Ис 800 станок: ИС-800 Станок фрезерный горизонтальный - обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Ис 800 станок: ИС-800 Станок фрезерный горизонтальный – обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 15.08.1971 | 0 | Разное

Содержание

ИС-800 Станок фрезерный горизонтальный – обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков – горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) – Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

ИС-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.

На станке ИС-800 выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.

Конструктивные особенности

Фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.

Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).

Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.

Рядом со станком ИС-800 расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.

Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.

Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.

Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.

Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.

Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.

Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.

Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.

Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.

Выбор инструмента возможен в любой последовательности.

Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.

Система СОЖ осуществляет:

подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
гидросмыв стружки из зоны резания;
очистку СОЖ с помощью центрифуги;
циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.

Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания

Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.

Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:

обдув конуса шпинделя;
обдув платиков стола;
открытие и закрытие шторы манипулятора;
открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.

Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.

Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».

Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.

Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

ИС-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИС-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИС-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИСБ800ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя – до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений – 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.

Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5…1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 – в 3…4 раза.

Габарит рабочего пространства станка ИС-800

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник

Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-800

Фото многоцелевого станка ИС-800

Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4

Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-800ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.

Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-800

Читайте также: Производители обрабатывающих центров в России

Технические характеристики станка ИС-800

Наименование параметра	ИС-500ПМФ4	ИС-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	500 х 500	800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм	1000	1000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм	630	1000
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм	800	800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град	3° 120 поз.	3° 120 поз.
Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град	0,001	0,001
Диаметр сверления в стали, мм	3..45	3..45
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, мм	М6..М100	М6..М100
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	315	315
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм	315	315
Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин	450	450
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм
Точность позиционирования по осям Z, мм
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин	1..6000	1..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин	15	15
Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н	12500	12500
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н	10000/ 5000	10000/ 5000
Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н	15000	15000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм	65..695	20..1020
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм	200..1000	200..1000
Модель устройства ЧПУ
Количество управляемых координат	3	3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции	3/3	3/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	800	1600
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола	75	47
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм	М16	М16
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	8..4500	8..4500
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, Нм	900	980
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24	50
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине	64	64
Время смены инструмента, с	8	8
Время смены инструмента от стружки к стружке, с	20	20
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм	125	125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм	315
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм	400	400
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг	25	25
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с	45..50	40
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт	22
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м	38
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт	72,8
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм	4750 х 5813	6150 х 4750
Габариты станка (высота), мм	2560	4000
Масса станка, кг	14000	17000

Список литературы:

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

ИР-800 Станок фрезерный горизонтальный – обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИР-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков – горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа ИР-800 (ИР-800МФ4, ИР-800ПМФ4) – Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИС-800 (ИС-800ПМФ4, ИСБ800ПМФ4), а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

ИР-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Сверлильно-фрезерно-расточной станок с числовым программным управлением ИР-800, с автоматической сменой инструмента (АСИ) и сменой обрабатываемых деталей предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 700 кг из конструкционных материалов от легких сплавов до высокопрочных сталей.

Широкий диапазон частоты вращения шпинделя и скоростей подач станка позволяет производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Наличие поворотного стола, устанавливаемого с высокой точностью (±5 с через 5°), расширяет технологические возможности станка, позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом.

Повышенная степень точности станка ИР-800 (класс П) обеспечивает обработку отверстий по 7, 8 квалитетам точности с шероховатостью поверхности Ra 2,5 мкм.

Высокая степень автоматизации вспомогательных функций станка ИР-800 включает автоматическую смену инструмента и обрабатываемых деталей, позволяет встраивать его в автоматическую линию с управлением от ЭВМ.

Все узлы станка ИР-800 смонтированы на жесткой Т-образной станине, которая является общим основанием.

Лобовая бесконсольная шпиндельная бабка расположена внутри портальной стойки.

Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным магазином барабанного типа монтируется на верхнем торце стойки.

Все базовые детали имеют обребренную конструкцию и обеспечивают максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с диаметром под передним подшипником 105 мм и конусом № 50 изготовлен из цементированной стали с высокой поверхностной твердостью (HRC 62). Шпиндель монтируется в отдельном корпусе на прецизионных роликовых и упорно-радиальном шариковом подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 1250 кг.

Привод шпинделя станка осуществляется двухступенчатой коробкой скоростей от электродвигателя постоянного тока мощностью 14 кВт. В диапазоне 21 — 174 об/мин на шпинделе обеспечивается постоянный момент, а в диапазоне 182…3000 об/мин — постоянная мощность.

Автоматическая ориентация шпинделя с управлением от ЧПУ и механической фиксацией расширяет технологические возможности станка, позволяет производить целую серию технологических циклов, в которых необходимо отвести резец от рабочей поверхности, не повреждая изделие.

Перемещение подвижных узлов по осям X, У, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей с постоянными магнитами, которые через упругие муфты высокой жесткости непосредственно соединены с прецизионными шариковыми винтовыми парами, обладающими нагрузочной способностью, жесткостью и долговечностью.

Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, что исключает необходимость применения зажимных устройств.

Совершенные электроприводы подач обеспечивают постоянное (до 0,2 с) время разгона и торможения, а, следовательно, и минимальное время обработки запрограммированных перемещений.

Позиционирование осуществляется одновременно по трем координатным осям X, Y, Z.

В подвижных узлах станка применена система комбинированных направляющих, состоящих из прецизионных роликовых опор качения, установленных с предварительным натягом, и антифрикционного полимерного материала, обладающего низким коэффициентом трения и высокой демпфирующей способностью, что гарантирует высокую точность позиционирования, устойчивость станка при резании на максимальных режимах обработки. Направляющие изготовлены из высококачественной закаленной стали и отшлифованы с высокой точностью и чистотой поверхности.

Телескопическая защита, установленная на всех координатных перемещениях, надежно защищает направляющие и шариковые винтовые пары от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости и обеспечивает длительное сохранение точности станка. Непосредственно шариковые винты и накладные направляющие снабжены специальными средствами для защиты их от попадания стружки и грязи.

Встроенный поворотный индексируемый стол перемещается по отдельной станине, которая крепится на общем основании (станине станка).

Поворотный стол имеет 72 позиции через 5°. Установка стола происходит в автоматическом режиме.

Применение в качестве индексирующего элемента специальной муфты с торцовыми зубьями в сочетании с гидравлическим устройством зажима стола гарантирует точность поворота и надежность фиксации.

Для установки и крепления деталей на поверхности плиты-спутника имеется сетка для резьбовых отверстий.

Устройство автоматической смены инструментов, расположенное вне рабочей зоны, состоит из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с кодированными гнездами емкостью на 30 инструментов и манипулятора.

Выбор инструмента в любой последовательности с последующей гидромеханической фиксацией инструментального магазина осуществляется во время механической обработки.

Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке:

Магазин поворачивается для поиска инструмента
Манипулятор делает движение вверх, захватывает инструмент за оправку и, выдвигаясь вдоль оси, вытаскивает оправку из гнезда, затем перемещается вниз и назад вдоль оси
Шпиндельная бабка движется вверх в позицию смены инструмента, автооператор в конце хода захватывает отработавший инструмент
Происходит смена инструмента, для этого оператор совершает ход вперед, поворот на 180°, ход назад
Шпиндельная бабка опускается в рабочую позицию, а автооператор переносит отработавший инструмент в свое гнездо магазина
Автооператор опускается, чтобы не мешать повороту магазина при поиске следующего инструмента

Так как основная часть перечисленных действий происходит во время обработки, то непосредственно на смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с.

Магазин получает вращение от высокомоментного электродвигателя М4 (N=2,8 кВт, n = 1500 мин^-1) с возбуждением от постоянных магнитов через зубчатую пару.

Номера гнезд магазина закодированы; в корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске необходимого гнезда.

Двухзахватный автооператор имеет механизмы поворота, вертикального перемещения и выдвижения, работающие от гидросистемы станка (соответствующие гидроцилиндры на схеме не показаны). Поворот происходит от реечной передачи m=3 мм. Контроль крайних положений сборочных единиц и управление циклом автоматической смены инструментов осуществляется бесконтактными конечными выключателями.

Устройство смены стола-спутника. Автоматическая смена плит-спутников обеспечивает работу станков в автоматическом режиме, исключая из технологического цикла обработки время на установку и снятие деталей.

Накопитель столов-спутников. Отдельно стоящее гидромеханическое поворотное (на 180°) устройство, установленное у станка справа, служит для загрузки-разгрузки, ориентации и фиксации плиты-спутника на поворотном столе станка.

Работа гидравлических механизмов на станке обеспечивается аксиально-поршневым насосом переменной производительности с автоматическим регулированием расхода масла (Qmax=46 л/мин, Рmax = 60 кг/см²), что гарантирует быстродействие исполнительных органов (автоматической смены инструментов) и уменьшает нагрев рабочей жидкости.

Управление гидроцилиндрами всех рабочих органов вспомогательных движений производится при помощи блочной гидроаппаратуры.

В гидросистеме станка встроен гадроаккумулятор с эластичным мешком, что обеспечивает уравновешивание шпиндельной бабки. Масло гидросистемы охлаждается в теплообменнике с воздушным охлаждением.

Пневмоистема станка предназначена для обдува воздухом конусов, шпинделя и инструмента, базовых платиков поворотного стола и базовых поверхностей столов-спутников при их автоматической смене. Работа пневмосистемы осуществляется автоматически с управлением от системы ЧПУ переключением воздухораспределителей.

Смазка всех трущихся деталей станка и подшипников шпинделя — автоматическая централизованная дозированная от отдельной установки; шестерен и подшипников главного привода — непрерывная циркуляционная от отдельного насоса, расположенного в гидростанции.

В станке предусмотрены подача жидкой и распыленной смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания и сток в отдельно стоящий бак по сигналу с ЧПУ. Зона резания имеет ограждение для защиты оператора и окружающей среды от разбрызгивания эмульсии.

Устройство автоматической уборки стружки исключает затраты рабочего времени на уборку стружки вручную и облегчает условия труда рабочего-станочника.

По особому заказу за отдельную плату станки изготовляются по классу точности А ОСТ2 Н72-6— 81.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Ивановское СКБ расточных станков.

Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИР-800

ИР-800МФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности Н

ИР-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИР-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИР-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИР-800ПМФ4-29 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с двухместным накопителем столов-спутников и с верхним пределом оборотов шпинделя до 5300…7000 об/мин;

ИР-800ПМ1Ф4-29 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с восьмиместным накопителем столов-спутников и верхним пределом оборотов шпинделя до 5300…7000 об/мин.

Обрабатывающие центры. Общие сведения

Габарит рабочего пространства станка ИР-800

Посадочные и присоединительные базы станка ИР-800

Посадочные и присоединительные базы станка ИР-800. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка ИР-800. Стол

Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИР-800

Фото фрезерного обрабатывающего центра ИР-800

Инструментальный магазин и манипулятор многоцелевого станка с ЧПУ ИР-800

Расположение составных частей многоцелевого горизонтального фрезерного центра ИР-800

Расположение составных частей фрезерного центра ИР-800

Перечень составных частей горизонтального фрезерного центра ИР-800

Устройство автоматической смены столов-спутников
Шпиндельная бабка
Стол
Манипулятор (автооператор)
Инструментальный магазин
Стойка
Станина

Гидравлическое оборудование горизонтального фрезерного центра ИР-800

Гидравлическое оборудование. Гидростанция, гидродвигатели, распределительная и регулирующая аппаратура станка ИР-800МФ4 выполняют следующие функции:

гидравлическое уравновешивание шпиндельной бабки;
переключение блока шестерен в коробке скоростей;
угловую ориентацию шпинделя; разжим инструментальной оправки;
фиксацию инструментального магазина;
привод механизмов автооператора;
закрепление и раскрепление поворотного стола и спутника;
автоматическую смену приспособлений-спутников.

В гидростанции имеются насос для питания гидродвигателей (поршневых гидроцилиндров), насос для циркуляционной смазки главного привода, агрегатная установка для автоматического централизованного смазывания направляющих, теплообменник для охлаждения масла, циркулирующего в гидросистеме.

Пульт управления горизонтального фрезерного центра ИР-800

Пульт управления представляет собой выносную панель, функционально разделенную на две части:

пульт ЧПУ
станочный пульт
главный пульт

В верхней части пульта ЧПУ расположен дисплей, используемый для отображения информации. Основная часть пульта ЧПУ отведена под клавиатуру, которая служит для составления и редактирования управляющих программ и подпрограмм, задания координат, ввода системных параметров, значений корректоров, выбора режима и управления дисплеем. Назначение кнопок “СПЕЦ” и “ПС” оговорено особо в разделах “Редактор УП” и “Перфолента”.

В нижней части пульта ЧПУ расположены 8 кнопок управления “Редактором”, а также кнопки “Индикация” – для управления индикацией и “Режим” – для управления режимами работы станка.

Станочный пульт управления многооперационного центра ИР-800

В правой части станочного пульта ЧПУ расположены переключатели коррекции:

переключатель коррекции подачи F
переключатель коррекции скорости вращения шпинделя S

Кнопки и переключатели станочного пульта имеют следующее назначение:

1. Кнопка “включение пульта”
2. Лампа “пульт включен”
3. Кнопка “выбор шпинделя”
4. Лампа “шпиндель выбран”
5. Кнопка “выбор манипулятора”
6. Лампа “манипулятор выбран”
7. Лнопка “выбор инструментального магазина”
8. Лампа “инструментальный магазин выбран”
9. Кнопка “выбор стола поворотного”
10. Лампа “стол выбран”
15. Кнопка “выбор механизма УАСЗ”
16. Лампа “механизм УАСЗ выбран”
19. Кнопка “выбор шнековых транспортеров”
20. Лампа “шнековые транспортеры включены”
21. Кнопка “выбор СОЖ”
22. Лампа “СОЖ включена”
23. Кнопка “включение смазки направляющих”
24. Лампа “смазка направляющих включена”
25. Кнопка “включение разрешения смены заготовки”
26. Лампа “смена заготовки запрещена”
27. Кнопка “включение ручного режима вспомогательных механизмов”
28. Лампа “ручное управление вспомогательных механизмов вкл.”
29. Кнопка “стоп” вспомогательных механизмов”
78. Переключатель “коррекция скорости”
79. Переключатель “коррекция частот вращения шпинделя”
80. Кнопка включения поворота ячейки против часовой стрелки
81. Лампа “механизм поворота ячейки против часовой стрелки включен”
82. Кнопка включения поворота ячейки по часовой стрелке
83. Лампа “механизм поворота ячейки по часовой стрелке включен”

Перечень органов управления панели главного пульта

переключатель “включение станка”
переключатель с ключом “шунтирование аварийных конечных выключателей”
переключатель с ключом “блокировка независимого расцепителя”
кнопка “аварийный останов”
кнопка “запрет редактирования” (5)

Кинематическая схема многоцелевого станка ИР-800

Кинематическая схема горизонтального фрезерного центра ир-800

1. Схема кинематическая многоцелевого станка ИР-800ПМФ4 (ИР800ВМФ4). Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая многоцелевого станка ИР-800ПМФ4 (ИР800ВМФ4). Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка с мощным шпинделем размещена не сбоку, как у горизонтально-расточного станка, а в проеме стойки. Бабка перемещается вертикально по направляющим, охватывающим ее с двух боковых сторон. Такая компоновка, сочетающаяся с массивной, усиленной ребрами жесткости стойкой портального типа, обеспечивает высокую жесткость шпиндельного узла и точность его линейных перемещений. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя M1 постоянного тока. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивается регулированием двигателя и двухступенчатой коробкой скоростей. Для переключения механических диапазонов служит подвижный блок зубчатых колес z=23 и z=56, который может входить в зацепление с шестернями z=36 или z=66, закрепленными на общей ступице и связанными со шпинделем зубчатой муфтой, размещенной в отверстии ступицы. Подвижный блок может занимать два положения, соответствующие первому и второму диапазонам. Блок перемещается гидроцилиндром. При включении первого механического диапазона возможно получение частоты вращения шпинделя в пределах 21,2…1000 мин’1 при большом постоянном крутящем моменте 700 Нм. Второй диапазон обеспечивает частоту вращения шпинделя 1000…3150 мин-1 при постоянной мощности 14 кВт. Изменение направления вращения достигается реверсированием электродвигателя.

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, МЗ, М4, М5, М6.

На поворотный стол станка можно устанавливать заготовку массой 700 кг. Поворачивая стол, можно изменять угловое положение заготовки по отношению к шпинделю и производить обработку с четырех сторон при одном установе. Для сокращения вспомогательного времени на установку и снятие заготовок имеется двухпозиционный поворотный стол. Обработка заготовок ведется с закреплением их в приспособлениях-спутниках. Один из спутников находится на основном поворотном столе станка вместе с обрабатываемой заготовкой. На другом спутнике в это время устанавливают следующую заготовку. После окончания обработки первой заготовки она автоматически передвигается вместе со спутником вправо, на двухпозиционный стол. После этого стол поворачивается на 180°, и спутник со “своей” заготовкой поступает на стол в рабочую зону станка, где начинается обработка заготовки. Обработанная деталь снимается со спутника, и вместо нее устанавливают и закрепляют следующую заготовку.

Режущие инструменты, закрепленные вне станка в унифицированных инструментальных оправках, размещаются при наладке в гнездах инструментального магазина, расположенного сверху на стойке станка. Над каждым гнездом имеется номер (в станке принята система кодирования гнезд магазина). Для передачи инструментов из магазина в шпиндель и обратно служит двухзахватный автооператор.

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Вращение шпинделя обеспечивается электродвигателем M1 постоянного тока типа 2ПФ-80Г мощностью 14 кВт (номинальная частота вращения 1000 об/мин, номинальное напряжение 220 В). Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивается регулированием двигателя и двухступенчатой коробкой скоростей. Для переключения механических диапазонов служит подвижный блок зубчатых колес 23 — 56, который может входить в зацепление с шестернями z = 33 или 2= 66, закрепленными на общей ступице и связанными со шпинделем зубчатой муфтой, размещенной в отверстии ступицы. Подвижный блок может занимать два положения, соответствующие первому и второму диапазону. Блок перемещается гидроцилиндром и вилкой (на схеме не показаны) . При включении первого механического диапазона возможно получение частоты вращения шпинделя в пределах 21,2 — 1000 об/мин при большом постоянном крутящем моменте 700 Нм. Второй диапазон обеспечивает частоту вращения шпинделя 1000 – 3150 об/мин при постоянной мощности 14 кВт. Изменение направления вращения достигается реверсированием электродвигателя.

Движения подачи в станке

по оси X – перемещение стола с заготовкой
по оси Y – вертикальное перемещение шпиндельной бабки
по оси Z – горизонтальное перемещение стойки

Перемещение шпиндельной бабки (по оси Y ), стойки (по оси Z) и стола (по оси X) обеспечивается одинаковыми высокомоментными электродвигателями М2 — М4 с возбуждением от постоянных магнитов. Мощность каждого двигателя 2,8 кВт (при n = 1000об/мин)

Установленные электродвигатели позволяют без применения коробки подач получать рабочую подачу по любой из координат в пределах 1 — 2000 мм/мин и быстрые установочные перемещения со скоростью 8000 или 10 000 мм/мин (последняя зависит от принятой системы ЧПУ).

Наибольшая сила подачи стола и стойки 8 кН, шпиндельной бабки 4 кН. Такие же электродвигатели использованы для вращения поворотного стола 1 (двигатель М5) инструментального магазина 3 (двигатель М6).

Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИР-800

Технические характеристики станка ИР-800

Наименование параметра	ИР-500ПМФ4	ИР-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	500 х 500	800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм	800	1000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм	500	710
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм	500	800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град	5° 72 поз.	3° 120 поз.
Наибольший диаметр сверления в стали, мм	40	40
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	160	160
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм	160	160
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм	0.018/ 0.015
Точность позиционирования по осям Z, мм	0.022
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин	1..2000	1..3200
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин	8..10	10
Наибольшее допустимое усилие подачи стола и стойки по осям X, Z, Н	8000	10000
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y, Н	4000	8000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм	50..550	50..760
Модель устройства ЧПУ	2С45-65	2С45-65
Количество управляемых координат	3	3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции	3/3	3/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	700	150
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола	25	45
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм	М20	М20
Усилие зажима поворотного стола, кН	40
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	21.2..3000	21.2..3000
Количество скоростей шпинделя	89	89
Наибольший крутящий момент, Нм	700	630
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24	50	50
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине	30	30
Время смены инструмента, с	6	6
Время смены инструмента от стружки к стружке, с	16,2..21,2	16,2..21,2
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм	125	125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм	160	160
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм	300	300
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг	20	20
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с	45	50..70
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке	12	12
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт	14	18
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, кВт	2,8	2,8
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	5,5	5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт	0,02	0,02
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт	35	43,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм	4450 х 4655	5388 х 4635
Габариты станка (высота), мм	3100	3455
Масса станка, кг	11370	10050

Полезные ссылки по теме

Каталог-справочник обрабатывающих центров

Паспорта и руководства обрабатывающих центров

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Горизонтальный обрабатывающий центр ИС-800 – Поставки станков

Горизонтальный обрабатывающий центр ИС800/ИС800МФ4/ИС800ПМФ4 – многоцелевой станок, который предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из сплавов черного и цветного металла. Применяется в автономном режиме, а так же в составе производственных линий.

Станок ИС-800 соответствует повышенному классу точности.

Конструктивные свойства

Возможности оборабатывающего центра ИС-800 позволяют производить различные виды технологических операций: растачивание точных отверстий, сверление, зенкерование, фрезерование линейное и контурное, нарезание резьбы.
Т-образная жесткая литая станина является основанием, на котором монтируются все основные узлы и механизмы станка.
Поворотный стол обеспечивает обработку деталей различной сложности и конфигурации.
Шпиндель с прочностью поверхности в 58 HRC установлен на прецизионных подшипниках качения.
Система сменных столов-спутников позволяет снижать технологическое время на установку деталей, тем самым увеличивая производительность.
Удаление стружки происходит при помощи шнековых транспортеров и системы лотков непосредственно во время эксплуатации, исключая время на уборку.
Все направляющие и шарико винтовые передачи надежно защищены телескопическими кожухами.
Автоматический магазин смены инструментов конвейерного типа располагается рядом со станком.

Технические характеристики

Параметры стола, мм	800х800
Класс точности – ГОСТ 8-82	П
Перемещение стола в поперечном направлении, мм	1000
Ход шпиндельной бабки вертикально, мм	1000
Продольный ход стойки (Z), мм	800
Вращение индексируемого стола (B) , град	3° 120 поз
Подача по осям X, Y, Z, мм/мин	1-6000
Ускоренный ход по осям X, Y, Z, м/мин	15
Расстояние от шпинделя до стола, мм	20-1020
Крутящий момент на шпинделе, Нм	980
Количество управляемых координат	3
Грузоподъемность стола, кг	1600
Число оборотов шпинделя, об/мин	8-4500
Число гнезд инструментального магазина	64 (100)*
Время смены инструмента, с	8
Число паллет	2
Время смены столов с	40
Электродвигатель главного движения, кВт	22
Габаритые размеры, мм	6150_4750_4000
Общая масса, кг	17000

Условия приобретения

Узнать информацию о стоимости, условиях покупки или горизонтального обрабатывающего центра ИС-800/ИС800МФ4/ИС800ПМФ4 можно по телефону +7(485) 66-40-25 и по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. По отдельному соглашению доставим станок до указанного места.

Обрабатывающий центр с ЧПУ ИС800 ПМФ4 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Обрабатывающий центр с ЧПУ ИС800 ПМФ4 предназначены для высокопроизводительной обработки особо сложных корпусных деталей из любых конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, в т.ч. для производства сложных пресс-форм. Сочетает в себе высокий уровень универсальности, компактности и точности.

Дискретный стол (число поз. град. – 120×3°), габариты стола 800х800 мм для ИС800ПМФ4 и 500х500 мм для ИС500ПМФ4, система ЧПУ фирм «BOSCH», «SIEMENS», «FANUC».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА моделей ИС500ПМФ4, ИС800ПМФ4

Характеристика	ИС500ПМФ4	ИС800ПМФ4
ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ПРЕРЕМЕЩЕНИЯ, ММ
– ось Х	1000	1000
– ось Y	630	1000
– ось Z	800	800
– ось B (дискретный стол), число поз. град.	120х3°	120х3°
ПРЕДЕЛЫ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ
Шпинделя, мин-1	8…4500	8…4500
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ПОДАЧ
– по осям X, Y, Z, мм/мин.	1…6000	1…6000
– по оси B (непрерывный стол), мин-1	1…1080	1…1080
СКОРОСТЬ БЫСТРОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
– по осям X, Y, Z, мм/мин.	12	12
– по оси B, мин-1	10	10
НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ИНСТРУМЕНТА, ММ
– без пропуска гнезд	125	125
– с пропуском гнезд	315	315
ДОПОЛНИТЕЛЬНО
Емкость инструментального магазина, шт.	40, 64(100)*	40, 64(100)*
Длина инструмента, мм	400	400
Наибольшая масса инструмента, кг	25	25
Габариты стола-спутника, мм	500х500	800х800
Грузоподъемность стола-спутника, кг	800	2000
Емкость накопителя стола-спутника, шт	2(8)*	2(6)*
Мощность главного привода, кВт	22(30)	22(30)
Габаритные размеры станка, мм	5813х4750х3560	6150х4750х4000
Масса ИС800 ПМФ4 станка, кг	14070	16925

Отзывы о ИС800 ПМФ4:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Высокоскоростной пятикоординатный обрабатывающий центр ИЗТС ИС800-ГЛОБУС – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Высокоскоростной пятикоординатный обрабатывающий центр ИЗТС ИС800-ГЛОБУС используется для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток и других изделий для аэрокосмической и авиационной промышленности, а также для изготовления сложных пресс-форм.

Автоматическая смена инструментов, готовых деталей и заготовок, автоматический контроль параметров обработки, коррекция погрешностей, контроль режимов резания, уборка стружки и другие технологические возможности позволяют объединять эти обрабатывающие центры в гибкие производственные системы (ГПС) с управлением от ЭВМ верхнего уровня.

Одно из главных преимуществ данного обрабатывающего центра – наличие управляемого наклонного стола. Для достижения его высокой жесткости предусмотрен вал с оригинальной конструкцией направляющих стола. Эта конструкция обеспечивает высоку жесткость при кручении, чем обеспечивается высокая точность и чрезвычайно высокая надежность при тяжелых режимах резания.

Станки оснащены скоростными шпинделями, высокоскоростными подвижными рабочими органами (до 60 м/мин), инструментальным магазином (до 50 инструментов), современными системами программного управления. Станок комплектуется принципиально новым вспомогательным и режущим инструментом HSK 63 и HSK 100.

Технические характеристики	ИС800 ГЛОБУС
Программируемые перемещения
– По оси Х (поперечное перемещение стойки), мм	1200
– По оси Y (вертикальное перемещение шпиндельной бабки), мм	1000
– По оси Z (продольное перемещение саней стола), мм	1100
– По оси В (поворотный стол), мм	непрерывное
Рабочий стол (Ось В)
Размер рабочей поверхности (длина х ширина), мм	800 х 800
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	600
Дискретность поворота по оси В, град	0,001
Усилие, н	4000
Делительный механизм качАния (ось А)
Угол качания оси А, град	+20⁰…-130⁰
Скорость оси качания, мин-1	8
Точность деления, с	12
Усилие, н	3500
Шпиндель
Наибольшая частота вращения шпинделя, мин-1	10-12 000
Инструментальный конус в шпинделе	HSK – А100
Крутящий момент, Нм	300
Мощность при ПВ100%, квт	30
Привод подачи
Скорости быстрых перемещений по осям X,Y, Z, м / мин	40, 30, 40
Усилия подач X/Y(вниз)/Yвверх)/Z, н	8000/8000/4000/6000
Показатели точности
Класс точности	В по ГОСТ 30027
Автоматическая смена инструмента
Емкость инструментального магазина, шт.	50
Время смены инструмента от «реза» до «реза», сек	12
Наибольшая масса инструмента с оправкой, кг	25
Наибольшая длина инструмента, мм	500
Система СОЖ и уборка стружки
Подача СОЖ через сопла на шпиндельной бабке, л/мин	100
Подача СОЖ на обрабатываемую деталь л/мин	100
Подача СОЖ через инструмент с давлением 5 МПа, л/мин	20
Габариты и масса
Общая масса станка, кг	22000
Габаритные размеры (L х В x H), мм	7035 х 5025 х 4310

Комплектация станка ИС800 ГЛОБУС:

Название	Производитель
Система ЧПУ	ф.Siemens
Электропривода	ф.Siemens
Мотор-Шпиндель	ф. Ibag (Швейцария)
Переносной пульт	Германия
Двухзаходные шариковые винтовые пары	ф. Микрон (Украина)
Роликовые рельсовые направляющие качения	Германия
Отсчетные устройства	ф. Heidenhain (Германия)
Гидропневмоаппаратура	Импортная

Отзывы о ИЗТС ИС800 Глобус:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Станок горизонтально-расточной 2Л614, 2620В, 2622В, 2А622Ф4, 2А622Ф2, 2636, 2А656Ф11, ИР-500, ИР-800, ИС-500

Предприятие реализует группу горизонтально-расточных станков, следующих моделей:

2Л614, 2620В, 2622В, 2А622Ф4, 2А622Ф2, 2636, 2А656Ф11, ИР-500, ИР-800, ИС-500, ИС-800, UNION BFT125, BFP125, BFT110, TOS W100.

Станки в отличном/хорошем/под восстановление, подключены/не подключен. Есть разные варианты.
Дополнительная информация по каждой модели, а также фото, цена, месторасположение по запросу.
Варианты оплаты: наличный или безналичный расчет, возможна комбинированная оплата.
Представляем все документы.
Демонтаж, погрузка – бесплатно!
Организуем грузоперевозку, оплата в одну сторону.

2Л614	Станок горизонтально-расточной универсальный c неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом.
2611Ф2	Станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Диаметр шпинделя 80мм.
2620В	Станок горизонтально-расточной. Диаметр шпинделя 90мм.
2622В	Станок горизонтально-расточной. Диаметр шпинделя 110мм.
2А622Ф2	Станок горизонтально-расточные c неподвижной передней стойкой. Диаметр шпинделя 110мм.
2А622Ф4	Станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой с ЧПУ. Диаметр шпинделя 110мм.
2636, 2А636, 2636ГФ	Станок горизонтально-расточной. Диаметр шпинделя 125мм.
2А656Ф11	Станок горизонтально-расточной с УЦИ. Диаметр шпинделя 125мм.
2А637	Станок горизонтально-расточной. Диаметр шпинделя 160мм.

UNION BFT125, BFP125, BFT110, TOS W100	Горизонтально-расточные станки
ИР320ПМФ4	Станок многоцелевой фрезерный горизонтальный с ЧПУ 320 х 320мм.
ИР-500	Станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500мм.
ИР-800	Станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800мм.
ИС-500	Станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500мм.
ИС-800	Станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800мм.

Если возникнут дополнительные вопросы – будем рады на них ответить.

Будем рады долгому сотрудничеству!!!

У вас есть такое же оборудование на продажу?

Начните продавать прямо сейчас!

Оставьте заявку.

Выполнение работ по ремонту шпинделя станка с ЧПУ ИС 800

396 056,67 ₽

Обеспечение заявки

Не предусмотрено

Обеспечение договора

Не предусмотрено

Место поставки: Работы по ремонту шпинделя станка с ЧПУ ИС 800 HD выполняются на территории Подрядчика

Подача заявок завершена

Взять в работу

Эспрессо-машина

Profitec Pro 800 Lever – Clive Coffee

Что это?

Profitec Pro 800 – это рычажная кофемашина для приготовления эспрессо с мощной варочной группой объемом 17 фунтов, массивным паровым бойлером объемом 3,5 литра и вибрационным насосом. Он может быть подключен непосредственно к водопроводу или работать от внутреннего 3-литрового резервуара.

Для кого это?

Варочная группа предназначена для приверженцев традиций эспрессо, которые хотят получать плавные, насыщенные рюмки, которых никогда не будет делать электрическая помпа.Эта машина создана для тех, кто хочет пройти крутой курс обучения этой классической кофемашине эспрессо.

Зачем мы его везем?

Profitec Pro 800 – безусловно, самая лучшая и самая удобная рычажная машина, которую мы когда-либо использовали, поэтому она единственная в нашем модельном ряду. Есть что-то волшебное в том, чтобы опустить рычаг, получить настоящую мягкую предварительную инфузию и поднять рычаг в нужный момент для идеального снимка. Никогда не устареет тихий стук капель эспрессо по фарфору, как и плавные удары, которые производит эта рычажная кофемашина.

Все еще не определились? Обязательно посмотрите наш обзорный видеоролик, если вы еще этого не сделали.

Что входит

Тампер из нержавеющей стали 58 мм
Портафильтр с одним отверстием
Портафильтр с двумя отверстиями
Портафильтр без дна
Одиночная корзина
Двойная корзина
Тройная корзина
Плетеный отвес
Приставка для дренажа поддона
Группа Головная щетка
Тест-полоска для воды
Стартовый набор Home Barista (любезно предоставлен Clive)
3-летняя гарантия на детали и работу от Clive Coffee

Детали

Произведено недалеко от Гейдельберга, Германия
Заварочная группа с массивным рычагом (17.1 фунт / 7,8 кг)
Котел медный объемом 3.5л
ПИД-регулятор для регулирования температуры котла
Переключаемый с резервуара для воды на стационарное подключение к водопроводу
Поддон для сбора капель объемом около 1 л
Возможно подключение к канализации
Бак для воды объемом около 3 л
Роторные клапаны с низким износом
Манометр котла
Большой съемный поднос для чашек
Регулируемые по высоте ножки из нержавеющей стали

Profitec Pro 800 Lever Espresso Machine

Profitec Pro 800 Обзор

Для тех, кто ценит очарование старинного эспрессо, Profitec Pro 800 – это мощная машина с рычажным приводом, обладающая всеми преимуществами современных технологий.С тех пор, как мы впервые получили его, Pro 800 был постоянным приспособлением в нашем офисе, возвышаясь над кухонной стойкой и производя выстрел за выстрелом. Здесь много пользы. Мы все согласны с тем, что рычаг невероятно приятно тянуть, но дополнительный уровень контроля над эспрессо – это то, что заставляет нас возвращаться. Каждое утро на несколько мгновений мы становимся бариста-старожила.

Характеристики и производительность

Секрет в том, что уникально для рычажных машин, таких как Pro 800; Настоящая предварительная инфузия под низким давлением, позволяющая получать более мягкие и полные шоты с более сладким вкусом.Вы можете сделать это, потянув за рычаг, чтобы заполнить группу, приложив примерно 1-1,5 бар из бойлера и слегка намочив кофе. При осторожном поднятии рычага освобождается подпружиненный поршень, постепенно увеличивая давление, а затем снижается по мере того, как рычаг отводится назад.

Таким образом достигается своего рода профилирование давления, которое идеально подходит для раскрытия различных вкусов в специальном кофе. Для дополнительного контроля Pro 800 оснащен ПИД-регулятором Gicar, искусно спрятанным за поддоном для сбора капель, чтобы сохранить классический внешний вид машины.Вы сможете регулировать температуру заваривания по своему усмотрению и поддерживать ее на этом уровне благодаря стабильности, предлагаемой PID.

Еще одна особенность заключается в том, насколько тихим может быть Pro 800. Это одна из самых тихих машин, которые мы тестировали, поскольку звук насоса можно услышать только при наполнении бойлера через резервуар. Чтобы полностью устранить шум, Pro 800 можно подключить напрямую к водопроводу, и в этом случае давление в водопроводной линии заполнит бойлер вместо насоса. Когда Pro 800 подключен, вы больше никогда не услышите звук помпы.

Зачем это нужно?

Имея высоту около 29 дюймов, Pro 800 лучше всего подходит тем, у кого достаточно места, чтобы с гордостью продемонстрировать устройство. Мы уверены, что вы обязательно захотите, учитывая наш исключительный опыт работы с машиной.

Однобойлер / двойное использование

Pro 800 оснащен массивным медным бойлером объемом 3,5 л как для приготовления на пару, так и для варки. Медный материал помогает удерживать тепло и обладает гибкостью, чтобы противостоять действию рычага Pro 800.

ПИД-регулятор

Вместо регулятора давления ПИД-регулятор обеспечивает долгосрочную надежность. Это также позволяет очень легко регулировать давление / температуру в бойлере, не открывая машину.

Прямое подключение к водопроводу

Больше не нужно доливать воду в бак. Обязательно оснастите машину системой фильтрации воды, такой как система BWT, для лучшего вкуса снимков и увеличения срока службы машины.

Ручная работа и высококачественная конструкция

Машина размещена в зеркально отполированных панелях из нержавеющей стали.Он опирается на цельную внутреннюю стальную раму, которая защищает его от изгиба или деформации во время транспортировки или в результате непрерывного использования.

Мышечный тренажер ММ-800 – Pure n Natural Systems, Inc.

Наш очиститель воздуха от пыли и дыма для поверхностного монтажа для мышечного тренажера очень эффективен при удалении из воздуха пыли, табачного дыма и неприятных запахов.

275-375 кубических футов в минуту – каждая система дымоудаления Muscle Machine покрывает приблизительно 2 000 кубических футов.Включает установочное оборудование ПЛЮС все фильтры, необходимые на первый год!

Рекомендуется устанавливать очиститель воздуха от пыли и дыма для поверхностного монтажа Muscle Machine в помещениях с высотой потолка от 7-1 / 2 до 9 футов . Воздухоочиститель для пыли и дыма Muscle Machine оснащен 4 рым-болтами, установленными на 16 дюймов по центру в верхней части каждой системы для легкой установки. Монтажное оборудование также включает 4 S-образных крючка, 4 петли и промышленный подвесной трос. 1 Muscle Machine рекомендуется на каждые 2000 кубических футов.

Как работает очиститель воздуха от пыли и дыма для поверхностного монтажа Muscle Machine? 3 Система фильтров обеспечивает отличные результаты очистки воздуха

В воздухоочистителе от пыли и дыма для поверхностного монтажа Muscle Machine используется мощный вентилятор для втягивания воздуха из задымленных участков. Поскольку воздух проходит через высокоэффективный фильтрующий материал, 95% частиц табачного дыма удаляются за каждый проход. Чистый воздух, который постоянно подается в помещение, освежает и не содержит табачного дыма и других загрязняющих веществ.

Этап 1 – Предварительный фильтр
Предварительный фильтр важен, потому что он не только удаляет более крупные частицы, но также помогает продлить срок службы HEPA-фильтра в системе. По сути, предварительный фильтр – это первая линия защиты в обслуживании вашей системы; следовательно, способствует лучшему качеству воздуха в помещении.
(12) Фильтры предварительной очистки из полиэстера поставляются с каждой системой. Предварительные фильтры нельзя мыть, их нужно менять ежемесячно.

Этап 2 – Фильтр с активированным углем
Активированный уголь удаляет запахи, поглощая запахи, газы и летучие органические соединения фильтром.Думайте о углероде как о «губке для запаха». Он может удерживать молекулы запаха во много раз больше своего веса. Однако, как только углерод становится насыщенным, он теряет свою эффективность. Таким образом, правильное обслуживание угольного фильтра необходимо для сохранения свежести и чистоты окружающей среды.
(6) Прокладки фильтра с активированным углем поставляются с каждой системой. Угольные фильтры нельзя мыть, их следует менять каждые 2 месяца.

Этап 3 – HEPA-фильтр
HEPA-фильтр удаляет очень мелкие частицы, такие как дым (табак, горящая древесина, масло, канифоль), пылевых клещей, споры, споры плесени, пыльцу, аэрозольную краску, пыль от аэрозольной краски , зола, цементная пыль, автомобильные выбросы, текстильные волокна, стекловолокно, лак для волос, инсектицидная пыль, тонер для копировальных аппаратов и большинство вирусов – и это лишь некоторые из них.HEPA-фильтр чрезвычайно важен для превосходной фильтрации воздуха, и при правильном использовании и обслуживании он значительно улучшит качество воздуха в помещении. Мы не можем переоценить важность HEPA-фильтра для нашей системы и тот факт, что HEPA-фильтр необходимо поддерживать в рабочем состоянии для достижения максимальных результатов.
(1) 12-дюймовый HEPA-фильтр поставляется с каждым воздухоочистителем Muscle Machine. HEPA-фильтр нельзя мыть, его нужно менять ежегодно.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО – Бактерицидные ультрафиолетовые лампы
Почему в коммерческих воздухоочистителях используются дополнительные бактерицидные ультрафиолетовые лампы?
Хорошо известно, что ультрафиолетовые бактерицидные лампы могут уничтожить любой микроорганизм благодаря своим мощным УФ-С-лучам.Когда микроб проходит через УФ-С, свет проникает непосредственно в ядро организма, разрушая молекулярные связи его ДНК. Эта поломка делает микроб неспособным к размножению, и вскоре после этого организм умирает. Этот метод рекомендован Центрами по контролю за заболеваниями из-за его бактерицидного действия. Использование УФ-С вместе с высокоэффективными фильтрующими материалами обеспечивает действительно чистую среду, свободную от вирусов и бактерий.
* ПРИМЕЧАНИЕ. Блоки Muscle Machine с установленным дополнительным УФ-фильтром включают 6-дюймовый HEPA-фильтр вместо стандартного 12-дюймового HEPA-фильтра.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО – Пульт дистанционного управления
Простое управление настройками воздухоочистителя Muscle Machine для удаления пыли и дыма с помощью удобного брелока дистанционного управления. Если ваш Smoke Eater установлен в неудобном месте или слишком высоко, чтобы добраться до него, пульт дистанционного управления – отличный выбор. Каждый приемник установлен на заводе-изготовителе и поставляется с 2 радиобрелками с батарейным питанием. (Для нескольких воздухоочистителей требуется отдельный приемник / передатчик для каждого блока.) Дальность действия приемника / передатчика составляет приблизительно 100 футов при нормальных условиях эксплуатации.

Технические характеристики воздухоочистителя от пыли и дыма Muscle Machine

Вместимость	До 2000 кубических футов
Двухскоростной	Высокая – 375 куб. Низкая – 275 куб. Футов в минуту
Уровень звука на расстоянии 5 футов	High – 60 дБ \| Низкий – 58 дБ
Варианты установки	Крепление на потолке или стене
Muscle Machine оснащен (4) рым-болтами, установленными на 16 дюймов по центру на верхней части каждого блока для легкой установки. Монтажное оборудование также включает (4) S-образных крюка, (4) проушины и 20 футов промышленного подвесного троса .
Размеры	23 дюйма (Д) x 24 дюйма (Ш) x 12 дюймов (В)
Опции шкафа	Черный \| Белый \| Woodgrain (Дуб) \| Вишневый финиш
Масса в упаковке	60 фунтов.
Электрооборудование	1,1 ампер \| 120 В
Шнур питания	3-контактная заземленная вилка длиной 8 футов – подключаемая или проводная
Система с тремя фильтрами	Включает поставку фильтров на 1 год; (1) – 12 “HEPA-фильтр (6) – 1/2″ Фильтры с активированным углем (12) – 1/2 “Предварительные фильтры
Гарантия	На все системы дается пожизненная гарантия на вентилятор / двигатель *
Сертификаты	Двигатель вентилятора и все электрические компоненты внесены в списки UL и сертифицированы CSA.
Руководство пользователя Muscle Machine
Отдельные листы / брошюра для мышечного тренажера
* Пожизненная гарантия на вентилятор / двигатель применяется, если фильтры меняются по мере необходимости и приобретаются у Pure n Natural Systems, Inc.
Этот товар отправляется грузом LTL. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой доставки, нажав здесь.
ПРИМЕЧАНИЕ. Это устройство НЕ является товаром на складе.Он построен на заказ, и его доставка может занять до нескольких недель. Пожалуйста, учтите это при планировании вашего проекта.

Super Server 800 Струнный сервировочный автомат – специализированная стрельба из лука

Описание

Легко устанавливается в соответствии со стандартом 1 5/8 ”x 1 5/8” Unistrut (Unistrut не входит в комплект).
Может обслуживать тетиву со скоростью до 800 об / мин.
Доступна дополнительная педаль (# SS-FP).
Повторите функции и Infinite Turn .
Возможность хранить 64 отдельных файла памяти .
Каждый раз обеспечивает идеальную порцию.
Равномерно перекручивает тетиву с обоих концов. обеспечивает равномерную скорость закручивания тетивы.
Использует воздушный цилиндр для обеспечения постоянного натяжения тетивы при подаче или скручивании.
Может натягиваться до 375 # с использованием воздушного компрессора 150 psi. (Воздушный компрессор в комплект не входит).
Может также служить приспособлением для сборки тетив.
Быстроразъемный воздушный клапан для быстрого и легкого включения / выключения подачи давления воздуха.
Метки с лазерной гравировкой на опорных пластинах для быстрого измерения струн.
Может наматывать сыпучий сервировочный материал на джиг-катушки с помощью дополнительной шпульки (# SS-BA).
Включает (1) алюминиевую шпульку для фиксации (#AJS).

Super Server 800 и сопутствующие аксессуары также доступны в упаковке для всех ваших потребностей в сборке струн.Полный пакет также составляет 5% от обычной цены на все аксессуары. Вы должны связаться с Specialty Archery для получения информации о стоимости пакета. В комплект SS-800 входят:

Супер сервер 800
3 Quick Stretch 350’s
Ножная педаль
Подставка для выносного дисплея
Лоток для инструментов
Блокнот
Комплект коллектора
Шпулька.
Разделители строк
DVD

Чтобы заказать этот продукт, вы должны связаться со специализированной стрельбой из лука по телефону 1-800-555-2856 или щелкнуть здесь.

Дополнительные сведения см. В разделе «Вопросы».

VARIAXIS i-800T

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ:

VARIAXIS i-800T сочетает в себе одновременное 5-осевое фрезерование нескольких поверхностей с расширенными возможностями токарной обработки для производительной обработки очень сложных деталей за одну установку.

Это один из немногих станков с поворотным столом в виде цапфы, который оснащен шпинделем с конусом 50 и многозадачностью.Таким образом, пользователи могут уменьшить неточности, возникающие при перемещении деталей между несколькими рабочими станциями, исключить инвентаризацию незавершенного производства и повысить общую пропускную способность.

Доступны стандартные, высокоскоростные фрезерные шпиндели и шпиндели с высоким крутящим моментом, чтобы успешно удовлетворить широкий спектр требований в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, тяжелое строительство и энергетика.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ:

Работает с деталями до 39.37 дюймов в диаметре и 14,76 дюйма в высоту
DONE IN ONE® сокращают время производственного цикла
Наклонный стол с цапфой сокращает время настройки и замены
Шпиндель № 50 доступен со скоростью вращения 5000/10 000/15 000 об / мин
Скоростной ускоренный ход и индексация осей вращения
Емкость для хранения инструментов от 30 до 120 инструментов обеспечивает высокую гибкость

Прочтите о VARIAXIS i-800T со встроенной криогеникой здесь

Технические характеристики машины

Спецификация		Значения
Шпиндель	Конус шпинделя	№50
Шпиндель	Максимальная скорость	10000 об / мин
Журнал	Количество инструментов	30
Оси вращения	Наклон стола (ось A)	160 градуса
Оси вращения	Индексирование стола (ось C)	360.0000 градуса
Оси подачи	Ход (ось X)	28,74 дюйма / 730 мм
	Ход (ось Y)	33,46 дюйма / 850 мм
	Ход (ось Z)	22,05 дюйма / 560 мм

D800Z (конус 40) | Макино

Интегрированный двигатель D800Z с прямым приводом четвертой и пятой осей и очень жесткая опорная конструкция машины обеспечивают производительную скорость и плавность движения, а также исключительную точность даже при работе с крупногабаритными деталями и полезной нагрузкой до 1200 кг.Кроме того, шариковинтовые пары с охлаждением сердечника, контроль температуры двигателей с прямым приводом и массивная конструкция машины обеспечивают известную термическую стабильность, гарантирующую стабильную точность в течение долгого времени.

Уникальная Z-образная форма наклонно-поворотного стола гарантирует, что центр тяжести стола и работа всегда находятся в пределах центра вращения осей B и C. Подшипники большого диаметра сводят к минимуму прогиб стола и обеспечивают выдающуюся жесткость и жесткость независимо от углового и поворотного положения работы.Конструкция двигателя с прямым приводом обеспечивает высокую производительность и точность при работе с жесткими допусками.

D800Z может быть сконфигурирован с двумя различными комбинациями шпинделей: D800Z (CAT40) и D800Z (CAT50). D800Z (CAT40) предлагает стандартный шпиндель CAT40 (или дополнительный HSK-A63) со скоростью 14 000 об / мин. В качестве опции D800Z (# 40) также может быть сконфигурирован со шпинделем HSK-A63 с частотой вращения 20000 об / мин. D800Z (CAT40) имеет магазин на 40 инструментов. D800Z (CAT50) предлагает стандартный шпиндель CAT50 (или дополнительный HSK-A100) с частотой вращения 12 000 об / мин.В качестве опции D800Z (CAT50) также может быть сконфигурирован со шпинделем HSK-A100 со скоростью вращения 18 000 об / мин. D800Z (CAT50) имеет магазин на 48 инструментов. Ассортимент предлагаемых шпинделей позволяет адаптировать станок к широкому спектру задач обработки. Скорость подачи 36000 мм / мин. по осям X, Y и Z и 18000 град / мин. (50 об / мин) по осям B и X обеспечивают производительность.

Модель D800Z имеет двухстороннюю конструкцию передней дверцы для легкого доступа к шпинделю и столу для настройки, а также большое окно для улучшенного обзора.Компактный размер машины 3200 мм x 5070 мм x 3600 мм требует меньше места на полу, а ее продуманная конструкция облегчает техническое обслуживание.

Также на D800Z используется запатентованное программное обеспечение Makino Super Geometric Intelligence (SGI.5) нового поколения, разработанное специально для обработки с высокой скоростью подачи и жесткими допусками сложных трехмерных контурных форм с использованием непрерывных крошечных блоков данных ЧПУ. , что обеспечивает более высокую производительность, чем стандартные системы ЧПУ, при сохранении высокой точности.SGI.5 помогает обеспечить наименьшее время цикла и затраты, достижимые за счет сокращения времени цикла обработки штампов, сложных полостей и стержней, а также деталей для аэрокосмической промышленности на целых 40 процентов по сравнению с большинством других технологий управления.

D800Z оснащен рядом 5-осевых функций, включая управление центральной точкой инструмента (TCP), которое позволяет программировать на основе наконечника инструмента, чтобы можно было применять функции компенсации инструмента. Дальнейшие разработки TCP улучшают траекторию резания для достижения более высокого качества поверхности.Специальные удобные для пользователя экраны разработаны для упрощения общего применения 5-осевой обработки. Включены простые в применении функции для предотвращения столкновения шпинделя и цапфы во время автоматической работы, устраняя столкновения.

PROFITEC PRO 800 ЭСПРЕССО МАШИНА

Введите пункт назначения для оценки доставки

Страна * Афганистан, Албания, Алжир, Андорра, Ангилья, Антигуа и Барбуда, Аргентина, Армения, Демократическая Республика, Аруба, Австралия, Австрия, Австрия, Азербайджан, Бахамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос, Беларусь, Беларусь, Бельгия, Бельгия, Бельгия, Бельгия, Бермуды, Боливия, Бельгия, Бразилия, Бразилия, Бразилия, Бразилия, Болгария, Бразилия, Бразилия, Болгария.RepublicCongo, RepublicCosta RicaCroatiaCroatiaCyprusCyprusCzech RepublicCzech RepublicDenmarkDenmarkDominicaEcuadorEgyptEl SalvadorEritreaEstoniaEstoniaEthiopiaFijiFinland FinlandFranceFranceGambiaGeorgiaGermanyGermanyGibraltarGreeceGreeceGuatemalaGuernseyHaitiHondurasHongKongHungaryHungaryIcelandIndiaIndonesiaIrelandIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJerseyKazakhstanKenyaKuwaitLaosLatviaLatviaLebanonLibyaLiechtensteinLithuaniaLithuaniaLuxemburgLuxemburgMacauMacedoniaMaltaMaltaMan IslandMartiniqueMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueNamibiaNepalNetherlandsNetherlandsNetherlands AntillesNew ZealandNicaraguaNigeriaNorwayOmanPakistanPanamaParaguayPeruPhilippinesPolandPolandPortugalPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRomaniaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSingaporeSlovakiaSlovakiaSloveniaSloveniaSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSpainSudanSurinameSwedenSwedenSwitzerlandTaiwanThailan dТринидад и ТобагоТунисТурцияУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайВьетнамВиргинские острова (Британские) ЗамбияЗимбабве

Штат / провинция _{(необязательно)}

Почтовый индекс _{(необязательно)}

Пожалуйста, выберите страну

Рассчитать