Ингибитор коррозии для нефтяной промышленности: Ингибиторы коррозии для нефтяной промышленности

alexxlab | 02.12.1995 | 0 | Разное

Содержание

Ингибитор коррозии «Нефтехим» – Завод ТехноХимСинтез

Эта запись была сделана в Ингибиторы коррозии и помечена Нефтяная промышленность

Ингибитор коррозии «Нефтехим» является усовершенствованным реагентом класса амидоаминных пленкообразующих поверхностно-активных веществ (ПАВ).

ТУ 2415-009-22657427-2001
Сертифицирован.
Сертифицирован на применение химпродукта в технологических процессах добычи и транспорта нефти.
Внесен в отраслевой Реестр «Перечень химпродуктов, согласованных и допущенных к применению в нефтяной отрасли»

Описание

Ингибитор коррозии «Нефтехим» представляет собой по составу смесь продуктов реакции аминов с жирными кислотами талового масла, либо с высококипящими фракциями синтетических жирных кислот (соль алифатических аминов с жирными кислотами) с растворителями и добавками, в качестве которых используются ароматические углеводороды, моторные топлива, сольвенты (нефрасы), эфиро- и спиртосодержащие смеси, продукты оксиэтилирования и алкилирования технических спиртов, парафинов и другие растворители и добавки, обеспечивающие ингибитору технологичность применения, усиливающие его диспергируемость, частичную водорастворимость и адгезию к поверхности защищаемого оборудования и коммуникаций, находящихся в средах с высокой солевой минерализацией, содержащих углекислый газ, кислород, сероводород и другие агрессивные примеси.

Ингибитор коррозии «Нефтехим» образует устойчивую защитную пленку на поверхности углеродистой стали. Эффективен для защиты от общей и локальной коррозии в высокоминерализованных средах, содержащих сероводород, растворенные двуокись углерода и кислорода.

Рецептуры ингибитора коррозии «Нефтехим» разработаны Опытным заводом Академии наук Республике Башкортостан и прошли экспериментальную проверку в лабораториях и производственных подразделениях ОАО «Татнефть» и ОАО «Белкамнефть» при участии ООО «Синтез-ТНП».

Совместим практически со всеми отечественными и импортными диэмульгаторами и ингибиторами коррозии.

Применение

Ингибитор коррозии «Нефтехим» применяется в качестве:

защитного реагента для нефтедобывающего оборудования и водоводов от коррозии, вызываемой действием пластовых и сточных вод в системах поддержания пластового давления и нефтесбора;
эмульгатора обратных эмульсий для бурения и глушения скважин.

Ингибитор коррозии «Нефтехим» применяется в виде добавки в буровой раствор в количестве от 0,25% до 1,5%.

Максимально возможная массовая доля химпродукта в товарной нефти 0,015 %.

Ингибитор коррозии «Нефтехим» выпускается в виде нескольких марок, отличающихся по физико-химическим показателям.

Физико-химические показатели

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	НЕФТЕХИМ 1М	НЕФТЕХИМ 2М	НЕФТЕХИМ 3М	НЕФТЕХИМ НС	НЕФТЕХИМ 40	НЕФТЕХИМ 60	НЕФТЕХИМ 80
Внешний вид	Однородная подвижная жидкость темно-коричневого цвета						Однородная малоподвижная жидкость темно-коричневого цвета
Плотность г/см³, не менее при 20°С при 50°С	0,810	0,830	0,810	0,830	0,810	0,895	0,933
Кислотное число, мг КОН/г, в пределах	8-30	10-25	8-30	15-40	8-30	30-35	30-40
Температура застываания, °С не выше	-40	-15	-40	-40	-40	-30	-20
Защитная способность при концентрации ингибитора, %, не менее 50 мг/л 25 мг/л	90 80	92 80	92 85	92 85	92 80	90 80	90 80

Требования безопасности и охрана окружающей среды

Ингибитор коррозии «Нефтехим» малоопасное вещество, IV класс опасности по ГОСТ 12.

1.007.

При работе с ингибитором следует использовать средства индивидуальной защиты, предохраняющие от попадания на кожу и слизистые оболочки глаз. Лицам, работающим с эмульгатором, рекомендуется соблюдать меры личной гигиены перед приёмом пищи, курением и после окончания работ.

При попадании на кожу или слизистые — тщательно промыть водой.

При применении ингибитора должны выполняться требования безопасности, установленные в «Правилах безопасности в нефтегазодобывающей промышленности».

При применении ингибитора необходимо выполнять правила охраны вод от загрязнения при бурении и добычи нефти и газа в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.12-86.

Транспортировка и хранение

Транспортирование и хранение ингибитора коррозии «Нефтехим» осуществляется в соответствии с ГОСТ 5010-84 и Правилами перевозок грузов на железнодорожном и автомобильном транспорте.

Ингибитор коррозии «Нефтехим» хранится в соответствии с ГОСТ 5010-84 на открытых площадках под навесом или в прохладном хорошо проветриваемом помещении вдали от нагревательных приборов.

Ингибитор коррозии «Нефтехим» поставляется в пластиковых и металлических евро-бочках по 200-225 кг, цистернах Ж/Д и автотранспортом.

Гарантийный срок хранения ингибитора коррозии «Нефтехим» в опломбированной таре завода-изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления.

Что такое ингибитор? – شیمیایی تصفیه

فهرست مقاله

Ингибитор коррозии — это химическое вещество или комбинация веществ, которые при добавлении в коррозионную среду в очень низких концентрациях эффективно снижают или предотвращают скорость коррозии металла без изменения окружающей среды. Антикоррозийные продукты могут быть твердыми, жидкими или газообразными и могут использоваться в твердых средах, таких как бетон и органические покрытия, жидких средах, таких как вода и органические растворители, или в газообразных средах, таких как атмосфера или водяной пар. Ингибиторы коррозии выбираются на основе растворимости или дисперсии в жидкости, в которой должно выполняться ингибирующее действие.

Использование антикоррозионных составов хорошо известно и используется как эффективный и гибкий метод уменьшения коррозии в различных отраслях промышленности, включая разведку и добычу нефти и газа, нефтепереработку, химическое производство и водоочистку. Ингибиторы часто используются в помещении, главным образом для обеспечения надлежащей концентрации и облегчения контроля за их концентрацией. Такие условия можно наблюдать в циркуляционных системах, нефтедобыче и нефтепереработке. Одно из самых известных применений ингибиторов — антифриз автомобильного радиатора. Следует проявлять осторожность при использовании ингибиторов коррозии для конкретных целей, поскольку ингибиторы могут обеспечить отличную защиту металла в определенных условиях, но также усилить коррозию других металлов в той же системе.

Виды антикоррозийной защиты

Ингибиторы могут быть органическими или неорганическими соединениями. Одними из наиболее эффективных ингибиторов минералов являются хроматы, нитраты, силикаты, карбонаты и фосфаты, а среди наиболее популярных органических ингибиторов — амины, азотсодержащие гетероциклические соединения, соединения серы, такие как тиоэфиры, тиоспирты, тиоамиды, тиомочевина и гидразин.

Использование хроматов и солей цинка сегодня резко сократилось из-за их токсичности и в значительной степени заменено органическими ингибиторами.

Ингибиторы могут действовать катодно, анодно и в комбинации и уменьшать коррозию, создавая когезионный слой на поверхности за счет адсорбции. Эти ингибиторы образуют гидрофобный защитный слой на поверхности металла, который действует как барьер против растворения металла в электролите. Эти ингибиторы должны растворяться или диспергироваться в окружающей среде вокруг металла. Другой тип классификации ингибиторов коррозии включает следующее:

Равномерная или однородная коррозия
Химическая или местная коррозия
Пазовая коррозия
Кавитация
Межкристаллитная коррозия

Избирательное разделение
Абразивная коррозия
Коррозия под напряжением
Биологическая коррозия

Чтобы использовать ингибиторы, необходимо учитывать различные факторы окружающей среды, потому что некоторые из этих факторов, такие как тип металла, pH, состав, примеси, температура, геометрия системы, концентрация ингибитора и смесь нескольких ингибиторов, могут изменить антикоррозионные свойства. Кроме того, при выборе ингибиторов следует учитывать такие критерии, как безопасность использования ингибиторов, экономические ограничения и экологические проблемы.

