Изготовление эллиптических днищ: Эллиптические днища по ГОСТу 6533 78
alexxlab | 22.04.2023 | 0 | Разное
Эллиптические днища
Предприятие «Маштехцентр» изготавливает и поставляет днища эллиптические отбортованные цельноштампованные с внутренними диаметрами от 100 до 3800 мм, толщиной стенки от 4 мм до 90 мм по ГОСТ 6533-78, ГОСТ Р 52630-2012 из углеродистых, низколегированных и двухслойных сталей.
- Полное изготовление днища эллиптического
- Изготовление днища из материала Заказчика
- Изготовление днищ из полузаготовок Заказчика, в том числе изготовления замыкающего шва заготовки.
Формообразование днища производится методом горячей штамповки на
гидравлическом прессе. По требованию соответствующей нормативной
документации, а так же по требованию Заказчика возможно проведение
термообработки, как днища целиком, так и сегментов днища. После
проведения штамповки (горячей высадки) днище проходит калибровку на
гидравлическом прессе с последующим контролем качества специалистами ОТК
и неразрушающего контроля (в части сварных соединений).
По индивидуальному требованию заказчика ООО «МАШТЕХЦЕНТР» может выполнить на готовом днище технологическую обрезку борта, фаску под сварку, отверстия под арматуру. В целях обоснованной экономии мы предлагаем изготовление фаски в «ручном» исполнении, а именно обрезку борта «наровно» на автоматической газо(плазмо)резательной машине с последующей обработкой фаски в требуемый угол ручным механизированным инструментом, применяя керамические абразивы. В ряде случаев данный способ изготовления фаски позволяет экономить до 50% стоимости услуг по изготовлению фаски относительно более привычного способа на токарно-карусельном станке. Днища эллиптические по ГОСТ 6533-78
Размеры поставляемых днищ приведены в таблице:
| Внутренний диаметр, мм | Толщина стенки штампуемых днищ, мм | Марка стали |
|---|---|---|
| 250 | 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 | Углеродистая сталь низколегированная сталь, нержавеющая (аустенитная) сталь, биметалл (сочетания из представленных выше сталей) |
| 300 | 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 | |
| 350 | 6, 8, 10, 12, 14, 18 | |
| 400 | 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 28, 30 | |
| 450 | 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 | |
| 500 | 6, 8, 10, 12, 14, 16, 25, 30 | |
| 600 | 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 28 | |
| 700 | 6**, 8, 10, 12, 14, 18, 20, 22, 26, 30, 32, 36, 40 | |
| 800 | 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 30, 36 | |
| 900 | 8**, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 26, 30, 32, 45 | |
| 1000 | 6** ,8** , 10, 12 ,14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 38, 45 | |
| 1100 | 6**, 8, 10, 12, 18, 20, 22, 25, 32 | |
| 1200 | 8**, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, (26), 28, (30), 32, 34, 36, 40, 45, 50, 60, 80, 90 | |
| 1400 | 8**, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 36, 40, 45, 50, 60, 80 | |
| 1600 | 8**, 10, 12, 14, 16, 18, 20, (22), 24, (26), 28, 30, 32, 40, 45, 50, 70, 90 | |
| 1800 | 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, (28), 30, (32), 34, 36, 40, 45, 50, 60 | |
| 2000 | 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 40, 45, 50, 60, 65, 70 | |
| 2200 | (10), 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, (28), 30, 45, 50, 74 | Углеродистая сталь низколегированная сталь, биметалл (сочетания из представленных выше сталей) |
| 2400 | 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, (24), 26, 28, 36, 38, 45, 50, 55, 65 | |
| 2600 | 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 34, 45, 50, 60 | |
| 2800 | 12, 14, 16, 18, 20, 26, (28), 30, 32, 40, 45, 50 | |
| 3000 | 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, (28), 30, 36, 40, 45, 50, 60 | |
| 3200 | 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 40, 55 | |
| 3400 | 14, 16, (18), 20, 22, (24), 26, 28, 30, 45, 50, 60 | |
| 3600 | 14, 16, (18), 20, 22, 24, 26, 28, 30, 36, 40, 45 | |
| 3800 | 20, (22), 24, 26, (28), 30, 32, 34, 36 |
Днища (заглушки) эллиптические с наружным базовым размером.
| Диаметр наружный ,мм | Толщина стенки штампуемых днищ, мм | Марка стали |
|---|---|---|
| 45 | 4 | Углеродистая сталь низколегированная сталь, нержавеющая (аустенитная) сталь, биметалл (сочетания из представленных выше сталей) |
| 57 | 4 | |
| 76 | 4 | |
| 89 | 4, 6, 8 | |
| 108 | 5 | |
| 133 | 6, 8 | |
| 159 | 5, 8, 10 | |
| 273 | 14 | |
| 426 | 16 | |
| 530 | 18 |
* согласовывается с ;исполнителем
** — Только из углеродистой стали, низколегированной стали, биметалла
( ) — с дополнительными трудозатратами.
Возможно изготовление эллиптических отбортованных цельноштампованных днищ в различных вариантах:
- Полное изготовление днища эллиптического
В данном варианте выполняются операции по изготовлению эллиптического днища, включающие в себя закупку металла, резку сборку, автоматическую сварку, зачистку усиления сварных соединений в зоне протяжки, штамповку, неразрушающий контроль сварных соединений в объёме 100% до и после штамповки, маркировку - Изготовление днища из материала Заказчика
В данном варианте выполняются операции по приёму материала Заказчика и изготовлению эллиптического днища, включающие в себя резку сборку, автоматическую сварку, зачистку усиления сварных соединений в зоне протяжки, штамповку, неразрушающий контроль сварных соединений в объёме 100% до и после штамповки, маркировку - Изготовление днищ из полузаготовок Заказчика, в том числе изготовления замыкающего шва заготовки
В данном варианте выполняются операции по приёму заготовок Заказчика и изготовлению эллиптического днища, включающие в себя сборку, автоматическую сварку, зачистку усиления сварных соединений в зоне протяжки, штамповку, неразрушающий контроль сварных соединений в объёме 100% до и после штамповки, маркировку.
- Выполнить технологическую обрезку борта «наровно» на автоматической газ (плазмо) резательной машине,
- Изготовить фаску под сварку на цилиндрической отбортованной части днища. В целях обоснованной экономии мы предлагаем изготовление фаски в «ручном» исполнении, а именно обрезку борта «наровно» на автоматической газо(плазмо)резательной машине с последующей обработкой фаски в требуемый угол ручным механизированным инструментом, применяя керамические абразивы. В ряде случаев данный способ изготовления фаски позволяет экономить до 50% стоимости услуг по изготовлению фаски относительно более привычного способа на токарно-карусельном станке.
Калькулятор поковок
Горячее штампование для производства эллиптических днищ
Версия для печати
Одним из основных способов получения металлических элементов для дальнейшего их применения в процессе изготовления различных сосудов, аппаратов и емкостей является метод горячего штампования.
Таким способом, например, производятся эллиптические днища, предназначенные для сосудов, эксплуатируемых под давлением до 10 МПа.
Производство эллиптических днищ именно этим способом регламентируется нижеприведенными нормативными документами:
- СТО 00220256-001-2005 “Горячая штамповка и термообработка эллиптических днищ сосудов и аппаратов”
- ГОСТ 6533-78 “Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры”
- ГОСТ 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”
Суть метода горячей штамповки
Штамповка днищ заключается в получении на гидравлическом прессе эллиптической формы деталей необходимого размера в результате их “выдавливания” из плоской круглой заготовки. В зависимости от необходимого размера днища и используемого металлопроката заготовка может быть цельной или сварной. Например, в случае применения стали 09Г2С и необходимости изготовления днища диаметром более 2000 мм, берется сварная заготовка, так как металлопрокат из данной стали такой ширины практически невозможно найти.
