Из чего состоит сварочный электрод: Из чего состоит электрод – виды покрытий и маркировка

alexxlab | 24.04.2023 | 0 | Разное

Из чего состоит сварочный электрод:стержень,покрытие

Сварочные электроды являются основным расходным материалом, который используется для сварки. Существует масса разновидностей этих изделий, которые насчитывают более двухсот штук. Они отличаются по следующим параметрам:

• Материалу, из которого изготавливается стержень;
• Покрытию, которое обволакивает стержень;
• Толщине;
• Длине;
• Сфере применения.

Материал, из этого состоит изделие, служит для образования шва. Но он состоит не только из одного вида металла, поэтому, перед выбором нужно определиться из чего состоит электрод, чтобы знать, на что обращать внимание. От правильности выбора зависит успех сваривания, примерно на столько же, насколько и от мастерства сварщика.

Сварочные электроды

Принцип работы электрода заключается в следующем. Его помещают одним концом в электрододержатель, который является одним из контактов сети, которая идет от трансформатора. Второй контакт цепи закрепляется на свариваемой детали или сварочном столе, который также является токопроводящим. Когда электрод соприкасается с деталью, то цепь замыкается. Сварщик поддерживает его в слегка приподнятом от поверхности состоянии, чтобы замыкание было не полным, иначе электрод залипает и трансформатор может сгореть. Поэтому, создаются условия, чтобы образовывалась электрическая дуга. На качество работы влияет и материал из чего сделаны электроды для сварки, так как от этого зависит надежность эксплуатации шва.

В большинстве случаев электрическая дуга является негативным явлением, но при сварке помогает расплавлять металл, преобразуя электрическую энергию в тепловую. Расплавленный металл будет заделывать трещины, сваривать две детали и прочие сварочные процедуры. Практически каждый электрод имеет защитное покрытие, которое придает ему некоторые дополнительные свойства, в зависимости от состава, а также защищает сварочную ванну от постороннего воздействия и попадания лишних предметов, не говоря уже об улучшении свойств плавления.

Конструктивные особенности различных типов

Электроды различаются по типу своего применения, так как от этого зависят все их характеристики. От этого же зависит и из чего делают электроды для сварки, так как его материал должен полностью совпадать с материалом заготовки. Встречаются модели из:

• Алюминия;
• Чугуна;
• Стали различных сортов, в том числе и нержавеющей;
• Вольфрама, которые относятся к неплавящимся;
• Медные.

Применение электродов для различных материалов

В чистом виде металл очень редко используется и практически в каждом случае состав электрода для сварки может иметь свои легирующие примеси, создающие нужные свойства электрода. На конструкцию это мало чем влияет, помимо длинны и толщины, что уже больше зависит от того, где их будут применять.

Характеристики элементов электрода

Устройство электрода для сварки является предельно простым, так как он состоит из таких элементов как:

• Стержень;
• Покрытие;
• Контактные торец, не имеющий покрытия.

Устройство сварочного электрода

Разобравшись, из чего состоит сварочный электрод, можно более подробно рассмотреть характеристики, ведь у каждого из этих элементов имеются свои особенности, которые влияют на сферу его применения и качество сварки.

Стержень является тем элементом, из которого получается сварочный шов, так как именно он расплавляется от дуги и заполняет ванну. Толщина стержня влияет на глубину, на которую будет залегать шов, а соответственно и на величину ванны. Длина электрода помогает более длительное время вести шов непрерывно, что оказывается очень важным для ответственных объектов, так как каждое прерывание ухудшает общее качество. Материал стержня может считаться основной характеристикой, так как он должен соответствовать тому, что именно будет свариваться.

Покрытие служит для поддержания стабильного горения дуги. Встречаются такие типы как:

• С кислым покрытием – куда входит оксид железа, кремния и марганца. Металл на шве в данном случае имеет предрасположенность к образованию трещин в горячем состоянии, но в них не образуются поры, даже если на поверхности имеется ржавчина.
• С рутиловым покрытием – в основу которых входит диоксид титана, или как его еще называют, рутиловый концентрат. Вероятность образования трещин здесь еще выше, чем у варианта с кислым покрытием, но итоговый результат шва относится к спокойным сталям. Во время сварки металл практически не разбрызгивается и нет проблем от ржавчины на поверхности.
• С ильменитовым покрытием – имеют свойства средние, между кислым и рутиловым.
• С основным покрытием – куда входят фтористые соединения и карбонаты. После остывания металл шва получается весьма пластичным и вязкий при механических ударах. У него высокая стойкость при образовании трещин, но при наличии ржавчины на поверхности получается высокая вероятность образования пор.
• С целлюлозным покрытием – в этом случае в его составе будет около 50% органических составляющих. Это приводит к повышенному содержанию водорода. Для данного типа характерно образование ровного и плотного валика, что облегчает создание вертикальных швов.

Виды покрытий электродов для сварки

Выбор электрода для сварки

Выбор электрода является ответственным делом, так как здесь нужно учесть:

• Максимально полную идентичность его материала и материала свариваемых деталей;
• Правильный выбор покрытия, которое подойдет для условий работы;
• Грамотный подбор толщины относительно мощности аппарата, а также требуемой глубины шва.

Состав покрытия сварочных электродов

• С кислым покрытием
• С целлюлозным покрытием
• С рутиловым покрытием
•    

Многим людям интересно, из чего сделано покрытие электродов. Одни недоумевают, почему при сваривании выделяется едкий дым или зачем вообще нужно покрытие на электродах? Ответы на эти и другие вопросы Вы получите после прочтения этой статьи. Покрытие электродов наносится специально для возможности сваривания металлических частей. Вещество, которым покрыты все электроды, не дает нагреваться и плавиться одновременно всему электроду.

В основном электроды покрыты газообразующими элементами. Также в качестве покрытия могут выступать такие элементы: мука, декстрин или крахмал. Также в состав покрытия электродов могут входить и такие неорганические компоненты как мрамор и магнезит.

Еще частенько сварочные электроды покрывают ферросплавами. Ферросплавы – это сплавы железа из марганцем, титаном и кремнием. Также еще есть электроды, которые содержат всевозможные соединения с невысоким потенциалом ионизации. Еще в основу покрытия для электродов могут входить шлакообразующие элементы. К шлакообразующим элементам относятся такие руды: марганцовая или титановая. В состав шлакообразующих покрытий может также входить плавиковый и рутиловый концентрат.

Те электроды, которые имеют в своем составе ионизующие компоненты, содержат разные соединения с невысоким потенциалом ионизации. Также как бы это странно не звучало, но иногда электроды могут быть покрыты жидким стеклом. Жидким стеклом могут быть каолин, различные водные растворы силикатов натрия и слюда.

Однако более половины покрытия всех электродов составляет железная стружка или железный порошок. Практически все материалы, входящие в состав покрытия могут быть как шлаковой, так и газовой защитой при сваривании.

Также есть и виды электродов с кислотным покрытием. Кислотное покрытие отличается от других средним уровнем образования пор во время сваривания. Такие электроды способны обеспечить Вам надежное сваривание, потому что при реакции окисления выделяется большое количество теплоты.

Однако кислотные электроды имеют и свои недостатки. Пониженная вязкость и пластичность шва являются основными недостатками этого вида покрытий электрода. Этот недостаток означает то, что возникает огромная вероятность трещины шва. В наше время кислотные электроды уже практически не используются. Их можно использовать при сваривании не очень ответственных объектов, но лучше всего воздержаться от их употребления вообще.

Многие опытные сварщики со стажем поняли, что нужно покупать электроды с обычным шлаковым покрытием. Такие электроды предоставляют много удобств при сваривании металлических частей, в частности они дают газовую и шлаковую защиту. Также многие опытные сварщики знают и то, что

заказать качественные электроды можно только через страницу на этом сайте «Контакты». Оформив заказ электродов, Вы сможете получить через несколько дней по-настоящему качественные электроды для сваривания.

• Из чего делают электроды

Электроды Frunze   

Как правильно варить электродом?   