В целом, чтобы уменьшить или предотвратить коррозию металлических материалов с помощью ингибиторов, ингибитор должен соответствовать следующим критериям:

Должен иметь хорошую защиту от коррозии при малых концентрациях.

Он должен защищать все металлы в системе, которые подвергаются воздействию агрессивных сред.
В тяжелых условиях эксплуатации (температура или высокая скорость) должен хорошо реагировать.
Коррозия не должна увеличиваться в случаях, когда концентрация ингибитора высокая или низкая.
Ингибитор не должен вызывать отложений на металлической поверхности, особенно в местах, где происходит теплопередача.
Контроль местных и равномерных коррозий.
Он не должен вызывать отравления или заражения.

Коррозия возможна в самых разных металлах. Некоторые из них, например чистое железо, быстро корродируют, но нержавеющая сталь (комбинация железа и других сплавов) менее подвержена коррозии, поэтому эти материалы привлекают все больше внимания в промышленности. Коррозию классифицируют по-разному. В классификации, основанной на агрессивных средах, коррозия делится на две группы: влажная коррозия или низкотемпературная коррозия и сухая коррозия или высокотемпературная коррозия. Часто около 90% коррозии происходит в более агрессивной среде или при так называемых низких температурах, а механизм коррозии обычно электрохимический. Основными продуктами коррозии являются оксиды, сульфаты и фосфаты металлов.

Антикоррозия морской воды

Морская вода содержит 3,5% соли и имеет в некоторой степени щелочную среду (pH = 8). Морская вода является хорошим электролитом и обеспечивает благоприятные условия для всех типов коррозии (гальванической, точечной и канавочной). Коррозия в морской воде зависит от количества кислорода, скорости движения воды, температуры и содержащихся в ней биологических компонентов.

Коррозия природной и питьевой воды

На коррозию металлов в водных средах сильно влияют водные условия (жесткость воды, растворимые соли, органические вещества и микроорганизмы в воде).

Одним из наиболее важных параметров, определяющих степень коррозии водных сред, является pH или кислотность воды. Характер коррозии различных металлов в водных средах отличается от изменений pH, поэтому коррозия таких металлов, как платина и золото, полностью не зависит от изменений кислотности воды, в то время как металлы на основе железа имеют совершенно разные коррозионные свойства при разных pH, поэтому они быстро корродируют при pH менее 4, при pH от 4 до 9 скорость их корродации снижается, а при минимальной кислотности 12 они подвергаются минимальной коррозии и почти пассивны. Однако при pH выше 12 они снова подвергаются сильной коррозии из-за образования ионов гипофрита.

Влияние жесткости воды на коррозию или антикоррозию металлов

Жесткая вода содержит большое количество солей кальция и магния, поэтому образование отложений карбоната кальция или магния на металлических поверхностях в качестве защитного слоя значительно снижает степень коррозии в этих водных средах. Чтобы этот защитный слой работал с максимальной эффективностью при защите металла, он должен быть полностью однородным и непрерывным слоем в виде тонкого и полностью адгезионного слоя на поверхности, в противном случае он сам может вызвать точечную коррозию.

