Инструкция по станку: Инструкция по эксплуатации фрезерного станка

alexxlab | 13.03.1980 | 0 | Разное

Содержание

Инструкция по эксплуатации универсальный токарно-винторезный станок

ООО «ТРИОД» г. Королев ул. Силикатная 65, тел. 8-495-504-33-68, e-mail tri_d@me.com, info@trio–d.ru, www.trio–d.ru
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Универсальный токарно-винторезный станок

LAMU-910/400

Введение.
1. Общие сведения.

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку универсального токарно-винторезного станка LAMU-910/400 производства фирмы «ТРИОД». Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка.

Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.

Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности.

Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-наладочных мероприятий описанных в данной инструкции.

Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Она не должна быть утеряна. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.

Назначение.

Станок LAMU-910/400 предназначен для обработки заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На станке производят обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п.

Применение.

станок LAMU-910/400 широко используется в условиях мелко- и среднесерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных мастерских и т.п. Температура в помещении где устанавливается оборудование должна быть 10⁰С – 30°С, относительная влажность – не более 80% при 10° С или 60% при 30°.

Знаки по технике безопасности.

На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис. 1)

Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасности (Рис. 1).

Внимание! При работе на станке будьте внимательны! (знак расположен на передней части шпиндельной бабки).
Внимание! Перед началом работы на станке изучите инструкцию по эксплуатации! (знак расположен на передней части шпиндельной бабки).
Внимание! На ходу не переключать! (знак расположен на передней части шпиндельной бабки).

Комплект поставки.

Вид упаковки.

Станок LAMU-910/400 поставляется на деревянном поддоне, в фанерной упаковке. Внутри упаковки станок закрыт полиэтиленовым мешком.

Описание оборудования.
1. Технические характеристики.

– двигатель 1,1 кВт 380В ~50 Гц

– высота центров, мм 160

– наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 920

– наибольший диаметр обработки над станиной, мм 320

– наибольший диаметр обработки над суппортом, мм 190

– наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм 430

– длина выемки станины, мм 230

– частота вращения шпинделя, об/мин 65-1800

– количество ступеней 18

– внутренний конус шпинделя МК5

– присоединительная поверхность шпинделя Camlock ASA D1 – 4″

– диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 38

– ширина станины, мм 181

– ход верхней каретки суппорта, мм 85

– ход поперечной каретки суппорта, мм 162

– внутренний конус пиноли задней бабки МК3

– ход пиноли задней бабки, мм 100

– продольная подача, мм/об (32 подачи) 0,052-1,392

– поперечная подача, мм/об (32 подачи) 0,014-0,38

– пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм (26 шагов) 0,4-7

– пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм (34 шага) 4-56

– высота державки резца, мм 16

– габаритные размеры, ДхШхВ, мм 1680х760х1420

– масса станка, кг 410

Комплект поставки

3-х кулачковый патрон 160 мм.

Планшайба Ø 250 мм.

Вращающйся центр МК3.

Неподвижный люнет.

Подвижный люнет.

Подставка под станок.

Защитное ограждение.

Поддон для стружки.

Кожух патрона.

Станочный светильник

Резьбоуказатель

4-х позиционный резцедержатель.

Сменные шестерни.

Комплект обслуживающего инструмента.

Уровень шума оборудования

Расчетный уровень акустической мощности L – 94,25дБ.

Основные узлы и детали оборудования.

Краткое описание конструкции оборудования.

К подставке крепится станина с направляющими каретки суппорта и задней бабки . При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик).

Суппорт состоит из: каретки , поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок , несущих резцедержатель . Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную.

На левом конце станины крепится шпиндельная бабка и коробка подач . В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон . Коробка подач служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления .

Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок.

Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку.

На станине установлена задняя бабка, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину.

Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании.

На данном станке, одновременно может работать только один человек.

Место расположение рабочего во время работы на оборудовании.

Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с передней стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).

Монтаж и установка
1. Транспортировка.

Токарный станок LAMU-910/400 транспортируется в фанерной коробке, на деревянном поддоне. Внутри упаковки станок закрыт полиэтиленовым мешком.

При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

Внимание! Во время транспортировки станка необходимо соблюдать максимальную осторожность.

Перед транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы (задняя бабка и каретка) надежно закреплены на станине. В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям (схему страповки см. рис. ).

Подготовка оборудования к монтажу.

Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы оборудования. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После очистки станка от защитного состава все шлифованные поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.

Установка.

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочному чертежу.

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм .

При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон вокруг станка.

Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров.

На чистую поверхность суппорта, который устанавливают посередине станины, установить уровень. Последовательно выровнять станок таким образом, чтобы уровень был в горизонтальной плоскости. Уровень устанавливать как перпендикулярно оси шпинделя (см. рис ), так и по оси шпинделя. После выравнивания в центре станины, сместить суппорт в сторону шпиндельной бабки, и снова произвести выравнивание станка. Повторить процесс выравнивания и на стороне задней бабки. (см. рис.)

1. Передняя бабка.

2, 3. Уровень.

4. Задняя бабка.

5. Суппорт.

6. Станина.

Обеспечьте безопасную установку станка и его крепление (на прочную поверхность, которая соответствует нагрузке, создаваемой станком). Несоблюдение этого условия может вызвать смещение станка (или его части) и в результате этого его повреждение.

Внимание! Несоблюдение условий установки может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению.

Внимание! При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления.

Изготовитель оставляет за собой право модернизации станка, а также внесение изменений в комплектацию, если это не отражается на основных технических характеристиках станка.

Пуско-наладочные работы.

Общие сведения.

Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние.

Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка относительно друг друга).
Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и преднатяжений).
Проверку технологической точности (проверка заданной точности обработки на всех режимах станка).
Проверку крепления всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.
Проверку (без заеданий) перемещения всех подач и пиноли задней бабки, вращения шпинделя (вручную).
Смазать все трущиеся узлы и детали станка, проверить уровень масла.

Внимание! От качества пуско-наладочных работ зависит срок службы оборудования.

Внимание! Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист.

Внимание! Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».

Управление.

Электрические органы управления (см. рис.).

Контрольная лампа (подключение к эл. сети)
Толчковая (шаговая) подача
Кнопка аварийной остановки STOP
Рычаг включения шпинделя

Контрольная лампочка 1 – загорается, когда станок подключен к электросети.

Кнопка 3 – аварийная кнопка «СТОП». При нажатии на кнопку она останется в нажатом положении. ВНИМАНИЕ!: следует помнить, что станок все равно остается под напряжением. Для продолжения работы поверните кнопку по часовой стрелке, и она вернется в исходное положение.

Кнопка 2 – толчковая служит для кратковременного пуска станка, для удобного переключения скоростей.
Переключение скорости вращения шпинделя
Скорость вращения шпинделя выбирается в зависимости от материала и диаметра заготовки. Передаточная пара шестерен управляется при помощи двух рычагов (см. рис.) Результирующая скорость вращения устанавливается при помощи комбинации двух рычагов по таблице (65-1800 об./мин). При затрудненном переключении передач используйте кнопку ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА (кратковременное нажатие).

Установка шага и подачи резьбы

При выборе скорости подачи или шага резьбы важно, чтобы выбранной подаче или шагу соответствовали шестерни, приведенные в таблице. Замена или проворачивание шестерен 1,2,3 возможна после отпуска люнета «L».

Установка скорости подачи и шага резьбы производится в соответствии с прилагаемой таблицей рычагами (2) положения (1,2,3,4,5) и колесиком (4) положения (A,B,C,D,E).устанавливается направление подачи или резьбы (левая – правая). Рычаг (3) предназначен для переключения (S) подача и (М) резьба. Колесико (5) предназначено для переключения скорости резьбы и подачи I и II. Изменение скорости подачи всегда производите при остановленном станке.

При затрудненном переключении передач используйте кнопку ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА (кратковременное нажатие).

При изготовлении дюймовой резьбы необходимо внимательно проверить установленные шестерни в соответствии с прилагаемой таблицей!(на станке).

Суппорт и салазки

Маховик суппорта (В) используется для ручной подачи продольного суппорта по станине станка. Рычаг (С) включает разделенную гайку на резьбовом винте. Рукоятка подачи (G) используется для ручной подачи продольных салазок. Механическая подача поперечных салазок включается нажатием рычага (А). Этот рычаг имеет предохранительный замок, который предотвращает случайное включение рычага (С) при включенной продольной подаче. Рукоятка салазок резца (D) используется для ручной подачи головки резца. Салазки резца после отпускания двух болтов (Е) полностью регулируемы под любым углом по вертикали. После ослабления рукоятки (F) возможно поворачивать головку резца в любом направлении.

Инструкция по эксплуатации, вводу в строй и техническому обслуживанию станка РВД

Во время первого использования после подключения необходимо проверить правильность вращения двигателя (только для трехфазных машин).

Если во время нажатия на зеленую кнопку пуска сегменты для опрессовки не приходят в движение, необходимо сменить реверсивно фазы. Мотор при этом поменяет направления вращении, и оборудование начнет правильно работать. Только профессиональный электрик должен подключать оборудование.

Выберите необходимый размер кулачков, рекомендуемый производителем муфт и фитингов согласно опрессовочных таблиц, которые Вы используете. Установите кулачки. Установите калибровочное приспособление до требуемых настроек.

Чтобы определить настройки, вычтите размер кулачков в миллиметрах от окончательного размера обжима в миллиметрах. Эта последняя цифра калибратора. (пример – Для окончательного размера обжима 25.40 мм с помощью кулачков размера h32, (диапазон 22.00 мм до 28.00 мм) отнимите 25,4 – 22,0 = 3,40 мм 3,40 – это и есть настройка калибратора.

ВНИМАНИЕ. Чтобы избежать повреждения калибратора все операции необходимо производить с полностью открытыми кулачками. Калибратор должен быть установлен на ноль.

Убедитесь, что машина включена, и автоматический аварийный выключатель отжат, а индикаторы питания сигнализируют о включенном оборудовании. Нажмите на зеленую кнопку, и станок начнет сжимать кулачки. Операция опрессовки считается законченной, когда индикатор света зажжется. Для того чтобы открыть кулачки необходимо нажать на красную кнопку.

Обжимные кулачки не обязательно должны полностью быть открытыми, чтобы вынуть готовое изделие из станка. В этом случае остановите открытие и выньте готовое изделие, при этом новый процесс опрессовки Вы можете начать с нераскрытых полностью кулачков.

Окончательный опрессовочный диаметр должен быть замерен и сделаны необходимые коррекции. Особенно это актуально, когда Вы опрессовываете рукава больших диаметров. Выключайте машину, когда она не используется, нажимая на кнопку аварийного выключения.

Чтобы активировать кнопку остановки поверните красную кнопку по часовой стрелке и отпустите.

Чтобы немедленно остановить работу машины в случае опасности, нажмите на красную кнопку экстренной остановки – emergency STOP BUTTON. Не включайте машину под нагрузкой. Всегда сбрасывайте рабочее давления если станок не работает. Отключите оборудование от электрической сети, когда Вы ее не используете.

Инструкция по калибровке обжимного станка для РВД

Завершите операцию опрессовки с соответствующими параметрами.
Измерьте на готовом изделии диаметр опрессовки и от этого размера вычтите размер кулачков.
Используя значения нормативных документов проверьте калибратор.
Если калибратор нуждается в калибровке, ослабьте винт фиксации калибратора.
Фиксируя неподвижно ручку калибратора, поверните регулировочные кольца с помощью винта, используемого в качестве рычага.
Когда правильные значения будут достигнуты, затяните винт фиксации калибратора.
Установите калибратор на новые значения и начинайте опрессовку.
Проверьте еще раз диаметры опрессовки на готовых изделиях. Если снова получатся неправильные значения, проведите калибровку еще раз.

Подготовка к работе станка РВД

Оборудование транспортируется в картонных или деревянных коробках, на деревянных паллетах. Транспортировочные болты должны быть удалены перед использованием, а оборудование установлено стационарно с помощью крепежа (не входит в комплект).

Чтобы выполнить предварительную проверку станка, установите оборудование на горизонтальную поверхность. В случае необходимости снабдите оборудование стабилизатором напряжения с целью защиты от перепадов напряжения.

Убедитесь, что движущиеся части смазаны в достаточном количестве. Перед запуском станка в работу необходимо проверить электрические выключатели на наличие повреждений. Не допускается запуск в работу оборудования, при наличии повреждении электрических кабелей. Для проверки наличия и необходимого объема используемого масла необходимо окрутить крышку фильтра и убедиться, что уровень масла находится в районе 20-25 мм от крышки бака. В случае необходимости нужно добавить гидравлическое масло, соответствующее стандарту ISO 32.