При этом, нормами оговаривается, что из-за того, что эллиптические днища подвергаются высокому давлению, сварные швы не должны приходиться на изгибаемую часть заготовки.
Процесс изготовления эллиптической формы днища начинается с раскроя заготовки, которая обязательно должна быть больше, чем внутренний диаметр конечного изделия, так как учитываются вытяжка при штамповке и припуск на обрезку.
Как уже было сказано, возможно применение сварных заготовок для производства днищ больших диаметров.
Далее заготовка нагревается в электрической или газовой печи до необходимой температуры в зависимости от используемого металла. Наиболее часто эллиптические днища изготавливаются из углеродистых и низколегированных сталей. Заготовки днищ из углеродистых сталей (например, Ст3сп) сначала нагреваются до температуры 950-1050°С, выдерживаются в таком режиме до 2,5 мин. на 1 мм толщины заготовки. Затем производится непосредственно сама штамповка в матрице пресса, т.е. выдавливание под давлением поковки заданной формы.
В зависимости от толщины проката пресс имеет усилие от 250 т до 6500 т. В процессе штампования температура заготовки не должна опускаться ниже 700°С. Листовой прокат из стали 09Г2С нагревается до температуры 1050-1150°С, время выдержки и минимальная температура такие же, как при работе со сталью Ст3сп.
По окончании процесса штамповки днище калибруется, проводится проверка качества специалистами ОТК, в том числе, проверка качества сварных швов при использовании сварной заготовки.
Производство эллиптических днищ методом горячего штампования
В соответствии с ГОСТ 6533-78 методом горячей штамповки (его еще называют методом объемной штамповки) производятся эллиптические днища толщиной 4-120 мм и диаметром 133-4500 мм при высоте внутренней эллиптической части 62-1125 мм и внешней – 33-335 мм.
Преимущества производства эллиптических днищ методом горячего штампования
- экономически эффективно для массовых и серийных производств
- оптимизированный технологический процесс позволяет сократить сроки производства днищ (по сравнению с методом холодной штамповки)
- большой диапазон диаметров и толщин производимых днищ
- готовое днище не требует термообработки
- толщина по всему периметру днища одинакова
Сроки и стоимость изготовления днищ горячим штампованием
Сроки производства, как и цена эллиптического днища, зависит от габаритных размеров необходимой детали (диаметра), так как для каждого типоразмера производится своя оснастка.
Это особенно актуально при заказе днища по индивидуальным параметрам, так как оснастки для размеров днищ по ГОСТу уже в наличии и активно применяются. Также на нашем складе сформирован достаточный запас листовых заготовок (как цельных, так и сварных), позволяющий оперативно приступить сразу к штамповке днищ.
Максимальное время изготовления с учетом раскроя заготовки и подготовки оснастки составляет до полутора-двух месяцев.
Дополнительно по Вашему требованию выполняются сопутствующие услуги: отбортовка днища, подготовка отверстий для последующей установки оборудования, обработка фаски под сварку на автоматической газоплазменной машине или токарных станках.
Сосуды ВЭЭ с рубашкой
Описание
Вертикальные аппараты с «рубашкой» (ВЭЭ) применяются в нефтегазовой и химической промышленности. Их используют как для хранения различных жидкостей, так и для погрузочно-разгрузочных работ. Отличительной чертой является наличие рубашки, которая может выполнять двойную функцию: обогревать или охлаждать хранимый продукт.
Это необходимо для вязких сред или при понижении температуры окружающей среды до минимума, когда естественный дренаж затруднен.
Сброс рабочего продукта происходит как самотеком, так и вытеснением сжатых газов (воздух, технологический или инертный газ).
Рабочее состояние цельносварных вертикальных сосудов с эллиптическими днищами и “рубашкой”
- предназначен для тропического, умеренного и холодного климата
- температура окружающей среды: -60°С … +50°С
- для хранения и доставки: нефтепродукты, масла, смазочные материалы, химикаты, продукты питания, газы
- давление: 1 МПа
- давление теплоносителя в «рубашке»: 0,6 МПа
- сейсмичность: до 6 баллов
- только наземная утилизация
Конструкция вертикальных аппаратов с эллиптическими днищами и “рубашкой”
Аппараты ВЭЭ представляют собой цельносварные сосуды с эллиптическими днищами. В корпусе имеется так называемая рубашка для постоянного или временного нагрева или охлаждения хранимой жидкости.
