Из каких этапов состоит технологический процесс: Из каких этапов состоит технологический процесс изготовления детали из древесины?

alexxlab | 02.09.1972 | 0 | Разное

Последовательность изготовления деталей из древесины

Стр.27.

Практическая работа № 4

1. Рассмотри выданный учителем чертёж детали из древесины или эскиз детали из своего творческого проекта.

Творческий проект «Изготовление разделочной доски»

2. Запиши в рабочую тетрадь последовательность изготовления этой детали.

Последовательность изготовления: выбор изделия, создание эскиза и чертежа, подбор материалов, изготовление

3. Определи, какие инструменты понадобятся для изготовления детали, и запиши их названия в рабочую тетрадь.

Шаблон, карандаш верстак — для изготовления заготовки;

ножовка, столярный верстак — для выпиливания изделия;

шило, сверло, дрель, верстак — для просверливания отверстия;

верстак, шлифовальная колодка для зачистки изделия и скругливания острых углов.

Стр. 28. Вопросы

1.Что такое производственный процесс?

«Превращение» исходных материалов в готовое изделие с помощью различных инструментов называют производственным процессом.

2. В чём отличие технологического процесса от производственного?

Технологический процесс является составляющей частью производственного процесса. Это последовательность действий при обработке заготовки для получения какой — либо отдельной детали изделия или при сборке изделия из отдельных деталей.

3. Из каких этапов состоит технологический процесс изготовления детали из древесины?

Технологический процесс состоит из технологических операций: подготовительные, обрабатывающие, отделочные.

4. Какого специалиста называют технологом?

Технологи разрабатывают последовательность технологических операций на предприятии, выбирают вид заготовки, инструменты и приспособления, определяют квалификацию рабочего, необходимую для выполнения данной работы.

Основные этапы разработки технологических процессов — Мегаобучалка

 

Последовательность выполнения этапов при разработке технологического процесса механической обработкой детали выработана длительным опытом технологов. Это не строгое выполнение последовательности работ, а всестороннее рассмотрение различных аспектов технологического процесса с возвратом к выполненным предыдущим этапам.

Технологический процесс разрабатывается на основе имеющегося типового или группового технологического процесса. Он должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Установлено десять основных этапов проектирования технологического процесса.

1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. Тщательно изучаются сборочный чертеж изделия и рабочий чертеж детали; условия изготовления детали и эксплуатации изделия; программа и интервал времени выпуска изделий; наличие или отсутствие оборудования, возможности модернизации оборудования, наличие производственных площадей для расширения производства. Определяются организационно-экономические характеристики производства: тип (серийность), форму организации, такт выпуска изделий и др.

2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единого технологического процесса. Формируется технологический код изделия по технологическому классификатору. На основе технологического кода деталь относится к соответствующей классификационной группе, и к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процессу, а если такой классификационной группы нет, то разрабатывается единичный технологический процесс.

З. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Определяют вид исходной заготовки (например, отливки), выбирают метод изготовления исходной заготовки из нескольких вариантов (например, литье в кокиль, литье в оболочковые формы) с экономическим обоснованием выбранного варианта. Проектируют чертеж исходной заготовки и технологический процесс получения заготовки в заготовительном цехе.

4. Выбор технологических баз. По классификатору способов базирования выбирают технологические базы и оценивают точность и надежность базирования по производительности технологического процесса.

5. Составление технологического маршрута обработки. По документации типового, группового или единичного технологического процесса определяется последовательность технологических операций и предварительно выбирается состав средств технологического оснащения: оборудования, приспособлений и инструмента (режущего, измерительного и вспомогательного).

Если типовой, групповой или аналог единичного технического процесса отсутствует, то разрабатывается технологический маршрут обработки поверхностей детали на основании вида исходной заготовки, формы, точности, шероховатости, твердости и других требований к обрабатываемым поверхностям деталей.

Последовательность обработки поверхностей включает черновую обработку (удаление основной части припуска), чистовую (получение заданной точности обработки) и отделочную обработку (достижение заданной шероховатости).

6. Разработка технологических операций. Разрабатывается или уточняется последовательность переходов – частей технологической операции, характеризуемых постоянством используемого инструмента при обработке поверхности детали или при сборке изделия.

При проектировании операций по методу дифференциации переходов, когда операция состоит из малого числа простых переходов, обеспечивается большая гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий. Более простое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки производства новых изделий.

Рассчитываются промежуточные припуски, устанавливаются технологические допуски и предельные размеры заготовки по технологическим переходам. Рассчитываются режимы обработки.

Окончательно выбираются средства технологического оснащения, а также механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицехового транспортирования.

7. Нормирование технологического процесса. Рассчитываются нормы времени и расхода материала. Обосновывается профессия исполнителя и определяется разряд работ.

8. Определение требований техники безопасности. Устанавливаются требования безопасности и производственной санитарии в условиях производства (шум, вибрации и т. д.) на основании Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии. Разрабатываются требования, выбираются методы и средства обеспечения устойчивости природной среды.

9. Расчет экономической эффективности технологических процессов. Выбирается оптимальный вариант технологического процесса из нескольких аналогичных. На основе методики расчета экономической эффективности.

10. Оформление технологического процесса. Производится оформление и нормоконтроль технологической документации на основе требований стандартов ЕСТД, а также согласование документации со всеми заинтересованными службами и ее утверждение.

 

Разработка технологических процессов обработки деталей

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Технологические процессы состоят из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

Принято различать три вида технологических процессов (ТП):

• единичный
• типовой
• групповой

Каждый ТП разрабатывается при подготовке производства изделий после отработки конструкции на технологичность (ГОСТ 14.201—83). Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого (в соответствии с достижениями науки и техники).

Основой для нового ТП обычно служит имеющийся типовой или групповой технологический процесс. Если таковые отсутствуют, то за основу берут действующие единичные технологические процессы изготовления аналогичных изделий.

Работа по разработке технологических процессов начинается с анализа исходных данных для разработки ТП (первый этап). Необходимо по имеющимся сведениям о программе выпуска и конструкторской документации на изделие ознакомиться с его назначением и конструкцией, требованиями к изготовлению и эксплуатации.

Затем последовательно выбирают действующий типовой, групповой ТП или аналог единичного процесса. Формируют технологический код изделия по технологическому классификатору, обрабатываемое изделие относится к соответствующей классификационной группе на основе кода и к действующему единичному или типовому процессу.

По классификатору заготовок, методике расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок, стандартам и техническим условиям на заготовку и основной материал выбирают исходную заготовку и методы ее изготовления, дается технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

Выбирают технологические базы, оценивают точность и надежность базирования (используют классификаторы способов базирования и существующую методику выбора технологических баз).

По документации типового, группового или единичного ТП составляют маршрут обработки, определяют последовательность технологических операций и состав технологического оснащения.

В основу построения маршрута обработки (плана операций) должны быть положены следующие принципы:

• в первую очередь необходимо назначать те операции, при выполнении которых в наименьшей степени уменьшается жесткость детали, а также те поверхности, при обработке которых легче выявляются дефекты заготовки и в наибольшей степени перераспределяются внутренние напряжения, в связи с чем уменьшается возможность деформации детали в последующих операциях
• операции, при выполнении которых можно ожидать повышенного брака, следует выполнять в начале технологического процесса
• в разрабатываемом технологическом процессе обработки детали необходимо предусмотреть раздельное выполнение черновых, чистовых и отделочных операций, в противном случае это может привести к снижению точности обработки
• точно скоординированные соосные отверстия необходимо обрабатывать с одной установки
• план операций механической обработки должен быть связан с термообработкой, так как последняя влияет не только на маршрут движения детали, но и на обрабатываемость металла и качество обработанных поверхностей
• отделочные операции обработки поверхностей следует выполнять в конце технологического процесса

Важный этап — разработка технологических операций и расчет режимов обработки. На основании документации типовых, групповых или единичных технологических процессов и классификатора технологических операций составляют последовательность переходов в каждой операции, выбирают средства технологического оснащения (СТО), в том числе средства контроля и испытаний (используют стандарты, каталоги, альбомы).

На этом же этапе выбирают средства механизации и автоматизации процесса и внутрицеховые средства транспортирования. Назначают и рассчитывают режимы обработки на основании тех-нологических нормативов.

Необходимо осуществить нормирование ТП: установить исходные данные для расчета норм времени и расхода материалов, рассчитать затраты труда и расход материалов, определить разряд работ и профессии исполнителей операций (используют нормативы времени и расхода материалов, классификаторы разрядов работ и профессий).

По методике расчета экономической эффективности процессов (просчитывается несколько вариантов) выбирают оптимальный ТП.

На заключительном этапе на основании стандартов ЕСТД технологический процесс оформляется документально, осуществляется нормоконтроль технической документации.

Выбор технологического оборудования. Этот этап начинают с анализа формирования типовых поверхностей деталей для определения наиболее эффективных методов их обработки, учитывая при этом назначение и параметры изделия. Результаты анализа представляют в виде отношений затрат основного и штучного времени и приведенных затрат на выполнение работ различными методами. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.

Выбор оборудования осуществляют по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. Физическая величина, характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготовляемого изделия.

При выборе оборудования учитывают также минимальный объем приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Годовая потребность в оборудовании определяется по годовому объему работ, устанавливаемому статистическим анализом затрат средств и времени на изготовление изделий. Годовые приведенные расходы на использование оборудования определяются размерами затрат на его эксплуатацию.

Производительность оборудования определяют на основании анализа времени изготовления изделия заданного качества.

