Искусственный гипсовый мрамор: Искусственный гипсовый мрамор, 6 (шесть) букв

alexxlab | 01.05.1989 | 0 | Разное

Содержание

Искуственный мрамор

Сейчас существует большое количество отделочных материалов, которые могут сделать дом не просто оригинальным, а уникальным, не похожим на другие строения. Однако популярным продолжает оставаться искусственный камень. В последнее время очень часто изготавливается искусственный мрамор из гипса.

Плюсы и минусы искусственного мрамора из гипса

Технология изготовления такого камня известна издревле, просто с появлением новых технологий и способов обработки материалов она несколько усовершенствовалась.

Такой материал значительно облегчает процесс отделки помещения, так как наносится как штукатурка.

Что касается различных изделий из гипсового мрамора (умывальников, раковин, колонн), то они очень просто формируются и обрабатываются.

При этом стоимость материала гораздо меньше стоимости натурального мрамора. Тем более что внешне они не различимы.

Цвет гипсового мрамора не изменяется длительное время благодаря специальным пигментам.

Искусственный мрамор из гипса может иметь разную расцветку. Материал является теплым и отлично регулирует уровень влажности в помещении. Это свойство обеспечивается благодаря способности материала пропускать воздух и влагу.

Материал изготовлен из натуральных компонентов, поэтому не стоит сомневаться в его экологической безопасности. При этом искусственный гипсовый мрамор может обеспечить хорошую звуковую и тепловую изоляцию.

Так как искусственный мрамор из гипса прост в обработке, то вы можете даже сами изготовить его. Есть возможность коррекции купленного материала. Не смотря на то, что материал пластичный, его прочность остается большой. Да и другие свойства искусственного мрамора по качеству не уступают натуральному. Например, в отличие от натурального камня искусственный материал можно мыть даже абразивными веществами, и пятна изделия из искусственного камня не впитывают.

Для изготовления такого мрамора необходимо всего несколько компонентов: костяной клей, натуральные пигменты, воск и гипс. Благодаря различным пропорциям компонентов можно обеспечить совершенно уникальный рисунок мрамора.

Изготавливать из искусственного мрамора можно раковины, подоконники, камины, наличники на двери и окна, колонны, постаменты, балюстрады и другие элементы декора. Облицовывать им можно стены, пол, арки, фасад. При облицовке стен или пола на поверхности не остается швов. При этом искусственный камень может быть матовым или же иметь глянцевый блеск.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Искусственный мрамор из гипсового камня

Строительніе статьи 1996

Таблица 1

Радиусы пор, мкм

Объем пор в структуре, %

Исходного гипсового камня

Полугидратного камня, полученного при 200 еС

«вторичного»

Гипса

Менее 0,001 от 0,001 до 0,01 от 0,01 до 0,1 более 0,1

17 2,3 20,3 18,3 17,1 34,6 19,2 69 33,6 44 12,2 9,4

Таблица 2

Условия

Перекристаллизации

Концентрация раствора, мае. %

Открытая пористость, об. %

Прочность при сжатии, МПа

Твердость по Бринелю, Па

Исходный гипсовый камень, автоклавная обработка

Вода (20 °С) Водные растворы: СиБСМ

К.2504

ПВС

— 1 21-26 26—28

— 7,2 60-65 30-32

5 5 48-50 29-31 3 3,8 57-60 33-34 0,8 8,5 60-63 29-31

Большим спросом в настоящее время пользуются дорогие облицовочные плиты из природного мрамора. Ими отделывают офисы, холлы и др. Своего потребителя находят также более дешевые декоративные плиты из природного гипсового камня, имитирующие мрамор. Организация производства такой продукции возможна на предприятиях по переработке природного гипса при небольших затратах [1].

Облицовочные плиты «под мрамор» изготовляются из природного гипсового камня по специальной технологии.

Исследования и опыт изготовления гипсовых плит на Шедокском гипсовом комбинате и Львовском камнеобрабатывающем заводе показали, что для их производства необходимо использовать прочные породы камня (20 МПа и более), которые позволяют вырезать плиты – заготовки из крупных блоков без откалывания кусков и разрушения самих плит-заготовок. Кроме того, для исключения появления трещин крупные блоки необходимо добывать безвзрывным способом. Это два важных условия, при которых возможно осуществить производство качественных изделий.

Сущность процесса состоит в перекристаллизации исходного гипсового камня, в результате которой и образуется декоративная поверхность.

Первоначально было предложено выпиливать из гипсового массива мелкие блоки 40 х 40 х 40 см, дегидратировать их в автоклаве, затем высушивать; резать на плиты-заготовки и только потом гидратировать, после чего шлифовать и полировать [2].

Автоклавная обработка гипсовых блоков позволяет получать а-полу – гидратную структуру, обеспечивающую конечному продукту высокую прочность (до 50 МПа). Но такой процесс энергоемок и длителен, поэтому необходимо было создать энергосберегающую технологию изготовления гипсовых плит на конвейерной основе, отличающуюся Простотой, компактностью и возможностью механизации и автоматизации процесса.

С этой целью исследовали сложные процессы макрокинетики и структурообразования при фазовом превращении исходного гипсового камня в объемную полугидратную структуру при невысоких темперах- турах (до 200 °С) и атмосферном давлении, а также обратный процесс гидратации. В качестве образцов использовали гипсовые цилиндры, шары и кубы малых размеров [3], так как очевидно, что при упомянутых условиях реакции идут в поверхностном слое изделия.

Изучение макрокинетики процесса дегидратации гипса показало, что его скорость определяется скоростью химической реакции, а не диффузией водяных паров кристаллизационной воды, которые беспрепятственно отводились из пор гипсовых плит-заготовок.

Удалось подобрать температуру дегидратации (220 °С) при атмосферном давлении, при которой фазовые превращения осуществлялись в течение 10—15 мин. Полу-ченная в результате структура по-лугидрата отличалась высокой открытой пористостью, что облегчало дальнейшую обработку изделий (табл. 1).

Существенным оставался вопрос достаточной прочности гипсовых плит «под мрамор». Исследования показали, что при осуществлении предложенной технологической схемы мелкие кристаллы гипса образуются в порах заготовки, это не приводит к возникновению растягивающих напряжений в материале и обеспечивает прочность изделий, не уступающую прочности гипса после автоклавной обработки. Установлено, что еще большее упрочнение достигается, если перекристаллизация идет в водных растворах солей или поливинилового спирта (ПВС) [6], что видно из данных табл. 2.

Таким образом, был обнаружен «эффект рекристаллизационного упрочнения гипсового камня».

Существенное влияние на упрочнение структуры «вторичного» дигидрата оказывают процесс «растворения» дефектов исходной кристаллической структуры за счет дегидратации и частичное образование в полугидратной структуре кристаллов а-полугидрата, а также удаление тонкодисперсных примесей.

Удаление примесей из гипсового камня приводит к осветлению тем – но-серой фактуры гипсовых плит из природного камня, в результате чего образуется светло-белая фактура гипсовых плит с ярко выраженными темными разводами естественной природы, что придает гипсовому «мрамору» хороший декоративнохудожественный вид.

