Изделия из металлического прутка: Элементы ковки своими руками, фото и видео от профессионалов

alexxlab | 24.11.1979 | 0 | Разное

Содержание

Холодная художественная ковка изделий из металла своими руками: инструменты и приспособления

Металлические кованые элементы в декоре, да и просто в хозяйстве, очень популярны из-за их красоты и прочности. Несколько выгнутых особым образом прутков легко превращаются оконную решетку или калитку. Причём для этого совершенно не нужна полноценная кузница, достаточно иметь несколько приспособлений.

Ковка без нагрева – достоинства и недостатки

Способов обработки металла существует довольно много, но большинство их требует применения технологий промышленного масштаба, в том числе прокат, штамповка, отливка, фрезеровальные и токарные работы. Вручную сталь можно формировать только ковкой, путем нагревания и обработки специальными инструментами. Как правило, для этого необходимо наносить сильные удары, но также используются техники вытягивания и скручивания. Горячая художественная ковка хороша тем, что при повышении температуры металл становится пластичным, и его критическая решетка деформируется, но не разрушается. Однако такая технология требует от мастера наличия ряда навыков и довольно большого опыта.

Гораздо проще получить нужную форму без нагрева, сгибанием или кручением. Но если при горячей ковке мы сможем в той или иной степени изменить форму даже крупной заготовки, если удастся её прогреть, то холодная обработка накладывает ограничения.  Во-первых, используется металлопрокат, который достаточно легко поддастся приложенным усилиям. Обычно сгибанию до нужной формы подвергают  прутки квадратного и круглого сечения до 15 миллиметров. При этом зачастую требуются специальные рычаги для увеличения мускульной силы. Во-вторых, сталь должна быть достаточно мягкой и пластичной, лучше всего годится для этой цели низкоуглеродистая не каленая. Определить подходящую можно, сравнивая появление искр при точении с таблицей.

Достоинство холодной ковки в том, что основные шаблоны для изгибания металла можно сделать в кратчайшие сроки, имея лишь сварочный аппарат и некоторое количество тех же прутков и металлических полос.

Правда, так мы сможем изготовить лишь простейшие упоры для получения гнутых декоративных элементов, закрученных из прутка по спирали. Для более сложных изделий нужны приспособления из нескольких взаимно подвижных узлов, которые также можно сделать своими руками. О них мы поговорим далее. К недостаткам можно отнести то, что при холодном сгибании металла нарушается его кристаллическая решётка, то есть в этом месте материал становится более ломким. Несколько изгибов на одном участке почти наверняка приведут к появлению микротрещин, поэтому испорченную заготовку, как правило, не переделывают.

Просто гнём металл – гнутик в помощь

В принципе, чтобы получить из прутка дугу с определённым радиусом, можно задействовать обычный трубогиб. Но иногда нужно получить угол около 90 градусов или даже острый. В этом случае понадобится специальное оборудование – гнутик. Как правило, данный станок, состоящий из двух неподвижных роликов и движущейся между ними планки с клином, ориентирован горизонтально. Центральный узел перемещается поступательно на закреплённом под основанием винте, при помощи воротка. Именно такое приспособление самостоятельно сделать достаточно сложно. Зато его можно заменить всего лишь двумя упорами. К примеру, двумя очень толстыми болтами, вкрученными в металлическую столешницу или толстую доску верстака. Вставляем пруток между ними, на один стержень делаем упор, через второй гнём, правда, исключительно «на глазок».

Более доступный для самостоятельного изготовления вариант станка – вертикальный. Узкая прямоугольная рама устанавливается на прочную массивную подставку, в ней жестко закрепляются два направляющих стержня с надетой на них станиной, в центре которой просверлено отверстие с резьбой. Такое же располагается соосно в верхней планке рамы. Далее через раму и станину вкручивается длинный вал с резьбой, на верхнем конце которого жёстко закреплён ворот.

К станине сбоку приваривается или прикручивается болтами, что гораздо удобнее, стальной клин. На боковых стойках рамы закрепляются на одном уровне по горизонтали два валика. Теперь, вращая винт, вы сможете опустить или поднять станину с клином, который будет увеличивать или ослаблять давление на уложенный между ним и валиками пруток. Съемный клин для гнутика, с несколькими дополнительными насадками разной формы, позволит вам менять угол сгиба металлической заготовки.

Делаем спирали – подготовка шаблона и освоение техники

Очень много элементов в холодной ковке основано на завитках. Так называется пруток, изогнутый по архимедовой спирали. Однако при этом готовые декоративные формы могут быть разными: улитки, волюты, червонки. Первые представляют собой подобие запятой, с одной стороны стержень свит в спираль, с другой – остаётся прямым. Второй тип имеет оба конца, закрученные в завитки в одну сторону. Третий же больше похож на латинскую букву S, то есть в спирали концы прутка загибают в разные стороны. Все эти готовые кованые изделия затем располагают в общем рисунке узора оконной решётки или металлической ограды, калитки или створки ворот.

Чтобы получить нужный завиток, делаем шаблон. Он может быть жестко закрепленным на основании, или же сложным, собранным из нескольких отдельных деталей. Первый вариант изготавливается достаточно просто. Для основания потребуется круглый или квадратный лист, размер которого зависит от величины шаблона (для начала лучше ограничиться маленьким). Далее берём несколько отрезков стержня с круглым сечением длиной до 3 сантиметров. Рисуем архимедову спираль и с внутренней её стороны отмечаем точки, где будут приварены вертикально обрезки прутка, которые сразу жёстко фиксируем несколькими прихваточными точками дуговой сварки.

Затем от центрального стержня начинаем приваривать к обрезкам прутка полосу толстого, не менее 3 миллиметров, металла, постепенно изгибая её по нарисованной линии. Где необходимо, слегка постукиваем молотком, но в основном придётся применять мускульную силу. Работу несколько облегчит прижимной рычаг с двумя боковыми перпендикулярными упорами, имеющий форму буквы F. Причём на второй от конца перекладине желательно сразу насадить и приварить большой подшипник, что значительно облегчит сгибание прутка. Когда стальная полоса займет свое место, приварите с внешней её стороны у центра спирали, с небольшим отступом, ещё один вертикальный стержень, желательно вставив его в заранее подготовленное отверстие. Именно между ним и шаблоном будет зажиматься пруток в начале гибки.

Сборный вариант делается похожим образом, только обрезки толстого стержня берутся длинные и не привариваются. По заранее сделанной линии высверливаются отверстия, в них вставляются обточенные точно под диаметр перфорации фрагменты прутка, приблизительно до середины, можно даже больше. То есть их толщина должна быть чуть больше диаметра сверла. К ним приваривается полоса металла, согнутая по той же линии, после чего нарезается на сегменты. Теперь, установив первый из них, с центром спирали, и поставив в соответствующее отверстие упор, вы сможете начать гибку, постепенно добавляя следующие сегменты до получения нужного количества витков. Удобство данного типа в том, что пруток закладывается в шаблон сразу горизонтально. В то время как с монолитным вариантом его приходится вставлять, задирая удерживаемый в руках конец, и постепенно опуская, по мере закручивания.

Завивка стержня винтом – сооружаем простейший твистер

По сути, это самый простой станок из всех, какие можно изготовить для холодной ковки. Установить его можно даже на столярный верстак, хотя лучше, если это будут специальные козлы. Вся конструкция будет базироваться на основании из швеллера или квадратного профиля. С одной стороны жёстко закрепляем основной блок из вращающейся в вертикальной станине трубы, внутри которой располагается патрон или боковой винтовой зажим. На другом конце трубы привариваем перпендикулярно 3–4 рукоятки ворота. Далее из двух обрезков швеллера или уголков и металлической пластины делаем подвижную рамку на основании, так, чтобы она не качалась, плотно охватывая продольную базу станка. На ней закрепляем вторую станину с патроном или винтовой зажим, на этот раз не вращающийся.

