Инструментальная сталь штамповая: Инструментальная штамповая сталь ГОСТ 5950-2000. Марки стали. Применение стали.

alexxlab | 24.01.1981 | 0 | Разное

Содержание

Инструментальная штамповая сталь ГОСТ 5950-2000. Марки стали. Применение стали.

Справочная информация

Сталь 27Х2Н2М1Ф
* для изготовления ответственных деталей прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С.
Сталь 2Х6В8М2К8
* для изготовления игл, пуансонов для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 °С.С, выполняемых без интенсивного охлаждения
Сталь 3Х2В8Ф
* для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелкие вставки окончательного штамповочного ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов;
* для изготовления пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
Сталь 3Х2Н2МВФ

* для изготовления ответственных деталей прессового инструмента с высокими свойствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска: пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающих при повышенных температурах до 500 °С.
Сталь 40Х5МФ
* для изготовления ответственных деталей прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающих при температуре до 500 °С.
Сталь 4ХВ2С
* для изготовления пневматического инструмента: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающего с повышенными ударными нагрузками.
Сталь 5Х2ГСМФ
* для производства поковок различных деталей общего машиностроения;
* для изготовления тяжелонагруженных цельных молотовых штампов массой не более 5 т.
Сталь 5ХВ2С
* для изготовления ножей при холодной резке металла;
* для изготовления резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металлов;
* для изготовления штампов сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками.
Сталь 5ХГМ
* для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тн, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла.
Сталь 5ХГСМФ
* для производства поковок различных деталей общего машиностроения;
* для изготовления тяжелонагруженных цельных молотовых штампов массой не более 5 т.
Сталь 7ХГ2ВМ
* для изготовления штампов холодного объемного деформирования, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей; пуансонов, матриц вырубных штампов сложной конфигурации
Сталь 8Х4В3М3Ф2
* для изготовления резьбонакатных инструментов для холодной накатки, шлиценакатных роликов;
Сталь Х12ВМ
* для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин.
Сталь Х12М
* для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов;
* для изготовления пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.
Сталь Х6Ф1
* для изготовления слоя повышенной твердости в горячекатаной двухслойной фасонной полосовой стали для лемехов к корпусам тракторных плугов общего назначения;
* для изготовления культиваторных дисков, дисков борон, молоточков молотильных аппаратов комбайнов;
* для изготовления деталей горнорудной техники (днищ, накладок).
Сталь Х6Ф4М
* для изготовления штампов.

Другие марки инструментальной штамповой стали:
Сталь 4Х2В2МФС
Сталь 4Х3В2М2
Сталь 4Х3В8М
Сталь 4Х8В2 (ЭИ160)
Сталь 5ХГСВФЮ
Сталь 5ХНС
Сталь 5ХНСВ
Сталь 3Х3М3Ф
Сталь 4Х2В5МФ
Сталь 4Х3ВМФ
Сталь 4Х4ВМФС
Сталь 4Х5В2ФС
Сталь 4Х5МФС
Сталь 5Х3В3МФС
Сталь 5ХНМ
Сталь 6ХВ2С
Сталь 6ХВГ
Сталь 6ХС
Сталь 7Х3
Сталь 8Х3
Сталь 8Х4В3М3Ф2
Сталь Х12
Сталь Х12МФ
Сталь Х12Ф1
Сталь Х6ВФ

Оперативная и полная информация о наличии, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам отдела сбыта ГП Стальмаш :

| (343) 268-7815 | (950) 208-1282 | (902) 255-6262 |

ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн – Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, во вне рабочее время отправляйте запрос на E-mail: 2[email protected] или [email protected]

Инструментальная штамповая сталь. Марки стали. Применение стали.

Справочная информация

Инструментальная штамповая сталь:
ст.27Х2Н2М1Ф, ст.2Х6В8М2К8, ст.3Х2В8Ф, ст.3Х2Н2МВФ
ст.40Х5МФ, ст.4Х2В2МФС, ст.4Х3В2М2, ст.4Х3В8М, ст.4Х8В2 (ЭИ160), ст.4ХВ2С,
ст.5Х2ГСМФ, ст.5ХВ2С, ст.5ХГМ, ст.5ХГСВФЮ, ст.5ХГСМФ, ст.5ХНС, ст.5ХНСВ, 
ст.6Х3ФС, ст.6ХВС, ст.7ХГ2ВМ

Применение инструментальной штамповой стали:
Сталь 27Х2Н2М1Ф
* Применяется для ответственных деталей прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С.
Сталь 2Х6В8М2К8
* Применяется для производства – иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 °С.С, выполняемых без интенсивного охлаждения

Сталь 3Х2В8Ф
* Применяется для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелкие вставки окончательного штамповочного ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
Сталь 3Х2Н2МВФ
* Применяется для изготовления ответственных деталей прессового инструмента с высокими свойствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска: пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при повышенных температурах до 500 °С.
Сталь 40Х5МФ
* Применяется для производства ответственных деталей прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температуре до 500 °С.
Сталь 4Х3ВМФ (ЗИ2)
* Применяется для изготовления мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных сталей и жаропрочных сталей; инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей. Сталь 4ХВ2С
* Применяется для производства пневматического инструмента: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
Сталь 5Х2ГСМФ
* Применяется для производства поковок различных деталей общего машиностроения; тяжелонагруженных цельных молотовых штампов массой не более 5 т.
Сталь 5ХВ2С
* Применяется для изготовления ножей при холодной резке металла; резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металлов; штампов сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками.
Сталь 5ХВ2СФ
* Применяется для изготовления ножей холодной резки металла; резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металла; деревообрабатывающих инструментов для длительной работы.
Сталь 5ХГМ
* Применяется для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла.
Сталь 5ХГСМФ
* Применяется для производства поковок различных деталей общего машиностроения; тяжелонагруженных цельных молотовых штампов массой не более 5 т.
Сталь 5ХНВ
* Применяется для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т.
Сталь 5ХНВС
* Применяется для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т.
Сталь 7ХГ2ВМФ
* Применяется для изготовления штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и низкопрочных конструкционных сталей.
Сталь Х12
* Применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы; гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.
Сталь Х12ВМ
* Применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин.
Сталь Х12ВМФ
* Применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин.
Сталь Х12М
* Применяется для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.
Сталь Х12МФ
* Применяется когда требуется большая вязкость чем у стали марки 12Х – для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы; гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов. Для изготовления профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповок активной части электрических машин.
Сталь Х12Ф1
* Применяется когда требуется большая вязкость чем у стали марки 12Х – для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы; гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов. Для изготовления профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповок активной части электрических машин.
Сталь Х6Ф1
* Применяется для изготовления слоя повышенной твердости в горячекатаной двухслойной фасонной полосовой стали для лемехов к корпусам тракторных плугов общего назначения; культиваторных дисков, дисков борон, молоточков молотильных аппаратов комбайнов; деталей горнорудной техники (днищ, накладок).
Сталь Х6Ф4М
* Применяется для изготовления штампов.

 

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, 

ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, 

ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88 

и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 – 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:

*на самовывоз,

*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),

*вагонами,

*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:

(343) 268-0789,   (343) 269-2099,

(343) 268-6713,   (343) 269-2102,

(343) 268-6735,   (343) 269-3066,

(343) 268-7815,   (343) 269-3106,

 

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, 

ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, 

ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88 

и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

 

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 – 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

 

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:

*на самовывоз,

*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),

*вагонами,

*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:

(343) 268-0789,   (343) 269-2099,

(343) 268-6713,   (343) 269-2102,

(343) 268-6735,   (343) 269-3066,

(343) 268-7815,   (343) 269-3106,

 

Штамповые стали. Сталь инструментальная штамповая. Стали для штампов холодного деформирования. Стали для штампов горячего деформирования.

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы) изготавливают из штамповых сталей. Различают стали для штампов холодного и горячего деформирования.

Шарикоподшипниковые стали. Шарикоподшипниковые марки стали.
Пружинные стали. Рессорно-пружинные стали. Пружинная сталь свойства. Релаксация напряжений.

Стали для штампов холодного деформирования

Стали должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью, вязкостью (чтобы воспринимать ударные нагрузки), сопротивлением пластическим деформациям.

Для штампов небольших размеров (до 25 мм) используют углеродистые инструментальные стали У10, У11, У12 после закалки и низкого отпуска на твердость 57…59 HRC. Это позволяет получить хорошую износостойкость и ударную вязкость.

Для более крупных изделий применяют легированные стали Х, Х9, Х6ВФ. Для повышения износостойкости инструмента после термической обработки проводят цианирование или хромирование рабочих поверхностей.

Для уменьшения брака при закалке необходимо медленное охлаждение в области температур мартенситного превращения (например, закалка из воды в масло для углеродистых сталей, ступенчатая закалка для легированных сталей).

Если штамповый инструмент испытывает ударные нагрузки, то используют стали, обладающие большей вязкостью (стали 4ХС4, 5ХНМ). Это достигается снижением содержания углерода, введением легирующих элементов и соответствующей термической обработкой. После закалки проводят высокий отпуск при температуре 480…580oС, что обеспечивает твердость 38…45 HRC.

Стали для штампов горячего деформирования

Дополнительно к общим требованиям, от сталей этой группы требуется устойчивость против образования трещин при многократном нагреве и охлаждении, окалиностойкость, высокая теплопроводность для отвода теплоты от рабочих поверхностей штампа, высокая прокаливаемость для обеспечения высокой прочности по всему сечению инструмента.

Для изготовления молотовых штампов применяют хромоникелевые среднеуглеродистые стали 5ХНМ, 5ХНВ, 4ХСМФ. Вольфрам и молибден добавляют для снижения склонности к отпускной хрупкости. После термической обработки, включающей закалку с температуры 760…820oС и отпуск при 460…540oС, сталь имеет структуру – сорбит или троостит и сорбит отпуска. Твердость 40…45 HRC.

Штампы горячего прессования работают в более тяжелых условиях. Для их изготовления применяются стали повышенной теплостойкости. Сталь 3Х2В8Ф сохраняет теплостойкость до 650oС, но наличие карбидов вольфрама снижает вязкость. Сталь 4Х5В2ФС имеет высокую вязкость. Повышенное содержание хрома и кремния значительно увеличивает окалиностойкость стали.

ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ

Для обработки металлов давлением применяют инструменты— штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д., деформирующие металл. Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода, называют штамповыми сталями (по виду наиболее распространенного инструмента).
Штамповые стали делятся на две группы:

  • деформирующие металл в холодном состоянии
  • деформирующие металл в горячем состоянии.

 

Условия работы стали при различных видах штамповки сильно различаются между собой.
При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа («фигура»), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамповки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость против износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров «фигуры» — долговечность работы штампа.
Для прессового инструмента, работающего без ударов, большое значение имеет износостойкость в горячем состоянии и относительно меньшее — вязкость. Поэтому для молотовых штампов и для прессового инструмента применяют стали различных марок.
Для штамповки в холодном состоянии сталь, из которой из­готавливают штампы, обычно должна обладать высокой твердостью, обеспечивающей устойчивость стали против истирания, хотя и вязкость, особенно для пуансонов, имеет также первостепенное значение.
Сталь для «горячих штампов» должна иметь как можно меньшую чувствительность к местным нагревам. В недостаточно вязкой (пластичной) стали, например в плохо отпущенной, местный нагрев может привести к образованию трещин.
Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь и штампах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверхности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутренних частей формы вызывают значительные тепловые напряжения. Сталь, применяемая для прессформ, должна быть также достаточно износостойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состоянии и хорошо сопротивляться разъеданию поверхности формы расплавленным металлом.

Стали для штампов холодного деформирования

Стали этого типа должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, высокой прочностью и удовлетворительной вязкостью для работы при ударных нагрузках.

В зависимости от назначения различают три группы штамповых сталей для деформирования в холодном состоянии.
К первой группе относятся стали для вытяжных и вырубных штампов. Основным требованием к этим сталям является высокая твердость и износостойкость. Для изготовления штампов этого типа применяют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.

Стали с повышенным содержанием хрома {6—32 %) (Х6ВФ, XI2, Х12М, Х12Ф1) имеют более высокую износостойкость и глубокую прокаливаемость. Высокая твердость этих сталей достигается благодаря присутствию в структуре большого количества карбидов хрома Сг7С3. Однако повышенное содержание карбидов хрома приводит к росту карбидной неоднородности. Структура и свойства высокохромистых сталей в значительной мере определяются правильным выбором режима термической обработки, особенно температуры закалки. С ее увеличением возрастает концентрация углерода и хрома в аустените, что приводит к повышению твердости мартенсита. Однако при закалке с чрезмерно высокой температуры в структуре увеличивается содержание остаточного аустенита и твердость стали падает. После закалки обычно проводят низкий отпуск на твердость НКС 61—63.
Хорошо зарекомендовали себя стали Х12Ф4М, Х6Ф4М. Молибден и ванадий, дополнительно введенные в состав, способствуют получению мелкозернистой структуры. Износостойкость штампов из стали Х12Ф4М в 1,5—2 раза выше по сравнению со штампами из стали Х12М.

Вторую группу составляют стали для штампов холодного выдавливания, испытывающие большие удельные давления. Эти стали должны хорошо сопротивляться деформации и иметь высокую прочность. Присутствие в их структуре остаточного аустенита недопустимо. Для этого необходимо проведение высокого отпуска при температуре не менее 500 °С. Поэтому, хотя эти стали и относятся к сталям для штампов холодного деформирования, они должны иметь довольно высокую теплостойкость. Этим требованиям удовлетворяет сталь 6Х4М2ФС.

К третьей группе относятся стали для высадочных и чеканочных штампов, работающих при высоких ударных нагрузках. Сложность создания таких сталей состоит в том, что для повышения твердости необходимо увеличение содержания углерода, что может приводить к снижению ударной вязкости. Обычно для штампов этого назначения используют сталь 7X3. Более высокую стойкость показала сталь марки 6ХЗФС.

Стали для штампов горячего деформирования

В еще более тяжелых условиях работают штамповые инструменты для горячего формообразования. Материал штампов соприкасается с горячим металлом и нагревается, причем нагрев чередуется с охлаждением. Эффективность использования таких прогрессивных методов точного формообразования, как горячая объемная штамповка, прессование и литье под давлением, зависит от стойкости инструмента. С расширением номенклатуры обрабатываемых сплавов, увеличением производительности и мощности оборудования формообразующий инструмент испытывает возрастающие нагрузки. Требования к материалу инструмента непрерывно растут.

Материал для горячих штампов должен удовлетворять комплексу требований. К ним в первую очередь относятся высокая прочность (не менее 1000 МПа), необходимая для сохранения формы штампа при высоких удельных давлениях во время деформирования, и высокая теплостойкость, позволяющая сохранить высокие твердость и прочностные свойства при длительном температурном воздействии. В рабочих условиях штамп должен деформировать заготовку, а не наоборот — заготовка деформировать штамп. Стали должны иметь достаточную вязкость для предупреждения поломок при ударном нагружении. Они должны обладать высоким сопротивлением термической усталости (разгаростойкости), сохраняя способность выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования сетки трещин.1300 МПа, 6= 10—12%, КСЦ = = 0,4 МДж/м2. При нагреве до 500 °С ав = 850-=-900 МПа, оп,3 = 600-5-650 МПа. При температурах эксплуатации выше 500 °С стойкость инструмента из стали 5ХНМ резко падает.

Хорошо зарекомендовали себя на автотракторных машиностроительных заводах стали 4ХМФС, 5Х2СФ и 4ХСНМФЦР. Внедрение этих сталей взамен 5ХНМ для штамповки углеродистых и низколегированных сталей позволило повысить стойкость инструмента в 2—3 раза. Для изготовления крупногабаритных прессовых и молотовых штампов применяют сталь 5Х2НМФС, обеспечивающую повышение стойкости более чем в 2 раза.

Для пресс-форм литья под давлением и прессования цветных металлов и сплавов до последнего времени использовали сталь ЗХ2В8Ф. Ее недостатком является низкая технологичность, что ограничивает возможность ее применения для крупного инструмента. Кроме того, сталь ЗХ2В8Ф чувствительна к ударным нагрузкам и содержит значительные количества дорогого и дефицитного вольфрама.

Взамен этой стали предложена сталь марки ЗХ2М2Ф, используемая для изготовления пресс-форм литья под давлением медных и алюминиевых сплавов, а также для изготовления пресс-шайб и внутренних втулок контейнеров при прессовании медных сплавов. Применение стали ЗХ2М2Ф позволило повысить стойкость инструмента в 1,5—3 раза.

Для изготовления крупного прессового инструмента — пресс-штемпелей, втулок контейнеров и матриц на заводах цветной металлургии применяют стали ЗХВ4СФ и 4ХСН2МВФ.

Прогресс техники требует расширения рабочего температурного диапазона штамповых сталей. Уже сейчас нужны стали с рабочей температурой 700—800 °С. Обычные жаропрочные сплавы нетехнологичны, так как плохо обрабатываются резанием. Разработан принципиально новый класс штамповых сталей для горячего формообразования — сталей с регулируемым аустенитным превращением при эксплуатации. Примером такой стали является 4Х2Н5МЗК5Ф, сочетающая технологические преимущества сталей на ферритной основе с высокой эксплуатационной стойкостью, свойственной жаропрочным аустенитным сталям и сплавам. Внедрение этой стали взамен стали ЗХ2В8Ф при изготовлении матриц для прессования медных сплавов позволило повысить их стойкость в 10 раз.

Для увеличения твердости при высоких температурах используют химико-термическую обработку: азотирование, диффузионное хромирование, борирование. На поверхность гравюры штампа из газовой фазы проводят осаждение карбидов титана, имеющих особо высокую твердость.

Штамповая сталь. Инструментальная сталь – ООО “Ренал-Д” Днепропетровск

Штамповая сталь

К штамповым относят инструментальные стали особых свойств, предназначенные для производства технологической оснастки, деталей штампов, пресс-форм и форм для литья металла.

ГруппыХарактеристики
штамповые для деформирования холодного металла Предназначены для производства штампов холодной штамповки. После окончательной термообработки: имеют высокую твердость на рабочих поверхностях и режущих кромках, высокую износостойкость, нужную для сохранения формы и размеров рабочих кромок при эксплуатации штампа, высокую прочность как рабочей кромки, непосредственно воздействующей на обрабатываемый материал, так и участков штампа, воспринимающих наибольшие изгибающие и скручивающие нагрузки
штамповые для деформирования горячего металла Должны сохранять необходимые свойства при высоких температурах. Их термическая обработка предполагает получение большей вязкости при меньшей твердости в сравнии со сталями других групп.
штамповые, стойкие к коррозии Предназначены для матриц пресс-форм и форм для литья металлов под давлением. Наряду со свойствами второй группы, эти стали устойчивы к воздействию агрессивных сред — химически активных пластмасс, агрессивных сплавов отливаемого металла.

Требования, предъявляемое ко всем видам штамповых сталей:

  • Твердость в сочетании с высокой вязкостью;
  • Технологичность: должна поддаваться обработке резанием и обработке давлением в горячем и холодном состоянии;
  • Хорошая прокаливаемость: должна иметь однородную высокую твердость, однородную мелкокристаллическую структуру в глубину;
  • Низкая чувствительность к перегреву: должна закаиваться в достаточно широком интервале температур;
  • Незначительная деформация при термообработке;
  • Малая чувствительность к обезуглероживанию при накаливании, снижающем твердость рабочего поверхностного слоя;
  • Хрошая шлифуемость и полируемость – определяет качество поверхности штампуемых изделий.
Химический состав %
МаркаCSiSNiPCrMoVCuNbW
Х12МФ 1.45-1.65 0.1-0.4 до 0.03 до 0.35 до 0.03 11-12,5 0.4-0.6 0.15-0.3 до 0.3 - -
5Х3В3МФС 0.45-0.52 0.5-0.8 до 0.03 до 0.35 до 0.03 2.5-3.2 0.8-1.1 1.5-1.8 до 0.3 0.05-0.15 3-3,36
4Х5В2ФС 0.35-0.45 0.8-1.2 до 0.03 до 0.35 до 0.03 4.5-5.5 - 0.6-0.9 до 0.3 - 1.6 – 2.2
 Твердость Х12МФ после отжига, HB 10 -1 = 255 МПа
Твердость 5Х3В3МФС после отжига, HB 10 -1 = 229 – 241 МПа
Твердость 4Х5В2ФС после отжига, HB 10 -1 = 241 Мпа

Получить бесплатную консультацию по материалу и ценам Вы можете связавшись с нами через раздел “Контакты” или по телефону +38 (099) 790-07-39.

Цена на инструментальные стали

Штамповые стали – это… Что такое Штамповые стали?

Штамповые стали — стали, применяемые для изготовления инструментов, необходимых для обработки металлов давлением, таких как штампы, ролики, валики, пуансоны и т. д. Своё название получили по виду самого используемого инструмента.

Классификация штамповых сталей

Штамповые стали делятся на две категории

  1. Деформирующие металл в холодном состоянии
  2. Деформирующие металл в горячем состоянии

Описание свойств штамповых сталей

Сталь для штамповки в холодном состоянии обычно должна обладать высокой твёрдостью, обеспечивающей устойчивость стали против истирания, хотя и вязкость, особенно для пуансонов, имеет первостепенное значение.

Сталь для «горячих штампов» должна иметь низкую чувствительность к местным нагревам.

Кроме перечисленных выше свойств, от стали, из которой изготавливаются штампы больших размеров, требуется повышенная прокаливаемость. Сталь, применяемая для штампов и пуансонов сложных конфигураций, должна мало деформироваться при закалке.

Из углеродистых стали марок У10,У11,У12 изготавливают штампы для холодной штамповки небольших размеров и несложной конфигурации. Их следует применять для относительно лёгких условий работы.

Для более сложных конфигураций и более тяжёлых условий работы применяют легированные закаливаемые в масле стали — чаще всего сталь Х (ШХ15).

Валки станов холодной прокатки изготавливают из хромистых сталей с 1 или 2 % хрома.

Металл, применяемый для горячих штампов, должен обладать определёнными свойствами, такими как:

  • жаропрочность
  • красностойкость
  • термостойкость
  • вязкость
  • прокаливаемость
  • отпускная хрупкость
  • слипаемость

Для штампов, работающих в лёгких условиях, применяют углеродистые стали с содержанием углерода от 0,6 до 1,0 %, то есть У7, У8, У9. Наибольшее применение для изготовления таких штампов имеет сталь У7.

Для более тяжёлых условий применяют легированные стали. Наиболее распространённой является сталь 5ХНМ и её заменители: 5ХГМ, 5ХНСВ, 5ХНТ.

Источники

А. П. Гуляев. Мeталловедение. — М.: «Металлургия», 1977. С. 432—444.

Предварительно закаленная, исключительно чистая инструментальная и штамповая сталь

Применение стали Toolox® 33 способствует росту производительности перерабатывающей установки

Испанская компания Herso SL издавна специализируется на оборудовании для обработки пластмассы и резины. Предприятия нередко обращаются к фирме Herso как к приоритетному поставщику услуг по техническому обслуживанию оборудования. Именно так и поступило руководство одного из перерабатывающих заводов, когда возникла необходимость в ремонте оборудования по переработке резиновых автомобильных шин.


Задача

В компании Herso есть понимание значения гарантированно высококачественных сортов стали для перерабатывающего оборудования, как и понимание того, что обеспечить такой уровень качества, пользуясь обычной легированной сталью, становится всё более затруднительно. Рынок заполнен сталью самого разного происхождения, а значит, и различных свойств. Немногие дистрибьюторы указывают производителей стальных заготовок, что еще более затрудняет контроль их качества. При всем при этом, у компании возникла необходимость предоставить конечным потребителям надежные гарантии высокого качества, не поднимая цен.

Решение

Компания Herso приняла решение изготовить из стали Toolox® 33 два самых уязвимых компонента своей установки. Поскольку листовой прокат из стали Toolox® 33 проходит испытания в индивидуальном порядке и поставляется с сертификатами, в которых указываются результаты этих испытаний, компания Herso обрела душевное равновесие, твердо зная состав используемой стали. Применение закаленного и отпущенного листового проката из стали Toolox® обеспечивает повышенную стабильность характеристик готовой продукции, по сравнению с круглым кованым прокатом, который предлагался как альтернатива.

Преимущества для заказчиков

Переход на сталь Toolox® сулил компании Herso повышение общих технико-эксплуатационных показателей деталей перерабатывающей установки. Листовой прокат из стали Toolox® дает следующие преимущества:

  • Повышение прочности и сопротивления растрескиванию
  • Тщательно рассчитанные, гарантированные показатели качества
  • Снижение времени станочной обработки и расхода твердосплавных вставок
  • Возможность применения кислородной резки без риска образования трещин или подкаливания кромок благодаря низкому содержанию углерода в стали

Выбор подходящей инструментальной стали

Выбор инструментальной стали, возможно, является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при проектировании и изготовлении штампов.

Одна большая проблема, с которой сталкивается индустрия изготовления штампов, заключается в том, как спроектировать и построить инструмент для формования специальных материалов при одновременном снижении стоимости штампа. Для резки и формовки сверхвысокопрочных сталей и суперсплавов, например, требуются инструментальные стали с высокой вязкостью и износостойкостью.

Отказ матрицы может быть частой проблемой при работе с этими специальными материалами. Рассмотрение всех важных характеристик инструментальной стали и выбор правильной может стать решающим фактором между отказом матрицы и успехом.

Производительность

Производительность, несомненно, нужно учитывать. Независимо от цены использование инструментальной стали, которая не работает должным образом, является расточительным и дорогостоящим.

Инструментальные стали выходят из строя по-разному. Некоторые выходят из строя из-за сильного абразивного или адгезионного износа, другие выходят из строя из-за трещин, сколов или пластической деформации.Выбор инструментальной стали для конкретного применения зависит главным образом от предполагаемых наиболее вероятных отказов.

Выбор инструментальной стали требует большего, чем просто знание свойств стали. Необходимо учитывать количество деталей, подлежащих b, а также тип, толщину и твердость обрабатываемого материала.

Основная идея – выбрать инструментальную сталь, исключающую все виды отказов, кроме износа. Следовательно, чтобы сделать правильный выбор, вам сначала необходимо понять типы возникающих отказов (см. , рис. 1 ):

  • Абразивный отказ – разрезаемый или формируемый материал иногда содержит элементы, которые могут вызвать эрозию поверхности инструментальной стали. .Высокоуглеродистая сталь часто содержит твердые частицы оксида, разрушающие поверхность инструментальной стали. Вообще говоря, для формовки более твердых и прочных материалов требуется инструментальная сталь с высокой износостойкостью.
  • Адгезионный износ – Если инструментальная сталь и листовой материал несовместимы или металлургически схожи, микросварка или холодная сварка могут вытягиваться с поверхности инструмента. Например, потеря материала инструмента может привести к значительному износу поверхности инструмента.

    Это обычная проблема при формовании нержавеющей стали. Например, D-2, высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь, обычно выбирается для штамповки нержавеющей стали 409 и 439. Двумя основными элементами из нержавеющей стали являются никель и хром. Когда высокохромистая инструментальная сталь соприкасается с хромом нержавеющей стали, происходит адгезионное соединение. Решение состоит в том, чтобы использовать другую инструментальную сталь или покрыть D-2 твердосплавным покрытием.

    Помните, что при выборе инструментальной стали важны не только прочность и износостойкость, но и трение на поверхности раздела, возникающее в процессе формовки или резки.

  • Растрескивание – Растрескивание имеет тенденцию возникать спонтанно и обычно означает, что секцию фильеры необходимо отремонтировать или, скорее всего, заменить. Трещины часто возникают в результате неправильного шлифования или обработки.

    Как правило, отделы технического обслуживания инструментального цеха не оснащены необходимыми шлифовальными кругами для каждого типа стали. Использование круга, который не сломается должным образом во время шлифования, может привести к прожиганию инструментальной стали. Вырабатываемое чрезмерное тепло часто приводит к тепловому контролю или микротрещинам на поверхности, которые могут переходить в более крупные трещины.

    Трещины часто возникают в результате чрезмерной ударной нагрузки инструментальной стали. Секции из инструментальной стали, которые были обработаны с острыми внутренними углами или радиомоделями, также более склонны к растрескиванию.

  • Выкрашивание— Выкрашивание происходит, когда растрескивание ограничивается изолированной областью. Из-за трещин часто отваливаются мелкие фрагменты инструментальной стали. Точечные сколы – распространенная проблема при пирсинге.
  • Пластическая деформация – При превышении предела текучести инструментальной стали происходит пластическая деформация.Это может быть результатом недостаточной твердости инструментальной стали или чрезмерной силы удара.

Сопротивление вязкости и износостойкости

Прочность и износостойкость – еще два важных фактора при выборе инструментальной стали.

Вязкость – это способность инструментальной стали выдерживать сильные удары без трещин, вмятин или сильной деформации. S-7, один из наиболее распространенных типов инструментальной стали, обладает очень высокими прочностными характеристиками.

Рисунок 1
Типичные отказы инструментальной стали Источник: Bohler-Uddeholm North America, Rolling Meadows, ILL.

Износостойкость – это способность инструментальной стали противостоять абразивному износу во время резки и формовки.