Таким образом, исследование механизма сложных физико-химических и кристаллизационных процессов привело к созданию технологии производства изделий, имитирующих мраморную поверхность.

Чтобы обеспечить необходимую интенсивность процесса, исходные блоки природного гипсового камня

Парсчали на плитки небольшой тол шипы (15 мм).

При внедрении технологии было прппято решение де1 идратпровать плпгы – заготовки в вертикальном положении с двух сторон па глубину до 5 мм [4]. После дегидратации плитки погружаются и ванну е красящим раствором или подои, в результате чего образуется

«вторичный» гипс, имитирующий мраморную поверхность.

Пр едложенная технологическая схема внедрена на идиом из заводов.

Дальнейшее совершенствование технологии позволило нам использовать еще один резерв ускорения процесса дегидратации за счет нагрева гипса н высокочастотном электромагнитном поле. С этой целью была сконструирована лабо – раторпая установка для исследования процесса дегидратации гипса в ВЧ-поде. Определены параметры процесса п предложена замена 7-метровой камеры термообработки на пост ВЧ-поля. состоящий из двух стоящих параллельно ленте конвейера пластин конденсатора, подключенных к ВЧ-геператору [5]. Изделия нагреваются И течение 3—4 Мин за Счет превращения энергии колебания частиц кристаллизационной воды в тепловую.

Разработанная технологи» получения «гипсового мрамора» может быть предложена отечественным предприятиям, ведущим разработки тисового камня. В настоящее время технологию решило приобрести одно из предприятий “Судана, для которого ведется уточнение отдельных операции.

Многокомпонентных материалов

Где А — текущее значение прочности композита. МПа; Ар — рабочее (достаточное для эксплуатации) значение прочности композита. МПа: ? —

Время, соответствующее набору текущей прочности, сут: Тр — время, соответствующее набору рабочей прочности, сут.

Обозначив величину 1/хр через К, Получим следующее выражение:

К – – Ь1 |1-а’«р|/г (4)

Значение К определяли графическим способом в системе полулогарифмических координат 1п (1 – О/ор)

— т (рис. 6) для трех концентраций кремнийорганических добавок и контрольного состава. После пересчета Гг принимает следующие значения: контрольный (немодифицирован – ный) состав — Лр – 0,224 сут; 0,5 %- пая концентрация модификатора — Гр = 0,143 сут; I %-ная концентрация модификатора —■

Хр =

0, 164 сут; 3 <%-ная концентрация Модификатора — Гр = 0,200 сут.

Таким образом, модификация эпоксидных пресс-композитов некоторыми кремнийорганическими соединениями способствует ускорению набора прочности. Время, достаточное для набора эксплуатационной прочности пресс-композитов, приблизительно составляет Зт/;.

Значение коэффициентов ослабления у-излучения пресс-композитами определяли, облучая образцы узким пучком у-квантов от источника 13’Cs, при поглощенных дозах 2,510е и 4,810£’*Гр. Для модифицированных эпоксидных пресс-композитов при объемном содержании наполнителя у = 0,695—0,733 значения коэффициентов ослабления составили 0,29—0,32 см 1, что в

3— 4 раза лучше, чем у тяжелого бетона, равнозначно стали и лишь в 1,4 раза хуже чистого свинца. Кроме того, вниду наличия в составе композитов атомов водорода проводятся исследования их защитных свойств от нейтронною излучения.

Особо тяжелые эпоксидные пресс-композиты могут быть использованы при устройстве »ашит – ных сооружений на АЭС, на заводах по обогащению урана, на предприятиях с источниками ионизирующих излучений, при устрой стве могильников но захоронению радиоактивных отходов, в рентгеновских кабинетах, физических лабораториях и др.

УДК 666.972.2.16.063

Е. Г. ВЕЛИЧКО, канд. техн. наук, Ж. С. ‘БЕЛЯКОВА, инженер (ВНИИЖелезобетон. Москва)

,С каждым годом расширяется область применения вибрационная техники и технологии в строительстве. Широкое распространение получили вибрационный метод уплотнения бетонных смесей, вибрационные методы выгрузки и транспортирования сыпучих материалов и т. д. …

(В порядке постановки вопроса) Одной из проблем технологии бетона является создание стандартной методики но оперативному подбору рациональных составов тяжелого бетона. Разработке такого стандарта в определенной степени мешает отсутствие общепризнанной простой …

Опубликован аналитический обзор видного ученого и области технологии керамических стеновых магери – алон И. А. Альперовича, посвященный подробному анализу современных отечественных и зарубежных способов предотвращения высолов на керамическом кирпиче 11 …

Искусственный мрамор из бетона или из гипса своими руками.

Искусственный мрамор – это облицовочные изделия, имитирующие природные камни. Производят его на основе трех, всем хорошо известных, материалов: бетона, гипса и синтетических смол. К ним добавляются затвердители, наполнители, пластифицирующие добавки и красители, которые играют главную декоративную роль в создании искусственного камня под мрамор.

Особые способы смешивания пигментов разных цветов дают возможность получать на поверхности камней характерные пятнышки, прожилки и разводы, напоминающие структуру природного мрамора. Материал получает такие свойства, которые позволяют использовать его максимально широко.

Так, ненатуральный мрамор применяют при отделочных работах внутри помещений и снаружи зданий различного назначения. Из имитации камня на основе полимеров можно изготовить столешницу, подоконник, барную стойку, элементы декора. Искусственные камни применяют в производстве сантехнических приборов. Им отделывают камины, лестницы, малые архитектурные формы и многое другое. Трудно найти сферу отделочных работ, где бы нельзя было применить имитацию мрамора.

Как изготовить имитацию мрамора

Процесс добычи натурального мрамора сложный и дорогостоящий, да и его месторождения встречаются не на каждом шагу. Зато его искусственный аналог можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Проще всего имитация камня делается из бетона или гипса. Для этого нужно заготовить набор компонентов и формы для литья, которые сейчас продаются в любом строительном магазине. Они многоразовые и изготовлены из силикона или полиуретана. Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками из бетона, следует приготовить:

цемент М500 или 400, лучше белый – он не исказит цвета пигментов;
мелкозернистый кварцевый песок;
каменную крошку различных фракций или гальку;
пластификатор;
воду;
пигменты – желательно использовать не растворимые в воде, отлично подходят масляные краски;
бак для приготовления смеси;
строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой;
оснастку заводского изготовления или можно использовать самодельную из деревянных реек со стеклянным днищем.

Еще обязательно понадобится полиэтиленовая пленка для создания лучших условий твердения готовых изделий, шлифмашинка для окончательной обработки плиток, малярные кисточки.

Мрамор из бетона

Технология мрамора из бетона включает в себя следующие процессы:

Подготовка помещения включает создание условий для хранения сырьевых материалов и запаса воды, обеспечения ровной поверхности для размещения форм, а также устройство стеллажей для складирования готовой продукции.
Приготовление раствора выполняется в определенном порядке. Сначала смешивают сухие компоненты в соотношении: 2 части песка на 1 часть цемента. Количество наполнителей в виде каменной крошки и гальки определяется методом индивидуального подбора, в зависимости от желаемого результата. Затем добавляют красители, примерно один процент от общего веса раствора. Состав аккуратно перемешивают, стараясь сохранить неравномерность распределения краски. Теперь постепенно начинают вливать воду, сначала с пластификатором, затем чистую до достижения нужной пластичности.
Формы, выставленные на ровную поверхность, изнутри обрабатывают смазкой. Иногда для создания более прочной лицевой поверхности искусственного мрамора из бетона используют покрытие из гелькоута. Однако этот материал требует определенного опыта работы с ним, поэтому пользоваться им следует с осторожностью и, тщательно изучив инструкцию по применению,
Оснастку следует заполнять раствором постепенно, хорошо уплотняя его. Хорошо если есть приспособления с вибраторами – стол, площадка или линейка. Плотность укладываемой смеси должна получиться однородной и равномерной, чтобы мрамор из бетона в домашних условиях получился максимально схожим с натуральным камнем.
Если требуется придать готовым плитам особую прочность, то выполняется армирование сетками из проволоки. При их укладке нужно следить за тем, чтобы соблюдался защитный слой и арматура не выходила на поверхность изделий.
После заливки излишки раствора надо удалить мастерком, металлической линейкой, либо другим способом, поверхность разровнять. Чтобы бетон под мрамор твердел равномерно и постепенно, формы надо укрыть полиэтиленовой пленкой и оставить в покое не менее, чем на сутки. В зависимости от температурно – влажностных условий процесс твердения может затянуться на больший срок.

Затвердевшие плитки освобождают из форм и укладывают на стеллажи в хорошо проветриваемом помещении. В завершающей стадии изготовления мрамора из бетона своими руками выполняется шлифовка плит шлифовальной машинкой и окончательная полировка мягкими материалами с использованием специальных средств.

Мрамор из гипса

Для получения имитации природного камня в домашних условиях, часто используют гипс. Процесс низкобюджетный и вполне доступный. Зависимо от конфигурации оснастки можно получать плоские плиты, рельефные изделия, а также элементы декора с различной фактурой. Изготовление искусственного мрамора с гипсовой составляющей предполагает использование гипса не в чистом виде, а с добавками. Основной из них является столярный клей, также применяются вещества, несколько замедляющие сроки схватывания.

Сначала в заранее приготовленную емкость заливают воду, затем в нее засыпают гипс, жидкий столярный клей. Соотношение компонентов: на одну часть гипса добавляют 3/4 части каменной муки и столько же клеевого раствора. Тщательно размешивают до получения однородности, а далее добавляют красители. Пигменты смешивать с основным составом надо таким образом, чтобы образовывались желаемые разводы, прожилки и искусственный мрамор гипсовый получился, как натуральный. Масса должна быть жидкой и свободно распределяться по формам. Гипсовый состав застывает довольно быстро, примерно за восемь – десять часов. По истечении этого промежутка времени, изделие вынимают из формы и обрабатывают кремнекислым калием для придания лицевой поверхности большей стойкости к влаге. Состав можно наносить малярной кистью или погружением изделия в ванночку с раствором.

После просушки искусственный мрамор из гипса необходимо отполировать фетром или войлоком с использованием воска и цветной политуры (при необходимости). В качестве таковой используют гумилакс белый или цветной.

Искусственный мрамор из гипса – Мастер Фломастер

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей . Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении…

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
Залейте в смесь растопленную смолу.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный мрамор из гипса

Выходом из сложившейся ситуации, и как альтернативой в данном случае, станет искусственный мрамор из гипса. И хотя он обладает несколько меньшей прочностью по сравнению с натуральным камнем, его можно смело использовать для изготовления мойки или столешницы.

Подобное изделие из искусственного мрамора будет ничем не хуже чем бетонная столешница своими руками , а может даже и лучше.

Плюсы и минусы искусственного камня

Перед тем как сделать искусственный мрамор из гипса, следует подробней узнать про плюсы и минусы искусственного камня. Основными его преимуществами является простота в ремонте. То есть, при появлении трещин и сколов на поверхности чего-либо, столешницы или мойки, такие дефекты будет достаточно просто устранить в домашних условиях.

Этого увы не скажешь про поверхности из натурального мрамора, вот почему так важно знать, как правильно производить уход за мрамором . Кроме прекрасных эксплуатационных возможностей искусственного камня, неоспоримым его преимуществом при изготовлении является достаточно богатый выбор цвета будущего изделия.

И если как было сказано ранее с мрамором природного происхождения в этом плане могут быть некоторые сложности, то вот при изготовлении искусственного мрамора из гипса, его цвет может быть любым и практически ничем не ограничен.

Искусственный мрамор из гипса

Для того чтобы сделать искусственный мрамор из гипса, сначала нужно подготовить всё необходимое для этих целей. В первую очередь нужны будут формы, которые чем-то напоминают штампы для декоративного бетона . Изготавливаются формы для искусственного мрамора, чаще всего из полиуретана или же из силикона.

Чтобы раствор искусственного камня, которым заполняются формы не прилипал к поверхностям, их предварительно перед заливкой смазывают специальным составом.

Состав искусственного мрамора состоит из нескольких частей — сухой и жидкой. К сухой части относятся наполнитель и сам гипс. В некоторых случаях, заливка искусственного мрамора может выполняться лишь одним гипсовым раствором.

К жидкой части относятся, прежде всего: вода, краситель и замедлитель схватывания раствора. Что же касается красителя, то, как было сказано выше, он может иметь различный цвет, выбранный на своё усмотрение.

Перед тем как сделать искусственный мрамор из гипса, все вышеперечисленные компоненты тщательно перемешиваются друг с другом, до получения однородной массы. А после того как раствор разлит по формам и немного схватился, зубчатым шпателем на поверхности делаются бороздки (углубления).

Искусственный мрамор из гипса фото

Состав и свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой затворенную на клеевой воде окрашенную гипсовую массу, нанесенную на поверхность слоем толщиной в 1—1,5 см и доведенную шлифовкой и полировкой до зеркального глянца.

Искусственный мрамор по методу производства работ бывает двух основных видов: оселковый и утюжный.

Из них чаще применяется оселковый мрамор, так как утюжный сложнее и в работе и при ремонтировании.
Искусственный мрамор применяется только для внутренней облицовки залов, вестибюлей, магазинов и подобных помещений.
Основанием под искусственный мрамор служит подготовка из растворов цементных (1 : 4), известково-цементных (1:1:6) или гипсовых (1 :2).
Требования к устройству основания такие же, как при декоративных штукатурках.
Гипсовая масса приготовляется насыпным или ленточным способом: в первом случае толщина слоя 15 мм, во втором— 10 мм.
Облицовка может быть произведена в виде монолитного покрытия либо из отдельно приготовленных плит.

Состав операций по производству оселкового искусственного мрамора:

Провешивание и установка маяков по готовой подготовке.
Приготовление сухой гипсовой смеси.
Составление сухой мраморной массы по заданному рисунку,накладывание ее на специальный щит, проливка мраморной массы клеевой водой, накладывание щита с массой на облицовываемую по верхность.
Острожка мрамора под правило шерхебелем или циклей,
Шлифовка: «печорой» или пемзой со шпаклевкой поверхности,первым шлифером со шпаклевкой, вторым шлифером со шпаклевкой и проклейкой поверхности.
Полировка: мягким оселком с проклеиванием, твердым оселком с проклеиваыием.
Вощение (натирка воском).
Объем работ по облицовке поверхностей искусственным оселковым мрамором должен исчисляться по развернутой поверхности облицовки.

Искусственный мрамор изготовляют только в регулярно и равномерно отапливаемых помещениях с температурой не ниже +10°.

При этом отопление времянками, как не создающее равномерной температуры, недопустимо; перерывы в обогревании помещений могут быть допущены не ранее 1—1/2 месяцев по окончании работ.

Основание под искусственный мрамор следует хорошо просушивать. Средний срок выдерживания цементных оснований под оселковый мрамор — 20 дней, а известковой подготовки под утюжный мрамор — 30 дней.

К изготовлению искусственного мрамора, следует приступать лишь по просушке помещения.
При производстве лепных работ внутри помещений, непосредственно на месте, предъявляются те же требования, что и при изготовлении искусственного мрамора.

Установка на место заготовленных на стороне лепных деталей с применением металлических кроплении допускается и при отрицательных температурах; заделку швов производят только, при положительных температурах.

Мраморная плитка из бетона и гипса своими руками

Мрамор – высококачественный, прочный и очень красивый материал. Его активное применение в строительстве и ремонте ограничивается только одним фактором – высокой стоимостью.

Зато альтернативное сырье (искусственный мрамор на основе бетона) не уступает натуральному по надежности, при этом может быть сделано даже своими руками.

Применение искусственного мрамора

Мрамор из бетона может использоваться в самых разных сферах жизни. Он прекрасно подходит для теплоизоляции и отделки фасадов, изготовления тротуарной плитки, предметов ландшафтного дизайна: скульптур, фонтанов, лавочек, вазонов. Материал не менее хорошо смотрится в отделке лестниц в виде балясин, ступенек, перил.

Вазоны из бетона и мраморной крошки

Искусственный мрамор годится для интерьерного применения. Из него делают:

сантехнику;
столешницы;
мебель;
подоконники;
барные стойки;
камины;
печи.

к содержанию ↑

Требования к материалу и его характеристики

В зависимости от составляющих, свойства и технические характеристики искусственного мрамора могут меняться. В среднем они должны соответствовать таким показателям:

прочность на сжатие – 595-1010 кг/см²;
прочность на изгиб – 95-155 кг/см²;
стойкость к низким температурам – до 450 циклов заморозки/размораживания;
истираемость – до 0,55 г/см².

Искусственный мрамор, который воссоздает натуральный камень, отличается необычной фактурой, особой цветовой гаммой, наличием прожилок. Внешне он обязан максимально соответствовать природному камню по прочности, структуре, стойкости к температурным перепадам.

Плиточный искусственный мрамор

Качественный материал не разрушается под воздействием влаги и не выделяет вредных примесей, то есть безопасен для окружающих. Теплопроводность искусственного мрамора низкая, поэтому он подходит для дополнительного утепления жилья.

Совет! Для повышения прочности в толщу камня дополнительно вводят армирующую сетку, хотя это не является обязательным.

к содержанию ↑

Состав и способы изготовления

Для производства материала чаще всего используют стандартные компоненты – песок и цемент, а также вводят пластификаторы и различные добавки. После высыхания готовый камень будет стойким к механическому воздействию и появлению трещин.

Главное – чтобы изделие не было тонким, ведь в этом случае оно получится более хрупким и может лопнуть во время монтажа. Не стоит делать мраморную плитку и чересчур толстой. Бетон — тяжелый материал, поэтому отделка может создать слишком высокую нагрузку на конструкции.

к содержанию ↑

Литьевой метод

В промышленности бетонный мрамор делают путем заливки в формы смеси на основе цемента и каменной крошки, которую получают из производственных отходов кварцевого песка. Для скрепления состава вводят полиэфирную смолу, а нужный оттенок придают в ходе окрашивания массы пигментами.

Полученный раствор заливают в форму, заранее покрытую антиадгезионным средством, потом устанавливают на виброплощадку. Последняя позволяет избавиться от воздушных пузырьков, иначе готовый камень будет слишком пористым. Материал сушат в течение 12 часов, потом достают из формы, обрабатывают и наносят гелькоут (окрашенную полимерную смолу).

Колонны из литьевого мраморак содержанию ↑

Гипсовый мрамор

Искусственный мрамор делают не только из бетона, но и из гипса. Для этого его соединяют с полиэфирной смолой, столярным клеем, водой, пластификаторами, пигментами. Если нужен белоснежный мрамор, добавляют специальные отбеливающие пигменты.

Раствор заливают в форму, сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После камень обрабатывают силикатным калием, еще раз просушивают и полируют. Из-за хрупкости такие изделия используют преимущественно для оформления интерьера.

к содержанию ↑

Инструменты и материалы для изготовления мрамора

Для непрерывности процесса создания мрамора из бетона нужно заранее приготовить следующие принадлежности:

емкость для замешивания раствора;
строительный миксер;
бетономешалку;
формы;
армирующую сетку или проволоку;
пленку;
воду;
пигменты нужных оттенков;
пластификатор;
песок;
цемент М400 или М500;
гравий самой мелкой фракции.

к содержанию ↑

Инструкция по созданию искусственного мрамора

Для замешивания подготавливают абсолютно чистую емкость или бетономешалку. Цемент и просеянный песок соединяют в стандартной пропорции (1:3), перемешивают между собой строительным миксером.

После вводят в состав наполнитель (щебень или мраморную крошку, пемзу, керамзит, керамическую крошку). Затем добавляют воду в объеме 1-2% от количества цемента и пластификатор (1%). Через 15 минут раствор еще раз вымешивают.

к содержанию ↑

Оттенок

Для придания красивого оттенка в бетон вводят красители. Важно лишь слегка перемешать пигмент в составе, чтобы материал был похож на натуральный мрамор с прожилками и имел неоднородную структуру.

Важно! Норма пигмента – примерно 1% от количества сухих компонентов.

Нередко вводят 2-3 пигмента, что позволяет создать нестандартный оттенок мраморного камня. Интересно смотрится материал с наличием точек, разводов, извилин, пятен. Для их получения массу встряхивают вручную или помещают на вибростол.

Еще один прием – добавление пигмента порциями и перемешивание смеси руками. Для получения коричневого и светло-желтого оттенка мрамора добавляют определенное количество охры.

Пигменты для искусственного мрамора

Совет! Зеленый тон дает массе оксид хрома, красный и оранжевый – сурик, белые разводы создают путем окрашивания оксидом титана.

