Инструмент по металлу: Режущий инструмент по металлу — РИНКОМ

alexxlab | 11.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Режущий инструмент по металлу — РИНКОМ

Режущий инструмент по металлу — РИНКОМ

Главная

Статьи

Режущий инструмент по металлу Режущий инструмент по металлу

18 декабря 2019

Гирин Кирилл

В этой статье мы расскажем об особенностях использования станков и вышеперечисленных приспособлений.

Содержание

Режущий инструмент по металлу

  1. Важные критерии классификации режущих инструментов по металлу
    1. Варианты исполнения режущих инструментов по металлу
    2. Основные операции, выполняемые с применением режущих инструментов по металлу
    3. Типы режущих инструментов по металлу в зависимости от способа крепления
  2. Производители режущих инструментов по металлу
  3. Советы по выбору режущих инструментов по металлу
  4. Эксплуатация режущих инструментов по металлу: важные особенности
    1. Правила использования режущих инструментов по металлу и полезные советы
    2. Износ режущих инструментов по металлу
    3. Заточка режущих инструментов по металлу
  5. Где купить качественные режущие инструменты по металлу

Для достижения высокой производительности и получения максимально качественных готовых деталей и изделий на производстве используют станки (фрезерные, сверлильные, отрезные, шлифовальные, заточные, долбежные, токарные, гильотины и т.  д.). Их оснащают такими режущими инструментами по металлу, как:

  1. резцы;

  2. метчики;

  3. ножовочные полотна;

  4. развертки;

  5. цековки;

  6. сверла;

  7. зенкеры;

  8. фрезы;

  9. плашки;

  10. шеверы;

  11. абразивные инструменты.


Фотография №1: режущие инструменты по металлу

Важные критерии классификации режущих инструментов по металлу

Существуют 3 самых важных критерия классификации режущих инструментов для станков по металлу.

  1. Предназначение.

  2. Конструкция.

  3. Способ крепления.

Перейдем к деталям.

Варианты исполнения режущих инструментов по металлу

По конструкции режущие инструменты по металлу делят на 3 группы.

  1. Цельные. Представляют собой единые изделия. Изготавливаются из инструментальных, легированных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов по технологии литья. Отличаются надежностью и низкой стоимостью (если не брать во внимание твердосплавные приспособления).



  1. Составные. Рабочие части изготавливают с применением материалов максимально высокого качества с нужными характеристиками. Режущие поверхности инструментов по металлу улучшают по технологиям сварки и напайки. Получаются неразъемные приспособления. Стоят дороже моделей первого типа.


Фотография №3: составные режущие инструменты по металлу

  1. Сборные. Основные и контактирующие с заготовками части таких режущих инструментов по металлу представляют собой отдельные изделия. Они соединяются механическими способами. Такая конструкция обеспечивает возможность оперативной замены рабочих частей при износе. Режущие инструменты по металлу этой категории стоят дороже аналогов.



Фотография №4: сборные режущие инструменты по металлу со съемными твердосплавными пластинами

Основные операции, выполняемые с применением режущих инструментов по металлу

На станках при помощи режущих инструментов по металлу выполняют различные технологические операции. Самых важных групп, на которые делятся приспособления по назначению — 6.

1. Режущие инструменты по металлу для нарезания резьб. Самые часто используемые приспособления для этих операций — метчики, плашки и ролики.

Они находят применение при изготовлении различных крепежных изделий и соединительных частей деталей. При помощи метчиков нарезают внутренние резьбы, а с использованием плашек — наружные.


Фотография №5: станок с установленной плашкой

2. Режущие инструменты по металлу для изготовления зубчатых колес. Это долбяки и шеверы.

Приспособления первого типа используют при изготовлении:

  1. косозубых и прямозубых зубчатых колес, а также моделей с выступающими фланцами;

  2. шевронных передач с канавками и без;

  3. зубчатых реек и боков;

  4. иных деталей передач с наружным и внутренним зацеплением.

Долбяки также применяют для получения шлицевых отверстий в зубчатых колесах и на валах, а также пазов, углов и канавок на фасонных и плоских поверхностях.

Фотография №6: долбяки

Предназначение шеверов — специальная чистовая обработка зубчатых колес. Ее название — шевингование. При обработке деталей с поверхностей зубьев снимаются лишние слои стружки. Принцип шевингования заключается в несовпадении у колес и шеверов углов наклона зубьев во время скольжения при обкатках.


Фотография №7: шевер

3. Режущие инструменты по металлу для шлифования поверхностей изделий и заготовок. Чаще всего для этого используют абразивные круги с различной зернистостью. Мелкозернистые приспособления применяют для финишной обработки, а крупнозернистые — при черновых операциях.


Фотография №8: алмазный абразивный круг по металлу

Обработка деталей на ленточных шлифовальных станках происходит с применением абразивных лент.


Фотография №9: шлифовальный станок с установленной абразивной лентой

4. Режущие инструменты по металлу для обработки и получения различных поверхностей, углов, пазов, канавок и уступов. Чаще всего для этого применяют фрезерные станки. Их оснащают фрезами различных типов.


Фотография №10: фрезы по металлу

5. Режущие инструменты по металлу для получения и обработки сквозных и глухих отверстий. К основным приспособлениям данной группы относятся сверла, зенкеры, развертки, цековки и т. д.

К примеру, развертки используют для повышения точности и понижения шероховатости отверстий, полученных по технологии сверления.


Фотография №11: развертки по металлу

6. Режущие инструменты по металлу для обработки тел вращения. В большинстве случаев ее проводят с применением резцов. С их помощью выполняют следующие технологические операции.

  1. Обтачивание заготовок вдоль осей вращения.

  2. Нарезание резьб.

  3. Формирование канавок на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях.

  4. Подрезание уступов и торцевание.

  5. Снятие фасок и уникальные токарные операции.

  6. Растачивание отверстий.

  7. Отрезание заготовок.


Изображение №1: применение резцов по металлу при обработке тел вращения

Типы режущих инструментов по металлу в зависимости от способа крепления

По этому критерию режущие металлы инструменты делятся на 3 типа.

  1. Хвостовые. Имеют цилиндрические и конические хвостовики. С их помощью инструменты закрепляют в патронах станков и ручных приспособлений. Стандартные параметры цилиндрических и конических хвостовиков указаны в соответствующих ГОСТах.



Фотография №12: фреза по металлу с коническим хвостовиком

  1. Насадные. Инструменты этой группы не имеют хвостовиков. Для крепления предназначены цилиндрические и конические отверстия. Приспособления устанавливают на специальные оправки. Насадные инструменты с посадочными отверстиями конического типа крепятся более надежно и точно.



Фотография №13: насадные фрезы

  1. Призматические. Зажимные части у этих инструментов представляют собой призматические тела. Они имеют квадратные и прямоугольные сечения.

Приспособления с призматическими зажимными частями устанавливают в держатели, имеющие подходящие пазы. Инструменты закрепляют винтами.

Для обеспечения максимальной точности и надежности фиксации призматические зажимные части делают клиновидными.


Фотография №14: резец с призматической зажимной частью

Производители режущего инструмента по металлу

Условно рынок режущих инструментов по металлу делят на 3 сегмента.

  1. Азиатские производители. На первом месте в списке стран-экспортеров — Китай. Характеристики продукции отвечают требованиям наших стандартов. Цены – ниже среднего. Это обуславливает высокий уровень популярности китайских инструментов. Но, купив партию, вы можете столкнуться с большим количеством брака.

  2. Европейские бренды. Главные офисы и заводы топовых компаний находятся в Германии, Италии и Франции. Качество инструментов из ЕС находится на высоком уровне. Брак — редкость. Именно в Европе производят самые надежные и долговечные инструменты, покрытые обычным и легированным алюминием нитридами титана (маркировки — TiN и TiAN).


Фотография №15: сверла Bosch, покрытые нитридом титана

  1. Российские производители, а также компании из стран бывшего СНГ. Их продукция удовлетворяет потребности большинства потребителей. Цены и качество находятся на оптимальном уровне.

Кстати, мы сами являемся одним из производителей металлорежущего инструмента. Наша торговая марка — SEKIRA.


Фотография №16: сверла SEKIRA

Советы по выбору режущих инструментов по металлу

При выборе режущих инструментов по металлу учитывайте следующие рекомендации.

  1. Лучшим выбором всегда станет инструмент, который предназначен для конкретных операций над заготовками из определенных материалов. Списки подходящих приспособлений вы найдете в описаниях технологических процессов.

  2. Также учтите, что многие операции выполняются с применением нескольких инструментов — для черновой, получистовой и чистовой обработки. Отличный пример — нарезание внешних и внутренних резьб.

  3. Второй фактор, который также оказывает сильное влияние на выбор режущего инструмента по металлу — тип применяемого оборудования. Приобретайте приспособления с подходящими креплениями. Такие инструменты фиксируются максимально надежно. Биение сводится к минимуму. При этом значительно повышается качество обработки заготовок и изделий.

  4. Изучайте технологические карты, в которых указывают основные параметры резания. Это поможет подобрать инструменты, рабочие и основные части которых изготовлены из подходящих сплавов. К примеру, для операций над заготовками из труднообрабатываемых материалов используют твердосплавные режущие инструменты по металлу.

  5. Принимайте во внимание производительность. На нее сильно влияет износостойкость и качество инструментов. Для обработки заготовок и изделий в домашних условиях лучше всего подходят приспособления низкого ценового сегмента. На предприятиях, специализирующихся на серийном и массовом производстве, на качестве режущих инструментов для металлообработки обычно не экономят. Это особенно важно при изготовлении сложных и высокоточных деталей и изделий.

  6. Приобретайте приспособления подходящей конструкции. Максимальные производительность и экономия достигаются при использовании сборных режущих инструментов. Параметры их рабочих частей можно оперативно изменять.

  7. Добивайтесь высокой эффективности. Приспособления и оборудование должны использовать максимальное количество располагаемой мощности без снижения качества металлообработки и производительности.

Эксплуатация режущих инструментов по металлу: важные особенности

Рассмотрим основные моменты.

Правила использования режущих инструментов по металлу и полезные советы

  1. Применяйте режущие инструменты по металлу только для тех работ, для которых предназначены приспособления. Нецелевое использование грозит повреждениями и поломками.

  2. Выбирайте наиболее подходящие режимы резания. Не допускайте превышения предельных параметров.

  3. Подавайте инструменты плавно. Избегайте рывков и резких движений.

  4. Не забывайте о необходимости охлаждать инструмент. Используйте наиболее подходящие смазывающе-охлаждающие жидкости в каждом конкретном случае.

  5. Храните инструменты в сухих и отапливаемых помещениях. Лучше всего для этого подходят индивидуальные тубусы/контейнеры. Они надежно защищают приспособления от механических повреждений и коррозии.

  6. Очищайте и обезжиривайте инструменты после каждого использования. Это необходимо для защиты от коррозии.

  7. Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в перчатках. Используйте маску или защитные очки. Для уменьшения уровня шума применяйте беруши или наушники.

Износ режущих инструментов по металлу

В процессе эксплуатации режущих инструментов по металлу характеристики приспособлений со временем ухудшаются. Расскажем о типах износа и о методах снижения его уровня.

  1. Абразивный износ. Происходит при контакте инструментов с заготовками. Частицы обрабатываемых материалов наносят рабочим поверхностям приспособлений механические повреждения. Скорость абразивного износа понижается с увеличением твердости инструментов. Твердосплавные приспособления портятся гораздо медленнее, чем их аналоги из быстрорежущей стали.

  2. Адгезионный износ. Совокупное воздействие трения и высоких температур приводит к тому, что на рабочих поверхностях приспособлений образуются «мостики схватывания». Перемещающаяся в процессе обработки стружка делает процесс их образования и разрушения циклическим. В результате контактные поверхности рабочих частей инструментов постепенно разрушаются.


Изображение №2: адгезионный износ режущих инструментов по металлу

Обратите внимание! Скорость адгезионного износа у инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, и твердосплавных моделей варьируется при разных режимах резания. Приспособления первой категории изнашиваются быстрее при высоких температурах, а второй — при низких.

1. Диффузионный износ. В процессе контактов при резании инструментальные и обрабатываемые материалы взаимно растворяются. Также происходит самодиффузия. В результате области контактных поверхностей теряют прочность и становятся более хрупкими.

На графике ниже представлены зависимости:

  1. диффузионного износа твердосплавных инструментов (кривая 1) и приспособлений, изготовленных из быстрорежущих сталей (кривая 2), от скорости резания;

  2.   вердости заготовок от температуры при обработке (кривая 3).


Изображение №3: диффузионный износ режущих инструментов по металлу

2. Окислительный износ. На режущих инструментах по металлу динамически образуются и разрушаются окисные пленки. От их характеристик зависит скорость износа инструмента. При образовании тонких и прочных покрытий она снижается, а при появлении толстых и рыхлых пленок — увеличивается.

3. Хрупкое разрушение. Это последний из основных видов износа режущих инструментов по металлу.

  1. Скол. Отделяется значительная часть рабочей поверхности режущего инструмента. Чаще всего к появлению сколов приводит использование приспособлений в течение длительного времени при высоких нагрузках.

  2. Выкрашивание. От рабочей поверхности отделяются мелкие частицы стали. К этому обычно приводит наличие небольших дефектов на режущих кромках.

Заточка режущих инструментов по металлу

Заточка режущих инструментов по металлу — основной способ продления их срока службы. Операция заключается в придании рабочим поверхностям нужных геометрических параметров.


Фотография №17: процесс заточки режущего инструмента

Заточку проводят единожды при изготовлении инструмента и периодически — при эксплуатации. Существуют 2 основных технологии заточки.

1. Абразивная. Происходит с применением абразивных кругов (электрокорундовых и карборундовых).

2. Неабразивная. Применяются три технологии.

  1. Анаодно-механическая заточка.