Теперь остаётся только закрепить пруток с обоих концов в патроне ворота и сдвинутой на необходимое расстояние зажимной станине, скользящей по основанию. Начинаем вращать трубу с закреплённым ближайшим к вам концом прутка, второй конец жёстко удерживается зажимом. В итоге на полуфабрикате металлопроката образуется виток, потом рядом с ним второй. Доведя их количество до нужного, вы увидите, что пруток стал короче, а скользящая станина заметно придвинулась. Следует соблюдать одно правило – обороты должны быть всегда полными. То есть последний не следует завершать на первой или второй трети, докрутите ворот до конца. Для этого верхнюю плоскость прутка лучше промаркировать, и отметка всегда должна быть сверху.

Торсион или корзинка – делаем сложный декоративный элемент

Станок для изготовления такой детали создать несколько труднее, чем твистер, но вполне по силам даже начинающему. За основу берём такую же базу из швеллера или квадратного профиля, как описанная выше, и делаем всё то же самое, за исключением одной детали. Труба должна быть довольно длинной и проходить сквозь обе станины. На подвижной, сделанной из толстой пластины металла сверлятся 4 отверстия, расположенные квадратом (их лучше снабдить боковыми винтовыми зажимами).

В центре должно располагаться сквозное гнездо для трубы, по которой станина должна скользить. Узел с воротом выглядит иначе, пластина с 4 отверстиями (тоже с винтами) высверливается посередине, после чего насаживается и наваривается на трубу, которая должна вращаться в гнезде станины при помощи 3–4 рукояток.

Устройство может работать и иначе – ворот свободно движется вдоль трубы, а основная станина удерживает прутки. Результат будет тот же. Устанавливаем отверстия, расположенные квадратами так, чтобы они были сосны друг другу. Продеваем сквозь дальнюю пластину прутки и зажимаем их. Затем то же самое делаем в станине ворота, который после фиксации заготовок начинаем медленно вращать. Стержни по мере увеличения количества оборотов будут обвиваться вокруг трубы. Поэтому дальняя станина должна быть на небольшом расстоянии от ворота, около 20 сантиметров. Чем дальше вы её изначально сдвинете, тем больше витков получится, тем сложнее будет корзинка. Но, как правило, редко делается больше двух полных оборотов. Из полученных заготовок собирается и сваривается корзинка.

Волны – изгибаем пруток по синусоиде

В данном элементе нет ничего сложного. Всё, что потребуется, это два металлических шкива, с двумя отверстиями под болтовой крепёж и одним центральным для рычага. Также подготовим основание из толстого стального листа с перфорацией, сделанной через равные промежутки на одной линии. Расстояние между высверленными сквозными гнёздами должно быть чуть больше диаметра шкивов, так, чтобы уложенные и закреплённые рядом, они имели между собой зазор для свободного прохода прутка.

На стальном листе можно сделать много отверстий с шагом, которому будет кратно расстояние между крепежами. Также потребуется рычаг с двумя боковыми перекладинами круглого сечения, крайняя из которых будет вставляться в центральное гнездо. Вторая должна прижимать к шкиву изгибаемый пруток, поэтому должна быть удалена от крайней на соответствующее расстояние.

Устанавливаем шкивы на основание, жёстко закрепив болтами. Просовываем между ними пруток, теперь один из них будет служить упором, а второй – шаблоном для загибания. Именно в него и вставляем рычаг, которым проводим дугу, формируя нужный диаметр первой волны. Разворачиваем пруток так, чтобы полученная волна охватила упорный шкив. Обводим второй изгиб, снова разворачиваем заготовку. И так, пока стержень не будет полностью превращён в синусоиду или не будет сделан отрезок нужной длины, который отпиливаем, и используем в узоре.

Таким же образом можно делать и кольца, если взять шкивы потолще, в виде невысоких цилиндров, а также завитки, называемые червонками, S-образные. Чтобы перекладина рычага лучше скользила вокруг шкива, лучше дополнить её подшипником или роликом, учитывая необходимый промежуток для прутка.

Узоры из прутка своими руками

  • Какие вообще устройства используются
  • Самодельные «Улитки»
  • Торсионный станок
  • Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
  • Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка
  • Как сделать тугой (крутой) завиток
  • Обратный
  • Французский
  • Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов
  • Как делать, согнуть бублик
  • Как сделать запятую, какой диаметр выбрать
  • Как ковать плотный завиток
  • Виды холодной ковки
  • Приспособления для холодной ковки
  • Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

    Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




Кованая настенная вешалка, декорированная вензелями, кольцами, завитками, торсированными прутками, листьями. Фото Мир ковки 57

Кованые завитки представляют собой декоративные элементы различных конфигураций. Они используются при изготовлении орнаментов и узоров, которые подходят для украшения практически любых предметов и конструкций из металла. Разнообразие видов и размеров является не единственным достоинством данных деталей:

  • прочность;
  • стойкость к ударам, коррозии, ультрафиолетовым лучам, температурам;
  • привлекательный внешний вид;
  • простота ухода;
  • легкость сборки и крепления;
  • продолжительный срок службы.

Компании-производители предлагают широкий ассортимент кованых завитков. Альтернативой покупке готовых деталей является самостоятельное изготовление декоративных элементов.

Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка

Будущим кузнецам, желающим попробовать собственные силы в обработке металла посредством ковки, рекомендуется начать оттачивать мастерство именно с изготовления кованых завитков.

Подробные инструкции о создании завитков разных форм представлены далее.

Необходимое оборудование, инструменты и приспособления для горячей (художественной) и холодной ковки: улитка, волна, наковальня и другие

В зависимости от выбранной технологии работы с металлом исполнителю потребуется различный набор оборудования и инструментов.

Горячая ковка подразумевает использование молотка (или молота) и наковальни.

Создание завитка на станке типа улитка.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании: станок «волна» позволяет получать детали с волнообразными изгибами и менять их направление, «улитка» (кондуктор) предназначена для создания спиралевидных завитков. Возможно также применение шаблонов для изготовления завитков.

Некоторые исполнители также выполняют горячую и холодную ковку с помощью специальных шаблонов, лекал.

Необходимые материалы: профильная/профтруба, прутки, полоса

Кованые завитки могут производится из металлических заготовок разных форм:

  • профильные трубы:
  • прутки с круглым и квадратным сечением;
  • полосы.

Важные вопросы: как рассчитать длину заготовки, как нарисовать и так далее

При выполнении гибки и ковки у исполнителей возникает большое количество технических вопросов.

Прорисовка завитка в натуральную величину, которая выполняется мелом или карандашом, упрощает изготовление элемента.

Подсчет размера металлической заготовки необходимо выполнить посредством сложения величин прямо- и криволинейных участков. Для этого исполнители нередко применяют обычную веревку или проволоку, которая прикладывается к изгибам. Полученная величина измеряется с помощью рулетки. Также используют инструмент курвиметр.

Другие важные нюансы рассмотрены в видеообзорах, представленных далее.

Как сделать тугой (крутой) завиток

  • Один из кончиков прутка с квадратным сечением нагревается и обрабатывается на станке.
  • Завиток делается на ребре наковальне с помощью молотка. Кончик заготовки слегка загибается и придавливается, подобная операция выполняется несколько раз. В результате у исполнителя получается тугой завиток.
  • Изгиб детали придается с помощью шаблона и ручной вилки.

Обратный

  • Из полосы 40х4, длиной 50 см. выполняется кондуктор, позволяющий создавать завитки, волюты и спирали с обратным завитком.
  • Полоса гнется с помощью подкладной вилки, зафиксированной в тисках, а также ручной вилки. Таким образом, получается спираль, часть которой удаляется болгаркой.
  • Получившаяся деталь приваривается к листу металла небольшого размера.
  • Пруток квадратного сечения нагревается, кончик обрабатывается, получается завиток. Заготовке придается обратный изгиб с помощью изготовленного своими руками лекала.

