Инструкция по покраске металлоконструкций: Инструкция по окраске металлоконструкций – polifan-lkm.ru

alexxlab | 24.12.1983 | 0 | Разное

Содержание

Инструкция по окраске металлоконструкций – polifan-lkm.ru

Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении окрасочных работ красками «Полифан-Антикор» марок ВД-КЧ-1ФА, ВД-АК-1ФА металлоконструкций эксплуатирующихся в условиях воздействия неагрессивной и слабоагрессивной среды с температурой от -60°С до +80°С без ограничения по влажности.

Инструкция составлена на основании ТУ-2316-001-34895698-96.

1.Общие положения

1.1. Полимерфосфатные водно – дисперсионные краски марок ВД-КЧ-1ФА / ВД-АК-1ФА (цвет – красно-коричневый, темно-коричневый, черный, зеленый) рекомендуются для антикоррозионной зашиты и декоративной окраски металлоконструкций (стальных, алюминиевых, чугунных, оцинкованных).

1.2. Краски могут применяться как самостоятельное покрытие, так и в качестве фосфатирующего грунта под краски марок МА,ГФ, ХВ, БТ и др. В случае использования нитроэмалей необходима дополнительная проверка на их совместимость.

1.3.

Если краска ВД-КЧ-1ФА / ВД-АК-1ФА выступает в качестве самостоятельного покрытия, необходимо наносить не менее 3-х слоев (толщина покрытия в один слой – не менее 20 мкм и зависит от исходной поверхности, метода нанесения и условной вязкости краски), если в качестве грунтовки под эмали типа АК, МА, ХВ, БТ и др. – в один – два слоя,
В этом случае время выдержки между нанесением краски ВД-КЧ-1ФА / ВД-АК-1ФА и покрывными перечисленными лакокрасочными материалами должно быть не менее 24 часов. Применение красок ВД-КЧ-1ФА, ВД-АК-1ФА темно-серого и темно-синего цветов без предварительного грунтования недопустимо, так как они предназначаются для получения верхних слоев в комбинированных покрытиях.

1.4. Оптимальное нанесение краски и сушка покрытия производится при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 80 %. Изменение условий снижает качество покрытия.

1.5. При окрашивании изделий на открытом воздухе необходимо избегать попадания осадков на свежеокрашенную поверхность (в течение 2-х часов).

2. Подготовка поверхности перед окрашиванием

2.1. Поверхности, подлежащие окрашиванию, классифицируют по степени зажиренности и окисленности по ГОСТ 9.402.

2.2. Выбор конкретной схемы подготовки поверхности производят по ГОСТ 9.402 в зависимости от материала, характеристики изделия и условий эксплуатации.

2.3. Обезжиривание поверхности производят с помощью водных растворов моющих средств типа КМ-К КМ-2, КМ-5, Лабомид-203 и других по ГОСТ 9.402. Допускается, в качестве исключения, применение органического растворителя – уайт-спирита.
Операцию обезжиривания производят методом окунания в моечный раствор, методом распыления, методом протирки ветошью или щеткой. Оптимальная температура водных моющих растворов – (50-70)°С. Продолжительность обезжиривания зависит от выбора моющего состава, от степени зажиренности поверхности и определяется опытным путем. Необходимость замены растворов определяют экспериментально, по снижению качества обезжиривания. После обезжиривания проводят промывку поверхности теплой водой (30-40)°С с последующей сушкой.

2.4. Качество обезжиривания проверяют визуально. При протирании поверхности чистой салфеткой на ней не должно быть жировых загрязнений.
При отсутствии жировых загрязнений обезжиривание можно не производить.

2.5. Неплотносцепленную ржавчину и окалину удаляют с помощью механических устройств, вручную металлическими щетками или химическим способом.
Наличие плотносцепленной окалины допустимо по ГОСТ 9.402 и инструкции ЦНИИСК им. Кучеренко для окрашивания крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм, изделий из стального литья, чугуна, поковок и горячих штамповок.

2.6. Алюминий и его сплавы, оцинкованную сталь рекомендуется подвергать обработке, с целью повышения адгезии и защитных свойств (фосфатирование, оксидирование с применением концентратов КФ-7, КФА-8 и др. по ГОСТ 9.402).

2.7. Старое плохо сцепленное с металлом лакокрасочное покрытие (ремонтный вариант) рекомендуется удалять с помощью смывок марок СД, СП-7, АФТ-1 и др. в зависимости от материала, с последующей промывкой и сушкой поверхности.

2.8. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и окрашиванием должен быть минимальным (не более 24 часов).

3. Подготовка краски к работе

3.1. Краски «Полифан» поставляются в готовом к применению виде. При необходимости допускается разбавление водой, но не более 5 % к массе краски. После разбавления краска должна соответствовать ТУ 2316-001-34895698-98.

3.2. Перед применением краску тщательно перемешать до однородного состояния.
В случае необходимости профильтровать через металлическую сетку № 02-01 (ГОСТ 6613) или через два слоя марли.
В процессе хранения краски на поверхности возможно образование пленки, которую следует удалить.

4. Окрашивание

4.1. Технология окрашивания (необходимое количество операций, условная вязкость, время и температура сушки, толщина покрытия, расход краски, количество слоев) должны быть указаны в НТД на окрашиваемое изделие.

4.2. Краски «Полифан» наносят на сухую, чистую поверхность любым из способов (методом пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью, окунанием). При пневматическом методе окрашивания применяют сжатый воздух первой группы по ГОСТ 9.010 (перед началом работы его проверяют на отсутствие в нем воды и минерального масла).

4.3. Необходимость шпатлевания устанавливают в зависимости от исходного состояния поверхности и требований, предъявляемых к внешнему виду покрытия (классу покрытия).
Шпатлевка должна наноситься на высушенный слой грунтовки (краски).
Необходимо обращать внимание на совместимость шпатлевки с покрывным материалом.

4.4. Каждый слой лакокрасочного материала должен наноситься по высохшему предыдущему.
Сушку окончательно окрашенного изделия до степени 3 производят при температуре (20+

2)°С в течение 2-х часов или при 60 °С в течение 20 мин. При температуре ниже указанной, время сушки – увеличивается. Для жестких условий эксплуатации покрытие, необходимо выдержать в течение 5-ти суток при естественной сушке, при горячей – одни сутки.

5. Контроль качества

5.1. Контроль качества лакокрасочного покрытия производят пооперационно и окончательно окрашенного изделия визуальным методом на отсутствие потеков, сорности, непрокрашенных мест, отслаивания, пузырей.

5.2. Контроль толщины покрытия производят толщиномерами различного типа. Расход краски при двухразовом нанесении – (150-180) г/м2.

5.3. Цвет покрытия определяют методом визуального сравнивания с выбранным эталоном цвета «Картотеки» при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

5.4. Краски «Полифан» после высыхания должны образовывать ровную, однородную матовую или полуматовую поверхность.

6. Требования техники безопасности

6.1. Краски «Полифан» – пожаро-взрывобезопасны, 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.044 (умеренно опасные вещества). Окрасочные работы производить в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

6.2. Для защиты органов дыхания применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.034. Для защиты лица и глаз – защитные очки по ГОСТ 12.4.013.

7.4. При попадании краски на кожные покровы и слизистые оболочки – тщательно промыть их проточной водой с мылом.

8. Хранение и транспортирование

8.1. Краски «Полифан» хранят и транспортируют в плотно закрытой таре при температуре от 5°С до +35°С. Допускается краски ВД-АК-1ФА (морозостойкий вариант) транспортировать при температуре до минус 20°С.

8.2. Гарантийный срок хранения (ГСХ) – 12 месяцев. По истечении ГСХ краска подлежит повторной аттестации на соответствие требованиям ТУ. При положительных результатах испытаний ГСХ краски продлевается на 6 месяцев.

этапы подготовки поверхностей и технология окрашивания (видео)

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

  1. Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

    Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  2. Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  3. Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  4. Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  5. Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.
Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

  1. Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  2. Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  3. Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  4. Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  5. Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  6. Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

  • Красящий состав.
  • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
  • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
  • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.
Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Алгоритм действий:

  1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
  2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  3. При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  4. Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  5. Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

  1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
  2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
  3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
  4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
  5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.
Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

  1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
  2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Главная \ Статьи \ Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Защита от пожаров – необходимое мероприятие при возведении различных строительных объектов. Это комплекс работ  направленных на предотвращение возгорания материалов и ограничение распространения пламени. В бытовом строительстве огнезащита металлических и стальных конструкций применяется не часто, зато промышленное строительство невозможно представить без работ по противопожарной защите металла.

Зачем нужна огнезащита металла

Непрофессионалу может показаться, что металлические и стальные конструкции не нужно защищать от огня, ведь металл не горюч. На самом деле это не так.

Открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочность и конструкция может обрушиться.

Таким образом, огнезащита металлоконструкций решает сразу две задачи:

  1. Скорость распространения пожара значительно снижается.
  2. Появляется больше времени для эвакуации людей и имущества.

 Существует несколько способов защитить металлические конструкции от нагревания при пожаре.

  • Облицовка металла плитами из негорючих материалов, например, базальтовыми матами.
    Такой способ гарантирует огнестойкость до 3 часов.
  • Обработка конструкции противопожарными штукатурными смесями
    обеспечивает защиту от пламени на 2 часа.

Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов  и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.

Основные этапы  огнезащитных работ

Огнезащитные краски Крауз отличаются от бытовых более сложным химическим составом, ухудшающим сцепление поверхностью металла (адгезию). Кроме того, огнезащитные краски необходимо наносить в несколько слоёв и тщательно просушивать каждый слой. В результате получается покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Эти особенности противопожарных красок требуют тщательного соблюдения технологии нанесения.

Профессионалы в области нанесения противопожарных материалов  выделяют четыре основных этапа работ:

  1. Подготовка защищаемой поверхности
  2. Грунтование
  3. Нанесение краски
  4. Нанесение финишного покрытия

Чёткое соблюдение этих этапов, ответственный подход на каждом из них, а также качественные материалы – залог успеха огнезащитных работ.

