Инструмент своими руками для ковки – : Rmnt.ru

alexxlab | 17.06.2020 | 0 | Разное

Инструмент для холодной ковки своими руками

—>

Фото кованых изделий

Если вы любите силу металла и изысканность его форм, то подборка с изделиями из кованого металла не оставит вас равнодушными.

  Как вы видите, на фото изображены различные предметы обихода и интерьера, полностью состоящие из кованого металла, либо включающие в себя его часть.

Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

Художественная ковка отлично вписывается в интерьер, добавляя обычным предметам шарм, нотки романтизма и старины. Как видите, коваными могут быть решетки,  заборы, ножки мебели, спинки кроватей, основания и подставки под фонари и многое другое.

  Кованые изделия можно красить в любой цвет, однако классическим вариантом считаются черные кованые изделия.

  Кованые изделия вот уже на протяжении многих лет не выходят из моды, это своеобразная классика стиля, которая подчеркивает экстерьер любого участка.

Примечательно и то, что кованые изделия удачно вписываются практически в  любой интерьер комнаты.

Все фото на этой странице взяты с сайта kuzniaoreh.ru и изделия изображенные на них изготовлены кузницей «ОРЕХ»

загрузка…

Как сделать кованую мебель для сада

Рубрики: Предметы мебели

Сад удивительное место. Здесь прекрасная атмосфера, свежий воздух и есть возможность прикоснуться к живой природе. Хочется все это поддержать и подчеркнуть окружающими предметами. Без некоторых совершенно не обойтись, например, скамеек и стола. Отлично в общий антураж впишется кованая мебель. Ее можно сделать самостоятельно, проявив творческие способности и умения.

Материалы для мебели
Изготавливать будем две скамейки и стол.

Скамейка подразумевает наличие рамы для сиденья и основу спинки. Ножки изогнутые, состоят из трех соединенных волют. Для украшения спинки подойдут два длинных завитка. Стол будет в стилевом единстве со скамейками. Также состоит из каркаса и завитков. Поддерживает столешницу дуга, идущая снизу во всю ее длину. Сама столешница, сидения и спинки для скамеек выполняются из дерева. Итак, для создания мебели понадобятся такие материалы:

• металлический прут, с квадратным сечением (10×10) – 60м,
• профильная труба (20×20×1,5) – 20м,
• профильная труба (20×40×1,5) – 18м,
• деревянные доски.

Изготовление скамеек
Для точного исполнения изделия, необходимо составить чертеж.

В соответствии с ним выполнять все детали. Так сначала делаем раму для сиденья. Нарезаем болгаркой четыре отрезка из профильной трубы. Свариваем их между собой. Получается рама. Мы еще приварили посередине два профиля, равных ширине рамы. Это добавит жесткости конструкции.

Далее делаем волюты для ножек. Здесь понадобится наковальня с вилкой. Нарезаем квадратный прут на необходимые отрезки. Берем один из них, его часть разогреваем и загибаем. Место сгиба проходим молотом.

Получается основа, вокруг которой делается остальной завиток. Для этого частями нагреваем прут, зажимаем его на вилке и равномерно сгибаем. Остальные волюты делаем по этому же принципу. Так как ножка состоит из трех завитков, следовательно, на одну скамейку надо 12 штук.

Готовые волюты соединяем между собой и привариваем к раме. Далее изготавливаем спинку и два больших завитка для украшения.

Объединяем все детали в общую конструкцию. Спинку и сиденье закрываем деревянными досками. Таким же образом выполняем другую скамейку.

Создание стола
Изготовить стол можно подобно скамейкам.

Технология холодной ковки своими руками

Свариваем раму под столешницу. Ножки делаем из волют. Но для получения необходимой высоты, ставим их на дуги. Можно проявить фантазию и украсить раму маленькими завитками, сделав их из квадратного прута.

Столешницу изготавливаем из дерева. Подчеркнуть изящность кованой мебели помогут сопутствующие оригинальные изделия и предметы. Например, кованые фонари могут создать атмосферу эстетичности и загадочной старины.

Посмотрите, вот такие фонари подойдут для украшения сада. Также восхитительно смотрятся ажурные беседки и мостики. Кстати, представленные скамейки и стол можно размещать не только на улице, но и в беседках. Правда, изготовление последней, потребует больших навыков и знаний кузнечного дела.

Просмотры: 1836

Производство заводского кузнечного оборудования для холодной ковки металла.

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла.

Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

• Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.



• Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра.

  Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

  Эти спирали будут улитками.

• Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
• Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
• Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении.

  В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты.

По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Холодная ковка — это способ изготовления изделий из металла, в процессе которого предмет остается холодным, то есть не испытывает на себе действия температуры. Предмет подвергают обработке молоточками и другими инструментами. Данный вид ковки — самый распространенный из всех видов.

Техника холодной ковки достаточно проста, как и инструменты для производства самих элементов.

Их можно купить или сделать самостоятельно, но в любом случае работать с их помощью будет несложно. Не нужна и большая физическая сила, ведь поворачивать рычаги и нажимать на кнопки может практически каждый.

Основная проблема заключается только в том, что изготовление кованых изделий холодным способом диктует соблюдение определенных правил и строгую поочередность их выполнения.

Это технологический процесс строгой последовательности — от металлической заготовки и ее деформации до готового предмета. Все не так сложно, если разобраться, каких видов бывает ковка, как называются ее составные части, как делать ее своими руками.

Виды холодной ковки — это так называемые этапы создания элементов, выполняющиеся в соответствии с требованиями во время работы с заготовками.

Самый длительный и важный процесс — это ковка металлических заготовок.

Виды холодной ковки:

• Осадка — увеличение заготовки по сторонам путем уменьшения высоты, делается под высоким давлением.
• Протяжка — уменьшение площади поперечного сечения путем увеличения длины металлического прута. Нагревают и проходят молотком металлическую деталь.
• Прошивка — проделывание отверстий внутри заготовки.
• Штамповка — изменение формы или размера заготовки посредством деформации металла.

  Бывает двух видов — объемная и листовая. Объемная штамповка — нагревание под высоким давлением детали и последующее ее прессование до необходимых размеров. Листовая штамповка — то же самое, за исключением того, что детали делают с листового железа.

  Станок для холодной ковки своими руками: чертеж и видео

  Первый вариант подходит тогда, когда надо сделать много одинаковых элементов, а второй — для проработки небольших элементов.

• Прессование — повышение путем высокого давления плотности заготовки и изменения ее формы.

  Бывает прямое и обратное. Прямое — выдавливание заготовок из металла через отверстия. Обратное — изделия из металла размещают в спецформуляре, а давление подается в обратном направлении.

• Волочение — протягивание прессованного металла через спецматрицу.
• Прокатка — деформация заготовки путем трения валиков о поверхность из металла. Бывает продольная, поперечная и винтовая прокатка. При продольной прокатке валики вращаются в разные стороны.

  Деталь обжимается и удлиняется. Так делают листовое и ленточное железо. При поперечной прокатке валики вращаются в одну сторону. Заготовка деформируется поперек. Так делаются циллиндрические шестеренки с накатными зубцами.

  При винтовой прокатке валики размещены под углом друг к другу. Заготовка одномоментно проходит 2 валика с поступательным и вращательным движением. Получается промежуток, куда попадает металл. Так делаются трубные заготовки, гильзы.

Станки для холодной ковки.

Станки для холодной ковки — это различные приспособления, при помощи которых происходит процесс изготовления изделий из металла методом холодной ковки.

Существует несколько станков, которые можно купить или сделать самостоятельно.

Рассмотрим, как работают станки для холодной ковки.

• Улитка — станок, предназначенный для изготовления спиральных завитков.

  В основном такой станок прикрепляют к прочной плите, толщиной не меньше четырех миллиметров.

• Универсальный механизм — станок для резки, клепки и формирования изделий из металла.

  Легко собирается самостоятельно.

• Гнутик — станок, умеющий делать деформацию детали дугой. Требует высокой точности.
• Твистер — механизм, который сгибает заготовку по продольной оси сделанного изделия.
• Волна — станок, делающий из заготовок детали в форме волны. На нем производят, например, решетки, которые так и называются “Волна”.
• Штамповый пресс — устройство, которое ставит разные штампы, то есть отпечатки на детали.

  Больше штампов — больше интересных изделий.

• Механический узел — станок, изгибающий прутья в круг.

Холодная ковка своими руками.

Холодная ковка своими руками — это увлекательный процесс по созданию изделий из металла, не требующий профессиональных навыков.

Заняться холодной ковкой дома вполне реально.

И пусть предметы, которые вы сделаете, не будут так же претенциозны, как при горячей ковке, они украсят ваш дом, а работа принесет удовольствие. Вы должны только захотеть, запастись материалами и приобрести станки.

Этапы холодной ковки своими руками:

1. продумывание изделия и рисование его эскиза;
2. расчет необходимых материалов для работы;
3. изготовление самих деталей;
4. сборка задуманной композиции;
5. обработка готового изделия, то есть его шлифовка и покраска.

Надо хорошо продумать все моменты, изучить цены, совместить желания с возможностями.

Тогда все получится.

Дополнительные материалы по теме: Холодная ковка.

Строительные материалы Строительные материалы и изделия, качество строительных материалов, типы и виды строительных материалов Строительные материалы	Что такое ковка. Что такое ковка, художественная ковка, ковка своими руками, описание. Что такое ковка.
Художественная ковка. Художественная ковка, станки для художественной ковки, элементы художественной ковки. Художественная ковка.	Цветной металлопрокат. При использовании цветного металлопроката люди строят и создают разнообразные блага цивилизации Цветной металлопрокат.

Если вы не хотите иметь дело с подделкой, но вы не можете позволить себе купить молот молота, это не имеет значения. Есть шанс сделать это из импровизированных материалов.

Как сделать дом «Улитка» для холодной ковки своими руками — видео и планы

Это довольно просто и совсем не дорого. У вас есть желание сделать кузнеца, но кузнецов нет.

Это не составит труда. В конце концов, в гараже каждого человека есть все необходимые инструменты и настройки. Немного свободного времени — и кузница готова! Можно похвастаться простыми инструментами и большим количеством свободного времени.

Награда за потраченное время будет продуктом, который подходит для булочки. Общие понятия о ковочной машине и какие инструменты необходимы для ковки.

В этой статье вы получите трезвую оценку своих возможностей в этой сложной и очень дорогой компании. Этот метод обработки металлов позволяет создавать аналогичные элементы в потоке, что снижает их стоимость и повышает качество. После знакомства с профессиональными технологиями производства вы можете попробовать перенести их в частный магазин кузнечного дела.

Забор может сделать ручной гамак своими руками, что ему необходимо с характеристиками, которые он имеет — от веса к форме. Какие холодные ковочные машины в настоящее время используются для изготовления металлических элементов на заводе и в кузнечном цехе?

Вы познакомитесь с ценами на новые и подержанные, а также с преимуществами и недостатками китайских машин.

stroitel12.ru

Качественный инструмент для холодной ковки своими руками — Моя ковка

Каждый мастер, занимающийся работами с металлом, должен уметь изготовить инструмент для холодной ковки своими руками.

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла; б – для поперечной рубки горячего металла; в – для продольной рубки; г – для рубки по радиусу; д – для фасонной рубки.

Такая необходимость обуславливается высокой стоимостью заводских аналогов, а также возможностью приспособления их исключительно под свои нужды.

Подготовка наборной улитки

Инструменты и материалы:

1. Болгарка.
2. Сварочный аппарат.
3. Бумага и карандаш.
4. Маркер.
5. Линейка.
6. Сталь листовая.
7. Полоса стальная.
8. Пруток.
9. Труба.

В самом начале нужно изготовить инструмент, которым и будет производиться весь рабочий процесс — улитка. Чаще всего используется упрощенный вариант, но для работы с ним нужно много физических сил, тогда как в усложненном варианте все работает куда лучше.

Для того чтобы сделать данный инструмент, потребуется проделать целый ряд действий:

Общий вид улитки для холодной ковки. Инструмент незаменим при создании спиралевидных декоративных элементов.

1. Вырезается из листовой стали пластина 15*15 см. Данная пластинка ляжет в основу, поэтому материал должен быть весьма качественным и устойчивым на изгиб и слом.
2. На бумаге делается чертеж архимедовой спирали с шагом между витками 17 мм. Если сделать меньший шаг, то спирали получатся куцыми, будто на них металл пожалели, а слишком большой не обеспечит нужной надежности металлоконструкции. К тому же обычно работа идет с заготовками 10 мм или меньше.
3. Вырезается стальная полоса (2-3 мм) и загибается в виде спирали. В итоге должно получиться 3-4 витка, но не более, т.к. иначе будет перерасход материала при скручивании (виток № 5 по длине будет равен сумме 4 и 2 виткам, что явный перерасход). Для того чтобы выгнуть спираль, потребуются пассатижи, перчатка и терпение. Без плотной перчатки можно даже не начинать работу, т.к. это непременно приведет к порезам рук.
4. Стальной пруток (5-7 мм в диаметре) вырезается на 2.5 см в длину, чтобы можно было установить около центра улитки. Пруток будет помогать фиксировать заготовку на начальном этапе, чтобы было удобнее загибать, но он не должен быть выше полосы.
5. От толстостенной трубы отрезается 7 см, причем труба в данном случае должна быть желательно круглая.
6. Улитка прикладывается на место своей будущей дислокации и обводится изнутри и снаружи перманентным маркером. В итоге на пластине останется рисунок будущей детали, который сотрется уже лишь при эксплуатации.
7. Улитка разрезается на 3-4 части (можно и больше, но никак не меньше) в зависимости от количества витков. Очень важно в данном случае обеспечить возможность работы от начала до самого конца, т.е. не оставлять лишнего.
8. Центральная часть улитки приваривается на свое место, сюда же приваривается пруток. К оставшимся элементам стальной полосы снизу привариваются ножки из прутка длиной в 0,8-1,2 см. Шаг между ножками составляет 3,5 см, т.к. это позволит создать максимальную надежность стыка без ослабления опорной части.
9. Отрезы снова прикладываются на свои места, ножки обводятся маркером, после чего просверливаются, чтобы деталь устанавливалась впритык и не имела свободного хода при работе.
10. Снизу по центру приваривается труба.

На этом классический вариант наборной улитки закончен, но осталось добавить механическую составляющую.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Особенности работы с фундаментом.

Изготовление подвижной системы

Гнутик для ковки способен сгибать металлические заготовки под определенным углом.

Инструменты и материалы:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Прут гладкий.
4. Пруток.
5. Сталь листовая.
6. Цепь или ремень.
7. Шарикоподшипники.

Тут можно использовать любое стальное колесо или штурвал, а можно и самому изготовить конструкцию. Для этого нужно проделать следующие действия:

1. 3 армирующих прута 20 мм или толще соединяются воедино под углом 120 градусов. Ровно в центре продевается еще 1 прут на длину 30 см и все они дружно завариваются между собой.
2. Сверху композиция прикрывается круглой или треугольной стальной пластиной и также заваривается, иначе ручной инструмент может оказаться ненадежным. Точно такой же шаг делается снизу, но в нижней пластине надо заранее проделать отверстие под вертикальный прут.
3. Улитка и штурвал продеваются сквозь поверхность стола на 5 см, после чего фиксируются на своих местах посредством шарикоподшипников. Вертикальная нагрузка будет минимальной, поэтому не стоит опасаться за давление.
4. При помощи подвижных ремней обе трубы связываются между собой. Вместо ремней можно наварить зубья на трубу и навесить цепь, что будет почти так же эффективно, причем более доступно.
5. В самом конце в 2 см от 1 из углов улитки на столе фиксируется намертво пруток высотой 3 см. Именно на него будет происходить упор при работе, чтобы заготовок даже руками не касаться при скручивании.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

С помощью фонарика можно создать декоративный элемент одноименного изделия.

Конструкция достаточно сложная, но гораздо надежнее, чем сделанная моноблоком. Преимущество в том, что всегда видно, какая деталь подвержена максимальному износу на данный момент, а заменить ее можно буквально за 30-40 минут без спешки.

Очень важно не забывать, что каждая деталь после среза болгаркой остается заостренной хоть с одной стороны, поэтому обязательно нужно брать наждак и править углы, дабы потом избежать порезов и травм. Изготавливая подобные инструменты для холодной ковки своими руками, можно добиться гораздо больших результатов за меньшие сроки.

Холодная ковка — это прекрасный способ не только заработка, но и самореализации, который объединяет грубую физическую силу и искусство. При использовании качественных инструментов можно добиться идеально точного результата за кратчайшие сроки.

moyakovka.ru

видео, чертежи, инструмент и приспособления

Холодная ковка своими руками позволяет получить разнообразные детали на основе металла. Применить их можно с целью декорирования, ремонта, украшения интерьера и экстерьера вашего дома. Все ограничивается только вашими фантазиями. Хотя немаловажный момент — это характеристики устройств, которые вы будете использовать для холодной ковки.

Содержание статьи

Особенности и применение холодной ковки

Чертеж холодной ковки своими руками

Если вы смотрели видео или наблюдали за работой специалистов, то знаете, что горячая ковка — это процесс, подразумевающий работу с высокой температурой. Горячая ковка является опасным мероприятием, требующим определенных навыков и опыта. Плюс горячая обработка металла подразумевает необходимость применения специализированных инструментов, нагревательных узлов.

• Оснащение для холодной ковки намного проще. Одновременно с этим она позволяет получать превосходные изделия. Как именно применить полученные изделия методом холодной обработки, решать вам;
• При использовании оборудования для холодной ковки, заготовки из металла не просто меняют свою форму, но и приобретают более прочную структуру;
• Устройства для холодной ковки способствуют повышению прочности лучше, чем штамповка или горячая отливка;
• Приспособление, проводящее через тебя металлические изделия, прутья, изгибает их, прессует. За счет этого повышается прочность;
• Самодельная конструкция, если использовать хорошие чертежи, не будет уступать заводским агрегатам по производительности и качеству обработки изделия;
• Не имея достаточного опыта при работе своими руками, могут возникнуть некоторые проблемы при попытке изогнуть обратно обработанное изделие. Суть кроется в том, что при неправильном изгибе изделия, когда меняется прочность, вернуть металл в изначальное состояние физически сложнее.

Собрать конструкцию своими руками, используя чертежи, или купив агрегат для холодной ковки, вы можете на свое усмотрение использовать полученные изделия. Холодная ковка приобрела широкую популярность в нескольких сферах.

1. Производство изделия, применяемого для украшения экстерьера дома — крыша, перила, карниз, ступени.
2. Самодельные решетки, которые защищают окна вашего дома, квартиры, учреждений от нежелательных проникновений и просто украшают здание снаружи.
3. Самодельные ограждения методом холодной ковки. Используя оборудование для холодной ковки, вы можете создать такие изделия как заборы, кованые ворота, калитки.
4. Интерьерная мебель. Кровать из металла, столики, стулья — все это прекрасно смотрится при украшении дома.
5. Декоративные элементы — рамки для картин, фото, люстры, подсвечники, вазы. И это малая доля того, что вы своими руками можете сделать из металла.
6. Садовая мебель, скамейки, качели, подставки для цветов, полочки.

Человек своими руками способен создавать настоящие шедевры. Потому стоит подумать относительно изготовления приспособления, предназначенного для холодной ковки. Специальный инструмент позволит проявить свою фантазию, творческую натуру, украсив дом и его окружение изделиями собственноручного производства.

Приспособления

Фото чертежа приспособления для холодной ковки своими руками

При холодной ковке вам понадобятся специальные приспособления. Это могут быть самодельные и заводские инструменты. При желании их можно сделать своими руками. Для этого вам потребуется отыскать соответствующие чертежи. Подробный чертеж позволяет выполнить инструмент, подготовить его своими руками для формирования всевозможных поделок на основе металла.

Выбирая чертеж или покупая готовые инструменты для холодной обработки металла, нужно решить, что именно вы хотите использовать.

Вы можете начать, используя один простой инструмент для осуществления холодной ковки. По мере развития навыков, получения опыта, вы легко освоите новые чертежи, сможете собрать различные инструменты своими руками, предназначенные для холодной ковки. Чтобы чертежи не вызывали много вопросов, рассмотрим основные инструменты, применяемые при выполнении холодной ковки.

1. Гнутик. Специальный гнутик можно назвать самым популярным и востребованным инструментом для холодной ковки. Гнутик встречается практически во всех мастерских, где работают по металлу. Задача гнутика — сгибать металлические прутья под выбранным углом. Гнутик также позволяет создавать из изделия дугу нужного радиуса. Без гнутика не обходится почти ни одно мероприятие по холодной ковке.
2. Улитка. Как и гнутик, улитка достаточно популярная. Такие инструменты предназначены для формирования спиралей. Чертежи улитки не сложные, что позволяет сделать инструмент своими руками. Это обусловило популярность самодельных улиток, хотя вы легко можете приобрести заводское приспособление. Формируемая спираль имеет радиус, который задает мастер. Потому с помощью улиток создаются настоящие шедевры.
3. Фонарики. Их считают более сложными инструментами, поскольку фонарики служат для целого комплекса обработки металла, а не для создания отдельно взятых компонентов. Название инструмента обусловлено тем, что с помощью фонарика делают металлические элементы уличных фонарей. Имея определенную сноровку, данный инструмент позволит создать садовые фонари, корзины, подставки для цветов в горшках и пр. Работа с фонариком, могут использоваться металлические прутья разного размера, диаметра, длины или сечения.
4. Волна. С помощью Волны создаются изогнутые изделия, чем и обусловлено название инструмента. Волновые профили невероятно востребованы при декорировании из металла, потому данный инструмент пользуется внушительной популярностью среди мастеров и любителей холодной ковки.
5. Твистер. Близкий к Фонарику инструмент для обработки металла. С помощью Твистера создаются плетения из разных прутков вокруг продольных осей. Твистер позволит сформировать оплетку вокруг тех или иных элементов будущего декора.

Этапы изготовления

Если вы решили заняться холодной ковкой своими руками дома, в гараже или небольшой мастерской, сложного в данном процессе ничего нет. Сначала советуем разобрать чертеж, на основе которого собирается оборудование или выполняется непосредственно сама обработка металла.

Чтобы добиться положительного для себя результата, придерживайтесь нескольких рекомендаций, следуйте шаг за шагом.

1. Определитесь с собственной целью. Нужно предварительно знать, что вы хотите изготовить. Это подразумевает составление чертежей, эскизов. На них указывайте все параметры, основные компоненты изделия и размеры. Только не забывайте, что новичку сразу браться за сложный элемент декора не стоит, иначе результат может полностью вас разочаровать.
2. Соотношение желания и возможностей. Для сложных изделий требуется соответствующий опыт, оборудование. Если этого нет, тогда сделать работу вы не сумеете. Начните с малого, постепенно, набирая опыт и приобретая навыки, переходя к более сложным изделиям.
3. Материалы. Определите их количество, необходимое для получения изделия методом холодной ковки. Не забывайте о роли качества сырья, от которого зависит внешний вид и срок службы полученного элемента.
4. Изготовление компонентов. В зависимости от создаваемого элемента декора, он может состоять из одного целого обработанного прутка, либо собираться из нескольких разных компонентов. Когда вы их выковали, нужно объединить все в единую конструкцию. Обычно для этого используют сварку.
5. Обработка. Завершает процесс шлифовка и нанесение краски. Не забывайте о роли грунтовки перед покраской, которая продлевает срок службы, защищает от негативных воздействий поверхность металла.

Холодная ковка — увлекательный процесс, который может стать не только хобби, но и прекрасным способом заработка на реализации изготовленной продукции.

tvoistanok.ru

Инструмент для холодной ковки своими руками: чертежи, как сделать

Иногда возникает вопрос, какой инструмент для холодной ковки своими руками необходим? В последнее время все чаще люди стремятся изготовить элементы декора и украшения для бытовых предметов своими руками, в том числе и из металла.

Кованные изделия пользуются широкой популярностью, поскольку такие элементы декора эксклюзивны, красивы и необычны.

Однако в домашних условиях крайне тяжело создать полноценную кузню, поэтому появилась технология холодной ковки. Что нужно для создания роскошной, эстетической декоративной отделки для балконов, оград, столбов освещения, ограждений?

На данный момент имеется несколько основных инструментов, которые позволяют осуществлять холодную ковку материалов из металла в домашних условиях. Стоит отметить, что все инструменты для таких работ ручные, поэтому они не занимают много места и не требуют «особых» условий для хранения.

Это не сложно

Важно отметить и тот факт, что кованные изделия пользуются широкой популярностью, поскольку такие элементы декора эксклюзивны, красивы и необычны. Однако подобные предметы, выполненные горячей ковкой в кузницах или изделия, изготовленные промышленно, стоят дорого (особенно ручная работа). Именно поэтому широко начала развиваться холодная ковка.

Многие люди часто воспринимают холодную ковку как что-то очень сложное, однако, это не так, как заблуждение о том, что для холодной ковки необходима кузня. Но для холодной ковки этого не требуется.

Методы ковки.

Главным и необходимым требованием к процессу является только наличие мощного освещения этого помещения и рабочего места в частности. А для этого требуется проложить проводку в выбранную комнату, установить необходимое количество осветительных приборов (лучше всего подойдут светодиодные).

Для холодной ковки необходимо только небольшое огороженное помещение, которым может являться подвал, сарай, веранда или гараж.Несмотря на то, что в названии способа стоит слово «ковка», то это совсем не означает, что придется ковать. Ведь основной технологией является изгибание металлоизделий специальными инструментами. Сравнение метода холодной ковки с обычной горячей не приемлемо. Однако кузнецы часто комбинируют холодную и горячую ковку. Такими методами создается большой ассортимент изделий.

Вернуться к оглавлению

Описание технологии

Наиболее тяжелыми процессами при холодной ковке считается сварка уже изогнутых металлических изделий. Она нужна на завершающем этапе, когда все детали сформированы и требуется сборка готовой конструкции. Сварка сложна тем, что требуется специальный сварочный аппарат, который стоит довольно дорого, кроме того, сама сварка является довольно сложным процессом, требующим специальных знаний в своей сфере. Даже профессиональные сварщики часто не могут грамотно сварить конструкцию.

Остальные процессы (сгибание металла под разными углами), никакой сложности не представляют. Осуществлять холодную ковку сможет практически любой человек, даже без навыков такой работы. При этом каждое последующее изделие начинающего мастера будет гораздо лучше предыдущего, ведь будет постоянно происходить процесс оттачивания навыка. Кроме того, можно создать очень эксклюзивные вещи, проявив фантазию и нарисовав желаемый объект предварительно на бумаге.

Далее расскажем, какие нужны инструменты для холодной ковки, и какие вспомогательные инструменты должны быть в мастерской.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты и материалы

Улитка позволяют создавать спиралевидные элементы, похожие на домики улиток.

Все необходимые инструменты для сгибания изделий из металлопроката состоят из 6 позиций. Сюда относятся гнутик, улитка, фонарик, твистер, волны и объемной. К вспомогательным инструментам можно отнести сварочный аппарат и осветительное оборудование. К расходным материалам — металлические заготовки и лакокрасочные изделия. Хорошо подготовленный мастер с таким оборудованием может производить более 10 квадратных метров изделий в день. При этом ручной инструмент очень прочен и очень эффективен, поскольку обладает столь высокой производительностью. Такой комплект инструментов даст возможность создавать плоские и 3D узоры.

