Инструментальные углеродистые стали: Углеродистые инструментальные стали, где применяются, как обозначается, маркировка, применение

alexxlab | 30.05.2023 | 0 | Разное

Углеродистые инструментальные стали, где применяются, как обозначается, маркировка, применение

Автор: admin | 23.12.2018

Содержание

• 1 Список марок инструментальной углеродистой стали
• 2 Область применения
• 3 Маркировка
• 4 Узнать еще

Список марок инструментальной углеродистой стали

1. Сталь У7, У7А
2. Сталь У8, У8А
3. Сталь У9, У9А
4. Сталь У10, У10А
5. Сталь У12, У12А

Область применения

Инструментальные углеродистые стали являются самыми дешевыми сталями из категории инструментальных сталей (существуют еще легированные, быстрорежущие, штамповые и валковые инструментальные стали), не содержат специально введенных легирующих элементов.

При изготовлении крупногабаритного инструмента важной характеристикой является прокаливаемость сталей по этому показателю углеродистые инструментальные стали относятся к сталям неглубокой прокаливаемости. Как правило их твердость после закалки находится в пределах HRC 63- 66 и при этом они имеют мягкую сердцевину.

Углеродистые инструментальные стали применяются для изготовления инструмента, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки, работающий при малых скоростях обработки и не подвергающийся разогреву при эксплуатации. Ниже представлен список инструмента, который изготавливается с применением инструментальных углеродистых сталей:

• боковые кусачки
• бородки
• гладкие калибры
• долота
• зенковки
• зубила
• измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы
• инструмент для обработки дерева
• калибры простой формы и пониженных классов точности
• кернеры
• колуны
• комбинированные плоскогубцы
• кувалды
• лезвия ножниц для резки металла
• матрицы для холодной штамповки
• метчики машинные мелкоразмерные
• метчики ручные
• молотки
• надфили
• накатные ролики
• отвертки
• пилы продольные и дисковые
• пилы для обработки древесины
• плашки для круппов
• развертки мелкоразмерные
• рашпили
• слесарно-монтажный инструмент
• стамески
• топоры
• фрезы

Маркировка

Углеродистые инструментальные стали обозначаются буквой «У», а следующие за ней цифры, указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например сталь обозначение У8 означает, что данная инструментальная сталь содержит 0,8% углерода.
Если в обозначении стали присутствует буква А, например У7А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.
Наличие в маркировки буквы Г — означает повышенное содержание марганца.

Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблицам 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

Углеродистые инструментальные стали – ПРОМЕТ РЕСУРС

Углеродистые инструментальные стали — это разновидность стали, в составе которой содержится более 0,7% C (углерода). Материал считается прочным и твердым. Отлично подходит для создания различного вида инструментов. Углеродистая инструментальная сталь получила свою популярность благодаря дешевизне в производстве и хорошим технологичным и эксплуатационным особенностям.

Состав углеродистой инструментальной стали

Состав углеродистой инструментальной стали может различаться в зависимости от марки и производителя. Однако, в основе состава лежит углерод, который является одним из главных компонентов стали. Обычно его содержание варьируется в диапазоне от 0,6% до 1,4%.

Кроме углерода, углеродистая инструментальная сталь также содержит следующие добавки :

• Железо (Fe) — является основным компонентом стали.
• Марганец (Mn) — используется для улучшения жесткости и износостойкости стали.
• Фосфор (P) — используется для улучшения износостойкости стали и снижения твердости и эластичности.
• Сера (S) — используется для улучшения износостойкости стали и снижения твердости.

Марки углеродистой инструментальной стали

Марки углеродистой инструментальной стали могут различаться в зависимости от производителя и страны происхождения. Но некоторые из наиболее распространенных марок такой стали:

• AISI 1045 – это американская марка углеродистой инструментальной стали с нормальным содержанием углерода, которая имеет хорошую пластичность и жесткость.
• DIN C45 — немецкая марка углеродистой инструментальной стали с нормальным содержанием углерода, которая также имеет хорошую пластичность и жесткость.
• JIS S45C — японская марка углеродистой инструментальной стали с нормальным содержанием углерода.

