Изготовление днищ: Производство днищ для емкостей и резервуаров
alexxlab | 02.03.2023 | 0 | Разное
Днища эллиптические по ГОСТ 6533-78, производство эллиптических днищ в Екатеринбурге
В соответствии с ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) «СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. Общие технические условия» основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, котлов и аппаратов». При производстве допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.
Дополнительно ООО «Реммашгрупп» производит эллиптические днища по чертежам заказчика любого промежуточного диаметра в диапазоне от 1000 до 4000 мм по доступным ценам.
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ДНИЩМатериал
Для изготовления эллиптических днищ подбирается материал с учетом рабочего давления аппарата и климатических условий, при которых будут эксплуатироваться днища, а также рабочей среды.
Для производства используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные материалы, соответствующие AISI:
- углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, 13ХФА и др.
- котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С, 12ХМ и др.
- коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н17 и др.
- зарубежные аналоги по AISI: 304, 316, 321 и др.
Заготовка для эллиптических днищ
Эллиптические днища производятся из цельной заготовки или сваренной из 2-х и более частей в соответствии с ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) .
Из цельной заготовки штампуют днища небольшого диаметра до 1200-1500 мм. Стандартный лист, как правило, имеет ширину 1500 или 2000 мм. Для изготовления эллиптических днищ из цельной заготовки большего диаметра (до 4000 мм) используется лист специального проката шириной до 4500-5000 мм.
Наибольшее распространение при изготовлении сварного варианта заготовок получили следующие виды сварки:
- Механизированная дуговая сварка в защитном газе
- Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Сварные соединения должны пройти обязательный контроль. Применяются следующие методы контроля:
- Внешний осмотр и измерения
- Ультразвуковой
- Радиографический
По требованиям конструкторской документации осуществляются и другие виды контроля.
Формообразование
На нашем предприятии формообразование происходит с применением следующих методов:
- Горячая штамповка
- Холодное фланжирование
Горячая штамповка эллиптических днищ:
Перед формообразованием заготовку нагревают и выдерживают определенное время в печи. Нагретая заготовка подается на штамповочный пресс с предустановленной специальной оснасткой. Происходит формообразование, после чего полученное днище остывает на воздухе.
Преимущества горячей штамповки:
- Высокая скорость формообразования
- Возможность штамповки эллиптических днищ с толщиной стенки до 60 мм и более
Холодное фланжирование эллиптических днищ:
Перед формообразованием при необходимости увеличения пластичности металла производят отжиг заготовки. Заготовка в холодном состоянии подается на фланжировочную машину. При помощи роликов происходит постепенное формообразование по заданной программе. После формообразования для снятия остаточных напряжений производят термическую обработку.
Преимущества холодного фланжирования:
- Возможность изготовления эллиптических днищ любого промежуточного диаметра в диапазоне от 1000 до 4000 мм
- Возможность изготовления эллиптических днищ большого диаметра с малой толщиной стенки, например: эллиптическое днище с внутренним диаметром 3000 мм, толщиной стенки 5 мм из стали 12Х18Н10Т.
Термическая обработка
Для придания необходимых механических свойств днищам производят их термообработку.
Необходимость проведения термообработки при производстве устанавливается требованиями ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) и конструкторской документации.
Механическая обработка
Для дальнейшего использования эллиптических днищ в качестве сборочной единицы при изготовлении сосудов и аппаратов в ряде случаев необходимо произвести механическую обработку, например: под приварку днища к обечайке/корпусу аппарата; под приварку штуцеров, отводов и др.
Производители сосудов и аппаратов, имеющие станочный парк, выполняют механическую обработку самостоятельно. Таким предприятиям днища поставляются без механической обработки цилиндрической части (далее – борта) или с подрезкой борта «наровно».
Подрезка борта «наровно» производится с целью уменьшения трудоемкости последующей механической обработки. Подрезка производится на станке газовой или плазменной резки. Рез производится в плоскости сечения борта перпендикулярно оси днища с оставлением припуска 10-15 мм на последующую механическую обработку.
