Изготовление форм для литья из алюминия – Изготовление литейных форм для литья алюминия

alexxlab | 03.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

Литье алюминия в домашних условиях в гипсовые и другие формы

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.

Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

Видео:

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Видео:

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Видео:

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Видео:

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Видео:

P.S. Всё, можете начинать литье в домашних условиях!

Загрузка…

plavitmetall.ru

ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ дома под давлением [оборудование, формы]

[Литье алюминия в домашних условиях] может быть выполнено по нескольким различным методикам, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и некоторые недостатки.

Вообще в настоящее время алюминий широко используется в самых разных промышленных сферах.

Большой популярностью этот универсальный металл пользуется и у домашних мастеров.

Высокий спрос на алюминий объясняется оптимальными эксплуатационными характеристиками этого материала, его сравнительно небольшим весом.

Кроме этого, алюминий имеет высокие показатели по ковкости и пластичности.

Между тем, несмотря на большое количество достоинств, алюминий все же сложно поддается различным видам обработки ввиду некоторых своих характерных особенностей.

Литье позволяет достаточно быстро изготовить из этого универсального материала самые разные детали для промышленных и бытовых нужд.

Сам процесс может производиться как под давлением, так и при помощи форм. В первом случае потребуется специальное оборудование, а также технология.

Данный метод подразумевает использование специальных пресс-форм.

Легче всего своими руками выполнить литье алюминия при помощи обыкновенных форм, для чего следует приготовить специальную смесь.

В этом случае также используется определенная технология, которую достаточно просто освоить.

Особенности промышленного процесса

Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

Видео:

В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

Видео:

Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

Необходимое оборудование

Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

Такая пресс-форма должна иметь специальный механизм, который позволит легко доставать из нее готовое изделие.

Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

Видео:

Особенности производства форм

Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

Видео:

При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

Порядок работ

Наладить изготовление деталей из алюминия путем литья в домашних условиях достаточно просто, при этом нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Моделям, которые будут участвовать в процессе литья, необходимо очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю» — тоже необходима подготовка.

При этом следует проконтролировать, чтобы технологическое углубление в точности повторяло контуры будущей детали.

При выполнении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

Усадка при выполнении заливки должны быть минимальной, в противном случае размеры детали не будут соответствовать заданным.

Для того чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо на форме сделать из глины небольшой кант, по который и заливать в нее расплавленный металл.

Для расплавления алюминия, как правило, используют стальную емкость и специальную печь.

На видео, которое размещено ниже, показано литье деталей из алюминиевого металла ручным способом.

Видео:

Для того чтобы лить из алюминия самые разные детали, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Все что нужно для работы, можно найти в домашнем хозяйстве.

При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Рекомендуется использовать специальную одежду, которая защитит кожные покровы от возможных ожогов.

rezhemmetall.ru

изготовление формы для литья алюминия – Литье алюминия

Не все так просто с литьем алюминия.Термин”стекломагниевый лист” слышу впервые. Если хотите получить качественную отливку – примените уже существующие технологии и формовочные материалы. Про это прописано много уже. Все придумано до нас.

Стекло-магниевый лист (СМЛ) производится на основе оксида магния (MgO), хлорида магния(MgCl2) , воды h3O и других компонентов путем желатинизирования магнезитовой смеси. Стекломагниевый лист (СМЛ) обладает стабильными свойствами. По прочности, легкости, и удобству монтажа ему нет равных среди ныне известных и используемых отделочных стройматериалов. Более того СМЛ обладает огнеупорностью, влагостойкостью, не гниет – эти качества вывели этот новый материал в неоспоримые лидеры на рынке отделочных стройматериалов.

Физико-механические свойства

Стекло-магниевый лист (СМЛ) торговой марки “MAGNESS”

Строительно-отделочный материал, предназначенный для внутренней и внешней отделки для объектов промышленного, гражданского назначения, административных зданий и предприятий пищевой промышленности, в том числе с целью повышения их предела огнестойкости, устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков, оснований под покрытие пола, а также для использования в качестве несъёмной опалубки при устройстве стен.

– Состав: магнезит, бишофит, перлит, специальный наполнитель…

– Геометрические размеры: 1220х2440; 1200×2500 мм.

– Толщина: 4; 6; 8; 10; 12 мм.

– Плотность: 800 – 1400 кг/м3.

– Вес листа ( 8 мм.): 23 кг.

– Предел прочности продольных образцов при изгибе, МПа: 4,0 – 16,0

– Предел прочности поперечных образцов при изгибе, МПа: 1,2 – 9,0

– Водопоглащение, %: 25 – 40

– Твёрдость лицевой поверхности, МПа, не менее: 20

– Плотность, кг/м2: 800 – 1400

– Морозостойкость: F35

– Теплопроводность, Вт/(м• С): 0,08 – 0,15

– Звукоизоляция, Дб.: 46

– Паропроницаемость, мг/(м час Па): 0,11 – 0,14

– Изменение формы во влажном состоянии: не более 0.34 %.

– При нахождении в воде (более 100 суток) не разбухает и не теряет своих свойств.

– Не содержит в своем составе вредных веществ, асбеста.

– Не имеет запаха.

– Не выделяет токсических, вредных веществ даже при нагреве.

– Температурный коэффициент линейного расширения: без изменений.

– Группа по горючести: НГ (негорючий)

– Имеет все необходимые подтверждающие сертификаты:

Гигиенический сертификат.

Пожарный сертификат.

Сертификат соответствия.

Производится по ТУ 5742-001-83147433-2009

Если все придумано ДО НАС – где прогресс?

Не получиться – усадка не контролируется. Надо будет делать питатели и чего от листа останется – решето? А газам куда уходить?

делаем форму – ставим ее вертикально – питатели делаем на ребре

www.chipmaker.ru

Изготовление алюминиевых пресс-форм

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

Процесс производства пресс-форм – дорогостоящее и трудоемкое занятие, которое включает проектирование и само изготовление пресс-форм.

В процессе изготовления пресс-форм применяется инструментальная сталь в зависимости от того из какого материала изготавливается заготовка и от требований, предъявляемых к конструкции. Кроме того может использоваться немецкая сталь, дающая возможность производить формы для литья с высокой стойкостью и по низкой цене.

Процесс производства включает несколько этапов и в зависимости от сложности занимается от 2 до 12 недель.

Этапы производства:

1) Анализ технического задания

Заказчик передает техническое задание на пресс-форму. Техническое задание должно содержать: необходимые условия для эксплуатации, материал, объем литья изделий и другие требования. Учитвая эти требования наши инженеры рассчитаеют оптимальные параметры формы.

2) Чертеж изделия

Заказчику необходимо предоставить чертеж изделия либо образец, который нужно отлить, Заказчик предоставляет чертеж изделия либо образец отливки, для которого нужно изготовить пресс-форму.

3) Создание 3D-модели и конструкторской документации

Во время этого этапа проектируется 3D-моделя изделия, наглядно показывающая внешний вид необходимого изделия, которое будет получено на выходе. Также наша компания разрабатывает для вас конструкторскую документацию.

4) Тестирование образца и пресс-формы

Заказчик получает образец изделий, полученного с помощью требуемой пресс-формы. Вы выдаете свои замечания и если это необходимо мы дорабатываем форму.

5) Изготовление нужного количества пресс-форм

Мы изготавливаем требуемое количество пресс-форм, которое указано в техническом задании.

Наши преимущества:

	Собственное производство В распоряжении собственное оборудование и штат из 5 инженеров
	Высокая скорость выполнения заказов Мы осуществляем полный технологический цикл включая создание мастер модели и отливок внутри своей компании.
	Разумные цены Мы не отдаем работу подрядчикам, а выполняем ее сами. За счет этого мы предлагаем конкурентные цены
	Достойное качество продукции Все наши инженеры прошли обучение и сертифицированы. Это гарантирует отсутствие брака в вашей продукции

Для определения стоимости и сроков производства пресс-форм направьте ваш запрос через форму или на почту:

[email protected]

В запрос нужно включить следующую информацию:

1. Фотография объекта

2. Размеры объекта (длина, ширина, высота в мм)

3. Любую необходимую дополнительную инфомарцию

Наше оборудование:

Наше производство

Алюминиевые пресс-формы

Цель любого производства — сокращение издержек. Для бизнеса это означает снижение себестоимости и дает возможность развивать конкурентные преимущества в борьбе за более высокий финансовый результат. Сократить расходы при выпуске новых изделий можно, применяя алюминиевые пресс-формы для литья. Их используют при работе с пробными или небольшими партиями изделий.

Выбор алюминия в качестве основного материала продиктован легкостью его обработки, относительно низкой стоимостью и незначительным весом при хорошей прочности. Вместе с тем для металла характерны и недостатки. Он подойдет не для всех изделий — например, не удастся спроектировать тонкостенную продукцию. Алюминиевым пресс-формам присущ небольшой срок эксплуатации.

Выгоды от заказа изделий в Top 3D Shop

Изготовление алюминиевых пресс-форм — одна из главных специализаций нашей компании. Эксперты Top 3D Shop используют для этого фундаментальные знания, накопленный практический опыт и передовое оборудование. Благодаря оптимизации всех технологических процессов и контролю удается гарантировать высокое качество. При этом стоимость остается доступной. Нам доверяют, так как сотрудники Top 3D Shop:

выполняют заказы любой сложности;
дают заказчику возможность участвовать в коррекции 3D-модели и запуске пресс-формы;
производят формы, рассчитанные на 200 тысяч циклов использования при условии соблюдения требований по эксплуатации;
проводят контрольные проверки с последующей доводкой пуансона и матрицы.

В Top 3D Shop легко заказать качественные и надежные пресс-формы.

Владислав Зиновьев

“Мы долго искали подходящего поставщика. Не ожидал, что можно так оперативно купить 3д принтер и расходные материалы к нему в Санкт-Петербурге. Долго думали между DWS X FAB и Picaso Designer X PRO”

Вадим Евсеев

“Менеджеры не пытаются продать то, что вам не нужно. Вам подбирают модели по вашим задачам, материал подходящий. Мы это ценим, будем сотрудничать дальше.”

Вероника Захарова

“С магазином Top 3D Shop наша компания знакома уже давно. Сама техника отличная, работает не один год, расходники тоже самого высокого качества. Вежливость сотрудников и профессионализм, это так же присутствует в работниках этого магазина.”

Пётр Нестеров

“Очень помог с доставкой при моём сложном графике менеджер Свириденко Илья. Доставили всё нам прямо в офис, прямо на мое рабочее место, вовремя и без малейших нервов. Однозначно буду работать с Вами в дальнейшем!”

Леонид Беляков

“Ранее заказывал 3d принтер, проработал уже несколько месяцев, нареканий никаких, функционирует на отлично, помогает выполнять заказы вовремя. Сейчас, в очередной раз, заказал пластик, качество хорошее, подходит для модели моего принтера. Думаем над покупкой второго.”

Филипп Ермаков

“Спасибо большое! Очень хорошее качество товара, вежливые и профессиональные сотрудники и конечно оперативность на высшем уровне! Мы довольны, будем продолжать сотрудничать.”

Ростислав Цветков

“Покупаю второй раз материал для 3D печати. Качеством доволен во всех направлениях. Уверен что и третий раз сюда обращусь! Полный комплект документов сразу, чтобы взять оборудование на баланс, всё круто. Молодцы.”

Владислав Юдин

“Обратная связь налажена и менеджеры имеют возможность консультировать по телефону сразу в режиме онлайн. Без них я вряд ли смог бы сделать достойный выбор. Подобрали оборудование по заявленным характеристикам очень быстро. Ближе к концу года будем брать еще.”

София Костюк

“Давно слышал от бизнес-коллег об этом интеграторе. Весьма удивило, что все цены, которые указаны на сайте, являются реальными и соответствуют действительности. Начали закупки, всё устраивает.”

Яков Рожков

“Менеджер отреагировал мгновенно на заявку, отвечает на любые вопросы грамотно, посылку отправили на следующий день! Будем покупать еще и расширять парк техники.”

top3dshop.ru

Изготовление пресс-форм для литья алюминия под давлением

Пресс-формы для литья алюминия

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

Процесс производства включает несколько этапов и в зависимости от сложности занимается от 2 до 12 недель.

Этапы производства:

1) Анализ технического задания

2) Чертеж изделия

3) Создание 3D-модели и конструкторской документации

4) Тестирование образца и пресс-формы

5) Изготовление нужного количества пресс-форм

Мы изготавливаем требуемое количество пресс-форм, которое указано в техническом задании.

Наши преимущества:

	Собственное производство В распоряжении собственное оборудование и штат из 5 инженеров
	Высокая скорость выполнения заказов Мы осуществляем полный технологический цикл включая создание мастер модели и отливок внутри своей компании.
	Разумные цены Мы не отдаем работу подрядчикам, а выполняем ее сами. За счет этого мы предлагаем конкурентные цены
	Достойное качество продукции Все наши инженеры прошли обучение и сертифицированы. Это гарантирует отсутствие брака в вашей продукции

Для определения стоимости и сроков производства пресс-форм направьте ваш запрос через форму или на почту:

[email protected]

В запрос нужно включить следующую информацию:

1. Фотография объекта

2. Размеры объекта (длина, ширина, высота в мм)

3. Любую необходимую дополнительную инфомарцию

Наше оборудование:

Наше производство

Пресс-формы для литья алюминия

Алюминий – популярный материал для производства различных деталей. Он отличается своей дешевизной, легкостью и качеством. Для изготовления таких деталей используются пресс-формы. Они необходимы, чтобы получить максимально качественный результат работ, точно соответствующий требованиям. Полученные детали впоследствии будут использованы в машиностроении и других промышленных сферах, поэтому качество их должно быть высочайшим.

Сегодня технологии позволяют получить пресс-формы для литья алюминия под давлением высокой производительности. Даже из одной формы вы получите большое количество отливок за короткий промежуток времени, что позволит обеспечить большое количество поставок изделий.

Изготовление пресс-форм для литья алюминия подразумевает использование технологической оснастки, характеризующейся высоким качеством и скоростью производства. Оборудование, которое применяют в данном процессе – это специальные литьевые машины и вспомогательные устройства.

Самые качественные изделия предлагает приобрести наш магазин, мы реализуем только продукцию от ведущих производителей, а перед продажей самостоятельно проверяем все товары.

Магазин также реализует принтеры объемной печати, на нашей технике установлено программное обеспечение rhinoceros для трехмерного моделирования. Оно позволяет максимально быстро реализовать процессы объемной печати и характеризуется бесперебойностью в работе.

Владислав Зиновьев

Вадим Евсеев

Вероника Захарова

Пётр Нестеров

Леонид Беляков

Филипп Ермаков

Ростислав Цветков

Владислав Юдин

София Костюк

Яков Рожков

top3dshop.ru

Изготовление пресс форм для литья алюминия от компании Имстек

Если вам нужны пресс-формы для литья алюминия, обращайтесь в компанию «Имстек», которая много лет специализируется на поставках оборудования, комплектующих и оснастки, для переработки алюминия и сплавов.

Создание пресс-форм производится на высокоточных современных станках, на лучших предприятиях Китая и Тайваня.

Благодаря долгосрочным партнерским отношениями с крупнейшими надежными производителями, поставляем формы для литья алюминия в короткие сроки, по доступным ценам.

Стоимость пресс-форм для металла зависит от сложности проекта, сроков поставки, требуемой длительности эксплуатации и типов литниковых систем.

Процесс изготовления форм для литья алюминия и цветных сплавов

Изготовление алюминиевых пресс-форм происходит в несколько циклов:

1. Получение технического задания от заказчика. В него обычно входит образец изделия, чертежи, макеты

2. Просчет стоимости реализации задачи, подписание договоров

3. Подбор материалов, разработка технических решений, согласование результатов с заказчиком

4. Непосредственно процесс изготовления форм для литья с соблюдением всех нормативных и технических стандартов

5. Этап испытаний – первичное тестирование и последующая доработка согласно достигнутых результатов

6. Изготовление финишных образцов, согласование их с заказчиком, при необходимости – доработка пресс-формы

7. Установка и запуск оборудования на площадке заказчика с непосредственным участием наших специалистов

8. Подписание договора о приеме работ. С даты его подписания начинается гарантийный срок использова

Пресс-формы для литья изделий сложных конфигураций выпускаются с дополнительными съемными вставками, упрощающими изготовление форм. Их легче восстановить при повреждении корпуса, или образовании трещин в отдельных деталях. Изготовление пресс форм для литья алюминия со съемными вставками уменьшают их себестоимость и увеличивают термостойкость.

Сферы применения

Пресс-формы для литья алюминия массового изготовления отличаются надежностью конструкций и максимальной автоматизацией. Такие пресс-формы делают многогнездовыми, соединенными между собой одним питающим литником. Литье алюминия многогнездовым методом значительно повышает производительность, позволяет за одну отливку получать большое количество деталей. Число гнезд пресс-форм для металла определяется экономической целесообразностью. Стоимость изготовления пресс форм для металла, состоящей из множества гнезд значительно выше, чем изготовление формы одногнездовой.

Пресс формы для серийного производства обычно выпускаются одногнездовыми, с внутренними и внешними литниковыми системами.

Выбор литниковых систем для пресс-форм обусловлен количеством отверстий и сложностью геометрии отливок.

Литье алюминия применяются в различных сферах производства, машиностроении, при изготовлении компьютеров, бытовой техники.

Методом литья из алюминия и сплавов производят элементы кузовов и двигателей автомобилей, детали электроинструментов, предметы домашнего обихода.

Принцип работы

Процесс литья из алюминия остается неизменным в течение многих лет: разогретая масса подается в форму для создания рисунков или одинаковых деталей.

Литье может производится горячим или холодным прессованием.

Пресс литье горячим методом применяется для сплавов, с температурой плавления не превышающей 300ᴼ С. К таким материалам относится олово, свинец и цинк.

Литье алюминия, медных и магниевых сплавов происходит холодным прессованием.

Внутренние поверхности пресс-форм предварительно обрабатываются смазочными материалами, что способствует быстрейшему охлаждению отливок при литье и предотвращает прилипание их к формам.

Помещаемый в бункер приемника материал перемещается в формы с помощью поршня, под давлением от 7 до 350 МПа. До окончания твердения отливка выдерживается под давлением, далее пресс-формы открываются и отлив выталкивается при помощи специальных штифтов.

Быстрое охлаждение при изготовлении форм способствует образованию на поверхности матриц зернистых структур, повышающих эксплуатационные и механические качества отливок.

Важно правильно выбирать режим литья. Недостаточная температура при литье алюминия может привести к образованию пор или недоливов. Слишком высокая температура при литье алюминия может отрицательно повлиять на прочность готовых деталей.

Если вы заказываете пресс-формы для литья в компании «Имстек», мы гарантируем:
• изготовление формы в короткие сроки;
• подбор наиболее эффективного режима литья;
• техническое сопровождение приобретенного у нас оборудования и комплектующих в течении всего срока эксплуатации;
• изготовление пресс-форм по доступным ценам, скидки для постоянных Заказчиков;
• строгое соблюдение договорных обязательств.

Обеспечим запасными взаимозаменяемыми деталями пресс-форм.

imstech.ru

Пресс-формы для литья алюминия и цветных сплавов

Предприятие ТЕХОС рада Вам предложить изготовление пресс-форм для литья алюминия и его сплавов. Производство форм – довольно сложный процесс, требующий постоянно контроля на всех этапах проектирования и производства. Парк высокоточного оборудования, квалифицированные кадры, специально разработанная система контроля на каждом этапе проектирования и изготовления оснастки – вот залог долговечности и точности производимых нами пресс-форм для литья алюминия.

Мы имеем многолетний опыт производства форм, что подтверждается множеством довольных клиентов, размещающих повторные заказы.

При проектировании пресс-форм мы стараемся получить максимально готовую отливку, требующее минимальных затрат по последующей механической обработке. Качество поверхности зачастую позволят просто отломить литник и получить готовое изделие. Для более требовательных клиентов существуют различные предложение по последующей доработки отливок, такие как обрубочный пресс, оборудование для дополнительной обработки поверхности изделий.

Довольно часто мы встречаемся с высокими требованиями прочности изделий. В момент впрыска расплавленный алюминий смешивается с воздухом, находящимся в полости пресс-формы, что в конечном итоге приводит к пористости изделий. При сильных нагрузках на изделие возможен разрыв в местах скопления воздушных пузырей. При проектировании пресс-форм для литья алюминия на изделия, которые должны обеспечивать высокие прочностные характеристики, мы предлагаем дополнительно использовать систему вакуумирования полости формы. Данная система позволяет извлечь воздух из полости формы и создать там вакуум, что исключает образование пор во время впрыска и выдержки изделия под давлением.

Для расчета стоимости пресс-форм от Заказчика потребуется предоставить информацию следующем виде:

– образец готово изделия
– чертеж изделий или 3D модель изделия
– эскиз изделия

При отсутствии данной информации наш дизайнер может разработать полный комплект документации для проектирования изделия и оснастки.

Сроки производства форм обычно составляет от 2 до 4 месяцев и складывается из следующих этапов:

– Получение от Заказчика технического задания и просчет стоимости изготовления формы
– Подписание договора на поставку оснастки.
– Технологическая проработка проекта изготовления оснастки, внесение литейных уклонов, выбор конструктивных решений
– Разработка компоновочных чертежей пресс-формы, согласование с Заказчиком с возможной последующей доработкой по требованию Заказчика.
– Процесс изготовления пресс-формы. Разработка внутрицеховых пооперационных эскизов, закупка комплектующих и материалов. Далее идет процесс механической обработки (предварительная фрезеровка, термообработка, финишная фрезеровка и электроэрозионная обработка комплектующих частей формы). В заключении изготовления следует слесарная доработка с последующей сборкой пресс-формы. После сборки формы производится первичное тестирование ТО. По его итогам производится финишная доработка пресс-формы. Следующим этапом является финальное тестирование формы с последующей передачей полученных образцов отливок Заказчику для согласования.
– Согласование финишных образцов. Мы отправляем Заказчику полученные образцы для проверки в соответствии с заданием на изготовление формы. По итогам проверки образцов Заказчиком возможна доработка пресс-формы с последующим тестированием и передачей новых образцов.
– После согласования Заказчиком финишных образцов наши специалисты производят транспортировочное консервирование форм с последующей упаковкой на паллеты с деревянной обрешеткой.
– После прибытия оснастки на предприятие Заказчика происходит выезд сервисного инженера для запуска поставленных форм. Заказчику передается карта литья с описанием всех параметров и требуемых настроек. Заключительным этапом является получение готовых отливок на территории Заказчика, вывод оборудования в серийное производство, подписания Акта Пуско-наладочных работ.
– После подписания акта начинается гарантийный период.

Если Вы решили заказать изготовление пресс-формы для литья алюминия обращайтесь в нашу компанию, мы сможем сделать Вам наиболее конкурентоспособное предложение и предложить оптимальное конструкционное решение.

www.texoc.ru

TOP HEADLINES