В Беларуси также существуют марки углеродистой инструментальной стали. Некоторые из них:

• ГОСТ 4543 — государственный стандарт, который описывает требования к углеродистой инструментальной стали. Она имеет нормальное содержание углерода и используется для изготовления различных типов инструментов.
• Ст3пс — также известная как Сталь инструментальная углеродистая нормального качества, сталь для изготовления инструментов с нормальной жесткостью и долговечностью.
• Ст3псс и Ст3сп — также углеродистые стали нормального качества для инструментов, но производятся на российских заводах.

Маркировка углеродистой инструментальной стали

Стали такого вида изготавливаются в соответствии с ГОСТ 1435-54 и маркируются так:

• У7;
• У8;
• У8Г;
• У9;
• У10;
• У11;
• У12;
• У13.

Буква «У» в обозначении указывает что материал является углеродистым.
Буква «Г» указывает на увеличенное добавление марганца.

Разновидности углеродистых инструментальных сталей

Качественная углеродистая инструментальная сталь. Характеризуется добавлением серы и фосфора 0,03% и 0,035% соответственно. Небольшое количество легирующих веществ позволяет сплаву быть прочным и твердым.
Высококачественная углеродистая инструментальная сталь. Серы и фосфора в ней содержится 0,02% и 0,03% соответственно. Обладает большими прочностными характеристиками, нежели качественная. Не ржавеет, не изгибается при нагревании.

Углеродистая инструментальная качественная сталь

Углеродистая инструментальная сталь качественная — это такая сталь, которая имеет высокое качество и соответствует высоким техническим требованиям. В зависимости от производителя, состава и технологии производства, качественная сталь может обладать особыми свойствами и отличаться от обыкновенной стали.

Она имеет низкое содержание примесей, таких как кислота, марганец и сера, что дает возможность стали иметь высокую твердость, долговечность и хорошую износостойкость.

Углеродистая инструментальная высококачественная сталь

Углеродистая инструментальная высококачественная сталь — это тип стали, которая содержит большое количество углерода (обычно более 0,8%) и используется для изготовления инструментов и деталей, требующих высокой износостойкости и прочности. Она также известна как «высокоуглеродистая сталь» и может быть отправлена на термообработку для повышения ее свойств.

Свойства углеродистой инструментальной стали

Углеродистая инструментальная сталь характеризуется некоторыми общими свойствами:

• Высокое содержание углерода: Углерод отвечает за жесткость и износостойкость стали. Углеродистая инструментальная сталь содержит от 0.6 до 1.4% углерода.
• Хорошая жесткость: Углеродистая инструментальная сталь имеет высокую жесткость, которая делает ее подходящей для изготовления инструментов, требующих высокой точности и долговечности.
• Хорошая износостойкость: Углеродистая инструментальная сталь имеет высокую износостойкость, которая делает ее подходящей для инструментов, подвергающихся высокому износу.

Какими преимуществами обладает углеродистая инструментальная сталь?

1. Низкая себестоимость.
2. Хорошее качество обработки материала с помощью резки и давления.
3. Износоустойчивость, повышенный уровень прочности.
4. Восприимчивость к прокалке.
5. Возможность проведения закалки с невысоких температур.
6. Высокая пластичность в разогретом виде.
7. Низкий порог чувствительности к перегреву.
8. Высокий уровень сопротивления обезуглероживанию.
9. Невысокий уровень чувствительности к привариванию к обрабатываемым элементам.

Где используют углеродистые инструментальные стали?

Углеродистые инструментальные стали получили широкое распространение в производстве различных инструментов. Из них изготавливают различные режущие, слесарно-монтажные, медицинские инструменты. Среди них топоры, пилы, долота, стамески, сверла различных видов, отвертки, бородки, кусачки, напильники. Из металла изготавливают сердечники и игольную проволоку. Подходит для производства бритвенных лезвий.

Купить углеродистые инструментальные стали в Минске

Собираетесь приобрести инструментальную углеродистую сталь? Обращайтесь в нашу компанию. Наша организация уже на протяжении более 10 лет занимается поставками металлопроката малотоннажными партиями. Благодаря профессионализму наших сотрудников мы уже давно заслужили доверие покупателей. Демократичные цены на углеродистую инструментальную сталь, оперативная доставка по Беларуси, высокий уровень обслуживания, заставляют возвращаться клиентов к нам снова и снова. У нас Вы можете заказать также шарикоподшипниковые, быстрорежущие, конструкционные стали, сортовой прокат, метизы. Вся металлопродукция имеет отличное качество. Звоните нашим менеджерам в удобное для Вас время. Будем рады сотрудничеству!

