Из дрели фрезер: Фрезер из дрели (простая насадка)

alexxlab | 24.05.2019 | 0 | Разное

Содержание

Фрезер из дрели (простая насадка)


Всем привет, предлагаю к рассмотрению интересную и простую насадку для дрели, которая превратит обычную дрель во фрезер. Делается насадка очень просто, она изготовлена из дерева. Со своими задачами самоделка справляется вполне нормально. Конечно, качество и быстрота работ будет зависеть от состояния дрели и ее мощности. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- доска;
- 4 шурупа;
- два винта с гайками;
- брусок;
- необходимые насадки для фрезера.

Список инструментов:
- дрель;
- наждачная бумага;
- коронки для сверления, перьевые сверла и пр.;
- зажимы;
- ножовка по дереву;
- линейка, маркер, штангенциркуль.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Два круга
Сначала нужно вырезать из дерева два кругляка, для этого работаем дрелью. Один круг будет потом переделан в кронштейн для установки насадки на дрель. Ну а другой круг будет работать как упорная плоскость для фрезера.

Вырезанные круги при помощи шуруповерта шлифуем наждачной бумагой, как на токарном станке.
Внутри деталей автор просверлил отверстия коронкой.







Шаг второй. Кронштейн
Из одного кругляка из дерева сделаем кронштейн для установки насадки на дрель. Устанавливаться насадка будет в ту часть дрели, где крепится передняя ручка. Делаем замеры, а потом отрезаем от круга лишнее, как автор, чтобы можно было устанавливать винты с гайками, и сверлим под них отверстия.

Ну а в итоге разрезаем кронштейн на две половинки, чтобы его можно было потом стягивать.






Шаг третий. Сборка конструкции
Чтобы соединить две детали, нам понадобится вырезать две стойки, для этих целей подойдет брус. Сверлим отверстия, а потом все стягиваем при помощи шурупов.

После этого останется установить дрель и испытать насадку.




Зажимаем насадку на дрели, а в патрон устанавливаем необходимую фрезу по дереву. Работает машина довольно неплохо, а собрана она просто из доступных материалов. Надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!



Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Несложную фрезеровку деревянных деталей можно выполнять на самодельной сверлильной стойке

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

  1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
  2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
  3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
  4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
  5. стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

  • Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
  • В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
  • На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
  • Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.
Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
  2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
  3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
  4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

  • При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
  • После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.
Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  • приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
  • патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
  • переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
  • листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Самодельный станок на базе советского трехфазного двигателя

Подбирая для самодельного фрезерного станка электродвигатель, имейте в виду, что мощность последнего должна находиться в интервале 500–1100 Вт. Чем выше будет мощность приводного электродвигателя, тем на большую глубину можно будет выполнять обработку фрезером.

Очень важным требованием при изготовлении самодельного фрезерного станка является отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах устройства. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что обработка, выполняемая при помощи такого фрезера, не будет отличаться высокой точностью и качеством. Кроме того, на качество и точность обработки, выполняемой даже на самодельном фрезерном станке, серьезное влияние оказывают характеристики используемого режущего инструмента.

Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке.

Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

  • ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;
  • обрезки доски подходящей толщины;
  • деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм. К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

  • Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.
  • Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.
  • В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.
  • Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90о.
  • Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.
  • В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту. У электродрели этот показатель находится в районе 3 000. Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт. Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Фрезер из дрели самодельный - преимущества и недостатки. Жми!

Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.

Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно — он занимает слишком много места.

Ручной

Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.

Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.

Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.

Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.

Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.

Устройство и задачи

Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).

При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.

[warning]Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.[/warning]

Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.

Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.

Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.

Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.

Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.

Изготовление

Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.

Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки

Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.

Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.

Далее надо к двигателю прикрепить патрон, который можно взять от того же перфоратора или электродрели.

[warning]Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.[/warning]

Преимущества и недостатки

В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:
  • затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
  • простота сборки всей конструкции;
  • возможность превращения ручного фрезера в станок;
  • обработка различных типов поверхностей.

 

Недостатки:

  • низкая скорость обработки;
  • меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.

 

Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.

Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как из дрели сделать фрезер своими руками

Всем привет! В этой статье пойдет речь о том, как из дрели сделать фрезер своими руками с помощью подручных материалов. Бывают такие ситуации, когда нужно сделать определенную специфическую работу, но для ее выполнения требуется инструмент, который стоит довольно дорого. Покупать его на один-два раза как-то неохота. Тогда задумываешься о том, как его заменить тем, что есть.

Такой инструмент, как дрель, есть у всех домашних мастеров. Поэтому ее пытаются приспособить под различные нужды, а не только для сверления. Люди используют ее с помощью разных приспособлений в качестве токарных, сверлильных, точильных станков, болгарок, миксеров и много другого. Вот и фрезер можно тоже из нее сделать. Причем понадобятся для этого совсем недорогие материалы.

Но стоит сказать про один момент. Полноценно никакая дрель не сможет заменить фрезер. Это связано, во-первых, с тем, что ее обороты составляют всего около 3 000 в минуту, тогда как фрезер развивает их и до 30 000. А значит обработать поверхность также чисто не получится. А, во-вторых, ее редуктор не рассчитан на такие нагрузки, что приведет к его скорому износу, если работать ей в таком режиме долго.

Что ж, когда мы выяснили все подводные камни, можно и рассказать, что понадобится. А нужно будет совсем немного:

  • 4 куска ЛДСП или толстой фанеры
  • Хомут для крепления труб к стене
  • Болт с резьбой на 8 мм
  • Перьевое сверло или коронка на 40 мм
  • Саморезы

Берем ЛДСП или фанеру и собираем с помощью саморезов вот такую конструкцию, как на рисунке ниже.

 

Отверстие в основании высверливается пером или коронкой на 40 мм. Размеры кусков фанеры или ЛДСП рассчитывайте, исходя из габаритов имеющейся электродрели.

Из хомута надо будет выкрутить саморез. На его место будет вкручен болт. В вертикальной стенке просверливаем отверстие под него, чтобы завести его с задней стороны и вкрутить в хомут, который располагается впереди. Высота его расположения должна быть такой, чтобы патрон дрели был в нескольких миллиметрах от основания.

Для фиксации электродрели сверху прикручивается небольшой прямоугольник из ЛДСП или фанеры. В итоге должна получиться вот такая конструкция:

Теперь остается зажать фрезу в патрон и работать. Высота расположения фрезы определяется тем, насколько глубоко она погружена в патрон. А для того, чтобы рез был прямой, можно сбоку от конструкции прикрепить доску с прямой гранью и упереться в нее.

Вот такая простейшая конструкция поможет вам выполнить фрезеровальные работы при наличии в арсенале только дрели. Ну а если вы все-таки хотите делать такую работу на постоянной основе, то лучше купите фрезер. Самые выгодные цены на них здесь. Можете зайти и сами убедиться.

