Из какой стали делают болты: Из чего делают болты или всё о стали!

alexxlab | 24.03.2023 | 0 | Разное

Материалы, применяемые для изготовления болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб

Материалы, применяемые для изготовления болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

Согласно требований ДСТУ ISO 898-1:2003, для изготовления болтов, винтов, шпилек применяются следующие марки сталей:

Класс прочности

Материал и обработка

Граничный химический состав

(контрольный анализ), %

Температура отпуска, 0С, min

углерод (С)

фосфор (P)

сера (S)

бор (B)

min

max

max

max

max

3. 6

Углеродистая сталь1

–

0,20

0,05

0,06

0,003

–

4.6

–

0,55

0,05

0,06

0,003

–

4. 8

5.6

0,13

0,55

0,05

0,06

0,003

–

5.8

–

0,55

0,05

0,06

0,003

–

6. 8

8.8

Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

0,15

0,40

0,035

0,035

0,003

425

Углеродистая сталь закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,035

0,035

425

9.

8

Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

0,15

0,35

0,035

0,035

0,003

425

Углеродистая сталь закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,035

0,035

10.9

Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

0,15

0,35

0,035

0,035

0,003

340

10. 9

Углеродистая сталь закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,035

0,035

0,003

425

Углеродистая сталь с присадками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,035

0,035

Легированная сталь2 закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,035

 

 

 

12. 9

Легированная сталь закаленная и отпущенная

0,28

0,55

0,035

0,035

0,003

380

1 Сталь углеродистая – сплав железа (Fe) с углеродом (С). Различают низкоуглеродистую (С≤0,25%), среднеуглеродистую (0,25%<С≤0,55%) и высокоуглеродистую сталь (С>0,55%).

2 Сталь легированная – углеродистая в сталь, в химический состав которой введены дополнительные  элементы (легирующие добавки). Различают стали низколегированные (содержание легирующих элементов до 2÷4%), среднелегированные (4÷11%) и высоколегированные (свыше 11%). К легирующим элементам не относят углерод и неизбежные примеси.  

 

Согласно требований ДСТУ ISO 898-2:2004, для изготовления гаек применяются следующие марки сталей:

Класс прочности

Ограничение по химическому составу (контрольный анализ), %

углерод

марганец

фосфор

сера

max

min

max

max

4; 5; 6

–

0,50

–

0,060

0,150

8; 9

04

0,58

0,25

0,060

0,150

10

05

0,58

0,30

0,048

0,058

12

–

0,58

0,45

0,048

0,058

 

Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие марки сталей:

Вид

Марка

Обозначение стандарта

Условное обозначение марки (группы)

Углеродистые стали

08, 08кп

10, 10кп

ГОСТ 1050-88

01

Ст3

Ст3 кп

ГОСТ 380-94

02

15

ГОСТ 1050-88

03

20

04

35

05

45

06

Легированные стали

40Х

ГОСТ 4543-71

11

 

КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ1

Согласно требований ДСТУ ISO 3506-1:2006 болты, винты, шпильки и гайки изготавливаются из следующих марок нержавеющей стали:

Класс

Марка

Ограничение по химическому составу, %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Аустенитный2

А1

0,12

1,00

6,50

0,20

0,15÷0,35

16,00÷19,00

0,70

5,00÷10,00

1,75÷2,25

 А23

0,10

1,00

2,00

0,05

0,03

15,00÷20,00

–

8,00÷19,00

4,00

А3

0,08

1,00

2,00

0,045

0,03

17,00÷19,00

–

9,00÷12,00

1,00

 А44

0,08

1,00

2,00

0,045

0,03

16,00÷18,50

2,00÷3,00

10,00÷15,00

1,00

А5

0,08

1,00

2,00

0,045

0,03

16,00÷18,50

2,00÷3,00

10,50÷14,00

1,00

Мартенситный

С1

0,09÷0,15

1,00

1,00

0,05

0,03

11,50÷14,00

–

1,00

–

С3

0,17÷0,25

1,00

1,00

0,04

0,03

16,00÷18,00

–

1,50÷2,50

–

С4

0,08÷0,15

1,00

1,50

0,06

0,15÷0,35

12,00÷14,00

0,60

1,00

–

Ферритный

F1

0,12

1,00

1,00

0,04

0,03

15,00÷18,00

–

1,00

–

1 Коррозионно-стойкая сталь – высоколегированная сталь. Основные легирующие элементы – хром (Cr) и никель (Ni). Для того, чтобы сталь была «нержавеющей» содержание хрома должно быть более 13%.

2 Аустенитная сталь – сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-19% никеля, который увеличивает сопротивление коррозии. Не может быть закалена и, как правило, не магнитная. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначается начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве крепёжных изделий.

3 A2 – нетоксичная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в бескислородных кислотах и средах с содержанием хлоридов, в частности в плавательных бассейнах и морской воде. Пригодна для температур вплоть до -200 0C.

4 A4 – похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена, что значительно увеличивает её антикоррозионные свойства.  Сталь этой марки предназначена для использования в кипящей серной кислоте, а также в определенной степени она годится для использования в среде с содержанием хлоридов. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 0C.

 

Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие марки сталей:

Вид

Марка

Обозначение стандарта

Условное обозначение марки (группы)

Коррозионно-стойкие стали

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

21

20Х13

22

 

СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Сплавы цветных металлов применяют для изготовления деталей, работающих в условиях агрессивной среды, подвергающихся трению, требующих большой теплопроводности, электропроводности и уменьшенной массы.

Согласно требований ГОСТ 1759.0-87 болты, винты, шпильки и гайки изготавливаются из следующих марок сплавов цветных металлов:

Условное обозначение

Марка материала или сплава

Обозначение стандарта

31

АМг5П

АМг5

ГОСТ 4784-74

32

Латунь1 Л63

Латунь ЛС59-1

ГОСТ 15527-70

ГОСТ 12920-67
33

Латунь Л63 антимагнитная

Латунь ЛС59-1 антимагнитная

34

Бронза2 Бр. АМц 9-2

ГОСТ 18175-78

35

Д1,

Д1П,

Д16,

Д16П

ГОСТ 4784-74

1Латунь – сплав меди (Cu) c цинком (Zn).

2Бронза – сплав меди (Cu) c оловом (Sn) или другими легирующими элементами за исключением цинка (Zn) и никеля (Ni), в этом случае получают латунь и мельхиор соответственно.

 

Согласно требований ГОСТ 18123-82, для изготовления шайб применяются следующие цветные металлы и сплавы:

Вид

Марка

Обозначение стандарта

Условное обозначение марки (группы)

Латуни

Л63

ГОСТ 15527-70

32

ЛС59-1

Л63 антимагнитная

33

Бронза

Бр. АМц 9-2

ГОСТ 18175-78

34

Медь

М3

ГОСТ 859-78

38

Алюминиевые сплавы

Амг5

ГОСТ 4784-97

31

Д1

35

АД1

37

\r\n

Согласно требований ДСТУ ISO 898-1:2003, для изготовления болтов, винтов, шпилек применяются следующие марки сталей. ..

“, “IsSeoText”: false, “Ordinal”: 7, “Articles_attachments”: [], “ArticlesBindings”: [ { “Article”: 134, “Ordinal”: 6, “Bind_url”: “/ru/articles”, “VerticalAlignment”: 2, “HorizontalAlignment”: 2 } ] }, “IsOK”: true, “StatusCode”: 200 };

Металл для болтов – из какого сплава: шестигранные, коротко резьбовые, плоские болты

Требования к деталям, применяемым в авиастроении, отличаются от общепромышленных норм, приведенных в стандартах семейства ГОСТ. Из соображений безопасности и технологичности самолетов гражданской и военной авиации, используемый при их изготовлении крепеж должен обладать:

  • высокой твердостью и прочностью на изгиб и срез;
  • минимально возможной массой;
  • максимальной точностью изготовления деталей;
  • технологичностью конструкции.

Требования к этим характеристикам болтов и других видов крепежа, используемого в аэрокосмической отрасли и турбиностроении, приведены в отраслевых стандартах серии ОСТ 1.

Поэтому когда возникает необходимость приобрести болт ОСТ 1, стоит вначале подробнее изучить применяемые для изготовления такого крепежа виды металла и особенности маркировки этих болтов.

Металлы, применяемые для авиационного крепежа

Всему комплексу требований, предъявляемых ОСТ 1 к характеристикам материалов, отвечают такие классы металлов и сплавов:

  • легированные и нелегированные стали;
  • алюминиевые сплавы;
  • титан и его сплавы;
  • медь.

Для каждого из этих материалов в ОСТ 1 31076-80 предусмотрена особая маркировка, которая может наноситься на торец головки болта, боковые грани головки болта и торец стержня болта.

Маркировка авиационных болтов

Согласно ОСТ 1 31076-80, предусмотрены такие обозначения для используемых в производстве авиационных болтов материалов:

  • Углеродистая сталь (10, 20, 45, А12) – маркировка не предусмотрена.
  • 16ХСН – маркировка ЛА либо черта на торце стержня болта.
  • 30ХГСА – ЛГ, ЛЗ или ЛК, в зависимости от прочности, либо точка на конце стержня болта.
  • 14Х17Н2 – НД.
  • Стали 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т-М – НО.
  • 07Х16Н6-Ш – НЗ.
  • 10Х11Н23Т3МР-ВД – НК.
  • 13Х11Н2В2МФ – НГ.
  • Алюминиевые сплавы – не маркируются, кроме В95П, который обозначается как АВ.
  • Латунь Л59-1 маркируется как МА, а ее антимагнитная модификация – как МБ.
  • Латунь Л63 полутвердая не маркируется, а ее антимагнитная модификация требует маркировки МГ.
  • Титановый сплав ВТ16 имеет маркировку ТГ при прочности до 930 МПа, ТД после деформационного упрочнения и ТЗ при прочности свыше 1030 МПа.
  • Применяемые для крепежа марки меди М2, М3М не предполагают маркировки.

Справа от маркировки материала наносится обозначение поля допуска диаметра стержня бортов исходя из таких принципов:

  • p6 – П;
  • f7 – Х либо точка на торце головки болта;
  • u8 – Т;
  • h8 – Д либо три точки на торце головки;
  • x8 – В;
  • f9 – Ш либо точка на торце головки;
  • h20 – К либо четыре точки на торце головки;
  • болты для посадки с натягом – Г;
  • болты для переходной посадки – С.

На ремонтные болты вместо поля допуска наносится их предназначение:

  • Р1 – первый ремонт.
  • Р2 – второй ремонт.
  • Р3 – третий ремонт.

Маркировка на гранях головок болтов может быть только утопленной, а на торцах стержня и головки допускается нанесение как выпуклой, так и утопленной маркировки.

Для болтов с диаметром стержня менее 5 мм допускается отсутствие маркировки с обязательным указанием марки материала и поля допуска на бирке, нанесенной на упаковку крепежа.

ООО «Таганрогский метизный завод имени Г.В.Виноградова»

347900, Россия, Ростовская область, Таганрог, ул. Седова, 4-1

Copyright © 2023 ООО «Таганрогский метизный завод имени Г.В.Виноградова»
Политика обработки персональных данных • Правила использования материалов сайта

Краткий обзор сталей, используемых для крепежных изделий

Крепежные изделия часто изготавливают из стали, но существует множество различных типов стали. Вот стали, наиболее часто используемые для крепежа:

Легированные стали: Стали, легированные молибденом, никелем и хромом (AISI 4037, 4130, 8630), лучше всего подходят, если требуется прочность. Эти стали также обладают хорошими свойствами холодной штамповки при отжиге и могут подвергаться термической обработке для наилучшего сочетания прочности, ударной вязкости и ударопрочности.

Углеродистые стали: Мелкозернистая, полностью раскисленная (т. е. полностью раскисленная) основная сталь без легирующих присадок. Низкоуглеродистые стали имеют содержание углерода от 0,06 до 0,22% (AISI 1008, 1010, 1018 и 1022) и обладают хорошей пластичностью при холодной штамповке. Среднеуглеродистые стали содержат от 0,30 до 0,50% углерода (AISI 1038, 1045), они прочнее, но менее пластичны. Эти стали хорошо поддаются закалке и отпуску. Высокоуглеродистые стали содержат 0,50% или более углерода (AISI 1066, 1095). Их трудно формовать в холодном состоянии, если они не отожжены. Однако они обладают высокой прочностью и могут подвергаться термической обработке.

Жесткотянутая пружинная проволока MB, ASTM A227: Содержание углерода колеблется от 0,60 до 0,70%. Используемый для недорогих пружин общего назначения, он обычно доступен в диаметрах от 0,031 до 0,5 дюйма. Он имеет меньшую прочность на растяжение, чем музыкальная проволока.

Свинцовые стали: Добавление свинца в сталь улучшает ее обрабатываемость. Свинцовые стали обозначаются буквой «L» (AISI 12L14) в их обозначении AISI/SAE. Чаще всего свинец добавляют в винтовые стали серий 1100 и 1200. Свинцовые стали не подходят для термической обработки или сварки. RoHS допускает использование свинца в качестве легирующего агента до определенного уровня.

Музыкальная струна, ASTM A228: Содержание углерода варьируется от 0,80 до 0,95%. Обладает высокой прочностью на растяжение и выдерживает многократные нагрузки. Он широко используется для малых диаметров от 0,005 до 0,125 дюйма.

Ресульфированные и рефосфорированные стали (AISI 1117 и 1215): Эти стали имеют лучшую обрабатываемость, чем основные углеродистые стали, и обычно используются для изготовления деталей винтовых машин. Стали более хрупкие, менее пластичные и прочнее, чем базовые стали с эквивалентным содержанием углерода. Сера действует как внутренняя смазка и является основным легирующим агентом для сталей серии 1100. Фосфор делает сталь более хрупкой, снижает трение, нагревание и износ инструмента. Стали серии 1200 содержат как фосфор, так и серу в качестве сплавов.

 

Нержавеющие стали

Аустенитные нержавеющие стали: (AISI 202, 302, 304, 316): Эти стали, как правило, немагнитны и обладают наилучшей коррозионной стойкостью благодаря большому содержанию никеля и хрома. Их хорошие характеристики при холодной штамповке подлежат деформационному упрочнению и не поддаются термической обработке.

Мартенситная нержавеющая сталь (AISI 410, 420): Эти металлы представляют собой прямые хромистые стали с небольшим содержанием никеля или без него. Они магнитятся и могут подвергаться термообработке. Они также имеют большую прочность, чем аустенитные типы, а также более низкую коррозионную стойкость и труднее поддаются холодной штамповке.

Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением (AISI 17-4 PH): Это хромоникелевые нержавеющие стали с кобальтом и танталом. Легирующие добавки обеспечивают высокую прочность и пластичность, а также хорошую обрабатываемость и свариваемость. Закалка заключается в старении холодной стали при температуре 900 ° F в течение четырех часов с последующим охлаждением на воздухе. Они не используются для холодной штамповки, но обычно используются для высокопрочных, коррозионностойких деталей винтовых машин.

Алюминиевые сплавы: Это явно не стали, но широко используются для крепежа. Обладают хорошими характеристиками холодной штамповки. Можно использовать многие алюминиевые сплавы (2024, 3003, 5056, 5554, 6061 и 7075), а когда требуется вторичная обработка, часто выбирают алюминий 2011. Алюминиевые сплавы устойчивы к коррозии, а некоторые из них можно подвергать термообработке.

Дэвид Циммерманн, президент Pivot Point Inc., Хастифорд, Висконсин

Ищете запчасти? Перейдите к SourceESB .

Марки нержавеющей стали – гайки, болты, винты, шайбы, шпильки

1-888-390-BOLT