Инструмент для нарезания наружной резьбы как называется: Инструмент для нарезания наружной резьбы

alexxlab | 23.08.1980 | 0 | Разное

Содержание

14 Режущий инструмент для нарезания резьбы

Режущий инструмент для нарезания резьбы.

Для нарезания наружных резьб используют резьбовые резцы, плашки, реже- резьбовые фрезы и гребенки. Резьбовые резцы могут быть призматического сечения и дисковые. Дисковые резцы допускают большое количество переточек и применяются в массовом производстве. Профиль резьбового резца соответствует профилю впадины между двумя соседними витками нарезаемой резьбы. Резцы для нарезания метрической резьбы имеют угол профиля 60°, дюймовой – 55°. Резьбонарезные гребенки представляют собой несколько резьбовых резцов, соединенных вместе в ряд (от 2 до 8). Гребенки имеют режущую приемную часть со срезанными зубьями (обычно 2-3 зуба) и направляющую часть – остальные зубья. Благодаря наличию нескольких зубьев при нарезании гребенкой не требуется большого числа проходов как при резьбовом резце, и, следовательно, обеспечивается большая производительность. Гребенки изготавливают плоскими (призматическими) и круглыми.

Плашкой называют режущий инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы путем навинчивания инструмента на деталь. Плашками нарезают метрические, дюймовые и трубные резьбы диаметром от 1 до 76мм. Имеются плашки для конических резьб. Плашки круглые изготавливают из стали 9ХС или ХВСГ. В конструктивном исполнении они могут быть разъемными и цельными. Нарезание плашками производят на токарных полуавтоматах. Мелкие резьбы, при необходимости, можно нарезать вручную.

Для нарезания резьбы в отверстиях применяют различного типа метчики. Различают метчики: ручные, машинные, гаечные. Ручные метчики бывают одно-, двух- и трехкомплектные; черновые и со шлифованными профилем. Диаметр резьб нарезаемых вручную от 1 до 16мм.

В серийном производстве при диаметрах отверстий 10- 30 мм внутреннее нарезание резьбы производится чаще всего машинными метчиками. Машинный метчик представляет собой стержень, на котором нарезана резьба; вдоль его оси выбраны канавки (рис.2). Число канавок возрастает с увеличением диаметра метчика (до 8 канавок). Метчик имеет рабочую зону, состоящую из конической заборной и цилиндрической калибрующей частей, и крепежную зону в виде хвостовика с квадратной головкой. Заборная часть является режущей, калибрующая – ведущей инструмент по винтовой линии; хвостовик крепится в патроне шпинделя станка для передачи метчику крутящего момента. Канавки, прорезая винтовую нарезку на заборной части метчика, образуют режущие зубья, у которых передняя поверхность аналогична поверхности резца, а задняя поверхность образуется криволинейной поверхностью, получаемой

а)

б)

Люди также интересуются этой лекцией: 4.2. Моносахариды.

в)

а – с прямыми канавками; б – бесканавочный; в – с винтовыми канавками

затылованием зуба. Два режущих лезвия образуют профиль, соответствующий резьбе. У метчиков, предназначенных для нарезания глухих отверстий заборная часть выполняется укороченной.

Гаечные метчики применяют для нарезания сквозных метрических и дюймовых резьб на гайкорезных автоматах и сверлильных станках. Гаечные метчики изготавливают с изогнутым хвостовиком.

Чем можно нарезать резьбу? Каким инструментом нарезают резьбу!

Метчики

Метчик – приспособление, которое обеспечивает нарезание внутренней резьбы. По своей конструкции он похож на винт, выполненный из высокопрочной стали, на котором сделаны три или четыре прямые продольные углубления, образующие при пересечении витков резьбы винта металлорежущие кромки . Выделяют рабочую часть и хвостовик этого инструмента. Рабочий элемент инструмента состоит из: режущей и направляющей части.

Металлорежущая сторона напоминает конус и ею выполняется нарезание. Направляющая сторона посылает инструмент в рабочее отверстие, в котором нарезается, и калибруется резьба.

На конце хвостика есть присоединительный квадрат, который необходим для фиксации инструмента в ручном инструменте. Размерность присоединительного квадрата для ручного привода зависит от размера метчика.

Канавки на рабочей стороне инструмента имеют продольные углубления.Витки резьбы разделяются канавками на режущие перья, передние кромки которыми производится нарезание. Также углубления нужны для отвода стружки, которая появляется при работе. Три канавки обычно производятся на инструменте диаметром до 22 мм, четыре канавки – с диаметром от 22 до 52 мм.

Метчик для нарезки резьбы изготавливается из быстрорежущей или углеродистой стали технологиям, утвержденным для изготовления металлорежущего инструмента. Они проходят термическую обработку, от точности выполнения которой зависит работоспособность и долговечность метчика. Поверхностная твердость метчиков должна находиться в пределах 63 – 66 HRc. Предметы из углеродистой стали имеют намного меньшую стойкость, чем модели из быстрорежущей. Для увеличения твердости и стойкости режущей кромки рабочая часть машинных метчиков может иметь покрытие из нитрида титана характерного “золотого” цвета.

Существует два способа нарезания внутренней резьбы ручным инструментом: европейский и американский. В Европе принято работать в два или три прохода разными метчиками. В США – одним в один проход. В США, например, достаточно широко используется метрическая резьба, и предлагаемые американскими производителями подобные приспособления для метрической системы рассчитаны на работу в один проход. Резьбонарезной инструмент Европейские производства предлагает широкий ассортимент приспособлений только для метрической, но и для дюймовой системы. Однако и те, и другие предлагаются ими только в виде комплектов в два или в три прохода.

В России принят европейский подход, на Дальнем Востоке – американский Соответственно ниже основное внимание уделено именно этим приспособлениям для нарезания резьбы европейским способом. Набор из двух (черновой и чистовой модели) используются для работы в мягких сталях, а комплекты из трех (черновой, средней и чистовой модели) – при работе с более твердыми металлами.

Внутри набора различаются по количеству рисок (ободков), нанесенных на хвостовик. Как часто бывает, стандартов на такие обозначения нет, и существуют отечественная и зарубежная системы обозначений. В отечественной системе одна риска означает черновую модель, две – среднию модель, а три – чистовую модель. В зарубежных наборах чистовой обычно без рисок. Надо также иметь в виду, что возможны ошибки маркировки (они встречаются и у самых именитых производителей) и надежнее всего различать метчики внутри комплекта по длине заходной части, состоящей из режущих перьев уменьшенного диаметра, со срезанными вершинами. Их диаметр плавно растет от конца метчика к хвостовику. У черновой модели самая глубокая заходная сторона. Обычно она содержит от четырех до девяти витков. Самая короткая заходная сторона у чистовой модели, от одного до трех витков. А средний по количеству витков режущих перьев на заходной части находится посередине между выше упомянутых предметов того же комплекта.

Для работы в глухих отверстиях необходимы метчики, имеющие минимальное количество перьев на заходной части и притупленным концом. На хвосте обычно нанесен номинал резьбы, нарезаемой этим инструментом. На импортных предметах, кроме размера резьбы, часто указывается и диаметр сверла под этот размер.

Хвостовик всех предметов заканчивается присоединительным квадратом, который необходим для удержания приспособления в воротке. Стандартизации размеров квадратов по номиналу резьбы нет. Например, метчик на резьбу М10 у одного производителя может иметь квадрат 5,5 мм, у другого – 8 мм. Размеры квадратов на хвостовиках метчиков, мм: 2,1; 2,7; 3,0; 3,4; 4,9; 5,5; 6,2; 7,0; 9,0; 11,0; 12,0; 14,5; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 29,0; 32,0.

Воротки для метчиков

Воротки применяются для работы метчиком. В него вставляется и зажимается хвостовик данного приспособления. Такой ручной инструмент выпускается как нерегулируемый, с фиксированным размером посадочного гнезда, так и регулируемый, с изменяемым размером посадочного гнезда.

Плоский нерегулируемый вороток обычно имеет от одного до трех отверстий различного размера под наиболее употребительные размеры квадратов на хвостовиках метчиков. Сегодня такие воротки практически не выпускаются. За рубежом выпускаются нерегулируемые воротки с шаровой головкой. В головке под прямым углом сделаны четыре квадратных отверстия разных размеров из приведенного выше размерного ряда.

Регулируемые воротки содержат в своей конструкции винтовой механизм, двигающий зажимные части, фиксирующие хвостовик приспособления. При работе в труднодоступных местах могут потребоваться удлинители. Обычно они нерегулируемые и рассчитаны только на один размер присоединительного квадрата.

Торцевые воротки применяются для работы в труднодоступных местах. Они снабжаются фиксирующим патроном с губками, на которых сделаны выборки под квадрат на хвостовике метчика. Они изготавливаются как с фиксированным патроном, так и с храповиком. Храповик должен иметь переключатель направления на три положения (средний режим стопорит патрон).

При работе таким инструментом необходимо соблюдать простые правила, а именно:

Применять смазывающую жидкость, которая содействует минимизации силы, увеличению качества работы и срока службы приспособления;
При проходе первым метчиком обязательно, а при проходе последующими – при создании сопротивления вращению, на каждые четверть или треть оборота давать обратный ход для удаления стружки.

Плашки и приспособления для работы с ними

Для нарезания наружной резьбы применяется приспособление, называемое плашкой. Она похожа на круглую или шестигранную гайку из быстрорежущей или углеродистой стали, закаленной до твердости 63 – 66 HRc. Первый вариант такого приспособления требует особой державки, шестигранная может быть использована с обычным гаечным ключом. Однако начинать нарезание резьбы шестигранной плашкой все равно лучше с клуппом, поскольку он обеспечивает лучшие условия для управления плашкой в момент захода на резьбу, позволяя точнее выставлять плоскость плашки перпендикулярно оси заготовки. Затем, когда заход выполнен, лучше использовать гаечный ключ, поскольку шестигранный профиль лучше работает под большой нагрузкой.

В плашке вокруг центрального резьбового отверстия прорезаны от трех до пяти сквозных продольных отверстий, смещенных на одинаковые расстояния от центра приспособления. Образующие этих отверстий и резьба плашки в местах их пересечения создают режущие кромки. Они также служат и для отвода стружки, образующейся при работе. С двух сторон плашки на режущих кромках размещены фаски на глубину 1,5 – 2-х ниток резьбы, которые именуются заборными частями. На боковых образующих плашки сделаны три или четыре выемки (с шагом угла 120° или 90°) для стопорных винтов, закрепляющих приспособление во время работы. На лицевой поверхности плашки обычно нанесены цифры, обозначающие размер резьбы, которую нарезает данная плашка.

Практически все круглые плашки имеют по боковой образующей выемку с сечением в форме трапеции на достаточно большую глубину .По достижении заметного износа плашка может быть разрезана вдоль этой выемки и затем ее можно использовать как разрезную плашку ,скомпенсировав тем самым ее износ. Следует только помнить, что жесткость разрезанной плашки существенно ниже и точность соблюдения форморазмеров резьбы при этом заметно падает.

В разрезной плашке боковая прорезь шириной 0,5-1,5 мм предусмотрена изначально. Она позволяет в небольших пределах (0,1-0,25 мм) регулировать диаметр резьбы по режущей кромке и тем компенсировать износ режущей кромки или повышенную твердость обрабатываемого материала. Ранее такие плашки широко применялись в промышленности, однако сейчас они уже полностью вышли из употребления. Предлагаются плашки с регулировочным коническим винтом, которые занимают промежуточное положение между обычными круглыми и разрезными плашками. В такой плашке разрез по ее стенке сделан приблизительно на две трети высоты и заканчивается резьбовым коническим отверстием, в которое вворачивается конический же винт, служащий для точной регулировки диаметра плашки по резьбе. Такая регулировка позволяет компенсировать как разную твердость материала заготовки, так и износ плашки. При этом жесткость плашки падает ненамного и конструкция с коническим регулировочным винтом как бы сочетает преимущества цельной и разрезной плашки.

Клупп

Клуппом называется предметы для фиксации плашки при нарезании резьбы. Клупп похож на круглую обойму с внутренним диаметром, который большее внешнего диаметра круглой плашки. В данном инструменте выполнено несколько резьбовых отверстий, в которые вворачиваются закаленные стопорные винты для крепления плашки. Число стопорных винтов изменяется в клуппах разных конструкций от одного до пяти. Выше упоминалось, что на боковой поверхности круглой плашки может быть выполнено три или четыре отверстия под стопорные винты. В качестве упора для стопорного винта может быть использована и трапецеидальная выемка на боковой образующей плашки. Соответственно, число реально используемых винтов изменяется от одного до четырех, в зависимости от конструкции и плашки, и клуппа. При использовании большего количества стопорных винтов нагрузка на каждый винт падает, но снижается жесткость крепления. Шестигранные плашки зажимаются по одной, двум или трем поверхностям, жесткость их фиксации существенно ниже.

В образующие клуппа друг напротив друга вворачиваются две ручки с накаткой для вращения клуппа при работе.

Существуют клуппы, комплектуемые переходными кольцами с одинаковым внешним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы клуппа, но с различными внутренними диаметрами, под плашки разного размера. В переходных кольцах имеются сквозные отверстия для стопорных винтов клуппа. Сборка из плашки и переходника вставляется в клупп, и стопорные винты вворачиваются сквозь отверстия в кольце до упора в выборки, сделанные в плашке, фиксируя как переходное кольцо, так и плашку.

Для работы в местах с ограниченным доступом иногда приходится кустарным способом изготавливать достаточно сложные конструкции клуппов.

“Нарезание наружной резьбы ручными инструментами”. Тест по предмету технология (технический труд), 7 класс

Нарезание наружной резьбы ручными инструментами

Закончите предложение

«Для нарезания наружной треугольной метрической и дюймовой резьб применяется специальный резьбонарезной инструмент – ………»

Как называются плашки, изображенные на рисунках

С торцовых сторон плашка имеет несколько меньшую высоту профиля резьбы. Как называется эта часть?

В средней части плашки профиль резьбы имеет полную высоту (ту, которая предусмотрена для данной резьбы). Как называется эта часть?

Как называется специальное приспособление для нарезания резьбы плашкой?

Как называется приспособление, изображенное на рисунке?

Определите последовательность нарезания наружной резьбы.

А. Нажимая ладонью одной руки на корпус плашкодержателя, другой рукой вращать его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки.

В. Закрепить заготовку в тисках в соответствии с требованиями.

С. Полностью нарезают резьбу.

D. Подготовить резьбонарезной инструмент к работе.

Е. Смазать заготовку машинным маслом и на ее конец горизонтально наложить плашку клеймом вниз.

G. Снять напильником на конце заготовки фаску.

H. Проверить качество нарезанной резьбы.

I. Снять плашкодержатель с плашкой с заготовки.

J. Определить диаметр стержня под резьбу и подобрать заготовку.

К чему могут привести несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы и перекосы в установке плашки?

Инструмент для нарезания наружной резьбы, называется: — FINDOUT.SU

А) плашка;

Б) метчик;

В) вороток

Г) развертка.

9. На токарном станке ТВ-7, можно выполнить следующие операции:

А) обтачивание, нарезание резьбы, фрезерование;

Б) обтачивание, сверление, нарезание резьбы, растачивание;

В) обтачивание, сверление, фрезерование канавок, шлифование.

Г) строгание.

10. На каком из перечисленных станков осуществляются основные движения: вращательное и поступательное движения инструмента?

А) На сверлильном;

Б) На токарном;

В) На фрезерном.

Г) На шлифовальном

Часть Б

11. Приведите определение погрешности у штангенциркуля.

12. Перечислите методы контроля отверстий, приведите примеры

13. Опиливание поверхностей под углом 90 градусов.

Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение “Димитровградский технический колледж”

РАССМОТРЕНО на заседании ЦК «Дисциплины профессионального цикла специальностей «Сварочное производство», «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений», а также адаптированных программ для лиц с ограниченными возможностями здоровья» Председатель ЦК Э.И.Шафиева подпись Протокол заседания ЦК №___ от «__»______________20___г

Экзамен МДК 05.01.Электросварщик ручной сварки 22.02.06 Сварочное производство Группа СП-21 Вариант № 3

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УР ___________ Р.Н. Байгуллов «___» ____________ 201_ г.

Часть А

Какие различают виды разметки и в каких случаях они применяются?

А) Виртуальная: для лучшего скольжения;

Б) Линейная, плоскостная, пространственная. Линейная применяется , при раскрой фасонного проката .Плоскостная используется при обработке деталей изготовляемых из листового метала .Пространственная самая сложная -под разными углами.

В) Разметка

Для чего служит рейсмас?

А) Для рубки металлов;

Б) Для нанесения вертикальных и горизонтальных линий;

В) Для получения отверстий;

Г) Для опиливания металла.

Какое оборудование и приспособления применяются при разметки?

А) Зубило, молоток, крейцмейсель;

Б) Разметочная плита, чертилка, кернер, разметочный циркуль, рейсмус;

В) Настольно-сверлильный станок в комплекте с тисками и листогибом.

Г) Только листогиб.

Свойство металла возвращать свою первоначальную форму, после прекращения действия внешних сил это:

А) прочность;

Б) упругость;

В) пластичность.

Г) текучесть

Коррозионная стойкость металла, это:

А) механическое свойство;

Б) химическое свойство;

В) физическое свойство.

Г) практическое свойство.

Каким из перечисленных свойств непременно должен обладать металл для изготовления заклёпок:

А) пластичность;

Б) прочность;

В) упругость.

Г) текучесть

Сталь, это сплав железа с углеродом, где:

А) углерода не менее 2%;

Б) углерода от 2% до 4%;

В) углерода не более 2 %.

Г) углерод отсутствует.

Кровельная сталь, это листовой металл толщиной:

А) до 1 мм;

Б) от 0,5 мм до 1 мм;

В) от 1 мм до 2 мм.
Г) от 1 мм до 3мм

Свойство металла – твёрдость, относится к:

А) физическим свойствам;

Б) механическим свойствам

В) химическим свойствам.
Г) сохранять удельный вес.

Термическая обработка стали, при которой изделие становиться более твёрдым, называется:

А) отжиг;

Б) воронение;

В) закалка.
Г) оксидирование

Часть Б

11. Приведите определение погрешности у слесарной линейки.

12. Перечислите методы определения качества опиливания

13. Опиливание плоских поверхностей.

Экзамен МДК 05.01.Электросварщик ручной сварки 22.02.06 Сварочное производство Группа СП-21 Вариант № 4

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УР ___________ Р.Н. Байгуллов «___» ____________ 201_ г.

Часть А

1. Что такое измерение?