Для производителей сосудов и аппаратов, не располагающих станочным парком или не имеющих специального оборудования, ООО «Реммашгрупп» выполняет механическую обработку любой сложности.
Очистка от окалины
В процессе изготовления днищ по технологии горячей штамповки на поверхности днища образуется окалина. Для последующего использования производится очистка поверхности днищ от окалины: дробеструйная, пескоструйная, химическая.
Inox Group – Днища для ёмкостей, цистерн, котлов из нержавеющей и углеродистой стали
Днища для ёмкостей, цистерн, котлов из нержавеющей и углеродистой стали
Tecnofondi S.p.a.
эллиптические
днища
торосферические
днища
плоские
днища
конические
днища
СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Итальянская компания Tecnofondi S. p.a была создана в 1965 году для изготовления днищ, используемых для производства емкостей, цистерн и котлов. Благодаря огромному опыту работы и постоянным инвестициям в развитие обеспечивается выпуск высококачественной продукции. За период работы были созданы два отдельных производственных участка, где полностью отдельно друг от друга в отдельных здания перерабатываются углеродистая и нержавеющая сталь.
Компания Tecnofondi имеет один из самых больших в Европе складской запас объемом около 500 тонн разных днищ.
Производственный цикл начинается с обработки стального листа горячей обкаткой, благодаря которой достигается значительная экономия времени и повышается эффективность производства.
Благодаря тому, что производство нержавеющей и углеродистой продукции происходит в отдельном производственном здании, обеспечивается наивысшее качество конечного продукта,так как избегается перемешивание углеродистой и нержавеющей стали, а также для обработки этих материалов используется отдельное оборудование, разработанное специально для того или иного материала.
Завод по изготовлению нержавеющих днищ.
На данном заводе используется следующее оборудование и установки:
- 1 гидравлическое режущее оборудование с рабочей поверхностью 3100 мм, способно к резке металла толщиной до 10 мм. Оборудование оснащено защитными роликами, благодаря которым защитная фольга ПВК остаётся на металле без повреждения.
- 1 машина по фиксации защитного слоя из ПВК на нержавеющих листах шириной до 2000 мм
- 1 установка по плазменной резке размером 2х12 м, оснащенная плазменным резаком компьютерного управления. Установка применяется для резки металлических листов для получения дисков и полу дисков толщиной до 15 мм, которые должны быть сварены
- 1 круговое гидравлическое режущее оборудование для круговой резки дисков и крондиаметром до 3200 мм и толщиной до 8 с или без резки центральной дыры
- 2 автоматические сварочные линии с движущим полотном, роликами для защиты ПВК слоя и тремя сварочными головками: TIG для толщины до 3 мм, дуговая сварка (ARC) для толщины металла от 3 мм до 8 мм и плазменная сварка для всех толщин
- 1 линия для шлифовки сварочных швов с защитными роликами для сохранения слоя ПВК
Прессы оснащены манипулятором для подъема дисков диаметром до 5400 мм и весом до 4500 кг
- 2 фланжирующие установки для фланжирования днищ толщиной до 24 мм с или без центральной дыры. Установка автоматически подрезает края днищ методом плоской резки как с внутренним так и наружным скосом
- 10 специальных роликов из алюминиево-бронзового сплава, физические и механические характеристики которых нацелены на обработку исключительно нержавеющей стали
- 1 секция, предназначена для скашивания края днища после плазменной резки для получения ровного или скошенного края в соответствии с требованиями клиента
-
1 отдел для шлифовки днищ с одним позиционирущим элементом с ортогональной осьюи 2 шлифовальные головки мощностью 3 кВт, которые шлифуют с абразивной лентой иполировочным роликом. Данная линия способна обрабатывать днища диаметром до 5 мнезависимо от формы.
Благодаря использованию абразивных лент разной шероховатости можно достичь шероховатость стали менее чем 0,01 микрон как изнутри так и снаружи
- 1 гибочная машина с 4 роликами, способна к изготовлению конических и цилиндрических форм толщиной до 6 мм, высотой до 1500 и с минимальной центральной дырой 105 мм.
Завод по изготовлению днищ из углеродистой стали
оснащен подобным оборудованием,разработанным для обработки данного вида стали.
Расшифровка размеров:
Di – внутренний диаметр
S – толщина
R – радиус днища
r – радиус уклона
h – ровный край
Ht – общая наружная высота
H – общая внутренняя высота без ровного края
Sv – диаметр диска из которого изготовлено днище
V – объем днища в литрах
Отклонения:
Для внутреннего диаметра:
< Ø 2000 мм = ± 2‰ · Ø
> Ø 2000 мм = ± 3‰ · Ø
Овальность (максимальная разница между минимальным и максимальным диаметром): ± 3‰ · Ø
Общая высота:
– 0 + 25 мм
Производство днищ
Содержание: Презентация, технология производства
youtube.com/embed/SwpTE3idAKM” frameborder=”0″ allow=”autoplay; encrypted-media” allowfullscreen=””>
Каталог
Сертификаты
Сертификат соответствия КОНТРОЛЯ
В формате pdf 0,7 Mb
- Днища
- Эллиптические
- Торосферические
- Плоские
- Конические
- Люки
- Круглые
- Прямоугольные
- Овальные
- Трубопроводная арматура
- Клапан типа “Бабочка”
- Шаровые клапаны
- Фитинги, фланцы
- Асептическая арматура
- Приводы для заслонок
- Вентили, клапаны, смотровые стекла, фильтры, декантаторы.
- Опоры
- Клапаны
Поиск по сайту
141700 Московская область г.Долгопрудный, Лихачевский проезд, д.4, строение 1, помещение 49 (офис 109) “Технопарк Лихачевский”. +7 495 255 35 22 [email protected] Схема проезда
© 2011-2023 Inox Group
ОГРН:1115047011970
Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГКРФ.
Политика конфиденциальности
Сообщение
Сообщение
Сообщение
Как бережливое производство улучшает мою прибыль?
Итак, вы заинтересованы в бережливом производстве. Возможно, некоторые из ваших конкурентов успешно внедрили стратегии бережливого производства, или, может быть, вы знаете, что это единственный способ эффективно интегрировать эту новую линейку продуктов в ваше предприятие. Понятно, что бережливое производство имеет свои преимущества, но как именно бережливое производство может улучшить вашу прибыль? Давайте посмотрим:
Что такое бережливое производство?
Чтобы по-настоящему понять преимущества бережливого производства, вы должны сначала понять, что мы имеем в виду, когда говорим «бережливое производство». Прочтите этот блог: Что такое бережливое производство? для немного контекста. Если вы уже знакомы с базовой методологией бережливого производства, мы просто оставим вам это краткое определение:
Бережливое производство — это производственная система, направленная на устранение потерь без ущерба для качества продукции или производительности.
Имея это в виду, вот несколько способов, с помощью которых внедрение бережливого производства может помочь улучшить вашу прибыль:
Снижение ненужных затрат на хранение
Одной из целей бережливого производства является устранение отходов во всех их формах. Это включает в себя лишние продукты и детали. Когда ваша компания хранит только тот продукт, который вам физически нужен (и нужен вашим клиентам), вы освобождаете много места и ресурсов. Это устраняет затраты, связанные с хранением этого продукта, и освобождает дополнительное пространство на вашем предприятии, которое можно использовать для более прибыльных целей: увеличение производства или более эффективная конфигурация, позволяющая уменьшить количество производственных дефектов.
Сокращение накладных расходов
Когда вы минимизируете количество продукции, которую вы имеете на месте, вы уменьшаете накладные расходы вашей компании. Цель бережливого производства — довести ваше предприятие до состояния, когда вы покупаете только детали для уже заказанной продукции. В идеальном мире это означало бы практически полное отсутствие накладных расходов на запасные части, но, по крайней мере, минимизация запасов деталей уменьшит ваши первоначальные расходы, сделав вашу компанию более прибыльной в целом.