Инструментальные стали, обладающие высокой степенью ударной вязкости и износостойкости, лучше всего подходят для резки, где требуется, чтобы инструментальная сталь поглощала удары при входе в пуансон, а также выдерживала абразивное трение, возникающее при извлечении пуансона ( см. Рисунок 2 ).

Покрытие инструментальной стали

Также необходимо учитывать необходимость покрытия инструментальной стали.Некоторые покрытия, например покрытия, полученные с помощью химического осаждения из паровой фазы (CVD), требуют, чтобы инструментальная сталь была нагрета до высокой температуры во время процесса нанесения покрытия. Инструментальная сталь с низкими температурами отпуска может размягчиться во время нанесения покрытия, что приведет к получению мягкой основы, которая не сможет выдержать тонкое карбидное покрытие.

Может потребоваться повторная закалка инструментальной стали после нанесения покрытия. Такая обработка инструментальной стали с повторным нагревом часто вызывает большее напряжение, которое может привести к растрескиванию секции штампа.

Порошковые металлические инструментальные стали (P / M) подходят для высокотемпературных покрытий из-за их высоких температур отпуска. Карбиды сталей P / M равномерно распределены по всей их микроструктуре (см. Рисунок 3 ). Это придает им высокую износостойкость, а также хорошую ударную вязкость. Однако эти стали нельзя сваривать.

Конечно, не все операции резания и формовки требуют использования инструментальных сталей P / M. Хотя они наиболее эффективны в зонах повышенного износа, нет смысла использовать их закаленные пламенем 4140.

Цена

Стоимость всегда является важным фактором, но вы должны думать о ценности или окупаемости инвестиций, которую может дать более качественная инструментальная сталь. В зависимости от области применения более дорогие инструментальные стали могут снизить необходимость в обслуживании штампов и увеличить время безотказной работы. Учтите, что стоимость простоя из-за более низкого качества инструментальной стали, вероятно, будет больше, чем закупочная цена более качественной инструментальной стали.

Инструменты некоторых марок превосходят традиционные инструментальные стали в соотношении 2: 1.Тщательно выбирайте инструмент. Не бойтесь работать со своим поставщиком, чтобы выяснить, какая инструментальная сталь подходит для ваших нужд изготовления штампов, производства и технического обслуживания.

До следующего раза… Удачи!

Износ оснастки и матрицы – Руководство AHSS

верхняя страница

Износ инструмента и матрицы происходит из-за трения, возникающего при контакте листового металла с поверхностью инструмента. Повреждение поверхности штампа может привести к постепенной потере инструментального материала, а задиры или выглаживание поверхности листового металла могут быть очагами напряжения, ведущими к преждевременному выходу из строя формованных деталей.

Ударный износ инструмента – это материал штампа, прочность листового металла, контактное давление, чистота поверхности листа и инструмента, скорость скольжения, температура, покрытие штампа и используемая смазка. Усовершенствованные марки стали, в которых деформационное упрочнение во время штамповки дополнительно увеличивает прочность и без того высокопрочного изделия, могут привести к дополнительному износу штампа. Износ штампа сверх критической точки требует замены текущего штампа, что сказывается на сроках выполнения работ и к производственным потерям.

Существуют новые материалы штампа и улучшенное покрытие штампа, которые сводят к минимуму влияние чрезмерного износа инструмента при формовании AHSS. Эти новые материалы для штампов включают деформируемые и литые инструментальные стали, а также инструментальные стали для порошковой металлургии, которые сохраняют твердость без ущерба для прочности материала. Кроме того, покрытия из твердых материалов и азотирование могут улучшить трибологические свойства поверхностей фильеры.

Большинство инструментальных материалов для обработки листового металла – это чугун, литая сталь или инструментальная сталь. N-12 Марки чугуна, используемые для штамповки, – это серый чугун (например, G2500, G25HP и G3500) и ковкий перлитный чугун (D4512, D6510 и D7003, среди других). Марки литой стали включают S0030, S0050A, S7140 и S2333. Инструментальные стали включают TD2 (инструментальная сталь с высокой износостойкостью / низкой ударопрочностью), TS7 (инструментальная сталь с высокой / низкой износостойкостью) и TA2 (инструментальная сталь со сбалансированной износостойкостью / средней ударопрочностью). Эти обозначения взяты из ссылки NAAMS, с другими обозначениями в цитатах A-37 , A-38 , I-11 , J-7 , J-8 , J-9 Многие из этих обозначения частично совпадают и представляют собой один и тот же или очень похожий продукт.Например, ASTM A681 D2, JIS G4404 SKD11 и ISO 4957 X153CrMoV12 относятся к одной и той же легированной инструментальной стали.

В общем, существующие процедуры в цехе инструментов и штампов для выбора подходящего материала штампа применимы к выбору штампов, изготовленных для штамповки усовершенствованных высокопрочных сталей. Однако значительно более высокий уровень прочности этих марок оказывает пропорционально увеличенную нагрузку на материал штампа. Марки AHSS могут достигать значений твердости в 4–5 раз выше, чем у марок мягкой стали. Частично это связано с микроструктурой самого листового металла, поскольку некоторые марки достигают более высокой прочности за счет мартенсита микроструктурной фазы.Некоторые мартенситные марки (MS) имеют предел прочности на разрыв более 2000 МПа. Этот уровень прочности соответствует значениям C по Роквеллу выше 57, что означает, что твердость листового металла приближается к твердости инструмента.

Более высокие усилия, необходимые для формирования AHSS, требуют повышенного внимания к спецификациям инструмента. Три основных направления:

  • Жесткость и прочность основы инструмента для защиты от отказов.
  • Более жесткая поверхность инструмента для защиты от износа.
  • Шероховатость поверхности инструмента.

Допустимая степень износа / истирания между периодами технического обслуживания является ключевым фактором при определении требований к рабочим характеристикам волочильных штампов, пуансонов и других компонентов инструмента. Некоторые из ключевых элементов, влияющих на спецификацию материала штампа, включают:

  • Выбранный листовой металл для обработки, характеризующийся прочностью, толщиной, покрытием поверхности и профилем поверхности (шероховатость и количество пиков).
  • Конструкция штампа, обрабатываемость, острота радиуса, чистовая обработка поверхности и твердость штампа, особенно на волочильных валиках и радиусах.
  • Смазка.
  • Целевая стоимость детали.

Противодействие увеличенной прилагаемой нагрузке, необходимой для формирования марок AHSS, является потенциальным уменьшением толщины листа. Уменьшение толщины, приводящее к уменьшению веса деталей, является одним из ключевых факторов, способствующих более широкому использованию усовершенствованных высокопрочных сталей. К сожалению, уменьшенная толщина стали увеличивает склонность к образованию складок. Для подавления этих складок требуется более высокое усилие прижима заготовки. Любое образование морщин увеличит локальную нагрузку и ускорит эффекты износа.На рис. 1 показан штамп для вытяжки с сильным износом штампа из-за чрезмерного образования складок на детали DP980. Нередко заменяют эти участки с высоким износом на более прочную пластину из инструментальной стали, чтобы свести к минимуму этот тип чрезмерного износа.

Рис. 1: Вытяжной штамп со значительным износом из-за чрезмерного смятия детали DP980. С-45

Обработки и покрытия для упрочнения поверхности

Обработка поверхности и покрытия помогают увеличить срок службы инструмента и снизить трение.Пламенная или индукционная термообработка, азотирование и хромирование являются распространенными методами обработки поверхности. Однако каждый из них может выйти из строя под высоким контактным давлением, которое присутствует при штамповке современных высокопрочных сталей. Покрытие вставок увеличивает износ и трение.

Существует множество вариантов упрочнения поверхности, которые улучшают износостойкость. A-7 Содержание углерода ограничивает достижимую твердость поверхности как при закалке пламенем, так и при индукционной закалке.Инструменты, закаленные при любом подходе, должны быть закалены после нагрева, что увеличивает риск деформации. Закалка лазерным лучом основана на высокой теплопроводности базовой инструментальной стали к самозакалке, что снижает величину деформации. Дальнейшее минимизирование искажений: вклад энергии при закалке лазерным лучом составляет примерно 10% от закалки пламенем.

Углерод и азот повышают прочность и твердость листовой стали. Точно так же науглероживание и азотирование инструментальных сталей создают твердый износостойкий поверхностный слой.Науглероживание выполняется при более высокой температуре, что может привести к деформации. Азотирование в основном имеет одну из двух форм: газовое азотирование и плазменное (ионное) азотирование. Ионное азотирование происходит быстрее, чем газовое, достигается при более низкой температуре обработки и сводит к минимуму толщину хрупкого «белого слоя». А-39

Хромирование инструментов и штампов было вариантом повышения износостойкости, но при этом могут появиться микротрещины. Экологические проблемы еще больше ограничивают его использование.Кроме того, исследования показывают, что это не лучший вариант для инструментов, используемых для формования современных высокопрочных сталей. Y-6

Покрытие с высокой твердостью и низким коэффициентом трения обеспечивает износостойкую поверхность, снижающую риск истирания. Покрытия включают нитрид титана (TiN), карбид титана (TiC), карбонитрид титана (TiCN), нитрид титана-алюминия (TiAlN) и нитрид хрома (CrN). Распространенными методами применения являются физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и термодиффузия (TD).

Прочность металлургических связей, полученных в процессах CVD и TD, выше, чем у физических связей, связанных с подходом PVD. Однако нанесение покрытий CVD и TD происходит при температуре около 1000 ° C, что, вероятно, относится к аустенитной области инструментальной стали. Эта высокая температура может размягчить матрицу, что потребует последующего процесса повторной закалки, а также может вызвать искажение размеров. По этим причинам некоторые мировые автопроизводители используют только PVD-покрытия.

Преимущества PVD-покрытий в снижении заедания очевидны на Рисунке 2, на котором сравнивается обрезанная кромка после вырубки 200 000 частей CR 500Y / 800T-DP. Использование режущих сталей с покрытием TiAlN, нанесенным методом PVD, позволяет получить более чистую и однородную кромку.

Рис. 2: Режущая сталь с покрытием TiAlN с нанесенным PVD-покрытием (изображение A) снижает истирание по сравнению с режущей сталью без покрытия (изображение B). Кромки показаны после 200 000 деталей, произведенных из CR 500Y / 800T-DP. Т-20

Поскольку покрытия могут трескаться, важно, чтобы основа имела достаточную твердость / прочность, чтобы избежать даже малейшей пластической деформации поверхности инструмента.Поэтому рекомендуемая практика заключается в выполнении начальной обработки поверхности, обычно пламенной или индукционной закалке с последующим ионным азотированием, для повышения твердости и прочности основы перед нанесением покрытия. Шероховатость поверхности перед нанесением покрытия должна быть как можно ниже, при этом рекомендуется среднее значение шероховатости поверхности (Ra) ниже 0,2 мкм. Этот уровень шероховатости приближается к поверхности наждачной бумаги с зернистостью 600.

Учитывая высокую стоимость инструментальных сталей с покрытием, рекомендуется изготавливать большие формовочные инструменты из относительно недорогих и мягких материалов, таких как чугун или низкосортная инструментальная сталь.В местах, подверженных сильному износу, можно установить вставки из высококачественной инструментальной стали с соответствующим покрытием, разработанным для данной области применения.

Керамические вставки для инструментов обладают чрезвычайной твердостью для износостойкости, высокой термостойкостью и оптимальными трибологическими характеристиками, но имеют плохую обрабатываемость и высокую хрупкость. Потенциально более высокие затраты компенсируются сокращением затрат на техническое обслуживание и повышением производительности. Керамические вставки для инструментов, хотя и не используются обычно, предлагают возможное решение проблемы высоких нагрузок на поверхность раздела и износа.

Выбирайте пластины из инструментальной стали для штамповки штампов в зависимости от листового металла и жесткости штамповки. Эти пластины должны иметь поверхностное покрытие при обработке DP 350/600 и выше. Первоначальная проба должна быть завершена перед нанесением покрытия, чтобы регулировка штампа и усилия по компенсации упругого возврата не привели к удалению вновь нанесенного покрытия. Во время этого испытательного цикла разрешите повторную нарезку инструмента, чтобы убедиться, что полученный инструмент имеет достаточную массу и жесткость. Следует ожидать различных условий трения и течения металла для инструментальных сталей с первоначальным покрытием и с окончательным покрытием.

Оптимальная обработка поверхности может увеличить первоначальные затраты, но снизит затраты на доработку и техническое обслуживание штампа в течение всего срока службы штампа. В двух верхних строках рисунка 3 показаны преимущества плазменного ионного азотирования инструмента из литого чугуна с закаленным графитом (GGG70L) при формовании гальванизированной двухфазной стали толщиной 1 мм. Две нижние строки показывают влияние на AISI D2 (DIN 1.2379 или JIS SKD11), выделяя только минимальный износ инструмента по сравнению с 5000 оцененными деталями.

Рис. 3. Плазменное ионное азотирование снижает износ инструмента.GGG70L – это закаленный пламенем чугун с шаровидным графитом, а DIN 1.2379 – это инструментальная сталь для холодной обработки AISI D2 или JIS SKD11. Т-11

На рис. 4 сравнивается внешний вид поверхности одной и той же инструментальной стали с разными покрытиями. Слева – хромированный инструмент, который демонстрировал адгезионный и абразивный износ и имел всего 50 000 деталей. Справа показана инструментальная сталь с ионным азотированием, покрытая нитридом хрома с PVD-покрытием и произведенная более 1 штуки.2 миллиона деталей.

Рисунок 4: Поверхность инструментальной стали. Изображение слева: хромирование, отказ после 50 000 деталей; Изображение справа: Ионно-нитридная инструментальная сталь, PVD-покрытие из нитрида хрома, произведено более 1,2 миллиона деталей. J-10

Тепло, выделяемое при штамповке марок AHSS, взаимодействует с материалом инструмента и покрытием, что может повлиять на трение и течение металла. Отожженные горячим цинкованием CR340Y / 590T-DP-GA толщиной 1 мм были испытаны в лабораторных условиях. S-46 Первоначально при комнатной температуре температура поверхности матрицы увеличилась до 65 ° C (150 ° F) после 10 циклов прохождения этого сплава DP590 по радиусу инструмента, и произошло значительное порошкообразное цинкование.При использовании охлаждающей жидкости для штампа произошло меньшее присыпание. Охлаждение штампов также помогло уменьшить задиры на поверхности и связанное с ними трение [Рисунок 5].