А) Измерением называется определением шага резьбы .

Б) Измерением называется нахождение значение физической величины с помощью технических средств.

В) Измерением называется гибка заготовки сложной формы.

Г) Измерением называется получение отверстия в чугунном литье.

Для чего служит нониус?

А) Применяются для опиливания выпуклых и вогнутых поверхностей.

Б) Служат для распиливания круглых и овальных сферических отверстий.

В) Для контроля сыпучих материалов ( сахарный песок, соль, рис, гречка).

Г) Нониус предназначен для определения доли миллиметра.

Каким инструментом и как нарезается резьба на трубах

При выполнении ремонта или замены существующего трубопровода без врезки в магистраль не обойтись. Сварка подходит исключительно для металлических труб, а вот пластиковые изделия соединять этим способом невозможно. Не следует забывать и об используемой при монтаже запорной арматуре, крепление которой осуществляется резьбовым соединением. Чтобы создать его необходимо знать, как нарезать резьбу на трубе, и какими приспособлениями это делается.

Основные характеристики резьбы

Под нарезанием резьбы понимается обработка стержня или отверстия с целью формирования поочерёдных наружных либо внутренних спиралевидных канавок и выступов-витков. Для выполнения этого процесса используется специальный инструмент.

К основным характеристикам резьбы относят:

Шаг. Это длина отрезка, точками ограничения которого являются основания либо вершины соседних витков.
Профиль. Форма поперечного сечения витков бывает трапецеидальной, треугольной, прямоугольной и др. В элементах санитарно-технических систем формируется исключительно профиль треугольной формы.
Угол профиля. Его лучи – это проекции боковых граней, а вершина – верхняя точка витка.
Глубина. Расстояние от основания до вершины резьбы
Диаметры:

Наружный. Это расстояние между вершинами двух витков, расположенных с противоположных сторон трубы.
Средний. Равен расстоянию между вершинами и основаниями профилей, находящихся на противоположных сторонах обработанной детали.
Внутренний. Является расстоянием между противоположными впадинами.

Резьба на трубах бывает следующих видов:

левая. Закручивание болта выполняется против часовой стрелки;
правая. На болт гайка накручивается по ходу часовой стрелки.
метрическая. Геометрические размеры сантехнических деталей отображаются в миллиметрах;
дюймовая. Здесь для этого используются дюймы.

Инструмент и основные правила выполнения работ

В ассортименте специализированных предприятий торговли инструмент для нарезки резьбы на трубах обычно называется трубным резьбонарезным набором. В него входят плашки, держатель, а также дополнительные инструменты, такие, как клещи и струбцина. В состав набора могут также входить клуппы.

Выполняя нарезку резьбы на трубах, вы должны руководствоваться следующими правилами:

Обязательно подготовьте трубу. С того места, где будет нарезаться резьба, удалите ржавчину, слой краски и грязь.
Процесс нарезания резьбы должен сопровождаться смазыванием и рабочих поверхностей труб, и резцов используемого инструмента.
На торце изделия обязательно снимите фаску.
Проводите работу, используя только острый исправный инструмент.

Одних лишь знаний правил и технологии нарезания резьбы не достаточно. Важно выбрать подходящее приспособление. Кроме вышеуказанных плашек и клуппов, существуют ещё и метчики, с помощью которых создаётся внутренняя резьба. Следует знать, что для этого необходимо использовать два таких приспособления, отличающиеся глубиной прорезывания – для черновой и для чистовой работы (№№ 1 и 2 соответственно). Модели плашек тоже отличаются. Они могут быть круглыми, раздвижными, разрезными и цельными.

Кроме того, подбирать набор инструмента необходимо с учётом требований ГОСТ к размерам трубной резьбы. Критичными параметрами в этом случае являются диаметр трубы и шаг резьбы. В Сети вы без труда найдёте таблицы с соответствующими цифрами. Не поленитесь, поищите их, поскольку рассчитывать на пресловутый «авось» в этом деле нельзя.

Как нарезать трубную резьбу вручную

Итак, инструмент подобран. Дело осталось «за малым» – собственно нарезать резьбу. Как это делается вручную, рассмотрим на примере создания резьбы наружной с помощью плашки.

Сначала подготовьте трубу. Для этого отрежьте ту её часть, на которой есть витки старой резьбы. Срезу при этом уделите особое внимание. Его плоскость должна быть строго перпендикулярной продольной оси трубы.

Чтобы облегчить накручивание плашки, с торца трубы снимите фаску. Для лучшего скольжения место под будущую резьбу смажьте маслом. Затем наденьте плашку и проведите некоторое количество витков. После этого прокрутите плашку в обратную сторону. И так шаг за шагом до нарезания резьбы нужной длины.

Завершив этот процесс, освободите вновь созданное место соединения от металлических опилок. Далее убедитесь в правильности проведения работ. Для этого просто накрутите на трубу планируемый к установке объект. Помимо всего прочего, вы так выясните, достаточно ли витков нарезано. Если в процессе проверки замечания не возникнут, после уплотнения соединения можно приступать к монтажу водопровода.

В заключение необходимо сказать, что нарезать внешнюю резьбу можно и с помощью клуппа. Причём такой вариант боле выгоден, поскольку стоимость подобных приспособлений меньше, чем плашек. А соединение получается не менее плотным и герметичным.

По материалам: http://trubamaster.ru

в чем заключаются особенности лерки

Для нарезания наружной резьбы может применяться плашка, которая называется леркой. Как правило, плашки для нарезки резьбы предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Существует просто огромное количество различных видов этого инструмента, все они обладают своими определенными особенностями.

Классификация плашек

В последнее время при изготовлении плашек применяется инструментальная сталь, которая обладает высокой устойчивостью к истиранию. Плашка для нарезания наружной резьбы может классифицироваться по следующим признакам:

Форма.
Способ нарезания.
Конструкция корпуса.

По форме различают следующие плашки:

В виде квадрата. Наружная часть корпуса может иметь форму квадрата, за счет чего упрощается передача усилия.
Трубчатые получили весьма широкое распространение.
В виде шестигранника.
Инструмент с круглой формой корпуса также получил широкое распространение. Они позволяют получить резьбу мелкого или крупного шага, метрического или дюймового типа.

Лерка для нарезки резьбы по конструктивным признакам бывает следующего типа:

Цельные — довольно простой инструмент, который имеет цельный корпус. Характеризуется низкой стоимостью и простотой в применении.
Разрезные обладают сложной формой внутреннего пространства.
Раздвижные имеют сложную конструкцию, которая может применяться для нарезания резьбы на цилиндрических поверхностях различного диаметра. Это обеспечивается за счет создания корпуса с подвижными элементами.

По способу нарезания резьбы инструмент делится на следующие группы:

Для круглой резьбы.
Для цилиндрической.
Для конической резьбы.

Наибольшее распространение получил инструмент круглой формы, так как он может использоваться для нарезания резьбы за один проход.

Некоторые технические характеристики

Для начала отметим, что рассматриваемый тип инструмента может применяться только вместе со специальным держателями. Это связано с тем, что плашке следует передавать большое усилие во время механической обработки. Один держатель может использоваться для работы одновременно с различными типами лерок.

Следует также учитывать нижеприведенную информацию:

Левые плашки применяют для получения левонаправленной резьбы. Сегодня они используются крайне редко. Для обозначения инструмента наносится обозначение «LH». Подобная резьба требуется в том случае, когда элемент постоянно находится во вращении при эксплуатации.
Трубные варианты исполнения отличаются от метрических, для обозначения на поверхность корпуса наносится символ «G».
Для получения резьбы под конус применяется инструмент трубный конический. Чаще всего применяется на производственных линиях по выпуску станков или топливных трубопроводов. Обозначается путем нанесения на поверхность корпуса буквы «К».

При выборе инструмента следует уделить внимание и понятию шага — расстояние, образующееся между двумя соседними витками. Стоить учитывать, что плашка имеет основной и дополнительный шаг.

Качество применяемых инструментов

В продаже можно встретить плашки, изготавливаемые из самых различных сплавов. При изготовлении могут использоваться следующие металлы:

Быстрорежущая сталь 9ХС и ХСС, Р6М5. Она на сегодняшний день встречается в продаже чаще, чем другие стали. Это связано с исключительными эксплуатационными качествами и относительно низкой стоимостью. Реже применяется сталь Р18, которая была распространена на момент существования СССР.
Качество инструмента во многом зависит от точности его производства. Если точность формы низкая, или на поверхности есть дефекты, то это указывает на плохое качество инструмента.

Стоимость инструмента может зависеть от достаточно большого количества моментов. Как правило, инструменты зарубежных производителей стоят намного дороже, чем отечественных.

Правила использования

Для создания винта на трубе потребуется набор соответствующих плашек, вороток и специальный зажим. Для нарезания резьбы подбирается наиболее подходящий набор плашек в зависимости от диаметра трубы и требуемого шага расположения витков. Определить некоторые параметры можно при визуальном осмотре поверхности, но на поверхности корпуса также должна быть соответствующая маркировка. Не стоит забывать о том, что создаваемый винт может быть левым или правым.

Весь процесс создания винта на трубе можно разделить на несколько основных этапов:

Работу следует начать с подготовки трубы. Поверхность металла не должна иметь ржавчины или серьезных дефектов. Очистку можно провести достаточно быстро при применении специальных устройств.
С торцевой поверхности снимается фаска. Эту работу можно сделать при применении напильника.
Как и при использовании метчика, в этом случае поверхность следует смазать маслом или другим подобным веществом. Без смазывающегося вещества при работе может возникнуть высокая нагрузка, которая приведет к деформации режущей кромки.
Плашка закрепляется в специальном плашкодержателе. Уделяется внимание тому, насколько прочно крепление, так как на основную часть инструмента может передаваться высокая нагрузка.
Во время работы одной рукой выполняется вращение инструмента, второй — его вдавливание. Для врезания инструмента в металл на него должно оказываться существенное воздействие.
Рекомендуется делать два оборота в направлении резьбы и один оборот в обратном направлении. За счет этого обеспечивается удаление образующейся стружки с зоны резания, что облегчает ход инструмента.

Резьбу более высокого качества можно получить только при применении разрезной плашки. Это связано с тем, что конструкция имеет стопорное кольцо, с помощью которого проводится регулировка диаметра.

При проведении работы следует учитывать то, что существует несколько видов винтовых соединений:

Треугольное.
Трапециевидное.
Прямоугольное.
Упорные.

Упорный тип соединения характеризуется тем, что на соединяемые элементы оказывается постоянное одностороннее давление. Именно поэтому витки должны обладать высокой прочностью. Прямоугольный тип соединения характеризуется тем, что применяется для объединения подвижных элементов конструкции.

В заключение отметим, что в продаже встречается довольно большое количество наборов плашек. Если работа по нарезанию резьбы проводится часто, то следует приобрести наборы от известных производителей, которые при создании инструмента применяют качественную сталь.

Плашки для нарезания резьбы – виды, применение

Плашка для нарезания резьбы представляет собой металлическую основу (используется быстрорежущая или инструментальная легированная сталь) с рабочей частью в виде канавок с режущей кромкой. Посредством этого инструмента вы можете сделать резьбу на трубах, стержнях, болтах и прочем. Она может быть цилиндрической и конической.

Важно: резьба должна нарезаться за один круг, только тогда она будет по-настоящему качественной.
Плашки с рабочей областью из калибрующих и режущих конических кромок подходит для нарезания конической резьбы. Калибрующий элемент отвечает за размер и профиль, а режущая – наносит ее.
Часто возникает вопрос – что такое лерка и в чем её отличие от плашки. Ранее существовало деление – плашками назывались наборные, регулируемые инструменты для подготовки резьб большого диаметра. Лерки – это цельные пластины с отверстием и канавками, как правило, малого диаметра. Сейчас обе разновидности инструмента чаще всего называют плашками.

Классификация и виды плашек

Различают несколько типов подразделения плашек для нанесения резьбы. Один из признаков, по которому ведется классификация, это форма. Здесь существуют следующие виды:

Квадратная.
Трубчатая.
Круглая.
Шестигранная.

Так же классификация ведется по виду корпуса:

С цельным корпусом.
С раздвижным корпусом.
Разрезная.

Способ нарезки резьбы тоже ведет к подразделению плашек на виды для:

Нанесения круглой резьбы.
Нанесения цилиндрической резьбы.
Нанесения конической резьбы.
Нанесения дюймовой и метрической резьбы.

Кроме того, сама резьба может быть различной формы:

Круглой.
Упорной.
Треугольной.
Трапециевидной.
Прямоугольной.

Наиболее популярными являются плашки для нанесения резьбы на круглые предметы. Благодаря ним можно ее сделать за одно прохождение. Они позволяют сделать крупную или мелкую резьбу, в миллиметрах или дюймах, на трубах или болтах и так далее. В общем, спектр применения довольно широк, ровно, как и круг возможностей. Однако они применяются, когда речь идет о втором классе точности.

На что нужно обратить внимание

Выбирая плашки для нарезания резьбы, обратите внимание на ее диаметр. Чем больше окружность, тем больше будет отверстий, которые сделаны для отвода стружки, образующейся в процессе нарезания. В свою очередь, чем больше количество этих отверстий, тем дольше прослужит вся плашка. Однако размер внешнего диаметра влияет на стоимость инструмента. Ведь чем он значительнее, тем больше при производстве использовалось стали и различных комплектующих, а это означает, что себестоимость увеличивается.
Маркировка на плашке поможет легко подобрать нужный Вам инструмент. Рассмотрим ее подробнее.
«М» – метрические плашки. Цифры рядом с буквой — М1 — обозначают диаметр изделия, на котором можно нарезать резьбу. Последующие цифры — М1*0,5 — говорят о ее шаге, то есть о расстоянии между витками.
«LH» — плашки для нанесения левосторонней резьбы. Используются довольно редко, например, в соединениях, которые вращаются.
«G» — плашки для нанесения резьбы на трубы. Цифры рядом с буквой — G1/2 — означают диаметр трубы. Он измеряется в дюймах, а не в миллиметрах, как в случае с метрическими плашками. В 1 дюйме 25,4 мм.
Небольшая таблица, переводим миллиметры в дюймы:

15мм труба – ½ дюйма
20мм – ¾
25мм – 1 дюйм
32мм – 1 ¼

Для примера: G 1/2, G 3/4 – такими плашками можно нарезать резьбу на полдюйма и на три четверти, это самые распространённые и часто используемые размеры, используются для систем водоснабжения жилых домов.

«K» — плашки для нанесения конической резьбы. Применяется в основном на производствах, для топливных трубопроводов, станков.

Как правильно делать резьбу

Если речь идет о нанесении резьбы на трубу, то вам подойдет плашка с отверстием соответствующей величины, воротком и трубным зажимом. Клейма на плашках помогут вам с легкостью подобрать нужную. Резьба может быть левосторонней или правосторонней. Здесь не ошибиться с выбором так же поможет специальная маркировка на плашке. Буквы «LH», как уже упоминалось, означают, что инструмент предназначен для нарезания левосторонней резьбы. Так же нужно обращать внимание на марку стали изделия, на котором в скором времени появится резьба, и самой плашки.
Подготовка трубы, болта или прочего к процессу нанесения резьбы довольно проста. Посредством напильника немного обработайте место нанесения, а после намажьте его маслянистым веществом (можно использовать даже растительное масло).
Плашка вставляется в специальный вороток, а изделие — в зажим. Плашка надевается на изделие и теперь нужно сделать несколько оборотов. При этом нужно работать с нажимом, чтобы плашка врезалась в металл. Следите, чтобы инструмент и изделие были расположены строго перпендикулярно друг к другу. Не допускайте перекосов. Делая резьбу нужно совершать «подходы» по 2–3 оборота в нужном направлении и 0,5 оборота назад. Так будет продолжаться пока резьба не достигнет необходимой длины. Она будет более точной, если взять разрезную плашку. В ее конструкции имеются стопорные винты, позволяющие контролировать и изменять диаметр.
Что касается внутренней резьбы, то тут не обойтись без специального метчика. При этом их нужно использовать как минимум три — черновой, средний и чистовой. Они различаются по количеству рисок в хвостовой части. У чернового она одна, у среднего — две, а у чистового — три. С каждым метчиком нужно сделать по одному проходу.

Инструменты для наружной резьбы: матрица – Направляющая для резьбонарезных инструментов

В этом сообщении в блоге вы узнаете все о наиболее важных функциях режущего инструмента. Ответы на следующие вопросы: Как делается штамп? Где отверстия для крепежных винтов, сквозные отверстия или отверстия для стружки, зубья резьбы и заслонка? Для чего нужна кожура, надрезанная в штампе? Какие инструменты вам нужны для штампа?

Описание матрицы

Когда дело доходит до штампов, название говорит само за себя: на самом деле это кусок железа, который можно использовать для нарезания резьбы на металле.

Цилиндр матрицы имеет четыре отверстия для крепежных винтов и паз (V-образный паз) со стороны кожуха. Внутри него есть три или более сквозных отверстия, которые служат отверстиями для стружки. В центре находится резьбовая часть с соответствующими выступами резьбы в профиле нужного размера резьбы. На конце перепонок с обеих сторон есть приплюснутые кромки. Это так называемый ввод матрицы.

Важнейшие характеристики штампа

На следующем обзорном экране вы можете увидеть все важные характеристики матрицы:

Отслаивание обеспечивает упрощенную первую резку и хорошее удаление стружки
Хвостовое отверстие
Резьбовая часть со шпильками
Отверстие для стопорных винтов
Форма B = предварительная прорезь с V-образной канавкой

Тип изготовления режущей матрицы

Круглый пруток с соответствующим внешним диаметром из стали является исходным материалом.Ножовкой соответствующие цилиндры отпиливаются на нужной высоте. В мягком состоянии выполнены наружные отверстия, внутренние отверстия и V-образная канавка, а контур режущего инструмента скошен. Однако сначала просверливается отверстие под сердечник и нарезается внутренняя резьба, а затем проделываются отверстия для стружки. Затем продукт затвердевает. В твердом состоянии первый проход отшлифован, поверхности выровнены, а внутренние части отверстий для стружки притерты. Затем надписи «покрываются лазером».

Плашки: отверстие для стружки, форма B (= предварительная прорезь) и вырезание. Плашки

– Типы

Существуют различные типы матриц, которые используются в DIN / EN 25968 названы.Обычно игральная кость круглая и предварительная прорезь (форма B). Также существуют шлицевые плашки с и без горизонтальный или вертикальный регулировочный винт. Однако эти версии доступны в Немецкий рынок вряд ли значителен.

Плашки изготавливаются из различных материалов: матрицы из быстрорежущей стали для резки стали до 800 Н / мм2 или матрицы из быстрорежущей стали для резки нержавеющих и кислотостойких сталей. Их производительность можно оптимизировать за счет азотирования и испарения. Однако могут быть также квадратные или шестигранные матрицы (так называемые шестигранные гайки для нарезания резьбы или нарезания резьбы в труднодоступных местах).

Еще одна отличительная особенность – это заход: штампы могут иметь прямой заход с обеих сторон или отрезок, что улучшает удаление стружки.

Инструменты для высечки

Чтобы вставить матрицу, вам понадобится держатель матрицы. Существуют держатели штампов для ручного управления или держатели для штампов, которые зажимаются на токарном станке в задней бабке или в патроне дрели / аккумуляторной отвертки. Чтобы гарантировать прямой рез, используются направляющие в размере диаметра предварительной обработки.Подробнее о диаметр болта можно посмотреть здесь!

Кстати, в нашем магазине вы найдете штампы:

Плашки всех размеров и форм доступны здесь:

Промышленные резьбовые детали – Услуги по нарезанию внутренней и наружной резьбы

Как механический цех, мы можем выполнять как наружную, так и внутреннюю резьбу. Наружная резьба находится на внешней стороне детали, а внутренняя резьба – на внутренней стороне изделия. Целью резьбы является соединение деталей вместе, предоставляя возможность сборки и разборки в будущем, а не в постоянной ситуации.В зависимости от требований может потребоваться внутренний или внешний. Иногда требуется как внутренняя, так и внешняя резьба, и в этом случае посадка резьбы будет более надежной. Наши возможности включают размеры от 1/4 дюйма до 4 дюймов в диаметре.

Методы производства

Наши методы производства включают одноточечную, высечку и нарезание резьбы. Наружная резьба бывает одинарной или высеченной. Одноточечная нарезка резьбы обычно требует больше времени и затрат, но более точна и точна.Высекать резьбу будет быстрее и дешевле, но это считается функциональным применением. Нарезание внутренней резьбы может производиться точечно или метчиком. Одноточечная нарезка резьбы отнимает много времени и не рекомендуется для производственных работ. Причина использования единой точки в том, что инструмент (метчик) недоступен, а производство требует больших затрат. Метчик – это инструмент, изготовленный по размеру, для нарезания внутренней резьбы. Резьба небольшого размера не является однонаправленной, поэтому метчик – единственный вариант.

Выбор материала

Выбор материала зависит от области применения. При выборе материала наша команда принимает во внимание требования к прочности, весу, коррозионной стойкости, химической стойкости и высоким температурам. Если в качестве материала выбрана сталь, обычно используются стандартные болтовые соединения, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и легированная сталь. Кроме того, механические свойства детали можно улучшить за счет термической обработки. Ниже приведены несколько распространенных сценариев выбора подходящего материала.

Если вес важен, алюминий – хороший выбор для более легких применений.
Титан известен своим легким и прочным материалом.
Для обеспечения коррозионной и химической стойкости доступны различные нержавеющие стали
Для высокотемпературных применений можно использовать нержавеющую сталь некоторых сортов и экзотические материалы.

Применение внешней и внутренней резьбы

Archer Engineering специализируется на деталях с внешней и внутренней резьбой для различных отраслей и сфер применения. Чаще всего для резьбовых деталей используются болты и гайки.Наличие внутреннего и внешнего резьбовых компонентов позволяет держать вещи вместе, позволяя при необходимости разбирать их в будущем. Другое применение – перемещение чего-либо с постоянной скоростью по горизонтали или вертикали. Если движение горизонтальное, его можно использовать, чтобы что-то открывать и закрывать. Вертикальное движение можно использовать для подъема и опускания чего-либо. Детали с внешней резьбой для этих применений можно назвать винтами, а детали с внутренней резьбой – полугайками.

Приложения для резьбовых деталей могут быть компонентами или отдельной единицей. Некоторые приложения считаются обычными и не требуют жестких допусков и специальной отделки. Определение требований основано на применении и требуемых конечных результатах.

К изделиям с внешней резьбой относятся болты (с шестигранной головкой, квадратной головкой, анкером, U и проушиной), винты (набор торцевых головок, крышка с головкой под торцевой ключ, набор с квадратной головкой и крепежные винты), шпильки (с полной резьбой, двусторонние и односторонние) и валы. Изделия с внутренней резьбой состоят из гаек, включая шестигранные, квадратные, круглые, соединительные и полугайки.

Перечень оборудования

Обычное оборудование включает:
- Нитевдеватели Landis
- Штамповые головки Landis
- Токарные станки
Оборудование с ЧПУ В том числе:

Отраслевые стандарты

Существуют отраслевые стандарты для производства и контроля резьбовых деталей. Некоторые из них – это SAE (Общество автомобильных инженеров), ASTM (Американское общество по испытаниям материалов), IFI (Институт промышленных креплений), ASME (Американское общество инженеров-механиков) и MIL STD (Военный стандарт).

Руководство по выбору инструментов для нарезания резьбы

– APPORO-CNC

Определение резьбы – это спирально окруженная гребневая структура с окружающими спиралями в круглом отверстии или за пределами цилиндра. Что касается внешней резьбы, вершина гребня резьбы составляет наибольший диаметр, а основание гребня резьбы – меньший. Для внутренней резьбы все наоборот. Кроме того, между большим и малым диаметрами существует делительный диаметр, известный как эффективный диаметр, независимо от того, является ли это наружная резьба или внутренняя резьба.Назначение делительного диаметра – проверить, может ли резьба успешно соединиться с соответствующей резьбой. В таком случае расстояние между боковыми поверхностями резьбы будет одинаковым. Поскольку шаговый диаметр имеет решающее значение при сборке деталей с резьбой, мы обычно используем метод трех проволок или калибры для проверки.

Здесь давайте обсудим общие методы изготовления внутренней и внешней резьбы соответственно во время производственного процесса с ЧПУ:

Внутренняя резьба:

1.) Нарезание резьбы

Обычно относится к трехступенчатому нарезанию резьбы конус / секунда / дно. Он использует метчик для резьбы, чтобы вырезать внутреннее отверстие во внутреннюю спираль, окружающую гребень. Во время производственного процесса необходимо постоянно заливать смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы снизить температуру и помочь удалить остатки. Применяется, когда материал твердый или хрупкий.

2.) Нарезание резьбы без канавки

По сравнению с нарезанием резьбы, при котором используется нарезание резьбы для удаления остатков и обработки внутренней спирали, этот метод предполагает нарезание резьбы с последующим сжатием для формирования внутренней спирали после сверления пилотного отверстия.Ознакомьтесь с нашим предыдущим тематическим исследованием для справки. Применяется для нарезания резьбы на деталях из алюминия или латуни, резьба которых имеет лучшую прочность и стабильность.

3.) Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Аналогичен нарезанию резьбы, этот инструмент для нарезания внутренней резьбы также является методом, использующим нарезание резьбы для обработки резьбы. Инструмент для нарезания внутренней резьбы имеет то преимущество, что он может максимально увеличить эффективную глубину резьбового отверстия глухого отверстия. Ограничение инструмента для внутренней резьбы заключается в том, что он не может обработать резьбовое отверстие со слишком маленьким внутренним диаметром.Обычно рекомендуется использовать нарезание резьбы для резьбы меньше M5.

Из-за неполного удаления остатков в процессе нарезания резьбы нарезание резьбы ломается в глухом отверстии M2 детали из алюминиевого сплава. Альтернативой здесь может быть нарезание резьбы
без канавки.

Наружная резьба:

1.) Резьбонакатная

Используя холодную ковку для придания формы внешней резьбы, этот метод применим к пластичным материалам. Перед формованием внешний диаметр детали необходимо обработать до шага резьбы.После формирования нить будет полной, точной, косметической с высокой интенсивностью. Эта теория формования также применима к накатке внешнего диаметра. Взгляните на предыдущий пример использования APPORO.

2.) Инструмент для нарезания наружной резьбы

Режем для удаления остатков для обработки внешней спирали. Чтобы снизить температуру и удалить остатки, необходимо добавить смазочно-охлаждающую жидкость. Применимо к пластичным и хрупким материалам.

3.) Плашка для нарезания наружной резьбы

Дискообразный инструмент для нарезания наружной резьбы.Чтобы использовать матрицу для нарезания наружной резьбы, внешний диаметр материала круглого прутка должен быть немного меньше, чем основной диаметр матрицы для нарезания наружной резьбы. Кроме того, снятие фаски на конце материала круглого стержня поможет процессу нарезания наружной резьбы штампа. Использование штампа для нарезания наружной резьбы для нарезания резьбы более эффективно и точно, в то время как штампик для нарезания резьбы стоит дороже и больше подходит для резьб с меньшим наружным диаметром и компонентов, имеющих форму подшипниковых валов.

Компонент из низкоуглеродистой стали представляет собой демонстрационное оборудование для испытания на растяжение. Что касается того, что только с высокой интенсивностью резьба может пройти разрушающее испытание, для процесса формовки принята накатка резьбы.

Что вы используете для изготовления внешней резьбы? – sluiceartfair.com

Что вы используете для создания внешних потоков?

Наружная резьба, например, для болтов и шпилек, изготавливается с помощью инструмента, называемого DIE, который применяется к стержню определенного диаметра в зависимости от размера и шага резьбы, которую вы хотите нарезать.Как метчики, так и плашки можно использовать как для нарезания новой резьбы, так и для ремонта поврежденной резьбы.

Применяются ли режущие инструменты для нарезания наружной резьбы?

Наружная резьба выполняется с помощью резьбонарезного штампа или штампа. Матрица для нарезания резьбы: состоит из режущего элемента (похожего на гайку с врезанными канавками для стружки) с фаской с обеих сторон, чтобы ее можно было применять в обоих направлениях.

Как нарезают резьбу?

Внутренняя резьба Внутренняя (внутренняя) резьба для механической обработки – это винтовая резьба на вогнутой поверхности.Эти типы резьбы обрабатываются однокромочным резьбонарезным инструментом. Вам потребуется внутренняя резьба, чтобы вставить винт в заготовку. Нарезание резьбы на внутренней резьбе может осуществляться ручными метчиками или машинными метчиками.

Что такое наружная резьба?

: винтовая резьба на внешней стороне конуса или цилиндра (например, резьба на пробке)

Что такое Dedendum для внешних нитей?

Какой инструмент делает резьбу внутри отверстия под болт?

Метчик
Другими словами, метчик используется для создания внутренней резьбы в отверстии для использования с резьбовым крепежом, а матрица используется для изготовления или ремонта наружной резьбы на круглом стержне, винте или болте. Гаечные ключи с Т-образной ручкой используются вместе с метчиком для создания или ремонта внутренней резьбы.

Что используется для нарезания резьбы?

Матрица используется для вырезания или формирования охватываемой части сопрягаемой пары (например, болта).Процесс нарезания или формирования резьбы с помощью метчика называется нарезанием резьбы, а процесс с использованием штампа – нарезанием резьбы. Оба инструмента можно использовать для очистки резьбы, что называется преследованием.

Что вызывает слишком большое количество резьбы в отверстии?

Первой очевидной причиной завышенной резьбы является несоосность просверленного отверстия и шпинделя, особенно когда отверстие просверливается на другой станции или станке. При перекармливании метчик толкается быстрее, чем шаг резьбы метчика, что срезает передние стороны резьбы детали.

Что такое Dandem для внешних нитей?

Dedendum для внешней резьбы – это радиальное расстояние между центральным цилиндром и вспомогательным цилиндром, и это радиальное расстояние между главным и продольным цилиндрами для внутренней резьбы. Он также известен как внешний диаметр или полный диаметр для внешней резьбы. Иногда его еще называют диаметром гребня.

Как можно определить внешнюю и внутреннюю резьбу?

Для внешней резьбы гребень – это область резьбы, которая находится на ее внешней поверхности; для внутренней резьбы это область, которая образует внутренний диаметр.Расстояние между вершиной и основанием нити. Боковые стороны резьбы соединяют корни резьбы с гребнем.

В чем разница между внутренней и внешней резьбой?

Разумеется, внутренняя резьба – это резьба внутри объекта. При нарезании резьбы на станке прессуется фасонный инструмент, известный как резьбонакатный штамп. Под давлением станка резьбонакатный штамп создает внутреннюю резьбу. При нарезании резьбы сам винт не обязательно модифицируют или изменяют иным образом.

Как нарезать внешнюю резьбу за 2 шага?

Нарезание внешней резьбы (круглая матрица) На втором этапе вы зажимаете круглую матрицу в заготовке матрицы (фиксируете ее, затягивая винты с помощью отвертки с плоским наконечником) и нарезаете резьбу. При фиксации убедитесь, что отверстия для винтового соединения находятся в правильном положении.

Для чего можно использовать цельную поковку?

Что еще более важно, цельные поковки часто могут быть спроектированы таким образом, чтобы исключить необходимость в сборках.Во многих случаях поковки готовы к использованию без подготовки поверхности или механической обработки. Кованые поверхности подходят для гальваники, полировки, окраски или обработки декоративными или защитными покрытиями.

Почему поковки используются в фитингах высокого давления?

Для клапанов и фитингов механические свойства поковок и их отсутствие пористости особенно подходят для применения в условиях высокого давления. Коррозионные и жаропрочные материалы используются для изготовления фланцев, корпусов и штоков клапанов, тройников, колен, переходников, седел и других фитингов.

Держим вместе | Режущие инструменты

Нажмите на изображение для увеличения Кипа Хансона

Советы экспертов по одноточечной резьбе

Без резьбы лампочки не вкручивались, а банки с рассолом не оставались закрытыми. В резьбах используется принцип наклонной плоскости для скрепления двух компонентов друг с другом или приведения одного друг в друга – например, регулировочного винта на выравнивающем домкрате или контргайки, используемой для его затяжки.В отличие от таких методов крепления, как заклепки, сварные швы и клей, резьба часто бывает временной. Заменить шину или прикрутить телевизор к стене было бы гораздо сложнее без резьбовых креплений. Остальные нити – те, которые удерживают тазобедренный сустав или удерживают вместе тренажерный зал в джунглях, – надеюсь, останутся на месте на протяжении всего срока их службы.

По большей части резьба определяется их большим или внешним диаметром и шагом. Двигатель вашей снегоуборочной машины можно закрепить с помощью нескольких M10 x 1.5 болтов с шестигранной головкой. Наибольший диаметр резьбы в этом случае составляет чуть менее 10 мм (0,393 дюйма), а болт продвигается на свой шаг, или 1,5 мм (0,059 дюйма) за оборот гаечного ключа. Как и многие другие резьбы, эти болты для снегоуборщиков, вероятно, имеют V-образную форму 60 °, но есть также резьба 29º Acme, 55 ° Whitworths, квадратная резьба, резьба контрфорса и множество других.

Также существует множество способов изготовления. Нитки могут быть накатанными, фрезерованными, нарезными, формованными, шлифованными, формованными, литыми, электроэрозионными, печатными, закрученными и однонаправленными.В рамках данной статьи это последняя в этом списке, которая нас беспокоит. Токарно-винторезные станки появились со времен Да Винчи, но до изобретения станков с ЧПУ нарезание резьбы в одной точке было утомительной работой. Токарные станки с патронами используют ходовой винт и толкатель для нарезания резьбы, в то время как токарные станки с двигателями используют сложные редукторы. Оба требуют твердой руки и быстрых рефлексов.

Все в порядке.
Благодаря современным средствам управления станком программирование резьбы на токарном станке с ЧПУ – несложное занятие.Большинство из них используют G76 или аналогичные программы автоматической нарезки резьбы, которым требуется всего несколько параметров для создания правильной траектории. Для элементов управления, совместимых с Fanuc, они включают диаметр резьбы (X), высоту (K) и длину (Z), ее шаг (F) и то, является ли резьба конической (I), как в трубном фитинге. Существует много подробностей о программировании потоков, но особенно стоит обсудить два из этих значений.

Запрограммированный угол подачи часто упускается из виду, но, возможно, это самый важный из всех параметров нарезания резьбы.По умолчанию это значение установлено на 0 °, что означает, что инструмент входит в заготовку прямо, идеально перпендикулярно продольной оси
резьбы. Резание происходит одинаково на обеих сторонах пластины, создавая чрезмерное давление инструмента. Это может вызвать вибрацию на глубокой резьбе и плохой отвод стружки.

Как правило, производители инструмента рекомендуют угол «модифицированной боковой подачи» 30 ° (половина формы резьбы 60 °). Это эквивалент опрокидывания составной опоры на токарном станке двигателя, что, как известно любому опытному станочнику, является лучшим способом продлить срок службы инструмента и улучшить качество резьбы.Это сводит к минимуму силу резания и позволяет стружке стекать с заготовки. Этот метод программирования важен для пластин для нарезания резьбы стружколомом, поскольку они предназначены для обработки одной стороны инструмента.

Не так быстро
Еще одним соображением программирования является скорость подачи. За исключением резьбы с несколькими заходами (крышка на тюбике с зубной пастой имеет тройную резьбу) скорость подачи равна шагу резьбы – в программе для нашего болта снегоуборщика значение «F» будет 1,5 мм / об (0.059 дюймов). Однако при использовании современных карбидов и покрытий высокие скорости резания являются нормой, и работа токарного станка со скоростью 6000 об / мин или более не является чем-то необычным. Однако для нарезания болта снегоочистителя на этой скорости шпинделя требуется скорость Zaxis 9000 мм / мин (354 дюймов в минуту). Конечно, это намного меньше, чем скорость быстрого хода современных токарных станков с ЧПУ, но немногие из них могут точно управлять режущим инструментом с такой головокружительной скоростью. Мораль? Посчитайте и поймите возможности своей машины или будьте готовы к тому, что запчасти будут утилизированы.

Щелкните изображение для увеличения. Однако для успешного нарезания резьбы требуется не только G-код, и выбор режущего инструмента так же важен, как и параметры, используемые для его программирования. Индексируемые вставки для нарезания резьбы доступны в двух основных стилях: наложение или на кромке. Оба используют зажим, винт, штифт или их комбинацию, чтобы прижать пластину к стенкам кармана, обработанного в державке.

Лежат вокруг
Пластины Laydown, как следует из их названия, лежат горизонтально в гнезде державки.Большинство из них имеют треугольную форму и три режущих кромки, хотя существуют вариации. Обычно они используют твердосплавную прокладку, которая находится под пластиной, наклоняя ее до правильного угла спирали для нарезаемой резьбы. Это может означать, что необходим набор регулировочных прокладок – для очень тонкой резьбы 96-шагового хода штока часов почти наверняка будет использоваться прокладка, отличная от той, которая используется для нарезания 8-шаговой резьбы для шара прицепного устройства.

Нарезчики резьбы на кромке, также известные как «стоячие» пластины, имеют от двух до четырех режущих кромок.Инструменты для нарезания резьбы так называемого типа «Top Notch» имеют простой зажим, который захватывает канавку в верхней части вставки, притягивая ее вниз и назад к карману. В других используется винт для скрытого монтажа или эксцентриковый штифт, который совпадает с отверстием в центре вставки. Некоторые утверждают, что из-за отсутствия прокладки этот тип вставок проще в использовании, в то время как сторонники вкладышей утверждают, что их вставки более безопасны, чем их аналоги на краю. Как и во всем, ваш пробег может отличаться.

Какой бы стиль резьбы вы не использовали, в самой вставке также есть несколько вариаций.Пластины V-образного типа общего назначения сокращают форму резьбы и диаметр впадины – больший диаметр необходимо нарезать отдельным токарным инструментом. Такой подход позволяет точно контролировать различные размеры резьбы. Кроме того, инструмент для нарезания одной резьбы можно использовать для нарезания резьбы широкого диапазона шагов и размеров. Это делает пластины V-образного типа идеальными для небольших объемов работ, которые можно найти во многих мастерских.

Немного от вершины
Пластины с торцевым и частичным профилем обрезают всю или большую часть формы резьбы одновременно.В отличие от инструмента общего назначения, режущая пластина с 16-шаговым шагом не может использоваться для нарезания резьбы с 12-шаговым шагом. Специальная пластина необходима для любой данной серии резьбы, но, поскольку верхние пластины обрезают основной диаметр резьбы одновременно с остальной формой резьбы, они устраняют необходимость удаления заусенцев с вершины резьбы – гребня – после нарезания резьбы, тем самым экономя время. и, возможно, улучшение качества деталей.

Щелкните изображение, чтобы увеличить Марки карбидов также важны. Из-за ограничения скорости подачи, объясненного ранее, нарезание резьбы часто выполняется с менее оптимальной скоростью резания.Это приводит к наросту кромки (BUE), сколам и истиранию, особенно на липких материалах, таких как нержавеющая сталь. Производители инструмента борются с этой проблемой с помощью твердых карбидов и смазывающих покрытий, таких как TiN и TiCN, предназначенных для уменьшения налипания и увеличения срока службы инструмента. Некоторые производители инструмента рекомендуют вставки из поликристаллического алмаза (PCD) при резьбе алюминия и меди, в то время как другие предлагают режущие инструменты из быстрорежущей стали для обработки пластмасс.

Какой бы ни была форма резьбы или материал заготовки, высока вероятность, что для ее обрезания есть вставка.В противном случае ответом может быть специальный инструмент. За небольшую надбавку многие производители режущего инструмента предлагают особую геометрию для нарезания запатентованных форм резьбы, которые все чаще используются в медицине, нефтегазовой и авиакосмической промышленности.

Благодаря мощности программирования токарных станков с ЧПУ, а также широкому выбору резьбонарезного инструмента, марок твердых сплавов и покрытий, нарезка резьбы не является сложной задачей. Выберите лучший стиль и геометрию пластин для вашего применения, оцените стоимость кромки, нанесите чистую смазочно-охлаждающую жидкость – предпочтительно под высоким давлением – и обратите внимание на топперы, если объемы деталей велики.Вы сразу же подключитесь к потоку. SMT

Кип Хэнсон (Kip Hanson) – пишущий редактор. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Авторы статьи:
Дэвид Эндрюс, региональный коммерческий директор в Западном Онтарио, Sandvik Coromant Canada, Миссиссауга, ON

Кен Кинг, главный операционный директор, Kaiser Tool Company Inc., Форт-Уэйн, IN

Натан Прейсс, менеджер по продукции для резьбонарезания, Ingersoll Cutting Tools USA, Рокфорд, Иллинойс,

Как называется процесс нарезания внутренней резьбы? – MVOrganizing

Как называется процесс нарезания внутренней резьбы?

Технологический процесс нарезания внутренней резьбы (нарезания резьбы)

Нарезает ли резьбу в просверленном отверстии?

Нарезка резьбы делится на два типа: внутренняя и внешняя.Нарезание внутренней резьбы выполняется с помощью инструмента, называемого TAP, в отверстии, просверленном до определенного диаметра для размера резьбы и шага, который вы хотите нарезать.

Что значит продеть отверстие?

Отверстия с резьбой выполняются в деталях из листового металла, сначала выполняя лазерную резку. Затем это отверстие обрабатывается протекторным битом для создания резьбы в отверстии для использования с винтом или болтом с соответствующей резьбой для удержания компонента или крепления детали из листового металла к другому компоненту.

Какой инструмент используется для нарезания резьбы винта в отверстии?

Метчик

Что используется для нарезания резьбы?

Метчики и плашки – это инструменты, используемые для нарезания резьбы под винт, которая называется нарезанием резьбы.Многие режущие инструменты; другие формируют инструменты. Метчик используется для вырезания или формирования внутренней части пары сопряжения (например, гайки). Матрица используется для вырезания или формирования охватываемой части сопрягаемой пары (например, болта).

Как нарезать резьбу?

Вставьте конец крана в отверстие. Удерживая кран как можно перпендикулярно поверхности металла и прикладывая небольшое давление вниз, начните медленно поворачивать кран по часовой стрелке. Очень скоро вы почувствуете, как зубья метчика начинают врезаться в металл.

Как сделать резьбу в пластике?

Для создания резьбы в пластике необходимо сначала просверлить отверстие в пластике, а затем нарезать резьбу на внутренних сторонах отверстия. Это делается с помощью устройства, называемого краном. Метчик представляет собой металлический цилиндр с резьбой на одном конце, который вставляется в просверленное отверстие и закручивается.

Какой инструмент используется для нарезания внутренней резьбы?

Метчики

Как вы делаете внутренние потоки?

Пошагово (внутренняя) Отверстия с резьбой (с помощью метчика)

Поверните рукоятку гаечного ключа, чтобы раздвинуть губки, установите метчик с одной канавкой для начала.
Используйте кернер для центрирования точки сверления.
Просверлите отверстие меньше размера, необходимого для крана.

Как обрезаются нитки?

Нарезание резьбы на токарном станке – это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных резов с помощью насадки для нарезания резьбы той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Почему для нарезания внутренней резьбы вручную используются три метчика?

Тем не менее, эта режущая часть должна делать всю операцию по резке.Хвостовик с квадратом относительно длинный. – Последовательные метчики разделяют операцию нарезания на несколько проходов и, таким образом, позволяют легко, но трудоемко нарезать резьбу; третий метчик – благодаря короткой фаске – способен почти полностью вырезать глухие отверстия.

Сколько резьбы образуется лишь частично в отверстии, прорезанном метчиком для дна?

Метчик с нижним краем Только от 1 до 1,5 резьбы будут конусными. Метчики с донным отверстием полезны для нарезания резьбы в глухих отверстиях.

Какие бывают 3 типа кранов?

Различные типы метчиков

Метчики с прямой канавкой (метчики) Ручные метчики, обычно покупаемые в местном хозяйственном магазине, являются наиболее распространенными типами метчиков, но их обычно следует избегать при работе с ЧПУ.
Метчики со спиральным наконечником (Bull Nose Taps)
Метчики со спиральной канавкой (метчики)
Метчики профилегибочные (метчики для нарезания резьбы)

Чем нарезают наружную резьбу?

Наружная резьба, также известная как винтовая резьба, нарезается вручную круглым штампом, который закреплен в штампе. Круглые плашки имеют три или более режущих кромки, в зависимости от их размера. Между этими режущими кромками есть полости, которые удаляют стружку.

Как умереть с обрезанной нитью?

используйте матрицу для создания новой резьбы. Поместите матрицу на болт и удерживайте ее горизонтально.Поверните гаечный ключ. Плашка зацепится за резьбу, уже нарезанную на болте. Каждые пару оборотов поворачивайте гаечный ключ примерно на пол-оборота, чтобы очистить резьбу и резать матрицу лучше.

Какого диаметра нарезается внешняя резьба?

Болты диаметром от 12 до 30 мм также можно нарезать с помощью штампа или штампа. – Плашка для нарезания резьбы устанавливается точно горизонтально на скос болта и медленно поворачивается по часовой стрелке с небольшим давлением сверху (с правой резьбой).

Что такое Dedendum для внешних нитей?

Что такое внешняя резьба?

: винтовая резьба на внешней стороне конуса или цилиндра (например, резьба на пробке)

Что такое IT01?

Пояснение: «IT» обозначает стандартный допуск, который относится к любому стандартному классу допуска.Степени допуска обозначаются буквами «IT», за которыми следует число. Например, IT01 – это степень допуска.

Что такое боковая сторона резьбы?

Боковая часть резьбы – это поверхность, соединяющая вершину с корнем. Пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью теоретически является прямой линией.

Какие типы резьбы бывают?

Терминология винтовой резьбы

Наружная резьба: Наружная резьба (например, наружная резьба) означает, что резьба находится на болтах или винтах.
Внутренняя резьба: Внутренняя резьба (например, внутренняя резьба) означает, что резьба находится на гайках, а не на болтах или винтах.

Какие бывают типы резьбы?

Шесть наиболее распространенных типов резьбы

UN / UNF.
NPT / NPTF.
BSPP (BSP, параллельно)
BSPT (BSP, коническая)
метрическая параллель.
метрическая коническая.

Что такое стандартная трубная резьба?

Обычно используемые размеры: 1⁄8, 1⁄4, 3⁄8, 1⁄2, 3⁄4, 1, 1 1⁄4, 1 1⁄2, 2, 2 1⁄ 2, 3, 4, 5 и 6 дюймов, как трубы и фитинги большинством U.Поставщики S. Размеры менее 1⁄8 дюйма иногда используются для сжатого воздуха, тогда как размеры более 6 дюймов часто соединяются другими методами.

Где используются контрфорсы?

Контрольная резьба в действии Поэтому контрольная резьба обычно используется как: Винты для фрикционных винтовых прессов. Подъемные винты для тяжелого подъемного оборудования. Ходовые винты или силовые винты в машинах с высокими нагрузками.

Какая нить Acme используется чаще всего?

Резьба

ACME обычно используется в зажимах, тисках и линейных приводах.Основное преимущество резьбы ACME – небольшое количество резьбы на дюйм. Это позволяет резьбе ACME увеличивать линейное срабатывание на оборот винта, что аналогично квадратной резьбе.

Как называется квадратная резьба?

Форма квадратной резьбы – это обычная форма винтовой резьбы, используемая в приложениях с высокими нагрузками, таких как ходовые винты и домкраты. Свое название он получил от квадратного сечения резьбы. Это самая низкая трение и наиболее эффективная форма резьбы, но ее сложно изготовить.

Почему квадратная резьба предпочтительнее V-образной резьбы для передачи усилия?

Квадратная резьба предпочтительнее V-образной резьбы для передачи энергии по следующим причинам. 1) Квадратная резьба имеет наибольшую эффективность, поскольку ее угол профиля равен нулю. 2) Обеспечивает минимальное разрывное давление на гайку. 3) Он имеет более высокую эффективность передачи из-за меньшего трения.

Инструмент для нарезания резьбы со сменными пластинами – Аэрокосмическое производство и дизайн

Совет директоров Boeing назначил председателя Дэвида Л.Калхун, как президент и главный исполнительный директор, сменил свергнутого генерального директора и директора совета директоров Денниса А. Муйленбурга. Кэлхун остается членом совета директоров, а член совета директоров Лоуренс В. Келлнер стал неисполнительным председателем.

Совет директоров считает, что смена руководства была необходима для восстановления доверия к компании, поскольку она работает над восстановлением отношений с регулирующими органами, клиентами и заинтересованными сторонами после фиаско 737 MAX.

Maxar Technologies продает MacDonald, Dettwiler & Assoc.

Вестминстер, штат Колорадо, компания по разведке Земли и космической инфраструктуре Maxar Technologies продает свое канадское подразделение MacDonald, Dettwiler and Associates (MDA) финансовому консорциуму во главе с Northern Private Capital (NPC) за 765 миллионов долларов.

Сделка включает в себя все канадские наземные станции MDA, радиолокационные спутниковые продукты, робототехнику, оборону и спутниковые компоненты, на которых работает около 1900 сотрудников. MDA будет работать как отдельная компания в портфеле NPC. Maxar сохранит возможности в области геопространственных данных и аналитики, спутников, космической робототехники и космической инфраструктуры, при этом MDA продолжит поставлять Maxar компоненты и подсистемы.

Несколько легких автоматизированных робототехнических систем MTM Robotics уже используются на производственных предприятиях Airbus.
Airbus приобретает MTM Robotics
Airbus приобрел компанию по промышленной автоматизации MTM Robotics за нераскрытую сумму, расширяя возможности Airbus в области передовой робототехники. Бизнес MTM сохранит свое нынешнее лидерство и штат из 40 человек, а также предприятие в Сиэтле в Мукилтео, штат Вашингтон.
Как дочерняя компания, полностью принадлежащая Airbus Americas Inc., со штаб-квартирой в Херндоне, Вирджиния, MTM продолжит обслуживать других клиентов в аэрокосмической отрасли.С 2003 года MTM развернула более 40 систем аэрокосмического производства, включающих машины, инструменты, программное обеспечение для машин, корпоративное программное обеспечение и поддержку в США, Европе, на Ближнем Востоке и в Азии.
«Airbus и MTM Robotics считают, что автоматизация завтрашнего дня в авиастроении может и должна быть легче, портативнее и менее капиталоемкой», – объясняет Патрик Виже, руководитель отдела промышленных технологий Airbus.
Уолтер приобретает Melin Tool Co.
Подразделение Walter, принадлежащее Sandvik Machining Solutions, приобретает частного производителя твердосплавных инструментов Melin Tool Co. Цена покупки компании из Кливленда, штат Огайо, не разглашается.
Это приобретение укрепляет предложение Walter в области круглых инструментов, особенно для аэрокосмической промышленности и на рынке торговых партнеров США.
Майкл Вохна останется президентом компании Melin Tool, в которой работает 100 сотрудников.
WHI приобретает Aerobond
Fairfield, Нью-Джерси WHI Global LLC (WHI) приобрела активы Aero-Bond Corp. через Aerobond Composites LLC со штаб-квартирой в Спрингфилде, Массачусетс.
С 1989 года Aerobond поставляет высокоэффективные композитные конструкции и узлы производителям оригинального оборудования (OEM) и поставщикам Tier 1. Его возможности включают укладку, прессование, склеивание, вулканизацию и изготовление композитных материалов, включая кевлар, графит и стекловолокно. Aerobond поддерживает сертификаты AS9100 Rev. D и ISO 9001.
WHI – это вертикально интегрированный производитель прецизионных компонентов, композитных конструкций и сборок для аэрокосмической и оборонной промышленности с ковкой в закрытых штампах, изготовлением композитов, 3-, 4- и 5-осевой обработкой с ЧПУ, сборкой и термообработкой Nadcap. Возможности неразрушающего контроля.Его производственная база включает четыре предприятия, зарегистрированных в ITAR, имеющих сертификаты AS9100 Rev. D и ISO 9001.
Компания Fullerton Tool Co. приобретает Carbro Corp.
Компания Fullerton Tool Co. , производитель высокоточных твердосплавных режущих инструментов, расположенная в Сагино, штат Мичиган, приобрела Carbro Corp. , производителя твердосплавных фрезерных станков. , сверла, развертки и инструмент для резьбовых хвостовиков из Лондейла, Калифорния. Carbro Corp. будет действовать как собственное лицо, а также как партнер Фуллертона.
Integrated Polymer Solutions приобретает Icon Aerospace Technology
со штаб-квартирой в Лонг-Бич, Калифорния, Компания Integrated Polymer Solutions (IPS) приобрела Retford, Великобритания, Icon Aerospace Technology . Сделка добавляет третий сертифицированный AS9100 объект для IPS.
Icon разрабатывает и производит полимерные уплотнения двигателя, армированные тканью уплотнения, шланги и решения для соединения резины с металлом, используемые на аэрокосмических платформах, включая реактивные лайнеры Airbus, Lockheed Martin F-35 и Bombardier Global 7000.
Продукция IPS включает эластомерные уплотнения, прокладки, инструменты, шланги, абляционные материалы, продукты для защиты от электромагнитных / радиопомех и термозащиты, герметизированные уплотнительные кольца и композитные камеры статического давления и воздуховоды.
United Grinding North America назвала нового президента / генерального директора
Маркус Столмар был избран президентом и главным исполнительным директором United Grinding North America .
Столмар занимал различные должности в компании, начиная с должности менеджера по продукции оборудования для оптического контроля в компании Walter, а затем работал в Фредериксбурге, штат Вирджиния.В 2016 году Штольмар переехал в штаб-квартиру в Северной Америке в Майамисбурге, штат Огайо, в качестве вице-президента по продажам инструментов для брендов Walter и Ewag. Совсем недавно он был исполнительным вице-президентом по работе с клиентами, финансам, кадрам и операциям.
Platinum Tooling представляет Henninger.
Platinum Tooling Technologies Inc. Увеличители скорости для Северной Америки.Спидеры шпинделя включают в себя механические, пневматические и электрические двигатели. Henninger также производит нестандартные угловые головки, токарные центры, торцевые приводы, токарные патроны и центровочно-шлифовальные станки.
Glebar приобретает Tridex Technology
Ramsey, штат Нью-Джерси Glebar Co. , компания по разработке решений для точного шлифования, приобрела Tridex Technology Ltd. , которая специализируется на проектировании, производстве, разработке приложений и автоматизации электрохимические шлифовальные (ЭКГ) и трубно-отрезные станки без заусенцев, а также прецизионные абразивные отрезные станки.
ЭКГ используется в аэрокосмической сфере с сотовыми материалами и аэродинамическими профилями турбин, где материал тонкий, хрупкий или чувствительный к нагреванию. Прецизионная абразивная технология применяется для резки жаропрочных сплавов, титана и прутков из инструментальной стали.
Safran продает Base2 Solutions
Глобальный поставщик аэрокосмической продукции уровня 1 Safran SA продала свою дочернюю компанию Base2 Solutions в Белвью, Вашингтон, поставщику услуг в области проектирования, цепочки поставок, технического найма и информационных технологий (ИТ) Belcan ООО , портфельная компания AE Industrial Partners LP .
Base2 предлагает технологические консультации и решения, включая разработку программного обеспечения на заказ, информационную безопасность, а также системное проектирование и интеграцию.