Инфракрасный фен паяльный: Паяльная станция инфракрасная YaXun 863D (фен) в Екатеринбурге – купить с доставкой в интернет-магазине Axeum

alexxlab | 21.03.1996 | 0 | Разное

ИК фен из… прикуривателя от автомобиля

Вроде тема не новая, но вероятно не все с ней знакомы — как и просили, написал небольшой обзор устройства, облегчающего отпаивание всякого рода SMD и МЕЛКОсхем 🙂

Пик актуальности этой темы прошел несколько лет назад, во времена недоступности паяльных станций и фенов (как по наличию, так и по цене). На тот момент довольно активно использовались всякого рода самоделки…

Для «разовых» работ, применение самодельного ИК фена вполне оправдано и сейчас — не всем подойдет вариант покупки станции, для того что бы пару раз в год выпаять несколько малоразмерных компонентов. Тем более, что для «изготовления» самой простой конструкции требуется всего пара минут и подходящий источник питания.

Впервые узнал о подобном варианте выпаивания от подчиненного, ранее он работал в РЭМ. Почти все свободное время занимается всякого рода ремонтами, поэтому «знает толк» в извращениях такого рода :)))) Сам он не особо «напрягается» по-поводу внешнего вида устройства 🙂

— это именно тот вариант, который он реально использует в работе… 😉


Он даже не снимал изоляцию с «крокодилов», поэтому она у него некисло подгорает 🙂

В принципе можно вообще ничего не переделывать в прикуривателе, а просто подключиться к нагревателю крокодилами со снятыми изолирующими кожухами. Пластиковые детали прикуривателя тоже лучше удалить.

В простейшем варианте корпус прикуривателя просто берется кусачками и придерживается на небольшом расстоянии от отпаиваемых элементов.
Для примера отпаиваем пару деталей.


Работа этой приспособой не идёт ни в какое сравнение с паяльным феном-нет шума и реактивной струи, только ИК-излучение (в чистом виде) и естественная конвекция. Тихо и спокойно + весь флюс остаётся на месте… Красота!

Уже работая у меня, с помощью этой «адской машинки» товарищ восстановил несколько «айфонов» (менял отдельные компоненты), выпаивал микросхемы из ТВ приставок для считывания и записи прошивок, что-то ваял на плате старой плазмы…

Ладно бы не было под рукой паяльной станции с феном, но она имеется (может и не особо крутая, но все же).

Для эксперимента, попробовал облагородить внешний вид ИК-фена, используя «отходы производства»(всякий хлам, которого хватает на работе — то что жалко сразу отправить в мусорку). На все потребовалась пара часов времени.

Новый прикуриватель


Разбираем его на части. На самом деле бывают разные конструкции — не все раскручиваются так легко.



Залазим в «шайбу» — так у нас называется емкость с крепежом и остатками всякого «полезного» 🙂

Смотрим, что нам может пригодиться в процессе.

Неплохо подошел крепеж от выпрямительных диодов, в качестве минусового контакта (полярность не имеет значения, имеется ввиду минус прикуривателя в авто)



На плюсовой контакт сначала планировал использовать медный проводник, хорошо подходящий по размерам под гайку

В качестве изоляторов, стойких к температуре, можно использовать корпуса от предохранителей (не важно стекло или керамика)

Некоторое время размышлял над корпусом, были варианты от пары неисправных паяльников. Решил использовать пистолетного форм-фактора.

Разбираем его, снимаем жало и его крепление. В качестве крепления прикуривателя решено было использовать корпус нагревательного элемента. Слегка подпиливаю его до необходимой мне формы.

Получается конструкция такого вида

Вставляю провод через изолятор (корпус предохранителя). Тут на глаза попадается еще один кусок керамики (сверху на фото) — используем и его 🙂


Собираем все в «кучу» — получается такое вот устройство…

Для нормальной (комфортной) работы с самодельным ИК-феном необходим относительно мощный источник питания. Вполне подойдет БП от компа ватт на 300 или БП для питания галогенок — он более компактен, и его несложно оформить в виде отдельного источника питания для подобного ИК-фена.
Встречал несколько вариантов самодельных схем с регулировкой, для питания подобного устройства. Одной из самых удачных (по отзывам), вероятно, является вот эта

В моем случае, на работе, имеется несколько разнообразных БП — поэтому что-то придумывать нет необходимости.
Оптимальным для паяния получается напряжение 12-13в, потребляемый ток зависит от типа прикуривателя (они бываю разные).

Рекомендуется, если есть возможность, использовать прикуриватель от японских авто 80-90 годов (на разборке можно взять нахаляву)- наши относительно недолговечные.

При этом цвет спирали оранжево-желтый.
Матрица смартфона чувствительна к ИК-излучению, поэтому на фото все выглядит более ярким, чем в действительности.

ИК излучение имеет весьма равномерное распределение по всей площади нагрева — тест на листе бумаги это неплохо показывает.

Выполнять демонтаж подобным устройством — одно удовольствие. Если вокруг куча обвеса, можно вырезать трафарет из фольги, после этого грей необходимый участок сколько необходимо — с феном это сделать значительно сложнее, нужны отражающие экраны вокруг чипа.

Время выхода на рабочий режим до 30 сек, время монтажа/демонтажа 200-ногой BGA 15-30 сек.

Утюг ~ 100C в качестве нижнего подогрева значительно облегчает и смягчает процесс. Основная работа производится примерно на расстоянии 15 мм от прикуривателя.
Не нужно жалеть канифоли. Это заметно облегчает и ускоряет процесс.
Канифоль закипает при 250 градусах, необходимо не допускать её чрезмерного кипения и испарения (дыма).
У деликатных микросхем при монтаже/демонтаже можно во время работы накрывать корпус.
Не стоит оставлять ИК фен надолго в рабочем режиме без необходимости — он работает на грани своих возможностей.

В сети попадались варианты стационарного расположения нагревателя, что бы высвободить вторую руку

Многим читателям (наверняка) устройство покажется дикой кустарщиной и колхозом, но я больше склонен оценивать работоспособность и результаты его работы, поэтому считаю устройство вполне заслуживающим право на существование.

Всем удачи и хорошего настроения!

Самодельная инфракрасная паяльная станция.

Схема

Пропустить и перейти к содержимому

Admin Электроника

Содержание

• Инфракрасные паяльные станции: что это?
• Инфракрасная паяльная станция и как ее сделать самому
  • ИК станция для пайки
  • Принцип действия
  • Конструктивные особенности
  • Изготовление своими руками
  • Первый вариант
  • Второе решение

Инфракрасные паяльные станции: что это?

Многие специалисты в вопросе, какая паяльная станция лучше, делают выбор в пользу инфракрасных паяльных агрегатов. В этом оборудовании вместо потока горячего воздуха для нагревания деталей используются инфракрасные волны, передаваемые посредством невидимого глазу безопасного излучения. Подобные паяльные станции подходят для работы с любыми компонентами, так как обеспечивают локальный нагрев элементов даже в условиях ограниченного пространства плат. Современные инфракрасные приборы, например, от компаний 

Achi, Scottle и Jovy, представляют собой сложные многофункциональные комплексы, оснащенные системами охлаждения, мониторами для трансляции параметров работы, панелями управления и т. д. По сравнению с термовоздушными паяльными станциями они обладают следующими преимуществами:

• возможностью работы со сложнопрофильными деталями различного типа;
• отсутствием необходимости подбора насадок для определенного вида работ;
• равномерным нагревом поверхности пайки.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Инфракрасная паяльная станция ACHI IR-6500

Основные недостатки инфракрасных паяльных станций – это их высокая стоимость и сложность. Но следует понимать, что это оборудование считается профессиональным, и его функционал может остаться невостребованным в бытовых условиях.

service-gsm.ru

Часто в своих видеороликах канал Sovering TVi рассказывал о том, что собирается собрать инфракрасную паяльную станцию. Уже практически заключительный этап перед тем, как ее будем собирать окончательно.

Радиодетали, паяльные станции ИК  и другие в этом китайском магазине.
Перед тем, как все собирать, прикупил сопутствующие материалы — термопара, для измерения температуры. Вакуумный пинцет тоже прикупил, обзор попозже. Он уже есть готовый, нужно смонтировать, не было времени. Димеры, эти 2 димера, тоже обзорчик делал, кому интересно можете посмотреть на канале. Еще прикупил такие трафареты.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Вторая часть

Инфракрасная паяльная станция и как ее сделать самому

С появлением микропроцессорной техники возникла необходимость при ремонте сталкиваться с перепайкой BGA микросхем, что привычными методами сделать или крайне сложно, или, чаще, невозможно. Даже фен не всегда поможет справиться с поставленной задачей. Именно поэтому изготовление инфракрасной паяльной станции своими руками будет наилучшей альтернативой и порой единственным актуальным решением.

ИК станция для пайки

Микросхемы BGA (Ball grid array) присутствуют практически в любом современном «умном» устройстве: телефоны, компьютеры, телевизоры, принтеры. В процессе эксплуатации они могут выходить из строя, что требует замены неисправной части на новую. Но такую процедуру осуществить без специального оборудования — задача крайне сложная.

Проблема заключается в том, что производители изобретают всё новые и новые методы для монтажа электронных деталей. И обычный паяльник или фен не всегда смогут помочь в решении такой проблемы. Ведь контактные шарики способствуют высокой теплоотдаче на плату, в результате чего они не могут расплавиться.

Если пытаться поднять температуру до необходимой для их плавления, то появляется риск перегреть микросхему, в результате чего она может выйти из строя. Вследствие перегрева не исключена и возможность повреждения близлежащих деталей. Особенно если их корпусы выполнены из легкоплавких материалов.

Отличным решением может выступить инфракрасная станция. Она позволяет производить замену даже крупных GPU контроллеров. А с широким распространением компьютеров, ноутбуков, материнских плат, видеоадаптеров и другой сложной техники такие работы при ремонте выполняются достаточно часто. И если раньше для замены крупных микросхем можно было использовать термовоздушные станции, то сейчас, когда производители используют бесконтактные методы пайки, единственным оптимальным решением является ИК станция, способная качественно справиться с заменой любой микропроцессорной детали.

Принцип действия

Основными проблемами при перепайке микросхем и контроллеров является или недогрев до температуры плавления контактного материала, или перегрев заменяемой части и её выход из строя.

Так пришла идея нагревать до температуры 100–150 градусов Цельсия непосредственно саму плату. После чего уже производить пайку деталей. Это позволяет качественно снизить теплоотток на текстолит платы, что даёт возможность понижать и «верхние» температуры. А значит, и сама деталь будет меньше подвергаться перегреву.

Производить нагрев можно и термофеном, но использовать инфракрасный паяльник предпочтительнее. Ведь ИК станция позволяет делать это контролируемо, то есть следить и поддерживать «низ» и «верх» температур или использовать рекомендуемый термопрофиль пайки.

Конструктивные особенности

Любые ИК паяльные станции состоят из трёх основных частей. Выглядит всё довольно просто, хотя каждая из них является самостоятельным сложным механизмом, объединённым с общей установкой. Так, любая станция включает в себя:

1. Контроллер управления, регулирующий весь процесс нагрева;
2. Нижнюю подогревающую часть;
3. Верхний подогреватель.

В зависимости от модели и производителя, ИК паяльники могут отличаться лишь техническими характеристиками. Одни делают работу проще, другие, напротив, требуют от пользователя дополнительного внимания и трудозатрат.

Влияет это и на стоимость оборудования. Поэтому, выбирая станцию требуется обращать внимание не только на цену, но и на технические данные, чтобы не переплачивать за ненужный функционал.

Изготовление своими руками

Производствам или лицам, занимающимся ремонтом сложной электронной аппаратуры, вполне можно приобрести для работы заводскую паяльную ИК станцию. А вот любителям или тем, кому такая установка нужна изредка, можно создать её своими руками. И в пользу этого, в первую очередь, говорит цена. Даже приборы китайского производства имеют стоимость от 1 тыс. долларов. Качественные же модели европейских марок от 2 тыс. долларов и выше. Позволить себе столь дорогое удовольствие сможет далеко не каждый.

Касательно самодельной инфракрасной паяльной станции всё выглядит значительно оптимистичнее. По средним расчётам, такой аналог ИК паяльника обойдётся в пределах 80 долларов, что выглядит несравнимо более приемлемо цен на заводские приборы.

Любой человек, занимающийся ремонтом сложной техники, имеет достаточно знаний, чтобы придумать и сконструировать ИК станцию самостоятельно. В связи с этим электронная часть, внешний вид и некоторые возможности могут отличаться. А вот основная конструкция останется в любой модели одинаковой. Именно поэтому не существует единой идеальной схемы, которую можно привести в качестве единственного верного решения. Но для того чтобы понять сам принцип создания ИК паяльника, подойдёт любая модель. А уже основываясь на личных знаниях и предпочтениях, можно убрать или добавить те или иные части.

Первый вариант

В этом варианте будет использоваться двухканальный контроллер.

1. Первый канал задействован для платинового терморезистора Pt 100 или обычной термопары.
2. Второй канал будет использоваться исключительно термопарой. Каналы контроллера могут работать в автоматическом или ручном режиме.

Температура может поддерживаться в пределах от 10 до 255 градусов Цельсия. Термопары или датчик и термопара посредством обратной связи контролируют эти параметры в автоматическом режиме. В ручном режиме будет регулироваться мощность на каждом из каналов от 0 до 99 процентов.

Память контроллера будет содержать 14 различных термопрофилей для работы с BGA микросхемами. Семь из них предназначены для свинецсодержащих сплавов, а другие семь для припоя без содержания свинца.

В случае со слабыми нагревателями верхний может не успевать за термопрофилем. В таком случае контроллер поставит выполнение на паузу и будет дожидаться, пока наберётся необходимая температура.

Также контроллер очень удобно выполняет термопрофиль на основании температуры преднагрева всей платы. Если по той или иной причине снять чип не получилось, то можно повторно запустить его с более высокой температурой.

Силовой блок, изображённый на схеме, имеет транзисторный ключ для верхнего нагрева и семисторный для нижнего. Хотя приемлемо использование двух транзисторных или симисторных. Участок, отмеченный красным пунктиром, можно не собирать, если рассчитывается использование двух термопар.

Для теплоотвода от ключей можно использовать радиатор с активным охлаждением от любой техники. Главное, чтобы он подходил под конструкцию моделируемого аппарата. Нижний нагреватель будет состоять из девяти галогеновых ламп номиналом 1500 Вт 220–240в R7S 254 мм. Должно получиться три части по три лампы, соединённых последовательно. Провода лучше использовать высокотемпературные силиконовые на 220 вольт.

Корпус собирается из стеклотекстолита или любого другого похожего материала и усиливается алюминиевыми уголками. А также придётся купить и вакуумный насос. Для более эстетичного внешнего вида можно использовать ИК стекло на нижней панели. Но здесь существует сразу несколько отрицательных моментов: слишком медленный нагрев и остывание, и вся конструкция в процессе работы чересчур нагревается. Хотя наличие стекла не только делает прибор более привлекательным, но и удобным, так как платы можно класть прямо на него.

Стойка выполняется из алюминиевого швеллера для стоек. Подготавливаются вакуумный пинцет и трубка для него, термопара и стойки. Верхний нагреватель рекомендуется сделать из ELSTEIN SHTS/100 800W. Когда все детали готовы, их нужно разместить в корпусе и можно переходить к настройке.

Нагреватели устанавливаются на расстоянии 5–6 сантиметров от плат. Если температурный выбег больше трёх градусов, то стоит понизить мощность верхнего нагревателя.

Второе решение

В качестве второго варианта можно предложить конструкцию, отличающуюся лишь внутренними составляющими. И сначала стоит подготовить все необходимые комплектующие:

• Верхний нагреватель – ИК головка на 450 Вт;
• Нижний нагреватель – четырёхламповый галогеновый обогреватель 1800 Вт;
• Уголки из алюминия;
• Материал для корпуса – стеклотекстолит, корпус от старой аппаратуры, ПК или другое подобное;
• Стальная проволока;
• Спиральный шланг для душа;
• Ножка от настольной лампы;
• Плата Arduino Atmega 2560;
• Две термопары;
• Два твердотельных реле;
• Блок питания с 220 вольт на 5 вольт. Подойдёт от зарядного устройства для телефона;
• Зуммер на пять вольт;
• Символьный дисплей;
• Гайки, винтики, провода и другая необходимая мелочь.

Главное, сразу определиться с видом корпуса. Естественно, что много зависит от наличия подходящего материала. Поэтому именно от этого стоит отталкиваться, когда приходит время располагать комплектующие внутри.

Теперь нужно взять галогеновый обогреватель. Возможно получится найти уже старый, так как его необходимо разобрать и извлечь рефлекторы и галогеновые лампы. Сами лампы разбирать не нужно. Теперь всё это потребуется поместить в заготовленный корпус. Используется всего 4 лампы по 450 ватт, подключаемых параллельно. Провода предпочтительнее использовать те же, которыми они уже были подключены. Если по каким-либо причинам использовать их возможности нет, то придётся купить дополнительно термостойкие.

Сразу придётся подумать и о системе удержания плат. Конкретные рекомендации давать здесь сложно. Ведь всё зависит от корпуса. Но хорошо бы использовать алюминиевые профили, в которые не жёстко вставляются болты с гайками таким образом, чтобы впоследствии можно было ими зажимать печатные платы и, одновременно, была возможность регулировки под разные размеры плат. Термопары, контролирующие заданную температурную схему в нижнем нагревателе, лучше пропустить в душевой шланг. Это даст подвижность и удобство в процессе работы и монтажа.

Роль верхнего нагревателя будет исполнять керамический мощностью 450 ватт. Такой можно купить как запчасть для ИК станций. Здесь же нужно позаботиться и о корпусе, так как именно он обеспечивает правильный и качественный нагрев. Сделать его можно из тонкого листового железа, согнув нужным образом, в зависимости от формы и размера нагревателя.

Теперь нужно подумать и о креплении верхнего нагревателя. Так как он должен быть подвижным, причём перемещаться не только вверх или вниз, но и под разными углами. Отлично подойдёт стойка от настольной лампы. Закрепить её можно любым удобным способом.

Пришло время заняться контроллером. Для него тоже понадобиться отдельный корпус. Если есть подходящий уже готовый, то можно использовать его. В противном случае придётся его сделать самостоятельно всё из того же тонкого металла. Твердотельные реле нуждаются в охлаждении, поэтому стоит установить к ним радиатор и вентилятор.

Так как автоматической настройки в контроллере нет, то значения P, I и D придётся вводить вручную. Здесь есть четыре профиля, для каждого отдельно устанавливается количество шагов, скорость роста температуры, время и шаг ожидания, нижний порог, целевая температура и значения для верхнего и нижнего нагревателя.

https://220v.guru

Оказывается, можно использовать утюг.

YIHUA 1000B Инфракрасная паяльная станция BGA 3 в 1 Паяльная станция BGA Паяльная станция

YIHUA 1000B / 1000A 3-IN-1 Инфракрасная паяльная станция BGA: Термофен SMD + Станция предварительного нагрева 540 Вт + Паяльники 75 Вт, Персональная паяльная станция YIHUA 1000B BGA Термофен SMD 3 в 1 + паяльники 75 Вт + станция предварительного нагрева 540 Вт. Паяльная паяльная станция YIHUA 1000B: мощная машина для ремонта электроники для всех видов материнских плат / ремонт, YIHUA 1000B 3-IN-1 Инфракрасная паяльная станция BGA для личной ремонтной мастерской: ремонт материнских плат / ноутбуков / мобильных телефонов

---

YIHUA 1000A / 1000B Персональная ремонтная станция BGA Инфракрасная ИК ремонтная машина BGA

Опциональная модель:

1: YIHUA 1000A: 3-IN-1 – Инфракрасная лампа + Нагреватель ребола BGA Станция предварительного нагрева + Платформа паяльной станции

2: YI0B: 10 4-В-1 – инфракрасная лампа + нагреватель ребола BGA Станция предварительного нагрева + платформа паяльной станции + термофен

Артикул:

1. Использование нового микрокомпьютерного процессора SAMSUNG с программируемой технологией PID-контроля температуры, а также использование инфракрасного источника и оптики для направления тепла на отдельные компоненты без смещения других деталей поверхностного монтажа завихрениями воздушных потоков.
2. Примите технологию инфракрасной сварки, которая независимо исследует, проникает инфракрасное излучение, нагревает компоненты равномерно, помимо традиционного нагрева горячего воздуха, поклялся предотвратить сдувание IC, окружающих мелкие компоненты.
3. Инфракрасное тепло, сфокусированное техническим специалистом, легко нацеливается на удаление/замену большинства компонентов и повторную работу.
4. Лампы инфракрасного источника тепла долговечны, недороги и легко заменяются.
5. Имеет яркое тонкое светодиодное освещение низкого напряжения, безопасность и энергосбережение.
6. Он имеет режим контроля температуры внешнего датчика, который определяется температурой контроля температуры поверхности датчика IC, эта функция хороша для работы новичка, это безопасный способ защиты компонентов.
7. Компоненты MountTechnology (SMT) размером 15-35см.
8. Эта машина имеет систему нагрева мощностью 540 Вт, шириной до 120 мм * 120 мм.
9. Цвет пластины предварительного нагрева черный, с точки зрения фототики, черный цвет легко поглощает нагрев, сокращает время прогрева.
10. Мощный дизайн функций человека со следующими функциями
A. Функция коррекции температуры Коррекция диапазона температур от -50°C до +50°C (аналоговое значение инфракрасной лампы 580).
B. Функция отображения температуры по Цельсию/Фаренгейту
11. Эта машина также имеет функцию паяльника, если у вас есть устройство, вы можете использовать его для пайки всех компонентов, демонтажа, предварительного нагрева, ремонта всех компонентов, особенно компонентов Micro BGA.