Далее необходимо подобрать фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления или переходники и адаптеры для шлангов высокого давления. Необходимо применять фитинги и пресс-втулки, изготовленные одним производителем и соответствующие определенному шлангу. Данные о типоразмерах относительно шлангов и используемой арматуры предоставляются каталогами производителей указанного оборудования. Для определения параметров обжима необходимо пользоваться таблицами обжима рукавов высокого давления, которые предоставляет производитель.

В процессе обжима возможно удлинение пресс-втулок, за счет чего возможно увеличение общей длины изготовленного шланга. Это необходимо учесть при расчете требуемой длины отреза шланга. В среднем рукав высокого давления, включающий одно-оплеточный или двух-оплеточный шланг после обжима удлиняется на величину Dу/2 – 1,5Dу, а в случае, когда используется трех-оплеточный или четырех – оплеточный шланг, в пределах 0,3Dу – 1Dу, где под Dу подразумевается условный диаметр применяемого шланга.

Техническое обслуживание станка для РВД

Конструктивно станок спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальный срок службы, минимальное количество поломок и минимальный уровень технического обслуживания. При этом некоторые операции по обслуживанию необходимо производить периодически.

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБОЙ ИЗ ОПИСАННЫХ НИЖЕ ОПЕРАЦИЙ НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ!

Ежемесячно проверяйте уровень масла, чаще, если оборудование используется в интенсивном режиме. При режиме работы в две смены или круглосуточно, необходимо проверять уровень масла каждые 300 часов. Он должен находиться в районе верхней риски (20-25 мм от крышки бака).

Через каждые 1000 часов при интенсивном использовании пресса, рекомендуется полная замена масла. Масло необходимо сливать посредством сливного отверстия, которое располагается в нижней части бака. После этого необходимо осмотреть бак, используя ручной фонарь, на наличие загрязнений на его стенках, и пи их отсутствии залить рекомендуемое изготовителем гидравлическое масло (ISO32). Возможно замена масла аналогом, предварительно согласованным с производителем оборудования.

Для осуществления подъема верхней части станка, необходимо пропустить трос в мягкой защитной оплетке или капроновый трос в зажимное устройство и поднять за него станину при помощи тали или другого грузоподъемного усройства.

Каждые пять лет, или по прошествии 300000 рабочих циклов желательно осуществить проверку и замену гибких гидравлических шлангов. Поводом для замены манжет, направляющих колец и грязесъемника может послужить их очевидное повреждение, так как их использование не регламентируется определенным сроком службы.

Все трущиеся части должны всегда быть смазанными. Применяемая ежедневно легкая смазка, может существенно увеличить продолжительность межремонтного периода. Перед обслуживанием зажимного устройства необходимо раскрыть его как можно шире. На предварительно очищенную внутреннюю поверхность конических фланцев кисточкой наносится устойчивая к давлению смазка по типу Molub Alloy OG-H или аналогичная ей.

Необходимо тщательно смазывать как фронтальные, таки задние конические поверхности зажимного устройства. Лучше использовать небольшие количества смазки систематически, чем ее обильное применение нерегулярно. Не смазывайте штоки поршней.

При особенно интенсивной эксплуатации оборудования необходимо применение более вязких смазок.

Ежегодно калибруйте станок в соответствии с описанной в разделе «эксплуатация» инструкцией. Полный сервис станка рекомендовано проводить только у производителя или авторизованного дилера.

Во избежание поражения электрическим током особое внимание необходимо уделять периодическому осмотру электрооборудовании пресса. Необходимо периодически осматривать и проверять на наличие повреждения электрические кабели и кнопки включения – отключения. Также, необходимо проверять место подключение питающего кабеля к распределительной сети. При соединении посредством разъема (вилки), запрещается эксплуатация станка при повреждении разъема или розетки.

Название составных частей и деталей станка РВД

Составные части:

Панель управления
Табло настройки режима
Кнопка старт обжима
Кнопка возврата
Устройство отключения
Блок коммутации
Педаль/ рычаг привода
Указатель/верньер усилия обжима
Табличка с диаметрами обжима
Сбросной кран
Кран переключения
Кран разделения потока
Насос перекачки масла
Электродвигатель
Отверстие масляного фильтра
Масляный фильтр
Крышка залива масла
Манометр
Зажимное устройство
Кожух гидроцилиндров
Маслопроводы

Детали станка с ручным приводом:

Корпус
Рукоятка для переноса
Ручной насос
Рычаг подкачки
Поршень
Наружное кольцо подшипника
Внутреннее кольцо подшипника
Зажимной кулачок
Пружина
Защелка
Противопенный бурт
Фланец корпуса
Фиксирующая головка пружины
Направляющая пружины
Втулка резьбовая направляющая
Прокладка кольцевая
Гайка
Стопор

Детали автоматизированного пресса:

Зажимное устройство:

Задняя пластина
Передняя пластина
Обойма зажимных кулачков
Фиксирующие штифты
Фиксирующие втулки
Роликовые штифты
Пружина
Ступенчатый винт
Скрепляющий штифт
Зажимные кулачки
Колпачковый винт
Установочный штифт
Штифт фиксации передней пластины
Штифт фиксации задней пластины
Пружина кулачков
Установочный штифт кулачков

Устройство для монтажа матрицы:

Ручка
Скрепляющий штифт
Остов
Направляющие оси
Дисковые магниты
Монтажная пластина
Пружинный фиксатор (защелка)
Кольцевая прокладка
Фиксирующий винт
Направляющий штифт
Табличка с предупреждающей надписью

Общая деталировка машины:

Гидравлические шланги
Отводы 90^о гидравлических шлангов
Отводы 45^о гидравлических шлангов
Стопорное кольцо
Вставляемое обжимное кольцо
Толкатель
Сдавливающая пластина
Табличка с предупреждающей надписью
Предохранитель
Ступенчатый болт
Табличка с надписью «Внимание»
Рабочее освещение
Резиновая втулка
Гайка
Обжимное кольцо
Переключатель запуска электродвигателя
Трехпозиционный переключатель
Клавишная панель
Кожух вводной электрической панели
Кабель в защитной оплетке
Гидравлическое устройство
Гидравлический цилиндр
Корпус станка
Корпус пульта управления
Зажимное устройство
Педаль включения
Задняя панель
Контргайка

Инструкция к станку по производству медицинских бахил

Введение

Станок UW-SC500 предназначен для изготовления одноразовых бахил из полиэтилена (PE) и хлорированного полиэтилена (CPE), выполняя автоматически все операции от раскручивания материала получения готовых бахил. В отличие от аналогов данный станок имеет компактные размеры, для его обслуживания достаточно одного человека. Процесс производства достаточно чист для размещения данного станка в складском, офисном помещении или даже в домашних условиях.

Отличительные особенности

1. Регулируемый размер производимых бахил.
2. Автоматический контроль процесса производства.
3. Материал сплавляется за счет нагрева посредством электричества и ультразвукового воздействия на материал.
4.Возможность регулирования режимов работы как при полной остановке станка, так и в процессе производства.
5. Автоматическая остановка, когда заканчивается материал.

Технические параметры

Максимальные

размеры производимых бахил: 400 мм (длина) 160 мм (ширина)
Скорость: 100 шт./мин (максимальная), 40-80 шт./мин. (рабочая)
Габаритные размеры: 1500 (длина) * 1450 (ширина) * 1750 (высота) мм
Вес: 600 кг
Напряжение: 220 В, 2 или 3 фазы
Питание: 3 кВт
Материал: полиэтилен PE, CPE

Основные части станка по производству бахил

Данный станок состоит из устройства размотки материала, вытягивающее устройство, ультразвуковое устройство и транспортер.

Назначение узлов и деталей

(1) Разматывающее устройство
Свернутый материал раскручивается из рулона, состоит из двух частей. Одновременно с полиэтиленом на приемное устройство подается стягивающий материал. Натяжение на разматывающей стойке регулируется при помощи магнитного устройства в зависимости от используемого материала.

Стойка разматывающего устройства служит для подачи свернутого полиэтилена после его автоматического раскручивания.
Устройство подачи резинки .
Устройство установки резинки служит для контроля положения резинки.
Устройство тепловой сварки служит для спайки бокового шва бахил.
Гибочное устройство служит сгибания края материала и для помещения в него резинки.
Устройство подачи нетканой полосы используется при необходимости изготовления бахил с усиленной боковой полосой.
Устройство фиксации сложенного материала.
Вытягивающее устройство поддерживает равномерное натяжение материалов в процессе производства.
Устройство установки нетканых материалов при их использовании служит для фиксации их положения в изделии
Устройство сварки нетканых материалов служит для спайки верхней и нижней части нетканого материала ультразвуковой волной.
Генератор ультразвуковой волны и ультразвуковая головка служат непосредственно для спайки материалов.

Вентилятор для охлаждения генератора .
Вентилятор для охлаждения ультразвуковой сварочной головки.
Регулятор уровня сварочной головки.
Регулятор зазора между сварочной головкой и колесиком. Начальное значение этого зазора должно составлять 0,15 мм , в дальнейшем по мере необходимости его можно регулировать в зависимости от конкретных условий работы.
Отрезное устройство.
Цепное передающее устройство.

Начало работы на станке

Перед началом эксплуатации изучите предназначение узлов и агрегатов станка.
Непосредственно перед запуском станка необходимо проверить достаточно ли прочно закреплены все части станка, достаточно ли натяжение материала.
После подключения питания проверить настройки системы управления частотой (см. руководство по эксплуатации ) и лишь после этого запустить основной двигатель.

Установку материала производить только при полной остановке основного двигателя.
Требования к монтажу: станок необходимо установить на ровной гладкой бетонной поверхности, при необходимости проверить ровность поверхности при помощи уровня.

Примечание

Обратите внимание на равномерность подачи материала и резинки.
После прекращения работы станка, сваривающий полиэтилен ультразвуковой излучатель, может продолжать свою работу, поэтому необходимо полностью отключить питание.
Не допускайте перегрева отрезного устройства во избежание перегрева изделий в местах обреза.
При эксплуатации в условиях повышенных температур, особенно в летний период, необходимо следить за нагревом электронного блока управления и главного двигателя во избежание их выхода из строя в результате перегрева.
Ежедневно проверяйте состояние смазки механических частей передаточных устройств для предотвращения их преждевременного износа.

Порядок работы на станке

Подключить питание.
Установить расходные материалы в разматывающее устройство.
Заправить расходные полиэтиленовые материалы в вытягивающее устройство и направляющий вход, расположенные в передней части устройства ультразвуковой сварки.
Установить и заправить резинку в направляющее устройство.
Если используются дополнительно нетканые материалы, установить их аналогичным способом.
Включить питание нажатием кнопки запуска.
Отрегулировать положение сгиба стойки, материала и резинки.
Отрегулировать зазор между роликом и головкой сварочного устройства.
Для первого запуска рекомендуется использовать скорость менее чем 60 изделий в минуту.

Система управления

Регулятор температуры резинки используется для регулирования температуры фиксирующей резинки в диапазоне 180 – 220 градусов.
В случае перегрева резинки срабатывает система автоматического выключения.
Запуск/остановка ультразвукового устройства осуществляется кнопкой запуска генератора ультразвука.
Запуск/остановка основного двигателя станка осуществляется кнопкой запуска станка.
Устройство регулирования работы основного двигателя позволяет управлять скоростью работы и производительностью станка.
Вольтметр служит для контроля напряжения в сети и регулирования подаваемого напряжения.

Питание

1 . Напряжение: 220 В, 50 Гц
2 . Электрический ток: 20A

Ремонт и техническое обслуживание

Ежедневно проверяйте частоту ультразвукового устройства перед запуском основного двигателя.
После окончания работы необходимо очистить станок.

Ежемесячно необходимо проверять натяжение и состояние смазки передающего цепного устройства.
Еженедельно смазывать трущиеся и скользящие детали, при необходимости удалять старое масло.
Ежемесячно проводить текущий технический контроль, проверять состояние крепления основных деталей, узлов и агрегатов во избежание их разбалтывания.
В случае обнаружения неразрешимых технических вопросов необходимо обратиться к поставщику станка.

Меры предосторожности:

В процессе работы станка строго запрещается прикасаться к рабочим деталям, таким как:
– разматывающее устройство;
– блок сварки;
– режущие устройства;
– узлы и агрегаты трансмиссии и передающих устройств;
– ультразвукового генератора;
– электронного блока управления;
– охлаждающего вентилятора;
Все вышеперечисленные устройства являются источником повышенной опасности и могут причинить вред при небрежно отношении в процессе производства.

Загрузить полный текст в формате *.pdf ~ 195 кБ Скачать полный текст в формате *.doc ~ 58 кБ

Инструкция по первому запуску станка (№2)

Данная инструкция написана для станков больших размеров на реечной передаче, выполненых из конструкционного профиля или на сварной станине.