Рис. 5: Покрытия и охлаждающая жидкость для штампа на инструментальной стали D2 Уменьшают образование задиров и трение с помощью отожженной оцинкованной двухфазной стали. А) Закаленный от пламени; Б) Ионно-азотированные; C) Хромированный; и D) Хромирование с охлаждающей жидкостью для штампа. С-46

Выбор инструментальной стали для инструментов для резки, обрезки и пробивки отверстий имеет те же соображения, что и инструменты для формования.Базовая инструментальная сталь должна иметь отличную стойкость к выкрашиванию и растрескиванию. Покрытия уменьшают износ инструмента. Закалка основы перед нанесением покрытия сведет к минимуму разрушение из-за пластической деформации основы. Покрытия снижают силу ударной волны, возникающей при резке высокопрочных сталей. См. Страницу «Резка / Вырубка / Стрижка / Обрезка» для получения дополнительной информации.

Не рекомендуется использовать только одно инструментальное решение для всех усовершенствованных высокопрочных сталей. Одно исследование показало, что материал штампа и методы покрытия, используемые при крупносерийном производстве марок стали до 980 МПа включительно, не подходят для получения марки с минимальной прочностью на разрыв 1180 МПа. W-18 Кроме того, в этом исследовании рекомендуется избегать материалов штампа, таких как ковкий чугун и низколегированная литая сталь, при штамповке сталей класса 1180.

Помимо выбора правильного материала штампа, его необходимо обработать соответствующим образом. На рис. 6 показаны эффекты правильной термообработки при штамповке двухфазной стали с минимальным пределом прочности на разрыв 980 МПа. S-45 Это же исследование показало, что инструмент с покрытием PVD лучше всего работает при формовании стали DP без гальванического покрытия, однако покрытие PVD привело к значительному накоплению цинка при формовании гальванизированной стали DP.Инструментальное покрытие из ионного нитрида лучше всего подходит для оцинкованной стали.

Рис. 6. Влияние термической обработки на инструменты для штамповки двухфазной стали. Изображение A) Никакая термическая обработка не приводит к износу; Изображение B) Правильная термообработка позволяет получить поверхность без повреждений. С-45

Существует пять основных типов отказов при холодной обработке инструментальных сталей – износ, пластическая деформация, выкрашивание, растрескивание и истирание. Также существует взаимодействие между этими видами отказа.На рисунке 7 показаны примеры этих режимов отказа. Т-20, У-7

Рисунок 7: Режимы отказа штамповочного инструмента. Т-20, У-7

Износ – это повреждение поверхности инструмента, приводящее к потере материала, и связано с твердостью материала инструмента, а также типом, объемом и распределением твердых частиц, таких как оксиды или карбиды. Износ также может быть связан с типом материала и условиями процесса и включает скользящий контакт между инструментом и материалом.Существует два типа износа: абразивный и адгезивный.

Абразивный износ возникает, когда твердые частицы, вдавливаемые в поверхность во время контакта скольжения, приводят к удалению металла из инструментальной стали. Свойства инструментальной стали, способствующие абразивному износу, включают высокую твердость инструментальной стали и карбидов, а также большое количество крупных карбидов. Однако высокая твердость, нацеленная на износостойкость, делает материал чувствительным к зазубринам. Крупные карбиды действуют как инициаторы трещин, увеличивая риск усталостного растрескивания.

Адгезионный износ возникает при переносе материала с одной металлической поверхности на другую. Трение и тепло, возникающие при скольжении листового металла по поверхности инструмента, приводят к микросварке неровностей (выступов) на каждой поверхности. Разрушение этих микросварных швов происходит при продолжающемся относительном движении между двумя поверхностями, когда небольшие фрагменты отрываются от более слабой боковой поверхности и прилипают к другой поверхности. Материал, вырванный из инструментальной стали, иногда прилипает к поверхности листового металла.При продолжительном движении металла эти детали могут порезаться и повредить поверхность инструментальной стали, что приведет к сочетанию адгезионного и абразивного износа, известному как смешанный износ.

Истирание – это физическая / химическая адгезия листового металла к поверхности инструмента. Тяжесть истирания зависит от чистоты поверхности и химического состава материала и инструментальной стали и включает трение и скользящий контакт между инструментом и материалом. Истирание, абразивный износ и адгезионный износ взаимосвязаны, и их можно свести к минимуму за счет использования надлежащей обработки поверхности или покрытия поверх инструментальной стали с высокой твердостью (рис. 8).

Рис. 8: Адгезионный износ инструмента приводит к появлению царапин абразивного износа на поверхности листа DP600. Продолжающийся абразивный износ приводит к истиранию поверхности листа. Внизу показаны изображения с большим увеличением. Г-18

Пластическая деформация возникает, когда напряжение от контакта с листовым металлом превышает предел текучести материала инструмента при сжатии. Инструментальная сталь высокой твердости помогает избежать этого повреждения.

Выкрашивание происходит, когда уровни рабочего напряжения превышают усталостную прочность инструментальной стали, как правило, на острых кромках.Микротрещины возникают в зоне сильного контакта с поверхностью инструмента, распространяются и в конечном итоге приводят к выкрашиванию деталей по краям или по углам. На участках, подверженных адгезивному износу, может начаться скалывание. Здесь микротрещины могут зарождаться, углубляться и распространяться, что приводит к усталостному разрушению. Инструментальная сталь с высокой пластичностью имеет хорошее сопротивление выкрашиванию, поскольку возникновение и распространение микротрещин затруднено.

Растрескивание возникает, когда уровни рабочего напряжения превышают вязкость разрушения материала инструмента.Образование трещин происходит при наличии концентраторов напряжений, таких как следы шлифования и механической обработки, или конструктивных особенностей, таких как острые углы или радиусы. После образования трещины нестабильное распространение трещины приводит к отказу. Микроструктурная вязкость способствует хорошему сопротивлению растрескиванию, как и низкая твердость. Однако низкая твердость отрицательно сказывается на сопротивлении другим механизмам разрушения и обычно не является хорошим решением.

Более прочные стали предъявляют повышенные требования к износостойкости и механической прочности материала инструмента.Формовочные операции требуют высокой износостойкости и стойкости к истиранию, а также прочности на сжатие. Операция резания требует сочетания высокой износостойкости, высокого сопротивления истиранию, высокой прочности на сжатие, высокого выкрашивания и общей стойкости к растрескиванию.

Инструментальные материалы должны уравновешивать прочность на сжатие и ударную вязкость с устойчивостью к износу, термическим и механическим нагрузкам.

Обычные высоколегированные инструментальные стали производятся из крупных слитков. Медленное затвердевание приводит к микроструктурной сегрегации, образуя крупные карбидные сетки, которые после обработки превращаются в карбидные стрингеры.Эти сети выгодны с точки зрения износостойкости, но снижают усталостную прочность и ударную вязкость.

Альтернативные подходы, сводящие к минимуму сегрегацию, снимают эти опасения. Двумя такими производственными методами являются электрошлаковый переплав и порошковая металлургия. Т-20

Электрошлаковый переплав (также известный как электрошлаковое рафинирование, ESR) – это прогрессивный процесс плавления, используемый для получения беспористых слитков однородного химического состава. В защитной атмосфере в любой момент времени только небольшая часть слитка является жидкой, и затвердевание происходит контролируемым образом.Такой подход к обработке приводит к получению инструментальных сталей с повышенной чистотой, более мелкими карбидами и улучшенными пластичностью и усталостными свойствами. Это относительно дорого, поэтому его используют в некоторых специализированных областях применения инструментальной стали.

Вместо того, чтобы медленно затвердевать в большом слитке, производство порошковой металлургии (ПМ) включает сначала распыление потока расплавленного металла с использованием инертного газа под высоким давлением, в результате чего капли быстро затвердевают в порошок. Сегрегация обычно составляет долю диаметра порошка, которая составляет порядка 100 мкм.Горячее изостатическое прессование (HIPing) консолидирует собранные порошки, которые впоследствии прокатываются или выковываются аналогично тому, как это делается для слитков.

Не обращая внимания на макросегрегацию или крупные карбиды, подход PM позволяет производить более высоколегированные инструментальные стали, чем это возможно при традиционной металлургии слитков. Здесь карбиды меньше и более равномерно распределены даже по сравнению с методом ESR, что обеспечивает баланс износостойкости и усталостной долговечности.Инструментальные стали PM обладают повышенной стойкостью к абразивному износу, адгезионному износу, скалыванию и растрескиванию. Покрытия улучшают сопротивление истиранию.

Рассмотрим следующий сценарий: автомобильная конструкционная деталь производилась в течение многих лет как обычная высокопрочная сталь с минимальным пределом текучести 280 МПа, CR280Y350T-LA. Чтобы соответствовать растущим международным нормам безопасности, автопроизводитель преобразовал деталь в двухфазную сталь CR340Y590T-DP. Несмотря на то, что эти марки имеют относительно близкие уровни минимального предела текучести, получаемые на сталелитейном заводе, двухфазные стали обладают отличными характеристиками деформационного упрочнения и поддаются прокаливанию.Это одна из причин их благоприятной реакции в аварийных ситуациях по сравнению с оценками HSLA.

В месте штамповки предпринята попытка выполнить прямую замену, заменив сталь DP на сталь HSLA без каких-либо изменений детали или процесса. Сразу после изменения сорта процент брака значительно увеличился. Все разрушения были определены как локальные краевые трещины пластичности; Исследование показало, что кромка заготовки с заданной конфигурацией остается кромкой конечного продукта, которая раскалывается во время формовки и последующего отбортовки.Осмотр кромки выявил заусенцы, а также неоднородный внешний вид кромки. На инструменте появились следы сколов.
Обнаружены проблемы, а также меры по их устранению:

  • Инструментальная сталь, используемая для HSLA (D2 без покрытия), не подходила для штамповки DP590. Используйте более прочную инструментальную сталь с хорошей устойчивостью к скалыванию. При необходимости добавьте обработку поверхности или покрытие для дополнительной износостойкости.
  • В штампе использовался традиционный 10% зазор инструмента при вырубке HSLA.Рекомендуемый зазор для DP590 при исследуемой толщине составляет 15%.
  • Операция отбортовки расширила кромку по сравнению с тем, что происходило в фильере. Стали DP деформируются в большей степени, чем стали HSLA. Таким образом, отбортовка с растягиванием кромки значительно увеличивает вероятность разрушения кромки в этом более прочном продукте. Добавление металлического гейнера в фильеру гарантирует, что при отбортовке выполняется только гибка и правка, а не растягивается кромка среза.

Внесение этих изменений для соответствия новому качеству отходов, исключенных из этого процесса.

Модернизированная обработка листового металла (M-20)

Многофазные стали сложны в обработке и формовании, для чего требуются специальные инструментальные материалы. Инструментальные сплавы, которые использовались в течение десятилетий, такие как D2, A2 или S7, достигают своих предельных нагрузок и часто приводят к неприемлемой стойкости инструмента. Механические свойства листовых сталей достигают предела прочности на разрыв до 1800 МПа при относительном удлинении до 40%.Кроме того, инструментальные сплавы подвергаются деформационному упрочнению материала во время обработки.

Задача быстрой и экономичной обработки AHSS заставляет поставщиков производить инструменты с оптимальным выбором инструментальной стали. Следующий пример иллюстрирует проблемы с инструментами, вызванные AHSS, и важность правильного выбора инструментальной стали.

Производитель рычагов управления изменил производственный материал с обычной стали на улучшенную высокопрочную сталь (AHSS), HR440Y580T-FB, ферритно-бейнитную марку с минимальным пределом текучести 440 МПа и минимальным пределом прочности на растяжение 580 МПа.Однако инструментальные стали также не были изменены для удовлетворения повышенных требований к AHSS, что привело к неприемлемой стойкости инструмента и времени простоя.

Согласно сертифицированным свойствам металла, введенный в производство материал FB 600 толщиной 4 мм имел предел текучести 525 МПа, предел прочности при растяжении 605 МПа и общее удлинение 20%. Эти механические свойства не представляли серьезной проблемы для инструментальных сталей, указанных в существующих стандартах штампов. Но проблемы, возникающие при производстве, выявили серьезные проблемы со стойкостью инструмента.

Для изготовления FB 600 производитель использовал сталь D2. D2 десятилетиями успешно создавал приложения. Эта инструментальная сталь для холодных работ используется в самых разных сферах применения благодаря простой термообработке и легко регулируемым значениям твердости. В данном случае использовался D2 с твердостью RC 58/60.

В то время как инструменты, изготовленные из D2, могут выдерживать до 50 000 циклов нагрузки при формовании обычных сталей, именно эти инструменты D2 вышли из строя только после 5 000-7 000 циклов во время формовки FB 600.Первые проблемы были обнаружены на станции скручивания, где механическая перегрузка привела к катастрофическому разрушению инструментов D2 , , как показано на Рисунке 9 ниже. Поскольку поломка была внезапной и непредвиденной, каждый отказ инструмента приводил к длительному времени переналадки и, как следствие, к простою станка.

Рис. 9: Поломка инструмента для скручивания поперечного рычага, изготовленного из D2, что приводит к преждевременному выходу из строя. Переход на инструментальную сталь из ПМ с более высокой ударопрочностью привел к увеличению стойкости инструмента в 10 раз. М-20

Так как причиной отказа было механическое повреждение инструмента, поэтому была предпринята попытка найти более жесткую альтернативу. Эти альтернативы, включая A2 и DC53 ® (зарегистрированная торговая марка International Mold Steel), были протестированы на RC 58-60 и, к сожалению, показали аналогичный срок службы инструмента и количество отказов.

Металлургический анализ показал, что причиной разрушения стала недостаточная ударная вязкость инструментальной стали. Это было вызвано повышенным поперечным срезом, который деформационно-упрочненная AHSS оказывала на локон.В качестве альтернативного материала искали сталь для холодной обработки с твердостью 58-60, пределом прочности на разрыв примерно 2200-2400 МПа и высокой вязкостью. Эти свойства не могут быть достигнуты с помощью обычных инструментальных сталей. Инструментальный мастер использовал инструментальную сталь специальной металлургии (PM) для получения оптимального сочетания ударной вязкости, твердости и износостойкости.

Инструментальная сталь

, предназначенная для порошковой металлургии (PM), благодаря своему уникальному производственному процессу, представляет собой улучшения в составе сплава, превосходящие возможности обычных инструментальных сталей.Легко доступны материалы с высоким содержанием карбидообразователей, таких как хром, ванадий, молибден и вольфрам. Процесс плавления PM обеспечивает особенно мелкие частицы карбидов и их равномерное распределение (справочная таблица 1). В результате этого процесса получается гораздо более прочная инструментальная сталь по сравнению с традиционными методами плавки.

Таблица 1: Элементный состав выбранной инструментальной стали

Производитель выбрал Z-Tuff PM® для использования с твердостью RC 58-60.При использовании такой же твердости, что и у обычной стали для холодной обработки D2, было достигнуто значительное увеличение ударной вязкости (увеличение почти в 10 раз, как измерено по значениям ударной вязкости по Шарпи без надрезов) за счет однородной микроструктуры и более равномерно распределенных выделений. Этот положительный эффект материала PM привел к значительному увеличению срока службы инструмента. При переходе на инструментальную сталь PM срок службы снова составляет 40 000–50 000 циклов нагрузки. Используя сталь с оптимальным сочетанием свойств, производитель устранил поломку инструмента, не создавая новых проблем, таких как деформация, истирание или преждевременный износ.