Все об инструментальной стали: определение, типы и применение

Высокоуглеродистые и легированные стали, известные как «инструментальные стали», часто используются для изготовления фрез, разверток, бит и других предметов, необходимых для обработки металлов, пластмасс и дерева. Инструментальные стали обычно содержат кобальт или никель для повышения прочности и производительности при высоких температурах, а также карбидообразователь для повышения износостойкости, в том числе: хром, ванадий, молибден и вольфрам в различных сочетаниях. Большая часть инструментальной стали производится в электродуговых печах, где ее плавят, очищают, доводят до нужного состава, затем разливают в слитки, охлаждают и отжигают для подготовки к дальнейшей обработке. Некоторые инструментальные стали производятся методом порошковой металлургии или другими специализированными процессами.

В этой статье обсуждаются общие характеристики инструментальных сталей, различные составы инструментальных сталей, различные марки инструментальных сталей и области применения инструментальных сталей.

Что такое инструментальная сталь?

Название «инструментальная сталь» относится к ряду углеродистых и легированных сталей, которые особенно хорошо подходят для использования в производстве инструментов. Эти стали отличаются твердостью, износостойкостью, ударной вязкостью, устойчивостью к размягчению при высоких температурах. Эти свойства делают их подходящими кандидатами для изготовления инструментов, включая развертки, сверла, штампы и ручные инструменты.

Они делятся на многочисленные категории в зависимости от их особенностей и внешнего вида. Инструментальные стали бывают семи основных типов: водозакаливаемые, жаропрочные, холоднодеформированные, ударопрочные, литейные, быстрорежущие и инструментальные стали специального назначения. Например, наличие карбидообразующих элементов, таких как хром, ванадий, молибден и вольфрам, является ключевыми отличительными чертами быстрорежущих инструментальных сталей. Их характеристики при высоких температурах улучшаются за счет добавления кобальта или никеля. Инструментальные стали обычно подвергаются термообработке для повышения их твердости и используются для штамповки металлов, формовки, резки, резки и формовки пластмасс.

Из чего состоит инструментальная сталь?

Инструментальные стали состоят из различных комбинаций карбидообразующих металлов, таких как хром, молибден, вольфрам и ванадий. Эти сплавы на основе железа имеют относительно высокое содержание углерода для прочности и карбидообразования. Замещающие растворенные вещества, такие как никель и кобальт, добавляются для повышения жаропрочности. Карбидообразующие металлы, такие как хром, молибден, вольфрам и ванадий, добавляются для повышения твердости и износостойкости. Они делятся на различные категории в зависимости от их состава и характеристик, включая: инструментальные стали для холодной обработки, инструментальные стали для горячей обработки и быстрорежущие инструментальные стали.

Сколько углерода в инструментальной стали?

Процентное содержание углерода в инструментальных сталях обычно находится в диапазоне от 0,7 до 1,5 мас.% углерода. Однако некоторые инструментальные стали могут содержать до 2,1 % углерода, а другие — менее 0,25 %. Твердость, прочность и прокаливаемость повышаются с увеличением концентрации углерода. Однако из-за своей склонности к образованию мартенсита углерод также делает материалы более хрупкими и менее свариваемыми.

Как производится инструментальная сталь?

Инструментальная сталь изготавливается различными способами. Один из основных способов – через электродуговую печь (ЭДП). ЭДП производится путем плавления переработанного стального лома в электродуговой печи вместе с легирующими компонентами. Чтобы остановить окисление, расплавленную смесь смешивают с химикатами и бросают в огромный ковш. Затем сталь может стекать в огромные формы для формирования слитков после того, как примеси будут удалены на этой стадии рафинирования.

Альтернативой ЭДП является электрошлаковое рафинирование (ЭШП). С помощью этого метода слитки с гладкими поверхностями и без трубок (отверстий) или пористости (несовершенств) создаются с использованием метода прогрессивного плавления. Это создает очень высококачественную сталь с небольшим количеством дефектов. Другие общие этапы производства инструментальной стали включают:

1. Отжиг: Сталь нагревается до определенной температуры и выдерживается при ней в течение определенного времени перед повторным охлаждением. Этот процесс вызывает изменение молекулярной структуры стали, делая ее менее хрупкой и более пригодной для обработки.
2. Горячее или холодное волочение: Процессы волочения используются на инструментальной стали для достижения более высоких допусков, меньших размеров или уникальных форм. Из-за высокой прочности и ограниченной пластичности инструментальных сталей применяют многочисленные проходы или горячее волочение при температурах до 540 °С. Холодное волочение обычно ограничивается одним легким проходом, чтобы предотвратить поломку сырья.

Где используется инструментальная сталь?

Инструментальные стали используются в различных отраслях промышленности и в различных областях, включая: резку, формование, резку и штамповку металлов и пластмасс; экструзия пластиковых компонентов, таких как трубы и оконные рамы из винила; и производство штампов для прессования металлического порошка в форме шестерен.

Каковы свойства инструментальной стали?

Инструментальная сталь обладает тремя ключевыми свойствами: износостойкость, термостойкость и ударная вязкость. Легирующие элементы добавляются для повышения прочности, износостойкости, твердости и ударной вязкости. Степень устойчивости стали к деформации измеряется ее твердостью. Тест Роквелла C чаще всего используется для измерения твердости инструментальных сталей. В зависимости от сорта закаленные инструментальные стали для холодной обработки имеют твердость около 58/64 HRC (Rockwell C). Большинство из них обычно имеют твердость 60/62 HRC, в то время как некоторые из них иногда используются до 66 HRC.

Какая температура требуется для закалки инструментальной стали?

Температура, используемая для закалки инструментальной стали, зависит от химического состава стали. Различные типы инструментальной стали обычно подвергаются термообработке при критических температурах, которые определяются типом стали и обычно находятся в диапазоне 760-1300 °C. Затем за этим этапом следует этап контролируемого охлаждения.

Основные типы инструментальной стали?

Инструментальные стали можно разделить на семь основных категорий. В таблице 1 ниже перечислены категории с соответствующими символами и атрибутами:

1. Инструментальные стали, закаливаемые в воде (обозначение W)

Инструментальные стали марки W представляют собой высокоуглеродистую сталь, требующую закалки в воде, поскольку низкое содержание легирующих элементов снижает прокаливаемость по сравнению с другими инструментальными сталями. Небольшие количества других элементов, таких как марганец, молибден и силикон, могут быть добавлены в сталь для дополнительной функциональности. Эта группа инструментальных сталей дешевле, чем другие, что делает ее популярным выбором для многих основных применений. Хотя зачастую она стоит дешевле других видов инструментальных сталей, ее нельзя использовать в ситуациях, когда присутствуют высокие температуры — при 150 °С они начинают заметно размягчаться. Эта сталь может достигать высоких уровней твердости, но она более хрупкая по сравнению с другими инструментальными сталями. Закалка в воде, которая может привести к большему короблению и растрескиванию, требуется для всех инструментальных сталей класса W. Некоторые распространенные области применения – изготовление штампов для холодной высадки, инструментов для тиснения, промышленных режущих инструментов и разверток.

2. Ударопрочная инструментальная сталь (обозначение S)

Ударопрочная инструментальная сталь была создана для того, чтобы выдерживать нагрузки при низких температурах с достаточной твердостью в горячем состоянии. Металлы класса S характеризуются высокой ударной вязкостью при ограниченной стойкости к истиранию. Стали типа S не относятся к числу жаропрочных инструментальных сталей, с температурным пределом до 537 °С.

Типичные области применения: зубила, инструменты для котельных, кулачки инструментальных патронов, цанги, детали муфт, штампы для горячей и холодной штамповки, лезвия для горячей и холодной резки и ножи для измельчения.

3. Стали для пресс-форм (обозначение P)

Инструментальные стали типа P используются для изготовления литейных сталей для изготовления пластиковых деталей. Эти стали являются подходящими формами и штампами для таких процессов, как холодная штамповка, горячая ковка, литье под давлением и литье пластмасс под давлением. Обычные марки инструментальной стали для пресс-форм включают P20 и 420 (высокоочищенная нержавеющая сталь для пресс-форм).

