Индукционная сталеплавильная печь: Индукционные печи в России – сравнить цены или купить на PromPortal.su

alexxlab | 04.03.2023 | 0 | Разное

Печь для плавки стали. Индукционная печь для плавки стали – ООО «Рус-Импорт»

Печь для плавки стали

  1. Главная
  2. Печь для плавки стали

Печь для плавки стали используется в литейных цехах для плавки стали с последующем литья расплава в формы. Современная тигельная индукционная печь имеет диапазон ёмкостей от нескольких килограммов до десятков тонн. Поэтому вы обязательно найдёте индукционную печь с нужной ёмкостью. Индукционные плавильные печи для стали, имеют небольшие габариты, что позволяет их размещать в помещение с ограниченной площадью (в гараже).

Что выбрать сталеплавильные индукционные печи для своего производства, ознакомьтесь с наиболее популярными типами печей.

Индукционная сталеплавильная печь

Чтоб расплавить сталь в индукционных тигельных печах в металлургической промышленности, используют следующие объёмы плавильных узлов

плавильные печи для стали

  • Индукционная печь 5 кг;
  • Индукционная печь 10 кг;
  • Индукционная печь 20 кг;
  • Индукционная печь 30 кг;
  • Индукционная печь 50 кг;
  • Индукционная печь 60 кг;
  • Индукционная печь 100 кг;
  • Индукционная печь 150 кг;
  • Индукционная печь 160 кг;
  • Индукционная печь 250 кг;
  • Индукционная печь 500 кг;
  • Индукционная печь 1,0 тонна;
  • Индукционная печь 1,5 тонны;
  • Индукционная печь 2,5 тонны:

Выплавка стали в индукционных печах происходит при температуре 1500-1600 градусов Цельсия. Для получения высококачественной стали индукционных печах в процессе плавки необходимо снизить содержание вредных примесей, ухудшающих качество стали, таких как сера, фосфор и кислород. Не забывайте про футеровку она зависит от состава желаемого расплава.

Легированные стали лучше получать в индукционных печах. Время плавки стали в среднем занимает около 1 часа. Плавильные печи для стали, преимущественно работают на промышленных частотах в 50 Гц и оснащаются высокоточной автоматикой, позволяющей контролировать как температуру, так и интенсивность ликвации. Величина угара в них едва достигает 2%, кроме того, они не требовательны к качеству подготовки шихтовых материалов.

Цена на печь стала доступнее, сейчас почти в каждом цеху есть своя индукционная печь для плавки стали, она занимает мало места и позволяет выплавлять стальные изделия с ограниченной площадью с минимальным энергопотреблением. Технология выплавки стали в индукционных печах на столько проста, что не требует специальных навыков для работы.

Если вы не выбрали индукционную печь для плавки стали, можете отправить запрос и наш инженер выберет для Вас подходящую сталеплавильную печь.

Доставка индукционных печей для выплавки стали во все регионы России от – ООО «Рус-Импорт».

Печь ИПП-110

Подробнее

Печь ИПП-15

Подробнее

Печь ИПП-160

Подробнее

Печь ИПП-25

Подробнее

Печь ИПП-35

Подробнее

Печь ИПП-45

Подробнее

Печь ИПП-70

Подробнее

Печь ИПП-90

Подробнее

Индукционная вакуумно-компрессионная печь для плавки тугоплавких металлов

Индукционная вакуумно-компрессионная печь для плавки тугоплавких металлов

Назначение:

 

Зачастую Заказчику необходимы особая конструкция печи и дополнительные функции. Для Ядерного Центра Республики Казахстан предложена Индукционная вакуумно-компрессионная (до 10 атм) печь для работы с тугоплавкими (до 3500 С) материалами, со встроенной схемой электрошлакового нагрева металлов.

Печь дополнительно снабжена точной электронной системой измерения мощности, выделяемой в плавящемся материале.

Подробное описание оборудования

Описание Скачать полное описание

Описание:

 

          В индукционной вакуумно-компрессионной печи для плавки металлов низкой плотности применены специальные способы расплавления металла в отсутствии перегрева, особые алгоритмы перемешивания и разливки, для обеспечения литья высокого качества в отсутствии нитридов и оксидов металла.

 

          Индукционная вакуумно-компрессионная (до 10 атм.) печь для работы с тугоплавкими материалами, со встроенной схемой электрошлакового нагрева металлов. Рабочая температура расплава- до 3500 С, давление- до 10 атм., рабочая частота: 66 кГц., мощность: 100 кВт. Электрошлаковый источник мощностью 30 кВт.

 

Технические характеристики:

Номинальная емкость

120

Мощность источника питания, кВт

60

Установленная мощность электропечи, кВт

65

Питающая силовая сеть

2 ф, 380 В, 50 Гц

Номинальное напряжение контурной цепи, В

300

Номинальный ток регулятора, А

200

Давление в камере электропечи, МПа

от -0,006 до +0,07

Расход масла на охлаждение (при давлении 0,4 МПа), л/мин

21

Номинальный уровень металла в тигле, мм

720

Давление трансформаторного масла в гидросхеме охлаждения печи, МПа:
максимальное
номинальное

0,6
0,4

Температура масла охлаждающего индуктора, °С:
на входе

на выходе, не выше

+40
+100

 

 

Рис 1,2,3,4.  Мнемосхемы экранов управления печью, на базе контроллеров SIEMENS.

 

Источник питания печи

Подробное описание Отправить заявку

5 Преимущества индукционных плавильных печей в производстве стали

Индукционные кузнечные печи продолжают занимать лидирующие позиции на рынке литейной промышленности. Конструкция и работа индукционных горнов продолжают совершенствоваться, поскольку металлургические предприятия ищут новые и более экономичные методы плавки стали.

По данным Всемирной ассоциации производителей стали, мировое производство стали в 2018 году составило 1,81 млрд тонн. Увеличение производства частично было связано с резким увеличением спроса со стороны сектора строительства и инфраструктуры. В настоящее время сектор потребляет около 50% всей производимой стали. Поскольку спрос продолжает расти, инвестиции в правильную индукционную плавильную печь дают вам конкурентное преимущество за счет повышения эффективности и производительности. Вот пять преимуществ индукционных горнов по сравнению с традиционными мартеновскими печами.

1. Повышенная эффективность

Температура плавления стали составляет примерно 1300°C (2500°F). Эффективность индукционной кузницы тесно связана с потребляемой ею мощностью. Первичная катушка высокого напряжения в индукционных печах производит частоты от 50 до 10000 герц в секунду. Это позволяет кузнице быстро нагреваться, обеспечивая более высокую тепловую эффективность. Повышенная эффективность процесса плавления приводит к более высокому выходу с меньшими потерями при горении. Материалы, установленные в печи, позволяют сократить время плавки металла, тем самым улучшив производство стали.

2. Снижение эксплуатационных расходов

Финансовые последствия эксплуатации вашей индукционной плавильной печи идут рука об руку с энергоэффективностью. Большинство отраслей, производящих плавильные печи, продолжают внедрять новые технологии, улучшающие выплавку стали. Использование печей по последнему слову техники снижает энергопотребление, что позволяет экономить на производственных затратах. Кроме того, автоматизация процесса снижает количество отходов, таких как потери металла на шлаки, распространенные в электрических печах.

3. Улучшенная металлургическая функция

Принцип индукционной плавки заключается в использовании высоковольтной первичной катушки для генерации электромагнитного тока, который нагревает металл. Индуктор и расплавленная сталь обычно отталкивают друг друга из-за зарядов, заставляющих расплавленную сталь в центре подниматься. Это явление обычно называют электромагнитным перемешиванием. Электромагнитное перемешивание расплавленной стали приводит к однородности химического состава металлического изделия.

4. Снижение потерь при окислении

Стержневая индукционная печь снижает потери элементов в стали при окислении. Низкие частоты, связанные с катушкой индукционного нагрева, снижают скорость горения металлических элементов, тем самым сводя к минимуму окисление расплавленной стали. Кроме того, в процессе плавки не используются электроды, и, следовательно, уменьшается количество шлаков. Это, следовательно, уменьшает отходы, производимые печью, и меньше беспокоит добавление углерода электродами.

5. Более чистые операции

Индукционное плавильное производство оказывает меньшее негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с электрическими печами. Процесс фиксирует снижение выбросов газа, дыма и пыли, связанных с другими типами литейных горнов. Индукционные печи для металла чище и лучше контролируют выбросы и их попадание в окружающую среду. Вы можете больше сосредоточиться на литейном процессе с меньшим количеством отходов. Кроме того, горны менее шумные по сравнению с мартеновскими аналогами.

В заключение

Индукционные плавильные печи обладают дополнительными преимуществами по сравнению с другими плавильными литейными цехами. Правильный выбор кузнечного станка поможет вашей компании добиться увеличения производства при меньших затратах и ​​минимальных потерях. Не торопитесь, чтобы выбрать правильную индукционную сталеплавильную печь, соответствующую потребностям вашей компании.

Крупнейший сталелитейный завод в мире с индукционными печами

Компания Inductotherm успешно ввела в эксплуатацию четыре источника питания мощностью 22 000 кВт, 50-тонные системы печей и установку для нанесения эпоксидных покрытий методом наплавки (FBE) на арматуру на предприятии в Бангладеш
Благодаря четырем индукционным источникам питания VIP® мощностью 22 000 кВт, каждый из которых питает 50-тонную печь, установленная мощность нового плавильного цеха БСРМ приближается к 900 000 тонн в год. Такое сочетание оборудования делает его крупнейшим сталелитейным заводом в мире, работающим на индукционных печах.

Компания BSRM повысила производительность и эффективность, воспользовавшись преимуществами технологии индукционных печей, чтобы выжить на рынке с низкой маржой и высокой конкуренцией. Новые плавильные печи сведут к минимуму эксплуатационные расходы и снизят загрязнение твердыми частицами и уровень шума.
BSRM производит заготовки из мягкой стали для своего прокатного стана, чтобы производить арматурный стержень для бетона международного качества, соответствующий стандарту ASTM A615 Grade 40, а также конструкционные профили, такие как уголки, швеллеры и плоские стержни, которые также соответствуют международным стандартам. Компания использует самые передовые технологии, что позволяет ей быть одним из крупнейших мировых производителей стали.
Изготовление стальных заготовок с использованием индукционных печей, ковшовых печей и МНЛЗ доказало свою коммерческую жизнеспособность с точки зрения качества и стоимости для прокатных станов, производящих товарную сталь, такую ​​как арматура, катанка, трубы, легкие и мелкие профили.

ЗАВОД ПО ПОКРЫТИЮ FBE
В рамках недавних инвестиций компания Inductotherm также ввела в эксплуатацию завод по нанесению эпоксидных покрытий (FBE) для арматуры мощностью 34 000 метрических тонн в год.
Эта технология придаст дополнительную ценность BSRM за счет производства арматуры с покрытием FBE, которая будет использоваться в специальных строительных приложениях, где защита от коррозии обязательна. Арматура с покрытием FBE почти удваивает структурный срок службы бетона.

СОВМЕСТНЫЙ ПОДХОД
Группа BSRM стремится производить стальную продукцию высочайшего качества, постоянно повышая удовлетворенность клиентов и становясь надежным деловым партнером для клиентов и поставщиков.

Разделяя эти ценности, Inductotherm уже более двенадцати лет поддерживает BSRM в достижении ее целей.
«Мы взяли на себя задачу наиболее эффективно производить большое количество стали с помощью индукционных печей и поэтому решили выбрать 50-тонные печи», — сказал Амейр Алихуссейн, управляющий директор BSRM Group, Бангладеш. «В итоге мы ввели в эксплуатацию крупнейший в мире завод по производству заготовок в индукционных печах, что стало возможным благодаря техническому лидерству, партнерству и приверженности со стороны Inductotherm Group».
Комментируя заказ, который укрепляет их партнерство, Джагат Шах, управляющий директор Inductotherm Group India, сказал: «Мы работаем со многими сталелитейными заводами по всему миру, и нам всегда нравится работать с высокотехнологичной группой BSRM. От первых блоков, которые мы установили в 2005 году, до этой самой последней системы — нам доставляет большое удовольствие поддерживать их, поскольку они продолжают развивать свой бизнес».
Свяжитесь с Inductotherm Group по адресу: www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *