает теплоноситель, который обычно состоит из воды.

На таком же принципе основана работа бытовых индукционных плит, в которых в качестве вторичного контура выступает посуда из специального материала. Такая плита намного экономичнее обычных плит из-за отсутствия тепловых потерь.

Водонагреватель котла оснащен устройствами управления, которые дают возможность поддержания температуры теплоносителя на определенном уровне.

Отопление электроэнергией является дорогим удовольствием. Оно не может создать конкуренцию с твердым топливом и газом, дизельным топливом и сжиженным газом. Одним из методов снижения расходов является установка теплоаккумулятора, а также подключение котла в ночное время, так как ночью чаще всего действует льготное начисление за электричество.

Для того, чтобы принять решение об установке индукционного котла для дома, необходимо получить консультацию у профессиональных специалистов по теплотехнике. У индукционного котла практически нет преимуществ перед обычным котлом. Недостатком является высокая стоимость оборудования. Обычные котел с ТЭНами продается уже готовым к установке, а индукционный нагреватель требует дополнительного оборудования и настройки. Поэтому, прежде чем приобрести такой индукционный котел, необходимо произвести тщательный экономический расчет и планировку.

Футеровка индукционных печей

Процесс футеровки необходим для обеспечения защиты корпуса печи от воздействия повышенных температур. Она дает возможность значительно сократить потери тепла, увеличить эффективность плавки металла или нагрева материала.

Для футеровки применяют кварцит, являющийся модификацией кремнезема. К материалам для футеровки предъявляются некоторые требования.

Такой материал должен обеспечить 3 зоны состояний материала:
  • Монолитная.
  • Буферная.
  • Промежуточная.

Только наличие трех слоев в покрытии способно защитить кожух печи. На футеровку отрицательно влияет неправильная укладка материала, плохое качество материала и тяжелые условия работы печи.

Похожие темы:

Индукционная печь: сферы применения | Вакуумные насосы, вакуумные системы, вакуумное оборудование

Навигация:

  1. История создания индукционной печи
  2. Индукционная печь (принцип, применение)
  3. Промышленная печь индукционная
  4. Лабораторная индукционная печь
  5. Заключение

История создания индукционной печи

Индукционная печь относится к промышленным электропечам, в которых разогрев и плавление материалов происходит за счет электрической энергии высокой частоты. Ее название состоит из двух терминов, пришедших к нам из разных языков. Первый термин «индукционная» образовался в начале XIX в. от французского слова «induction», в переводе — «индукция», которое, в свою очередь, произошло от латинского «inducere», означавшего «вводить, проводить, выводить», и восходит к праиндоевропейскому слову «deuk » — «вести». Второй термин «печь » — исконно наш и произошел от праславянского слова «pektь» — «пеку, печь, выпекать».

Первые попытки создания индукционных нагревательных установок относятся к середине XIX столетия. В 1831 году знаменитый английский физик Майкл Фарадей (1791 — 1867) открыл явление электромагнитной индукции, описанное им в известной серии статей «Экспериментальные исследования по электричеству». В 1841 году появился закон Джоуля — Ленца, количественно связавший величину тепла, которое выделялось в проводнике, с параметрами электрического тока, протекавшего через этот проводник. Позже британский физик и математик, родившийся в год открытия электромагнитной индукции, Джеймс Клерк Максвелл (1831 — 1879) теоретически подтвердил идею электрических и магнитных силовых линий, выдвинутую Фарадеем, и разработал математическую теорию электромагнитного поля, изложенную в «Трактате об электричестве и магнетизме» в 1873 году. Эти основополагающие уравнения позже были названы его именем — уравнениями Максвелла.

Хотя теоретические законы теплового действия тока были открыты, реализовать их практически долго не удавалось из-за отсутствия в то время источников тока высокой частоты. Первая промышленная индукционная установка со стальным сердечником была создана в городе Гизинг (Швеция) в 1900 году. Но питание током промышленной частоты не обеспечивало достаточной производительности и объема плавки.

В 1909 году русский электротехник А. Н. Лодыгин (1847 — 1923), изобретатель лампы накаливания, получил патент на индукционную печь для нагрева металла. Через 4 года фирма ОАО «Лорен» изготовила первую индукционную тигельную печь без сердечника с питанием от дугового генератора. Однако она позволяла плавить только цинк, за плавку не более 40 грамм. И только в 1937 году под руководством профессора Валентина Петровича Вологдина (1881 — 1953) была построена первая российская индукционная печь емкостью до 50 кг, получавшая питание от лампового генератора повышенной частоты. Далее инженеры продолжали улучшать конструкцию индукционных печей и увеличивать объемы выплавки.

Современные канальные и тигельные промышленные индукционные печи имеют емкость от нескольких килограммов до сотен тонн.

Индукционная печь (принцип, применение)

Принцип индукционного нагрева состоит в переходе электромагнитной энергии, за счет которой в токопроводящем теле индуцируются вихревые токи Фуко, в тепло.

В индукционных установках электромагнитное поле достаточной интенсивности создается индуктором в виде катушки, витки которой выполнены из медной трубки. При работе индуктора через осевое отверстие последней прокачивается охлаждающая вода. На индуктор подается переменный электрический ток, под действием которого возникает изменяющееся во времени магнитное поле. Так происходит первое превращение электрической энергии, описываемое первым уравнением Максвелла.

Нагреваемое тело помещается внутри или рядом с индуктором. Переменное во времени и по направлению магнитное поле пересекает контур токопроводящего тела и наводит в нем индукционные токи Фуко. Это второе превращение электромагнитной энергии, которое описывается вторым уравнением Максвелла.

В нагреваемом теле энергия изменяющегося электромагнитного поля необратимо переходит в тепловую энергию повышения температуры материала под действием токов Фуко. Происходит третье превращение электромагнитной энергии, количественное соотношение которого описывается законом Джоуля — Ленца.

Такие переходы энергии электромагнитного поля непосредственно в тепло позволяют:

  1. осуществлять бесконтактную передачу энергии между индуктором и нагреваемым телом;

  2. выделять тепловую энергию непосредственно внутри токопроводящего тела, что повышает КПД нагревающего устройства;

  3. существенно ускорить процесс нагрева и плавки металла в индукционной печи, снизить потери тепла в окружающую среду.

Существуют 2 типа современных промышленных индукционных печей:

  • индукционные канальные печи промышленной частоты с сердечником;

  • индукционные тигельные печи повышенной частоты без сердечника.

Конструкция типовой канальной индукционной печи с сердечником состоит из таких основных узлов:

  1. многовиткового индуктора цилиндрической формы;

  2. замкнутого сердечника (магнитопровода), набранного из тонколистового электротехнического железа;

  3. керамической футеровки с узким кольцевым каналом для металла;

  4. электроаппаратуры и устройства подвода электрической энергии;

  5. водяной системы охлаждения индуктора;

  6. опорного каркаса и фундамента;

  7. вспомогательных устройств загрузки заготовок и удаления расплавленного металла.

В индукционной нагревательной электропечи без сердечника, роль последнего исполняет тигель с расплавленным металлом. Такие установки обеспечивают высокую чистоту плавки, но имеют низкий коэффициент мощности, что требует установки дополнительных конденсаторов для компенсации реактивной мощности.

Промышленные индукционные печи широко применяются в литейных цехах машиностроительного производства для отливки фасонных стальных или чугунных заготовок и в плавильных металлургических цехах для получения особо чистых цветных металлов и сплавов со специальными свойствами, отливаемых в виде слитков. Конечно, желательно приобретать индукционные тигельные печи от производителя с высоким качеством, гарантией и сервисным обслуживанием на длительный срок. Цена индукционных плавильных печей отечественного производства значительно ниже зарубежных при примерно одинаковом качестве. Только в дизайне и качестве окраски выигрывает импортная техника. Так зачем переплачивать? Сегодня востребованы, например, промышленные печи для плавки алюминия, индукционные печи для плавки меди. Если вас интересует сколько стоят индукционные печи для плавки меди, где их можно приобрести, какие выпускает промышленные печи Воронеж или предприятие «Накал — Промышленные печи» в городе Cолнечногорск Московской области, обращайтесь к нам. Опытные менеджеры ответят на все вопросы, подробно охарактеризуют продаваемые промышленные печи, их производителей, покажут каталоги, одобрят ваш выбор, помогут оформить заказ и угостят чашечкой кофе.

Промышленная печь индукционная

Промышленные индукционные печи делятся на открытые и вакуумные. Они повсеместно используются в различных отраслях производства благодаря ряду преимуществ перед дуговыми электропечами:

  1. отсутствие графитовых электродов дает возможность выплавлять сталь с низким содержанием углерода и, даже, технически чистое железо АРМКО;

  2. высокая производительность и малый угар легирующих элементов;

  3. возможность точной регулировки температуры металла;

  4. низкий расход жаростойких материалов на футеровку;

  5. экологическая чистота благодаря отсутствию шума и выбросов продуктов горения в атмосферу.

Различают следующие виды индукционных печей: литейные индукционные печи, промышленные индукционные печи для термообработки и лабораторные индукционные печи. В наиболее распространенных печах первого типа можно производить такие технологические процессы:

  1. производство стали в индукционных печах металлургического производства;

  2. плавка стали в индукционных печах машиностроительного производства;

  3. плавка чугуна в индукционных печах для получения отливок;

  4. плавка меди в индукционных печах;

  5. плавка латуни в индукционных печах;

  6. плавка титана в индукционных печах;

  7. плавка палладия в индукционных печах.

Заводы-производители индукционных тигельных печей последовательно выполняют целый комплекс принципиально разных работ при выпуске нового оборудования:

  • проектирование промышленных печей;

  • проверочный расчет промышленных печей;

  • производство промышленных печей;

  • испытание промышленных печей.

Для единого подхода, уменьшения ошибок проектирования, сокращения сроков подготовки чертежей, оснастки и оборудования все эти работы должны производиться в одном месте ответственным производителем. Именно такой подход демонстрирует ЗАО «Накал — Промышленные печи» (г. Cолнечногорск Московской области), которое выполняет весь комплекс работ по расчету, проектированию, изготовлению, испытанию и продаже промышленного оборудования для термообработки. За 25 лет работы более 80% промышленных термических печей в РФ создано этим передовым предприятием. Зайдите на сайт компании и внимательно просмотрите перечень их продукции высокого качества. Увидите много для себя интересного!

Лабораторная индукционная печь

Лабораторные индукционные печи отличаются от промышленных меньшими размерами камеры для нагрева (плавки) небольшого количества металла, большей герметичностью и чистотой рабочего пространства, наличием измерительной аппаратуры и более широким диапазоном регулирования температур. Кроме того, лабораторная индукционная печь, обычно, оснащена программируемым контроллером, термопарой, вмонтированной непосредственно в тигель, системой подачи и контроля охлаждающей жидкости. Может иметь тигли специальной конструкции для получения гранул с помощью вмонтированной в дно фильеры, выращивания кристаллов или плавки идеально чистого цветного металла во взвешенном состоянии.

Заключение

Наша компания представляет в своем ассортименте индукционные печи и установки, которые оснащены самыми современными приборами и аппаратурой. Обратившись к нам, вы найдете широкий выбор промышленных печей не только в стандартном исполнении, но можете сделать индивидуальный заказ. Весьма рады будем с вами сотрудничать. За консультацией обращайтесь по нашим телефонам или сразу задайте вопрос на сайте нашей компании.

Принцип работы индукционной печи для плавки металла: описание, характеристики

Автор Почемучка На чтение 15 мин. Просмотров 376

  1. просроченная закладка/избранное
  2. поисковый механизм, у которого просрочен список для этого сайта
  3. пропущен адрес
  4. у вас нет права доступа на эту страницу
  5. Запрашиваемый ресурс не найден.
  6. В процессе обработки вашего запроса произошла ошибка.

Вы не можете посетить текущую страницу по причине:

  1. просроченная закладка/избранное
  2. поисковый механизм, у которого просрочен список для этого сайта
  3. пропущен адрес
  4. у вас нет права доступа на эту страницу
  5. Запрашиваемый ресурс не найден.
  6. В процессе обработки вашего запроса произошла ошибка.

Пожалуйста, перейдите на одну из следующих страниц:

Если проблемы продолжатся, пожалуйста, обратитесь к системному администратору сайта и сообщите об ошибке, описание которой приведено ниже.

Лабораторные индукторные печи, как и промышленные, требуют эффективного охлаждения обмотки. В некоторых моделях достаточно воздушного охлаждения, в работающих с высокими температурами индукторах применяется водяное.

Промышленная печь индукционная

От того, какие температурные режимы требуются, какие виды металлов или сплавов планируется выплавлять, применяют различные виды футеровки. Футеровка индукционных печей может выполняться из огнеупорного материала, содержащего свыше 90% окиси кремния с небольшим количеством других окислов. Такая футеровка получила название кислой и может выдержать до 100 плавок.

Основная или щелочная футеровка изготавливается из магнезита с добавлением других окислов и жидкого стекла. Такая футеровка может выдержать до 50 плавок, в печах большого объема износ происходит намного быстрее.

Нейтральная футеровка применяется чаще других видов и может выдерживать свыше 100 плавок. Наиболее часто она применяется в тигельных печах. Следует учесть, что в результате проведения плавок происходит неравномерный износ футеровки. Таким образом изменяется рабочий объем и толщина стенки футеровки. Больший износ происходит в местах с большей температурой, обычно в нижней части печи.

