Изготовление форм для литья из бетона: Изготовление форм для литья из бетона

alexxlab | 09.05.1990 | 0 | Разное

Содержание

Изготовление форм для литья из бетона

Главная » Статьи » Изготовление форм для литья из бетона

Формы для бетонных изделий

Одной из важнейших составляющих производства является изготовление форм, для последующей отливки бетонных изделий. Основой для форм служит модель изготовленная скульптором, и понятно от качества скульптурной работы зависит качество формы и отлитых из нее впоследствии изделий. Однако немало зависит и от мастерства форматора изготавливающего саму форму.

К примеру, заказав у нас форму небольшого вазона, владелец частного коттеджа может самостоятельно отлить нужное ему количество этих вазонов для своего парка. Нашими услугами по изготовлению форм пользуются так же фирмы не имеющие специалистов форматоров или соответствующего оборудования. Компания «АрхИдея» выполнит по вашему заказу формы для бетонных изделий любого размера и сложности в кратчайшие сроки и с наивысшим качеством.

Формы для бетона могут, в зависимости от конечной цели, изготавливаться из самых разных материалов: это, прежде всего, так называемые жесткие формы из полиэфирных смол, резиновые формы, а также формы из дерева, прессованной ламинированной фанеры. Обладая высокопроизводительным современным импортным оборудованием, компания «АрхИдея» в состоянии производить формы для бетонных изделий повышенной категории сложности. В купе с высококлассными специалистами это позволяет нам изготавливать формы не только для собственных производственных нужд, но и выполнять заказы сторонних фирм и частных лиц.

a-idea.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

низкой стоимостью;
возможностью воплощения самых сложных форм;
простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

бруски дерева толщиной больше 15 мм;
пила;
шуруповерт;
наждак;
строительный уровень;
рулетка;
мебельные уголки;
винты.

Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

модель, вид которой примет будущая форма;
масло или вазелин;
сухая краска;
вода;
вилка металлическая;
деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
тонкая металлическая проволока.

Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

7 грамм краски;
1 литр воды;
немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

шурупы;
гвозди;
доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
шуруповерт;
молоток;
строительный уровень и рулетка;
плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
пила;
наждак;
пластик.

Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
кисть;
шпатель;
фанера;
шуруповерт;
саморезы;
предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
растительным маслом – эффективно и затратно;
отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

zamesbetona.ru

Декоративные функции бетонных балясин и технология их изготовления

Строительство собственного дома не заканчивается возведением стен и монтажом кровли. Комфортное жилище нуждается в декоративной отделке как внутри постройки, так и снаружи. Придать фасаду законченный, эстетичный вид помогут бетонные балясины, которые украсят дом и выполнят определенную защитную функцию.

Назначение и функции

Декоративные балясины выпускаются в форме небольших колонн, и главным образом предназначены для поддержания перил и ограждений, вместе с которыми они образуют красивые балюстрады.

Такие конструкции устанавливаются на лестницах, балконах, открытых верандах и крышах. Помимо несущей функции вертикальные опоры служат отличным декоративным решением, которое внесет в наружный дизайн элементы роскоши.

Достоинства и недостатки

Декоративный архитектурный элемент имеет немало достоинств, которые делают использование бетонных балясин более привычным у современных застройщиков. Для начала рассмотрим положительные стороны опорных столбиков.

Преимущества

В первую очередь, хотелось бы отметить отличную выносливость конструкций и их устойчивость перед механическими нагрузками. Их стоимость гораздо ниже, чем у аналогичных изделий из гранита или мрамора, поэтому балясины из бетона доступны многим покупателям.

Невысокая цена достигается благодаря безотходному производству, которое позволяет удешевлять процесс выпуска готовой продукции.

Выливные фигуры для лестниц и ограждений соответствуют всем требованиям экологической чистоты, что важно при нынешних положениях безопасности для окружающей среды, людей и животных.

Многих потребителей привлекает и то, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной обработке и полностью готовы к установке. Их глянцевая поверхность визуально имитирует отполированный природный камень.

Однако при желании, на поверхность балясин из бетона можно нанести специальный состав, который значительно продлит срок службы изделия. С помощью золотой или серебряной алкидной краски конструкциям можно придать богатый аристократичный вид с элементами старины.

Еще одним неоспоримым достоинством бетонных изделий является устойчивость перед атмосферными явлениями и перепадом температур. Также они обладают высокой степенью водонепроницаемости, поэтому служат много лет. Производители обращают внимание на то, что из растворной массы можно вылить балясины любой формы и размера, а это значит, что возможно удовлетворить любые требования заказчика с учетом его персональных предпочтений.

Недостатки

Бетонные балясины практически не имеют существенных недостатков. Конечно же, они не заменят по своей красоте природный камень и немного уступают граниту в прочности. Из-за внушительного веса конструкцию вряд ли получится установить самостоятельно, но отличный внешний вид и доступная стоимость позволяют декоративным опорам удерживать высокую популярность.

Изготовление

Существует несколько способов изготовления балясин из бетона, мы же предлагаем рассмотреть самый простой из них. Вся работа по производству декоративных элементов состоит из нескольких этапов и выполняется в строгой последовательности.

Форма для заливки

Чтобы вылить опорный столбик определенной конфигурации понадобится специальная заготовка. Форма для отливки балясин из бетона может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как:

глина;
пенопласт;
дерево;
гипс.

В нашем случае речь пойдет о гипсовой заготовке, которую можно сделать в домашних условиях. Для работы потребуется сухой гипс, 1/5 часть извести и лимонная кислота в небольшом количестве.

Сначала из гипсовой смеси создают диск с диаметром, незначительно превышающим диаметр балясины. Далее на диске отмечаются места под долевые части. На обратной стороне от мест отметок необходимо проделать отверстия, выполняющие функцию замков, с помощью которых удается провести сборку без смещения. Затем форму необходимо разделить на две равные части и аккуратно собрать первый ряд, обязательно используя специальную разделительную смазку.

На следующем этапе в образовавшуюся пустоту заливают гипсовый раствор, а сегменты соединяют между собой. Для максимальной прочности по такому же принципу отливают наружный кожух. Чтобы было удобно работать с заготовкой и без труда ее доставать из формы, следует предусмотреть ручки.

Если вы хотите изготовить балясины из бетона своими руками за короткое время, можно приобрести готовые формы и ускорить производственный процесс.

Рецептура раствора

Для создания качественных декоративных элементов из бетона потребуется специальный раствор. По своему внешнему виду пластичная масса после застывания будет похожа на мрамор, что наилучшим образом скажется на готовых изделиях. Итак, в процессе работы нам потребуются следующие компоненты:

цемент высокой марки;
пластификатор для придания бетону эластичности;
песок речного происхождения без глиняных примесей;
чистая вода;
полиэтилен;
полиуретановая матрица;
смеситель;
красящий пигмент;
наполнитель (щебень).

Процесс замешивания и литья

Приступая к основному этапу, необходимо ознакомиться с пропорциями, по которым замешивается раствор для декоративных колонн. В специально отведенной таре необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента и наполнитель (по усмотрению). Затем к этому составу добавляется краситель, количество которого не должно превышать 1% от общей массы раствора.

Ни в коем случае нельзя переборщить с пигментом, иначе балясины окрасятся неравномерно и будут выглядеть неаккуратно. Иногда прибегают к использованию нескольких цветов одновременно, но такое экстравагантное решение на любителя, поэтому проводить эксперименты лучше на пробной партии изделий.

Если придерживаться рецептуры, на данном этапе масса будет похожа на мрамор с небольшими вкраплениями. Далее в смесь постепенно вводят воду (4/5 от общего количества жидкости) и добавляют пластификатор (1% от всего объема смеси).

После тщательного размешивания доливают оставшуюся воду, еще раз перемешивают и заливают получившийся раствор в заранее подготовленную форму. Через несколько дней, после полного высыхания (в зависимости от погоды и марки цемента) изделия можно вынимать из форм.

Монтажные работы

Специалисты рекомендуют устанавливать все столбики одновременно, так как под ними должен застыть раствор, а на это уйдет какое-то время. Сам монтажный процесс достаточно прост и под силу не только профессионалам, но для его выполнения потребуется физическая сила. Перед установкой столбиков готовят цементный раствор, на который и будет производиться монтаж готовых бетонных декоративных балясин.

На выбранное место наливается раствор, в котором фиксируется колонна. После высыхания проводится разметка под монтажное место. Далее при помощи алмазного бура в бетоне просверливаются отверстия под штыри чуть большего диаметра, нежели сами штыри. Осталось только залить раствор в отверстие и закрепить столбик на его постоянном месте. Установка и завершающее крепление декоративных бетонных балясин заключается в их выравнивании по уровню и окончательном застывании.

tehno-beton.ru

Как сделать форму для бетона

Современный бетон – это не только фундамент, пол или лестница. Он принимает множество форм, которые успешно применяются и в строительстве и в создании уникальных дизайнов особенно ландшафтных. Для самостоятельной работы потребуются формы для отливки бетона, фантазия и желание создать что-то свое необычное и неповторимое. Для крупных отливок, например для свай, поребриков, бордюров сделайте опалубку из дерева. Форма должна быть разборной, а дерево перед заливкой хорошо промочите. Такой способ хорош, кода надо получить много однотипных изделий четкой геометрической формы. Если нет возможности использовать дерево, то сделайте форму прямо в земле. Для этого выройте ямки, просыпьте их песком, увлажните и залейте бетоном. Сверху прикройте и оставьте для застывания. Для получения плитки, например тротуарной или облицовочной можно использовать практически любой материал – пластик, силикон, дерево, все зависит от фантазии и возможностей. Можно использовать практически все – вплоть до старой посуды и детских формочек для песка, главное емкость должна подходить по форме и размеру. При необходимости получить единичную отливку хорошо подходит пенопласт. Вырежьте из него нужную форму и залейте бетоном. Минус в использовании – для того чтобы вынуть отливку форму придется разломать, плюс – можно получить отливку любой конфигурации, вплоть до объемного рисунка. Если потребовалось получить бетонное кольцо, то используйте старые шины – автомобильные, велосипедные и даже от колясок и самокатов. Если ничего подходящего не нашлось, то выкопайте в земле круг, поставьте в центр ведро – и форма готова. После заливки дайте бетону хорошо схватиться (минимум сутки), после этого выньте заготовку и осторожно обработайте ее при помощи напильника и дайте набрать бетону крепость. На это уйдет 21 день. Постоянно смачивайте отливки, для этого можно обернуть их влажной тканью. Это необходимо, чтобы бетон не растрескался при высыхании. 1. Для получения отливок нужной формы можно использовать практически все – одноразовую посуду, старые цветочные горшки, всевозможные изделия их пластика. Основное правило – отливка должна хорошо выниматься.2. Если нет желания возиться с формой самостоятельно – ее можно купить или заказать по собственным эскизам.

3. Придайте цвет бетону. Для этого воспользуйтесь сухими или жидкими строительными красителями, которые добавляются в раствор при замешивании.

Как сделать форму для бетона

www.kakprosto.ru

Смотрите также

Схема септика из бетонных колец для загородного дома
Коэффициент вариации прочности бетона
Гидрофобная пропитка для камня бетона и кирпича
Ремонт бетонных лестниц
Блок для забора бетонный
Аренда затирочной машины по бетону
Бетона подача
Бетонный растекатель
Аренда шлифовальной машины по бетону
Устройство бетонного пола в бане
Краска по бетону для наружных работ износостойкая

Технология Изготовления Форм для Литья из Бетона: Инструкция

Технология литья из бетона подходит как для изготовления мелких фигурок, так и для массивных предметов, таких как цветочницы, раковины и прочее

Бетон – строительный материал, известный человечеству очень давно. Настолько давно, что сегодня ведутся жаркие споры по естественному происхождению строительного материала египетских пирамид, так как последние исследования показывают наличие внутри «мегалитов» следов овечьей шерсти и прочих инородных включений, коих в настоящем камне быть не может по определению.

К сожалению, к теме нашей статьи это не имеет никакого отношения, хоть и очень интересно – наша же цель, узнать, как проходит изготовление форм для литья из бетона, а также сам процесс заливки бетонных предметов.

Содержание статьи

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки
Формы для фигур из литого бетона
- Как самостоятельно изготовить форму
Работа с изготовленной формой

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки

Использование литого бетона в качестве самовыравнивающейся смеси

Бетон литой – это строительный материал, относящийся к категории гидротехнических. Основным его отличием от обычного является применение в качестве наполнителя мелкофракционного песка и использование пластификаторов, что придает смесям прекрасную текучесть и эластичность.

Основным связующим веществом является цемент. В качестве добавок используются различные пластификаторы и модификаторы, благодаря которым, готовый бетон имеет низкую усадку, легко растекается по поверхности и не расслаивается.
Добавки также позволяют дольше удерживать в составе влагу, благодаря чему корректировка поверхности может выполняться в течение большего времени.
На многих ресурсах можно увидеть информацию о том, что литой бетон не нуждается в виброуплотнении. Отчасти может так и есть, но не совсем. Дело в том, что пузырьки воздуха интенсивно образуются внутри смеси при ее перемешивании, поэтому вибрация при изготовлении фигур разной сложности, либо прокатывание игольчатым валиком в случае наливного пола просто необходимы.
Итоговая поверхность литого бетона намного лучше переносит воздействие влаги (она хуже проникает в его структуру), благодаря чему перепады температур материал переносит прекрасно.
Применяется литой бетон не только для изготовления финишных покрытий полов.
Этот материал очень облюбовали дизайнеры всех мастей для создания декоративных фигур разных габаритов и сложности. Вот небольшая фото галерея, показывающая такие творения.

Как видите, дизайнерская фантазия не знает границ. Бетон применяется практически везде, благодаря своей универсальности.

Формы для фигур из литого бетона

Формы для литья из бетона или, как их еще называют, матрицы – это определенные емкости, имеющие очертания нужной для изготовления фигуры. Внутрь формы закладывается необходимое количество раствора, содержащего пластификаторы, который затем уплотняется и оставляется сохнуть на нужное время.

Совет! При необходимости получения необычной фактуры, к раствору могут примешиваться керамзит, мелкофракционный щебень, мраморная крошка и прочие наполнители. Если необходимо фигуру окрасить в массе, добавляют различные пигменты — в основном оксиды металлов.

Формы для бетонного производства – бетонные балясины

После того как фигура высыхает, ее аккуратно извлекают.
Большинство форм может быть использована повторно. Срок их службы определяется материалом, из которого они изготовлены, аккуратностью мастера, осуществляющего заливку и выемку, а также заводского качества, то есть устойчивости к деформациям, нагрузкам и прочее.
Изготавливаться формы могут из абсолютно разных материалов. Это и пластик, и силикон, и полиуретан, и дерево, и фанера, и прочее.
Выбор материала зависит, прежде всего, от сложности изготавливаемой фигуры.

Все формы делятся на два типа: жесткие и мягкие. Первые изготавливаются из ДСП, фанеры, металла, дерева и прочего, тогда как вторые – это полимеры, в основном силикон или жидкая резина.

Гибкие формы применяются для изготовления сложных фигур, например искусственного камня или тех же фигурок в виде животных, людей и прочего. Берется за основу преимущественно силикон, так как этот материал очень прочен и служит долго. Его поверхность настолько скользкая, что позволяет осуществлять заливку без дополнительной смазки, облегчающей выемку.

Также разделить формы можно на разборные и неразборные. Второй вариант изготавливают в единственном экземпляре, чтобы потом при извлечении фигуры разрушить ее. В чем смысл такого подхода, ведь это явно удорожает любое производство?

Дело в том, что насколько ты не подгоняй части формы друг к другу, между ними всегда будет оставаться некоторый зазор, в который при заливке обязательно попадет бетон.
В итоге, несмотря на то, что изделие получается цельнолитое, по контурам стыков остается некое подобие швов, которые хоть и незначительно, но портят вид изделия.

Применение неразборной формы избавляет от этой проблемы, и результат получается словно вышедшим из под рук профессионального скульптора. Так что фактически, неразборные формы являются атрибутом ручной работы, которая стоит больших денег.

Как самостоятельно изготовить форму

Как сделать форму для отливки из бетона: фигурная лепка

Изготовление форм для бетонного литья – процесс, который может быть невероятно сложным и, наоборот, весьма простым. Определяющим фактором сложности является геометрия фигуры, которую вы хотите получить.

Простые фигуры можно делать, не имея в наличии модели. Например, для имитации искусственного камня можно вырезать выемки в толще пенопласта. Такие формочки необходимо дополнительно укреплять, чтобы они выдерживали массу залитого бетона.
Если фигура будет иметь сложную конфигурацию, то форму под нее нужно отлить, а значит никак не обойтись без модели.

Вот тут то и потребуется мастерство, коего у нас, дилетантов, оказаться не может. Мастеру потребуется умение лепить из воска, пластилина, гипса или глины, как на фото выше.
Так что же мы можем изготовить в домашних условиях своими руками, если таланта и умений нет в наличии? Да все что угодно, при условии, что у нас имеется готовый образец изделия.

Следующая пошаговая инструкция, расскажет о том, как таким нехитрым способом получить нужную форму. В качестве примера возьмем небольшую бетонную раковину.

Итак:

Снятие размеров с готовой модели

У нас в распоряжении имеется готовое сантехническое изделие округлой формы.

Интересно знать! Сегодня такие раковины очень популярны в Европе, и устанавливаются в роскошных домах на соответствующие постаменты.

Начать необходимо со сборки короба, который послужит ограничительными бортиками для застывающего силикона.

Измерение высоты бетонной чаши

Снимаем фактические размеры изделия, чтобы потом прибавить к ним по 5-6 сантиметров для толщины стенок формы.

Резка ДСП панели

Теперь согласно полученным размерам нам понадобится сделать небольшой ящик, в который свободно уместится раковина, а оставшееся пространство и будет местом под силикон.
В качестве материала подойдет и дерево, и ОСП панели и металл. В нашем случае мастер взял ламинированный ДСП, который ему нужно распилить на заготовки.
Очень важно, чтобы грани отпиливаемых деталей были идеально ровными, поэтому резать лучше либо на станке, либо на торцевой пиле. Если в наличие имеется только электрический лобзик, то позаботьтесь о том, чтобы достать ровные, жесткие направляющие, которые позволят резать ровно.
Следующий этап — это вырезание отверстия в рабочей панели.

Обводка контура раковины по крышке ящика

Берем заготовку, кладем ее на ровную горизонтальную поверхность, и устанавливаем сверху нашу модель.
Осторожно и точно обводим карандашом контур раковины.

Чтобы запустить пилку от лобзика, делаем стартовое отверстие

Теперь нам нужно по полученному контуру вырезать отверстие. Берем шуруповерт и сверло по дереву, и сверлим стартовое отверстие под пилку от электролобзика. Сверлите так, чтобы внешний край сверла не выходил за намеченный радиус.

Резка панели лобзиком требует аккуратности

Уметь резать ровно лобзиком достаточно сложно — пилка постоянно норовит отклониться от линии.

Убираем круг в сторону

Проявите всю свою осторожность и никуда не спешите.

Создание контура модели на основании ящика

Далее берем дно ящика, и осторожно кладем сверху нашу раковину.

Как отлить форму из бетона: сборка основания

Сделанную ранее заготовку ставим сверху. После этого раковина центруется по имеющемуся в ДСП контуру.

Совмещающаяся метка

Чтобы не «сбить настройки», рисуем маркером на ребрах панелей прямые черты, которые мы впоследствии будем совмещать. После этой манипуляции панель с отверстием откладывается в сторону. Будьте осторожны и не сместите раковину.

Работа с глиной

Далее берется глина для лепки, нарезается на полоски, из которых потом необходимо скатать небольшие «колбаски», как показано на фото выше.

Основание заделывается слоем глины

После используем полученные заготовочки для того, чтобы замазать основание раковины. Будьте внимательны, не оставляйте просветов и не сдвиньте нечаянно модель. Глины не жалейте – ее должно выдавить вверх при повторном совмещении деталей основания.

Шпаклевание щели

Вторая панель с отверстием возвращается на место и хорошо придавливается. Не забываем про то, что нужно совместить точно поставленные ранее метки. Сверху между отверстием и моделью останется небольшая щель, которую также необходимо заделать глиной
Берем небольшой шпатель и планомерно проходим весь периметр. Масса не должна выпирать, поэтому снимаем все сверху заподлицо и аккуратно подчищаем остатки ветошью.

Установленная гайка – это форма для будущих соединений

По углам нашей заготовки необходимо наклеить по две-три закрытых гайки, чтобы при заливке в этом месте образовались выемки, которые послужат для последующих соединений.
Клеятся они на горячий клей, чтобы не затягивать монтаж.

Установка боковин ящика

На следующем этапе крепятся боковые стенки. Монтаж выполняем при помощи обычных саморезов. Детали скрепляются по всем швам, чтобы уплотнение было максимальным.

Герметизация швов

Изнутри все швы промазываются тем же клеем, чтобы закрыть все возможные щели и сделать конструкцию герметичной.

Нанесение аэрозольной смазки на внутренние стенки формы

Когда клей затвердеет, нам потребуется изнутри форму промазать смазкой, чтобы силикон потом легко отстал. Для этого применяются специальные составы (лучше в виде аэрозоли), которые вы можете приобрести в хозяйственных магазинах.

Приготовление жидкой резины

Теперь можно взяться за приготовление силиконовой смеси. Действуем строго по инструкции, приложенной производителем. Наливаем компоненты в ведро с высокими бортиками и тщательно все перемешиваем дрелью с насадкой миксером.

Изготовление форм для литья бетона: заливка

Приготовленная смесь заливается в нашу формочку. Однако наливать нужно не до краев, а так, чтобы силикон не доходил до краев отверстия в раковине нескольких сантиметров.
После этого жидкая резина выдерживается около 16-ти часов при комнатной температуре (около 23 градусов по Цельсию).
Теперь нам необходимо сделать вторую часть формочки.

Обмазка краев отверстия глиной

Для этого снова берем нашу глину для лепки и аккуратно заполняем ей закругление на краях отверстия, то есть, как бы выравниваем его в плоскости.

Монтаж крышки

Далее из того же ДСП вырезаем крышку для нашего ящика. Она должна плотно сесть на свое место, после чего быть прикрученной с боков на саморезы. Теперь всю форму можно аккуратно перевернуть – конструкция будет иметь солидный вес, так что будьте осторожны.

Снятие крышки

Саморезы, которые удерживали нижнюю крышку, выкручиваются, после чего сей элемент аккуратно поддевается и вытаскивается.

Извлечение внутренней панели

Следом вместе с глиной удаляется и рабочая панель с отверстием. Удалите все остающиеся частицы мусора, чтобы не испортить ответную часть формы.
Если гайки, которые мы клеили по углам, застряли в силиконе, то подковырните их аккуратно отверткой и тоже уберите в сторонку – они больше не понадобятся.
Протрите чашу раковины чистой сухой тряпочкой.

Шпаклевание отверстий от саморезов

Разомните снова глину и зашпаклюйте с ее помощью все верхние отверстия, которые остались от саморезов, иначе силикон при заливке утечет в них.
Также как мы это делали ранее, загерметизируйте форму при помощи горячего клея, после чего нанесите слой смазки.

Заливка ответной части формы

Снова разводим наш силикон и заливаем его прямо внутрь чаши. Заполните теперь форму до краев, после чего оставьте сохнуть на те же 16 часов.

Разборка готовой формы

Когда указанное время истечет, нужно будет разобрать форму и извлечь изнутри модель. Сначала раскручиваем все саморезы и, поддевая чем-то плоским и прочным, удаляем бортики. Далее снимается верхняя крышка, после чего уже можно доставать содержимое.

В итоге на месте удаленной раковины образуется пустота, в которую мы и будем заливать бетон для литья.

Как видите, процесс изготовления формы хоть и растянут во времени, но не представляет чего то сверхсложного. Стоит понимать, что цена на такое удовольствие будет не маленькой, однако возможность многократного применения изделия, окупает затраты многократно.

Работа с изготовленной формой

Давайте же теперь разберемся, как выполнить заливку бетонного раствора в получившуюся форму, и посмотрим, что из этого выйдет.

Чистота превыше всего

Начинаем с того, что тщательно очищаем форму от грязи и пыли. Любые мелкие загрязнения приведут к неизбежным дефектам на поверхности новых раковин, поэтому уделите этому вопросу внимание.
Теперь нам нужно изготовить две крышки из ДСП, которые будут буквально на 5 миллиметров шире формы со всех сторон. Как они выпиливаются, вы уже знаете, поэтому идем дальше.
Крышка, которая будет установлена на ту сторону формы, где осталось отверстие, тоже должна иметь дырочку, через которую будет осуществляться заливка. Делаем ее точно также, как мы поступали при изготовлении формы.

Стяжка формы

Данные элементы нужны нам для того, чтобы мы могли, не деформируя, плотно прижать части опалубки друг к другу. Устанавливаем их на свои места, после чего стягиваем всю конструкцию при помощи четырех гибких хомутов, как показано на фото, крест-накрест.
Стяжка должна быть достаточно плотной, чтобы предотвратить вытекание бетона и в то же время не нужно переусердствовать, так как деформация приведет к получению искривленного изделия, в нашем случае – раковины.
Далее готовится бетонная смесь, которая согласно задумке может иметь разную фактуру и цвет. Для приготовления таких смесей используется только высококачественный портландцемент марок 400 и 500, у которого не желательно наличие добавок.

Совет! Маркировка «Д0» указывает на то, что цементный порошок состоит на 100% из качественного цементного клинкера и не имеет в составе никаких добавок.

Цемент мешается с песком средней фракции – где-то 2,5. Сырье должно быть идеально чистым, чтобы по итогу не получилось брака. Если все-таки мусор местами наблюдается, то обязательно выполняется предварительное просеивание.
Соотношение компонентов определяется согласно рецептуре, как 1 к 2 (больше песка).
Следом добавляются пластификаторы, масса которых не должна превысить 1,5% от веса замешиваемого за раз раствора.
Добавляется также и пигментирующее вещество. Например, если вам хочется получить белую раковину, то используйте диоксид титана, в количестве не более 8%.
Последний компонент смеси – это, конечно же, вода. Ее количество не должно превысить 25% от массы сухого вещества.
Все вместе это перемешивается в бетономешалке до образования однородной массы.

Процесс заливки

Итак, берем нашу форму, ставим ее на вибростол и начинаем аккуратно закладывать приготовленную смесь. Спешить не нужно, после каждой порции, дайте бетону немного распределиться внутри опалубки, чтобы воздух изнутри выходил, не встречая препятствий.
Наливаем бетон до тех пор, пока он не покроет собой всю формочку, после чего изделие откладывается в сторону и оставляется сохнуть не менее чем на сутки, после чего можно провести распалубку и дать изделию высохнуть окончательно.

Готовое изделие

Раскрываем форму и, о чудо! Видим внутри точно такую же раковину, как ту, что мы использовали в качестве модели. Красота, да и только! Теперь изделие можно покрыть специальным лаком и пользоваться им.

На этом все! Мы разобрали, как изготавливаются формы для фигур из бетона, и как ими правильно пользоваться. Информация очень интересная и может послужить как людям, желающим найти для себя любимое хобби, так и тем, кто хочет подобным образом зарабатывать деньги. В окончание предлагаем вам видео в этой статье, которое расскажет и покажет еще много интересного.

изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Содержание

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Литой бетон

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

Эластичность.
Способность к растеканию по поверхности.
Способность к выравниванию поверхности.
Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

рулетка;
пила;
топор;
уголок;
уровень;
шуруповерт;
стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

Верстак с тисками.
Ножницы по металлу.
Болгарка.
Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

заливочный стол;
устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

плоские заливочные емкости;
емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
дрель-мешалка или ручная мешалка;
скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие.
Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

Для литья плитки.
Для литья декоративных камней.
Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

мелиорации;
сборные железобетонные конструкции;
лестницы;
теплые полы и основание для напольных покрытий.

: Ландшафтный дизайн с применением бетона

: сборные железобетонные конструкции

: Загородное строительство

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Учебные пособия по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Профессионалы по литью бетона со всего мира знают продукцию Smooth-On из жидкой резины как отраслевой стандарт для изготовления резиновых форм, обладающих стойкостью к истиранию и прочностью на разрыв, необходимыми для поддержания производства. движущийся. Заливка бетона в резиновые формы, изготовленные с помощью Smooth-On Rubber, позволяет каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Накладки Smooth-On можно наносить прямо на рабочем месте. Их можно наносить кистью, наливать или распылять на модель. Формы готовы к отливке через день и остаются в производстве… экономя ваше время, труд и материальные затраты.

Фильтровать по Товар> Процесс›

AquaCon™(5)
Brush-On™ 40(2)
duoMatrix™ NEO(5)
Ease Release™ 2831(1)
Ease Release™ 200(5)
EpoxAcast™ 690(1)
FOAM-iT!™ 10 SLOW(1)
FOAM-iT!™ 5(1)
FOAM-iT!™ 8(1)
Формластик™ 60(1)
Фортон™ VF-774(21)
Free Form™ AIR(1)

Распылитель Kwikee™(2)
Mold Max™ ХОД(1)
Молд Макс™ XLS™ II(1)
Mold Star™ 16 FAST(2)
Молд Стар™ 30(3)
Plasti-Paste™(3)
Plasti-Paste™ II(3)
PMC™-780 СУХОЙ(2)
Rebound™ 25(10)
ReoFlex™ 40(1)
Шелковая свинья™(3)

Smooth-Cast™ ONYX™ FAST(1)
SO-Strong™(3)
Воск Sonite™(10)
SuperSeal™(8)
ТАСК™ 16(2)
THI-VEX™(5)
Турбинный смеситель(1)
Универсальная смазка для пресс-форм(12)
VytaFlex™ 40(6)
VytaFlex™ 60(5)
XTC-3D™(2)

видеоруководство(23)
форма для заливки(14)
гфрк(13)
бетонные панели(12)
Форма для кистей(11)
бетонная раковина(5)

мебель из бетона(4)
бетонная сеялка(3)
Соотношение смеси 1:1(2)
бетонная столешница(2)
каменный шпон(2)
форма для заливки с полостью(1)

бетонная скамья(1)
бетонный штамп(1)
бетонный стол(1)
форма для стержней(1)
Заглушка пресс-формы(1)
вакуум не требуется(1)

видео

Как сделать бетонную раковину произвольной формы

Посмотрите, как сделать элегантную неглубокую бетонную раковину произвольной формы от начала до конца

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Крупномасштабное литье бетона: изготовление «зеленых» строительных компонентов в сжатые сроки

Компания

Slaw Precast создает энергоэффективные стеновые панели для нового современного школьного здания в Нью-Йорке.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создали новые бетонные столешницы для индивидуальной перголы.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для литья бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной пресс-формы для столешницы с использованием Formlastic™

› Просмотр статьи с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как сделать слепок небольшого валуна с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как сделать стену для боулдеринга с Buddy Rhodes Vertical Mix™

Компания Übergrippen Climbing Crag недавно добавила стену для скалолазания длиной 100 футов на заднем дворе

› Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать стол для аквариума-лагуны из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания стола для аквариума.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из Paolini Cast Stone восстановил историческое бетонное уплотнение

› Просмотр статьи с практическими рекомендациями

видео

Как воспроизвести детали под дерево в бетоне

Платиновый силикон Rebound 25 захватывает все детали текстуры дерева и переносит их на бетонную отливку.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как сделать стол для шаффлборда из стеклопластика

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

› См. статью с инструкциями

видео

Магазинные проекты – Как сделать бетонную раковину

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали бетонную раковину для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

› См. статью с инструкциями

видео

Объяснение GFRC – Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, дизайны смесей и правильные методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Заливка бетона с помощью разделительного состава Aquacon®

AquaCon® — это разделительная смазка для бетона на водной основе, помогающая отделять бетонные отливки из резиновых форм Smooth-On.

› См. статью

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On “Taller de Prefabricados” пригласил нас на видеосъемку их процесса

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из напечатанной на 3D-принтере модели

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается бетоном.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Изготовление слепка листа ревеня с использованием силиконовой резины Rebound® 25

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, используя силиконовую резину Mold Star® 16.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать индивидуальную бетонную столешницу с использованием GFRC

Узнайте, как сделать чрезвычайно прочные бетонные столешницы с помощью Forton® VF-774

› Просмотр статьи с практическими рекомендациями

видео

Как построить бетонную балку с использованием панелей из стеклопластика — Эпизод 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, начиная с проектирования модели и заканчивая заливкой пигментированного стеклопластика.

› См. статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень из панелей GFRC — Эпизод 2

Узнайте, как сделать открытый бар и беседку из стеклопластиковых панелей в стиле ар-деко.

› См. статью с инструкциями

видео

Как построить бетонную балку с использованием панелей из стеклопластика — Эпизод 3

Узнайте, как сделать уникальные кромочные формы для бетонных столешниц из уретанового каучука TASK 16.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева в джунглях

Компания “Taller de Prefabricados” пригласила нас на свои объекты, чтобы снять процесс изготовления пресс-форм

› Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из стеклопластика

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки на здании в дизайнерском районе Майами.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз из стеклопластика

GFRC Cladding Systems показывает, как создать напыляемый облицовочный карниз.

› См. статью с инструкциями

видео

Как напылить стеклопластик для создания киоска в демонстрационном зале

В этом видеоролике мы показываем пошаговый процесс создания киоска для прилавков с нестандартной текстурированной поверхностью с использованием стеклопластика, усиленного Forton® VF-774.

› См. статью с инструкциями

Как создать кресло для отдыха из стеклопластика с использованием силиконовой резины Rebound™ 25

Используя формовочную резину Rebound™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивой к ураганам.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать стол из стеклопластика с использованием силиконовой резины Rebound™ 25

При создании конструкции стола из стеклопластика используется корень королевского дерева Poinciana, восстановленный после урагана.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена зернохранилища внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели из стеклопластика для установки душа.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели из стеклопластика

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы мата с одной текстурой.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп с помощью уретанового каучука

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в уютную пешеходную дорожку из штампованного бетона.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать штамп для бетона

Проект: Замена существующего служебного входа декоративной бетонной дорожкой.

› См. статью с инструкциями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон воспроизвел декоративную скобу

› См. статью с инструкциями

видео

Разгадка тайны изготовления формы для бетонной раковины

В этом пошаговом руководстве используется формовочная резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления бетонной формы для мойки.

› См. статью с инструкциями

Как предварительно отлить бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Материалы Smooth-On, используемые как часть концепции одного человека, чтобы дать надежду жителям уставшего от бури Нового Орлеана

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину — от проектирования до производства

Команда талантливых производителей собралась вместе, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой. Бетонные раковины по индивидуальному заказу, бетонные душевые кабины …

› Посмотреть инструкцию

видео

Как отлить бетонный забор с невиданными ранее деталями

Уникальный процесс изготовления форм позволяет быстро получить 11 880 панелей из легкого бетона. ..

› См. статью с инструкциями

Как сделать бетонную скамейку на заказ

Недавняя работа Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи. Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за формовочной резиной.

› См. статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести 3D-скульптуру с помощью формовочной резины Brush-On™ 40

Изготовление слепка трехмерной скульптуры кистью — это эффективный и недорогой метод, который можно использовать для…

› См. статью с инструкциями

Как создать форму Rebound™ 25 для литья Banyan Tree из стеклопластика

Инженер Pretecno Хосе Ормига разработал способ придания органичности некоторым последним строительным проектам компании.

› См. статью с инструкциями

Как отливать бетонную каменную облицовку с помощью формовочной резины VytaFlex™

Краткая пошаговая галерея, подробно описывающая распространенную процедуру заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

› См. статью с инструкциями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой подставкой

Ниже представлена демонстрация изготовления формы из каменного шпона с использованием…

› Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать форму для стержня из двух частей: пример бетонной урны

В этом учебном пособии описываются этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником с использованием уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

› См. статью с инструкциями

Как сделать слепок полой 3D-модели, наносимый кистью

В этой пошаговой галерее показано, как сделать сложную форму головы пумы с помощью силиконовой резины Smooth-On Rebound 25…

› Просмотреть статью

Как сделать кисть на пресс-форме с помощью Mold Max™ STROKE

Как сделать кисть из жестяной силиконовой формы

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как изготовить крупногабаритные формовочные вкладыши с формовочной резиной VytaFlex™

Департаменту транспорта штата Пенсильвания потребовалось 2000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы повысить общественную безопасность и отвлечь дорожный шум.

› См. статью с инструкциями

Установка и техническое обслуживание дозатора EZ-Mix

Узнайте, как работать со смесителем EZ-Mix

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для бетонной сеялки

Узнайте, как сделать форму стеклянного горшка с помощью Mold Star™ 16 Fast.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на переносных устройствах

В этом видеоролике показано, как установить и использовать осушительную трубку на единице материала.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на барабанах емкостью 55 галлонов

В этом видео мы покажем, как установить и использовать осушительную трубку на 55-галлонном барабане материала.

› См. статью с инструкциями

видео

Лучше, чем настоящий: искусственный каминный стол, изготовленный с использованием Vytaflex™, бетона Buddy Rhodes и глазури

Посмотрите, как создать стол с искусственным камином, имитирующий деревянную плиту с живым краем, которая устанавливается на каменное основание.

› См. статью 9 с инструкциями0003

Материалы для проектов по бетонированию

Материалы для проектов по бетонированию – Reynolds Advanced Materials

Интернет-магазин Моя учетная запись

Заливка бетона в резиновые формы позволяет каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Резиновую форму часто можно наносить прямо на рабочем месте. Их можно наносить кистью, наливать или распылять на модель. Уретановые резиновые формы отверждаются в течение ночи и служат в производстве; экономия вашего времени, труда и материальных затрат. Как уретановые, так и силиконовые формовочные каучуки можно использовать для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, крупногабаритных опалубочных форм, бетонных столешниц, панелей из стеклопластика, бетонных штампов и многого другого. Высокая стойкость к истиранию и ударная вязкость уретановых каучуков, таких как формовочные каучуки Vytaflex®, обеспечивают очень долгий срок службы.

Видео

Как сделать бетонную раковину произвольной формы

Создание бетонной копии стеклянного горшка

Как сделать настольный аквариум-лагуну из бетона и эпоксидной смолы

Как сделать каменную форму для бетонной раковины

Как сделать бетонные столешницы для барной стойки

Как сделать бетонную плитку из скульптурного мастера на заказ

Как сделать форму для восстановления бетонного архитектурного уплотнения

Изготовление бетонного настенного светильника из модели, напечатанной на 3D-принтере

Как сделать индивидуальные бетонные столешницы с использованием GFRC

Как построить наружную бетонную балку с использованием архитектурных панелей из стеклопластика — Эпизод 3

Как построить наружную бетонную балку с использованием архитектурных панелей из стеклопластика — Эпизод 2

Как построить наружную бетонную балку с использованием архитектурных панелей из стеклопластика — Эпизод 1

Как сделать фонтан из бетона на заказ – формы природы

Как сделать форму листа для литья бетона – Формы природы

Как отлить Forton® VF-774 GFRC для создания киоска в демонстрационном зале

Создание карниза из стеклопластика – с участием: систем облицовки из стеклопластика

Создание угловой панели из стеклопластика — с участием: систем облицовки из стеклопластика

Заливка бетона GFRC для создания текстурированных душевых панелей

Учебное пособие по изготовлению пресс-форм: Текстурный коврик из силиконовой резины для бетонных панелей из стеклопластика

Как сделать индивидуальный штамп для бетона из уретанового каучука

Изготовление бетонной раковины от проектирования до производства

Бетонная инновация года – Бетонная мебель

Бетонный забор демонстрирует невиданный ранее уровень детализации!

Изготовление крупногабаритных формлинеров с помощью VytaFlex | Демонстрация изготовления пресс-форм

Учебное пособие по изготовлению пресс-форм: двухкомпонентная пресс-форма с сердечником из полиуретановой резины

Как использовать смесительную машину для быстрого изготовления бетонных форм

Бетонное литье: изготовление форм для бетонной раковины

Изображения

Изображение материалов, используемых в приложении Concrete Casting.

MJM Studios из Нью-Йорка использовала duoMatrix®-C для масштабного проекта реставрации Центрального вокзала стоимостью 200 миллионов долларов.

Система duoMatrix®-C устранила обычную 7-дневную постотверждение этих перил и балюстрад, изготовленных из полимерной добавки duoMatrix®-C.

Декоративные рыбки из бетона duoMatrix®-C от Дерека Роу

Прочные бетонные штампы, изготовленные из формовочной резины PMC®-780, прослужат долгие годы.

Прочные бетонные штампы из литейной резины PMC®-780 прослужат долгие годы.

Из резины Smooth-On VytaFlex® 40 можно получить идеальные формы для бетонных раковин, которые могут обрабатывать несколько отливок.

Большие бетонные панели отлиты с использованием уретановой формовочной резины Vytaflex® 60.

«Мы используем пресс-формы VytaFlex® уже более трех лет, и у них нет никаких признаков выхода из строя». – Дейл Грофф, Ланкастер Стоун, Ланкастер, Пенсильвания

Восстановление Нового Орлеана с помощью бетонных форм VytaFlex® 60. После урагана Катрина Чеп Моррисон разработал концепцию модульного литья, включающую сборные железобетонные стены для строительства жилых домов для малоимущих.

Изображение материалов, используемых в приложении Concrete Casting.

Руководство для начинающих по литейным формам

Руководство для начинающих по литейным формам

Итак, вы хотите отливать уникальные изделия из бетона или цемента, не разорившись, но не знаете, с чего начать? Для многих первым шагом может стать несколько учебных пособий на YouTube или форумов DIY. Вместо того, чтобы искать мнения, лучше просто запачкать руки. Опыт — лучший и самый надежный учитель. Как и Уолтер Уайт, мы провели много времени в лаборатории, работая с лучшими ингредиентами, чтобы получить идеальную смесь. Сотни отливок спустя, мы получили смесь, которая находится в сумке! Ну, несколько мешков в зависимости от вашего приложения.

Бетон против цемента. Есть ли разница?

Мы слышим, что эти два слова используются взаимозаменяемо, но не многие знают, что цемент является компонентом бетона. Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителей и воды. В качестве заполнителей используется песок, гравий или щебень. В ходе процесса, называемого гидратацией, цемент и вода реагируют, затвердевают и связывают заполнители. Процесс закаливания продолжается годами и, как бутылка вина, с возрастом крепнет.

Идеальная смесь для литейных форм

Мы встретились с нашими друзьями из CTS Cement Manufacturing Corp. и попросили их все объяснить для вас. От преимуществ до методов, мы «агрегируем» их для вас ниже.

Рассмотренные продукты Rapid Set:
• Цемент Все
• Регулятор потока
• Бетонная смесь
• Растворная смесь

Если вы хотите воссоздать блоки Breeze Blocks в Палм-Спрингс и Флориде, то Cement All хорошо сочетается с нашими формами, как арахисовое масло и желе. Блоки Breeze, возможно, не предназначены для восприятия структурной нагрузки, но они обеспечивают превосходную эстетику и проникновение света при вставке в стены из блоков. Cement All можно заливать в формы глубиной до 4 дюймов.

Ваша смесь слишком густая, и вы уже добавили рекомендуемое количество воды? Предупреждение: добавление слишком большого количества воды в смесь снижает прочность и увеличивает вероятность растрескивания. Наши друзья из CTS Cement указали нам на их добавку Flow Control в поисках нужной консистенции смеси. Когда добавлен контроль потока, поток материала увеличивается, чтобы помочь достичь всех областей вашей формы и с меньшей вероятностью захвата пузырьков воздуха.

Set Control, еще один продукт CTS, дает вам дополнительное рабочее время, если не требуется раннее укрепление. Совместное использование Flow Control и Set Control обеспечивает более плавный и удобный микс.

Вам трудно смешивать бетон?

Что ж, вы не одиноки, и это распространенная ошибка новичков. Мы настоятельно рекомендуем вам прочитать рекомендации сумки, прежде чем начать. Нам нравится наливать отмеренное количество воды, перемешивать, проверять консистенцию и добавлять еще воды, пока не получится идеальная текстура. Слишком быстрое добавление слишком большого количества воды может дать результат, похожий на суп, и, что еще хуже, получить непрочный бетон, который впоследствии может треснуть. Вы поймете, что смесь подходит, когда ингредиенты будут полностью влажными, края останутся на месте, а поверхность будет слегка блестящей, когда вы раздавите ее мотыгой.

Вы также можете сделать свой собственный бетон, смешав цемент, песок и камень. Это немного сложнее, чем покупка мешка предварительно упакованного бетона или раствора, но он может дать вам именно те свойства, которые вам нужны. Вы захотите следовать инструкциям, прилагаемым к цементу, и убедитесь, что ваши заполнители готовы и измерены.

Как правило, вам потребуется одна часть цемента, две части песка и четыре части камня. Сложите ингредиенты вместе в тачку и смешивайте партиями, чтобы предотвратить высыхание цемента. Когда вы закончите смешивать заполнители и смесь станет однородной, создайте кратер в центре и добавьте небольшое количество воды. Медленно вмешайте воду, пока консистенция не станет похожа на арахисовое масло. Слишком много воды приведет к жидкому, слабому цементу. Если стороны крошатся или разваливаются, смесь слишком сухая и ее нужно немного полить.

Высолы, вода и удаление бетона из формы

Если после отверждения бетона вы видите белый известковый налет, это может быть высолы. Это происходит, когда влага внутри бетона поднимается на поверхность, вынося растворимые соли и откладывая их на поверхности, что обычно наблюдается при использовании типов цемента с более высокой пористостью.

В смесь добавляется слишком много воды? Что ж, ответ может быть, но это полностью зависит от желаемых результатов. Добавление большего количества воды, чем рекомендуется, снизит прочность и увеличит риск растрескивания. Не забудьте проверить предлагаемые диапазоны для каждого продукта, чтобы обеспечить работоспособную согласованность. Мы узнали это на собственном горьком опыте.

Когда безопасно удалить бетон? Каков идеальный показатель того, что он готов к извлечению из формы? Цвет и температура являются двумя ключевыми индикаторами того, что основная часть реакции завершена. Как мы быстро поняли, когда цемент и вода смешиваются, выделяется тепло до тех пор, пока оно не достигнет своего пика. Быстросхватывающиеся продукты, такие как Cement All, выделяют гораздо больше тепла, чем медленно схватывающийся бетон на основе портландцемента. Если вы используете портландцемент в своих формах, вы можете даже не заметить выделение тепла. За это время цвет меняется, а бетон становится достаточно прочным, чтобы его можно было удалить, как только он остынет.

В этом году вы, наконец, приступите к своим проектам на открытом воздухе и ландшафту?

Катакомбные костровые ямы, наружные подпорные стены, кухонный фартук и облицовка камина… Где вы прячете черепа ваших врагов? Что ж, мы можем только помочь порекомендовать идеальную бетонную смесь.