Подготовка поверхности

Первый этап огнезащитной обработки металла – подготовка защищаемой поверхности. Данный этап напрямую влияет на результат, ведь неправильная или некачественная подготовка поверхности сводит все свойства огнезащитного покрытия на ноль. Даже металлические и стальные конструкции, которые не были в эксплуатации и не имеют следов ржавчины и остатков старой краски, требуют обязательной очистки.

Поверхность металлоконструкции можно очистить механическим или химическим способом.

Механическая очистка может производиться вручную или механизировано с помощью абразивных инструментов или аппарата пескоструйной очистки. При химической очистке используют различные преобразователи ржавчины и смывки старой краски. Не важно, какой из способов будет выбран для очистки поверхности, главное – получить поверхность без каких-либо загрязнений и покрытий.

После очистки поверхность металла необходимо обезжирить, чтобы избавить её от жиров и масел органического и неорганического происхождения, ухудшающих адгезию. Мы рекомендуем использовать для обезжиривания ацетон или бутилацетат, расходуя 150 гр/м2. Рекомендуется обезжиривать поверхность прямо перед нанесением первого слоя огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта

Основой для любой огнезащитной краски является грунт. Грунтование защищаемой поверхности решает сразу две задачи: во-первых, защищает поверхность металлоконструкции от коррозии; во-вторых, улучшает адгезию краски с поверхностью металла. Необходимо внимательно отнестись к выбору грунта, учитывая состояние и условия эксплуатации конструкции. Мы рекомендуем отдать предпочтение универсальному грунту ГФ-021 на основе акрила. Наносить грунтовку необходимо, расходуя 50-70 г/м2, чтобы получить слой толщиной 30-50 мкм.

Не забудьте и о качестве грунтовки. Важно, чтобы грунт был изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ, а не ТУ. Более дешевые аналоги дольше высыхают, а под воздействием пламени деформируются и отслаиваются до того, как огнезащитное покрытие начнёт работать.

Ещё раз напомним, что грунт наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность. Также необходимо дождаться полного высыхания загрунтованной поверхности и только после этого наносить огнезащитную краску.  Мы рекомендуем выдержать 72 часа для полного высыхания грунта. Соблюдение этих простых правил позволит добиться хорошей адгезии противопожарной краски и убережет поверхность огнезащитного покрытия от растрескивания.

Информацию о видах грунтовок по металлу и технологии нанесения вы найдёте в статье «Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций».

Нанесение огнезащитной краски

При нанесении огнезащитных красок «Крауз», необходимо руководствоваться рекомендациями производителя, чётко контролируя толщину каждого слоя и выдерживая временные интервалы между слоями для их тщательной просушки. Соблюдение рекомендаций  позволит избежать растрескивания и вспучивания готового покрытия.

Способы нанесения красок по металлу «Крауз»

Огнезащитную краску можно наносить различными инструментами:

  • кистью,
  • валиком,
  • краскопультом,
  • аппаратом безвоздушного распыления.

Использование аппарата безвоздушного распыления – самый эффективный и быстрый способ нанесения огнезащитного покрытия. Малярный агрегат позволяет наносить краску равномерно, строго контролируя толщину слоя, значительно снижает расход краски на больших площадях, уменьшает трудозатраты и сокращает время нанесения.

Если работы по огнезащите проводятся на небольшой площади и малой высоте, а также при окрашивании тонких, узких конструкций, эффективнее использовать краскопульты или окрасочные пистолеты различных конструкций. Они позволяют наносить краску равномерно, снижают потери материала.

Использование кисти или валика допустимо при нанесении краски на небольшие площади со сложным рельефом, на узкие конструкции (тонкие трубы, металлические сетки, лестничные перила). Нанесение кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. Применение кисти или валика на больших площадях значительно увеличивает расход краски.

Технология нанесения

Если огнезащитная краска хранилась при температуре близкой к 0С, следует занести краску в более тёплое помещение на 2-3 часа, чтобы состав согрелся. Перед нанесением огнезащитную к

раску необходимо тщательно перемешать. Мы рекомендуем применять низкооборотную дрель с насадкой-миксером. Скорость перемешивания 120-300 об/мин.

Необходимый предел огнестойкости достигается путём нанесения краски в несколько слоёв с тщательной просушкой каждого слоя. Огнезащитные краски «Крауз» наносятся слоем толщиной не более 0,9 мм. Толщина слоя более 1 мм может спровоцировать неравномерное вспучивание краски при нагревании, снижая целостность теплоизоляционного слоя. При расчёте расхода краски и требуемой толщины готового покрытия мы рекомендуем пользоваться данными в техническом регламенте по нанесению краски.

Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо тщательно просушить предыдущий. Например, слой краски толщиной 250 мкм должен сохнуть не менее 4 часов.  При нанесении и просушки огнезащитных красок Крауз и Крауз-Ультра  температура воздуха должна быть не ниже +5С, а краски Крауз-Р – не ниже -15С. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Максимальную прочность покрытие набирает спустя 2 дня.

Нанесение защитного покрытия

Чтобы увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия, придать ему дополнительную влагостойкость или изменить цвет,  рекомендуется применение финишных покрытий, таких как защитная краска Крауз-П. Краска наносится после окончательной просушки огнезащитного покрытия, толщина слоя не должна превышать 100 мкм. В основной состав краски добавляются компоненты, обеспечивающие требуемые свойства (влагостойкость, устойчивость к истиранию, необходимый оттенок). Колеровка краски Крауз-П осуществляется только на производстве или после согласования с НПО «Стройзащита». 

Меры безопасности при работе с огнезащитными красками

Огнезащитные краски Крауз и Крауз-Ультра не содержат в составе органический растворитель, поэтому при их нанесении не выделяется вредных для человека веществ.  Краску Крауз-Р, имеющую в составе органический растворитель, необходимо наносить в хорошо проветриваемых помещениях. 

Огнезащитные работы должны выполнять люди, имеющие навыки работы с противопожарными материалами и оборудованием для их нанесения. 

Участок строительного объекта, на котором проводят нанесение краски,  должен быть закрыт от посторонних лиц или работ, не связанных с огнезащитой металлоконструкций.  На участке запрещено курить и принимать пищу.

Все рабочие должны иметь защитные костюмы или фартуки, перчатки для защиты рук и респираторы для защиты органов дыхания.

После окончания работ, а также при случайном попадании краски на кожу, необходимо воспользоваться тёплой водой и мылом. Очищать краску с кожи растворителем запрещено.

После высыхания все противопожарные краски Крауз не выделяют токсичных  для человека или животных веществ, поэтому соблюдать особые меры безопасности при эксплуатации покрытия нет необходимости.

Если у вас остались вопросы по нанесению огнезащитных красок Крауз, интересует цена на противопожарные материалы и условия сотрудничества, позвоните нашим менеджерам по телефонам +7 (495) 968-26-68, 797-06-72 или через форму обратной связи на сайте.

февраль 2016 г.

Смотрите как мы проверяем качество покраски

В процессе проверки лакокрасочного покрытия строительных металлоконструкций мы смотрим на

 

Менеджер качества окрасочного участка проводит необходимый осмотр и замеры каждой партии


Сплошность покрытия— это значит равномерное без пропусков покрытие. Специалист ОТК оценивает его визуально при дневном или электрическом освещении. Покрытие должно быть сплошным, с хорошей адгезией к металлу, без потёков, морщин, наплывов, постороннего мусора.Мы при нанесении покрытия при помощи гребенки-толщиномера замеряем толщину мокрого слоя

Сразу после нанесения краски, гребенку погружаем в покрытие и ждем несколько секунд.

Разница отметки между мокрым и сухим слоем и будет равняться толщине покрытия. Метод прост и надежен. А толщина покрытия гарантированно будет прочной, надежной и долговечной.

 

Контроль сплошности покрытия

Степень высыхания — контролируется менеджером по качеству малярного участка по методам ИСО 1517 или тактильным методом «прикосновением пальцев рук».

Это необходимо для определения возможности нанесения повторного слоя. Можно определять по времени сушки указанному поставщиком краски при определенных условиях — влажности, температуре и вентиляции.

Используются такие показатели как

  • высыхание до отлипа — легкое нажатие пальцем не оставляет следа и не ощущается липкость.
  • высыхание на ощупь — если тщательно ощупывать покрытие, то не возникает повреждение.

Контроль высыхания

Адгезия 

— это способность краски или грунтовки к прочному сцеплению с металлической поверхностью.

Мы используем метод решетчатых надрезов.

Принцип работы — создание надрезов и визуальная оценка по четырёх бальной системе.

 

Можно использовать поверенный прибор адгезиметр

 

Или специальный, очень острый нож.

 

Для начала замеряется толщина покрытия.

На покрытия толщиной менее 60 мкм наносим решетку с единичным квадратом размером 1×1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм — 2×2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм — 3×3 мм

В нашем случае толщина покрытия составила 130 мкр, делаем сетку размером примерно 2×2 мм

 

Сначала вертикальные надрезы

 

Затем горизонтальные

 

На полученную решетку клеим липкую ленту

 

Срываем и смотрим на результат — нет ли повреждения на покрытии

 

На ленте тоже ничего нет! Испытание пройдено успешно.

 

Толщина покрытия – измеряется специалистом ОТК малярного участка при помощи электромагнитного прибора.

Контроль толщины лакокрасочного покрытия


Контроль ведется согласно ИСО 12944-5, таблица

Площадь окрашиваемой поверхности, м2             Количество мест измерений
105
2010
30-10015

 

Толщина должна быть как указано в проекте КМ

Толщина покрытия на приборе

На каждую партию выдаётся акт о замере толщины покрытия

Акт замера толщины покрытия

Помимо вышеуказанных методов инспектор по качеству визуально осматривает все поверхности на предмет дефектов и при необходимости принимает решение о исправлении.