Так как промышленные индукционные печи работают с большими нагрузками, обмотка индуктора в процессе работы может значительно нагреваться. Для предотвращения негативных последствий перегрева, обычно предусматривается водяная система охлаждения, отводящая излишки тепла от витков индуктора. При проектировании вопрос охлаждения индуктора является одним из важнейших, поскольку от эффективности системы зависит надежность и срок службы всей печи.

Максимально возможная автоматизация процессов термообработки является необходимым условием для нормальной работы промышленных индукционных печей. Правильно подобранная автоматика обеспечит различные режимы, позволяющие наиболее точно выполнить требования технологических процессов.

Производство промышленных печей осуществляется в строгом соответствии с требованиями заказчика и регулирующей НТД. Промышленные печи могут изготавливаться по типовым проектам или индивидуальным заказам. Обязательным условием является аттестация оборудования, которая должна выполняться не реже 1 раза в год.

Плавильная индукционная печь:

В плавильной печи (рис. 2) расплавляемый металл находится в керамическом тигле, помещенном внутрь цилиндрического многовиткового индуктора. Индуктор изготовляют из медной профилированной трубки, через которую пропускают охлаждающую воду. Узнать подробнее о конструкции индуктора можно здесь.

Принцип индукционного нагрева заключается в преобразовании энергии электромагнитного поля, поглощаемой электропроводным нагреваемым объектом, в тепловую энергию.

В установках индукционного нагрева электромагнитное поле создают индуктором, представляющим собой многовитковую цилиндрическую катушку (соленоид). Через индуктор пропускают переменный электрический ток, в результате чего вокруг индуктора возникает изменяющееся во времени переменное магнитное поле. Это — первое превращение энергии электромагнитного поля, описываемое первым уравнением Максвелла.

В нагреваемом объекте энергия индуктированного переменного электрического поля необратимо переходит в тепловую. Такое тепловое рассеивание энергии, следствием чего является нагрев объекта, определяется существованием токов проводимости (вихревых токов). Это — третье превращение энергии электромагнитного поля, причем энергетическое соотношение этого превращения описывается законом Ленца—Джоуля.

На величину напряженности электрического поля в нагреваемом объекте оказывают влияние два фактора: величина магнитного потока, т. е. число магнитных силовых линий, пронизывающих объект (или сцепленных с нагреваемым объектом), и частота питающего тока, т. е. частота изменений (во времени) магнитного потока, сцепленного с нагреваемым объектом.

Это дает возможность выполнить два типа установок индукционного нагрева, которые различаются и по конструкции и по эксплуатационным свойствам: индукционные установки с сердечником и без сердечника.

По технологическому назначению установки индукционного нагрева подразделяют на плавильные печи для плавки металлов и нагревательные установки для термической обработки (закалки, отпуска), для сквозного нагрева заготовок перед пластической деформацией (ковкой, штамповкой), для сварки, пайки и наплавки, для химико-термической обработки изделий и т. д.

По частоте изменения тока, питающего установку индукционного нагрева, различают:
1) установки промышленной частоты (50 Гц), питающиеся от сети непосредственно или через понижающие трансформаторы;
2) установки повышенной частоты (500-10000 Гц), получающие питание от электромашинных или полупроводниковых преобразователей частоты;
3) высокочастотные установки (66 000-440 000 Гц и выше), питающиеся от ламповых электронных генераторов.

Установки индукционного нагрева с сердечником


Рис.1. Схема устройства индукционной канальной печи: 1 — индикатор; 2 — металл; 3 — канал; 4 — магнитопровод; Ф — основной магнитный поток; Ф и Ф — магнитные потоки рассеяния; U1 и I1 — напряжение и ток в цепи индуктора; I2 — ток проводимости в металле

В стальном магнитопроводе индукционной канальной печи замыкается большой рабочий магнитный поток и лишь небольшая часть полного магнитного потока, создаваемого индуктором, замыкается через воздух в виде потока рассеяния. Поэтому такие печи успешно работают на промышленной частоте (50 Гц).

Установки индукционного нагрева без сердечника

В плавильной печи (рис. 2) расплавляемый металл находится в керамическом тигле, помещенном внутрь цилиндрического многовиткового индуктора. Индуктор изготовляют из медной профилированной трубки, через которую пропускают охлаждающую воду. Узнать подробнее о конструкции индуктора можно здесь.

В настоящее время имеется несколько типов индукционных тигельных печей, разработанных во ВНИИЭТО в виде соответствующих размерных рядов (по емкости) высокой, повышенной и промышленной частоты, для плавки стали (тип ИСТ).


Рис. 2. Схема устройства индукционной тигельной печи: 1 — индуктор; 2 — металл; 3 — тигель (стрелками показана траектория циркуляции жидкого металла в результате электродинамических явлений)

Использованная литература:
1. Егоров А.В., Моржин А.Ф. Электрические печи (для производства сталей). М.: «Металлургия», 1975, 352 с.

Эффективность работы данного теплогенератора определяется мощностью и частотой генератора, количеством потерь в вихревых токах, скоростью и количеством потерь тепла в окружающее пространство.

Преимущества и недостатки индукционных теплогенераторов

Установки данного типа обладают определёнными преимуществами:

  • Благодаря активному перемещению металла расплав обладает однородностью.
  • При нагреве сплавов в индукционной печи легирующие элементы не выгорают.
  • В таком теплогенераторе возможно фокусирование энергии.
  • При изготовлении такой печи можно самостоятельно выбрать способ футеровки, рабочую частоту, ёмкость установки, при работе – точно выбрать температуру расплава.
  • Печь очень быстро готовится к работе, а расплавление металла происходит с достаточно высокой скоростью.

Внимание! Важным плюсом индукционных печей является экологичность происходящего в них процесса расплавления металла.

К минусам этого оборудования можно отнести следующие факторы:

  • Нагрев шлака в индукционных теплогенераторах происходит за счёт тепла металла. Поэтому шлакам присуща более низкая температура, по сравнению с расплавляемым металлом.
  • Из-за вязкости холодных шлаков из металлов затруднено удаление фосфора и серы.
  • В пространстве между индуктором и металлом происходит рассеивание магнитного потока, что делает необходимым снижение толщины футеровки тигля. Это приводит к уменьшению эксплуатационного периода футеровочного слоя.

Индукционные плавильные приспособления в основном применяют на литейных производствах больших и средних мощностей. С помощью таких устройств в цехах, где выполняется точное литье, получают стальные отливы максимального качества. Все машино- судостроительные предприятия оснащают свои производственно-ремонтные цеха индукционно плавильным оборудованием для переработки металлов.

Принцип действия индукционной плавильной печи

Стандартная индукционная плавильная печь работает по методу трансформаторного устройства. В роли первоначальной обмотки выступает специальный индуктор, что охлаждается в процессе работы печи холодной водой. Металл, который находится в тигле, является нагрузкой и, параллельно с этим, второй трансформаторной обмоткой.

Индуктор печи создает электромагнитную зону, что своим действием образует протекающий в тигле ток. Электричество, вырабатываемое индукторным магнитным полем протекает через обрабатываемые изделия из металла, вызывая их нагрев до максимально высоких температур. Нагреваясь, металл плавится. Для каждого вида металла задается своя, определенная мощность подаваемого напряжения.

Индукционная печь питается от полупроводникового преобразователя частоты ПЕТРА-0132. Управление режимом плавки осуществляется с пульта управления полупроводникового преобразователя частоты или пульта дистанционного управления. Температура расплава контролируется средствами КИП и А и поддерживается системой управления преобразователя частоты ПЕТРА – автоматически. Установка индукционной печи выполняется по проекту, разрабатываемому для конкретных условий цеха.

Скачать

Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка – индуктор. Вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой является графитовый тигель и находящийся в нём металл. Нагрев и расплавление металла происходит за счёт протекающих в нём вихревых токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. В состав индукционной печи ИЦРТ входит следующее оборудование.

Плавильный узел.

Преобразователь частоты.

Индукционная печь питается от полупроводникового преобразователя частоты ПЕТРА-0132. Управление режимом плавки осуществляется с пульта управления полупроводникового преобразователя частоты или пульта дистанционного управления. Температура расплава контролируется средствами КИП и А и поддерживается системой управления преобразователя частоты ПЕТРА – автоматически. Установка индукционной печи выполняется по проекту, разрабатываемому для конкретных условий цеха.

В этом случае придётся поработать не только руками, но и головой. И побегать по магазинам в поисках нужных запчастей. Ведь понадобятся транзисторы разной ёмкости, парочка диодов, резисторы, плёночные конденсаторы, два разных по толщине медных провода и парочка колец от дросселей.

Охлаждение

Этот вопрос, наверное, самый сложный из всех тех, которые ставятся перед человеком, решившим самостоятельно собрать плавильный аппарат на основе индукционного принципа. Дело в том, что ставить вентилятор непосредственно вблизи печи не рекомендуется. Металлические и электрические части охлаждающего устройства могут негативно сказаться на работе печки. Стоящий же в отдалении вентилятор может не обеспечить нужное охлаждение, что приведёт к перегреву.

Второй вариант – это провести водяное охлаждение. Однако качественно и правильно выполнить его в домашних условиях не только сложно, но и финансово не выгодно. В этом случае стоит задуматься: не экономнее ли будет приобрести промышленный вариант индукционной печи, выпущенный на заводе, с соблюдением всех необходимых технологий?

  1. В качестве основного материала применяется тонкостенная медная трубка. Рекомендуемый диаметр составляет 8—10 см.
  2. Трубка изгибается по нужному шаблону, который зависит от особенностей применяемого корпуса.
  3. Между витками должно быть расстояние не более 8 мм.
  4. Индуктор располагают в текстолитовом или графитовом корпусе.

Разновидности оборудования

Широкое применение получили только два типа печи: тигельные и канальные. Они обладают сходными преимуществами и недостатками, отличия заключаются лишь в применяемом методе работы:

Большей популярностью пользуется тигельная разновидность индукционных печей. Это связано с их высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Кроме этого, подобную конструкцию при необходимости можно изготовить самостоятельно.

Самодельные варианты исполнения встречаются довольно часто. Для их создания требуются:

  1. Генератор.
  2. Тигель.
  3. Индуктор.

Опытный электрик при необходимости может сделать индуктор своими руками. Этот элемент конструкции представлен обмоткой из медной проволоки. Тигель можно приобрести в магазине, а вот в качестве генератора используется ламповая схема, собранная своими руками батарея их транзисторов или сварочный инвертор.

Использование сварочного инвертора

Печь индукционная для плавки металла своими руками может быть создана при применении сварочного инвертора в качестве генератора. Этот вариант получил самое широкое распространение, так как прилагаемые усилия касаются лишь изготовления индуктора:

  1. В качестве основного материала применяется тонкостенная медная трубка. Рекомендуемый диаметр составляет 8—10 см.
  2. Трубка изгибается по нужному шаблону, который зависит от особенностей применяемого корпуса.
  3. Между витками должно быть расстояние не более 8 мм.
  4. Индуктор располагают в текстолитовом или графитовом корпусе.

После создания индуктора и его размещения в корпусе остается только установить на свое место приобретенный тигель.

Применение транзисторов

Подобная схема довольно сложна в исполнении, предусматривает применение резисторов, нескольких диодов, транзисторов различной емкости, пленочного конденсатора, медного провода с двумя различными диаметрами и колец от дросселей. Рекомендации по сборке следующие:

Созданная схема помещается в текстолитовый или графитовый корпус, которые являются диэлектриками. Схема, предусматривающая применение транзисторов, довольно сложна в исполнении. Поэтому браться за изготовление подобной печи следует исключительно при наличии определенных навыков работы.

Печь на лампах

В последнее время печь на лампах создают все реже, так как она требует осторожности при обращении. Применяемая схема проще в сравнении со случаем применения транзисторов. Сборку можно провести в несколько этапов:

Применяемые ламы должны быть защищены от механического воздействия.

Используйте лампы высокой мощности, но не более 4 штук. Питание печи будет происходить от сети 220В с выпрямителем. Если вы будете использовать печь для плавки металла, используйте графитовые щётки, если для обогрева — нихромовую спираль.

Индукционная печь — это словосочетание хорошо знакомо тем, чья профессия косвенно или напрямую связана с металлургией. Ведь именно в таких печах осуществляется процесс плавки металла.

Принцип работы индукционной печи — это процесс получения тепла от электричества, вырабатываемого переменным магнитным полем. В печах индукционного типа происходит преобразование энергии по схеме электромагнитная-электрическая-тепловая.

Индукционные печи подразделяются по видам:

Для канального типа печей характерно расположение индуктора с сердечником внутри металла.
В тигельной — индуктор располагается вокруг металла.

У индукционных печей имеется целый ряд преимуществ по сравнению с другими печками или котлами:

— моментальный разогрев;
— фокусировка энергии;
— безопасность и экологическая чистота устройства;
— отсутствие угара;
— большие возможности в выборе емкости, рабочей частоты.

В промышленности такие печи используют для плавки чугуна и стали, меди и алюминия, а также драгоценных металлов. Эти печи имеют различную емкость и частоту.
Именно принцип работы индукционной печи привел к созданию известной всем нам в быту микроволновой печи.

При наличии специальной электрической схемы для этого устройства, вполне реально сделать ее своими руками. Вам необходим высокочастотный генератор с частотой колебаний 27,12 МГц.

Схема собирается на 4-х электронных лампах(тетрадах), нужна также нелегкая лампа для сигнализации о готовности к началу работы.