  2. Электроконтактная заточка.

  3. Химико-механическая заточка.

После заточки проводят доводку. Эта операция делает параметры рабочих частей режущих инструментов по металлу идеальными.

Где купить качественные режущие инструменты по металлу

Выгодно купить качественные режущие инструменты по металлу с доставкой во все регионы России вы можете в нашем интернет-магазине. В каталоге вы найдете приспособления всех вышеперечисленных категорий, а также иное оборудование для ручной и автоматической металлообработки.

Сделать покупку можно в режиме онлайн или по телефону. Ждем ваших заказов!


Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

21 ноября 2022

Монолитный твердосплавный инструмент

23 сентября 2022

Как пользоваться мультиметром

22 июня 2022

Инструментальные стали

20 июня 2022

Полировка металла

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Режущий инструмент по металлу для станков с ЧПУ

  2. Домашняя страница
  3. Инструмент и оснастка
  4. Режущий инструмент

Режущий и вспомогательный инструменты SECO

Фрезерный и токарный инструмент, осевой инструмент, вспомогательный инструмент, инструмент для обработки алюминиевых сплавов

Подробнее

Режущий инструмент для изготовления отверстий и нарезания резьбы Guhring

Сверла, развертки, зенкеры, резьбонарезной инструмент, фрезы, специализированный алмазный инструмент, оснастка для фрезерных станков

Подробнее

Одной из наших специализаций является поставка качественного импортного режущего инструмента для токарных и фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ.

Режущий инструмент – это неотъемлемый компонент при производстве практически любой детали в металлообработке. От правильного выбора режущего инструмента зависит успех всего производства.

Виды режущего инструмента

В современном производстве можно встретить абсолютно различный инструмент, который будет отличаться по назначению, области применения, материалу изготовления, форме обрабатываемых поверхностей и многому другому. Среди всего этого многообразия можно выделить несколько важных классификаций:

По области применения можно выделить:

  • Токарный режущий инструмент. Это токарные резцы с пластинами для наружной обработки, расточные державки с пластинами, монолитные микрорезцы для расточки, канавочные резцы с пластинами и т.п.
  • Режущий инструмент для фрезерных станков. Это торцевые фрезы со сменными пластинами, фрезы для обработки уступов и пазов со сменными пластинами, цельные твёрдосплавные фрезы и др.
  • Инструмент для обработки отверстий. Это монолитные сверла и сверла с пластинами, сверла со сменными твердосплавными головками, зенкеры, монолитные развертки и развертки со сменными пластинами, модульные сверла, расточные системы.
  • Инструмент для обработки резьб. Это метчики и раскатники для глухих и сквозных отверстий, монолитные резьбовые фрезы, резьбовые фрезы с пластинами, резьбонарезные резцы, плашки и резьбонакатные головки.

Режущий инструмент по исполнению бывает монолитный и сборный (с пластинами).

По типу выделяют стандартный и специальный режущий инструмент.

Выбор режущего инструмента

На правильный выбор режущего инструмента влияет огромное количество факторов, например, деталь (размер и форма, материал изготовления, точностные характеристики, наличие термообработки), оборудование (габариты рабочей зоны, функциональные возможности станка, его состояние), оснастка.

Подбор режущего инструмента – это технически сложный творческий процесс. Чтобы получить максимальную выгоду от использования – подбором должны заниматься профессионалы! От качественного выбора режущего инструмента зависит, насколько быстро получится изготовить ту или иную деталь, и получится ли сделать ее в принципе.

К требованиям, предъявляемым к инструменту, относят экономическую эффективность использования и стабильность качества режущего инструмента.

При выборе инструмента необходимо обращаться внимание на качество заготовки, партийность деталей, тип посадки в станок и взаимозаменяемость инструмента между станками.

Если Вы затрудняетесь в подборе инструмента для своей задачи, не волнуйтесь – к Вам на помощь всегда готова прийти наша команда квалифицированных технических специалистов, имеющих за плечами обширный производственный опыт и глубокие познания о представленном инструменте! Наши менеджеры и служба логистики создадут условия для максимально быстрой и комфортной его эксплуатации.

Мы работает с большим количеством именитых брендов:

  • SECO (токарный , фрезерный инструмент, цельные концевые фрезы, обработка отверстий, обработка резьб, инструментальная оснастка),
  • Guhring (осевой режущий инструмент – сверла , развертки, фрезы, метчики), Utilis (инструмент для автоматов продольного точения),
  • Boeni (накатные ролики),
  • Nikken (инструментальная оснастка , сверла, развертки),
  • Vischer & Bolli AG ( фрезереный и токарный инстурмент) и др.

Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.

Запросить коммерческое предложение

Название Организации*

Ваш город*

Телефон*