Смотреть другие стадии ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Также смотрите КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБСЛУЖИВАНИЯ

 

расход, чем разбавить, как наносить, характеристики и инструкции по применению

Грунт-эмаль по ржавчине 3-в-1 является эффективным средством предотвращения и долговременной защиты от коррозии для стальных и оцинкованных металлических конструкций. Входящие в состав этого покрытия компоненты обеспечивают химическое преобразование ржавчины в грунт, благодаря чему оно может наноситься на поверхность металла поверх ржавчины, что способствует сокращению стоимости и сроков работ.

Полученное покрытие обеспечивает защиту поверхности металла от воздействия влаги, грязи, химических веществ, нефтепродуктов, выдерживая при этом значительные перепады температур.

Цифры «3 в 1» означают, что покрытие выполняет три функции:
1. Преобразователя ржавчины, вступающего в реакцию с окисленнным металлом и останавливающего развитие коррозии.
2. Грунтовки, имеющей хорошую адгезию к поверхности металла, в том числе к оцинкованным и нержавеющим металлоконструкциям.
3. Прочной эмали, стойкой к царапинам и различным воздействиям.

Преимущества грунт-эмали 3 в 1

Рассмотрим основные характеристики, благодаря которым применение этого покрытия будет выгодным и удобным:

  • Быстрое нанесение за 1 проход.
  • Низкий расход на 1 м2.
  • Возможность нанесения при отрицательных температурах до -20 C.
  • Быстрое время высыхания.
  • Колеровка в требуемые цвета по RAL (белый, серый, черный, синий, зеленый, красный, коричневый), обеспечивающая красивый внешний вид.
  • Возможность использования без дополнительного финишного покрытия.
  • Возможность нанесения любым доступным способом: кистью, валиком, аппаратами безвоздушного распыления.
  • Устойчивость к температурам от -50 до +100 С.
  • Для строительных металлоконструкций грунт-эмаль KRON PR может использоваться как грунтовое покрытие, оптимизированное для последующего нанесения огнезащитной краски по металлу.

Ниже мы рассмотрим показатели и характеристики грунт-эмали 3 в 1 на примере состава KRON PR.

Ограничения мест применения

Не рекомендуется применять грунт-эмаль:

  • Для нанесения поверх окалины на металле.
  • Поверх рыхлой ржавчины.
  • Для покраски металлических конструкций или промышленного оборудования, подвергающихся сильному нагреву.
  • Для нанесения на покрытия из нитролака или старый слой краски.
  • Для нанесения на поверхности, контактирующие с пищей или питьевой водой.
Условия нанесения

Грунт-эмаль по ржавчине предназначена для наружных работ на открытом воздухе и внутренних работ, и наносится при следующих условиях:

  • Диапазон температур: -20 С до +50 С.
  • Влажность воздуха: не выше 85%.
  • Нанесение на поверхности со следами влаги, льда, снега или инея не допускается.
  • Обрабатываемые конструкции должны быть защищены от дождя и снега.
  • Поверхность для нанесения грунт-эмали должны быть сухой, очищенной от непрочной ржавчины, старых лакокрасочных покрытий, грязи, смазки и пыли.

Рассмотрим подробнее подготовку поверхности металла к нанесению грунт-эмали, поскольку от качества этих работ зависит долговечность покрытия.

Подготовка поверхности металлоконструкций

Из названия грунт-эмали не следует, что ей можно покрывать и нейтрализовывать любую ржавчину. Перед нанесением грунт-эмали с заржавевшей поверхности металла должна удаляться рыхлая, непрочная и отслаивающаяся ржавчина, при помощи металлических щеток, шлифовальных машин или струйно-абразивной очисткой.

Таким же способом поверхность металла должна быть очищена от старых лакокрасочных покрытий, в том числе, антикоррозионных, огнезащитных или декоративных.

Обезжиривание: удаление смазки, масел, жира, грязи производится при помощи моющих растворов или растворителей и протирочных материалов. При промывке водой, ее остатки удаляют сгонами, сжатым воздухом, строительными фенами.

Пыль и другим посторонние частицы удаляются при помощи сжатого воздуха.

Контроль очистки поверхности металлоконструкций производится визуально.

Подготовка состава и чем разбавить грунт-эмаль по ржавчине

Перед применением состав должен быть тщательно перемешан, до полной однородности. При этом на дне емкости не должно оставаться осадка.

Для достижения необходимой степени вязкости развести грунт эмаль по ржавчине можно следующими растворителями:

  • ортоксилол,
  • Р-646.

Допускается добавление растворителя в количестве не более 5-7% от массы грунт-эмали.

Правила нанесение грунт-эмали на поверхность металла

1. Грунт-эмаль может наноситься на поверхность металлических конструкций одним из следующих способов:
   – при помощи кисти либо валика,
   – при помощи аппарата пневматического распыления,
   – с помощью агрегатов безвоздушного распыления.
2. Состав может наноситься в 1 или 2 слоя.
3. При нанесении кистью или валиком, толщина одного слоя грунт-эмали составляет 35-45 мкм.
4. При нанесении аппаратом безвоздушного распыления толщина одного сухого слоя составляет до 120 мкм, за счет высокого количества сухого остатка.
5. Перед нанесенением следуюего слоя, предыдущий слой должен полностью высохнуть. Время сушки должно составлять не менее 4 часов, для температуры +20°С и влажности до 75%. При снижении температуры или увеличении влажности время сушки увеличивается.

Норма расхода грунт-эмали 3 в 1

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 имеет следующие нормы расхода на 1 м2, в зависимости от способа нанесения на металл и толщины сухого слоя:

  • нанесение кистью или валиком, для толщины сухого слоя 20-30 мкм: 80 г.
  • нанесение краскопультом, для толщины сухого слоя 40 мкм: 100-120 г.
  • нанесение аппаратом безвоздушного распыления, для сухого слоя 60-80 мкм: 250-300 г.

Данные показатели не учитывают потери при покраске.

Если у вас имеются вопросы, вы можете задать их в онлайн-чате или по телефону +7 (495) 799-97-05.

 

 

Инструкция относится к грунт-эмали 3 в 1 по металлу KRON PR.

 

 

Инструкция по антикоррозионной защите резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов с использованием однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных покрытий – РТС-тендер

ИНСТРУКЦИЯ ПО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОДНОКОМПОНЕНТНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

РД 3661-01297858-03-01

МОСКВА 2001

Содержание

 

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АО ВНИИСТ

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Управления по надзору в

нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора РФ

Генеральный директор ЗАО «УПРТ»

Письмо № 10-03/976 Ю.А. Дадонов

___________________П.Ф. Поляков

От «28» декабря 2001г.

«20» декабря 2001г.

Руководящий документ

РД 3661-01297858-03-01

ИНСТРУКЦИЯ ПО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОДНОКОМПОНЕНТНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

СОГЛАСОВАНО:

РАЗРАБОТАНО:

Технический Директор ЗАО «УПРТ»

Вице-президент АО ВНИИСТ

_______________В.Ф. Сергеев

«19» декабря 2001 г.

_____________________И.Д. Красулин

 

 

Директор Центра базовой изоляции

 

_____________________В.К. Семенченко

 

Начальник ТО ЗАО «УПРТ»

Гл. научный сотрудник

____________А.И. Латышов

_____________________С.М. Ушанов

Москва-2001 г.

Руководящий документ представляет собой технологическую инструкцию по защите от коррозии резервуаров для хранения и сепарации сырой нефти, а так же хранения нефтепродуктов и воды с применением покрытий на основе однокомпонентных поли-уретановых лакокрасочных материалов, отверждаемых под действием влаги воздуха.

В настоящей инструкции предложена следующая схема антикоррозионной защиты резервуаров:

Внутренняя поверхность нового резервуара для сепарации сырой нефти и эмульсии (резервуар-отстойник):

Система покрытия на основе 2-х слоев цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала;

Внутренняя поверхность резервуара для сепарации сырой нефти и эмульсии (резервуар-отстойник) бывшего в эксплуатации:

Система покрытия на основе 2-х слоев цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала,

или

Система покрытия на основе пропиточной грунтовки, 2-х слоев цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала;

Внутренняя поверхность нового резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов:

Система покрытия на основе 1-го слоя цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала;

Внутренняя поверхность резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов, бывшего в эксплуатации:

Система покрытия на основе 1-го слоя цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала,

или

Система покрытия на основе пропиточной грунтовки, слоя цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала;

Наружная поверхность резервуара:

Система покрытия на основе 1-го слоя цинксодержащей грунтовки, и 1-го слоя покрывного материала, стойкого к воздействию ультрафиолета.

В качестве материала применяемого для покрытия резервуаров по указанным схемам может применяться система материалов фирмы «Стилпэйнт» с характеристиками, указанными в таблице 1.

Допускается в качестве антикоррозионных покрытий применять и другие материалы, аналогичные по своим физическим и химическим, а так же защитным свойствам. При применении материала необходимо учитывать техническое состояние объекта и конкретные условия его эксплуатации.

1.1. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по антикоррозионной защите внутренней и наружной поверхностей вновь строящихся и находящихся в эксплуатации металлических резервуаров, предназначенных для хранения и сепарации сырой нефти, а так же хранения нефтепродуктов полиуретановыми лакокрасочными материалами.

1.2. Инструкция предусматривает основные требования к подготовке резервуаров, бывших в эксплуатации; требования к конструкции резервуаров, подлежащих антикоррозионной защите; требования к подготовке металлической поверхности перед окраской, определяет последовательность технологических операций, методы контроля и требования техники безопасности при проведении антикоррозионных работ.