Инструкция справедлива для следующих станков и их модификаций:

Моделист – 120210AL	cnc-1325st
Моделист – 120250AL	cnc-1530st
Моделист – 120300AL	cnc-2030st
Моделист – 130250AL	cnc-2035st
Моделист – 150250AL	cnc-2040st
Моделист – 150300AL

Инструкцию по первому запуску станков малого размера на передаче ШВП (с фанерной рамой, алюминиевые настольные и др) можно прочесть по ссылке:

https://cncmodelist.ru/opisanie-stankov/tekhnicheskoe-opisanie-chpu-stankov/pervyj-zapusk-stanka-s-chpu-poshagovaya-instruktsiya.html

Станок поставляет в полностью собранном и готовом к работе состоянии (за исключением индивидуальных случаев оговоренных заранее). Для запуска станка в работу необходимо выполнить следующую последовательность операций:

1)   Распаковка и установка станка на рабочем месте
2)   Установка Шкафа (блока) управляющей электроники
3)   Подключение шкафа управления к компьютеру или DSP пульту. Подключение управляющей электроники к сети.
4)   Сборка и установка системы охлаждения
5)   Настройка программного обеспечения
6)   Запуск тестовой УП

Дополнительных специфичных и сложных пусконаладочных работ производить не требуется.

Распаковка и установка станка.

1) Распакуйте станок, проверьте станок на предмет отсутствия повреждений при транспортировке.

2) Проверьте комплектность, согласно заказа.
3) Установите станок на рабочее место, проверьте уровень станка. Установку предпочтительно производить при помощи специального подъемного и транспортировочного оборудования. Станок необходимо устанавливать на ровную поверхность, упор обязательно должен осуществляться на все опоры одновременно, с примерно равным давлением на каждую из опор. Допускается установка станка на виброопоры или жесткое крепление опор к фундаменту.
4) Выставьте уровень станка. При этом отклонение от уровня не должно превышать 0.04/1000 мм.
Во время запуска и работы станка температура окружающей среды должна поддерживаться в диапазоне 5-35°C.

Установка Шкафа (блока) управляющей электроники.

Шкаф управления станком поставляется полностью подключенным и настроенным для работы. Шкаф с органами управления имеет следующий вид (в зависимости от типа и модификации станка внешний вид и компоновка может отличаться):

Рисунок 1

Шкаф управления в большинстве случаев крепится с помощью пары винтов к рабочему столу станка в упакованном виде. Возможно крепление к порталу станка. Крепежные винты закручены изнутри в пластину с управляющей электроникой. Винты по окончанию транспортировки необходимо выкрутить:

Рисунок 2

Ключ электрошкафа крепится к решетке вентилятора на хомут:

Рисунок 3

Шкаф управления должен быть установлен в легко доступном месте, для возможности оперативно произвести нажатие кнопки аварийной остановки в случае возникновения нештатной ситуации. Допускается установка под станину станка, крепление на стену, установка на стол рядом со станком. Устанавливая шкаф необходимо обеспечить свободный доступ воздуха к вентилятору и вентиляционным отверстиям для правильного охлаждения управляющей электроники. При установке максимально обязательно минимизировать возможность попадания стружки, пыли и других продуктов резания на вентилятор и вентиляционные отверстия.
Подключение шкафа управления к компьютеру или DSP пульту. Подключение всей управляющей электроники к сети.
Управление станком, в зависимости от конфигурации заказа, может осуществляться с помощью персонального компьютера или с помощью DSP пульта. Шкаф управления имеет два провода для подключения: провод питания и провод подключения управляющего интерфейса.

Рисунок 4

В случае монтажа управляющего DSP пульта непосредственно на передней стенке шкафа (SMC4-4-16A/ XC609), управления станком необходимо произвести подключение лишь сетевого провода.
Все работы по подключению управляющей электроники должны производиться при выключенном питании.
Перед началом подключения необходимо убедиться, что автомат питания внутри шкафа находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО»:

Рисунок 5

После установки электрошкафа установите компьютер или пульт в удобном для работы месте. Произведите подключение шкафа к системе управления в зависимости от интерфейса.
После подключения системы управления станком, подключите сетевое питание 230 В всех систем. Сначала производим полный запуск систем управления (ПК, DSP пульт). Последним запускается шкаф управления станком. В случае с DSP системами Rich auto или другими пультами монтаж которых произведен непосредственно на шкафу управления станком достаточно подключить электрошкаф к сети и включить автомат внутри шкафа управления. После всех работ по подключению важно проверить положение кнопки («грибка») аварийной остановки. «Грибок» должен находиться в отжатом состоянии. Для проверки состояния необходимо повернуть грибок по часовой стрелке до упора. При нажатом состоянии кнопки аварийной остановки запуск в работу станка невозможен.
Для удобства запуска управляющей электроники без доступа в шкаф управления рекомендуется установка внешнего автоматического выключателя.

Сборка и установка системы охлаждения.

Подробное руководство по сборке системы охлаждения находится в папке с инструкциями в виде отдельного файла. Высылается на электронную почту по запросу.
На большинство станков устанавливаются закрытые герметичные шпиндели жидкостного охлаждения с «водяной рубашкой» внутри. Система охлаждения предназначена для отвода излишнего тепла от шпинделя и сохранения тепловых режимов работы. От качества отведения тепла зависит срок службы шпинделя. Дополнительная помпа системы охлаждения поставляется вместе со станком:

Рисунок 6

С левой стороны станка (по умолчанию) из кабель канала вместе с проводами управляющей электроники выходит пара трубок, предназначенных для циркуляции охлаждающей жидкости шпинделя. Во избежание попадания в трубки мусора и других посторонних предметов трубки герметично закрыты (выполнены в виде единой трубки, перемотанной лентой в месте, котором необходимо разрезать):

Рисунок 7

В качестве жидкости теплоносителя в системе охлаждения шпинделя лучше всего использовать дистиллированную воду с добавками (спирты и т. д.), препятствующими развитию внутри емкости различной флоры и др. Альтернативным вариантом для жидкости в системе охлаждения являются теплоносители для систем отопления на основе полипропиленгликоля. Использование дистиллированной воды при отрицательных температурах в системе охлаждения запрещено!!! Использование водопроводной воды в системе охлаждения так же не рекомендуется.

Настройка Программного обеспечения для работы станка.

Для станков с DSP системами управления, а так же станков, поставляемых в комплекте с персональным компьютером дополнительная настройка не требуется.
Установка и настройка различного программного обеспечения подробно описана в соответствующих инструкциях, которые находится в папке «Инструкции» в виде отдельных файлов, высылаемых по электронной почте.

Рекомендуем ознакомиться с инструкцией по на сайте по ссылке, указанной ниже:

https://cncmodelist.ru/opisanie-stankov/tekhnicheskoe-opisanie-chpu-stankov/instruktsiya-po-ustanovke-programmnogo-obespecheniya.html

В данной инструкции описана проверка версии операционной системы и оптимизация компьютера для более стабильной работы с Mach4.
Большинство станков, выпускаемых компанией ЧПУ-Моделист по умолчанию имеют конфигурацию управляющей электроники настроенной для работы с программой Mach4.
Далее весь текст, связанный с настройкой ПО и станка, написан с расчетом на управление с помощью программы Mach4. О работе с DSP пультами и системами управления можно прочитать в соответствующих инструкциях.
Установка ПО для работы станка состоит из следующих этапов:

-Проверка версии и разрядности операционной системы
-Установка Mach4
-При работе со специализированными USB-LPT интерфейсами установка соответствующих драйверов, сертификатов.
-Установка профиля конфигурации настроек станка с помощью специальной программы
-Оптимизация работы ОС Windows.
После установки ПО производим тестирование движения станка. Открываем программу Mach4, для этого двойным щелчком левой кнопкой мыши запускаем ярлык Mach4 Loader, выбираем предварительно установленный профиль настроек под станок и нажимаем «ОК»:

Рисунок 8

Общий вид основного экрана Mach4 представлен ниже:

Рисунок 9
Загруженный профиль настроек отображается в окне «Profile» (5, правый нижний угол).
На этом этапе шкаф управления станком должен быть подключен к сети/компьютеру и находиться во включенном состоянии.
Для запуска станка в рабочий режим необходимо нажать на кнопку «RESET» (1), при этом мигающая красная рамка должна смениться на постоянно светящуюся зеленую. Если этого не происходит – необходимо проверить отжата ли кнопка аварийной остановки на лицевой панели шкафа управления. Если все подключения и настройки произведены верно – станок готов к работе. Перемещение и позиционирование станка в холостом режиме по осям X и Y производится клавишами «←» «→» «↑» «↓» на клавиатуре. Позиционирование по оси Z производится нажатием клавиш «Page UP» «Page Down».
Поиск датчиков баз и обнуление машинной системы координат производится нажатием клавиши REF ALL HOME (2). При нажатии данной клавиши станок на медленной скорости, поочередно начинает поиск концевых датчиков. По завершению поиска датчиков баз программа Mach4 обнуляет машинную систему координат. Переключение отображения между машинной и пользовательской системой координат производится нажатием клавиши Machine Coord’s (4).
Управление шпинделем в ручном режиме осуществляется с помощью вкладки «Spindle Speed» (3). Запуск шпинделя осуществляется нажатием кнопки Spindle CW F5. Настройку оборотов с шагом в 10% можно вести нажатием клавиш

Так же возможен ввод оборотов с клавиатуры в окно Spindle Speed:

Запуск тестовой управляющей программы (УП)

Тестовые управляющие программы предназначены для проверки работоспособности станка. После выполнения тестовой УП по изготовленной детали можно судить о правильности работы станка в целом.
Загрузка файла УП производится следующим образом:

Рисунок 10
Нажимаем кнопку Load G-code, с помощью проводника выбираем требуемый файл для тестирования. Тип файлов в строке необходимо установить в соответствии с типом файла, который планируется запускать. Для тестовых файлов выбираем *nc.
На данном этапе должны быть соблюдены следующие условия:

1)   Станок должен корректно передвигаться по всем осям при нажатии на соответствующие клавиши перемещения.
2)   Система охлаждения должна быть собрана, охлаждающая жидкость циркулировать в системе охлаждения.
3)   Установлена фреза в цанговый патрон шпинделя в соответствии с тестовым файлом УП.

Для резки тестового файла TEST #1 на поверхности стола необходимо закрепить заготовку. Заготовка крепится в рабочей зоне станка в удобном месте. Для данной резки подойдет отрезок фанеры/МДФ/ДВП не менее 350*350 мм, толщиной 15-18 мм. Степень «ворсистости» резки будет зависеть от материала и состояния фрезы. Для меньшей ворсистости при тестовой резке лучше использовать заготовки с ламинированной поверхностью. При резке необходимо использовать концевую двухзаходную фрезу 6мм. Максимальное погружение фрезы при работе будет производиться на глубину 10мм. Для концевой фрезы 3мм (при отсутствии фрезы 6мм) выбираем тестовый файл TEST #2.

Файлы тестовой резки высылаются по запросу на электронную почту.

Поясняющий рисунок к креплению заготовки и выставлению нуля координатной системы станка:

Рисунок 11
После крепления заготовки к поверхности стола необходимо произвести обнуление координатной системы соответствующим образом. Для этого с помощью клавиш ручного перемещения предварительно спозиционировать кончик режущего инструмента (фрезы) над поверхностью заготовки, на высоте примерно 6-15мм, в левом ближнем углу. Для более точного позиционирования режущего инструмента удобно использовать «пошаговый режим на заданное расстояние». При его активации перемещение станка при разовом нажатии на клавишу движения по оси производится на заданный шаг (1мм/0,1мм и т д). Используя данный режим необходимо точно спозиционировать кончик режущего инструмента, согласно рисунку приведенному выше (с учетом места крепления заготовки). Сначала позиционирование производится по осям X и Y, затем по оси Z до легкого касания кончиком фрезы заготовки. Для активации режима перемещения на заданное расстояние необходимо выполнить следующее:

А) После запуска Mach4 нажать на клавиатуре клавишу TAB. Откроется виртуальный «пульт» управления станком:

Рисунок 12
Б) Режим активируется нажатием на кнопку «Jog mode». При активации данного режима должен загореться индикатор Step «4».
В) Нажатием на кнопку Cycle jog step «2» выбираем необходимый шаг разового перемещения «3», или вводим необходимый шаг перемещения в поле ввода с помощью клавиатуры.
Для быстрой активации данного режима достаточно зажать клавишу Ctrl и нажимать клавиши перемещения станком вместе с зажатым Ctrl. Шаг перемещения будет соответствовать шагу указанному в окне виртуального пульта в поле ввода «Step».
После позиционирования режущего инструмента и касания заготовки в окне Mach4 нажимаем клавиши Zero X/ Zero Y/ Zero Z (обнуление пользовательской системы координат):

Рисунок 13

В полях ввода координат при нажатии должны «Прописаться нули». Поднимаем фрезу по оси Z примерно на 5-15мм (безопасная высота). Запускаем тестовый файл. Для этого нажимаем кнопку Cycle Start:

Для аварийной остановки станка, в случае нештатной ситуации, можно воспользоваться кнопкой аварийной остановки на блоке управления, или кнопкой «Esc» на клавиатуре.