При этом площадь обрабатываемых изделий может составлять 1-1,5 квадратных сантиметра при длине заготовки в 0,5 см. Остановимся на инструментах по подробнее:

1. Гнутик. Он предназначен для изгибания металлических прутов (что ясно из названия), при этом можно задать абсолютно любой угол изгиба. Он также позволит создать узоры в виде дуги. Конструктивно он состоит из зажима с тремя упорами, из которых два упора статичны и находятся на прямой, а третий подвижный, им собственно и гнут металл, вдавливая заготовку между двумя неподвижными. Для снижения силы, которую необходимо приложить для сгибания заготовки, есть система рычагов, которая приводит третий упор в движение.
2. Фонариком придают одноименную форму заготовке. Инструмент состоит из двух зажимов на вращающейся горизонтальной оси. Один зажим статично закреплен на корпусе, другой — на оси. Металлический прут зажимается между ними (длина оси обеспечивает обработку длинных заготовок), после чего ось начинают вращать. Вращение осуществляется рукояткой, связанной при этом с осью через редуктор для снижения необходимой для работы силы.
3. Улитками называют устройства, которые позволяют создавать спиралевидные элементы, похожие на домики улиток. Конструктивно этот инструмент можно представить в виде комбинации гнутика и фонарика. От первого взяты упоры (только все неподвижные), от второго — вращающаяся ось с зажимом (только ось вращается перпендикулярно заготовке).
4. Объемными делают 3D изделия. Например, кольца. Такой инструмент представляет собой вращающийся барабан, который установлен в прочном корпусе, при этом намотка заготовки на барабан происходит под воздействием мускульной силы человека.
5. Волнами создают дугообразные элементы. Волна очень схожа с гнутиком, однако в отличии от первого, придает строго определенную форму заготовке. На ней установлены круги-барабаны, на которые осуществляется намотка заготовки. Радиус волны равен радиусу барабана. Для изменения волны следует приобрести несколько таких инструментов с разными радиусами барабанов.
6. Похож на фонарик и твистер. Разница заключается только в том, что фонарик позволяет создать объемные закрученные элементы, а твистер закручивает заготовки только в одной плоскости.

Поскольку принцип работы инструментов прост, то каждый человек может позволить себе изготовить их самостоятельно. При этом самодельный инструмент может выдавать не менее качественные заготовки, чем покупной. Стоит также отметить, что не следует покупать сразу много инструментов, ведь для освоения такого процесса достаточно всего 3-4 инструментов. Остальные можно будет приобрести или изготовить позже, когда появиться опыт и необходимость в конкретном инструменте.

Вернуться к оглавлению

Некоторые особенности работы

Все инструменты можно условно разделить на 2 категории: те которые гнут и те которые сжимают. При этом эти процессы в холодной ковке достигаются за счет эластичности материала, которым пренебрегают при обычной ковке (она осуществляется путем изменения физических параметров материала). Несмотря на это, в процессе механической обработки металла существенно снижается его прочность. Для некоторых элементов декора это не критично, однако если есть необходимость в прочных элементах, то рекомендуется заготовку предварительно разогреть до 150-200°С.

Для этого подойдет обычная печь, а не специальная кузня, в крайнем случае, небольшие заготовки можно разогреть резаком. Элемент, изготовленный по такой технологии, в прочности не уступит выкованному в кузнице.

Перед работой с заготовкой ее следует предварительно зачистить и отшлифовать, ведь после обработки это сделать будет гораздо сложнее из-за изменения формы.

Главным недостатком холодной ковки является то, что все детали делаются по шаблону, а создание новых шаблонов достаточно проблематичное занятие (и дорогое). Поэтому эксклюзивность достигается путем объединения таких деталей в одно целое. Также недостатком считается и ограничение по толщине заготовки, поскольку металл довольно прочный материал.

www.parnikiteplicy.ru