Французский

  • Квадратный пруток нагревается, ее кончик слегка завивается на самодельном приспособлении.
  • Обработка заготовки продолжается вручную, с помощью наковальни и молота.
  • Изгиб детали с завитком выполняется на улитке.

Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов

Производители предлагают клиентам завитки с раскатанным и нераскатанным окончанием. Первая группа элементов обладает более изящным и ярким дизайном. Чаще всего детали имеют окончание в виде узора «гусиная лапка». Как сделать своими руками завиток в подобным окончанием вы увидите далее.

  • Завиток с окончание «гусиная лапка» делается с помощью штампа из каленой стали, на поверхности которого присутствуют неглубокие канавки.
  • Заготовка разогревается и помещается на штамп, окончание простукивается молотком. Таким образом исполнителю не потребуется специальный станок.

Как делать, согнуть бублик

Для изготовления лекала для кованых волют потребуется кусок швеллера; две петли, которые приваривается к швеллеру, одна из них с втулкой.

  • Для этого в швеллере посредством сварки выжигается отверстие, куда помещается петля, выполненная из трубы круглого сечения, обваривается.
  • С помощью подшипников, которые надеваются на нижние части петель в возможно изготавливать волюты разных размеров по ширине.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

  • Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
  • Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
  • Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
  • В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Как ковать плотный завиток

Пробовал недавно ковать завиток. Как известно, у меня безрогая наковальня и никаких приспособлений для ковки завитка у меня тоже не было. Так что, просто попробовал и заснял на видео как это можно делать . Как видите, ничего сложного, нужно просто потихонечку, на краешке наковальни начинать загибать. Ну и потом молотком.

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

“>

Производство широкого ассортимента холоднокованых художественных металлических изделий в Москве и области

Компания “МГ Тротуар” предлагает изделия художественной ковки купить, выбрав подходящий экземпляр из широкого ассортимента представленных моделей или оформив индивидуальный заказ по предоставленному эскизу заказчика.
Холодная ковка не требует навыков кузнечного мастерства, металлообработка происходит без нагревания металла. Мастера используют специальное оборудование, методы гибки, прессования, получая при этом высокую прочность и надежность металлических изделий.

Эксклюзивность и привлекательность кованых изделий

Кованые элементы декоративных изделий имеют определенный шарм и магнетизм, они никогда не выходят из моды, имеют длительный срок службы.

Кованые изделия имеют такие преимущества:

  • Изящность и декоративность;
  • Функциональность и долговечность;
  • Отсутствие деформации;
  • Универсальность и доступность.

Из прутка, круга, квадрата, полосы, другого металлопроката создают очень прочные изделия уникальной конфигурации, которые намного надежнее кованых предметов, созданных с помощью литья или штамповки.

Стоит изделия художественной ковки купить, чтобы подчеркнуть красоту,благородство, изящество вашего сада, сделать акцент на оригинальном стиле, элегантности экстерьера и интерьера дома.

 

От создания дизайнерского эскиза до эффектного декоративного оформления

Мастера нашей компании помогут с помощью изделий холодной ковки облагородить придомовую территорию, сад, оригинально оформить внутреннее убранстводома, дополнив его эксклюзивными авторскими работами. Специалисты предлагают купить Кованые вороты, а такжеознакомиться с другими практичными декоративными конструкциями.

В ассортименте представлены такие высокохудожественные изделия из металла:

Перила для лестницы

Балконные ограждения

 

  • лестницы и калитки;
  • кованые перила;
  • навесы и козырьки;
  • заборы, арки, перголы;
  • ограды, решетки, ограждения;
  • мангалы и барбекю;
  • фонари, садовая мебель.

Благодаря вдохновению и творческому потенциалу мастеров  удается получить очень изящные композиции, элегантные кованые перила, стильные предметы декора и мебели. Старинные методы и современные технологии обработки металла дают возможность воплотить в жизнь любые задумки клиентов.

В совершенстве владея мастерством художественной ковки, в процессе рассекания материала, вытяжки, гибки, скручивания, других сложных манипуляций, специалистам удается получить настоящие шедевры из металла.

В процессе создания металлических изделий методом холодной ковки, профессионалы используют такие кованые элементы:

  • Завитки, шары, валюты;
  • Пики, наконечники, корзинки;
  • Балясины и торсионы;
  • Фонарики, узоры и вензеля;
  • Накладки, цветы и листья.

Заглянув на официальный сайт компании “МГ Тротуар” и полистав страницы электронного каталога, вы сможете не только купить Кованые вороты, но и выбрать другие образцы кованых изделий, предметов быта, созданных получшим дизайнерским эскизам. Выдержанные в определенном стиле кованые изделия могут быть окрашены в различные оттенки цвета: под медь и бронзу, с эффектом искусственного старения (патина).

У нас вы найдете индивидуальный подход к каждому клиенту, доступные цены и гарантировано высокое качество.

Гибка стального прутка на заказ

 

  Области применения металлического прукта

 В современном хозяйстве и промышленности металлический прут круглого и квадратного сечения очень широко применяется. Достаточно вспомнить железобетонные конструкции – основную нагрузку в этом строительном материале несет именно стальная арматура, выполненная из прута. Поэтому гибка прутка стального очень востребована в современном строительстве – ведь далеко не всегда железобетонные конструкции имеют прямоугольную форму.

Кроме того, угловые связки из железобетона требуют по технологии обязательной укладки изогнутой арматуры, имеющей перехлест в каждую сторону как минимум 80 сантиметров – это сохраняет прочность конструкции.

В художественном промысле обязательно требуется гнуть пруток при ковке различных декоративных изделий. Кроме того, очень популярно сегодня изготовление металлических заборов, ворот, перил, козырьков и карнизов, где обязательно востребована гибка прутка.

Гибка металлического прутка производится как вручную, так и на специализированных станках. В первом случае вручную гнут пруты небольших диаметров в специальных приспособлениях и небольших станках. Тяжелые станки используются при изготовлении больших партий изогнутого толстого стального прутка для железобетонных конструкций.

 

  Сгибание прутка – ручной способ

 Ручной способ изгиба арматуры наиболее распространен, особенно когда речь идет об относительно небольших конструкциях, которые не сильно нагружены. Для этого изготавливают различные оправы, приспособления и станки, облегчающие этот процесс за счет применения усилия с большим рычагом.

Для гибки прутка с помощью мускулов применяются мобильные станки и приспособления, которые имеют относительно небольшой вес.

Преимущества ручных мобильных станков для сгибания:

  • быстрая настройка – оператор может настроить форму изгиба под определенную длину прута буквально за пару минут;
  • ручной станок или устройство можно установить где угодно – эти приспособления не занимают много места и весят в среднем от 8 до 15 килограмм;
  • за счет применения усилия с большим рычагом можно руками легко гнуть стальную арматуру диаметром до 14 миллиметров, или несколько более тонких одновременно;
  • благодаря рассчитанной механике гнуть толстые пруты, не уставая при этом, может любой человек.

Для правильного изгибания прутка с целью не потерять его прочность, важно помнить следующие правила:

  • закругления обязательно плавные, с радиусом от 10 диаметров прута;
  • нельзя надпиливать место изгиба для того, чтобы было легче изогнуть;
  • нельзя нагревать место изгиба паяльной лампой или автогеном с целью облегчить задачу.

 

  Гибка прутка – приводные станки

 Для изгиба арматуры из горячекатаной стали различных марок гладкого и периодического профиля диаметром от 15 до 80 миллиметров применяются специальные станки с механическим приводом.

Принцип действия таких станков прост – на горизонтальном столе находится вращающийся диск, насаженный на вертикальный вал. На этом диске есть два пальца разных диаметров – изгибающий и центральный, между которыми закладывается арматура.