Технические данные

Напряжение AC220В±10%
Максимальная потребляемая мощность 715 Вт

Детали станции предварительного нагрева

Максимальная потребляемая мощность 540 Вт
Светоизлучающие компоненты Нагревательная плита дальнего инфракрасного диапазона
Диапазон температур 50°C-200°C
Тип дисплея LED
Зона предварительного нагрева 120*120мм

Инфракрасная лампа арт.

Максимальная потребляемая мощность 150 Вт
Светоизлучающие компоненты Лампа инфракрасного излучения
Диапазон температур 100°C-350°C / 212°F~662°F
Температурная стабильность ±1°C
Тип дисплея LED
Эффективная площадь облучения 35*35мм
Поставляется с 2 чашками объектива, вы можете выбрать две чашки объектива от 28 мм / 38 мм / 48 мм.

Паяльная станция часть

Максимальная потребляемая мощность 75 Вт
Нагревательные элементы импортный обогреватель
Диапазон температур 200°C-480°C / 392°F~896°F
Температурная стабильность ±1°C (статика)
Наконечник напряжения земли <2 мВ
Сопротивление заземления наконечника <2 Ом
Тип дисплея Светодиодный дисплей
Длина кабеля ручки ≥100 см

ВНИМАНИЕ: Рабочая инфракрасная паяльная станция BGA

1. Ремонт печатных плат, необходимые меры предосторожности и необходимые защитные меры

1) Обеспечить, чтобы обе стороны зоны предварительного нагрева печатной платы не содержали плавких взрывоопасных легковоспламеняющихся компонентов, таких как пластик, дисплей, камера телефона, светодиоды, электролитические конденсаторы.

2) Убедитесь, что никакие горючие легкоплавкие взрывчатые вещества в инфракрасном свете не могут освещать область. Если вы не можете этого избежать, необходимо использовать отражающую бумагу, чтобы не допустить этого. как пластик, дисплей, камера телефона, светодиод, электролитические конденсаторы.

2. В соответствии с размером IC используйте цоколь лампы подходящего диаметра (размер цоколя лампы больше, чем размер IC); Установите чашку для ламп, чтобы минимизировать расстояние между лампой и микросхемой, чтобы облегчить нагрев.

3. Убедитесь, что в рабочей среде нет большего потока воздуха, чтобы предотвратить потерю тепла, при необходимости примите меры по защите.

4. Нанесите паяльную пасту на микросхему перед распайкой, также вы можете предварительно нагреть ее, а затем нанести паяльную пасту, особенно в корпусе BGA IC.

5. Наденьте теплозащитные перчатки и очки. Поместите козырек, хорошие меры затенения для защиты глаз.

6. Включите инфракрасный свет, установите температуру около 280°C. Внесите соответствующие корректировки в зависимости от размера микросхемы и печатной платы. IC под действием инфракрасного излучения будет быстро нагреваться (обычно от 1 до 3 минут).

7. Только начал использовать этот продукт, лучше несколько раз попробовать использовать заброшенную переделку печатной платы. и так знакомы с использованием этого продукта, а затем выполнять обычные работы по техническому обслуживанию.

Паяльная станция IC BGA мощностью 540 Вт. Инфракрасная паяльная станция для ремонта печатных плат использование

1). Подходит для распайки и пайки BGA, SOIC, CHIP, QFP, PLCC в упаковке SMD IC,

Особенно подходит для распайки модуля BGA, северного и южного моста материнской платы компьютера,

Все виды материнских плат мобильных телефонов SMT IC и светодиодные фонари.

2). Уменьшение. Сушка краски. Удаление клея. Оттаивание. Потепление. Сварка пластмасс и т. д.

Паяльные станции и тестеры для пайки

Пайка – это процесс соединения двух или более компонентов путем расплавления и заполнения соединения металлом (припоем). Паяльная станция — это многоцелевое силовое устройство, предназначенное для пайки электронных компонентов, таких как печатные платы. На станции находится несколько паяльных инструментов, подключенных к основному блоку, таких как органы управления (регулятор температуры и напряжения) и средства индикации. Он также может быть оснащен электрическим трансформатором. Современные паяльные станции также включают в себя держатели паяльника, подставки, приспособления для очистки паяльных наконечников и т. д.

 

Припой является наиболее важным компонентом паяльной станции, сплавляющим металл и соединяющим два или более электронных компонента. Паяльник имеет металлическое жало на одном конце и прикрепленную к нему рукоятку с термо/электрической изоляцией. На паяльник подается электрический ток, и из-за электрического сопротивления металлическое жало нагревается, что, в свою очередь, плавит металл и сплавляет компоненты. Solder Pencil и Solder Gun — два паяльника, широко используемые в промышленности. Паяльник-карандаш используется для маломощных приложений, таких как бытовая техника, и имеет компактный дизайн. Паяльные пистолеты потребляют ток в амперах и используются на предприятиях и в других тяжелых условиях.

 

Типы паяльных станций:

Паяльные станции обычно используются в промышленности, мастерских, при ремонте электроники и электронных лабораториях. В зависимости от функциональных характеристик и области применения паяльные станции подразделяются на пять типов:

1. Оловянные или свинцовые паяльные станции: Это традиционные паяльные станции контактного типа со встроенным блоком питания. блок для обеспечения гальванической развязки между цепью питания и нагревательным элементом. Напряжение на нагревательном элементе можно регулировать с помощью блока питания и, соответственно, изменять температуру нагрева. Для контактных припоев оптимальным диапазоном температур пайки является 250-330 °С при мощности не более 50-60 Вт.
2. Станции для бессвинцовой контактной пайки: Как и традиционные станции для пайки оловом или свинцом, они работают от блока питания для нагрева металла. Из-за экологических ограничений для соединения металлов используются не содержащие свинца металлы. Мощность нагревательного элемента варьируется от 75-80 Вт до 150-160 Вт. Для минимизации стабилизации температуры в современных паяльных станциях используются передовые ПИД-регуляторы. Однако из-за развития миниатюрных SMD-компонентов и безвыводных BGA-микросхем использование методов контактной пайки крайне затруднительно и невозможно для точных работ. Поэтому были разработаны методы бесконтактной пайки.
3. Станции для пайки горячим воздухом: Тип бесконтактной пайки, станции для пайки горячим воздухом позволяют избежать контакта с металлом во время пайки. Этот метод широко используется для ремонта сотовых телефонов и бытовой техники. Мощности любой такой станции достаточно только для работы со свинцовыми и бессвинцовыми припоями. Из-за малой потребляемой мощности эти станции нельзя использовать для пайки/отпайки больших BGA-чипов.
4. Демонтажные и ремонтные станции: Этот метод бесконтактной пайки использует компрессоры для вдувания расплавленного металла вместо выдувания. С помощью компрессора нагретый припой на контактной поверхности вдувается в конкретный ресивер. Хотя принцип работы кажется сложным, эксплуатация демонтажной станции проста.
5. Инфракрасные паяльные станции: Инфракрасные станции почти полностью вытеснили другие типы в центрах обслуживания ПК и ноутбуков. Распространены два типа ИК-станций: керамические и кварцевые паяльные системы. ИК-системы используют инфракрасное излучение для нагрева металла и соединения электрических компонентов. Преимуществом ИК-станций «Кварц» является их высокая надежность и большая наработка на отказ, а нагреватели «Кварц» имеют малую живучесть и равномерную однородность пятна нагрева.

 

В зависимости от требований применения паяльные станции интегрируются с системами контроля температуры и напряжения для оптимального нагрева расплавленного металла. Паяльные станции постоянного напряжения ограничены по температуре, но не имеют датчика температуры. Они зависят от возрастающего теплового сопротивления нагревательного элемента для ограничения температуры наконечника. Из-за постоянного напряжения питания колебания сетевого напряжения и температуры окружающей среды значительно влияют на температуру паяльного жала и влияют на процесс плавления, поэтому для выполнения этой задачи требуются высококвалифицированные операторы. Однако обычно используются станции постоянного напряжения, поскольку они являются наименее дорогими среди всех паяльников.

 

Паяльники с регулируемой температурой оснащены устройством контроля температуры в ручке для пайки. Ручка управления на источнике питания регулирует напряжение, проходящее через паяльник, изменяя температуру жала. Когда паяльное жало достигает заданной температуры, ток на нагреватель отключается. Наконечник охлаждается до более низкой температуры, заданной контроллером, и ток на нагреватель снова включается. Калибровка температуры жала возможна с помощью паяльников с регулируемой температурой. Этот тип утюга можно отрегулировать так, чтобы его температура соответствовала тепловым требованиям соединения.

