Из чего делают наждачную бумагу: Наждачная бумага – это… Что такое Наждачная бумага?

alexxlab | 30.05.1979 | 0 | Разное

Наждачная бумага – это… Что такое Наждачная бумага?

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков

Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

GB2478 — Китай

ГОСТ — Россия

Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:

• Л — листовая
  • для рулонной букву не ставят
• 1 — тип бумаги. Варианты:
  • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
  • 2 — для шлифования металлов
• Э — абразив нанесён электростатическим способом
• 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
  • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
  • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
• П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
  • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
  • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
  • П — ткань полудвунитка
• 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
  • 15А — нормальный электрокорунд
  • 24А, 25А — белый электрокорунд
  • 43А, 45А — монокорунд
  • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
  • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
  • 71Ст — стекло
  • 81Кр — кремень
• 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
  • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
• -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
  • В — ≥ 60 %
  • П — ≥ 55 %
  • Н — ≥ 45 %
  • Д — ≥ 41 %
• М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
  • М — мездровый клей
  • С — синтетический клей
  • К — комбинированная связка (М + С)
  • СФК — фенолформальдегидная смола
  • ЯН-15 — янтарный лак
• А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
  • А — ≤ 0,5 %
  • Б — ≤ 2 %
  • В — ≤ 3 %
• ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
  • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
  • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
• 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

• При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
• Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
• В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.

• Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
• Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
• Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

• В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

• вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
• дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
• эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
• ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
• УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
• вибрационные машины с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

См. также

Из чего делают наждачку – Яхт клуб Ост-Вест

Не поверите. Её делают из наждака.

Наждак известен с глубокой древности – месторождения наждака по сей день разрабатываются в Греции и в Турции (побережье Турции в то время было греческой колонией). По составу наждак – это корунд (окись алюминия) с магнетитом (окись-закись железа). В современном производстве применяется уже не натуральный наждак, а синтетические абразивы – тот же корунд (синтетический), карбид кремния, различные карбиды или нитриды.

Порошок абразива просто смешивается с каким-либо связующим и наносится на специальную бумагу или на тканевую основу.

Часто бывает так, что незначительная с виду вещь оказывается действительно незаменимой, а область ее применения — достаточно широкой. Наждачная бумага как раз является одной из подобных необходимых вещей. Ее еще называют наждачкой или шлифовальной шкуркой. Она является самым востребованным абразивом, альтернативы которому на сегодняшний день нет. В ней нуждается каждый мебельщик, слесарь, скульптор, а также автомаляр и любой хороший хозяин.

Определение зернистости и ее виды

Зернистость — соотношение количества абразивного материала, нанесенного на квадрат поверхности основы. Это основной показатель применения шлифовальной шкурки. Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. А чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.

По показателю зернистости наждачка подразделяется на три категории:

• Крупнозернистая. Она применяется при первичной обработке материала и очистке его от краски и лака. У этой шкурки грубые и крупные зерна. Зачастую крупнозернистый наждак применяют, когда требуется не сгладить поверхность, а счистить верхний слой. Наждачка оставляет на поверхности глубокие царапины, следовательно, последующая обработка менее зернистой шкуркой обязательна. У крупнозернистого наждака номера от 12 до 80.
• Среднезернистая используется при промежуточной обработке. Она очищает и разравнивает поверхность. Материал становится более гладким и ровным. Такая шкурка оставляет менее глубокие царапины, чем крупнозернистая. Номера от 80 до 160.
• Мелкозернистая. Зачастую эту шкурку применяют на последней стадии обработки для шлифовки поверхности перед покраской. К мелкозернистой относится и наждак нулевка. Номера от 160 до 4000.

Наждачную бумагу еще классифицируют по веществам, которые входят в состав абразива. Среди них:

• Карбид кремния является довольно прочным абразивом. Такие шкурки востребованы при обработке изделий из стекловолокна, металла и пластмассы.
• Окись алюминия. Недешевый материал, но срок службы оправдывает затраты. Хрупкие кристаллы ломаются во время шлифовки. На их месте образуются более мелкие, но не менее острые частицы.
• Гранат — абразив натурального происхождения. Используется при шлифовке древесины. Из-за мягкости бумаги волокна хорошо запечатываются, следовательно, слой краски на изделие будет ложиться равномерно.
• Самой дорогой считается алмазная наждачка, которая практически не подвергается износу. Используется в промышленности.
• Керамика требуется на стадии формирования и выравнивания древесины. Отличается повышенной твердостью. Применяется в грубых видах наждачной бумаги.

Маркировка наждачной бумаги

Маркировка указывает на точные характеристики наждака (тип абразива и вид зернистости). Все данные указываются на обратной стороне листа. Классификация отечественного ГОСТа 3647−80 является устаревшей. На сегодняшний день маркировка осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 6344. Важно, что значения международных стандартов перекликаются с данными ГОСТа.

Область применения зависит от зернистости. Таблица содержит обозначения по ГОСТ СССР и международным стандартам ISO, а также сферы использования конкретных абразивов.

Маркировки крупнозернистой наждачной бумаги

Шкурка шлифовальная ГОСТ 3647–80	Шкурка шлифовальная ISO 6344	Сфера использования
63-Н, 50-Н, 80-Н	Р36, Р22, Р24	Грубые черновые работы
25-Н, 32-Н, 40-Н	Р40, Р60, Р46	Грубая шлифовка
10-Н, 16-Н, 20-Н, 12-Н	Р80 — Р120	Первоначальная зачистка
6-Н, 8-Н	Р150, Р180	Завершающая шлифовка

Маркировки мелкозернистой наждачной бумаги

ГОСТ 3647–80	ISO 6344	Применение
М63, 5-Н	Р280, Р240	Шлифование твердой породы древесины
3-Н, М28, М40, 2-Н	Р400, Р600	Полировка поверхности перед покраской
1-Н, М20	Р1000	Обработка керамики, металла, пластика
М14, Н-0, М5, Н-00, М7, Н-01, М10	Р1200, Р1500 и более	Финальная полировка

Расшифровка букв в обозначении маркировки на оборотной стороне материала:

• Буква «Р» означает зернистость.
• Листовая бумага обозначена буквой «Л». Никак не обозначают рулонную.
• «Н» — размер кристаллов в десятках микрон.
• Буквы «Л1», «Л2», «М» указывают на влагостойкость.
• «П» — для сухих работ, без контакта с влагой.
• Цифра «1» — для шлифования мягких материалов.
• «2» — для металла.

Материал для основы

Основа является не менее важно характеристикой, которая указывает на назначение шкурки. Предпочтения зависят от целей использования. Абразив может изготавливаться на трех видах материала:

• Бумага. Наиболее дешевый вариант, однако способен выдержать большие нагрузки. Обладает водостойкими свойствами. Основная масса мелкозернистой шкурки производится на бумажной основе.
• Ткань. Более износостойкий вариант по сравнению с предыдущим. Для влагостойкости пропитывают специальными смолами. Тканевая основа придает шкурке эластичность.
• Комбинированное (двухслойное) полотно из бумаги и ткани. Такая основа сочетает в себе все свойства бумаги и ткани. Обладает прочностью, износостойкостью и эластичностью. На комбинированной основе производят крупнозернистый наждак.

Форма выпуска

Основные формы выпуска наждачки — листы и рулоны, но существуют и другие конфигурации:

• Абразивная сетка предназначена для шлифовки без пыли. Во время работы мелкие частицы не забиваются в порах, а проходят сквозь поверхность материала.
• Шлифовальные ленты для заправки в станок или циклевочную машину.
• Абразивные круги представляют собой мелкозернистую бумагу, которая выпускается по форме насадки на механическое устройство. С их помощью очищают поверхность металла от старого покрытия и удаляют ржавчину.
• Бумага различной зернистости, которую вырезают по форме и размеру насадки на электрический инструмент с креплением на липучку.
• Абразивные губки применяются для ручной полировки в труднодоступных местах, для шлифовки кромок изделия. Выпускаются с разными размерами зерна от супермелкого и до среднего.

Области применения

Наждак применяется во многих сферах производства:

• Лакокрасочные работы: обработка поверхностей до и после покраски.
• Строительство: очистка материалов от остатков старого покрытия, обработка оштукатуренных стен от следов шпателя.
• Деревообработка: шлифовка древесины для получения ровной поверхности.
• Изготовление и ремонт мебели.
• Ремонт автомобилей: создание матовой поверхности перед нанесением грунтовки, удаление ржавчины, шлифование перед нанесением лака или краски.

Многие люди находят нестандартные способы применения наждачки в быту. Например:

• Заточка иголок и ножниц. Достаточно несколько раз проткнуть наждачку иглой, чтобы она стала гораздо острее, а для заточки лезвий ножниц нужно разрезать наждак 3−5 раз.
• Чистка швов между кафельной плиткой. Бывает очень сложно очистить грязь чистящими средствами между швами кафеля. Для этого нужно согнуть лист мелкой шкурки пополам и произвести затирку.
• Обновление разделочной доски. На деревянных разделочных досках со временем появляются борозды от ножа. Эти места могут стать рассадником микроорганизмов. С помощью шкурки можно отшлифовать поверхность доски.

При выборе наждачки следует обращать внимание не только на цену, но и на характеристики:

• Зернистость. Как выбрать нужную наждачную бумагу? Виды зернистости для металла или дерева определяются в зависимости от цели работы: снятие старого слоя краски, полировка или шлифовка.
• Материал — основа. Если выравнивание поверхности будет осуществляться вручную, не имеет смысла тратиться на дорогие изделия. Бумажной основы может быть вполне достаточно.

Итак, наждачка должна соответствовать материалу, который предполагается обрабатывать. Чтобы точно подобрать нужный вариант, следует обращать внимание на информацию, которая обозначена на обороте листа. Если изучить основные обозначения маркировки, то трудностей с выбором не возникнет, а качество работы обрадует.

Трудно назвать вид изделий домашней мастерской, изготовление которых обходилось бы без недорогой малозаметной, но весьма важной вещи — наждачной бумаги.
Столярные и слесарные работы, ремонт и художественное творчество-везде нужны небольшие шершавые квадратики, круги или кольца на бумажной или тканевой основе.

Что такое наждачная бумага

Наждачная бумага, которую также называют наждачка или шкурка — представляет собой лист гибкого материала, на который нанесена и приклеена абразивная крошка.

Применяется в самых различных отраслях производства и быта для выравнивания, очистки и шлифования поверхностей изделий из разных материалов — от металла и дерева до пластмасс и кожи.

Изготовление

Изготовление такой, казалось бы, простой вещи, как полоска бумаги с абразивной обсыпкой, представляет собой достаточно сложный технологический процесс и требует соответствующего оборудования и подготовки работников. На первом этапе на ленте основы печатают характеристики будущей наждачки с таким расчетом, чтобы они повторялись через расстояние, равное ширине ленты.

Далее проводят пропитку ленты компонентами для придания ей водостойкости. На следующем агрегате на поверхность основы наносят клей. Далее на слой связующего материала наносят предварительно просеянную и откалиброванную абразивную крошку. Следующий этап — сушка в печи, там клеевая масса, реагируя на температуру, запекается и прочно присоединяет абразив к основе. Далее проходит нанесение закрепляющего слоя и финальная просушка.

Аппарат для нарезки бумаги на прямоугольные листы

Последняя операция — нарезка готовой ленты на прямоугольные листы или листы другой формы для изготовления абразивных лент, их склейка, сушка и упаковка.

Форма выпуска

Абразивная бумага выпускается в рулонах для производственных нужд и нарезанная на прямоугольные листы — для бытовых применений. Кроме того, для эксцентриковых шлифовальных машин выпускают шлифовальную бумагу в форме круга, а для ленточных шлифовальных машин — наждачку в форме кольца.

Различные формы выпуска наждачки

Выпускают также обычную и водостойкую шлифовальную шкурку. Водостойкая применяется для удаления старой краски и выпускается на тканевой основе с соответствующей пропиткой.

Маркировка наждачной бумаги

Для разных видов работ выпускают сильно различающиеся по своим свойствам и стоимости марки абразивной бумаги. Чтобы выбрать подходящую марку и не переплатить, стоит разобраться в ее маркировке.

Существуют две основные системы маркировки наждачной бумаги — европейская и по ГОСТ. В ГОСТе использовался принцип уменьшения значений по мере уменьшения размера зерна, и самая мелкая шкурка называлась «нулевка».

В европейской же системе, наоборот, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200, а крупнозернистая шкурка будет иметь индексы P36 или P22.

Кроме того, важна маркировка по типу засыпки. Сплошная засыпка применяется в бытовом, ручном использовании, а засыпка плотностью около 50% поверхности больше подходит для промышленного применения и использования в шлифовальных машинах.

Влияние материала основы на зернистость

Прочность и износостойкость материала основы определяют максимальный размер зерна, совместимый с ней. Тканевая основа является наиболее прочной, износостойкой и влагостойкой. На ней делают крупнозернистую наждачку и ленты для шлифовальных машин.

Бумажная основа, несмотря на пропитку, обладает низкой прочностью и быстрее изнашивается, поэтому она подходит лишь для средне и мелкозернистого абразива

Разновидности наждачки по методу изготовления

Существуют различные методы нанесения абразивного порошка на основу. Самые распространение из них — это механический и электростатический.

Купершлак (абразивный порошок)

При механическом методе нанесения частицы абразива свободно падают на смазанную клеем основу, а излишки порошка удаляются и подлежат повторному использованию. Этот метод чаше используют для производства наждачки большой зернистости.

Электростатический метод нанесения абразивного порошка

В случае электростатического метода частицы абразива и лента основы подвергаются электризации с противоположной полярностью. По законам физики разноименные заряды притягиваются, и частицы абразивного порошка прилипают к основе.

Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

В зависимости от зернистости для работы по дереву применяют следующие виды наждачной бумаги:

• Крупная. Имеет индекс зернистости 12-80 и используется для грубой обработки, удаления остатков старых лакокрасочных покрытий и въевшихся загрязнений. Крупные зерна оставляют на материале заметные следы, на следующем этапе потребуется доработка мелкозернистой бумагой.
• Средняя. Индекс зернистости от 80 до 160. Используется для выравнивания поверхности после черновой обработки.
• Мелкая. Индекс зернистости — от160 до 1400. Используется для чистовой обработки, шлифовки и полировки поверхности.

Виды абразива для наждачной бумаги

В качестве абразивного порошка для наждачной бумаги применяется:

Гранат – зерна естественного происхождения, относительно мягкие, применяются для мелкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки дерева.

Карбид кремния весьма прочное вещество. Применяется чаше для прочных и стойких к истиранию поверхностей, таких, как металлические, пластмассовые, стекловолоконные.

Керамический абразив для наждачки

Керамический абразив характеризуется повышенной твердостью и используется для снятия тонкого слоя дерева и выравнивания деревянных поверхностей. Подходит для изготовления лент для шлифмашин.

Окись алюминия имеет повышенную хрупкость и одновременно высокую адгезию к основе. Зерна во время работы ломаются, их кусочки выкрашиваются, что способствует образованию новых острых граней на зернах и повышает срок службы ленты.

Советы по применению наждачки в зависимости от зернистости

В зависимости от зернистости наждачной бумаги можно посоветовать следующее ее применение в различных отраслях деятельности:

• Строительные и отделочные работы. Выравнивание поверхностей стен и потолков от потеков шпатлевки и следов от шпателя. Удаление прежнего лакокрасочного покрытия перед новой покраской. Среднее и мелкое зерно.
• Авторемонт — подготовительные работы по кузовным элементам перед их окраской. Весь диапазон зернистости — от крупной до самой мелкой.
• Работы по дереву — выравнивание граней, шлифовка пред нанесением краски или лака.
• Изготовление и починка с мебели средняя и мелкая.

Кроме прямого назначения, домашние умельцы приспособили шкурку к таким задачам, как:

• Очистка загрязнений в швах кафельной плитки сложенным пополам листом — среднее зерно.
• Заточка иголок — мелкое зерно.
• Выравнивание поверхности разделочной доски от следов ножей и тесаков. Крупное и среднее зерно.
• Обновление вытертых мест на замшевых изделиях — самое мелкое зерно.

Материалы основы наждачной шкурки

Как упоминалось в разделе о производстве наждачной бумаги, в качестве основы применяется бумага, ткань и фибра.

Бумажная основа

Это самый дешевый, но и самый непрочный и быстроизнашивающийся материал. На бумажной основе выполняются все мелкозернистые и часть среднезернистых наждачек.

Наждачка на бумажной основе

Тканевая основа

Наждачная бумага на тканевой основе получается более износостойкая и более прочная.

Тканевая основа также обеспечивает большую гибкость, что делает ткань незаменимой основой для изготовления кольцевых лент для шлифовальных машин.

Основа из фибры

Эта основа изготавливается из целлюлозы, пропитываемой хлоридом цинка. После высыхания и формовки образуется твердая и прочная нетканая основа для фибровых абразивных дисков. Фибровая основа сильно поглощает влагу, поэтому на ее основе изготавливают только неводостойкую шкурку.

Классификация наждачной бумаги

По величине зерна наждачная бумага делится на два больших класса мелкозернистая, начинающаяся от наждачной бумаги-нулевки и крупнозернистая.

Крупнозернистая бумага

Крупнозернистая наждачная бумага служит для грубого выравнивания поверхностей и даже снятия с них тонкого слоя материала с целью доведения до нужного размера.

Еще одно назначение крупнозернистой шкурки — удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины и других твердых загрязнений.

Мелкозернистая шкурка

Мелкозернистая наждачная бумага предназначена для повышения качества поверхности, удаления шероховатостей, окончательной шлифовки и подготовки ее к дальнейшей обработке и нанесению различных покрытий.

Производство шлифовальной шкурки

В производстве шлифовальной шкурки используются различные методы и материалы.

Клеевые составы

В качестве связующего слоя, в зависимости от зернистости и назначения, применяют различные связующие материалы.

Параметры клеевого слоя во многом определяют такие характеристики готового продукта, как эластичность, прочность и водостойкость

К наиболее широко используемым относятся различные формальдегидные смолы – они обеспечивают высокую прочность, эластичность и влагостойкость.

Клеевая масса на основе натурального мездрового клея недорога, но не обладает водостойкостью.

Особенности использования материала

В процессе шлифовки поверхностей происходит последовательная смена зернистости от более крупных к более мелким зернам. Рекомендуется при каждой смене шкурки повышать значение индекса зернистости не более чем на сто единиц. Это позволит качественно зашлифовать грубые следы от предыдущей бумаги и в то же время не затормозить всю работу.

Водостойкая наждачная бумага

При переходе к влажной шлифовке следует выбирать водостойкие марки наждачной бумаги на тканевой основе с индексом от 400 до 800.

Следует помнить, что срок хранения шкурки обычно не превышает двух лет, после чего основа может потерять эластичность, а абразив — частично начать осыпаться. Проверить качество бумаги можно несложным тестом: если наждачную бумагу на водной основе сложить пополам, то годная сложится, а просроченная сломается на месте сгиба.

Для тканевой основы применяют тест на разрыв: если надорвать просроченную шкурку, то она рвется с характерным треском.

Чистка и шлифовка

После сборки деревянного изделия его поверхность требуется выровнять и зашлифовать. Обработке подлежат торцевые спилы, места выборки пазов рубанком, следы столярного клея, места, где откололись небольшие щепки, торчащие волокна в местах продольного распила или распила под углом.

При подготовке поверхности для обработки морильными жидкостями или покрытия лаком для шлифовки потребуется применение самой мелкой шкурки. Рекомендуется также подвергнуть шлифовке мелкозернистыми марками и фанерные изделия, несмотря на кажущуюся ровность их поверхности. Мельчайшие неровности, невидимые глазом, после лакировки приобретут рельеф и отличную видимость.

Цикля ее правка и работа ею

Некоторые мастера после шлифовки деревянной поверхности проводят чистовую обработку циклей – остро заточенным прямоугольным металлическим ножом кромкой, заточенной под углом 90 градусов.

Циклей проводят по направлению волокон древесины, держа ее под тупым углом к поверхности.

Острение цикли

Во время работы, особенно с плотными сортами древесины, цикля довольно быстро тупится. Для ее заточки используют специальные бруски 20*60 миллиметров, в которых циклю и зажимают в тисках. Напильником проводят попеременно от себя и к себе, затачивая циклю под нужным углом.

Важно обеспечить правильный поперечный профиль цикли — середина должна плавно возвышаться над краями приблизительно на полмиллиметра.

Заточить циклю модно и на оселке — этот способ требует отработанного навыка, твердой руки и хорошего глазомера.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Наждачная бумага. Виды и работа. Применение и как выбрать

Наждачная бумага – это шлифовальный расходный материал, состоящий из гибкой основы на которую нанесен слой мелкого абразивного порошка. Она применяется для обработки поверхностей вручную или машинным способом. С ее помощью можно зашлифовать различные материалы – металл, древесину стекло, пластик и пр. Эффективность применения наждачки зависит от размера зерна, которое на нее нанесено. Чем она крупнее, тем быстрее проводится шлифование, при этом поверхность получается грубой и с царапинами.

Как маркируется наждачная бумага

Маркировка наждачной бумаги указывает на размер зерна, которое на нее нанесено. Этот показатель выражается в цифрах, указанных после буквы «

Р». Чем меньше число после «Р», тем крупнее зерно.