При вращении диска арматура упирается в «упорный» ролик, расположенный на вертикальной стойке, и изгибается вокруг центрального пальца под действием изгибающего пальца.

В нашей компании выполняется гибка прутка на заказ из собственных материалов или материала заказчика. Можно заказать любую форму изгиба из любого металлического прута больших и малых диаметров – наши специалисты быстро и качественно выполнят Ваш заказ.  

 

   

Изготовление металлоизделий на заказ| Металлические изделия на заказ

На нашем производстве Вы можете заказать изготовление изделий из металла по Вашим чертежам и эскизам:

 

  • закладные детали;
  • металлокаркасы, рамы, стеллажи;
  • эстакады, переходные мостики, пандусы;
  • кронштейны, держатели;
  • перила, ограждения, металлические заборы;
  • сварные решетки;
  • навесы, козырьки;
  • металлические лестницы;
  • проволочные изделия;
  • любые нестандартные металлоизделия.

 

Изготавливаем металлоизделия из черного металла, а так же изделия из нержавейки, алюминия и латуни.

 

Изготовление металлических изделий на заказ – это специализация нашей компании и поэтому мы можем предложить нашим клиентам выгодные условия сотрудничества.

 

На фото ниже представлены примеры изготовления изделий различного назначения: 1) кронштейн для электролебедки, 2) металлоизделие для технологического оборудования, 3) оборудование для швейного производства.

 

для просмотра кликните на изображение

 


 

Изготовление специального складского оборудования для “Российского Этнографического Музея”.

На фото: мобильные и стационарные стеллажи, конструкция для хранения деревянных изделий. 

 



Если у вас нет чертежей, то мы можем на основании эскиза или визуализации создать проект. Ниже на фото:

1) Каркасы для мебели (столов и стульев) для музея “СтритАрт” (СПб, ш. Революции 84)

2) Экспозитор для текстильных изделий;

3) Стеллажи из металла изготовленные на заказ.

для просмотра кликните на изображение

 



– Изготовление шкафов для топливного насоса по заказу компании “Гарвекс”
– Изготовление партии стендов для сети салонов красоты
– Изготовление кронштейнов на заказ

 



Изготавливаем металлические изделия по образцу. Ниже на фото изделия изготовленные по образцам: станина для балонов и телега для сварочного оборудования.  

 

 


 

– Изготовление корпуса напольного светильника и световой решетки по заказу светотехнической компании;
– Шторки для софитов
– Изготовление из металлического прутка деоративных абажуров.

 



Изготовление кожуха из металла на заказ. Изготовлены по заказу светотехнической компании “Дизайн Свет”. Кожух закрывает подъемный механизм (лебедку и электродвигатель). Механизм предназначен для подъема люстр весом 600 кг каждая. Установлены в атриуме БЦ «FORT TOWER» ( СПб, Московский пр. 141а). Люстры можно увидеть по ссылке.

 

 


 

Изготовление механизма для намотки тента уличного бассейна.

Задача включала в себя:
На основании  визуализации разработать проект;
Изготовление двух кожухов, двух станин, вала из алюминия;
Установка электродвигателя, и редуктора.

Изделие было передано заказчику готовым “под ключ”.

 


На фото ниже:

Каркас из металла на болтовых соединениях;
Напольные люки для эвакуационных выходов с паркинга;
Основание для генератора.

 


Изготовление металлоемких конструкций.  Нашей организацией был изготовлен комплект технологического оборудования для санации (ремонта) трубопроводов диаметром 1000 мм методом введения полимерного рукава. Работы были выполненны по заказу компании “Градисс”. 

На фото ниже представлены элементы оборудования:

Конструкции с валами для мобильной станции подготовки (полимеризации). Предназначены для протягивания пропитанного полимером рукава перед введением в трубопровод.  Валы изготовлены из электросварной трубы 100х5. 

 

 

Кроме этого была изготовлена башня, которая устанавливается над местом куда вводится полимерный чулок (рукав).

Раструб, диаметром 1100 мм, для установки на верхней площадке башни. Служит для фиксации рукава при его заполнении водой при проведении операции самовыворота внутри трубопровода. Рукав расправляется под давлением столба воды, высотой от верхней площадки башни.

Валы из нержавеющей стали в оцинкованной металлической конструкции. По этим валам пропитанный полимером рукав (в сложенном сотоянии) втягивается в трубопровод.

 

 



НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

 

  • Если у Вас серийный заказ, то мы можем  изготовить пробное изделие, чтобы Вы могли убедиться, что это именно то, что нужно;
  • С нами работать просто: Вам достаточно отправить нам на почту свой заказ в виде фотографии или эскиза. Наши инженеры создадут полноценный проект  и посчитают стоимость изготовления;
  • Вы может быть уверены в соблюдении сроков изготовления – мы не обещаем того что не можем выполнить;
  • Консультации по выбору оптимального технического решения – мы можем Вас проконсультировать по снижению стоимости заказа;
  • Скидка в зависимости от объема заказа;
  • Можем изготовить металлоизделия из Вашего металлопроката;

 

 

Изделия из металла на заказ.

Специалистам  нашей компании  под силу разработать и изготовить изделия из металла повышенной сложности, а также и нестандартные, эксклюзивные проекты заказчика.

Обращаем также внимание на то, что нашими специалистами может быть выполнен полный цикл работ: от составления проекта и необходимых расчетов, до производства  металлических изделий. И в том и другом случае компания гарантирует, что конечный продукт будет строго соответствовать всем нормам, стандартам и обладать заданными качествами. Все металлоизделия на заказ будут поставлены  заказчику точно в срок, в независимости от сложности и эксклюзивности заказа, в полном соответствии с принятыми договоренностями.

 

Рекомендуем ознакомиться со статьями:

 

Определение стоимости изготовления металлоизделий

 

Методы борьбы с температурной деформацией при сварке

 

Основные виды изделий из металлопроката

Металлопрокат — это универсальное сырье. 

Из него можно сделать великое множество самых разных изделий для абсолютно разных нужд. 

Поэтому он используется в огромном числе видов промышленности — строительстве, нефтегазовой сфере, энергетике, машиностроении и так далее.

При этом сам металлопрокат можно тоже разделить на два вида.

Черный

Сюда входят изделия из чугуна, железа, стали и их сплавов. 

Данный металлопрокат является более востребованным, нежели цветной. 

Это связано с тем, что данные виды металла дешевле, прочнее, надежнее.

Однако иногда черные металлы использовать не представляется возможным. 

Для этого существует другой металлопрокат.

Цветной

К данному виду можно отнести следующие металлы:

  1. легкие — алюминий, олово
  2. редкие — вольфрам, титан
  3. тяжелые — медь, свинец, цинк
  4. драгоценные — золото, серебро, платина
  5. радиоактивные — сплавы урана

Этот вид металлов используется в высокотехнологичных отраслях — медицина, радиоэлектроника, авиация, космическое оборудование и так далее.

Основные виды изделий из металлопроката

Теперь поговорим о том, какие, собственно говоря, изделия существуют.

Арматура

Перечислять основные виды изделий из металлопроката начнем именно с этого широко распространенного изделия.

Оно представляет собой металлический прут либо моток, прядь, пучок, канат. 

Основная функция арматуры — армирование конструкций. 

Это означает, что данный вид металлопроката используется для скрепления. 

Железобетонные конструкции отличаются крайней прочностью, а потому очень популярны. 

Поэтому армирование используют и в монолитном, и в железобетонном строительстве.

В зависимости от того, какой объект необходимо построить и какая степень сцепления с бетоном требуется, используют гладкую и ребристую арматуру. 

Кроме того, существует множество видов арматур, различающиеся по виду стали, способу изготовлению, наличию примесей, прочности и прочим характеристикам.

Балки

По размеру это очень большое изделие из металлопроката. 

Именно поэтому основное её применение — строительство. 