Особенностью такой индукционной печи, собранной своими руками по такой схеме, будет то, что ручка конденсатора находится снаружи. А, самое главное, что часть металла, расположенная в катушке, расплавится очень быстро даже в устройстве с малой мощностью.

Индукционная печь своими руками — схема

— от скорости теплопередачи;

— от мощности генератора;

— от вихревых потерь и потерь на гистерезисе;

Используйте лампы высокой мощности, но не более 4 штук. Питание печи будет происходить от сети 220В с выпрямителем. Если вы будете использовать печь для плавки металла, используйте графитовые щётки, если для обогрева — нихромовую спираль.

Собрать индукционную печь своими руками несложно и экономически выгодно. Ее можно применять для обогрева гаража, дачи или как дополнительный источник обогрева своего жилища.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

Принцип индукционного нагрева

Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

  1. Пространство, которое образуется внутри катушки, служит для размещения заготовки. Использовать этот метод нагрева в промышленных условиях можно только при условии создания большого устройства, в которое можно будет поместить шихту различных размеров.
  2. Устанавливаемая катушка может иметь различную форму, к примеру, восьмерки, но наибольшее распространение получила спираль. Стоит учитывать, что форма катушки выбирается в зависимости от особенностей заготовки, подвергаемой нагреву.

Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.

Конструкция индуктора довольно проста. Его центром является графитовая или металлическая электропроводящая заготовка, вокруг которой следует намотать провод. При помощи мощности генератора в индуктор начинают запускать токи разной частоты, создавая вокруг индуктора мощное электромагнитное поле. Благодаря воздействию такого поля на заготовку и создания в ней вихревых токов, графит или металл начинает очень сильно разогреваться и отдавать тепло окружающему воздуху.

Работая с печью, следует опасаться получения термических ожогов. Кроме того, такое устройство имеет высокую пожарную опасность. Во время работы эти агрегаты ни в коем случае нельзя перемещать. Нужно быть очень внимательным, когда такие печи устанавливают в квартире.

Переменное электромагнитное поле начинает разогревать окружающее его помещение, и такая особенность находится в прямой зависимости от мощности и частоты излучения устройства. Мощные промышленные печи могут оказывать воздействие на предметы, находящиеся в карманах одежды, на близлежащие детали из металла, на ткани людей.

Источники

Источник — http://xn--h2afsf5c.xn--p1ai/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D1%8B-%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B5%D1%87%D0%B8
Источник — http://vakuumtest.ru/indukcionnye-pechi/
Источник — http://inductor.su/tehnicheskaya-biblioteka/printsip-raboty-induktsionnyh-pechej-printsip-induktsionnogo-nagreva/
Источник — http://kotel-otoplenija.ru/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami
Источник — http://promplace.ru/induktcionnaya-plavilnaya-pech-672.htm
Источник — http://www.nkvp-petra.ru/melting/indukcionnie-pechi-dly-plavki-tsvetnyh-metallov-v-razdatochnyh-pechah
Источник — http://pechiexpert.ru/induktsionnaya-pech-dlya-plavki-metalla/
Источник — http://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html
Источник — http://teplomex.ru/pechi/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami-shema.html
Источник — http://stankiexpert.ru/spravochnik/litejjnoe-proizvodstvo/indukcionnaya-plavilnaya-pech.html
Источник — http://kotel.guru/pechi/dlya-doma/osobennosti-izgotovleniya-indukcionnoy-pechi-svoimi-rukami.html

Индукционные литейные печи – В помощь хозяину

Печи индукционные

ПЕЧЬ ИНДУКЦИОННАЯ — это промышленная печь, предназначенная для плавки металла. Преимущество в том, что обычная печь электрическая долго разогревает и плохо перемешивает металл, поэтому используется индукционная. Печи с индукционным нагревом улучшают химические свойства шихты, разогревая в индукторе металлы до 1750 °C. Нужна печь индукционная с хорошими характеристиками (нагрев от 30 минут)? Российский производитель ZAVOD RR – печи индукционные литейные, электрические для стали, чугуна, алюминия.

Содержание

Индукционные печи для металла

Индукционная печь для металла состоит из тиристорного или транзисторного преобразователя, плавильного узла, комплекта конденсаторных батарей и системы охлаждения. Печи для металла разогревают шихту внутри индуктора, который футеруется, или в него вставляется графитовый тигель. Во время работы печи должны иметь постоянное охлаждение (реактора преобразователя и индуктора), для чего можно использовать чиллер или градирню.

Индукционные печи для цветного металла могут иметь быстросъемный графитовый тигель, печи для чёрного металла используют футеровку.

Печи электрические индукционные

Электрическая индукционная плавильная печь может быть с тиристорным или транзисторным преобразователем. Удельная мощность электропечи позволяет плавить любые легкоплавные черные и цветные металлы, с температурой плавления до 1650 °С. Электрические печи в качестве нагревательного элемента используют водоохлаждающий индуктор, внутри которого возникает электромагнитное поле. Тиристорные электрические индукционные печи являются стационарными, именно такие печи используют 80% литейных производств. Плавильные узлы имеют вместимость от 150 кг и устанавливаются стационарно на фундамент.

Транзисторные индукционные электрические печи собираются на современных IGBT модулях, являются мобильными с небольшим плавильным узлом, они экономят электрическую энергию до 30% в сравнении с тиристорными аналогами.

Технические характеристики печей на редукторе 100 — 5 000 кг

Технические характеристики транзисторных печей 5 — 200 кг

Комплектность поставки печи:

Индукционные литейные печи

Литейная печь с загрузкой металла 5-5000 кг имеет механизм наклона плавильного узла на редукторе или гидравлике. Оба варианта печей комплектуются тиристорным преобразователем и используются для плавки цветных и чёрных металлов. Индукционная литейная печь позволяет получать высококачественную плавильную массу с хорошими химическими характеристиками. Основными преимуществами индукционных печей являются быстрая плавка и набор температуры, качественное литье.

✓ Индукционные литейные печи с наклоном на редукторе бывают от 5 до 3000 кг. Редуктор удобен для ручного аварийного слива металла при отключении электричества.
✓ Печи на гидравлике имеют плавильный узел от 500 до 5000 кг. Гидравлика помогает производить плавный слив металла.

Индукционные печи России

Последнее время литейные и промышленные производства в РФ стали увеличивать производственные мощности. В этом им помогают индукционные печи российского производства. Печь сделанная в России не уступает по качеству китайским и европейским аналогам. Индукционные плавильные печи собираются на базе тиристорных и транзисторных преобразователей. Печи от российского изготовителя могут быть скомплектованы плавильным узлом наклона на редукторе или гидравлике. Каждая индукционная печь управляется современным контроллером с 8 степенями защиты, для безопасной и круглосуточной работы.

Принцип работы индукционных печей

Принцип работы индукционной печи заключается в преобразовании энергии электромагнитного поля, которая поглощается нагреваемым объектом, в тепловую энергию. Устройство индукционной печи включает в себя индуктор, футеровку, каркас, наклоняющий механизм и дополнительные системы и механизмы.

Данные печи используют электрическую энергию для придания колебательных движений молекулярной решётке расплавляемого материала при возникновении в нём вторичных наведённых токов, то есть главным принципом является обеспечение формирования индуктивного поля.

Индукционные печи для стали

Индукционные печи для стали могут выплавлять обычную и жаропрочную сталь. Печи для стали производят плавку за 40-60 минут, высокотемпературная сталь может плавиться значительно дольше. Температура плавления стали 1400-1500 °С, время одной плавки зависит от мощности тиристорного преобразователя.

Сталеплавильные индукционные печи используют специальную футеровочную смесь, которая выдерживает от 10 до 50 плавок (в зависимости от производителя).

Нельзя выплавлять стали, содержащие активные элементы, способные при взаимодействии с кислой футеровкой вызывать ее повреждение.

Индукционные печи для чугуна

Шихта чугуна представляет сплав железа с различными элементами. Содержание углерода в составе чугуна должно быть от 2,14 % до 4%. Если содержание меньше, то это сталь.

Индукционные печи для чугуна должны нагревать шихту до температуры плавления от 1150 до 1200 °C. Для плавки шихты чугуна используют ферросплавы (ферросилиций и ферромарганец) для его разжижения.

Качественное литье из чугуна получается именно в индукционных печах, так как они отлично перемешивают шихту до однородного состава и выводят шлаки на поверхность.

Индукционные печи для алюминия

Индукционные печи для алюминия должны достигать температуры его плавления 660 °C, плавку можно производить в обычном графитовом тигле. Литейные индукционные печи для алюминия позволяют выплавлять другие цветные металлы, имеющие низкую температуру разогрева. В печи можно загружать лом алюминия или алюминиевые чушки.

Плотность алюминия составляет 2,6989 г/см 3 , соответственно, плавильный узел для чугуна и алюминия отличается в 2-3 раза по ёмкости при одинаковой мощности тиристорного преобразователя.

Вакуумные индукционные печи

Вакуумная индукционная тигельная печь способна разогревать металл температурой более 2200 °C . Вакуум создает разряженную атмосферу над поверхностью расплавляемого металла. Тигель помещают в вакуумную камеру, где происходит нагрев нержавеющих и высокопрочных сталей, прецизионных и жаропрочных сплавов. Сырьевые компоненты используются практически в любом виде, в том числе и в шихтовом или кусковом.

Вакуумные печи и процесс индукции обеспечивают гибкое регулирование процессов раскисления и рафинирования, гарантируя химическую чистоту получаемого расплава.

Индукционные печи ИСТ

Индукционные сталеплавильные печи ИСТ предназначены для переплавки стали и чугуна. Чаще всего печи ИСТ применяются в литейных и металлургических производствах. Индукционные печи ИСТ предназначена для промышленного использования, они обладают высокими показателями удельной производительности. К преимуществам печей ИСТ можно отнести крайне низкий угар металла и использование в качестве шихты мелкодроблёное сырье без предварительного брикетирования.

Производство индукционных печей

Производство индукционных печей предполагает использование только качественных материалов, обеспечивающих надежную работу оборудования на предприятии. Кроме того, используемые при производстве печей материалы должны быть безопасными для здоровья людей. Также большое значение имеют грамотный монтаж оборудования и качественное техническое обслуживание.

Производство индукционных печей – это сложнейший технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и наличия высококлассного оборудования. В качестве футеровки используется жаропрочный бетон, размещаемый внутри корпуса. Основой нагревательного элемента является медная обмотка с системой конденсаторов, которые зачастую и определяют срок службы изделия. Помимо этого, немаловажной составляющей являются температурные датчики, благодаря которым и осуществляется плавное регулирование технологического процесса.

Индукционная печь: промышленная и лабораторная печь, принцип их работы и применения, а также особенности плавки металлов в печах

Индукционная печь — это лишь часть индукционной установки, в состав которой входит сразу несколько важных элементов, которые способны выдавать отличные показатели в плане работоспособности.

В данной статье рассмотрим:

  • плавка латуни в индукционных печах;
  • плавка чугуна в индукционной печи;
  • производство стали в индукционных печах;
  • заводы производители индукционных тигельных печей;
  • индукционные печи для плавки меди;
  • плавка металла в индукционной печи;
  • плавка стали в индукционных печах;
  • плавка палладия в индукционной печи;
  • индукционные тигельные печи от производителя;
  • промышленные индукционные печи;
  • индукционные печи литейная;
  • сколько стоят индукционные печи для плавки меди;
  • выплавка стали в индукционных печах;
  • плавка титана в индукционных печах;
  • промышленные индукционные печи;
  • накал промышленные печи;
  • промышленные печи;
  • зао накал промышленные печи;
  • промышленные печи для термообработки;
  • производство промышленных печей;
  • проектирование промышленных печей;
  • промышленные печи;
  • виды промышленных печей;
  • испытание промышленных печей;
  • печи для плавки алюминия промышленные;
  • индукционная печь лабораторная;
  • лабораторные печи индукционные.

Навигация по разделу:

Элементы индукционной печи:

  • Камера для нагрева/плавки металлов
  • Индуктор, выполняющий целый ряд основных функций всей системы
  • Камера для нагрева, в которой происходят все процессы вакуумной системы.
  • Элементы для наклона печи, благодаря которым агрегат можно всячески регулировать, причем делать это максимально эффективно.

Это еще далеко не весь перечень элементов индукционной печи, так как существует еще огромное количество менее весомых частей, без которых работа устройства все равно не сможет быть максимально эффективной.

Внешний вид индукционной печи

Сама индукционная печь имеет в себе главный элемент, а именно плавильный тигель, который зачастую исполняется в цилиндрической форме. Сам тигель создан из огнеупорного материала, и нашел свое место он в полости индуктора. Индуктор в свою очередь подключен к главному источнику переменного тока, что позволяет ему работать на полной мощности. Не менее важным элементом является и металлическая шихта, которая погружена вовнутрь тигля, и занимается поглощением электромагнитной энергии.

Что касается индукционного нагрева, то происходит он в электромагнитом поле, и главной причиной этого нагрева является тепловое действие, исходящие из вихревых электрических токов, которые в свою очередь протекают по самому материалу, и при помощи индукции начинают его нагрев, или же плавку. Такой тип нагрева является наиболее эффективным и способен справляться даже с действительно трудными металлами, которые зачастую не особо даются нагреву.

Нагрев индукционной печи

Индукционные печи, как собственно и любые другие агрегаты имеют ряд преимуществ, которые показывают лучшие стороны устройства и позволяют более подробно ознакомиться с его положительными чертами.