AHSS предъявляет требования к инструментам, которые бросают вызов механическим свойствам обычных инструментальных сталей. Существующих стандартов штампа может быть недостаточно для достижения стабильной и надежной работы при формовании, обрезке и прошивке AHSS. Правильный выбор марки инструментальной стали имеет решающее значение для обеспечения стабильной и надежной работы инструмента в приложениях AHSS. Инструментальная сталь для порошковой металлургии предлагает решение проблем, связанных с AHSS.

  • Области с более высокими рабочими нагрузками требуют улучшенных инструментальных материалов и покрытий как для защиты от отказов, так и для защиты от износа.
  • Более высокий начальный предел текучести AHSS, а также повышенное деформационное упрочнение сталей DP и TRIP могут увеличить рабочие нагрузки на 400% по сравнению с низкоуглеродистыми сталями.
  • Уровни прочности некоторых марок AHSS связаны с той же твердостью, что и инструменты, предназначенные для их изготовления.
  • Инструментальные материалы для усовершенствованной порошковой металлургии (PM) подходят для некоторых приложений AHSS.
  • Необходимо определить доминирующий режим разрушения инструментальных сталей и сообщить о нем поставщику инструментальной стали, чтобы выбрать инструментальную сталь с лучшими свойствами для борьбы с режимом разрушения инструмента для данной марки AHSS.
  • Инструментальная сталь
  • с покрытием PVD подходит для штамповки марок AHSS без гальванического покрытия, но может привести к накоплению цинка при формовании гальванизированной стали. Здесь может оказаться подходящим покрытие из ионного нитрида.
  • Завершите первоначальную пробу перед нанесением покрытия инструмента. Сделайте повторную нарезку инструмента во время цикла испытаний, чтобы убедиться, что полученный инструмент имеет достаточную массу и жесткость.
  • Правильный выбор материала инструмента, обработки поверхности и покрытия приводит к сокращению затрат на техническое обслуживание, ремонт и затраты на лом / доработку.Дальнейшая компенсация первоначальных затрат на инструменты приводит к увеличению времени безотказной работы процесса, повышению качества и большей согласованности.

Вернуться к началу

Похожие сообщения Фильтровать по Тип сообщения Категория главная страница-избранное-вверх главный блог Блог Индивидуальные продукты Моделирование Отпрянуть Резка Резка-Вырубка-Стрижка-Обрезка Требования к прессе Тестирование и характеристика Формирование Контроль качества Сортировать по Заголовок Актуальность

Производство добавок

Аддитивное производство (AM) было связано с будущим производства с момента его основания.Пока делает

8

Контроль качества

Техническое обслуживание и контроль качества Расширяется применение усовершенствованных высокопрочных сталей (AHSS),

8

Инструментальная сталь

– The Warren Company

O1 Недеформирующаяся инструментальная сталь общего назначения с закалкой в ​​масле для применений, где требуется максимальная точность размеров во время закалки.

A2 Инструментальная сталь для закалки на воздухе с превосходной стойкостью к истиранию для длительного срока службы. Присущая ему прочность делает его особенно пригодным для использования в штампах и пуансонах. Отличные недеформируемые характеристики.

D2 Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома с исключительной износостойкостью. Области применения включают штампы для ламинирования, которые также широко используются для лезвий разверток, накатных головок, токарных инструментов для латуни, фрез, форм для кирпича, штампов и инструментов для прядения, формования и закатки.

S7 Упрочняющаяся на воздухе ударная сталь с превосходной вязкостью в сочетании с хорошей устойчивостью к размягчению при температурах до 1000 ° F. Подходит как для горячей, так и для холодной обработки инструментов, связанных с ударами.

h23 Превосходная сталь для горячей обработки с выдающимся сочетанием ударопрочности, твердости в красном цвете и стойкости к истиранию. Особенно подходит в качестве штамповой стали для литья под давлением алюминия и магния.

420ESR Высокохромистая нержавеющая сталь – форма для закалки на воздухе или в масле, имеющая превосходную внутреннюю чистоту в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью.Поставляется в отожженном состоянии

P20 – это предварительно закаленная сталь для форм общего назначения, подходящая для производства механически обработанных или электроэрозионных пластиковых форм и компонентов штампов для литья под давлением из цинка.

Marshalloy MQ Сталь высокого качества, поставляемая предварительно закаленной. Однородный продукт с исключительной чистотой, который можно отполировать до чрезвычайно высокого качества, необходимого для литья пластмасс. Сбалансированный состав сплава обеспечивает однородную твердость поперечного сечения, аналогичную P20.

4140HT Легированная сталь прямой закалки, которая может подвергаться закалке и отпуску для получения широкого диапазона уровней твердости, пластичности и прочности.

DECARB FREE Мельница закончена, без «прокатной окалины» и готова к использованию.

Инструментальная сталь Химический состав и применение

Инструментальная сталь

используется для изготовления режущих инструментов, измерительных инструментов, штампов и многого другого. Он имеет высокую твердость и может сохранять высокую твердость, красную твердость, износостойкость и подходящую вязкость в условиях высоких температур.Инструментальная сталь бывает трех видов. Это углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь и быстрорежущая инструментальная сталь. Независимо от того, какой тип инструментальной стали, к ним предъявляются общие требования. Такие, как высокая твердость, хорошая износостойкость, надлежащая вязкость и т. Д. Но у каждого есть свои особые свойства. Например, красная твердость, ударопрочность, стабильность размеров и другие механические свойства. В процессе производства рабочие будут использовать все виды инструментальной стали, чтобы получить правильную термообработку, чтобы она соответствовала требованиям свойств стали в различных областях применения.Как показано ниже, вы будете знать все марки инструментальной стали и области их применения.

Углеродистый элемент углеродистой инструментальной стали находится в диапазоне 0,65–1,35%. Углеродистая инструментальная сталь – хороший выбор в качестве материала для инструментов. В соответствии с различными требованиями к качеству плавки, она может быть классифицирована как углеродистая инструментальная сталь высокого качества и инструментальная углеродистая сталь общего назначения. А содержание серы, фосфора и неметаллических включений в высококачественной углеродистой инструментальной стали ниже, чем в обычной.Так что у него лучшие механические свойства.

Углеродистая инструментальная сталь обычно используется для изготовления образцов измерительных инструментов и режущих инструментов небольшого размера и с низкой скоростью вращения. А также является хорошим сырьем для изготовления штампов.

Углеродистая инструментальная сталь Химический состав

GB C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Твердость (после отжига) Температура (℃), нагрев -Переносящий агент Твердость (после закалки)
T7 0.65-0,74 Макс 0,40 Макс 0,35 Макс 0,030 Макс 0,035 Макс 187HB 800-820, Вода Мин 62HRC
T8 0,75-0,84 Макс 0,40 Макс 0,35 Макс 0,030 Макс 0,035 Макс 187HB780-800. Вода Мин. 62HRC
T8Mn 0,80-0,90 0,40-0,60 Макс 0,35 Макс 0.030 Макс 0,035 Макс 187HB 780-800. Вода Мин. 62HRC
T9 0,85-0,94 Макс 0,40 Макс 0,35 Макс 0,030 Макс 0,035 Макс 192HB 760-780, Вода Мин 62HRC
T10 0,95-1,04 Макс 0,40 Макс 0,35 Макс 0,030 Макс 0,035 Макс 197HB 760-780, Вода Мин 62HRC
T11 1.05-1.14 Макс 0,40 Макс 0,35 Макс 0,030 Макс 0,035 Макс 207HB 760-780, Вода Мин 62HRC
T12 1,15-1,24 Макс 0,40 Макс 0,35 Макс 0,030 Макс 0,035 Макс 207HB 760-780, Вода Мин 62HRC
T13 1,25-1,35 Макс 0,40 Макс 0,35 Макс 0.030 Макс 0,035 Макс 217HB760-780, Вода Мин 62HRC

Это сталь, полученная путем добавления соответствующих легирующих элементов в основу углеродистой стали для получения более высоких свойств. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью повышается ее твердость, вязкость и износостойкость. И его закаливаемость и жаропрочность резко повышаются. И марок стали больше, всевозможные персонажи могут удовлетворить любые потребности в инструментах. Таким образом, он использовался для изготовления измерительных инструментов, форм и лезвийных инструментов большого размера, сложной формы и высоких требований к производительности.

Содержание углерода в легированной инструментальной стали выше, многие марки из них являются высокоуглеродистыми. Но штампованная сталь для горячей обработки называется среднеуглеродистой сталью из-за ее высокой вязкости и теплопроводности. Добавлены элементы: вольфрам, молибден, хром, ванадий, марганец, кремний и многое другое. Различные уровни для легированной стали из-за разного общего количества легирующих элементов. А если количество легирующих элементов меньше 5%, то это низколегированная инструментальная сталь. Среднелегированная инструментальная сталь находится в диапазоне 5-10%.А высоколегированные инструментальные стали выше 10%. В настоящее время большая часть легированной инструментальной стали – это низколегированная инструментальная сталь.

При термической обработке легированной инструментальной стали обычно используют способ закалки и низкотемпературного отпуска. Но штамповочная сталь для горячего деформирования требует большой прочности, поэтому ее необходимо подвергать закалке и отпуску. Кстати, к этому типу стали относятся инструментальная сталь d2, инструментальная сталь a2, инструментальная сталь o1, инструментальная сталь o2, инструментальная сталь h23, инструментальная сталь p20, инструментальная сталь 4140, инструментальная сталь h21, инструментальная сталь d3, 42Crmo4 и т. Д.

Легированная инструментальная сталь Химический состав

1,50–2,00
GB C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Mo (%) W (%) V (%) и т. Д. . (%)
9SiCr 0,85-0,95 1,20-1,60 0,30-0,60 0,95-1,25
8MnSi 0.75-0,85 0,30-0,60 0,80-1,10
Cr06 1,30–1,45 Макс 0,40 Макс 0,40 0,50–0,70
Cr2 0,95–1,10 Макс. 0,40 Макс. 0,40 1,30–1,65
9Cr2 0.80-0,95 Макс 0,40 Макс 0,40 1,30-1,70
Вт 1,05–1,25 Макс. 0,40 Макс. 0,40 0,10–0,30 0,80–1,20
4CrW2Si 0,35–0,45 0,80–1,10 Макс 0,40 1,00–1,30 2,00–2,50
5CrW2Si 0.45-0,55 0,50-0,80 Макс 0,40 1,00-1,30 2,00-2,50
6CrW2Si 0,55-0,65 0,50-0,80 Макс 0,40 1,00-1,30 2,20-2,70
6CrMnSi2Mo1V 0,50–0,65 1,75–2,25 0,60–1,00 0,10–0,50 0,20–1,35 0.15-0,35
5Cr3Mn1SiMo1V 0,45-0,55 0,20-1,00 0,20-0,90 3,00-3,50 1,30-1,80 Макс 0,35
Cr12 2,00-2,30 Макс 0,40 Макс 0,40 11,50-13,00
Cr12Mo1V1 1,40–1,60 Макс 0,40 Макс 0.40 11,00-13,00 0,70-1,20 Макс 1,10 Co Макс 1,00
Cr12MoV 1,45-1,70 Макс 0,40 Макс 0,40 11,00-12,50 0,40-0,60 0,15-0,30
Cr5Mo1V 0,95–1,05 Макс. 0,50 Макс. 1,00 4,75–5,50 0,90–1,40 0,15–0.50
9Mn2V 0,85-0,95 Макс 0,40 1,70-2,00 0,10-0,25
CrWMn 0,90–1,05 Макс. 0,40 0,80–1,10 0,90–1,20 1,20–1,60
9CrWMn 0,85–0,95 Макс. 0,40 0,90–1,20 0.50-0,80 0,50-0,80
Cr4W2MoV 1,12–1,25 0,40–0,70 Макс 0,40 3,50–4,00 0,80–1,20 1,90–2,60 0,80–1,10
7CrSiMnMoV 0,65-0,75 0,85-1,15 0,65-1,05 0,90-1,20 0,20-0,50 0,15-0,30 – 9048
6Cr4W3Mo2VNb 0.60-0,70 Макс 0,40 Макс 0,40 3,80-4,40 1,80-2,50 2,50-3,50 0,80-1,20 Нет: 0,20-0,35
6W6Mo5Cr4V 0,55–0,65 Макс 0,40 Макс 0,60 3,70–4,30 4,50–5,50 6,00–7,00 0,70–1,10
5CrMnMo 0,50–0,60 0,25–0,60 1,20–1,60 0.60-0,90 0,15-0,30
5CrNiMo 0,50-0,60 Макс 0,40 0,50-0,80 0,50-0,80 0,15-0,30 Ni: 1,40-1,80 Ni: 1,40-1,80
3Cr2W8V 0,30–0,40 Макс 0,40 Макс 0,40 2,20–2,70 7,50–9,00 0,20–0,50
5Cr4Mo3SiMnVAI 0.47-0,57 0,80-1,10 0,80-1,10 3,80-4,30 2,80-3,40 0,80-1,20 AI: 0,30-0,70
3Cr3Mo3W2V 0,32–0,42 0,60–0,90 Макс 0,65 2,80–3,30 2,50–3,00 1,20–1,80 0.80–1.20
5Cr4W5Mo2V 0,40–0,50 Макс 0,40 Макс 0,40 3,40–4.40 1,50–2,10 4,50–5,30 0,70–1,10
8Cr3 0,75–0,85 Макс 0,40 Макс 0,40 3,20–3,80
4CrMnSiMoV 0,35-0,45 0,80-1,10 0,80-1,10 1,30-1,50 0,40-0,60 0,20-0,40
4Cr3Mo3SiV 0.35-0,45 0,80-1,20 0,25-0,70 3,00-3,75 2,00-3,00 0,25-0,75
4Cr5MoSiV 0,33–0,43 0,80–1,20 0,20–0,50 4,75–5,50 1,10–1,60 0,30–0,60
4Cr5MoSiV1 0,32-0,42 0,80-1,20 0,20-0,50 4,75-5,50 1.10-1,75 0,80-1,20
4Cr5W2VSi 0,32–0,42 0,80–1,20 Макс. 0,40 4,50–5,50 1,60–2,40 0,60–1,00
7Mn15Cr2AI3V2WMo 0,65–0,75 Макс 0,80 14,50–16,50 2,00–2,50 0,50–0,80 0,50–0,80
3Cr2Mo 0.28-0,40 0,20-0,80 0,60-1,00 1,40-2,00 0,30-0,55
3Cr2NiMo 0,32-0,40 0,20-0,40 0,60-0,80 1,70-2,00 0,25-0,40 9048 Ni: 0,85-1

Его углеродные элементы составляют от 0,70% до -1,65%. А на легирующий элемент приходится 10-20%.Таким образом, твердость, закаливаемость, износостойкость и жаропрочность значительно возрастут. В стали много карбида сплава. Даже при температуре 600 ℃ его твердость также на высоком уровне. Быстрорежущая инструментальная сталь – лучший материал для лезвийных инструментов с высокой скоростью резания. А также подходит для других режущих инструментов с большими или маленькими размерами и высокой износостойкостью. А также его можно использовать для изготовления форм, валков и оснастки машин с высокими требованиями к износостойкости.