При удачной тестовой резке должно получиться примерно следующее:

Рисунок 14

Рисунок 15

Точность глубины резания зависит от точности выставления кончика режущего инструмента относительно заготовки по высоте, а так же от перепада высоты поверхности заготовки
Тестовые файлы TEST #3 и TEST #4 – предназначены для тестирования качества 3D обработки станка. В зависимости от имеющегося инструмента выбираем нужный файл.
Файл TEST #3 написан для обработки фрезой со следующими характеристиками:
Радиус кромки – R0.5мм
Длина режущей части – 30,5мм
Диаметр хвостовика – 6мм
Полная длина фрезы 75мм
Файл TEST #4 написан для обработки фрезой со следующими характеристиками:
Радиус кромки – R1мм
Длина режущей части – 30,5мм
Диаметр хвостовика – 6мм
Полная длина фрезы 75мм
Заготовка для резки данных файлов должна иметь размеры не менее 110*110мм, высота не менее 15мм. Обнуление координатной системы производится аналогично способу описанному выше для файлов TEST #1/TEST #2. В качестве материала заготовки лучше всего использовать древесину твердых пород: ясень, бук, дуб, береза и т д.
Конические фрезы с тонким режущим кончиком являются более хрупкими, относительно обычного режущего инструмента, поэтому требуется особая осторожность при работе с ними.
По окончанию обработки должно получиться примерно следующее:

Рисунок 16

Если резка тестовых файлов выполнена успешно, полученные результаты совпадают с ожидаемыми – станок готов к работе.

Установка фрезы, замена цанги на шпинделе. Регулировка шпинделя по высоте.

В зависимости от установленного на станок шпинделя, установка/замена фрезы потребует два рожковых ключа: 22мм/30мм для шпинделя 2,2кВт с цангой ER20 или 13мм/17мм для шпинделя 1,5 кВт с цангой ER11. На валу шпинделя имеются специальные выборки для установки ключа. Поясняющие фотографии:

Примечание: В случае отсутствии фрезы в цанге и сильной затяжке гайки, возможна ситуация, при которой после откручивании гайки цанга остается внутри вала шпинделя. В данной ситуации, после откручивания гайки цангу необходимо аккуратно извлечь из шпинделя вручную, а затем защелкнуть в гайку, по необходимости.

Цанга – специальная разрезная втулка, предназначенная для установки в нее хвостовика фрезы. Различные цанги выполняются в основном под стандартные диаметры хвостовиков (диаметры фрез) 3/4/6/8 мм – для шпинделей 1,5 кВт (ER11) и 3/4/6/8/10/12мм – для шпинделей 2,2 кВт (ER20).
Для замены цанги следует полностью открутить гайку ,вместе с цангой, с вала шпинделя. Перед заменой цанги из нее необходимо вытащить фрезу. Во избежание порчи гайки и цанги запрещается выполнять демонтаж с помощью плоскогубцев, отверток, и других посторонних предметов!!! Поясняющее фото демонтажа цанги:

При установке фрезы желательно придерживаться некоторых рекомендаций.
Канал вывода стружки, для корректного ее отвода должен заканчиваться до захода в цангу. При этом хвостовик фрезы должен быть установлен в цангу на максимально необходимую для работы глубину:

В зависимости от высоты обрабатываемых материалов может потребоваться некоторая корректировка высоты шпинделя, относительно рабочего стола. Поясняющее фото:

При регулировке высоты шпинделя необходимо придерживать его снизу, во избежание падения и удара вала о поверхность стола!!! Хорошим решением будет подложить под шпиндель что-то мягкое – пенопласт, поролон.
Для изменения высоты шпинделя возможна смена места крепления шпинделя к пластине по оси Z:

Крепление заготовки к поверхности стола.

Способ крепления заготовок к столу выбирается индивидуально, в зависимости от выполняемых задач. На столе возможна установка различного рода прижимов, упоров, направляющих планок и т д. Некоторые способы крепления заготовок к столу показаны ниже на фото.
Если требуется закрепить уже готовую деталь, целостность которой необходимо сохранить, например дверцу фасада, удобно пользоваться прижимными планками и резьбовыми втулками:

Втулки крепятся с внутренней стороны рабочего стола. Еще одним вариантом крепления заготовки является использования специальных прижимов:

Такие прижимы удобно использовать с резьбовыми втулками, а так же на столах, поверхность которых выполнена из алюминиевого конструкционного профиля.
Еще один вариант прижимов:

Такие прижимы удобны при серийной обработке однотипных заготовок. Лучше всего их использование в сочетании с дополнительными упорами.

При раскрое на станке листовых материалов, обработке деталей с перерезанием крайне желательно использование так называемого «жертвенного стола». Жертвенный стол представляет из себя подложку толстого листового материала (фанера, ПВХ пластик, МДФ, ДСП), толщиной 10-30мм. Предпочтение лучше отдать материалам не подверженным воздействию изменения влажности и температуры окружающей среды. Крепится подложка, в зависимости от задач, в необходимых зонах рабочего стола, либо на всей поверхности. Крепление листа подложки рекомендуется выполнять в нескольких точках. Для выравнивания поверхности жертвенного стола производится его торцевание. Торцевание представляет из себя фрезеровку всей поверхности жертвенного стола на небольшую глубину (1-2мм), с помощью станка.

Полезные ссылки и статьи по работе с ЧПУ:

Расчет режимов резания

Создание УП в программе ArtCAM

Скины в Mach4

Инструкция к гибочному станку – Инженер ПТО

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ РАБОТЕ НА ЛИСТОГИБОЧНОМ ПРЕССЕ (СТАНКЕ)

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе на листогибочном прессе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, обученные и аттестованные на II квалификационную группу по электробезопасности.

1.2. Работник обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена.

1.3. В процессе производства работ возможно проявление опасных и вредных производственных факторов:

передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
повышенная температура поверхностей, оборудования, материалов;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень статического электричества;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенная яркость света;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок;
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
статические и динамические физические перегрузки.

1.4. Работник должен быть обеспечен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

1.5. Находясь в цехе, необходимо:

обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;
не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном, а также между станками, колоннами, ограждениями, стенами здания и др., близко расположенными к передвигаемому грузу;
при движении по цеху пользоваться только установленными проходами, не перелезать через конвейеры, рольганги и т.п.

1.6. Работник обязан:

содержать рабочее место в чистоте и порядке;
не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;
детали и заготовки содержать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать 1 м.

1.7. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.

1.8. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь, застегнуть и заправить так, чтобы не было свисающих концов.

2.2. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных средств.

2.3. Проверить исправность оборудования, электропроводки, наличие и исправность заземления.

2.4. К работе можно приступать только после устранения всех неисправностей и разрешения мастера.

2.5. Перед началом работы необходимо:

проверить исправность концевых выключателей, пусковых кнопок, ограждения;
проверить заземление станины листогибочной машины;
проверить исправную работу машины в холостом режиме, проверить вращение валов, прямой и обратный ход, а также подъем и опускание прижимного вала, убедиться в исправности машины.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При работе на листогибочной машине двумя и более рабочими один из них назначается старшим (звеньевой), в обязанности которого входит управлять включением и выключением машины, подавать команды другим рабочим.

3.2. Все операции с листовым металлом: транспортировку, укладку, подачу, сбор и сортировку производить только в исправных рукавицах.

3.3. Не допускать скопления у машины изделий и заготовок, не загромождать свободных и монтажных проходов.

3.4. Не допускать засорения и замасливания валков.

3.5. Грязь и окалина с них должны очищаться специальными щетками.

3.6. Двигатель в это время должен быть выключен.

3.7. Запрещается при включенной листогибочной машине:

вводить руки в пространство между валками;
производить замеры заготовок мерительным инструментом;
сопровождать, подталкивать руками движущуюся заготовку под валки;
находиться со стороны выхода заготовки из-под валков;
нахождение работающих и посторонних лиц в опасной зоне;
снимать ограждения, кожуха с машины;
производить чистку и обтирку на ходу, работать при неисправных блокировках.

3.8. При снятии готового изделия убедиться в отсутствии людей в опасной зоне у откидной стойки.

3.9. Отключение цепи управления листогибочной машины производить всякий раз при перерывах в работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям (например, при пробое изоляции в цепи, течи шлангов, неисправном водоохлаждении или прекращении подачи воды), необходимо прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, вывести из опасной зоны людей и сообщить о возникшей ситуации руководителю работ.

4.2. При возникновении аварии немедленно принять меры по оказанию потерпевшим первой помощи, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления очистить от грязи и убрать в отведенное для хранения место.

5.2. Необходимо выключить электрическое питание установки, а также освещение и вентиляцию.

5.3. Спецодежду и обувь привести в порядок и убрать в шкафы, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

5.4. При сдаче смены сообщить руководителю работ и сменщику о неисправностях установки, которые были обнаружены во время работы.

ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ

с инструкцией по охране труда

при работе на листогибочном прессе (станке)

Станок для гибки арматуры СГА-1. Фото ПромСтройМаш

С того момента, как человек научился обрабатывать металлы и создавать из них различные конструкции, остро встала проблема о расширении масштабов производства. На сегодняшний день индустрия металлообработки предлагает нам множество вариантов оснащения для быстрой и удобной работы на предприятиях. Основная задача таких станков не только улучшить качество конечного изделия, но и ускорить процесс работы и улучшить условия для оператора станка. Более подробно рассмотрим такой вид станков, как механизмы для гибки арматуры и труб, а именно СГА-1.

Разберем его плюсы и минусы, преимущества (в сравнении с аналогичными устройствами), режимы работы, комплектующие и расходные материалы, которые используются в работе с металлом. Также рассмотрим технические характеристики и перечислим, на каких заводах производят данные станки и стоит ли покупать б/у оборудование.

Преимущества станка для загиба прутков

Учитывая активное развитие научно-технического прогресса, нужно понимать, что большинство нововведений, выпускаемых производителями по всему миру, является модификацией простых механизмов, которые были открыты более века тому назад.

Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно обратиться к статистике об объемах производства до 1915 года, ведь именно в тот момент начали масштабно внедрять автоматические и полуавтоматические станки для гибки металлов. Сложно поверить, но до этого момента металлические изделия гнулись вручную, а иногда, для того, чтобы выполнить обработку прута арматуры, требовалась усилия 3 или даже 4 человек.

Отсюда следует первый плюс, а именно ускорение рабочего процесса и увеличения объемов производства.

Если станок такой эффективный, то у него должен быть какой-то минус, например большие габариты или сложная схема подключения. Несмотря на то, что аппарат относится к категории бюджетных, его транспортировка, установка и подключения не вызывает никаких неудобств, схемы интуитивно понятные, а если уж и этого недостаточно, то в комплекте со станком приложена схема подключения и инструкция.

Второй плюс – легкость в транспортировке и установке.

Всё налажено, материала в достатке, электроэнергия подведена. Механизм оборудован панелью управления, при помощи которой можно контролировать режим работы, задавать различные параметры и в любой момент остановить процесс подготовки изделия. Поэтому управлять станком совсем несложно.

Станок для гибки арматуры СГА-1. Производство — Россия. Фото ВсеИнструменты.ру

Третий плюс – лёгкость эксплуатации и удобство в работе.

Также стоит отметить экономический фактор. Большинство современных станков с большой мощностью потребляют колоссальное количество энергии, тем не менее, их КПД от этого не возрастает. Модель СГА-1 выполнена с учетом данного фактора и не расходует электроэнергию выше нормы.

Четвёртый плюс — экономия.

Еще один неоспоримый плюс — это использование червячной передачи. Такой фактор продлевает срок работы аппарата и снижает шанс поломки механизма подачи.

Функции

У аппарата СГА-1 предусмотрено два механизма работы, а именно механический и автоматический. При первом варианте работы весь процесс полностью контролируются оператором, а во втором случае исполнитель лишь подает заготовки и снимает готовые изделия.

Для гибки какой арматуры

При помощи СГА-1 можно обрабатывать такие виды арматуры как:

Примеры возможностей гибки

Максимальное сечения прутка заготовки:

Резюмируем. Станок может работать с арматурой со средним размером поперечного сечения, которой изготовлена из стандартных углеродистых и легированных сталей. В принципе его мощности будет недостаточно для того, чтобы гнуть очень жесткие металлические прутья, но большинство типов арматуры делаются именно из мягких сталей.