С помощью балок соединяются колонны и перекрытия, а также сооружаются мосты и прочие конструкции.

Трубы

Это ещё один очень распространенный вид изделий из металлопроката. 

Они могут быть сделаны также из полиэтилена, но именно металл позволяет добиться отличной прочности и надёжности.

Трубы применяются везде, где требуется перегонять жидкие и газообразные вещества. 

Всё это относится к нефтегазовой сфере и различным производствам — к примеру, пищевым.

Трубы выпускаются с различными длинами, диаметрами и поперечным сечением — круглые, овальные, эллиптические.

Задвижки

Это изделие напрямую относится к трубам. 

Они позволяют регулировать направление и напор жидкостей в них. 

Подбираются задвижки в зависимости от давления, типа крепления, вида жидкости, конфигурации всего оборудования и всей системы, а также других параметров.

Швеллер

Изделие с П-сечением, изготавливаемое из стального металлопроката. 

Получают её с помощью пропускания заготовки на сортовых станках горячей прокаткой.

Есть различные виды швеллеров — с параллельными гранями либо же с внутренним уклоном, швеллеры равнополочные.

При этом, что интересно, продают данное металлопрокатное изделие по весу. 

Но так как по ГОСТ швеллеры должны иметь строго определенный вес, то и проблем с их подсчетом, как правило, не возникает.

Уголки

Уголок является балкой Г-образного сечения, которая изготовлена из сортового металла. 

Этот вид металлических изделий имеет ту же функцию, что и арматура — укрепление конструкции на строительстве.

Различия уголков — в длине, методе изготовления, сорте металлопроката. 

В зависимости от этих характеристик, они используются на различных объектах.

Лист

Наконец, говоря про основные виды изделий из металлопроката, нельзя не упомянуть о листовом металлопрокате.

Он отличается огромным разнообразием как внешнего вида (гладкий, рифленый), способа изготовления (горячекатаный и холоднокатаный), так и другими характеристиками.

Соответственно, и сфера применения листа металлопроката такая же всеобъемлющая. 

Весь сортамент металлопроката и изделий из него предлагает компания Металл групп. 

Вы можете ознакомиться с предлагаемым сортаментом в каталогах или связаться с нашими специалистами по контактным телефонам. 

Гибка прутка – от простейшей до сложной

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Металлический пруток используется в строительстве не менее часто, чем арматура. В процессе работы возникает необходимость не только разделить его на части, но и согнуть. Причем гибка прутка предпочтительнее, чем резка, а затем последовательная сварка частей, потому что она не ухудшает прочности и физических свойств материала. 
  

Гибка прутка металлического

Металлический пруток относится к сортовым изделиям и обычно поставляется заказчикам большими партиями. Эти объемные партии предстоит обработать специалистам по гибке. Конечно же, в серийных, да и в менее массовых масштабах ни о какой ручной гибке прутка по радиусу не может быть и речи. Во-первых, это технически невозможно, во-вторых, исполнитель не уложится в срок. И, наконец, в спешке и с применением ручных приспособлений брак в работе неизбежен.  

Современное гибочное оборудование точно и аккуратно. Причем с любыми типами изделий: обработка “традиционного” проката с круглым сечением для него так же проста, как гибка квадратного прутка, прямоугольного, шестигранного, а также любых профилей нестандартной формы.  

Гибка полнотелых прутков

В этой статье под прутком мы понимаем цельное изделие без внутренних пустот, то есть полнотелое. Хотя на производствах выпускаются и полые прутки, имеющие внутренние пустоты и благодаря им часто относящиеся к трубам небольшого диаметра – круглым или профильным. При прохождении профилегиба они обнаруживают разные свойства, а их деформация может вызвать серьезные затруднения.   

В отличие от трубного проката цельные стержни, то есть прутки, способны выдержать любые нагрузки. Хотя их способность перенести деформирующие усилия во многом будет определяться типом материала. Известно, что гибка металлического прутка из среднеуглеродистой стали проще и безопаснее, чем из нелегированной конструкционной.
   

Характеристики гибки металлического прутка 

Во время воздействия гибочного оборудования на металл возникает такое явление, как деформация. Но ее характер на протяжении процесса неоднороден: вначале появляется упругая деформация, а затем пластическая. Эта смена помогает прутку сохранить форму сечения в месте сгиба и избежать дефектов. 

При гибке прутка он подвергается деформирующим процессам не в целом, а на конкретных участках: на заготовке возникают так называемые очаги деформации. Волокна металла на внутренней стороне сгиба испытывают сжатие и имеют меньший радиус кривизны, чем внешние – испытывающие растяжение. В пограничном участке между волокнами растяжения и сжатия образуется так называемая нейтральная зона, которая практически не меняется во время гибки.  

Гибка металлического прутка – особенности

Однако это далеко не все нюансы гибки прутка по радиусу. На точность операции и качество финишного продукта могут влиять: 
  • прочность металла; 
  • способ гибки – холодный или с предварительным нагревом заготовки; 
  • сложность формы, которую должно приобрести изделие. 
При строительстве монолитных объектов “на века” используется прокат, изготовленный из более прочных марок стали. Они отличаются повышенной прочностью, но крайне неудобны в гибке. Если материал непластичен, единственным способом изменить его форму до необходимой становится нагрев от 600 до 700 градусов. Выполняется термическая гибка на особом оборудовании – горизонтально-гибочных машинах.  

Гибка прутка – приводные станки 

В Сети можно встретить много рекомендаций по изготовлению устройства для гибки металлического прутка своими руками. Но, повторимся, такой механизм, даже если он собран правильно, не сможет решать серийные задачи. В промышленных целях – для обработки партий заготовок – используются мощные приводные станки. Они:  
  • достаточно мобильны; 
  • производительны;  
  • не занимают много пространства;  
  • легко настраиваются и перенастраиваются;  
  • работают аккуратно, создают максимально плавные закругления. 
Срок эксплуатации такого оборудования практически не ограничен. А если в процессе работы возникла поломка, ее легко исправить, заменив вышедшие из строя узлы и детали.
 

Гибка прутка на станке на заказ

Гибка квадратного прутка и проката с другими формами сечений – одно их ведущих направлений работы нашего цеха. Ему посвящен целый участок, на котором могут одновременно выполняться несколько серийных заказов. Если вы обратитесь к нам, то: 
  • получите качественный гнутый прокат любой сложности в установленный срок; 
  • максимально сэкономите время и силы, так как мы гарантируем выполнение вашего заказа “под ключ”, с отгрузкой и доставкой; 
  • сможете заказать услугу с хорошей скидкой, если поручите нам обработку большой партии прутков.  
С нами вы сможете воплотить в жизнь любые строительные проекты, вплоть до самых сложных задумок. Обращайтесь!  

 

стальной металлический пруток | Изделия из металлической стали

Прутки из углеродистой стали типа

Компания Industrial Metal Supply предлагает стальной пруток различных форм / профилей, что позволяет легко найти подходящий вариант для вашего проекта. Наш инвентарь включает:

1018 Холоднокатаный круглый, шестигранный, прямоугольный и квадратный стальной пруток

Стальной стержень 1018 круглого, квадратного, прямоугольного и шестигранного сечения – это низкоуглеродистая сталь со средним марганцем, обеспечивающая высокую точность размеров. Эти стальные прутки сохраняют гладкую поверхность, поддающуюся обработке, и демонстрируют отличные механические свойства.Кроме того, их легко сваривать, формировать, резать и обрабатывать. Эти продукты идеально подходят для гибки, холодной штамповки и приложений, требующих меньшей прочности.

12L14 Пруток стальной круглый

Пруток из круглой стали 12Л14 используется для изготовления деталей, требующих механической обработки, жестких допусков и гладкой поверхности. Этот продукт также отличается хорошей пластичностью и подходит для деталей, требующих гибки, обжима или клепки. Кроме того, его легко сваривать, формировать, резать и обрабатывать.