Ориентируясь по маркировке можно подбирать оптимальный вариант шкурки для выполнения определенных работ:

• Р22-Р36 – самая грубая обработка.
• Р40-Р60 – грубое шлифование.
• Р80-Р120 – зачистка поверхности.
• Р150-Р180 – окончательная шлифовка металла.
• Р240-Р280 – шлифовка твердого дерева.
• Р400-Р600 – подготовка поверхности к покраске.
• Р1000 – придание матовой гладкости.
• Р1200 и выше – окончательная глянцевая полировка.

В том случае если обрабатываемая поверхность имеет ряд неровностей, для облегчения работы следует начать выполнение шлифовки со шкурки имеющей крупные зерна. Она позволяет быстро удалить имеющиеся дефекты. После нее используется наждачная бумага с более мелким напылением. Плавный переход от крупных до мелких зерен, позволяет ускорить работу и добиться более качественного результата.

Что касается использования шкурок свыше маркировки Р1200, то они обычно используются для полировки хромированных деталей, а также красок и лаков. Их использование на древесине нецелесообразно, поскольку они не позволяют создать визуальный эффект на столь пористом материале. Если с их помощью обработать более жесткие поверхности, то те приобретают глянцевый блеск.

Разновидности основ шкурки

Название наждачная бумага уже давно прижилось, но это не означает, что в качестве основы используется исключительно бумага. Бумажный материал не терпит влияние влаги, что не всегда приемлемо. В связи с этим гибкая основа для производства шкурок может отличаться. Обычно она бывает:

• Бумажной.
• Тканевой.
• Комбинированной.
• На липучке.

Бумажная основа очень быстро изнашивается. Такие шкурки стоят дешевле всего, поэтому по-прежнему пользуются популярностью. Обычно на такую основу наносят мелкозернистое напыление, поэтому такие материалы используются для полировки.

Шкурка на тканевой основе намного более износостойкая, чему способствует специальная пропитка, которая применяется некоторыми производителями. Благодаря этому наждачка становится водостойкой. Ее неподверженность влаге особенно важна, если нужно провести шлифование металлических поверхностей. Дело в том, что при применении шкурки пространство между зернами забивается, поэтому перестает тереть. Периодически окуная наждачку в воду, можно смывать пыль, что облегчает и ускоряет обработки.

В комбинированном исполнении делают крупнозернистые образцы, которые используются для тяжелой работы. Они обладают достаточной жесткостью и эластичностью, чтобы не разорваться от прикладываемых усилий.

Распространенной является и бумага на липучке. Она используется для крепления на плоскошлифовальные машинки. В большинстве случаев такая шкурка выполнена в форме круга, но для отдельных моделей шлифовального инструмента выпускаются прямоугольные и треугольные отрезки.

Материалы абразива

Важным параметром наждачной бумаги является не только размер зерен, но и то из какого материала они изготовлены. Обычно их делают из следующих абразивов:

• Гранат.
• Карбид кремния.
• Керамика.
• Окись алюминия.
• Алмаз.
• Корунд.

Наждачная бумага на основе граната обладает достаточной мягкостью и эластичностью, что важно при обработке рельефной древесины. Этот природный материал при трении запечатывает поры, что в дальнейшем блокирует промокание древесины, если она не была окрашена.

Карбид кремния является отличным решением при необходимости шлифовать твердый металл. Также с его помощью можно снимать старую краску, и подгонять форму пластмассовых деталей.

Керамическое напыление является твердым и грубым. Его используют для напыления на бумагу, применяемую при обработке древесины. Предлагаемые в продаже длинные шлифовальные ленты, устанавливаемые на промышленные станки, зачастую имеют керамическое напыление. Керамика быстро врезается в древесину и обладает высокой износостойкостью. Большая площадь контакта с основой обеспечивает надежное приклеивание, поэтому зерна дольше остаются зафиксированными, и шкурка не теряет свои свойства даже после продолжительной работы.

Шкурки, на основе которых используется напыление из окиси алюминия, также применяются при работе с древесиной. Особенность данного материала заключается в том, что при нагревании зерна разламываются как стекло. В результате взлома на них образовываются новые острые грани, которые еще более эффективно врезаются в обрабатываемую поверхность. Благодаря этому такая шкурка долго не теряет своей эффективности.

Самыми дорогими и эффективными являются шкурки с алмазным напылением. Этот минерал очень твердый, поэтому одинаково эффективно работает как со сталью лучшего качества, так и с древесиной. Алмаз устойчив к влиянию перегрева, поэтому его грани не стачиваются при длительном использовании без охлаждения. Такие шкурки делают редко, поскольку производство довольно затратное, а сами наждачки стоят дорого, поэтому выгоднее отдать предпочтение более бюджетным аналогам. После алмазных шкурок по эффективности идут изделия с напылением в виде карбида кремния.

Самой распространенной и дешевой является бумага с напылением в виде электрокорунда. Данное вещество получается в результате плавки металлической стружки в дуговых печах. Для сравнения, твердость данного материала в 4 раза ниже, чем у алмазных наждачек.

Форма выпуска бумаги

Наждачная бумага применяется в различных отраслях, поэтому выпускается в различном виде под определенные задачи. Предлагаемые в продаже куски представлены в форме:

• Сетки.
• Кругов.
• Полос.
• Рулонов.
• Поролоновых пластин.
• Губок.
• Склеенных лент.

Абразивная сетка представляет собой сеть из полиэфира, вымоченную в клею, на которую налипает абразивное зерно. Она применяется для шлифования штукатурки и шпаклевки без образования большого количества пыли. Ими пользуются в строительных работах, а также при заделке вмятин на автомобилях.

Круги используются для установки на шлифовальное оборудование. Обычно они оснащаются липучками. Преимущественно их используют для очистки металлических поверхностей. Нанесенное на них зерно ориентировано по кругу, что обеспечивает равномерное стирание. Это особенно важно, учитывая, что круг вращается на высоких оборотах, поэтому дает быстрые результаты по выборке материала с поверхности.

Бумага в полосках применяется для ручной обработки. Данная форма позволяет браться за два конца руками, и протягивать ленту по заготовке. Обычно полоски применяют для шлифования деревянных черенков, а также металлических прутов.

Шкурка в рулонах представляет собой длинную ленту, от которой можно отрывать куски для проведения обработки деталей вручную. Также она может устанавливаться на большие промышленные станки. Для этого используется клей для соединения концов в кольцо.

Наждачная бумага на поролоновой основе очень мягкая и обычно используется для влажной шлифовки. С ее помощью восстанавливается блеск лакированных покрытий, а также доводятся нежные кромки. Мягкая подкладка в виде поролона позволяет избежать чрезмерного стирания при сжатии.

Абразивная губка является практически идентичной предыдущей, но более жесткая. Ее применяют для равномерной обработки без образования чрезмерных потертостей на отдельных участках. Обычно их покупают автомаляры. На губках клеится мелкий и средний абразив.

Склеенные ленты предназначены специально для установки на шлифовальные или циклевочные машины. Они соединены в поясок, который устанавливается на стаканы станков. В отличие от рулонной бумаги, их не нужно вырезать по ширине и склеивать.

Сферы использования наждачки

Наждачная бумага имеет широкую сферу использования. Ее применяют в строительстве и отделке для обработки шпаклеванных поверхностей, для выравнивания бугорков и застывших разводов. Также ими пользуются при ремонте автомобилей. Шкурки снимают ржавчину, чрезмерный слой шпаклевки и старую краску.

Особенно часто их используют в деревообработке. Их применение позволяет довести поверхность мебели из массива, а также прочие изделия, до идеальной гладкости без заноз. Наждачка стоит существенно дешевле, чем абразивные камни, поэтому ее часто используют для заточки режущего инструмента. Для этого бумага должна быть уложена на ровную поверхность. Зачастую ее просто клеят на деревянные дощечки или полоски стекла.

Вся предлагаемая на рынке наждачка условно разделяется на обычную и водостойкую. Использование последней позволяет проводить более качественную и быструю обработку. Периодически промывая шкурку в воде можно смывать полученную пыль, тем самым очищая зерно и его острые кромки. При использовании бумаги на станках, применение воды нежелательно, поскольку конструктивные особенности большинства технических приборов не предназначены для контакта с влагой. Исключением являются вибрационные шлифовальные машинки, ножка которых не создает брызги способные попасть на электродвигатель.

Похожие темы:

Особенности и применение наждачной бумаги

Наждачную бумагу используют для чистовой и черновой обработки металлических, деревянных и других поверхностей. Прежде чем подумать о применении шлифовальной бумаги, нужно разобраться в ее основных технических характеристиках, главными среди которых – зернистость, тип абразива и материал основы.

Наждачной бумагой является специальный инструмент, выполнен в виде тканевого либо бумажного полотна, на которое наносится абразивный состав при помощи клейкой смеси. Принцип действия этого своеобразного инструмента напоминает режущий прибор и предназначается для заточки инструмента, черновой и чистовой обработки деталей. Бумага имеет множество острых граней на поверхности, благодаря чему хорошо воздействует на металлы и древесину, камень, пластик, сплавы. Основу технической характеристики шлифшкурки составляют: тип зерна, показатель зернистости и материал основания.

Следует сказать, что в качестве основы наждачной бумаги может использоваться не только бумага или ткань. Фибра и полиэстер также могут быть использованы в качестве материала для наждачной основы. Структура наждачной бумаги может быть как открытая, так и закрытая. С целью обработки волокнистых материалов, таких как пластик или дерево, зачастую используется бумага, которая имеет открытую структуру, где около 60% площади покрывают абразивные зерна. Для точной и качественной шлифовки металлических поверхностей применяется шлифшкурка, которая имеет закрытую структуру, где зернами покрыто 100% площади.Для очистки от ржавчины, краски и сухой шлифовки подходит прочная и эластичная наждачная бумага, которая выполнена из тканевой основы. И только при использовании смазывающе-охлаждающих жидкостей применяется шлифовальная шкурка, основа которой на водостойкой бумаге.

Зернистость наждачной бумаги

Зернистость является главным параметром наждачной бумаги, под которой имеют ввиду количество абразивных частиц, располагающихся на одном квадратном сантиметре шлифшкурки.

Для первичного обдирания и черновой обработки подходит наждачная бумага, в которой пределы зернистости находятся от Р12 до Р60. Если необходимо убрать заметные недостатки или сгладить поверхность и других элементов средней шлифовки может использоваться шлифшкурка с зернистостью Р80-Р120.

Для удаления мелких отметин и пылевых частиц применяется очень тонкая бумага с пределами зернистости Р280-Р320. Шлифшкурка с зернистостью Р360-Р600 считается самой тонной на сегодняшний день. Она может быть задействована лишь для того, чтобы убрать пятна, мелкие царапины и глянец на готовой поверхности.

Типы абразивов

Существуют такие основные типы абразивов:

• Окись алюминия. Бумагу с таким типом абразива зачастую применяют для обработки дерева. Под тепловым воздействием абразив разламывается, благодаря этому образуются новые острые грани и такая шлифшкурка может прослужить дольше.
• Гранат – является естественным абразивом, который подходит для шлифовки дерева. Отличительная черта наждачной бумаги с гранатом – относительная мягкость и используют ее для полировки дерева и заключительной шлифовки, запечатывая его структуру.
• Карбид кремния отличается своей прочностью. Шлифшкурка с этим типом абразива используется для шлифовки пластмассы, краски, стекловолокна и металлов.
• Керамический абразив является самым твердым и доступен, как правило, в грубых сортах бумаги, используется для выравнивания и формирования древесины.

Особенности применения наждачной бумаги

Следует придерживаться важного правила: обработку поверхности наждачной бумагой рекомендуется начинать с самой грубой шлифшкурки постепенно переходя на бумагу, которая имеет большую зернистость.

Грубое зерно используется для удаления ржавчины, устаревшей краски с различных металлических поверхностей и шлифования древесины. Тонкое зерно можно использовать на стадии полировки окрашенных поверхностей, шлифовки металлов и чистового шлифования. Для пластика лучшим вариантом будет бумага с нанесенным карбид кремнием. Чтобы получить более гладкую поверхность и избежать появления пыли пользуются влажной шлифовкой.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Наждачная бумага: этапы изготовления (часть 1)

Какие этапы проходит наждачная бумага при изготовлении? Об этом в нашем новом цикле статей!

Что вы узнаете

Маркировка

Первый этап при изготовлении любого наждачного изделия – печать маркировки на оборотной стороне. На ней указаны зернистость и тип бумаги. Как видно на фото, их печатают на больших рулонах. Правда, иногда эти маркировки могут перекрываться другими деталями, например, липучками для установления на шлифмашины.

Интересный факт: в 1994 году компания «Али Индастриз» начала выпускать промышленный станок для производства наждачной бумаги. Его ласково называли «Создатель». Печать маркировки – одна из основных операций, выполняемых «Создателем». Первая наждачная бумага, вышедшая в 1997 году из-под этого станка, – это партия гранатовой бумаги зернистостью 320.

А теперь о следующих этапах создания наждачной бумаги.

Наждачная бумага без абразива – это нонсенс

Абразив, который наносится на наждачную бумагу, высыпается из мешков в специальную производственную ёмкость. Эти мешки на производство поставляются заранее.

В различных видах наждачной бумаги используют разный абразив. Например, для многих видов ручной шлифовки используют наждачную бумагу с абразивом из граната или оксида алюминия. А вот для шлифмашин изготавливают наждачную бумагу с абразивом из оксида циркония. По сути, это тот же самый материал, что и фианит, из которого делают искусственные бриллианты.

Удивительно, но в ёмкости абразив ощущается гораздо более гладким, чем на бумаге. На фото, например, изображён абразив для изготовления бумаги с зернистостью 120. Но на ощупь он кажется буквально шелковистым.

Читайте также: Как выбрать наждачную бумагу

Затем наждачная бумага покрывается смолой

Чтобы зафиксировать абразив на бумаге, на неё сперва необходимо нанести смолу. Для этого бумагу пропускают через чан со смолой, как на фото.

Существует несколько видов смол, используемых при изготовлении наждачной бумаги. Основные из них:

• карбамидная смола, которую чаще применяют в наждачной бумаге для ручной шлифовки
• фенольная смола, наносимая на наждачную бумагу для шлифмашин. Фенольные смолы более устойчивы к воздействию высоких температур, являющиеся непременными спутниками машинной шлифовки.

Следите за обновлениями на нашем сайте! И вы не пропустите следующие статьи, в которых мы расскажем об остальных этапах производства наждачной бумаги!

Статья переведена и доработана с сайта thesprucecrafts.com

Автор статьи: Александра

Изучаю инженерное проектирование, механику, архитектуру и дизайн. Люблю создавать вещи своими руками

Наждачная бумага. Производство. – Применение абразивных и огнеупорных материалов

Трение. Вы трете бумагой дерево или металл и таким образом удаляете дефекты и улучшаете качество поверхности. Ирония в том, что нечто очень шершавое делает предметы гладкими и даже полированными. Наждачную бумагу чаще всего делают вовсе не из бумаги, а из такой ткани, как грубый хлопок. Ткань пропускают через станок с набивным прессом, барабаны с резиновыми штампами, держащимися на магнитах, отображают на ткани техническую информацию. Ткань проходить под набойным прессом, где другие барабаны наносят термореактивный клей на сторону, свободную от надписей.

Компьютерная система контролирует плотность покрытия, она подтверждает, что слой нанесен правильно. Затем ткань затягивают под землю на электростатический участок. Здесь поддерживается жаркая и влажная атмосфера, идеальная для нанесения абразивных частиц на ткань электростатистическим методом. В качестве абразива используют электрокорунд белый, карбид кремния и цирконат алюминия. Частицы высыпают на конвейер, движущийся в контейнере. Конвейер двигает частицы под вращающейся тканью между электродами и основанием. Создают электрическое поле, которое вызывает мини песчаную бурю. Поднявшись в воздух, абразивные частицы попадают на покрытую клеем поверхность ткани и вдавливаются в нее. Электростатистическая система позволяет равномерно распределять частицы по поверхности. Покрытая частицами ткань выходит из контейнера и переходит на другой участок.

Рабочий отрезает полоску наждачной бумаги, удаляет слои и изготовляет три образца. Первый – только ткань, второй – ткань с клеевым покрытием, третий – абразив, клей и ткань. Он взвешивает каждый образец, чтобы убедится в том, что бумага изготовлена точно в соответствие со спецификой. Он также изучает шероховатую поверхность под микроскопом, чтобы проверить равномерность распределения частиц.

Но производственный процесс продолжается. Наждачная бумага проходить сквозь печь длиной 91 метр. Она содержит три зоны нагрева, каждая жарче предыдущей. Нарастающая температура припекает частицы к клею. Бумага уже достаточно шероховатая, но все-таки еще не совсем готова. На следующей стадии рабочую поверхность покрывают смолой, связывая частицы с основой. Когда смола пристанет к поверхности, огромные рулоны наждачной бумаги хранят на складе, пока они не будут готовы к реке под размер.

Некоторые рулоны режут на большие листы, их превратят в промышленные наждачные ремни, которые используют в тяжелом машиностроении. Другой станок вырезает наждачные диски. На этом участке разматывают одновременно четыре рулона и вводят в станок. Он производит резку четырех лент за один раз на небольшие прямоугольники. Эти прямоугольники будут использоваться не для зачистки, а как защитная лента у скейтбордов.

Будь вы скейтбордист, или домашний умелец, или и то, и другое, наждачная бумага вам пригодится. Главное – выбрать нужный тип абразива или набор абразивов для предстоящей работы, иначе вы рискуете испортить заготовку.

Кладовая полезных знаний: Наждачная бумага

Наверно нет на свете людей, которые бы не сталкивались с наждачной бумагой. Ее применение самое разнообразное – от зачистки любых поверхностей, шлифования и полирования разнообразных металлических деталей и изделий до заточки инструмента.

У наждачной бумаги есть и еще одно название – шлифовальная бумага, но с вашего позволения я все-таки остановлюсь на ее первоначальной трактовке. Термин «наждачная бумага» весьма прост и современные словари трактуют его приблизительно одинаково:

Наждачная (шлифовальная) бумага — абразивный инструмент, в виде тканевого или бумажного полотна (или полосы), с нанесённым на него с помощью клейкой связки абразивным порошком (чаще всего, электрокорундом или карбидом кремния).

Первые упоминания о наждачной бумаге относятся к XIII веку. В тогдашнем Китае ее изготовляли из смеси молотых раковин и песка. Такая смесь с помощью натуральных клеев наносилась на пергамент. Прототип того, что мы сегодня называем наждачной бумагой, появился в Британии в 1833 году – Джон Океи догадался использовать измельченное стекло. В 1834 предприимчивый американец Айзек Фишер в качестве абразива стал применять камушки мелких фракций карбида кремния и корунда (оксида алюминия). Его доработка стала пользоваться популярностью, и была защищена первым патентом на наждачную бумагу.

Влагостойкая наждачная бумага, как множество других полезных вещей, была создана в 1902 году в тех же США абсолютно случайно. Пятеро друзей решили открыть свой бизнес по добыче полезных ископаемых. Выбор был невелик – без больших капиталовложений их выбор пал на применяемый в промышленности корунд.

Естественно их надули! Это оказался совсем не корунд, а дешевый низкосортный материал (какой именно история умалчивает). Друзья впали в депрессию, которая к счастью не оказалась великой! Выход был найден в использовании добытого материала для производства влагостойкой наждачной бумаги. Немного позже, в 1916 году был создан ее усовершенствованный вариант, получившие широкое распространение под названием WOTERDRY. Уверен, что большинство из вас, если и не пользовались продукцией фирмы, организованной в начале уже далекого XX века, то наверняка слышали ее название – 3М.

С тех пор прошло немало времени! Усовершенствовались и изменились материалы, появились новые технологии, которые сделали наждачную бумагу лучше, долговечнее и расширили диапазон ее применения. Даже были приняты новые стандарты обозначения градации наждачной бумаги. В странах Европы это FERA, в которой всем зернистостям соответствуют буква Р, например Р3000.

Однослойная н.бумага

Современная наждачная бумага имеет несколько видов абразивных слоев: однослойная; многослойная; многослойная с контролируемой поверхностью контакта – см. рисунок структуры слева (рис из каталога Norton). Много внимания уделяется и самой основе, которая должна быть достаточно гладкой, крепкой и гибкой. Среди используемых сегодня основ, для выполнения нужных задач, непросто выбрать нужную. Хотя тут на первый взгляд все просто – чем тоньше основа, тем больше гибкость, тем точнее степень обработки; чем плотнее основа, тем больше износостойкость и ниже точность обработки. В сегодняшней наждачной бумаге используются основы из бумаги, ткани, фибры, их комбинации, а также полиэстровая пленка. 

Многослойная н.бумага

Если еще немного остановиться на основе, то наверно следует отметить, что бумаги и ткани для них используются различных толщин и пропитки. Фибровые же основы изготовляются из слоев пропитанной бумаги, где самой прочной считается фибра толщиной0.75-0.8 мм. При комбинировании используется целофанирование тонкой ткани и негибкой бумаги. В основном эта основа применяется там, где требуется стойкость к разламыванию и истиранию. Основа из тончайшего пленочного полиэстера используется в основном при финишной обработке.

Многослойная с контр.контакта

Наверно немалое внимание при выборе абразивной бумаги следует уделять и материалам самого абразива. Идеальное абразивное зерно имеет максимальную стойкость к точечному износу в сочетании с хрупкостью до полного затупления зерна. К сожалению, далеко не во всякой точке продажи наждачной бумаги вам смогут ответить на вопрос о материале абразивных зерен. Тем не менее я кратко остановлюсь на тех из них, на которые по моему мнение следует обратить внимание:

1. Карбид кремния. Получается при восстановлении двуокиси кремния в электрической печи при температурах около 2500 градусов, цвет – зелёный и чёрный. По всеобщему признанию является самым твердым и острым из минералов, используемых в наждачной бумаге. Твердость и острота делают его идеальным абразивом как для обработки различных металлов, так и для работы по древесине, пластику, стеклу, резине и т.д. Карбид кремния превосходит любые другие абразивы в его способности проникать и резать быстрее под минимальным давлением;
2. Циркониевый корунд. Специалисты отмечают, что этот минерал имеет уникальную самозатачивающуюся характеристику, когда излом зерен при обработке постоянно производит новые острые абразивные точки. Эти свойства дают циркониевому корунду длительный срок службы на черновых операциях;
3. Керамический корунд. Является прочным и плотным абразивов благодаря его микроструктуре – микронного размера частицы разрушаются во время шлифования, обнажая множественные новые режущие кромки. Рекомендован для использования на кованных, углеродистых сталях и кобальтовых сплавах;
4. Корунд. Он же оксид алюминия. Природный безводный глинозем. В зависимости от примесей может иметь различный цвет – от буро-серого и красного до голубовато-серого и темно-синего. Корунд очень прочный и хорошо приспособленный к шлифовке пластичных материалов, таких как углеродистая сталь, легированные стали, бронза и твердая древесина;
5. Наждак. Натуральный материал, представляющий собой комбинацию оксидов алюминия и железа. Частицы материала режут медленно, они больше производят полировальное действие на обрабатываемый материал, чем собственно говоря само резание. Наждак высшего качества добывается на Галейке Наксос, Греция и в Турции. Наждачная бумага с таким абразивным зерном в основном используется для общих операций по текущему обслуживанию и полировке металлов и, в очень мелкой зернистости, для высокотехнологичной полировки;

До недавнего времени, для облегчения визуального определения материалов абразива существовала цветовая градация наждачной шкурки. Так, например наждачная бумага из карбида кремния выпускалась строго черного цвета, а из оксида алюминия – белого. Но с появлением на рынке абразивов новых производителей, такого цветового разграничения не замечается. Поэтому, если вам не все равно, какой абразив содержит нужная вам наждачная бумага, то рекомендую уточнить этот вопрос перед покупкой.

Карбид кремния (фото: abrasive.zp.ua)

Еще один не менее важный параметр это распределение зерен на основе наждачной бумаги. Распределение абразивного зерна на основе при производстве наждачной бумаги в основном происходит двумя способами (типами). Первый тип это открытое распределение, когда от 30% до 60% основы закрыто зерном оставляя большое пространство между зернами. Такая структура используется для операций, где шлифовальная стружка может либо забить либо засалить поверхность, уменьшив эффективность резания и срок службы самого абразива.

Второй тип представляет собой закрытое распределение зерен, т.е. абразивные зерна полностью, на 100%, покрывают основу. Большее число зерен на данной поверхности приводит к более быстрому удалению материала. Это рекомендовано в случаях, где забивание это не проблема и где требуется более качественная поверхность.

Для задания размеров зерен наждачной бумаги до Р220 включительно применяются специальные сита. Чтобы обеспечить максимальную точность эти сита делают из специальных шелковых нитей определенного размера и количества ячеек на единицу площади. В этих ситах ранее измельченные абразивы разделяются на частицы стандартных размеров. Номер зернистости, нанесенный на основу наждачной бумаги, соответствует номеру ситу и указывает на количество ячеек на дюйм последнего сита. Зерна размером Р240 и мельче, называемые мукой, разделяют гидравлическим или воздушными сепараторами, а также растирочными емкостями.

Разные производители выпускают разный сортамент изделий из наждачной бумаги, но все они учитывают единые обозначения FERA. Поэтому, купив бумагу нужной зернистости, вы можете быть уверены в значениях указанных на ее обратной стороне, несмотря на различия технологического процесса и качества. Приобрести наждачную бумагу сегодня проблем не возникает – на прилавках любого города ее можно встретить как минимум десятка производителей. Надеюсь, что данная статья поможет вам в выборе.

ZAT. Днепропетровск    

http://zat04ka.blogspot.com/

Как делается наждачная бумага? (Материалы, используемые для наждачной бумаги)

Наждачная бумага

существует уже сотни лет и стала стандартным инструментом в обычном домашнем хозяйстве. Но задумывались ли вы, как это делается?

Наждачная бумага изготавливается путем приклеивания абразивных минералов, таких как оксид алюминия, гранат и оксид кремния, на бумажную основу и позволяет им высохнуть под определенным давлением. Эти материалы обеспечивают острые края наждачной бумаги, которая может действовать как режущий / сглаживающий инструмент.

В этой статье мы обсудим, из чего сделана наждачная бумага, какие виды минералов и гранатов использовались, кто изобрел наждачную бумагу и что использовалось до ее создания.

Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше!

Из чего сделана наждачная бумага?

Наждачная бумага изготавливается путем приклеивания абразивных материалов, таких как минералы и гранаты, на бумажную основу. В зависимости от типа наждачной бумаги, которую вы получаете, поверхность может быть покрыта абразивами с открытым или закрытым слоем.У каждого есть свои качества.

Наждачная бумага с открытыми абразивными поверхностями лучше подходит для шлифования более мягких материалов, таких как алюминий, кедр или латунь. Обычно он состоит из плотно упакованных зерен.

Однако закрытая абразивная поверхность лучше подходит для шлифования более твердых материалов, таких как дуб и сталь.

Существует множество различных типов наждачной бумаги с другим качеством, основой, абразивами и связующими веществами.

Вы можете определить нужный размер наждачной бумаги, проверив размер зерна, который представляет собой количество минералов на квадратный дюйм.

Как сделать наждачную бумагу дома

Помимо того, что является недорогим, он может быть полезен, когда этого требует ситуация.

Чтобы сделать наждачную бумагу дома, выполните следующие действия:

1. Начните с грубой толстой бумаги.
2. Нанесите жидкий клей на поверхность.
3. Используя садовое проволочное сито, рассыпьте песок по еще влажной поверхности бумаги.
4. Дайте клею застыть, пока он не перестанет липнуть.
5. Накройте бумагу деревянной доской и прижмите ее.
6. Оставить на 1-2 дня.

Какие минералы содержатся в наждачной бумаге?

Наждачная бумага состоит из пары минералов. Различные минералы придают наждачной бумаге разные атрибуты и эффекты:

1. Оксид алюминия

Наиболее распространенным минералом является оксид алюминия, популярный благодаря своей прочной природе и более продолжительному сроку службы, чем другие.

Оксид алюминия также является предпочтительным минералом для шлифовальных машин.

Этот твердый абразив идеально подходит для обработки металлов.

2. Глинозем-цирконий

Другой минерал, обычно встречающийся в наждачной бумаге, – это оксид алюминия и цирконий (более известный как керамика).

Этот минерал обычно смешивают с другими абразивными материалами из-за более высокой стоимости.

Однако зерно острое и твердое, поэтому его обычно наносят на стекло или другие неметаллические поверхности.

4. Карбид кремния

Вы также можете найти карбид кремния в наждачной бумаге.Наждачная бумага из этого минерала бывает только одного сорта и наиболее известна для шлифования влажных или сухих поверхностей.

Однако есть одна проблема в том, что наждачная бумага обычно изнашивается быстрее.

5. Глинозем и алмазы

Наконец, минералы, содержащие оксид циркония и оксид алюминия, считаются прочными и чаще всего используются в таких местах, как литейные производства.

В то же время другие минералы, такие как алмаз или кубический нитрид бора, более твердые и часто используются для более ограниченных специальных процессов полировки.

Почему гранат используется в наждачной бумаге?

Гранаты – это группа минералов, состоящих из абразивных и драгоценных камней. Все они имеют схожие физические свойства, но разный химический состав.

Их твердость делает их чрезвычайно полезными для абразивных материалов и наждачной бумаги.

Фактически, их твердость составляет от 6,5 до 7,5 по шкале Мооса, что позволяет им создавать более гладкую и мягкую поверхность после шлифования.

Кто изобрел наждачную бумагу?

Наждачная бумага существует уже много веков.Египтяне использовали песчаник (который представляет собой естественный абразив) для создания своих пирамид.

Интересный факт : Чтобы создать песчаник, египетские инженеры использовали круговую шлифовку для шлифовки и полировки инструментов.

Китай XIII века

Однако первые записи, указывающие на использование наждачной бумаги, относятся к XIII веку в Китае. Китайцы использовали измельченные морские ракушки, песок или семена и натуральные «камеди», чтобы связать материал с пергаментом.

После многих лет использования этого метода и продвижения вперед в разработке были использованы новые абразивные материалы с покрытием.

Америка девятнадцатого века

В 1834 году Исаак Фишер-младший впервые запатентовал наждачную бумагу в Спрингфилде, штат Вермонт.

В патенте он заявлял, что изобретение состояло в покрытии обеих сторон бумажных листов восстанавливающим или полирующим веществом, которое должно было быть зацементировано.

К этому времени они использовали приводные паровые валки для эффективного производства наждачной бумаги лучшего качества.

Итак, хотя он не первый, кто создал наждачную бумагу, Исаак Фишер-младший считается изобретателем промышленной наждачной бумаги.

Двадцатый век 3M

Позже, в 1921 году, компания 3M изобрела наждачную бумагу с зернистостью карбида кремния.

Они использовали водостойкий клей и основу, так что наждачную бумагу можно было использовать как на влажных, так и на сухих поверхностях. Впервые он был использован для ремонта автомобильной краски.

По сей день мы все еще используем разработки Fisher и 3M для создания наждачной бумаги.

Что использовалось до изобретения наждачной бумаги?

До изобретения наждачной бумаги рабочие использовали различные материалы для работы.

Как мы обсуждали ранее, понятие «наждачная бумага» использовалось задолго до того, как было «изобретено» даже удаленно.

• В Египте рабочие использовали песчаник с естественной связкой. Позднее египтяне создали цилиндрический шлифовальный круг, чтобы создать больше инструментов для полировки.
• В Китае использовали натуральные продукты, такие как песок или ракушки. Затем его смешали с натуральными камедями и нанесли на пергамент.
• В Японии хвощ использовали после кипячения и сушки. Это был более тонкий материал, чем наждачная бумага.
• Рабочие Союза Коморских Островов использовали кожу акулы для получения грубой чешуи.
• В Лондоне стеклянная бумага была произведена в 1833 человеком по имени Джон Оки. Его компания начала разрабатывать новые методы нанесения клея для массового производства.В отличие от наждачной бумаги стеклянная бумага имеет более острые края и порезы.
• В Америке плотники использовали рубанок и скребок для создания гладких плоских поверхностей. Они также использовали рогоз, мелкий песок и разложившийся известняк в качестве естественных абразивных материалов, когда это было необходимо. Даже в некоторых программах деревообработки сегодня строители продолжают использовать эти методы для обучения.

Независимо от того, из какой части мира люди были, они нашли разные способы создания естественной формы наждачной бумаги для обработки своей отделки.

Наждачная бумага сделана из кожи акулы?

Наждачная бумага может быть сделана из кожи акулы. Как мы упоминали выше, местные рабочие в Союзе Коморских островов использовали акулью кожу для создания наждачной бумаги из-за грубых чешуек, которые она имеет.

Однако не только они его использовали.

Некоторые записи указывают на то, что кожа акулы использовалась еще в 1540 году, хотя, вероятно, она использовалась и раньше.

Плотники использовали особую шкуру под названием «hundysfishskyn», которая является разновидностью морской рыбы .

В Англии был обнаружен такой отчет 1540 года, который Луи Фрэнсис Зальцман отмечает в своей книге «Строительство в Англии до 1540 года». Зальцман – историк, специализирующийся на европейских отраслях средневековья.

В XVIII и XIX веках плотники продолжали использовать шагрен (акулья кожа или кожа ската).

Самая распространенная форма была от маленьких тропических акул «собачьих». Вместо чешуи у этих акул были кальцинированные сосочки, более грубая и твердая поверхность, чем чешуя.

В некоторых случаях все еще существуют изделия для деревообработки, содержащие шагрин, но это определенно нечасто.

Последние мысли

Полезно знать, как изготавливается наждачная бумага, и история создания наждачной бумаги. Он не только показывает вам, как сегодня развивается наждачная бумага, но и возвращает нас к истокам.

В целом наждачная бумага стоит недорого и легко доступна, но сделать ее самому так же просто, как приклеить песок к листу толстой бумаги.

Связано: Как резать наждачную бумагу? | Можно ли повторно использовать наждачную бумагу?

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Какие минералы используются в наждачной бумаге?

Если вы когда-нибудь рисовали или строили что-то, вы наверняка знакомы с наждачной бумагой.Держать в руке наждачную бумагу и знать ее состав – разные вещи. Вы когда-нибудь задумывались, что такое наждачная бумага? Более того, как это сделано и какие минералы используются в наждачной бумаге? Наждачная бумага обычно используется в деревообработке, но ее также используют мастера по металлу и ювелиры.

Как и многие инструменты и вспомогательные средства, этот рукотворный предмет изготовлен из природных минералов земли. Вы спросите, какие минералы? Что ж, на самом деле существует четыре основных минерала, используемых в наждачной бумаге разной зернистости.Используемые минералы определяют зернистость наждачной бумаги.

Давайте взглянем на каждый из четырех минералов, используемых в наждачной бумаге.

Абразивные минералы

Наждачная бумага требует наличия абразивных частиц, также известных как зерно. Чтобы природный минерал был абразивным, он должен быть твердым, твердым и острым. Эти качества позволяют наждачной бумаге эффективно шлифовать материал. Тем не менее, существует множество разновидностей наждачной бумаги.

Более мягкая наждачная бумага используется для шлифовки и полировки материалов, включая дерево, металл, камни, камни и многое другое.Зернистость наждачных бумаг варьируется от крупной до очень мелкой, а используемые частицы и минералы определяют, какой уровень абразивности использовать.

Вот четыре основных абразивных минерала, используемых в наждачной бумаге

Оксид алюминия

Оксид алюминия – это минерал, который плавится с помощью тепла или огня в промышленный материал. В результате получается оксид алюминия, наиболее распространенный тип наждачной бумаги, применяемой для обработки дерева. Зернистость грубая и часто высшего сорта. Наждачная бумага с оксидом алюминия прочная и имеет более длительный срок хранения, чем наждачная бумага с другой зернистостью.Обычно наждачная бумага из оксида алюминия используется для механического шлифования или шлифования металла. Это очень прочная и эффективная шлифовальная машинка, которая режет твердые материалы.

При плавлении оксида алюминия он превращается в синтетический сапфир. Другими словами, абразив на наждачной бумаге – это действительно сапфир!

Гранат

Гранат можно понять как популярный драгоценный камень, однако в естественном состоянии гранат – это минерал, обнаруженный в земных отложениях и почвах. Основной минерал гранат, используемый для изготовления наждачной бумаги, называется альмандином.Этот минерал острее и тверже, чем наждачная бумага на основе мелкозернистого кварца. Гранат используется для различных целей, включая столешницы, пескоструйную очистку, огранку и в качестве ювелирных драгоценных камней. Гранат отлично подходит для шлифования благодаря своей хорошей шероховатости. Он имеет красновато-оранжевый оттенок из-за своей минеральной основы и обладает высокой режущей способностью. Результат шлифования гранатовой наждачной бумагой – гладкая, мягкая поверхность.

Керамика

Керамическая наждачная бумага часто смешивается с другими абразивными минералами. Например, керамику иногда называют оксидом алюминия и диоксидом циркония, потому что это сплав, состоящий из оксида алюминия и оксида циркония.

Керамическая наждачная бумага – это острая, очень грубая зернистость, которая может отрезать больше материала, чем ожидалось. Таким образом, керамическую наждачную бумагу следует использовать с осторожностью. Керамическая наждачная бумага также стоит дорого, и ее смешивают с другими абразивами, чтобы получить различную зернистость наждачной бумаги.

Карбид кремния

Это отличный тип наждачной бумаги для универсальных поверхностей, включая как влажное, так и сухое шлифование. Карбид кремния – редкий минерал, встречающийся в природе как муассанит.Этот минерал зернистый, острый, его лучше всего использовать для разглаживания и полировки материалов. Карбид кремния – это абразивный минерал, который используется для шлифования с конца 1800-х годов.

Шлифование камней и камней наждачной бумагой

Хотя наждачная бумага широко используется для обработки дерева, окраски и отделки, она также эффективна при шлифовании камней и драгоценных камней. Например, когда камни и камни выкапываются из земли, они часто бывают неровными и неровными. Шлифовка позволяет получить блестящий, мягкий блеск и гладкую поверхность, необходимую для ювелирных украшений.Шлифованные и полированные камни используются в украшениях, подвесках или украшениях для дома.

Большинство камней и камней требуют шлифовки и полировки, прежде чем они будут помещены в ювелирные изделия.

Как шлифуют камни для ювелирных изделий

Важным компонентом шлифования ювелирных изделий является понимание системы зернистости. Металлисты и производители ювелирных изделий часто начинают с более мелкой зернистости, чтобы не отнимать слишком много камня.

Сначала камни или драгоценные камни очищаются горячей мыльной водой, а затем шлифуются.Обычно ювелиры или мастера по металлу используют дремель для шлифовки камней и драгоценных камней в привлекательную и желаемую форму. Как только форма определена, камни и драгоценные камни можно шлифовать для придания более острой формы.

Хотя форма была определена в первую очередь, шлифование позволяет окончательно придать форму и детализацию. Для придания формы камням используется грубая наждачная бумага, чтобы сгладить неровности. Однако, если форма камня в основном уже задана или если камень сделан из более мягкого материала, для придания формы можно использовать более мелкую наждачную бумагу.

Наконец, когда форма и гладкость заданы, начинается полировка. Наждачная бумага средней зернистости отшлифует камень до желаемой гладкости. Затем используется ультратонкая наждачная бумага для полировки и отделки камня или драгоценного камня.

В результате этого процесса создаются гладкие камни изящной формы, которые прекрасно сочетаются с украшениями.

Наждачная бумага часто используется для шлифования камней и камней, однако ее также можно использовать для шлифования металлов или сглаживания ссадин и царапин.

Какой самый популярный минерал используется в наждачной бумаге?

Теперь, когда мы обсудили четыре минерала, широко используемых в наждачной бумаге, остается вопрос: какой из них наиболее популярен?

Дело в том, что это зависит от работы. Тем не менее, двумя основными категориями минералов наждачной бумаги являются карбид кремния и оксид алюминия. В этих категориях доступны грубые и мелкие зерна, но все зависит от того, для какой задачи используется наждачная бумага.

Альмандин – это минерал гранат, который обычно используется в качестве наждачной бумаги.Вы можете узнать название граната, поскольку он также подрабатывает великолепным ювелирным камнем. Этот универсальный минерал является абразивным материалом, а также является хрупким камнем.

Гранат демонстрирует пословицу о том, что природные ингредиенты разнообразны и многогранны; сочетание прочной функциональности с нежным декором.

Мы только коснулись невероятного разнообразия минералов и драгоценных камней граната. Узнайте больше о кристаллической форме и чистоте граната.

МАГАЗИН КАМНЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В SANDPAPER

различных абразивных материалов для наждачной бумаги

Почему существует так много разных видов наждачных материалов? Как и все вещи, более качественный материал заменяет старый.В настоящее время существует 5 основных абразивных материалов, используемых на наждачной бумаге, с уникальными сильными и слабыми сторонами, которые делают их подходящими для конкретной работы.

Гранат

наждачная бумага с гранатом

Гранат описывает группу природных силикатных минералов, содержащих самые разные материалы, от драгоценных камней до абразивов. В качестве абразивов частицы граната разрушаются во время использования в процессе, называемом рыхлостью, обеспечивая новые режущие кромки, поскольку исходный абразивный материал разбивается на осколки. Следовательно, он подходит для ручного шлифования, что делает его идеальным выбором для работы с деревом.Многие используют его для обработки необработанного дерева (особенно для краснодеревщиков), для удаления легких царапин, а также для подготовки поверхности. В большинстве деревообрабатывающих цехов предпочитают наждачную бумагу с открытым покрытием с гранатовыми абразивами, потому что по мере того, как гранат трескается, он становится тусклее, что приводит к более гладкой поверхности, чем при использовании другого абразивного материала. Это выгодно для окончательной отделки. Однако это приводит к быстрому износу наждачной бумаги. Следовательно, это обычно самая низкая стоимость абразивных материалов.

Оксид алюминия

наждачная бумага с оксидом алюминия

Оксид алюминия – наиболее распространенный универсальный абразив, используемый для обработки различных поверхностей: дерева, пластика, металла и гипсокартона. Его основное преимущество – долговечность из-за его химического состава (Al2O3), образующего прочную кристаллическую структуру; он относительно жесткий, имеет острую и блочную микроскопическую форму. Благодаря этому его края не потускнеют перед фрагментацией. Оксид алюминия также рыхлый; его частицы ломаются во время шлифования, вызывая обновление режущих кромок, когда он отламывается, обнажая новую острую поверхность.Это единственный материал, который фрагментируется под действием тепла и давления при шлифовании древесины. Благодаря этому наждачная бумага прослужит намного дольше. Это популярный выбор для механического шлифования, но также может использоваться и для ручного шлифования. Его хрупкость и прочность делают оксид алюминия самым долговечным и наиболее экономичным абразивом.

Карбид кремния

наждачная бумага из карбида кремния

Карбид кремния – еще один популярный абразивный материал для наждачной бумаги; его черные зерна в форме осколка удаляют материал быстрее, чем оксид алюминия, но не так долго.Его можно использовать на дереве, пластике и металле для таких задач, как грубое шлифование, удаление краски или ржавчины, а также между слоями при отделке. Также некоторые используют его на гипсокартоне для сглаживания стыков. Часто наждачные бумаги из карбида кремния имеют водонепроницаемую основу (например, пропитанную латексом), которая позволяет шлифовать влажным способом; он предотвращает нагревание из-за трения от разрушения шлифованной поверхности. Еще одна цель мокрого шлифования – минимизировать царапины за счет смазки рабочей поверхности жидкостью. Наконец, влажное шлифование предотвращает забивание наждачной бумаги пылью, удаляет незакрепленные абразивные частицы и уменьшает количество пыли, переносимой по воздуху.Карбид кремния – более твердый и острый материал, чем оксид алюминия, и, следовательно, более дорогой. Следовательно, это лучший выбор для резки твердых материалов, таких как отделка, краска, пластик и металл. Хотя это хрупкий минерал, он настолько тверд, что шлифовка дерева не приведет к его фрагментации и восстановлению режущих кромок. Хотя поначалу он шлифуется быстрее, он тускнеет быстрее, чем оксид алюминия.

Цирконий

Диски из фибры из диоксида циркония

Диоксид циркония из оксида алюминия представляет собой смесь диоксида циркония (ZrO2) и оксида алюминия (Al2O3).Подобно гранату и оксиду алюминия, оксид циркония является рыхлым, его частицы ломаются во время использования и образуют острые края, которые быстро удаляют материал. Он входит в состав ремней, подушек и дисков для механического шлифования и подходит для обработки дерева, стекловолокна, металла и окрашенных поверхностей. Основным преимуществом абразива на основе оксида циркония является то, что он служит дольше, чем оксид алюминия.

керамика

Керамические лепестковые диски

Керамический оксид алюминия – чрезвычайно прочный абразив, служащий дольше, чем оксид алюминия.Он очень жесткий и агрессивный, что указывает на его эффективность в качестве абразива. Это делает его более дорогостоящим и менее распространенным, чем другие абразивные минералы. Керамический оксид алюминия не рыхлый. Однако он не так легко тускнеет из-за его чрезвычайной прочности. Благодаря своей прочности, это лучший выбор для обработки заготовок, черновой обработки, удаления отделки и выравнивания неровностей досок. По этой причине он обычно доступен только в виде грубозернистых тканевых лент для стационарных и переносных шлифовальных машин.

Пожалуйста, ознакомьтесь с различными типами наждачной бумаги в нашем магазине PAC COM!

Часто задаваемые вопросы о наждачной бумаге

Если вы новичок в мире абразивных материалов, существует множество информация для вас.Но не расстраивайтесь; сверхурочно, это информация будет поступать к вам естественным образом в процессе обучения изгиб. Как и все увлечения, опыт делает вас лучше. Для начала это помогает вступить в начальную фазу обучения абразивным материалам.

Начните с некоторых из наиболее часто задаваемые вопросы о наждачной бумаге. Вполне возможно, что вы найдете несколько собственных вопросов, перечисленных ниже!

Из чего сделана наждачная бумага?

Наждачная бумага – это абразив с покрытием, состоящий из гранулы различного размера приклеиваются к тканевой или бумажной основе.Гранулы могут состоят из различных материалов, в основном из оксида алюминия или карбида кремния, но иногда используются наждак, гранат, оксид циркония и керамический оксид алюминия. Для изготовления наждачной бумаги больше не используются песок и стекло.

Что такое размер зерна?

Как уже упоминалось, наждачная бумага состоит из гранул разного размера. Чем мельче гранулы, тем больше зернистость; чем крупнее гранулы, тем чем выше зернистость, тем ниже ее количество. Требуемый размер зерна зависит от на аппликации, нужно ли вам разгладить и закончить, придать шероховатость или придать форму.Размер зерна может варьироваться от 20 до 2000 и более.

Какую наждачную бумагу мне использовать?

Зернистость и тип наждачной бумаги, которую вам нужно использовать, зависят от предполагаемое приложение. Для начала, если вы работаете с деревом, приклейте наждачной бумагой на основе карбида кремния. Если вы работаете с металлом, используйте наждачная бумага на основе оксида алюминия. Кроме того, если вы просто заканчиваете или сглаживание, вы хотите использовать мелкозернистый абразив; что-то ниже 100 грит.Если вы удаляете материал, такой как краска, лак или неровные пятна, оставайтесь зернистость от 120 до 150. Если вы формируете или выравниваете неровную поверхностей, вы хотите использовать зернистость не менее 200.

Что такое мокрое шлифование?

Мокрая шлифовка необходима, когда вы пытаетесь добиться очень глянцевое покрытие и ровная поверхность, например, автомобильная окраска или полировка гитары. Обычно наносится после фазы сухого шлифования и включает использование мягкого лубриканта (обычно мыльной воды или уайт-спирита) для разгладить поверхности между слоями.

Где я могу купить высококачественную наждачную бумагу по бюджетным ценам?

Для получения информации позвоните на наждачную бумагу в Америку по телефону 1-800-860-SAND . о шлифовальных материалах и шлифовальных материалах с покрытием уже сегодня! Предлагаем большой онлайн инвентарь качественной наждачной бумаги и не более шлифовальных материалов конкурентоспособные цены онлайн! Мы производим нашу продукцию собственными силами, поэтому вы можете поверьте, они высокого качества и поставляются по всей стране. Найдите открытое пальто и закрытое абразивные материалы, ленты, диски, ролики и многое другое на нашей наждачной бумаге America Посетите веб-сайт и убедитесь сами, насколько доступными могут быть шлифовальные изделия! Вызов 1-800-860-SAND для получения информации о наших продуктах, оптовых доставках, онлайн заказы и многое другое в любое время.

Оксид алюминия и наждачная бумага из карбида кремния

При выборе правильной формы наждачной бумаги для следующего проекта ваше решение будет в значительной степени зависеть от желаемого качества отделки, а также от материала поверхности, над которым вы работаете. Оксид алюминия и карбид кремния – две наиболее широко используемые формы наждачной бумаги в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности благодаря их универсальности, доступности и стабильным характеристикам.

Вот несколько советов, которые помогут вам различать два материала и как можно без проблем использовать оксид алюминия и карбид кремния в следующем проекте по шлифованию.

Наждачная бумага с оксидом алюминия

Независимо от того, шлифуете ли вы дерево или металл, оксид алюминия является наиболее часто используемым зерном в промышленности, потому что он отлично справляется со многими материалами, включая голое дерево, окрашенные поверхности и металл. Кроме того, оксид алюминия чрезвычайно прочен.Сочетание очень хорошего срока хранения и более низкой стоимости – вот что отличает оксид алюминия от других форм наждачной бумаги, включая карбид кремния.

При шлифовании твердых металлов, таких как титан или нержавеющая сталь, срок службы оксида алюминия меньше, чем у керамики или диоксида циркония. Эти два шлифовальных материала обладают большей износостойкостью и работают при более низких температурах, чем оксид алюминия, при нанесении на твердые металлические поверхности. Однако керамика и диоксид циркония намного дороже оксида алюминия, и тот факт, что оксид алюминия эффективен при шлифовании многих других металлов, является причиной того, что он, как правило, становится более популярным выбором для профессионалов в отрасли.

Наиболее распространенной формой оксида алюминия является коричневый оксид алюминия. Другие формы оксида алюминия включают розовый и белый оксид алюминия, которые резко контрастируют с коричневым оксидом алюминия. Розовый и белый оксид алюминия распадается намного быстрее, чем коричневый оксид алюминия, но розовый и белый дают лучшую отделку, что означает, что розовый оксид алюминия и белый оксид алюминия больше похожи на карбид кремния, чем на коричневый оксид алюминия. Коричневый оксид алюминия обеспечивает более длительный срок службы, поскольку зерна трескаются и разрушаются медленнее.Это увеличит жизнь, но вам придется пожертвовать некоторой привлекательностью на отделке, что во многих случаях приемлемо.

При работе с тканевыми машинами на деревянной поверхности Uneeda рекомендует широкий ремень RKXO . Для шлифования металлических поверхностей наиболее часто используемые продукты Uneeda из оксида алюминия – это PA631 и XA911 для влажных операций, которые обычно имеют мелкую зернистость, обеспечивающую отличную отделку. Наш продукт-бестселлер EKA1000 отличается антистатической технологией, что делает его абразивом из оксида алюминия, который эффективно снижает количество пыли и подходит как для узких, так и для широких ремней.

Наждачная бумага из карбида кремния

Карбид кремния имеет более острое и твердое зерно по сравнению с оксидом алюминия, но карбид кремния менее прочен, поскольку он хрупкий и имеет более узкую форму, которая изнашивается с повышенной скоростью. Благодаря острым, как бритва, зернам карбид кремния легко режет стекло, пластик и металл под легким давлением. Однако твердая древесина и металлы будут представлять большую проблему. Независимо от шлифования дерева или металла, карбид кремния и оксид алюминия можно эффективно сочетать в одном проекте по шлифованию, особенно при деревообработке.

Обычное эмпирическое правило для шлифования – начинать с более мелкого грубого зерна, а затем переходить к более крупному зерну для придания более тонкого оттенка. Например, на вашей средней шлифовальной машине с тремя или четырьмя головками вы можете начать с ленты шириной 80 зерен, чтобы обрезать и откалибровать шлифуемую деталь, уделяя особое внимание достижению желаемой толщины.

При шлифовании вы никогда не захотите пропустить более одной зернистости, поэтому следующая зернистость, скорее всего, будет 120. И 80, и 120 зернистости, скорее всего, будут из оксида алюминия, но ваша последняя зернистость 180 должна быть из карбида кремния, в зависимости от вашего Цель состоит в том, чтобы добиться наилучшего результата без особой заботы о долговечности ремня.Эта стратегия проницательно использует преимущества долговечности оксида алюминия, в то же время используя остроту карбида кремния для достижения превосходной отделки. Для чистовой обработки нет ничего лучше карбида кремния, потому что он очень щадящий. Широкий ремень Uneeda ARFSO изготовлен из карбида кремния и обеспечивает удивительно однородную поверхность.

Объяснение зернистости наждачной бумаги – Empire Abrasives

Наждачная бумага – невероятно полезный инструмент, который существует уже много веков.Самые старые версии этого типа материала с абразивным покрытием были найдены в Китае, начиная с 13 века, когда по региону бродил Чингисхан.

В отличие от современной наждачной бумаги, в ранних версиях использовался настоящий песок. Песок и измельченные морские ракушки были приклеены к пергаментной бумаге и образовали грубый, но эффективный абразив.

Современные наждачная бумага и абразивы намного более продвинуты. Песок был заменен на более прочные натуральные и искусственные материалы и зерна более точного размера, также известные как размер зерна.

Материалы наждачной бумаги

В настоящее время для создания различных видов наждачных бумаг используются разные материалы. Каждый из этих материалов обладает уникальными свойствами, что позволяет каждому из них обеспечивать целевые результаты на различных поверхностях.

Естественные абразивные материалы

• Гранат – Обычный выбор для ручного шлифования, особенно при работе с деревом для удаления легких царапин и подготовки поверхностей к отделке. Гранатовая наждачная бумага имеет тенденцию к быстрому износу, что может быть полезно, поскольку она обеспечивает более тонкую отделку по мере изнашивания.
• Наждак – Наждак также известен как наждачная бумага из-за своей тканевой основы. Наждак является более грубым абразивом, который лучше всего подходит для шлифования и полировки металлических поверхностей.

Искусственные абразивные материалы

• Оксид алюминия – Используется для обработки большинства поверхностей, включая дерево, металл, пластик и гипсокартон. Основным преимуществом покрытий из оксида алюминия является то, что при его разрушении на поверхности появляются новые острые края, что делает абразив более стойким.
• Карбид кремния – Популярный выбор для мокрого шлифования, поскольку абразивные материалы из карбида кремния часто имеют водонепроницаемую основу. Материалы этой наждачной бумаги способны удалять материал быстрее, чем оксид алюминия, но не так долговечны.
• Циркониевый оксид алюминия – Наждачная бумага этого типа изготовлена ​​из сплава оксида алюминия и оксида циркония, который, как гранат и оксид алюминия, имеет частицы, которые разрушаются, чтобы сохранить острую поверхность.Цирконий служит дольше, чем оксид алюминия, но не так долго, как керамика. Этот абразив обычно используется для обработки деревянных, стекловолоконных и металлических поверхностей.
• Керамический оксид алюминия – Эти абразивные материалы чрезвычайно твердые и долговечные, что делает их отличным выбором для механического шлифования с использованием керамических лент или дисков. Керамические абразивы служат до 6 раз дольше, чем другие качественные наждачные материалы.

Объяснение размеров зерна

Чтобы получить однородный размер зерна по всей поверхности наждачной бумаги, используемые материалы проходят через просеивающую машину.Фильтры на этой машине позволяют частицам материалов определенного размера проходить через каждый уровень.

Затем размер зерен определяется тем, сколько частиц каждой частицы может пройти через фильтр размером 1 квадратный дюйм. Чем крупнее частица, тем меньше может пройти сразу.

Допустим, у нас есть наждачная бумага с зернистостью 30, это означает, что через фильтр пройдет 30 частиц. Размер зерна 100 будет означать, что гораздо больше частиц будет проходить через гораздо более мелкие частицы.

Другой способ визуализировать это – изобразить баскетбольное кольцо. Представьте, что вы бросаете кучу мячей для гольфа через обруч. Мячи маленькие, так что вы сможете уместить много, допустим, 100, поэтому мы дадим мячи для гольфа зернистость 100. Теперь проделайте то же самое с мячом для софтбола. Они намного больше мячей для гольфа, поэтому сразу поместится меньше, скажем 20. Это будет более крупная частица с зернистостью 20.

Размер крупки будет варьироваться от достаточно мелкой, чтобы напоминать размер кулинарной муки, до более крупной крупы, похожей на сахарный песок.

Вы увидите два часто используемых числа, связанных с размером зерна. В США используется CAMI – Институт производителей абразивных материалов с покрытием. Европейцы используют FEPA – Федерацию европейских производителей абразивов. Цифры довольно близки для крупных зерен, но отличаются больше для мелких.

Есть также несколько других систем оценки, которые вы редко встретите, включая Японский комитет по промышленным стандартам (JIS), микронную оценку и любую систему.

Использование для разного размера зерна

Размеры зерна различаются, поэтому пользователи могут выполнять определенные задачи. Разные размеры зерна также подходят для различных типов поверхностей, например, дерева или металла.

Более высокая зернистость (более мелкая с более мелкими частицами) используется для выравнивания древесины и окрашенных поверхностей между слоями.

Зернистость с меньшим числом (более крупная с крупными частицами) обычно используется на более жестких поверхностях для тяжелого шлифования, зачистки или резки твердых поверхностей.

Часто, если вы пытаетесь получить очень гладкую поверхность, имеет смысл «пройтись сквозь крупы». Это означает, что вы должны начать с абразивной крупы, постепенно переходя к более мелкой и более мелкой зернистости, чтобы создать ровную и гладкую поверхность.

Таблица зернистости наждачной бумаги

Средний размер в микронах (в дюймах)	CAMI GRIT RANGE	КЛАСС FEPA P	AKA	ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
0.02886 – 0,02044	# 24- # 36	P24 – P36	Дополнительный курс	Быстрое удаление стойких лакокрасочных покрытий с поверхностей и шлифовка старых полов
0,001045 – 0,00749	№ 60- № 80	P60 – P80	Курс	Удаление старой краски и скругление шероховатостей
0.00608 – 0,00363	№100– №150	P100 – P150	Середина	Шлифование древесины перед отделкой и снятие светлого лака.
0,00304 – 0,00254	№180– №220	P180 – P220	Отлично	Окончательное шлифование голой древесины и шлифование между слоями
0.0014 +	# 320 и выше	P400 и выше	Ультра-тонкий	Полировка дерева

Для просмотра нашей таблицы зернистости нержавеющей стали щелкните здесь.

Инструменты для наждачной бумаги

Многие шлифовальные работы можно выполнить без специальных инструментов. Вы можете просто сложить его и отшлифовать поверхности без специального оборудования.Однако, в зависимости от вашей работы, есть инструменты, которые облегчат шлифование. В некоторых случаях эти инструменты требуются, поскольку ручного шлифования будет недостаточно. Ручное шлифование

nder – это недорогой, но чрезвычайно полезный инструмент. Ручная шлифовальная машинка имеет мягкое основание, на которое зажимается наждачная бумага. В верхней части инструмента есть ручка, которая дает дополнительный рычаг, позволяющий ускорить и облегчить шлифование больших поверхностей.

Ручной шлифовальный станок – это недорогой, но чрезвычайно полезный инструмент.Ручная шлифовальная машинка имеет мягкое основание, на которое зажимается наждачная бумага. В верхней части инструмента есть ручка, которая дает дополнительный рычаг, позволяющий ускорить и облегчить шлифование больших поверхностей.

Орбитальный шлифовальный станок – ручной электроинструмент для шлифования поверхностей с целью удаления краски и лака с целью подготовки древесины к покраске. Этот инструмент получил свое название от основной части, которая вращается по маленьким кругам или орбитам. Обычно они используются с листами наждачной бумаги зернистостью от 80 до 160.

Ленточная шлифовальная машина – очень мощная шлифовальная машина, используемая для быстрого шлифования больших шероховатых поверхностей. Ленточные шлифовальные машины могут быть ручным устройством или большой настольной машиной, которая состоит из двух барабанов на противоположных концах, которые обернуты шлифовальными лентами, также известными как петли. Когда машина включена, лента вращается одним непрерывным движением.

Шлифовальная губка – Шлифовальные губки (также известные как пенопластовые шлифовальные блоки) изготовлены из гибкого губчатого материала, который обеспечивает дополнительную защиту от наждачной бумаги.Это делает его оптимальным инструментом для шлифования закругленных краев.

Шлифовальный станок для пола – Эти машины также доступны для использования с барабаном, шлифовальными лентами для пола или орбитальными пластинами / дисками. Шлифовальные машины легко удаляют лак с деревянных полов и могут помочь отшлифовать деформированный пол.

Выбор правильного размера зерна

Из многих свойств абразивных материалов для наждачной бумаги размер зерна – лишь часть головоломки для выбора правильного инструмента для работы.Надеюсь, это руководство помогло вам определить размер зерна, подходящий для вашей работы. Если у вас все еще есть вопросы или комментарии, обращайтесь к одному из наших экспертов в Empire Abrasives по телефону 1-800-816-3824.

Abrasives Primer Наждачные материалы

Abrasives Primer
Наждачная бумага

Наждачная бумага – это наждачная бумага, верно? Не совсем. Каждая наждачная бумага имеет мелко (или не очень мелко) измельченные частицы породы, прикрепленные к нему.Тип рока и подложка, прикрепляющая его к бумаге – а иногда даже бумага – может варьироваться сильно между продуктами.

Песок в наждачной бумаге действительно измельченный кусками разных видов материал – как натуральный, так и искусственный. Самый распространенный тип – оксид алюминия. Острые частицы отламываются во время использования, оставляя по ходу новые острые края. Наждачная бумага из оксида алюминия – это хороший выбор для множества проектов, поэтому, возможно, именно поэтому он является основой наждачная бумага в проходе.

Керамическая наждачная бумага

часто используется при удалении большого количества материала, так как керамические частицы очень прочные, благодаря чему они служат дольше, чем более популярный оксид алюминия.

Карбид кремния

– еще один популярный выбор. Часто наждачная бумага из карбида кремния (когда бумага водостойкая) используется для мокрого шлифования, когда вода или масло использовали смазку – как для уменьшения количества пыли, так и для уменьшения засорения. Карбид кремния частицы тверже и острее, чем оксид алюминия.

Гранатовая наждачная бумага часто используется в деревообработке. Он быстро изнашивается и используется для отделки аппликации или удаление светлых следов песка с необработанной древесины.

Покрытие, прикрепляющее частицы песка к наждачной бумаге, может быть стеаратный или нерастираемый. Наждачная бумага со стеаратом включает сухую смазку между частицами, чтобы уменьшить засорение и увеличить общий срок службы наждачной бумаги. Unstearated, как следует из названия, не включает эту смазку.

В качестве основы для наждачной бумаги можно использовать бумагу, ткань, волокна и другие материалы. Тип материала, использованного в качестве бумаги порция определяет гибкость бумаги, а также возможность ее используется для сухого или влажного шлифования.

Причем, наждачная бумага сделана из сетки вместо стандартной полной назад. Этот уникальный дизайн позволяет пыли частицы перемещаются через бумагу, что уменьшает засорение и предотвращает царапины от битых частиц между поверхностью и бумагой.

Хотя наждачная бумага может показаться безобидной, на самом деле она сложнее, чем он сначала появляется под этой грубой внешностью.

.