Как работает защита от коррозии

Ингибиторы коррозии с низким молекулярным весом изменяют поверхностное натяжение воды. Фактически эта группа играет роль активного агента поверхности, потому что они образуют защитный слой на поверхности металла. Полимерные антикоррозионные средства аналогичны антикоррозийным средствам с низким молекулярным весом. Ингибиторы коррозии полимерных пленок отличаются от полимерных покрытий (которые взаимодействуют с поверхностью до образования сухой пленки). Ингибиторы полимерной коррозии могут не образовывать барьерный слой против кислорода и воды, но, зато они изменяют потенциал коррозии металла. Ингибитор коррозии — это химическое вещество, которое эффективно снижает скорость коррозии при добавлении в среду в небольших концентрациях.

Коррозия в нефтяной промышленности

Коррозия обходится нефтяной промышленности в миллиарды долларов в год. Многочисленные случаи широко распространенной коррозии имели место в эксплуатационных трубах, клапанах и в выкидных линиях от скважин к технологическому оборудованию. Это связано с тем, что нефть и газ из скважин содержат различное количество воды, которая может откладываться в виде отдельных ступеней при контакте с поверхностью материала, и что эта вода содержит газы, такие как CO2 и, возможно, h3S, а также соль. В большинстве случаев сильной коррозии большую роль играет СО2.

Коррозия в процессе подкисления

Подкисление — это удаление оксидов, образующихся на металле во время операций с использованием минеральных кислот. Соляная кислота — одна из самых известных и эффективных кислот в этой области. В этой области также используются такие кислоты, как сульфаминовая лимонная фосфорная кислота или серная кислота.

Как отпугивающее средство, он также защищает чистые поверхности от коррозии. Он также предотвращает порчу и обесцвечивание металла. Ингибиторы защищают зону сварки и предотвращают возгорание металла.

Кислотное бурение буровых скважин — очень важный шаг в нефтегазовой отрасли. Кислоты проходя через пустоты под высоким давлением в результате химического контакта с горными породами вызывают их эрозию. Увеличивают существующие каналы потока и открывают новые. В связи с этим закачка кислоты в систему скважин из стальных труб является одним из основных методов.

В глубоких колодцах базовая температура может подниматься до 200 градусов. Во время процесса подкисления металлический материал может контактировать с кислотным раствором, а в некоторых случаях с h3S и CO2 при высоких температурах. Из-за вышеупомянутых проблем процесс подкисления требует ухода за деталями труб и другими бывшими в употреблении оборудованиями, которые сильно подвержены коррозии.

В зависимости от различных свойств земной структуры используются разные типы и процентное содержание кислоты. До 1960 г. из-за нерастворимости ингибитора коррозии мышьяка в качестве первого ингибитора в то время стандартная концентрация используемой кислоты должна была составлять 15%, поскольку она была нерастворимой при концентрациях выше 17%. Чаще всего используются кислоты HCl, HF, ACETIC и муравьиная кислота. Также следует отметить, что смесь этих распространенных кислот используется вместе с сульфаминовой, серной, фосфорной кислотой.

Недостатком использования соляной кислоты может быть быстрая реакция с ней на стальные, алюминиевые и хромированные пластины. Чтобы добиться более глубокого проникновения в слои, составляющие кислый грунт, необходим подходящий суспендирующий агент. В некоторых исследованиях уксусная кислота и муравьиная кислота постоянно используются с соляной кислотой, потому что они реагируют медленнее, чем HCL. Для предотвращения коррозии в этих отраслях промышленности используются антикоррозионные средства, такие как ингибиторы коррозии на основе аминов.

Ингибиторы коррозии также могут связываться с металлическими поверхностями, передавая электроны металлу, чтобы сформировать тип координат связи. Этот процесс усиливается наличием пустых металлических электронных схем с низким энергопотреблением, как это происходит в переходных металлах. Усиливается перенос электронов от адсорбентов из-за наличия относительно ограниченных электронов, таких как те, которые содержатся в анионах, и нейтральных органических молекул, содержащих однопарные электроны или электронные системы, связанные с несколькими кольцами, особенно с тройными связями или ароматическими кольцами. Поскольку эффективность ингибирования коррозии увеличивается в ряде родственных соединений, она увеличивается с увеличением электронной плотности в функциональных группах. Это согласуется с увеличением прочности квадратичной связи из-за более легкого переноса электронов и, следовательно, большей адсорбции.