Горячекатаный стальной пруток квадратного, круглого и прямоугольного сечения

По сравнению с острыми углами из холоднокатаной стали квадратные, круглые и прямоугольные стержни из стали HR характеризуются уникальными радиусными углами и более мягкой и податливой обработкой. Горячекатаный пруток сохраняет отличные механические свойства и прост в изготовлении обычными методами, включая сварку, горячее формование и мягкое холодное формование.

Стальная арматура

Арматурный стальной стержень изготавливается горячекатаным способом и обычно используется в качестве натяжного устройства для усиления бетона и других каменных конструкций.Стальная арматура не вызывает коррозии и может прослужить до 100 лет без потери своей молекулярной целостности. Стальная арматура также легче стандартной стали, что позволяет ее перевозить с меньшими затратами.

Стальные стержни с резьбой

Стальные стержни представляют собой крепежные детали с винтовой резьбой, которые могут преобразовывать вращательное и линейное движение или силу. Резьба стальных стержней позволяет легко навинчивать на стержень болты, гайки и другие крепежные детали. Стальные стержни обычно используются в строительстве, судостроении, автомобилестроении и сантехнике.

Пруток стальной витой

Стальные стержни из крученой стали созданы, чтобы добавить изюминку любому проекту из кованого железа за счет включения в сталь уникальных и отчетливых узоров скручивания. Скрученные стальные стержни могут добавить потрясающий эффект любому проекту.

Горячекатаный пруток P&O

Горячекатаный травленый и промасленный полосовой пруток – это сталь, с которой была удалена окалина в кислотной ванне. Затем стальную полосу смазывают маслом для предотвращения образования ржавчины после промывки кислотой.

IMS – ваша надежная компания по поставке стальных стержней

С шестью филиалами, расположенными по всей Южной Калифорнии и Аризоне, IMS является поставщиком металла с полным спектром услуг, который понимает, что вам нужно.Наш ассортимент металлических изделий включает широкий ассортимент металлических профилей и широкий выбор сплавов. Мы предлагаем следующие преимущества:
  • Прием вызова в тот же день
  • Доставка на следующий день по городу
  • Отличная цена со скидкой при больших объемах
  • Изготовление металла по индивидуальному заказу
  • Сертификат ISO 9001

Ваш поставщик № 1 стальных прутков в Калифорнии, Аризоне и Северной Мексике

Зайдите в один из наших офисов или запросите ценовое предложение и получите необходимый сегодня запас стальных прутков.Мы предлагаем доставку на следующий день и самовывоз для удобных вариантов покупки. Чтобы получить дополнительные преимущества, ознакомьтесь с нашими услугами по металлу, чтобы узнать о дополнительных возможностях резки.

Пруток из нержавеющей стали | Пруток из нержавеющей стали 303, 304 и 316

Предлагая услуги индивидуальной резки по длине, чтобы предоставить вам пруток из нержавеющей стали идеального размера для вашего индивидуального применения, Industrial Metal Supply предоставляет точное количество прутка из нержавеющей стали, которое вам нужно, что означает меньше отходов и еще больше экономии.

Свяжитесь с одним из наших представительств в Южной Калифорнии или Аризоне для получения дополнительной информации о наших вариантах стержней из нержавеющей стали, включая SS 316 и 304, или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня.Industrial Metal Supply – ваш надежный поставщик и дистрибьютор прутков из нержавеющей стали премиум-класса.

Варианты изделий для стержней из нержавеющей стали

IMS – ваш надежный дистрибьютор нержавеющей стали. Мы предлагаем множество вариантов размеров и форм для ваших потребностей в прутках из нержавеющей стали. Будь то пруток из нержавеющей стали с круглым, квадратным, шестигранным, прямоугольным или резьбовым стержнем, мы можем предоставить вам пруток из нержавеющей стали, который точно соответствует спецификациям вашего проекта.

304 Квадратный стержень из нержавеющей стали Квадратный стержень из нержавеющей стали 304 обеспечивает превосходную прочность на разрыв, высокую устойчивость к ржавчине и высокую технологичность.Квадратный пруток из нержавеющей стали 304 – очень экономичный и универсальный материал. Он идеально подходит для большинства применений, где требуются прочная опора и устойчивость к коррозии.
Применение квадратного стержня из нержавеющей стали 304
  • Поддерживает
  • Пирс
  • Бетонные опоры
  • Перила
  • Орнамент
  • Балки
  • Перила

304 Прямоугольный стержень из нержавеющей стали Прямоугольный стержень 304 из нержавеющей стали может быть горячекатаным или холоднотянутым.Прямоугольный стержень из нержавеющей стали хорошо подходит для структурных применений, где требуются прочность, ударная вязкость и отличная коррозионная стойкость. Он также поддерживает отличные несущие свойства, высокую коррозионную стойкость, превосходную долговечность, высокое отношение прочности к весу, хорошую устойчивость к теплопроводности и электропроводности и многое другое.
Применение прямоугольных стержней из нержавеющей стали 304
  • Рамки
  • Опорные плиты
  • Бетонные опоры
  • Поддерживает
  • Холодильники
  • Мойки

304 Стержень с резьбой из нержавеющей стали Стержень с резьбой для стержней из нержавеющей стали от Industrial Metal Supply отличается непрерывной резьбой и не имеет головки или фасонного наконечника.Стержень с резьбой 304 из нержавеющей стали доступен в различных размерах, чтобы удовлетворить потребности вашего конкретного проекта. Резьбовые стержни из нержавеющей стали используются в строительстве и различных малых и крупных проектах, где требуется скорость и простота сборки.
Применение резьбовых стержней из нержавеющей стали
  • Анкерные болты
  • Зажимы
  • Вешалки
  • U-образный болт

Круглый пруток из нержавеющей стали 303, 304 и 316 Независимо от того, требует ли ваш проект обрабатываемость нержавеющего стержня 303, прочность на растяжение нержавеющей стали 304 или прочность и коррозионную стойкость стержня из нержавеющей стали 316, Industrial Metal Supply поможет вам.
Применение круглого прутка из нержавеющей стали
  • Поддерживает
  • Перила системы
  • Подтяжки
  • Бетонные опоры
  • Перила
  • Ручки
  • Балки

303 Шестигранный стержень из нержавеющей стали Шестигранный стержень 303 из нержавеющей стали имеет холодный отожженный вид и известен своей коррозионной стойкостью и высокой обрабатываемостью. Он лучше всего подходит для материалов, требующих многократной обработки, включая изготовление фитингов и креплений.
Нержавеющая сталь 303 Применение шестигранных стержней
  • Шайба
  • Гайки
  • Фитинги
  • Винты
  • Монтажные приложения
  • Орнамент

Свяжитесь с компанией Industrial Metal Supply для прутков из нержавеющей стали сегодня в Южной Калифорнии, Аризоне и Северной Мексике

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашей линейке изделий из нержавеющей стали или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня.Industrial Metal Supply – ваш главный поставщик и дистрибьютор высококачественных металлических изделий из нержавеющей стали. Зайдите сегодня в одно из наших заведений в Южной Калифорнии или Аризоне, чтобы ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом прутков из нержавеющей стали.

Горячекатаный стальной круглый пруток


Горячекатаный круглый пруток – это прочный, вязкий, пластичный, формуемый и свариваемый стальной материал, который может использоваться во многих сферах применения. Он также обеспечивает более шероховатую поверхность, и его можно легко формовать и формировать.Пруток круглого сечения из стали HR обычно легко сверлить и формовать, сохраняя при этом отличные механические свойства. Он также отличается уникальными радиусными углами по сравнению с острыми углами из холоднокатаной стали. Он также сохраняет очень хорошие механические свойства и прост в изготовлении.