А на этом у меня всё — до новых встреч!

Читайте также:

Сборка фрезера из дрели своими силами, видео инструкция, схема

Потребность в изготовлении самодельного фрезера объясняется высокой ценой этого оборудования, для разовых работ или при незначительных требованиях к точности целесообразнее использовать ручные приспособления из дрелей или собранные самостоятельно стационарные станки. Для этих целей лучше всего подходит электрический инструмент, закрепляемый в вертикальном положении, в изменении кинематической схемы или сложных чертежах нет необходимости.

Оглавление:

  1. Почему выбирают дрель?
  2. Что понадобится для сборки?
  3. Технология по шагам
  4. Рекомендации специалистов
  5. Подборка лучших видео инструкций

Плюсы и минусы фрезера из дрели

Основным назначением фрезера является фигурная обработка кромок, создание пазов и сверление отверстий, с обычной электрической дрелью его объединяет принцип действия, а именно – вращение надежно зафиксированного рабочего инструмента в патроне. Отличия проявляются в векторе нагрузки (фрезер рассчитан на непрерывную работу при значительных поперечных усилиях), наличии станины (упорной пластины) в простейшем исполнении и возможности контроля глубины реза в более сложном. Какие-либо ограничители движения по понятным причинам у дрели отсутствуют, их нужно сделать и прикрепить самому.

Еще одним отличием фрезерных машин является более широкий диапазон частоты вращения рабочего вала шпинделя. У стандартной электродрели он редко превышает 0-3000 об/мин, возможность регулировки есть не у всех моделей. У фрезера он достигает 30000 об/мин, разница между этими значениями и ее последствия очевидны даже неспециалисту. Именно по этой причине бытовая дрель считается неподходящим для создания фрезерного станка: даже при условии приобретения специальных приспособлений для дрели он будет уступать в точности обработки и, что самое главное, – иметь более низкую производительность в сравнении с профессиональными моделями. Тем не менее, самоделки успешно используются при выполнении простых операций: кромковании, подготовке отверстий под замки и петли, закладки пазов или расточки.

Материалы и инструменты

Для сборки самого простого самодельного фрезера потребуются:

  • Куски ламинированной плиты, толстой фанеры или листового металла для получения основы фрезера. Их размеры подбираются исходя из габаритов самой электродрели, для раскроя подпорок, вертикальных и горизонтальных частей используется заранее составленный чертеж. При выборе деревянных материалов для сборки основы рекомендуемая толщина плиты или листа составляет 20 мм, в противном случае поддержка будет недостаточно жесткой.
  • Хомут для фиксации ручной дрели и болты для его прикручивания.
  • Саморезы и аналогичные крепежи.
  • Электрический лобзик или коронка с ᴓ40 мм для получения ровного отверстия под фрезу, другие слесарные инструменты.
  • Непосредственно электрическая дрель с мощностью не ниже 0,5 кВт, с максимально большой скоростью оборотов, в идеале – с возможностью их регулировки. Предпочтение отдается моделям с прочным корпусом, риски деформации при боковых нагрузках таких самоделок довольно высокие.

В цанговом патроне дрели надежно закрепляется любая фреза при условии совпадения сечения и цилиндрической формы хвостовика. При желании насадки для такого ручного инструмента также можно сделать своими силами: из фанеры и кусочков наждачной бумаги, обточенного дюбеля, колесика из зажигалки и других подручных материалов. Ряд фрез устанавливается на электродрель только при наличии соответствующего переходника, эти моменты стоит уточнить заранее. При необходимости работы с твердыми материалами, включая металл, используются такие насадки, как шарожки (растачивающие отверстия под разными углами) и зенкеры (позволяющие выполнить грубую обработку поверхностей или формирующие углубления).

Более сложное исполнение самодельного фрезера подразумевает возможность свободного перемещения дрели в вертикальном направлении с целью изменения глубины реза. Для сборки микролифта потребуется 2 металлические трубы или стойки, выполняющие функции направляющих, резьбовая ось и гайка и элементы крепежа. В большинстве случаев предусматривается возможность свободной выемки электродрели с целью использования по прямому назначению, именно по этой причине хомуты для крепления делаются разборными. Полученную деревянную или металлическую конструкции рекомендуют разместить на устойчивом основании.

Пошаговая технология сборки фрезера из дрели своими руками

Работы начинаются с измерения размеров инструмента и составления простейшей схемы основы с учетом потребности в 40 мм отверстии на горизонтальной части, с совпадением центральной точки с его рабочей осью, оставления свободного пространства для пусковой кнопки и отметки места расположения хомута (или нескольких при планировании смещения дрели). Далее они ведутся в следующей последовательности:

  1. Все деревянные части распиливаются лобзиком или пилой, проводится разметка места вкручивания саморезов, подготавливается круглое отверстие на подошве ручного фрезера. 40 мм в диаметре вполне достаточно для обеспечения свободного доступа фрезы к зоне обработки.
  2. Основные части прикручиваются с помощью саморезов.
  3. На вертикальной стороне основы фиксируется 1 или несколько хомутов для электрической дрели.
  4. Конструкция проверяется на устойчивость, при необходимости ее усиливают деревянным упором в верхней части.

Советы и альтернативные варианты

При работе с фрезерным мини-станком из обычной дрели следует помнить, что подшипники ее вала рассчитаны на другие нагрузки, инструмент берегут от перегрева. При обработке древесины (не говоря уже о более твердых материалах) избегают чрезмерного давления фрезы, непрерывных режимов включения, деформации корпуса или перекосов якоря в статоре двигателя оборудования. Снизить риски помогают технологические перерывы, их советуют сделать после 1-3 проходов вращающейся насадки или обнаружения других признаков перегрева электродрели.

При сборке фрезера своими силами для повышения его надежности и производительности рекомендуется:

  • Вынести выключатель за пределы удерживающей основы электродрели.
  • Использовать специализированные насадки, переходники и фрезы с цилиндрическим сечением хвостовика.
  • Обеспечивать хорошее направленное освещение самодельного фрезерного станка.
  • Отслеживать центр тяжести инструмента, при необходимости компенсировать его набивкой на основу брусков. Сильно вибрирующие модели нуждаются в фиксации на стационарном столе, верстаке или аналогичном устойчивом основании.
  • Организовать сбор или отвод опилок и стружки.