Выбор технологической оснастки и средств контроля. При выборе технологической оснастки и средств контроля предусматривается проведение следующего комплекса работ:

• анализ конструктивных характеристик изготавливаемого изделия (габаритные размеры, материалы, точность, геометрия и шероховатость поверхностей и т. д.), организационных и технологических условий изготовления изделия (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т. д.)
• группирование технологических операций для определения наиболее приемлемой системы технологической оснастки и повышения коэффициента ее использования
• определение исходных требований к технологической оснастке
• отбор номенклатуры оснастки, соответствующей установленным требованиям
• определение исходных расчетных данных для проектирования и изготовления новых конструкций оснастки
• выдача технического задания на разработку и изготовление технологической оснастки

Конструкцию оснастки определяют на основе стандартов и типовых решений для данного вида технологических операций с учетом габаритных размеров изделий, вида и материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования и объемов производства.

При разработке процессов контроля выявляют характеристики объекта контроля; показатели процесса контроля, определяющие выбор средств; уточняют методы и схемы измерений, для чего требуется конструкторская документация на изделие, технологическая документация на его изготовление и контроль, методика расчета показателей контроля.

Состав средств контроля должен обеспечивать заданные показатели с учетом метрологических и эксплуатационных характеристик (используются государственные, отраслевые стандарты и стандарты предприятий на средства контроля, классификаторы и каталоги средств контроля). Произведенный выбор средств контроля обосновывается экономически выдаются исходные данные и технические задания для проектирования недостающих средств. Затем составляют ведомости отобранных средств. По результатам выбора средств контроля оформляют технологическую документацию согласно требованиям стандартов.

Формы организации технологических процессов. Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, числа изделий и направления их движения в процессе изготовления.

Существуют две формы организации ТП — групповая и поточная:

• Групповая форма организации ТП характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска. Окончательно номенклатуру групп заготовок, подлежащих обработке на конкретном участке (цехе), следует устанавливать после расчета загрузки оборудования.
• Поточную форму отличает специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в последовательности, строго соответствующей ТП.

При рассмотрении факторов, определяющих форму организации ТП, сначала устанавливают виды изделий, затем их группируют по общности конструктивно-технологических признаков. Это позволяет в каждом случае определить тип производства изделий и их составных частей.

Учитывая заданную программу выпуска каждого изделия, намечают календарные сроки выполнения заданий на основе длительности производственных процессов. Одновременно определяют необходимое оборудование, коэффициент его загрузки, а также показатель относительной трудоемкости.

Организация ТП должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий при условии их прохождения по всем операциям с наименьшими перерывами, т. е. максимально приближаться к поточной форме. Поточная форма организации ТП в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых заготовок может реализовываться на однономенклатурных и многономенклатурных поточных линиях. Первая поточная линия характеризуется обработкой заготовок одного наименования по закрепленному ТП в течение длительного периода времени. На многономенклатурных поточных линиях обрабатывается группа конструктивно подобных деталей с однородными операциями обработки, причем каждая деталь имеет серийный выпуск.

Разработка типовых и групповых технологических процессов. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы деталей, обладающих общими конструктивными признаками.

Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп деталей. Типизация обеспечивает устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов. Типизация технологических процессов основана на классификации объектов производства, она заключается в разделении их по конструктивным признакам на отдельные группы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.

Начальным этапом разработки типовых технологических процессов является классификация объектов производства. Затем для каждого класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку и методы ее изготовления. Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают схему базирования, оценивают точность и надежность базирования.

Составляют технологический маршрут в порядке последовательности операций, определяют группы оборудования для выполнения операций.

При разработке технологических операций — выбирают их структуру, последовательность переходов в операции, подбирают оборудование и оснастку, обеспечивающие оптимальную произво-дительность при заданном качестве, рассчитывают загрузку оборудования, определяют оптимальные режимы резания, припуски на обработку, а также нормы времени. Устанавливают разряд работ и профессии исполнителей операций.

Оценка вариантов типовых технологических процессов для выбора оптимального осуществляется по методикам расчета точности, производительности и экономической эффективности.

Заключительным этапом разработки типовых технологических процессов является оформление их согласно требованиям стандартов ЕСТД.

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах. ГТП разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Групповой технологический процесс состоит из комплекса групповых технологических операций, разрабатываемых для выполнения на специализированных рабочих местах согласно технологическому маршруту изготовления определенной группы изделий.

При разработке групповой технологической операции следует предусмотреть достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Основой разработки ГТП и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий является комплексное изделие.

При выборе комплексного изделия следует учитывать, что его конструкция должна содержать основные элементы всех изделий группы, подлежащие обработке. Комплексное изделие может быть одним из изделий группы, реально существующим или искусственно созданным (т. е. условным).

При значительном разнообразии конструкций, затрудняющих искусственное создание комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы. Групповые технологические процессы и операции разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии с требованиями стандарта.

Основные этапы разработки технологического процесса и задачи, решаемые на каждом этапе.

Этапы технологического процесса	Задачи, решаемые на этом этапе	Основные документы необходимые для решения этих задач
1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.	– предваряет ознакомленную с назначением детали и узлами сборки. – требования, связанные с ее эксплуатацией. – составление перечня дополнительной справочной информации необходимой для разработки технологической продукции.	– сведенья о программе выпуска. – конструкторская документация на изделие.
2 Выбор действующего группового технологического процесса.	– формирование технологического кода, по технологическому классификатору. – описание обрабатываемого изделия к классификационной группе на основе технологического кода. – отнесение обрабатываемого изделия по его технологическому коду к действующему типовому и групповому технологическом процессу.	– конструкторская документация на изделие. – – документация на групповые и типовые технологические процессы.
3 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления.	– определение вида исходной заготовки. – выбор метода изготовления исходной заготовки.	– документация на типовой или групповой технологический процесс. – классификатор заготовок. – методика расчета технической и экономической эффективности. – стандарты.
4 Составление технологического процесса обработки.	– –	– нормативно-техническая документация.
5 Разработка технологических операций.	– разработка последывательых переходов операций. – выбор средств технологического оснащения. – определение потребностей и заказ новых средств технологического оснащения и средств технологических испытаний. – выбор средств механизации и автоматизации и средств транспортировки. – назначение и расчет механизмов обработки.	– классификатор технологической операции. – стандарты и каталоги средств технологического сношения. – материалы по выбору технологических нормативов.
6 Нормирование технологических процессов.	– установление исходных данных необходимых для расчета норм времени. – расчет и нормирование трудовых затрат на выполнение технологического процесса. – расчет нормы расхода материала. – определение разряда работ и обоснование профессии исполнителя от вида работ.	– нормативы времени и расхода материала. – классификаторы разряда работ.
7 Определение требований техники безопасности.	– разработка или выбор требований техники безопасности. – обеспечение экономической безопасности.	– система стандартов безопасности труда.
8 Расчет экономической эффективности технологического процесса.	– выбор оптимального варианта. -нормы контроля.	– методика экономической эффективности. -ЕСТД.

Вторая половина лекции.

Обязательные условия – группирование предметов производства по методу подобия. Групповой технологический процесс состоит из комплекса операций.

При разработке групповой технологической операции необходимо рассматривать суммарную технологичность работ (средства технологического оснащения без их переналадки).

Основой разработки технологического процесса и средств технологического оснащения – комплексное изделие одного из изделий группы, реально существующий, но отсутствующей в группе, страз.

1 Специализация рабочего места на определенную операцию.

2 Согласованным и ритмичным выполнением технологического процесса на основе постоянства выпуска осуществляется размещением рабочих мест в последовательности строго соответствующего технологическому процессу.

Чтобы довести организацию технологического процесса до совершенства, необходимо оценить факторы и соответствующие ей технологические характеристики:

1 Определяют виды изделия.

2 Определяют виды общности.

3 Определяют тип производства изделия.

4 Учитывают программу выпуска изделия и календарные сроки.

5 Длительность производственных процессов.

6 Коэффициент загрузки и трудоемкость.

Формула.

Организация технологического процесса должна обеспечивать наибольший выпуск деталей по условиям движения по всем технологическим операциям.

Организация контроля и управления технологическим процессом:

Данная функция технологической подготовки производства связана с процессом реализации. Указанная функция реализуется в полном масштабе времени:

1 информация о заготовках.

2 информация об изделиях.

3

Для принятия решения на этом этапе необходимы данные о реальных технологических параметрах заготовок.

Основные решения задачи:

1 Сравнение заданных и фактических значений параметров изделий.

2 Анализ причин, отклонения параметров качества решений.

3 Принятие технологических отклонений заданных изделий.

4 Разработка внедрения в производство мероприятий стабилизирующих качество изделий.

Специфика, указанная функцией технологической подготовки производства – быстродействие и технологическое решение должно быть не только верное, но и реализовано в реальные сроки.

При разработке технологических процессов для каждой операции выделяют входные и выходные изделия и их допуск. Фактические значения параметров качества могут отклоняться, и превосходить допустимые.

Факторы, влияющие на параметры и ход технологического процесса:

1 Случайные факторы – физическая природа технологических методов (биение станка, колебание мощности).

2 Наличие не технологических эталонов конструкции, которые небыли устранены при обработке на технологичность.

3 Факторы, связанные с изменяющейся производственной ситуацией действия которых приводят к изменению технологических решений.

4 Необходимость структуры и параметров технологического процесса связанная с невозможностью реализации и изменениями конструктивных параметров технологического процесса.

5 Возможные нарушения технологических дисциплин.

6 Ошибочные или иррациональные технологические решения, принятые по технологической подготовки производства.

Рассматриваемые функции выполняются в процессе обработки технологической подготовки производства, накапливаются статистические данные в период установившегося производства – идет стабильное обеспечение объема качества, для этого целесообразно принимать, управлять и отражать наличие термальной записи (давления параметрами контролера -).

Некоторые параметры качества не могут иметь числового значения (есть или нет > < свет или темнота), анализ причин отклонения качества – важнейший этап выполнения основных функций, технологии подготовки производства.