Технические характеристики

Особенности гибочного станка для арматурной стали СГА-1

На плите станка СГА-1 находится воронка для удаления окалины с фланцем для состыковки к системе аспирации;
Привод гибочного диска проводится через клиноременную передачу от движка;
Возможно выполнение одновременной гибки нескольких прутков арматуры;
Все запчасти для станка легко взаимозаменяемы.

Характеристики станка

Мощность — 3 кВт
Максимально допустимый диаметр арматуры, мм. — от 10 до 32 мм (Класс арматуры ГОСТ 5781-82 и 10884-94, А-240, А-400,А-500С, Ат-500)
Внутренний радиус гиба, мм. — 20-55
Габариты ДхВхШ, см — 79х69х68
Вес, кг. — 380.

Машина может выполнять до 8 гибов в минуту.

Схемы электропроводки

Станок состоит из опорной рамы, на которой размещается плита и редуктор со специальным устройством, отвечающее за гибку детали из прутов. Электроника управляется при помощи педали, нажатие на нее начинает процесс замыкания контактов. Там же располагаются зажимы, между которыми устанавливается деталь и сам гнущий валик.

Чаще всего в станке СГА-1 из строя выходит планка для упорных штырей, так как стенки между отсеками достаточно тонкие. В результате неправильного режима работы, либо обработку заготовок из слишком жесткого металла, стенки могут повреждаться. Также страдает гибочный диск для арматуры (по той же причине), хотя он может выходить из строя из-за разбалансировки оси вращения.

Кроме этого, для корректной работы нужно масло, которое заливается в редуктор, им смазывают детали станка. Без него червячный вал нагревается и КПД всего рабочего процесса падает.

Электрическая схема управления

Кинематическя схема

Деталировка

Составляющие детали

Плита
Диск
Ролик
Палец центральный
Штырь
Ролик
Рольганг
Кулачок останова
Выключатель конечный останова
Кулачок реверса
Конечный выключатель реверса
Палец

Оснастка, комплектующие

К расходным элементам станка можно отнести:

клиновой ремень;
центральную вилку;
палец диска;
кронштейн.

Намного реже ломаются:

шкивы редуктора;
пластины крепления.

Инструкция по подключению и работе, какое масло заливается в редуктор, настройка, принцип работы, как гнуть

Перед началом работы в червячный редуктор нужно залить масло. Вполне подойдет обычное машинное масло, хотя некоторые производители рекомендуют именно специальные составы.
Станок нужно подсоединить к сети, после чего произвести стартовый запуск, чтобы посмотреть, правильно ли выполнено подключение. Должна загореться контрольная панель и датчики энергоснабжения.
Затем нужно закрепить деталь между осевым валиком и сгибочными поршнями, установить режим работы — механический либо автоматический.
По завершению работы станок сигнализирует звуком о том, что деталь можно извлечь.

Простой пример:

Установка рассчитана на работу под указанным давлением и в течение определённого времени. Если заготовка ломается, давление применять больше некуда, а потенциометры станка не чувствуют сопротивление и не отдают нужные команды об остановке. Таким образом накапливаются ошибки в системе, и при следующем запуске станок будет работать неправильно. Некоторые современные машины имеют систему защиты от таких аварий, тем не менее вылет или поломка заготовки может привести к механическим повреждениям или травме оператора.

Правила эксплуатации, техобслуживания

нужно проводить визуальный осмотр станка раз в неделю;
очищать его от загрязнений и излишков масла;
следить за тем, чтобы электроника не контактировала с водой и жидкостями;
примерно раз в год нужно производить замену масла в редукторе;
раз в 2 месяца следует осматривать электронику и системы энергоснабжения и тестировать сеть на предмет короткого замыкания или утечек.

Технические проблемы

Часто задаваемые вопросы.

Не меняется реверс

К примеру, у станка не изменяется реверс. Для того, чтобы решить данную проблему нужно осмотреть трехфазный двигатель, а конкретно протестировать его в холостом режиме работы. Если при холостом ходе наблюдаются такие же изменения, то скорее всего двигатель нужно менять или ремонтировать.

Вибрация

Станок СГА-1, применяющийся для гибки арматуры. Фото ПромСтройМаш

Еще одна распространенная проблема — вибрация станка, даже в виду отсутствия заготовки. Это может говорить о том, что двигатель работает в неправильном режиме, либо главная центральная ось разбалансирована, либо аппарат недостаточно хорошо закреплен на полу, либо подкладка между аппаратом и полом неровная или установлена под углом.

Другие вопросы

Также возможен выход гнутых валиков за рабочую плоскость. Иными словами, механизм стремится согнуть деталь за пределами рабочего стола. Данная проблема характерна для станков, у которых нарушена преобразующая шина, то есть поломка произошла на программном уровне. Контрольная панель не преобразует должным образом команды, передаёт механизму неверное указание и неверные координаты вращения и давления.

Ещё одна разновидность такой поломки — это нормальные показания на контрольной панели и некорректная работа механизма в реальности. То есть, на пульте управления оператор будет наблюдать, что процесс идет по стандартному алгоритму, а заготовка не будет гнуться или будет гнуться неправильно. В этом случае нужно осмотреть операционную систему станка. Возможно, придётся поменять программное обеспечение или установить его заново.

Станок СГА-1 для гибки арматуры. Фото Станочный мир

Еще одна распространенная проблема, которая может быть связана как с аппаратной частью, так и с механической — это вылет заготовки. Другими словами, при установке заготовки она не гнется должным образом, а слетает с валиков. Причины могут быть следующие: первая и самая распространенная — нарушение целостности стенок крепежа; вторая — вывод из строя зажимных валиков, третья причина — нарушения в программной оболочке, которые провоцируют слишком быструю или некорректную работу механизма. Перед началом работы рекомендуется вынимать зажимные гнущие валики и центральный вал и вставлять их заново для того, чтобы осмотреть пазы и целостность все системы, продиагностировать аппарат на наличие повреждений.

Заводы-производители

Машстройконструкция
ПромСтройМаш
РусИнСтрой
Гигант (Станкокомпания)

Все производственные мощности вышеперечисленных компаний располагаются на территории России. Этим обусловлена невысокая цена и быстрая скорость доставки. Тем не менее серия СГА пожалуй единственная, которая нашла применение за рубежом.

Данные производители сертифицированные имеют в распоряжении все необходимые документы и сертификаты на продажу их станки проходят процедуру контроля качества и пригодности к работе.

Альтернативы

Станок СГА-55 для гибки арматуры. Фото Станочный мир

ЭБ;
СГА-40М,
СГА-40ВП
СГА-1ЭБ;
СГА-50;
СМЖ-179А.

Вышеперечисленное модели являются модификацией станка СГА-1. Некоторые из них имеют большую производительность, некоторые — меньше расход энергии, тем не менее, СГА-1 является усредненным вариантом, который в себе все плюсы данной линейки.

Cвоими руками

Ниже размещена видео инструкция как сделать станок для гибки металла своими руками. Настоятельно рекомендуем проконсультироваться у специалистов по вопросу сборки и подключения самодельных станков, так малейшая неосторожность может привести к травме. Больше о самоделках здесь.

Где купить

Рекомендуется приобретать станки непосредственно на сайтах производителей или проверенных продавцов, сотрудничающих с надежными предприятиями. Не рекомендуется экономить приобретая б/у оборудование Тем более что цена на уже использованные аппараты не сильно отличается от новых. Некоторые компании могут предоставить кредит или лизинг.

Возможно, если требуется не очень большой объем гибки, то дешевле заказать услугу гибки, чем покупать оборудование.

Запчасти, шестерни, ремкомплекты, ремонт

Тоже самое касается и комплектующих. Производители не просто так акцентируют внимание на покупку именно заводских запчастей. Ознакомьтесь с блоком контактов на нашем сайте, в котором собраны проверенные производители и поставщики комплектующих, чтобы быть уверенным в правильной работе приобретенных станков.

Компании, занимающиеся ремонтом и сервисом станков представлены тут.

Подведем итог обзора. Станок СГА-1 является универсальным механизмом для работы с арматурой разного назначения и структуры. Его цена и характеристики позволят запустить производство с нуля и получать чистую прибыль уже через несколько месяцев, учитывая расходы на электроэнергию и обслуживание. Эксплуатация, установка, транспортировка станка не приносит дополнительных неудобств, если заказывать оборудование у сертифицированных производителей, которые были перечислены в статье.

Не пренебрегайте диагностикой и осмотром оборудования, так как один неправильно настроенный станок может повредить всю электронную сеть, если он включён в цепочку производства или вывести из строя рядом стоящее оборудование посредством механического повреждения.

8-800-775-09-71 Бесплатно по России!

Опубликовано: expert123.ru
Категория: Охрана труда

Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая инструкция составлена на основании Типовых правил по охране труда при холодной обработке металлов ПОТ Р М 006-97 и руководства по эксплуатации гидравлического гибочного пресса (модель HPB-40/2000)
1.2. К самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.3. Выполняйте требования инструкции по охране труда, этим предохраните себя и окружающих от несчастного случая.
1.4. В производственных помещениях организации выполняйте следующие правила:

если на высоте работают люди, проходите это место на безопасном расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;
не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;
не смотрите незащищенными глазами на электросварку помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а через несколько часов;
не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранять сами неисправность электропроводов или электрооборудования, сообщите об этом мастеру;
не включайте и не выключайте (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена Вам мастером;
не открывайте дверцы электрощитов и другой электроаппаратуры;
курите в специально отведенных для этого местах.

1.5. Следите, чтобы пол вокруг оборудования был ровным и нескользким, если он облит маслом, эмульсией, посыпьте его песком или протрите ветошью.
1.6. Не работайте на неисправном оборудовании и при отсутствии или неисправности защитных ограждений
1.7. Не следует выполнять распоряжение мастера, если оно противоречит правилам охраны труда и может привести к несчастному случаю, сообщите об этом зам. начальнику производства.
1.8. Опасные и вредные производственные факторы при работе на гибочном станке:

опасность порезов рук кромкой листового металла;
опасность травмирования гибочной оснасткой;
шум;
тяжесть и напряженность трудового процесса.

1.9. Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и защитных приспособлениях, предусмотренных Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии.
1.10. Для выполнения работ на гибочном станке выдаются следующие средства индивидуальной защиты:

костюм х/б;
ботинки кожаные;
рукавицы комб.;
фартук брезентовый.

1.11. В целях пожарной безопасности содержите рабочее место в чистоте. Курите только в специально оборудованном месте. Использованную ветошь складывайте в специальный ящик.
1.12. О каждом несчастном случае с Вами или другого работника немедленно поставьте в известность мастера.
1.13. Работник, работающий на гидравлическом гибочном станке должен знать:

правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями;
настоящую инструкцию по ОТ ;
инструкцию о мерах пожарной безопасности;
инструкцию по оказанию первой помощи пострадавшим.

1.14. Соблюдайте меры личной гигиены:

не мойте руки в масле, эмульсии, керосине;
не обтирайте руки ветошью, загрязненной маслами;
не принимайте пищу у станка;
не храните личную одежду на рабочем месте;
не обдувайте себя и другого работника сжатым воздухом.

1.15. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.

Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы работник обязан:

надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку;
проверить наличие смазки станка, при необходимости смазать все трущиеся части;
проверить исправную работу станка на холостом ходу;
убрать с рабочего места все посторонние предметы, освободить площадку в радиусе не менее 2 м от станка.

2.2. Перед ручной холодной гибкой металла необходимо производить тщательную проверку надежности крепления и пригодности оснастки: пуансонов и матрицы.
2.3. Работнику запрещается:

применять неисправный инструмент и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрощитов.

2.3 Обо всех обнаруженных неисправностях известите мастера.

Требования охраны труда во время работы

3.1. Гибочный пресс предназначен для гибки различного металлического листового материала. При обработке листового материала различной длины используются наборы стандартного и специального инструмента (пуансон, матрица)
3.2. Избегайте нагрузок пресса с одной стороны или в одной точке.
3.3. Регулируйте расстояние между пуансоном и матрицей согласно толщине листа.
3.4. Производить гибку металла только той оснасткой, которая предназначена для определенной толщины металла.
3.5. Запрещается производить гибку материала, превышающее эксплуатационные возможности пресса.
3.6. Во время работы не опираться на станок и не держать руки вблизи движущихся частей.
3.7. Во время гибки листового материала работник, управляющий станком, должен осуществлять постоянный визуальный контроль за процессом гибки; следить, чтобы края заготовки не задели других работников.
3.8. При работе на станке необходимо систематически:

проверять крепление матрицы к гибочному столу;
проверять крепление деталей пуансонов к верхней траверсе;
проверять состояние защитных устройств.

3.9. Работник обязан немедленно выключить станок в следующих случаях:

при перерывах в работе даже на короткое время;
при пропадании напряжения;
при уборке, смазке, чистке станка:
при обнаружении какой-либо неисправности.

3.10. Рабочий ход педали должен составлять 45-70 мм.

оставлять без надзора включенный на рабочий ход пресс;
при работе пресса проводить исправления, ремонт;
выполнять какие-либо работы в зоне подвижных механизмов;
просовывать в опасную зону руки, другие части тела;
ставить листовые заготовки металла, инструменты на кабель, идущий от станка к педали управления.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. Немедленно нажать кнопку «СТОП» на выносном пульте управления при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:

появлении запаха гари, постороннего шума;
перерыве подачи электроэнергии;
обнаружении неисправности станка.

4.2. В случае поломки станка немедленно отключить станок. Вывесить табличку «Не включать» и сообщить о поломке мастеру.
4.3. Ремонт станка должны производить слесари-ремонтники, электромонтеры по ремонту и обслуживанию оборудования.
4.4. В случае возникновения аварийной ситуации (несчастного случая, пожара, стихийного бедствия) немедленно прекратить работу, отключить станок от сети и сообщить о ситуации мастеру. При несчастных случаях для освобождения пострадавшего от действия электрического тока напряжение должно быть снято немедленно без предварительного разрешения.
4.5. В случае загорания оборудования или возникновения пожара:

немедленно отключить станок;
оповестить всех работающих в производственном помещении и принять меры к тушению очага возгорания.
горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, следует тушить углекислотными огнетушителями;
сообщить мастеру о месте пожара;
в соответствии с оперативной обстановкой следует действовать согласно Инструкции по пожарной безопасности в организации.

4.6. При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую (доврачебную) медицинскую помощь и сообщить мастеру о несчастном случае. При освобождении пострадавшего от действия электрического тока необходимо следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или под шаговым напряжением.

Требования охраны труда по окончанию работы

По окончании работы:

отключите станок от сети;
очистите станок от пыли и грязи;
уберите рабочее место;
снимите спецодежду;
умойтесь или примите душ.

Начало работы на точильном станке. Небольшая инструкция.

Добавлен к сравнению.

Начало работы на точильном станке. Небольшая инструкция.

Точильный станок или электрическое точило

Шлифовка позволяет эффективно избавиться от режущих и острых кромок, добиться зеркального эффекта на обрабатываемой поверхности. Работа с заточным станком не требует особых навыков, достаточно соблюдать правила техники безопасности и вы добьетесь желаемого результата.

Правила подготовки к эксплуатации

– Необходимо правильно выбрать место (должен быть свободный доступ к станку со всех сторон рабочей зоны) и подготовить его под крепление станка к верстаку. Установить станок и прочно закрепить станину к рабочему месту.
– Перед включением в электрическую розетку убедитесь в том, что она с заземлением. Обязательно проверьте все провода на наличие дефектов и механических повреждений.
– Надежно закрепив станок на рабочем столе, установите абразивные круги и защитный экран.
– Тестовая проверка на работоспособность в течение минуты.

Если во время тестовой работы станка не возникает неполадок (нет посторонних шумов и перебоев в работе, вибрации корпуса, искр и дыма), то можно сказать, что он готов к постоянной эксплуатации.

Техника безопасности

Соблюдение правил техники безопасности и инструкции по эксплуатации обеспечит бесперебойную работу вашему инструменту и снизится вероятность травматизма.

– Приступать к работе необходимо только в специальных защитных очках, даже если на станке установлен защитный экран.
– Обязательно проверяйте абразивный круг на наличие трещин и сколов. Проверку можно сделать с помощью легкого постукивания по абразивному камню деревянным предметом (звук должен быть однотипный со всех сторон). Бракованный камень может разлететься в процессе эксплуатации и травмировать оператора станка.
– Всегда обращайте внимание на маркировку камня, где написана предельно допустимая частота вращения. Запрещается устанавливать абразивные круги на точильный станок с большей мощностью вращения.
– Приступать к работе на точильном станке запрещается в случае отсутствия защитного кожуха и экрана.
– Перед тем, как включить/выключить станок следует обязательно убрать заготовку (обрабатываемую деталь) от шлифовального круга.
– В случае появления вибрации кожуха или круга, при появлении признаков электрического напряжения на станине – немедленно прекратите работу и обесточьте точильный инструмент.
– При разрушении абразивного камня, постарайтесь как можно дальше отойти от станка и отключить питание с дальнего расстояния длинным предметом или палкой. Это поможет избежать возможных травм от осколков камня.
– Абразивный камень не рассчитан на сильные боковые нагрузки и чувствителен при низких температурах.
– Запрещено опираться на станок во время работы. Вещи могут намотаться на крутящиеся механизмы и можно получить травму.
– После завершения работы, станок необходимо очистить от стружки и пыли и обесточить.

⁰

Соблюдая простые правила эксплуатации и рекомендации производителя техники, вы обеспечите длительный срок эксплуатации и бесперебойную работу.

Возврат к списку

IV-84 Инструкция по эксплуатации токарно

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ»

Общество с ограниченной ответственностью

«ЛУКОЙЛ – Экоэнерго»

(ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго»)

Краснополянская гидроэлектростанция

(наименование)

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель генерального директора –

Главный инженер

ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго»

__________В.Е. Подсвиров

«____» _______201_г

ИНСТРУКЦИЯ № 07.15

по эксплуатации токарно-винторезного станка «Брод-Форд»

Краснополянской ГЭС

Срок действия установлен:

с «___»____________________ 201_ г.

по «___»____________________201_г.

Срок действия продлен:

с «___»____________________ 20__г.

по «___»_____________________ 20__г.

Общая часть.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для ремонтного и оперативно-ремонтного персонала ПС Дагомыс и КПГЭС, обслуживающего станок и определяет порядок подготовки, пуска и работы на токарно-винторезном станке.

1.2. Инструкцию должны изучить и пройти проверку знаний ее лица, специально-обученные и допущенные распоряжением службы подстанций и КПГЭС к работе на токарно-винторезном станке «Брод-Форд».

1.3. С инструкцией должен быть ознакомлен начальник ПС Дагомыс, (главный инженер) КПГЭС, а также работники, которым разрешена работа на станке.

2. Краткая характеристика токарно-винторезного станка

«Брод-Форд».

2.1. Токарно-винторезный станок предназначен для обработки различных деталей, требующихся на ремонте основного оборудования подстанции «Дагомыс»,а также КПГЭС.

2.2. Габариты станка: 2,5х1,6х1,2м, вес 2030кг. Расстояние между центрами 1200 мм. Максимальный диаметр обрабатываемой детали 200 мм. Подача ручная. Мощность электродвигателя 4,5 кВт.

Порядок подготовки к пуску, пуск, остановка, обслуживание станка.

3.1. Перед пуском станка в работу производиться проверка:

3.1.1. Наличие, исправность и прочность всех креплений;

3.1.2. Наличие и исправность ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др.;

3.1.3. Предохранитель устройств для защиты от стружки;

3.1.4. Исправность и прочность режущего, мерительного, крепежного инструмента и приспособлений, которые раскладываются в удобном для пользователей порядке;

3.1.5. Исправность заземляющих устройств.

3.2. Производить пуск станка на холостом ходу и проверяется:

3.2.1. Исправность механизмов управления электрических кнопочных устройств, тормозов и подающих устройств;

3.2.2. Исправность системы смазки и подачи охлаждающей жидкости;

3.2.3. Исправность рычагов, фиксацию включения и переключения, необходимо при этом убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена;

3.2.4. Отсутствие заеданий или излишних слабин в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, передней бабке, в продольных и поперечных салазках суппорта;

3.2.5. Об обнаруженных дефектах необходимо доложить начальнику группы подстанций и до устранения неисправностей станок в работу не вводить.

3.3. При обработке деталей длинной 12 и более диаметров, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 и более диаметрам необходимо применять дополнительные опоры (люнет).

3.4. В кулачном патроне без подпора центром задней бабки разрешается закреплять только короткие уравновешенные детали длиной не более 2-х диаметров. В других случаях следует пользоваться для подпора задней бабкой.

3.5. При обработке пруткового материала, выступающего за шпиндель, необходимо применять устойчивую опору, обеспечивающую бесшумность работы (максимальная длина прутка не должна превышать паспортных данных данного станка).

3.6. Резец необходимо крепить надежно, не менее чем двумя болтами резцедержателя.

3.7. Станок должен быть обязательно остановлен и выключен его двигатель при:

3.7.1. Уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. Временном прекращении работы;

3.7.3. Перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.4. Смазке, чистке станка;

3.7.5. Обнаружении какой-либо неисправности;

3.7.6. Подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. По окончании работы надлежит станок привести в порядок, смазать, очистить рабочее место, отключить электродвигатель от сети.

Требования техники безопасности.

4.1. При нарезании резьбы плашками придерживать их клуны суппортом, а не руками.

4.2. При появлении на металлических частях станка электрического напряжения станок надлежит немедленно остановить и доложить об этом начальнику группы подстанций и без его указания к работе не приступать.

4.3. При ремонте, чистке и смазке станка и пусковых устройств вывешивать на автомат плакат «Не включать. Работают люди!».

4.4. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

4.4.1. Снимать и одевать ремни на шкивы на ходу станка.

4.4.2. Работать у станка в легкой обуви (тапочках, сандалах, босоножках) и с незаправленной развевающейся одеждой и без головного убора.

4.4.3. Применение неисправного инструмента и приспособлений.

4.4.4. Работать на неисправном и не имеющем ограждения станке.

4.4.5. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без специальных напальчников.

4.4.6. Измерять обрабатываемую деталь во время ее вращения при отсутствии специального устройства.

4.4.7. Выполнять работу, не заданную начальником группы подстанций или лицом, его заменяющим.

4.5. Испытания изоляции электродвигателя и его электроаппаратуры производиться один раз в год при текущем ремонте станка.

Руководитель подразделения _____________ _______________

Подпись Ф.И.О.

«___»__________201_г.

Согласовано:

Начальник ПТО С.В. Воронцова

«___»__________201_г.

Начальник ОПБОТиЭ Б.М. Тарарин

«___»__________201_г.

Лист ознакомления

Инструкции________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Должность	Подпись	Ф.И.О.	Дата ознакомления

3 причины, по которым вам сейчас нужно ручное оборудование

Из-за извращенного распространения технологий в промышленном оборудовании производственные цеха и компании оказались на распутье, решая, следует ли переходить от ручной обработки к ЧПУ. Появление станков с ЧПУ для фрезерования, токарной обработки, шлифования и т. Д. Продолжало оказывать давление на специалистов по механической обработке, заставляя их переходить от ручного оборудования к более автоматизированным системам.

Однако, несмотря на то, что станки с ЧПУ обладают широким спектром преимуществ, любой опытный машинист скажет вам, что ручная обработка по-прежнему играет ключевую роль в мире технологического оборудования и оборудования для производства стружки.Таким образом, даже если вам нужен продвинутый фрезерный станок в вашей мастерской, вы также должны убедиться, что в вашем арсенале все еще есть ручная фреза, ручной токарный станок или ручная шлифовальная машина.

Что такое ручные машины?

Ручные станки – это части оборудования или инструментов в машиностроительном и производственном цехах, которые управляются вручную; нажимая кнопки, вращая ручки, нажимая триггеры или выполняя многие другие функции. Эти машины не требуют компьютерного управления, а полагаются на навыки и интеллект оператора.Некоторые из типичных ручных станков, которые вы, вероятно, найдете в производственном цехе, включают фрезы, сверла, пилы и токарные станки. Ручные инструменты идеально подходят для простых задач, таких как фрезерование плоскости, сверление отверстия, шлифование прецизионного блока и вращение вала. Они превосходно упрощают быструю работу без необходимости программирования и сложных настроек.

Преимущества ручных машин

Использование ручного оборудования дает множество преимуществ, от специализированных разовых настроек до простых, быстрых и точных операций обработки, однако основные 3 причины:

Относительно доступная цена – это один из факторов, который ставит ручной станок перед оборудованием с ЧПУ.Обработка и изготовление с ЧПУ – это очень сложная технология, которая требует значительных денежных средств для приобретения и настройки. Это требует добавления сложных систем программирования, а также систем автоматизированного черчения и проектирования. С другой стороны, ручные машины относительно доступны для покупки и эксплуатации. Для начинающих имеет больше смысла покупать ручной станок, чем станок с ЧПУ. Это связано с тем, что ручные инструменты не только дешевле, но и помогают производственному цеху контролировать свои накладные расходы.Наличие машины с ручным управлением позволяет производителю выполнять дополнительные задачи по относительно доступной цене. Сниженные эксплуатационные расходы могут быть переложены на покупателя и, таким образом, повышают конкурентоспособность магазина.
Идеально подходит для небольших проектов – Ручные машины идеально подходят для небольших проектов, требующих некоторой осмотрительности и большого вмешательства человека. Использование машины с ручным управлением – лучший подход, если у вас есть проект, который вы хотите выполнить экономически эффективным и подробным образом.Это связано с тем, что инструменты с ручным управлением имеют более короткое время оборота. В то время как станки с ЧПУ эффективны, когда дело доходит до крупных проектов, ручное оборудование хорошо работает с более мелкими задачами, которые включают сложные конструкции и методы. Кроме того, использование оборудования с ЧПУ состоит из ряда событий для его начала работы. Вместо того, чтобы тратить много времени на настройку программ для выполнения одной задачи, более целесообразно использовать ручную машину, чтобы сделать то же самое.
Great Backup – Операторы ручных станков тратят несколько лет на совершенствование и совершенствование своих навыков.Таким образом, они хорошо разбираются в тонкостях промышленного оборудования. При использовании людьми с такими знаниями и опытом ручные станки могут выступать в качестве жизнеспособных резервных копий станков с ЧПУ. Если станки с ЧПУ выйдут из строя, вы будете спокойны, зная, что в вашем распоряжении ультрасовременный ручной инструмент и эксперт, который понимает процесс фрезерования после бесчисленного количества его повторений.

Выбор подходящего промышленного оборудования

Из преимуществ, которые мы обсудили в этой статье, ясно видно, что даже если ваше производственное предприятие может с комфортом инвестировать в обработку с ЧПУ, это не означает, что вам следует отказаться от ручных станков.Ручное оборудование следует сохранить в качестве резервного и ценных альтернативных вариантов. Однако это подводит нас к другому важному моменту; как выбрать лучшую машину для своего производственного цеха?

Несмотря на то, что современные ручные станки претерпели множество изменений в конструкции, тип инструмента, который вы выберете для своего магазина, полностью зависит от того, над какими проектами вы будете работать. Если вы новичок и ищущий ручной станок будет выполнять все задачи в вашей мастерской, вам следует выбрать более сложные детали или универсальное оборудование.Однако, если вы хотите, чтобы ручной станок использовался в качестве резервного или для выполнения небольших задач и аварийного ремонта, вам следует выбрать меньшее оборудование, которое соответствует вашим конкретным потребностям и экономит место на полу.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. мы являемся экспертами в области механического, токарного и производственного оборудования. Можно обсудить как ручные, так и ЧПУ варианты, чтобы они наилучшим образом соответствовали вашим потребностям и бюджету. Позвоните нам сегодня по телефону 813-444-4555, чтобы обсудить ваши потребности, или посетите нас в Интернете по адресу www.Southernfabsales.com

Singer Machine Manuals

Компьютеризированные / квилтинговые

C5200: Руководство

Brilliance ™: 6180

Confidence ™: 7363, 7467S, 7470, 7640, 7469Q

Curvy ™: 8763, 8770, 8780

Fashion Mate ™: 5560

Легкий вес ™: C240

Heritage ™: 8748, 8768

Legacy ™: C440, C440Q

Modern Quilter ™: 8500Q

Швейная машина ONE ™ , Швейная машина ONE PLUS ™

Пэчворк ™: 7285Q

Professional ™: 9100

Quantum Stylist ™: 9960, 9980, 9985

Sew Mate ™: 5400, 6160

Starlet ™: 6699

Stylist ™ II: 5625

C430: C430

Шитье и вышивка

Futura ™: SEQS-6000, XL-400, XL-420, XL-550, XL-580

Legacy ™: SE300.SE340

Studio ™: S10, S16, S18

Superb ™: EM200

для тяжелых условий эксплуатации

4411, 4423, 44S, 4432, 4452, 5511, 64S, 725, 14HD854

Косплей для тяжелых условий эксплуатации

CP6350M

Механический

Esteem ™ II: 2273

Fashion Mate ™: 3333, 3342

Promise ™ II: 1512

Simple ™: 2263 3223, 3223BY, 3223G, 3223GY, 3223R, 3223Y 3232, 3337

Start ™: 1234, 1304

Stylist ™: 7258

1507WC

Talent ™: 3321, 3323

Tradition ™: 2250, 2277

M3500, M3400, M2100, M1500, MX231

Серджер

Finishing Touch ™: 14SH654, 14SH754

Professional ™: 14T968DC

Profinish ™: 14CG754

Stylist ™: 14SH764

С14-78

14HD854

Ваша модель отсутствует в списке?

Найдите свою модель на нашей странице поддержки

Amazon.com: Seeutek Shoe Repair Machine Ручная швейная машина для сапожников

Швейная машина Seeutek Leather Cobbler может шить проволоку из различных материалов, например, нейлоновую или хлопковую проволоку, с помощью которой можно шить плащи, кожаные сумки, тканевую обувь, резиновую обувь, кожаную обувь, кроссовки или другие кожаные изделия.

Он имеет железо-металлическую конструкцию, износостойкую, трудно разрушаемую и прослужит вам очень долго. Он работает бесшумно и подарит вам одно из лучших впечатлений от шитья! У него также есть свободная рука, которую вы можете использовать для приближения к местам, куда не может пройти большинство машин! Легко собрать и использовать!

Внутри есть инструкция по сборке, сборка простая и понятная, а после завершения будет прочной.Перед отправкой с завода каждая машина проходит испытания с кожей.

Руководство по сборке:

1. Откройте штатив, поместите фюзеляж сверху и закрепите болтами.

2. Убедитесь, что крепежные винты каждой секции затянуты.

3. Добавьте немного смазки в штуцер машины.

Примечание:

Для лучшего понимания машины и безопасности в эксплуатации, пожалуйста, прочтите инструкцию перед использованием.

Он изготовлен вручную мастером-кузнецом, поэтому на изделии останется след от стука, не такой гладкий, как на машине, на которой изготавливается форма.

Материал этого изделия – железо, которое легко ржавеет, поэтому поверхность машины покрыта антикоррозийным маслом.

Обучение работе на токарном станке и ручном фрезерном станке

Онлайн	Обработка	150	Ручная обработка	280110	Основы ручного фрезерования 201	«Основы ручного фрезерования» представляет собой введение в ручной фрезерный станок.Ручные фрезы обычно бывают вертикальными или горизонтальными, в зависимости от ориентации их шпинделя. Этот класс знакомит с компонентами станков, режущими инструментами и зажимными приспособлениями, обычно используемыми на фрезерных станках. В классе также представлен обзор различных элементов управления фрезой, которые используются для регулировки вращения шпинделя, скорости, подачи и глубины. Прежде чем научиться работать с ручной фрезой, необходимо иметь общее представление о компонентах станка, а именно: а также режущие инструменты и зажимные приспособления, которые можно использовать на станке.Ручной фрезерный станок – это сложная машина с множеством элементов управления и переменных, и знание о ней является ключом к тому, чтобы стать успешным оператором.	Средний	Английский	(150110) Основы ручного фрезерования 110
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280115	Основы токарного станка 211	Engine Lathe Basics содержит введение в компоненты и органы управления, используемые на ручном токарном станке.Токарный станок создает цилиндрические детали, создавая детали круглого диаметра путем вращения заготовки относительно неподвижного одноточечного режущего инструмента. Токарный станок для двигателей, управляемый вручную, состоит из станины, направляющих, передней бабки, шпинделя, задней бабки, каретки и ходового винта. К шпинделю прикреплены приспособления для удержания обрабатываемой детали, чтобы удерживать заготовку, когда каретка перемещает режущий инструмент параллельно или перпендикулярно заготовке. Операции резания, выполняемые на токарном станке, включают операции по внешнему диаметру (OD) и операциям по внутреннему диаметру (ID).Чтобы производить детали на ручном токарном станке, оператор должен сначала понять основные компоненты и функции токарного станка. После занятия пользователи должны быть в состоянии описать общие компоненты станка и органы управления ручным токарным станком с двигателем, а также их основные функции.	Средний	Английский	(150115) Основы токарного станка 115
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280120	Ручная настройка мельницы 221	Ручная настройка мельницы подробно описывает важные соображения, которые оператор мельницы должен сделать перед началом любого процесса резки, а также шаги, которые оператор должен выполнить, чтобы обеспечить правильную ручную настройку мельницы.Для настройки фрезерования операторы должны знать, как выбирать подходящие параметры резания и инструменты, выравнивать различные компоненты фрезы и заготовку, использовать кромкоискатель и считывающее устройство, а также определять нулевую точку детали. Правильная настройка имеет решающее значение для точной резки деталей с точными размерами. Выполнение операций резки на стане с неправильной настройкой приводит к снижению качества деталей и увеличению затрат на производство лома и производство. После прохождения этого курса пользователь должен иметь возможность точно выбирать переменные процесса, а также правильно выполнять ручную настройку мельницы.	Промежуточный	Английский	(150200) Обзор ручной настройки мельницы 200
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280125	Настройка двигателя токарного станка 231	Настройка токарного станка двигателя подробно описывает важные соображения, которые оператор токарного станка должен принять перед началом любого процесса резки, а также шаги для обеспечения правильной настройки токарного станка двигателя.Наладка токарного станка требует, чтобы операторы знали, как выбрать подходящие параметры резания и инструменты, выровнять различные компоненты токарного станка и заготовку и обнулить инструмент. Правильная настройка имеет решающее значение для точной резки для создания деталей с точными размерами. Выполнение токарных операций на токарном станке с неправильной или неадекватной настройкой приводит к снижению качества деталей и увеличению затрат на производство лома и производство. После прохождения этого курса пользователь должен иметь возможность точно выбирать переменные процесса, а также правильно выполнять настройку токарного станка двигателя.	Средний	Английский	(150205) Обзор настройки токарного станка двигателя 205
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280130	Сверсточные и компоновочные работы 241	Benchwork and Layout Operations предоставляет подробный обзор различных стендовых работ и процессов компоновки, которые операторам часто приходится выполнять во время ручной обработки.Макет – это процесс маркировки заготовки перед резкой, чтобы иметь визуальные ориентиры во время операций резания. Верстак включает в себя различные процессы резки, которые машинисты выполняют вручную, а не на станке, при создании деталей, требующих меньшей мощности и усилий. Стандартные рабочие операции включают ручное нарезание резьбы, ручное развертывание, ручное опиливание и гравировку. Обработанные вручную заготовки часто требуют стендовых работ и операций компоновки. В результате стендовые работы и компоновка являются важными навыками, которыми должен обладать любой оператор мельницы, работающий вручную.Знание не только того, как, но и когда и зачем выполнять стендовые работы и компоновку, является ключом к тому, чтобы стать квалифицированным ручным машинистом и производить точные, аккуратные детали, вырезанные вручную.	Средний	Английский	(150210) Монтажные и компоновочные работы 210
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280140	Ручной режим фрезерования 251	Ручное фрезерование служит руководством для ручной обработки различных деталей на заготовке.Этот класс знакомит пользователей с этапами создания детали на ручном фрезерном станке, включая определение порядка операций, квадратуру шести сторон, создание ступеньки, нарезание канавок, сверление по центру и сверление. Основное внимание в нем уделяется пошаговым инструкциям по выполнению каждой операции для получения детали, которая будет симметричной и находится в пределах допуска. Эти шаги могут быть применены к различным операциям торцевого фрезерования, торцевого фрезерования и сверления отверстий, что позволяет учащимся создавать точные детали с помощью ручного фрезерования.Обширные знания не только о том, как работать на ручном фрезерном станке, но и о том, почему используется каждый этап производственного процесса, являются ключевыми для любого машиниста. Этот класс сократит время, необходимое новым операторам для изучения ручного фрезерования, и уменьшит количество ошибок пользователей.	Промежуточный	Английский	(150220) Ручной режим фрезерования 220
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280145	Двигатель токарного станка 261	Двигатель на токарном станке Операция служит руководством для ручной обработки различных деталей на заготовке.Этот класс устанавливает принципы работы на токарном станке и знакомит пользователей с процедурами общих операций по внешнему диаметру, включая точение, торцевание, точение конуса, накатку, отрезку, нарезание канавок и резьбу, а также операции с внутренним диаметром, такие как сверление, растачивание, развёртывание и т. Д. и постукивание. Он фокусируется на пошаговых инструкциях по выполнению каждой операции, позволяя студентам создавать точные детали на токарном станке для двигателя. Обширные знания не только о том, как работать на токарном станке для двигателя, но и о важности каждого этапа операции. , является ключевым для любого машиниста.Этот класс ускорит обучение студентов работе на токарном станке, а также сократит количество ошибок оператора.	Средний	Английский	(150225) Двигатель Токарный режим 225
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280150	Обработка отверстий на ручном фрезерном станке 271	«Обработка отверстий на ручном фрезерном станке» содержит информацию о принципах и процессах различных операций сверления, которые может выполнять ручной фрезерный станок.Ручная фреза может выполнять ряд точных операций по просверливанию отверстий, включая сверление, нарезание резьбы, развертывание, зенкование, зенкование и растачивание. Каждая операция по проделыванию отверстий требует различных инструментов, подготовки и операций. Станки обычно выполняют операции по проделыванию отверстий на ручном фрезерном станке и должны выполнять их точно, чтобы производить детали, которые находятся в пределах допуска. Если операции по просверливанию отверстий не будут точными и точными, сборка детали будет невозможна, что приведет к увеличению брака.Мастера-механики должны понимать, как выполнять различные операции по просверливанию отверстий, чтобы снизить затраты и повысить качество.	Промежуточный	Английский	(150230) Обработка отверстий на стане 230
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280220	Нарезание резьбы на двигатель токарном станке 301	В классе «Нарезание резьбы на токарном станке» объясняется, как нарезать резьбу на ручном токарном станке.Токарные станки для двигателей могут создавать как внешнюю (OD), так и внутреннюю (ID) резьбу, классифицированную в соответствии с унифицированными или метрическими стандартами ISO. Чтобы нарезать резьбу вручную, машинист должен знать, как настроить и использовать резьбонарезной инструмент, составную опору и быстросменный редуктор, прежде чем включать подачу резьбы, перемещая рычаг с полугайкой на нужную линию на шкале нарезания резьбы. Машинистам также следует знать, как выполнять начальные операции, такие как снятие фаски и поднутрение. Чтобы успешно нарезать резьбу на токарном станке, оператор должен понимать различные компоненты токарного станка и процессы, используемые для нарезания резьбы.После прохождения этого курса пользователи должны иметь возможность описывать передовые методы нарезания внешней и внутренней резьбы на токарном станке для двигателей.	Продвинутый	Английский	(150235) Нарезание резьбы на токарном станке двигателя 235
Онлайн	Механическая обработка	150	Ручная обработка	280225	Токарная обработка конуса на моторно-токарном станке 311	Токарная обработка конуса на токарном станке для двигателя описывает, как обрабатывать общие типы конусов на токарном станке для двигателей.Цилиндрические конусы представляют собой равномерное изменение диаметра цилиндрического объекта и помогают выравнивать и удерживать различные инструменты и зажимные приспособления. Угол конуса обычно выражается конусностью на дюйм или фут, и этот класс охватывает эти типы измерений. В нем также описаны наиболее распространенные методы точения конуса, выполняемые на токарном станке двигателя: использование конической насадки, использование составной опоры и смещение задней бабки. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Точение конуса – распространенный, но сложный процесс обработки.Если оператор станка не выберет подходящий метод точения определенного конуса или не выполнит операцию точения правильно, это приведет к браку деталей и потере труда. После прохождения курса пользователи будут понимать процессы создания внешних и внутренних конусов на токарном станке для двигателей.	Advanced	Английский	(150240) Токарная обработка конуса на токарном станке с двигателем 240
Под руководством инструктора	Обработка	150	Ручная обработка	915109	Базовая электроника	Участники узнают основные понятия, символы и компоненты электронных схем.Они оттачивают свои навыки поиска и устранения неисправностей, чтобы сократить время простоя оборудования и получить бесценный опыт использования и понимания общего электронного испытательного оборудования. Курс охватывает все аспекты промышленной электроники, включая закон Ома, терминологию, общие схемы, испытательное оборудование и безопасность.		Английский
Под руководством инструктора	Обработка	150	Ручная обработка	915110	Подшипники / шестерни	Во время этого двухдневного занятия участники рассмотрят следующие темы: Обзор множества различных типов подшипников, используемых в механических приложениях, шлифование зубчатых колес в производственном процессе, проверка шлифования зубчатых колес, устранение неисправностей зубчатых колес и правильное обращение со всеми инструментами. и оборудование.		Английский

Руководства по игре – Stern Pinball

СТЕРН ПИНБОЛ

ЛИЦЕНЗИОННОЕ СОГЛАШЕНИЕ С КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ

Настоящее Соглашение с ограниченной лицензией на программное обеспечение («Соглашение») применяется к использованию вами программного обеспечения

Stern Pinball, предварительно установленного на машине для игры в пинбол Stern, и любых Авторизованных обновлений, доступных вам.

ИСПОЛЬЗУЯ АППАРАТ СТЕРН ПИНБОЛ, ВЫ СОГЛАШАЕТЕСЬ С УСЛОВИЯМИ НАСТОЯЩЕГО СОГЛАШЕНИЯ

СОГЛАСИЕ ВЗРОСЛЫХ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

« Stern Pinball Machine » означает автомат для аркадных игр Stern Pinball.
« Stern Pinball Software » означает программное обеспечение (включая, помимо прочего, микропрограммное обеспечение), предварительно установленное в Stern Pinball Machine, включая весь Авторизованный контент и любые Авторизованные обновления, которые Stern Pinball может время от времени предоставлять Вам.
« Авторизованный контент » означает все программное обеспечение и контент, принадлежащие Stern Pinball и сторонним лицам, включенные в программное обеспечение Stern Pinball или используемые вместе с ним или иным образом встроенные или используемые им в Stern Pinball Machine, включая, помимо прочего, графику, изображения, музыку. , вокал и голоса.
«Авторизованное обновление » означает обновление программного обеспечения Stern Pinball, распространяемое Stern Pinball или иным образом предоставляемое Stern Pinball, в том числе для загрузки на его веб-сайте.
« Несанкционированный контент » означает весь контент, включая, помимо прочего, графику, изображения, музыку, вокал и голоса, который не включает Авторизованный контент или Авторизованное обновление.
« Неавторизованное программное обеспечение » означает любое программное обеспечение (включая, помимо прочего, микропрограммное обеспечение), которое не было предварительно установлено компанией Stern Pinball на машине Stern Pinball или которое не включает Авторизованный контент или Авторизованное обновление.
« You » означает покупателя или текущего владельца автомата для игры в пинбол Stern.

ЛИЦЕНЗИЯ.

В качестве условия данной лицензии на программное обеспечение Stern Pinball Software вы соглашаетесь с тем, что:
1. Вы не будете копировать, воспроизводить, изменять, заменять, распространять, реконструировать, декомпилировать, дизассемблировать, отображать, выполнять, создавать производные работы на основе или иным образом модифицировать оборудование Stern Pinball или Программное обеспечение Stern Pinball или любое Авторизованное обновление в целом или частично; и не будет использовать в коммерческих целях любое из вышеперечисленного.
2. Вы не будете использовать или устанавливать какой-либо Несанкционированный контент или Несанкционированное программное обеспечение. Использование Несанкционированного контента или Несанкционированного программного обеспечения может привести к тому, что ваш Stern Pinball Machine перестанет работать постоянно и / или потеряет доступ к онлайн-игровой сети Stern Pinball либо сразу, либо после более позднего установленного Авторизованного обновления.
3. Вы не будете создавать, разрабатывать, распространять или помогать кому-либо еще в создании, разработке или распространении любого Несанкционированного контента или Неавторизованного программного обеспечения , предназначенного для использования с Stern Pinball Machine, будь то для добавления или изменения игрового процесса, любого звука контент (будь то музыка, звук или голос) или любой видеоконтент любого Stern Pinball Machine, или для получения преимущества в любом онлайн-режиме или в других режимах игры, или иным образом.
4. Вы не будете делиться каким-либо Программным обеспечением Stern Pinball, Авторизованным контентом или Авторизованным обновлением с каким-либо другим лицом или компанией, а также не разрешаете кому-либо получать доступ или копировать любое программное обеспечение Stern Pinball, Авторизованный контент или Авторизованные обновления, установленные на вашем компьютере, для каких-либо целей.
5. Ввиду прав, принадлежащих сторонним владельцам Авторизованного контента (например, музыки и видеоклипов), Stern не имеет юридических полномочий давать разрешение на потоковую передачу игрового процесса Stern Pinball Machines.
6. Вы не будете пытаться обойти любые меры по борьбе с пиратством, безопасности и / или технические меры для контроля доступа к Программному обеспечению Stern Pinball, его функциям, функциям или контенту, предотвращения несанкционированного использования или иным образом предотвращать нарушение кем-либо ограниченных лицензионных прав. предоставленные в соответствии с настоящим Соглашением «Меры безопасности». Попытка отменить или обойти любую Меру безопасности может привести к тому, что ваш Stern Pinball Machine перестанет работать навсегда либо сразу, либо после более позднего установленного Авторизованного обновления.
7. Stern Pinball может время от времени обновлять программное обеспечение Stern Pinball без дополнительного уведомления, например, для обновления любых мер по борьбе с пиратством, безопасности и технических мер.

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

ГАРАНТИЯ

ИСКЛЮЧЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕННЫХ УБЫТКОВ

ТЕРРИТОРИЯ И ВЫБОР ЗАКОНА

Я прочитал лицензионное соглашение и согласен с условиями.

Найти бесплатные руководства или инструкции по замене для швейных машин

Руководства по эксплуатации швейных машин – бесценный инструмент, когда дело доходит до понимания того, как правильно пользоваться машиной. Эти книги знакомят пользователя с каждым аспектом швейной машины, с какими задачами она может справляться, а также с тем, как работать и устранять неисправности конкретной модели машины.

Руководства по эксплуатации швейных машин часто могут потеряться. Тем, кто приобрел бывшую в употреблении швейную машину, может не быть руководства.Не волнуйтесь, есть несколько способов заменить утерянное или поврежденное руководство. Производители швейных машин понимают, что руководства к машинам теряются, и обычно помогают заменить оригинальное руководство для любой швейной машины, даже если она унаследована или куплена на распродаже.

Советы по поиску подходящего руководства для вашей машины

Каждая марка и модель швейных машин, производимых по всему миру, в определенном смысле уникальна. В результате найти подходящее руководство для машины может быть непросто для тех, кто не знает точно, какая у них марка и модель.Особенно это касается старых версий.

Руководства по эксплуатации швейных машин считаются “частью” или важным элементом оборудования машины. Те, кто знает марку и модель швейной машины, скорее всего, смогут найти руководство. Первый шаг – найти производителя машины и номер модели. У большинства машин есть название производителя где-нибудь на машине. Номер модели может быть на задней или нижней части машины. Для тех, кто нигде не может найти номер модели, сделайте снимок машины и попробуйте отправить его по электронной почте на адрес электронной почты службы поддержки производителя для получения помощи.Другой вариант – посетить официальный веб-сайт компании, на которой установлена ваша машина, и просмотреть их базу данных, чтобы найти совпадение. Обычные производители швейных машин включают Baby Lock, Bernina USA, Brother Company, Elna USA, Husquavarna Viking, Janome, Pfaff, Riccar, Singer и White Sewing Machines.

Другие интернет-ресурсы

В то время как некоторые из этих производителей имеют обширные коллекции руководств, относящихся к моменту основания их компаний, в коллекциях других есть только руководства к новейшим моделям, и они должны перепечатывать или использовать старые ресурсы по запросу.Shoppers Rule – это веб-сайт, на котором продаются инструкции по эксплуатации для швейных машин более 15 производителей. Если руководство все еще в печати, они получат оригинал; если нет, сделают копию. В том редком случае, когда руководство недоступно, они попытаются найти его.

Производитель швейных машин Singer предлагает инструкции для всех моделей по разным ценам. Просто используйте их раздел «Потребительские товары» на веб-сайте, чтобы найти руководства по бытовым машинам. Между тем, другие компании, перечисленные выше, обычно имеют большинство руководств, которые люди ищут, на их собственных веб-сайтах.Или попробуйте поискать в Интернете марку, модель машины и слово «Руководство по эксплуатации» в кавычках. Если машина является популярной моделью, скорее всего, PDF-версия будет доступна бесплатно (или по минимальной цене) для печати и загрузки дома. Независимо от того, какой вариант использовался для замены конкретного руководства, это не должно быть слишком сложно, если машина была произведена в течение последних 100 лет.

Руководство по эксплуатации: Швейные машины | Швейные машины Mitsubishi Electric

PLK-J2516-YU	Техническое руководство Головка швейной машины	2019/6	4.47 МБ	Загрузить
ПЛК-J2516R-Ю	Техническое руководство Головка швейной машины	2019/6	4,28 МБ	Загрузить
PLK-J3020R-SE	Техническое руководство Головка швейной машины	2021/6	4,27 МБ	Загрузить
PLK-J4040	Техническое руководство Головка швейной машины	2019/6	4.37 МБ	Загрузить
PLK-J4040R	Техническое руководство Головка швейной машины	2019/6	4.03MB	Загрузить
PLK-J6040	Техническое руководство Головка швейной машины	2019/6	4.49MB	Загрузить
PLK-J6040R	Техническое руководство Головка швейной машины	2019/6	4.02MB	Загрузить
PLK-J6040R3	Техническое руководство Головка швейной машины	2021/7	3.69MB	Загрузить
PLK-J10050	Техническое руководство Головка швейной машины	2020/2	4,2 МБ	Загрузить
PLK-J10050R PLK-J12060R	Техническое руководство Головка швейной машины	2020/2	3. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта