Источник плазменной резки: Источники плазменной резки: выбор, виды, модели

alexxlab | 04.07.1981 | 0 | Разное

Содержание

Источники плазменной резки: выбор, виды, модели

На сегодняшний день плазменный метод резки стал наиболее востребованным при обработке металлических изделий. До этого периода популярность принадлежала газовому способу, но он постепенно теряет свои лидирующие позиции.

Причиной этого стал тот фактор, что применение плазмореза ускоряет процесс обработки. Также он обеспечивает небольшой по ширине разрез с минимальной площадью термического влияния на металл, который при этом не успевает закалиться и деформироваться.

Функционирования плазмореза базируется на регулярной подаче неионизированного газа в дугу, и его сжатии вихревым газовым потоком. Таким образом, газ создает тепловую энергию.

Виды источников

          Источники плазменной резки есть инверторные и аналоговые.

Аналоговые виды требуют мощности выше 2 кВт. К ним придется подключить массивный трансформатор.

Инверторные варианты включаются в обычную сеть. Они компактные, и более экономные. Но, такой плазморез не рассчитан на продолжительные включения, его мощность небольшая. Кроме этого, они чувствительны к перемене напряжения. Скачки в сети могут запросто вывести такой агрегат из строя.

При порезе изделия небольшой толщины используют стандартные варианты питания для сварных мероприятий с падающими характеристиками. А для мощных агрегатов, рабочую норму тока добавляют плавно или ступенчатым путем.

Плавное прибавление осуществляют при помощи специальных приспособлений или генераторов. Используя выпрямитель или трансформатор, советуют производить ступенчатое прибавление напряжения, используя переключаемые сопротивления.

Принцип работы источника плазменной резки

Есть еще некоторые требования, которые выставляют к этим механизмам:

              1. небольшая масса.
              2. небольшие размеры.
              3. большие показатели КПД.

Если нет специальных приборов, то плазморез комплектуют традиционными вариантами для дуговой сварки:

              1. трансформаторами,
              2. выпрямителями,
              3. генераторами.

Источники питания ставят одинаковые по типу. Потому, что номинальный ток подойдет для непродолжительных действий, а при длительных процессах нагрузку следует уменьшать.

Потенциальное напряжение плазмореза выше, чем у ресурса, исходя из этого, советуют последовательно соединять два или три накопителя одного типа. Также к стандартным вариантам монтируют схемы управления, которые включают дополнительные блоки:

        1. зажигающий дугу;
        2. защищающий плазмотрон;
        3. подающий газ.

Выбор источника

Выбор источника плазменной резки не менее важен, чем выбор непосредственно аппаратуры. От плазмореза зависима точность резки и комфортность при действиях. А от аккумулятора зависит качество среза (кромки), объем шлака, и максимальные нормы толщины детали.

Чтобы безошибочно выбрать тип питания плазмореза, определяют:

              1. какой материал будет взят в обработку;
              2. какой самый большой и самый маленький размер корпуленции резки;
              3. степень нагрузки в течение дня;
              4. индивидуальные особенности электросети, которую будут подключать;
              5. планируемая точность;
              6. понадобиться ли мобильность;
              7. какой процесс нарезания будет применен: механизированного или ручного типа;
              8. конструктивные особенности плазмотрона.

Исходный критерий подбора источника плазменной резки– это максимальная толщь металла для работы и его вид. Следует принимать во внимание и продолжительность включений, потребление электроэнергии, периодичность замен расходуемых компонентов.

Зачастую в магазине предоставляют только небольшой объем информации о модели, и ее комплектации. На основе этих данных нельзя принимать окончательное решение.

Если нужно выбрать модель, нельзя учитывать только максимальную толщину изделия для порезки. Не менее важно учесть его тип и способ разрезания.

Если выбрать плазморез только по значениям корпулентности, и не учесть способ нарезки и тип металла, то это приведет к тому, что аппаратура не выдаст указанных в характеристике возможностей. Например, агрегат с предельными данными в 45 мм, не осилит заготовку толщиною в 45 мм. Это не должно быть поводом для обвинений, что изготовители обманывают покупателей. Указанная в документах возможность рассчитана на углеродистую сталь, на безукоризненное обеспечение электричеством, и на ручной вид процесса. Важно знать, что значения в технических документах предельные, и они не являются определяющими для постоянного режима нагрузки на механизм. Для действий с металлом до 20 мм, следует выбрать вариант, который предназначен для материалов не тоньше 40 мм. На пробой это устройство одолеет максимум от 5 до 10 мм.

Устройство следует подбирать с указателем в два раза больше, чем толщина, которая планируется для работы.

Собираясь в магазин, четко определите:

        1. какой способ порезки планируется;
        2. какой самый большой размер толщины заготовки;
        3. тип металла.

У консультанта следует выяснить такие вопросы:

        1. Какие требования у аппарата к окружающей среде. Как влияет на его функционирование температура и влажность окружения. При каких условиях устройство работает без перебоев.
        2. Какое сетевое обеспечение выбрать для питания.
        3. Как часто выполняют замену расходных материалов.
        4. Могут ли в торговом заведении продемонстрировать оборудование на образцах заказчика.
        5. Какие отзывы о данных устройствах и производителе оставили покупатели.

Наиболее популярные агрегаты:

        1. Сварог;
        2. Hypertherm;
        3. Профи;
        4. Барс;
        5. Пурм.

Из изделий российского и зарубежного производства самым надежным по функциональным возможностям специалисты называют американский плазморез Hyperterm. Они самые распространенные на российском рынке.

Максимально безопасными и надежными считаются источники для плазменной резки Пурм. Эти аппараты отличаются простою использования, с ними справиться человек, не имеющий специальных навыков и знаний.

Чтобы избежать ошибок, и не тратить попусту время, можно проконсультироваться со специалистами. Они помогут выбрать оптимальное решение.

Воспользоваться всеми преимуществами плазменной обработки можно при наличии соответствующего оборудования. Выбрать прибор можно без труда, ассортимент этого товара достаточно обширный и цены тоже разные. При покупке источника плазменной резки необходимо ориентироваться не только на стоимость, но и расходы на обработку. Покупка недорогого варианта может привести к большим расходам на ремонт, на расходуемые компоненты, на испорченные детали.

Учитывая вышеизложенные советы, можно сделать правильный выбор источника. Тогда итоговый результат будет иметь высокое качество и большой объем производительности.

Источники плазменной резки Kjellberg (Германия)

Установки плазменной резки, соответствующие областям применения

Kjellberg  Finsterwalde  предлагает  широкий  спектр  оборудования  по  плазменной  резке,  как  механизированной, так и управляемой системой ЧПУ, которое отвечает разнообразным  требованиям и запросам заказчика. Kjellberg направляет все свои усилия на постоянное развитие установок и технологий плазменной резки. Наряду с FineMarker для маркировки предлагаются на выбор также следующие установки:

  • CutFire инвертеры  для плазменной резки – технически легкие для ручного применения, в качестве плазмообразующего газа используется воздух, поэтому они предпочтительны при  резке конструкционной стали; плазмотрон воздушного охлаждения
  • PA-S источник  электропитания  со ступенчатым  переключением тока  для  резки  всех  металлических  материалов тонкоструйными  плазмотронами  с  водяным охлаждением в режиме нескольких  газов
  • FineFocus источники  электропитания  высокого  напряжения,  обеспечивающие  высокое качество  резки материала  толщиной  от  5  до  160 мм,  получаемое  благодаря технологии вихревого газа
  • HiFocus высококачественные установки  с  применением  первичных  выпрямителей для резки материала толщиной от 0,5 до 100 мм, при оптимальном управлении процессом возможна маркировка

HiFocus – установки дают высокую гибкость процессу обработки

Это  современнейшие тонкоструйные установки, которые позволяют проводить резку без образования бородок, с минимальной средней  шероховатостью разреза  и  с  большой  точностью  повтора, носят имя HiFocus-установок. В особенности для i-серии установок HiFocus ведётся непрерывное дальнейшее развитие инверторов. С целью улучшения качества резки используются оптимальные параметры для различных материалов, подлежащих резке, и их толщин во  многих  областях  применения  данной технологии.

При  использовании  обычных  источников плазменной резки диапазон угловых отклонений лежит в районе 5°. При  резке  с применением HiFocus-технологии, производятся разрезы в  диапазоне  от  2  до  4°,  сходные  по качеству  с  разрезами,  проведенными лазером.

При оптимальных условиях угловое отклонение при плазменной резке, в отличие от лазерной,   лежит между -1 и +2° даже при толщине материала до 80 мм.

Это возможно благодаря, наряду со специальным управлением  процессом, системе регулирования газов FlowControl, а также  высококачественному  плазмотрону. Тонкоструйные плазмотроны серии PerCut предлагаются с быстросменной головкой, а также в различных вариантах для резки  трехмерных  деталей  на  раскройных столах и с помощью роботов.
Наряду с прямыми, контурными и фасочными резами  под  углом  до  45° плазменные установки HiFocus 160i, HiFocus 280i, HiFocus
360i  и  HiFocus  440i  позволяют  проводить также разметку, трассировку и маркировку.

 

 

 

 

FlowControl-новейшая система регулировки плазмообразующего газа

Предпосылками  для  повышения  качества  резки  являются  оптимально подобранные для  обрабатываемой  детали смеси  газов  и  их  удельные  объёмные  потоки.  Обычные  смешиватели  газов  удерживают давление газа постоянным и часто работают только с предварительно смешанными газами, что не позволяет достичь оптимизации процесса для определённой  задачи. Достижение высшего  качества резки является почти невозможным.

Kjellberg Finsterwalde предлагает единственную в своём роде объёмрегулируемую, автоматическую, запатентованную систему подачи плазменного газа FlowControl. Все данные заносятся в банк данных и могут  быть полностью воспроизведены.

Данное высококачественное оборудование предназначается для:

  • производства точных,  гарантированно воспроизводимых газовых смесей,
  • точного дозирования различных количеств газов различных составов,
  • постоянного соблюдения газовых параметров и точного их воспроизведения благодаря микропроцессорному  регулированию и наблюдению,
  • выравнивания перепадов давления в системе,
  • использования параметров резки из уже существующего
  • банка данных для различных материалов и их толщин,
  • сохранения специфических параметров резки и других данных, полученных  от клиентов, в банках данных

Приборы для подачи газов серии FlowControl используются для всех HiFocus-установок, кроме HiFocus 80i. Гарантирована оптимальная  подача  газов, в том числе и для процесса маркировки.  Газовые  консоли управляются через последовательный интерфейс и могут быть  при необходимости обновлены.

Плазменная резка листа металла толщиной до 160 мм с использованием технологии  FineFocus

Данные  надёжные  плазменные  установки  с тиристор-регулируемыми источниками питания для больших толщин листа металла имеют улучшенные параметры  и  привлекают  соотношением  цены  и качества.

Наряду с установкой для тонкоструйной плазменной  резки FineFocus 450 с 130 А, FineFocus 800 подкупает своим новым микрокомпьютерным регулированием  процесса  оптимизации  соотношения газов и их подачи, а также PLUS-технологией (до 300А), и  характеризируется  прекрасными  скоростью  и  качеством  резки  также  при  легированной стали  при толщине листа до 80 мм.

Данная  отличная  от  других  техника  позволяет  параллельное  подключение  двух  и  даже  трёх  FineFocus 800 и была уже применена в экстремальных  условиях,  например  при  разборке  атомных реакторов.

PA-S-серия надёжных тонкоструйных систем плазменной резки

Данная серия установок на основе обычных источников  питания  ступенчатого  переключения пользуется  большой  популярностью благодаря  целому  ряду  технических  и экономических преимуществ. К этим преимуществам относятся:

  • повышенная прочность расходных деталей благодаря использованию тонкоструйного, легкого в эксплуатации плазмотрона с прямым жидкостным охлаждением
  • прекрасные показатели резки также легированных сталей и алюминия благодаря выборочному применению технических газов или воздуха в качестве плазмообразующего газа
  • возможность механизированного очищения
  • швов (при сварке)
  • выполнение контурных, прямых и фасочных резов до 60° при двух- и трехмерной резке
  • привлекательное соотношение цены и качества

 

Установки серии PA-S могут быть также использованы  для  резки  металла  и зачищения  швов  с  помощью  ручного тонкострунного плазмотрона

CutFire 100i – инверторная технология для профессионалов машиностроения.

С помощью данного инверторного источника питания Kjellberg Finsterwalde предлагает легкую в эксплуатации систему плазменной резки. Данная система разработана для резки тонкого листового металла в комбинации с любым видом механизированного оборудования, станками с ЧПУ и роботами. Великолепно подходит и для небольших мастерских и для промышленного производства, для производителей вентиляционных систем и шкафов управления.

CutFire 100i представляет собой самые последние инверторные технологии в комплекте с надежным воздушно охлаждаемым механизированным плазматроном Flash 100.

Высоконадежный  модуль инвертора с мягким переключением, сделанный в Германии  
100% ПВ (продолжительность включения)
Высокий КПД 92%
Низкие капитальные затраты
Встроенные пылезащитные фильтры
Небольшой вес

Функциональная панель оператора

  • цифровой амперметр
  • функция предварительной настройки тока
  • светодиодный дисплей для контроля за процессом
  • кнопка аварийного отключения, переключатель с ключом для защиты

FineMarker – система с использованием плазменной струи для маркировки, трассировки и керновки

В качестве дополнения к имеющимся автогенным установкам и установкам по плазменной резке Kjellberg  Finsterwalde  предлагает  систему  маркировки,  которая  управляется  с помощью  интерфейса системой ЧПУ станка. Конструкционная и нержавеющая сталь, а также листы металла с защитным покрытием и даже с замасленной или влажной поверхностью могут быть промаркированы со скоростью до 12 метров в минуту.

С  помощью  бесступенчатой  установки  тока маркировки в интервале от 4 до 25 А возможна окончательная или временная маркировка листа  и  профилей. При  большой  глубине  насечки  маркировка  видна  даже  после  нанесения  на поверхность  покрытия.  Соответствующее  программирование  станка делает  возможным нанесения точечных насечек.

Огромное  преимущество системы  FineMarker является в  оснащении плазмотроном с водяным охлаждением.  Система  FineMarker   гарантирует долговечность  изнашиваемых  деталей,  что  в  свою  очередь  сокращает  потребность  в  их  частой  замене  и  открывает  возможность  для  почти беспрерывной  работы системы  при  её  использовании  в  автоматизированных системах.

Источник плазменной резки PC 63

PC EVO — инверторные аппараты плазменной резки гарантирующие точный и чистый плазменный рез. Простые в обращении и эксплуатации, эти устройства подходят для резки материалов на высокой скорости. Передняя панель снабжена четкой и простой графикой для регулировки тока резки и для отображения сигнала защиты внутренних устройств. PC 55-63-76-86-126-166 предназначены для работы с горелками PH, PT, ST или EP, EPT в соответствии с вашими требованиями к резке.

Использование плазматронов ST/EP улучшает максимальную производительность и увеличивает скорость резки, с которой может быть достигнута максимальная производительность. PC 63-76-86-126-166 позволяют выбирать режим резки (резка сетки или сплошного металла) и отображать на передней панели реальный и заданный ток резки и реальное давление воздуха. PC 76-86-126-166 — подходят также для резки в составе станков с ЧПУ, благодаря специально разработанному интерфейсу.

В РС EVO 63 Helvi реализован режим резки с постоянно включенным поджигом дуги, что позволяет резать металлическую сетку и подверженные сильной ржавчине металлы.

Оператора  может включить функцию продувки газом перед первым поджигом дуги для удаления из горелки влаги и других возможных посторонних примесей.

Для подключения к системам ЧПУ на задней панели установлен разъем CNC, через который обеспечивается коммутация основных управляющих команд ЧПУ, вывод напряжения режущей дуги для контролера высоты ТНС.

Новый разъем H.FIT автоматически распознает установленный плазменный резак, чтобы избежать ошибок при настройке.

Все машины PLASMA EVO позволяют использовать высокопроизводительные плазменные резаки серии EP/EPM или стандартные плазматроны серии EPT/EPTM. Резаки EPT/EPTM идеально подходят для пользователей, у которых нет высокоэффективных воздушных компрессоров.

 

Особенности и преимущества плазморезов Helvi:

  • Низкое потребление электроэнергии;
  • Малый вес;
  • Цифровая индикация тока резки;
  • Высокая скорость резки;
  • Электронная плата и разъем для подключения в автоматическую линию;
  • Качественная разделка сплошного материала и металлической сетки;
  • Идеальны для работ с нержавеющей сталью;
  • Автоматическая продувка газа до и после резки;
  • Светодиодная индикация основных параметров работы;
  • Принудительная система охлаждения источника;
  • Система термостатической защиты от перегрузки;
  • Система аварийного отключения «пилотной» дуги.

СИБИРЬ SMART PLASMA 105 Источник плазменной резки

“Smart Plasma 105” – совершенно новый, полностью цифровой аппарат, подходящий для резки любых электропроводящих металлов, в том числе низкоуглеродистой, углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, и кардинально отличающийся от выпускаемых ранее на Томском Заводе Силовой Электроники. Этот аппарат не имеет аналогов и является единственным разработанным и произведённым в России полностью цифровым источником плазмы.

Ключевой особенностью нового источника является применённая в нем технология цифровой обработки данных, что позволяет в режиме реального времени осуществлять сбор, анализ и визуализацию основных показателей рабочего процесса. Новая система управления плазмы позволяет реализовать множество уникальных функций источника как в ручных, так и механизированных системах ЧПУ, подробное описание которых приведено ниже: 

– встроенный датчик расхода воздуха – контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в ресивере компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму, косвенно контролирует качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи.

– автоматический воздушный клапан – обеспечивает поддержание расхода воздуха через плазмотрон в объеме, требующемся по технологии резки для выполнения производственного задания.

– технология плавного розжига дуги – за счет применения технологии цифровой обработки данных реализована функция контроля всех стадий формирования дежурной и рабочей дуги. В следствие чего повышается срок службы расходных материалов, а также появляется возможность контролировать такие скрытые (в аналоговых источниках плазмы) параметры как динамику изменения сопротивления при отрыве катода от сопла и формирования дежурной дуги. По этой динамике возможно с высокой точностью определять степень износа катода и предсказывать его оставшееся время службы. 

– технология автоматического предупреждения выхода из строя катода – страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать незапланированных расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона.  

– автонастройка параметров резки на станке – одна из наиболее полезных функций Smart источника и станка. Эта функция настраивает все параметры станка под заданную толщину металла, указываемую резчиком в программе ЧПУ перед началом работы. У станков без этой функции, обязанность знать технологические параметры резки для каждой толщины металла каждым соплом – возложена на оператора станка. В случае его незнания правильных параметров или ошибки – станок будет либо не прорезать качественно металл (брак), либо резать с большим конусом, либо сжигать чрезмерное количество расходных материалов. В случае же Smart источника и станка – оператору более не требуется в совершенстве владеть технологией плазменной резки, все нужные настройки станок сделает сам. 

– дополнительный датчик контроля температуры и влажности воздуха – позволяет автоматике станка оценивать условия, при которых выполняется плазменная резка с целью обеспечения максимально возможного качества резки. 

– автоматическое изменение силы тока – функция позволяет менять силу тока плазменной дуги, не только в ручном режиме, но и в автоматическом. Система ЧПУ будет автоматически поднимать ток на фиксированный процент в зависимости от радиуса отверстия и толщины металла.  

– проактивная диагностика корректности технологического процесса – система ЧПУ может сообщать об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном появлении брака. Более того, оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов «СИБИРЬ», что помогает быстро выявить и устранить причину нарушения процесса. Другими словами, приобретая оборудование, вы бесплатно получаете дополнительную, но немаловажную, опцию – дистанционное обслуживание. Суть ее заключается в выявлении и устранении проблем удаленно, иногда даже не останавливая рабочий процесс. Это в значительной мере экономит время и ресурсы, потраченные на диагностику нештатной ситуации. 

Применение всех этих функций в работе поможет не только настроить идеальный процесс плазменной резки на любом металлопроизводстве, но и проводить своевременный анализ для дальнейшего улучшения всего рабочего цикла.  

Технические характеристики
  • Напряжение электросети – 380 В (+/-10%)
  • Частота электросети – 50 Гц
  • Номинальная потребляемая мощность – 24,42 кВт
  • Диапазон регулировки тока – 30-105 А
  • ПН при 105 А (рабочий цикл при +30­°С) – 100 %
  • Макс. толщина разрезаемого металла с краю – 35 мм
  • Макс. толщина разрезаемого металла на пробой – 25 мм
  • Макс. толщина разрезаемого металла с краю ручным плазмотроном – 50 мм
  • Диапазон рабочих температур – от -10°С до +40°С
  • Тип газа – воздух/азот
  • Расход воздуха – 250 л/мин.
  • Рабочее давление компрессора – 8,2-10 атм
  • Степень защиты IP23
  • Габаритные размеры – 480х388х669 мм.
  • Вес – 46 кг.

Аппарат воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC (с пневмоподжигом), TCT100PNCNC

Многофункциональный мощный инвертор для плазменно­-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft  Switch,  а  также  оснащен  встроенными  выходами на делитель  напряжения.  Солидная  мощность, большой  ресурс  расходных  материалов,  отсутствие  высокочастотного  поджига,  режим работы  резака  2Т/4Т  гарантируют  безупречное  качество  реза  и,  кроме  того,  позволяют выполнять  большие  объемы  работ  даже  в  сложных  производственных  условиях.  С помощью  сжатого  воздуха,  который  применяется  в  качестве  рабочего  тела,  не  только возможно  быстро  и  качественно  резать  разные  металлы  и  марки  стали,  но  и  упростить процесс эксплуатации аппарата.

Описание функций аппарата воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

Пневмоподжиг

Благодаря специальной конструкции электрода внутри резака процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ. Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т.д. TRITON CUT 100 PN CNC можно использовать для портальной резки, а также в станках с ЧПУ.

Выходы на делитель напряжения

Инвертор для воздушно-­плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC отличается наличием выходов на делитель напряжения, что упрощает эксплуатацию аппарата в режиме автоматической резки с ЧПУ. По напряжению дуги электроника определяет, на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом, ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров.

Возможность использования в ЧПУ

Функциональный инвертор TRITON CUT 100 PN CNC разрабатывался специально для использования в станках ЧПУ или для ручной резки. Благодаря пневмоподжигу исключаются любые помехи при розжиге, которые влияют на электронику станка с ЧПУ. Кроме этого, наличие выходов на делитель напряжения гарантирует полный контроль за напряжением дуги в процессе всего цикла реза. В результате повышается производительность устройства и его функциональность, улучшается качество реза, снижается время, затраченное на доработку кромок. Инвертор TRITON CUT 100 PN CNC поддерживает работу с резаками разного типа для автоматический резки в станках с ЧПУ. При этом толщина обрабатываемого металла может варьироваться в диапазоне от 1 мм до 50 мм.

Технология Soft Switch

В модульной конструкции инвертора силовая часть представлена современными IGBT транзисторами фирмы SIEMENS, которые собраны по технологии Soft Switch. В процессе работы коммутация транзисторов происходит с небольшим сдвигом фаз, многократно снижая тепловые потери и нагрев IGBT модулей. В результате сокращаются резкие скачки тока в момент коммутации, увеличивается срок службы транзисторов. Благодаря наличию технологии Soft Switch повышается КПД аппарата, увеличивается стабильность воздушно­плазменной резки, уменьшается вероятность перегрева или пробоя. Кроме этого, снижаются требования к качеству трехфазной сети питания, что позволяет использовать инвертор в нестабильных сетях.

Идеальный рез

Для высококачественного реза инвертор использует высокотемпературную плазменную струю с высокой скоростью воздушного потока. Благодаря этому формируется чистый и ровный срез с идеальным качеством кромки, тем самым не только уменьшая время на доработку реза, но и увеличивая производительность цикла. Высокая скорость и узкая ширина реза позволяет избежать деформации изделия, а также сохранить ее первоначальные геометрические размеры. С помощью инвертора TRITON CUT 100 PN CNC возможно выполнить аккуратную и точную резку листового металла толщиной от 1 мм.

Функция POST GAS

Встроенная функция POST GAS применяется для эффективного охлаждения резака в конце цикла реза. По завершению цикла еще некоторое время будет подаваться газ до полного охлаждения резака, что увеличивает ресурс расходных материалов и сокращает производственные расходы.

Режимы 2Т и 4Т

Для ручного реза изделий больших объемов и протяженных резов, а также для автоматической резки в станках ЧПУ в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC предусмотрен режим 4Т. В данном режиме процесс розжига дуги происходит кратковременным нажатием кнопки на горелке, далее дуга автоматически поддерживается инвертором. Для завершения цикла достаточно повторно нажать и отпустить кнопку резака, и дуга автоматически погаснет. Благодаря этому снижается нагрузка на руки оператора и повышается качество реза.Режим 2Т станет незаменим для фигурных и точных работ с небольшим объемом резки. Цикл реза будет продолжаться только при удержании нажатой кнопки на горелке. Для завершения цикла достаточно отпустить кнопку на резаке, и дуга автоматически погаснет. В результате повышается точность и качество реза, уменьшается необходимость доработки кромки.

Высокая производительность

Продуманная конструкция инвертора, технология Soft Switc» и улучшенная система охлаждения гарантирует высокий показатель КПД и ПВ. При максимальной установке тока 100 А продолжительность включения аппарата достигает 60 %. Благодаря этому инвертор станет незаменим для высоких интенсивных нагрузок с высокой продолжительностью включения.

Увеличенный ресурс расходных материалов

Благодаря наличию влаго-­ и маслоотделителя в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC на выходе горелки формируется сжатый воздух высокого качества, повышая тем самым срок службы электрода и сопел. В результате при помощи одного комплекта расходных материалов можно выполнить более 3000 проколов и пройти свыше 600 м качественного реза. Стоит отметить, что для резака TRITON CUT 100 PN CNC можно использовать расходники Hypertherm 1250.

Эффективная система охлаждения

Наличие в задней части корпуса большого вентилятора, воздухоотводящих отверстий в боковых и передней панелях аппарата гарантирует эффективное охлаждение инвертора при разных режимах нагрузки. За производительность вентилятора отвечает интеллектуальная система управления, которая автоматически регулирует скорость вращения в зависимости от условий эксплуатации и внутренней температуры основного блока. Стоит отметить, что охлаждающий воздух циркулирует по изолированным каналам, избегая прямой контакт с электронными компонентами. В результате повышается надежность устройства, исключается попадание влаги и пыли на силовые IGBT модули и другую электронику. TRITON CUT 100 PN CNC станет незаменим для высококачественной резки изделий больших объемов в сложных производственных условиях, где предъявляются высокие требования к производительности и качеству реза.

Информативная панель управления

С помощью эргономичной панели управления с цифровым дисплеем и удобными регуляторами процесс настройки инвертора не займет много времени. Специальные кнопки для выбора режима 2Т/4Т, световые индикаторы позволяют быстро выбрать нужный режим, а также визуально следить за состоянием инвертора в процессе работы.

Высокая ремонтопригодность

Благодаря модульной конструкции аппарата в случае выхода отдельного модуля из строя, не потребуется заменять всю плату, достаточно заменить неисправный блок. В результате значительно сокращаются финансовые затраты и достигается высокая ремонтопригодность аппарата.

Изоляция силовых элементов

Все платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек. Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата. Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.

Надежность

На панели управления аппарата предусмотрены световые индикаторы, которые в случае срабатывания защиты перегрева, перегрузки или короткого замыкания проинформируют о наличии неисправности. Встроенная защита автоматически обесточит устройство при возникновении предаварийной ситуации. Таким образом, повышается надежность и срок службы инвертора, а также исключается преждевременный выход аппарата из строя.

Давление и расход сжатого воздуха

Для стабильной и продолжительной работы инвертора давление сжатого воздуха на входе должно быть не менее 6­-7 атмосфер. В зависимости от толщины изделия и величины тока рабочее давление может варьироваться на выходе из резака от 2 до 6 атмосфер.Даже при максимальной нагрузке расход сжатого воздуха не будет превышать 300 л/мин. Величина среднего расхода в зависимости от настроек аппарата, диаметра наконечника и типа используемой горелки может варьироваться от 250 до 300 л/мин.

Стандартные разъемы

Благодаря удобно расположенным разъемам для присоединения резака и воздушных шлангов процесс подключения не займет много времени. Стоит отметить, что в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC применяются евро разъемы стандартного типа, которые позволяют подключать резаки от других производителей, увеличивая тем самым производительность и функциональность устройства.

Питание

Встроенная система стабилизации инвертора поддерживает питание от нестабильных трехфазных сетей с возможными просадками или скачками в диапазоне ±15 %. Кроме этого, аппарат можно запитать от автономных генераторов мощностью не менее 20 кВа. Таким образом, инвертор можно применять для работ на удаленных объектах, где отсутствует подвод питания.

Транспортировка

Несмотря на солидную мощность и функциональность, аппарат отличается компактными габаритами. Для транспортировки инвертора по горизонтальной поверхности предусмотрено четыре ролика поворотного типа в нижней части аппарата. С помощью надежных рым­-болтов устройство можно транспортировать с помощью тали или тельфером, что упрощает процесс эксплуатации.


Вместе с аппаратом рекомендуется использовать плазменный резак TRITON STM-120

 

Основные преимущества аппарата воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

встроенные выходы на делитель напряжения;

возможность использовать для автоматической резки с ЧПУ;

пневмоподжиг;

мягкое переключение Soft Switch;

современные IGBT модули SIEMENS;

режимы 2Т/4Т;

максимальная толщина реза до 50 мм;

информативная панель управления с цифровым дисплеем;

питание от трехфазной сети 380 В;

транспортировочная тележка;

высокая стабильность дуги;

эффективная система охлаждения;

стандартные евро разъемы;

компактность и легкий вес;

защита от перегрева и перегрузки.

 

Комплектация аппарата воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

инвертор воздушно-плазменной резки — 1 шт.;

кабель массы в сборе – 1шт;

2-Pin разъем для подключения делителя напряжения – 1шт;

2-Pin разъем для подключения проводов сигнала запуска источника – 1шт;

гарантийный талон и руководство пользователя.

 

Выбор аппарата (источника плазмы) плазменной резки для чпу станка – ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.

Как правильно подобрать источник плазмы для чпу станка

 

К выбору этого аппарата следует подходить так же ответственно, как и к выбору станка, с которым он будет использоваться. Ведь именно от него зависит допустимая толщина обрабатываемого металла, чистота кромки в месте разреза, интенсивность образования шлака. В то время как функциональность и производительность станка с ЧПУ влияют, в первую очередь, на простоту эксплуатации и точность реза.

 

Сегодня на рынке представлен большой ассортимент российских и зарубежных источников плазмы. Наиболее надежными и практичными считаются модели, изготовленные в США. Они не только удобны в эксплуатации, но и широко распространены на отечественном рынке. Следовательно, вам не составит труда подобрать запчасти и детали для такого оборудования.

Выбираем источник плазмы для станка с ЧПУ

Многие модели оборудования являются универсальными и могут работать с любыми источниками плазмы. В частности, это касается станков марки «Gorelovskiy.ru». Однако выбирать источник бездумно недопустимо. Ведь от его характеристик зависит качество кромки и возможная толщина обрабатываемого материала. Покупая то или иное устройство, обращайте внимание на следующие параметры:

1. Прожиг. Это глубина, на которую плазменный факел пробивает металл.

2. Максимально допустимая толщина листа для резки с края.

3. Возможность выполнения отрезной резки. Необходимо выяснить, какова максимально допустимая толщина листа для работы на низкой скорости (до 125 мм/мин). Для выполнения отрезной резки источник должен функционировать на пределе возможностей, поэтому проводить данные процедуры часто недопустимо.

Важно подумать и о назначении прибора. У одной и той же модели источника плазмы основные параметры могут варьироваться в зависимости от характеристик металла, с которым приходится работать.

В комплект устройства обязательно входит механизированный резак, который соединяется с ним силовым кабелем. Резак состоит из кожуха, защитного экрана, электрода, сопла и завихрителя. По мере износа все составляющие конструкции могут быть заменены на новые (чаще всего приходится менять сопла).

Основные параметры выбора

Чтобы не ошибиться при покупке источника плазмы, принимайте во внимание:

— величину прожига, которая вам необходима;

— расход воздуха и других газов;

— мощность и энергоемкость устройства.

Чем мощнее аппарат, тем более толстые листы он может разрезать, но тем выше и энергопотребление. Поэтому, прежде чем сделать окончательный выбор, обязательно оцените технические характеристики каждой заинтересовавшей вас модели.

Цена на аппараты плазменной резки для чпу станка (для ориентира)

 

Китайские источники плазмы:

— БАРС 107, толщина чистого реза до 17 мм, 90 000 руб
— БАРС 167, толщина чистого реза до 25 мм, 150 000 руб

 

Американские источники плазмы:

HYPERTHERM Powermax 65, толщина реза до 12 мм, 186 000 руб
HYPERTHERM Powermax 85, толщина реза до 16 мм, 263 000 руб
HYPERTHERM Powermax 105, толщина реза до 32 мм, 338 000 руб

 

 

Видео работы аппаратов плазменой резки  HYPERTHERM

Выбор источника плазменной резки для ЧПУ

Приняв решение купить станок плазменной резки с ЧПУ клиенты часто сталкиваются с проблемой выбора источника плазменной резки. Исходя из того, что 80% успеха при механизированной резке приходится на правильный выбор источника — стоит изучить этот вопрос более детально, чтобы не попасть на уловки людей желающих просто «напарить» вам непонятно что.

Классификация источников плазменной резки

Источники плазменной резки, условно, можно разделить на две категории: с контактным поджигом дуги и бесконтактным поджигом дуги. Контактный принцип зажигания означает, что расходные запчасти, сопло и электрод, будут механически сжаты, а в месте их контакта будет электрическое напряжение (150-250 Вольт) пройдя через которое начнется процесс ионизации воздуха и образования плазменной дуги. Бесконтактный принцип зажигания позволяет не смыкать запчасти, но при этом благодаря осциллятору необходимое напряжение будет воссоздано «искусственно», а далее ионизация и зажигание дуги. В связи с тем, что 95% станков плазменной резки изготовленных в Украине и стоек ЧПУ не имеют соответствующих экранированных компонентов — каждое зажигание дуги бесконтактным способом будем воспринимать происходящий в момент запала электромагнитный импульс самыми разными способами: микросбоями электроники, «наводками» в электрической сети и т.д. Как следствие — ваш станок может жить своей жизнью, выполнять незапланированные остановки или давать сбои в работе, что чревато в лучшем случае браком изделий, а в худшем производственными травмами. В соответствии с этим круг «кандидатов» на ваш плазморез с ЧПУ существенно сужается и остается среди популярных и надежных только 2 варианта: Hypertherm (США) и Elettro CF (Италия).

Подбор оптимальной мощности источника плазменной резки

Основная промышленная линейка представлена источниками на 65-70А, 105А, 125А, 130А, 150А и 180-200А. Чтобы правильно выбрать и купить источник плазменной резки необходимо для себя сразу определить какую толщину вы будете пробивать (параметр отрезного или максимально реза при резке на ЧПУ вас не должен волновать вообще) 80% времени и какую максимальную толщину листа вы хотите пробить. Рекомендуем исходить из запаса пробивки ~25%, например: основную массу времени вы режете листы толщиной 16мм — значит источник необходимо брать с параметром пробивки не менее 20мм. Также хотим обозначить две важные истины:
1) чем мощнее источник, тем дешевле у вас будет себестоимость реза за счет повышения скорости резки и наличия загрузки для этого источника;
2) стоимость расходных материалов в плазменной резке составляет не более 20-25%, основная масса расходов связана с потреблением электроэнергии и зарплатой оператора, а исходя из этого мы снова возвращаемся к тому, что скорость резки является самым важным параметром, т.к. за единицу времени работы и потребления электричества вы сможете порезать больше.
Наглядный пример: раскрой листа толщиной 6мм на источнике Elettro CF 1260 происходит на скорости 1650мм/мин, а на источнике Elettro CF 1880 — 2800мм/мин. Как результат за 6-ти часовую смену вы сможете порезать практически в 2 раза больше погонных метров (594м и 1008м) при той же самой стоимости работы оператора и при аналогичной оплате электроэнергии на 1п.м. реза из-за большей скорости.
Подводя итог: мощность источника должна исходить от существующих или запланированных задач и лучше иметь запас мощности источника — это существенно скажется на себестоимости реза и вашей конкурентоспособности.

Elettro CF или Hypertherm?

На практике обе линейки плазменных источников имеют схожую внутреннюю компоновку, аналогичные резаки и расходные запчасти и одинаково-высокую надежность, а так же показатели параметров реза. Стоит трезво оценить функционал, стоимость и уверенность в поставщике. Из выделяющих особенностей Elettro CF над Hypertherm стоит отметить синергетическое управление — указав на источнике плазмы желаемую толщину реза вы получите рекомендации по скорости резки, расходным материалам. Немаловажно, что покупая источник у нашей компании — вы получаете бесплатную пуско-наладку и подключение источника к вашему станку.

Еще хотим обратить отдельное внимание на Elettro CF 1880 — это промышленный воздушно-охлаждаемый источник на 180Ампер с оптимальной толщиной пробивки 32мм, который не имеет аналогов среди конкурентов.
Если вы подбираете источник для своего станка плазменной резки или подбираете полностью весь комплекс — обращайтесь, будем рады помочь с выбором лучшего решения для ваших задач.

Плазменная резка

Плазменная резка – это процесс резки электропроводящих металлов, в котором электропроводящий газ используется для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменную резку, таким образом расплавляя материал. Существует два типа процессов плазменной резки:

Обычная плазменная резка

В этом процессе для резки используются кислород, воздух и азот. Обычная плазменная резка – это более дешевое решение, позволяющее производить резку хорошего качества, но при этом будет некоторый угол к поверхности реза, а минимальное качество отверстия составляет 3: 1 к толщине листа.Большинство обычных плазменных систем работают на 65, 85, 100 и 200 ампер. Резка низкоуглеродистой стали может быть достигнута от толщины материала до 1-дюймового производственного прожига. Нержавеющая сталь и алюминий могут быть изготовлены из материала толщиной до 3/4 дюйма.

Плазменная резка высокого разрешения

В этом процессе используются несколько газов для производства деталей высочайшего качества. Плазма высокого разрешения использует для резки следующие газы: кислород, воздух, азот, аргон / водород и аргон / азот.Если эта плазма оснащена автоматической системой подачи газа, она также имеет возможность маркировки за счет использования малой силы тока от источника питания. Газ аргон используется для этого процесса маркировки, который используется для обозначения деталей, линий изгиба, линий разметки или мест сверления. Эта плазменная система высокого разрешения обеспечивает высококачественные разрезы, а угол наклона этих деталей минимален. Качество резки отверстий на низкоуглеродистой стали – это соотношение минимум 1: 1 к толщине листа до 1 дюйма. Быстросменные головки плазменных резаков упрощают и ускоряют замену расходных материалов.Плазменные системы высокого разрешения варьируются от 130 ампер, 260 ампер и 400 ампер. Резка низкоуглеродистой стали может быть достигнута от толщины материала до 2-дюймового производственного прожига. Резка нержавеющей стали и алюминия может быть выполнена из материала толщиной до 1-1 / 2 дюйма, а с помощью плазменной системы на 800 А можно производить прожиг нержавеющей стали до 3 дюймов.

Функции плазменной резки

  • Самый быстрый процесс резки
  • Зона минимального теплового воздействия
  • Минимальная очистка
  • Гладкая поверхность
  • Режет широкий спектр материалов

Как работает плазменная резка?

Процесс плазменной резки, используемый при резке электропроводных металлов, использует этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменную резак к разрезаемому материалу.

Базовая система плазменной резки состоит из источника питания, цепи зажигания дуги и резака. Эти системные компоненты обеспечивают электрическую энергию, способность к ионизации и управление процессом, которые необходимы для получения высококачественной и высокопроизводительной резки различных материалов.

Блок питания представляет собой источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Выходной ток (сила тока) источника питания определяет скорость и толщину резки системы.Основная функция источника питания – обеспечение необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.

Схема зажигания дуги может иметь конструкцию с обратным воздушным потоком, которая используется в сериях Hypertherm Powermax, или схему высокочастотного генератора, которая вырабатывает переменное напряжение от 5000 до 10 000 вольт при частоте около 2 мегагерц. Это напряжение используется для создания дуги высокой интенсивности внутри горелки для ионизации газа и образования плазмы.

Горелка служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение (газ или вода) этих деталей.Сопло и электрод сжимают и удерживают плазменную струю.

Последовательность работы с плазменным резаком

Источник питания и цепь зажигания дуги подключаются к горелке через соединительные провода и кабели. Эти выводы и кабели обеспечивают необходимый поток газа, электрический ток и высокую частоту в горелку для запуска и поддержания процесса.

ШАГ 1: На источник питания отправляется входной сигнал запуска. Это одновременно активирует напряжение холостого хода и поток газа к горелке (см. Рисунок 2).Напряжение холостого хода можно измерить от электрода (-) до сопла (+). Обратите внимание, что сопло подключается к плюсу источника питания через резистор и реле (реле вспомогательной дуги), а разрезаемый металл (заготовка) подключается непосредственно к плюсу. Газ проходит через сопло и выходит из отверстия. В это время дуги нет, так как нет пути тока для постоянного напряжения.

ШАГ 2: После стабилизации потока газа активируется высокочастотный контур.Высокая частота прерывается между электродом и соплом внутри горелки таким образом, что газ должен пройти через эту дугу, прежде чем выйти из сопла. Энергия, передаваемая от высокочастотной дуги к газу, вызывает ионизацию газа и, следовательно, его электропроводность. Этот электропроводящий газ создает путь тока между электродом и соплом, в результате чего образуется плазменная дуга. Поток газа проталкивает эту дугу через отверстие сопла, создавая вспомогательную дугу.

ШАГ 3: Предполагая, что сопло находится в непосредственной близости от заготовки, вспомогательная дуга будет прикрепляться к заготовке, поскольку путь тока к положительному полюсу (в источнике питания) не ограничен сопротивлением, как положительный подключение форсунки есть. Ток, протекающий к заготовке, измеряется электроникой на источнике питания. При обнаружении этого протекания тока высокая частота отключается, и реле вспомогательной дуги размыкается. Ионизация газа поддерживается за счет энергии основной дуги постоянного тока.

ШАГ 4: Температура плазменной дуги плавит металл, протыкает заготовку, а высокоскоростной поток газа удаляет расплавленный материал из нижней части разреза. В это время инициируется движение резака и начинается процесс резки.

Варианты процесса плазменной резки

Обычная плазменная резка

В этом процессе обычно используется один газ (обычно воздух или азот), который охлаждает и производит плазму.Большинство этих систем рассчитаны на ток менее 100 А для резки материалов толщиной менее 5/8 ″. В основном используется в портативных приложениях.

Двойная газовая плазменная резка

В процессе плазменной резки с использованием двух газов (кислородно-топливной) используются два газа; один для плазмы и один в качестве защитного газа. Защитный газ используется для защиты зоны реза от атмосферы, что позволяет получить более чистую кромку реза. Это, вероятно, самый популярный вариант, поскольку можно использовать множество различных комбинаций газов для получения наилучшего качества резки для данного материала.

Плазменная резка Water Shield Плазменная резка

Water Shield – это вариант процесса с двумя газами, в котором защитный газ заменяется водой. Он обеспечивает улучшенное охлаждение сопла и заготовки, а также лучшее качество резки нержавеющей стали. Этот процесс предназначен только для механизированных приложений.

Плазменная резка с впрыском воды

Плазменная резка с впрыском воды использует один газ для плазменной резки и воду, вводимую либо радиально, либо вихревой непосредственно в дугу, чтобы значительно улучшить сужение дуги, поэтому плотность дуги и температура увеличиваются.Этот процесс используется при токах от 260 до 750 ампер для высококачественной резки различных материалов и различной толщины. Этот процесс предназначен только для механизированных приложений.

Прецизионная плазменная резка

Precision Plasma Cutting обеспечивает превосходное качество резки более тонких материалов (менее 1/2 дюйма) на более низких скоростях. Это улучшенное качество является результатом использования новейших технологий для сверхсужения дуги, резко увеличивая плотность энергии. Более низкие скорости требуются, чтобы устройство движения могло более точно формировать контур.Этот процесс предназначен только для механизированных приложений.

источник плазменной резки для высокоточной резки

Alibaba.com предлагает самый замечательный и эффективный выбор. Источник плазменной резки для резки нержавеющей стали и других металлических материалов аналогичной толщины. Эти. Источник плазменной резки имеет множество промышленных применений и используется почти во всех отраслях промышленности, где в качестве материала используется металл. Эти режущие машины помогают определять их эффективность.Файл. Источник плазменной резки доступны в портативных вариантах меньшего размера, а также в более крупных, подходящих для использования на станках.

Источник плазменной резки на Alibaba.com имеет множество вариантов выбора, из которых они определяют, как будут выполняться их функции. Эти изделия позволяют резать двумя различными способами: с использованием контактной дуги и бесконтактной дуги. Эти. Источник плазменной резки доступен в большом количестве моделей с разной допустимой нагрузкой по току.Файл. Источник плазменной резки , который будет использоваться, также будет зависеть от толщины разрезаемого материала, при этом для более толстых материалов требуется большая сила тока.