4. Инструментальные стали для холодной обработки

Инструментальные стали для холодной обработки делятся на три категории: закалка на воздухе (класс A), закалка в масле (класс O) и высокоуглеродистый хром (класс D). ) инструментальные стали. Эта группа инструментальных сталей отличается средней твердостью, высокой износостойкостью и высокой прокаливаемостью. Обычно они используются при изготовлении более крупных деталей или деталей, которые требуют минимальной деформации при закалке.

Инструментальная сталь класса А — это стали с воздушным охлаждением. Эти стали сочетают в себе преимущества свойств глубокой закалки, равных маркам закалки на воздухе, с низким диапазоном температур закалки, аналогичным маркам закалки в масле. По сравнению с другими марками закалки на воздухе или в масле, инструментальная сталь A6 демонстрирует наименьшую деформацию. Эта инструментальная сталь легко обрабатывается и имеет хороший баланс прочности и износостойкости. Его обычное использование включает: чеканку, кулачки, гибку штампов, оправки и вырубку.

Инструментальные стали класса O обозначают стали, закаливаемые в масле. Он прочен, имеет хорошую стойкость к истиранию и используется в различных областях. Области применения включают в себя: гребенки (нарезание резьбы), оправки, втулки и заготовку штампов.

Инструментальные стали типа D имеют содержание хрома 10-13%. Они могут сохранять свою твердость до 425 °C. Эти стали также являются закаливаемыми на воздухе сталями с высокой прокаливаемостью, малой деформацией, хорошей износостойкостью и хороши для больших производственных циклов. Общие области применения: блоки для литья под давлением, штампы для волочения и ковки.

5. Инструментальные стали для горячей обработки (обозначение H)

Инструментальные стали марки H используются для обработки материалов при высоких температурах, за исключением резки. Инструментальная сталь марки H тверже и прочнее и идеально подходит для применений, в которых сталь будет подвергаться воздействию высоких температур в течение длительных интервалов времени. Эти металлы имеют изрядное количество легирующих элементов с небольшим содержанием углерода.

Инструментальная сталь марки H часто используется для таких применений, как: корпуса штампов холодной высадки и процессы горячей экструзии магния или алюминия.

6. Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали (HSS) делятся на М-тип (на основе молибдена) и Т-тип (на основе вольфрама). Молибденовые стали имеют более короткий диапазон закалки и более низкую температуру закалки, чем вольфрамовые марки, из-за их несколько более низкой температуры плавления. Хотя быстрорежущие инструментальные стали типа M немного менее твердые, чем быстрорежущие инструментальные стали типа T, они более долговечны.

HSS часто используются в режущих инструментах, насадках, сверлах и полотнах для пил. Эти стали способны выдерживать высокие температуры без потери твердости. Быстрорежущие стали названы так потому, что они могут резать при более высоких скоростях инструмента и подаче, чем простые высокоуглеродистые стали. По сравнению с обычными углеродистыми и инструментальными сталями, марки быстрорежущей стали обычно демонстрируют более высокие уровни твердости и стойкости к истиранию (обычно связанные с компонентами вольфрама и ванадия, часто используемыми в быстрорежущих сталях).

7. Инструментальные стали специального назначения

Инструментальные стали специального назначения слишком дороги по сравнению с обычными инструментальными сталями W-типа. Их особый состав и качество делают их пригодными для специальных применений, которые не могут быть выполнены со сталью W. Эти стали не требуют дополнительных затрат на содержание сплава другой инструментальной стали и сопутствующих проблем с термообработкой.

Инструментальные стали специального назначения делятся на две группы: низколегированные (тип L) и углеродисто-вольфрамовые (тип F). Инструментальные стали L-типа используются там, где в приоритете износостойкость и ударная вязкость, в том числе: подшипники, диски сцепления, ролики, ключи, кулачки и цанги. Стали с повышенным содержанием углерода используются для штампов, сверл, калибров, накаток и метчиков.