Достоинства индукционных печей:

  • Возможность образования внутри печи различных атмосфер (Нейтральной, восстановительной и даже окислительной)
  • Высокий уровень производительности, который достигается благодаря необычной технологии нагрева, которая в современных условиях является более чем эффективной
  • Удобство и простота во время обслуживания позволяет своевременно и без каких-либо видимых проблем провести сервисное обслуживание и починку каких-либо поломок. Легкая конструкция печи позволяет проводить такие процедуры очень быстро и недорого.
  • Выделение большого количества энергии, позволяет очень быстро проводить процесс нагрева и плавки металлов, что также является большим преимуществом данной системы.

Все эти пункты довольно важны, так как при работе с металлами очень важно иметь большой запас мощности и конечно же качества самой работы, что собственно и присутствует в индукционной печи. Но не стоит забывать, что никакой агрегат не может быть идеальным и в индукционной печи также есть свои недостатки, о которых мы сейчас и поговорим.

Недостатки индукционных печей:

  • Малое количество вариаций по габаритам, из-за чего найти агрегат с нужными размерами весьма затруднительно.
  • Высокий уровень шума и вибрации во время работы, что в какой-то мере также является недостатком, ведь подобные агрегаты используются не только на производствах.
  • Низкая температура шлаков, которые в свою очередь должны наводиться на зеркало расплава, для технической обработки. В индукционных печах этот показатель сравнительно невысокий, из-за чего время от времени приходится обращаться к помощи дополнительных элементов, которые есть далеко не у каждого.

Промышленная индукционная печь

Что касается принципа работы промышленных индукционных печей, то тут ситуация совершенно иная, так как сам принцип работы данного агрегата очень разнится с тем, что мы привыкли видеть в обычных индукционных печах. На данный момент уже огромное количество заводов, готовы отдавать за такие печи большие деньги, так как они могут похвастаться отличной производительностью труда, что могут сделать далеко не все вакуумные печи.

Демонстрация промышленной индукционной печи

Предназначена данная разновидность печей в большей части для изготовления различных изделий, при помощи потока тепловой энергии, который направлен исключительно на сам материал. С помощью этой энергии, печь может производить, закалку, плавку или же отжиг металлов, причем делать это максимально быстро и качественно.

Также огромным преимуществом такой разновидности печей, является их широкий спектр использования. Это заметно уже по тому, насколько много отраслей они уже успели захватить. Сейчас промышленные индукционные печи используются как в машиностроении, так и в космической промышленности, а это значит, что их функционал достаточно хорош для того, чтобы показать себя в любой из действующих отраслей, включая даже сельскую деятельность.

Не стоит также забывать и особенность конструкции подобного рода печей, которая просто кардинально отличается от того, что все привыкли видеть в обычных индукционных аппаратах. Здесь же главным элементом служит рабочая камера, которая оснащена полной изоляцией, и в которой происходят все главные рабочий процессы.

Не менее важным элементом является тепло-отборник, который берет на себя роль охлаждающего элемента, в который поступают материалы, после первичной обработки в промышленной индукционной печи. Несмотря ни на что, этот элемент играет одну из ключевых ролей во всей системе, так как без него материал просто не сможет держать свою форму после начальной обработки.

Важный элемент: тепло-отборник

Также немалую роль играет фундаментальный элемент системы, на котором собственно и крепится сам агрегат. Этот элемент выполняет роль некой подставки, на которой размещается устройство и в дальнейшем начинает свой рабочий процесс. Без закрепления на данном элементе, промышленная индукционная печь попросту не имела бы возможности работать на полную мощность, так как для этого ей надо прочный фундамент, который мог бы сдерживать все исходящие из неё вибрации.

Один из ключевых элементов системы — это панель управления, без которой не обходится ни один автоматизированный агрегат. Данный элемент системы выполняет роль бортового компьютера, на котором задаются все ключевые рабочие параметры, которым будет следовать сам аппарат. Хорошим преимуществом также является легкий и русскоязычный интерфейс, благодаря которому можно с легкостью разобраться в функционале устройства и настроить все самые важные параметры. Стоит отметить, что возможность настройки в данной панели действительно очень большая, так как можно задать даже самые мелкие параметры, начиная от точной температуры нагрева, заканчивая его скоростью.

Глядя на все эти элементы системы, не остается никаких сомнений в плане того, что данный агрегат действительно стоящий, и тратить на него большие деньги не особо жалко. Именно из-за всех этих особенностей промышленных индукционных печей, они и набрали такую большую популярность и сейчас такие агрегаты продаются просто на огромной скорости.

Лабораторная индукционная печь

Лабораторные индукционные печи в первую очередь разработаны для плавки металлов и различных сплавов, но особенность состоит в том, что эта плавка должна происходить в малых количествах. Главной на то причиной являются малогабаритные размеры самого агрегата, который вмещает в себе не так много материала. Но в этом есть и свои преимущества, так как из-за малого количества материалов, внутри печи производится максимально быстрый нагрев с эффектом промешивания, которому содействует электромагнитное поле. Большая скорость плавки металла, позволяет получать максимальный эффект за короткий срок. Без каких-либо сомнений, это можно назвать одним из ключевых преимуществ данной системы. Особенно это будет полезно в различных лабораториях, где требуется быстрый нагрев маленького количества материала, с чем подобный вид печей сможет справиться без видимых усилий.

Внешний вид лабораторной индукционной печи

Стоит также отметить наличие в подобных системах программируемых контроллеров, которые также играют далеко не последнюю роль во всем механизме. Благодаря тому, что термопара, находится внутри самого тигля, контроллеры позволяют полностью контролировать весь процесс плавки, при этом, даже не применяя каких-то дополнительных элементов системы.

В состав печи также входит и пневматический подъемник, который собственно и берет на себя такую задачу, как подъем тигля, после чего он охватывается щипцами и поступает на обработку в следующий процесс. Также в системе есть и система подачи воды, которая полностью подвластна контроллерам. В этом плане контроллеры также играют огромную роль, так как они могут определить, какое количество воды нужно для охлаждения того, или иного элемента, что является большим преимуществом данной системы.

Что касается распространения данных печей, то в большей части они используются именно в лабораториях и в научных учреждениях, которые требуют подобных агрегатов. Но не стоит забывать, что само устройство многофункциональное, из-за чего особые умельцы уже покупают такие агрегаты для своих предприятий, где они выполняют немалый объем работы.

Одним из видимых недостатков лабораторных плавильных печей, является их цена, которая на самом деле очень велика. Так что, выбирая себе индукционную плавильную печь, надо для начала определиться, хватит ли у вас денег для нужной модели. Если вы обладаете этими средствами, то можно и купить данный вид печи, который намного дороже, ведь функционал у него действительно очень достойный.

Дуговая и индукционная печи, применение печей в промышленности, процессы плавки в дуговых и индукционных печах

Все промышленные печи можно разделить на группы по следующим характеристикам:

Дуговые печи применяются в различных отраслях промышленности и разделяются на три класса:

Выделяют также ЭДП постоянного и переменного тока.

Электрические дуговые печи потребляют значительные токи, измеряемые тысячами и десятками тысяч ампер. Именно поэтому печные трансформаторы располагают возможно ближе к печи. Поэтому в сталеплавильных и медеплавильных цехах рядом с дуговыми печами строят внутрицеховые печные подстанции, в которых располагают всё необходимое оборудованием: коммутационная, измерительная и сигнальная аппаратура, аппаратура, которая отвечает за защиту печи от перегрузок и аварийных коротких замыканий.

Технологический процесс плавки стали в электрических дуговых печах протекает более благоприятно и быстрее заканчивается, если металл перемешивают. Процесс перемешивания дает металлу равномерно прогреется (дуга нагревает металл только в середине).

Если говорить о подтипах электрических дуговых печей, то разделяют электрические дуговые печи постоянного и переменного тока.

Плавка стали в дуговых печах проходит не прерывно. Капитальный ремонт – один раз в полтора года.

Вакуумные дуговые печи (ВДП) предназначены для работы с тугоплавкими металлами, которые нельзя плавить в печах с керамическими футеровками или в печах, которые работают на активных газах. Процессы, проводимые в ВДП, позволяют проводить глубокое рафинирование металла от газов и неметаллических включений.

В плазменно-дуговых печах (ПДП) происходит процесс изготовления высококачественных сталей и сплавов. Источником теплоты служит низкотемпературная плазма (3000°С). Она получается при мощи специальных плазматронов. В остальном же устройство ПДП сравнимо с устройством обычной дуговой печи.

Выделяют не только сталеплавильные дуговые печи разных типов, но и лабораторные дуговые печи. С помощью них изучается процесс плавки различных металлов в разных условиях.

Для плавки цветных металлов, таких как олово, свинец, алюминий используют печи сопротивления. Температура в них гораздо ниже, чем в дуговых плечах (да и не нужна высокая температура для плавки цветного металла). Они нагреваются и работают так же, как работает обычная домашняя электроплита или чайник. Плавка в таких печах я дешевле, но некоторые детали (такие как основные пластины накаливания) довольно часто выходят из строя и требуют замены.

Все дуговые печи имеют схожий принцип работы. Он основан на осуществлении отражения тепла, которое выделяется электрической дугой, в результате чего происходит аккумуляция расплава.

Плавка металла делится на три основных периода:

Применение дуговой печи

Дуговые печи используются для получения высококачественных (легированных) сталей, в том числе для переработки металлолома за счет прямого воздействия электрической дуги. Имеют круглосуточный резкопеременный циклический режим работы.

Если необходимо купить дуговую печь, цена которой достаточно велика, то стоит обратить внимание на ДППТНП (дуговые печи постоянного тока нового поколения). Они универсальны и могут работать с разными материалами.

Индукционная дуговая печь

Индукционная печь является частью индукционной установки, которая включает в себя

Различают такие виды индукционных печей:

По организации процесса во времени:

По конструкции плавильного тигля (индукционные тигельные печи):

Применение индукционной печи

Наиболее востребованными печами для плавления металлов на небольших производствах являются индукционные плавильные печи.

Процесс плавки в индукционной печи

Индукционные печи литейные являются достаточно производительным и высококачественным оборудованием, которое способно выдавать большие объемы готовой продукции.

Существуют различные модификации данных печей, которые подходят для любых производств, специализирующихся на выплавке разного рода металлов. Популярны такие, типы индукционных печей, как муфельная плавильная печь, сталеплавильная печь и дуговая сталеплавильная печь. Первые являются очень эффективными и безопасными в использовании. Очень важную роль для металлургии сыграло такое изобретение как сталеплавильная печь. С ее помощью, стало возможным нагревать любые материалы.

В особую группу можно выделить индукционные тигельные печи. Они позволяют загружать большое количество материалов (до двух и более тонн). В России достаточно много заводов-производителей индукционных тигельных печей. Качество их продукции всегда очень высокое. Важно помнить, что рекомендуются покупка индукционных тигельных печей именно от производителя.

Преимущества использования (производства стали) индукционных печей состоит в том, что данный вид плавки металла является экономичным. Накаливание металла приводит к выделению большого количества тепла, которое позволяет разогреть печь быстрее. Как правило, широко распространены печи с возможностью разогрева до температуры тысяча двести градусов в среднем. Как правило, цена индукционной плавильной печи достаточно высока, так как их производство трудоемко, но данные аппараты оправдывают такую стоимость долгой службой.

Индукционные печи проще и эффективнее дуговых (они легки в управлении, в них можно достигнуть максимально температуры, они быстро и равномерно нагреваются, не выбрасывают в атмосферу пыль и другие загрязнения), но для них требуется дополнительное электрооборудование.

Индукционная плавильная печь

Индукционная плавильная печь применяется для плавления металлов и сплавов уже на протяжении последних нескольких десятилетий. Устройство получило широкое распространение в металлургической и машиностроительной областях, а также в ювелирном деле. При желании простую версию этого оборудования можно изготовить своими руками. Рассмотрим принцип работы и особенности применения индукционной печи подробнее.

Принцип индукционного нагрева

Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

  1. Пространство, которое образуется внутри катушки, служит для размещения заготовки. Использовать этот метод нагрева в промышленных условиях можно только при условии создания большого устройства, в которое можно будет поместить шихту различных размеров.
  2. Устанавливаемая катушка может иметь различную форму, к примеру, восьмерки, но наибольшее распространение получила спираль. Стоит учитывать, что форма катушки выбирается в зависимости от особенностей заготовки, подвергаемой нагреву.

Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.

Устройство и применение индукционной печи

При желании можно создать индукционную печь для плавки металла из подручных материалов. Классическая конструкция имеет три блока:

  1. Генератор, который создает ток высокой частоты переменного типа. Именно он создает электрический ток, преобразующийся в магнитное поле, проходящее через материал и ускоряя движение частиц. За счет этого происходит переход металла или сплавов из твердого состояния в жидкое.
  2. Индуктор отвечает за создание магнитного поля, которое и нагревает металл.
  3. Тигель предназначен для плавки материала. Он помещается в индуктор, а обмотка подключается к источникам тока.

Процесс преобразования электрического тока в магнитное поле сегодня применяется в самых различных отраслях промышленности.

Устройство индукционной плавильной печи

К основным достоинствам индуктора можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Современное устройство способно направлять магнитное поле, за счет чего повышается КПД. Другими словами, проходит нагрев шихты, а не устройства.
  2. За счет равномерного распространения магнитного поля заготовка нагревается равномерно. При этом с момента включения устройства до плавки шихты уходит небольшое количество времени.
  3. Однородность получаемого сплава, а также его высокое качество.
  4. При нагреве и плавлении металла не образуются испарения.
  5. Сама установка безопасна в применении, не становится причиной образования токсичных веществ.