Минимизация отходов перепроизводства
Классическим недостатком американской системы серийного производства является перепроизводство. Компания выпускает миллионы пар обуви или производит огромные партии большегрузных автомобилей только для того, чтобы увидеть падение потребительского спроса задолго до того, как большая часть продукта была продана. На этом этапе производитель должен продавать большую часть готового продукта, а также оставшиеся детали, которые еще не были собраны.
Бережливое производство сводит к минимуму риск перепроизводства, поскольку вы позволяете потребителям выполнять ваши заказы через ваше предприятие. Каждый продукт, который вы собираете, предназначен конкретному потребителю, а это значит, что вам не нужно беспокоиться о трате денег или обесценивании вашего бренда из-за перепроизводства лимона или потребительского тренда.
Сокращение отходов из-за производственных дефектов
Одним из преимуществ бережливого производства, которое часто упускают из виду, является возможность сосредоточиться на качестве продукции. Когда вы собираете продукты на основе потребительского спроса, у ваших сотрудников будет больше времени для наблюдения за производством и обеспечения отсутствия дефектов продукции.
До бережливого производства сотрудники сосредоточивались на менталитете серийного производства — собрать как можно больше единиц продукции за минимально возможное время. Этот менталитет ведет к обесцениванию качества и ведет к предсказуемому проценту производственных дефектов, пустой трате материала и истощению ваших ресурсов.
При бережливом производстве основное внимание уделяется не тому, чтобы выпустить как можно больше, а столько, сколько необходимо. Это помогает акцентировать внимание сотрудников на совершенствовании производства; когда продукты собраны идеально, работа выполнена. Когда это не так, сотрудникам приходится собираться заново, что рассматривается как пустая трата времени и ресурсов, а не как неизбежное зло, связанное с работой.
Более гибкая рабочая сила
Бережливое производство обеспечивает гибкую производственную базу и гибкую рабочую силу. Когда спрос на один продукт снижается, вы можете легко переключить свою рабочую силу на продукты, пользующиеся более высоким спросом. Поскольку ваше производство было оптимизировано, а детали доставляются на рабочие станции только по мере необходимости, можно не беспокоиться об отходах из-за снижения спроса, и вы можете просто сосредоточить свою рабочую силу на продуктах, которые стимулируют спрос. Это создает прибыльную бизнес-стратегию, которая не зависит от потребительских тенденций, а скорее идет им навстречу.
Обслуживание клиентов при одновременном снижении стоимости бизнеса
Когда мы говорим о бережливом производстве, мы начинаем с клиента. Изменение процесса начинается в конце и работает вперед, чтобы гарантировать, что каждый процесс добавляет ценность конечному потребителю. При правильном подходе бережливое производство приносит пользу покупателю, предлагая более низкую цену за качественный продукт. Лучше всего то, что это снижение цен происходит не за счет вашей компании. Ваше производство становится более эффективным и рентабельным, а это означает, что вы можете предлагать продукцию по доступной цене, получая при этом приличную прибыль благодаря снижению затрат на ведение бизнеса, которое обеспечивает бережливое производство.
Хотите узнать, как бережливое производство может принести пользу вашей прибыли? Сообщите Geolean USA! Мы будем рады выйти и пройтись по вашему предприятию, позволив вам увидеть нашими глазами, где наши проверенные системы могут минимизировать накладные расходы и производить более эффективно и прибыльно.
Борьба за производство вакцин от COVID в странах с низким уровнем дохода
В Мумбаи, Индия, люди стоят в очереди, чтобы получить вакцину от COVID-19. Предоставлено: Divyakant Solanki/EPA-EFE/Shutterstock
Вакцины против COVID-19 не доходят до многих людей на юге планеты, несмотря на пожертвования богатых стран. Менее 1% людей в странах с низким уровнем дохода полностью вакцинированы, и только 10% — в странах с уровнем дохода ниже среднего, по сравнению с более чем половиной в странах с высоким уровнем дохода.
Многие исследователи считают, что лучший способ обеспечить равный доступ к вакцинам против COVID-19 — это позволить странам на юге мира производить свои собственные вакцины. «Благотворительность — это хорошо, но мы не можем полагаться только на благотворительность», — говорит Питер Сингер, советник генерального директора Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ).
С прошлого года организации по защите здоровья требуют от фармацевтических компаний и правительств, разработавших высокоэффективные вакцины, поделиться своими запатентованными знаниями и технологиями с производителями лекарств, которые могли бы производить их для более бедных стран. Эти вакцины включают прививки информационной РНК, созданные Moderna в Кембридже, Массачусетс, и Pfizer в Нью-Йорке и BioNTech в Майнце, Германия, а также вакцину вирусного вектора, разработанную Johnson & Johnson (J&J) в Нью-Брансуике, Нью-Джерси.
Почему новаторский план справедливого распределения вакцин против COVID должен быть успешным
Призывы к производству большего количества вакцин на глобальном юге стали громче в преддверии обсуждений пандемии на высоком уровне на Генеральной Ассамблее Организации Объединенных Наций, которые начались на этой неделе, и Глобального саммита по COVID-19 под руководством США 22 сентября. Правозащитники предлагают разные подходы. Некоторые указывали на развертывание вакцины «Спутник V» как на модель пандемической дипломатии. Россия предоставила лицензию на прививку 34 фармацевтическим компаниям за пределами своих границ, в том числе нескольким в Индии и Бразилии. Но теперь производители говорят, что вторую дозу вакцины, состав которой отличается от первой, сложно производить в больших количествах.
В письме, подписанном несколькими индийскими группами гражданского общества и опубликованном с помощью Nature , защитники призывают президента США Джо Байдена заставить J&J сотрудничать с фармацевтическими компаниями на глобальном юге, утверждая, что те, кто делает Sputnik V, могут легко переключиться на Вакцина J&J, потому что они основаны на схожих технологиях. По их оценкам, переход займет менее шести месяцев.
Ачал Прабхала, автор письма и координатор AccessIBSA, инициативы по обеспечению доступа к лекарствам в Бангалоре, Индия, считает, что этот переход поможет быстро защитить людей в местах, где нет вакцин (см. «Разрыв в защите»). Он добавляет, что партнерство с компаниями, разработавшими мРНК-вакцины, также будет иметь решающее значение из-за эффективности и адаптивности прививок. Индия, в частности, могла бы помочь укротить пандемию, если бы страна смогла сделать больше прививок, говорит он, о чем свидетельствует ее роль в обеспечении большинства вакцин против других болезней в странах с низким уровнем дохода и уровнем дохода ниже среднего. «За 3,9миллиарда человек, мы являемся оплотом производства вакцин. Так что, если здесь нет контрактов, страдает мир».
Кредит: KFF и наш мир в данных
Такие звонки пока не набрали оборотов. Помимо сделок по розливу и упаковке своих вакцин, у J&J есть только одно партнерство с индийской компанией, а у Pfizer, BioNTech и Moderna нет ни одного партнерства в Индии, Южной Америке или Африке. Фармацевтические компании назвали причины, в том числе проблемы с качеством и время, необходимое для того, чтобы новые компании вошли в курс дела. Вместо этого они говорят, что наращивают собственное производство, и просят богатые страны увеличить пожертвования вакцин для более бедных. Прабхала называет их аргументы «полезной уткой, скрывающей реальный барьер — нежелание западных фармацевтических компаний отказываться от контроля над своими патентами и технологиями, даже ценой миллионов жизней».
Хотя администрация Байдена поддержала отказ от прав на интеллектуальную собственность, связанную с вакцинами против COVID-19, который был предложен Индией и Южной Африкой на встрече Всемирной торговой организации в октябре прошлого года, действия зашли в тупик. И администрация не подталкивала американские компании к партнерству с компаниями на глобальном юге. Германия, которая финансировала разработку мРНК-вакцины BioNTech, лицензия на которую позже была передана Pfizer, по-прежнему выступает против отказа от патентов.
По прошествии нескольких месяцев некоторые исследователи перестали надеяться на плодотворное партнерство. Группа в Южной Африке решила попробовать воссоздать существующие вакцины. Другие утверждают, что средства лучше всего потратить на то, чтобы производители на глобальном юге были готовы к выпуску вакцин следующего поколения, которые в настоящее время проходят клинические испытания. Большинство мировых исследователей в области здравоохранения согласны с тем, что региональное производство — единственный способ обеспечить вакцинацию во всем мире в условиях кризиса. Шахид Джамиль, вирусолог из Школы биологических наук Триведи в Университете Ашока в Нью-Дели, говорит: «Мы не можем исправить неравенство в вакцинах, пока производство вакцины не будет распределено».
Низкая производительность
В этом году компании могут произвести около 12 миллиардов доз вакцин против COVID-19, но их необходимо гораздо больше, говорит Андреа Тейлор, исследователь глобального здравоохранения, возглавляющая проект по отслеживанию вакцин в Университете Дьюка в Дареме, Северная Каролина. По ее словам, многие богатые страны закупили достаточно доз, чтобы охватить свое население в несколько раз, в то время как в некоторых странах их очень мало. Изменился и тип востребованной вакцины. На китайские вакцины, изготовленные из инактивированных коронавирусов SARS-CoV-2, приходилось почти треть прививок в странах с низким уровнем дохода в августе. Но вопросы об эффективности прививок заставляют некоторые страны искать другие варианты. Между тем спрос на мРНК-вакцины резко вырос, потому что богатые страны рекомендуют третьи дозы, чтобы теоретически повысить иммунитет своего населения (см. «Распределение доз»).
Предоставлено: Duke Global Health Innovation Center
Не имея вариантов мРНК, многие страны на глобальном юге полагаются на инъекции вирусных векторов, которые используют безвредный инактивированный вирус для доставки своей полезной нагрузки в клетки. Действительно, 88% людей, прошедших вакцинацию в Индии, получили прививки от вирусного вектора, разработанные Оксфордским университетом и AstraZeneca в Соединенном Королевстве и произведенные Индийским институтом сывороток, крупнейшим производителем вакцин в мире. Международные организации, ведущие борьбу с COVID-19Глобальный доступ к вакцинам (COVAX), система поставок вакцин против COVID-19 в страны с низким и средним уровнем дохода, ожидала, что Институт сыворотки предоставит большую часть их вакцин, но этот план не оправдался, когда правительство Индии ограничило экспорт в марте. когда страна столкнулась со смертельным всплеском COVID-19, и только 2% ее населения были вакцинированы. Из-за проблем, включая паузу в экспорте и отсутствие пожертвований, COVAX перенесла свою цель по доставке двух миллиардов доз с этого года на 2022 год.
Индийскому институту сывороток, крупнейшему в мире производителю вакцин, запретили экспортировать свою версию вакцины AstraZeneca против COVID-19. Фото: Dhiraj Singh/Bloomberg/Getty
Российская вакцина «Спутник V» не может поддержать поставки COVAX, потому что она не одобрена ВОЗ, несмотря на ее разрешение в Индии, Бразилии и десятках других стран. Однако организация дала зеленый свет джебу J&J — еще одна причина, по которой защитники поддерживают переход на этот джеб. Передача «Спутника V» была непростой, но производители говорят, что процесс передачи технологий поучителен. Российские ученые предоставили желающим фармацевтическим компаниям необходимые ингредиенты для вакцины и списки оборудования и расходных материалов, а также посетили заводы, чтобы научить их производственному процессу.
Хемант Нандигала, управляющий директор одной из компаний, производящих спутник V, Virchow Biotech в Хайдарабаде, Индия, говорит, что такая «ручная работа» ускорила передачу технологии — около трех месяцев, — хотя масштабирование производства, прохождение нормативных разрешений и коммерциализация заняли еще пять месяцев. Только в сентябре стало ясно, что многие компании, производящие «Спутник V», имеют низкую доходность по второй дозе. Вектор в первом уколе — аденовирус 26 — аналогичен вектору в вакцине J&J, поэтому Нандигала говорит, что, если он будет включен, компании смогут переориентировать свои процессы для производства этого укола.