Сделать самодельный фрезерный станок также можно с использованием двигателя со старой стиральной машины или путем переделки болгарки. В первом случая конструкция чаще всего является стационарной, переходник для зажимающей фрезу цанги изготавливается с помощью токарного оборудования. Из болгарки проще сделать инструмент небольшого размера, закрепляемый на подошве, с накруткой на шпиндель цанги или зажимного кулачкового патрона. При сомнении в своих силах или при повышенных требованиях к точности выборки стоит купить фрезерную насадку на дрель, в частности она успешно используется при подготовке глухих отверстий по мебельные петли или при аналогичных столярных работах. Отдельные виды этих приспособлений имеют отводы для подключения к пылесосу, единственным недостатком таких девайсов является высокая цена.

Фрезер из дрели своими руками

Покупать фрезер не выгодно, если он редко дома востребован. Нужен инструмент во время ремонта, когда требуется врезать замок, петли, обработать деревянную заготовку. Для таких простых работ можно собрать фрезер из дрели своими руками, что обойдется практически бесплатно. К станку придется только купить набор фрез.

Устройство самодельного фрезера

Приводом у самодельного фрезера выступает дрель. Корпус электроинструмента закреплен к станине со стойкой. Чтобы можно было регулировать глубину обработки, каретку оснащают винтовым механизмом.

Режущим элементом выступает фреза, зажатая в патроне дрели. При обработке дерева можно использовать сверло, но срез получится менее аккуратный.

Работает самоделка аналогично заводскому инструменту. Отличием является точность обработки. Деревянная станина часто имеет люфт, что сказывается на ухудшении качества среза.

Из чего собрать фрезер

Для изготовления станка нужна рабочая дрель. Желательно чтобы мощность мотора была больше 500 Вт. Саму станину собирают из доски, фанеры или ДСП. Оптимальная толщина заготовок – 12 мм.

Нижнюю плиту можно сделать из металла, но увеличится вес конструкции. Удобная станина получается из толстого оргстекла. Через прозрачную подошву видна обрабатываемая поверхность.

Крепление всех элементов фрезера осуществляют болтами, саморезами. Неподвижные детали дополнительно склеивают, что позволяет уменьшить люфт.

Фиксацию электродрели осуществляют металлическими хомутами. Если предполагается изготовление фрезера с регулировкой по глубине обработки, для подвижной каретки нужны мебельные телескопические штанги и длинный прут с нарезанной резьбой.

Сборка нерегулируемого фрезера

Простейший фрезер без возможности регулировки глубины обработки собирают по следующему принципу:

  • Элементами станка являются подошва, стойка и каретка. Все детали вырезают из ДСП или другого, имеющегося в наличии материала. Размер заготовок зависит от габарита дрели и личных предпочтений. Стойку к подошве фиксируют монтажными уголками. Для усиления устанавливают косынку.
  • К стойке горизонтально монтажными уголками крепят прямоугольную пластину. По центру вырезают отверстие. Диаметр рассчитывают так, чтобы прошел патрон дрели.

  • На вертикальной стойке сверлят два ряда отверстий. Дрель фиксируют двумя хомутами. Патрон инструмента должен совпадать с отверстием на горизонтальной прямоугольной пластине.
  • Чтобы дрель не пошла вверх при надавливании фрезы на обрабатываемую поверхность, над рукояткой к стойке фиксируют деревянный упор. Элемент изготавливают из куска бруска.

Нарезать канавки фрезером можно только на одной глубине. Во время работы регулировка не выполняется. Если надо изменить глубину обработки, дрель с хомутами переставляют на другой ряд отверстий.

Сборка регулируемого по высоте фрезера

Удобнее работать фрезером, который можно быстро регулировать по высоте во время работы. Сборка такого станка происходит по аналогичному принципу, только конструкцию оснащают микролифтом.

Сборка регулируемого фрезера происходит в следующей последовательности:

  • Основой станка выступает подошва и стойка. Два элемента надежно соединяют монтажными уголками, усиливают косынкой. К стойке закрепляют подвижные пластины. Механизмом выступают металлические направляющие, взятые из мебельной фурнитуры.

  • Каретку вырезают из доски. Зажимами могут выступать болты. Каретку закрепляют к подвижной пластине.

  • На задней части станины устанавливают резьбовую ось. Это будет регулятор высоты.

  • На ось накручивают деревянный брусок с запрессованной гайкой. Перпендикулярно элементу вкручиваю короткую шпильку, выступающую упором нижней части каретки.

Регулировку глубины обработки осуществляют проворачиванием оси. Для удобства управления сверху ставят рукоятку. При вращении оси деревянный брусок с впрессованной гайкой перемещается вверх или вниз.

Перпендикулярно вкрученная шпилька толкает каретку. Дрель в такой конструкции требует надежного крепления, чтобы во время работы избежать большого люфта.

Правила безопасной работы самодельным фрезером

Сложностью является не изготовление фрезера из дрели, а работа самодельного приспособления. Инструмент изначально рассчитан только для сверления. Использование дрели не по назначению принесет следующие неудобства:

  • У заводского фрезера двигатель выдает до 20 тыс. об/мин. Скорость вращения ротора дрели находится в пределах 3 тыс. об/мин. Придется работать только с фрезами, предназначенными для низких оборотов. Регулятор скорости у электродрели переводят в максимальное положение.
  • Основной проблемой является мощность мотора. У заводского фрезера показатель достигает 2 кВт. Большинство бытовых дрелей имеет мощность около 500-700 Вт. Из-за слабого двигателя самодельным станком обрабатывают только мягкие материалы: дерево, пластмассу.
  • Точность обработки заводского инструмента обусловлена отсутствием редуктора. У дрели крутящий момент передается через шестерни. Возникает биение, люфты, рывки. Дополнительную вибрацию создает самодельная станина. Вырезать идеальный паз с точными размерами не удастся.
  • Несмотря на винтовые механизмы, регулировка глубины обработки происходит неудобно. При отсутствии подвижной каретки изменение высоты дрели выполняется долгой раскруткой хомутов. Самодельным станком проще обрабатывать поверхности только на одну глубину.
  • Нельзя добиться полной безопасности работы. Фреза в патроне зажимается плохо. С учетом вибраций и высоких оборотов существует угроза ослабления зажима. Вылетевшая фреза способна нанести травму.
  • Кнопка пуска у дрели расположена на рукоятке. Во время работы ее постоянно придется держать с поднятыми руками.

Однако существуют положительные стороны. Заводской фрезер не получится использовать для сверления стен и других конструкций. Из самодельного станка дрель легко извлекается для работы по назначению.

Сборка конструкции не требует много времени, больших капиталовложений. Если фрезерный станок не понравился, его всегда можно быстро разобрать.

Сверла / концевые фрезы: стиль сверления и стиль фрезерования

Сверла / концевые фрезы - один из самых универсальных инструментов в арсенале машиниста. Эти инструменты могут выполнять ряд различных операций, освобождая место на карусели и сокращая время цикла за счет ограничения необходимости смены инструмента. Эти операции включают:

  1. Бурение
  2. Обработка канавок
  3. Фрезерование
  4. Точечное бурение
  5. Снятие фаски

Способность сверлильной / концевой фрезы резать как по угловому наконечнику, так и по внешнему диаметру дает ей диапазон операций, описанный выше, и делает ее отличным многофункциональным инструментом.

