Индукционная плавильная печь: Индукционные плавильные печи Плавильные комплексы

alexxlab | 03.12.1990 | 0 | Разное

Содержание

Индукционные плавильные печи Плавильные комплексы

Плавильные печи в алюминиевом корпусе на редукторе

Плавильные печи на редукторе в стальном корпусе

Плавильные печи на гидравлике в стальном корпусе

Плавильные печи для цветных металлов

Индукционная печь – вид плавильных печей, в которых расплавление металла происходит за счет явления электромагнитной индукции. Наведенные токи нагревают металлическую шихту, расположенную в цилиндрическом тигле и футерованную огнеупорным материалом. В индукционных печах можно плавить все виды сталей, чугунов, а также цветные сплавы.

Преимущество индукционных плавильных печей перед другими плавильными агрегатами – это:

интенсивное электродинамическое перемешивание расплава, благодаря которому сплав получается однородным по химическому составу и температуре по всему объему,
высокая производительность, за счет высоких значений удельной мощности и высокого КПД (более 95-97%),
низкий угар химических элементов сплава,
экологичность (низкий уровень выделений пыли и газа),
низкие капитальные затраты на подготовку и запуск печи (индукционные печи довольно компактны, их можно устанавливать даже в небольших помещениях)

безопасность, надежность, простота управления и обслуживания, долговечность

Виду этого индукционные плавильные печи используют для получения качественных сплавов как крупные промышленные предприятия так и небольшие литейные производства.

Стандартная индукционная плавильная печь поставляется компанией «СИБТЕХЛИТ» в следующем комплекте:

Два плавильных узла (посты), работающие попеременно;
Конденсаторная батарея;
Преобразователь частоты;
Водоохлаждаемые кабели от конденсаторной батареи до поста;
Пульт управления наклоном;
Комплект ЗИП;
Техническая и эксплуатационная документация на русском языке.

Кроме того плавильная печь может быть доукомплектована станцией охлаждения «закрытого типа» , разливочными ковшами и прочим необходимым оборудованием. Компания СИБТЕХЛИТ поставляет плавильные печи в следующих исполнениях:

Индукционные плавильные печи в алюминиевом корпусе с электромеханическим механизмом наклона (редуктор)

Основной составной частью электропечи является плавильный узел. Плавильный узел выполнен без использования магнитопровода и включает в себя водоохлаждаемый индуктор, жестко закрепленный внутри алюминиевого корпуса, между верхним асбестовым кольцом и подовой плитой. Корпус электропечи выполнен из алюминиевого сплава и состоит из двух симметричных частей, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура. По бокам корпуса имеются фланцы, к которым крепится опорно-поворотный механизм электропечи. Опорно-поворотный механизм состоит из буксы и электромеханического привода, которые устанавливаются на бетонных опорах-фундаментах, отливаемых в месте установки электропечи. Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический и представляет собой понижающий редуктор, приводимый в действие асинхронным электродвигателем. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте. Редуктор наклона оснащен маховиком ручного наклона плавильного на случай аварийного отключения электроэнергии. Плавильный узел имеет набивной тигель, в который сверху осуществляется загрузка шихты. Тигель может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс.

Индукционные плавильные печи в стальном корпусе с электромеханическим механизмом наклона (редуктор)

Плавильный узел размещается на сварной раме, состоящей из нижней стационарной части и верхней поворотной. Плавильный узел выполнен с использованием магнитопровода и включает в себя многосекционный водоохлаждаемый бетонированный индуктор, жестко закрепленный внутри стального корпуса между верхним асбестовым кольцом и подовой плитой. Плавильный узел имеет набивной тигель, в который сверху осуществляется заливка жидкого металла. Тигель может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля. Визуальный осмотр осуществляется после каждой плавки на предмет выявления трещин, эрозий, осыпания футеровки. Сигнализатор проедания тигля предназначен для контроля состояния футеровки тигля и изоляции индуктора. Сигнализатор подключается к электроду, представляющему из себя сетку из нержавеющей стали (закладывается во внутренней поверхности индуктора) и к расплаву с помощью электрода, который закладывается при набивке подины тигля.

Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический и представляет собой понижающий редуктор, приводимый в действие асинхронным электродвигателем. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте и позволяет управлять сливом любого из двух плавильных постов.

Индукционные плавильные печи в стальном корпусе с гидравлическим механизмом наклона

Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля. Визуальный осмотр осуществляется после каждой плавки на предмет выявления трещин, эрозий, осыпания футеровки. Сигнализатор проедания тигля предназначен для контроля состояния футеровки тигля и изоляции индуктора. Сигнализатор подключается к электроду, представляющему из себя сетку из нержавеющей стали (закладывается во внутренней поверхности индуктора) и к расплаву с помощью электрода, который закладывается при набивке подины тигля. Наклон верхней поворотной части плавильного узла осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от насосной гидравлической станции. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте. Максимальный угол наклона плавильного узла составляет 95º.

Компания СИБТЕХЛИТ поставляет индукционные плавильные печи со следующими комлектующими:

Тиристорный преобразователь частоты KGPS. Тиристорный преобразователь частоты специально создан для питания электрическим током средней частоты индукционных установок и плавки металла. ТПЧ имеет однофазный выход и необходим для работы на нагрузке, состоящей из индуктора и конденсаторной батареи, предназначенной для компенсации реактивной мощности индуктора. Система управления исполняется на одной микропроцессорной плате управления, которая включает в себя все защиты (защита от тока, перенапряжения, давления воды и т.д.) Для контроля использован интегрированный контур и цифровые технологии, в результате чего преобразователь имеет хорошие пусковые свойства, т.е. может одинаково успешно запускаться как при отсутствии загрузки, так и при полной загрузке.

Конденсаторная батарея. Электротермические конденсаторы используются для повышения коэффициента мощности индукционных электротермических установок. Конденсаторы разработаны и изготавливаются согласно новейшим технологиям и удовлетворяют требованиям международных стандартов. Состоит из набора водоохлаждаемых среднечастотных электротермических конденсаторов большой емкости с металлической оболочкой системы RFM, опорной стальной конструкции и медных соединительных шин. Количество конденсаторов, устанавливаемых в батарею зависит от мощности преобразователя и типа электропечи.

Станция охлаждения закрытого типа (градирня). Для охлаждения плавильных печей, индукционных нагревателей применяются станции охлаждения закрытого типа. В плавильном комплексе станции охлаждают плавильный узел, преобразователь частоты, конденсаторную батарею. Кроме этого станции незаменимы для охлаждения другого технологического оборудования (шкафы охлаждения, устройства регулирования температуры песка, теплообменники). Станции закрытого типа могут работать с некачественной технической водой для внешнего контура (с применением фильтров). Охлаждение теплоносителя производится путем прохождения его через многослойный медный трубчатый радиатор с принудительным воздушным охлаждением с возможностью орошения испаряемой водой.

Основной элемент станции охлаждения закрытого типа, отводящий тепло – многослойный трубчатый теплообменник. Дополнительное охлаждение теплообменника обеспечивают вентиляторы. Система работает на очищенной или дистиллированной воде во внутреннем контуре. Кроме этого станции охлаждения могут работать при отрицательных температурах и быть установлены вне производственного помещения (на улице). Для этого в воду добавляются незамерзающие добавки (этиленгликоль). Станция охлаждения может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме, без вмешательства обслуживающего персонала. Для обеспечения режима вывода из работы промышленного обо-рудования без контроля обслуживающего персонала в системе управления станцией предусмотрено ее автоматическое отключение, через заданный оператором промежуток времени.

Вибротрамбовщик футеровочной массы. Пневматическая вибрационная трамбовка (вибротрамбовка) служит для уплотнения футеровочной массы в индукционных плавильных печах, при набивке набивного тигля.

Вибротрамбовка имеет специальную малогабаритную конструкцию и разные насадки, благодаря чему есть возможность использовать трамбовку для набивки тигля небольших размеров. Также пневматическая вибрационная ручная трамбовка обеспечивает набивку подины в индукционных плавильных печах. Дополнительно предоставляются чертежи насадок, по которым заказчик может сделать их самостоятельно.

Сигнализатор проедания футеровки. Оборудование контролирующие состояние футеровки индукционного плавильного узла и сигнализирующее о необходимости замены футеровки. Работа сигнализатора предусматривает измерение тока через стенки тигля от индуктора к заземленному металлу. В комплект поставки включены: шкаф сигнализации и сетка, которая располагается на наружной поверхности тигля.

Межпостовой переключатель. Переключение мощности между плавильными узлами осуществляется при помощи силового переключающего устройства – электрического межпостового переключателя, который крепится к конденсаторной батарее.

Термопара серии W600. Термопара W600 – портативный беспроводной прибор для измерения температуры металла контактным способом. Прибор имеет высокую точность измерения и надёжность в эксплуатации. Его использование не требует от персонала специальных знаний и навыков. Термопара оснащена цифровым монитором с возможность сохранения результатов замера в измерительном приборе на 1000 измерений и для удобства персонала 5 дюймовым цифровым табло с высотой цифр 125мм. Прибор имеет автономный источник питания. Измерительная система включает погружной жезл, на который надевается картонный сменный блок c чувствительной головкой, в которой размещена собственно термопара, регистрирующий прибор, предназначенный для измерения и обработки генерируемой термопарой т.э.д.с., и внешний компенсационный кабель, соединяющий погружной жезл с регистрирующим прибором. Использование термопары не требует специальных навыков: достаточно лишь надеть сменный блок на жезл и погрузить его в жидкий металл. Регистрирующий прибор автоматически проверяет замкнутость измерительной цепи термопары и выдаёт на извлечение сменного блока из ванны. В данном устройстве используется новейший метод устранения помех, поэтому при использовании в среднечастотных электрических печах при проведении измерений нет необходимости выключать электричество.

Электромеханическим механизмом наклона (редуктор) . Назначение механизма наклона печи заключается в обеспечении слива из печи по окончанию плавки всего ее содержимого и обеспечении наклона печи при скачивании шлака. Электромеханический привод состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи.

Маслонапорная установка. Маслонапорная установка необходима для создания давления в гидроцилиндрах наклона. Наклон верхней поворотной части плавильного узла осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от маслонапорной станции. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте.

Шаблон для набивки тигля . Тигли в печи набивают с помощью сварного железного шаблона, наружные размеры которого соответствуют внутренним размерам тигля. Так как тигель быстрее разрушается у стыка стенки с подиной, то для основного тигля применяют железный шаблон, низ которого имеет закругление в месте перехода от стенок к дну. Когда футеровка готова, из шаблона удаляют груз и приступают к сушке и спеканию тигля. В процессе плавления садки плавиться шаблон; стенки тигля при этом спекаются на некоторую глубину. Окончательное спекание массы тигля на глубину 25-30 мм произойдет после двух-трех плавок.

Водоохлаждаемые кабели. Водоохлаждаемый кабель обеспечивает подачу и слив охлаждающей воды с индуктора печи. Предназначены для соединения конденсаторной батареи с индуктором печи. Благодаря своему гибкому исполнению водоохлаждаемые кабели обеспечивают свободный ход плавильного узла при подъеме печи в положение слива металла. Конструкция водоохлаждаемого кабеля: силовой медный кабель помещён в специальный герметичный защитный рукав. На концах водоохлаждаемого кабеля для индукционных печей находятся медные кабельные наконечники специальной формы, через которые с помощью расположенных на них штуцеров происходит подача охлаждающей воды для отвода тепла, выделяемого при работе плавильной установки.

Индукционные плавильные печи под вакуумом для плавки редкоземельных металлов и сплавов

Каталог товаров / Печи и литейное оборудование Huaxin / Плавильные печи

Оформить заказ

Индукционная плавильная печь под вакуумом используется для плавки различных материалов и редкоземельных сплавов, использующихся для производства новых продуктов.

Камера нагрева вакуумной плавильной печи находится в условиях вакуума (или заполнена инертным газом), технология нагрева – среднечастотный индукционный нагрев.

Основные технические данные индукционная плавильная печь под вакуумом:

Форма: вертикальная боковая дверь
Эффективный объем тигля: 1 л – 70 л
Номинальная емкость: 10-500 кг (по стали)
Источник питания: источник питания с преобразователем частоты на IGBT
Мощность: 50кВт-350кВт/1.0～1.5кГц
Максимальная рабочая температура: 1700 ℃ (приводы работают в рабочем режиме)
Предельный вакуум: 4×10-1Па
Степень рабочего вакуума: 1,0～50,0 Па (период рафинирования)
Время плавления: время плавления сырья (стали) составляет менее 45 минут, а создание вакуума ≤ 30 минут.
Давление перехода плавление/рафинирование: становится ниже 5 Па в течение 30 минут.
Скорость повышения давления: ≤3,0 Па/ч (пустая печь, измерение в холодном состоянии)
Контроль давления наддува: во время процесса охлаждения гарантируется микроизбыточное давление (абсолютное давление/с предохранительным клапаном) Время надувания: ≤3 мин.
Угол наклона тигля: -10°～95°

Основные части печи: корпус вакуумной печи, устройство дверцы печи, дно печи, раму печи, главный электрод и приводной механизм с вращающимся подшипником, смотровое окно, источник питания с преобразователем частоты (IGBT), индукционный нагреватель, системой водяного охлаждения, вакуумной системой и т. д.:

1. Корпус вакуумной печи

Корпус имеет двухслойную сэндвич-структуру с водоохлаждением, внутренняя стенка выполнена из полированной нержавеющей стали (SUS304), а внешняя стенка сварена из высококачественной углеродистой стали с фланцем из нержавеющей стали, образуя цилиндрическую конструкцию. Устройство (для предотвращения старения уплотнительного кольца из-за чрезмерной температуры) снабжено отверстиями для отвода воздуха, оконечными устройствами измерения температуры и т. д., а корпус печи оборудован ступеньками для облегчения работы персонала.

2. Устройство дверцы печи и крышки печи

Дверца печи является боковой. Двухслойная сэндвич конструкция -головки с водой сварена с фланцем как целое, а внутренняя стенка отполирована из нержавеющей стали (SUS304).

Наружная стенка изготовлена из высококачественной углеродистой стали, снабжена устройством водяного охлаждения, а крышка печи оснащена многопозиционным поворотным смотровым окном и запорным устройством. Крышка печи открывается и закрывается вручную с помощью гидравлического подъемного устройства, а во время работы запирается вручную.

3. Стеллаж печи -каркасная конструкция, образованная сваркой секционных стальных листов, корпус печи размещен на раме печи.

4. Рабочий механизм главного электрода и вращающегося подшипника

4.1 Электрод, гибочный электрод и т. д. соединяются с индукционной катушкой как единое целое, а тигель переворачивается механизмом электропривода для завершения процесса литья.

4.2 Электродное устройство расположено с левой стороны кожуха печи, которое служит не только электродом для подачи питания на индукционный нагреватель, но и служит точкой опоры индукционного нагревателя и тигля.

4.3 Электрод установлен на герметичный подшипник вращения. Когда тигель необходимо наклонить, оператор может управлять им с помощью ручки на герметичном вращающемся подшипнике, чтобы заставить электрод вращаться и переливать расплав, что является простым и удобным решением.

5. Источник питания с преобразователем частоты (IGBT) мощностью 500 кВт – четырехпозиционный источник питания промежуточной частоты IGBT производства Jiangsu Dongfang, средний коэффициент мощности системы выше 0,95 благодаря использованию трехфазного выпрямления и IGBT, можно поддерживать более высокое напряжение постоянного тока, соответствующая операция проста, подачей питания с преобразователю частоты на электроды индуктора, которые подключены через водоохлаждаемые кабели снаружи печи для подачи питания. Управление выпрямлением и преобразованием частоты контролируется платами управления. Конденсаторы и реакторы находятся в одном корпусе. Панель управления силовым шкафом также оснащена кнопкой включения вакуумного насоса и т. п.

6. Индукционный нагреватель

Индукционный нагреватель намотан прямоугольной медной трубкой и закреплен на электроде двумя накидными гайками. Предварительно спеченный формованный тигель может быть помещен внутри индуктора, тигель встроен в катушку, а верхняя подвижная перегородка закреплена, что обеспечивает устойчивость тигля при разливке, облегчает разборку и снижает затраты на замену.

Перед индуктором в нижней части кожуха печи находится круглая труба, в которую помещается изложница, а на круглой трубе – круглая полка для изложницы. В нормальных условиях изложница размещается на этой полке. Если высота изложницы выше, когда необходимо отлить тонкие слитки, то полку можно снять, изложницу можно поместить непосредственно в круглую трубу и поместить на торцевую крышку с водяным охлаждением в нижней части. круглая трубка. Если имеются особые потребности процесса пользователя, то также можно снять торцевую крышку с водяным охлаждением и заменить ее подходящей камерой кристаллизатора с водяным охлаждением для различных специальных целей.

7. Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения состоит из открытого резервуара для возврата воды, двухпозиционного шарового крана, электрического контактного манометра, впускных и выпускных труб для воды и других сопутствующих устройств. Она имеет функции сигнализации и отключения подачи энергии на питание. Ток преобразователя частоты печи подключается к электродному устройству с конца сборной шины снаружи печи через кабель промежуточной частоты, а затем направляется в индуктор. Если кабели требуют водяного охлаждения, то источник охлаждающей воды подается через регулирующий клапан охлаждающей воды на раме седла печи. Эта система имеет полный комплект ч системой трубопроводов водяного охлаждения. Давление подачи воды находится в диапазоне 0,2~0,3 МПа. Когда давление воды ниже 0,15 МПа, выход тока промежуточной частоты будет автоматически остановлен.

8. Вакуумная система имеет конфигурацию вторичного насоса, которая состоит из масляного подкачивающего насоса, насоса рутса ZJ-1200, загрузочного и выпускного клапана, вакуумного трубопровода, сильфона из нержавеющей стали и т. д. Измерение степени вакуума выполняется с помощью цифрового вакуумметра. Во всех вакуумных трубопроводах и вакуумных клапанах используются трубы из нержавеющей стали и сильфоны из нержавеющей стали.

Индукционные печи б/у в России

Главная
Продажа
Плавильные печи
Индукционная печь б/у

Вы можете очень быстро сравнить цены индукционной печи б/у и подобрать оптимальные варианты из более чем 3638 предложений

индукционная печь ИСТ-0,35

Состояние: Новый

В наличии

Продается индукционная печь ИСТ-0,35 в рабочем состоянии,б/у,опоры,шинопровода,футеровка нейтральная FINMIX,работала на никелевых сплавах.

22.11.2013 Челябинск (Россия)

160 000

индукционная печь ИСТ-0,35

Состояние: Новый

В наличии

27.11.2013 Челябинск (Россия)

160 000

Придается индукционная печь ИСТ-0,35 и ИСТ-0,25 ТВЧ нагреватель 100 квт/ч

Состояние: Б/У

Придается индукционная печь ИСТ-0,35 и ИСТ-0,25 ТВЧ нагреватель 100 квт/чВ связи с реорганизацией производства продается плавильное оборудование- индукционные печи ИСТ-0,35 и ИСТ-0,25 в рабочем…

14.07.2015 Челябинск (Россия)

индукционную печь ИСТ-1/0.5 М4 ёмкость 1 тонна чугун/сталь/бронза

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990 Производитель: Россия

Предлагаю индукционную печь ИСТ-1/0.5 М4 1990 года выпуска, б/у в рабочем состоянии. Состав предлагаемого оборудования: 1. Преобразователь частоты ППЧВ-500-1.0-6000 (ВН 6 кВ) 2. Плавильный узел с. ..

05.06.2022 Москва (Россия)

1 650 000

индукционную печь ИСТ-0.25/0.32 с ТПЧ 320

Состояние: Б/У Год выпуска: 2005 Производитель: АО Индуктор г.Новозыбков (Россия)

Продаю индукционную печь ИСТ-0.25/0.32 производства ОАО “Индуктор”, г. Новозыбков.Печь выпуска 2005 г., в работе с декабря 2006 г. Оборудование в рабочем состоянии, не демонтировано. Возможна…

05.06.2022 Москва (Россия)

1 100 000

Индукционная печь

Состояние: Б/У Год выпуска: 2005

Индукционная печь на 500 кг б/у , обращаться по телефону +79142714040

25.08.2018 Москва (Россия)

Индукционная печь

Состояние: Новый

В наличии

Продается Индукционная печь ИТПЭ 0. 5/0.5 ТГ1 2007 г.в., в работе и монтаже не была. Полностью новая!!! Полный комплект как с завода. Сделаем пуско-наладку и полное сервисное обслуживание. Цена…

03.12.2019 Новочеркасск (Россия)

1 400 000

Изготовление индукторов для индукционных печей

Состояние: Новый

В наличии

Изготовление, продажа и ремонт индукторов любого типоразмера для печей с емкостью по металлу от 10 до 1000 кг следующих марок: – ИСТ; – ИЧТ; – ИАТ; – прочие модели. Производим полный…

05.06.2022 Москва (Россия)

Индукционная печь 500 кг., GW-500-250

Состояние: Новый

В наличии

Ёмкость – 500 кг.Мощность ТПЧ – 250 кВтЦена с НДС 20% в г. Новосибирск. Печи соответствуют климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют один или два плавильных поста на один источник. ..

23.12.2020 Новосибирск (Россия)

17 000

Индукционная печь 500 кг., GW-500-500

Состояние: Новый

В наличии

Ёмкость – 500 кг.Мощность ТПЧ – 500 кВтЦена с НДС 20% в г. Новосибирск. Печи соответствуют климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют один или два плавильных поста на один источник…

23.12.2020 Новосибирск (Россия)

23 500

Индукционная печь в алюминиевом корпусе

Состояние: Новый Производитель: СИБТЕХЛИТ (Китай)

В наличии

Тиристорная тигельная индукционная печь в алюминиевом корпусе с емкостью тигля до 1000кг на электромеханическом редукторе – вид индукционных плавильных печей. Корпус электропечи выполнен из…

18. 08.2022 Новосибирск (Россия)

1 000

Вакуумную индукционную печь для отлива ювелирных украшений SPB-DM4

Состояние: Новый Производитель: Китай

Индукционные печи подходят для плавки таких металлов, как медь, бронза, золото, серебро, платина, палладий и т. д. Оборудование можно использовать в инструментальной, ювелирной, золотодобывающей…

03.02.2022 Москва (Россия)

Индукционную печь для непрерывного литья заготовок из драгоценных металлов SPB-LS

Состояние: Новый Производитель: Китай

Индукционная печь для непрерывного литья заготовок из драгоценных металлов SPB-LS – предназначена для изготовления заготовок (пластины, трубки или стержни) разных форм и размеров. Индукционная печь…

06.04.2022 Москва (Россия)

Промышленная индукционная печь

Состояние: Новый

В наличии

Индукционная печь Масса загрузки плавильного узласталь/чугун, кг 500Напряжение питания, В/Гц 380/50Мощность, кВт 400Напряжение на индукторе, В 750Частота, кГц 1Привод наклона плавильного узла…

11.05.2022 Москва (Россия)

Индукционная печь ИЛТ-1

Состояние: Б/У Год выпуска: 2000 Производитель: Россия

Продам печь ИЛТ-1 б\у, в рабочем состоянии, имеется дополнительное оборудование.

05.02.2018 Верхняя Сысерть (Россия)

1 999 000

Индукционная печь Acutrak

Состояние: Новый Производитель: Inductotherm Group (Турция)

Печи для плавки и литья алюминия Acutrak 300 кг, 500 кг, 1 т. Печь модульной заводской сборки, легко транспортируется и устанавливается в цеху. Предназначена для работы с тиглем из карбида кремния….

07.12.2021 Москва (Россия)

Индукционную печь с наклонной плавильной камерой BF-B1

Состояние: Новый Производитель: Китай

Характеристики:Модель: BF-B1Применимые металлы: платина, палладий, золотоМаксимальная емкость: 1 кг (платина)Напряжение: 380 ВМощность: 10 кВтВремя плавления: 2 минМаксимальная рабочая температура:…

02.02.2022 Москва (Россия)

Индукционная печь

Состояние: Новый

В наличии

Масса загрузки плавильного узла сталь/чугун, кг 500Напряжение питания, В/Гц 380/50Мощность, кВт 400Напряжение на индукторе, В 750Частота, кГц 1Привод наклона плавильного узла. ..

11.05.2022 Москва (Россия)

20 000

Индукционную печь для плавки золота SPB-H5

Состояние: Новый Производитель: Китай

Характеристики:Модель: SPB-H5Применимые металлы: золото, серебро, медь, латунь, бронза и ее сплавыМаксимальная емкость: 5000 г (золото), 3000 г (серебро)Напряжение: 380 ВМощность: 15 кВтВремя…

06.04.2022 Москва (Россия)

Вакуумную индукционную печь для отлива слитков из драгоценных металлов BF-Lh20

Состояние: Новый Производитель: Китай

Характеристики печи:Модель: BF-Lh20Применимые металлы: платина, палладий, золото, серебро, сплавыМаксимальная емкость тигля: 10 кгНапряжение: 380 ВМощность: 45 кВтМаксимальная температура: 2600. ..

28.04.2022 Москва (Россия)

Видео индукционной печи б/у

Индукционные плавильные печи – Inductotherm Group

Безтигельные плавильные печи

марки Inductotherm обеспечивают превосходную производительность и выдающуюся долговечность для всех потребностей вашего плавильного цеха, независимо от размера вашего литейного производства. Компании группы Inductotherm предлагают печи различных размеров: от небольших индукционных плавильных печей, отвечающих жестким требованиям литейщиков по выплавляемым моделям, специализированных литейных заводов и предприятий по производству драгоценных металлов, до печей с тяжелым стальным кожухом, предназначенных для обеспечения максимальной жесткости и прочности печи при производительности до 100 тонн. .

Заинтересованы в этом продукте? Свяжитесь с компанией Inductotherm Group в вашем регионе, чтобы узнать больше.

Select a CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAngolaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBelarusBelgiumBelizeBeninBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBulgariaBurkina FacoBurundiCambodiaCameroonCanadaCentral African RepublicChadChileChinaColombiaCongoCosta RicaCote d’lvoireCroatiaCyprusCzech RepublicDemocratic Republic of CongoDenmarkEcuadorEgyptEl SalvadorEritreaEstoniaEthiopiaFinlandFr. GuianaFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGreenlandGuatemalaGuineaGuinea BissauGuyanaHollandHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyItaly, SicilyJapanJordanKazakhstanKenyaKoreaKuwaitKyrgyzstanLatviaLebanonLiberiaLithuaniaMacedoniaMalaysiaMaliMaltaMauritaniaMexicoMoldovaMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPanamaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalRomaniaRuandaRussiaSaudi ArabiaScotlandSenegalSerbia & MontenegroSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSurinameSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTrinidadTunisiaTurkeyTurkmenistanUgandaUKUkraineUnited Arab EmiratesUnited StatesUruguayUzbekistanVenezuelaVietnamWest SaharaYemenZambiaZimbabwe

Индуктотерм Корп.

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Группа Индуктотерм Канада

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Inductotherm Group Мексика

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Индуктотерм Группа Китай

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Inductotherm Group Индонезия

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Индуктотерм Группа Япония

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Индуктотерм Группа Корея

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Inductotherm Group Тайвань

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Индуктотерм Группа Европа

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Индуктотерм Группа Франция

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Группа компаний Inductotherm Германия

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Группа Индуктотерм Иберия

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Inductotherm Group Турция

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Индуктотерм Группа Индия

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Группа Индуктотерм Россия

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

Индуктотерм Группа Австралия

ПОСЕТИТЬ ВЕБ-САЙТ »

IHL25K Низкочастотная индукционная плавильная печь мощностью 25 кВт, 1-20 кГц

Низкочастотные индукционные нагреватели серии IHL от 1 кГц до 20 кГц подходят для широкого спектра применений, включая глубокое проникновение тепла для процессов полной закалки, ковки стальных стержней, отпуска пресс-штампы, предварительный нагрев для сварки и плавка партий металла свыше 4 фунтов. Они не ограничиваются ферромагнитными материалами, поэтому можно эффективно использовать и цветные металлы.

Система состоит из трех основных компонентов: источника питания, компенсирующего конденсатора/трансформатора и индукционной катушки/плавильного тигля. Наши нагреватели автоматически настраиваются на наилучшую резонансную частоту для достижения наиболее эффективных общих результатов нагрева в соответствии с требованиями наших клиентов, включая проникновение тепла, эффективность нагрева, рабочий шум и электромагнитную однородность. Двумя нашими самыми популярными низкочастотными машинами являются плавильные печи с расплавителем для заливки плитки и нагревательные печи для ковки с автоматической подачей.

Индукционный нагрев подразумевает не внешнее применение тепла, а внутреннее выделение тепла в самой заготовке. Этот процесс позволяет обойтись без длительных периодов нагрева и обеспечивает ограниченное введение тепла локально и точно по времени, таким образом достигая высокой степени эффективности и максимального использования энергии. По сравнению с традиционными методами нагрева индукционный нагрев обеспечивает максимальный уровень качества и эффективности практически в неограниченном диапазоне применений.

Основные принципы индукционного нагрева известны и применяются в производстве с 1920-х годов. Во время Второй мировой войны технология быстро развивалась, чтобы удовлетворить насущные потребности военного времени в быстром и надежном процессе упрочнения металлических деталей двигателя. В последнее время акцент на методах бережливого производства и акцент на улучшенном контроле качества привели к повторному открытию индукционной технологии, а также к разработке полностью контролируемых твердотельных индукционных источников питания. Что делает этот метод нагрева таким уникальным? В наиболее распространенных методах нагрева факел или открытое пламя воздействуют непосредственно на металлическую деталь. Но при индукционном нагреве тепло фактически «индуцируется» внутри самой детали за счет циркулирующих электрических токов. Поскольку тепло передается продукту посредством электромагнитных волн, деталь никогда не вступает в прямой контакт с пламенем, сам змеевик не нагревается, а продукт не загрязняется. При правильной настройке процесс становится очень повторяемым и контролируемым.

КАК РАБОТАЕТ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ

Как именно работает индукционный нагрев? Это помогает иметь базовое понимание принципов электричества. Когда переменный электрический ток подается на первичную обмотку трансформатора, создается переменное магнитное поле. Согласно закону Фарадея, если вторичная обмотка трансформатора находится в пределах магнитного поля, будет индуцироваться электрический ток.

В базовой установке индукционного нагрева твердотельный ВЧ источник питания пропускает переменный ток через медную катушку, а нагреваемая деталь помещается внутрь катушки. Катушка служит первичной обмоткой трансформатора, а нагреваемая часть становится вторичной обмоткой короткого замыкания. Когда металлическая деталь помещается в индукционную катушку и попадает в магнитное поле, внутри детали индуцируются циркулирующие вихревые токи. Эти вихревые токи текут вопреки удельному электрическому сопротивлению металла, генерируя точное и локализованное тепло без какого-либо прямого контакта между деталью и катушкой.

ВАЖНЫЕ ФАКТОРЫ ДЛЯ РАССМОТРЕНИЯ
Эффективность системы индукционного нагрева для конкретного применения зависит от нескольких факторов: характеристик самой детали, конструкции индукционной катушки, мощности источника питания и степени изменение температуры, необходимое для применения.

МЕТАЛЛ ИЛИ ПЛАСТИК
Во-первых, индукционный нагрев напрямую работает только с проводящими материалами, обычно металлами. Пластмассы и другие непроводящие материалы часто можно нагревать косвенно, сначала нагревая проводящий металлический токоприемник, который передает тепло непроводящему материалу.

МАГНИТНЫЕ ИЛИ НЕМАГНИТНЫЕ
Магнитные материалы легче нагревать. В дополнение к теплу, индуцированному вихревыми токами, магнитные материалы также выделяют тепло благодаря так называемому эффекту гистерезиса. Во время процесса индукционного нагрева магниты естественным образом оказывают сопротивление быстро меняющимся электрическим полям, и это вызывает достаточное трение, чтобы обеспечить вторичный источник тепла. Этот эффект перестает проявляться при температурах выше точки «Кюри» — температуры, при которой магнитный материал теряет свои магнитные свойства. Относительное сопротивление магнитных материалов оценивается по шкале проницаемости от 100 до 500; в то время как немагнитные материалы имеют проницаемость 1, магнитные материалы могут иметь проницаемость до 500.

ТОЛСТАЯ ИЛИ ТОНКАЯ
При использовании проводящих материалов около 80 % эффекта нагрева приходится на поверхность или «кожу» детали; интенсивность нагрева уменьшается по мере удаления от поверхности. Таким образом, маленькие или тонкие детали обычно нагреваются быстрее, чем большие толстые детали, особенно если большие детали необходимо прогреть полностью. Исследования показали зависимость между глубиной проникновения нагрева и частотой переменного тока. Частоты от 100 до 400 кГц производят относительно высокоэнергетическое тепло, идеально подходящее для быстрого нагрева небольших деталей или поверхности/поверхности более крупных деталей. Было показано, что для глубоко проникающего тепла наиболее эффективными являются более длительные циклы нагрева с частотой от 5 до 30 кГц.

СОПРОТИВЛЕНИЕ
Если вы используете один и тот же индукционный процесс для нагрева двух одинаковых по размеру кусков стали и меди, результаты будут совершенно разными. Почему? Сталь наряду с углеродом, оловом и вольфрамом имеет высокое удельное электрическое сопротивление. Поскольку эти металлы сильно сопротивляются протеканию тока, тепло накапливается быстро. Металлы с низким удельным сопротивлением, такие как медь, латунь и алюминий, нагреваются дольше. Удельное сопротивление увеличивается с температурой, поэтому очень горячий кусок стали будет более восприимчив к индукционному нагреву, чем холодный.

КОНСТРУКЦИЯ ИНДУКЦИОННОЙ КАТУШКИ
Внутри индукционной катушки переменное магнитное поле, необходимое для индукционного нагрева, создается за счет потока переменного тока. Таким образом, конструкция катушки является одним из наиболее важных аспектов всей системы. Хорошо спроектированная катушка обеспечивает правильную схему нагрева для вашей детали и максимизирует эффективность источника питания индукционного нагрева, в то же время позволяя легко вставлять и снимать деталь.

Индукционные катушки обычно изготавливаются из медных труб диаметром от 1/8 до 3/16 дюймов, являющихся исключительно хорошим проводником тепла и электричества; более крупные медные змеевики изготавливаются для таких применений, как нагрев полосового металла и нагрев труб. Индукционные катушки обычно охлаждаются циркулирующей водой и чаще всего изготавливаются на заказ в соответствии с формой и размером нагреваемой детали. Таким образом, катушки могут иметь один или несколько витков; иметь винтовую, круглую или квадратную форму; или быть выполнены как внутренние (часть внутри катушки) или внешние (часть рядом с катушкой). Существует пропорциональная зависимость между величиной протекающего тока и расстоянием между катушкой и деталью. Размещение детали близко к катушке увеличивает протекание тока и количество тепла, индуцированного в детали. Это соотношение называется эффективностью связи катушки.

Индукционная плавильная печь, Производитель индукционных печей для металла

Ведущий производитель в Китае

Компания SuperbMelt предлагает высокотехнологичные индукционные плавильные печи, подходящие для всех видов применения. При температуре до 1600 градусов Цельсия можно плавить как черные, так и цветные металлы, такие как медь, серебро, железо, золото, платину весом от 1 до 250 кг.

Они имеют соответствующие функции, которые позволяют вам регулировать температуру, когда вы ищете точные процессы плавки и плавки. Кроме того, они поставляются со сложной системой охлаждения, так что вы можете использовать их более 24 часов без перерыва без каких-либо механических осложнений.

Настольная индукционная плавильная печь весом 1-2 кг позволяет расплавить партию из двух килограммов металла всего за две минуты. Он имеет компактный дизайн и может работать в течение 24 часов без перерыва. Кроме того, эта металлическая печь очень экологична и не потребляет много энергии для получения желаемых результатов.

Интегрированная индукционная плавильная печь работает в течение нескольких минут, и вы полностью расплавили металл. Лучше всего подходит для металлов весом от 3 до 5 кг. Эта промышленная индукционная печь не потребляет электроэнергии и обладает простыми в использовании функциями. Для завершения работы требуется от 2 до 4 минут и поставляется с годовой гарантией.

Стационарная печь для плавки платины весом 1-4 кг использует метод индукционного нагрева средней частоты для плавления платины, золота, палладия или сплавов. Что бы это ни было: слиток, пыль, порошок или лом, все они могли быть переплавлены. Максимальная температура может достигать 2800 ℃.

10-килограммовая опрокидывающаяся индукционная плавильная печь с ручным управлением идеальна, если вам нужно выполнить огромное количество плавильных работ. Он лучше всего подходит для крупномасштабного плавления и оснащен сложной системой охлаждения, которая позволяет ему работать в течение долгих часов. Будучи экологически чистой и простой в использовании, эта плавильная печь может стать для вас идеальной. Наклонная конструкция печи позволяет легко заливать расплавленный металл в форму.

Ручная опрокидывающаяся индукционная плавильная печь весом 20–30 кг оснащена встроенной всенаправленной системой нагрева, обеспечивающей безопасность во время работы. Он использует цифровую индукционную технологию для обеспечения точного нанесения. Он имеет безопасный огнеупор и тигель, оба из которых являются съемными. Наклонная конструкция улучшает перемешивание и обеспечивает однородность расплавленного металла, поскольку он плавится при температуре до 1600 градусов Цельсия.

Цепная наклонная индукционная плавильная печь весом 10-50 кг предназначена для плавки больших объемов металлов. Кроме того, тот факт, что он работает с нулевым уровнем выбросов, делает его экологически чистым. От нас вам не нужно беспокоиться о цене индукционной печи, поскольку она работает безупречно и по-прежнему очень доступна по цене. Технология наклона цепи с моторным приводом повышает эффективность работы и упрощает заливку металлов.

Наклонная индукционная плавильная печь с двигателем 10-100 кг не потребляет много энергии и при этом обеспечивает эффективное плавление. Несмотря на то, что он высокого класса, он поставляется с простыми функциями, сопровождаемыми руководством пользователя. Он идеально подходит для плавки как черных, так и цветных металлов. Чтобы использовать этот продукт, вы должны установить его корпус на стальной раме для повышения устойчивости.

Гидравлическая наклоняемая индукционная плавильная печь весом 50–250 кг позволяет плавить различные типы металлов в одной печи. Он поставляется с удобными тиглями, которые также очень легко заменить. Система контроля введена в действие, чтобы гарантировать, что вы не превысите свои входные и выходные параметры. Эту машину можно использовать последовательно в течение 24 часов без развития осложнений.

Вакуумная индукционная плавильная печь использует электромагнитную индукцию в условиях вакуума для плавления металлов и сплавов, которые легко соединяются или имеют близкое сродство с кислородом, азотом и водородом. К таким металлам относятся суперсплавы, алюминий, нержавеющая сталь и ряд других металлов.