J&J не ответила на запросы Nature о том, почему она не сотрудничает с другими компаниями на глобальном юге. Однако на брифинге для прессы 7 сентября главный научный сотрудник J&J Пол Стоффелс объяснил, что для передачи технологий требуется время для обучения рабочей силы производству новых и сложных продуктов. Компания сотрудничает с одной индийской компанией, базирующейся в Хайдарабаде: Biological E. Ее управляющий директор Махима Датла говорит, что передача и масштабирование заняли около семи месяцев, и они надеются вскоре производить более 40 миллионов доз в месяц. Неясно, сколько из этих вакцин J&J будет использоваться в странах с низким уровнем дохода. «Решение о том, куда они будут экспортироваться и по какой цене, полностью находится в компетенции J&J», — говорит она.
В Южной Африке партнерство J&J с фармацевтической компанией в Дурбане, которая разливает свои вакцины в бутылки, вызвало споры после того, как The New York Times сообщила, что она отправляет прививки в Европу, несмотря на то, что более 90% жителей Южной Африки не получили вакцины. вообще вакцина. После возмущения J&J заявила, что будущие дозы, произведенные в Южной Африке, останутся в Африке.
Столкнувшись с нежеланием J&J, авторы письма из Индии утверждают, что правительство США выделило компании 1 миллиард долларов на разработку их технологии и, следовательно, могло заставить ее увеличить объем производства, сотрудничая с 34 фирмами, оснащенными для Sputnik V. Если президент США Байден действительно серьезно относится к вакцинации мира, его администрация имеет моральную, юридическую и, при необходимости, финансовую власть, чтобы снять барьеры в области интеллектуальной собственности и убедить J&J лицензировать свою вакцину, включая технологии и помощь, каждому производителю, который в настоящее время участвует. в создании вакцины «Спутник V», — пишут они.
Что касается мРНК-вакцин, исследователи говорят, что передача знаний и приобретение инструментов, необходимых для производства, будет сложной задачей из-за новизны технологии. Тем не менее, Адитья Кумар, представитель индийской компании Stelis Biopharma в Бангалоре, которая занимается производством спутника V, говорит, что крутая кривая обучения была бы полезной, потому что мРНК-вакцины, по-видимому, проще производить в больших количествах, чем вакцины на основе вирусных векторов. процесс, который требует от исследователей выращивания аденовирусов в живых клетках млекопитающих. «Такие производители, как мы, всегда думают о том, как масштабировать вакцины, потому что мы понимаем огромные потребности мира с недостаточным уровнем обслуживания», — говорит он.
Что потребуется для вакцинации мира от COVID-19
В течение нескольких месяцев ВОЗ призывала компании делиться своими лицензиями. На брифинге для прессы на прошлой неделе генеральный директор ВОЗ Тедрос Адханом Гебрейесус сказал: «Я не буду молчать, когда компании и страны, контролирующие глобальные поставки вакцин, считают, что бедняки мира должны довольствоваться остатками».
В частности, Сумия Сваминатан, главный научный сотрудник ВОЗ, попросил инновационные фирмы внести свою интеллектуальную собственность в Патентный пул лекарственных средств, организацию, поддерживаемую ООН, которая стремится поставлять недорогие лекарства в бедные страны. Группа помогает компаниям наладить партнерские отношения, выявляя надежных производителей, помогая с одобрением регулирующих органов и находя лицензионные соглашения, которые предлагают разработчикам вакцин гонорары за проданные лекарства.
Но фармацевтическая промышленность не справилась. Томас Куэни, генеральный директор Международной федерации фармацевтических производителей и ассоциаций (IFPMA), говорит, что самый надежный способ увеличить масштабы производства — это делать это собственными силами. «Все сводится к контролю и обеспечению качества, что невероятно сложно», — говорит он, где бы вы ни находились. «Люди могут говорить о дополнительных партнерствах, но они недооценивают проблему».