Сосуды устанавливаются на опоры для ног или проушин.
Производство цельносварных вертикальных аппаратов с эллиптическими днищами и “рубашкой”
Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия на изготовление аппаратов и сосудов различного назначения.
Сосуды ВЭЭ с “рубашкой” следующих номинальных объемов изготавливаются на САРРЗ: 1 м 3 ; 2 м 3 ; 3,2 м 3 ; 5 м 3 ; 6,3 м 3 ; 10 м 3 .
Аппараты изготавливаются из различных марок стали в зависимости от условий эксплуатации и требований заказчика:
- углеродистая сталь
- сталь кислотоупорная 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ (ЭИ 943)
- низколегированная сталь 09Г2С, 16ГС, 10Г2
Наш завод производит аппараты ВЭЭ с “рубашкой” в соответствии с принятыми ГОСТами:
- ОСТ 26-291-94 “Сосуды и сосуды стальные сварные. Общие технические условия”
- ГОСТ 9931-85 «Сосуды и корпуса аппаратов стальные цилиндрические сварные»
- ГОСТ Р 52857-2007 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования”
Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования”Условия заказа
ВЭЭ-1 1 – 3 2 – 5 3 – 1,0 4 – сосуд вертикальный с эллиптическим днищем 1 цельносварной 2 с «рубашкой» 3 номинальный объем 5 м 3 и 4 давление 1,0 МПа
Чертеж цельносварного вертикального аппарата с эллиптическими днищами и «рубашкой»
Габаритные размеры
| Обозначение | Объем, м 3 | Рабочий объем, м 3 | Тепло обмен поверхность площадь, м 2 | Масса, кг | Д | Д 3 | Л | Б | Н | Д 2 | Л | Б | Н |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Опоры для ног | |||||||||||||
| ВЭЭ1-3-1-1,0 | 1 | 0,93 | 3,6 | 910-940 | 1000 | 1000 | 1330 | 1255 | 1945 | 1315 | 1355 | 1355 | 1945 |
| ВЭЭ1-3-2-1,0 | 2 | 1,8 | 4,7 | 1300-140 | 1200 | 1200 | 1505 | 1445 | 2395 | 1545 | 1640 | 1640 | 2375 |
| ВЭЭ1-3-3,2-1,0 | 3,2 | 3 | 7,2 | 960-2180 | 1400 | 1360 | 1680 | 1630 | 2900 | 1745 | 1900 | 1900 | 2880 |
| ВЭЭ1-3-5-1,0 | 5 | 4,4 | 10,1 | 3030-3320 | 1600 | 1510 | 1850 | 1800 | 3575 | 2000 | 2090 | 2090 | 3470 |
| ВЭЭ1-3-6,3-1,0 | 6,3 | 5,8 | 13,2 | 3700-4250 | 2000 | 2010 | 2280 | 2270 | 4275 | 2570 | 2690 | 2690 | 4175 |
| ВЭЭ1-3-10-1,0 | 10 | 9,3 | 17,3 | 5690-6750 | 4525 | 4415 | |||||||
График форсунок
| Обозначение | Задание |
|---|---|
| А | люк |
| Б | вход продукта |
| В | выход продукта |
| Г | сверху |
| Д | для успокоительной трубки |
| Е | для предохранительного клапана |
| Дж | для манометра |
| С | для индикатора уровня |
| К | для уровнемера |
| Л | для термометра |
| М | резерв |
| Н | вход охлаждающей жидкости |
| Р | выход охлаждающей жидкости |
| У | вход и выход воздуха (в рубашке) |
Сводную таблицу технических характеристик объемных емкостных аппаратов Вы можете посмотреть здесь.
Как заказать вертикальный аппарат ВЭЭ с “рубашкой” на Саратовском резервуарном заводе?
Если вы хотите купить вертикальный сосуд ВЭЭ с «рубашкой», вы можете:
- звоните по телефону +7(8452)250-288
- скачать Анкету, заполнить ее и отправить по электронной почте
- воспользуйтесь формой «Запрос цен», укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами для уточнения запроса
Наши специалисты выполняют комплексные услуги:
- снабжение предприятий нефтегазового комплекса оборудованием собственного производства
- инженерные изыскания на объектах
- проектирование объектов нефтяной промышленности
- монтаж поставляемого оборудования
Аппарат с эллиптическим днищем, разъемной головкой, мешалкой, приварным кожухом
Описание
Аппарат с эллиптическим днищем, разъемной эллиптической головкой, мешалкой и приварным кожухом предназначены для использования в нефтехимической, нефтегазовой и других отраслях промышленности для перемешивания две и более жидкие и газообразные среды (смеси, суспензии, эмульсии).
Сама конструкция конструкции и мешалки определяют основные требования к рабочим средам:
- плотность – до 2000 кг/м 3
- динамическая вязкость – до 200 Па х с
- объемная концентрация сухих веществ – до 30%
- температура – от -40ºС до +350ºС
Могут работать с различными жидкостями: нейтральными/агрессивными/токсичными, взрывоопасными и легковоспламеняющимися. Выбор материала для изготовления и типа смесителя зависит от класса жидкости и ее характеристик.
Аппараты с разъемной эллиптической головкой, мешалкой и рубашкой работают при давлении до 6,3 МПа. А в случае применения для наполнения или под вакуумом остаточное давление должно быть не менее 665 Па.
Изготовление сосудов с разъемным эллиптическим днищем, перемешивающим устройством и приварным кожухом
Для изготовления разъемных сосудов с мешалкой и кожухом выбирают инженеры марку стали, конструкцию конструкции и предложить оптимальную фурнитуру для компоновки оборудования.
Итак, в зависимости от условий эксплуатации (температура, свойства жидкости) используем сталь марок Ст3сп (углеродистая сталь) и 12х28Н10Т (нержавеющая титансодержащая аустенитная сталь).
Для защиты внутренней и наружной поверхности от негативного воздействия окружающей среды, с одной стороны, и воздействия рабочих сред, с другой, кузов подвергается антикоррозионной обработке и покрывается грунтовкой, краской, эмалью.
Качество поставляемых сосудов подтверждено испытаниями на герметичность, электрическое сопротивление, температуру и вибрацию. Вместе с судном Заказчик получает:
- комплект оборудования (по требованию Заказчика)
- Сертификат продукта
Конструкция сосудов с эллиптическим дном и разъемным днищем, мешалкой и рубашкой
Корпус разъемный, то есть головка съемная и скреплена фланцевыми соединениями. Это сделано для гибкости применения: его можно снимать для обслуживания и очистки внутренней поверхности.
Аппараты устанавливаются в вертикальном положении на опоры. Заливка рабочей среды осуществляется через головку, выход – через дно.
Мешалка устанавливается через головку на столб. Наши специалисты предлагают различные виды механических перемешивающих устройств: мешалки лопастные (трехлопастные, шестилопастные), шестеренчатые, турбинные, рамные, спиральные, ленточные (со скребками). Для сохранения межфазного уплотнения применяют механическое и сальниковое уплотнение или скоростное уплотнение (по ГОСТ 20680-2012). Выбор типа уплотнения зависит от характеристик среды и давления.
Для постоянного или переменного нагрева или охлаждения среды снаружи приваривают гладкую рубашку, представляющую собой сварную пластину, пространство между которой и обечайкой заполнено теплоносителем – водой, паром, конденсатом или органическим теплоносителем . Давление в рубашке рассчитывается исходя из выбора теплоносителя.
В корпусе предусмотрены штуцеры для залива, слива продукта, для установки технологического оборудования (клапаны, манометры, термометры и др.