Источники плазменной резки производятся надежными брендами, что обеспечивает долговечность и долговечность изделия. Эти. Источники плазменной резки предлагаются в различных типах от тонкой и обычной плазмы до лазерной плазмы. Они также различаются по весу. Хотя многие из них несколько легкие и портативные, другие невероятно тяжелые и предназначены для стационарного использования.Эти. Источник плазменной резки спроектирован так, чтобы быть максимально энергоэффективным, чтобы снизить производственные затраты.

Выберите из большого выбора. источник плазменной резки на Alibaba.com и выберите наиболее подходящие. Они идеально подходят для. источника плазменной резки поставщиков, желающих закупить в больших количествах. По экономичным ценам поиск таких высококачественных предметов никогда не был таким легким для вашего кармана.

Плазменная резка высокого разрешения – исходные металлы

Плазменные резаки высокого разрешения

Source Metals могут вырезать детали из углерода, сплава, нержавеющей стали и алюминия по очень привлекательной цене по сравнению с другими методами обработки листов.

Плазменная резка не имеет конкурентов, когда речь идет о резке листов средней и большой толщины из высоколегированной стали и алюминия. Процесс резки постоянно совершенствуется. Основная цель этих улучшений – увеличить производительность резки и улучшить качество резки.

Машины

(2) Система плазменной резки высокой четкости с ЧПУ

  • Система Hypertherm®, 200 ампер
  • Площадь резки 152 ″ x 276 ″
  • Burny®5 Система ЧПУ

(1) Система плазменной резки высокой четкости с ЧПУ

  • Система Hypertherm®, 200 ампер
  • Площадь резки 84 ″ x 170 ″
  • ЧПУ Burny®5

Возможности

  • Плазменная резка высокого разрешения от толщины листа 20 ″ до 2 ″
  • Детали, изготовленные из углерода, сплава, нержавеющей стали и алюминия
  • Стандартный допуск от ±.020

Процесс

Плазма – это высокотемпературный электропроводящий газ, состоящий из положительно и отрицательно заряженных частиц.

В процессе плазменной резки используется пучок плазмы (ионизированного газа) для нагрева металла выше точки плавления. Плазменная дуга сжимается через сопло. Затем плазменный резак перемещается по материалу и сдувает расплавленный материал, делая надрез.

Сверхусиление плазменной струи обеспечивает плотность энергии в два или три раза больше, чем у обычной плазмы, что приводит к превосходному качеству кромок и прямоугольности, а также позволяет выдерживать гораздо более жесткие допуски.

Этот процесс резки позволяет разрезать любой материал, проводящий электричество, например углерод, сплав, нержавеющую сталь и алюминий.

Процесс плазменной резки с ЧПУ делится на два типа: обычный и с высоким разрешением.

В чем разница?

Сверхусиление плазменной струи обеспечивает плотность энергии в два или три раза больше, чем у обычной плазмы, что приводит к превосходному качеству кромок и прямоугольности, а также позволяет выдерживать гораздо более жесткие допуски.

Преимущества

  • Точная резка
  • Точная резка
  • Высокоскоростная резка
  • Около типичных допусков за небольшую часть стоимости лазерной резки деталей с внешним диаметром / заготовками
Каковы ваши потребности в плазменной резке HD?
Позвоните нам по телефону 713-466-7310 или заполните форму ниже.

Ознакомьтесь с другими услугами Source Metals!

Станок плазменной резки | Станок плазменной резки металла

Станок плазменной резки с ЧПУ (резка металла и стали с использованием источника плазмы HyPerformance)

Станки плазменной резки с ЧПУ предназначены для резки стали и других металлов с высокой эффективностью с использованием источника плазмы Hyperformance.Станок плазменной резки предлагает гибкие решения для резки с его высокомощной головкой для плазменной резки, которая обеспечивает отличную производительность при низких эксплуатационных расходах. Серия CPL разработана для длительного использования без потери расходных материалов и точности.

Стандартная конфигурация:
ЧПУ Hypertherm EDGE® Pro
Источник плазмы HyPerformance® HPR130XD®, ® HPR260XD®, ® HPR400XD®, ® HPR800XD®
Система автоматического регулирования высоты Arc Glide ™ THC
Двухсторонний сервопривод переменного тока Y с прямым планетарным редуктором, косозубой зубчатой ​​рейкой и зубчатой ​​передачей
Прецизионные линейные рельсовые направляющие по осям X и Y в
Высокоскоростной подъемник горелки с автоматическим регулированием высоты дугового напряжения
Полностью закрытые держатели для шлангов и кабелей
Интегрированный стол с нисходящим потоком с многозонным ЧПУ
Программное обеспечение TurboNest® Cad / Cam
Система защиты от столкновений с магнитным фонарем
Центровка пластин с лазерным наведением

Дополнительное оборудование:
Плазма Hypertherm Hydefinition HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
Автоматическая газовая консоль Hypertherm
Станция кислородной резки с автоматической системой розжига
Аппарат ручной угловой резки для кислорода и плазмы
Технология True Hole ™ с контроллером ЧПУ EDGE® Pro
Технология 5-осевой плазменной резки:
Esa Kvara контроллер с чпу
Газовая автоматическая консоль
Программное обеспечение Lantek Expert II
Головка угловая
Программное обеспечение Lantek Expert II Cad / Cam
В зависимости от условий работы охлаждающий вентилятор или обогреватель могут быть добавлены к электрической панели
. Соответствие Европейского Союза CE

Рабочие данные HPRXD Plasma Selections
HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD
Режущая способность низкоуглеродистой стали
Без окалины 16 мм 32 38 38
Производственный прожиг 32 мм 38 50 50
Максимальная режущая способность 38 мм 64 80 80
Диаметр резки нержавеющей стали
Производственный прожиг 20 мм 32 45 75
Максимальная режущая способность 25 мм 50 80 160
Диаметр резки алюминия
Производственный прожиг 20 мм 32 45 75
Максимальная режущая способность 25 мм 50 80 160
Спецификация
Тип Ширина Длина Высота Ширина среза Длина реза
мм мм мм мм мм
CPL- 1530 2550 4550 2250 1500 3000
CPL- 1540 2550 5650 2250 1500 4000
CPL- 2040 3700 5650 2250 2000 4000
CPL- 2540 4250 5650 2250 2500 4000
CPL- 2560 4250 8050 2250 2500 6000

* ACCURL предлагает расходные материалы, детали и материалы Hypertherm по очень конкурентоспособным ценам.

Подробные изображения
  • Станок плазменной резки с ЧПУ HPR130XD
  • Стол для резки для станка плазменной резки
  • Фильтр пылеулавливающий для станка плазменной резки
  • Источник плазмы
  • HyPerformance HPR130XD

4 причины, по которым вам сейчас нужен плазменный стол в вашем магазине

Раньше каждый производственный цех хотел расширить свои производственные возможности, и они сделали это, добавив новые возможности и дополнительные мощности, такие как столы для плазменной резки.По мере развития технологий в последующие годы цехам требовалась еще большая точность, и они склонялись к доступному процессу гидроабразивной резки или гораздо более производительной технологии (хотя и дорогой) лазерной резки. Каждый из этих альтернативных процессов обеспечивал лучшую точность и чистоту, чем столы плазменной резки с ЧПУ, но за это приходилось платить. Гидравлические форсунки по своей природе были намного дороже в эксплуатации, а лазеры были намного дороже, но в любом случае требовались точность и отделка (в статье под названием Where Waterjets Fit мы разбиваем процессы и преимущества каждой из этих форм. процессы резки).

В последующие годы все эти технологии развивались и становились более мощными, быстрыми и доступными. Хотя часто забываемые технологии плазменной резки тоже росли, многие производители никогда не обращали на них внимания. Столы для плазменной резки с ЧПУ стали более точными, обеспечивающими лучшую отделку и более низкими инвестиционными затратами, чем многие другие доступные варианты. Однако теперь производители плазменной резки добавили новый трюк; Плазма высокого разрешения .

Основные сведения о столе для плазменной резки

Столы для плазменной резки – это разновидность термической резки (родственник лазерного резака). Они буквально испаряют металлы в виде порошка и удаляют их с помощью сильного потока воздуха или газов из зоны резки. Они представляют собой естественный прогресс от газовых резаков (также называемых кислородно-топливными) и предшественники гидроабразивных или лазерных резаков для производственной резки. Они доступны для покупки и недороги в эксплуатации, они производят качественные готовые детали, требующие минимальной очистки или постобработки, чтобы сразу перейти к следующему этапу изготовления – сварке или гибке.На что многие производители не обратили внимания, насколько продвинулась технология и, следовательно, насколько улучшилось качество деталей.

Стол для плазменной резки обычно представляет собой плоскую опорную поверхность, состоящую из стальных планок, расположенных на расстоянии примерно 2-4 дюйма друг от друга. Эти стальные планки не только поддерживают разрезаемый материал, но и поглощают тепло процесса термической резки. Плазменный резак подвешен прямо над ним и движется по «мосту» над материалом, движущимся в соответствии с программами, отправляемыми через систему ЧПУ.Плазменный резак и источник питания обеспечивают производительность и качество резки стали , нержавеющей стали и алюминия (3 основных обрабатываемых материала). Тем не менее, именно конструкция станка обеспечивает точность детали, а НЕ источник питания для плазменной резки, поэтому крайне важно, чтобы сочетание качественной конструкции станка и источника питания для плазменной резки было одинаковым для получения результатов, желаемых вашим цехом (в в недавней статье под названием: Эффекты горения плазмы и кислорода / топлива ( мы углубимся в основы плазменной системы).

Нужна ли мне плазма высокого разрешения?

Технология плазменной резки сделала большой шаг вперед (как и лазерная резка, гидроабразивная резка и т. Д.). Эти новые достижения в области резки сделали источники питания более совершенными, что, в свою очередь, обеспечивает более точный поток плазмы. В сочетании с более совершенным оборудованием плазменные резаки устанавливаются и перемещаются с большей и большей точностью. Сочетание этих технологий позволяет сегодня производить детали, которые будут выглядеть так же хорошо, как детали, вырезанные лазером всего несколько лет назад.Плазма Hi-Definition (только источник питания) добавляет известную «глазурь на торте»

Большинство приложений для плазменной резки НЕ требуют Hi-Definition (помните, что мы тоже прошли долгий путь со стандартной плазменной резкой!) Поэтому рекомендуется, если вы хотите добавить плазменную резку в свой цех, чтобы посмотреть образцы деталей из стандартной плазменной мощности. источников, поскольку вы можете сэкономить многие тысячи долларов, выбрав правильный источник питания для того, что вам нужно, вместо того, о котором вы слышали. Все источники питания сегодня производят гораздо более качественные детали

Источник питания Hi-Definition можно подключить к ЛЮБОМ столу для плазменной резки.Однако, чтобы воспользоваться преимуществами этой возможности Hi-Definition, ваша машина должна иметь очень точную систему позиционирования И иметь контроллер, способный правильно использовать источник питания для таких функций, как технология Tru-Hole (прочтите все о Преимущества использования плазмы с использованием технологии True Hole здесь). В большинстве случаев комбинированный прецизионный станок, контроллер и источник питания для плазменной резки высокого разрешения будет вдвое или втрое больше, чем стандартная плазменная система с такими же характеристиками, так что поиск оправдания является реальным.

Как использовать станок для плазменной резки

Хотя в этой статье мы не можем вдаваться в подробности того, как работать со столом для плазменной резки, мы можем сказать, где вы должны его применять, чтобы получить максимальный эффект и окупить свои инвестиции. Стол плазменной резки можно использовать для вырубки простых профилей из стали, алюминия и нержавеющей стали с точностью более +/- 0,005 дюйма с использованием современных технологий. Любые стальные детали с точностью +/- 1/64 дюйма являются отличными кандидатами для стола плазменной резки.Детали, требующие большей точности, вероятно, лучше подходят для лазера (сталь) или гидроабразивной резки (алюминий и нержавеющая сталь).

Преимущества использования плазменного резака

Итак, каковы преимущества использования стола плазменной резки в вашем цехе или даже в сочетании с другими технологиями фигурной резки, такими как лазер, гидроабразивная резка или даже штамповка с ЧПУ?

  1. Стоимость : инвестиционные затраты низкие, эксплуатационные расходы низкие
  2. Скорость: плазменная обработка материалов очень быстро и эффективно.
  3. Простота: установка, программирование и запуск плазменной панели – простой процесс.
  4. Возможности: быстрое и эффективное изготовление отличных деталей увеличивает ваши возможности измельчения.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc наши сотрудники являются экспертами по плазменной резке. Мы можем помочь вам выбрать подходящую новую или бывшую в употреблении систему, соответствующую вашим потребностям. Подбор подходящей машины к правильному источнику энергии – это процесс, которым мы занимаемся каждый день.Свяжитесь с нами сегодня по телефону 1 813-444-4555 для немедленной помощи или посетите нас в Интернете по телефону www.s Southernfabsales.com

Станок для плазменной резки стали с ЧПУ 2500x 6000 мм с HyPerformance HPR400XD Источник плазмы для плазменной резки с ЧПУ Messer

Описание

Станок для плазменной резки стали с ЧПУ 2500x 6000 мм с HyPerformance HPR400XD Источник плазменной резки с ЧПУ 9000UR для плазменной резки HyPerformance HPR400XD 9URC для плазменной резки с ЧПУ 9000UR Станки плазменной резки по-прежнему предлагают широкие и гибкие решения с низкими инвестициями и преимуществами эксплуатационных расходов, подходят для производственных линий и автоматизации, а также повышают качество точной резки.Серия CPL станет центром прибыли вашей мастерской благодаря минимальным затратам на техническое обслуживание и расходные детали и сохранению точности в течение долгих лет.

Стандартная конфигурация:

  • Hypertherm EDGE® Pro CNC
  • Источник плазмы HyPerformance® HPR130XD®
  • Arc Glide ™ THC автоматическая система управления высотой
  • Двухсторонний сервопривод переменного тока Y-моторизация с прямым планетарным редуктором, косозубой рейкой и Система привода шестерни
  • Прецизионные линейные направляющие рельса по осям X и Y
  • Высокоскоростной подъемник резака с автоматическим контролем высоты дугового напряжения
  • Полностью закрытые держатели шланга и кабеля
  • Встроенный стол нисходящего течения с программируемым ЧПУ многозонным выбором
  • TurboNest® Программное обеспечение Cad / Cam
  • Система защиты от столкновений магнитного резака
  • Лазерный указатель для выравнивания пластины

Дополнительное оборудование:

  • Плазменная плазма Hypertherm Hydefinition HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
  • Автоматическая газовая станция Hypertherm
  • Oxy автоматическое зажигание на системе
  • Устройство ручной угловой резки для кислорода и плазмы
  • Технология True Hole ™ с контроллером EDGE® Pro с ЧПУ
  • Технология 5-осевой плазменной резки:
    • Контроллер EsaKvaracnc
    • Автоматическая газовая консоль
    • Программное обеспечение Lantek Expert II
    • Угол режущая головка
  • Программное обеспечение Lantek Expert II Cad / Cam
  • В зависимости от условий работы охлаждающий вентилятор или нагреватель могут быть добавлены к электрической панели
  • Соответствие Европейскому Союзу CE

HPRXD Plasma Selections Рабочие данные:

Спецификация:

* Специальное программное обеспечение для плазменной резки и контроллер ЧПУ позволяют оператору легко использовать станок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.