Председатель патентного пула Мари-Поль Киени не согласна, указывая на то, что многие исследователи в ее группе ранее работали в ведущих фармацевтических фирмах и имеют опыт обеспечения лучших практик. «Патентный пул лекарственных средств не выдает лицензии производителям, работающим в гараже», — говорит она.
вакцины против COVID будут доставлены в беднейшие страны в 2023 году — несмотря на недавние обещания
Другой подход, по словам Сваминатана, заключается в том, чтобы компании участвовали в создании центра передачи технологий в Южной Африке, о котором ВОЗ объявила в июне, где исследователи, разработавшие мРНК-вакцины, могут обучать других производителей тому, как их производить. Но генеральный директор Pfizer Альберт Бурла отверг эту инициативу на брифинге для прессы IFPMA на прошлой неделе, предположив, что компаниям потребуются «годы», чтобы освоиться. Он добавил, что поставки вакцины не будут проблемой в следующем году, как только Pfizer и другие фирмы нарастят производство. В письме на Nature, , представитель Pfizer объяснил, что компания изначально полагалась на производителей в Европе и США для безопасного наращивания производства, но в будущем может привлечь больше производителей, чтобы к 2022 году произвести до четырех миллиардов доз. Moderna не ответила на запросы о комментариях от Nature . Но ее исполнительный директор Стефан Бансель заявил аналитикам в мае, что он категорически против отказа от патентов и что сторонним компаниям потребуется от 12 до 18 месяцев, чтобы произвести мРНК-вакцину Moderna.
Сухаиб Сиддики, бывший директор отдела химии компании Moderna из Бостона, штат Массачусетс, оспаривает эти длинные временные рамки. Он утверждает, что Moderna проверила эффективность своей вакцины и увеличила производство в течение девяти месяцев и, следовательно, может научить опытные фармацевтические компании в Индии, как делать то же самое. ВОЗ может разделить уверенность Сиддики: вчера Reuters сообщил новость о том, что южноафриканский центр попытается воссоздать снимок Moderna. Сваминатан подтверждает сообщение, добавляя, что исследователи, знакомые с процессом, предложили свою помощь.
Правозащитная группа Public Citizen из Вашингтона, округ Колумбия, утверждает, что Министерство здравоохранения и социальных служб США (HHS) также могло бы помочь ВОЗ. Они утверждают, что HHS имеет права на такую информацию, поскольку правительство инвестировало 1,4 миллиарда долларов США в разработку вакцины в 2020 году в обмен на «доступ ко всей документации и данным», созданным в соответствии с общедоступным контрактом с Moderna. HHS отказался комментировать Nature условия контракта и запрос Public Citizen.
Более легкий путь? Некоторые исследователи надеются, что вместо того, чтобы держаться за сегодняшние популярные вакцины, те, которые проходят клинические испытания, будет легче лицензировать и производить на глобальном юге. В верхней части списка находятся белковые субъединичные вакцины, в которых пептиды, соответствующие пептидам SARS-CoV-2, учат иммунную систему распознавать вирус и бороться с ним. Исследователи говорят, что преимущество таких вакцин заключается в том, что чаны с дрожжами или клетками насекомых могут производить огромное количество пептидов, что делает вакцины масштабируемыми. Они добавляют, что многие компании знакомы с этим процессом, потому что аналогичным образом производят вакцины от других болезней и рекомбинантные лекарства.
бустеры COVID для богатых стран вызвали возмущение
Одним из них является продукт компании Biological E, которая получила лицензию на технологию от Медицинского колледжа Бейлора и Техасской детской больницы в Хьюстоне, штат Техас. Вакцина Biological E в настоящее время проходит фазу 3 клинических испытаний в Индии, и Датла ожидает, что она будет одобрена правительством Индии к ноябрю и ВОЗ в январе. Прашант Ядав, специалист по цепочкам поставок в области здравоохранения в Центре глобального развития в Вашингтоне, округ Колумбия, утверждает, что стоит подождать, чтобы увидеть, эффективен ли этот тип вакцины, потому что передача технологии и расширение производства может быть проще, чем перемещение иглы с другими компаниями.