 

Выбор паяльной станции:

При выборе паяльника необходимо учитывать возможность повреждения печатной платы и ее компонентов. Повреждения могут быть вызваны чрезмерной температурой соединения или электрическим перенапряжением. Термическое повреждение может быть вызвано тем, что утюг не контролирует температуру или работает при слишком высокой температуре. Напротив, электрическое перенапряжение возникает в результате потока электрической энергии (утечки или электростатического), когда железо находится в контакте с компонентом, что повреждает или ослабляет электрическую часть. Поэтому, помимо области применения (контактная или бесконтактная пайка), при выборе паяльной станции решающими являются три фактора:

 

1. Мощность: Мощность большинства паяльных станций находится в диапазоне от 20 Вт до 60 Вт. Более высокая мощность может использоваться для промышленных и коммерческих приложений.
2. Контроль температуры: Рабочая температура припоя определяется в зависимости от плавящегося металла и температуры плавления соединяемого компонента. Системы с контролем температуры необходимы для мастерских, где производится пайка различных электрических систем.
3. Форма и размер наконечника: В зависимости от размера соединения необходимо выбрать размер наконечника. Несколько съемных паяльных жал различных форм и размеров доступны для коммерческого использования и выбираются в соответствии с проектом.

 

Тестеры для пайки – типы и принцип работы:

Тестеры для пайки предназначены для проверки и проверки ручных паяльников, используемых при сборке электронных компонентов. Эти тестеры часто используются в качестве инструмента контроля качества, помогающего производителям соблюдать стандарты пайки IPC/EIA J-STD-001C. Тестеры припоя проверяют производительность паяльных станций, измеряя значения температуры, напряжения переменного тока, напряжения переменного и постоянного тока, а также сопротивления заземления. Современные тестеры умеют обнаруживать скачки напряжения на жалом паяльника, что затрудняет процесс пайки.

 

Паяльные станции и тестеры Калибровка — почему это необходимо?

Приложение A IPC-J-STD-001 подробно описывает стандарты калибровки паяльных станций/утюгов. Важнейшим параметром, подлежащим проверке на паяльной станции, является температурная реакция корпуса припоя на подачу тока при различных нагрузках. Согласно нормативам, эти нагрузки не должны воздействовать на физическую температуру более +10 градусов С, а процедура валидации указана ниже:

 

1. Все паяльные станции с регулируемой температурой должны демонстрировать контроль в пределах +/- 10°C [+18F] от выбранной оператором или номинальной температуры при воздействии на жало минимальной статической нагрузки, достаточной для проверочного измерения.

 

2. Температурная стабильность определяется как снижение температуры до пикового восстановления. Температуру следует проверять при различных точечных нагрузках при пайке, и температура не должна превышать пределы контроля температуры, указанные в пункте 1.9.0132

 

3. Температурная стабильность, определяемая как снижение температуры до выхода за допустимые пределы восстановления, должна быть проверена после пайки многократных нагрузок точка к точке и не должна превышать пределы, указанные в пункте 2.

 

 

В дополнение к пунктам, упомянутым выше, потенциал между наконечником и землей и сопротивление между наконечником и землей должны находиться в рабочих пределах, установленных OEM. Следующие пункты описывают, почему калибровка необходима для паяльных станций и тестеров:

 

• Изменение формы наконечника влияет на точность температуры, а изменение источника нагрева (нагревательный элемент или картридж) оказывает более существенное влияние. Поэтому необходима калибровка.

 

• Неквалифицированный или невнимательный оператор может установить максимальную температуру (для утюгов с регулируемой температурой), что может необратимо повредить состав материала утюга или наконечника.

 

• С выходом на рынок нескольких производителей припоев поддержание контроля качества имеет первостепенное значение для менеджеров, чтобы избежать дорогостоящих отказов оборудования, переделок и потерь из-за простоя. Поэтому для предотвращения сбоев в проекте крайне важно своевременно калибровать корпуса для пайки.

 

 

Совокупные ошибки часто приводят к операционным неопределенностям, влияющим на точность процесса пайки. Калибровка позволяет избежать этих ошибок, обеспечивает точность паяльной станции и набора для тестирования при длительном и многократном использовании, а также увеличивает срок службы. Соблюдение регулярного и своевременного графика калибровки обеспечивает точность измерений и повышает точность процесса.