Быстрорежущая инструментальная сталь может быть разделена на быстрорежущие стали серии вольфрама, быстрорежущие стали серии Мо, быстрорежущие стали серии Co и многие другие по разным количествам легирующих элементов.Кроме того, она подразделяется на обычную быстрорежущую инструментальную сталь (включая быстрорежущую сталь серии W и быстрорежущую сталь серии Мо) и сверхтвердую быстрорежущую сталь. Обычный обычно используется для изготовления инструментов из металлических материалов средней твердости и прочности. А сверхтвердая быстрорежущая сталь в основном используется для производства инструментов, которые используются для обработки металлических материалов с высокой твердостью и ударной вязкостью. Эти металлические материалы включают жаропрочные стали, нержавеющую сталь и т.д. Инструментальная сталь M2 и инструментальная сталь M42 являются наиболее популярными для этого типа.

–0,4–0,4 .030-0,15-0,4-0,4–048 макс. 0,03085 Макс 0,030
GB ASTM C (%) W (%) Mo (%) Cr (%) V (%) Co (%) Si (%) Mn (%) S (%) P (%) и т. Д.
W18Cr4V T1 0,70–0,80 17,5–19,0 Макс. 0,30 3,80–4,40 1,00–1,40 Макс 0,030
W9Mo3Cr4V 0,77–0,87 8,50–9,50 2,70–3,30 3,80–4,40 1,30–1,70 0,20–0,406 макс. 0,030
W6Mo5Cr4V2 M2 (Обычный C) 0,80-0,90 5,50-6,75 4,50-5,50 3,80-4,40 1,75-2.20 0,20-0,45 0,15-0,40 Макс 0,030 Макс 0,030
CW6Mo5Cr4V2 M2 (Высокий C) 0,95-1,05 5,50-6,75 4,50-5,50 3,80-4,40 1,75-2,20 Макс 0,030 Макс 0,030
W2Mo9Cr4V2 M7 0,97-1.05 1,40-2,10 8,20-9,20 3,50-4,00 1,75-2,25 0,20-0,55 0,15-0,40 Макс 0,030 Макс 0,030
9W18Cr4V 0,90–1,00 17,5–19,0 Макс. 0,30 3,80–4,40 1,00–1,40 Макс. 0,40 Макс.
W14Cr4VMnRE 0.80-0,90 13,2-15,0 Макс 0,30 3,50-4,00 1,40-1,70 Макс 0,50 0,35-0,55 Макс 0,030 Макс 0,030 RE: 0,030
W12Cr4V4Mo 1,20–1,40 11,5–13,0 0,90–1,20 3,80–4,40 3,80–4,40 Макс.
W6Mo5Cr4V3 M3 (класс a) 1.00-1,10 5,00-6,75 4,75-6,75 3,75-4,50 2,25-2,75 0,20-0,45 0,15-0,40 макс 0,030 макс 0,030
CW6Mo5Cr4V3 M3 (класс b) 1,15–1,25 5,00–6,75 4,75–6,75 3,75–4,50 2,75–3,25 Макс 0,030 Макс 0,030
W6Mo5Cr4V2Co5 M35 0.80-0,90 5,50-6,50 4,50-5,50 3,75-4,50 1,75-2,25 4,50-5,50 0,20-0,45 0,15-0,40 Макс 0,030 Макс 0,030
W7Mo4Cr4V2Co5 M41 1,05-1,15 6,25-7,00 3,25-4,75 3,75-4,50 1,75-2,25 4,75-5,76-0,15 Макс 0.030
W18Cr4VCo5 T4
T5
T6
0,70–0,80 17,5–19,0 0,40–1,00 3,75–4,50 0,80–1,20 4,25–5,75 0,80–1,20 4,25–5,75 0,40 Макс 0,030 Макс 0,030
8W18Cr4V2Co8 0,75–0,65 17,5–19,0 0,50–1,25 3,75–5,00 1,80–2,40 7,00–9.50 0,20-0,40 0,20-0,40 Макс 0,030 Макс 0,030
W12Cr4V5Co5 T15 1,50-1,60 11,75-13,00 Макс. Макс 0,030
W6Mo5Cr4V2AI 1.05-1.20 5.50-6.75 4.50-5,50 8,80-4,40 1,75-2,20 0,20-0,60 0,15-0,40 Макс 0,030 Макс 0,030 AI: 0,80-1,20
W2Mo9Cr4VCo8 M42 1,05-1,15 1,15-1,85 9,00-10,00 3,50-4,25 0,95-1,35 7,75-8,75 0,15 7,75-8,76 макс. 0,030 Макс 0,030
W7Mo4Cr4V2 1.05-1,15 6,25-7,00 3,25-4,25 8,75-4,50 1,75-2,25 4,75-5,75 0,15-0,50 0,20-0,60 908 Макс 0,030 9048
W10Mo4Cr4V3AI 1,30–1,45 9,00–10,50 3,50–4,50 3,80–4,50 2,70–3,20 Макс. AI: 0.70-1,20
W6Mo5Cr4V5Si 1,55–1,65 5,50–6,50 5,00–6,00 8,80–4,40 4,20–5,20 4,20-5,20 1,00–1,40 9048 0,048 макс. Nb: 0,2-0,5
AI: 0,3-0,7
W12Mo3Cr4V3Co5Si 1,20-1,30 11,50-13,50 2,80-3,40 3,80-4,40 2,80-3,40 4.70-5,10 0,80-1,20 Макс 0,40 Макс 0,030 Макс 0,030

Термическая обработка инструментальной стали

Срок службы инструментальной стали тесно связан с качеством термообработки. Способ предварительной термообработки – почти сфероидизирующий отжиг для получения однородной сфероидизированной структуры. В конечном итоге термообработка – это закалка и низкотемпературный отпуск (быстрорежущая инструментальная сталь подвергается закалке и отпуску при температуре 560 ℃ трижды).После этого можно гарантировать износостойкость инструментов.

Поставщики инструментальной стали

Мы являемся профессиональным продавцом специальной стали и поставщиком высококачественной продукции на протяжении многих лет. Как профессиональный поставщик инструментальной стали, просим обращаться к нам по любым вопросам. Songshun Steel всегда с тобой.

Тигельная инструментальная сталь и специальные сплавы Общая информация

Выбор инструментальной и штамповой стали

Введение

Успех инструмента для обработки металлов давлением зависит от оптимизации всех факторов, влияющих на его работу.Обычно условия эксплуатации (приложенные нагрузки, абразивная среда, удары и другие факторы) определяют, насколько хорошо инструмент выдерживает. Большинство отказов инструмента связано с такими механическими причинами. Однако, имея множество инструментальных сталей, доступных для изготовления инструментов для обработки металлов, часто можно выбрать инструментальную сталь с благоприятным сочетанием свойств для конкретных применений. Сравнивая уровни металлургических свойств, предлагаемых различными сталями, пользователи инструментов могут определить, какие инструментальные стали лучше всего подходят для устранения проблем с производительностью или противодействия им, или для повышения производительности инструмента.Инструментальные стали можно классифицировать и сравнивать по тем свойствам, которые напрямую влияют на производительность инструмента: твердость, ударная вязкость (ударопрочность) и износостойкость.

Инструментальная сталь для холодной обработки
• Общего назначения
& n— O1, A2, D2
• Повышенная ударная вязкость
& n— S7, A9
• Повышенная износостойкость
& n— CruWear, M2
• Высокопроизводительный CPM
& n— 3V, M4, 9V, 10V, T15, 15V

Исторически инструментальные стали, используемые для штамповки и формовки инструментов, включали A2 и D2, с редким использованием быстрорежущей стали M2.A2 и D2 знакомы большинству производителей инструментов и пользователей инструментов как обычные инструментальные стали общего назначения для холодной обработки. Они сочетают в себе хорошие универсальные рабочие характеристики для штамповки и формовки с низкой стоимостью, широкой доступностью и относительно простотой изготовления. Однако иногда они не обеспечивают уровень производительности, необходимый для крупносерийного производства. В частности, там, где требуются длительные периоды эксплуатации и нечастая перешлифовка, можно использовать другие высоколегированные инструментальные стали или карбид для модернизации этих инструментальных сталей.Традиционно другие свойства, такие как ударопрочность, могут быть принесены в жертву, чтобы получить более высокие характеристики износостойкости. И наоборот, стали, выбранные из-за их устойчивости к ударам или разрушению, могут не обладать высокой износостойкостью. Понимание этих свойств инструментальной стали и связанных с этим вопросов позволяет выбрать оптимальную сталь для большинства применений.

Прежде чем обсуждать конкретные марки, будет полезно обсудить в целом свойства инструментальных материалов. Основными свойствами, важными для инструментов для холодной обработки, являются твердость, вязкость и износостойкость.Каждое из этих свойств может до некоторой степени варьироваться в инструментальных сталях независимо, поэтому имеет смысл рассматривать каждое отдельно. Фактически, одни и те же свойства важно учитывать как в карбидных материалах, так и в сталях. Понимание этих свойств в сочетании с пониманием того, какие факторы ограничивают срок службы инструмента для конкретного инструмента (поломка, износ, деформация и т. Д.), Позволит пользователям инструмента указать наиболее эффективный сплав практически для любого применения. Пользователи инструмента могут изучить неисправные инструменты, чтобы определить, какого свойства могло не хватать в инструменте, или какие свойства следует улучшить, а также какие другие свойства следует учитывать в альтернативных материалах с требуемыми улучшенными свойствами.

Свойства инструментальной стали
• Твердость
& n – устойчивость к деформации и сплющиванию
• Прочность
& n – устойчивость к поломке и выкрашиванию
• Износостойкость
& n – устойчивость к истиранию и эрозии

Свойства инструментальных сталей – твердость

Твердость – это мера сопротивления стали деформации.Твердость инструментальных сталей обычно измеряется с помощью теста С по Роквеллу. Закаленная инструментальная сталь для холодной обработки обычно имеет твердость 58/64 HRC (твердость C по Роквеллу), в зависимости от марки. Большинство из них обычно имеют HRC 60/62, хотя иногда используются до примерно 66 HRC.

Твердость в зависимости от предела текучести при сжатии

Измерители твердости

работают, используя стандартизированную нагрузку для создания отпечатка в образце для испытаний, а затем измеряют его размер.Большое углубление указывает на низкую твердость (материал легко выемется). Небольшая выемка указывает на высокую твердость (материал не допускает выемок). Таким образом, на устойчивость материала к деформации (сжатию, вдавливанию) прямо указывает его твердость. Когда разные стали проводят измерения с одинаковой твердостью, это связано с тем, что твердомер сделал одинаковый размер в каждой из них. Таким образом, при одинаковой твердости разные стали обладают одинаковым сопротивлением деформации. Испытание на твердость в основном не зависит от марки исследуемой стали.

Инструменты, пластически деформирующиеся в процессе эксплуатации, обладают недостаточной твердостью. Постоянный изгиб режущих кромок, образование грибовидных образований на поверхности пуансона или вмятины на поверхностях штампа (обдирка) – все это указывает на недостаточную твердость. Поскольку устойчивость стали к вдавливанию напрямую зависит от твердости, а не от марки, корректирующие действия при деформации могут включать увеличение твердости или снижение рабочих нагрузок. Смена марок не решит проблему деформации, если только новая марка не будет иметь более высокую твердость.

Выбор твердости

Небольшие различия в твердости обычно не оказывают значительного влияния на износостойкость инструментальных сталей. Используются разные инструментальные стали с одинаковой твердостью, но они имеют значительные различия в ожидаемом сроке службы. Таким образом, твердость обычно не является основным фактором износостойкости, а является только сопротивлением деформации. Износостойкость инструментальных сталей напрямую зависит от их химического состава (марки), как обсуждается ниже.

Свойства инструментальных сталей – ударная вязкость

Вязкость, рассматриваемая для инструментальных материалов, – это относительное сопротивление материала разрушению, скалыванию или растрескиванию под воздействием удара или напряжения. Прочность можно рассматривать как противоположность хрупкости. Испытания на ударную вязкость не так стандартизированы, как испытания на твердость. Может быть сложно сопоставить результаты различных методов испытаний. Обычные испытания на ударную вязкость включают в себя различные испытания на удар и разрушение при изгибе.

При испытании на удар небольшой образец удерживается в приспособлении и разрушается движущимся ударником, например калиброванным грузом на маятнике.Вязкость определяется как количество энергии, обычно измеряемое в фут-фунтах или джоулях, которое образец поглощает до разрушения. Перед разрушением хрупкие материалы будут поглощать мало энергии. При испытании на излом при изгибе закрепленный образец подвергается постепенно возрастающему давлению, обычно боковому давлению или давлению изгиба, до тех пор, пока он не сломается.

Методы испытаний на вязкость

Большинство инструментальных сталей чувствительны к надрезам, а это означает, что любой небольшой надрез, присутствующий в образце, позволит ему разрушиться при гораздо меньшей энергии.Твердый сплав даже более чувствителен к надрезам, чем инструментальная сталь. Таким образом, помимо свойств материала, ударопрочность компонентов инструмента значительно ухудшается из-за зазубрин, поднутрений, изменений геометрии и других общих характеристик инструментов и штампов.

В процессе эксплуатации отказы от износа обычно предпочтительнее отказов ударной вязкости (поломки). Сбои в работе могут быть непредсказуемыми, катастрофическими, нарушать производственный процесс и, возможно, даже представлять угрозу безопасности. И наоборот, отказы от износа обычно постепенные, их можно предвидеть и планировать.Нарушения ударной вязкости могут быть результатом недостаточной вязкости материала или ряда других факторов, включая термообработку, изготовление (EDM) или множество рабочих условий (выравнивание, подача и т. Д.). Данные по вязкости полезны для прогнозирования того, какие стали могут быть более или менее склонными к выкрашиванию или поломке, чем другие стали, но данные о вязкости не могут предсказать срок службы инструментов.

Выбор ударной вязкости

Свойства инструментальных сталей – износостойкость

Износостойкость – это способность материала сопротивляться истиранию или эрозии при контакте с рабочим материалом, другими инструментами или внешними воздействиями (окалина, зернистость и т. Д.)) Износостойкость зависит как от твердости, так и от химического состава инструмента. Испытания на износ весьма специфичны для обстоятельств, вызывающих износ, и применения инструмента. Большинство испытаний на износ включают создание движущегося контакта между поверхностью образца и некоторой разрушающей средой. Инструменты бывают двух основных типов: абразивные и адгезивные. Износ, связанный с эрозией или закруглением кромок из-за окалины или оксида, называется абразивным износом. Абразивный износ не требует высоких давлений.Испытания на абразивный износ могут включать песок, наждачную бумагу или различные суспензии или порошки. Износ из-за тесного контакта между двумя относительно гладкими поверхностями, такими как сталь по стали, карбид по стали и т. Д., Называется адгезионным износом. Адгезионный износ может включать фактический разрыв материала в точках контакта под высоким давлением из-за трения.

Мы часто интуитивно ожидаем, что более твердый инструмент будет противостоять износу лучше, чем более мягкий инструмент. Однако различных марок, используемых с одинаковой твердостью, обеспечивают различную износостойкость. Например, можно ожидать, что O1, A2, D2 и M2 будут демонстрировать все более длительную износостойкость, даже если все они будут использоваться при 60 HRC. Фактически, в некоторых случаях более низкая твердость и сплавы с более низким содержанием сплава могут изнашиваться. Таким образом, на износостойкость должны влиять другие факторы, помимо твердости.

Твердость карбидов

Элементы сплава (Cr, V, W, Mo) образуют твердые карбидные частицы в микроструктурах инструментальной стали.
Количество и тип материала влияют на износостойкость.

• ЗАКАЛЕННАЯ СТАЛЬ • 60/65 HRC
• КАРБИДЫ ХРОМА • 66/68 HRC
• КАРБИДЫ МОЛИБДЕНА • 72/77 HRC
• КАРБИДЫ ВОЛЬФРАМА • 72/77 HRC
• КАРБИДЫ ВАНАДА • 82/84 HRC

Инструментальная сталь содержит углерод в количестве примерно от 0.От 5% до более 2%. Минимальный уровень около 0,5% требуется для того, чтобы сталь могла затвердеть до уровня 60 HRC во время термообработки. Избыток углерода более 0,5% играет небольшую роль в упрочнении сталей. Вместо этого он предназначен для объединения с другими элементами стали с образованием твердых частиц, называемых карбидами. Инструментальные стали содержат такие элементы, как хром, молибден, вольфрам и ванадий. Эти элементы соединяются с избыточным углеродом с образованием карбидов хрома, карбидов вольфрама, карбидов ванадия и т. Д.Эти карбидные частицы имеют микроскопические размеры и составляют от менее 5% до более 20% от общего объема микроструктуры стали. Фактическая твердость отдельных частиц карбида зависит от их химического состава. Карбиды хрома имеют HRC около 65/70, карбиды молибдена и вольфрама – около 75 HRC, а карбиды ванадия – 80/85 HRC.

Эти внедренные частицы карбида действуют как булыжник на мощеной улице. Они тверже, чем стальная матрица вокруг них, и могут помочь предотвратить износ матрицы во время эксплуатации.Количество и тип карбида, присутствующего в конкретной марке стали, в значительной степени определяют различия в износостойкости. При одинаковой твердости стали с большим количеством карбидов или карбидов с более высокой твердостью будут демонстрировать лучшую износостойкость. Этот фактор объясняет различия в износостойкости, например, между O1, A2, D2 и M4. В идеале инструментальная сталь должна содержать столько карбида, сколько необходимо для достижения желаемых характеристик износа. Фактически, инструменты из «твердого карбида» обычно состоят из частиц карбида вольфрама на 85% или 90% в матрице из 10% или 15% кобальта, чтобы удерживать их вместе.По химическому составу микроскопические частицы карбида в инструментальной стали аналогичны частицам карбида в твердосплавных инструментах. Однако очень большое количество частиц карбида может привести к проблемам при шлифовании или снижению ударной вязкости. Дополнительные комментарии о влиянии карбидов на ударную вязкость и шлифуемость обсуждаются в следующем разделе: Влияние производства стали на свойства.

Из-за своей высокой твердости карбиды ванадия особенно полезны для износостойкости.Карбиды ванадия, когда присутствуют в значительных количествах, имеют тенденцию преобладать над другими типами, влияя на износостойкость. Например, химическое содержание быстрорежущей стали M4 почти идентично химическому составу быстрорежущей стали M2, за исключением того, что M4 содержит 4% ванадия вместо 2%. Несмотря на высокий уровень карбидов молибдена и вольфрама (около 6% вольфрама, 5% молибдена) в каждой марке, небольшая разница в содержании ванадия дает M4 почти вдвое больший срок службы, чем M2 во многих средах. В инструментальных сталях для холодной обработки содержание карбида в целом и, в некоторой степени, содержание ванадия в частности, иногда может использоваться в качестве приблизительного показателя потенциального срока службы.

Влияние содержания карбидов (особенно VC)
по износостойкости

HRC 58-62, если не указано иное

Стали с большим количеством карбидных частиц или частиц с высокой твердостью обычно демонстрируют лучшую износостойкость. Карбиды ванадия из-за их твердости и химического состава являются наиболее эффективными для улучшения износостойкости; карбиды хрома относятся к числу наименее эффективных.

Влияние производства стали на свойства

Максимальный практический предел количества карбидообразующих элементов, которые могут быть добавлены в сталь для повышения износостойкости, зависит от способности поддерживать разумное распределение этих карбидов по всей стали. микроструктура. При производстве стали их выплавляют большими партиями, содержащими желаемый химический состав. Партии разливают в изложницы и затвердевают в отливки, которые впоследствии выковываются или прокатываются в прутки.В процессе затвердевания образуются карбиды. В условиях длительного медленного затвердевания эти карбиды образуют взаимосвязанные «сегрегированные» сети, поскольку они не остаются растворенными в жидкой стали. Большое количество карбидных частиц приводит к большей сегрегации и, следовательно, к большей неоднородности микроструктуры стали.

Размер и распределение карбидов

Легирующие элементы Cr, V, W и Mo образуют твердые карбидные частицы в микроструктурах инструментальной стали.Количество и тип карбидов влияют на износостойкость. Карбиды предназначены для улучшения износостойкости, но их неоднородный размер и распределение (т. Е. Отдельные сети) могут ухудшить ударную вязкость и шлифуемость. Особенно страдают марки, содержащие большое количество твердых карбидов, такие как быстрорежущие стали и стали с высоким содержанием ванадия для холодной обработки.

Эта сегрегация карбида вызывает две основные проблемы. Во-первых, области с высокой концентрацией твердых карбидных частиц может быть трудно шлифовать, что затрудняет изготовление.Во-вторых, когда эти сегрегированные области физически удлиняются во время прокатки или ковки, они приводят к ориентированной микроструктуре и уменьшают ударную вязкость материала в поперечном направлении. Уровни ванадия более 3% достаточно высоки, чтобы вызвать особые трудности при шлифовании и повышении вязкости. По этой причине, несмотря на его преимущества с точки зрения износостойкости, содержание ванадия обычно ограничивается максимум 2-1 / 2%. в инструментальных сталях, производимых традиционным способом.

Процесс CPM

Чтобы производить инструментальные стали с высокой износостойкостью, не сталкиваясь с этими серьезными недостатками, процессы порошковой металлургии используются для производства инструментальных сталей P / M с высоким содержанием ванадия.Расплавленная инструментальная сталь распыляется на мелкие капли, которые затвердевают из жидкости так быстро, что предотвращается образование больших сегрегированных сеток карбидов. Затвердевшие капли образуют порошок, который затем загружают в стальную емкость и уплотняют (отдельные частицы порошка связываются вместе под высоким давлением), а затем выковывают или прокатывают стальные стержни. Карбиды, образующиеся при чрезвычайно быстром затвердевании, имеют мелкий размер (от 2 до 4 микрон) и равномерно распределены по микроструктуре.Сравните это с более крупными карбидами (размером до 50 микрон и более) и характерной сегрегацией сплава или полосами, которые возникают в результате традиционных методов производства стали. Характерной особенностью инструментальных сталей P / M является их почти полное отсутствие сегрегации карбидов.

Микроструктура (карбиды)

ОБЫЧНАЯ CPM

Для сплавов с большим количеством карбидов
(высокая износостойкость)

Влияние содержания карбида (ESP.VC)
по износостойкости

HRC 58-62, если не указано иное

Поскольку микроструктурное распределение карбидов в стали P / M настолько тонкое и однородное, могут быть добавлены более высокие количества карбидообразующих элементов. Таким образом, может быть достигнута более высокая износостойкость без ограничений по вязкости и шлифуемости, присущих традиционному производству стали. Процесс P / M позволил разработать марки, содержащие 4%, 5%, 10% и даже 15% ванадия, обеспечивающие гораздо большую износостойкость, чем инструментальные стали, производимые традиционным способом.Благодаря высокой износостойкости эти марки P / M с высоким содержанием ванадия особенно подходят для высокопроизводительных производственных операций.

Кроме того, однородность микроструктуры CPM обеспечивает улучшенную ударную вязкость в версиях CPM обычных инструментальных сталей. Версии CPM тех же марок более устойчивы к хрупким повреждениям. Фактически, большинство марок CPM, разработанных для металлообрабатывающих инструментов, имеют ударопрочность, сравнимую с более низкими классами износостойкости, такими как D2. Таким образом, стали CPM могут одновременно улучшать как износостойкость, так и ударную вязкость по сравнению с обычными инструментальными сталями.

Вязкость, CPM по сравнению с обычным

Преимущества термообработки высоколегированных инструментальных сталей

Процесс термообработки, используемый для закалки сталей, состоит из их нагрева до высокой температуры (обычно 1700/2200 ° F), затем закалки до температуры, близкой к комнатной, и, наконец, повторного нагрева до некоторая промежуточная температура для отпуска (300/1100 ° F). Характерной чертой низколегированных сталей (A2, O1, D2) является то, что они несколько размягчаются по сравнению с максимальной твердостью во время отпуска.Степень размягчения зависит от температурного воздействия и индивидуальных характеристик марки. Чтобы сохранить максимальную твердость (более 58 HRC), A2 и D2 обычно отпускаются при температуре около 400/500 ° F. Чем выше экспозиция, тем меньше жесткость. Побочным преимуществом высокого содержания сплава, типичного для быстрорежущих сталей, и большинства сталей CPM с высокой износостойкостью является изменение характеристик отпуска из-за содержания сплава. Они закаляются при температуре более 1000 F, но при этом сохраняют свою полную твердость.

Покрытия и обработка поверхности

Благоприятная обработка поверхности, включая азотирование, покрытие нитридом титана и т. Д., Часто применяется к инструментальной стали, чтобы обеспечить меньшее трение, лучшую износостойкость или другие свойства. Большинство этих покрытий наносится при температуре около 850/1050F. Таким образом, процесс обработки может ограничить рабочую твердость низколегированных или среднелегированных сталей.Однако стали с более высоким содержанием легированных металлов, такие как M2, M4, а также CPM 3V, 9V, 10V, 15V, сохраняют максимальную твердость после таких воздействий. Таким образом, нормальные температуры обработки поверхности не влияют на их твердость, и инструменты можно обрабатывать, не опасаясь изменения размеров или твердости. Может быть добавлена ​​дополнительная защита от износа при обработке поверхности без ущерба для сопротивления деформации. Марки CPM представляют собой отличные основания для всех типов обработки поверхности.


Выбор инструментальной стали на основе свойств

Как упоминалось выше, A2 и D2 – обычные стали, используемые для металлообрабатывающих инструментов.Более высоколегированные марки обладают лучшей износостойкостью. При выборе инструментальной стали для любого инструмента следует учитывать требуемые свойства для применения. Что такое заготовка? Каков исторический режим отказа для текущего или аналогичного инструмента? Какие свойства следует увеличить? Какие компромиссы могут потребоваться?

Для инструментов, требующих высокого сопротивления пластической деформации, следует учитывать твердость. Инструменты для штамповки стали обычно должны быть минимум 56/58 HRC, хотя некоторые инструменты для формования и инструменты для обработки цветных металлов могут быть более мягкими.Большинство инструментальных сталей способны достигать примерно одинаковых уровней твердости (низкое 60 HRC) и, следовательно, будут иметь аналогичные способности противостоять пластической деформации. Однако некоторые быстрорежущие стали, такие как CPM Rex T15 и Rex 76, могут достигать твердости, приближающейся к 70 по шкале Роквелла C. Имейте в виду, что в инструментальных сталях основным механизмом, контролирующим износостойкость, является тип и количество присутствующих частиц карбида. По этой причине повышение твердости обычно не является эффективным методом увеличения срока службы инструментов, а только для минимизации деформации.

Для лучшей устойчивости к деформации, чем инструменты A2 или D2 (60/62 HRC)

• ХОРОШО
& n— M2, Cru Wear – (62/63 HRC)
• ЛУЧШЕ
& n— CPM M4 – (63/64 HRC)
• ЛУЧШИЙ
& n— CPM T15 – (64/66 HRC)
& n— CPM Rex 76 – (64/67 HRC)

Для инструментов, которым требуется высокая стойкость к выкрашиванию или поломке, например, когда проблемы с хрупкой геометрией, тонкими выступами или острыми зазубринами, требуется высокая ударная вязкость.Как правило, инструментальные стали, даже с низкой ударной вязкостью, во много раз прочнее, чем твердые сплавы. (Вязкость карбидных материалов часто измеряется в дюймах-фунтах, тогда как инструментальные стали измеряются в фунтах-футах.) Внутри семейств инструментальных сталей есть некоторые различия в ударопрочности. Обе ударопрочные стали, такие как S7 и A9, обладают оптимальной устойчивостью к поломке. Однако они различаются по способу термообработки. S7 обычно не может быть покрыт для улучшения свойств износостойкости поверхности из-за его низкой температуры отпуска.A9 обычно закаляется при температуре более 900 F и, таким образом, может быть покрыт любым из обычных коммерческих способов нанесения покрытия. Максимальная твердость обеих марок составляет примерно 58/59 HRC. При изучении альтернатив твердосплавным инструментам, где выкрашивание является нормальным режимом отказа, сравнение вязкости между сталями обычно остается спорным. В этих случаях обычно рекомендуется использовать CPM 10V или 15V вместо твердого сплава в большинстве случаев или Rex T15, Rex 76 или Rex 121, когда требуется высокая твердость. Эти сплавы обладают наиболее близкими к карбидам свойствами по износостойкости и твердости, при этом обладают такими же характеристиками ударной вязкости, как инструментальные стали.