Адсорбция ингибирующих молекул обычно представляет собой реакцию вытеснения, которая включает удаление адсорбированных молекул воды с поверхности. Изменение энергии взаимодействия с молекулами воды при переходе раствора в адсорбированное состояние во время адсорбции молекулы, является важной частью изменения свободной энергии при адсорбции. Было показано, что с увеличением размера углеводородной фракции органической молекулы, увеличивается энергия растворения разновидностей адсорбента . Следовательно, увеличение размера приводит к снижению растворимости и увеличению адсорбции. Это согласуется с увеличением ингибирующей эффективности, наблюдаемой при постоянных концентрациях с увеличением размера молекулы в ряде родственных соединений.

В кислых растворах процесс анодной коррозии — это переход ионов металла с поверхности металла, не содержащей оксидов, в раствор, а основной катодный процесс — это выход ионов водорода с образованием газообразного водорода. В насыщенных воздухом кислотных растворах также происходит катодное истощение растворенного кислорода, но для железа эта скорость несопоставима со скоростью, с которой высвобождаются ионы водорода, пока pH не превысит 3. Ингибитор коррозии может уменьшить количество анода. Анодный, катодный или оба процесса изменения потенциала коррозии в дополнение к ингибитору часто являются полезным признаком того, что процесс отстает. Смещение потенциала коррозии в положительном направлении в основном указывает на задержку анодного процесса (анодный контроль), в то время как смещение в отрицательном направлении в основном указывает на задержку катодного процесса (катодный контроль). Незначительные изменения в потенциале коррозии указывают на то, что как анодные, так и катодные процессы задерживаются.

Совместное действие роста пленки и осаждения из раствора приводит к осаждению, которое необходимо удалить, чтобы восстановить эффективность теплообменников, котлов и парогенераторов. Диаграммы E-pH показывают, что отложение Fe3O4 и Fe2O3 в котельных трубах на основе железа может быть устранено в обеих областях с точки зрения кислотной или щелочной коррозии. На практике ингибированная соляная кислота является наиболее эффективным способом удаления накипи. По существу, необходимы четыре уравнения, чтобы объяснить желаемый химический состав при удалении осадка.

Антикоррозийные продукты или антикоррозионные составы в нефтяной, газовой, нефтехимической или нефтеперерабатывающей промышленности продаются как серия Tachem 2000. Типы антикоррозионных материалов нефтеперерабатывающего химического предприятия делятся на типы водорастворимых ингибиторов, маслорастворимых ингибиторов коррозии, кислотной антикоррозии, котельной антикоррозии. Чтобы познакомиться с антикоррозийными продуктами химической нефтеперерабатывающей компании и условиями продажи этих продуктов, перейдите на сайт компании и ознакомьтесь с листом технических характеристик желаемого продукта.

Нефтеперерабатывающая химическая компания смогла разработать и проанализировать различные типы антикоррозионных средств в зависимости от типа применения, наняв сильную исследовательскую группу из престижных университетов, имеющих соответствующий опыт и знания в этой области. Отдел контроля и качества комплекса химической обработки с целью повышения удовлетворенности клиентов, с помощью различных химических и электрохимических анализов проверяет эффективность антикоррозионных составов.

Для этого, создавая одновременно антикоррозионный и противообрастающий эффект, разработан отдельный продукт, который при необходимости будет подготовлен и реализован, уважаемым покупателям.

Чтобы удовлетворить наших уважаемых клиентов, Компания химических продуктов Тасфие предлагает послепродажное обслуживание и консультацию, включая количество и способ потребления желаемого продукта в зависимости от места его применения.