Электроды    

Заводы электродов   

Химия сварочного стержня

Введение До этого года я понятия не имел, что такое сварочный электрод, но в настоящее время я посещаю занятия по сварке в Billings Career Center. Мы учимся множеству вещей, например, как правильно использовать машину, как сваривать определенные соединения и как выполнять сварку в различных положениях. Сварочный электрод — это стержень, который формирует валик металла с помощью электрического тока сварочного аппарата. Я надеюсь, что этот курс даст мне достаточно опыта, чтобы продолжить это хобби на протяжении всей моей жизни.

Состав …

Сварочный электрод состоит из двух частей: самого металла и флюсового покрытия. Металл может варьироваться от мягкой стали, чугуна, нержавеющей стали, высокопрочной стали, меди, бронзы, латуни или алюминия. Затем металл покрывают флюсовым покрытием, состоящим из смеси целлюлозы, которая используется растениями для придания им гибкости, железного порошка и водорода. Он также смешан с небольшим количеством натрия, титана и калия. Флюсовое покрытие обеспечивает более равномерное прохождение электрического тока во время сварки.

Основные химические вещества, соединения, компоненты

Двумя основными ингредиентами сварочной проволоки являются железо (Fe) и целлюлоза (C6h20O5), представляющая собой углевод. Железо — прочный, твердый, магнитный металл серебристо-серого цвета, химический элемент с атомным номером 26, переходный элемент, широко распространенный в виде руд. Целлюлоза представляет собой нерастворимое вещество, которое является основным компонентом клеточных стенок растений и растительных волокон, таких как хлопок. Это полисахариды.

Роль химии

При сварке сварочным электродом определенного соединения или куска металла электрический ток, поступающий от сварочного аппарата к держателю стержня, к заземленному участку, в котором производится сварка, к стержню, нагревается и плавится стержень и флюс, создающие валик. Затем валик затвердевает на основном металле, скрепляя соединения.

Базовые исследования

Сварочная проволока бывает разных размеров. Наиболее распространенными сварочными электродами, которые мы используем на занятиях в Центре карьеры, являются E6010 и E7018. Цифры 60 и 70 говорят вам о прочности стержня на растяжение. Третье число, равное 1, в обоих этих кодах говорит о том, что стержни можно использовать для сварки во всех положениях (потолочном, вертикальном, горизонтальном и плоском). Прежде чем приступить к сварке, вам нужно знать, какой тип стержня использовать в зависимости от толщины вашего металла и силы тока, необходимой для сжигания электрода. Вот диаграмма, чтобы дать вам пример того, что я имею в виду.

В приведенной выше таблице показано, что чем больше диаметр электродов, тем больше требуется ампер и тем толще используемая металлическая пластина.

Также в Центре карьеры мы учимся сваривать в разных положениях. Четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное. Мы также учимся сваривать пять основных соединений, а именно: Т-образное соединение, угловое соединение, стыковое соединение, краевое соединение и соединение внахлестку.

Уход за сварочным электродом

Необходимо хранить в теплых сухих местах, например, в стержневой печи. Выкрашивание флюса приводит к недостаточному провару шва. Уход за электродами, безусловно, обязателен, потому что вы не сможете получить наилучший сварной шов из стержня, за которым неправильно ухаживали.

Ресурсы

http://www.metalwebnews.com/howto/weldrod.html

http://www.red-d-arc.com/pdf/Welding%20Electrode%20Classifications.pdf

http://www.weldingelectrodes.org/welding-electrodes/

Одет, Аллен. Курс сварщика. Производственный дизайн. Центр карьеры Биллингса, Биллингс, штат Монтана.

2011-2012 учебный год.

Об авторе

Джози Пинч учится в старшей школе Биллингса. Она играла в волейбол за свою среднюю школу в течение трех лет. Она также посещает Центр карьеры Биллингса, и ей это нравится. Она никогда не думала, что сварка станет одним из ее увлечений, но ей это нравится, и она надеется, что это хобби останется на всю жизнь. Она очень общительная девушка, так что не бойтесь сказать привет! Она любит тусоваться со своими друзьями и всегда готова хорошо провести время вне школы. На протяжении всей старшей школы она была в списках почетных гостей и изо всех сил старалась получить пятерки за свой младший год. Она очень взволнована летом и не может дождаться выпускного года старшей школы!

Из чего сделаны сварочные электроды?

31 мая 2020 г.

Стержень, который создает металлический валик, называется « сварочный электрод ». Используя электрический ток, сварочный электрод можно использовать для сварки металлических валиков. Сварочный электрод состоит из двух разных частей, а именно:

• Фактический металл
• Флюсовое покрытие

Фактический металл, из которого изготовлен электрод, может быть любым из следующих: мягкая сталь, нержавеющая сталь, чугун, высокопрочная сталь, бронза, медь или алюминий.

Настоящий металл покрывается флюсом для покрытия, состоящим из смеси целлюлозы. Это покрытие придает металлическим стержням достаточную гибкость, водород и порошок. Он также поставляется со смесью титании, натрия и калия. Целью флюсового покрытия является обеспечение равномерного протекания электрического тока во время сварки.

---

Содержание

• Металлические материалы сварочного электрода
  • 1) Сплав мягкой стали с медным покрытием
  • 2) Сплав высокоуглеродистой стали
  • 3) 3% никелевого стального сплава
• Различные покрытия для сварочных стержней
• Основные сварки сварки. -натрий
• 4) EXX13 — рутил-калий
• 5) EXXX4 — рутил-железный порошок
• 6) EXXX5 — с низким содержанием водорода — натрий
• 7) EXXX6 — с низким содержанием водорода — калий
90X078 — с низким содержанием водорода железный порошок
• 9) EXX20—оксид железа-натрий
• 10) EXX27—сила железа-оксид-железо

Влияют ли дефекты электродов на результаты сварки?

Заключение

• • Похожие сообщения:

Металлические материалы сварочного стержня

Сварочные стержни изготавливаются из различных сплавов различных металлов. Есть три обычно используемых сварочных стержня для соединения различных стальных сплавов. Это сплав из мягкой стали с медным покрытием, сплав из стали с 3% никеля и сплав из высокоуглеродистой стали. Тем не менее, существует множество материалов, используемых для создания стальных сварочных стержней. Кроме того, существуют специальные стержни, предназначенные для определенных металлов, таких как медь, алюминий и другие типы сплавов. Вот краткое описание трех наиболее распространенных типов сварочных электродов:

1) Сплав из мягкой стали с медным покрытием

Сплав из мягкой стали с медным покрытием является наиболее популярным типом сварочных электродов на современном рынке. Он обычно используется для сварки низкоуглеродистой стали, низкоуглеродистой стали и кованого железа. Он может быть самым распространенным, но и менее дорогим. Его медные покрытия предотвращают ржавление и, таким образом, защищают мягкую сталь сварочного стержня. Этот сварочный пруток имеет температуру плавления 2714°F . Кроме того, для сварки не требуется флюс. Флюс, безусловно, является веществом, предотвращающим окисление и повышающим прочность сварного шва.

2) Сплав из высокоуглеродистой стали

Сварочная проволока из высокоуглеродистой стали является второй наиболее часто используемой сварочной проволокой в ​​мире. Этот сварочный стержень требует использования флюса при сварке. Флюс, конечно же, является веществом, предотвращающим окисление. Флюс необходим во многих сварочных процессах. Вы можете использовать высокоуглеродистую сталь для ремонта и строительства вещей. Он также используется в некоторых компаниях по производству велосипедов для изготовления рам из высокоуглеродистой стали. Этот стержень имеет температуру плавления 2462 °F .

3) Сплав стали с содержанием 3% никеля

Стержень из сплава стали с содержанием 3% никеля сочетает в себе углерод и железо в одном стержне. Эта комбинация вместе с оттенком легированных материалов идеально подходит для повышения твердости. Эти материалы сплава могут быть хромом, молибденом или никелем. Этот сварочный пруток чаще используется при сварке распределительных валов, шестерен и валов автомобилей. При сварке нужен флюс. Кроме того, он имеет температуру плавления 2642°F . Этот сварочный пруток, разумеется, устойчив к коррозии и не нуждается в меднении.

---

Различные покрытия для сварочных электродов

Покрытия сварочных электродов могут содержать различные смеси химических веществ. Эти химические примеси могут содержать от шести до двенадцати химических веществ. Эти ингредиенты включают следующее:

1. Целлюлоза – это вещество, обеспечивающее газовую защиту сварного шва. Он также поставляется с восстановителем, который создает экран, окружающий дугу. Газовый экран образуется при распаде целлюлозы.

2. Карбонаты металлов – ингредиент, добавляемый для регулирования основности шлака и создания необходимой восстановительной атмосферы.

3. Диоксид титана – способствует образованию быстрозамерзающего высокотекучего шлака. Он также обеспечивает необходимую ионизацию сварочной дуги.

4. Глины и смолы – способствует повышению уровня эластичности экструдируемых пластиковых покрытий. Это также помогает в обеспечении прочности покрытия.

5. Ферромарганец и ферросилиций – способствуют раскислению расплавленного металла шва. Это также помогает увеличить содержание кремния и марганца в наплавленном металле.

6. Фторид кальция – помогает обеспечить защитный газ для защиты дуги. Это также помогает регулировать основность шлака, а также обеспечивает растворимость и текучесть оксидов металлов.

7. Оксид марганца или железа – помогает регулировать текучесть шлака. Он также регулирует свойства шлака. Кроме того, это помогает стабилизировать дугу.

8. Минеральные силикаты – способствуют образованию шлака, одновременно обеспечивая прочность покрытия электрода. Он также помогает в легировании металлов, таких как молибден, хром и никель. Кроме того, она обеспечивает наплавленному металлу шва его легированность.

9. Железный порошок – помогает повысить производительность, выделяя дополнительный металл для осаждения в металлическом сварном шве.

---

Основные типы покрытий сварочных электродов

Существует множество типов покрытий электродов. Тем не менее, основные типы покрытия сварочных электродов, используемые для низкоуглеродистой стали, включают следующие:

1) EXX10 — Натрий-целлюлоза

Этот тип электродов поставляется с целлюлозным материалом, изготовленным из древесной муки или низколегированных электродов, прошедших повторную обработку. Эти низколегированные электроды содержат 30% бумаги. Его газовый щит содержит водород и углекислый газ в качестве восстановителей. Кроме того, дуга копания, которую он производит, обеспечивает глубокое проникновение. Его наплавка немного шероховатая. Брызги, однако, имеют более высокий уровень по сравнению с другими электродами.

Как один из первых типов электродов, он обладает отличными механическими свойствами. Обычно он используется при сварке трубопроводов с использованием метода сварки, называемого 9.0037 сварка на спуске . Вы можете использовать его с постоянным током, используя электрод положительной или обратной полярности.

2) EXXX11 — Целлюлозно-калиевый

Существует большое сходство между целлюлозно-натриевым электродом и этим электродом. Это сходство заключается в действии дуги, проплавлении и результатах сварки. Однако в нем больше натрия. Поскольку натрий способствует ионизации дуги, он делает электрод пригодным для переменного тока. При использовании электродов — E6011 и E6010 — можно добавить немного железного порошка, чтобы стабилизировать дугу. Это также повысит скорость осаждения.

3) EXX12 — Рутил-натрий

Чем выше содержание диоксида титана или рутила в электроде, тем больше он ценится и нравится сварщикам. Преимущество этого типа электрода в том, что его покрытие дает тихую дугу. Он также приносит легко контролируемый шлак. Кроме того, он меньше разбрызгивается. Кроме того, получается более гладкая поверхность. Проникновение меньше по сравнению с целлюлозными типами. Он также предлагает довольно высокую скорость осаждения. Его низкое напряжение дуги также приятно. Кроме того, вы можете использовать его с постоянным или переменным током с прямой полярностью или отрицательным электродом.

4) EXX13 — Рутил-калий

Это покрытие очень похоже на покрытие рутил-натриевого электрода. Тем не менее, его главное отличие в том, что он использует калий для обеспечения дуговой ионизации. Он больше подходит для переменного тока. Тем не менее, вы можете использовать его с постоянным током. Его бегущая дуга плавная и тихая.

5) EXXX4 — Железо-рутиловый порошок

Хотя оно очень похоже на рутиловые покрытия, оно отличается от первого тем, что содержит добавленный железный порошок. Это электрод EXX24 , если он содержит от 25% до 40% железа. Но если у него 50% железа , то это электрод EXX24 . Вы можете использовать один с более низким процентным содержанием железа для всех положений, в то время как вы можете использовать только один с более высоким процентным содержанием в горизонтальном положении и для целей горизонтальной угловой сварки. Скорость осаждения, конечно, увеличивается в зависимости от количества железного порошка в покрытии.

6) EXXX5 — с низким содержанием водорода и натрия 

Его покрытие содержит большое количество фторида или карбоната кальция. Обозначается как известково-ферритная и с низким содержанием водорода . Его также называют электродами основного типа . В этом типе электродного покрытия не используются глины, асбест, целлюлоза и другие минералы, которые смешиваются с водой. Это делается для того, чтобы в нем было минимально возможное содержание водорода.

EXXX5 обладает превосходными свойствами сварки. Он также обеспечивает высочайший уровень пластичности отложений. Его средняя дуга также обеспечивает умеренное проникновение. Кроме того, он обеспечивает среднюю скорость осаждения; тем не менее, вы должны использовать специальные методы сварки, чтобы наилучшим образом использовать этот электрод. Кроме того, вы должны хранить этот электрод в строго контролируемом хранилище. Вы также должны использовать этот тип электрода с положительным электродом, используя постоянный ток.

7) EXXX6 — с низким содержанием водорода и калия

Подобно электроду с низким содержанием водорода и натрия, за исключением того факта, что он содержит калий вместо натрия, этот электрод обеспечивает более плавное дугообразование. Однако его проникающая способность подобна проникающей способности низководородного натрия. Вы можете использовать этот электрод как с переменным током, так и с постоянным током. Если покрытие содержит от 35% до 40% железного порошка, то оно классифицируется как EXX18 .

8) EXX28 — порошок с низким содержанием водорода и железа

Этот электрод очень похож на EXX28 , за исключением того факта, что в его покрытии содержится 50% железного порошка или более. Вы можете использовать это только в горизонтальном положении. Его скорость осаждения, конечно, выше, чем у EXX18 . Этот тип электрода с низким содержанием водорода используется для сварки нержавеющей стали и различных типов сплавов.

9) EXX20—оксид железа-натрий

Этот тип покрытия обеспечивает быстрое нанесение и среднее проникновение. Он также демонстрирует низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, получается гладкая поверхность. Кроме того, вы можете использовать этот электрод только при выполнении горизонтальных угловых швов или сварки в плоском положении. Вы можете использовать этот электрод с постоянным или переменным током.

10) EXX27–сила железа-оксид-железо

Это почти то же самое, что и оксид железа-натрий. Тем не менее, он имеет 50% железа или больше. При большем содержании железного порошка скорость его осаждения также увеличивается. Вы можете использовать этот электрод как с постоянным, так и с переменным током любой полярности.

---

Влияют ли дефекты электродов на результаты сварки?

Как сварщик, вы заметите, что если есть элементы, которые случайно соединились с электродным покрытием, они могут повлиять на стабильность дуги. Таким образом, однородность и состав покрытий имеют решающее значение для контроля стабильности дуги. Одним из примеров этого является присутствие фосфора или серы в электроде, содержание которого может превышать 0,04%. Такое присутствие ухудшит сварной шов, потому что такое количество переносится в расплавленный металл с электрода. Фосфор, например, вызывает рост и ломкость зерен. Сера разрушает прочность сварного шва. Это, в свою очередь, также вызывает горячую короткость и ломкость.

Также важно отметить, что электроды различаются по скорости осаждения в зависимости от состава покрытия.