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения самодельных индукционных печей, каждая имеет свои определенные особенности.

Виды индукционных печей

Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи катушки. Именно поэтому выделяют два типа индукционных печей:

  1. Канальная. Подобного рода устройство имеет небольшие каналы, которые расположены вокруг индуктора. Для генерации переменного магнитного поля внутри расположен сердечник.
  2. Тигельная. Эта конструкция характеризуется наличием специальной емкости, которую называют тигель. Изготавливается она из тугоплавкого металла с высоким показателем температуры плавления.

Важно, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначаются для промышленного плавления металла. За счет непрерывного процесса плавки можно получать большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи применяются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.

Тигельные индукционные печи характеризуются относительно небольшими размерами. В большинстве случаев подобного рода устройство применяется в ювелирном деле, а также при плавке металла в домашних условиях.

Установки на транзисторах получили довольно большое распространение, так как их можно изготовить своими руками при минимальных временных и денежных затратах.

Изготовление своими руками

При желании рассматриваемое устройство можно собрать в домашних условиях. Простая схема состоит из нижеприведенных элементов:

  1. полевые транзисторы;
  2. резисторы на 470 Ом;
  3. два диода;
  4. конденсаторы пленочного типа;
  5. обмоточный провод из меди;
  6. два кольца от дросселя, которые снимаются с компьютерного блока питания.

Приведенный выше список элементов определяет то, что создать индукционную печь можно при минимальных затратах. Процесс сборки устройства можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Для начала проводится установка полевых транзисторов на радиаторы. Стоит учитывать, что подобная печь при работе сильно греется. Поэтому следует использовать радиаторы большого размера. Есть возможность провести установку транзисторов и на один радиатор, но придется выполнить их изоляцию.
  2. Далее потребуются два дросселя, которые также изготавливаются своими руками. Для этого проводится наматывание медной проволоки на кольца блока питания персонального компьютера. Почему именно эти кольца? Причина довольно проста – при их изготовлении применяется ферромагнитное железо. Следует намотать около 10 витков, а также выдерживать одинаковое расстояние между ними.
  3. Важным элементом конструкции можно назвать конденсаторную батарею. При соединении отдельных конденсаторов можно получить батарею емкостью 4,7 мкФ. Соединение отдельных элементов проводится параллельно.
  4. Для образования магнитного поля нужно создать обмотку, которая изготавливается из медной проволоки толщиной 2 миллиметра. Достаточно создать около 7-8 витков. Образующееся пространство внутри должно быть таким, чтобы поместилась заготовка, которая будет плавиться. Обмотка должна иметь два длинных конца, которые будут подключаться к источнику тока.
  5. В рассматриваемом случае источником питания может стать обычный аккумулятор на 12 В. Ток, который подается на катушку, имеет силу около 10А. Емкости подобного источника тока хватает примерно на 40 минут, после чего приходится проводить зарядку устройства.

Самодельная индукционная печь

Создавая печь своими руками можно провести регулировку мощности, для чего изменяется количество витков. Стоит учитывать, что при повышении мощности устройства требуется более емкая батарея, так как повышается показатель энергопотребления. Для того чтобы снизить температуру основных элементов конструкции устанавливается вентилятор. При длительной эксплуатации печи ее основные элементы могут существенно нагреваться, что стоит учитывать.

Еще большое распространение получили индукционные печи на лампах. Подобную конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:

  1. Медная трубка применяется для создания индуктора, для чего ее сгибают по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
  2. Индуктор следует поместить в корпусе. Изготавливается он из термостойкого материала, который может отражать тепло.
  3. Проводится соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
  4. Выполняется подключение неоновой лампы-индикатора. Она включается в схему для обозначения того, что устройство готово к работе.
  5. В систему подключают подстроечный конденсатор переменной емкости.

Важным моментом является то, как можно провести охлаждение системы. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, которое работает на воде или антифризе. Для того чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками требуется довольно много средств.

В домашних условиях устанавливается система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Следует располагать их так, чтобы обеспечивать беспрерывный поток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.

голоса

Рейтинг статьи

Что представляет собой тигельная индукционная печь, виды, нормативы и принцип работы

В промышленной сфере используется различное оборудование, особенно если предприятие занимается металлургической или производственной деятельностью. Тогда для обработки металлов, администрация предприятия покупает вакуумные тигельные печи, чтобы превращать твёрдые металлы в жидкость, а затем изготавливать предметы, регулярно используемые в быту.

Что такое индукционная тигельная печь

Тигельная индукционная печь – промышленное устройство, предназначающееся для термической обработки металлов (нагревания, плавления, отжига, закалки и пр.). Конструкция работает, благодаря потреблению электроэнергии, из-за чего является экономичной и простой в эксплуатации.

Благодаря тигельной печи изготавливают:

  • Слитки золота, серебра.
  • Железную посуду.
  • Проволоку, запчасти для автомобилей и пр.

Нагревание расплавляемого материала происходит под влиянием переменного электрополя, имеющегося внутри рабочей барокамеры в запущенной тигельной печи. Однако эта печь ещё и индукционная, поэтому под воздействием индукционных токов, она превращает электрополе в тепловую энергию.

Среди всех известных печей плавления, тигельная индукционная самая популярная. Её конструктивной особенностью, является отсутствие сердечника, а корпус исполнен в цилиндрической форме из огнеупорного материала. Внутри индуктора расположен тигель, к которому подключается переменный ток.

Преимущества тигельных печей:

  • При индукции и плавлении отсутствуют выбросы в окружающую среду, чем обеспечивается экологичность устройства.
  • Дополнительных нагревательных ТЭНов не требуется, поскольку энергия начинает выделяться при загрузке устройства материалами.
  • Методом индукции можно добиться быстрого возрастания температуры, что ускоряет рабочий процесс.
  • Температура равномерно распространяется по камере и выравнивается по объёму ванной, чтобы создать однородный многокомпонентный сплав высокого качества.
  • Устройство простое в применении.
  • Тигельная печь, работающая на индукционных токах, может работать в автоматизированном режиме или вручную. Специалисты могут вносить коррективы во время плавления.
  • Удельная мощность повышает производительность установки.

Также конструкция позволяет создавать реакции окисления и восстановления, независимо от величины давления. К недостаткам устройства относится малая футеровочная стойкость при низких температурных скачках и низкая температура шлаков, используемых для работы с расплавом. Однако множество промышленных предприятий нашли способы, как устранить эти недостатки и активно применяют метод индукции при плавке металлов различной плотности.

Разновидности тигельных печей

Сегодня разработаны и используются различные модели индукционных тигельных печей. Каждая из них имеет собственные особенности, поэтому установки плавильных печей были классифицированы по:

  • Объёму, вмещающегося внутрь сырья.
  • Типу тигля.
  • Частоте питающего тока.
  • Характеру рабочей атмосферы.
  • Конструктивным особенностям.

Тигель, является резервуаром для размещения шихты. Его изготавливают в 2-х вариантах, в зависимости от электропроводящих свойств материала (из которого исполнили тигель индукционной печи):

  • Проводящие.
  • Непроводящие.

Конструкции, относящиеся к 1 типу, объединяют электропроводимые материалы (графит, легированную сталь) с тиглем. Они оснащаются дополнительной теплоизоляцией. Непроводящие устройства изготовлены из керамики диэлектрического типа. Размещённые внутрь барокамеры материалы накаляются, путём индуктированного тигельного тока.

Отталкиваясь от конструктивных особенностей, различают:

  • Экранированные.
  • Закрытые.
  • Открытые.

Принцип их работы идентичен, однако имеются небольшие отличия в способе проведения внетигельного потока.

По рабочей атмосфере индукционные тигельные печки делят на:

  • Вакуумные.
  • Открытые.

В отличие от вакуумных печей, открытые работают в атмосфере. В первом случае переработанные металлы выходят с минимальной концентрацией вредных примесей и ненужных газов.

Частотность питающего тока – один из важнейших критерий мощности устройства, поэтому, в зависимости от требуемого рабочего объёма тигельные печи (работающие методом индукции) изготавливают с различным питанием:

  • Электрические (до 50Гц).
  • Статистических частотных умножителей (до 250 Гц).
  • Ламповых генераторов (высокочастотные).

Сегодня, производители тигельных печей выпускают конструкции, имеющие емкость от 100 гр. -120 т. наиболее популярной установкой стала, обладающая объёмом 140 дм3 и функционирующая на промышленных и повышенных частотах.

Нормы и технические параметры индукционных тигельных печей

Технические параметры и нормативы, разработаны для каждой модели индукционных тигельных печей отдельно, но они схожи в некоторых параметрах. Рассмотрим более подробно на примере тигельной индукционной печи, модели ИЧТ-1/0,4 С2.

Данная конструкция разработана для переплавки чугунного материала. Тигельная индукционная печь изготовлена в соответствии с ГОСТом 15150-69, и предназначается для эксплуатации в таких условиях:

  • Удары и вибрации вблизи установки должны отсутствовать.
  • Нельзя использовать установку над уровнем моря, свыше 1000 м.
  • Запрещается использование конструкции на промышленных предприятиях с концентрированными показателями пыли и паров (ГОСТ 2.1.005-88).
  • Допускается применение конструкции при температуре окружающей среды +5 °С-(+40 °С).
  • (Во избежание росы) не следует использовать воду для охлаждения более, чем на 15 °С ниже окружающей среды.
  • В охлаждаемой жидкости должны отсутствовать примеси, создающие осадок.
  • Рекомендуемая температура охлаждающей воды — +5 °С-(+25 °С).

Данная индукционная печь соответствует нормативам пожарной безопасности, однако установку следует помещать исключительно в закрытые невзрывоопасные помещения, лишённые не агрессивных газообразных сфер и примесей, способных повредить металлы и изоляцию.

Технические характеристики индукционной плавильной печи:

Установленная производительность, кВт400
Потребляемая электроэнергия, кВт386
Масса, т1,0
Электрическая частота, Гц50
Число фаз питающей сети1
Номинальное напряжение, В:
— сетевое
— индукторное

6000 или 10000
495
Температурный диапазон, ° С:
— оптимальный
— макс.

1400
1550
Эффективность плавления и перегрева сырья, т/ч0,61
Расход электричества на расплавление, кВт·ч/т630
Конструктивный вес, т12,1
Вес всего устройства т18,3
Расход жидкости для охлаждения, м/ч5,0

Важно! Данные характеристики, являются номинальными, но при оценке эффективности следует учитывать технологические особенности плавления, время (выделенное на расплавление), разновидность шихты, вариант загрузки и другие факторы, способные повлиять на производительность электропечи.

Принцип работы индукционной тигельной печи и конструктивные особенности модели ИЧТ–1/0,4 С2

Электропечь индукционно-тигельного типа, является аналогом трансформатора, поскольку работает по аналогичному принципу. Дополнительные сходства у устройств, работающих методом индукции и трансформаторов – наличие:

  • Индуктора-катушки, охлаждаемого водой.
  • Второстепенной обмотки (она же нагрузка, представляющая собой расположенное внутри тигельной камеры сырьё).

Устройство расправляет металлическое сырьё, благодаря токам, возникающим внутри камеры из-за магнито-электрического поля, образуемого индуктором. Также появляется электродинамическая сила, создающая перемещение, температурную равномерность и однородность, получаемого в итоге сырья.

Согласно ГОСТу, в комплекте с электрической печью данной модели идёт дополнительное оборудование, требуемое для работы с конструкцией. Плавильная установка ИЧТ–1/0,4 С2, состоит из:

  • Плавильного узла.
  • Индуктора.
  • Опорной рамы.
  • Магнитопроводов.
  • Футерованного пояса-воротника.
  • Футеровки подины.
  • Тигля.

Узел располагается внутри корпуса конструкции и легко извлекается из электропечи за специальные проушины, при помощи крана.

Опорная рама тигельной индукционной печи сконструирована:

  • Из верхней части, проворачивающейся 2-мя плунжерами.
  • Нижней, сохраняющей неподвижность.

Основная часть конструкции – индуктор, исполненный в виде многовитковой, охлаждающейся жидкостью катушки. Она оснащена 2-мя секциями: функционирующей и холостой. Последняя применяется для охлаждения тигля. Чтобы защитить конструкцию от негативных влияний, с наружной части индуктора располагаются магнитопровода, выполненные из трансформаторной стали.

Главное, что тигельные печи проверяются на качество ещё до поступления в продажу. Тогда лаборатории испытывают 1 устройство из партии и, если оно соответствует всем параметрам ГОСТа, всю серию отпускают в магазины промышленного оборудования. Следовательно, приобрести некачественное устройство, практически невозможно.

Качественные индукционные печи для улучшения работы предприятия

Индукционные печи относятся к категории нагревательного и закалочного оборудования, используемого в самых разных промышленных условиях. Эти сверхмощные печи используются для нагрева и плавления различных типов металлов посредством электромагнитной индукции, а не традиционными методами плавки.

Приложения: Что делают индукционные печи?

Несколько различных отраслей промышленности используют индукционные печи для плавки или нагревания металла.Типы металлов, которые можно обрабатывать в индукционных печах, включают железо, сталь, цинк, медь, алюминий, бронзу, кремний и драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина.