1 Что явилось причиной отклонения параметров от заданного.

2 Почему данная причина вызвала превышение качества над допустимым.

3 К каким последствиям может привести дальнейшее действие выявленной причины.

4 Может ли данная причина быть устранена.

5 Можно наметить основные мероприятия по выявлению этой причины.

6 Может ли гарантироваться не повторение действий выбранной причины.

Износ инструмента:

1 Качество не соблюдается.

2 Минимизируется влияние прогрессивного износа инструмента на качество:

– Периодическая смена инструмента.

– При точении инструмент имеет прогрессивный износ.

– Пересмотр марки материала.

– Пересмотр параметров режущего инструмента.

– Пересмотр режимов настройки и подстройки режущего инструмента в процессе обработки.

Лекция №

Тема: «Выбор заготовки и методики изготовления»

1Чертеж выбор технологического процесса и способа обработки.

2 Марка материала

Заготовка – предмет труда, из которого изменением: формы, размера, свойств поверхности или материала изготавливают деталь.

Выбор заготовки определяется базовым технологическим методом и способом ее изготовления.

В более широком смысле выбор заготовки определяет ее форму, учитывая особенность выбранного способа изготовления. Размеры, учитывающие припуски на обработку и требования к качеству и технологические условия изготовления.

Припуски – переход, связанный с технологическими требованиями, предъявляемым к деталям. Уклон – чтобы не было затруднения в снятии детали из формы, для выплавки используются уклоны.

Литье под давлением деталей из пластмасс.

Формы дорогостоящие, но при массовом производстве это оправдывает себя. Существуют установки уходящие от дорогостоящей оснастки (используют легкую оснастку – матрицу, и нить которой выкладывают контур детали).

Выбор базового технологического метода и способа изготовления заготовки – задача конструктора изделия, исходя из желательных эксплуатационных свойств. Заготовка указывается в технологических обозначениях чертежа. На основании чертежа детали, технолог разрабатывает чертеж заготовки, которую в дальнейшем используют для разработки и ее изготовления штамповой оснастки, пресс формы.

Этот чертеж является исходным документом для технологического процесса детали. Способ изготовления заготовки задается конструктором и уточняется с технологами заготовительных и механических цехов. В условиях номенклатуры производств выбор осуществляется с помощью технологической подготовки производства.

Литейное производство:

– титановое литье.

– стальное литье.

– алюминиевое литье.

В ряде случаев заготовки деталей поступают на предприятие, со специализированных предприятий – директивные заготовки. Их конструкцию разрабатывают на основе технологического задания предприятия изготовления изделия, а в некоторых случаях они не оптимальны для технологической подготовки производства, это связано с техническими возможностями предприятия изготавливающего заготовки.

1 Сложность требований к заготовкам.

2 Заготовка (комплексная) для нескольких изделий, но требует дорогостоящую оснастку.

Заготовки принято отличать по виду базового технологического метода и по способу изготовления:

1 Литьем – отливки.

2 Заготовки получаемые давлением – кованные и штампуемые.

3 Заготовки из проката.

4 Сварные и комбинированные заготовки.

5 Получаемые методом порошковой металлургии.

Заготовкой может быть:

1 Штучной.

2 Непрерывной (пруток, полученный прокаткой).

Заготовка каждого вида может быть получена одним или несколькими способами. Отливка может быть получена литьем в пещанные формы, оболочковые формы, кокиль, этим путем получают заготовки любых размеров.

Простой и сложной конфигурации, практически из всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условия кристаллизации металла в форме.

Методы изготовления и виды заготовок.

1 Отливки:

– чугуны.

– стали.

– бронзы.

– литейные латуни.

– алюминиевые литейные сплавы.

– магниевые литейные сплавы.

– тугоплавкие сплавы.

– легкоплавкие сплавы (на основе олова и свинца).

– цветные сплавы (бронзовые, алюминиевые, латунные, медные).

Склеивание

Применяется при ремонте металлических и неметаллических деталей для их склеивания и крепления, заделки трещин, раковин, пробоин, восстановления неподвижных посадок и резьбовых соединений. Технологический процесс склеивания состоит из следующих этапов: 1. Подготовка поверхностей к склеиванию. Она включает в себя механическую обработку (при необходимости), очистку от грязи и оксидов, тщательное обезжиривание (авиационным бензином, ацетоном, спиртом). Шероховатость поверхности должна соответствовать Rz=20 мкм. 2. Приготовление и нанесение клея (кистью или шпателем) на поверхность. Слой клея должен быть равномерным толщиной около 0,1 мм при условии отсутствия в нем пузырьков воздуха. При заделке пустот и зазоре между склеиваемыми деталями свыше 0,15 мм слои клея чередуют с прокладками из стеклоткани или приготовляют пасты внесением в клей наполнителей — металлических порошков, цемента марки 500, стекловолокна, графита и др. Участки поверхности, не подлежащие склеиванию, изолируют слоем резинового клея, воска, мыла и др. 3. Совмещение склеиваемых поверхностей, исключающее самопроизвольное их смещение. До отвердения клея поверхности должны выдерживаться под давлением 0,3—1 МПа с помощью струбцин, пневмо- и гидропрессов. Процесс склеивания может выполняться как с подогревом с помощью различных нагревателей, так и без подогрева. 4. Испытание на прочность или герметичность. 5. Окончательная механическая обработка при необходимости с применением охлаждающей жидкости или без нее в зависимости от теплостойкости клеевого соединения. При работе с клеями, содержащими токсичные вещества, необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности. Типы клеев и их основные характеристики Эпоксидный (на базе эпоксидных смол ЭД-6, ЭД-16, ЭД-20 и др.) Срок отвердевания 24 ч при температуре 20—30 °С для клея холодного отвердевания и соответственно 2—3 ч при 120—160 °С (металлы) или 70—120°С (неметаллы) для клея горячего отвердевания Стойкость к агрессивным средам, маслу, бензину, теплостойкость при температуре от 70 до 180°С (для различных составов), предел прочности на сдвиг 15—30 МПа. Применяется для склеивания однородных и разнородных материалов, крепления накладных направляющих, компенсаторов износа, втулок и других деталей, заделки раковин, трещин, задиров, восстановления резьбы и др. Типа БФ Первый слой клея сушат в течение 0,5—1 ч на воздухе, а затем наносят второй слой, подсушивают его, соединяют детали и сушат под давлением в течение 1—1,5 ч при температуре 150—160 °С Стойкость к агрессивным средам, теплостойкость до температуры не выше 120 °С, предел прочности на сдвиг 40—60 МПа. Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют для склеивания металлов, а также металлов с пластмассами, стеклом, керамикой. Клей БФ-2 применяют для сборки неподвижных соединений при наличии зазора не более 0,1—0,15 мм. Клей БФ-6 более эластичен и применяется для приклеивания текстильных материалов, ремней к металлам Карбинольный При склеивании соединение выдерживают под давлением при комнатной температуре не менее 48 ч. При внесении в клей наполнителя (цемент марок 400, 500) получается карбинольный клей-цемент Стойкость к маслам, бензину, воде, теплостойкость до температуры не выше 60 °С, предел прочности на сдвиг (для соединения сталь—сталь) 22 МПа. Применяется для склеивания в различных сочетаниях стали, чугуна, алюминия, стекла, текстолита и др., а в виде клея-цемента — для заделки раковин и трещин ВС-10Т Первый слой клея просушивают в течение 15 мин при температуре 20 °С или 5 мин при 60—65 °С. После нанесения второго слоя и его просушки детали соединяют и сушат под давлением в течение 1 ч при температуре 180 °С Диапазон рабочих температур от —60 до + 100 °С. Применяется для склеивания неметаллов, пластмасс, текстолита и других материалов в любом сочетании, а главным образом — для наклеивания фрикционных накладок к муфтам и тормозам Смотрите также:

наводим порядок с помощью технологической карты / Блог компании Positive Technologies / Хабр

Изображение: Unsplash

Всем привет! Мы инженеры-автоматизаторы из компании Positive Technologies и занимаемся сопровождением разработки продуктов компании: поддерживаем весь сборочный конвейер от коммита строчки кода разработчиками до публикации готовых продуктов и лицензий на серверах обновлений. Неформально нас называют DevOps-инженеры. В этой статье мы хотим рассказать про технологические этапы процесса производства ПО, про то, как мы их видим и как классифицируем.

Из материала вы узнаете про сложность координации мультипродуктовой разработки, про то, что такое технологическая карта и как она помогает упорядочивать и тиражировать решения, из каких основных этапов и шагов состоит процесс разработки, как разграничены зоны ответственности между DevOps и командами в нашей компании.

Про Хаос и DevOps

Кратко отметим, что понятие DevOps включает в себя инструменты и сервисы разработки, а также методологии и лучшие практики их использования. Выделим глобальную

цель

от внедрения идей DevOps в нашей компании: это последовательное снижение себестоимости производства и сопровождения продуктов в количественных показателях (человеко-часах или машино-часах, CPU, RAM, Disk etc.). Самый простой и очевидный способ снижения общей себестоимости разработки на уровне всей компании — это

минимизация стоимости выполнения типовых серийных задач

на всех этапах производства. Но что это за этапы, как их выделить из общего процесса, из каких шагов они состоят?

Когда компания разрабатывает один продукт, все более-менее понятно: обычно есть общий роадмап и схема разработки. Но что делать, когда продуктовая линейка расширяется и продуктов становится больше? На первый взгляд, у них похожие процессы и сборочные конвейеры и начинается игра «найди Х отличий» в логах и скриптах. А если в активной разработке уже 5+ проектов и требуется поддержка нескольких версий, разработанных за несколько лет? Хотим ли мы переиспользовать максимально возможное количество решений в продуктовых конвейерах или готовы тратиться на уникальную разработку под каждый?

Как найти баланс между уникальностью и серийностью решений?

Эти вопросы стали возникать перед нами все чаще начиная с 2015 года. Количество продуктов росло, а расширять наш отдел автоматизации (DevOps), у которого на поддержке находились сборочные конвейеры этих продуктов, старались по минимуму. При этом хотелось как можно больше решений тиражировать между продуктами. В конце концов, зачем делать одно и то же в десяти продуктах разными способами?

Директор по разработке: «Парни, а мы как-то можем оценить, что делает DevOps для продуктов?»

Мы: «Не знаем, не задавались таким вопросом, а какие показатели считать нужно?»

Директор по разработке: «А кто его знает! Подумайте…»

Как в известном том фильме: «Мне в гостиницу!..» — «Э-э… А дорогу покажешь?». Подумав, мы пришли к выводу, что сначала требуется определиться с конечными состояниями продуктов; это стало нашей первой целью.

Итак, как же провести анализ десятка продуктов с достаточно крупными командами от 10 до 200 человек и определить измеримые метрики при тиражировании решений?

1:0 в пользу Хаоса, или DevOps на лопатках

Начали с попытки применить диаграммы IDEF0 и различные диаграммы бизнес-процессов из серии BPwin. Путаница началась после пятого квадратика очередного этапа очередного проекта, а квадратиков этих у каждого проекта можно нарисовать в хвост длиннющего питона под 50+ шагов. Взгрустнулось и захотелось повыть на луну — не подошло в общем.

Типовые производственные задачи

Моделирование производственных процессов — это очень сложная и кропотливая работа: нужно собрать, обработать и проанализировать множество данных по различным отделам и производственным цепочкам. Подробнее об этом вы можете прочитать в статье «

Моделирование производственных процессов в ИТ-компании

».

Когда мы занялись моделированием нашего производственного процесса, то преследовали конкретную цель — донести до каждого сотрудника, участвующего в разработке продуктов нашей компании, и до руководителей проектов:

• как продукты и их компоненты, начиная от коммита строчки кода, доходят до заказчика в виде инсталляторов и обновлений,
• какими ресурсами обеспечен каждый этап производства продуктов,
• какие сервисы участвуют на каждом этапе,
• как разграничены зоны ответственности для каждого этапа,
• какие контракты существуют на входе и выходе каждого этапа.

По клику картинка откроется в полном размере

Наша работа в компании разделена на несколько функциональных направлений. Направление инфраструктуры занимается оптимизацией эксплуатации всех «железных» ресурсов отдела, а также автоматизацией развертывания виртуальных машин и окружения на них. Направление мониторинга обеспечивает контроль работоспособности сервисов 24/7; также мы предоставляем мониторинг как сервис для разработчиков. Направление workflow предоставляет командам инструменты для управления процессами разработки и тестирования, анализа состояния кода, для получения аналитики по проектам. И наконец, направление webdev обеспечивает публикацию релизов на серверах обновлений GUS и FLUS, а также лицензирование продуктов при помощи сервиса LicenseLab. Для поддержки производственного конвейера мы настраиваем и сопровождаем множество различных вспомогательных сервисов для разработчиков (рассказы про некоторые из них можно послушать на старых митапах: Op!DevOps! 2016 и Op!DevOps! 2017). Также мы разрабатываем инструменты внутренней автоматизации, в том числе опенсорс-решения.

За последние пять лет в нашей работе накопилось множество однотипных и рутинных операций, а от наших разработчиков из других отделов в основном приходят так называемые типовые задачи, решение которых автоматизировано полностью или частично, не вызывает трудностей у исполнителей и не требует значительных объемов работ. Совместно с ведущими направлений мы проанализировали такие задачи и смогли выделить отдельные категории работ, или производственные этапы, этапы разбили на неделимые шаги, а из нескольких этапов складывается производственная технологическая цепочка.

Простейший пример технологической цепочки — это этапы сборки, деплоя и тестирования каждого нашего продукта внутри компании. В свою очередь, например, этап сборки состоит из множества отдельных типовых шагов: выкачивание исходников из GitLab, подготовка зависимостей и 3rd-party библиотек, юнит-тестирование и статический анализ кода, выполнение билд-сценария на GitLab CI, публикация артефактов в хранилище на Artifactory и генерация релиз-нотов через наш внутренний инструмент ChangelogBuilder.

Про типовые задачи DevOps вы можете почитать в других наших статьях на Хабре: «Личный опыт: как выглядит наша система Continuous Integration» и «Автоматизация процессов разработки: как мы в Positive Technologies внедряли идеи DevOps».

Множество типовых производственных цепочек образуют производственный процесс. Стандартный подход к описанию процессов — использовать функциональные IDEF0-модели.

Пример моделирования производственного CI-процесса

Особое внимание мы уделили разработке типовых проектов для системы непрерывной интеграции. Это позволило добиться унификации проектов, выделив так называемую

релизную схему сборок с продвижениями

.

Вот как это работает. Все проекты выглядят типовыми: они включают конфигурацию сборок, которые попадают в snapshot-репозиторий на Artifactory, после чего осуществляется их развертывание и тестирование на тестовых стендах, а затем продвижение в релизный репозиторий. Сервис Artifactory является единой точкой распространения всех артефактов сборки между командами и другими сервисами.

Если очень упростить и обобщить нашу релизную схему, то она включает в себя такие этапы:

• кроссплатформенная сборка продукта,
• деплой на тестовые стенды,
• запуск функциональных и иных тестов,
• продвижение протестированных сборок в релизные репозитории на Artifactory,
• публикация релизных сборок на серверы обновлений,
• доставка сборок и обновлений на продакшн,
• запуск инсталляции и обновления продукта.

Рассмотрим для примера технологическую модель этой типовой релизной схемы (далее просто — Модель) в виде функциональной IDEF0-модели. В ней отражены основные этапы нашего CI-процесса. В IDEF0-моделях используется так называемая

ICOM-нотация

(Input-Control-Output-Mechanism) для описания того, какие ресурсы используются на каждом этапе, на основании каких правил и требований выполняется работа, что получается на выходе и какие механизмы, сервисы или люди реализуют конкретный этап.

По клику картинка откроется в полном размере

Как правило, в функциональных моделях легче декомпозировать и детализировать описание процессов. Но с ростом числа элементов понять в них что-то становится все сложнее и сложнее. А ведь в реальной разработке есть еще и вспомогательные этапы: мониторинг, сертификация продуктов, автоматизация рабочих процессов и другие. Именно из-за проблемы масштабирования мы отказались от такого описания.

Рождение надежды

В одной книжке наткнулись на старые советские карты описания технологических процессов (которые, кстати сказать, применяются и сейчас на многих госпредприятиях и в вузах). Постойте, постойте, ведь у нас тоже технологический процесс!.. Есть этапы, результаты, метрики, требования, показатели и прочее и прочее… Почему бы не попробовать применить технологические карты и к нашим продуктовым конвейерам? Появилось чувство: «Вот оно! Мы нащупали нужную ниточку, пора за нее хорошенько потянуть!»

В простой таблице мы решили по столбцам фиксировать продукты, а по строкам — технологические этапы и шаги продуктового конвейера. Этапы — это нечто крупное, например этап сборки продукта. А шаги — это что-то более мелкое и детальное, например шаг скачивания исходного кода на сборочный сервер или шаг компиляции кода.

На пересечениях строк и столбцов карты мы проставили статусы для конкретного этапа и продукта. Для статусов определили множество состояний:

1. Нет данных — или нецелесообразно. Нужно провести анализ востребованности этапа в продукте. Либо анализ уже проведен, но этап на текущий момент не нужен или экономически не обоснован.
2. Отложено — или неактуально на данный момент. Этап в конвейере нужен, но сил на реализацию в этом году нет.
3. Запланировано. Этап запланирован для реализации на этот год.
4. Реализовано. Этап в конвейере реализован в требуемом объеме.

Заполнение таблицы начали попроектно. Вначале классифицировали этапы и шаги одного проекта и зафиксировали статусы по ним. Потом взяли следующий проект, зафиксировали статусы в нем и добавили отсутствующие в предыдущих проектах этапы и шаги. В итоге получили этапы и шаги всего нашего производственного конвейера и их статусы в конкретном проекте. Получилось нечто похожее на матрицу компетенций продуктового конвейера. Такую матрицу мы назвали технологической картой.

С помощью технологической карты мы метрологически обоснованно согласовываем с командами планы работ на год и целевые показатели, которых хотим совместно достичь: какие этапы добавляем в этом году в проект, а какие оставляем на потом. Также в процессе работы у нас могут появиться улучшения этапов, которые мы выполнили только для одного продукта. Тогда мы расширяем нашу карту и вносим это улучшение как этап или новый шаг, затем проводим анализ по каждому продукту и выясняем целесообразность тиражирования улучшения.

Нам могут возразить: «Это все, конечно, хорошо, только со временем количество шагов и этапов станет запредельно большим. Как быть?»

Мы ввели стандартные и достаточно полные описания требований для каждого этапа и шага, чтобы внутри компании они понимались всеми одинаково. Со временем, при внедрении улучшений, шаг может быть поглощен в другом этапе или шаге — тогда они «схлопнутся». При этом все требования и технологические нюансы вписываются в требования обобщающего этапа или шага.

Как оценить эффект от тиражирования решений? Мы используем крайне простой подход: начальные капитальные затраты на реализацию нового этапа мы относим на годовые общепродуктовые затраты, а затем делим на всех при тиражировании.

Части разработки уже отражены как этапы и шаги на карте. Мы можем повлиять на уменьшение стоимости продукта через внедрение автоматизации для типовых этапов. После этого считаем изменения качественных характеристик, количественных метрик и получаемый командами профит (в человеко-часах или машино-часах экономии).

Технологическая карта производственного процесса

Если взять все наши этапы и шаги, закодировать тегами и развернуть в одну цепочку, то она получится очень длинной и непонятной (как раз, тот самый «хвост питона», о котором мы говорили в начале статьи):

[Production] — [InfMonitoring] — [SourceCodeControl] — [Prepare] — [PrepareLinuxDocker] — [PrepareWinDocker] — [Build] — [PullSourceCode] — [PrepareDep] — [UnitTest] — [CodeCoverage] — [StaticAnalyze] — [BuildScenario] — [PushToSnapshot] — [ChangelogBuilder] — [Deploy] — [PrepareTestStand] — [PullTestCode] — [PrepareTestEnv] — [PullArtifact] — [DeployArtifact] — [Test] — [BVTTest] — [SmokeTest] — [FuncTest] — [LoadTest] — [IntegrityTest] — [DeliveryTest] — [MonitoringStands] — [TestManagement] — [Promote] — [QualityTag] — [MoveToRelease] — [License] — [Publish] — [PublishGUSFLUS] — [ControlVisibility] — [Install] — [LicenseActivation] — [RequestUpdates] — [PullUpdates] — [InitUpdates] — [PrepareEnv] — [InstallUpdates] — [Telemetry] — [Workflow] — [Communication] — [Certification] — [CISelfSufficiency]

Это этапы сборки продуктов [Build], их деплоя на тестовые серверы [Deploy], тестирования [Test], продвижения сборок в релизные репозитории по итогам тестирования [Promote], генерации и публикации лицензий [License], публикации [Publish] на сервере обновлений GUS и доставки до серверов обновлений FLUS, инсталляции и обновления компонентов продуктов на инфраструктуре заказчика средствами Product Configuration Management [Install], а также сбор телеметрии [Telemetry] с установленных продуктов.

Кроме них можно выделить отдельные этапы: мониторинга состояния инфраструктуры [InfMonitoring], управления версиями исходного кода [SourceCodeControl], подготовки сборочного окружения [Prepare], управления проектами [Workflow], обеспечения команд средствами коммуникации [Communication], сертификации продуктов [Certification] и обеспечения самодостаточности CI-процессов [CISelfSufficiency] (например, независимости сборок от интернета). Десятки шагов в наших процессах даже не будем рассматривать, потому что они очень специфичные.

Будет гораздо легче понять и окинуть взглядом весь производственный процесс, если представить его в виде технологической карты; это таблица, в которую по строкам записаны отдельные производственные этапы и декомпозированные шаги Модели, а по столбцам — описание того, что делается на каждом этапе или шаге. Основной акцент сделан на ресурсах, обеспечивающих каждый этап, и разграничении зон ответственности.

Карта для нас — это своеобразный классификатор. Она отражает крупные технологические части производства продуктов. Благодаря ей нашей команде автоматизаторов стало легче взаимодействовать с разработчиками и совместно планировать внедрение этапов автоматизации, а также понимать, какие трудозатраты и ресурсы (человеческие и «железные») для этого потребуются.

Внутри нашей компании карта автоматически генерируется из jinja-шаблона в виде обычного HTML-файла, а затем выкладывается на сервер GitLab Pages. Скриншот с примером полностью сгенерированной карты можно посмотреть по ссылке.

По клику картинка откроется в полном размере

Если сказать коротко, то технологическая карта — это обобщенная картина производственного процесса, где отражены четко классифицированные блоки с типовой функциональностью.

Структура нашей технологической карты

Карта состоит из нескольких частей:

1. Область заголовков — здесь находится общее описание карты, вводятся базовые понятия, определяются основные ресурсы и результаты производственного процесса.
2. Информационная панель — здесь можно управлять отображением данных по отдельным продуктам, приводится сводка по реализованным этапам и шагам в целом по всем продуктам.
3. Технологическая карта — табличное описание технологического процесса. На карте:
   
   • приведены все этапы, шаги и их коды;
   • даны краткое и полное описания этапов;
   • указаны входные ресурсы и сервисы, используемые на каждом этапе;
   • указаны результаты каждого этапа и отдельного шага;
   • указана зона ответственности по каждому этапу и шагу;
   • определены технические ресурсы, например HDD (SSD), RAM, vCPU, и человеко-часы, необходимые для поддержки работ на данном этапе, как на текущий момент — факт, так и в будущем — план;
   • для каждого продукта указано, какие технологические этапы или шаги для него реализованы, планируются к внедрению, неактуальны или не реализованы.

Принятие решений на основе технологической карты

Изучив карту, возможно предпринять некоторые действия — в зависимости от роли сотрудника в компании (руководитель разработки, менеджер продукта, разработчик или тестировщик):

• понять, какие этапы отсутствуют в реальном продукте или проекте, и оценить необходимость их внедрения;
• разграничить зоны ответственности между несколькими отделами, если они работают над разными этапами;
• договориться о контрактах на входах и выходах этапов;
• интегрировать свой этап работ в общий процесс разработки;
• точнее оценить потребность в ресурсах, обеспечивающих каждый из этапов.

Резюмируя все вышесказанное

Технологическая карта универсальна, расширяема и легко поддерживается. Разрабатывать и сопровождать описание процессов в таком виде гораздо легче, чем в строгой академичной IDEF0-модели. Кроме того, табличное описание проще, привычней и лучше структурировано, чем функциональная модель.

За техническую реализацию шагов у нас отвечает специальный внутренний инструмент CrossBuilder — инструмент-прослойка между CI-системами, сервисами и инфраструктурой. Разработчику не нужно пилить свой велосипед: в нашей CI-системе достаточно запустить один из скриптов (так называемый task) инструмента CrossBuilder, который правильно его исполнит с учетом особенностей нашей инфраструктуры.

Итоги

Статья получилась довольно длинной, но это неизбежно при описании моделирования сложных процессов. В конце хочется коротко зафиксировать наши основные идеи:

• Цель внедрения идей DevOps в нашей компании — последовательное снижение себестоимости производства и сопровождения продуктов компании в количественных показателях (человеко-часах или машино-часах, vCPU, RAM, Disk).
• Способ снижения общей себестоимости разработки — минимизация стоимости выполнения типовых серийных задач: этапов и шагов технологического процесса.
• Типовая задача — это задача, решение которой автоматизировано полностью или частично, не вызывает затруднений у исполнителей и не требует значительных трудозатрат.
• Производственный процесс состоит из этапов, этапы разбиты на неделимые шаги, которые представляют собой типовые задачи разного масштаба и объема.
• От разрозненных типовых задач мы пришли к сложным технологическим цепочкам и многоуровневым моделям производственного процесса, которые могут быть описаны функциональной IDEF0-моделью или более простой технологической картой.
• Технологическая карта — это табличное представление этапов и шагов производственного процесса. Самое главное: карта позволяет увидеть весь процесс целиком, крупными кусками с возможностью их детализации.
• На основе технологической карты можно оценить необходимость внедрения этапов в том или ином продукте, разграничить зоны ответственности, договориться о контрактах на входах и выходах этапов, более точно оценить потребность в ресурсах.

В следующих статьях мы более подробно расскажем о том, какими техническими инструментами реализуются те или иные технологические этапы на нашей карте.

Авторы статьи:

Технология обслуживания в сфере гостеприимства

Технология обслуживания в сфере гостеприимства — это важный фактор, что обуславливает влияние на качество процесса обслуживания, на финансово-экономическую эффективность функционирования, процесс управления гостиничным предприятием. Организация технологического процесса обслуживания в гостиницах является стандартной по этому типу предприятий, одновременно в каждом предприятии согласно размеров, структуры организации, категории, типа (ориентация на рыночный сегмент) технологический процесс характеризуется определенной идентичностью.

Технология обслуживания клиентов в гостиницах характеризуется цикличностью — последовательным повторением процесса обслуживания гостя от времени его прибытия в отель до окончательного отъезда из отеля.

Технологический цикл обслуживания клиента — это унифицированный стандартный объем услуг с определенной последовательностью предоставления, которым намерен воспользоваться клиент и предлагает средство размещения во время пребывания клиента в гостинице. Перечень услуг, их качество, в технологическом цикле могут быть достаточно вариативными, однако основные этапы, последовательность предоставления главных услуг на каждом этапе всегда обеспечивается в определенной последовательности.

Технологический алгоритм гостевого цикла условно делится на четыре этапа:

1. До прибытия в гостиницу — бронирования (Reservation)

2. Прибытие клиента в отель (Arrival), регистрация (Check in Procedure) и размещение клиента (Accommodation)

3. Проживание (Staying) и обслуживание гостя в отеле

4. Выезд (Departure), окончательная оплата гостем услуг гостиницы.

Первая фаза гостевого цикла начинается с момента первого общения потенциального клиента с персоналом отеля задолго до приезда гостя в средство размещения. Общение осуществляется через телекоммуникационные средства и связывается с возможностью предварительного заказа (бронирования) услуг отеля.

Информация о возможности бронирования номеров (мест) может поступать из различных источников. Источники бронирования могут быть постоянными и эпизодическими.

Постоянные источники заявок на бронирование поступают от туристических агентов по продаже, копаний, фирм, организующих выставки, конференции, семинары, а также от промышленных и других копаний, близких в расположении к гостинице, что обусловливает необходимость размещения сотрудников, партнеров по бизнесу. К постоянным источникам бронирование также принадлежит централизованное бронирования (GDS).

Редкие, эпизодические заявки на бронирование поступающих от физических лиц или компаний, у которых возникла необходимость в одноразовой размещении в гостинице.

В процессе первого контакта потенциального клиент получает от работника отеля важную информацию о структуре услуг, расположение относительно достопримечательных объектов, тарифы и др.., Или клиент может подтвердить важную для себя информацию о средстве размещения.

Предварительное общение завершается внесением работником службы рецепции заявки клиента в журнал регистрации календарного бронирование номеров (мест) и учета клиентов в гостинице. С этого момента начинается официальное начало гостевого цикла обслуживания клиента в гостинице.

Журнал регистрации заявок бронирование номеров (мест) и учета клиентов в отеле кроме прогнозирования и планирования объемов загрузки отеля является важным для рационального распределения на перспективу затрат усилий и ресурсов в создании гостиничного продукта, движения финансовых ресурсов, определение необходимого количества штатных работников и др..

В течение первой фазы гостевого цикла осуществляется окончательная подготовка средства размещения к приему гостя: до приезда гостя подтверждается факт его приезда, вероятно частичное изменение срока прибытия, необходимость трансфера (если предусмотрен в услугах отеля), экскурсионные услуги по ознакомлению с культурно-историческими особенностями города. В канун поселения осуществляется окончательная санитарная подготовка номера.

Вторая фаза гостевого цикла связывается со встречей гостей на вокзале, аэропорту, трансфер в отель, регистрацией и размещением клиента в отеле.

Встреча гостей и трансфер в отель играют важную психологическую и анимационную функцию, ведь первые впечатления от контакта с персоналом, городом, отелем ярче и дольше запоминается клиентами. Вместе, встреча и трансфер меньше утомляют гостей. Важный момент в гостиничном бизнесе: слишком устал, недовольный клиент — это потерянные деньги от неиспользования им дополнительных услуг отеля. В процессе трансфера важным является предоставление информации клиенту об особенностях положения отеля по важных объектов социально-культурной, деловой инфраструктуры города.

С прибытием в отель вторая фаза гостевого цикла связывается с организацией поселения гостей. Клиент получает информацию об услугах, особенности организации работы средства размещения, его планировки. В этой фазе осуществляется предварительная оплата за проживание и заранее оговорены дополнительные и сопутствующие услуги отеля. Таким образом, эта фаза играет одновременно важны информационную, адаптационную и коммуникационную функции.

Третья фаза гостевого цикла самая и связывается с обслуживанием гостей во время проживания в отеле.

Для комфортного проживания, гостиницы кроме предложения номера должны предоставлять согласно категории, специализации, размерам и т.д., определенный объем дополнительных услуг. Независимо от функциональных характеристик, любое гостиничное предприятие должно ставить перед собой главную цель — в течение всего срока пребывания в нем гостей приблизить условия проживания клиента в домашних, создать условия для эффективной работы, отдыха, развлечений. В гостиницах с высоким уровнем обслуживания обязательны бизнес-центр, бюро обслуживания, оздоровительный центр, услуги предложения автотранспорта и др.. Дополнительные и сопутствующие услуги также являются важными в обеспечении доходов отелей. Доля доходов от предложения дополнительных услуг может достигать 30%.

Рационально построенный процесс обслуживания гостей, профессионализм персонала — это своеобразные инвестиции на перспективу в гостиничном бизнесе, ведь впоследствии они окупятся финансово во время повторного визита клиентов, возможно их родственников, знакомых привлеченных положительным отзывом о надлежащий уровень сервиса.

Четвертая фаза гостевого цикла связывается с полным расчетом клиента за проживание и предоставленные дополнительные платные услуги. При окончательном расчете необходимо проверить точность счета, просмотреть вместе с клиентом соответствие всех начислений за срок его пребывания в отеле. Необходимо всегда обратить внимание гостя проверить правильность начисления суммы. Если была допущена ошибка, необходимо внести соответствующие изменения и извиниться перед клиентом. Подтверждением правильности счета является подпись клиента.

Завершающая фаза гостевого цикла в отдельных гостиницах связывается с трансфером гостей на вокзал. Внедрение этой услуги в гостиничном бизнесе стимулировать гостей повторно посетить средство размещения благодаря комфортности, индивидуальному подходу в процессе предоставления услуг.

Что такое жизненный цикл технологии? 4 этапа жизненного цикла технологии

Жизненный цикл технологии можно определить как то, как технология и ее процессы влияют на бизнес-процессы и влияют на весь жизненный цикл продуктовых предложений компании. На это влияет этапы исследований и разработок, рост, зрелость и упадок.

Разрыв жизненного цикла технологии

Жизненный цикл технологии сильно отличается от жизненного цикла продукта, поскольку жизненный цикл продукта связан с характеристиками продукта на рынке, тогда как жизненный цикл технологии фокусируется на различных этапах технологии при разработке продукт и использование технологий в бизнес-процессах.

Он также касается аспекта коммерческой выгоды технологии, используемой в бизнес-процессе или продукте. Срок службы технологий зависит от характера продуктов и бизнес-процессов. Подобно технологиям, таким как сталь, производство цемента или бумага, имеют больший срок службы, тогда как технологии электронных устройств или фармацевтики имеют относительно короткий срок службы.

Жизненный цикл технологии в основном связан со временем и стоимостью разработки инновационного стиля технологии, который дает новое преимущество бизнесу с фактором конкурентного преимущества.В нем обсуждаются аспекты времени, необходимого для возмещения понесенных затрат, и того, приносят ли методологии создания технологии требуемую прибыль, пропорциональную затратам и рискам, связанным с ее созданием.

Разработка конкурентоспособного продукта может существенно повлиять на весь жизненный цикл технологии, увеличивая или сокращая его. Кроме того, потеря прав интеллектуальной собственности из-за утечек, потери секретных элементов или судебных разбирательств может сократить жизненный цикл технологии и сократить срок ее службы.

Управление жизненным циклом технологии – один из наиболее важных и обязательных бизнес-процессов и важный аспект развития технологий. Внедрение технологий – один из наиболее распространенных аспектов, определяющих развитие отраслей наряду с жизненным циклом различных отраслей.

Форму жизненного цикла технологии часто называют S-образной изогнутой формой. Многие известные и известные компании разрабатывают технологию для собственной выгоды и роста корпорации, а не лицензируют ее.

Но если есть угроза плагиата в жизненном цикле технологии, то компании лицензируют то же самое.

4 фазы жизненного цикла технологии:

1) Этап исследований и разработок

Исследования и разработки также называют передовыми, поскольку доход от вложений, вкладываемых в создание технологии, носит отрицательный характер, а вероятность отказа технологии довольно высока. Поскольку выручка вполне достаточная, деньги на разработку технологии льются из вашего собственного кармана.На этом этапе очень важно получить отзывы о технологии, разработанной отраслевыми экспертами, и настроить ее в соответствии с отраслевыми стандартами, чтобы дать ей преимущество в инновациях и новизне.

2) Фаза всплытия

Стадия подъема жизненного цикла технологии также называется передовой, поскольку компания начинает возмещать понесенные затраты и издержки, и, кроме того, разработанная технология начинает набирать силу и выходит за пределы начальной точки развития, чтобы быть принятой. в магазине.Компания создает ажиотаж и продвигает инновации и новейшие технологии, привлекая внимание со всех сторон.

3) Фаза погашения

Стадия зрелости наступает, когда выгоды от технологии высоки и стабильны, но есть также точка насыщения. Разработанная технология хорошо принимается общественностью, но, поскольку конкуренты хорошо осведомлены и уловили области разработанной технологии, рынок достиг точки насыщения.Доходы начинают снижаться, поскольку разрабатываемые технологии становятся еще одним товаром на рынке. Чтобы оставаться актуальным на рынке, очень важно вносить постепенные и инновационные изменения в технологии с учетом меняющейся динамики рынков и меняющихся вкусов клиентов. На этом этапе также очень важно следить за конкурентами.

4) Фаза упадка

Фаза спада в большинстве случаев неизбежна по своей природе, и именно здесь компании становятся свидетелями снижения продаж своей продукции и необходимости или появления новой и замены технологии.Часто компании доходят до того, что окупаемость вообще отсутствует, а дальнейшие разработки вообще не рентабельны. Наилучший возможный шаг, который может предпринять компания, – это отказаться от существующих технологий и направить свои ресурсы на новый проект, который, несомненно, принесет больше прибыли.

4 этапа жизненного цикла технологии:

1) Этап инновации

Первый и самый важный этап жизненного цикла технологии представляет собой инновацию или рождение нового продукта, программного обеспечения, материалов или процессов, которые являются результатом тщательных исследований и разработок.В отделе исследований и разработок компании планируются, разрабатываются, тестируются, разрабатываются и реализуются различные новые идеи в зависимости от ресурсов компании и текущих потребностей и требований рынка. Этот этап – самое подходящее время для использования в природе, поскольку идеи необходимо тестировать и проверять с учетом различных внутренних и внешних сил, влияющих на операции бизнеса.

2) Стадия синдикации

Стадия синдицирования жизненного цикла технологии фокусируется на коммерциализации и демонстрации разработанной новой технологии.Продукты, процессы или материалы с оптимальным потенциалом успеха используются незамедлительно. В отделах исследований и разработок многие инновации приостановлены, и только часть их используется в коммерческих целях. Результат того же во многом зависит от экономических факторов наряду с техническими и нетехническими факторами.

3) Стадия диффузии

На этом этапе основное внимание уделяется проникновению новой технологии, разработанной на рынке, и эта технология широко принимается потенциальными пользователями благодаря ее новаторству и новаторским идеям.Все это приводит к увеличению прибыли, повышению стоимости бренда и увеличению доходов компании, что делает ее лидером рынка. Но важно отметить, что факторы спроса и предложения совместно влияют на скорость распространения технологии.

4) Этап замещения

Замена является последней и последней стадией жизненного цикла технологии и представляет собой сокращение использования технологии из-за ее замены другой технологией, которая намного лучше, новаторская и инновационная по своей природе, отвечающая текущим потребностям и требованиям. целевого рынка.Временные рамки этапа замены зависят от динамики рынка, а различные технические и нетехнические факторы влияют на скорость замены технологии.

Пример жизненного цикла технологии

1) Nokia

В начале 2000-х годов мобильный бренд Nokia был одним из лучших производителей, и его очень любили и обожали его преданные покупатели. Технология Symbian, используемая в ее мобильных телефонах, сразу же стала хитом среди клиентов, и бренд был лидером рынка в течение очень долгого времени, пока Apple и Google не выпустили технологии IOS и Android, которые были на высоком уровне футуристических идей и инноваций. что привело к упадку Nokia и ее технологий.

Различные этапы технологических инноваций – Управление технологиями

Различные этапы технологических инноваций

Технологические инновации
Управление технологиями
BBA | BCIS
Management Notes

Технологические инновации включают в себя новые продукты и процессы, а также значительные технологические изменения продуктов и процессов. Технологические инновации – это сложный набор действий, которые преобразуют идеи и научные знания в физическую реальность и приложения реального мира.Это процесс преобразования знаний в полезные продукты и услуги, оказывающие социально-экономическое воздействие. Он требует интеграции изобретений и существующих технологий для вывода инноваций на рынок.

Технологические инновации являются частью общей инновационной дисциплины. Особое внимание уделяется технологиям и способам их успешного воплощения в продуктах, услугах и процессах. Таким образом, технология как совокупность знаний может рассматриваться как строительный блок для технологических инноваций, служащий основой для исследований, проектирования, разработки, производства и маркетинга.

Процесс технологических инноваций состоит из серии этапов, необходимых для внедрения улучшений или разработки нового производственного процесса, продукта или услуги. Различные стадии технологических инноваций:

1. Базовое исследование:
Это исследование, направленное на улучшение нашего общего понимания законов природы. Это процесс накопления знаний в течение длительного периода времени. Это может привести к конкретному применению, а может и не привести.

2. Прикладное исследование:
Это исследование, направленное на решение одной или нескольких проблем общества. Примером могут служить исследования, направленные на разработку лекарства для лечения известной болезни. Фундаментальные и прикладные исследования продвигают науку, систематически опираясь на предыдущие знания. Успешные прикладные исследования приводят к разработке и внедрению технологий.

3.Разработка технологий:
Это человеческая деятельность, которая преобразует знания и идеи в физическое оборудование, программное обеспечение или услуги.Это может включать демонстрацию осуществимости идеи, проверку концепции дизайна или создание и тестирование прототипа, который необходимо протестировать, желательно с помощью общественности, которая будет его использовать. Два интересных подхода к этому этапу процесса технологических инноваций могут использовать:

• • Дизайн-мышление, , которое учитывает то, как люди взаимодействуют с инновационными продуктами и услугами

• Scrum , который способствует небольшим итерациям, постепенному развитию прототипа и остальному инновационный процесс, всегда основанный на потребностях тех, кто будет им пользоваться..

4. Внедрение технологии:
Это набор действий, связанных с выводом продукта на рынок. Внедрение технологии включает первое оперативное использование идеи или продукта обществом. Это влечет за собой действия, связанные с
, обеспечивающие успешное коммерческое внедрение продукта или услуги, включая соображения стоимости, безопасности и защиты окружающей среды.

5. Производство:
Это комплекс мероприятий, связанных с повсеместным преобразованием дизайнерских концепций или идей в продукты и услуги.Производство включает в себя производство, контроль производства, логистику и распределение.

6. Маркетинг:
Это набор действий, который гарантирует, что потребители примут технологию. Это влечет за собой оценку рынка, стратегию распространения, продвижение и оценку поведения потребителей. Когда продукт или услуга готовы к выпуску, самое время провести концептуальные тесты, исследование рынка и тестирование рынка, чтобы увидеть, требуются ли какие-либо корректировки в зависимости от как их принятие и распространение происходит на тестовых рынках.

7. Распространение:
Это стратегия и связанные с ней действия, которые обеспечивают широкое использование технологии и ее доминирование на рынке. Распространение зависит от методов использования технологии и практики, используемой для маркетинга технологии. Например, Microsoft распространяет использование своей технологии интернет-браузера, включая браузер в свое популярное программное обеспечение Windows. После проведения рыночных испытаний продукт или услуга запускаются на национальном или глобальном уровне, в зависимости от рынков, на которых работает компания.

8. Улучшение технологии:
После запуска как продукт или услуга, так и потоки процессов, используемые для их производства и доставки конечным потребителям, постоянно измеряются и анализируются с целью поиска способов их еще большего улучшения. , добавляя еще большую ценность для конечных клиентов.

Это набор мероприятий, связанных с поддержанием конкурентного преимущества технологии. Он влечет за собой улучшение технологии, разработку новых поколений или новых приложений для технологии, повышение качества, снижение затрат и удовлетворение особых потребностей клиентов.Совершенствование технологий увеличивает жизненный цикл технологии.

Связанные должности

Какие 4 этапа в процессе технологического проектирования? – AnswersToAll

Какие 4 этапа в процессе технологического проектирования?

Этапы технологического процесса проектирования включают в себя: выявление проблемы, исследование проблемы, выработку возможных решений, выбор лучшего решения, создание модели, тестирование модели, уточнение и повторное тестирование модели по мере необходимости и передачу окончательного решения.

Какие процессы происходят на втором этапе технологического проектирования?

реализовать, построить, протестировать проект. 4. Определить, соответствует ли решение потребности. Разработка решения – это второй этап технологического проектирования.

Кто изобрел дизайн-мышление?

IDEO

Какие 6 типов мышления необходимы для дизайнерского мышления?

Чтобы проиллюстрировать эти темы в дальнейшем, мы разделили их на следующие шесть основных шагов: сформулируйте вопрос, соберите вдохновение, генерируйте идеи, сделайте идеи осязаемыми, проверьте, чтобы узнать, и поделиться историей.

Какова высшая цель дизайн-мышления?

True Высшая цель дизайн-мышления – помочь вам лучше спроектировать все варианты. Том – дизайнер в фирме ABC. Ему поручено разработать защитные головные уборы для работников строительной отрасли.

Каков заключительный этап бутлега бутлега на бутлеге?

Заключительным этапом процесса Bootcamp Bootleg является тестовый режим. Тестовый режим должен быть циклическим, итеративным и предназначен для улучшения концепции по мере того, как вы реагируете на ее реализацию.У нас есть возможности в тестовом режиме дорабатывать наши идеи и улучшать их.

На каком этапе находится разработка контента?

Этап разработки контента вступает в игру, когда идея (мышление) уже сформирована.

Какова природа каждого этапа в процессе дизайнерского мышления?

Ответ. Обычный процесс продвижения состоит из 4 этапов – придумать, охарактеризовать, структурировать и создать. Эти этапы должны быть продуктивно совмещены, чтобы способствовать развитию ассоциации.Опять же, процесс структурного мышления состоит из 5 этапов: выявление, придумывание, моделирование и тестирование.

На каком этапе выполняется визуальное обеспечение качества?

Визуальный контроль качества является частью фазы тестирования. При этом группа тестирования использует ручные и автоматизированные инструменты для проверки приложения на наличие ошибок.

Какие этапы всегда являются частью как процесса технологического проектирования, так и процесса научных исследований. Отметьте все подходящие варианты?

Все правильно: анализ результатов определяет, что вы должны анализировать результаты практически во всем.Создавая прототип в науке, вы создаете прототипы как способ тестирования, вы также создаете прототипы в технологическом дизайне для тестирования продукта.

Что такое технологический процесс?

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Разработка технологического объекта. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС  Используемый технологией метод работы.  Состоит из упорядоченной последовательности шагов, которые необходимо выполнить, чтобы удовлетворить потребность или решить проблему.

Каково отношение технологий к обществу?

Отношения между технологиями и обществом взаимны.Общество движет технологическими изменениями, а изменение технологий, в свою очередь, формирует общество. Технологические решения должны учитывать как затраты, так и выгоды.

Изменили ли наука и технологии образ жизни?

Наука и технологии оказали огромное влияние на общество, и их влияние растет. Облегчая жизнь, наука дала человеку возможность заниматься социальными проблемами, такими как этика, эстетика, образование и справедливость; создавать культуры; и улучшить условия жизни людей.

Как технологии улучшили науку?

Наука и технологии помогают друг другу развиваться. Научные знания используются для создания новых технологий. Новые технологии часто позволяют ученым по-разному исследовать природу и делать новые открытия. Примеры технологий, которые помогли развитию науки, включают телескоп и микроскоп.

Как наука и технологии могут помочь в строительстве нашей нации?

Наука и технологии сделали жизнь намного проще, а также намного лучше благодаря развитию лекарств и анализу болезней.Помимо медицины, заметное развитие получили образование, связь, сельское хозяйство, промышленность и т. Д.

Насколько важны наука и технологии для общества?

Создание и использование знаний Суть того, как наука и технологии способствуют развитию общества, заключается в создании новых знаний, а затем их использовании для повышения благосостояния людей и решения различных проблем, стоящих перед обществом.

Каковы риски новых технологий?

9 крупнейших рисков подрывных инноваций и технологий в 2020 году

• Соблюдение нормативных требований и правовые нарушения.
• утечки данных.
• Конфиденциальность пользователя.
• Справедливость и равноправие.
• Репутационный риск.
• Поддельные чат-боты.
• Проблемы этического и правового характера.
• Повышенная сложность Интернета вещей (IoT)

Почему технологии вредны для экономики?

Негативным аспектом технологических изменений является их влияние на распределение доходов. Рабочим, вытесненным технологическим прогрессом, может быть трудно найти повторную работу, поскольку новые рабочие места требуют передовых навыков, которыми они не обладают.Технологии влияют на количество рабочих мест, необходимых для производства товаров и услуг.

Как технологии влияют на наши эмоции?

Исследования доказали, что техническая зависимость увеличивает импульсивность и снижает терпимость к разочарованию. Без развития способности к саморегулированию дети остаются эмоционально незрелыми и погрязли в поведении в раннем детстве, таком как издевательства, истерики и вспышки гнева.

Пять этапов успешных инноваций

Уже зарегистрированы?

Войти

Еще не зарегистрировались?

Зарегистрироваться Сегодня

Член

Бесплатно

5 бесплатных статей в месяц, 6 долларов США.95 / статья после этого, бесплатный информационный бюллетень.

Подписаться

75 долларов в год

Безлимитный цифровой содержание, ежеквартальный журнал, бесплатный информационный бюллетень, весь архив.

Запишите меня

Serendipity – это не стратегия, но это все, что касается инновационного планирования большинства компаний.Важность инноваций для будущего компании неоспорима. Тогда почему так мало компаний имеют для этого процесс? Авторы рабочего документа от сентября 2006 г., Crafting Organizational Innovation Processes, , обращаются к этому вопросу. Их основное исследование состояло из полуструктурированных интервью, проведенных со старшими руководителями отдела исследований и разработок, маркетинга и управления продуктами из более чем 30 американских и европейских компаний в нескольких различных отраслях, дополненных данными из годовых отчетов.

В статье определены пять отдельных и важных этапов успешной инновации.

Этап 1: Генерация идей и мобилизация

Стадия генерации – это отправная точка для новых идей. Успешное генерирование идей должно подпитываться как давлением конкуренции, так и свободой исследования. IDEO, компания по разработке продуктов и брендингу, базирующаяся в Пало-Альто, Калифорния, является хорошим примером организации, которая поощряет успешную генерацию идей, находя баланс между игривостью и потребностями.

Как только новая идея генерируется, она переходит на стадию мобилизации, на которой идея перемещается в другое физическое или логическое место. Поскольку большинство изобретателей также не являются маркетологами, для реализации новой идеи часто требуется кто-то, кроме ее создателя. Этот этап жизненно важен для развития новой идеи, и пропуск его может задержать или даже саботировать инновационный процесс.

Обновления исследований из MIT SMR

Получайте еженедельные обновления о том, как глобальные компании управляют в меняющемся мире.

Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты

Спасибо за регистрацию

Политика конфиденциальности

Этап 2: Информационно-пропагандистская деятельность и проверка

Этот этап – время взвесить все «за» и «против» идеи. Адвокация и проверка должны проводиться одновременно, чтобы отсеять идеи, у которых отсутствует потенциал, не позволяя заинтересованным сторонам импульсивно отвергать идеи исключительно на основании их новизны. Авторы обнаружили, что компании добиваются большего успеха, когда процесс оценки был прозрачным и стандартизированным, потому что сотрудники чувствовали себя более комфортно, когда они могли предвидеть, как будут оцениваться их идеи.Например, один инженер-программист из организации, занимающейся информационными технологиями, сказал: «Одна из вещей, с которой я боролся, – это оценка моих идей. Некоторые из моих идей зажигают здесь огонь, а другие раздавлены. . . . Излишне говорить, что я скептически отношусь к тому, что [руководители] спрашивают об идеях, а затем не дают обратной связи относительно того, почему идея не была реализована.

Читать статью полностью

Уже подписчик?

Какие 5 этапов технологического процесса? – Мворганизация.org

Какие 5 этапов технологического процесса?

Этапы технологического процесса проектирования включают в себя: выявление проблемы, исследование проблемы, выработку возможных решений, выбор лучшего решения, создание модели, тестирование модели, уточнение и повторное тестирование модели по мере необходимости и передачу окончательного решения.

Что такое процесс передачи технологий?

Передача технологии (TT) относится к процессу передачи результатов научных и технологических исследований на рынок и в общество в целом вместе с соответствующими навыками и процедурами, и как таковая является неотъемлемой частью процесса технологических инноваций.

Почему важна передача технологий?

Программы передачи технологий перемещают исследовательские продукты и технологии, финансируемые из федерального бюджета, из лабораторий на рынок. Это приводит к повышению наглядности и ценности исследовательских программ и демонстрирует актуальность партнерских отношений.

Каковы проблемы передачи технологий?

Есть много проблем с передачей технологий в развивающихся странах:

• Отсутствие объединения ученых и исследователей в конкретных областях.
• Утечка мозгов.
• Небольшой размер рынка.
• Бюрократический климат.
• Неспособность делать государственные инвестиции в соответствующие исследования и инфраструктуру.

Какие препятствия на пути передачи технологий?

Шариф [5] также делит барьеры для передачи технологий на четыре группы: организационное, информационное, техническое и человеческое. Mojaveri et al. [7] также используют четырехгрупповую классификацию; однако используемые ими категории различны и включают технические, поведенческие, культурные и рыночные барьеры.

Каковы экологические проблемы при передаче технологий?

Основная проблема Передача технологий играет решающую роль в эффективном глобальном ответе на вызов, связанный с изменением климата. Поскольку технологии являются источником выбросов парниковых газов (ПГ), достижение глобального сокращения выбросов парниковых газов требует инноваций, чтобы сделать существующие технологии более чистыми и устойчивыми к изменению климата.

Какова роль технологий в экономическом развитии?

Уровень технологий также является важным фактором экономического роста.Быстрые темпы роста могут быть достигнуты за счет высокого уровня технологий. Шумпетер заметил, что инновации или технический прогресс являются единственными определяющими факторами экономического прогресса.

Как технологии помогают в экономическом развитии страны?

В экономике широко признано, что технологии являются ключевым фактором экономического роста стран, регионов и городов. Технологический прогресс позволяет более эффективно производить больше товаров и услуг лучшего качества, от чего зависит процветание.

Какова роль информационных технологий в развитии сельских районов?

Информационные технологии сыграли значительную роль в улучшении качества жизни в сельских районах и помогли среднему индийскому фермеру получить актуальную информацию о сельскохозяйственных ресурсах, поддержке рынка, управлении фермой, агробизнесе, агрофинансировании, технологиях растениеводства и агро обработка.

Аналитическая структура для динамической оценки эффективности

% PDF-1.2 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > ручей 2001-06-13T13: 03: 24Z Microsoft Word – 01-4-acc2009-02-17T15: 30: 10 + 01: 002009-02-17T15: 30: 10 + 01: 00Acrobat PDFWriter 4.05 для Windows Государственная политика, изменение климата, инновации, возобновляемые источники энергии, Норвегия, Research Papers & Working Papersapplication / pdf

Технологические изменения и роль государственной политики: аналитическая основа для динамических оценок эффективности

Атле Кристер Кристиансен

Государственная политика

Изменение климата

Инновации

Возобновляемая энергия

Норвегия

Исследования и рабочие документы

uuid: f52b5c8a-4cbe-400b-bff1-54d716f7b2cfuid: 2cb50925-e665-4677-8a1a-957b04fee507 конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 7 0 объект 4235 эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > ручей HW͊ $ M? B: 7+ + O , $ 1I ً} ߤ [F [“# Zi`:” “#, 5QmdA_ ۠ H ڲ aLELdMolSi_F | ÖcC /> $ – / ZNX? -! VwVSVTK /% S ୞ | 5 Sri / i: lϛYB’ij ~ ۿ [3 ڨ NUgz = a 훿 & qe ^ L, Ñ2`l ַ p \ na8-u} Y7r $ rr ٯˉ ϧ օ Л ^ hӰ \ j} GX @ 2Y \

}> ciZJG? y = ^ US / ^ T̟} RR͚GB @ 5Ib դ tn9Iux \ nhőL 툐 rzJ麜 Rg.K% KN} _oK ~ Ѱ | ndFZ / кбS $% P

Процесс инновационного развития в малых и средних технологических компаниях

Аннотация

Малые и средние технологические компании признаны важными для экономики и деловой активности. Цель данной статьи – изучить, как процесс технологических инноваций происходит в малых и средних технологических компаниях, расположенных в столичном регионе долины Параиба и северного побережья Бразилии. Используемая теоретическая основа состоит из шести наших моделей инноваций: технологический толчок, рыночное притяжение, объединяющий инновационный процесс, инновационный процесс функциональной интеграции, процесс системной интеграции и сетевых инноваций и открытые инновации.В данном исследовании были использованы многочисленные тематические исследования с качественным подходом. Данные были собраны посредством полуструктурированных интервью с владельцами-менеджерами. Выборка состояла из четырех малых и средних технологических компаний из столичного региона долины Параиба и северного побережья Бразилии. При анализе данных был проведен внутри- и перекрестный анализ, чтобы проверить сходство и различие изученных случаев. В результате наблюдения за моделями инновационного развития, принятыми компаниями, выяснилось, что эта модель ближе к тому, что было предложено в модели цепных взаимодействий.Развитие инноваций зависит от типа экономической деятельности, которую развивает компания, и ее взаимодействия с внутренней и внешней средой. Был сделан вывод, что малые и средние технологические компании внедряют инновации не систематическим образом, а интуитивно и очень сосредоточены на идеях своих основателей. Они вводят новшества, ориентируясь на удовлетворение требований клиентов и потребностей, наблюдаемых на рынке. Лидеры и собственники по-прежнему настороженно относятся к формированию партнерских отношений.

Ключевые слова

Менеджмент

Развитие

Инновации

Малое предприятие

Среднее предприятие

Технологическая компания

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2016 Departamento de Administração, Административное управление Universidade de São Paulo – FEA / USP.