Из чего делают сверла по металлу: Сверла по металлу

alexxlab | 21.02.2023 | 0 | Разное

Что значит цвет сверла

26 марта 2018

Цвет сверла – важный показатель его качества, износостойкости и прочности, по которому можно судить о пригодности его для обработки отверстий конкретной детали. Поэтому перед покупкой инструмента следует определиться с материалом, в котором будет производиться сверление и сопоставить твердость материала с качеством выбранного сверла.

Независимо от своего диаметра или конфигурации сверла могут иметь 5 основных оттенков поверхностного слоя:

• Серый (стальной)
• Черный
• Светло-золотой
• Ярко-золотой
• Темно-золотой (золотисто-коричневый)

Цвет сверла

Серый цвет сверла говорит об отсутствии у режущего инструмента финишной обработки по увеличению износостойкости и долговечности его эксплуатационного срока работы. Поэтому такое сверло будет иметь достаточно малую твердость поверхности и самое низкое качество из всех представленных инструментов.

Сверла серого цвета имеют самую демократичную стоимость, которая прямо пропорционально соответствует его технологическим возможностям. Выбирая такой режущий инструмент, необходимо иметь в виду, что серые сверла очень хрупкие и применяются исключительно для обработки материалов с малой твердостью, а использование их для сверления твердых и закаленных металлов приведет к его поломке, не дав возможности просверлить до конца и одного отверстия.

Черный цвет сверла свидетельствует о том, что поверхность инструмента была подвержена финальной обработке перегретым паром, что позволило увеличить его износоустойчивость, твердость и как следствие увеличить его ресурс работы.

Черные сверла имеют стоимость немного выше, нежели сверла серого оттенка. Но цена оправдывает качество инструмента и дает возможность использовать его на более высоких скоростях.

Светло-золотой оттенок сверл говорит о том, что инструмент подвергался термообработке (закалке), после чего была произведена процедура отпуска с целью устранения внутренних напряжений для уменьшения хрупкости стали. Отпуск сверл выполняется также для устранения возможности возникновения трещин на поверхности инструмента, для увеличения прочностных характеристик и стойкости к износу. Сверла светло-желтого оттенка имеют достаточно высокую твердость и позволяют производить многократное сверление отверстий даже в закаленных металлических изделиях.

Сверла, с ярко-золотистым оттенком имеют самое высокое качество и обладают наилучшими прочностными характеристиками из всех представленных видов осевого инструмента. Насыщенный золотой цвет говорит о том, что поверхность сверла покрыта нитридом титана, который способствует уменьшению трения в процессе контакта инструмента с металлом. Титановое покрытие максимально увеличивает период эксплуатации инструмента и сводит к минимуму возможные поломки. Такие сверла отлично подойдут для обработки как твердых материалов, так и цветных сплавов. Единственным недостатком титановых сверл является его высокая стоимость.

Темно-золотой цвет зачастую имеют кобальтовые сверла, которые стоят в 4 раза выше, нежели обычные. Стали, легированные кобальтом, имеют высокую термоустойчивость, поэтому такие сверла часто применяются в работе с высокими температурами на больших скоростях резания. Кобальтовые сверла очень прочные, их отличительной особенностью является угол при вершине 135°, что очень удобно при сверлении круглых деталей. Они также подвергаются финишной шлифовке, за счет чего происходит удаление остаточных напряжений, а поверхность становится очень гладкой. Благодаря чему использование кобальтовых сверл дает возможность получить точные отверстия.

Виды оснастки: сверло по металлу

Сверло – только на первый взгляд обычный инструмент, на самом деле сверла нужно выбирать с умом, чтобы они не тупились на третьем отверстии и не ломались. Сверла являются основным расходным материалом в процессе работы с дрелями, на них ложится основная нагрузка, потому что сверлить отверстия приходится практически при любых работах. От выбора сверла зависит, сколько оно вам прослужит и как скоро придётся идти за новым.