к содержанию ↑

Вода

Жидкость вводят в сухую смесь в 2 приема. Вначале доливают примерно 80% от общей нормы воды, тщательно вымешивают раствор и добавляют пластификатор. После того как оценена консистенция состава, его доводят до оптимальной вязкости путем введения оставшихся 20% воды (небольшими порциями). Это делают спустя 15 минут выстаивания состава или сразу после размешивания.

Форма

После приготовления раствор вливают в заранее очищенные полимерные формы (лучше из полиуретана). При необходимости устанавливают внутрь армирующую сетку или проволоку, которая не даст искусственному мрамору раскрошиться.

Форма для тротуарной плитки

Сверху заготовки прикрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют до полного застывания (минимум на сутки). Застывший камень извлекают из форм, шлифуют оборудованием с алмазными дисками до гладкости.

к содержанию ↑

Особенности эксплуатации

Если финишная обработка камня была произведена правильно, изделия из него будут служить очень долго (10-15 лет). Для увеличения срока службы их покрывают акриловыми лаками на водной основе.

Важно! Этот этап работ особенно необходим, если предмет будет эксплуатироваться на улице или под воздействием солнечных лучей.

Чтобы мраморные изделия не разрушались, важно при их установке исключать слишком сильное затягивание крепежных элементов. Давление на углы, монтаж с перекосом приводят к лопанию камня.

Желательно не подвергать предметы из искусственного мрамора ударам, падению тяжелых предметов. На каменных столешницах не стоит резать продукты – для этой цели стоит использовать разделочные доски.

Подобные поверхности следует мыть с применением жидких неагрессивных СМС, поскольку абразивные средства могут разрушить лаковое покрытие и оставить царапины. Раз в год рекомендуется грунтовать мрамор составом для работ по бетону, который продлит срок его службы и позволит сэкономить средства на монтаже новой отделки.

Мрамор из гипса своими руками

Несмотря на очевидные преимущества натуральных материалов, они являются дорогим удовольствием, по этой причине многие обращают внимание на искусственный мрамор. Существуют различные способы, как своими руками изготовить его, простейшая технология доступная в домашних условиях – это отливка в формах.

Столешница из литого мрамора получается прочной, влагонепроницаемой и прекрасно имитирует настоящий камень. Единственная сложность состоит в правильном подборе параметров, поскольку тонкое изделие будет обладать повышенной хрупкостью, а толстое, несмотря на скромные размеры в один метр, иметь большой вес. Цвет для материала подбирают любой – белоснежный, голубой, серый, черный с пронизывающими прожилками, придавая ему зернисто-кристаллическую структуру.

Качественный литьевой мрамор получают, смешивая полиэфирную смолу с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой метод изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением в нее крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, подкрашенного песка. Для освоения методики смешивания и получения необходимого цвета, текстуры с разводами и пятнами сначала потребуется попрактиковаться и попробовать приготовить литьевой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только прекрасно воспроизводит вид натурального материала, но и еще обладает такими положительными характеристиками, как:

устойчивость к тепловому воздействию, открытому огню;
высокие диэлектрические показатели, поскольку не является проводником электрического тока;
стойкость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
высокие гигиенические, экологические характеристики.

Этому во многом способствует однородная структура, которая в продолжение длительного срока эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративно–защитными функциями.

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса. Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глину.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости. На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем.

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

По деньгам данный вариант обойдется несколько дороже, но готовое изделие получается прочным, легким, устойчивым к воздействиям физического и химического плана, а его фактура прекрасно имитирует натуральный материал.

Изготовление полимербетона для заливки в формы может осуществляться несколькими способами:

Из полиэфирной смолы, одну часть которой смешивают с 4–5 частями наполнителя. Для этих целей хорошо подойдет кварцевый песок, другой нейтральный цветной минерал, истолченный в мелкую крошку.
С использованием двухкомпонентной смеси АСТ-Т с бутакрилом (самозатвердевающей пластмассой). Входящие в ее состав порошок и жидкость разводят в соотношении 1:1 и, в зависимости от полученного объема, добавляют столько же щебня, кварцевого песка. Окраску в нужный цвет производят пигментами на акриловой основе.

Подготовив раствор, им заполняют форму, и поверхность разравнивают шпателем. После чего, прилагая усилие, уплотняют при помощи специальной заготовки. Ее можно вырезать из доски ДСП, размеры которой должны быть меньше контура матрицы. Изделие оставляют сохнуть. Далее его изымают из формы и подвергают дальнейшей обработке – обрезают, шлифуют, полируют, подготавливают необходимые отверстия или осуществляют прочие виды работ.

Гипс доступный, легкий в работе материал, поэтому изготовление из него в домашних условиях искусственного мрамора не потребует особых затрат и усилий. Вначале подготавливают емкость и в нее вливают воду, в которой затворяют сухой гипс со столярным клеем и растворенную в нагретой скипидарной ванночке смолу. Все составляющие тщательным образом перемешивают и, не останавливая процесс, начинают постепенно добавлять акриловые красители, пигмент, стремясь получить разводы и прожилки.

Для придания искусственному мрамору молочного цвета добавляют белого гумилакса, клея на основе каучука и латекса. Но если необходимы коричневые оттенки, кофейный тон, то подмешивают оранжевый гумилакс. Выраженную черную политуру можно получить, используя анилиновую краску.

Подготовленную массу заливают в форму, выполненную из пластика, полиуретана. Чтобы ускорить процесс схватывания и удалить из смеси лишнюю воду, дополнительно присыпают сверху сухим гипсом. Обычно после 8–10 часов изделие извлекают и оставляют окончательно просохнуть.

Придать лицевой поверхности водоустойчивые характеристики можно, обработав ее кремнекислым калием, для чего заготовку слегка погружают в ванну с раствором или наносят его при помощи кисти. Когда основание высохнет, по нему проходят мягким фетром, далее добавляя политуру нужного оттенка, полируют до получения идеального результата.

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Свойства искусственного мрамора

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Этапы процесса производства:

Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
Залейте в смесь растопленную смолу.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Свойства образцов мрамора до и после нанесения гипсового слоя…

Контекст 1

… к продуктам растворимости их остатки в воде могут составлять всего около 10 -5 моль/л. Эффект удаления также виден как на Рисунке 6, так и в Таблице 1. Свежий мрамор полупрозрачен, а кристаллические зерна кальцита легко различимы на Рисунке 6а. …

Контекст 2

… очистка, белый слой сульфата кальция полностью удаляется, и в целом восстанавливается первоначальный внешний вид мрамора (рис. 6c).Как показано в Таблице 1, цветовая разница между свежим мрамором и мрамором с гипсовым слоем составляет 3,6, что выше заметного предела обнаружения человеческого глаза, равного 3,0. Это указывает на то, что после поверхностного выветривания мрамора произошло заметное изменение внешнего вида. …

Контекст 3

… эффект удаления также виден как на Рисунке 6, так и в Таблице 1. Свежий мрамор полупрозрачен, а кристаллические зерна кальцита легко различимы на Рисунке 6а….

Контекст 4

… очистка, белый слой сульфата кальция полностью удаляется, и в целом восстанавливается первоначальный вид мрамора (рис. 6c). Как показано в Таблице 1, цветовая разница между свежим мрамором и мрамором с гипсовым слоем составляет 3,6, что выше заметного предела обнаружения человеческого глаза, равного 3,0. Это указывает на то, что после поверхностного выветривания мрамора произошло заметное изменение внешнего вида. …

Контекст 5

… эффект удаления также виден как на Рисунке 6, так и в Таблице 1. Свежий мрамор полупрозрачен, а кристаллические зерна кальцита легко различимы на Рисунке 6а. …

Контекст 6

… при очистке белый слой сульфата кальция полностью удаляется, и в целом восстанавливается первоначальный внешний вид мрамора (рис. 6c). Как показано в Таблице 1, разница в цвете между свежим мрамором и мрамором с гипсовым слоем составляет 3,6, что выше заметного предела обнаружения человеческого глаза, равного 3.0. Это указывает на то, что после поверхностного выветривания мрамора произошло заметное изменение внешнего вида. …

(PDF) Предварительное исследование целенаправленной очистки искусственного гипсового слоя на белом мраморе

Покрытия 2021,11, 37 7 из 8

до принятия покрытия из гигроскопической ваты, после обработки этого метода также

удобно.

Вклад авторов:

Концептуализация, Ф.Ю.; методика, Ю.Л.; ПО, К.З.; проверка, т.Д.,

Ф.Ю. и Ю.Л.; формальный анализ, Ю.Л.; расследование, Ю.Л.; ресурсы, LW; курирование данных, Ю.Л.; письмо —

оригинальная черновая подготовка, Ю.Л.; написание – обзор и редактирование, Ф.Ю. Все авторы прочитали и согласились

с опубликованной версией рукописи.

Финансирование:

Это исследование финансировалось Фондом естественных наук Китая (B0501 21975202),

Фонд совместной инновационной деятельности Университета в провинции Ганьсу, Китай (2017C-20), Key

Программа исследований и разработок в провинции Шэньси , Китай (2019ZDLSF07-05, 2020SF-363).

Заявление о доступности данных:

Данные этого исследования могут быть опубликованы в журнале MDPI

Coatings.

Конфликты интересов:

Мы заявляем об отсутствии каких-либо известных конфликтов интересов, связанных с этой рукописью

, озаглавленной «Выборочное удаление вредного гипсового слоя на известняковых исторических камнях

», и что не было значительной финансовой поддержки для эта работа, которая могла бы повлиять на ее исход.

Ссылки

Pozo-Antonio, J.S.; Рамиль, А .; Ривас, Т .; Лопес, А.Дж.; Фиоруччи, М.П. Эффективность химических, механических и лазерных методов очистки

сульфатированных черных корок, образовавшихся на граните. Констр. Строить. Матер. 2016, 112, 682–690. [CrossRef]

Suzuki, A.; Веттори, С .; Джорджи, С .; Карретти, Э.; Ди Бенедетто, Ф .; Дей, Л.; Бенвенути, М .; Моретти, С.; Пеккиони, Э.; Costagliola, P.

Лабораторное исследование сульфатации карбонатных камней с помощью гиперспектрального исследования SWIR.Дж. Культ. Наследовать.

2018

,32, 30–37.

[CrossRef]

Ордоньес, С.; Ла Иглесиа, А.; Луи, М.; Гарсия-дель-Кура, М.А. Минералогическая эволюция соли за девять лет после удаления

высолов и солевых корок со Старого моста Эльче (Испания). Констр. Строить. Матер. 2016, 112, 343–345. [CrossRef]

Лю, Ю.; Ян, FW; Цзо, Г.Ф.; Чжан, RX; Вэй, Г.Ф.; Ма, Q. Защита поверхности каменных произведений искусства от выветривания химическим методом преобразования

.Констр. Строить. Матер. 2018, 182, 210–214. [CrossRef]

Mooers, H.D.; Карлсон, MJ; Харрисон, Р. М.; Инкпен, Р.Дж.; Леффлер, С. Корреляция разрушения надгробий и качества воздуха, 1960–2010 гг.

Атмосфер. Окружающая среда. 2017, 152, 156–171. [CrossRef]

Comite, V.; Альварес де Буэрго, М.; Барка, Д.; Бельфиоре, К.М.; Бонацца, А .; Ла Русса, М.Ф.; Пеццино, А .; Рандаццо, Л.; Ruffolo, S.A.

Мониторинг повреждений карбонатных камней: полевые испытания, способствующие оценке воздействия загрязнения на двух итальянских объектах.

Констр. Строить. Матер. 2017, 152, 907–922. [CrossRef]

Икбал, М. Восприятие потемнения каменных фасадов и необходимость очистки. Междунар. Дж. Сус. Построен. Окружающая среда.

2013

,2, 65–72. [CrossRef]

Моропулу, А.; Кефалониту, С. Эффективность и побочные эффекты очистки поверхностей из известняка — исследование Венецианской крепости

Корфу. Строить. Окружающая среда. 2002, 37, 1181–1191. [Перекрестная ссылка]

Деи, Л.; Баглиони, П .; Сарти, Г.; Феррони, Э. Влияние старения на растворы карбоната аммония / ацетона и очистка произведений искусства.

Шпилька. Консерв. 1996, 41, 9–18. [CrossRef]

10. van Hees, R.; Вейга, Р.; Слижкова, З. Укрепление штукатурок и штукатурок. Матер. Структура 2017, 50, 65. [CrossRef]

11.

Сенези, Г.С.; Аллегретта, И.; Порфидо, К.; Де Паскаль, О .; Терцано, Р. Применение микрорентгеновской флуоресценции и микрокомпьютерной томографии

для изучения эффективности лазерной очистки памятников из известняка, покрытых черной коркой.Таланта

2018

,178, 419–425.

[CrossRef] [PubMed]

12.

Grossi, C.M.; Бенавенте, Д. Изменение цвета при лазерном облучении красноватых строительных известняков. заявл. Серф. науч.

2016

,384, 525–529.

[CrossRef]

13.

Годе, М.; Верже-Бельмин, В.; Гоклен, Н.; Сахеб, М.; Монье, Дж.; Лерой, Э .; Бургон, Дж.; Вербек, Дж.; Andraud, C. Nanoscale

Исследование лазерного пожелтения с помощью TEM и STEM-EELS.Микрон 2018, 115, 25–31. [CrossRef] [PubMed]

14.

Carvalhão, M.; Дионисио, А. Оценка механических мягкоабразивных струйных и химических методов очистки алкидной краски

граффити, выполненных на известняковых камнях. Дж. Культ. Наследовать. 2015, 16, 579–590. [CrossRef]

15.

Iglesias-Campos, M.Á.; Prada Pérez, JL; Гарсия Фортес, С. Точечный анализ для определения технических параметров микроструйной очистки

для ухода за строительными материалами.Констр. Строить. Матер. 2017, 132, 21–32. [CrossRef]

16.

Ю Д.М.; Гуань, Б.В.; Ей.; Сюн, Р .; Лю, З.З. Сульфатное воздействие на портландцементный бетон при динамической нагрузке на изгиб: функция связи A

. Констр. Строить. Матер. 2016, 115, 478–485. [CrossRef]

17.

Кармона-Куирога, П.М.; Бланко-Варела, М.Т. Использование карбоната бария для подавления сульфатной коррозии в цементах. Цемент Бетон Res.

2015, 69, 96–104. [Перекрестная ссылка]

18.

Стандартные источники света CIE для колориметрии — Часть 2: Стандартные источники света CIE; БС ИСО 10526-2007; Центральное бюро CIE: Лондон, Великобритания,

2007.

19.

Методы испытаний натуральных облицовочных камней — Часть 3: Методы испытаний объемной плотности, истинной плотности, истинной пористости и водопоглощения;

ГБ/т 9966,3-2001; Главное управление контроля качества, инспекции и карантина Китайской Народной Республики:

Пекин, Китай, 2001 г.

Форма для изготовления гипсовой плитки (искусственный камень) «Мраморный кирпич»

Пластиковые формы для штукатурки и бетона декоративного камня «Мраморный кирпич»

Комплект форм Параметры:

Назначение и материал:	Форма из ударопрочного АБС-пластика, пригодная для заливки гипсовых, цементно-песчаных растворов и других смесей с минимальной адгезией к АБС-пластику
В комплект входят:	В комплект входят 10 форм для клинкерной плитки (пластина на 10 элементов)
Размер продукта:	21 * 6 см.Толщина до 1 см.
Количество плиток на квадрат. м.:	1 м2 = 75 плиток.
Вес комплекта:	Вес комплекта 0,5 кг.
Гарантия:	Рассчитан на 200–500 заливок

Доставка и оплата:

Доставка по Украине
Доставка по всему миру (США, Германия, Франция, Польша, Бельгия, Нидерланды, Швеция, Ирландия, Австрия, Чехия, Молдова, Румыния, Литва, Словакия, Словения, Испания) авиа, оплата при получении.
Оплата при получении / на банковскую карту / Western Union / Money Gram / SWIFT

Кирпич из натурального мрамора всегда выглядел дорого. И не только внешне – его стоимость вполне доступна. А так как бюджет на ремонт не резиновый, приходится обходить этот вариант…
Мы нашли выход! Вам просто нужно купить у нас формы для камня, гипс и подготовить воду. С их помощью можно сделать гипсовую плитку, похожую на
. настоящий мраморный кирпич.Только готовая плитка намного дешевле и легче.
Еще плюсы наших пресс-форм:
+ Экономия на доставке готовых материалов
+ Многоразовые (300-500 пломб)
+ Возможно купить формы от 1 шт.
+ Вау-эффект для ваших гостей гарантирован

%PDF-1.6 % 1 0 объект >поток Mac OS X 10.2.8 Quartz PDFContext; изменено с помощью iText® 5.1.2 3ae204b4-dcba-4491-934c-f51093495ff9application/pdf конечный поток эндообъект 2 0 obj>/ProcSet[/PDF/Text]/Font>>>/CropBox[0 0 612 792]/Parent 7 0 R/StructParents 2/Rotate 0/MediaBox[0 0 612 792]>> эндообъект 3 0 объект >поток HlW[o:~pl,آ@gA-ѱYtE9Pr E=”ù|sc(x]01A-u*H& z=trl͖eqPfQPVX-?~~q’Y|zɃ0nЫj^gPd9){E’G5K’HW%hOMacQEX7sjA̽ N*V(ĞU’r{wspoke’|Nƫm7[HVL6{&^:(tq#aՓM*B@hAjtU{^XUG>i/ǟa/OtŅ2bIdIOPg;m~1W9iZaq;SYR|)`3KaR&MId5tФDGu4CÕ=TD&ξ’Y; Fp’,_;s(Ljh-‘ hҫ]6O{/qRk._#Up71J1crBZÔdoA9YWg*go&-/¥ PTT”f]Bd@.ōBFIJ”\F՝v(P2bA4vk ‘ X9iv/+s8j\pd{jZJH/>, \ZjNVT’:A В l{s”(bvV6,qKmS·r=,@+3″*4=IoΘ9Tj\=$z o_h:=sm]Z}A U#;}0#!{J N`]

Защита мрамора | Группа исследования материалов Джорджа Шерера

Мрамор состоит из минерального кальцита (CaCO ₃ ) с пористостью обычно ниже 0,5%, поэтому он не подвержен повреждениям от замерзания или кристаллизации солей, но камень относительно растворим в кислотах.Мы разрабатываем метод нанесения тонкого слоя гидроксиапатита (ГАП) на поверхность кальцита, потому что ГАП растворяется примерно в 10 000 раз медленнее, чем кальцит. Идея состоит в том, чтобы подвергнуть кальцит воздействию водного раствора диаммонийгидрофосфата (ДАФ):

Кальцит + ДАП → ГАП + летучие вещества

10CaCO ₃ + 5(NH ₄ ) ₂ HPO _{4
→ Ca ₁₀ (PO ₄, CO ₃) ₆ (OH, CO ₃) ₂ + 5(NH ₄ ) ₂ CO ₃ + 3CO ₂ + 2H ₂ O}

HAP может включать некоторые карбонатные группы, замещающие фосфатные и гидроксильные группы, и растворимость, но растворимость значительно меньше, чем у кальцита.Дополнительные продукты (карбонат аммония, углекислый газ и вода) являются летучими, поэтому на камне не осаждается никаких дополнительных фаз.

Диссертационная работа Сони Найду заключается в подготовке плотных защитных слоев HAP на мраморе, и теперь она продемонстрировала значительное повышение кислотостойкости камня. Кроме того, реакция оказалась очень эффективной в качестве закрепителя известняка и в качестве прочного связующего для создания искусственного камня из мраморной муки.

Мрамор растворяется в кислоте

В этом видео показано, как каррарский мрамор реагирует на кислоту (при 1.0 N, что примерно в 10 000 раз более агрессивно, чем самые сильные кислотные дожди!). И соляная (HCl), и азотная (HNO3) кислоты реагируют с мрамором (CaCO ₃ ) и выделяют CO ₂ . Вы можете видеть, как она пузырится сквозь кислоту, стекающую по камню.

Напротив, серная кислота реагирует с мрамором с образованием гипса (CaSO ₄ ), который образует защитный барьер на поверхности камня, так что видимых повреждений не возникает. К сожалению, гипс также слабо растворим, поэтому он не защищает памятники в долгосрочной перспективе.Тем не менее, мрамор менее быстро подвергается воздействию кислотных дождей, содержащих SO ₂, чем NO _x.

Коалесценция в каррарском мраморе и формованном гипсе, содержащих искусственные пары дефектов, при одноосном сжатии | Канадско-американский симпозиум по механике горных пород

РЕЗЮМЕ

РЕЗЮМЕ:

Лабораторные испытания на одноосное сжатие были проведены на призматических образцах формованного гипса и каррарского мрамора, содержащих два ранее существовавших искусственных прямых открытых дефекта.Зарождение трещины и последовательность развития множественных трещин наблюдали с помощью высокоскоростной камеры. Помимо подтверждения некоторых типов слияния, наблюдавшихся в предыдущих исследованиях, в настоящем исследовании наблюдались дополнительные новые типы слияния.

1 ВВЕДЕНИЕ

Слияние трещин, которое представляет собой соединение ранее существовавших трещин с новыми трещинами, распространено в природе в широком диапазоне масштабов от миллиметров (например, Wang & Kemeny 1992) до метров (например, Kim et al.2003). В качестве продолжения работы, представленной в прошлом году (Wong & Einstein 2006), в которой изучалось поведение при разрушении образцов, содержащих одиночные искусственные дефекты, в настоящем экспериментальном исследовании изучалось взаимодействие (слияние) двух искусственных дефектов в образцах каррарского мрамора и лабораторного формования из гипса. Использование высокоскоростной видеосистемы позволяет точно наблюдать за механизмами образования трещин, в частности, если имеет место разрушение при сдвиге или растяжении, и установить последовательность развития множественных новых трещин.Наблюдаемое поведение слияния очень сложно в зависимости от типа трещин слияния (сдвига и растяжения) и количества вовлеченных трещин слияния.

2 ЭКСПЕРИМЕНТЫ

2.1 Подготовка образцов Формованный гипс использовался группой горной механики Массачусетского технологического института для изучения образования, распространения и слияния трещин горных пород с конца 1960-х годов (например, Einstein et al. 1969, Einstein & Hirschfeld 1973). За последние 15 лет были предприняты систематические исследования для экспериментального изучения влияния различных материалов и геометрических параметров и условий нагружения (таблица 1) на поведение коалесценции (Reyes & Einstein 1991, Shen et al.1995, Бобет и Эйнштейн 1998, Ко и др. 2006 г., Вонг и Эйнштейн 2006 г.).

Бетонный камень. Гипсовый камень. Искусственный камень

Производство Бетонного Камня

Компания “Глобмарбе” предлагает возможность начать свой собственный высокодоходный Бизнес по производству Бетонного Камня из бетона.

Технология производства бетонного камня разработана на основе простейшего оборудования, но превосходит все стандарты по прочности и долговечности изделий из камня.Декоративный бетонный камень является востребованным продуктом. Высокая доходность бизнеса, низкая стоимость материалов и небольшие первоначальные инвестиции являются основными преимуществами технологии производства бетонного (искусственного) камня. Основным преимуществом метода является использование обычных и дешевых компонентов, которые используются в производстве простого бетона. Это означает, что вы никогда не столкнетесь с нехваткой сырья ни в одном регионе, а себестоимость любого бетонного облицовочного камня будет низкой и конкурентоспособной.

Независимо от габаритов и размера отливки элемента можно получить самую сложную цветовую гамму, имитируя поверхность любого искусственного или природного материала. Любая ваша идея может быть воплощена в жизнь – цвета, стили, формы и размеры. Эти параметры не имеют ограничений. Изделия из бетона не теряют цвет под воздействием света и других природных факторов, что делает его идеальным материалом для облицовки фасадов.

Бетонный камень изготавливается на основе простого бетона методом литья.В качестве мелкого наполнителя обычно используют песок, а в качестве крупнозернистого наполнителя можно использовать щебень, легкий заполнитель и другие мелкие частицы. Химикаты и модифицирующие добавки обеспечивают необходимое сцепление между всеми компонентами и обеспечивают прочность камня. Цвет материала определяется минеральным пигментом, устойчивым к щелочам и ультрафиолету.

Оборудование для производства бетонного камня (бетономешалки, стеллажи, вибростолы, весы) является распространенным и широкодоступным оборудованием, которое можно приобрести в любом строительном магазине.

Бетонный камень стал очень популярным материалом благодаря своему высокому сходству с природным камнем, которое достигается только при использовании полиуретановых или силиконовых форм, идеально копирующих рельеф поверхности природного камня. Высококачественные формы для литья являются неотъемлемой частью производства бетонного камня. При запуске новой производственной линии важно определить оптимальное количество различных литейных форм. От этого выбора будет зависеть ассортимент и объемы производства, что, в свою очередь, определит успех вашего бизнеса.

Преимущества технологии производства бетонного камня:

Бетонный камень намного легче природного камня, что делает работу с ним более удобной
Бетонный камень можно использовать как для внутренней, так и для наружной отделки поддается резке и подгонке
Бетонный камень прост в монтаже и не требует дальнейшего ухода надежно защищает облицованную поверхность от воздействия агрессивной среды
Бетонный камень значительно дешевле природного камня
цвета, формы и фактуры камня, дающие множество возможностей для декорирования
Бетонный камень обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками
При необходимости технология позволяет создать облегченный вариант бетонного камня ) еще одна быстро разрабатываемая Ускользающая технология производства искусственного камня.Гипс – это природное минеральное вещество, которое использовалось человеком на протяжении тысячелетий. Декоративный камень из гипса исключительно легкий, что делает его идеальным материалом для вертикальных поверхностей. Гипсовый декоративный камень обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, большой эстетической ценностью и выразительностью, огнестойкостью и санитарными качествами. Высокие экономические показатели обеспечиваются низкой себестоимостью, энергоэффективностью и компактностью производственной линии.
Камень гипсовый широко применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью, таких как жилые помещения, коридоры, офисы, торговые помещения, магазины, кафе, бары, рестораны и др.Гипсовый камень создает лучший климат в помещении, поддерживая оптимальную влажность воздуха, поглощая лишнюю влагу из воздуха, когда он слишком влажный, и выпуская ее обратно, когда воздух становится слишком сухим. Пластырь обладает хорошими санитарными характеристиками и абсолютно безвреден для здоровья. Он не имеет запаха, не вызывает аллергии, а по кислотности и паропроницаемости близок к коже человека.
Гипсовый камень легко режется и подгоняется, его можно закрепить шурупами, а обращение с ним аналогично работе со светлым деревом.Гипсо-полимерный камень обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками и не подвержен накоплению радиоактивности. Отливки гипсовых изделий из камня можно извлекать из форм уже через 15-30 минут после заполнения форм.
Гипсокартон изготавливается из гипса (гипса) методом безвибрационного литья. Гипс используется в качестве основного пломбировочного компонента. Химикаты и модифицирующие добавки обеспечивают сцепление между компонентами и обеспечивают прочность камня.Чистый гипсовый камень может быть изготовлен без каких-либо модифицирующих добавок. Цвет материала определяется добавленным минеральным пигментом.

Преимущества технологии производства гипса и гипсо-полимерного камня
- Высокая рентабельность и быстрая окупаемость инвестиций
- Безвибрационный метод литья
- Компактный комплект литейных форм
- Небольшие производственные площади и низкие производственные затраты 9029
- Простота производства – высокодоходная технология для малого бизнеса
Дополнительные цены на все наши формы см.