1.3. Все работы по антикоррозионной защите резервуаров лакокрасочными покрытиями должны выполняться специализированными бригадами в соответствии с требованиями проекта и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

1.4. Производство работ по антикоррозионной защите резервуаров лакокрасочными материалами производится в следующей последовательности:

– подготовка резервуара (бывшего с эксплуатации): опорожнение, очистка резервуара от остатков нефти и парафиновых отложений, ремонт (текущий или капитальный) металлоконструкций и трубной обвязки резервуара, подготовка ремонтных участков металлоконструкций;

– подготовка резервуара (нового): зачистка сварочных швов металлоконструкций и трубной обвязки;

– струйная очистка абразивным материалом внутренней стенки и кровли;

– подготовка лакокрасочных материалов к применению; нанесение покрытия на внутреннюю стенку и кровлю резервуара;

– струйная очистка абразивным материалом днища резервуара;

– нанесение покрытия на днище резервуара;

– контроль качества внутреннего покрытия;

– струйная очистка наружной поверхности резервуара, лестниц и ограждения;

– нанесение грунтовочного слоя на очищенную наружную поверхность;

– нанесение основного защитного слоя на наружную поверхность резервуара;

– контроль качества наружного покрытия.

1.5. Для производства работ по антикоррозионной защите резервуаров лакокрасочными покрытиями должны применяться стандартные и унифицированные средства и оборудование.

1.6. Для удаления пыли, паров и газов из рабочей зоны при выполнении ремонтных, очистных и окрасочных работ необходимо произвести монтаж системы приточно-вытяжной вентиляции.

2.1. Конструкция резервуара должна обеспечивать доступ к внутренней поверхности резервуара для ее качественной подготовки перед нанесением покрытия.

2.2. Продольные и кольцевые швы корпуса, штуцеров и люков с внутренней стороны должны быть зачищены заподлицо и выполнены с плавными переходами. Швы должны быть сплошными, равномерными и плотными. Брызги и капли металла должны быть удалены.

2.3. Угловые швы элементов резервуаров должны быть выполнены с радиусом закругления не менее 6 мм.

2.4. Острые грани должны быть выполнены с радиусом закругления не менее 3 мм.

2.5. Патрубки штуцеров, ввариваемых в резервуар, предпочтительно обрезать и зачищать заподлицо с внутренней поверхностью резервуара.

2.6. Монтажные приспособления необходимо удалить до начала антикоррозионных работ с тщательной зачисткой мест их приварки. Приварка деталей к аппарату или их удаление после нанесения антикоррозионной защиты запрещается.

2.7. Стыковые соединения металлоконструкций обвариваются полностью (вкруговую), чтобы исключить образование труднодоступных для очистки и окраски полостей.

3.1. Подготовка к антикоррозионной защите резервуаров, бывших в эксплуатации, является сложным и трудоемким процессом, который включает следующие технологические операции:

– опорожнение резервуара от нефти;

– очистка резервуара от остатков нефти и парафиновых отложений;

– производство ремонта резервуара.

3.2. На выполнение работ по подготовке каждого резервуара должен быть разработан проект производства работ (ППР).

3.3. ППР разрабатывается специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии Госгортехнадзора РФ и ГУГПС МВД РФ, утверждается исполнительным руководителем предприятия по месту принадлежности резервуара и согласовывается органами управления Госгортехнадзора РФ и Государственной противопожарной службы. Раздел ППР «Опорожнение резервуара от нефти» может быть разработан службой главного технолога предприятия по месту принадлежности резервуара.

3.4. После производства ремонтных работ проводят гидравлические испытания резервуара.

4.1. Очистка внутренней поверхности резервуаров включает следующие операции:

– абразивная обработка;

– обдув сжатым воздухом.

– обеспыливание

4.2. Абразивная обработка имеет целью очистку металлической поверхности от окислов и придания ей оптимальной шероховатости для получения максимальной адгезии лакокрасочного покрытия. Очистка поверхности от окислов осуществляется методом струйной очистки с применением диоксида алюминия, купрошлака или топочных шлаков, которые вторично не используются, или пескоструйными аппаратами с применением кварцевого песка.

4.3. Особое внимание должно быть обращено на очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. При очистке сварных швов следует тщательно удалять сварочные брызги, пригар, шлак. Удаление расслоений, задиров, острых кромок и других неровностей на поверхности металла может осуществляться механическим способом.

4.4. Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.

4.5. Абразивную обработку внутренней поверхности резервуаров производят в следующей последовательности: кровля, боковая поверхность, трубы внутренней обвязки, днище.

4.6. По окончании абразивной очистки и оседания пыли необходимо удалить отработанный абразивный материал из рабочей зоны, произвести обдувку очищенной поверхности сжатым воздухом и произвести обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отсоса пыли.

4.7. Контроль качества подготовки металлической поверхности включает контроль очистки от окислов, обеспыливания и контроль шероховатости поверхности.

4.8. Контроль очистки от окислов осуществляется визуально путем сравнение с эталоном, соответствующим степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2 по международному стандарту ISO 8501-1 и шведскому стандарту SIS 05-5900, т.е. при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются. Поверхность должна быть ровного серого цвета.

4.9. Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру частиц пыли и должна быть не ниже 2 класса по ИСО 8502-3.

4.10. Шероховатость поверхности контролируется с помощью эталонов сравнения или профилометром любого типа и должна составлять 30-60 мкм.

4.11. При наличии на поверхности участков, не соответствующих требования обработку следует повторить.

4.12. По окончании работ комиссией составляется акт на работы по очистке внутренней поверхности резервуара, отражающий качество подготовки поверхности (Приложение 1).

5.1. Отличительной особенностью однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных материалов является то, что они не требуют применения специальных отвердителей, т.к. катализатором реакции полимеризации является влага воздуха. Данные материалы могут применяться при относительной влажности воздуха от 30 до 98% и температурах от 0°С до +50°С.

5.2 Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы поставляются в готовом к употреблению состоянии. Подготовка их к применению заключается в тщательном перемешивании до достижения однородности материала.

5.3. При длительном хранении может произойти небольшое повышение вязкости лакокрасочного материала. В этом случае перед применением добавляется небольшое (до 10%) количество растворителя, предусмотренного технической документацией на применяемый материал, затем тщательно размешивается.

5.4. В таблице приведены основные характеристики однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных материалов на примере фирмы Steelpaint (Германия).

Таблица

Характеристики полиуретановых лакокрасочных материалов фирмы Steelpaint (Германия).

Технические характеристики

PU-REPAIR

PU-ZINK

PU-TAR

PU-MICA

PU-COVER,

UV

PU-SEALING ALU

Назначение

Преобразователь ржавчины (лак)

Цинксодержащая грунтовка

Защитный слой для внутреннего покрытия

Защитный слой для контакта с питьевой водой и промежуточный слой

Защитный слой для наружного покрытия

Слой для наружного покрытия с алюминиевой пудрой

Цвет материала

Бесцветный

Серый

Черный

Темно-серый

Любой цвет

Алюминиевый

Вид поверхности покрытия

Глянцевая

Матовая

Матовая

Матовая

Глянцевая

Блестящая

Плотность, г/см3

0,95

2,9

1,35

1,6

1,2

1,2

Содержание сухого остатка, %

27

71

68

64

52

65

Срок хранения материала, мес.

12

12

12

12

12

12

Условия применения:

 

 

 

 

 

 

-раб.темпер.,°С;

0-+50

0-+50

0-+50

0-+50

0-+50

0-+50

-отн.вл. возд.,%;

30-98

30-98

30-98

30-98

30-98

30-93

-расход (теор), г/м2;

35,2

327

294

200

185

185

-толщина слоя, мкм;

10-20

80

150

80

80

100

-время сушки при 20°С, ч

2

1

2

2

5

6

Подготовка перед нанесением

Тщательно перемешать

6.1. Общие положения

6.1.1. Однокомпонентные полиуретановые материалы наносят методом безвоздушного распыления. Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или валиком.

6.1.2. В процессе нанесения температура металлической поверхности, окружающей среды и лакокрасочного материала должны соответствовать требованиям техдокументации на конкретный материал.

6.1.3 .Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо периодически контролировать толщину слоя с помощью инструмента для измерения толщины мокрой пленки.

6.1.4. При нанесении покрытий, состоящих из двух и более слоев, необходимо соблюдать интервал перед нанесением каждого следующего слоя, который должен соответствовать требованиям на конкретный материал.

6.1.5. По окончании нанесения при необходимости устраняют дефекты покрытия. Суммарная толщина покрытия должна соответствовать требованиям технической документации.

6.1.6. Время выдержки до ввода в эксплуатацию окрашенного резервуара составляет не менее 7 суток.

6.2. Системы покрытий и технология их нанесения на внутреннюю поверхность резервуара.

6.2.1. В качестве антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров используются следующие системы покрытий:

Новые резервуары:

Система покрытия на основе 2-х слоев цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала;

Резервуары, бывшие в эксплуатации:

Система покрытия на основе 2-х слоев цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала,

или

Система покрытия на основе пропиточной грунтовки, слоя цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала;

6.2.2. Технологический процесс защиты внутренней поверхности резервуара производится в следующей последовательности: кровля, боковая поверхность, днище, и включает следующие операции:

– Абразивная очистка металлической поверхности до степени Sa 2 согласно международному стандарту ISO 8501-1.

– Нанесение слоя цинксодержащей грунтовки толщиной сухого пленки 80 мкм.

– Отверждение покрытия в течение времени, определяемого технической документацией на материал и условиями окружающей среды.

– Нанесение 2-го слоя цинксодержащей грунтовки толщиной сухой пленки 80 мкм.

– Отверждение покрытия в течение времени, определяемого технической документацией на материал и условиями окружающей среды.

– Нанесение слоя покрывного материала толщиной сухой пленки 120-150 мкм.

– Отверждение покрытия в течение времени, определяемого технической документацией на материал и условиями окружающей среды.

– Нанесение 2-го слоя покрывного материала толщиной сухой пленки 120-150 мкм.

– Отверждение покрытия в течение времени, определяемого технической документацией на материал и условиями окружающей среды.

– Контроль покрытия.

6.2.3. При антикоррозионной защите резервуара, бывшего ранее в эксплуатации, на поверхность, имеющую отдельные пятна ржавчины, плотно сцепленной с основным металлом, в качестве первого слоя наносится грунтовочный пропиточный лак толщиной 10-20 мкм.

7.1. Общие положения

7.1.1. Все применяемые материалы наносят на чистую, сухую, свободную ото льда или конденсата поверхность.

7.1.2. Проведение работ по защите наружной поверхности стальных резервуаров при наличии атмосферных осадков (дождь, снег, туман) не допускается.

7.1.3. В процессе нанесения температура металлической поверхности, окружающей среды и лакокрасочного материала должны соответствовать требованиям техдокументации на конкретный материал.

7.1.4. Нанесение каждого слоя покрытия производят методом безвоздушного распыления. В труднодоступных местах возможно нанесение кистью. Места сварных соединений, а также поверхности, имеющие нелинейные переходы, необходимо прокрашивать кистью дополнительно.

7.1.5. При защите наружной поверхности резервуара, бывшего ранее в эксплуатации, и степени очистки от окислов St 2 или St 3 по международному стандарту ISO 8501-1 или шведскому стандарту SIS 05-5900 возможно нанесение покрытия на частично ржавую поверхность. В этом случае на участки, покрытые плотно сцепленной с основным металлом ржавчиной, наносится слой преобразователя (лака).

7.1.6. Лакокрасочные материалы наносят на поверхность сплошным равномерным слоем. В процессе нанесения регулярно замеряют толщину мокрого слоя, визуально проверяют сплошность покрытия, после чего переходят к обработке следующего участка.

7.1.7. При нанесении покрытий, состоящих из двух и более слоев, необходимо соблюдать интервал перед нанесением каждого следующего слоя, который должен соответствовать требованиям на конкретный материал.

7.2. Системы покрытий и технология их нанесения на наружную поверхность резервуара.

7.2.1. В качестве антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуаров используются следующие системы покрытий:

Новые резервуары:

Система покрытия на основе цинксодержащей грунтовки, промежуточного слоя и покрывного слоя, стойкого к воздействию ультрафиолета.

Резервуары, бывшие в эксплуатации:

Система покрытия на основе пропиточной грунтовки, слоя цинксодержащей грунтовки и 2-х слоев покрывного материала.

7.2.2. Нанесение и отверждение лакокрасочных материалов на наружную поверхность резервуара осуществляются аналогично описанным в п.п. 6.2.2 и 6.2.3.

8.1. На стадии подготовки металлической поверхности перед окраской проводятся следующие операции контроля:

– Контроль степени очистки от окислов согласно ГОСТ 9.402-80 или международному стандарту ISO 8501-1 и шведскому стандарту SIS 05-5900;

– Контроль обеспыливания с помощью липкой ленты типа «Скотч» с пылеконтрастной цветовой гаммой;

– Контроль шероховатости поверхности с помощью профилометра или эталонов сравнения.

8.2. При проведении окрасочных работ:

– Контроль толщины мокрого слоя;

– Визуальный контроль сплошности на наличие неокрашенных участков.

8.3. После высыхания покрытия:

– Внешний вид (визуально).

– Толщина сухой пленки (магнитный толщиномер).

– Сплошность покрытия (искровой дефектоскоп или низковольтный дефектоскоп типа – «мокрая губка» с напряжением 67,5 В).

8.4. Контроль осуществляется ответственным исполнителем за окрасочные работы и ответственным представителем Заказчика.

8.5. В специальном журнале пооперационного контроля должны фиксироваться:

– дата и время подготовительных и окрасочных работ;

– температура и относительная влажность воздуха и стенки резервуара в момент проведения работ;

– состояние поверхности металла перед окраской, степень чистоты, шероховатость поверхности;

– толщина мокрого слоя покрытия;

– толщина каждого слоя покрытия после его сушки и суммарная толщина;

– фактическая продолжительность и условия сушки каждого слоя покрытия;

– внешний вид покрытия, отметки о дефектах, обнаруженных при осмотре каждого слоя и их устранении.

8.6. Показатели качества покрытия должны соответствовать нормам, приводимым в технической документации на используемый лакокрасочный материал и систему покрытия.

8.7. После окончания осмотра комиссией составляется акт приемки покрытия резервуара в эксплуатацию (Приложение 2).

К акту прилагаются:

– сертификаты на применяемые материалы;

– акт на работы по подготовке стальной поверхности под окраску;

– акт на качество покрытия;

– акт на проведение окрасочных работ;

– сертификат качества на покрытие резервуара;

– журнал производства работ по антикоррозионной защите.

9.1. Организация и выполнение всех видов антикоррозионных работ должны обеспечивать безопасность на всех стадиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-79, ГОСТ 12.4.009-75, ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП III-4-80.

9.2. К антикоррозионным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж согласно ГОСТ 12.0.004-79. Женщины к производству окрасочных работ не допускаются.

9.3. Подготовкой и окраской внутренней поверхности резервуара должно заниматься не менее 3 человек, один из которых должен находиться снаружи и наблюдать за работающими внутри.

9.4. При работе в резервуаре через каждые 45 минут работы следует делать 15-ти минутные перерывы с пребыванием на свежем воздухе.

9.5. При работе с лакокрасочными материалами следует руководствоваться «Правилами и нормами техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» (М., Машиностроение, 1977).

9.6. Открытые участки тела при попадании на них лакокрасочных материалов или растворителей следует протереть ватным тампоном, смоченным в этиловом спирте, затем промыть водой с мылом.

9.7. Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать в ведра и удалять в специально отведенные места. Следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных лакокрасочных материалов и химикатов, а также эффективной очистки сточных вод перед сбросом их в водоемы в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78.

9.8. Прием пищи и курение производятся в специально выделенных помещениях.

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер предприятия

___________________________

« »____________2001 г.

АКТ

на очистные работы при подготовке металлической поверхности резервуара к окраске

Комиссия в составе ____________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

произвела осмотр и проверку качества подготовки поверхности металла для нанесения покрытия в резервуаре марки________________№_____________________________________

________________________________________________________________________________

цех

Состояние внутренней поверхности резервуара:

________________________________________________________________________________

                           (указать степень очистки от окислов, шероховатость поверхности, внешний

________________________________________________________________________________

                         вид поверхности и заключение о возможности проведения окрасочных работ)

________________________________________________________________________________

 

Подписи:

______________________

______________________

______________________

АКТ №___________

на приемку покрытия резервуара №___________________

                                                          (наименование объекта)

 « »________________ 2001 г.

Мы, нижеподписавшиеся,_______________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что в резервуаре____________________________________

_______________________________________________нанесено антикоррозионное покрытие

________________________________________________________________________________

(характеристика покрытия по элементам конструкции резервуара)

________________________________________________________________________________

(количество слоев лакокрасочного материала, марка)

Поверхность была подготовлена__________________________________________________

(способ подготовки поверхности)

Осмотр внутренней (наружной) поверхности резервуара показал, что__________________

________________________________________________________________________________

(качество покрытия, цвет, адгезия, потоки, сплошность)

Обнаружены дефекты___________________________________________________________

(наименование дефектов покрытия)

Дефекты исправлены___________________________________________________________

(указать, каким образом)

Комиссия считает, что окрашенная поверхность резервуара пригодна к эксплуатации.

Подписи:

______________________

______________________

______________________

Технология покраски металлоконструкций на производстве

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

  • Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
  • Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
  • Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
  • Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 200С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Обратите внимание

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида.

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

  • низкое потребление электроэнергии;
  • экологичность;
  • процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
  • высокое качество изделий на выходе;
  • обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Обратите внимание

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

  • позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
  • затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
  • абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Металлоконструкции разных габаритов и форм покрываются лакокрасочными материалами в специальных окрасочно-сушильных камерах (ОСК). Их устанавливают на промышленных объектах и оборудуют системой фильтрации, отвечающей за переработку воздуха.

В зависимости от конструктивного исполнения различают несколько видов ОСК:

  • проходные,
  • тупиковые,
  • одномоторные или двухмоторные,
  • с верхним размещением путей,
  • с ручной или механической подачей изделий.

Чтобы свести к минимуму негативное влияние вредных паров краски при вдыхании на работников, в камерах устраивают качественные вентиляционные каналы.

Окрасочное помещение состоит из следующих элементов:

  • главного корпуса;
  • фильтрации;
  • вентиляции;
  • теплогенератора.

Изредка в качестве самостоятельных сооружений монтируют сушильные камеры, которые служат дополнением к покрасочным кабинам. После того как изделие было окрашено, его транспортируют в сушилку для обезвоживания покрытия. В камере поддерживают определенный температурный режим, чтобы краска быстрее высохла. Помещение включает приточно-вытяжную систему вентиляции, где воздух разряжается и, пройдя через фильтры, очищается.

В группу лакокрасочного оборудования входят также краскораспылители, которые предназначены для нанесения на металл краски и прочих похожих жидкостей. Аппарат состоит из резервуара, шланга, прикрепленного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. По принципу действия краскопульты делятся на два типа: ручные и автоматические.

  • В ручных краскораспылителях, чтобы краска попала внутрь распылительной головки, давление создается путем последовательного нажатия на рычаг или рукоятку вручную. Подобным оборудованием удобно окрашивать небольшие по размеру конструкции.
  • В автоматических распылителях раствор всасывается без участия оператора при помощи встроенного насоса. Оборудование подключается к сети и обладает высокой производительностью.

Для покраски металлоконструкций допускаются к работе только пожаробезопасные поршневые наносы с пневматическим приводом, учитывающие вязкость ЛК материала.

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Любая металлоконструкция будет иметь привлекательный свежеокрашенный вид на протяжении долгого времени, если с покрываемой поверхности заранее удалить грязь, пыль, смазку и ржавчину.

  • Сначала изделие транспортируют на тележке по подвесным моноельсам в покрасочную камеру, где при помощи специального пистолета наносится порошковая краска. Под воздействием электрического заряда частицы краски попадают на поверхность.

Камеры проходные, поэтому присутствует отдельный вход для загрузки и выгрузки конструкций. Поскольку в процессе окрашивания скапливается много пыли, в помещении есть вентиляция. В зависимости от объема работ и размера окрашиваемого изделия полимерный порошок подается вручную или автоматически.

  • Второй шаг – полимеризация. После того как металл покрыт полимерной краской, его направляют на 30-60 мин в камеру, нагретую до 2000С, чтобы полимерный слой нагрелся, расплавился и равномерно заполнил всю площадь.
Обратите внимание

Перемещать громоздкие и тяжелые металлические единицы необходимо аккуратно, иначе свежая порошковая краска может осыпаться.

В жидком состоянии краска растекается и образует тонкую пленку, накрепко соединяясь с металлом.

  • Завершающим этапом окраски является остывание. Температуру в камере понижают до 40-600С. Изделия на тележках перевозят на площадку. Здесь металлоконструкции оставляют остывать до нормальной температуры.

Важными условиями качественной покраски металлоконструкций являются хорошее оборудование и профессиональный подход. Наша компания уже более 10 лет занимается проектированием и производством покрасочных, дробеструйных и дробеметных камер разной степени сложности. Камеры изготавливаются как по типовым, так и по индивидуальным проектам с учетом всех пожеланий и в рамках заявленного бюджета.

Нужна консультация эксперта? Позвоните по телефону или заполните онлайн-заявку!

Заявка в один кликПолучите консультацию нашего специалиста

Как покрасить металлическое здание | Home Guides

Даниэль Смит Обновлено 12 октября 2021 г.

Покраска металлического здания – это совсем не то же самое, что покраска здания из дерева, цемента или винила. Несмотря на то, что металлические панели не требуют обслуживания, вы можете время от времени менять цвет, что означает покраску металлического здания. Как и все остальное, что необходимо красить, вы должны подготовить и обработать поверхность перед тем, как начать.

Подготовка к покраске металлического здания

Команда Elite Pro Painting сообщает, что существуют правильные и неправильные способы покраски металлических зданий, таких как амбары с столбами. Эти опорные конструкции просты в изготовлении, их рамы сделаны из заглубленных в землю столбов. Сайдинг изготавливается из дерева или металла, причем металл может быть окрашен или неокрашен. Если у вас новое металлическое здание того или иного типа, вам, скорее всего, не придется красить его в течение многих лет, если только оно не будет повреждено или вы не захотите новый вид.

Если он заржавел, позаботьтесь о нем, прежде чем двигаться дальше. Blogging Painters рекомендует использовать дрель с проволочной щеткой или наждачную бумагу зернистостью 80 для удаления ржавчины. После этого можно сгладить поверхность наждачной бумагой зернистостью 120. В старых металлических зданиях также может образоваться «меление», когда предыдущее покрытие распадается на порошкообразное вещество.

Следующие шаги в подготовке здания

Используйте мойку высокого давления на низком давлении (не более 2 500 фунтов на кв. Дюйм) для удаления любых веществ.Когда вы закончите чистку металлического корпуса, дайте металлу полностью высохнуть. Если у вас нет стиральной машины, можно использовать мягкое бытовое моющее средство и губку, хотя вам понадобится немного смазки для локтей.

Защитите все соседние поверхности, которые вы не красите, например двери и окна, приклеив их к пластиковому покрытию. Если в здании есть деревянные рамы, снимите их. Выберите грунтовку, предназначенную для металлических зданий, и при необходимости разбавьте ее растворителем.

Нанести один слой малярным валиком или краскораспылителем; дайте ему высохнуть и при необходимости нанесите второй слой. Затем очистите валик или распылитель, прежде чем переходить к этапу окраски.

Лучшая краска для металлических зданий

В некоторых случаях качественная наружная краска премиум-класса будет работать на металлических зданиях, но вы можете добиться большего успеха с помощью специальной краски для металла, разработанной специально для сараев с столбами (даже если ваша конструкция не является столб сарай). Акриловая латексная краска для дома также может удовлетворительно работать при окраске металлических складских помещений.Однако, если на здании есть старый слой масляной краски, специалисты Spray Gadgets советуют использовать грунтовку и краску на масляной основе.

Valspar производит краску для металлического сайдинга и крыш зданий, которая хорошо подходит для старых, изношенных металлических сайдингов и крыш. Устойчив к выцветанию и выцветанию, имеет полуглянцевое покрытие, его можно мыть водой с мылом. Писатели из «Интересной инженерии» рекомендуют красить металлическое здание безвоздушным распылителем для лучшей отделки. Когда вы будете готовы приступить к этой части работы, смешайте краску и добавьте ее в дозатор аэрографа.

Удалите пузырьки воздуха и начните распыление. Начните сверху, используя стремянку, но убедитесь, что лестница устойчива, прежде чем подниматься по ней. Сначала покрасьте обшивку, а затем боковые наружные стены. Вы можете покрасить отделку в другой цвет, чтобы добавить контраста. При желании нанесите второй слой и удалите ленту до того, как краска полностью высохнет; в противном случае он может прилипнуть.

Лучший способ перекрасить металлическое здание

Лучший способ перекрасить металлическое здание – подумать, как бойскаут.Девизом этой организации всегда было «Будьте готовы».

Это отличный совет для любого проекта окраски, будь то новая поверхность или старое металлическое здание, требующее некоторого внимания. Перед тем, как начать, вы должны не только убедиться, что у вас есть все необходимые материалы и оборудование, но и сосредоточиться на слове «подготовить».

Ваша цель, конечно же, улучшить внешний вид здания. Но вы также увеличите шансы, что это здание будет служить вам еще много лет.Чтобы выполнить и то, и другое, вам нужно подготовить металлическую поверхность к нанесению краски. Если вы заметили признаки отслаивания или отслаивания краски или участки, где металл начинает ржаветь, пора красить. Другими признаками могут быть выцветание и «меловой» вид.

Работа с ржавчиной

Когда вы перекрашиваете металл, важно иметь дело даже с небольшими участками ржавчины и коррозии. Трещины и дыры следует заполнить средством, которое будет использовано для ремонта кузова автомобиля.Для устранения ржавчины и коррозии может потребоваться шлифовка и / или использование металлической щетки. Наждачная бумага с зернистостью 80 подойдет для удаления ржавчины. В качестве второго шага используйте более мелкую наждачную бумагу, например зернистость 120, чтобы выровнять поверхность.

Если у вас есть большие и сложные участки коррозии / ржавчины, вы можете использовать технику пескоструйной обработки. Существуют химические продукты, называемые преобразователями ржавчины, которые могут удалить ржавчину путем ее растворения. Эти продукты обычно также создают защитную пленку на металлической поверхности.Будьте осторожны, чтобы не оставить полос там, где вы ожидаете получить полностью гладкую поверхность.

Необходимо тщательно очистить поверхность. Перед тем, как приступить к вышеупомянутому ремонту, вы можете немного помыть машину. Было бы неплохо сделать это еще раз после ремонта, хотя вы должны быть осторожны, чтобы не нанести дальнейший ущерб отремонтированным участкам. Было бы желательно более нежное повышение. Если кажется, что вы потратили большую часть своего времени на подготовку металлической поверхности, так и должно быть.Живопись – это легкая часть.

Накладки на двери и окна

Теперь, когда пришло время рисовать, вам нужно немного времени, чтобы покрыть окна и двери, которые не будут окрашены. Достаточно наклеить на эти участки пластиковую ленту. Для больших зданий вы, вероятно, будете использовать распылитель краски. Нанесите хорошую грунтовку, созданную специально для этих металлических поверхностей. Вы должны работать от верхней части боковой стенки вниз и медленно переходить от одного конца к другому.

Перед нанесением финишного слоя убедитесь, что ваш первый слой полностью высох.Полностью очистите распылитель, тщательно следуя инструкциям, а затем начните рисовать таким же образом с финишными покрытиями. Лучший вариант – это акрилово-латексная краска, разработанная специально для металлических построек. У вашего поставщика краски или у производителя здания также есть несколько важных рекомендаций по выбору краски. Для достижения наилучших результатов рекомендуется два слоя.

Советы по перекраске металлического здания

Перекраска металлического здания может значительно улучшить эстетическую привлекательность здания, а также значительно улучшить его долговечность и долговечность.Металлические крыши известны своей внешней прочностью и долговечностью, и нанесение на них слоя краски может служить дополнительным защитным покрытием. Однако, независимо от того, насколько долговечны и крепки металлические панели, они по-прежнему подвержены коррозии и ржавчине с течением времени. Покраска здания приличным защитным покрытием может быть именно тем, что вам нужно, чтобы увеличить его долговечность и сделать его намного более долговечным.

Когда перекрашивать

Если вы совсем недавно добавили к своей собственности новый металлический сарай или сарай, скорее всего, вам не нужно будет беспокоиться о его перекраске в течение долгого времени.Фактически, в некоторых случаях краска может храниться десятилетиями. Однако, прежде чем задумываться о перекраске металлического здания, следует сначала поговорить с производителем. Всегда лучше обратиться к рекомендациям производителя, прежде чем вы решите перекрасить здание самостоятельно. Помните, что перекраска – не единственный вариант, если вы заметили шелушение, отслаивание или первые признаки ржавчины. Проконсультируйтесь с производителем, чтобы узнать, какие защитные покрытия можно использовать. Однако, если проблема кажется серьезной, вам следует красить здание только в том случае, если вы заметили следующие признаки:

  • Явные признаки отслаивания, отслаивания или подъема
  • Пятна ржавчины или коррозии на поверхности, независимо от того, насколько они малы
  • Меловатый вид панелей
  • Выцветание той стороны, которая больше всего подвержена солнечному свету, что делает ее двухцветной

Что такое ржавчина

Большинство людей думают о перекраске своих металлических зданий, как только они обратите внимание на первые признаки ржавчины.Опять же, это не единственный доступный вам вариант. Ржавчина может быть вашим злейшим врагом, и даже самые маленькие пятна могут потребовать немедленного внимания; однако это не означает, что нужно сразу думать о дорогостоящих покрасочных работах. Чтобы удалить ржавчину, прежде чем вы решите перекрасить, вам нужно будет отшлифовать поверхность или взять металлическую щетку и хорошенько потереть ею поверхность. Если вы не хотите этого делать, вы также можете использовать пескоструйную очистку или использовать преобразователи органической ржавчины, чтобы удалить ржавчину.

Этапы перекраски

Первым шагом является подготовка поверхности к перекрашиванию, что означает удаление с нее всех видов дефектов, а затем использование мойки высокого давления для удаления остатков грязи. Как только это будет сделано, вам следует нанести защитное покрытие, такое как газета, на окна и двери, чтобы краска не капала на поверхность, прежде чем вы начнете перекрашивать. Затем вам просто нужно купить качественную краску, предназначенную для металлических зданий, и начать перекрашивать поверхности.Это очень просто! После этого убедитесь, что краска сохнет в течение значительного времени.

Как перекрасить металлическое здание

Окраска металлического здания улучшает эстетику, но, что более важно, также увеличивает его прочность и долговечность. Металлические крыши и внешние панели известны своей прочностью и упругостью, но они по-прежнему уязвимы для ржавчины и коррозии из-за воздействия влаги и загрязнителей окружающей среды.Правильное защитное покрытие обеспечит долговечные качества, на которые вы рассчитываете.

Когда перекрашивать металлическое здание

Если вы приобрели новый металлический сарай, сарай или коммерческое здание, велика вероятность, что вам не потребуются какие-либо повторные покрытия или ремонтные работы в течение многих лет, а возможно, даже десятилетий. Всегда обращайтесь к рекомендациям производителя здания по поддержанию внешнего вида здания, а также к тому, что делать, если вы заметили признаки отслаивания, отслаивания, ржавчины или другие признаки необходимости перекраски.

Обычно здание следует перекрашивать, если вы заметили:

  • Признаки шелушения, подъема или отслаивания.
  • Пятна ржавчины или коррозии, независимо от того, насколько они маленькие.
  • Панели выглядят меловыми.
  • Цвет здания или сторона, выходящая на солнце, тускнеют.

Еще немного о ржавчине

Ржавчина – враг металлического здания, и даже самое маленькое пятно требует серьезного внимания. Если есть корродированные отверстия и трещины, используйте для начала шпатлевку.Затем приступайте к удалению ржавчины.

Это можно сделать несколькими способами:

  • Шлифовка или очистка проволочной щеткой . Если пластырь находится на меньшей стороне, то лучше всего подойдет дрель с металлической щеткой или шлифовальный станок. При шлифовании используйте бумагу с зернистостью 80, чтобы удалить ржавчину, и с зернистостью 120, чтобы сгладить ее. Если вы используете проволочную щетку, затем используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы получить гладкую поверхность.
  • Пескоструйная очистка . Более серьезные проблемы с ржавчиной могут потребовать пескоструйной обработки с использованием воздушного компрессора и мелкого песка.
  • Химическая промышленность . Вы можете использовать химические вещества для устранения проблем с ржавчиной, но это наименее желательный метод, поскольку он опасен и токсичен.
  • Преобразователи органической ржавчины . Они идеально подходят для трудно-гладких поверхностей и используют гелеобразное органическое соединение, которое полностью растворяет ржавчину и затем действует как антикоррозионная пленка. Обратной стороной является то, что они могут оставлять кистевидные или «вязаные» полосы, что не всегда желательно на гладких поверхностях.

Этапы перекраски или повторного покрытия металлического здания

Правильный выбор продукта и подготовка поверхности – ключ к успеху.Прежде чем приступить к проекту, всегда обращайтесь к рекомендациям и предупреждениям производителя.

  1. Подготовка поверхности . Первым делом нужно подготовить поверхность здания. Подавляющее большинство дефектов окраски происходит из-за неправильной подготовки поверхности, поэтому на вашей поверхности не должно быть грязи, мусора, мела или ржавчины. Небольшие здания можно мыть теплой мыльной водой и щеткой с удлиненной ручкой. В больших зданиях, вероятно, потребуется установка для мытья под давлением.Будьте осторожны при использовании лестниц, строительных лесов или других средств доступа к верхним стенам и поверхностям кровли. Убедитесь, что на них нет остатков мела. Если вы вытерли ладонью поверхность и на вашей ладони виден мел, продолжайте мыть, пока ваша рука не станет чистой. Слабые, отслаивающиеся или ржавые покрытия, возможно, необходимо соскрести и / или отшлифовать. Если присутствует плесень или грибок, используйте соотношение отбеливателя и воды 1: 3.
  2. Осторожно пользуйтесь аппаратами для мытья под давлением . Нет необходимости подвергать поверхности здания сверхбескоструйной обработке.Вместо этого используйте настройку около 2500 фунтов на квадратный дюйм или немного больше, если необходимо. Для удаления сильного известкового налета или грязи используйте мягкое бытовое моющее средство. Убедитесь, что моющее или чистящее средство полностью промыто, а затем дайте поверхности высохнуть, что может занять день или два.
  3. Защита дверей и окон . Как и в любом другом проекте по окраске, защитите поверхности, которые не окрашиваются, заклеив пластиковую пленку, чтобы краска не попала туда, где она не нужна.
  4. Пора рисовать. Используйте распылитель краски (рекомендуется для крупных проектов) или малярный валик. Сначала нанесите грунтовку – работая от верхней части сайдинга или кровельной панели, двигаясь вниз от одной стороны к другой.
    Грунтовка . Грунтовки рекомендуются при сильном известковании или окислении. В этих случаях вы можете использовать два слоя грунтовки. Если нет, по своему усмотрению решите, нужен ли один слой грунтовки или нет. Вы должны использовать разбавленную растворителем грунтовку, подходящую для металлических зданий.Если есть какие-либо оголенные участки в результате экстремальных погодных условий или ремонта ржавчины, их следует точечно загрунтовать антикоррозийной грунтовкой.
    Краска . Как только последний слой грунтовки полностью высохнет, очистите распылитель краски в соответствии с инструкциями, а затем продолжите тем же способом, используя подходящую акрилово-латексную краску для металлических зданий. Акриловый латекс, устойчивые к погодным условиям, полуглянцевые верхние покрытия рекомендуются для металлических зданий, идеальным вариантом является два слоя.
  5. Будьте осторожны на крыше. Большинство металлических кровельных материалов являются прочными, что означает, что по ним можно ходить, не беспокоясь о вмятинах, складках или других формах необратимых повреждений.

Автор Биография:

Стив Райт работает в компании Whirlwind Steel Buildings. Металлические конструкции и компоненты Whirlwind Steel спроектированы и изготовлены в соответствии с высочайшими стандартами качества. Посетите www.whirlwindsteel.com, чтобы узнать больше.

Если вы хотите стать гостевым блоггером, свяжитесь с нами, используя страницу «Контакты».Спасибо

Связанные

3 шага к успешной окраске металла

Во многих коммерческих или промышленных условиях металлические мостки, лестницы, перила и лестницы часто не входят в список приоритетов при проведении ремонтных работ. Эти металлоконструкции ежедневно используются сотрудниками и клиентами. Они выполняют важную функцию во многих операциях.

Очень важно содержать их в хорошем рабочем состоянии.Ржавчина не только делает эти конструкции бельмом на глазу, но и делает их небезопасными. Новый слой краски поможет защитить поверхность обычно используемых металлических конструкций, но также придаст помещению свежий вид.

Перекраска металлических поверхностей

Невозможно нанести краску на металл без подготовки, надлежащего процесса покраски и продуктов. Есть несколько прекурсоров, которые необходимо завершить перед нанесением краски. Независимо от структуры, меры предосторожности и необходимые действия остаются неизменными для получения хорошей отделки.

1. Правильная подготовка

Как и во всех проектах по окраске металла, правильная подготовка определяет разницу между качественной окраской и тем, насколько хорошо только что окрашенный предмет выдержит старение и погодные условия, особенно когда металл используется на открытом воздухе. Независимо от того, является ли металл железным, алюминиевым или имеет гальванизированную поверхность, вам необходимо удалить всю ржавчину перед покраской.

Если не удалить ржавчину, краска не пристанет. Краска также не будет прилипать к грязным, маслянистым поверхностям, поэтому перед покраской их необходимо очистить.Эти шаги жизненно важны для предотвращения шелушения и шелушения.

  • Очистите металлическую поверхность – Металлические поверхности должны быть очищены от грязи, жира, старой краски и ржавчины. Некоторые поверхности, возможно, необходимо мыть в стиральной машине. Используйте соответствующую наждачную бумагу или скребки для удаления грязи и других отложений с металлической поверхности. Вымойте только что купленный оцинкованный металл, чтобы удалить масляное покрытие. Если масляное покрытие окислилось на металле, удалите остатки металлической щеткой или наждачной бумагой.
  • Устранение отслаивающейся или отслаивающейся краски – Отслаивающаяся или отслаивающаяся старая краска должна быть полностью удалена. Ручная чистка проволочной щеткой, соскабливание и шлифовка – вот несколько ручных методов удаления таких отложений краски. Если краска на поверхности сильно отслаивается, можно использовать шлифовальный станок.
  • Избавьтесь от отложений ржавчины – Ржавчина влияет на липкость краски, поэтому важно удалить ее перед нанесением краски на металлическую поверхность.Легкую ржавчину можно восстановить с помощью щеток и шлифовки, чтобы сгладить неровности и потертости на поверхности. В крайних случаях может потребоваться пескоструйная очистка поверхности для удаления всей краски и ржавчины.

2. Нанесите правильный праймер

Грунтовку следует наносить сразу после подготовки поверхности, чтобы избежать образования ржавчины или скопления пыли.

Существуют различные варианты грунтовки в зависимости от типа окрашиваемого металла. К ним относятся антикоррозийные грунтовки, оцинкованные грунтовки и грунтовки на основе оксида железа, которые необходимо нанести на поверхность перед нанесением краски.Они должны быть промышленного качества и совместимы с краской, которую вы будете использовать.

Перед нанесением краски дайте грунтовке полностью высохнуть и затвердеть.

3. Покрасьте металл

Обязательно используйте краску, специально разработанную для металла. Краски для коммерческих металлических конструкций лучше всего подходят, если они представляют собой промышленные алкидные покрытия на водной основе. Эти краски идеально подходят для многоцелевых конструкций. Самый быстрый способ нанести краску – использовать безвоздушный распылитель с наконечниками низкого давления.

Виды металлоконструкций

Металлические конструкции используются в различных отраслях промышленности, от государственной и промышленной до строительства и образования. Металл лучше работает в условиях интенсивного использования. Многие ТСЖ в Аризоне используют металлические заборы в своих кварталах. В отличие от других материалов, таких как дерево и винил, металл может выдерживать сильную жару и солнце, что делает их идеальными для этого района.

Профессиональные маляры могут реставрировать различные типы металлических конструкций, такие как:

  • Металлическое ограждение смотровое
  • Наружные пожарные лестницы
  • Мосты пешеходные
  • Переходы
  • Переходные мостки между резервуарами
  • Перила металлические
  • Водонапорные башни
  • Кровельные лестницы

Доверьтесь профессионалам

Окраска металла отличается от окраски других поверхностей, поскольку металл склонен к окислению и ржавчине.Не все маляры являются мастерами покраски металлических конструкций. ACP Painting обладает знаниями и опытом для окрашивания всех коммерческих металлических конструкций, поэтому они служат десятилетиями.

Независимо от того, какую поверхность вам нужно красить, ACP Painting может справиться со своей задачей. Наша опытная команда обладает знаниями и инструментами для выполнения подготовительных работ и покраски для долговечной отделки.

Свяжитесь с нами сегодня для консультации.

Как покрасить металлическое здание [Пошаговая инструкция + видео]

Есть много причин, по которым вы можете покрасить металлическое здание.Например, вы можете изменить цвет, или картина нуждается в обновлении, или есть повреждение здания, и вам нужно покрасить его после ремонта, скорее всего, вы, скорее всего, не красили его раньше.

Итак, по правде говоря, вам нужна вся возможная помощь в том, как покрасить металлическое здание, и именно об этом и идет эта статья.

Когда вы закончите читать и посмотрите короткое видео ниже, у вас больше не будет проблем с покраской вашего металлического здания.

Предупреждение: день, который вы должны выбрать для покраски, должен быть днем, когда не ожидается дождя. Лучше всего, чтобы небо слегка закрывало облако или рано утром.

Итак, приступим к процессу.

Вещи, которые вам понадобятся для покраски металлических зданий

Перед тем, как вы начнете работу по покраске металлических конструкций, вам понадобится несколько инструментов, которые сделают эту работу легкой, и мы перечислили их ниже:

  • Вода
  • Отбеливатель
  • Краска
  • Проволочная щетка
  • Лестница или строительные леса
  • Хороший распылитель краски, такой как здесь

Теперь давайте перейдем к следующему шагу. пошаговое руководство:

Как покрасить металлическое здание

Коммерческий маляр на промышленном лифте окрашивает распылением стальную внешнюю стену или воздуховод.

Вот пошаговое руководство по покраске металлического здания:

1. Подготовьте поверхность

Хотя существует несколько способов покраски металлического здания, целесообразно только перед нанесением краски на любую поверхность , убедитесь, что поверхность чистая и свободна от нежелательных частиц, таких как пыль, мусор или мел.

Вот здесь и вступает в игру отбеливатель. При необходимости разбавьте отбеливатель водой и нанесите его для удаления плесени или грибка, если таковые имеются.

С помощью металлической щетки удалите отслаивающуюся краску (в случае, если вы меняете цвет), потерев определенную область.

Если на поверхности есть ржавчина, ее также следует удалить. Теперь вы можете закончить его, промыв область, которую хотите нарисовать, теплой мыльной водой.

Вы можете использовать ткань, чтобы протереть поверхность здания, чтобы проверить, остались ли еще какие-то частицы. Если они есть, продолжайте мытье, пока они не исчезнут.

Возможно, вам понадобится мойка высокого давления, если здание огромное. Убедитесь, что моющее средство или мыло, которые вы использовали при стирке, были тщательно смыты и что поверхность должным образом высохла.

Сушка не должна длиться более двух дней. Обязательно соблюдайте осторожность при использовании лестницы, строительных лесов или других средств, которые вы использовали для подъема на верхний уровень здания.

2. Защитите двери и окна


Как и при покраске любого другого предмета, есть некоторые части здания, которые не предназначены для окрашивания, и поэтому вам необходимо защитить эти области перед началом распыления. или используя валики для покраски.

Вы можете заклеить пластиковые листы, чтобы защитить эти области от окрашивания во время процесса.

3. Нанесение грунтовки

Грунтовка представляет собой подготовительный материал покрытия, обеспечивающий лучшую адгезию краски к поверхности. Кроме того, он также служит защитой окрашиваемого материала; в данном случае металл. Так что это в ваших интересах.

Поскольку конструкция металлического здания несколько более обширна и распространяется на большой площади в разных направлениях, для покраски более эффективно использовать распылитель или валик, чем кисть, независимо от размера.

Использование грунтовки рекомендуется в случае, если здание красится впервые или когда старая краска образовала слишком много мела.

Убедитесь, что вы используете разбавленную растворителем грунтовку, которая лучше всего подходит для металлической поверхности. Затем вы можете нанести грунтовку желаемым способом, для работы достаточно двух слоев грунтовки.

4. Покраска здания

Наконец, что вам осталось сделать, это покрасить здание, чего вы ждали все это время? Как я уже упоминал ранее, рекомендуется использовать краскораспылитель или валик (поскольку он предназначен для больших поверхностей).

Помните, если вы использовали два слоя грунтовки; убедитесь, что второй слой полностью высох. Затем очистите грунтовку в распылителе краски и залейте ее краской.

Если предыдущая краска не была на масляной основе (в случае перекраски), настоятельно рекомендуется использовать соответствующую акрилово-латексную краску для металлических зданий, поскольку она помогает металлу противостоять суровым погодным условиям.

Единственная причина, по которой вы должны использовать масляную краску и грунтовку, заключается в том, что краска, которая раньше была на металлическом здании, тоже была масляной.

В качестве меры предосторожности:

  • Не ходите по мокрой крыше
  • Перед тем, как наступить на какую-либо панель, убедитесь, что под ней есть опора
  • Не ходите по водостокам или по окладу
  • Будьте осторожны при ходьбе по краям; не ходите слишком быстро

Ниже также есть видео, которое покажет вам все, что вам нужно знать о покраске металлических зданий:

И все! Вы только что научились красить металлическое здание; нет ничего проще.В следующий раз, когда вы захотите сделать это самостоятельно, просто следуйте инструкциям, которые мы перечислили в этом посте, и все будет в порядке.

Правильно красим металлические здания

Правильно красим металлические здания и красим сараи для столбов

Со временем даже металлические постройки и амбары с столбами нуждаются в покраске. Солнце все выцветает. Важно защитить и покрасить металлические здания, а также покрасить столбовые сараи, чтобы никакие их части не начали ржаветь. Есть правильный способ покрасить амбар с шестом, и есть много неправильных способов покрасить металлические здания.

Верный путь:

  1. Слегка промойте металлическое здание с помощью моечной машины. Это важно. Часто металлические постройки и амбары с столбами вызывают то, что называется «мелением». Это происходит, когда предыдущее покрытие начинает разрушаться и превращаться в порошкообразное вещество. В этом можно убедиться, если подойти к зданию и провести по нему ладонью. Если вы посмотрите на свою руку, и она теперь окрашена в цвет краски на вашей ладони, покрытие мелеет. Создает меловой налет.Во время стирки это не удаляет полностью весь налет, важно как можно больше удалить его. Это создает красивую чистую поверхность, на которую можно прилипать новой краске.
  2. Загрунтуйте любой оголенный металл или любой ржавый металл. Для этих участков важно использовать качественные грунтовки по металлу.
  3. Используйте хорошую краску. Есть несколько способов покрасить металлические здания. Если металл хорошо загрунтован и хорошо «застегнут», подойдет хорошая внешняя краска премиум-класса.В некоторых случаях для окраски сараев с столбами предпочтительнее использовать краски для металла. Мы оцениваем это в индивидуальном порядке. Позвольте нам выйти и посмотреть, и мы можем предложить вам лучшую систему покрытий для окраски вашего металлического здания или окраски вашего сарая с шестом. Почти всегда необходимо распылять краску для столбов сараев и металлических зданий.

Одна из самых важных вещей, которые следует учитывать при окрашивании вашего металлического здания, – это «Какой опыт у подрядчика по покраске?» или «Могу ли я доверить малярному подрядчику хорошую работу и позаботиться о моих интересах?» Elite Pro Painting имеет многолетний совместный опыт, позволяющий сделать отличную работу, и всегда красит ваше металлическое здание или окрашивает свой амбар с шестом, как если бы он был нашим собственным.

Когда мы красили металлическое здание на картинке выше, мы следовали системе, которую я описал выше. Нам также приходилось перемещаться по пробкам. Мы детализировали план, который следил за тем, чтобы наша работа не повлияла на бизнес. Мы понимаем, что бизнес должен продолжаться!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.