Отрасли, использующие индукционный нагрев, включают:

  • Заводы по переработке и переработке драгоценных металлов
  • Металлургические заводы
  • Горнодобывающая, аэрокосмическая и оборонная промышленность
  • Установки для плавки кремния
  • Литейные и литейные производства
  • Лабораторный, университетский и научно-исследовательский секторы

Об индукционных печах

Специализированные индукционные печи обладают важными преимуществами, такими как экологически чистая и энергоэффективная плавка.В индукционных печах используются контролируемые процессы для плавного плавления металла без контакта между металлом и нагревательным элементом, что снижает потери продукта. Еще одним преимуществом индукционных печей является то, что они производят значительно меньше пыли и других загрязняющих веществ, чем традиционные решения для плавки.

Очень важно, чтобы у вас на предприятии была качественная и энергоэффективная индукционная печь, чтобы получить выгоду

.

подходит полностью из плюсов. Плохо спроектированные и изготовленные индукционные печи не только повредят продукт и приведут к большим потерям, но также создадут серьезную угрозу безопасности и потребуют более частого ремонта или замены, что приведет к остановке производства.

Electroheat Induction производит высококачественные индукционные печи и оборудование по индивидуальному заказу с точным управлением и исключительной энергоэффективностью. Узнайте больше о наших продуктах для индукционного нагрева или свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную оценку. Предлагая услуги в Канаде, США, Мексике, Центральной и Южной Америке.

Ведущие производители индукционных печей

Качественные производители индукционных печей

Многие отрасли промышленности нуждаются в услугах производителей индукционных печей для правильной работы.Например, сталелитейная промышленность использует сталеплавильные печи. Горнодобывающие компании используют индукционные печи для драгоценных металлов. Другие отрасли промышленности, в том числе машиностроение и производство, также нуждаются в оборудовании для индукционного нагрева и закалки.

Хороший производитель индукционных печей — это не просто компания, которая производит печи. Хороший производитель предоставит другие услуги, чтобы помочь покупателю оборудования в будущем. Производитель может оказать компании помощь в подборе подходящего оборудования для ее нужд, а также правильно и грамотно его установить.

Кроме того, производитель предоставляет услуги по устранению неполадок и обслуживанию, связанные с процессами нагрева, закалки и плавления. Если есть проблема, хороший производитель сможет помочь своему клиенту в устранении проблемы.

Индукционные печи производятся с использованием новой и улучшенной технологии IGBT. В результате они более универсальны, долговечны и имеют больше возможностей, чем раньше. Покупка печи у авторитетной и знающей компании гарантирует, что будет доступен широкий спектр доступных вариантов, в том числе для экономии и эффективности.

Практически полное отсутствие простоев

Наиболее важной частью является то, что индукционные печи разработаны специально для простоты обслуживания и сокращения времени простоя. Поскольку эти машины лучше, чем их аналоги, работающие на топливе, компания, приобретающая оборудование у производителя индукционных печей, не должна рассчитывать на частое использование предлагаемых услуг по устранению неполадок. Фактически, большая часть затрат на техническое обслуживание печи будет приходиться на расходные материалы, а не на запасные части. Индукционные печи теперь имеют более длительный срок службы тигля и в целом более долговечны.

Преимущества индукционной печи

В любой отрасли можно воспользоваться преимуществами индукционной печи. Ключевым моментом является поиск авторитетного и компетентного производителя. Эти печи могут быть использованы на заводах по переработке металлов, заводах по переработке, автомобильной, аэрокосмической и оборонной промышленности, заводах по плавке кремния, а также в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах. Доступны различные типы оборудования для удовлетворения различных потребностей, включая оборудование для индукционного нагрева труб и сварочное оборудование, индукционные печи, которые могут плавить драгоценные металлы и другие металлы, а также оборудование для индукционного нагрева и закалки.С гордостью обслуживаем Канаду, США, Мексику, Центральную и Южную Америку. Свяжитесь с нами для бесплатной оценки или индивидуального предложения.

Индукционные вакуумные плавильные печи для промышленности

От индукционного нагрева до вакуумной индукционной плавки

 

ECM Technologies – исторический участник индукционного сектора . В начале 90-х годов ECM Technologies и CFEI (ранее Saphymo Cell) — оба члена группы Dynathermic — предложили установки для термообработки в вакууме и в контролируемой атмосфере.В эти годы ECM Technologies также предложила революционные решения для цементации под низким давлением для индукционного нагрева: машину TORR.

 

Мастерство ECM Technologies в области высоких температур, вакуума и контролируемой атмосферы позволило ей предложить готовые индукционные решения для различных применений, включая вакуумную плавку. Индукционные плавильные печи позволяют проводить сложные процессы при высоких температурах (до 3000°C) с быстрым повышением температуры (30°C/с).

 

Эти индукционные плавильные печи в настоящее время предназначены для обработки материалов, особенно материалов с высокой добавленной стоимостью. Кроме того, установки ECM Technologies позволяют плавить материалы во взрывоопасной, коррозионной или ядерной среде.

 

 

 

Технологии вакуумной плавки для обработки материалов

 

Разработка и плавка материалов с высокой добавленной стоимостью или улучшение физических свойств материалов происходят в вакуумных печах или печах с контролируемой атмосферой.Используемые технологии могут представлять собой холодный тигель для реактивных материалов (тигель с охлаждаемыми деталями из меди или нержавеющей стали), горячий тигель (графитовый или другой) или токоприемник или муфель, излучающий на нагретый материал.

 

Таким образом, холодные электроизоляционные материалы (керамика, стекло, эмаль, кремний) могут обрабатываться в промышленных плавильных печах ECM Technologies. Плазменные растворы можно рассматривать как средства для очистки материалов. Решения ECM Technologies для плавки, такие как VIM ( Вакуумная индукционная плавильная печь ), CCIM ( Индукционная плавильная печь с холодным тиглем ) или любая другая промышленная плавильная печь, используют новейшие технологии, чтобы предложить своим клиентам наилучшее решение.

 

Кроме того, все эти технологии открыты для широкого спектра применений и могут быть адаптированы к потребностям каждого клиента с возможностью предлагать индивидуальные решения. Действительно, все вышеупомянутые процессы могут быть организованы в промышленных плавильных печах, обрабатывающих большие загрузки, а также в небольших установках, приспособленных для лабораторий.

Индукционная печь – Industrial-Craft-wiki

8 Теплообменник • Теплообменник реактора • Усовершенствованный теплообменник • Теплообменник компонентов • Ячейка охлаждающей жидкости 10k • Ячейка охлаждающей жидкости 30k • Ячейка охлаждающей жидкости 60k
V · D · Eindustralialcraft² Материалы
Armor

Bronze

Шлем • Нагрудник • Леггинсы • Ботинки

Nano

Шлем • Нагрудник • Леггинсы • Ботинки • Очки ночного видения

Quantum

Шлем • Бронежилет • Леггинсы • Ботинки

Hazmat

Шлем • Нагрудник • Леггинсы • Ботинки

Вспомогательное оборудование

Batpack • Advanced Batpack • Energypack • CF рюкзак • Композитный жилет • Двигатель • Электрический JetPack • Солнечный шлем • Статические ботинки
1



Порошок кофе • хмель • Terra Wart • Кофе • ром • Пиво

Зерновые культуры • Crop-Matron • Уборочный комбайн • Пивная бочка

Предметы

Мешок для семян • Каменная кружка • Анализатор урожая • Электрическая мотыга • Совок для прополки • Удобрение • Ячейка для гидратации • Порошок для измельчения • Weed-EX

Культуры

Шахтер • Расширенный майнер • Насос • Труба для майнинга

2

Энергетика и подключение
Кабели Оловянный кабель • Медный кабель • Золотой кабель • Стекловолоконный кабель • Кабель высокого напряжения • Кабель-разветвитель ЕС • Кабель детектора ЕС

Блоки хранения ЕС

BatBox • CESU • MFE • MFSU

Зарядные подставки для ЕС

BatBox • CESU • MFE • MFSU

Предметы хранения ЕС

Электролизованный водяной элемент • Одноразовая батарея • Перезаряжаемая батарея • Усовершенствованная перезаряжаемая батарея • Энергетический кристалл • Лапотронный кристалл • Отладочный элемент

Зарядка

Батарея RE-Battery • Усовершенствованная батарея RE-Battery • Energy Crystal • Lapotron Crystal

Трансформаторы

Л.В.-Трансформер Основные машинные корпус • Усовершенствованный машинный корпус • Электронная цепь • Усовершенствованная цепь • Реакторная камера • Блокировка режущего лезвия (утюг) • блок резки лезвия (рафинированный железо) • блок резки лезвия (алмаз)

собираются

Генераторы

Генератор • Полужидкостный генератор • Геотермальный генератор • Солнечная панель • Водяная мельница • Ветряная мельница • Ядерный реактор • Радиоизотопный термоэлектрический генератор Железная печь • Электрическая печь • Индукционная печь • Рециркулятор • Компрессор • Экстрактор • Рециркулятор • Металлический прежний • Усадка на металлический • Термальная центрифуга • Станка для консервации • Станок для розлива • Машина для консервации • конденсатор • 4

Производство UU-Matter

Сканер • Хранилище шаблонов • Репликатор • Mass Fabricator

Утилита

Electrolyzer • Магнетикализатор • Персональный сейф • Телепорт • Телепорт • Tesla Coil • Trade-O-Mat • Регулятор Energy-O • Регулятор жидкости • Распределитель жидкости • Солнечный дистиллятор • Буфер • Электрический буфер • Электрический сортировка
Обновление разгона • Обновление накопителя энергии • Обновление трансформатора • Обновление эжектора • Обновление вытягивания • Обновление жидкостного эжектора • Обновление инвертора сигналов Redstone
Тераформинг Teraformer • TFBP – Chilling • TFBP – выращивание • TFBP – опустынивание • TFBP – Flatification • TFBP – орошение • TFBP – гриб
Техническая техника

Комплекции

Теплопровод • Медный котел

Производители

Твердотопливный теплогенератор • Жидкостный теплогенератор • Радиоизотопный теплогенератор • Электротеплогенератор • Жидкостный теплообменник Генератор Стирлинга • Ферментер • Парогенератор • Breast Peagow

Комплекции

Traft

Железо • рафинированное железо

Лопасти ротора

Дерево • Железо • Сталь (рафинированное железо) • Углерод

Роторы кинетического редуктора

Дерево • Железо • Сталь (рафинированное железо) • Углерод
Лопатка паровой турбины • Паровая турбина

Производители

3

3 9 Кинетический ветрогенератор • Кинетический водяной генератор • Кинетический парогенератор • Электрический кинетический генератор • Ручной кинетический генератор Кинетический генератор • Таблица поворота
Комплектующие ядерные реактор

Multiblock Components

Сосуд под давлением реактора • люк доступа к реактору • порт жидкости реактора • порт редстоуна реактора

Охлаждение

Теплоотвод • Теплоотвод реактора • Усовершенствованный теплоотвод • Компонентный теплоотвод • Разогнанный теплоотвод • Конденсатор RSH • Конденсатор LZH
Управление теплом

Покрытие

11

Обшивка реактора • Обшивка реактора защитной оболочки • Обшивка реактора теплоемкости

Радиоактивный

Топливный стержень (пустой)
Уран Топливный стержень (уран) • Сдвоенный топливный стержень (уран) • Счетверенный топливный стержень (уран)

Обедненный уран

Топливный стержень (обедненный уран) • Сдвоенный топливный стержень (обедненный уран) • Счетверенный топливный стержень (обедненный уран)

МОКС-топливо

Топливный стержень (MOX) • Двухтопливный стержень (MOX) • Четырехтопливный стержень (MOX)

Отработанный МОХ-топлив

Топливный стержень (обедненный МОХ-топлив) • Двойной топливный стержень (обедненный МОХ-топлив) • Счетверенный топливный стержень (обедненный МОХ-топлив)

Другое

Таблетки топлива РИТЭГ • Топливный стержень (литий) • твэл (тритий)

Отражатели

Отражатель нейтронов • Толстый нейтронный отражатель
80121

RAW

Медная руда • оловянная руда Пыль • Медь • Медный блок • Олова • Оложный блок • Бронза • Бронзовый блок • Светодиод • Световольный блок • Серебро • Утюг изысканный • Утюг из утонченности

не металлическая пыль

Камень • Глина • Угольная пыль • Гидратированный уголь • Лазурит • Сера • Обсидиан • Диоксид кремния • Литий • Алмаз • Энергий

3 Другое Резина • Растительный шар • Био мякина • Ящик для металлолома • Консервная банка • Железный забор • Промышленный кредит

2 Расширенный

3 9 Слиток смешанного металла • Усовершенствованный сплав • Углеродная пластина • Углеродное волокно • Углеродная сетка • Углеродный шар • Спрессованный угольный шар • Кусок угля • Промышленный алмаз • Кристаллическая память (сырой) • Кристаллическая память • UU-материя • Иридиевая руда • Иридиевая армированная пластина

Здание

CF Powder • Строительная пена • Строительная стена пены • Светильника • Усиленный камень • Усиленное стекло • Усиленная дверь • Резиновый лист Промышленный тротил • Динамит • Липкий динамит

Радиоактивный

Уран 238 • Крошечная куча урана 238 • Уранский блок • Уран 235 • Крошечная куча урана 235 • Обогащенный урановый ядерное топливо • МОКС ядерное топливо • Плутоний • крошечная куча плутония