Сверла по металлу – самые универсальные сверла из всех, они с разным успехом, но справляются с деревом, оргстеклом, керамикой, пластиком, бетоном и прочими материалами. Область их применения безгранична: инструмент используется в самых разных сферах деятельности и в быту. И различаются они далеко не одним диаметром. Рассмотрим внимательнее спиральные, или винтовые сверла – самые обычные, казалось бы, но и тут сориентироваться среди широкого ассортимента, представленного сегодня на рынке, бывает непросто.Спиральные сверла бывают правые и левые. Левые встречаются крайне редко, их основная функция – это высверливание сломанных винтов, которые прокручиваются при попытке выкрутить их обычным правым сверлом. Не будем останавливаться на них подробно.

Правые сверла помимо, естественно, диаметра и длины отличаются ещё углом заточки. Как правило, сверла с диаметром до 3 мм имеют угол заточки 118°, с диаметром 3 мм и больше затачивают под углом 135°. Теперь рассмотрим из каких материалов делают спиральные сверла по металлу и как их различить.

– Общая масса этой оснастки делается из быстрорежущей инструментальной стали стандарта Р6М5, что означает содержание в стали добавок для прочности: 6% вольфрама, 5% молибдена.

Иностранный аналог этого типа стали, который тоже часто сейчас встречается на этикетках, особенно импортных сверл – HSS (high speed steel – быстрорежущая сталь). HSS-R обозначает, что сверло изготовлено методом проката, маркировкой HSS-G обозначают шлифованные сверла. Шлифованные сверла обычно считаются оптимальным вариантом сочетания «цена-качество», поэтому они наиболее распространены и среди профессионалов, и среди домашних мастеров.

– Сверла по металлу из быстрорежущей стали бывают также с добавлением кобальта, такие сверла используют для сверления прочных сталей, в частности нержавейки. Их изготавливают из стали стандарта Р6М5К5, что подразумевает 5%-ое содержание кобальта. В международной практике этому ГОСТ-овскому стандарту соответствует стандарт стали M35, а импортные кобальтовые сверла имеют обозначение на этикетках HSS-Co.

Стоят такие сверла дороже обычных.Еще бывает стандарт Р6М5К8 или соответствующий ему в международной практике стандарт стали М42, что подразумевает 8%-ое содержание кобальта. Такие сверла стоят еще дороже, встречаются редко, и даже при заявленном содержании 8% часто могут содержать меньший процент кобальта.

– Сверла по металлу с титановым напылением имеют желтоватую или золотистую окраску, их легко узнать в магазине по этому характерному признаку – такой цвет они имеют как раз из-за напыления нитрида титана. На этикетках импортной продукции такие сверла обозначаются как HSS-TIN. Титановое покрытие защищает режущую кромку, причем в большей степени от ржавчины, чем от истирания. Поэтому набор жёлтых титановых сверл отлично подойдёт для дома: они долго хранятся, не ржавеют и при всём при этом ещё и неплохо сверлят!

– Удлиненные сверла по металлу чаще всего применяют для сверления отверстий, проходящих насквозь, а также в широких предметах для сверления глубоких отверстий. Их производительность чуть ниже, зато они имеют повышенную устойчивость к изломам.

– Двусторонние сверла по металлу предназначены для работ по тонкостенным материалам, таким как жесть или листовой металл. Особенно хорошо подходят для сверления отверстий под заклепки. Когда нужно проделать очень большое количество отверстий в тонком материале, такие сверла становятся идеальным решением, так как уже заточены под оптимальный угол сразу с двух сторон, что увеличивает ресурс их работы вдвое. Особенно этот тип популярен у фасадчиков, а конкретно, двусторонние сверла диаметром 4,2 мм – они лучше всего подходят для отверстий под заклепки 4 мм, которых при монтаже фасада требуется просто огромное количество.

– Сверла по металлу повышенной точности предполагают минимально возможную погрешность в работе, их диаметры различаются сотыми долями миллиметра. Как правило, в обычных строительных магазинах они не продаются, так как для домашних целей их применение не целесообразно.

Посмотреть ассортимент сверл по металлу (нажать для перехода)

Читать на канале – https://zen.

yandex.ru/media/toolpoint/vidy-osnastk…

Быстрорежущая сталь: Из какой стали изготавливаются сверла

Стали обычно делятся на конструкционные и инструментальные стали . Инструментальные стали используются, в том числе, для режущих ручных и станочных инструментов . Все инструментальные стали являются нержавеющими сталями.

Термическая обработка придает инструментальным сталям рабочую твердость (твердость и прочность в горячем состоянии) . Эта обработка влияет на многие свойства (например, твердость в горячем состоянии, температуру применения, предел прочности при растяжении, износостойкость) инструментальной стали и адаптирует ее для конкретных применений. Например, при увеличении твердости снижается ударная вязкость. Здесь необходимо учитывать, какое свойство значительно влияет на срок службы инструмента в зависимости от применения.

Инструментальные стали характеризуются по

• их составом (нелегированные и легированные)
• Охлаждающие агенты (вода, масло и отвердители воздуха) и
• Температура применения (холодная обработка, горячая обработка и быстрорежущая сталь) .

Температура применения различается между сталью для холодной обработки (нелегированной) и сталью для горячей обработки (легированной) . Холоднодеформируемые стали обычно используются, когда температура применения на поверхности не превышает 200 °C во время использования. С другой стороны, температуры применения более 200 °C возникают при работе со сталями для горячей обработки.

Особым классом этих сталей для горячей обработки являются быстрорежущие стали (HSS) , рабочая температура которых может достигать более 600 °C.

Быстрорежущая сталь (HSS)

( Быстрорежущая сталь (HSS) ), в основном используется в качестве режущего материала (для режущих инструментов) и представляет собой высоколегированную инструментальную сталь. Быстрорежущая сталь также используется для изготовления инструментов, потому что она очень хороша для шлифовки (что также позволяет, например, перетачивать тупые инструменты).

По сравнению со сталями для холодной обработки скорости резания в три-четыре раза выше и, таким образом, могут быть достигнуты высокие температуры применения . Это связано с термической обработкой, при которой сталь отжигают при температуре более 1200 °C, а затем охлаждают.

Твердость быстрорежущей стали определяется ее основной структурой, состоящей в основном из железа и углерода. Кроме того, в ней содержатся легирующие добавки более 5 %, что делает HSS высоколегированной сталью.

Общие преимущества HSS

• Температура нанесения свыше 600°C
• Высокие скорости резания
• Высокая прочность (высокая прочность на разрыв)
• Хорошая шлифуемость в процессе производства
• Хорошая способность к переточке тупых инструментов
• Относительно низкая цена

Дополнения к названию HSSE-Co 5 или HSSE-Co 8 указывают процентное содержание кобальта . Чем выше содержание кобальта, тем тверже инструментальная сталь. Содержание кобальта увеличивает сопротивление горячей твердости, и вы можете лучше резать труднообрабатываемые материалы. Co 5 содержит 4,8-5 % кобальта и Co 8 7,8-8 % кобальта. Однако с увеличением твердости вязкость снижается.

Designation	Cobalt content
HSS	0,5 – 1,5 %
HSSE-Co 5	4,8 – 5 %
HSSE -CO 8	7,8 – 8 %

износостойкость из -за сопротивления нанесения

В дополнение к скорости резания и резкости применения,

В дополнение к скорости резания и резервного применения,

.0003 износ также влияет на срок службы инструмента. Это можно исправить с помощью покрытия, обеспечивающего более высокие скорости резания.

Инструменты из быстрорежущей стали могут быть покрыты различными покрытиями, которые повышают износостойкость и, прежде всего, срок службы инструмента .

Используемые покрытия:

• TiN
• ТиАлН
• Алтин
• TiCN
• РУНАТЕК

Обзор и сравнение покрытий можно найти в нашей статье TiN, TiAlN, AlTiN… сравнение покрытий.

Области применения

Быстрорежущая сталь с различными степенями твердости и покрытиями подходит для различных областей применения.

Какая быстрорежущая сталь вам нужна для вашего применения, зависит от вашего процесса резки, будь то сверление, нарезание резьбы или зенкерование .

На следующем рисунке показано, какой материал и какую быстрорежущую сталь можно использовать. Все еще зависит от соответствующего процесса резки. Тем не менее, вы можете видеть, что с увеличением содержания кобальта твердость обрабатываемого материала увеличивается до (например, быстрорежущая сталь режет сталь до 900 Н/мм2, HSSE-Co 8 позволяет сверлить сталь до 1300 Н/мм2).

Заключение и резюме

Сверла изготовлены из легированной быстрорежущей стали (HSS) . С этой инструментальной сталью можно достичь температуры применения до 600 °C, что может произойти при резании, например. стали или металлов.

По мере увеличения твердости материала можно использовать быстрорежущую сталь с более высоким показателем содержание кобальта (5% или более) . Насколько высоким должно быть содержание кобальта, зависит от вашего применения. Например, если вы хотите просверлить нержавеющую сталь, вы обычно используете спиральное сверло HSSE-Co 5 без покрытия. В некоторых случаях достаточно инструментальной стали HSS с покрытием TiAlN.

Теперь вы можете классифицировать быстрорежущую сталь и выбрать правильный инструмент для своего применения.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Типы сверл | Черный оксид, титан и кобальт

С замечательными достижениями в технологии инструментов легко почувствовать, что вы отстаете от последних улучшений. Более того, различия внутри общих категорий инструментов создают путаницу. В прошлом, когда мастеру нужен был молоток, он шел в местный хозяйственный магазин и покупал молоток. Сегодня тот же мастер мог бы стоять перед рядами молотков, выбирая между ручкой из гикори, стекловолокном или углеродным волокном. Должен ли он получить голову из титана или из стали и почему? Невероятный рыночный механизм, отвечающий нашим потребностям, также вызывает вопросы. А как насчет множества типов сверл? Мы можем говорить о лучших сверлах, но давайте поговорим о различиях между сверлами из черного оксида, титана и кобальта.

Типы сверл: Титан (или TiN)

Все различные типы сверл в этих категориях изготовлены из быстрорежущей стали (HSS). Но обработка, которую получают эти долота из быстрорежущей стали для придания им черного оксида, титана или кобальта, приводит к заметным изменениям в производительности, предполагаемом использовании и долговечности. Изучение различий поможет вам избежать траты денег и использования неправильных насадок для неправильных материалов.

Так выглядит кристалл титана.

Титановые сверла — это сверла из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана (TiN) с использованием процесса, аналогичного гальванике. TiN — это керамический материал, который увеличивает поверхностную твердость биты и обеспечивает тепловой барьер за счет снижения трения. Это приводит к увеличению производительности, коррозионной стойкости и увеличению срока службы инструмента в 3-6 раз. Титановые сверла подходят для сверления железа, стали, алюминия, магния и дерева.

Титановые коронки отлично подходят для бурения общего назначения в производственных условиях, поскольку они быстро сверлят. Покрытие TiN также способствует прохождению стружки через канавки, что полезно, поскольку некоторые материалы, например алюминий, прилипают к битам сильнее, чем другие. Однако, как только наконечник затупится, он не сможет восстановить свою режущую кромку без повторного покрытия нитридом титана. Обычно имеет смысл заменить их, а не перекрашивать. Поэтому, несмотря на то, что они тверже кобальта, их кромка неглубокая.

Pop Quiz: титан, кобальт или черный оксид?

Кобальтовые сверла — не покрытие

Быстрорежущая сталь легирована 5-8% кобальта для создания кобальтовых сверл. Это лучшие сверла по металлу из-за их высокой стойкости к большому теплу, выделяемому при сверлении высокоабразивных и/или твердых материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. В отличие от покрытия TiN, кобальт содержится во всем материале, что делает его идеальным для высокопроизводительных работ.

Из-за их долговечности и стоимости большинство профессионалов не используют кобальтовые сверла для общего применения. Дополнительная твердость позволяет производителям уменьшать канавки в процентах от общей толщины, увеличивая прочность бит. Вы также можете затачивать их без потери режущей эффективности. Биты из кобальта стоят дороже, чем биты из TiN или черного оксида, но многие профессионалы находят ценность в прочности.

Производители нагревают биты из быстрорежущей стали до 950 градусов по Фаренгейту, создавая покрытие из черного оксида, устойчивое к ржавчине и коррозии.