Из чего делают гвоздь – Из чего делают гвозди, из какого материала сделаны

alexxlab | 26.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Из чего делают гвозди, из какого материала сделаны

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта.

Из чего делают гвозди?

Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Чем резать металлочерепицу

Рентгеновский метод выявления дефектов стали, характеристика метода

Классификация легированных сталей по структуре

stroyvolga.ru

Из чего делают гвозди строительные

Гвоздь — крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.

В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

Содержание

История [ править | править код ]

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом [1] . Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам [ источник не указан 3113 дней ] . В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века [2] .

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Технология производства [ править | править код ]

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле. [3]

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров [2] .

Гвозди для нейлеров [ править | править код ]

С появлением гвоздезабивных пистолетов (нейлеров) появился и новый формат гвоздей — в кассете. Несколько десятков строительных гвоздей собирались вместе на бумажной или пластиковой ленте при помощи станка. Для удобства работы такие кассеты сделаны под наклоном в 21 или 34°. Это привело к тому, что в некоторых кассетах гвозди имеют срезанную (D-образную) шляпку.

Гвозди с небольшим сечением для отделочных работ склеиваются в кассеты на специальных станках при помощи клея или скотча. При таком производстве проволока для гвоздей сперва собирается в кассету, а затем рубится на пластины нужной длины.

Гвоздь является одним из самых первых и популярных разновидностей крепежных изделий. Он представляет собой металлический прут с острым концом и головкой, выполненной в форме шляпки. Форма стержня может быть цилиндрической или прямоугольной. Гвозди применяются для соединения различных материалов, но чаще всего сочетаются с древесиной. Изделия забиваются в заготовку с помощью молотка ударами по шляпке. В результате механического воздействия гвоздь плотно вгоняется в материал, и удерживается в нем силой трения.

Как делаются гвозди

Изначально гвозди изготовлялись вручную кузнецом. Он ковал сталь, зачастую без сложной закалки, поскольку слишком твердый металл при механическом воздействии может лопнуть. Также в старину гвоздики изготовлялись путем литья. В основном так делались бронзовые изделия, а также медные. Сейчас технология изготовления существенно проще. Для этого применяются специализированные станки. Сначала изготовляется длинная стальная проволока, разрезаемая станком на небольшие стержни, на которых прессом формируется шляпка. Острие также делается путем штамповки. Кроме стали, для изготовления гвоздей применяют и другие материалы, такие как медь, латунь и бронза.

Отличия гвоздей для нейлеров и обычных

С появлением гвоздезабивных пистолетов все существующие разновидности гвоздей начали делить на две категории – обычные и для нейлеров. Для работы с обычными применяется молоток, с помощью которого гвоздь заколачивает в материал. Изделия для нейлеров забиваются специальным пистолетом, поэтому они имеют специфическую форму. В первую очередь их можно узнать по кассете, которая представляет собой ленту из соединенных параллельно друг к другу нескольких десятков гвоздиков. Для их фиксации между собой применяется бумага или пластик. Такие крепежи имеют срезанные шляпки, что вызвано технической особенностью пистолетов и кассет.

Стоимость таких гвоздиков на порядок выше, чем покупка аналогичного количества крепежей предназначенных для забивания молотком. Это связано с затратами на изготовление кассет. Они делаются на специальных станках, поэтому собрать своими руками несколько обычных гвоздиков в кассету невозможно, поскольку те имеют шляпки, а также прочие конструктивные отличия.

Основные характеристики обычных гвоздей

В отличие от гвоздей для пистолетов, обычные крепежные элементы продаются не кассетами, а на развес. В большинстве случаев их можно приобрести в магазине просто отсыпав нужное количество и взвесив его. Во многих строительных гипермаркетах гвоздики предлагают уже расфасованными в небольшие емкости и пакеты, а также посчитанными по количеству.

Главные отличия обычных гвоздей заключается в их длине. Чем длиннее стержень, тем надежней фиксация. Обычно гвозди классифицируют на категории по длине в миллиметрах. Так называемая «сотка» представляет собой гвоздь длиной 100 мм, «пятидесятка» –50 мм и так далее.

Кроме этого немаловажным отличием гвоздей, которые находятся в одной категории длины, является толщина стержня, а также диаметр шляпки. Чем они выше, тем на большую нагрузку рассчитан крепеж. Также шляпка большого диаметра позволяет приколачивать к жесткой поверхности мягкие и хрупкие материалы, которые могут оторваться, если площадь их прижима к поверхности будет минимальной. Что касается толщины стержня, то нужно учитывать, что гвоздики большого диаметра при забивании в такой материал как древесина могут ее расколоть. Выбирая излишне тонкие крепежи, существует риск недостаточной силы удержания сколачиваемых поверхностей, а также возможность загибания стержня в связи с низкой механической прочностью и высокой жесткостью заготовок.

Форма самого стержня различных конструкций может отличаться. На нем могут быть насечки, а также сформированная спираль. Это тоже обеспечивает различные свойства крепежа, которые нужны при работе с определенными материалами.

Разновидности гвоздей

Фактически для каждой цели, когда применяются гвозди, придуманы особенные их конструкции, которые позволяют добиться максимально надежного соединения поверхностей. Существует несколько десятков разновидностей гвоздей, но в связи с появлением более современных крепежных материалов, таких как шурупы и анкеры, большинство конструкций отошли в прошлое. По-прежнему актуальными можно назвать около трети всех придуманных когда-либо разновидностей гвоздиков.

Строительный

Представляет собой самую распространенную группу крепежных материалов. Их делают различных размеров, но не длиннее 310 мм. Они применяются для сколачивания досок, а также прибивания различных материалов к ним. Такой крепеж делается из низкоуглеродистой стали. На его шляпке имеется специальная насечка, которая препятствует скольжению молотка при ударах. Обычно такой крепеж делают с цинковым покрытием, что повышает стойкость к коррозии. Так же изготовляются специальные гвозди с кислотоупорной стали, которые предназначены исключительно для мест с повышенной влажностью.

Медный

Имеет практически идентичную конструкцию с обычным строительным, только делается из медных сплавов. Такой крепеж существенно мягче, поэтому не может заколачиваться в столь твердые породы древесины, как это возможно применяя строительный крепеж. Медь не поддается коррозии, поэтому обеспечивает надежное удержание поверхностей десятки и даже сотни лет. Поскольку такая конструкция чрезмерно эластичная, сфера ее применения довольно узкая. Медные, а также латунные гвоздики, обычно применяются для сколачивания деревянных яхт и лодок.

Винтовой

Имеет стержень, закрученный в винт по всей длине. Он делается из проволоки квадратного сечения. Обычно его используют для соединения деревянных конструкций, которые могут иметь большой диапазон расширения в результате изменения влажности. Такими гвоздями прибивают деревянный пол, а также сколачивают поддоны. Благодаря винтовой форме крепление надежно фиксируется в древесине и имеет повышенную стойкость к вытягиванию.

Ершеный

Имеет по всей длине применяемой на классических шурупах. Такая форма дает очень надежное соединение. Оно практически в 5 раз сильнее, чем обычная гладкая поверхность стержня. Подобные гвозди делают из закаленной стали. Их применяют для сколачивания тары. Зачастую перед их забиванием сверлится отверстие меньшего диаметра, чем толщина стержня. Далее гвоздь заколачивается в него.

Кровельный

Имеет короткий стержень с непропорционально большой шляпкой. Он предназначен для удержания мягкого рулонного или листового материала, такого как рубероид или профнастил. Поверхность таких крепежей покрыта толстым слоем оцинковки для обеспечения максимальной защиты от коррозии

Шиферный

Также предназначен для использования при монтаже кровли, но он работает только с шифером. Он имеет длинный стержень с большой шляпой, которая может иметь накладку в виде шайбы. Благодаря ее наличию при забивании обеспечивается герметизация пробитого отверстия. Это исключает попадание влаги под крышу. Такие гвозди забиваются только в гребень волны, и никогда во впадины.

Обойный

Представляет серию коротких крепежных изделий длиною 12 до 20 мм, которые применяются для фиксации обивки на мягкой мебели. Зачастую он имеет большую декоративную шляпку, которая просматривается поверх тканей обивки, поэтому ее делают из меди, бронзы или латуни. Нередко и сам стержень так же сделан из этих материалов. Шляпка таких гвоздей может быть декорированной и иметь тисненый орнамент.

Финишный

Существенно отличается от классической конструкции. Дело в том, что его шляпка имеет практически такой же диаметр, как и сам стержень. Головка утапливается в поверхность древесины, при этом становится практически незаметной. Предназначение этих гвоздей заключается в прибивании наличников на двери, деревянных плинтусов, вагонки и прочих деревянных элементов, на которые не оказывается серьезная механическая нагрузка. Благодаря их применению удается добиться максимальной эстетичности поверхности конструкции без видимых крепежей.

С овальной головкой

Используется для работы с нежной древесиной, которая склонна к растрескиванию. Овальная форма шляпки позволяет при забивании гвоздя направить ее по направлению размещения волокон. Благодаря этому заглубление шляпки не создает механического влияния в тех точках, которые могут повлечь появление трещины.

Сапожный

Является специализированным крепежом, который применяется для фиксации каблука к подошве. Его стержень может быть сделан из латуни или стали. При этом головка гвоздика коническая. Для фиксации набоек применяются крепежи четырехгранной формы.

Рекомендации по использованию гвоздей

При использовании гвоздей для фиксации различных заготовок лучше всего прибивать тонкую деталь к толстой. Также выбирая длину гвоздя нужно учитывать, что минимальное вхождение его кончика в заготовку должно составлять хотя бы треть. В том случае если древесина, в которую вколачивается крепеж, склонна к растрескиванию, ее можно предварительно просверлить. Диаметр получаемого отверстия должен быть намного меньше, чем толщина стержня. Также высокую вероятность предотвращения трещины дает предварительное затупление острого конца гвоздя. Никогда нельзя забивать гвозди в сучок, поскольку структура его волокон совершенно несовместима с подобным крепежом.

Какой марки используется материал для обычных гвоздей?

Что бы понять из чего сделаны гвозди, надо знать что это такое.

Гвоздь это по сути, стержень изготовленный из металла с острым концом и шляпкой.

Слово "металл" тут ключевое.

Другими словами гвозди делают из металла.

Металл разный и чёрная сталь и оцинковка и закалённая сталь (есть дюбель гвозди под "пистолет" строительный по бетону, при изготовлении используется закалённая таль).

Металлы могут быть разные, есть гвозди даже из сплавов метал, например латунные гвозди.

Есть даже медные гвозди,

Гвозди используют как при наружных работах так и для внутренних, для наружных работ металл покрывают защитными покрытиями (коррозия, вот главный враг металла) к примеру есть оцинкованные гвозди, цинк защищает сталь от коррозии.

Гвозди изготавливают различной длины и диаметра стержня, марки стали могут быть разными, всё зависит и от размеров гвоздя и от того места где он используется.

Есть ещё такое крепёжное изделие как дюбель-гвоздь, это изделие состоит из двух частей, дюбель и гвоздь, дюбель может быть пластиковым, а гвоздь металл и в этом случае.

mytooling.ru

Из чего делают гвозди, из какого материала сделаны

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся).

Из чего делают гвозди?

Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Композитная черепица

Металлические балки в строительстве, особенности

Бронзовые трубы

кожа

из какого материала сделаны лайковые перчатки

Альтернативные описания

• … жерлянки в случае опасности начинает выделять едкий сок

• блатная шкура

• выделанная шкура животного

• из нее лезут вон

• материал, вырабатываемый из шкур животных

• наружный покров тела животных и человека

• материал для перчаток

• замша

• сыромять

• наружный покров тела

• материал для байкерской амуниции

• гусиная у замерзшего

• что Аполлон содрал с пастуха Марсия в наказание на выигранное состязание?

• что означает немецкое слово «leder», от которого произошло название переплетного материала ледерина?

• «своя … рубахи дороже» (посл.)

• из какого материала сделаны лайковые перчатки?

• «дерма» в переводе с греческого

• роман французского писателя Оноре де Бальзака «Шагреневая …»

• она питается только кремом

• река Архангельской области, приток Онеги

• материал, из которого должен быть сделан подарок, преподнесенный к третьей годовщине свадьбы

• … да кости

• «шагреневая …»

• дерма

• материал для обуви

• выделанная шкура

• замша или лайка

• «холст» для тутуировки

• лягушачья сменная «одежка» Василисы

• юфть и замша

• одежда нудиста

• сафьян

• лайка, но не собака

• шагрень

• материал для рокерской куртки

• «шагреневая» у Бальзака

• материал для куртки байкера

• фигура: … да кости

• что представляет собой сыромять?

• наружный покров организма человека

• из нее лезут когда очень стараются

• замша, лайка

• покров тела человека

• «болеет» рожей

• шевро или юфть

• материал для куртки

• перчаточный материал

• лайка на сапожки

• что такое замша?

• из чего «вон лезут»?

• материал для косухи

• замша или сафьян

• юфть, сафьян

• «холст» для татуировки

• загорелая …

• Наружный покров тела человека, животного

• Выделанная шкура животного

• Река в Архангельской области

• "Болеет" рожей

• "Своя … рубахи дороже" (посл.)

• "Холст" для татуировки

• "Холст" для тутуировки

• "Шагреневая …"

• ж. верхняя оболочка, наружная одежди животного тела; она соединена с телом мездрою и клптчаткою, покрыта извне кожицею, тонким роговатым слоем, и б. м. шерстью, перьями, чешуей напр. Та же оболочка, снятая с животного, сырая или выделанная, волоха, шкура, особ. если идет не на пушной, а на сапожный товар. Кожица, всякая плева, пенка на жидкости, содранный с чего тонкий листок. Арх. собират. тюлень стадом, косяками. Кожа пришла; кожа отогнала рыбу. Внешняя оболочка растен., плода, клубня картофеля. Нетканое полотнище, сплошной лцст. Каучуковая кожа. Девинья кожа, лакомство из сахара на яйцах. Кожа да кости, крайнее изможденье и худоба. Из кожи лезть, всеми силами стараться. На ошкуе кожища словно моржевая. Человек Божий обшит кожей. живого кожу дерет. Из кожи вон лезет, жирен. Ни с кожи, ни с рожи, плох. Дерет, дерет, а кожи нет! толку нет. Мойся, хоть кожу сотри, а белее воды не будешь. Кормят быка, чтоб кожа была гладка. коже ума не пришьешь. Нет за кожей, не пришьешь и к коже. Кожа коже сноровит, свой своему, кровному. Кожу сняли, так не по шерсти тужить. кого две кожи на ногах? кто в сапогах. Вздумал да сгадал, да с чужого барана кожу снял. Своя кожа рубахи дороже (ближе). Сколько кожи в море, столько пня в лесу, архнг. Мороз по кожп, дрожь от страха. Лошадь молодая, еще и кожа не ворочена. Чем щипком рвать, так кожу снять, кожица жилками сквозит. На персике кожица пушистая. Кожура, кожурина, кожурка, -рочка, -ринка умалит. кожурища увелич. скорлупа, кора, природная внешняя оболочка; рачья скорлупа; змеиная шкурка. Кожура морская, вид полипа, Flustrа. Кожье ср. собират. кожа. Торговать кожей, кожьем. Кожный, к коже относящ. Кожные болезни, все сыпи. Кожаный, из кожи сделанный. Роман, кожаный карман. Кожанеть, кожуреть, скорузнуть, становиться кожистым. Кожастый, на кожу похожий, ей подобный; твердокожий, толстокожий. Кожеватый, то же, в меньшей степени. Кожистость, кожеватость ж. свойство или сост. по прил. Кожуристый, толстокожурый. Кожуристость, свойство это. Кожаник м. новг. кожан, кафтан из юфти, конины, у рыбаков. Кожан м. сиб. оренб. кожаный кафтан и охабень: шьется из замшевой (овечьей, козловой, сайгачьей) кожи, отличаясь от дохи и яргака тем, что бывает без шерсти. Рыбачий юфтевый или коневий кафтан, кожаник, арх. ловчак. Арх. зап. южн. нетопырь, летучая мышь; принято учеными за семейное название. Рак не рыба, кожан не птица, баба не человек. Кожанец (каанец, умалит. кожан) м. чемоданчик, либо кожаный баулец. Кожанка ж. кожаная фляга, баклажка. Кожанка ж. мн. новг. перм. сиб. голицы, кожаные рукавицы, надеваемые на вареги; накожни. Кожулина ж. железная втулка в исподнем жернове. Кожурина ж. черствая, заскорузлая кожа, шкура, мех; кусок коры древесной. Кожура, кожица растительная, или верхняя, роговистая кожица на коже человека; белом. листообразный кожистый корал, flustra foliасса. (Шейн). Кожур м. новг. печь без трубы, печь по-черному, черная, курная (кожух?). Рыбак на Ильмене, который неводить подо льдом. Кожурный, относящ. к кожуре, к кожуру. Кожурняки мн. скорлупняки, кожурные, скорлупчатые животные, разряд раков. Кожух м. стар. Опашень на подспорье на меху; южн. зап. шуба, тулуп. Держись, как вошь кожуха! Козий кожух, вербовы дрова-смерть готова! Вообще: округлая покрышка, свод; навес над чувалом, очагом; нижний раструб дымовой трубы над русскою печью; свод банной печи, каменке; наружные стены домны; сводец или покрышка над мельничным водяным колесом и над колесами парохода; покрышки на паровые цилиндры и другие части машины; колпак и футляр для часов, наружная оболочка карманных часов, шкапчик для столовых, стенных; калыпь, изложница, льяк, форма для отливки крупных вещей, напр. колоколов; тараканье яйцо, арх. всякое яйцо, болгары говор. кожушек. Сахароварное корка, наседающая иногда по стенам формы. Ловушка на тетеревов, похожая на ковш, но больших размеров. Ковш мельничный, яшик воронкой, для засыпки хлеба. Кожушек, чехол, оболочка, покрышка; гнездо в плоде, напр. в яблоке, в коем семя. Кожушка ж. орл. банная печь, каменка. Кожуховый или кожушковый, кожушный, до кожуха относящ. Кожуховый бот, на пароходах, гребное судно, опрокинутое над колесом; оно служит и покрышкою и лодкою. Кожилиться перм. жилиться, силиться, лезть из кожи. Кожураться вост. морщиться; кожуриться пск. твер. покрываться кожурой, пенкой, говор. напр. о кипяшем молоке; скупиться, скряжничать. Кожнак стар. кожевник, кожедел м. усмарь, кто вообще выделывает кожевеный товар, а скорняк выделывает пушной. Кожевница, -ничиха ж. жена кожевника. Кожевников, -ницын, -ничихин, ему, ей прнадлежщ. Кожевничий, -нический, к кожевникам относящ.. Кожевный, -венный, относящ. к ремеслу кожевника или к кожному промыслу, торговле. Кожевенное деревцо, кустарник Rhus coreariа. Кожевничество, кожевное дело, ремесло. Кожевначать, быть кожевником, заниматься выделкою кож, на товар. Кожевничанье ср. занятие кожевничеством. Кожевня ж. заведение кожевника. Кожевина, одер, кляча годная только на кожу. Кожедер, кожелуп м. бранное живодер, промышляющий съемкою шкур с палой скотины. Кожедерный, -личный, к этому делу относящ., кожедубленье ср. кожедубка ж. умение дубить кожу корьем. Кожемяка м. кожевник; мнущий кожу, выделываюший сыромять.

из чего делают гвозди

Кожемяковый, к сыромятной выделке относящ. Кожеед м. кожная моль, насекомое Dermestes. Кожеедный, поедаюший кожу. Кожегриб учен. растущий на пнях кожистый гриб Dermodium. Кожесемянник учен. бесцветочное растен. Dermosporium. Кожеплодные грибы, учен. fundi dermatocapri. Кожежаберные слизняки, учен. Dermobranchiа. Кожезубые рыбы, вернее беззубые

• из нее вон лезут

• из чего "вон лезут"

• лягушачья сменная "одежка" Василисы

• роман французского писателя Оноре де Бальзака "Шагреневая …"

• что означает немецкое слово "leder", от которого произошло название переплетного материала ледерина

• что представляет собой сыромять

• что такое замша

• что Аполлон содрал с пастуха Марсия в наказание на выигранное состязание

• "дерма" в переводе с греческого

• "шагреневая" у Бальзака

• Что представляет собой юфть

• лягушачья сменная "одёжка" Василисы

• что представляет собой юфть?

Что такое строительные гвозди, знают, пожалуй, все. Распространены они очень широко и даже вошли в народный фольклор: «Надоел, как гвоздь в башмаке», «Засел, как гвоздь» — это только самые распространенные поговорки об этих крепежных элементах.

Конструктивно современный строительный гвоздь — это довольно простое изделие, и состоит он из таких элементов, как шляпка (головка) и заостренный стержень.

Из чего изготавливают строительные гвозди?

Историки утверждают, что прообразами современных гвоздей были шипы растений, а также рыбьи кости, при помощи которых наши далекие предки старались соединить различные деревянные детали.

Потом их стали изготавливать из древесины твердых пород, а несколько позднее, в период расцвета Древнего Египта и античной Греции, для этой цели начали применять медь и бронзу.

В Средние века список материалов для производства гвоздей пополнился железом, из которого их ковали вручную. На рубеже XVIII и XIX веков в Англии изобрели гвоздильную машину, в результате чего выпуск этого крепежа приобрел действительно массовые масштабы.

Все производимые в России строительные гвоздидолжны соответствовать ГОСТ 4028-63 «Гвозди строительные. Конструкция и размеры».

Согласно этому норматив-ному документу, они могут иметь или плоскую, или коническую головку (которая в обиходе нередко называется потайной).

Технология производства гвоздей

Что касается материала их изготовления, то в его качестве может выступать сталь марок Ст1пс, Ст1сп, Ст2пс, Ст2сп и СтЗпс.

Размеры строительных гвоздей

Согласно ГОСТ 4028-63, диаметр стержня строительных гвоздей с плоской головкой может составлять от 0,8 до 1,6 миллиметра, а их длина — от 8 до 50 миллиметров. Этот же документ регламентирует, что соответствующие параметры для строительных гвоздей с потайной головкой должны находиться в пределах 1,8–8,0 миллиметров и 250 миллиметров.

Гвозди выпускаются как с защитой от коррозии, которая в подавляющем большинстве случаев осуществляется методом оцинковки, так и без нее. Специалисты со знанием дела утверждают, что вторые можно использовать только для того, чтобы обеспечивать кратковременное крепление деталей, поскольку ржаветь они начинают очень быстро. Кроме того, для проведения внутренних отделочных работ предпочтительнее применять те гвозди, покрытие на которых нанесено методом электроцинкования.

Также современной промышленностью выпускаются, так называемые, гребенчатые гвозди, которые отличаются от обычных тем, что на их стержнях наличествует попе-речная насечка. Их используют тогда, когда требуется обеспечить как можно более надежное крепление: считается, что прочность соединений, созданных с их помощью, примерно в пять раз выше, чем тех, для которых используются обычные гвозди.

Как правильно забивать и вытаскивать строительные гвозди?

Многие считают, что забивать гвозди — это очень просто, однако на самом деле этот процесс имеет свои нюансы и тонкости. Поэтому для того, чтобы не травмировать свои пальцы и не сгибать эти крепежные элементы при забивании, их следует обязательно знать.

Следует заметить, что правил крепления гвоздей совсем немного, а их соблюдение не составляет особого труда.

Первое из них состоит в том, что после того, как небольшой гвоздь приставлен сво-им острием к тому месту, куда он будет забиваться, необходимо нажать на шляпку с некоторым усилием.

Это позволит «наживить» его и после этого уже не придерживать пальцами при забивании с риском их повредить.

Если же требуется забить большой гвоздь, то его следует держать строго перпендикулярно закрепляемой поверхности, причем в непосредственной близости к ней.

Еще одно важное правило, которое следует соблюдать при забивании гвоздей, состоит в том, что если они начинают в ходе этого процесса гнуться, их не нужно пытаться «вгонять» дальше. Необходимо их вытащить с помощью плоскогубцев или гвоздодера, аккуратно выровнять на наковальне молотком и попробовать вбить обратно.

Если гвоздь не входит, то это, скорее всего, означает, что материал для него слишком твердый, и поэтому имеет смысл поступить следующим образом: или засверлить под него отверстие диаметром примерно треть от диаметра стержня (то есть поступить примерно таким же образом, как поступают при заворачивании саморезов), или использовать гвоздь из более прочного материала.

При скреплении деталей с помощью гвоздей необходимо соблюдать еще одно важ-ное правило. Оно состоит в том, что в нижнюю деталь этот крепежный элемент должен заходить не менее чем на две трети от длины стержня.

Полнезные статьи:

  1. Виды болтов
  2. О шурупах и саморезах
  3. Монтаж анкеров
  4. Виды саморезов
  5. Прочность болтов

Строительные гвозди – это один из видов крепежного элемента. Состоит из шляпки и стержня, который обеспечивает соединение. Для придания лучшего соприкосновения с ударным инструментом, на шляпку в некоторых моделях гвоздей наносится рельефная поверхность. 

Гвозди строительные по ГОСТ 4028 63 изготавливаются исходя из их технических характеристик, они предназначены для внутренних или внешних работ под кровлей для соединения деревянных или других не металлических материалов. Строительные гвози не желательно использовать в наружных работах в силу отсутствия оцинковки.

Дополнительно обладают следующими характеристиками:

  • Рельефная головка для лучшего сцепления с молотком или ударным инструментом;
  • Диаметр головки позволяет надежно закреплять деревянные или другие конструкции.

Вы можете купить гвозди строительные по цене ниже, чем у конкурентов, у нашей компании-производителя, которая гарантирует низкую цену и широкий выбор модификаций гвоздей по ГОСТ.

 ГОСТ 4028 63 Гвозди строительные

Марка стали строительных гвоздей: Ст1пс; Ст1сп; Ст2пс; Ст2сп; СтЗпс.

Без покрытия или с гальваническим цинковым покрытием.

Конструкция и размеры строительных гвоздей

(мм)

d D min h min L
1,2 2d 0,6d 20;25
1,4 25;32;40
1,6 25;40
1,8 3,5 0,6d     32;40;50;60
2,0; (2,2)* 4 40; 50 (45; 60)*
2,5; (2,7; 2,8)* 5 50; 60 (40; 55; 70)*
3,0; (3,1)* 6 70; 80 (40; 50; 55; 60;90)*
3,5; (3,8)* 7 90 (70; 80)*
4,0; (4,2; 4,5)* 7,5 100; 120(90; 110)*
5,0 9 120; 150(110)*
6,0 11 150; 200 (250)*
7,5 13,5 250*
8,0 14,0 250 (300)*
8,8 16,0 300

Масса строительных гвоздей

Размер dxL,мм Масса 1000 шт., кг Размер dxL,мм Масса 1000 шт., кг
1,2×20 0,183 2,0×50 1,19
1,2×25 0,219 2,5×50 1,87
1,4×25 0,302 2,5×60 2,23
1,4×32 0,385 3,0×70 3,77
1,4×40 0,482 3,0×80 4,33
1,6×25 0,397 3,5×90 6,60
1,6×40 0,633 4,0×100 9,50
1,8×32 0,640 4,0×120 11,50
1,8×40 0,787 5,0×120 17,80
1,8×50 0,967 5,0×150 21,90
1,8×60 1,160 6,0×150 32,40
2,0×40 0,949 6,0×200 43,10
    6,0х250 57,0
    7,5х250 88,0
    8,0х250 96,2
    8,0х300 120,0

*Геометрические размеры строительных гвоздей с отклонением от ГОСТ 4028-63.

Торцевая поверхность конической головки строительных и кровельных гвоздей – рифленая, гвоздей прочих видов – гладкая.

Угол заострения по граням – не более 40°.

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется.

Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Пенополиуретановая изоляция трубы

Трубогиб профильной трубы

Фланцы DIN

Похожие статьи

shtyknozh.ru

Из какой проволоки делают гвозди

  • Самоделки для домашнего мастера
  • Спутник мастера — ящик для инструментов
  • Делаем и починяем ведра, тазы, самоварные трубы
  • Режущие металл
  • Самодельный кернер
  • Направляющие втулки для нарезки трубной резьбы
  • Плашка без плашкодержателя
  • Трехгранное сверло
  • Трубы и трубная резьба
  • Омоложение напильников
  • Идеальный станок для изготовления сетки «Рабица»
  • Приспособление для навивки цилиндрических пружин
  • Электродуговая пайка
  • Термитный карандаш с затравкой
  • Как сваривать чугун
  • Удаление ржавчины
  • Золочение металлических предметов
  • О золочении, серебрении, оксидировании
  • Монетный двор — гальваническая ванна
  • Как правильно паять
  • Сага о гвоздях
    • Немного истории
    • Когда гвозди не от той стенки
    • Учитесь правильно забивать гвозди
    • Учитесь правильно вытаскивать гвозди
    • Полезные советы
  • Резцы для дерева
  • Заточка инструмента
  • Как правильно наточить и развести пилу
  • Ручной фрезерный станок
  • Электромеханический лобзик
  • Рубанок-зензубель
  • Сверло для мебельных петель
  • Советы по столярному делу
  • Самодельные ватерпасы и нивелиры
  • Удобные гвоздезабивалки
  • Крашение дерева
  • Пилить как по маслу
  • О фанеровании
  • Разнообразие абразивов
  • Работа с гипсом
  • Покраска самодельных гипсовых изделий
  • Обработка стекла
  • Лабораторное стекло
  • Использование органического стекла
  • Узоры на стекле
  • Усовершенствуем ёлку со световодами

Учитесь правильно вытаскивать гвозди

Гвозди из материала извлекают клещами, гвоздодером, плоскогубцами и т.п.

При этом «добывание» гвоздей из досок, обуви и т.д. требует не меньше смекалки и навыка, чем их забивание. Но во всех случаях, чтобы воспользоваться клещами или другими перечисленными инструментами, приходится приподнять (обнажить) шляпку гвоздя.

Когда конец гвоздя загнут, его выпрямляют и пытаются выбить гвоздь с тыла.

А чтобы гвоздь легче выходил из материала при ударах по его острию, выступающую часть смазывают жиром, мылом, водой. Смазка особенно необходима, когда «хвост» гвоздя сильно проржавел. Заметим, что при выпрямлении «хвост» нередко обламывается. Тогда носком молотка или другим гвоздем приходится воздействовать на торец находящегося в материале «обломка», чтобы поднять шляпку последнего. (Зубила, добойники, металлические стержни подходящего размера также пригодны для этой цели.)

Но если до острия гвоздя не добраться, так как оно находится в толще детали, приподнять гвоздь можно только за шляпку. Делают это с помощью зубила или отвертки с проходящим через всю рукоятку стержнем (такая не сломается!), а также молотка.

Специальный минигвоздодер из отвертки с раздвоенной лопаткой, которую несколько отгибают по отношению к стержню, значительно облегчит извлечение самых мелких гвоздиков.

Бывают случаи, когда подцепить шляпку ни отверткой, ни зубилом не удается. Тогда придется прибегнуть к помощи стамески и сделать вокруг головки углубление, которое поможет плотно захватить шляпку губками клещей. Если же и этот вариант по каким-то причинам не проходит, срубите неподступную шляпку зубилом, а подходящим гвоздем (или оправкой) выбейте старый гвоздь с противоположной стороны детали.

Итак, мы узнали, как добраться до шляпки забитого гвоздя и подготовить (приподнять) ее для захвата гвоздя уже специализированным гвоздодерным инструментом. Наиболее удобны для удаления забитых гвоздей малой и средней величины клещи. чем «размашистей» губки клещей (размер «К» на рисунке) и чем длиннее их ручки, тем меньше будет усилие, необходимое для «подъема» стержня из древесины. Однако искусственное удлинение рукояток с помощью металлических трубок недопустимо с точки зрения техники безопасности, так как обычный результат такой рационализации — травмы.

«Тащить» гвоздь клещами сподручнее всего вначале, когда губки подхватывают головку. Но вот стержень выступил из древесины на 5-10 мм и дальше вытягивать гвоздь, не меняя захвата, становится невозможным. Поэтому теперь следует губками захватить стержень гвоздя уже пониже головки. Но стержень — гладкий, скользкий. И чтобы кромками губок надежно зацепить стержень, необходимо значительное усилие. Хорошо бы, продолжая выдергивать гвоздь, вновь использовать головку. Это возможно, если опорную поверхность для наружных округлостей губок повысить, подложив под клещи дощечки, пластинки и т.п. Кстати, аналогичный прием используют и на последующих стадиях вытягивания гвоздя, в том числе и с помощью инструментов иной конструкции (гвоздодеров, кусачек).

Вот еще одна уловка, знание которой поможет при вытягивании гвоздей. Когда гвоздь ступенчато (в несколько захватов) извлекают из древесины, наклоняя клещи в одну и ту же сторону, то форма вынутого гвоздя будет напоминать дугу, и без рихтовки такой гвоздь в доску снова не заколотишь. Однако работы по выпрямлению гвоздя сведутся к минимуму, если клещами действовать в одной плоскости, но наклонять их, вынимая гвоздь, в разные стороны. Кстати, деревянные или пластмассовые дополнительные опоры, подкладываемые под наружные округлости губок клещей, отлично предохранят поверхность самой детали от повреждений.

Столярный молоток с раздвоенным носиком также удобен для извлечения гвоздей. И здесь способ ступенчатого вытаскивания гвоздей, изложенный выше, вполне приемлем. Правда, деревянная рукоятка молотка не долго способна терпеть такие нагрузки и обычно скоро ломается вблизи головки. Если такое случилось, а забитых гвоздей осталось еще много, приварите к молотку металлическую трубу подходящего диаметра.

Производство гвоздей

Теперь ручка у гвоздодерного молотка не сломается.

Но все же клещами действовать сподручнее, чем молотком.

Последний из-за своих «застывших» размеров часто оказывается либо слишком громоздким, либо слишком миниатюрным для захвата нужного гвоздя. А при отсутствии головки у гвоздя такой молоток способен лишь скользить по стержню.

Кусачками вытаскивают гвозди только в том случае, когда нет других инструментов. Учтите, что кусачки в основном служат для зачистки проводов от изоляции и перекусывания проволоки из цветных металлов. Поэтому режущие кромки кусачек непременно затупятся, а то и выщербятся, если ими зажимать стальные гвозди. Причем, удерживая гвоздь диаметром 1-1,5 мм, нельзя сильно сжимать рукоятки кусачек, чтобы не перекусить гвоздь.

При вытаскивании гвоздей боек молотка иной раз оказывается нужнее клещей, например, когда из доски торчит гвоздь почти во всю свою длину. Здесь придется сначала гвоздь вбить «обратно». Стержни крупных гвоздей при этом лучше предварительно смазать маслом, особенно, если они заржавели. А чтобы не очень затуплять острие стержня, на него кладут латунную или алюминиевую пластину.

Итак, острие загнали в древесину. Теперь окончательное извлечение гвоздя за клещами.

Вот вы решили использовать для каких-либо целей подходящую по размерам старую доску с ранее забитыми в нее гвоздями. Однако это не всегда осуществимо. В подобных случаях, если декоративный вид доски или изделия в целом не имеет значения, то торчащую часть стержня лучше либо загнуть, либо отрезать ножовкой. Подчас ее несложно и отломить. Выступающую же головку гвоздя можно просто загнать в древесину одним ударом молотка.

Если доски уже пришли в негодность, а вот торчащие в них гвозди еще ничего, не выбрасывайте их с досками — пригодятся.

Не забывайте о дедовском способе извлечения металлических деталей из дерева: гвозди проще всего добыть с помощью огня. Отбракованные жерди, брусья сжигают в печи или на костре и выбирают из золы, естественно, не сгоревшие гвозди.

Крупные гвозди выпрямляют, сбивая окалину, мелкие обычно уже никуда не годятся. Гвоздь, подвергнутый огневой обработке, даже со снятой окалиной имеет неровную поверхность, поэтому перед тем как забить такой гвоздь, его смазывают опять же маслом.

Как известно, прошедшие огонь гвозди менее подвержены ржавлению. Некоторые мастера и новые гвозди специально обжигают, нагревают докрасна и сразу после этого бросают в холодное жидкое масло. В результате гвозди приобретают закалку и способность не ржаветь длительное время в условиях влажной среды.

Массивные деревянные конструкции, соединенные гвоздями, разбивают поначалу молотком или кувалдой.

Цель — образование между деталями щелей, в которые потом вставят лезвие топора, лома или гвоздодера.

чем тоньше заточка инструмента, тем легче лезвие проникает в щель и тем быстрее идет процесс «реструктуризации» — разделения конструкции на отдельные элементы.

Источники: http://umelyeruki.ru/?Saga_o_gvozdyah/Uchitesj_praviljno_vytaskivatj_gvozdi

+-Читать еще ≫Click to collapse

Как вытащить, как забить гвоздь или дюбель-гвоздь

Быстрый монтаж и гвозди — самые простые и распространенные варианты крепежей у домашнего мастера. Но обращаться с ними нужно правильно. В процессе ремонта или выполнения строительных работ часто возникает необходимость забить обыкновенный гвоздь в бетонную стену, вытащить его из доски, когда обломана шляпка.

В этой статье Вы получите ответы на такие вопросы:

Вариантов масса, и все они кажутся обыденными, пока дело не доходит до самого процесса. Та же ситуацию возникает и с крепежом дюбель-гвоздь. Простое с виду действие превращается в сложнейший процесс, следствием которого становятся разбитые пальцы, осыпавшаяся штукатурка, и даже порча материалов. Но существуют проверенные способы, позволяющие быстро решить проблемную задачу.

Забиваем гвоздь в бетонную стену

Перед тем, как забить гвоздь в бетонную стену, необходимо перфоратором сделать в ней отверстие.

Затем в него плотно забивается молотком обыкновенный деревянный стержень, выстроганный по размеру. Он должен войти в отверстие до упора, а выступающий излишек обрезается обыкновенным ножом. Только после этого уже в дерево по центру забывается гвоздь не менее чем на 2/3 своей длины. Способ старый, но проверенный.

Вытаскиваем гвоздь из стены

Плотно забитый в кирпичную стену гвоздь вытащить не так то и просто. Но существует метод, который намного облегчит задачу. В качестве инструмента надежнее использовать гвоздодер. Чуть менее эффективны клещи. Дабы не повредить поверхность стены, под место, где инструмент в нее упирается, подкладывается плотная широкая доска.

За счет нее давление на стену снизится, и штукатурка, как и обои, останутся целыми. Перед тем, как вытащить гвоздь из стены, по нему нужно ударить молотком, дабы «сорвать» с места.

Вытаскиваем гвоздь из доски

Острый конец гвоздя пробитой насквозь доски выравнивается клещами, а затем максимально выбивается молотком в обратную сторону. Все, что остается сделать — захватить шляпку инструментом. Как вытащить гвоздь из доски окончательно? Лучше всего гвоздодером, так как у него большой рычаг. Но клещи тоже подойдут.

Вытаскиваем гвоздь без шляпки

Часто при извлечении гвоздя из дерева обламывается его шляпка. Вытащить его можно несколькими способами, что зависит от конкретной ситуации:

1. гвоздь вбит не полностью. Здесь все просто – обыкновенные клещи, желательно поострее, да стальная хватка рук, и гвоздь пойдет.

2. гвоздь вбит полностью. В этом случае помогут бокорезы. До того, как вытаскивать гвоздь без шляпки, под инструмент (в месте контакта его с поверхностью) подкладывается кусочек жестянки. Доска прижимается носиками бокорезов, пока гвоздь не будет захвачен. Затем, прижимая к поверхности ручки, потихоньку его вытащить. Далее следовать первому пункту.

В поверхности нужно просверлить соответствующее диаметру дюбеля отверстие на глубину, превышающую его длину на 2 мм. Для этого используется либо перфоратор, либо же обыкновенная дрель (в зависимости от материала). Перед тем, как забить дюбель-гвоздь, отверстие важно очистить от пыли. Дюбель забивается молотком, после чего в него вкручивается или забывается соответствующий гвоздь.

Дюбель-гвоздь нужно забивать или закручивать?

Специалисты говорят, что разницы абсолютно нет. Да и на практике крепеж будет надежен в обоих случаях. Все зависит от имеющегося инструмента. Скажем, при наличии только отвертки или шуруповерта, можно гвоздь закрутить, а если кроме молотка ничего нет – забить. Кроме того, существуют специальные монтажные пистолеты, забивающие дюбель-гвоздь с высокой скоростью.

Перед тем, как вытащить дюбель-гвоздь из стены, либо же другой поверхности, важно обратить внимание, что проблемы возникают именно с дюбелем. Гвоздь немного выкручивается отверткой, затем расшатывается, и резким движением выдергивается вместе с дюбелем. В случае, когда гвоздь извлекается, а пластмассовый дюбель остается в отверстии, его нагревают паяльников, и выковыривают. Можно, кстати, воспользоваться обыкновенным штопором без предварительного разогрева.

Строительные тендеры:

Новое на сайте:

Популярное в этом месяце:

  • Какой электрокультиватор купить?
  • Как отреставрировать старые деревянные окна
  • Борьба с плесенью народными средствами
  • Дизайн в японском стиле
  • Стяжка пола своими руками. Пошаговое руководство
  • Как правильно установить унитаз
  • Межкомнатные двери
  • Что выбрать? Душевую кабинку или обычную ванну
  • Газобетон и пенобетон – сравнительная характеристика
  • Почему дом лучше всего строить из пенобетона
  • Утепление окон
  • Раздвижные межкомнатные двери
  • Глянцевые натяжные потолки
  • Беседки

Статьи по интересам:

Перепечатка материалов в любом виде, без размещения ссылки на источник, запрещена.

Источники: http://rmnt.net/kak-vytashhit-kak-zabit-gvozd-ili-dyubel-gvozd/27290

stroyvolga.ru

Как делают гвозди?

Как делали гвозди древние люди? Первые гвозди изобрели еще в первобытные времена, их делали из твердых пород дерева, скрепляя между собой деревянные детали жилища или других построек. Изготавливали гвозди и из других природных материалов, используя для этого кости рыб или острые шипы растений. В  Боровичском районе существует музей гвоздя, в котором можно увидеть гвозди разных времен, начиная от деревянных, разных размеров и марок.

Кстати, деревянные гвозди не теряли свою актуальность никогда. В начале 20 века деревенские сапожники умело вбивали в подошвы сапог миниатюрные березовые гвоздики. Березовые шпильки разбухали от воды и крепко держали подметки.

Ответ на вопрос о том, когда и из какого металла делали гвозди в старину, напрашивается сам собой. Первые металлические гвозди стали изготавливать в бронзовом веке, отливая или выковывая их из меди и бронзы, а впоследствии, в железном веке из более прочного материала – железа.

Старинный гвоздь

В зависимости от назначения гвозди имели свои названия. Например, для строительства речных судов применялись “барочные гвозди”, для морского судостроения – “корабельные гвозди”.

В 19 веке в Европе производство гвоздей на заводах осуществлялось вручную кустарным способом (мелкосерийное производство с применением ручного труда): металлический прут кузнецы доводили в горне до каления,  растягивали его на наковальне и заостряли на конце. После этого заготовка у головки отрубалась и в бруске с отверстием расплющивалась молотком для придания формы шляпки.

Гвозди стали распространенным товаром только в первые десятилетия 19 века с изобретением машин для кованых гвоздей и гвоздей из проволоки. В Википедии указано, что патент на машину для гвоздей получен в 1790 году. Однако в словаре  у Брокгауза и Ефрона мы увидим другую дату: “Патент на первую машину для выделки гвоздей получил в Англии в 1606 году сэр Давис Бульмер”, при этом отмечается, что это изобретение никак не сказалось на практике.

Из чего и как делают гвозди в настоящее время?

Сегодня они изготавливаются в основном из стали. Для специальных задач гвозди делают из меди, латуни, бронзы, цинка и других материалов. Есть примеры использования и более необычных материалов. В Германии производят стальные гвозди с тонким полимерным покрытием. Их применение оправдано в мебельном бизнесе, благодаря защитному покрытию ржавчина не портит дорогостоящие деревянные изделия. Английские гвозди из стеклопластика не менее прочны, чем крепежные детали из железа. Используют их также для крепления деталей мебели, в корабельном производстве и др. В Японии производятся гвозди из пластмассы. Они очень прочные и легко вбиваются даже в дубовые доски.

В современном производстве гвоздей используются преимущественно ротационные пресс-автоматы. Продукция – изделия длиной от 6 до 400 миллиметров и толщиной от 0,8 до 8,8 миллиметров. Для изготовления гвоздей в качестве полуфабрикатов используют проволоку с круглым сечением.

Механизм работы станка для гвоздей заключается в простом алгоритме: устройство отрезает гвоздь нужной длины, образует шляпку и формирует заостренный конец.

На видео показан процесс изготовления гвоздей на станке.


izobreteniya.net

Гвоздь Википедия

Гвоздь — крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.

В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

История[ | ]

Гвозди кованые,Россия.

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом[1]. Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам[источник не указан 3182 дня]. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века[2].

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Технология производства[ | ]

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.[3]

Те же операции

ru-wiki.ru

Производство гвоздей. Как делают гвозди.

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Читайте так же:

Трубный прокат, виды трубопроката

Отпуск закалённой стали

www.junona-2.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о