Стали типа F являются инструментальными сталями, закаливаемыми в воде. Эти стали идеально подходят для применений, требующих высокой износостойкости, но не высокой термостойкости или ударопрочности. Общие области применения сталей F-типа включают: ножи для резки бумаги, протяжки, инструменты для полировки, развертки и калибры-пробки.

Подходит ли инструментальная сталь для литья под давлением?

Да, инструментальные стали подходят для форм для литья пластмасс под давлением, потому что они тверже других металлов. Их твердость позволяет им выдерживать многократные циклы нагревания и охлаждения без образования трещин. Они также более износостойкие, чем более мягкие сплавы.

Если вы хотите узнать больше об инструментальной стали или хотите узнать, подходит ли инструментальная сталь для вашего применения, воспользуйтесь нашим инструментом для расчета котировок или свяжитесь с представителем Xomtery сегодня.

Резюме

В этой статье представлена ​​инструментальная сталь, объясняется, что это такое, и обсуждаются основные типы инструментальной стали и их свойства. Чтобы узнать больше об инструментальной стали, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей и других дополнительных услуг для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Углеродистая сталь против инструментальной стали

28 января 2023 г. 28 января 2023 г. | 11:07

Знание различий между инструментальной сталью и углеродистой сталью необходимо для того, чтобы использовать подходящий материал для своего проекта. Инструментальная сталь и углеродистая сталь имеют разные качества, которые делают их подходящими для разных работ, поэтому понимание этих различий поможет вам выбрать правильный материал для любой работы.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь — это тип металлического сплава, который в основном используется в производстве инструментов. Обычно он изготавливается из железа, углерода и других элементов, таких как хром, молибден или вольфрам. Его часто подвергают термообработке, чтобы увеличить его долговечность и прочность. Это делает его идеальным материалом для изготовления деталей, которые должны выдерживать высокие уровни силы или трения без быстрого разрушения или износа. Инструментальные стали часто используются для изготовления ножей, пуансонов, штампов, режущих инструментов, сверл, метчиков, разверток, пил и молотков.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь — это стальной сплав, изготовленный из железа и углерода. Он также содержит меньшее количество других элементов, таких как марганец, никель, хром, молибден или вольфрам. Углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую сталь (или мягкую сталь) и высокоуглеродистую сталь в зависимости от содержания углерода. В низкоуглеродистых сталях содержание углерода составляет 0,3–0,5 %, а в высокоуглеродистых сталях содержание углерода превышает 0,8 % по весу. Низкоуглеродистые стали более пластичны, чем высокоуглеродистые стали, потому что они содержат меньше атомов углерода на единицу массы, что облегчает работу с ними, но также менее долговечны, чем высокоуглеродистые материалы, из-за их более низкого уровня твердости. Низкоуглеродистые стали часто используются в автомобильных компонентах и ​​строительных материалах, таких как трубы и трубки, в то время как высокоуглеродистые стали обычно используются в пружинах и лезвиях из-за их превосходного уровня твердости и износостойкости.

Разница между углеродистой сталью и инструментальной сталью

Состав

Углеродистая сталь и инструментальная сталь состоят в основном из железа с добавлением небольшого количества других металлов. Основное различие между ними заключается в количестве присутствующего углерода. Углеродистая сталь содержит от 0,04% до 2% углерода, а инструментальная сталь содержит от 0,3% до 2% углерода.

Свойства

Различные уровни содержания углерода придают этим двум типам стали разные свойства. Углеродистая сталь мягче и слабее инструментальной стали, но она дешевле и с ней легче работать. Инструментальная сталь тверже и прочнее углеродистой стали, но она дороже и с ней сложнее работать.

Использование

Углеродистая сталь обычно используется для конструкционных применений, тогда как инструментальная сталь используется для режущих и сверлильных инструментов.

Термическая обработка

Углеродистая сталь и инструментальная сталь могут подвергаться термообработке для улучшения их свойств. Однако инструментальная сталь труднее поддается термической обработке, чем углеродистая сталь.

Стоимость

Углеродистая сталь дешевле инструментальной стали, что делает ее более экономичным выбором для большинства применений.

Вывод:

Как видите, инструментальная сталь отличается от углеродистой стали несколькими факторами, в том числе их составом (различия в содержании железа/углерода) и процессом термообработки (инструментальная сталь подвергается дополнительной термообработке).