побочные продукты

Пепел • Шлак

Крафт

Катушка • Электродвигатель • Малая силовая установка • Силовая установка • Деревянная токарная заготовка • Железная токарная заготовка

Пластины

Медная пластина • Оловянная пластина • Бронзовая пластина • Железная пластина • Пластина из очищенного железа • Свинцовая пластина • Золотая пластина • Лазуритовая пластина • Обсидиановая пластина

Плотные пластины

3

3

3 Густая медная тарелка • густая олова тарелка • плотная бронзовая пластина Корпус предмета медия Пустая ячейка • Универсальная жидкостная ячейка • Ячейка со сжатым воздухом • Водяная ячейка • Лавовая ячейка

Жидкости

Биомасса Мирской

Бронзовый топор • Бронзовая мотыга • Бронзовая кирка • Бронзовая лопата • Бронзовый меч Горнодобывающая дрель • Бриллиантрельная дрель • Иридий сверла • бензопила • Электрический TreetAP • Электрический гаечный ключ • Ветрограмм • OD Scanner • OV Scanner • Nano Sabel • Mining Laser • Плазменный запуск
Передатчик частоты • Динамит-О-Мот

Утилита

Инструменты для крафта 83 83 83 83 Кузнечный молот • Резак • Инструмент для точения

Другие инструменты

Распылитель CF • Обскуратор • EU-Reader • Painter • Treetap • Гаечный ключ • Кельма для удаления сорняков

General Other

Ящик для инструментов • Защитный ящик • Комплект обновления MFSU

Лодки

Резиновая каучука LapPack

Чертежи Terraformer

TFBP – Сжатие

Ядерные реакторы

Старые реакторные механики и компоненты • Уран • ячейка урана • Двойная урананая ячейка • Клетки урана • четырехъядерная ячейка урана • близкая урананая ячейка • истощенная ячейка урана • повторной обогащенной ячейки урана • нагревательный элемент
Гранулы CF

Топливо

Компрессорные установки • Биоэлемент • Биотопливный элемент • H.Уголь • H. Угольная ячейка • Угольная ячейка • Топливная канистра (пустая) • Топливная канистра (заполненная)

Как найти лучшую индукционную печь

Последние сообщения Дэвида Боргоньи (посмотреть все)

Традиционные методы плавки металлов обычно включают сжигание топлива, которое загрязняет окружающую среду и затрудняет контроль температуры. Зная, как найти лучшую индукционную печь, вы получите чистый и энергоэффективный способ плавки различных металлов.

Следует иметь в виду, что эти машины имеют максимальные рабочие температуры, оптимизированные для определенного типа металла, поэтому нельзя использовать одну и ту же индукционную печь для плавки меди и платины.

Вот почему знание свойств металлов, с которыми вы будете работать, является, пожалуй, самым важным шагом в процессе поиска подходящего агрегата для вашего литейного производства. Итак, в этом руководстве мы собираемся помочь вам найти лучшую индукционную печь, которая позволит вам плавить, отливать или плавить различные типы металлов.

Ознакомьтесь с нашим руководством по типам печей, которые можно использовать для обогрева дома.

Понимание того, как работает индукционная печь

Знакомство с принципами работы индукционных печей облегчит выбор оптимальной модели для вашего литейного производства. Эти машины используют электричество для выработки тепла и создания электромагнитной индукции внутри нагретого объекта.

Металл хранится в тигле, окруженном медной проволокой, которая генерирует магнитное поле с помощью мощного переменного тока.Такая установка создает быстро меняющееся магнитное поле и создает вихревой ток, проникающий в металл.

Этот ток нагревает металл до точки плавления и продолжает перемешивать его, когда он достигает жидкого состояния. Индукционная печь также может использовать концепцию магнитного гистерезиса для нагрева ферромагнитных материалов путем реверсирования молекулярных магнитных диплоев.

Перемещающиеся магнитные силы внутри печи создают жужжащий шум, который помогает оператору определить любые нарушения процесса плавки.

Типы индукционных печей

Индукционные плавильные печи стали стандартным оборудованием для литейных производств в течение 20-го века.

Есть два распространенных типа этих печей, которые работают по разным принципам. Следовательно, они не одинаково энергоэффективны, поэтому количество энергии, которое вам придется использовать для запуска индукционной печи, зависит от выбранного вами типа.

Стержневые или канальные печи

Первоначально предназначенные для плавки латуни, сегодня канальные печи используются для плавки различных материалов, таких как медь, железо, алюминий или цинк.Трансформатор с короткозамкнутым железным сердечником, окруженный первичной катушкой, вырабатывает тепло, которое плавит металл.

Переменный ток проходит через первичную катушку и индуцирует вторичную катушку, которая генерирует тепло. Таким образом, между двумя змеевиками практически не теряется мощность, что делает канальные печи очень энергоэффективными.

Этот тип индукционных печей обычно используется в литейных цехах с большими объемами производства, поскольку они могут производить большое количество расплавленного металла, который остается готовым к использованию в течение всей недели.

Безтигельные индукционные печи

Вместо сердечника эти печи имеют огнеупорную футеровку или тигель, окруженный змеевиком, который его нагревает. Обмотка передает тепло непосредственно на тигель или футеровку, поэтому эти установки имеют энергоэффективность 75%.

Они более универсальны, чем канальные индукционные печи, так как в них можно плавить все виды металла. Однако частый нагрев и охлаждение огнеупорной футеровки может привести к ее быстрому износу, а замена этого компонента тигельной индукционной печи не слишком дорога.

Размер и частота индукционных печей

Как правило, маленькие печи лучше всего работают на высоких частотах, а большие печи лучше всего работают на низких печах. Диапазон частот индукционных печей составляет от 50 Гц до 1000 кГц, в зависимости от модели.

Если не отрегулировать частоту в соответствии с материалом, с которым вы работаете, это может привести к образованию шлака и загрязняющих частиц в расплаве. Кроме того, несоответствующие частоты могут вызвать скопление газа, что сделает процесс литья менее эффективным.

Использование индукционной печи на частоте, слишком высокой для материала, который вы плавите, может сделать невозможным получение однородного расплава, поскольку устройство может не нагревать или перемешивать расплав равномерно.

Грузоподъемность этих машин варьируется от менее одного фунта до более 100 тонн, что позволяет вам выбрать размер, который наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям.

Ознакомьтесь с нашим руководством по системам водонагревателей, чтобы узнать больше о различных методах, которые можно использовать для прослушивания воды в вашем доме, мастерской или литейном цехе.

Рабочие температуры

Индукционные печи имеют максимальные температуры, оптимизированные для различных типов металла, поэтому устройство, способное плавить углеродистую сталь, должно обеспечивать температуру от 2600F до 2800F.

С другой стороны, медная индукционная печь генерирует температуру до 2000F, и вы можете использовать ее только для работы с металлами с температурой плавления ниже 2000F.

Эти машины позволяют точно регулировать температуру, чтобы вы могли установить частоту и температуру, которые лучше всего подходят для расплавляемого материала.Например, вы можете увеличить текущую температуру на 100F менее чем за две минуты с низким риском значительного накопления углерода.

Количество времени, необходимое для создания расплава, готового к использованию, зависит от материала, но в большинстве случаев процесс плавления должен быть завершен менее чем за тридцать минут, если вы не работаете с загрузками, превышающими 4000 фунтов. .

Рекомендуется связаться с производителем установки, если вы хотите, чтобы процесс плавления длился более одного часа.

Лучшие поставщики индукционных печей

Приобретать бывшую в употреблении индукционную печь рискованно, потому что у вас нет возможности узнать, в каком состоянии находится машина или как долго прослужат ее компоненты, прежде чем вам придется их заменить.

Поэтому лучше всего приобрести индукционную печь напрямую у поставщика, который адаптирует машину в соответствии с вашими производственными потребностями. Итак, давайте посмотрим на некоторых из лучших поставщиков индукционных печей в Соединенных Штатах.

Noble Industrial Furnace Company

Компания Noble Industrial Furnace, специализирующаяся на проектировании промышленных печей, производит широкий спектр оборудования для термической обработки. Помимо индукционных печей, бренд также производит шахтные, ленточные или коробчатые печи и множество других устройств, предназначенных для использования в промышленных условиях.

Кроме того, компания предлагает услуги по реконструкции, поскольку они реконструируют и восстанавливают старые индукционные печи в соответствии с вашими требованиями.

Корпорация Грив

Вот уже более полувека корпорация Grieve является одним из ведущих производителей плавильных печей. Компания адаптирует устройство к размерам вашего литейного производства и адаптирует характеристики индукционной печи к вашим требованиям.

Группа технологий ЕСМ

Являясь одним из крупнейших мировых производителей плавильных печей, группа ECM Technologies Group является одним из самых надежных вариантов для предприятий, нуждающихся в долговечной и энергоэффективной индукционной печи.

Модели марки можно использовать для различных целей, включая плавку, очистку или распыление металлов.

Наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе индукционной печи

Индукционная печь — это долговечное оборудование, которое необходимо адаптировать к вашим производственным потребностям и вашему рабочему пространству. Их компоненты могут быть очень дорогими, поэтому даже мелкий ремонт может обойтись вам в сотни, если не в тысячи долларов.

Следовательно, вам необходимо убедиться, что огнеупорная футеровка агрегата может выдерживать частые перепады температуры, если вы не хотите производить плавку материалов партиями и поддерживать работу печи в течение нескольких дней.

Также следует иметь в виду, что процесс установки этих блоков может проходить в несколько этапов, и каждый этап требует значительного времени. Вот некоторые из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе индукционной печи

.

Тип металла, с которым вы работаете

Знание температур плавления всех металлов, которые вы хотите плавить в своем литейном цехе, поможет вам найти устройство, способное генерировать температуры, необходимые для плавления определенного материала.Например, максимальная рабочая температура индукционной печи может варьироваться от 212°F до 5432°F, в зависимости от модели.

Помимо температуры, следует также обратить внимание на частотный спектр агрегата, который определяет, насколько эффективно агрегат перемешивает расплав или предотвращает его загрязнение различными видами частиц.

Доступность запасных частей

В идеале индукционную печь следует приобретать непосредственно у поставщика, ответственного за ремонт машины в течение гарантийного срока.

Получение устройства из надежного источника также облегчит поиск запасных частей, поскольку вы можете связаться с поставщиком и узнать о наличии запасных частей для конкретной модели. Таким образом, вы сведете к минимуму количество времени, которое вам придется потратить на обслуживание машины, и не потеряете клиентов.

Потенциал плавления агрегата

Оцените, сколько металла вы хотите переплавить за неделю, прежде чем начинать поиск новой индукционной печи.Это поможет вам определить размер устройства, так как некоторые модели не могут вместить более 1 фунта металла, в то время как другие могут плавить тысячи фунтов металла одновременно.

Вы также должны выяснить, какой тип лома вы можете использовать в качестве сплавов, сколько потерь металла производит установка или как часто вам нужно выполнять контрольные анализы.

Размер литейного цеха и рабочая зона

Индукционная печь может занимать много места, поэтому прежде чем выбрать модель, необходимо проверить ее размеры.Некоторые поставщики изготавливают станки на заказ, приспособленные к ограниченному пространству литейного производства.

Модели на заказ облегчают создание просторной рабочей зоны вокруг печи и выполнение различных задач по литью металла. Если вы хотите отремонтировать старую индукционную печь, вы должны сначала убедиться, что она поместится в вашем литейном цехе.

Операционные расходы

Затраты на использование индукционной печи не ограничиваются мощностью, необходимой для поддержания работы установки, поскольку материалы и обслуживание увеличивают эксплуатационные расходы машины.

Количество электроэнергии, которое машина будет потреблять ежемесячно, зависит от ее размера, количества металла, которое вы хотите расплавить, и частоты, с которой вы используете машину.

Большинству моделей требуется от 500 кВт до 800 кВт в час, чтобы расплавить тонну металла, что делает их более энергоэффективными, чем другие типы металлоплавильных машин.

Преимущества индукционных печей

Простая регулировка температуры

Все типы индукционных печей могут плавить металлы быстро, потому что они развивают выбранную температуру в течение нескольких минут.Более того, эти машины позволяют точно настроить температуру плавления материала без побочных эффектов, которые могут повлиять на качество отливки.

Прочная конструкция

Хорошо сконструированная индукционная печь может прослужить десятилетия, что позволит вам построить свой бизнес на базе одной машины. Кроме того, надежные поставщики предлагают услуги по техническому обслуживанию, которые снижают вероятность серьезных отказов деталей, ремонт которых занимает недели.

Превосходная энергоэффективность

Несмотря на высокое энергопотребление, эти машины более энергоэффективны, чем любой другой агрегат, используемый для плавки металлов.Как канальные, так и безтигельные индукционные печи сводят к минимуму потери энергии и обеспечивают использование минимального количества энергии для нагрева сердечника или тигля до желаемой температуры.

Недостатки индукционных печей

Сложный процесс установки

Чтобы запустить промышленную индукционную печь, необходимо пройти несколько этапов. Лицензированные специалисты должны сначала установить корпус машины, а затем ее систему очистки воды. После этого устанавливается гидравлическая система, а затем, наконец, установка агрегата завершается установкой электрической системы.

Лучшие альтернативы индукционным печам

В зависимости от материалов, с которыми вы хотите работать, вы можете выбирать из различных плавильных устройств. Важно выбрать установку, способную развивать температуры, достаточные для плавления определенного типа металла.

