Инструментальная углеродистая сталь: Марки инструментальной стали.

alexxlab | 17.03.2023 | 0 | Разное

Углеродистая инструментальная сталь

Главная » Материалы и свойства » Инструментальные материалы

Автор Admin На чтение 3 мин. Опубликовано

Основным химическим элементом, определяющим твердость и физико-механические свойства углеродистой инструментальной стали является углерод. В соответствии с содержанием углерода стали, делят на марки. Марки углеродистых инструментальных сталей, их химический состав, твердость после закалки и отпуска приведены в табл. 2.

Инструменты из углеродистой стали закаливают в воде или через воду в масле. Нагрев инструментов производят в свинцовых или соляных ваннах или же в электропечах. Инструменты сложной формы и больших размеров перед опусканием в ванну или помещением в печь предварительно подогревают до температуры 350-450 °С.

Продолжительность нагрева инструментов из углеродистой стали зависит от размера инструмента и среды. Для получения сплошного прогрева инструмента на каждый миллиметр его диаметра или толщины требуется время: а) в свинцовых ваннах – 6-8 с; б) в соляных ваннах – 12-14 с; в) в электропечах – 50-80 с. Температура закалки – 760-830 °С.

После закалки инструменты подвергают отпуску для снятия внутренних напряжений. Отпуск углеродистых инструментальных сталей ведут при температуре 160-180 °С с выдержкой 1… 2 ч. В этих условиях снимается до 70 % остаточных напряжений, снижается хрупкость и повышается вязкость стали. Твердость отпущенных углеродистых инструментов составляет  HRC 60-63. Отпуск на более Высокую вязкость и твердость  HRC 58-59 ведется при температуре 230-275 °С с выдержкой до 1 ч.

3акаленная углеродистая инструментальная сталь обладает твердостью, достаточно высокой, чтобы обрабатывать все основные марки конструкционных сталей и чугунов в отожженном, нормализованном или улучшенном состояниях.

Однако вследствие относительно низкой износостойкости и красностойкости углеродистая сталь быстро изнашивается при невысоких скоростях резания и при температурах 200 °С. В результате структурных изменений она теряет твердость, приобретенную при закалке. Поэтому инструменты из углеродистой стали могут работать только с малыми скоростями резания.

Углеродистые инструментальные стали не дают сквозной закалки и твердость с  HRC 60-63 на поверхности понижается до HRC 40 в серединных слоях инструмента. Кроме того, углеродистые стали в процессе термической обработки склонны к поводке и образованию трещин. Поэтому из углеродистых инструментальных сталей изготовляют инструменты малых габаритных размеров для работы по мягким металлам с малой скоростью резания преимущественно для индивидуального и мелкосерийного производства.

Таблица 2
Марка сталиХимический состав, %Твердость, HRC
CMnSiCrNiSPпосле закалкипосле отпуска
не более

У7А

0,60

0,74

0. 25… 0.35

0,30

0,2

0,25

0,03

0,03

61 …63

У8А

0,75

0,85

0,25… 0,45

У9А

0,86

0,94

0,20… 0,30

62 …64

У10А

0,95

1,09

0,15… 0,25

60… 63

У11А

1,05

1,14

0,31

У12А

1,10

1,25

0,30

62…65

У13А

1,26

1,40

0,25… 0,35

У11Х

1,05

1,14

0,40… 0,70

0,35

0,7

0,35

?62

62… 65

У13Х

1,25

 1,40

0,30… 0,60

>64

Из углеродистых сталей У7А, У8А и У9А изготовляют различные слесарные и кузнечные инструменты, инструменты для обработки дерева, кожи и другого назначения, подвергающиеся ударам во время работы и требующие большой вязкости при умеренной твердости. Из этих же марок углеродистых инструментальных сталей изготовляют державки и корпуса инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава.

Из стали У8А изготовляют шаберы, волочильные и другие инструменты, не подвергающиеся ударным нагрузкам, но требующие большой твердости.