В Industrial Metal Supply Co. у нас есть три различных типа горячекатаного стального прутка, включая 1018, 12L14 и 4140. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашем горячекатаном круглом прутке или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня.Мы – ваши ведущие поставщики горячекатаного стального круглого проката.

Что такое горячекатаный круглый пруток ASTM A36? A36 – это низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,3% по весу. Низкое содержание углерода в A36 позволяет легко обрабатывать, формировать и сваривать его, что позволяет использовать его в широком диапазоне применений. Однако, поскольку горячекатаный круглый пруток ASTM A36 не содержит больших количеств хрома и никеля, он обеспечивает только среднюю коррозионную стойкость.Некоторые отрасли, в которых регулярно используется горячекатаный прокат марки A36, включают:
  • Строительство моста
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство
  • Тяжелая техника
  • Нефть и газ
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших вариантах горячекатаного стального круглого проката или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня. Мы являемся ведущим поставщиком горячекатаной стали марок A36 и 1018 в отрасли.

Горячекатаный круглый пруток ASTM A36 против горячекатаной стали 1018 в Калифорнии

Поскольку A36 и 1018 представляют собой две самые популярные марки стали в металлургической промышленности, важно указать на их ключевые различия.Эти несоответствия допускают широкий спектр применимых применений для каждой марки металла. Основные различия в каждой марке сводятся к общему качеству металла и преимуществам, которые они представляют для каждого конкретного применения.

Например, 1018 – это мягкая низкоуглеродистая сталь, которая обеспечивает хорошую пластичность, вязкость и прочность, ее также можно легко сваривать с помощью различных процессов. Это позволяет использовать его для гидравлических насосов и валов, работающих в тяжелых условиях.

Напротив, сталь A36 дешевле, чем сталь 1018, с аналогичными, но менее впечатляющими характеристиками отделки и обрабатываемости.A36 также можно легко сваривать, просверливать, пробивать, нарезать резьбой или обрабатывать механической обработкой, что делает его отличным общим преимуществом, когда речь идет о марках стали. Благодаря значительным экономическим преимуществам сталь A36 обычно используется для строительства и оборудования тяжелых условий эксплуатации.

Различия между круглым прутком из холоднокатаной и горячекатаной стали

Несмотря на то, что холоднокатаная сталь во многом похожа на горячекатаную сталь, существует несколько ключевых различий, разделяющих эти два процесса. При производстве холоднокатаная сталь требует большей обработки по сравнению с горячекатаной.Это производство происходит на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим отжигом и / или темперированной прокаткой. В результате этого процесса будет производиться сталь с более узкими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности.

И наоборот, процесс горячей прокатки занимает меньше времени и, в свою очередь, не так дорого, как холодная прокатка. Горячекатаная сталь обычно образуется при температуре выше 1700 ° F, что выше температуры рекристаллизации стали. Это позволяет легко формовать сталь и получать из нее гораздо большие размеры.

Металлоснабжение стало проще

Приобретайте нужные вам высококачественные изделия из металла и выполняйте свой проект вовремя и в рамках бюджета. Мы упрощаем покупку металла, предоставляя несколько вариантов покупки.
  • Позвонит забрать
  • Индивидуальный крой по размеру
  • Доставка на следующий день по городу
  • Быстрый оборот
  • Оптовые цены со скидкой
  • Открыт для публики

Свяжитесь с компанией Industrial Metal Supply для горячекатаного стального круглого прутка в Калифорнии, Аризоне и Северной Мексике

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о горячекатаном стальном прокате или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня.Industrial Metal Supply – ведущий поставщик круглого прутка марок A36 и 1018. У нас есть стальной круглый пруток широкого ассортимента размеров для конкретных нужд вашего проекта. Пруток из нержавеющей стали

| Барный сток | Прутки из нержавеющей стали |

Нажмите на изображение для увеличения

Пруток из нержавеющей стали – это стандартный стальной материал, который изготавливается из сырья из нержавеющей стали.Он регулярно используется для производства самых разных металлических деталей, изделий и компонентов. Прутки из нержавеющей стали доступны в различных размерах и формах, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Некоторые из наиболее распространенных форм, которые используются, включают: плоский стержень из нержавеющей стали, стальной квадрат и стержни, круглый стержень из нержавеющей стали и стили шестигранных стержней.

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о нашем складе прутков из нержавеющей стали, или запросите коммерческое предложение сегодня.

Преимущества запасов прутков из нержавеющей стали

Прутки из нержавеющей стали обладают множеством уникальных ценностей, которые делают их отличным кандидатом для соответствующих областей применения.Инженеры, разработчики и дизайнеры часто недооценивают или игнорируют эти значения из-за того, что считается более высокой начальной стоимостью прутков из нержавеющей стали. Однако на протяжении всего срока реализации проекта нержавеющая сталь часто является лучшим вариантом. К преимуществам, относящимся к пруткам из нержавеющей стали, относятся:
  • Коррозионная стойкость – Трубка из нержавеющей стали способна противостоять воде, большинству кислот, щелочных растворов и хлорсодержащих сред, а также свойствам, которые используются на производственных предприятиях.
  • Гигиена – Трубка из нержавеющей стали легко очищается, что делает ее лучшим выбором для условий строгой гигиены, таких как больницы, кухни, скотобойни и другие предприятия пищевой промышленности.
  • Огнестойкость и жаропрочность – Металлические трубы из нержавеющей стали различных сортов устойчивы к образованию накипи и сохраняют прочность при высоких температурах.
  • Преимущества прочности по отношению к весу – Конструктивная природа нержавеющей трубы обеспечивает более высокое отношение прочности к весу по сравнению с другими типами металла.
  • Эстетика – Трубка из нержавеющей стали яркая и простая в уходе, что обеспечивает современный и привлекательный внешний вид.
  • Производство – Микроструктура труб из нержавеющей стали серии 300 позволяет резать, сваривать, формировать, обрабатывать и изготавливать их так же легко, как и традиционные стали.

Применение прутков из нержавеющей стали

Прутки из нержавеющей стали используются для множества проектов, связанных с конструкцией и производством, где требуется повышенная прочность и превосходная коррозионная стойкость.Некоторые из уникальных применений, связанных с нашим прутком из нержавеющей стали, включают:
  • Проекты кухонь
  • Пищевое оборудование
  • Строительные материалы
  • Применение в конструкциях в автомобилестроении и авиакосмической промышленности
  • Архитектурные изделия
  • Теплообменники
  • И более

Варианты изделий для стержней из нержавеющей стали

Наш пруток из нержавеющей стали 304 и 303 доступен в широком диапазоне форматов.Мы также можем изготовить нестандартную длину для любого применения. В ассортимент наших прутков входят:
  • Плоский стержень из нержавеющей стали
  • Квадрат и стержни из нержавеющей стали
  • Пруток круглый из нержавеющей стали
  • Шестигранник из нержавеющей стали
  • Прямоугольный стержень из нержавеющей стали
Пруток из нержавеющей стали высшего качества

Пруток из нержавеющей стали M & K Metals идеально подходит для многочисленных промышленных применений и обладает множеством функций и преимуществ, что делает его идеальным выбором для ваших строительных проектов из нержавеющей стали.В M & K Metals наши высококачественные прутковые заготовки из нержавеющей стали добавят первоклассного качества, которого заслуживают ваши приложения.

Свяжитесь с M & K Metals сегодня

В M&K Metals вы можете приобрести часть прутков из нержавеющей стали. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших прутках из нержавеющей стали 304 и 303 для нужд вашего проекта или запросите ценовое предложение сегодня.

Приведенные ниже примерные цены предназначены только для информационных целей. Пожалуйста, позвоните нам напрямую по телефону 800-870-6382, чтобы уточнить текущие цены на запасы нержавеющих прутков.

металлических прутков | Металлические стержни | Стальные прутки

Металлические прутки – это отрезки материала различной формы, подходящие для использования в самых разных сферах применения. Строительная и промышленная промышленность являются одними из наиболее распространенных применений металлических стержней и используют широкий выбор материалов и форм в промышленных и повседневных продуктах.

Металлические стержни – это куски металла и сплава специальной формы, которые имеют стержнеобразную эстетическую форму, отсюда и название. Металлические стержни обычно используются для дополнительной поддержки в различных областях, например, в каменных конструкциях.


Типы металлических прутков?

Металлический стержень, доступный в четырех распространенных формах, является универсальным материалом для изготовления и обработки.

  • Квадратный стержень – Длина стержня с одинаковыми размерами ширины и высоты.

  • Прямоугольный стержень – Длина стержня с разной шириной и высотой.

  • Круглый стержень – Также известный как металлический стержень, круглый стержень обычно измеряется по диаметру, относящемуся к самому широкому размеру поперечного сечения стержня.

  • Шестигранный стержень – Шестигранный стержень, более известный как шестигранный стержень, представляет собой длину шестигранного стержня, диаметр которого измеряется на двух противоположных плоских поверхностях. Эта единица измерения называется AC для Across Flats.

Типы металлических стержней?

Доступные в разных формах, эти продукты можно разделить на разные типы в зависимости от характера их состава.

  • Стержни из черных металлов – Они состоят из черных металлов и сплавов на основе железа и пользуются популярностью благодаря высокому уровню упрочнения и свойств легирующих элементов.

  • Стержни из цветных металлов – Эти типы стержней не содержат металлического железа или сплава, эти изделия имеют ряд преимуществ в зависимости от типов металла, используемого в макияже.

Также доступны в различных материалах, наш ассортимент металлических прутков и стержней может удовлетворить любое применение. Наши стержни и стержни можно найти в:

  • Алюминий

  • Сталь Нержавеющая

  • Сталь

  • Латунь

  • Бронза

  • Бронзовая медь

Поставщики прутков из нержавеющей стали

Пруток из нержавеющей стали – Металлисты

Прутки из нержавеющей стали обладают такими преимуществами, как коррозионная стойкость, высокая пластичность, свариваемость и криогенная вязкость.Еще одним преимуществом прутков из нержавеющей стали является то, что они полностью пригодны для вторичной переработки, что вызывает растущий спрос среди экологически чистых потребителей.

Слитки упрощают потребление, поскольку объем регулируется напрямую, а заготовки делают отгрузку и обработку намного более предсказуемыми. Некоторые из самых разнообразных применений стержней из нержавеющей стали включают раковины, строительные материалы, металлические конструкции, больничное оборудование, решетки и бытовую технику.

Пруток из нержавеющей стали – Metal Associates

Форма прутка из нержавеющей стали влияет на то, для какого применения он будет использоваться, а также от того, как пруток был обработан.Например, в качестве решетки чаще всего используют оцинкованные прутки из нержавеющей стали. Типичные отрасли, в которых используются стержни из нержавеющей стали, включают телекоммуникационную, аэрокосмическую, строительную, каменную, морскую, автомобильную, электронную, медицинскую и нефтехимическую.

Производство стержней из нержавеющей стали – многоступенчатый процесс. Сначала сырье плавится в электрической печи в течение 8–12 часов, пока не достигнет температуры перекристаллизации. Затем расплавленная сталь отливается в полуфабрикаты, называемые заготовками, но также могут называться прутками.При желании прутки из нержавеющей стали можно затем подвергнуть процессу формования посредством горячей прокатки, где им будут приданы различные другие части и формы.

Затем они подвергаются термообработке посредством отжига, при котором сталь нагревается, а затем охлаждается закалкой или закалкой на воздухе. Сталь затвердевает или размягчается в зависимости от того, сколько времени ей дают остыть. После охлаждения нержавеющая сталь очищается от накипи, и все наросты удаляются травлением или электроочисткой. Затем его разрезают для придания окончательной желаемой формы и размера путем резки, вырубки, высечки или газовой резки.

Дальнейшая обработка для получения определенного вида отделки выполняется посредством горячей прокатки, холодной прокатки, отжига, удаления окалины или различных комбинаций этих процессов. Наиболее распространенные марки, используемые для изготовления стержней из нержавеющей стали, включают 304 и 316. Серия 300 – это типы аустенитной нержавеющей стали, а это означает, что они полезны в мягких, суровых и агрессивных средах, а также являются немагнитными.

Металлопродукция, распространяемая IRC

Наши продукты

IRC предлагает широкий ассортимент пластин из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.Мы являемся прямым дистрибьютором листовой продукции (нержавеющая и алюминиевая). Предлагаются варианты резки по размеру и по форме, а также по всей пластине. IRC также поставляет прутковый материал, а также трубы и трубы.

Пластина и лист

Пластина из нержавеющей стали 316

  • 304, 304L, 316, 316L, 317L, 304H, 17-4, 410

  • ASTM A-240, ASTM A-480, ASTM A-666, ASME SA-240, ASME SA-480, ASME SA-666

  • Толщина приклада: 18ga → 3.00 дюймов (более толстые размеры до 6 дюймов доступны по запросу)

  • Ширина пластины / листа: 48 дюймов, 60 дюймов (доступны 72 и 96 дюймов)

  • Внутренние и импортные материалы

Круглый пруток, плоский пруток, квадратный пруток, шестигранный пруток, угол, швеллер, балка

Пруток из нержавеющей стали

  • 304 / 304L, 316 / 316L, 303, 17-4PH, 416, 410

  • Патроны:.Диаметр 125 дюймов → диаметр 14 дюймов

  • стержни произвольной длины 12 футов (20 футов случайной длины для углов, швеллеров и балок)

  • Внутренние и импортные материалы

Труба и труба (круглые, прямоугольные и квадратные)

Труба из нержавеющей стали

  • 304 / 304L, 316 / 316L

  • Сварные бесшовные, особо чистые

  • OD Размеры:.Диаметр 500 дюймов → диаметр 10 дюймов (большие размеры доступны по запросу)

  • Толщина стенки: стенка 0,065 дюйма → стенка 0,500 дюйма

    • Только полная версия

    • Возможна резка по индивидуальному заказу

  • Внутренние и импортные материалы

Пластина и лист

Алюминиевая плита 6061 толщиной 6 дюймов

  • 6061-T651, 7075-T651, 5052-h42, 3003-h42 пластина протектора, литая пластина Mic6 ™, литая пластина K100S ™

  • ASTM B-209, ASME SB-209, AMS-QQ-A-250/11, AMS-QQ-A-250/8, AMS 4027, AMS 4016

  • Толщина заготовки:.032 “→ 3,00” (более толстые размеры до 10 дюймов доступны по запросу)

  • Ширина пластины / листа: 48 дюймов, 60 дюймов (доступны 72 и 96 дюймов)

  • Внутренние и импортные материалы

Круглый пруток, плоский пруток, квадратный пруток, шестигранный пруток, угол, швеллер, балка, другие профили

6061 Пруток прямоугольный

  • 6061-T6, 6063-T52

  • Патроны:.Диаметр 1875 дюймов → диаметр 12 дюймов (большие размеры доступны по запросу)

  • Полноразмерные стержни длиной 12 футов. Уголки полной длины 20 ‘и 25’, швеллеры (возможна резка по индивидуальному заказу)

  • Бытовые материалы

Труба и труба (круглые, прямоугольные и квадратные)

6061 Алюминиевая трубка

Низкоуглеродистая сталь

Пластина

Формы пластин из мягкой стали

  • A36, A572 гр.50, A514 / T1, Hardox ™, Strenx ™

  • Толщина заготовки: 0,1875 “→ 5” (более толстые размеры до 10 дюймов доступны по запросу)

  • IRC не продает полностью листы из низкоуглеродистой стали – только детали для гидроабразивной резки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.