Индукционная плавка металлов своими руками: Самодельная индукционная печь для плавки металла своими руками: схема и видеоинструкция

alexxlab | 09.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Такое практичное оборудование как индукционная печь, используется не только в промышленности, опытные мастера устанавливают приспособление в бытовых помещениях. Сделать подобную конструкцию можно собственными руками, именно поэтому агрегат пользуется большой популярностью.

Прежде чем приступать к реализации задуманного, стоит подробно разобраться в принципе работы, конструктивных особенностях и комплектации. Я затрону несколько типов аппаратов, на лампах, транзисторах, сварочном инверторе, подробно распишу схему охлаждения и приведу несколько полезных советов от экспертов в этом вопросе.

СодержаниеПоказать

1 Что такое индукционный нагрев и его преимущества
2 Принцип работы индукционной печи
3 Виды печей и их устройство
- 3.1 Индукционная печь для плавки алюминия на транзисторах
- 3.2 Устройство для плавки металла на сварочном инверторе
- 3.3 Индукционная печь на лампах
4 Как организована схема охлаждения
5 Индукционная печь своими руками
- 5. 1 Конструкция из транзисторов
- 5.2 С графитовыми щетками
- 5.3 Печь на лампах
6 Как безопасно эксплуатировать

Что такое индукционный нагрев и его преимущества

Метод бесконтактного разогрева металла с помощью тока, проходящего через электропроводящие материалы, называют индукционным нагревом.

В процессе используются высокие частоты и большие величины, но чтобы разобраться со всеми мелкими подробностями, необходимо рассматривать функциональность оборудования последовательно. Из преимуществ нужно выделить следующее:

Качество конечного продукта.
Возможность контроля за счет автоматизации.
Процесс энергетически эффективен.
КПД индукционного аппарата остается на высоком уровне.

Такой способ плавления стал известен человечеству еще 200 лет назад, дойдя до нашего времени, он усовершенствовался и был тщательно продуман экспертами. Поэтому закупая оборудование, или самостоятельно собирая печь, можно смело рассчитывать на хорошие показатели производительности.

Принцип работы индукционной печи

Нагревание происходит благодаря свойствам вихревых токов, материалы для плавления помещают в специально отведенное место. Создать ток, возможно с помощью индуктора, который достаточно просто устроен. В него входит катушка индуктивности, на которой расположено несколько витков провода, поперечное сечение которого должно в обязательном порядке быть большим.

Подключается агрегат к сети с переменным током, он создает магнитное поле со сменной частотой, благодаря этому фактору, внутреннее пространство индуктора пронизывается. Как только материал попадает в отведенное для процесса место, происходит нагревание тела с дальнейшим расплавлением, за процесс отвечают вихревые токи.

Жидкость, которая находится в системе охлаждения, способна закипать от повышения температур. Индукционные плавильные печи делятся на типы:

С наличием магнитопровода.
Без магнитопровода.

В первом варианте исполнения индуктор помещен в металл, благодаря чему создается особый эффект, плотность магнитного поля максимально повышается.

Нагреть материал получится намного быстрей и качественней. Во втором типе конструкции индуктор располагают снаружи, что лишает возможности воспользоваться дополнительным эффектом.

Виды печей и их устройство

Каждый вариант исполнения имеет свои отличительные свойства, с особенностями работы также следует ознакомиться подробно. Есть виды аппаратов, предназначенных для производства, плавка больших объемов металла, побудила экспертов, внеси некоторые изменения в строение конструкции.

Бытовые агрегаты также обладают отличительными признаками, которые необходимо рассматривать. Я затрону самые распространенные и востребованные образцы, чтобы тщательно разобрать их принцип работы и устройство.

Индукционная печь для плавки алюминия на транзисторах

Полевые транзисторы в таком типе приспособления располагают на радиаторы, этот элемент должен быть соответствующих размеров, ведь в процессе работы схема способна нагреваться до больших температур. На некоторых образцах можно заметить, что транзисторы изолированы от металла, для этого зачастую используют прокладки из пластика или резины в виде шайб.

В состав мини индукционного изделия входит два дросселя, выглядят они достаточно просто, провод намотан на круглые детали из ферромагнитного железа порошкового типа, эти составляющие можно найти в корпусе старого системного блока.

А также в комплектацию входит обмотка индуктора, эта деталь цилиндрической формы, именно в ее внутреннем пространстве происходит нагрев металла. Корпус изготавливают из термостойких материалов, чтобы избежать возгорания и продлить срок службы приспособлению.

Устройство для плавки металла на сварочном инверторе

Безопасность такого приспособления находится на высоком уровне, а конструкция достаточно простая, обусловлено это защитами от перегрузок, которые встроены внутри сварочного инвертора. Из основного элемента выходит индуктор, его зачастую создают из тонкостенной медной трубки, диаметр которой составляет 8-10 мм.

Расстояние между витками выдерживается в 5-8 мм, их количество редко превышает 12 штук, эти показатели напрямую зависят от характеристик оборудования и размеров.

Конструируя агрегат своими руками из сварочного инвертора, необходимо предусмотреть общее сопротивление, при перегрузке могут возникать отключения, это обусловлено работой защитных приспособлений. При установке используют корпус из текстолита или графита, можно расположить индуктор на термостойкую поверхность.

Но не стоит забывать, что любые предметы, находящиеся в непосредственной близости, могут замыкать вихревые токи, а это приведет к снижению эффективности агрегата для дома. Корпус заземляют, чтобы обеспечить максимальную безопасность работ, а розетка и кабель рассчитываются с учетом потребляемой энергии.

Индукционная печь на лампах

Электронные составляющие делают этот вид прибора более мощным, плавка металла проходит намного быстрее и эффективнее. Для генерации тока высоких частот зачастую используют 4 лучевые лампы, соединяются такие элементы параллельно. Индуктор создается из медной трубки, ее диаметр не должен быть меньше 10 мм, чтобы регулировать мощность в комплектацию входит подстроечный конденсатор.

Каскады ламп собирают по определенной схеме, во внимание берут конденсаторы и дросселя. За сигнал о готовности схемы отвечает неоновая лампа, она расположена на корпусе оборудования, без такого индикатора работать с агрегатом будет неудобно.

Как организована схема охлаждения

Установки больших размеров оснащают принудительными системами для нормализации температурного режима, такие варианты исполнения достаточно часто встречаются на производствах. Для заправки используется вода или антифриз, в зависимости от интенсивности рабочего процесса.

Существуют агрегаты, которые снабжают воздушным охлаждением, но в такой ситуации вентилятор удаляют на достаточное расстояние, только при организации такого условия получится реализовать задуманное. Если неправильно продумать этот момент, то обмотка и составляющие вспомогательного приспособления вызовут замыкание вихревых токов, а эффективность оборудования упадет.

Индукционная печь своими руками

Благодаря пошаговому руководству можно самостоятельно создать достаточно хорошие и продуктивные агрегаты разных размеров. Для работы с мелкими и крупными деталями потребуется предварительно продумать все нюансы, касающиеся будущего корпуса установки и важных составляющих.

Простая схема индукции

Подготовительные моменты также требуют особого внимания, прежде чем приступать к сборке, стоит закупить все составляющие в специализированных магазинах. Если точно придерживаться алгоритма действий, то печь для плавки металла, получится сконструировать своими руками за короткий промежуток времени.

Конструкция из транзисторов

Из инструмента понадобится паяльник и плоскогубцы, место для работы также нужно подготовить заранее, удобство и скорость создания агрегата напрямую зависит от этого фактора. Питание аппарата предполагает подключение к сети в 220 В, не будет лишним использовать выпрямители. Закупить нужно такие составляющие как:

Диоды, в количестве 2 шт.(UF4007).
Конденсаторы.
Два полевых транзистора.
Резистор(470 Ом).
Дроссельные кольца(2 штуки).
Провод с сечением в 2 мм.

Без специальной схемы не обойтись, на ней наглядно можно увидеть все интересующие нюансы, бумаги лучше держать перед собой и в случае необходимости сразу заглянуть туда.

Транзисторы необходимо расположить на радиаторы, параметры которого должны соответствовать возможным повышениям температур, ведь в момент работы агрегата схема будет греться. После чего переходят к изготовлению дросселя, для этого на кольца наматывают медную проволоку, не стоит делать больше 15 витков.

Конденсаторы следует объединить, чтобы получилась батарея, благодаря параллельному соединению элементов можно достичь показателей в 4,7 мкФ.

Индикатор также обматывается проволокой диаметром 2 мм, 8 витков будет достаточно, концы необходимо оставить длинные, благодаря этому дальнейшее подключение не вызовет проблем.

Нельзя забывать о том, что диаметр внутренней обмотки должен совпасть с размерами тигля, который используется для печи. При необходимости изготавливается корпус устройства, материал нужно подбирать с хорошими показателями термоустойчивости.

С графитовыми щетками

Подобная конструкция отлично подойдет для выплавки сплавов из любого металла, прежде чем приступать к работе потребуется приобрести следующий список составляющих:

Щетки.
Гранит порошкового типа.
Трансформатор.
Шамотрые кирпичи.
Проволоку из стали.
Алюминий тонкого образца.

За основу стоит взять бокс, он конструируется из кирпича, который следует положить на плитку огнеупорного типа. Поверх кладут асбестокартонный лист, чтобы придать элементу нужную форму, стоит только смочить поверхность водой. Размеры конструкции напрямую зависят от мощности, которую будет выдавать трансформатор. Если деталь берется из сварочного аппарата старого образца, то ее следует предварительно перемотать.

Чтобы не допустить перегрева, потребуется обмотать корпус тонким алюминием, который возьмет лишнюю температуру на себя. Глиняная подложка достаточно практична, ее укладывают, чтобы расплавленный металл не растекался по поверхности. На последнем этапе устанавливают графитовые щетки, этот элемент при необходимости можно заменить новым.

Печь на лампах

Я всегда советую перед началом конструирования любого устройства сделать подробную разработку будущей модели, составить схему и спроектировать работу. Без минимального опыта в физике и электричестве лучше не браться за изготовление, а изначально найти хорошую и полезную информацию как сделать индукционную печь.

Аппарат предполагает осторожность, ведь такой вид агрегата очень мощный. Лучевые составляющие в количестве 4 штук способны генерировать ток высоких частот, их соединяют параллельно.

Медную проволоку необходимо согнуть так, чтобы получилась спираль, витки не стоит делать слишком близко, 5 мм считается минимальным показателем. Диаметр готового элемента варьируется от 8 до 16 см. Индуктор следует подбирать так, чтобы тигель достаточно легко помещался.

Схема печи на лампах

Созданную схему обрамляют корпусом из графита или текстолита, материал в обязательном порядке не должен проводить ток. Для удобства большинство экземпляров оснащают лампой-индикатором, а благодаря подстроечному конденсатору получится регулировать мощность.

Как безопасно эксплуатировать

Ожог от конструкции и расплавленного металла получить достаточно легко, поэтому работать с самодельной установкой необходимо аккуратно. Схема лампового образца предполагает использование большого напряжения, без хорошего корпуса, при любом прикосновении можно получить удар током.

На одежде не должно быть металлических вставок, ведь электромагнитное поле будет воздействовать на них. Качественная индукционная печь, сконструированная своими руками, может достаточно эффективно нагревать элементы, это будет удобно при лужении или формовке. Эксперты не рекомендуют работать с оборудованием людям, у которых вживлены кардиостимуляторы.

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Многие люди считают, что процесс плавки металла требует огромных сооружений, практически заводов с большим количеством персонала. Но ведь есть ещё такая профессия, как ювелир и такие металлы как золото, серебро, платина и другие, используемые для изготовления ажурных и изысканных украшений, некоторые из которых по праву считаются настоящими произведениями искусства. Ювелирная мастерская – предприятие, не терпящее излишней масштабности. А процесс плавления в них просто необходим. Поэтому индукционная печь для плавки металла здесь необходима. Она и не большая, и очень эффективная, и проста в обращении.

Содержание

1 Принцип действия
2 Преимущества перед другими видами плавильных печей
3 Размещение печи
4 Виды индукционных печей
- 4.1 Индукционная печь на сварочном инверторе
- 4.2 Индукционная печь на транзисторах
- 4.3 Индукционная печь на лампах
5 Охлаждение
6 Техника безопасности при выплавке металла в индукционной печи

Принцип действия

Принцип работы индукционной печи для плавки металла

Принцип работы индукционной печи является замечательным примером, как нежелательное явление используется с повышенным КПД. Так называемые вихревые индукционные токи Фуко, которые обычно мешают в любом виде электротехники, здесь направлены только на положительный результат.

Для того чтобы структура металла начала нагреваться, а затем и плавиться, его необходимо поместить под эти самые токи Фуко, а образуются они в индукционной катушке, чем по большому счёту и является печь.

Проще говоря, все знают, что во время работы любой электрический прибор начинает нагреваться. Индукционная печь для плавки металла использует этот нежелательных в других случаях эффект на полную мощность.

Преимущества перед другими видами плавильных печей

Компактная индукционная печь для плавки металла

Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов. Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.

Печи, работающие на принципе индукции, могут быть довольно компактными, и их размещение не доставит никаких трудностей.
Высокая скорость плавки. Если другие печи для плавки металла требуют несколько часов только на разогрев, индукционная справляется с этим в несколько раз быстрее.
Коэффициент полезного действия лишь немного не достигает отметки в 100 %.
По чистоте расплава индукционная печь уверенно занимает первое место. В других устройствах приготовленная к расплаву заготовка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом, что зачастую приводит к загрязнению. Токи Фуко нагревают заготовку изнутри, воздействуя на молекулярную структуру металла, и побочных элементов в неё не попадает.

Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.

Размещение печи

Компактная индукционная печь, в зависимости от размеров может быть напольной и настольной. Какой бы вариант вы не выбрали, есть несколько основных правил для выбора места, куда её поставить.

При всей простоте обращения с печью – это всё-таки электрический прибор, который требует соблюдения мер безопасности. И первое, что необходимо учитывать при установке – наличие правильного источника питания, соответствующего модели аппарата.
Возможность провести качественное заземление.
Обеспечение установки подводом воды.
Для настольных печей необходимо устойчивое основание.
Но самое главное, во время работы ничего не должно мешать. Если даже расплав по объёму и массе не слишком большой, его температура больше 1000 градусов и случайно выплеснуть его из формы, значит, нанести очень сильную травму или себе или тому, что находится рядом.

Про то, что вблизи работающей индукционной печи не должно быть никаких горючих и тем более взрывоопасных материалов и говорить нечего. А вот пожарный щит в шаговой доступности абсолютно необходим.

Виды индукционных печей

Тигельная индукционная печь

Широко применяются два вида индукционных печей: канальный и тигельный. Отличаются они только по методу работы с ними. Во всём остальном, включая преимущества, такие плавильные печи очень схожи. Рассмотрим каждый вариант по отдельности:

Канальная печь. Основное достоинство этого вида – непрерывный цикл. Загружать новую порцию сырья и выгружать уже расплавленный металл можно прямо во время нагрева. Единственная сложность может возникнуть при запуске. Канал, по которому жидкий металл будет выводиться из печи должен быть заполнен.
Тигельная печь. В отличие от первого варианта каждую порцию металла придётся загружать отдельно. В этом и смысл. В термостойкий тигель помещается сырьё и ставится внутрь индуктора. После того, как металл расплавится, его сливают из тигля и только потом загружают следующую порцию. Такая печь идеальна для небольших мастерских, где не требуется больших масс расплавленного сырья.

Главное преимущество обоих вариантов в быстроте производства. Однако тигельная печь выигрывает и здесь. Кроме того её вполне можно смастерить своими руками в практически домашних условиях.

Самодельная индукционная печь не таит в себе никаких сложностей, чтобы её не смог собрать обычный человек, хоть немного знакомый с электротехникой. У неё всего три основных блока:

Генератор.
Индуктор.
Тигель.

Индуктор – медная обмотка, которую можно смастерить самостоятельно. Тигель придётся искать или в соответствующих магазинах, или доставать иными способами. А в качестве генератора могут быть использованы: сварочный инвертор, собственноручно собранная транзисторная или ламповая схема.

Индукционная печь на сварочном инверторе

Самый простой и широко распространённый вариант. Усилия придётся затратить лишь на сооружения индуктора. Берётся медная тонкостенная трубка 8-10 см в диаметре, и загибается по нужному шаблону. Витки должны располагаться на расстоянии 5-8 мм, а их количество зависит от характеристик и диаметра инвертора. Закрепляется Индуктор в текстолитовом или графитовом корпусе, а внутрь установки помещается тигель.

Индукционная печь на транзисторах

В этом случае придётся поработать не только руками, но и головой. И побегать по магазинам в поисках нужных запчастей. Ведь понадобятся транзисторы разной ёмкости, парочка диодов, резисторы, плёночные конденсаторы, два разных по толщине медных провода и парочка колец от дросселей.

Перед сборкой необходимо учитывать, что полученная в итоге схема во время работы будет сильно нагреваться. Поэтому необходимо использовать довольно большие радиаторы.
Конденсаторы параллельно собираются в батарею.
На дроссельные кольца наматывается медная проволока диаметром 1,2 мм. В зависимости от мощности, витков должно быть от 7 до 15.
На цилиндрический предмет, подходящий по диаметру к размерам тигля, наматывают 7-8 витком медной проволоки диаметром 2 мм. Концы проволоки оставляют достаточно длинными для подключения.
По специальной схеме всё монтируется на плату.
Источником питания может быть 12-вольтовый аккумулятор.
Если есть необходимость, можно изготовить текстолитовый или графитовый корпус.
Мощность устройства регулируется путём увеличения или уменьшения витков обмотки индуктора.

Собрать такое устройство самостоятельно не просто. И браться за эту работу можно только в том случае, когда есть уверенность в правильности своих действий.

Индукционная печь на лампах

В отличие от транзисторной, ламповая печь получится намного мощнее, а значит, и обращаться и с ней и со схемой придётся осторожнее.

Соединённые параллельно 4 лучевые лампы будут генерировать токи высокой частоты.
Медную проволоку сгибают спиралью. Расстояние между витками 5 и более миллиметров. Сами витки диаметром 8-16 см. Индуктор должен быть такого размера, чтобы внутри легко помещался тигель.
Индуктор помещают в корпус из материала, не проводящего ток (текстолит, графит).
На корпус можно поставить неоновую лампу-индикатор.
Так же можно включить в схему подстроечный конденсатор.

Изготовления обеих схем требует обладания некими знаниями, получить которые можно, но лучше, если этим займётся настоящий специалист.

Охлаждение

Этот вопрос, наверное, самый сложный из всех тех, которые ставятся перед человеком, решившим самостоятельно собрать плавильный аппарат на основе индукционного принципа. Дело в том, что ставить вентилятор непосредственно вблизи печи не рекомендуется. Металлические и электрические части охлаждающего устройства могут негативно сказаться на работе печки. Стоящий же в отдалении вентилятор может не обеспечить нужное охлаждение, что приведёт к перегреву.

Второй вариант – это провести водяное охлаждение. Однако качественно и правильно выполнить его в домашних условиях не только сложно, но и финансово не выгодно. В этом случае стоит задуматься: не экономнее ли будет приобрести промышленный вариант индукционной печи, выпущенный на заводе, с соблюдением всех необходимых технологий?

Техника безопасности при выплавке металла в индукционной печи

Сильно распространяться на эту тему не нужно, так как практически каждый знает основные положения техники безопасности. Следует остановиться лишь на тех вопросах, которые присущи исключительно этому виду оборудования.

Начнём всё-таки с личной безопасности. При работе с индукционной печью следует хорошо понимать, что температуры здесь очень сильно повышены, а это риск получения ожогов. Так же прибор электрический и требует повышенного внимания.
Если вы купили готовую печь, следует обратить внимание на радиус воздействия электромагнитного поля. В противном случае часы, телефоны, видеокамеры и другие электронные гаджеты могут начать сбоить или совсем поломаются.
Рабочую одежду следует подбирать с неметаллическими застёжками. Их наличие наоборот будет влиять на работу печи.
Особое внимание в этом отношении следует уделить ламповой печи. Все элементы с высоким напряжением должны быть упрятаны в корпус.

Конечно, в городской квартире вряд ли пригодится такая аппаратура, но радиолюбителям, которые постоянно занимаются лужением, и ювелирных дел мастерам без индукционной печки не обойтись никак. Для них эта вещь очень полезная, можно сказать незаменимая, а как она помогает в их работе, лучше спросить у них самих.

Простая схема индукционного нагревателя своими руками

Этот замечательный небольшой проект демонстрирует принципы высокочастотной магнитной индукции и процесс изготовления индукционного нагревателя. Схема очень проста в построении и использует только несколько общих компонентов. С показанной здесь индукционной катушкой схема потребляет около 5 А от источника питания 15 В, когда наконечник отвертки нагревается. Чтобы кончик отвертки стал красным, требуется примерно 30 секунд!

Схема управления использует метод, известный как ZVS (переключение при нулевом напряжении), для активации транзисторов, что обеспечивает эффективную передачу энергии. В схеме, которую вы видите здесь, транзисторы почти не нагреваются из-за метода ZVS. Еще одна замечательная особенность этого устройства заключается в том, что это саморезонансная система, которая автоматически работает на резонансной частоте подключенной катушки и конденсатора. Если вы хотите сэкономить время, в нашем магазине есть схема индукционного нагревателя. Возможно, вы все же захотите прочитать эту статью, чтобы получить несколько полезных советов о том, как заставить вашу систему работать хорошо.

Как работает индукционный нагрев?

При изменении магнитного поля вблизи металлического или другого проводящего объекта в материале индуцируется ток (известный как вихревой ток), который выделяет тепло. Выделяемое тепло пропорционально квадрату тока, умноженному на сопротивление материала. Эффекты индукции используются в трансформаторах для преобразования напряжения во всевозможных приборах. Большинство трансформаторов имеют металлический сердечник, поэтому при использовании в них индуцируются вихревые токи. Разработчики трансформаторов используют различные методы, чтобы предотвратить это, поскольку нагрев — это просто трата энергии. В этом проекте мы будем напрямую использовать этот эффект нагрева и попытаемся максимизировать эффект нагрева, создаваемый вихревыми токами.

Если мы подадим на катушку с проводом постоянно меняющийся ток, внутри нее будет постоянно меняющееся магнитное поле. На более высоких частотах эффект индукции довольно силен и имеет тенденцию концентрироваться на поверхности нагреваемого материала из-за скин-эффекта. Типичные индукционные нагреватели используют частоты от 10 кГц до 1 МГц.

ОПАСНО! Это устройство может создавать очень высокие температуры!

Схема

Используемая схема представляет собой коллекторно-резонансный генератор Ройера, преимуществами которого являются простота и саморезонансная работа. Очень похожая схема используется в обычных схемах инвертора, используемых для питания флуоресцентного освещения, такого как подсветка ЖК-дисплея. Они управляют трансформатором с центральным отводом, который повышает напряжение примерно до 800 В для питания освещения. В этой схеме индукционного нагревателя своими руками трансформатор состоит из рабочей катушки и нагреваемого объекта.

Основным недостатком этой схемы является то, что требуется катушка с центральным отводом, которую может быть немного сложнее намотать, чем обычный соленоид. Катушка с центральным отводом необходима, чтобы мы могли создать поле переменного тока из одного источника постоянного тока и всего двух транзисторов N-типа. Центр катушки подключается к положительному источнику питания, а затем каждый конец катушки поочередно подключается к земле транзисторами, так что ток будет течь туда и обратно в обоих направлениях.

Величина тока, потребляемого от источника питания, зависит от температуры и размера нагреваемого объекта.

Из этой схемы индукционного нагревателя видно, насколько он на самом деле прост. Всего несколько основных компонентов — это все, что необходимо для создания рабочего устройства индукционного нагревателя.

R1 и R2 — стандартные резисторы 240 Ом, 0,6 Вт. Значение этих резисторов будет определять, как быстро МОП-транзисторы могут включаться, и должно быть достаточно низким значением. Однако они не должны быть слишком маленькими, так как резистор будет притянут к земле через диод, когда противоположный транзистор включится.

Диоды D1 и D2 используются для разрядки затворов MOSFET. Это должны быть диоды с малым падением напряжения в прямом направлении, чтобы затвор был хорошо разряжен, а полевой МОП-транзистор полностью отключался, когда другой открыт. Рекомендуется использовать диоды Шоттки, такие как 1N5819, так как они имеют низкое падение напряжения и высокое быстродействие. Номинальное напряжение диодов должно быть достаточным, чтобы выдержать повышение напряжения в резонансном контуре. В этом проекте напряжение поднялось аж до 70В.

Транзисторы T1 и T2 представляют собой полевые МОП-транзисторы на 100 В, 35 А (STP30NF10). Для этого проекта они были установлены на радиаторах, но почти не нагревались при работе на указанных здесь уровнях мощности. Эти полевые МОП-транзисторы были выбраны из-за низкого сопротивления сток-исток и малого времени отклика.

Катушка индуктивности L2 используется в качестве дросселя для защиты источника питания от высокочастотных колебаний и ограничения тока до допустимого уровня. Значение индуктивности должно быть довольно большим (у нас было около 2 мГн), но также оно должно быть выполнено из достаточно толстого провода, чтобы провести весь ток питания. Если дроссель не используется или он имеет слишком маленькую индуктивность, схема может не генерировать. Точное необходимое значение индуктивности зависит от используемого блока питания и настройки вашей катушки. Возможно, вам придется поэкспериментировать, прежде чем вы получите хороший результат. Тот, что показан здесь, был изготовлен путем намотки около 8 витков магнитной проволоки толщиной 2 мм на тороидальный ферритовый сердечник. В качестве альтернативы вы можете просто намотать провод на большой болт, но вам потребуется гораздо больше витков провода, чтобы получить ту же индуктивность, что и у тороидального ферритового сердечника. Пример этого вы можете увидеть на фото слева. В левом нижнем углу можно увидеть болт, обмотанный множеством витков аппаратного провода. Эта установка на макетной плате использовалась при малой мощности для тестирования. Для большей мощности пришлось использовать более толстую проводку и спаять все вместе.

Поскольку задействовано очень мало компонентов, мы припаяли все соединения напрямую и не использовали печатную плату. Это также было полезно для подключения сильноточных частей, поскольку толстый провод можно было напрямую припаять к клеммам транзистора. Оглядываясь назад, возможно, было бы лучше подключить индукционную катушку, прикрутив ее непосредственно к радиаторам на полевых МОП-транзисторах. Это связано с тем, что металлический корпус транзисторов также является клеммой коллектора, а радиаторы могут помочь охладить катушку.

Конденсатор C1 и катушка индуктивности L1 образуют резонансный контур индукционного нагревателя. Они должны выдерживать большие токи и температуры. Мы использовали полипропиленовые конденсаторы емкостью 330 нФ. Подробнее об этих компонентах показано ниже.

Индукционная катушка и конденсатор

Катушка должна быть изготовлена из толстой проволоки или трубы, так как по ней будут протекать большие токи. Медная труба работает хорошо, так как высокочастотные токи в любом случае будут в основном течь по внешним частям. Вы также можете качать холодную воду через трубу, чтобы она оставалась прохладной.

Конденсатор должен быть подключен параллельно рабочей катушке для создания резонансного контура резервуара. Комбинация индуктивности и емкости будет иметь определенную резонансную частоту, на которой будет автоматически работать схема управления. Используемая здесь комбинация катушки и конденсатора резонировала на частоте около 200 кГц.

Важно использовать конденсаторы хорошего качества, способные выдерживать большие токи и тепло, рассеиваемое внутри них, иначе они скоро выйдут из строя и разрушят схему привода. Они также должны быть размещены достаточно близко к рабочей катушке и с использованием толстой проволоки или трубы. Большая часть тока будет протекать между катушкой и конденсатором, поэтому этот провод должен быть самым толстым. Провода, соединяющие цепь и блок питания, при желании можно сделать немного тоньше.

Эта катушка была сделана из латунной трубы диаметром 2 мм. Его было просто наматывать и легко паять, но вскоре он начинал деформироваться из-за избыточного нагрева. Затем витки соприкасались, замыкая и делая его менее эффективным. Поскольку схема управления оставалась относительно холодной во время использования, казалось, что ее можно заставить работать на более высоких уровнях мощности, но необходимо будет использовать более толстую трубу или охлаждать ее водой. Затем установка была улучшена, чтобы выдерживать более высокий уровень мощности…

Широкий ассортимент деталей для индукционных нагревателей
	Готовая схема индукционного нагревателя	Медная труба 4 мм
	Сборка катушки индукционного нагревателя	Кабель 30 А
	Керамическая стойка	Измеритель тока
	Блок питания 12 В 15 А	Вольтметр
	Водяной насос 12 В	Дроссель
	Радиатор охлаждения	Транзисторы 35А 100В
	Силиконовая трубка	Радиатор TO-220
	Резисторы 240 Ом	Быстродействующие диоды
	Полипропиленовые конденсаторы	Регулятор напряжения 12 В

Толкаем дальше

Основным ограничением описанной выше установки было то, что рабочая катушка через короткое время сильно нагревалась из-за больших токов. Чтобы иметь большие токи в течение более длительного времени, мы сделали еще один змеевик, используя более толстую латунную трубку, чтобы вода могла прокачиваться через нее во время работы. Более толстую трубу было труднее согнуть, особенно в центральной точке отвода. Перед изгибом необходимо было заполнить трубу мелким песком, чтобы предотвратить ее защемление в местах резких изгибов. Затем его очистили сжатым воздухом.

Индукционная катушка состоит из двух половин, как показано здесь. Затем они были спаяны вместе, и небольшой кусок трубы из ПВХ был использован для соединения центральных труб, чтобы вода могла проходить через весь змеевик.

В этой катушке было использовано меньше витков, чтобы она имела более низкий импеданс и, следовательно, выдерживала более высокие токи. Емкость также была увеличена, чтобы резонансная частота была ниже. В общей сложности было использовано шесть конденсаторов емкостью 330 нФ, что дало общую емкость 1,98 мкФ.

Кабели, подсоединяемые к катушке, были просто припаяны к трубе ближе к концам, оставив место для установки трубы из ПВХ.

Этот змеевик можно охлаждать, просто подавая воду прямо из-под крана, но для отвода тепла лучше использовать насос и радиатор. Для этого старый насос из аквариума поместили в коробку с водой, а к выпускному патрубку приделали трубу. Эта трубка подводила к модифицированному кулеру процессора компьютера, который использовал три тепловые трубки для отвода тепла.

Кулер был преобразован в радиатор, отрезав концы тепловых трубок, а затем соединив их с трубками ПВХ, чтобы вода проходила через все 3 тепловые трубки, прежде чем выйти и вернуться к насосу.

Если вы отрезаете тепловые трубки самостоятельно, делайте это в хорошо проветриваемом помещении, а не в помещении, так как они содержат летучие растворители, которые могут быть токсичными для дыхания. Вы также должны носить защитные перчатки, чтобы предотвратить контакт с кожей.

Этот модифицированный процессорный кулер был очень эффективным в качестве радиатора и позволял воде оставаться достаточно прохладной.

Другие необходимые модификации заключались в замене диодов D1 и D2 на диоды, рассчитанные на более высокое напряжение. Мы использовали обычные диоды 1N4007. Это было связано с тем, что с увеличением тока в резонансном контуре росло большее напряжение. Вы можете видеть на изображении здесь, что пиковое напряжение составляло 90 В (желтая кривая), что также очень близко к номинальному напряжению транзисторов 100 В.

Используемый блок питания был настроен на 30 В, поэтому необходимо было также подать напряжение на затворы транзисторов через стабилизатор напряжения 12 В. Когда внутри рабочей катушки не было металла, она потребляла около 7 А от источника питания. Когда был добавлен болт на фотографии, он увеличился до 10 А, а затем снова постепенно упал, поскольку он нагрелся выше температуры Кюри. Он, безусловно, превысит 10 А с более крупными объектами, но используемый блок питания имеет ограничение в 10 А. Вы можете найти подходящий блок питания 24 В, 15 А в нашем интернет-магазине.

Болт, который вы видите на фотографии раскаленным докрасна, достиг максимальной температуры примерно за 30 секунд. Отвертка на первом изображении теперь могла нагреваться докрасна примерно за 5 секунд.

Чтобы перейти на более высокую мощность, чем эта, необходимо было бы использовать другие конденсаторы или их больший массив, чтобы ток был более распределен между ними. Это связано с тем, что протекающие большие токи и используемые высокие частоты значительно нагревают конденсаторы. Примерно через 5 минут использования на этом уровне мощности индукционный нагреватель DIY нужно было выключить, чтобы он мог остыть. Также было бы необходимо использовать другую пару транзисторов, чтобы они могли выдерживать большие скачки напряжения.

В общем, этот проект меня вполне удовлетворил, так как он дал хороший результат, используя простую и недорогую схему. Как таковой, он может быть полезен для закалки стали или для пайки мелких деталей. Если вы решили сделать свой собственный проект индукционного нагревателя, пожалуйста, разместите свои фотографии ниже. Пожалуйста, прочитайте другие комментарии, прежде чем писать свои собственные, так как это может сэкономить вам время позже.

Если вы хотите смоделировать этот проект для тестирования различных значений индуктивности или выбора транзисторов, загрузите LTSpice и запустите это моделирование индукционного нагревателя своими руками (щелкните правой кнопкой мыши, «Сохранить как»)

Насколько она будет горячей?

Трудно сказать, насколько горячо вы сможете что-то получить, так как нужно учитывать множество параметров. Различные материалы будут по-разному реагировать на индукционный нагрев, а их форма и размер будут влиять на то, как они нагреваются или отдают тепло в атмосферу.

Вы можете получить приблизительное представление, используя некоторые базовые расчеты по приведенной ниже формуле, или, если хотите, мы сделали удобный калькулятор мощности нагревателя, который может рассчитать это для вас. Эта форма включает материалы (например, воду), которые нельзя нагревать напрямую с помощью индукционных нагревателей, но она все же полезна, если вы пытаетесь, например, определить мощность, необходимую для нагрева кастрюли с водой с помощью индукционного нагревателя.

Устранение неполадок

Если у вас возникли проблемы с работой, вот несколько советов, которые помогут устранить неполадки в вашем домашнем проекте индукционного нагревателя….

PSU (блок питания)
Если ваш блок питания не может обеспечить большой скачок тока при включении индукционного нагревателя, он не будет генерировать. Напряжение от источника питания в этот момент упадет (хотя блок питания может этого не отображать) и это помешает корректному переключению транзисторов. Чтобы решить эту проблему, вы можете подключить несколько больших электролитических конденсаторов параллельно источнику питания. Когда они заряжены, они смогут подавать большой импульсный ток в вашу цепь. Хорошим мощным источником питания будет наш блок питания постоянного тока 24 В 15 А.

Дроссель (индуктор L2)
Ограничивает мощность индукционного нагревателя. Если у вас нет колебаний, вам может понадобиться больше индуктивности, чтобы предотвратить падение напряжения в вашем блоке питания. Вам нужно будет поэкспериментировать с необходимой индуктивностью. Лучше иметь слишком много, чем слишком мало, так как это только ограничит мощность обогревателя. Слишком мало может означать, что это не сработает вообще. Если ваш сердечник катушки индуктивности слишком мал, большой ток насытит его, что приведет к протеканию слишком большого тока и потенциально может повредить вашу схему.

Электропроводка
Соединительные провода должны быть короткими, чтобы уменьшить паразитную индуктивность и помехи. Длинные провода добавляют в цепь нежелательное сопротивление и индуктивность, что может привести к нежелательным колебаниям или снижению производительности. Наш силовой кабель на 30 А хорошо подходит для этого.

Компоненты
Выбранные транзисторы должны иметь низкое падение напряжения / сопротивление в открытом состоянии, в противном случае они перегреются или даже предотвратят колебание системы. IGBT, вероятно, не будут работать, но большинство полевых МОП-транзисторов с аналогичными параметрами должны быть в порядке. Конденсаторы должны иметь низкое ESR (сопротивление) и ESL (индуктивность), чтобы они могли выдерживать высокие токи и температуры. Диоды также должны иметь низкое прямое падение напряжения, чтобы транзисторы правильно отключались. Они также должны быть достаточно быстрыми, чтобы работать на резонансной частоте вашего индукционного нагревателя.

Включение питания
При включении не допускайте наличия металла внутри нагревательного змеевика. Это может привести к большим скачкам тока, которые могут помешать запуску колебаний, как указано выше. Также не пытайтесь нагревать большое количество металла. Этот проект подходит только для небольших индукционных нагревателей. Если вы хотите контролировать или постепенно увеличивать мощность, вы можете использовать одну из наших схем модулятора импульсов мощности. Подробнее см. сообщение 5108 ниже.

Мозг
Вам понадобится достаточно хорошо функционирующий мозг, чтобы сделать этот проект безопасным. Создание индукционного нагревателя может быть очень опасным, поэтому, если вы новичок в электронике, вам следует попросить кого-нибудь помочь вам сделать это. Подходите к делу логически; Если он не работает, проверьте, не неисправны ли используемые компоненты, проверьте правильность соединений, прочитайте всю эту статью и все комментарии, выполните поиск в Google, если вы не понимаете какие-либо термины, или прочитайте наш раздел «Изучение электроники». Помните: горячие предметы обожгут вас и могут поджечь вещи; Электричество может убить вас электрическим током, а также вызвать пожар. Ставьте безопасность на первое место.

Часто задаваемые вопросы | Induction Innovations

Основы индукционного нагрева
В: Что такое индукционный нагрев и как он работает?
A: Индукционный нагрев использует высокочастотные магнитные поля для мгновенного нагрева металла, обеспечивая быстрый и равномерный нагрев электропроводных материалов. Как только металл достигает определенной температуры, клеи, удерживающие детали, прикрепленные к транспортным средствам, начинают высвобождаться, включая автомобильное стекло, наклейки, полосы, молдинги, застежки, аэрозольные подкладки для кроватей, виниловую графику и многое другое. Посмотрите видео здесь.
В: Почему вы называете свое оборудование высокопроизводительным?
A: Современные инверторы Induction Innovations предназначены для использования ненужной энергии, которая обычно рассеивается через большие массивные радиаторы, которые обычно использовались в более ранних конструкциях. Эта перенаправленная энергия добавляется к рабочей нагрузке (например, листовой металл, гайки, болты, подшипники и т. д.), что дает вам больше фактической рабочей мощности на выходе. Другие могут претендовать на большую входную мощность, но их выходная мощность не идет ни в какое сравнение.
Применения индукционного нагрева
В: Для чего можно использовать продукты Induction Innovations?
A: Наши инструменты для беспламенного нагрева были разработаны для решения одной проблемы; как снять старые, ржавые или подвергшиеся коррозии детали и крепления, окна, молдинги кузова, панели кузова и многое другое — безопасно, быстро и с контролем.
В: Подойдет ли индукционный нагрев для моего применения?
A: Наши установки, такие как серии Mini-Ductor и Inductor, предназначены для нагрева черных металлов. Наша серия ALFe для тяжелых условий эксплуатации способна нагревать алюминий и сталь. Посетите страницу приложений для получения дополнительной информации!
Примечание: Мы также можем провести некоторые испытания для вас, если вы пришлете нам материалы, которые вы пытаетесь нагреть!
В: Будет ли инструмент нагревать такие материалы, как пластик, электропроводка, винил и стекловолокно?
A: индукционный нагрев использует Invisible Heat ^®, создаваемые высокочастотными магнитными полями, которые нагревают черные и некоторые цветные металлы. Вы можете использовать магнит, чтобы проверить, будет ли инструмент работать перед использованием. Если магнит прилипнет, наши инструменты нагреют ваш металл.
Модели серии Mini-Ductor®
В: В чем разница между моделями Mini-Ductor?
A: Ознакомьтесь с руководством по сравнению моделей! Mini-Ductor II и Mini-Ductor Venom имеют мощность 1000 Вт, тогда как Venom HP почти в два раза быстрее — 1800 Вт.
В: Как долго можно использовать серию Mini-Ductor при каждом использовании?
A: Для серии Mini-Ductor рекомендуется двухминутный рабочий цикл, который защитит инструмент от перегрева.
Модели серии Inductor®
В: Какие особенности делают серию Inductor уникальной?
A: Начнем с линейного разъема и пневматического ножного переключателя!
РАЗЪЕМ
: Обычно большинство производителей используют разъем для монтажа на панель для своих аксессуаров. Проблема с разъемом для монтажа на панели заключается в повреждении разъема пользователем, особенно когда он дергается сбоку. Это сильно нагружает разъемы и приводит к их повреждению. Размещая разъем на одной линии, вы не только избегаете повреждений, вызванных боковым рывком, но и даете пользователю лучший контроль для облегчения подключения.
НОЖНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ: в автомобильной среде, особенно в кузовных мастерских, нередко можно найти грязь или влагу на полу, которые могут повредить или вывести из строя электрический переключатель. В серии Inductor используется пневматическая ножная педаль для активации переключателя внутри блока питания, защищенного от непогоды, что обеспечивает более надежное и безотказное использование.
В: Может ли индуктор повредить компьютер автомобиля?
A: Компьютер вашего автомобиля заключен в металлический ящик, который защищает электронику от магнитного поля. Как только магнитное поле попадает на внешнюю поверхность металла, оно останавливается там, поле не проходит через металл. Эффективное магнитное поле любой из насадок в лучшем случае составляет примерно 2,5″. Между этими двумя факторами компьютеры довольно хорошо защищены.
В: В чем преимущество использования Inductor Glass Blaster по сравнению с традиционными методами удаления стекла?
A: 1) Традиционные методы удаления стекла, такие как стеклянные ножи, вибрационные ножи или рояльные струны, создают проблемы сопутствующего ущерба. Одно движение виброножом, и вы можете поцарапать краску, разрезать герметик, поцарапать черную маскировку или, что еще хуже, разбить окно. Индуктор освобождает клейкую связь уретана в защемленном шве, устраняя возможность побочного повреждения.
2) Стеклянные ножи также имеют расходные лезвия, которые необходимо часто заменять. Inductor Glass Blaster не имеет расходных материалов.
3) Традиционные методы требуют, чтобы технический специалист снял панель внутренней отделки. Индуктор удаляет окно снаружи автомобиля практически без необходимости оттягивать обшивку.
4) Многие из современных автомобильных стекол имеют глубокие карманы и изгибы, до которых не могут добраться ножи, выступы, которые не позволяют вставлять лезвия, или области, к которым практически невозможно приблизиться без побочного повреждения. Индуктор позволяет пользователю с легкостью преодолеть все эти сложности.
В: Может ли индуктор разбить стекло?
A: Индуктор нагревает только металл. Поэтому при использовании по инструкции стекло не разобьется.
В: Может ли это повредить E-coat?
A: Если вы будете следовать инструкциям и правильно использовать индуктор, вы не повредите электронное покрытие. Перегрев до температуры, которая может повредить электронное покрытие, должен быть преднамеренным в руках профессионала.
Катушки и принадлежности
В: Можно ли приобрести изоляцию вокруг катушки?
A: Хотя вы не можете приобрести у нас изоляцию, вы можете приобрести сменные катушки здесь.
В: Как долго обычно служат катушки?
A: Каждая катушка рассчитана на несколько сотен использований и более. Использование змеевика соответствующего размера для вашего применения, предотвращение истирания и перегрева предотвратит преждевременный износ змеевика. Обязательно оставляйте небольшой зазор между катушкой и нагреваемой гайкой или болтом. Для получения дополнительной информации посмотрите это видео.
В: Что произойдет, если катушки почернеют и/или изнашиваются?
A: Если катушки почернели и/или изношены, их необходимо заменить. Катушки будут коричневыми, чтобы сжечь покрытие на стекловолокне, а затем оно станет белым. Убедитесь, что медь не подвергается воздействию. Нажмите здесь для правильного использования катушки.
Где я могу приобрести инструменты?
В: Где я могу приобрести инструменты?
A: Вы можете совершить покупку через наш веб-сайт, но мы поощряем покупку через авторизованных дистрибьюторов.
A: Чтобы найти авторизованного дилера, который продает наши инструменты, вы можете зайти на наш веб-сайт и щелкнуть вкладку «Реселлеры». Введите свой почтовый индекс, и он даст вам список дистрибьюторов рядом с вами.
Гарантия
В: Как долго действует гарантия?
О: Гарантия на Mini-Ductor II составляет один год. Гарантия на Mini-Ductor Venom и Venom HP составляет два года. Щелкните здесь для получения дополнительной информации о гарантиях.
Ремонт
В: Куда я могу отправить устройство на ремонт?
A: Установки можно отправить в нашу штаб-квартиру по адресу 1175 Jansen Farm Court, Elgin, IL 60123. Мы просим вас приложить все ваши вложения, а также прилагаемую форму, чтобы после того, как наш отдел ремонта осмотрит инструмент, мы могли связаться с вами по поводу необходимый ремонт. Скачать форму здесь.
В: Сколько времени занимает ремонт?
A: Как только мы получаем инструмент, отделу ремонта обычно требуется 1-2 рабочих дня для его проверки. В это время с вами свяжется сотрудник нашей службы поддержки клиентов.
В: Сколько стоит ремонт?
A: Это зависит от типа устройства и вида ремонта. Чтобы узнать наверняка, устройство необходимо отправить в наш отдел ремонта. Прежде чем отправить нам свое устройство на ремонт, мы рекомендуем вам позвонить или связаться с нами для устранения проблемы.
A: Для устройства Mini-Ductor стоимость может варьироваться от 50 до 120 долларов США или более, плюс доставка и обработка. С нашими устройствами серии Inductor оценить стоимость сложнее, потому что ремонт блока питания требует другой статьи расходов, чем замена насадки.
В: Могу ли я приобрести запасные части?
A: Мы не продаем детали для наших инструментов Mini-Ductor, кроме винтов с накатанной головкой. Не открывайте инструмент и не пытайтесь починить его самостоятельно. Гарантия будет аннулирована, если инструмент будет открыт. Если вам нужен новый корпус, схема или устройство просто не работает, отправьте его на ремонт.

В: Могу ли я отправить устройство DLX на ремонт?
О: Да, мы можем отремонтировать блоки DLX!
В: Будут ли текущие насадки (U-311, U-411 и т.