Индукционная плавильная печь
Часто задаваемые вопросы

Индукционная плавильная печь в литейном производстве Индукционные плавильные печи идеально подходят для плавки и легирования широкого спектра металлов. Все металлы, как черные, так и цветные, требуют плавления, прежде чем их можно будет формовать или производить. Есть несколько причин, по которым индукционная плавильная печь важна, причины можно найти ниже.
1. Плавка металлов для удаления примесей Черные и цветные металлы перед разливкой плавятся в печах. Удаление примесей из расплавленного металла является важным процессом разделения для всех литейных производств. В некоторых технологиях используются раскислители, такие как кремний или алюминий, или добавление магния для удаления кислорода и серы. Усовершенствованные и экономичные технологии, такие как индукционная плавильная печь SuperbMelt, могут выполнять функцию удаления примесей из расплавленного металла.
2. Плавка металла для получения сплава Изготовление сплавов невозможно без прохождения процесса плавления. Большинство металлов, которые мы используем, представляют собой сплавы, представляющие собой комбинацию одного металла и одного или нескольких металлических или неметаллических элементов. Сплавы обладают хорошей электропроводностью, твердостью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью. Индукционная плавильная печь помогает объединить все эти свойства сплава для создания металлов, пригодных для любых целей. Существуют различные машины, которые можно использовать для получения чистых сплавов.
3. Плавка металлов для промышленного литья Многие отрасли промышленности и литейные производства, использующие металлы, требуют индукционных плавильных печей для таких деталей, как автомобильные детали, строительные стержни и т. д. Металлы сначала плавят, прежде чем отливать их в различные формы и размеры. Промышленные индукционные печи используются для промышленной плавки в зависимости от типа металла. Печи, встречающиеся в промышленности, бывают разных размеров, от маленьких до более крупных, которые могут плавить сразу большие тонны металлов.
Принцип работы индукционной плавильной печи заключается в том, что источник высокого напряжения от первичной катушки индуцирует низкое напряжение и большой ток в металлах. Индукционный нагрев — это просто метод передачи тепловой энергии в металлы.
После расплавления высокочастотное магнитное поле можно использовать для перемешивания горячего металла, что полезно для обеспечения полного перемешивания всех сплавов. Индукционные плавильные печи в основном используются в литейных цехах как лучший метод плавки металлов. Металлы, которые плавятся в индукционной плавильной печи, не имеют контакта с печью. Индукционный нагрев использует электромагнитный спектр ниже инфракрасной и микроволновой энергии. Тепло передается металлу посредством электромагнитных волн, поэтому расплавленный металл не загрязняется.
Система индукционной плавки состоит из индукционного источника питания для преобразования сетевого питания в переменный ток и подачи его на рабочую головку, а также катушки для создания электромагнитного поля внутри катушки. Заготовка располагается в катушке таким образом, что это поле индуцирует в заготовке ток, который, в свою очередь, выделяет тепло.
Особенности индукционной плавильной печи:
Для плавления металлов требуется определенное количество тепла, и степень плавления зависит от типа металла. Самый простой и новейший способ плавления металла — нагревание в небольшом закрытом сосуде, который нагревается снизу.
1. Плавильные печи для драгоценных металлов
Добыча драгоценных металлов, несомненно, требует плавильных печей для крупного производства. Лучшей плавильной печью для драгоценных металлов является индукционная плавильная печь для драгоценных металлов, в отличие от тигельных, ваграночных и электродуговых печей. Он способен плавить от 1 г до 100 кг драгоценных металлов для добычи полезных ископаемых, изготовления ювелирных изделий и исследовательских целей.
Характеристики индукционной плавильной печи из драгоценных металлов включают в себя:
Для плавки серебра требуется большой тигель для индукционной печи, потому что, когда серебро начинает плавиться, оно начинает кипеть. Положите серебро в тигель и поставьте на плавильную печь. Сделайте смесь соды и селитры в равных количествах. Постепенно добавляйте небольшое количество нитрата натрия, пока не увидите, что хлорид серебра превращается в металл. Когда вы увидите, что все серебро расплавилось, подождите еще 5-10 минут, затем вылейте в форму. Когда вы заливаете этот слиток, серебро оседает, а материал в форме стекла оказывается сверху.
2. Плавильные печи для чугуна и стали
Индукционные плавильные печи идеально подходят для плавки чугуна и стали. В индукционной плавильной печи сталь помещается в тигель, окруженный электромагнитом из витой меди. Катушка создает реверсивное магнитное поле, которое самовозбуждает сталь. Сталь является важным элементом в строительстве, оружии, автомобилестроении, поэтому плавка необходима. Индукционная плавильная печь заключается в том, что печь может преобразовывать трехфазную электроэнергию в одну и использовать ее для создания электрической энергии для плавки металлов.
Некоторые характеристики печей для плавки чугуна и стали включают:
3. Медеплавильные печи
Электрическая медеплавильная печь для плавки меди обычно делается двумя способами:
Плавильная печь с двойным выталкиванием: Плавильная печь с двойным выталкиванием применима только для плавки меди в небольших масштабах. Двойная выталкивающая печь использует принцип одинарного выброса, при котором небольшое количество меди расплавляется за один раз. Время плавки очень короткое, и плавку меди можно повторять снова и снова.
Вторая медеплавильная печь представляет собой опрокидывающуюся печь, подходящую в основном для плавки меди в больших масштабах. Керамическая или металлическая крышка используется для предотвращения поглощения кислорода расплавленной медью. Максимальная температура, при которой работает опрокидывающаяся печь, составляет 1800 градусов Цельсия, в течение 5-10 минут.
В SuperbMelt у нас есть различные типы индукционных печей для плавки малых и больших килограммов металла.
1. Миниатюрная индукционная плавильная печь для металла на 1-2 кг
Мини-печь для плавки золота на 1-2 кг предназначена для плавки драгоценных металлов, таких как золото, медь, серебро, латунь и т. д., в количестве 1-2 кг. Эта индукционная плавильная печь имеет максимальную температуру 1600 градусов Цельсия, что позволяет плавить металлы за 2 минуты, плавя примерно 30 кг за час. Мини-плавильная печь на 1-2 кг портативна и является лучшим выбором для небольших или частных целей плавки, поскольку она не занимает места. Он прост в использовании и может работать в течение очень долгих часов. Использование мини-плавильной печи экономит много энергии и не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.
Встроенная плавильная печь на 3-10 кг может плавить золото, серебро и медь в течение 2-4 минут в течение 24 часов. Тигель можно извлечь с помощью толпы. Конструкция имеет компактный размер, не занимающий рабочего места. Круглосуточная работа возможна благодаря системе охлаждения, которая отсутствует в других плавильных печах.
Плавильная печь для платины весом 1-4 кг может плавить платину, золото и некоторые другие сплавы в любой форме при температуре около 2600 градусов Цельсия. Эта плавильная печь способна плавить от 1 до 4 кг металла примерно за 5 минут. Мощная электромагнитная система перемешивания, предотвращающая образование неровностей на поверхности металлов. Он поставляется с системой водяного насоса, которая регулирует печь при плавке металлов.
Всенаправленная система сигнализации посылает сигналы тревоги всякий раз, когда печь перегревается, имеет низкий уровень воды в водяном насосе или находится под высоким током. Компактные размеры индукционной плавильной печи позволяют легко ее транспортировать. Машина для плавки платины способна работать в течение очень долгих часов, не производя шума или других загрязнителей окружающей среды. Печь для плавки платинового лома – идеальный выбор для бизнеса по переработке металлолома.
Ручная плавильная печь с наклоном 20-30 кг плавит золото, серебро, латунь, медь и другие цветные металлы при максимальной температуре 1800 градусов Цельсия в течение 6-8 минут. Металлическая печь наклонного типа может быть установлена в любое положение, что делает ее твердотельной технологией. Новые высокопроизводительные асинхронные генераторы быстрее достигают точки плавления. Ручная опрокидывающая машина имеет мощность от 25 до 35 кВт. Имеет систему водяного охлаждения, которая поддерживает плавку в течение долгих часов, не оказывая негативного влияния на плавильную печь. Ручная опрокидывающаяся металлическая печь отличается высокой надежностью и при работе не выделяет вредных газов.
Эта металлическая печь предназначена для плавки практически всех типов металлов. В нем можно разместить сразу три разные печи. Мощность от 15кВт до 90кВт. Технология IGBT, присутствующая в этой плавильной печи, экономит 15-30% энергии, тем самым экономя энергию. Тигель для плавки чугуна легко заменяется для правильного обслуживания индукционной плавильной печи.
Наклонная металлургическая печь имеет всенаправленную систему предупреждения, которая предупреждает пользователей о перегреве, перегрузке по току, перенапряжении, коротком замыкании и т. д. Технология наклона цепи также упрощает заливку расплавленного металла. Способен работать в течение 24 часов с меньшим уровнем шума и загрязнения.
В плавильной печи с наклоном двигателя используется индукционная технология для плавления от 10 до 80 кг золота, стали, серебра, нержавеющей стали, латуни, алюминия, свинца, цинка, и т. д. Технология IGBT экономит 15-30% энергии, что делает ее более эффективной, чем другие методы плавки, с входной мощностью 15кВт-160кВт. Замена тигля для плавки чугуна довольно проста для различных целей плавки. Подходит для всех видов плавки, так как не занимает много места. Он очень прост в эксплуатации и обслуживании. Свинцовая плавильная печь производит низкий уровень шума и не выделяет вредных газов для окружающей среды. Плавка металлов может производиться в течение 24 часов непрерывно с помощью опрокидывающейся плавильной печи.
Гидравлическая наклонная печь для металла предназначена для одновременного плавления 50-250 кг золота, золотых руд, серебра, меди, железа и т.д. Потребляемая мощность составляет от 45 кВт до 160 кВт. БТИЗ экономит 15-30% энергии. Функция наклона управляется с помощью пульта дистанционного управления тележки. Плавка производится в течение нескольких минут, а в печи для плавки золота можно плавить металлы в течение 24 часов.
Всенаправленная система оповещения помогает пользователям убедиться, что установлены все необходимые параметры, и подает сигнал в случае возникновения таких проблем, как перенапряжение, перегрев, перегрузка по току, низкий уровень воды и т. д. Магнитное ярмо плавильной печи помогает машине повысить эффективность плавки. Имеющиеся тигли для плавки золотых приисков и других металлов можно легко заменить. Прочный стальной кожух печи обеспечивает долгую работу плавильной системы. Печь достаточно проста в установке и использовании.
Прежде чем выбрать какую-либо металлическую печь, которая удовлетворит ваши потребности в плавке для бизнеса, лабораторных исследований или горнодобывающей промышленности, необходимо учитывать определенные моменты. При этом учитывая стоимость индукционной печи. Ниже приведены сведения, которые следует учитывать при выборе металлической печи:
Учитывайте мощность металлической печи. Существуют индукционные плавильные печи разных размеров, подходящие для больших и малых плавильных мощностей. Если у вас есть большие тонны металлов для плавки для вашего бизнеса, лучше выбрать индукционную плавильную печь большей мощности, которая может плавить большие килограммы металлов. Мини-индукционная плавильная печь подходит для плавки меньшей мощности.
Существуют различные типы индукционных плавильных печей; индукционные, тигельные, ваграночные и электродуговые печи. Индукционная печь дает только качественный опыт плавки металла. Индукционная печь имеет такие особенности, как; короткое время плавления, экономит электроэнергию, может работать 24 часа, имеет систему охлаждения, экологически чистый.
Размер: Также важно учитывать размер плавильной печи. Вам нужен только тот размер, который соответствует вашей производительности. Вам не нужна высокочастотная индукционная плавильная печь для меньшего количества плавильных операций, а мини-печь для металла не будет соответствовать ожиданиям промышленной индукционной печи.
Простота установки: хорошая плавильная печь для металла должна быть простой в установке и обслуживании в течение длительного времени. Ваша металлургическая печь должна быть проста в обслуживании для вас или вашего персонала.
Плавка в основном включает нагревание руды, обычно для химического превращения, с целью извлечения основного металла. Процесс плавки требует много энергии для извлечения металла из других элементов. Таким образом, плавка использует тепло и химический восстановитель для разложения руды, оставляя другие элементы в виде газов или шлака и оставляя только металл. Процесс плавки состоит из двух основных этапов:
Обжиг: включает нагревание руды в присутствии избытка воздуха или кислорода.
Восстановление: Восстановительная среда удаляет атомы кислорода из сырья. Это делается за счет угарного газа, который является продуктом неполного сгорания кокса.
Вот как плавить золотую пыль: Перед добавлением золотой пыли втирайте буру в тигель индукционной печи. Вы можете смешать флюс с золотой пылью до или во время плавки. Поставьте свою электроплавильную печь и задайте все необходимые параметры. Подождите, пока золотая пыль растает. Подготовьте предварительно нагретую форму и залейте расплавленное золото.
При использовании индукционной плавильной печи безопасность превыше всего. Несмотря на то, что электрическая индукционная плавка не требует открытой печи, убедитесь, что вы надели все защитные материалы, такие как перчатки, очки и защитный фартук, прежде чем начать плавку металлов.
Индукционный нагрев является высокоэффективным методом промышленного нагрева. По сравнению с факельным и духовым нагревом, индукция предлагает ряд действий; индукция передает мощность непосредственно на нагреваемую деталь, без разгона, экономия энергии, точность, правильный нагрев обеспечивается для всех частей печи.
Экономия энергии: при индукционном нагреве потери тепла минимальны, тепло передается непосредственно на нагреваемую деталь. Такой высокий КПД приводит к значительной экономии энергии. Индукционный нагрев оказался высокоэффективным методом для промышленных процессов нагрева.
Нет разгона: печи нуждаются в предварительном нагреве, что приводит к потерям энергии и времени. Печи также остаются включенными, чтобы предотвратить ожидание из-за разгона, что приводит к дополнительным расходам энергии. Индукционная печь не тратит энергию впустую из-за отсутствия предварительного нагрева.
Рабочая среда: Другие методы нагревания генерируют ненужное тепло в рабочей среде, следовательно, тратят энергию впустую. Индукционный нагрев обеспечивает подходящую рабочую среду, поскольку тепло не теряется.
Точность: индукция обеспечивает мощность только тогда, когда это необходимо, что повышает качество продукции.
Индукционный нагрев может иметь температуру от 100 до 3000 градусов Цельсия.
Максимальная температура индукционной плавильной печи с графитовым тиглем составляет примерно 1600 градусов Цельсия. Это очень подходит для плавки золота и серебра. Если речь идет о плавке металлов платиновой группы, требуемая температура нагрева достигает 2000 градусов Цельсия, что также может быть легко реализовано с помощью индукционной плавильной печи superbmelt.
Промышленные индукционные печи не имеют предела температуры плавления. Однако материалы, содержащие нагретые материалы, имеют ограничения.
Тигли должны быть изготовлены из материалов с гораздо более высокой температурой плавления, чем расплавляемый материал. Тигли, которые можно использовать для плавки, различаются по температуре плавления. Входят печные тигли для плавки металла; кварцевый тигель и графитовый тигель. При плавке металла при температуре менее 1600 градусов Цельсия идеально подходит графитовый тигель. Также при плавке металла выше 1600 градусов Цельсия следует использовать кварцевый тигель. Если температура плавления металла выше 1600 градусов Цельсия, графитовый тигель быстро разлагается, что приводит к загрязнению металла.
Электрическая индукционная печь использует электрический ток для плавления электропроводящих металлов. Высокая частота, используемая в приложениях индукционного нагрева, вызывает явление, называемое «скин-эффектом». Этот скин-эффект заставляет переменный ток течь тонким слоем к поверхности скин-эффекта. Скин-эффект увеличивает эффективное сопротивление металла прохождению большого тока. Таким образом, увеличивается эффект нагрева, вызванный током, индуцированным в заготовке. Рабочая частота металлической печи может составлять 50, 60 Гц или 400 кГц, в основном в зависимости от расплавляемого металла.
Электродуговая печь имеет электрическую дугу, которая вырабатывает тепло, необходимое для плавления металла. В этой печи используются угольные электроды. На практике электродуговые печи используются в основном для переплавки стального лома для производства новой продукции. В то время как индукционная плавильная печь использует индукционную технологию с переменным электрическим током для достижения необходимой температуры плавления металла. Индукционные печи широко используются в промышленных индукционных печах, поскольку они отличаются высоким качеством и простотой в эксплуатации.
Эти две концепции звучат одинаково, но они разные. Плавление – это процесс приложения тепла для разжижения твердого вещества. Это процесс перехода вещества из твердого состояния в жидкое, в данном случае металла. Плавка, с другой стороны, представляет собой процесс, при котором металл получают из руды при температурах, превышающих точку плавления. Проще говоря, плавление превращает твердое вещество в жидкость, а плавление превращает руду в чистейшую форму.