Для изготовления режущих инструментов используют высокоуглеродистые стали с содержанием углерода более 1 %. Из углеродистых сталей У10А и У12А изготовляют напильники, мелкие сверла, развертки, метчики, плашки и другие инструменты, предназначенные для обработки мягких металлов с низкими скоростями резания.

Углеродистые инструментальные стали имеют низкую твердость в состоянии поставки, что обеспечивает их хорошую обрабатываемость резанием и давлением. Однако они плохо шлифуются. Большие деформации при термической обработке и плохая шлифуемость углеродистых инструментальных сталей не позволяют использовать их для изготовления фасонных инструментов, шлифуемых по профилю.

Особенности производства и применение углеродистых инструментальных сталей

Инструментальные стали, значительно отличающиеся от сырья для производства металлических конструкций, активно применяются для выпуска твердых износостойких инструментов, от которых требуются высокие эксплуатационные характеристики.

Какие стали считаются углеродистыми?

Сталь представляет собой универсальный металл, используемый в отраслях легкой и тяжелой промышленности. Ее можно разделить на две категории исходя из химического состава:

легированная – имеет в своем составе добавки, повышающие ее прочность, стойкость и пластичность. Сфера применения такого материала неограниченная – от кухонных приспособлений и хирургического инструментария до строительных металлоконструкций и механизмов промышленных машин;

углеродистая – не содержит легирующих добавок, характеризуется показателями повышенной прочности и высокой твердости, но сниженной пластичностью, различается концентрацией углерода:

  • низкоуглеродистая (с включением углерода до 0,25%) – используется для изготовления сварных конструкций, для холодной ковки;
  • со средней концентрацией углерода (0,3-0,6%) – область применения – металлоконструкции;
  • высокоуглеродистая (содержание углерода 0,6-1,4%) – характеризуются исключительной прочностью, высокими показателями хладноломкости и пониженной пластичностью.

Для изготовления измерительных приборов и износостойкого инструмента используют высокоуглеродистые стали, которые еще называют углеродистыми инструментальными.

Что представляют собой углеродистые инструментальные стали?

Существует несколько разновидностей инструментальных сталей:

  • легированные;
  • быстрорежущие;
  • углеродистые.

Инструментальная углеродистая сталь – это сложный сплав железа (не менее 97% от общего состава) с другими химическими веществами и примесями, среди которых:

  • хром, никель, медь – для усиления химических и физических свойств материала;
  • сера и фосфор – вредные примеси, полностью избавиться от которых в процессе изготовления сплава практически невозможно;
  • углерод – элемент, увеличивающий прочность, но снижающий пластичность металла;
  • марганец, кремний – существенно не влияют на физико-химические свойства стали, вводятся во время операции раскисления.

Различают качественные и высококачественные инструментальные стали, последние «знамениты» наивысшей чистотой в разряде содержания вредных примесей и лучшей устойчивостью к ударным нагрузкам.

Преимущества и область применения углеродистых инструментальных сталей

Углеродистая сталь обладает рядом преимуществ, которые выгодно ее отличают от других типов:

  • низкие затраты при производстве;
  • допустимость закалки при низких температурах;
  • умеренная прочность в отожженном состоянии, что позволяет производить ряд обрабатывающих действий для формирования изделий;
  • высокие показатели износостойкости и твердости поверхностного слоя.

Такой металл отлично подходит для всех видов инструментов:

  • измерительных;
  • режущих;
  • штамповых.

По ГОСТ 1435 стали делятся на несколько видов, по маркировке которых определяют марку материала (содержание углерода в десятых долях процента, превышение массовой доли марганца и качество стали). Так, маркировку У13А трактуют как – высококачественная (А) углеродистая сталь (У) с массовой долей углерода 1,3%.

Поделиться:

Поставщик инструментальной стали A2 | Southern Tool Steel, Inc.

БЕСПЛАТНЫЙ ЗВОНОК

Углерод

1,00

Кремний

0,60

Хром

5,25

Ванадий

0,25

Молибден

1. 10

Марганец

0,60

Ковка

Отжиг

Предварительный подогрев

Закалка

Закалка

2100-1650°F

1550-1600°F

1450-1500°F

1750-1800°F

400-650°F