Тип сверла

по сравнению с типом фрезерования

Основное различие между стилями сверления / концевой фрезы заключается в геометрии точки. Они определяются конструкцией канавок на конце инструмента с использованием геометрии, обычно наблюдаемой на концевой фрезе или сверле. В то время как инструменты фрезерного типа повторяют особенности концевой фрезы или фрезы для снятия фасок, геометрия типа сверла использует S-образную канавку на вершине. Это придает прочность кончику инструмента, давая ему возможность эффективно и точно проникать в материал в осевом направлении.Хотя оба стиля подходят для фрезерования наружного диаметра, инструменты фрезерного типа лучше подходят для операций снятия фасок, а стиль сверления лучше всего подходит для сверления. Дополнительная опция сверлильной / концевой фрезы Harvey Tool со спиральными наконечниками - это беспрецедентная конструкция в отрасли. Этот инструмент сочетает в себе геометрию торца, взятую из наших фрез для снятия фаски со спиральной канавкой, с переменной спиралью на внешнем диаметре для повышения производительности. Результат - универсальность без ущерба для отделки и оптимальная производительность.

Слева направо: конец сверла с 2 канавками, конец с 2 зубьями, конец с 4 зубьями

Сверлильные станки: предложение инструмента

Harvey Tool в настоящее время предлагает сверлильные / концевые фрезы в различных стилях, которые могут работать в различных комбинациях приложений обработки:

Mill Style - 2 канавки

Этот инструмент предназначен для снятия фасок, фрезерования, сверления цветных металлов и точечной резки в легких условиях.Сверление и нарезка рекомендованы только для инструментов с углом наклона более 60 °. Это общее правило для всех сверл с острием 60 °. Компания Harvey Tool предлагает две сверлильные / концевые фрезы с двумя углами наклона: 60 ​​°, 82 °, 90 °, 100 ° и 120 °. Они предлагаются с покрытием AlTiN для всех размеров, а также с покрытием TiB2 для резки алюминия под углом 60 ° и 90 °.

Мельничный стиль - 4 зуба

Сверлильно-концевые фрезы с 4 канавками имеют две центральные канавки и две обрезанные. Эта сверлильная / концевая фреза предназначена для тех же операций, что и 2-х зубная фреза, но имеет больший сердечник и большее количество канавок. Более крупный стержень придает инструменту большую прочность и позволяет обрабатывать более твердые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек соприкосновения при обработке, что приводит к более качественной обработке поверхности. Покрытие AlTiN предлагается на всех 5 доступных углах (60 °, 82 °, 90 °, 100 ° и 120 °) этого инструмента для обеспечения высокой производительности при работе с широким спектром черных металлов.

Тип сверла - 2 зуба

Этот инструмент специально разработан для сочетания фрезерования, сверления, точечной резки и снятия фаски в легких и цветных металлах.Эта линия предлагается с включенным углом 90 °, 120 ° и 140 °, а также с покрытием AlTiN.

Винтовой наконечник - 4 зубца

Сверлильно-концевые фрезы со спиральным наконечником обеспечивают превосходную производительность при снятии фаски, фрезеровании и выполнении небольших работ. Конструкция спирального наконечника обеспечивает исключительный отвод стружки и чистоту поверхности. Это в сочетании с конструкцией спирали с переменным внешним диаметром для уменьшения вибрации и гармоник делает этот инструмент ценным инструментом в любом механическом цехе. Он предлагается с углами 60 °, 90 ° и 120 ° и в стандартной комплектации поставляется с покрытием AlTiN Nano последнего поколения, которое обеспечивает превосходную твердость и термостойкость.

https://www.instagram.com/p/BhzNYdoAcD3/?hl=en&taken-by=harveytool

Сверлильные и фрезерные сверла, фрезы, твердосплавные заусенцы, метчики, плашки

Создание отверстий в материале является важным процессом в строительстве, производстве и многих домашних проектах дома или в мастерской. Благодаря нашему обширному выбору сверл вы сможете проделывать отверстия любого диаметра и глубины в металле, дереве, пластике, плитке, бетоне и кирпичной кладке, а при необходимости создавать такие элементы, как скошенные отверстия и отверстия с плоским дном. В дополнение к битам мы также предлагаем множество полезных принадлежностей для сверл, включая ограничители для сверл, удлинители для долот и угловые приводы. У нас есть сверла, которые можно использовать в ручных дрелях, станках для сверлильных станков и фрезерных станках. Но хотя сверла обычно используются во фрезерных станках, они могут резать только в осевом направлении и делать отверстия. С нашими фрезерными долотами вы можете воспользоваться универсальностью обработки, которой славятся фрезерные станки. Мы предлагаем фрезы как для ручных фрезерных станков, так и для фрезерных станков с ЧПУ.С помощью подходящей фрезы фрезерный станок может двигаться практически в любом направлении для удаления материала с верхней и боковых сторон заготовки, создания шпоночных пазов, пазов и карманов, формирования профилей и многого другого. Здесь вы также найдете множество специализированных режущих инструментов, включая кольцевые пилы, фрезы и биты для использования в токарных станках и расточном оборудовании.

Сверла бывают самых разных размеров, конструкций и материалов, подходящих для многих областей применения. Быстрорежущая сталь (HSS) - наиболее распространенный материал, используемый для изготовления сверл, и эти сверла подходят для сверления металла, дерева и пластика.Некоторые биты из быстрорежущей стали покрыты черным оксидом для повышения прочности или титаном, что еще больше увеличивает срок службы долота, а также снижает трение, поэтому требуется меньше усилий. Кобальтовые сверла сохраняют свою твердость даже при высоких температурах и идеально подходят для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Знакомое «спиральное» сверло является наиболее распространенным универсальным сверлом. Мы предлагаем спиральные сверла с метрической, дробной частью и калибром проволоки в наборах с различным количеством сверл и с несколькими вариантами сверл.Левосторонние сверла используются с реверсивным сверлом для удаления сломанных креплений, но некоторые стандартные наборы правых сверл также поставляются с экстракторами винтов, которые можно использовать для той же цели. Большинство спиральных сверл имеют круглый хвостовик, но мы также предлагаем сверла с шестигранным хвостовиком, которые можно использовать с ударным отверткой. У нас также есть сверла с уменьшенным хвостовиком, которые позволяют сверлить отверстия большего размера с помощью меньшего сверлильного патрона.

Стандартные спиральные сверла подходят для большинства буровых работ, однако во многих случаях необходимы более специализированные сверла, и все они у нас есть.Коронки имеют твердые твердосплавные наконечники и предназначены для использования в перфораторах для пробивания бетона, кирпича и камня. Наши сверла по стеклу и керамике также имеют твердосплавные наконечники, но не предназначены для ударного сверления, а наконечник также сформирован таким образом, чтобы уменьшить сколы и трещины в материале. Заостренный наконечник на сверлах со штифтом позиционирует сверло для точного сверления древесины. Лопаточные насадки похожи на насадки с заостренным концом, но используются, когда требуется отверстие большего размера. Сверла Форстнера также могут просверливать большие отверстия в древесине, и они предназначены для использования, когда требуется глухое отверстие с плоским дном.Шнековые сверла - это еще одно сверло, разработанное исключительно для дерева, и оно требует меньшего давления, потому что конструкция сверла помогает протягивать его через древесину.

Центрирующие и центрирующие сверла используются для обеспечения центрирования отверстия в заготовке перед использованием сверла большего размера. Зенковки создают фаску на отверстии просверленного отверстия, поэтому обычно винт с плоской головкой можно установить заподлицо с поверхностью. Мы предлагаем сверла с зенковкой и комбинированные сверла с зенковкой и спиральными сверлами, которые позволяют просверлить отверстие на заданную глубину и зенковать за одну операцию.Как следует из названия, ступенчатые сверла имеют многоуровневые диаметры резания в одной долоте, что делает сверло коническим. Это позволяет просверливать отверстия разных размеров одним и тем же сверлом. Хотя ступенчатые сверла не заменяют наборы сверл, они идеально подходят для сверления тонких материалов, таких как листовой металл, и увеличения существующих отверстий. В нашем разделе принадлежностей для сверл вы найдете оборудование, которое поможет вам максимально эффективно использовать ваши сверла, включая упоры для сверления, позволяющие легко установить глубину бурения, удлинители для сверления, обеспечивающие больший радиус действия сверла, угловые насадки для сверления в труднодоступных местах, а также сверлильные патроны, приспособления для сверления и многое другое.

В нашем ассортименте фрезерных коронок вы найдете концевые фрезы с центральным резанием для врезного фрезерования, концевые фрезы с нецентровым концом для бокового фрезерования и концевые фрезы для черновой обработки, когда необходимо удалить большое количество материала. У нас также есть сферические концевые фрезы для контурного фрезерования и для случаев, когда требуется радиус в пазах и пазах, а также торцевые фрезы со сменными фрезами для резки больших плоских поверхностей. На наших цифровых полках вы также найдете насадки для инструментов, которые необходимо периодически затачивать, а также держатели для насадок и сменные насадки для таких станков, как токарные станки и расточные приспособления.С нашей большой коллекцией фрез вы сможете формировать различные типы декоративных кромок, а также создавать канавки и другие элементы в древесине. У нас есть твердосплавные борфрезы различных типов, включая шаровые, конические, цилиндрические и овальные, которые могут быть установлены в высокоскоростные пневматические шлифовальные машины для шлифования, контурной обработки, удаления заусенцев и чистовой обработки металла и дерева. И у нас есть ассортимент разверток различного размера для финишной обработки или увеличения существующих отверстий.

Мы также можем предоставить вам инструменты для нескольких других нужд резки, такие как стандартные кольцевые пилы для создания больших отверстий в дереве, гипсе, пластике или металле и алмазные коронки для проделывания больших отверстий в бетоне, кирпиче и камне; алмазные корончатые сверла для просверливания и извлечения образцов из дерева, камня или бетона. Если вам нужно заменить панели кузова в ходе ремонта кузова, наши резаки для точечной сварки быстро справятся с точечной сваркой, которой крепятся панели из листового металла на большинстве современных легковых и грузовых автомобилей, что упрощает снятие панелей. С помощью наших резьбонарезных инструментов вы можете ремонтировать и формировать резьбу в материалах и крепежах для надежного крепления. Когда есть только небольшое повреждение, можно использовать один из наших нарезчиков резьбы для изменения резьбы, но когда необходимо создать новые резьбы, вам понадобятся метчики и плашки. В нашем ассортименте вы найдете множество стилей метрических и стандартных метчиков, в том числе метчики для забора и метчики для трубной резьбы, метчики с метрической и стандартной резьбой, а также комплексные наборы сверл и метчиков, а также комплекты метчиков и плашек.Кроме того, мы можем предоставить вам отвертки для любого типа крепежа, включая Philips, шестигранник, прорезь, Torx и другие.

Универсальность многофункциональных фрезерных инструментов

Мини-фреза MFH обеспечивает высокую эффективность и высокую подачу резания и может выполнять торцевую, пазовую, наклонную, спиральную интерполяционную фрезу и врезную фрезу. Фото любезно предоставлено Kyocera Precision Tools.

Магазин зарабатывает деньги, когда фишки летают. Для работ, требующих нескольких фрезерных операций, смена инструмента может отнять время от процесса резки.Именно здесь многофункциональные отдельные инструменты могут иметь решающее значение. Объединение нескольких фрезерных операций в один инструмент позволяет цеху покупать меньше инструментов, повышать эффективность производства за счет сокращения времени цикла и быстрее выводить продукцию на рынок, что влияет на чистую прибыль.

Сегодняшние варианты многофункциональных инструментов позволяют комбинировать такие операции, как сверление, фрезерование пазов, боковое фрезерование, врезное фрезерование, врезание, винтовая интерполяция и торцевание на одном инструменте. Популярным вариантом является сверлильная фреза, которая может сверлить, наклонять, интерполировать по спирали, пазовать, врезаться и фрезеровать уступы.Другой - это фреза с высокой подачей, которая часто может быть торцевой, пазовой, наклонной, винтовой интерполяцией и врезной фрезой.

«Если многофункциональный инструмент окажется лучшим инструментом для приложения, это лучший инструмент», - сказал Джон Митчелл, генеральный директор Tungaloy Canada, Брантфорд, Онтарио. «Многие клиенты приобрели многофункциональные инструменты для одного конкретного приложения просто потому, что это лучший инструмент для этого приложения, хотя они не используют многие другие функции».

Заинтересованы в дополнительной информации? Ознакомьтесь с краткими фактами: преимущества использования многофункциональных фрезерных инструментов.

Тем не менее, Митчелл отметил, что наличие многофункциональных инструментов в арсенале магазина делает его гораздо более гибким и способным выполнять работу быстрее и с меньшими затратами, чем обычные инструменты, обеспечивая большую прибыль.

Управление запасами

Одно из наиболее очевидных преимуществ многофункционального инструмента - управление запасами. Замена нескольких инструментов одним инструментом, который может выполнять все операции, - это не только разумный вариант, но и экономически выгодный. Эти инструменты отлично подходят для ограничения затрат на хранение инвентаря.

"Многие используемые в настоящее время станки по-прежнему имеют относительно небольшое количество гнезд для инструментов (30 или меньше), поэтому такие инструменты, как сверлильные фрезы и фрезы с высокой подачей, которые могут выполнять несколько функций, открывают позиции для специальных инструментов, таких как метчики, резьбовые фрезы, чистовые концевые фрезы, развертки и многое другое », - сказал Брайан Уилшир, менеджер технического центра Kyocera Precision Tools, Хендерсонвилл, Северная Каролина.« Они также ограничивают количество инструментов и вставок, которые магазин должен иметь под рукой для производства ».

Например, фрезы с высокой подачей с их способностью врезаться могут по спирали интерполировать отверстия большего диаметра, пояснил Уилшир.Хотя эти инструменты не так эффективны, как сверла большого диаметра, они устраняют необходимость использования ряда различных сверл для создания отверстий различных размеров.

«Очевидным преимуществом использования многофункционального инструмента является снижение затрат на хранение инвентаря, - сказал Митчелл.

Он объяснил, что на рынке много многофункциональных инструментов. Например, выбор торцевой фрезы, которая может вмещать квадратную пластину с большой глубиной резания с восемью режущими кромками или шестигранную пластину с 16 режущими кромками, обеспечивающую меньшую глубину резания, обеспечивает большую гибкость.Используя тот же корпус, на фрезу можно установить круглую пластину, которая может выполнять фрезерование с большой подачей или экстремальные условия резания, такие как газовая резка.

«Если вы работаете в мастерской, этот инструмент великолепен, - сказал Митчелл, - учитывая характер рабочей среды и незнание, что принесет завтрашняя работа. Имея на полке многофункциональный инструмент, вы можете просто выбрать вставьте для работы, и все готово. "

Фреза DoTwistBall действует как фрезерный инструмент с большой подачей для быстрого удаления материала на этапе черновой обработки, а при смене пластины действует как инструмент для 3D-профилирования или получистовой обработки, который работает аналогично чистовому инструменту с круглыми пластинами. за исключением того, что он предлагает больше режущих кромок.Фото любезно предоставлено Тунгалой.

Он добавил, что в каждом цехе должен быть многофункциональный торцевой фрезерный станок. Некоторые торцевые фрезы предлагают черновую обработку с высокой подачей, торцевое фрезерование с большой глубиной резания, экономичные многогранные пластины и даже пластины, подходящие для одного и того же корпуса, для обработки вязких материалов и снижения нагрузки на шпиндель. В зависимости от приложения один инструмент может предоставлять несколько вариантов.

Сокращенное время цикла

Станки с ЧПУ используют устройства смены инструмента, и, в зависимости от типа устройства смены инструмента, смена инструмента может занять от 20 до 30 секунд от остановки до начала резки.И в зависимости от количества необходимых переналадок это может складываться. Это драгоценное время цикла, которое тратится впустую, и в сегодняшней производственной среде на счету каждая секунда.

«Многофункциональный инструмент исключает смену инструмента и время обработки, необходимое для последовательности обычных инструментов, которые он заменяет», - сказал Кори Четкович, менеджер по продукту, Sphinx, Big Kaiser Precision Tooling Inc., Hoffman Estates, Иллинойс. Сверло для снятия фасок позволяет сократить время цикла, необходимое для сверла и фрезерно-фрезерного станка до 50%.«

Помимо времени переналадки, время цикла можно сократить с помощью таких инструментов, как многофункциональные концевые фрезы со сменной головкой. Митчелл отметил, что после того, как этот инструмент помещается в станок с помощью патрона для фрез или термоусадочного адаптера, расстояние фиксируется и настройка выполняется намного быстрее, так как исходное положение (расстояние от шпинделя) уже заранее определено.

"Если ваша работа требует концевой фрезы со сферическим концом, вы просто ввинчиваете ее в хвостовик, и вы уже знаете расстояние от шпинделя. или исходное положение ", - сказал Митчелл.«В следующий раз, когда инструмент будет использоваться, вам может потребоваться инструмент для прорезания пазов. В каталоге четко указан размер L инструмента для прорезания пазов, и исходное положение может быть просто рассчитано. Это устраняет необходимость в использовании измерителя высоты и отталкивания, что делает установка намного быстрее и проще ".

Еще одно преимущество концевой фрезы со сменной головкой - это стоимость. Традиционная твердосплавная концевая фреза может иметь длину 4 или 5 дюймов, но при этом необходимая глубина резания может составлять всего 0,100 дюйма или меньше, что является пустой тратой дорогостоящего карбида. Концевая фреза со сменным наконечником намного короче и, следовательно, более экономична.

Надежность процесса

Объединение операций в одном инструменте дает цехам возможность выдерживать критические допуски, улучшая контроль размеров, повышая надежность процесса и стабильность производства.

«Эти инструменты позволяют обрабатывать детали с жесткими геометрическими допусками», - сказал Четкович. «Многофункциональные инструменты часто приводят к неизменно жестким геометрическим допускам при производстве и при небольших объемах производства.

Четкович добавил, что многофункциональные инструменты также разработаны для успешного объединения функциональности последовательности инструментов в одну операцию. Использование последовательности инструментов, каждый из которых имеет единственную цель, часто требует от программиста разработки процесса обработки. Многофункциональность инструменты уменьшают вероятность сбоя в процессе, вызванного последовательностью несвязанных инструментов.

С многофункциональным инструментом оператору не нужно программировать сложную информацию о нескольких инструментах; скорее, он или она может сосредоточиться на одном инструменте, обеспечение соблюдения всех допусков.Это поможет повысить точность и ускорить производство при сохранении постоянной надежности процесса.

Пилотное сверло для снятия фаски Sphinx - это многофункциональный инструмент, исключающий замену инструмента, тем самым сокращая время цикла до 50%. Фото любезно предоставлено компанией Big Kaiser Precision Tooling.

Многофункциональные задачи

Выбор многофункционального инструмента будет зависеть от ряда факторов. Имея так много доступных вариантов, магазин должен учитывать свои приоритеты, будь то ограничение инвестиций в складские запасы или сокращение времени цикла, а затем выбирать инструмент, который соответствует этим потребностям.И в некоторых случаях для магазина может иметь смысл выбрать несколько специализированных инструментов.

«Как правило, программы производителей стандартных многофункциональных инструментов обладают меньшей гибкостью по сравнению с соответствующими специализированными программами инструментов», - сказал Четкович. «Повышенная доступность специальных инструментов позволяет потребителям вносить незначительные изменения в процесс обработки, заменяя один из множества режущих инструментов».

Главный недостаток состоит в том, что большинство многофункциональных инструментов ставят под угрозу производительность ради универсальности.Это не всегда так, но это, безусловно, следует учитывать при инвестировании в этот тип инструментов. Например, сверлильные станки могут сверлить и фрезеровать, но обычно не могут сравниться по эффективности с сверлом для сверления или концевой фрезой для фрезерования.

«Преимущество использования фрезы с высокой подачей заключается в ее способности направлять усилия резания на шпиндель для уменьшения вибрации и дребезга, а также в способности увеличить срок службы инструмента за счет лучшего рассеивания тепла», - сказал Уилшир. «Кроме того, фрезы с высокой подачей отлично подходят для снятия металла с высокой скоростью фрезерования, но не могут сравниться с фрезой большего диаметра.Если целью является более короткое время цикла, мастерским может быть лучше использовать специальный инструмент вместо многофункционального ».

С эксплуатационной точки зрения требования к многофункциональным фрезерным инструментам не отличаются от требований к стандартным инструментам. Надлежащее обслуживание всего

С младшим редактором Линдси Луминосо можно связаться по адресу [email protected]

Big Kaiser Precision Tooling Inc., www.bigkaiser.com

Kyocera Precision Tools, www.kyoceraprecisiontools.com

Tungaloy, www.tungaloy.com

Правильно ли использовать сверление отверстий концевой фрезой?

Возможно, вы слышали, что людям никогда не следует сверлить отверстие концевой фрезой, если в центре еще нет отверстия для удаления стружки. Почему концевая фреза не может очистить стружку? Если ответ отрицательный. Как с помощью концевой фрезы выполнить погружение, чтобы образовать карман, как при сверлении?

В чем основное отличие сверла от концевой фрезы?

Как видно из подзаголовка, эти два вида инструментов существенно различаются.Во-первых, они различаются по геометрии инструмента. Режущая часть концевой фрезы наматывается на канавки, которые представляют собой набор спиральных канавок на стороне концевых фрез. Каждая флейта как минимум с острой кромкой. Хотя вы не можете увидеть этот тип компонентов на сверлах, потому что они просто используют кромки в верхней части вместо боковой режущей кромки для сверления и удаления стружки. Во-вторых, Концевая фреза более универсальна, чем сверло. Концевые фрезы предназначены не только для горизонтальной резки заготовки, но и для выполнения в первую очередь канавки, а затем протяжки всего отверстия на основе канавки.В то время как сверла могут применяться только для растачивания прямого отверстия до материала. Одним словом, сверло не может быть заменено концевой фрезой для выполнения операции фрезерования.

В какой ситуации вам лучше подумать о применении сверла?

Если вы хотите просверлить отверстие диаметром менее 1,5 мм, воспользуйтесь дрелью. Концевые фрезы менее 1,5 мм становятся весьма уязвимыми и поэтому не могут работать так же энергично, как сверло.

Если вам нужно просверлить очень глубокое отверстие - более чем в 4 раза превышающее диаметр отверстия, выберите сверло.Поскольку, если диаметр отверстия превышает это значение, для концевой фрезы может быть очень сложно удалить стружку, что приведет к быстрому износу инструмента и заготовки.

Вам нужно просверлить много отверстий в заготовке одновременно? Сверло может быть лучшим. В большинстве случаев использование концевых фрез для сверления происходит быстрее всего.

Вам нужно проделать очень точное отверстие? Хотя фрезерование, как правило, совершенно приемлемо, иногда допуски требуют сверла и развертки для достижения идеальной отделки.

Когда следует использовать концевую фрезу?

Вам нужно выкопать большую яму? Большое отверстие требует большого сверла и большой мощности, что является изюминкой спирального фрезерования. Используйте фрезу диаметром 60-80% от диаметра отверстия, чтобы быстро очистить, оставляя достаточно места для выхода мусора.

Необходимо выровнять нижнее отверстие на заготовке? Обычные упражнения не могут этого сделать, поэтому вам лучше удалить этот элемент из рабочего списка упражнений.

Нужно сделать много отверстий разного размера? Попробуйте использовать концевую фрезу, которая сэкономит время и место при смене инструмента.

Не забудьте наклонить ее из стороны в сторону или спиральную интерполяцию.

Чтобы ответить на этот вопрос, взгляните на конец концевой фрезы, отшлифованный для центрирования. Зазор за нижними режущими кромками намного меньше зазора за боковыми режущими кромками. Просто не хватает места для чипа, а также нет выхода для чипа. Если вы делаете очень и очень короткие клевки, вы можете сверлить с помощью концевой фрезы, но гораздо лучше спускаться по спиральной траектории.Для выполнения кармана лучше всего предварительно просверлить отверстие, но если вы хотите избежать смены инструмента, вместо сверления с опущенным пазом концевой фрезы, используя небольшой наклон вперед и назад. Сдвиньте инструмент в сторону примерно на 1/2 его диаметра, опускаясь примерно на 1/8 диаметра; это создает пространство для выхода фишек. Это не идеально, но работает.

Они оставляют очень красивую отделку на внутренней стороне отверстия. Вам придется работать медленнее, чем сверло, но с удалением стружки проблем не возникнет. В основном это делается, когда вам нужно отверстие с плоским дном, например, цековка.Что касается глубины врезания, то стандартным является около половины диаметра инструмента. Иногда более или менее, чтобы получить наименьшее количество проходов для достижения конечной глубины.
Кроме того, тонкие материалы можно легко просверлить с помощью концевой фрезы, когда сверло может схватиться и разорвать деталь, концевая фреза просто протыкает сквозь нее и оставляет круглое отверстие, а не треугольное.

Можно ли использовать сверлильный станок в качестве фрезерного станка с соответствующей коронкой?

Я бы поддержал комментарий Sphehro Phfhany: в прошлом я использовал дешевые фрезерно-сверлильные станки только с конической оправкой, чтобы удерживать патрон в пиноли сверла.Неизменно вибрации от фрезы и тот факт, что сама фреза пытается тянуть «вниз» из-за канавок в фрезе, она вытесняет весь патрон из станка. Я никогда не получал травм от этого (к счастью), потому что он обычно бросает его вниз на верхнюю часть заготовки, но это часто означает, что работа испорчена. Я пробовал положить туда лист бумаги (старый трюк машиниста для конических оправок на токарных станках), но ничего не помогает, кроме приклеивания, как упоминалось выше.«Настоящие» оправки фрезерных станков имеют на конце резьбовое отверстие. В это отверстие входит дышло с резьбой, которое удерживает коническую оправку на месте. Фото фрезерный станок Конические оправки На оправках на этой фотографии также есть прорезь в буртике в нижней части конуса. Он входит в зацепление с двумя ведущими штифтами, установленными в передней части пиноли: когда их удерживает тяга, а ведущие пальцы находятся в этих пазах, оправка + патрон не может соскользнуть.