Размеры и мощность плавления этих приборов различаются, и вы должны узнать о них больше, прежде чем принять решение использовать их в своем литейном производстве. Мы выбрали несколько лучших альтернатив индукционным печам, поэтому давайте посмотрим, что они могут предложить.

Вагранка

Несмотря на то, что это один из старейших типов устройств для плавки металла, вагранки до сих пор используются на литейных заводах по всему миру. Они обычно используются для плавки чугуна и нирезистивного железа, хотя некоторые устройства также могут плавить различные типы бронзы.

Чтобы начать так называемую вагранку, вам нужно поджечь кокс, который устройство использует в качестве топлива. После этого следует постепенно вводить воздух или горючие газы для повышения температуры внутри печи.

Когда кокс достигает оптимальной температуры, в устройство через отверстие в верхней части вставляется твердый кусок железа. После того, как уровень расплавленного чугуна или бронзы в колодце агрегата поднимется выше определенного уровня, расплав через летку вагранки заливают в отливку.

Дуговая печь

Электродуговые печи

могут одновременно плавить от одной до 400 тонн металла и являются стандартным оборудованием промышленных литейных и сталелитейных заводов. В отличие от индукционных печей, эти машины подвергают материал воздействию электрической дуги, так что токи могут проходить непосредственно через него.

Процесс загрузки этих печей может быть опасным, если лом добавляется в расплавленный металл, поскольку из-за их размера в печь необходимо бросать большое количество легких и тяжелых металлов.

Эти устройства плохо подходят для небольших частных литейных производств из-за их размера и высоких требований к обслуживанию.

Доменная печь

Доменные печи, названные в честь звука, издаваемого воздухом для горения при его подаче в машину, используются для производства чугуна, свинца и меди.Кроме того, в этих печах можно производить изоляционные материалы, такие как каменная или минеральная вата.

Эти машины основаны на химических реакциях между рудой, коксом или известняком и дымовыми газами для создания температуры плавления.

Эти системы слишком велики и сложны для установки в закрытых помещениях, так как требуют постоянного снабжения топливом и поддерживающих конструкций, повышающих их эффективность. Ознакомьтесь с нашим руководством по изоляции жилых помещений, чтобы получить дополнительную информацию о материалах, которые вы можете использовать для изоляции своего дома.

Часто задаваемые вопросы об индукционных печах.

Вопрос: Могу ли я использовать индукционную печь в своей мастерской?

Вопрос: Сколько стоят индукционные печи?

Ответ: Установки, мощность плавления которых ограничена несколькими фунтами, могут стоить несколько тысяч долларов, в то время как модели, предназначенные для производства на промышленном уровне, обычно стоят более 10 000 долларов.

Вопрос: Какие виды лома можно добавлять в индукционную печь?

Ответ: Типы лома, которые можно загружать в индукционную печь, зависят от модели, и вам необходимо ознакомиться с инструкциями производителя, чтобы узнать, какие типы лома вы можете использовать.

Вопрос: Требуется ли для индукционных печей постоянный поток воды?

Ответ: Да. Эти печи зависят от постоянной подачи воды для охлаждения, и они используют примерно галлон воды на 25 кВт.

Заключительные мысли: Решаете, какую индукционную печь купить?

Несмотря на то, что они в основном используются в промышленных условиях, некоторые модели индукционных печей позволяют плавить металлы в домашней мастерской. Однако материалы, с которыми вы можете работать, во многом зависят от максимальной температуры, которую может развивать устройство.

Итак, если у вас есть печь с максимальной температурой 3000F, вы сможете плавить большинство типов металлов. С другой стороны, модели, работающие при температурах около 1000F, могут плавить медь, золото и другие материалы с относительно низкой температурой плавления.

Мы надеемся, что это руководство по лучшим индукционным печам предоставило вам информацию, необходимую для выбора устройства, которое соответствует вашим потребностям. Оставьте комментарий и дайте нам знать, или продолжайте читать наш путеводитель по каминным системам или лучшим видам печного цемента.

промышленная электрическая индукционная печь оптом для переработки металлолома

Магазин промышленная электрическая индукционная печь от ведущих китайских оптовиков на Alibaba.com. Промышленные печи используются для плавки металлолома и создания различных видов стали из железа. Большинство машин используются для плавки железа, алюминия и меди. Меньшие машины используются для плавки золота, серебра, платины и меди. Большие продукты могут весить до 20 тонн и потреблять от 380 В до 950 В.Их рабочая мощность составляет от 180 кВт до 2000 кВт. Большие конденсаторные батареи используются для стабилизации тока перед его направлением в промышленную электрическую индукционную печь . Эти конденсаторы хорошо изолированы, чтобы защитить их от проливания воды. В машины встроены системы безопасности. Например, у них есть автоматические выключатели, которые автоматически отключают машину в случае какой-либо неисправности.

Плавка производится в открытой или закрытой печи. Некоторым требуется два котла, один для плавления, а другой для транспортировки расплавленного металла туда, где он необходим.Большинство оптовых промышленных электрических индукционных печей обеспечивают температуру от 2100 до 1750 градусов Цельсия, что достаточно для плавления большинства металлов. Скорость плавления может составлять от 40 до 60 минут в зависимости от типа металла и используемой машины. Плавильные котлы способны наклоняться до 95 градусов, чего достаточно, чтобы вылить из котла весь расплавленный металл. Каждая печь имеет систему водяного охлаждения, которая способствует охлаждению горячего металла. Система ПЛК используется для управления промышленной электрической индукционной печью .

Большинство из этих промышленных электрических индукционных печей используют электрические индукционные системы для обеспечения тепла плавления. Кроме того, они используют системы гидравлического давления для обеспечения силы наклона котла печи. Хотите ли вы большую или меньшую промышленную электрическую индукционную печь , вы всегда можете найти подходящие машины на Alibaba.com. Вы можете купить их по оптовым ценам у китайских оптовиков. Просмотрите сайт Alibaba.com и ознакомьтесь с ценами и доступными вариантами.

Рынок индукционных печей | Отчет об анализе глобальных продаж

Обзор рынка индукционных печей

Мировой рынок индукционных печей , по оценкам, превысит 1500 млн долларов США к концу 2032 года. Ожидается, что продажи индукционных печей составят 900 млн долларов США к 2022 году, увеличиваясь в среднем на 5% до 6% в течение прогнозируемого периода 2022-2032 гг. Растущий отход от обычных печей сжигания в связи с растущей тенденцией к электрификации и растущими экологическими проблемами в отношении выбросов углерода стимулирует спрос на индукционные печи на рынке.

Атрибут отчета

Детали

Базовое значение рынка индукционных печей (2021 г.)

885 миллионов долларов США

Ожидаемая стоимость рынка индукционных печей (2022 г.)

900 миллионов долларов США

Ожидаемая стоимость рынка индукционных печей (2032)

1 500 миллионов долларов США

Прогнозируемый темп роста рынка индукционных печей (2022-2032 гг.)

среднегодовой темп роста от 5% до 6%

Индукционные печи представляют собой электрическое оборудование, работающее на принципе электромагнитной индукции для обработки и плавки сырья, в частности металлов, при высоких температурах.Вместимость этих печей варьируется от менее одного килограмма до ста тонн и выше и широко используется для плавки черных и цветных металлов, таких как сталь, железо, медь, алюминий, цинк, драгоценные металлы и другие.

Это электротехническое промышленное оборудование набирает огромную популярность в различных секторах производства металлов и металлургии благодаря своим преимуществам, таким как отсутствие окисления, чистота и хорошо контролируемый процесс плавки по сравнению с другими способами плавки металлов.Так как они работают на бездымных и энергоэффективных системах, включая индукционную катушку, опрокидывающее оборудование для заливки расплавленного металла и систему охлаждения.

В связи с этим индукционные печи все чаще используются в производстве чугуна и стали, производстве металлических компонентов, производстве цветных металлов, производстве алюминия и т. д. Ожидается, что это увеличит спрос на индукционные печи на мировом рынке.

Какие основные факторы стимулируют рост рынка Индукционная печь?

Индукционные печи, работающие от электричества, стали благом для секторов производства металлов, особенно для небольших экстракторов.Его энергоэффективные технологические характеристики и доступность от малых до больших мощностей способствуют продажам индукционных печей на рынке.

За последние несколько лет в различных отраслях наблюдается стремительный рост тенденций в области индустрии 4.0 и электрификации. Это привело к быстрому стремлению к внедрению технологий автоматизации процессов и электрического промышленного оборудования, особенно в странах с развивающейся экономикой, таких как Индия, Китай, Бразилия, Южная Корея, Австралия и другие.

Кроме того, с растущим вниманием к увеличению промышленных производственных мощностей правительства некоторых стран стремятся предпринять многочисленные инициативы по продвижению промышленной автоматизации для расширения своих производственных секторов.

Например, по данным India Brand Equity Foundation (IBEF), в 2021 году Департамент тяжелой промышленности объявил о запуске инициативы Samarth Udyog Bharat 4.0, направленной на расширение внедрения автоматизации процессов и инновационных технологий для расширения производственного сектора в Индии за счет конец 2025 года.Поскольку индукционные печи помогают сократить время плавки металлов и повысить производительность в металлургии и металлообрабатывающей промышленности, по оценкам, множество таких инициатив будут способствовать увеличению спроса на рынке.

С какими проблемами сталкивается рынок индукционных печей?

Индукционные печи становятся все более популярными в металлургическом секторе. Однако высокая первоначальная стоимость, большое потребление энергии и высокие эксплуатационные расходы из-за частых колебаний температуры являются факторами, препятствующими продажам индукционных печей на рынке.

В дополнение к этому, короткий срок службы тигля, используемого в индукционных печах, из-за большой разницы температур между внешней и внутренней стенкой тигля приводит к дополнительным затратам, что, в свою очередь, снижает спрос на рынке.

Изменение предпочтений покупателей от использования индукционных печей стержневого типа из-за высокой турбулентности расплавленного металла из-за электромагнитных сил во время работы и неудобной формы этих индукционных печей негативно сказывается на их продажах.

Почему Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, становится перспективным рынком индукционных печей?

Согласно FM, Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, продемонстрирует самый быстрый рост на мировом рынке индукционных печей с 2022 по 2032 год.

С ростом использования таких металлов, как железо, сталь, медь и алюминий, в различных отраслях, таких как распределение электроэнергии, строительство, машиностроение и других, во всем мире наблюдается значительный рост спроса на вышеупомянутые металлы.

Следовательно, ведущие игроки отрасли все больше инвестируют в расширение своих производственных мощностей, чтобы извлечь выгоду из существующих возможностей. Например, в 2021 году индийский многонациональный конгломерат JSW Group объявил о своем плане инвестировать 3,63 миллиарда долларов США в расширение своих сталеплавильных мощностей с 12 миллионов тонн до 36,5 миллионов тонн к концу марта 2024 года. Поскольку индукционные печи все чаще используются в производстве металлов такое развитие, по оценкам, укрепит продажи в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за исключением рынка Японии.

Как Северная Америка способствует росту рынка индукционных печей?

Future Market Insights показывает, что Северная Америка, как ожидается, продемонстрирует устойчивый рост на мировом рынке индукционных печей в течение прогнозируемого периода 2022-2032 гг.

Наблюдается значительный рост производства и продаж автомобильных транспортных средств, таких как легковые автомобили, в связи с ростом дохода на душу населения и ростом спроса на автомобили в Северной Америке.Например, по данным Бюро транспортной статистики, в 2019 году в США было произведено около 2,51 млн легковых автомобилей и продано 3,54 млн автомобилей

.

Это привело к увеличению спроса на такие металлы, как алюминий и сталь, в странах. Таким образом, правительства таких стран, как США и Канада, уделяют особое внимание строительству новых заводов по производству металлов, чтобы удовлетворить этот растущий спрос, что, в свою очередь, должно способствовать продажам индукционных печей на рынке Северной Америки.

Конкуренция на рынке

Некоторыми ведущими игроками на рынке индукционных печей являются Epcon Industrial Systems, Electrotherm, ANDRITZ AG, International Thermal Systems LLC, Danieli, DongXong, SMS, Meltech, Doshi, Carbolite Gero Limited, LP, Gasbarre Products, Inc., Ipsen International. GmbH, NUTEC Group, Thermcraft Incorporated и Nupro Corporation.

Рынок индукционных печей является высококонкурентным из-за большого количества участников и увеличения инвестиций ведущих игроков в разработку и внедрение индукционных печей.

Объем отчета

Атрибут отчета

Детали

Темпы роста в автомобильном секторе

CAGR от 5% до 6% с 2022 по 2032 год

Базовый год для оценки

2021

Исторические данные

2015-2020

Период прогноза

2022-2032

Количественные единицы

Выручка в миллионах долларов США, объем в килотоннах и CAGR с 2022 по 2032 год

Охват отчета

Прогноз доходов, прогноз объемов, рейтинг компании, конкурентная среда, факторы роста, анализ тенденций и ценообразования

охваченных сегмента

  • Тип
  • Вместимость печи
  • Конечное использование
  • Регион

страны охвата

  • Северная Америка
  • Латинская Америка
  • Западная Европа
  • Восточная Европа
  • АПЕЖ
  • Япония
  • Ближний Восток и Африка

Профиль ключевых компаний

  • Промышленные системы Epcon
  • Электротерм
  • АНДРИЦ АГ
  • ООО “Интернэшнл Термальные Системы”
  • Даниэли
  • Донгсонг
  • СМС
  • Мелтех
  • Доши
  • Карболит Геро Лимитед, LP
  • Gasbarre Products, Inc.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.