Инвертор сварочный не работает: Сварочный инвертор не включается.Ремонт своими руками. схема

alexxlab | 19.06.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сварочный инвертор не включается.Ремонт своими руками. схема

Всем привет!!! На днях  в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах,  выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами  переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор  реагировал на  изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

Сварочный инвертор не включается

 

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы.  Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания  низковольтных цепей  применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные  UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и  КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения)  Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V  нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1-  и также V2+,V2-  они не связанны с общей шиной. 

Ключ ИБП  выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках  V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого  стабилизированного источника постоянного напряжения.    Для полной проверки нужны  генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания.  Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение  от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение  на микросхеме имейте в виду, что ниже  10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В  Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения  на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие  корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора  K 30N60HS  Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё!  Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.

Основные неисправности сварочного инвертора

Сварочный инвертор искрит, но не варит

Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.

Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.

Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя.  Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.

Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр. Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.

Сварочный аппарат включается, но не варит

Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.

Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.

Читайте также: Сварочный аппарат Ресанта САИ 250

Перегрев

Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Сварочный инвертор не включается/не работает

Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.

Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.

Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.

Не регулируется ток

Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов. Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.

Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.

Электрод липнет к металлу

Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.  

Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.

Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.

Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.

Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.

Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.

После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены.  Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.

Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.

Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.

Заключение

В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.

Ремонт сварочного аппарата, основные причины поломки и тонкости техобслуживания

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

    Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

не работает, отключается, перегревается полуавтомат или инвертор

Сварочные аппараты – оборудование, востребованное (в зависимости от модели) для проведения строительно-монтажных, ремонтных и других работ в быту, мастерских, на строительной площадке или производственных предприятиях. Как и любое другое, это оборудование выходит из строя по разным причинам – из-за некачественной сборки, недоработок конструкции, несоблюдения правил эксплуатации или естественного износа.

Основные неисправности сварочных аппаратов – трансформаторов и инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами, обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

  • Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении к сети электропитания. В этом случае проверяют наличие напряжения в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых обмоток, работоспособность выпрямительных диодов.
  • Электрод залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата.
  • Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной этого может быть слишком длительная работа (предельная продолжительность включения указывается в техническом паспорте) или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически разбирать аппарат и очищать его основные узлы.
  • Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов, обрыв кабелей.
  • Почему сварочный аппарат – трансформатор или инвертор – сам отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано замыканием проводов на корпус или неправильным выбором защитного элемента в электрощитке.

Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор, полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент. Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий период.

Ремонт сварочных инверторов своими руками – основные положения + Видео

1 Особенности ремонта сварочных инверторов

Сварочные инверторные аппараты обеспечивают высокое качество сварки при минимальных профессиональных навыках и максимальном комфорте сварщика. У них более сложная, чем у сварочных выпрямителей и трансформаторов, конструкция и, соответственно, менее надежная. В отличие от вышеуказанных предшественников, являющихся в большей мере электротехническими изделиями, инверторные аппараты представляют собой достаточно сложное электронное устройство.

Поэтому в случае выхода из строя какого-либо компонента этого оборудования неотъемлемой частью диагностики и ремонта будет проверка работоспособности диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, прочих элементов электронной схемы инвертора. Не исключено, что потребуется умение работать не только с вольтметром, цифровым мультиметром, прочей рядовой измерительной техникой, но и с осциллографом.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов отличается также следующей особенностью: нередки случаи, когда по характеру неисправности определить вышедший из строя элемент невозможно или трудно и приходится последовательно проверять все компоненты схемы. Из всего вышеуказанного следует, что для успешного самостоятельного ремонта необходимы познания в электронике (хотя бы на начальном, базовом уровне) и маломальские навыки работы с электросхемами. При отсутствии оных ремонт своими руками может обернуться напрасной потерей сил, времени и даже привести к появлению дополнительных неисправностей.

В комплекте с каждым агрегатом идет инструкция, в которой содержится полный перечень возможных неисправностей и соответствующие способы решения образовавшихся проблем. Поэтому, прежде чем что-либо предпринимать, следует ознакомится с рекомендациями предприятия-производителя инвертора.

2 Неисправности сварочных инверторов – основные виды и причины

Все неисправности сварочных инверторов любого типа (бытовых, профессиональных, промышленных) можно разделить на следующие группы:

  • обусловленные неправильным выбором рабочего режима сварки;
  • связанные с выходом из строя или неправильной работой электронных компонентов аппарата.

В любом случае сварочный процесс затруднен или невозможен. Неполадка в работе аппарата может быть вызвана несколькими факторами. Выявлять их следует последовательно, переходя от простого действия (операции) к более сложному. Если все рекомендуемые проверки выполнены, но нормальная работа сварочного аппарата не восстановлена, то велика вероятность неисправности электросхемы инверторного модуля. Основные причины отказа электронной схемы:

  • Попадание внутрь устройства влаги – чаще всего происходит из-за осадков (снег, дождь).
  • Пыль, скопившаяся внутри корпуса, нарушает нормальное охлаждение элементов электронной схемы. Как правило больше всего пыли попадает в аппарат при его эксплуатации на строительных площадках. Чтобы это не послужило причиной поломки инвертора, его необходимо периодически чистить.
  • Несоблюдение предусмотренного изготовителем режима непрерывности сварочных работ – также способно привести к выходу из строя электроники инвертора в результате ее перегрева.

3 Наиболее распространенные неисправности инверторных аппаратов

Чаще всего неисправности связаны с внешними факторами, настройками и ошибками в эксплуатации инвертора. Наиболее типичные ситуации:

  • Сварочная дуга горит неустойчиво или работа сопровождается чрезмерным разбрызгиванием материала электрода. Это происходит при неправильном выборе тока, который должен соответствовать диаметру и типу электрода, а также скорости сварки. Рекомендации по подбору силы тока производитель электродов указывает на упаковке. При отсутствии такой информации стоит применять простейшую формулу: подавать 20–40 А из расчета на 1 мм диаметра электрода. В случае уменьшения скорости сварки следует снизить величину тока.
  • Сварочный электрод прилипает к металлу – может быть вызвано несколькими причинами. Чаще всего такое происходит из-за слишком низкого питающего напряжения сети, к которой подключен аппарат, а в случае инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении – снижение последнего при подключении нагрузки до уровня меньшего, чем предусмотренный минимум. Еще одна возможная причина – плохой контакт модулей аппарата в панельных гнездах. Устраняется подтягиванием креплений или более плотным фиксированием вставок (плат). Падение напряжения на входе аппарата может быть вызвано применением сетевого удлинителя, у которого провод имеет сечение менее 2,5 мм2, что тоже приводит к снижению питающего напряжения инвертора во время сварки. Также причиной может стать слишком длинный удлинитель (при длине удлиняющего провода более 40 м эффективная работа вообще невозможна из-за очень больших потерь в питающей цепи). Прилипание может происходить из-за подгорания или окисления контактов в цепи питания, что тоже приводит к существенному “просаживанию” напряжения. Эта проблема может проявить себя и в случае некачественной подготовки свариваемых изделий (оксидная пленка значительно ухудшает контакт детали с электродом).
  • Инвертор включен, его индикаторы работают, а сварки нет. Чаще всего это происходит из-за перегрева аппарата, когда свечение контрольного индикатора или лампы (при наличии) малозаметно, а звуковой сигнал у инвертора отсутствует. Вторая причина – самопроизвольное отсоединение сварочных кабелей или их обрыв (повреждение).
  • Отключение сетевого напряжения при сварке – в электрощитке установлен неправильно подобранный автоматический выключатель. Это устройство должно быть рассчитано на ток до 25 А.
  • Инвертор не включается – низкое напряжение в сети, недостаточное для работы аппарата.
  • Прекращение работы инвертора в процессе продолжительной сварки – вероятнее всего сработала защита по температуре, что не является неисправностью. Выдержав паузу в 20–30 минут сварку можно возобновить.

4 Самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов

О серьезной поломке инверторного модуля может свидетельствовать появившийся из его корпуса запах гари или дыма. В этом случае лучше обратиться за помощью к специалистам сервисной службы. Ремонт сварочных инверторов своими руками требует определенных навыков и знаний.

Чтобы выявить и устранить причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его начинки. Иногда все дело только в некачественной пайке деталей, проводов, других контактов на платах схемы и достаточно произвести их перепайку, чтобы аппарат заработал. Поврежденные детали сначала пытаются определить визуально – они могут быть треснутыми, иметь потемневший корпус или прогоревшие на плате выводы, электролитические конденсаторы будут вздутыми в верхней части. Все выявленные неисправные элементы выпаивают и заменяют на такие же или аналогичные с подходящими характеристиками. Подбор производят по маркировке на корпусе или по таблицам. При выпаивании деталей использование паяльника с отсосом обеспечит максимальные скорость и удобство работы.

Если визуальный осмотр не принес результата, то переходят к прозваниванию (тестированию) деталей с помощью омметра или мультиметра. Самыми уязвимыми элементами инверторных модулей являются транзисторы. Поэтому ремонт аппарата обычно начинают с их осмотра и проверки. Силовые транзисторы редко сами по себе выходят из строя – как правило этому предшествует отказ элементов “раскачивающего” их контура (драйвера), детали которого проверяют в первую очередь. Точно так же, посредством тестера, прозванивают остальные элементы платы.

На плате необходимо проверить состояние всех печатных проводников на предмет отсутствия обрывов и подгаров. Подгоревшие участки удаляют и напаивают перемычки, как и в случае обрывов, проводом ПЭЛ (с сечением, соответствующем проводнику платы). Следует также проверить и в случае необходимости зачистить (стирательной белой резинкой) контакты всех имеющихся в аппарате разъемов.

Выпрямители (входные и выходные), представляющие собой обычные диодные мосты, закрепленные на радиаторе, считаются достаточно надежными компонентами инверторов. Но иногда и они выходят из строя. Производить проверку диодного моста удобнее всего после отпаивания от него проводов и снятия с платы. Если вся группа диодов звонится накоротко, то следует искать пробитый (неисправный) диод.

В последнюю очередь проверяют плату управления ключами. В инверторном модуле это наиболее сложный элемент и от его функционирования зависит работа всех остальных компонентов аппарата. Заключительным этапом ремонта инверторного сварочного устройства должна быть проверка наличия управляющих сигналов, поступающих на шины затворов блока ключей. Диагностируют этот сигнал с помощью осциллографа.

При неясных и более сложных, чем описанные выше, случаях потребуется вмешательство специалистов. Пытаться устранить неисправность самостоятельно не стоит, особенно когда инверторный аппарат находится на гарантии.

Не включается сварочный инвертор


Сварочный инвертор не включается. Ремонт своими руками. Схема

Всем привет!!! На днях  в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах,  выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами  переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор  реагировал на  изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

Сварочный инвертор не включается

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы.  Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания  низковольтных цепей  применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные  UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и  КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения)  Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V  нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1-  и также V2+,V2-  они не связанны с общей шиной. 

Ключ ИБП  выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках  V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого  стабилизированного источника постоянного напряжения.    Для полной проверки нужны  генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания.  Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение  от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение  на микросхеме имейте в виду, что ниже  10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В  Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения  на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие  корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора  K 30N60HS  Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё!  Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

    Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

Часто встречающиеся поломки

Инвертор искрит

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

Инвертор не варит

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

Инвертор перегревается

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

Инвертор не работает, не включается

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

Не регулируется ток

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

Электрод прилипает к металлу

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата

Сварочный аппарат – сложное и сложное устройство. Даже если что-то пойдет не так, это серьезно скажется на сварочном аппарате, а также на сварочных работах. Если что-то не так, сварочный аппарат может не работать должным образом или даже не запуститься. Не всегда требуется замена всего устройства, есть некоторые проблемы, которые могут быть обнаружены и устранены самим пользователем, или можно получить помощь от другого опытного пользователя.Знание некоторых советов по поиску и устранению неисправностей будет большим подспорьем для пользователя, так как это сэкономит много времени и предотвратит ненужную трату денег на ремонт в мастерских. Вот некоторые из проблем, с которыми обычно сталкивается сварочный аппарат, а также их причины и решения.

Неисправности сварочного аппарата

Прежде всего важно знать различные проблемы, с которыми сталкивается сварочный аппарат; можно проверить различные части агрегата и устранить проблему;

Нет товаров.

Машина не запускается

Причина : Иногда сварочный аппарат не запускается. Это может быть вызвано такими причинами, как перегоревший предохранитель линии питания, обрыв цепи питания, перегрузка или неправильное входное напряжение.

Решение : Если сварочный аппарат не запускается, в первую очередь необходимо проверить, включен ли выключатель аппарата, а затем тщательно выяснить причину проблемы; если предохранитель перегорел, его необходимо заменить. Если проблема в цепи, необходимо проверить и исправить входное напряжение.Если причиной является перегрузка, лучше дать сварочному устройству остыть в течение некоторого времени. Входное напряжение должно быть проверено, и вход всегда должен соответствовать данным в руководстве.

Стартер сварочного аппарата работает, но сгорел предохранитель

Причина : Иногда сварочный аппарат запускается и готов к работе, но внезапно перегорает предохранитель. Это может быть вызвано одной из двух причин: одна – слишком маленький предохранитель, а другая – короткое замыкание в соединениях.

Решение : Необходимо выяснить точную причину проблемы. Если причина в предохранителе, то размер предохранителя должен быть изменен и увеличен, но если причина в коротком замыкании, тогда соединения должны быть проверены и исправлены, а также необходима изоляция проводов.

Сварочный аппарат внезапно останавливается

Причина : Сварочный аппарат часто внезапно останавливается во время сварки. Эта проблема может быть связана с препятствием для вентиляции, неисправностью внутреннего охлаждающего вентилятора или перегрузкой.

Решение : Следует проверить, все ли вентиляционные кожухи свободны и чисты. Если они нечисты, их необходимо тщательно очистить, чтобы не было препятствий для вентиляции. Если внутренний охлаждающий вентилятор не работает, необходимо отремонтировать или заменить соединения и главный провод, чтобы охлаждающий вентилятор снова заработал. Никогда не следует перегружать машину и выполнять работу только в соответствии с предписанным рабочим циклом.

Неисправность переключателя полярности

Причина : Переключатель полярности иногда не работает либо из-за изношенного соединения, либо из-за грубого и неправильного использования переключателя, когда сварочный аппарат все еще находится под нагрузкой.

Решение : Никогда не используйте переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой, так как это может нарушить работу переключателя полярности. В случае износа переключателя его необходимо заменить.

Электрододержатель нагревается

Причина : Держатель электрода во многих случаях нагревается. Причиной этого может быть неплотное соединение или несоответствующий рабочий цикл электрододержателя.

Решение : необходимо правильно определить причину проблемы.Если соединение слабое, его необходимо подтянуть. Если электрододержатель не соответствует рабочему циклу, его необходимо заменить на держатель правильного размера.

Изолированный электрододержатель STINGER Stv002
  • В надежно удерживает электрод, эргономичная удобная резиновая ручка
  • Сила тока: 0 – 350, емкость электрода: 5 мил / 3/16 дюйма, емкость кабеля: 1/0 га.
  • Устраняет ожоги дуги из-за “выскакивания” стержня

Поражение электрическим током при прикосновении к сварочному аппарату

Причина : В некоторых случаях пользователь может столкнуться с небольшим электрическим током при прикосновении к сварочному аппарату, это может происходить не постоянно, но это может быть опасно. Эта проблема возникает, если рама сварочного аппарата не заземлена должным образом.

Решение : Для решения этой проблемы необходимо правильно прочитать руководство пользователя и изучить процедуру заземления рамы сварочного аппарата и заземлить крышку надлежащим образом, чтобы при прикосновении к сварочному аппарату пользователь не столкнулся с ударами. опять таки.

Нагревается сварочный кабель

Причина : Иногда сварочный кабель очень быстро нагревается. Это происходит, когда кабель, используемый в сварочном аппарате, имеет неподходящий размер и рабочий цикл.

Решение : кабель необходимо заменить на кабель подходящего размера, как указано в руководстве пользователя. Кабель с правильным размером рабочего цикла очень важен для сварочного аппарата.

Плохой зажим заземления

Причина : Зажим заземления сварочного аппарата может быть покрыт оксидами, которые могут повредить зажим, из-за чего электроны не могут легко переноситься, и это создает высокое сопротивление на аппарате, которое изменяет поток тока.

Решение : Зажим заземления необходимо регулярно проверять и периодически очищать, чтобы избежать образования окислов и ненужного сопротивления сварочного аппарата.

Кабель поврежден

Причина : После длительного использования кабель может быть поврежден, а участки могут быть изношены и изношены.

Решение : Следует как можно скорее заменить кабель сварочного аппарата, так как поврежденный кабель потенциально может вызвать множество проблем для аппарата, а также может сильно повлиять на сварочные работы.Время от времени необходимо проверять провода на предмет повреждений.

Сварочный аппарат не выключается

Причина : Может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что аппарат не выключается даже при нажатии переключателя до тех пор, пока не будет отключен источник питания. Это происходит, когда линейный выключатель изношен или вышел из строя механически.

Решение : Если линейный выключатель сварочного аппарата изношен, выключатель и соединение необходимо отремонтировать или заменить.

Дефекты сварки

Помимо проблем со сварочным аппаратом, обычно также возникают некоторые сварочные дефекты, которые пользователь может исправить, просто отрегулировав и отремонтировав определенные части самого сварочного аппарата. Вот некоторые из дефектов сварки, с которыми можно столкнуться;

Неправильная подача проволоки

Причина : Если подача проволоки неправильная, причиной этого может быть изношенный приводной ролик. Изношенный ведущий ролик приводит к нарушению подачи проволоки, которая также может проскальзывать.

Решение : При возникновении этой проблемы необходимо проверить, нет ли грязи или мусора на футеровке сварочного аппарата. Следует тщательно очистить машину, чтобы приводной ролик снова работал нормально при правильной подаче проволоки.

Низкая сварка

Причина : Когда изнашивается наконечник, расположенный внутри сварочного пистолета, мощность, производимая сварочным аппаратом, не передается должным образом, что может создать дополнительную работу для сварщика, поскольку сварка не выполняется должным образом.

Решение : Если возникла эта проблема, необходимо как можно скорее заменить наконечник внутри сварочного пистолета, поскольку это может создать больше проблем, например, плохую проволоку. Во избежание неприятностей в дальнейшем насадку нужно менять немедленно.

Пористость

Причина : на поверхности валика может образоваться пористость из-за плохой проводки или недостаточного потока газа.

Решение : Необходимо проверить и отрегулировать соединения проводов.Газовую линию следует проверить должным образом, и если есть какие-либо препятствия в газовой линии, ее необходимо очистить. Газовое сопло должно быть вставлено правильно, чтобы избежать утечки газа.

Усадочные трещины на сварном шве

Причина : На сварном шве могут быть усадочные трещины, которые могут возникнуть, если проволока грязная и ржавая, или если валик слишком маленький и вогнутый.

Решение : Чтобы избежать этой проблемы, следует тщательно очистить проволоку, которую нужно сваривать, и не оставлять грязи или ржавчины на участках, где должна проводиться сварка.Бусинки должны быть подходящего размера.

Боковые трещины на сварном шве

Причина : На сварном шве могут возникнуть боковые трещины из-за слишком высокой скорости сварки или иногда из-за очень низкого тока и высокого напряжения дуги.

Решение : Во избежание бокового растрескивания следует поддерживать постоянную скорость сварки и не выполнять сварку слишком быстро, так как это может привести к боковому растрескиванию. Напряжение дуги и ток должны быть одинаковыми и постоянными.

Избыточное разбрызгивание

Причина : В большинстве случаев на сварном шве может происходить чрезмерное разбрызгивание, которое может быть вызвано слишком высоким напряжением или избыточным CO2 и несоответствующим импедансом.

Решение : Чтобы избежать чрезмерного разбрызгивания, необходимо скорректировать напряжение внутри сварочного аппарата и подать соответствующее напряжение. Для нагрева CO2 можно использовать газовый обогреватель, чтобы свести к минимуму разбрызгивание.

Средство для удаления брызг при сварке Walter 53F253 E-Weld 3 [Упаковка из 12] …
  • Раствор для защиты от брызг: очищающий раствор предотвращает прилипание сварочных брызг к деталям машины.Это также помогает …
  • Эффективность: этот очиститель брызг обладает адгезионными свойствами для краски, что гарантирует отсутствие необходимости в специальной очистке после …
  • Функции: жидкость для удаления брызг может использоваться во время процедур плазменной резки, сварки очистка или обезжиривание ….

Заключение

Наряду со всеми ухищрениями по установке и ремонту, обслуживание сварочного аппарата очень важно. Всегда нужно иметь в виду следующее;

  • Сварочный аппарат необходимо содержать в чистоте.Следует периодически очищать различные части машины, чтобы избежать ржавчины или окисления.
  • Время от времени проверяйте детали машины на предмет повреждений. Даже малейшие повреждения или износ должны быть рассмотрены серьезно.
  • Кабели и другое дополнительное оборудование, которое будет использоваться со сварочным аппаратом, должны иметь правильный размер рабочего цикла, совместимый с аппаратом в соответствии с руководством по эксплуатации.
  • Никогда не перегружайте аппарат и не превышайте предел глубины сварки.
  • Сварочный аппарат всегда следует хранить в прохладном и сухом месте.

Хотя сварочный аппарат – очень сложное устройство, но при хорошем обслуживании он прослужит очень долго и всегда будет давать желаемый результат безупречно.

Последнее обновление 2021-07-21 в 22:20 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата – Сварочные отборы

Сварочные аппараты необходимы для различных видов работ, включая строительство, машиностроение, механику, работу с деревом и множество других применений.

Однако они также более сложные и иногда более хрупкие, чем инструменты различных типов, что обычно приводит к ряду проблем, которые могут привести к их неправильной работе, потере вашего времени, денег и усилий.

Чтобы этого избежать, здесь мы рассмотрим почти каждую из этих проблем и в то же время поможем вам исправить и предотвратить их. Приходите и прочтите эту статью, чтобы узнать больше!

Общие проблемы и советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата

Прежде чем приступить к предотвращению проблем со сварочным аппаратом, необходимо знать, что, как и почему может возникнуть при его использовании.Вам необходимо знать следующие:

Машина не запускается

Сварочный аппарат иногда может не запускаться, и это может быть либо очевидная проблема, например, перегрузка или неправильное входное напряжение, либо ужасная проблема, например, короткое замыкание, повышенное напряжение. поставка, а то и хуже.

Первое и самое главное здесь – проверить, включен ли выключатель машины. Затем, если это так, убедитесь, что он подключен напрямую к входу, который соответствует его электрическим потребностям.

Если все в порядке, подождите несколько минут, прежде чем снова включить его, не менее 30 минут, чтобы проверить, не перегружается ли он. Если не работает, значит, еще хуже.

Теперь пора проверить таблицу цепей, если она закорочена, пора менять. Если блок питания взорвался, его также необходимо заменить, чтобы избежать проблем в будущем.

И если ничего из этого не работает, возможно, шнур питания или что-то более электронное, чем электрическое или физическое. В этом случае вызовите специалиста.

Начинает перегорать предохранитель

Это обычное явление, когда машина запускается правильно, и вы почти готовы начать владеть, но предохранитель перегорает.

Здесь у вас, несомненно, есть проблема с электричеством, и это может быть как из-за того, что предохранитель слишком мал для машины, так и из-за короткого замыкания.

Чтобы проверить, предохранитель ли это, замените его и посмотрите, сохраняется ли проблема. Если это так, пора убедиться, что машина не закорочена внутри.

Проверьте все, от кабелей и изоляции до таблицы цепей, убедитесь, что все в порядке – чего, вероятно, не будет. Если все в порядке, возможно, вам понадобится новый блок питания, так как он перегорает ваши предохранители.

Сварка останавливается во время работы

Иногда бывает, что во время сварки аппарат внезапно останавливается без видимой причины. Здесь может быть плохая вентиляция, перегрузка или неисправный охлаждающий вентилятор, не выполняющий свою работу.

Для проверки убедитесь, что все вентиляторы и вентиляционные отверстия устройства очищены и работают при включении.При необходимости замените вентиляторы или очистите оборудование.

Если все в порядке, проверьте, не перегружен ли он, подождите не менее 30 минут после повторного включения и использования.

Если проблема не устраняется, скорее всего, это проблема короткого замыкания – поэтому вы должны проверить цепи и кабели внутри, и вы обязательно найдете причину.

Переключатель полярности не работает

Переключатель полярности необходим для определенных сварочных работ, а некоторые используют его практически для всего.Когда это не работает, это может стать настоящей головной болью. Причина может быть в том, что кабель изношен или используется во время работы.

Чтобы исправить это, убедитесь, что все кабели правильные и в хорошем состоянии, в противном случае просто замените их. Также помните, что никогда не используйте выключатель, когда сварщик находится под нагрузкой, это важное правило для использования этих устройств.

Держатель горячего электрода

Причина в том, что держатель ослаблен или неправильный рабочий цикл, это может быть проблемой, которая делает сварку практически невозможной.

Просто убедитесь, что держатель правильно затянут на устройстве. Если это не так, просто затяните его правильно. В противном случае замените держатель на правильный, так как он может уже сломаться.

Поражение электрическим током

Чаще всего поражается электрическим током при прямом прикосновении к сварщику. Это не обычная проблема, но это может случиться и быть опасным. В основном возникает, когда устройство не заземлено должным образом.

Лучший способ устранить поражение электрическим током – это ознакомиться с руководством по эксплуатации продукта и узнать, как заземлить его в зависимости от его размера и элементов управления.Если нет, попробуйте укоренить его самостоятельно, если знаете, как это сделать, или поговорите со специалистом. Затем убедитесь, что он больше не сотрясает.

Кабель для горячей сварки

Некоторые сварочные кабели при использовании имеют тенденцию к нагреванию, но это не должно быть чем-то, что заставляет их плавиться или становится неприкасаемым.

Когда это происходит, нет другой причины, кроме неподходящего размера кабеля для устройства. Это означает, что вам нужно заменить сварочный кабель на соответствующий размер, обычно на размер, указанный в руководстве, или, естественно, на более толстый, чем настоящий.

Машина не выключается

Если аппарат не хочет выключаться, это означает, что шнур питания работает неправильно или выключатель перегорел. И, конечно же, это может повредить устройство или, что еще хуже, навредить вам во время его использования.

Чтобы исправить это, вам нужно будет проверить переключатель в следующий раз, когда вы подключите его, убедитесь, что он выключен, а затем включите его, чтобы увидеть, работает ли он. Если на этот раз он выключается и включается без проблем, это означает, что вам придется заменить шнур питания или внутренние соединения.

Недостаточная сварка

Иногда случается, что аппарат плохо сваривает, с малой искрой сварщика, что не подходит для ваших нужд. Здесь наиболее вероятная причина в том, что наконечник, касающийся предохранителя, или предохранитель изношен.

Единственный способ исправить это – заменить наконечник внутри пистолета, обычно бронзовую деталь, которая будет выглядеть изношенной и может вызвать еще больше проблем. Как только вы почувствуете слабую сварочную искру, замените эту деталь, пока не стало слишком поздно.

Пористость

Когда вы что-то свариваете и чувствуете, что поверхность припаянного металла слишком пористая, это означает, что у вас могут быть проблемы с проводкой или несоответствующий поток газа в машине.

Убедитесь, что шнур питания и внутренние соединения работают правильно и не имеют физических признаков неисправности. Затем, если устройство работает на газе, убедитесь, что источник газа подает постоянное и равномерное топливо. Если этого не происходит, скорее всего, это засоренный клапан или трубка, проверьте соответствующим образом и отремонтируйте.

Трещины при сварке

Если вы видите сварной шов с трещинами, это означает, что сварка работает неправильно. Опять же, это означает, что в устройстве могут быть проблемы с электричеством, либо вы используете изношенный предохранитель или припой.

Убедитесь, что вы используете правильный предохранитель и припой для ваших нужд, и что все устройство не имеет электрических проблем. Проверьте все, от шнура питания до внутренних соединений.

Слишком много искр

Когда устройство выполняет сварку, и припой создает слишком много искр при соприкосновении с металлом, это означает, что оно перегружено или вы используете слишком большой импеданс.

Для решения обеих этих проблем просто убедитесь, что напряжение соответствует устройству.Кроме того, убедитесь, что каждый элемент управления находится на нужном уровне, чтобы уменьшить проблемы с импедансом. Это обязательно поможет.

Советы по обслуживанию сварочного аппарата

Теперь, когда вы ознакомились с наиболее распространенными проблемами, с которыми вы можете столкнуться со сварочным аппаратом, пора посмотреть, как вы можете предотвратить все эти проблемы еще до того, как они возникнут. Следуйте этим советам и никогда не терпите их!

  • Во избежание неправильного использования всегда соблюдайте технические характеристики устройства.Сварочный аппарат сложнее и хрупче, чем думает большинство людей.
  • Рабочие циклы всегда рекомендуются во избежание перегрузки или чрезмерного использования устройства.
  • Никогда не толкайте сварочный аппарат для выполнения каких-либо действий, для которых он не предназначен. Используйте маленькие устройства для небольших проектов, а большие – для больших.
  • Очищайте свои устройства не реже одного раза в месяц, чтобы убедиться, что внутри не остается мусор или пыль. Они могут повредить ваш сварочный аппарат без вашего ведома.
  • Правильно накройте все сварочные аппараты, убедитесь, что никакие частицы любого типа не могут попасть внутрь них.
  • Никогда не выполняйте деревообработку или аналогичные работы рядом с такими машинами, как сварочные. По возможности перенесите устройство в другое место, прежде чем начинать какие-либо действия, в результате которых в воздухе остается пыль, мусор или другие частицы (включая искры и воду).
  • Время от времени смазывайте сварочный аппарат, смазывайте то, что нужно смазывать, и выполняйте техническое обслуживание в соответствии с потребностями аппарата.
  • Запланируйте ежемесячный или двухмесячный процесс обслуживания сварочного аппарата. Включите его, очистите, смажьте и смазайте маслом, сделайте все, что нужно, чтобы он продолжал работать правильно.В зависимости от того, как вы его используете, вам может потребоваться проводить техническое обслуживание даже каждые две недели.
  • Заменить детали, которые труднее исправить. Некоторые детали, например электрические цепи, шнуры питания и другие внутренние кабели, не подлежат ремонту. Всегда приятно заменить их новыми и избежать дальнейших проблем.
  • Всегда выбирайте правильные предохранители и припои для использования с устройством. Неправильный размер или тип могут в конечном итоге повредить сварочный аппарат.
  • Примите правильные меры предосторожности. Даже если вы хотите позаботиться о своей машине, если вы не соблюдаете надлежащие меры предосторожности, вы можете навредить себе.

Начните ухаживать за своим сварочным аппаратом прямо сейчас!

Когда дело доходит до ухода и устранения неисправностей сварочного аппарата, когда это необходимо, почти нет ничего сложного.

Это более сложный инструмент, чем другие инструменты, но по сравнению с самыми твердыми инструментами это несложный кусок пирога.

Итак, начните выполнять это критическое обслуживание вашего устройства, оно может уже работать со сбоями, и один из этих советов может быть решением для этого! Попробуйте эти рекомендации сегодня и забудьте о паршивых сварочных аппаратах!

Что делать, если у сварщика не зажигается искра? >> Быстрые и простые действия

Возникновение искры является ключевым показателем образования электрической дуги, и вы можете успешно соединить два металлических куска вместе.В процессе дуговой сварки возникают искры, когда элементы обжигаются на электроде или сварочной ванне при очень высоких температурах, создавая соединенный шов. Если эти искры не возникнут, вы не сможете получить чистые или стабильные сварные швы.

Что делать, если у сварщика не зажигается искра:

№ причины. что делать, если у сварщика нет искры
1 очистите металлические контактные площадки
2 проверьте зажим рабочего кабеля
3 отрегулируйте подключение проводки
4 проверьте полярность

  • Убедитесь, что металлические контактные поверхности чистые
  • Проверьте положение зажима рабочего кабеля положительная конфигурация проволоки)

Существует несколько причин, по которым ваш сварщик не искроет искру, как из-за проблем с соединением с заготовкой, так и с самим сварщиком.Мы поможем вам определить, почему ваш сварочный аппарат может не создавать искры, и какие настройки вы можете внести, чтобы вернуть сварочную машину в рабочее (и искрообразующее) состояние.

Почему у сварщика не появляется искра и что делать

Если у сварщика нет искры, сначала проверьте условия сварки и условия окружающей среды, чтобы найти самые простые способы устранения. Если у сварочного аппарата по-прежнему нет искры, возможно, проблема связана с самим сварочным аппаратом.

Вот 5 наиболее распространенных причин, по которым ваш сварочный аппарат не искроет:

  1. Участки металлических соединений нечеткие или нечеткие
  2. Зажим рабочего кабеля не подсоединен должным образом
  3. Провод неисправен или ржавый
  4. Необходимо отрегулировать натяжение роликов сварочного привода
  5. Необходимо проверить соединения полярности

Существует множество причин, по которым ваш сварщик может не искрить, но, к счастью, большинство из них легко исправить.Мы начнем с верхней части списка, так как они самые простые и будут работать над внутренними проблемами сварщика, которые могут привести к отсутствию искры.

1. Области соединений требуют очистки

Одна из наиболее частых причин, по которой у сварщика не возникает искра, заключается в том, что точки соединения между сварщиком и металлическими деталями не чистые или прозрачные. Это означает, что и заготовка, на которой вы хотите образовать дугу, и точка соединения для зажима рабочего кабеля должны быть из чистого металла.

Существует множество покрытий, которые могут мешать этому голому металлическому соединению и которые необходимо удалить, чтобы предотвратить возникновение дуги и сварочной искры:

  • Грязь и мусор : Удалите всю грязь с металлических частей перед использованием, чтобы убедиться в правильном соединении между заготовкой и областью зажима.
  • Ржавчина и коррозия: Ржавчина может быть невероятно профилактической при образовании искры на металлической детали. Вы можете попробовать удалить ржавчину наждачной бумагой или угловой шлифовальной машиной.Если это не помогает, рассмотрите возможность абразивно-струйной обработки, а затем протрите ацетоном или аналогичными растворами. Отслаивание также может быть связано с ржавчиной, и его следует удалить. Вы можете использовать металлическую щетку или аналогичный абразивный инструмент, чтобы создать гладкую поверхность.
  • Краски и эмали: Эти покрытия особенно часто используются при работе с автомобильными деталями. Вы захотите удалить это покрытие как с обрабатываемой детали, так и с зажимных соединений, чтобы обеспечить надежную электрическую цепь. Для зачистки металла можно использовать наждачную бумагу и угловые шлифовальные машины.Также можно использовать средства для снятия тепла и краски, включая ацетон, но их необходимо очистить и высушить перед сваркой.

Покрытия на металле не только потенциально предотвратят искру, но и если вы сможете создать дугу и сварить, это может привести к более слабым или непривлекательным результатам сварки. Для достижения наилучших результатов рекомендуется предварительно очистить и подготовить металл как при сварке MIG, так и особенно при сварке TIG.

2. Зажим рабочего кабеля не подсоединен должным образом

Убедившись, что поверхность зажима рабочего провода очищена от мусора, ржавчины или покрытия, также необходимо проверить надежность соединения.Зажим является важным элементом безопасности, обеспечивающим полную электрическую цепь, которая проходит через детали и сварочный аппарат, не подвергая оператора току.

Цепь должна быть «заземлена», чтобы электричество искра и создала дугу на заготовке . Заземление означает защиту операторов и оборудования, находящегося поблизости, от поражения электрическим током и опасности. Кабель электрода соединяет машину с электрододержателем для операции сварки, а зажим рабочего кабеля подсоединяется к заготовке для обеспечения безопасного контура.Изображение предоставлено: Weldclass

Вам необходимо убедиться, что вы подключаете рабочий кабель к оголенной металлической поверхности на заготовке, обычно с помощью зажима рабочего кабеля для наиболее надежного соединения. Мало того, что зажим должен быть прочно и надежно размещен на металле, но и соединение зажима со сварочным аппаратом должно иметь плотно прикрепленные и сконфигурированные провода.

3. Сварочная проволока неисправна или заржавела

Сварочная проволока, как и рабочая поверхность, должна быть чистой и в хорошем состоянии.Если он ржавый или неисправный, вы не сможете зажечь искру. Чтобы устранить эту проблему, вам нужно будет проверить сам провод. Если он кажется грязным или заржавевшим, протрите его или используйте новый провод, если он выглядит поврежденным и не подлежит ремонту.

Если поверхность провода заржавела, ее трудно восстановить. Сварочная проволока продается в рулонах, и ее можно легко заменить, не тратя много материала. Вы можете попробовать сохранить старую сварочную проволоку для других целей, но качество важно для обеспечения надлежащего сварного шва и искры.

Подумайте о том, чтобы хранить сварочный аппарат и проволоку в пакете, чтобы не допустить попадания влаги, которая может привести к ржавчине. Вы также можете держать рядом источник тепла (например, лампочку), чтобы не допускать попадания влаги на провода.

4. Требуется регулировка натяжения сварочного приводного ролика

При сварке MIG необходимо обеспечить равномерную подачу проволоки через горелку. Эти движения контролируются ведущими роликами с различной скоростью. Если искры не получается, возможно, что эти приводные ролики внутри сварочного аппарата не натянуты.Вы можете столкнуться с проблемами, если натяжение будет слишком сильным и слишком слабым.

  • Если натяжение приводного ролика будет слишком сильным , машина будет подвергаться повышенным нагрузкам и может вызвать повреждение электропроводки и машины.
  • Если слишком свободно, ролики могут не подавать проволоку должным образом или не обеспечивать однородность.
Изображение предоставлено: mig-welding.co.uk

Натяжение влияет на скорость подачи проволоки, которая зависит от вашего приложения.Общее правило правильного натяжения заключается в том, что вы можете пропустить его через сварочную горелку, и при изгибе он будет равномерно образовывать кольца.

Вы можете увидеть , как отрегулировать натяжение приводного ролика, на видео ниже. Регулировка натяжения сварочного аппарата может быть произведена с помощью пронумерованных ручек.

5.Посмотрите на подключение и конфигурацию полярности

Последняя область, на которую вы должны обратить внимание, если сварщик не искрит, – это ваша полярность.Полярность – это электрическая цепь, созданная для сварного шва с подключением отрицательного и положительного полюсов. Вы можете выбрать прямую полярность (отрицательный электрод для более быстрых сварных швов) или обратную полярность (положительные соединения электродов для более глубоких сварных швов).

Вы можете переключить эти два соединения, пытаясь создать искру, но наиболее важным элементом является обеспечение плотного соединения проводов для обоих внутри самого сварочного аппарата. Прямая полярность чаще всего используется при сварке TIG, а обратная полярность предназначена для сварки штучным электродом и сварки MIG.

Машины с отрицательными электродами постоянного тока используются для сварки TIG, а машины с отрицательными электродами постоянного тока – для сварки стержневыми электродами и MIG. Машины переменного тока предназначены для работы с алюминием. Вы должны убедиться, что все кабели внутри сварочного аппарата надежно закреплены для передачи энергии от сварочного аппарата к заготовке.

Когда у сварщика не возникает искра

Устранение неисправностей сварщика путем поддержания чистоты металлических поверхностей и обеспечения надежности и правильной регулировки соединений внутри сварочного аппарата и деталей, что позволит поймать эту искру и начать работу.

Искра имеет решающее значение для создания дуги и подтверждает правильный поток электричества от машины к металлу для стабильной и стабильной работы.

Рекомендуемая литература

Можно ли сварить припой? 4 причины, почему не следует использовать

Почему сварка оцинкованной стали опасна?

Устранение неисправностей дуговой сварки: пошаговые решения

Это руководство по устранению неисправностей, связанных с дуговой сваркой, простое в использовании. Просто найдите проблему в содержании слева или сравните одну из наших многочисленных иллюстраций с проблемой.

Условия, которые часто приводят к проблемам, включают:

  • Использование защитного газа низкого качества со слишком высоким уровнем влажности. Влага в воздухе также может вызвать проблемы.
  • Неочищенное оборудование
  • Неочищенные материалы и присадочные стержни
  • Неравномерная подача защитного газа
  • Изменение параметров сварки
  • Загрязнение поверхности
  • Проблемы с газовым покрытием (недостаточный поток газа вызывает загрязнение электрода и деталей)
  • Проблемы с заземлением
  • Изменения напряжения из-за использования в магазине другого оборудования или неправильного напряжения
  • Перегрев из-за короткого замыкания между соплом и электродом
Дефект канатного сварного шва

Устранение неисправностей дуговой сварки по проблеме

Искажения

Почему возникают искажения:
  1. Перегрев стыка
  2. Медленная сварка
  3. Малый бассейн
  4. Неверная последовательность
Как это исправить:
  1. Дать остыть каждому шарику
  2. Используйте насадку Speed ​​и выполняйте сварку с постоянной скоростью
  3. Используйте стержень треугольного или большего размера
  4. Перед сваркой офсетные детали
Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл.
  1. Правильно закрепите детали или детали прихваточным швом, чтобы предотвратить усадку.
  2. Заготовка или отдельные части с учетом усадки сварного шва.
  3. Обработайте наплавленный металл еще горячим.
Шаг 2. Проверить равномерность нагрева деталей.
  1. Для тяжелых конструкций желателен предварительный нагрев.
  2. Иногда перед сваркой полезно удалить деформации при прокатке или деформации путем снятия напряжения.
Шаг 3. Проверьте последовательность сварки.
  1. Изучите структуру и разработайте определенную последовательность сварки.
  2. Предотвратите чрезмерное локальное нагревание, распределив сварку.

Напряжения при сварке

Шаг 1. Проверить шарниры на чрезмерную жесткость.
  1. Незначительное перемещение деталей во время сварки снижает сварочные напряжения.
  2. Разработайте процедуру сварки, которая позволяет всем деталям как можно дольше двигаться свободно.
Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.
  1. Используйте как можно меньше сварочных проходов.
  2. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки, а также пошаговые или пропущенные процедуры.
  3. Правильно зажать детали, прилегающие к стыку. Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

Шаг 3. Если не существует неподходящих условий, напряжения могут быть просто присущими любому сварному шву, особенно тяжелым деталям.

  1. Очистите каждый наплавленный металл шва.
  2. Снятие напряжений с готового продукта при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) в течение 1 часа на 1 дюйм (25,4 см) толщины.

Деформация тонких пластин

Поиск и устранение неисправностей деформации сварного шва ацетиленом

Предложения по поиску и устранению неисправностей при деформационной дуговой сварке

Почему это происходит:
  1. Усадка материала
  2. Перегрев
  3. Неправильная подготовка
  4. Неисправность зажима деталей
Решения:
  1. Предварительный нагрев материала для снятия напряжения
  2. Сварка быстро – используйте дублирующий шов
  3. Слишком большой зазор корня
  4. Зажмите детали правильно – опора для охлаждения
  5. Для многослойных сварных швов – дать каждому слою остыть
Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл шва.
  • Выберите электрод с высокой скоростью сварки и умеренными проникающими свойствами.
Шаг 2. Проверьте соединение на предмет чрезмерного местного нагрева.
  • Быстрая сварка предотвращает чрезмерный локальный нагрев пластин, прилегающих к сварному шву.
Шаг 3. Проверьте правильность подготовки стыка.
  1. В свариваемых деталях не должно быть чрезмерного корневого отверстия в стыке между свариваемыми деталями.
  2. Перед сваркой обработать кромки стыков более тонкими, чем у остальных листов. Это удлиняет края, а усадка сварного шва заставляет их возвращаться к исходной форме.
Шаг 4. Проверьте процедуру сварки.
  1. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки и переходите назад или пропустите процедуру.
  2. Предварительно нагрейте материал для достижения напряжения.
Шаг 5. Проверить зажим деталей.
  • Правильно зажать детали, прилегающие к стыку.Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

Плохой внешний вид сварного шва

Устранение неполадок с ацетиленом Плохой внешний вид сварного шва

Устранение неисправностей дуговой сварки плохого внешнего вида сварного шва

Причины плохого внешнего вида сварного шва:
  1. Неравномерное давление
  2. Чрезмерное растяжение
  3. Неравномерный нагрев
Решения:
  1. Тренировка запуска, остановки и манипуляций пальцами на стержне
  2. Удерживать штангу под правильным углом
  3. Используйте медленное равномерное обмахивание веером, нагрейте стержень и материал
Шаг 1.Проверьте технику сварки на предмет правильности тока и манипуляции с электродами.
  1. Убедитесь, что используется соответствующая техника сварки для используемого электрода.
  2. Не используйте чрезмерный сварочный ток.
  3. Всегда используйте равномерное переплетение или скорость движения.
Шаг 2. Проверьте характеристики используемого типа электрода.
  • Используйте электрод, предназначенный для данного типа сварного шва и основного металла, а также положения, в котором будет выполняться сварка.
Шаг 3.Проверьте положение сварки, для которого предназначен электрод.
  • Не выполняйте угловые швы нижними (плоскими) электродами, если детали не расположены правильно.
Шаг 4. Проверьте правильность подготовки стыка.
  • Тщательно подготовьте все стыки.

Сварные швы с трещинами

Как устранить растрескивание под напряжением при сварке

Устранение неисправностей при дуговой сварке с трещинами

Почему возникают трещины в сварных швах:
  1. Неправильная температура сварки
  2. Чрезмерное напряжение сварного шва
  3. Химическая атака
  4. Пруток и основной материал не совпадают по составу
  5. Окисление или разрушение сварного шва
Решения:
  1. Использовать рекомендуемую температуру сварки
  2. Допуск на расширение и сжатие
  3. Оставайтесь в пределах известной химической стойкости и рабочих температур материала
  4. Используйте аналогичные материалы и инертный газ для сварки
  5. См. Рекомендованное приложение
Шаг 1.Проверить на чрезмерную жесткость соединения.
  • Измените процедуру сварки и измените конструкцию конструкции, чтобы исключить жесткие соединения.
Шаг 2. Сварные швы слишком малы по сравнению с размером соединяемых деталей?
  • Избегайте использования небольшого сварного шва между толстыми пластинами. Увеличьте размер сварного шва с помощью дополнительного присадочного металла.
Шаг 3. Просматривайте каждую остановку процедуры сварки.
  1. Не делайте сварных швов в валиках. Наплавьте металл шва в полный размер короткими отрезками 8.От 0 до 10,0 дюймов (от 203,2 до 254,0 мм) в длину. (Это называется последовательностью блоков.)
  2. Последовательность сварки должна быть такой, чтобы концы оставались свободными как можно дольше.
  3. Предварительный нагрев свариваемых деталей иногда помогает снизить высокие напряжения сжатия, вызванные локализованной высокой температурой.
  4. Заполните все кратеры в конце сварочного прохода, переместив электрод назад по готовому сварному шву на короткое расстояние, равное длине кратера.
Шаг 4.Проверьте качество сварных швов.
  • Убедитесь, что сварные швы качественные и сварка хорошая. Убедитесь, что длина дуги и полярность правильные.
Шаг 5. Проверьте правильность подготовки стыков.
  • Подготовьте швы с равномерным и правильным открытием корня. В некоторых случаях необходимо корневое отверстие. В других случаях может потребоваться термоусадка или прессовая посадка.

Выточка

Шаг 1. Проверьте настройку сварочного тока.
  • Используйте посланную сварку средней мощности и не пытайтесь сваривать на слишком высокой скорости.
Шаг 2. Проверьте правильность обращения с электродом.
  1. а. Не используйте слишком большой электрод. Если лужа расплавленного металла станет слишком большой, это может привести к поднутрению.
  2. г. Чрезмерная ширина переплетения приведет к поднутрению и не должна использоваться. Равномерное переплетение, не превышающее трехкратного диаметра электрода, значительно поможет предотвратить подрезание стыковых швов.
  3. г. Если при выполнении горизонтального углового шва держать электрод слишком близко к вертикальной пластине, на вертикальной пластине может возникнуть подрез.

Неполное проникновение

Устранение неполадок при неполном проплавлении сварного шва

Пример плохого проникновения

Рекомендации по поиску и устранению неисправностей при сварке проникающей дугой

Почему происходит неполное проникновение:
  1. Неправильная подготовка
  2. Стержень слишком большой
  3. Слишком быстрая сварка
  4. Недостаточный зазор корня
Решения:
  1. Фаска под 60 градусов
  2. Используйте маленький стержень у корня
  3. Проверка выкидных линий при сварке
  4. Используйте наконечник для прихватывания или оставьте корневой зазор 1/32 дюйма и зажимные детали
Шаг 1.Убедитесь, что электрод предназначен для используемого положения при сварке.
  1. Электроды следует использовать для сварки в положении, для которого они были предназначены.
  2. Убедитесь, что в нижней части сварного шва есть соответствующие корневые отверстия.
  3. По возможности используйте резервную планку.
  4. Отрежьте или вырежьте заднюю часть стыка и нанесите валик сварочного металла в этой точке.
Шаг 2. Проверьте размер используемого электрода.
  1. Не ожидайте чрезмерного проникновения электрода.
  2. Используйте электроды малого диаметра в узкой сварочной канавке.
Шаг 3. Проверьте настройку сварочного тока.
  • Используйте сварочный ток, достаточный для обеспечения надлежащего проплавления. Не сваривайте слишком быстро.
Шаг 4. Проверьте скорость сварки.
  • Регулируйте скорость сварки до нижней части сварного шва.

Пористые сварные швы

Устранение неполадок, связанных с пористостью дуговой сварки

Поиск и устранение неисправностей при сварке пористой дугой

Почему возникают пористые сварные швы:
  1. Пористые сварочные стержни
  2. Тепловой баланс на стержне
  3. Слишком быстрая сварка
  4. Стержень слишком большой
  5. Неправильный запуск или остановка
  6. Неправильное скрещивание борта
  7. Растяжка
  8. захваченные газовые примеси (водяной пар, воздух, азот, водород)
  9. Основной металл имеет масляную пленку
  10. Проблемы со шлангом – ослабленные соединения или неисправный шланг
Решения:
  1. Проверить шток
  2. Используйте правильное движение веером
  3. Проверить температуру сварки
  4. Сварные валики в правильной последовательности
  5. Обрезать стержень под углом, но остыть перед отпусканием
  6. Старт с разнесением и стыки внахлест 1/2 ″
  7. Удалите воздух из трубопроводов до зажигания дуги.Удалите конденсат из трубопроводов. Используйте инертный газ для сварки (99,9%). Убедитесь, что используется правильная смесь защитного газа.
  8. Проверьте основной металл после очистки, чтобы убедиться, что он сухой. При использовании химического очистителя убедитесь, что он не разрушается в дуге.
Шаг 1. Проверьте свойства электрода.
  • Некоторые электроды по своей природе обеспечивают более надежную сварку, чем другие. Убедитесь, что используются подходящие электроды.
Шаг 2. Проверьте текущие настройки и порядок сварки.
  • Сварной шов, состоящий из ряда валиков, может содержать небольшие проколы. Плетение часто устраняет эту проблему.
Шаг 3. Проверьте время образования лужи, чтобы убедиться, что оно достаточно для выхода захваченного газа.
  • Пудлинг дольше сохраняет расплавленный металл сварного шва и часто обеспечивает более надежные сварные швы.
Шаг 4. Проверьте основной металл на предмет загрязнения.
  • В некоторых случаях неисправен основной металл.Проверьте это на предмет сегрегации и загрязнений.

Хрупкие сварные швы

Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.
  • Неизолированные электроды обеспечивают хрупкие сварные швы. Если требуются пластичные сварные швы, необходимо использовать экранированные дуговые электроды.
Шаг 2. Проверить настройку сварочного тока.
  • Не используйте слишком большой сварочный ток, так как это может вызвать крупнозернистую структуру и окисленные отложения.
Шаг 3. Проверьте основной металл с высоким содержанием углерода или сплава, который не был учтен.
  1. а. Однопроходный сварной шов может быть более хрупким, чем многослойный сварной шов, поскольку его микроструктура не улучшается за счет последовательных слоев сварочного металла.
  2. г. Сварные швы могут поглощать элементы сплава из основного металла и становиться твердыми.
  3. г. Не сваривайте металл, если не известны его состав и характеристики.

Плохой сварной шов плавлением

Плохой сварной шов плавлением

Устранение неисправностей при плохой дуговой сварке плавлением

Причины плохого сварного шва плавлением:
  1. Неправильная подготовка
  2. Неправильная техника сварки
  3. Неправильная скорость
  4. Неправильный выбор размера стержня
  5. Неправильные температуры
Решения:
  1. Очистить материалы перед сваркой
  2. Поддерживать постоянное давление и движение вентилятора
  3. Сварка при более низких температурах занимает больше времени
  4. Используйте маленький стержень у основания и большой стержень вверху – практикуйте правильную последовательность
  5. При необходимости подогреть материалы
  6. Надежно зажать детали
Шаг 1.Проверить диаметр электрода.
  • При сварке стыков с узкими канавками используйте электрод, достаточно малый, чтобы точно доходить до низа стыка.
Шаг 2. Проверить настройку сварочного тока.
  1. Используйте сварочный ток, достаточный для нанесения металла и проникновения в пластины.
  2. Для более тяжелых пластин требуется более высокий ток для данного электрода, чем для легких пластин.
Шаг 3. Проверить технику сварки.
  • Убедитесь, что переплетение достаточно широкое, чтобы полностью проплавить боковые стороны стыка.
Шаг 4. Проверьте подготовку стыка.
  • Наплавленный металл должен плавиться с основным металлом, а не скручиваться от него или просто прилипать к нему.

Коррозия

Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.
  1. Неизолированные электроды позволяют получить сварные швы, которые менее устойчивы к коррозии, чем основной металл.
  2. Защитные дуговые электроды позволяют производить сварные швы, более устойчивые к коррозии, чем основной металл.
  3. Для обеспечения наилучшей коррозионной стойкости используйте присадочный стержень, состав которого аналогичен составу основного металла.
Шаг 2. Проверьте, подходит ли наплавленный металл сварного шва для воздействия коррозионной жидкости или атмосферы.
  • Не ожидайте от сварного шва большего, чем от основного металла. Для нержавеющих сталей используйте электроды, которые не уступают основному металлу по коррозионной стойкости.
Шаг 3. Проверьте металлургический эффект сварки.
  • При сварке аустенитной нержавеющей стали 18-8 убедитесь в правильности анализа стали и процедуры сварки, чтобы сварка не вызывала выпадения карбидов.Осаждение карбида – это подъем углерода к поверхности зоны сварного шва. Это состояние можно исправить путем отжига при температуре от 1900 до 2100 ° F (от 1038 до 1149 ° C) после сварки. Таким образом можно устранить коррозию в виде оксида железа или ржавчины.
Шаг 4. Проверьте правильность очистки сварного шва.
  • Некоторые материалы, такие как алюминий, требуют тщательной очистки от шлака после сварки для предотвращения коррозии при эксплуатации.

Хрупкие соединения

Шаг 1.Проверьте закалку основного металла на воздухе.
  • В среднеуглеродистой стали или некоторых легированных сталях зона термического влияния может стать твердой в результате быстрого охлаждения. Перед сваркой следует использовать предварительный нагрев до температуры от 300 до 500 ° F (от 149 до 260 ° C).
Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.
  1. Многослойные сварные швы будут иметь тенденцию к отжигу в зонах сильного термического влияния.
  2. Снятие напряжений при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) после сварки обычно уменьшает твердые участки, образующиеся во время сварки.
Шаг 3. Проверьте тип используемого электрода.
  • Использование аустенитных электродов часто бывает успешным для специальных сталей, но зона термического влияния обычно содержит твердый сплав.

Магнитный удар

Шаг 1. Проверьте, не отклоняется ли дуга от нормального пути, особенно на концах стыков и в углах.
  1. Убедитесь, что земля правильно расположена на работе. Часто бывает полезно положить землю в направлении отклонения дуги.
  2. Полезно разделить землю на две или более частей.
  3. Выполните сварку в направлении дуги.
  4. Удерживайте короткую дугу.
  5. Изменение угла электрода относительно работы может помочь стабилизировать дугу.
  6. Магнитный удар сводится к минимуму при сварке на переменном токе.

Брызги

Пример сварочных брызг

Шаг 1. Проверьте свойства используемого электрода.
  • Выберите подходящий тип электрода.
Шаг 2. Проверьте, не превышает ли сварочный ток используемый тип и диаметр электрода.
  • Используйте короткую дугу, но не используйте чрезмерный сварочный ток
Шаг 3. Проверить на сколы.
  1. Окрашивать детали, прилегающие к сварным швам, побелкой или другим защитным покрытием. Это предотвращает приваривание сколов к деталям, и их можно легко удалить.
  2. Электроды с покрытием дают большие сколы, чем неизолированные электроды.

Чрезмерный расход электродов

Устранение неполадок при дуговой сварке Расход электродов

Причины необычного расхода электродов:
  1. Слишком большой или недостаточный поток газа
  2. Электрод неподходящий для требуемого тока
  3. Чрезмерный нагрев держателя
  4. Окисление электрода при охлаждении
  5. Слишком высокая концентрация кислорода в защитном газе или слишком высокая влажность
Решения:
  1. Проверить поток газа
  2. Попробуйте электрод большего размера (правильную геометрию уточните у производителя)
  3. Проверить, имеет ли цанга надлежащий контакт
  4. Попробуйте другой электрод (тот, который вы используете, может быть загрязнен)
  5. Заменить газовую смесь

Загрязнение электрода

Причины загрязнения электрода:
  1. Основной материал может быть загрязнен
  2. Основной металл не чистый – жирный или грязный
Решения:
  1. Очистите поверхность металлической щеткой, абразивным или химическим очистителем (спиртом)
  2. Попробуйте другой базовый материал на основе параметров, отрегулированных для эффекта газовыделения
  3. Переточить электрод, удалив загрязненный участок

Загрязнение детали вольфрамом

Причины загрязнения вольфрамом:
  1. Вольфрам коснулся ванны расплава
  2. Литье вольфрама
  3. Электрод плавится и сплавляется с основным металлом
Решения:
  1. При сварке не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава
  2. Заточка электродов шлифовальным станком для вольфрама
  3. Попробуйте уменьшить ток или электрод большего диаметра

Проблемы с сварочным напряжением

Проблемы с сварочным напряжением:
  1. Возможны колебания мощности.Проверяйте несколько раз в день и сверяйте с объемом источника питания.
Решение:
  1. Другое оборудование в магазине может понижать напряжение, необходимое для зажигания дуги и сварки.

Материал электрода

Проблемы с материалом электрода:
  1. Проверить материал электрода. Попробуйте использовать электрод из другой коробки или хранящийся в эталонной коробке.
Решение:
  1. У каждого электрода есть материалы, у которых разное начало дуги.Они также различаются по способу прохождения тока. Попробуйте использовать электрод, который работал в прошлом.

Качество материала электрода

Причины качества материала электродов:
  1. Проблема с партией электродов. Попробуйте один из новой коробки или из старого запаса
Решение:
  1. Возможно, у вас просто некачественные электроды или партия электродов ненадлежащего качества

Размеры или геометрия электрода

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке Геометрия или размеры электрода

Причины проблемы:
  1. Выбранные размеры электрода не подходят для применения
Решение:
  1. Проверить правильность геометрии наконечника электрода в зависимости от свариваемого применения

Сварочные кабели

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке сварочных кабелей

Проблемы со сварочными кабелями
  1. Попытайтесь выпрямить кабели от резака до источника питания
  2. Проверьте все удлинительные кабели на емкость
Решение:
  1. Размотайте все кабели, так как наматывание может вызвать сопротивление мощности (так называемые эффекты индуктивности).Индуктивность также может возникнуть, если силовые кабели находятся рядом с заземленными стальными пластинами
  2. Кабели более низкого качества или кабели неправильной емкости могут вызвать падение напряжения и затруднить зажигание дуги

Сложность запуска дуги

Устранение неисправностей дуговой сварки, когда сварочная дуга не начинается

Причины затруднения при запуске сварочной дуги:
  1. Напряжение слишком низкое
  2. Горелка собрана неправильно
Решения:
  1. Проверить напряжение
  2. Электроды проверочные

Дуга не переносится

Устранение неисправностей при дуговой сварке, когда дуга не передается

Причины, по которым дуга не переносится:
  1. Кабельные соединения отсутствуют или ослаблены
  2. Пусковой сигнал не распознается источником питания
Решения:
  1. Проверить соединения по схеме
  2. КПП
  3. Проверить крепление инструмента

Другие руководства

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Наши лучшие сварочные аппараты для стержневой сварки

Что такое инверторный сварочный аппарат?

Инверторные сварочные аппараты, Что такое инверторный сварочный аппарат? Для чего вы используете инверторный сварочный аппарат?

Инверторный сварочный аппарат – это относительно новый и инновационный тип сварочного аппарата, который имеет множество преимуществ по сравнению с обычными сварочными аппаратами, к которым привыкло большинство из нас. Инверторные сварочные аппараты используют сложную кремниевую технологию по сравнению с тяжелыми медно-алюминиевыми трансформаторами и выпрямителями, используемыми в традиционных сварочных аппаратах.

Нельзя отрицать, что когда были впервые представлены инверторные сварочные аппараты, они создали немало проблем, связанных с прорезыванием зубов, как и любая новая технология. Однако с тех пор инверторная технология стала надежной, рентабельной и имеющей свои достоинства.

Одним из основных преимуществ инверторного сварочного аппарата является его небольшой размер, компактность и портативность, и его можно носить с собой, как легкий портфель.В инверторах используются трансформаторы гораздо меньшего размера, поэтому они более гладкие, компактные, легкие и портативные. Это разительно отличается от обычного сварочного аппарата, который, как известно, громоздок и не может поместиться в узких пространствах.

Кроме того, они потребляют меньше энергии и могут работать от обычного бытового тока. Низкое энергопотребление означает, что инверторный сварочный аппарат можно подключить к любой обычной настенной розетке на 110 В с бытовым током, а не с током высокого напряжения.

Это разительно отличается от обычного сварочного аппарата, который, как известно, громоздок и не может поместиться в узких пространствах.Инверторный сварочный аппарат можно подключить к любой обычной настенной розетке на 110 В, имеющей бытовой ток, а не ток высокого напряжения, что устраняет необходимость в использовании промышленного генератора.

Более низкое энергопотребление означает экономию общих затрат на электроэнергию. Кроме того, инверторный сварочный аппарат лучше воспринимает нечистую энергию от генераторов, чем обычные сварочные аппараты, и это может привести к более быстрым работам и меньшему количеству плохих сварных швов.

Поскольку выходная мощность инверторов регулируется электронным способом, у вас есть широкий диапазон регулировки мощности от нуля до 100%, что позволяет точно настроить их в соответствии с вашими конкретными потребностями.Например, что касается сварочных аппаратов MIG, иногда установка 2 может означать недостаточную мощность, а установка 3 может быть чрезмерной. Именно здесь помогает инверторный сварщик.

Конечно, это не означает, что инверторный сварочный аппарат является совершенным и идеальным устройством для всех типов сварочных работ. Тот факт, что инверторный сварочный аппарат может работать с током более низкого напряжения, обусловлен высокотехнологичными электронными компонентами. Аргумент о том, что инверторные сварочные аппараты относительно хрупкие и, следовательно, подвержены более частым поломкам, обоснован, и их использование также приведет к более высокой стоимости в расчете на один ампер.

Обычный сварочный аппарат, с другой стороны, имеет гораздо более простую и прочную конструкцию и будет намного надежнее в долгосрочной перспективе. Можно сказать, не опасаясь противоречий, что традиционные сварочные аппараты будут более дешевым долгосрочным вложением. Если размер, внешний вид и вес не имеют большого значения, то обычный сварочный аппарат, вероятно, будет правильным выбором.

Но, честно говоря, если вы можете позволить себе заплатить немного больше за такие функции, как портативность и использование нормального бытового тока, и готовы приложить все усилия для обслуживания устройства, покупка инверторного сварочного аппарата будет в порядке.Инверторные сварочные аппараты не решают всех сварочных проблем, но, безусловно, являются важной вехой в развитии сварочных технологий.

Узнайте больше об инверторных сварочных аппаратах и ​​общей сварке на нашем сварочном форуме.

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Процесс сварки – один из самых сложных из всех производственных процессов и часто наименее понятный. Сварка иногда кажется, что системы развивают собственную личность, и время от времени возникают проблемы, которые вызывают большое разочарование конечному пользователю.Климатические изменения, такие как изменение атмосферного давления, содержание влаги в атмосфере и космическое излучение. может оказывать некоторое влияние на процесс сварки в зависимости от используемого источника питания, выбранных электродов, свариваемого материала, и выбранные параметры сварки. Таким образом, важно убедиться, что сварочная установка способна поглощать некоторые незначительные внешние изменения без значительного влияния на качество и стабильность окончательного сварного шва.

Для обеспечения стабильной производительности сварочная система должна получать согласованные входные данные. Единый подход к устранению неисправностей надо ответить на вопрос: что поменяли? Если в прошлом система выполняла сварку правильно, что-то изменилось, что привело к проблеме. По мере прохождения каждого На шаге ниже подумайте о том, что могло измениться в вашей процедуре сварки.

Проблема Возможная причина Тест / Решение
1. Чрезмерный расход электродов Недостаточный / чрезмерный расход газа Проверка правильности расхода газа (см. Таблицы для руководства по расходу газа)
Неправильный размер / геометрия электрода для требуемого тока Используйте электрод большего размера (правильную геометрию см. В руководстве)
Чрезмерный нагрев держателя Проверьте правильность контакта цанги
Загрязненный электрод Замените электрод (ошибочные результаты будут оставаться до тех пор, пока существует загрязнение)
Окисление электрода при охлаждении В зависимости от сварочного процесса, после выключения дуги подайте газ в течение 5-15 секунд.
Использование защитного газа с избыточным содержанием кислорода или влаги Изменение на газ надлежащей чистоты

2. Загрязненный электрод Основной металл грязный или жирный Для чистки поверхности используйте соответствующие химические очистители: спирт, проволочную щетку или абразивный материал
Загрязняющие элементы, выделяющие газ, могут присутствовать в самом основном материале Если возможно, улучшите основной материал.Измените параметры сварки, чтобы учесть эффект газовыделения
Проверить электроды на загрязнение Удалить загрязненную часть электрода, переточить электрод

3. Загрязнение заготовки вольфрамом Вольфрам, касающийся ванны расплава Не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава
Вольфрамовый линь Используйте качественную шлифовальную машину для вольфрамовых электродов для заточки электродов
Электрод для плавки и легирования основным металлом Используйте электрод меньшего тока или электрод большего диаметра

4. Пористость сварного шва Уловленный газ Примеси (водород, азот, воздух, водяной пар) Удалите воздух из всех линий перед зажиганием дуги, удалите конденсированную влагу из линий; использовать инертный газ класса сварки (99,9%) Проверить используется правильная смесь защитного газа
Неисправный газовый шланг или ослабленные шланговые соединения Газовый шланг низкого качества Проверить герметичность шланга и соединений
Масляная пленка на недрагоценном металле Очистить химическим очистителем, не подверженным разрушению дуги.Перед сваркой убедитесь, что основной металл сухой

5. Материал электрода Убедитесь, что материал электродов не изменен. Попробуйте электрод из другого бокса или сохраненного эталонного бокса Электроды из разных материалов обеспечивают разное зажигание дуги и токопроводящие способности

6. Качество материала электрода Используйте электрод из более старого или нового материала, чтобы проверить, сохраняется ли проблема Партия электродов может иметь различное качество (необычное)

7. Размеры и геометрия электрода Убедитесь, что размеры электродов подходят для применения Геометрия наконечника электрода зависит от области применения сварки. Обратитесь к руководствам за информацией

8. Разводка кабеля По возможности старайтесь прокладывать кабели от источника питания до сварочной горелки как можно прямее Иногда кабели скручиваются, как садовый шланг. Катушка становится гигантской катушкой индуктивности, вызывая сопротивление, уменьшающее пуск. энергия. Эффекты индуктивности также могут быть вызваны тем, что сварочные силовые кабели расположены очень близко к заземленным стальным пластинам.

9. Удлинители Убедитесь, что все удлинительные кабели имеют соответствующую пропускную способность Кабели низкого качества / емкости приводят к падению напряжения и затрудняют запуск

10. Качество газа Качество / чистота газа должны соответствовать стандартам. Проверьте, не сменились ли поставщики. Попробуйте баллон с газом более высокой степени чистоты. чем обычно, и посмотрите, сохраняется ли проблема. Низкое качество газа или оксиды в газе могут окислять детали и загрязнять электроды во время сварки.Даже лучшие поставщики иногда Есть проблемы.

11. Качество материалов / Технические характеристики Убедитесь, что свариваемые материалы не содержат загрязняющих веществ в металлургической структуре.Проверьте, есть ли произошла смена поставщиков материалов. Загрязнения в материале могут выводить газ во время сварки, что приводит к ухудшению качества сварки. Блуждание дуги или проплавление шва вариации могут быть результатом изменений в некоторых микроэлементах в материале.

12. Неправильное напряжение Проверьте источник питания на соответствие входному напряжению. Возможно, потребуется проверять напряжение в течение дня, чтобы убедиться, что колебания входят в объем поставки источника питания. Напряжение может поступать от другого оборудования или объектов в часы пик.Это снизит напряжение, доступное для источник питания для зажигания дуги.
Проблема Возможная причина Тест / Решение
13. Программа сварки Убедитесь, что параметры программы сварки не изменились. Изменения пика зажигания дуги и фоновой силы тока, а также других параметров влияют на работу системы

14. Допуски деталей и согласованность сварных швов Проверить, изменились ли допуски на геометрию соединения Для качественных сварных швов необходим контакт интимных частей на сварном шве

15. Поверхностное загрязнение основного материала Убедитесь, что процедуры очистки соблюдаются и каждый набор чистящих инструментов используется для каждого типа материала Загрязнения поверхности, такие как масло, грязь или оксид, могут препятствовать зажиганию дуги и стабильности сварного шва из-за выделения газов во время сварки и прилипание к электродам.Загрязнения также могут вызвать проблемы с управлением AVC расстоянием дуги.

16. Проблемы с газовым покрытием Убедитесь, что время предварительной подачи и продувки газа достаточное. Убедитесь, что в зоне зажигания дуги нет достаточного количества Кислород и поток газа в норме.Не проводите сварку на сквозняке. Недостаточное газовое покрытие приведет к загрязнению детали и электрода. Высокая скорость потока может вызвать турбулентность и вдыхание. Кислород в зоне дуги приводит к загрязнению электрода. Более низкие скорости потока с более длительным предварительным потоком улучшить зажигание дуги. Последующая продувка в течение 5-15 секунд исключает окисление электрода во время охлаждения Недостаточный поток газа во время сварка приводит к чрезмерному использованию электродов.Сквозняк может подтолкнуть кислород к области дуги.
Неисправные регуляторы, расходомеры или шланги Проверить на утечки или повреждения Используйте высококачественные детали для газовых систем
При высокой скорости сварки деталь выходит из-под области защитного газа до того, как сварной шов остынет Использовать вторичный защитный газ

17. Проблемы с заземлением Убедитесь, что зажимы и зажимные вставки очищены от окисления Убедитесь, что кабель / зажим заземления не изношены Окисление и / или изношенное оборудование может стать причиной плохого заземления между деталью и зажимом / вставками, что может помешать зажиганию дуги и вызвать блуждание дуги и другие несоответствия
Проблема Возможная причина Тест / Решение
20. Свет не загорается при включении питания Проблема с питанием Убедитесь, что система подключена к розетке
Отсутствует или низкое напряжение Проверить предохранители. Проверьте все уровни напряжения. Проверьте правильность настройки отводов напряжения.Проверить вторичное напряжение выпрямителя
Рециркулятор отсутствует Убедитесь, что циркуляционный насос подключен. Низкий уровень / нет воды. Проверьте поток воды. Проверьте соединение реле протока с источником питания. Проверить предохранители

21. Загораются лампы перегрева Перегрев агрегата Дайте 3-5 минут «остыть».Проверьте короткое замыкание между соплом и электродом. Проверить транзисторы; как этот компонент запускается чтобы носить, он начинает потреблять больше тока. Если состояние не подлежит сбросу, верните устройство на завод для обслуживания.

22 Сложность запуска дуги Горелка собрана неправильно Проверить состояние электродов и / или плазменных сопел
Проблема низкого напряжения Проверьте отсутствие или низкое напряжение.См. «Общие проблемы сварки»

23. Дуга не переносится Ослабленные, отсутствующие кабельные соединения Проверить инструмент на наличие рыхлого или плохого грунта
Блок питания не распознает сигнал пуска Проверьте все соединения.Устранение неполадок со схемами
Проблема Возможная причина Тест / Решение
24. Неустойчивая или плохо выглядящая пилотная дуга Изношенные детали горелки. Проверьте и замените необходимые детали.
Неправильная установка электрода. Отрегулируйте настройку.
Загрязненный плазменный газ. Проверить герметичность газопровода.
Влага в горелке или проводах. Заглушите наконечник и дайте газу увеличиться.
Загрязненная охлаждающая жидкость. Проверить охлаждающую жидкость на наличие загрязнений.

25. Сварочная дуга не переносится Слишком большое зазор факела. Уменьшите расстояние зазора.
Блок питания подключен неправильно. Проверить кабель управления контактором минусового провода рабочего провода.
Неисправный электрод в горелке. Проверьте электрод на предмет остроты и чистоты.

26. Сварочный наконечник поврежден при запуске Неправильная установка деталей резака. Проверьте процедуру установки.
Неправильный отвод электрода. Правильная установка электрода.
Неправильная полярность Проверьте отрицательный и положительный выводы на правильность подключения; проверьте переключатель диапазонов питания.
Слишком низкий расход плазменного газа. Увеличьте скорость потока.
Чрезмерный текущий уровень. Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием.
Недостаточный поток охлаждающей жидкости. Проверьте расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости.
Загрязненный газ. Проверить герметичность газопровода.
Влага в горелке. Проверьте герметичность горелки и шлангов.
Загрязненная охлаждающая жидкость. Проверить охлаждающую жидкость на наличие загрязнений.
Наконечник касается заготовки. Увеличьте расстояние зазора.

27. Наконечник поврежден после периода сварки Недостаточный поток охлаждающей жидкости. Проверьте расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости.
Чрезмерный текущий уровень. Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием.
Слишком низкий расход плазменного газа. Увеличьте скорость потока.
Влага в горелке. Проверьте герметичность горелки и шлангов.

28. Отсутствие необходимого проникновения Слишком низкий расход плазменного газа. Увеличьте скорость потока.
Неадекватный текущий уровень. Увеличьте ток.
Минимальное смещение электрода. Увеличьте расстояние возврата.
Слишком высокая скорость движения. Уменьшите скорость движения.

29. Пористость сварных швов Загрязнения на заготовке. Очистить заготовку.
Слишком высокий расход плазменного газа. Уменьшите скорость потока.
Недостаточный охват защитным газом. Увеличьте скорость потока или используйте дополнительный щиток прицепа.

30. Незначительный подрез в области носка шва Слишком высокая скорость движения. Уменьшите скорость движения.
Слишком высокий расход плазменного газа. Уменьшите скорость потока.
Размер отверстия в наконечнике слишком мал. Используйте наконечник с большим отверстием.
Максимальное смещение электрода. Уменьшить расстояние возврата.
Неадекватный текущий уровень. Увеличьте ток.

Что лучше? – Welding Mastermind

Среди сварщиков много споров по поводу того, что лучше всего подходит для сварочных работ – инверторные сварочные аппараты или сварочные аппараты с масляным охлаждением (также известные как трансформаторные сварочные аппараты).У каждого есть свой любимый вариант, и оба являются хорошими вариантами, которые имеют свои преимущества и недостатки.

Итак, какой сварщик лучше из инверторных сварочных аппаратов и сварочных аппаратов с масляным охлаждением? Ответ заключается в том, что, хотя раньше инверторные сварочные аппараты были намного более дорогими и ненадежными, чем сварочные аппараты с масляным охлаждением, которые были до них, с тех пор инверторные сварочные аппараты закрыли зазор и считаются более надежными и подвижными, чем сварочные аппараты с масляным охлаждением.

Сварочные аппараты с масляным охлаждением – это солидная технология, но последовавшие за ними инверторные сварочные аппараты представили сварщику новый уровень технологий, который позволил выполнять гораздо более сложные сварные швы.Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих двух разных типах сварщиков.

Что такое сварочный аппарат с масляным охлаждением?

Сварочные аппараты с масляным охлаждением – это устаревшая технология сварки, которая восходит к началу сварки, изобретенной в конце 1880-х годов. Эти типы сварочных аппаратов производятся десятилетиями, и многие старые сварочные аппараты используются до сих пор.

С момента создания сварочных аппаратов на базе трансформаторов с масляным охлаждением, сварка разделилась на несколько основных направлений, включая следующие:

  • Дуговая сварка под флюсом
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG) MIG)
  • Дуговая сварка порошковой проволокой
  • Плазменно-дуговая сварка
  • Электрошлаковая сварка
  • Электрогазовая сварка

В то время как сварочное искусство добилось многих технологических достижений в течение двадцатого века, сварочные аппараты с масляным охлаждением использовались для по большей части, и только с появлением компьютеров в 80-х и 90-х сварщики начали обращаться к инверторам.

Тем не менее, причина того, что сварочные аппараты с масляным охлаждением все еще существуют, заключается в том, что исходная технология все еще является надежной, и эти машины по-прежнему способны выполнять очень эффективные и прочные сварные швы в любых условиях.

Преимущества сварочных аппаратов с масляным охлаждением

Инверторный сварочный аппарат превосходит сварочный аппарат с масляным охлаждением во многих отношениях, но есть некоторые преимущества использования сварочного аппарата с масляным охлаждением, особенно когда речь идет о выполнении сварочных работ в тяжелых условиях.Вот некоторые из преимуществ сварочных аппаратов с масляным охлаждением:

  • Надежность: Сварочные аппараты с масляным охлаждением широко считаются надежными аппаратами, и многие из них, созданные несколько десятилетий назад, все еще находятся в активной эксплуатации. Когда дело доходит до таких крупных финансовых вложений в магазин, надежность является очень важным фактором.
  • Долговечность: Сварочные аппараты с масляным охлаждением рассчитаны на длительный срок службы и могут хорошо работать даже в менее чем оптимальных условиях сварки. Грязь и среда с высокой влажностью, которые вызовут проблемы с другими сварщиками, – это условия, при которых сварщик с масляным охлаждением будет терпеть и продолжать работать, что делает их хорошим выбором для грубых строительных работ на месте.
  • Более высокий рабочий цикл: Поскольку сварочный аппарат с масляным охлаждением может выдерживать более высокий рабочий цикл, сварочный аппарат с масляным охлаждением можно использовать в течение более длительных периодов времени, что позволяет сварщику выполнять работу быстрее и эффективнее с меньшим временем простоя. остыть.
  • Проверено и верно: Поскольку сварочные аппараты с масляным охлаждением существуют уже более века, в технологию было внесено множество усовершенствований, которые только сделали ее более надежной и эффективной. Многие конструктивные недостатки этих сварочных аппаратов были устранены несколько десятилетий назад.

Несмотря на то, что это более старая форма сварочной технологии, сварка с масляным охлаждением до сих пор используется во многих отраслях промышленности для выполнения сварочных операций в условиях, которые считались бы непригодными для инверторных сварщиков, и в течение более длительных периодов.

Тот факт, что этот сварщик считается дедушкой современных сварочных аппаратов, не означает, что ему пора уходить на пенсию. Но у сварочных аппаратов с масляным охлаждением есть и ряд существенных недостатков.

Недостатки сварочных аппаратов с масляным охлаждением

Сварочные аппараты с масляным охлаждением могут иметь некоторые преимущества, но они также имеют свои недостатки.Из-за того, что это более старая технология, есть много причин, по которым они уступают новым сварщикам.

Вот некоторые из недостатков владения сварочным аппаратом с масляным охлаждением над инверторным сварочным аппаратом:

  • Менее эффективный: Сварочные аппараты с масляным охлаждением не так электрически эффективны, как инверторный сварочный аппарат, что означает, что со временем Сварочный аппарат с масляным охлаждением будет стоить намного больше по затратам энергии, чем инверторный сварочный аппарат на его месте.
  • Масло грязное: Сварщики с масляным охлаждением, особенно старые, могут протекать масло.Это особенно актуально при транспортировке сварщика. До конца 1970-х годов сварочные аппараты с масляным охлаждением содержали масло, обработанное ПХБ, которое с тех пор было признано канцерогенным. У большинства современных сварочных аппаратов с масляным охлаждением этой проблемы нет, но для более старых моделей это необходимо учитывать.
  • Тяжелый вес: Сварочные аппараты с масляным охлаждением очень тяжелы, а многие старые модели даже не оснащены колесами или транспортной системой, что заставляет многих механиков устанавливать свои собственные сварочные рамы на колесах.Это может затруднить транспортировку сварочного аппарата с масляным охлаждением.
  • Меньшая точность дуги: Когда дело доходит до сварки, сварочные аппараты с масляным охлаждением просто не могут выполнять сварку с такой точностью и регулировкой, как инверторные сварочные аппараты. Это нормально, поскольку некоторые сварочные работы не требуют такого уровня тонкой настройки, но это следует учитывать при выборе между двумя типами сварщиков.
  • Дорого: Стоимость большинства сварочных аппаратов с масляным охлаждением составляет несколько тысяч долларов, и это очень дорого по сравнению со стоимостью инверторных сварочных аппаратов, которые можно найти всего за несколько сотен долларов.

Что такое инверторный сварочный аппарат?

Инверторные сварочные аппараты – относительно новая инновация в сварочной отрасли, которая не использовалась до 1980-х годов, примерно через сто лет после первого изобретения дуговой сварки.

Инверторные сварщики действительно воспользовались преимуществами появления компьютеров в 1990-х годах, и в течение нескольких десятилетий инверторные сварщики были способны выполнять сложные сварочные настройки, о которых предыдущие поколения сварщиков могли только мечтать.

Инверторные сварочные аппараты работают путем преобразования электросети переменного тока в постоянный ток высокой частоты, что позволяет выполнять электрическую сварку с использованием металлического электрода.Вольфрам – популярный выбор. Но, преобразовывая бытовую электроэнергию, инверторные сварочные аппараты могут обладать высокой степенью сварочной мощности даже на заднем дворе или в гаражной мастерской

Преимущества инверторных сварочных аппаратов

Поскольку они являются усовершенствованием старой технологии сварочных аппаратов с масляным охлаждением, Инверторные сварочные аппараты имеют несколько основных преимуществ, поскольку они продолжают революционизировать искусство сварки. Вот некоторые из преимуществ, которые дает использование инверторного сварочного аппарата:

  • Точная работа: Безусловно, самым большим преимуществом инверторных сварочных аппаратов является их способность выполнять точную сварку самых разных материалов, особенно в сочетании с TIG. факел.Сварщик с инвертором может работать как с очень тонкими материалами, так и с экзотическими металлами.
  • Маленькая легкая конструкция: По сравнению со сварочными аппаратами с масляным охлаждением, инверторные сварочные аппараты намного меньше и легче, что упрощает их транспортировку на строительные площадки и выполнение других сварочных работ вдали от мастерской. Эти современные машины часто достаточно легкие, чтобы их можно было переносить за ручку сверху.
  • Стабильность напряжения: Инверторные сварочные аппараты намного более стабильны, чем их аналоги с масляным охлаждением трансформаторов, и эта стабильность означает более прямой и ровный сварной шов.
  • Цифровое управление: Большинство инверторных сварочных аппаратов имеют точные схемы регулировки, которые позволяют сварщику очень точно контролировать дугу сварщика и мощность, которую он получает. Это может быть жизненно важно для более сложных работ, когда эстетика важна для результата сварки или сварочные материалы дороги.
  • Более низкие эксплуатационные расходы: Инверторные сварочные аппараты намного более энергоэффективны, чем их аналоги с масляным охлаждением, и, хотя они могут быть более дорогими заранее, они компенсируют эти затраты в течение своего срока службы за счет более низких счетов за коммунальные услуги.
  • Совместимость с TIG: Инверторные сварочные аппараты совместимы с горелками TIG, которые, возможно, являются наиболее универсальными и высококачественными сварочными горелками, доступными для любой мастерской. Горелка TIG в сочетании с инверторным сварочным аппаратом может выполнять практически любую работу – от автомобильной сварки до сложных художественных работ.

Недостатки инверторных сварочных аппаратов

У инверторных сварочных аппаратов много преимуществ, но есть и недостатки.Вот некоторые из потенциально отрицательных аспектов владения инверторным сварочным аппаратом:

  • Старые модели считались ненадежными: Еще во времена появления инверторных сварочных аппаратов в конце 1980-х и на протяжении 1990-х годов технология была еще очень новой, а эти старые модели не считаются очень надежными по сравнению со сварочными аппаратами с масляным охлаждением и в результате испытывают больше механических поломок.
    К счастью, в современных моделях инверторных сварочных аппаратов, выпускаемых в последние годы, эта проблема в значительной степени решена, а технические недостатки более ранних версий в основном устранены и исправлены.
  • Несколько деликатная работа: Строжка дуги и другие неправильные сварочные процедуры могут привести к повреждению хрупкой электроники инверторного сварочного аппарата, а устранение таких проблем не дешево и не просто. Инверторные сварочные аппараты должны использоваться опытными сварщиками, которые понимают, как с ними правильно работать.

    Эта проблема особенно актуальна для сварки TIG с использованием инверторной сварки, поскольку сварка TIG считается наиболее сложным видом сварки для любого сварщика.

  • Менее прочный: Хотя небольшая и легкая конструкция большинства инверторных сварочных аппаратов делает их более портативными и удобными в транспортировке, такая легкая конструкция также привела к менее прочной конструкции.

    Существует также проблема запланированного устаревания, когда высокотехнологичные компоненты электроники устаревают и требуют замены с течением времени. Это означает, что, хотя небольшой инверторный сварочный аппарат может стоить меньше трансформатора с масляным охлаждением, он также будет более подвержен поломке и будет нуждаться в более быстрой замене.

Как выбрать сварочный аппарат

Когда дело доходит до выбора между покупкой инверторного сварочного аппарата или традиционного устройства с масляным охлаждением, это будет во многом зависеть от индивидуальных предпочтений. Чтобы определить, какой сварщик является правильным выбором, потенциальные покупатели должны рассмотреть следующие вопросы:

  • Какой вид сварки мне нужен? Как правило, сварочные аппараты с масляным охлаждением лучше подходят для тяжелых работ в суровых условиях в течение долгих часов, тогда как инверторные сварочные аппараты лучше подходят для более точных сварочных работ в чистых помещениях.
  • Каков мой бюджет? Сколько денег вы должны потратить на сварщика, будет иметь большое значение при выборе сварочного аппарата. Сварочные аппараты с масляным охлаждением, как правило, стоят тысячи долларов, в то время как вместо них вы можете приобрести инверторный сварочный аппарат за несколько сотен долларов.
  • В какой среде я работаю? Инверторные сварочные аппараты имеют хрупкие электронные компоненты, которые не работают в условиях высокой влажности и высокой степени загрязнения, и эти проблемы с качеством воздуха могут привести к совокупному повреждению инверторного сварочного аппарата.Сварочные аппараты с масляным охлаждением – лучший вариант для грязных рабочих мест, которые могут подвергаться воздействию воды.
  • Какую сварочную горелку я хочу использовать? Если вы собираетесь выполнять сварку TIG, вам понадобится инверторный сварочный аппарат, а не сварочный аппарат с масляным охлаждением, но сварка MIG и ручная сварка может быть выполнена и с помощью сварочного аппарата с масляным охлаждением.
  • Насколько сложна сварка, которую мне нужно выполнить? Сварочные аппараты с инвертором более стабильны и способны создавать более точную дугу, что делает их пригодными для деликатных сварочных работ на легко повреждаемых металлических сплавах.Для грубой сварки плоской мягкой стали отлично подойдет установка с масляным охлаждением.

Где купить сварочный аппарат

Есть много мест, где вы можете приобрести инверторный сварочный аппарат или сварочный аппарат с масляным охлаждением. Поскольку большинство сварочных аппаратов с масляным охлаждением относятся к более старым моделям, их легче всего найти в качестве подержанных устройств на eBay и других цифровых торговых площадках.

Инверторные сварочные аппараты легко найти в различных источниках, и покупатели могут выбрать подержанный или новый аппарат.Поскольку новые инверторные сварочные аппараты относительно недороги, а старые модели подвержены проблемам с надежностью и цифровым сбоям, рекомендуется, если вы собираетесь покупать инверторную модель, выбрать самую последнюю модель, которую вы можете себе позволить.

Независимо от того, покупаете ли вы инверторный сварочный аппарат или сварочный аппарат с масляным охлаждением, вы также можете найти устройства для покупки в следующих источниках:

  • Продажа дворов и участков: Если вы не против немного подождать, чтобы найти сварщика , вы можете просмотреть распродажи во дворе и на продажу недвижимости, чтобы увидеть, сможете ли вы найти работающего сварщика в хорошем состоянии.

    Поскольку сварка – относительно редкое домашнее хобби по сравнению со многими другими, это может быть долгой игрой, но в конечном итоге она может окупиться за счет недорогой сварочной установки за гроши на доллар. Перед покупкой убедитесь, что устройство находится в рабочем состоянии или, по крайней мере, его легко отремонтировать.

  • Доска объявлений и Craigslist: В рубриках часто есть секция, посвященная продаже машин и оборудования, и, как и во дворовых распродажах, иногда можно получить дешевую сварочную машину, использованную в одной из этих объявлений.Обратной стороной покупки всего бывшего в употреблении является опасность покупки «как есть», и у вас не будет гарантии.
  • Магазины инструментов: Магазины, такие как Harbour Freight, содержат сварочные аппараты и другие инструменты и позволят вам лично увидеть физическое устройство перед покупкой. В случае дефектного продукта или других проблем, возврат или замена товара обычно менее сложны и при транзакции в обычном магазине.
  • Веб-сайты поставщиков инструментов: Многие из самых популярных сварочных брендов, таких как Lincoln Electric, Miller и Eastwood, имеют веб-сайты с каталогами их сварочного оборудования, доступными для покупки через Интернет.Если вы не возражаете против оплаты доставки (которая может оказаться дорогостоящей для опытного сварщика), вы можете получить множество вариантов таким образом.
  • Цифровые торговые площадки: Цифровые универмаги, такие как Amazon, предлагают, вероятно, самый широкий выбор различных марок и типов сварочных аппаратов с подробными описаниями продуктов и отзывами пользователей, чтобы вы могли получить именно то, что вам нужно. Единственным недостатком является стоимость доставки и возможные проблемы, если вам нужно вернуть или заменить сварщика.

Независимо от того, где вы решите купить сварочный аппарат, обязательно укажите, какую гарантию вы получаете на свою покупку.Одно из преимуществ покупки нового устройства по сравнению с бывшим в употреблении в том, что обычно существует многолетняя гарантия либо на ремонт, либо на замену, и если вы тратите сотни долларов на сварщика, такую ​​гарантию нечего чихать. в.

Также важно внимательно изучить все доступные варианты и тщательно их рассмотреть, а не делать импульсивную покупку. Сварщик – это дорогостоящее оборудование, которое на долгие годы будет краеугольным камнем вашей мастерской, поэтому вы хотите сделать правильный выбор.

В равной степени побеждают сварщики с инвертором

В то время как вы можете легко найти энтузиастов сварки, которые являются стойкими сторонниками того или иного лагеря, когда дело доходит до инверторных сварщиков и сварщиков с масляным охлаждением, в конце Сегодня очевидно, что инверторный сварочный аппарат – гораздо более современный и эффективный аппарат.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.