Понимание разделения ингибитора коррозии в нефте- и газопроводах | Международная нефтяная выставка и конференция в Абу-Даби

Skip Nav Destination

Цитировать
- Посмотреть эту цитату
- Добавить в менеджер цитирования
Делиться
- Facebook
- Твиттер
- LinkedIn
- MailTo
Получить разрешения
Поиск по сайту

Citation

Ачур, Мохсен, Джолман, Кэролайн и Дэвид Блумер. «Понимание разделения ингибитора коррозии в нефте- и газопроводах». Документ, представленный на Международной нефтяной выставке и конференции в Абу-Даби, Абу-Даби, ОАЭ, ноябрь 2008 г. doi: https://doi.org/10.2118/117942-MS

Скачать файл цитаты:

Ris (Zotero)
Менеджер ссылок
EasyBib
Подставки для книг
Менделей
Бумаги
КонецПримечание
РефВоркс
Бибтекс

Расширенный поиск

Использование ингибиторов коррозии является обычной практикой в промышленности для защиты нефте- и газопроводов, изготовленных из углеродистой стали и подвергающихся воздействию влажных углеводородов, содержащих CO ₂ и H ₂ S. Однако важно подчеркнуть, что эффективность ингибитора сильно зависит от его способности присутствовать в водной фазе и достигать стенки трубы. Следовательно, для данной скорости впрыска ингибитора коррозии необходимо количественно определить количество активных компонентов, присутствующих в водной и масляной фазах, а также любые потери на твердых поверхностях, в частности, с накипью и продуктами коррозии или песком, если они присутствуют. .

В этом документе основное внимание уделяется использованию собственного лабораторного метода для количественного определения распределения ингибитора коррозии между масляной, водной и твердой фазами и оценки его эффективности как таковой. Распределение ингибитора оценивают с использованием модифицированного стандартного теста на коррозию LPR (сопротивление линейной поляризации) с последующим анализом остатков ингибитора коррозии в различных фазах с использованием аналитического метода ЖХ-МС (жидкостная хроматография-масс-спектроскопия) (Blumer and Джолман, 2008). С помощью такого анализа прослеживаются основные активные компоненты ингибитора. В работе представлена иллюстрация метода испытаний и полученных результатов.

Ключевые слова:

Ингибирование коррозии, нефтепромысловая химия, ну целостность, материалы и коррозия, коррозия стояка, остаточный анализ, коррозия трубопровода, Химия производства, разведка и добыча нефти и газа, ингибитор коррозии

Предметы:

Производственная химия, металлургия и биология, Трубопроводы, выкидные линии и стояки, Материалы и коррозия, Добросовестность, Подповерхностная коррозия (трубопроводы, обсадные трубы, оборудование для заканчивания, кондуктор), Ингибирование коррозии и борьба с ней (включая h3S и CO2)

Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.

У вас еще нет аккаунта? регистр

Просмотр ваших загрузок

Летучий ингибитор коррозии для нефтегазовой промышленности

Наиболее известным, широко применяемым и экономически выгодным способом защиты от коррозии металлургического оборудования нефтегазовых предприятий, работающего в экстремально коррозионных условиях, является применение ингибиторов коррозии.

Обычно на промышленных нефтегазовых объектах «жидкофазные» ингибиторы коррозии применяют уже несколько десятков лет. То есть такие химические вещества, которые растворены в углеводородной или водной фазе флюидов, которые добываются, хранятся, транспортируются или перерабатываются на предприятиях. Хотя опыт показал, что такие ингибиторы эффективны для защиты металлического оборудования от коррозии в жидкой фазе, для защиты участков оборудования, контактирующих с газовой фазой, они менее эффективны, даже если их предварительно наносили на рабочие поверхности металла. оборудования, с целью образования на нем сплошной защитной пленки ингибитора коррозии. Такое снижение защитного действия ингибиторов контактной коррозии металла в газовой фазе объясняется тем, что при нарушении сплошности пленки ингибитора, нанесенного на поверхность металла (например, потоком газа), его нельзя восстановить.

Перспективным эффективным решением проблемы защиты нефтегазодобывающего и перерабатывающего оборудования является применение летучих ингибиторов коррозии (ЛИК). В отличие от контактных ЛИК имеет достаточное давление паров, что позволяет ему насыщать газовую фазу и адсорбироваться на поверхности металла, обеспечивая при этом надежную защиту.

В настоящее время на рынке ЛИК представлено достаточно большое количество реагентов, применяемых для защиты металлов от атмосферной и газовой коррозии. Однако многие из них имеют ряд недостатков, ограничивающих их использование на промышленных площадках нефтегазовых компаний. Весьма существенным недостатком является то, что они не обеспечивают надежной защиты металлов от коррозии в условиях интенсивной конденсации влаги и в присутствии агрессивных газов, таких как CO2 и h3S. Кроме того, многие известные ЛИК теряют свои защитные свойства при высоких температурах и давлениях, а также расходах газа, характерных для газоэкстракционных процессов.

Летучий ингибитор коррозии от Химипекс

Научно-производственная компания Химипекс разработала ЛИК серии Дефендер, эффективно защищающий от коррозии металлическое оборудование нефтегазовых компаний в агрессивных (в том числе газовых) средах, содержащих СО2 и/или h3S и водяные пары. ЛИК серии Defender имеет низкую температуру застывания, не содержит токсичных веществ, его использование эффективно и экономически целесообразно.

VCI серии Defender можно успешно применять в:

• Месторождения природного газа.

• Трубопроводы для транспортировки газа.

• Газоперерабатывающие заводы.

• Другие газовые системы.

Наш ЛИК серии Defender быстро насыщает газовую фазу своими парами и надежно поддерживает устойчивость защитной пленки ингибитора, образующейся на поверхности металлического оборудования, обеспечивая тем самым его надежную защиту от коррозионных повреждений. При этом его пары проникают в щели и зазоры, недоступные для контактных ингибиторов. ЛИК серии Defender также обеспечивает замедление коррозионных процессов под слоями продуктов коррозии и отложений.

Кроме того, при использовании ЛИК серии Дефендер обеспечивается благоприятная герметичность практически всего комплекса нефтегазодобывающего оборудования и трубопроводов, что определяет его эффективное применение.

Испытания и результаты

Испытания разработанного нами ИИК серии Defender, а также образца известного на рынке ИКИ аналогичного назначения проводились по стандарту NACE TM0208. Фото металлических купонов после испытаний ЛИК представлено в таблице.

Таблица

Результаты испытаний, представленные в таблице, однозначно свидетельствуют о том, что ЛИК серии Defender показал себя в лучшем положении по эффективности защиты металла от коррозии; он существенно превосходит аналог, испытанный в тех же условиях.

Пример промышленного применения ВКИ серии Defender.

ЛИК серии Defender применялся для временной консервации пустого металлического резервуара объемом 10 000 м3 на одном из восточноевропейских газоперерабатывающих заводов.

Способ консервации заключался в распылении раствора ингибитора в виде тумана из расчета 0,10 кг ингибитора на 1 м3 объема резервуара. После того, как опрыскивание было завершено, бак был загерметизирован. Для контроля эффективности антикоррозионного действия наших ЛИК серии Defender перед распылением ингибитора на специальные крюки в баке подвешивали 4 пачки стальных купонов (по 7 купонов в пачке). Визуальный осмотр поверхности купонов проводили 2 раза в год. Первые признаки коррозии на купонах (1-3 балла) были замечены только через 2,5 года выдержки. То есть ВКИ серии Defender обеспечили надежную защиту металлического резервуара вместимостью 10 000 м3 сроком почти на 3 года. Технология его применения очень проста, а массовые расходы не превышают 0,05-1,0 кг/м3.

ЛИК серии «Дефендер», разработанный специалистами компании «Химипэкс», может найти широкое применение для защиты от коррозии металлического оборудования не только на объектах нефтегазовой отрасли, но и практически на всех предприятиях, производящих и эксплуатирующих колонны -емкостное и теплообменное оборудование, котлы, трубы и т.

TOP HEADLINES