Помимо собственных свойств материала, существует несколько других факторов, которые часто способствуют отказу от сколов или поломок. Инструментальная сталь относится к материалам, чувствительным к надрезам. Наличие зазубрин, поднутрений, острых радиусов, изменений сечения или каких-либо геометрических элементов может концентрировать приложенное напряжение и преувеличивать тенденцию материала к разрушению. Следует соблюдать все разумные меры предосторожности, чтобы избежать излишне острых радиусов. Кроме того, в термообработанных и электроэрозионных инструментах в результате электроэрозионной обработки поверхность может оставаться в состоянии, склонном к сколам.Если у электроэрозионных инструментов возникают хронические проблемы со сколами или поломками, они должны быть сняты напряжения (отпущены) после электроэрозионной обработки перед вводом в эксплуатацию, и, если возможно, слой электроэрозионной обработки также должен быть удален (обточен, отполирован и т. Д.).

Для лучшей ударной вязкости, чем у инструментов D2 (20 фунт-футов)

• ХОРОШО
& n— A2 – 45 фут-фунтов
• ЛУЧШЕ
& n— CPM 3V – 55/80 фут-фунт
& n— CPM 9V (если более низкая твердость в порядке) – 50/70 фут-фунт
• ЛУЧШИЙ
& n— A9 (с покрытием или азотированием для износа) – 80/100 фут-фунт
& n— S7 (низкая износостойкость) – 100/125 фут-фунт

Твердость и ударная вязкость могут считаться «ступенчатыми» или «пороговыми» функциями; то есть до тех пор, пока имущество находится на достаточно высокой высоте, чтобы предотвратить повреждение (вмятины или поломки), нет дополнительных преимуществ для увеличения собственности еще выше.Однако износостойкость можно рассматривать как «непрерывную» функцию; то есть постоянное повышение износостойкости стали приведет к увеличению срока службы инструмента. Таким образом, повышение износостойкости всегда может дать преимущества при условии, что не будут нарушены другие свойства. Когда для инструмента требуется долговременная стойкость к абразивному износу (то есть, когда основной инструмент работает хорошо, но желательно более длительное время эксплуатации), подходит сталь с более высокими износостойкими свойствами. В этом случае почти все варианты модернизации будут включать сталь с более высоким содержанием легирующих элементов.Некоторые из высоколегированных сталей CPM обладают средними характеристиками износа по сравнению с обычными инструментальными сталями и твердосплавными сплавами. При работе с абразивными средами стали CPM обладают очень высокой износостойкостью. Однако в ситуациях, вызывающих серьезный износ металла по металлу (адгезионный износ или истирание), лучшим решением является разделение двух металлических поверхностей. Это может быть смазка или обычно неметаллическое покрытие (нитрид титана, карбонитрид титана или другие родственные керамические покрытия). Эти покрытия снижают коэффициент трения между заготовкой и инструментом, а также снижают риск износа при сварке или истирании.Когда покрытия непрактичны, рекомендуются материалы, предлагающие сочетание высокой ударной вязкости, высокой твердости и устойчивости к истиранию, такие как CPM 3V или CPM M4.

Для лучшей износостойкости, чем у инструментов D2

• ХОРОШО
& n— CruWear, M2, CPM 3V (2-3% V)
• ЛУЧШЕ
& n– CPM M4, T15 (4–5% V)
• ЛУЧШИЙ
& n – CPM 10 В, 15 В (макс.)

Инструментальная сталь | COR-MET

ASTM A538 / A53M (B)
62 FC Используется для ремонта и восстановления быстрорежущих инструментальных сталей AISI M-1 и M-2.Также используется для изготовления композитных деталей или для создания изнашиваемой поверхности M2 на менее дорогом основном материале. Инструментальная сталь AISI M-2 59-63 RC под приварку Техническая спецификация
420 SWT Мартинситовая нержавеющая сталь серии 400, используемая для ремонта пресс-форм и штампов, а также для ремонта нержавеющей стали 420. AISI 420 51-54 RC под приварку
4130 SWT Может использоваться для ремонта 4130 сплавов. Можно закалить пламенем до 50+ Rc. AISI 4130 30-35 RC под приварку
6201 FC Наплавленный металл высокой твердости с минимальным растрескиванием, устойчивый к истиранию. Инструментальная сталь AISI M-1 59-63 RC под приварку Техническая спецификация
A-2 SWT Для ремонта и изготовления сталей инструментальной стали с воздушным упрочнением. Может использоваться на экструзионных штампах, вырубных штампах, пуансонах и обрезных штампах. AISI A-2 50-55 RC под приварку
D2 MC Сплав AISI D2 с металлическим сердечником, упрочняющийся на воздухе, доступный в газовой среде и проволоке TIG.Наплавленный металл полностью поддается термообработке. AISI D2 38-42 под приварку 58-62 Rc термообработанный Техническая спецификация
F54 SWT Обрабатываемая 5% хромированная инструментальная сталь для горячей обработки. Очень подходит для штампов для литья под давлением, экструзионных штампов и штампов для ковки. Инструментальная сталь для горячего деформирования с 5% Cr 30-35 RC под приварку
H-12 SWT Превосходный универсальный сплав для инструментов горячей и холодной обработки. Этот 5% хромовый сплав является хорошим выбором для штампов для горячей и холодной обрезки, ножей для резки, пуансонов и штампов для ковки. AISI H-12 53-57 RC под приварку
h22 MC Сплав H-12 с металлическим кордом для горячей обработки, предназначенный для создания износостойких отложений. Этот сплав особенно хорошо работает при восстановлении изношенных кромок штампов горячей обрезки. AISI H-12 50-55 RC под приварку Техническая спецификация
М-2 SWT Инструментальная сталь AISI M2.Для ремонта инструментальной стали М2 и Д2. Используется для штамповки штампов, ножей, ножниц и сверл. AISI M2 60-64 RC под приварку
M-250 SWT Сплав Maraging 250. Этот сплав образует отложения с твердостью 30-32 Rc, которые поддаются механической обработке после сварки.Закалка при старении при 950˚F увеличит твердость до 49-51 Rc. Предел текучести 250 000 фунтов на квадратный дюйм. UNS # K
30-32 RC под приварку
П-20 SWT Сплав AISI P-20 для ремонта пластиковых форм, где требуется подбор цвета.Температуры до 30-35 Rc. AISI P-20 30-40 RC под приварку
S-7 SWT Ударопрочная инструментальная сталь, которая является «медвежьей кошкой» в холодных условиях. Отлично подходит для изготовления и ремонта инструментов для холодной обработки, включая триммеры, ножи для холодной резки и пуансоны. AISI S-7 54-57 RC под приварку
S7 MC Ударопрочный сплав AISI S-7 с металлическим сердечником доступен в исполнении с газозащитной проволокой и проволокой TIG. AISI S-7 54-58 RC под приварку Техническая спецификация
T67 MC-T Этот сплав – отличный выбор для подкрашивания линий вспышки, которые видны чрезмерно изношенными при высоких температурах. AISI h29 50-55 RC под приварку

Поставщики черной металлургии в Китае

,1.6358,1.6354 , 1.6359, сплав 250
Конструкционная сталь п530, п 530 Всего целиком

P530 – это специальная немагнитная аустенитная Mn-Cr-N-сталь с содержанием никеля

Нержавеющая сталь X12CrNiMoV12-3, 1.4938 EN Европейский

X12CrNiMoV12-3, 1.4938

Нержавеющая сталь 1.4104, X14CrMoS17, AISI 430F EN Европейский

Стали нержавеющие. Часть 3: Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, прутков, проволоки, профилей и светлых изделий из коррозионно-стойких сталей общего назначения

Нержавеющая сталь X2CrNiMoV13-5-2, 1.4415 EN Европейский

Мартенситная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь X3CrNiMo17-13-3, 1.4436, X2CrNiMo18-14-3, 1.4435, 1.4432, X2CrNiMo17-12-3 Всего целиком

Изделия из этих марок стали обычно используются в производстве насосов, резервуаров для химикатов, трубопроводов и установок, теплообменников, винтов, гаек, специальных охладителей, пищевого, химического, текстильного, бумажного и криогенного оборудования, нефтяной и морской промышленности. требуют лучших свойств, чем 316L.

Нержавеющая сталь X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4571, AISI 316Ti, UNS S31635 EN Европейский

Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь X6CrNiNb18-10,1.4550, X5CrNiNb18-10,1.4546, AISI 347 EN Европейский

Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь X12CrMnNiN17-7-5, 1.4372, AISI 201, 1х27N4G9 EN Европейский

Х12КрМнНиН17-7-5, 1.4372, AISI 201, 1х27Н4Г9 применяется для бытовой техники (кастрюли, подносы, мойки, стиральные машины, холодильники), молочного оборудования (цистерны, чаны, пастеризаторы, центрифуги), пивоваренного оборудования (бродильные чаны, бочки), оборудования для общественного питания (холодильные шкафы). , фуршетные столы, но прессованные котлы для приготовления соленых блюд должны быть пропитаны после формования), оборудование и арматура в химической, нефтехимической и бумажной промышленности (теплообменники, охладители, резервуары, насосы, трубопроводы), архитектурные фасадные и внутренние оконные рамы и др. элементы, автомобильные аксессуары (дворники, бамперы, колпаки), оборудование для пассажирских поездов и судов, а также медицинские и стоматологические инструменты и сосуды.

Нержавеющая сталь X5CrNiCuNb17-4-4, 1.4548, AISI 630, UNS S17400 EN Европейский

Сталь коррозионно-стойкая, отливки по выплавляемым моделям 16Cr – 4,1Ni – 0,28Cb (Nb) – 3,2Cu Гомогенизация, обработка в растворе и осаждении, термическая обработка (h2100) 130 ksi (896 МПа) Предел прочности при растяжении (17-4)

Нержавеющая сталь X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4580, AISI 316Cb, UNS S31640 EN Европейский

используется для крепежа, теплообменников, охладителей, резервуаров, насосов, трубопроводов и аналогичного оборудования нефтеперерабатывающих заводов, бумажных фабрик, предприятий пищевой промышленности и химических заводов

Нержавеющая сталь X6CrNiCuS18-9-2, 1.4570, UNS S30330 EN Европейский

Используется в химической промышленности, на заводах по переработке топлива и пищевой промышленности для теплообменников, охладителей, резервуаров, сосудов, насосных элементов и т. Д.

Нержавеющая сталь X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4539, AISI 904L, N08904 EN Европейский Сталь

X1NiCrMoCu25-20-5,1.4539, AISI 904L, N08904 применяется для производства систем и оборудования для опреснения воды, оборудования и машин в пищевой, криогенной и фармацевтической промышленности, производстве скрубберов на угольной энергетике. установки, конденсаторы, фильтры очистки выхлопных газов, теплообменники для охлаждения морской воды, судостроение, морские и химические трубопроводы, в сталелитейной промышленности, для машин для отбеливания бумаги в целлюлозной промышленности.

Нержавеющая сталь 254SMO, X1CrNiMoCuN20-18-7, 1.4547, UNS S31254 AFNOR Франция

Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь X1NiCrMoCuN25-20-7, 1.4529, Сплав 926, UNS N08926 EN Европейский

Сталь используется в основном в химической, бумажной, криогенной, аэрокосмической и энергетической отраслях. Основными конечными продуктами являются теплообменники, химические резервуары, насосы, винты, компоненты самолетов, втулки, валы, оборудование для опреснения воды и сероочистки дымовых газов, клапаны и даже компоненты радиаторов.

Нержавеющая сталь X1CrNiMoN25-22-2,1.4466,1.4465, X1CrNiMoN25-25-2, AISI 310MoLN, UNS S31050 EN Европейский

используется в бумажной, азотной, фармацевтической, нефтехимической и целлюлозной промышленности.

Нержавеющая сталь X1NiCrMoCu31-27-4, 1.4563, сплав 28, UNS N08028 AFNOR Франция

Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Аустенитная сталь, предназначенная для работы с высокосернистым газом, фосфорной, серной и уксусной кислотами и винилхлоридом.Он используется для теплообменников, охладителей, резервуаров, насосов и трубопроводов в химической, криогенной, бумажной, нефтехимической и энергетической промышленности, для элементов горных платформ, а также для конструкций самолетов, винтов и клапанов

Нержавеющая сталь X3CrNiCu18-9-4, 1.4567, 1.4560, X3CrNiCu19-9-2 EN Европейский

Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий с заданными повышенными и / или низкотемпературными свойствами, используемые в химической, нефтехимической, фармацевтической, машиностроительной (гидравлические системы) и пищевой промышленности для клапанов, фланцев, деталей насосов, пружин, нагрева

Нержавеющая сталь Nitronic 60®, UNS S21800, сплав 218 UNS США

используется в химической, нефтехимической, фармацевтической, машиностроительной (гидравлические системы) и пищевой промышленности для изготовления клапанов, фланцев, деталей насосов, пружин, теплообменников, винтов и даже цепей.

Нержавеющая сталь XM-19, NITRONIC 50®, UNS S20910 UNS США

используется для производства цепей, болтов, гаек, насосов, деталей для установки теплообменников, пружин, деталей клапанов, арматуры, фланцев, клапанов, арматуры в нефтехимической промышленности, химической, азотной, атомной, морской, морской промышленности и судостроении. , криогенная промышленность и пищевая промышленность.

Суперсплавы Сплав INCONEL® MA 758 AMS США

Он используется в различных областях термической обработки, от компонентов печей, таких как подовые ролики, до зажимных приспособлений, инструментов и других изделий для поддержки деталей в процессах термообработки.Предназначено для топливной форсунки

.
Мартенситностареющая сталь C350, 350 Всего целиком

Maraging 350 используется для корпусов ракет и ракетных двигателей, компонентов шасси и взлетного механизма, высокопроизводительных валов, шестерен и креплений.

Мартенситностареющая сталь C300,300, K AMS США

Maraging 300 используется для оснастки, валов трансмиссии, компонентов для автоспорта и посадки легких самолетов

Мартенситностареющая сталь C250, 250, UNS K
AMS США

C250 используется для ракетных и эжекторных систем, направляющих предкрылков и приводных валов.

Нержавеющая сталь 1.4362, X2CrNiN23-4, UNS S32304 EN Европейский

Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 1.4501, 1.4410, S32760, S32750, X2CrNiMoN25-7-4 AFNOR Франция

Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 1.4507, X2CrNiMoCuN25-6-3, UNS S32550 EN Европейский

Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения – Технические условия поставки – Часть 2: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь Z10CNW17 AFNOR Франция

Коррозионно-стойкий сплав AFNOR Z10 CNW17

Нержавеющая сталь Ст17-13Вт Всего целиком

Ст17-13W Сталь для лопаток паровых турбин

Конструкционная сталь 34CrNiMo6 Всего целиком

Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий с заданными повышенными и / или низкотемпературными свойствами

Конструкционная сталь B16 ASTM США

B16 Информационный отчет о тарельчатом клапане двигателя

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.