Если вы знаете кого-нибудь, кто владеет токарным станком, вы можете попросить его сделать новый (более мягкий) конус с резьбовым отверстием на конце, как это, а затем взять большой кусок стержня с резьбой и пропустить его через отверстие в верхнюю часть сверлильного станка (предполагая, что это полое перо), а затем наденьте большую гайку и шайбу сверху, чтобы они действовали как тяга.

С учетом всего сказанного, около 99% китайских сверл для любительских фрез и комбинированных токарных станков + фрез имеют просто стандартный патрон без дышла, поэтому выполнение собственной переоборудования не должно быть более опасным, чем использование коммерческих (если плохо спроектирована) машина.

Ничего из этого, конечно, не поможет с подшипниками, но если вы фрезеруете только легкий материал, этого должно быть достаточно: важная часть - не иметь станка, который метает вращающиеся ножи через случайные промежутки времени . ..

Еще одно соображение заключается в том, что большинство сверлильных станков имеют круглую стойку (большой вал в задней части, который удерживает всю машину вместе), и рабочий стол просто зажат вокруг этой стойки без возможности фактически остановить вращение стола вокруг нее.Боковые нагрузки от фрезерования даже алюминия могут привести к вращению стола или всей головки вокруг колонны, что, очевидно, нарушит точность вашей работы. В модельных журналах, таких как Model Engineer, было много статей о том, как исправить это как на дешевых фрезах, так и на переделанных сверлильных станках.

TL-DR: Превратить сверлильный станок в мельницу вполне возможно, но это требует значительных усилий и никогда не будет таким жестким, как настоящая мельница. Лучше покупать настоящую фрезу, и я не имею в виду дешевую фрезу для хобби, которая выглядит как просто сверлильный станок со столом X-Y: квадратная колонна (или направляющие в форме ласточкина хвоста) и надлежащая стопорная оправка имеют важное значение.

Сверло

против концевой фрезы? Некоторые основные рекомендации. Блог DATRON

Вопрос: «Что лучше использовать сверло или концевую фрезу?» Технологический евангелист DATRON Данн Демазюр отвечает: «Это зависит от того, чего вы пытаетесь достичь.

Когда использовать сверло вместо концевой фрезы

Сравнение сверла и концевой фрезы? Если вам нужно проделать много отверстий, вероятно, лучше всего подойдет дрель.

Если вы делаете очень маленькое отверстие, скажем, менее 1,5 мм в диаметре, используйте дрель.Концевые фрезы толщиной менее 1,5 мм становятся все более хрупкими и, следовательно, не могут работать так агрессивно, как сверло.

Если вам нужно проделать очень глубокое отверстие - более чем в 4 раза больше диаметра отверстия, выберите сверло. После этого удаление стружки с помощью концевой фрезы может стать очень трудным, что приведет к быстрой поломке инструмента и детали.

Вы проделываете много дырок? Сверление, вероятно, лучший вариант. В большинстве случаев сверло будет лучшим способом по быстродействию, которого вы можете достичь с помощью концевой фрезы.

Необходимо проделать очень точное отверстие? Хотя фрезерование, как правило, вполне приемлемо, иногда допуски требуют сверла и развертки для идеальной отделки.

Когда использовать концевую фрезу по сравнению со сверлом

Однако можно многое сказать об использовании вместо нее концевой фрезы.

Сверло против концевой фрезы? Если вам нужно сделать много отверстий разного размера, вам, вероятно, следует использовать концевую фрезу.

Нужно проделать большую дыру? Для больших отверстий нужны большие сверла и много лошадиных сил, вот где проявляется спиральное фрезерование.Используйте концевую фрезу, диаметр которой составляет 60–80% от диаметра отверстия, которое вы проделываете, чтобы быстро очистить ее, оставив достаточно места для выхода стружки.

Печать требует отверстия с плоским дном? Обычные сверла не могут этого сделать, так что, возможно, вам лучше фрезеровать элемент.

Делаете много отверстий разного размера? Попробуйте использовать концевую фрезу, вы сэкономите время на смене инструмента и сэкономите место в устройстве смены инструмента.

Быстрое прототипирование? Концевые фрезы будут привлекать своей гибкостью. Возможность адаптации к некоторым функциям, которые обычно могут быть просверлены, означает, что вы можете тратить меньше времени на CAM-обработку детали и больше времени на изготовление микросхем.

При использовании любого из них следует помнить два простых правила:

Разбейте свой чип - не пытайтесь быть героем и прорвите дыру за один раз, запрограммируйте быстрое втягивание, чтобы вытащить чип и позволить охлаждающей жидкости дюйм.

Увеличьте подачу охлаждающей жидкости - если у вас нет сквозной охлаждающей жидкости для инструмента, вы обязательно захотите увеличить поток охлаждающей жидкости и снизить давление воздуха. Во время втягивания охлаждающая жидкость должна стекать в отверстие.

Сверла и сверла для фрезерования и гравировки

  • Сверла фрезерные для алюминия, карбида вольфрама Хвостовик 3,17 мм, Ø 0,32 мм; Доступны 2 упаковки: Единица (ref DU20) Коробка 5 (ref DU21)

  • Полный набор инструментов предлагает инструменты для полной работы с печатными платами, стандартный гравировальный инструмент 0,2 - 0,5 мм, который подходит для фрезерования путей изоляции от 0, Ширина от 2 до 0,5 мм, контурный фрезерный станок 2 мм и 1 мм, позволяющий вырезать печатную плату из панели, концевые фрезы для удаления меди со специальной концевой фрезой 0,8 мм и более широкий выбор сверл.Все инструменты изготовлены с кольцами ...

  • Специальные фрезы, используемые для изготовления печатных схем в механической гравировке Прецизионный инструмент для гравировки с шириной дорожки 0,2 мм Твердосплавный инструмент - хвостовик 3,17 мм (1/8 дюйма) Доступны 4 модели : • Ø 0,1 мм, угол 90 °, ширина дорожки 0,2 мм (ref DW101010) • Ø 0,1 мм, угол 90 °, ширина дорожки 0,1 мм (ref DW070707) - версия с кольцом на 20,32 ...

  • Монопуляр твердосплавное сверло - хвостовик 3,17 мм Сверло с двумя кромками - очень чистая чистовая поверхность 4 различных диаметра: - Ø 1.0 мм (ref DU1) - Ø 1,6 мм (ref DU2) новый - Ø 2,0 мм (ref DU3) - Ø 3,0 мм (ref DU5)

  • Специальная фреза для диаметров поверхности резьбы Ø 14 мм, Ø хвостовика 8 мм для использования со специальными плоскогубцами (Ref.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *