Изготовление форм для литья: Изготовление формы для литья пластика в Москве, Санкт-Петербурге и всей РФ

alexxlab | 02.12.1988 | 0 | Разное

Как изготавливать пресс-формы для литья под давлением, отливки и термоформования с помощью 3D-печати

Изготовление форм для литья используется в различных отраслях такими специалистами, как проектировщики, производственники и преподаватели при создании коротких производственных циклов, прототипов сложных пресс-форм, испытания изделий из пластмасс для дальнейшего использования на практике и, главным образом, в тех случаях, когда необходимо сделать несколько экземпляров детали без особых затрат и усилий. Это позволяет быстро изготавливать небольшие партии от 150 до 600 деталей или проверить конструкцию пресс-формы, прежде чем приступать к изготовлению дорогостоящей оснастки.

Изготовление формы с помощью  настольной 3D-печати  позволяет инженерам и проектировщикам расширить сферу использования материалов и возможности своего  3D-принтера  за границы  быстрого прототипирования  в область  промышленного производства. Изготовленные 3D-печатью модели для процессов формования, как правило, получаются быстрее и дешевле, чем модели, изготавливаемые фрезерованием на станках ЧПУ, и проще, чем изготовленные с помощью силиконовых форм.

Формы для небольших партий, напечатанные на 3D-принтере, как правило, не такие дорогие и более просты в изготовлении по сравнению с формами, изготавливаемыми на станках с ЧПУ или с помощью силиконовых форм.

В этой статье мы рассмотрим три технологии изготовления пресс-форм, которые легко дополняются 3D-печатью: литье под давлением, отливка и термоформование. Для более углубленного ознакомления с этими технологиями, а также для с рекомендациями по изготовлению форм и 3D-печати  см. наш последний вебинар.

Смотреть вебинар сейчас

Литье под давлением было изобретено в 1872 году Джоном Уэсли Хайатом и вначале действовало по тому же принципу, что и шприц для подкожных инъекций. Современная установка для литья под давлением была окончательно создана в 1956 году в результате изобретения плавающего шнека.

В современном технологическом процессе литья под давлением плавающий шнек подает гранулы пластичного полимера из загрузочного бункера в обогреваемый цилиндр экструдера. По мере приближения к нагревателю гранулы плавятся и выталкиваются в полость формы, находящейся под давлением. После формования и остывания детали внутри формы она выталкивается, и форма используется повторно.

Небольшая пластиковая деталь, изготовленная с помощью формы для литья под давлением, полученной методом 3D-печати непосредственно из высокотемпературного полимера Formlabs High Temp Resin.

Полимеры, используемые для процессов литья под давлением, сравнительно дешевы и могут использоваться для достижения самых разнообразных свойств, поэтому литье под давлением широко применяется для создания упаковок и товаров массового потребления (любопытный факт: элементы LEGO, для которых важны как прочность, так и точность, изготавливаются литьем под давлением).

Благодаря доступным по цене настольным 3D-принтерам, термостойким материалам для 3D-печати и установкам для литья под давлением можно самим создавать формы для производства функциональных прототипов и небольших деталей из пластмасс. В случае малосерийного производства (примерно 10-100 деталей) созданные 3D-печатью формы для литья под давлением, в сравнении с дорогими металлическим формами, позволяют сэкономить время и деньги. Они также дают более гибкий подход к производству, позволяя инженерам и проектировщикам путем незначительных затрат времени и денег создавать прототипы литьевых форм и тестировать их конфигурации или легко изменять формы, продолжая работу над своими проектами.

Формы могут непосредственно печататься на 3D-принтере с использованием различных материалов, таких как стандартные или High Temp Resin Formlabs. Испытания для нашего технического доклада по литью под давлением проводились с использованием литьевой установки Galomb Model-B100 Injection Molder, стоимость которой составляет около 3500 долларов США.

Технический доклад

Загрузите наш технический доклад, чтобы получить пошаговое описание методов, использовавшихся для тестирования работоспособности напечатанных на 3D-принтере форм для литья под давлением, а также узнать о примерах передового опыта и рекомендациях при проектировании форм для 3D-печати.

Скачать технический доклад

Литье — популярная технология во многих отраслях, в частности, ювелирной промышленности, стоматологии и машиностроении. Оно может использоваться для изготовления как мелких, так и крупных деталей из самых различных металлов. Изобретенное свыше 5000 лет назад, литье позволяет работать с самыми разнообразными материалами и представляет собой один из самых простых способов изготовления деталей из металла.

При литье пустая форма создается по мастер-форме, которая может быть изготовлена вручную или напечатана на 3D-принтере (как это показано в видео-учебнике BJB Enterprises в разделе как изготовить силиконовую форму с помощью 3D-принтера Formlabs SLA). Мастер-форма погружается в материал литейной формы, например, песок, глину, бетон, эпоксидную смолу, гипс или силикон. Материал литейной формы затвердевает, пластик или металл заливается внутрь формы, и мастер-форма либо удаляется, либо сгорает, в результате чего образуется готовая деталь.

Можно напечатать точную мастер-форму для литья, используя. например, полимер Formlabs Castable Resin, который сгорает, образуя литейную форму многократного использования.

Технический доклад

Из этого технического доклада вы узнаете, как отливать ювелирные узоры по 3D-моделям, и как прямое литье по выплавляемым или по восковым моделям работает, как метод изготовления форм.

Скачать технический доклад

Отливки из вулканизированной резины могут использоваться для изготовления восковых моделей в количествах, необходимых для литья по выплавляемым моделям металлических деталей, таких как ювелирные изделия, мелкие детали промышленного назначения и игрушки.

3D-принтеры могут изготавливать мастер-модели, которые используются для формования отливок с вулканизацией при комнатной температуре (RTV) и даже отливок из жаростойкой вулканизированной резины.

Печатаемые непосредственно на 3D-принтере образцы ювелирных изделий могут использоваться для изготовления отливок из резины, вулканизируемой при комнатной температуре (RTV), или из природного каучука, вулканизируемого под действием высокой температуры.

При проектировании и производстве изготовление металлических отливок является наиболее экономичным и производительным технологическим процессом изготовления деталей с мелкими элементами и сложной геометрией. Производственники и проектировщики используют литье для изготовления критически важных деталей авиационной, автомобильной отрасли и здравоохранения.

Стереолитографические 3D-принтеры (SLA) идеально подходят для процессов литья при изготовлении металлических частей с меньшими затратами, большей гибкостью проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы, без затрат, присущих 3D-принтерам прямой печати металлом.

Технический доклад

Из этого технического доклада вы узнаете, как можно использовать скорость и гибкость 3D-печати без затрат, характерных для принтеров прямого спекания металла, используя рабочие процессы литья металла, а также подробные пошаговые руководства по литью в песчаные формы; узнаете об инвестициях в процессы литья с использованием 3D-принтеров и полимеров Formlabs.

Скачать технический доклад

Два этих процесса: термоформования и вакуумного формирования похожи на литье под давлением тем, что используют нагрев и давление для создания готовых изделий из пластмассы. Эти методы были созданы в 40-е годы для производства безукоризненных фонарей кабин летательных аппаратов и рельефных армейских карт.

Сегодня их обычно используют для производства упаковки для автомобильных запчастей, где точность размеров может быть не столь критичной, а неравномерность толщины приемлема.

Упаковка для этой бритвы была сделана вакуумным формованием.

При термоформовании нагретый лист пластика сжимается между двух половинок формы для получения детали. При вакуумном формовании используется только одна половина формы, а для прижатия пластика к форме используется вакуум. Установки, используемые в этих технологических процессах, очень дешевы, их даже можно сделать своими руками.

На этой схеме А обозначает давление на обратной стороне формы, В – давление со стороны пластика, накладываемого на форму, и С обозначает тепло самого пластика.

Печать формы для термоформования на 3D-принтере SLA  — быстрый и эффективный метод создания высококачественных вакуум-формованных деталей для мелкосерийного производства. Напечатанные формы для термоформания можно использовать для изготовления прототипов упаковки, прозрачных ортодонтических ретейнеров и безопасных для пищевых продуктов форм для шоколадных кондитерских изделий.

 

При моделировании деталей для изготовления пресс-форм, необходимо учитывать такие факторы, как давление, отвод газов, различия в охлаждении и нагреве.

Посмотрите наш вебинар , чтобы изучить различные технологии изготовления пресс-форм и узнать, как изготавливать формы для литья под давлением, формы для термоформования и литьевые формы. 

Вебинар Formlabs: Изготовление пресс-форм с помощью 3D-печати (доступен только на английском языке)

Как сделать форму для литья

Изготовление литейных форм, на фрезерном станке Roland Modela

Студент ФабЛаба рассказывает, как она сделала форму для литья на фрезерном станке Roland Modela, и отлила в форму металл и пластик.

Задача: Разработать произвольную фигурку или изделие, которое мы могли бы повторить несколько раз, сделав для него форму для литья.

Я решила скачать модель фигуры с Thingiverse и по-своему персонализировать её в Rhinoceros. Мне хотелось попробовать поработать с твёрдыми материалами такими как металл или жесткий пластик, поэтому сама форма для литья должна была быть мягкой. Контрформу мы делали из воска для моделирования с помощью фрезерного станка Roland Modela, а для самой формы мы использовали термостойкий силикон.

Скачать файл модели формы можно здесь:
Rhino 3D модель Формы для литья [.3dm]

Общие рекомендации при изготовлении формы и контрформы:
1) Рассчитайте диаметр используемой фрезы. Убедитесь, что вы оставляете достаточно места между вашим изделием и стенкой контрформы.
2) Оставьте отверстие достаточного размера для заливания материала, а также дополнительное вентиляционное отверстия для выхода воздуха.
3) Стенки контрформы должны быть немного наклонены.
4) Если вы делаете форму из двух частей, не забудьте сделать шипы и пазы для точного соединения половинок.
5) Помните, что для отливки твердых изделий нужны мягкие формы.
6) Обратите внимание на соотношение смешиваемых материалов отливки.

Процесс изготовления

Изменить форму черепа я пробовала двумя разными способами, чтобы получить двустороннюю форму для отливки. Так как отливать я буду из металла, и изделие будет твердым, то сама форма должна быть мягкой. Я подготовила 3D-модель контрформы в Rhinoceros, которую буду вырезать из бруска воска для моделирования размером 7,0 X 14,1 X 3,5 см. Также я учла и оставила необходимые отверстия для заливки металла и вентиляционные отверстия.

После того, как я закончила делать 3D-модель, я стала вырезать из бруска модельного воска контрформу, на фрезерном станке Roland Modela. Для черновой обработки я использовала концевую 2-зубую фрезу диаметром 3 мм, для чистовой – сферическую фрезу диаметром 1,5 мм. Я прошлась по чистовой только в одном направлении (ху), так как на мой взгляд и этого было вполне достаточно, и дополнительная обработка была ни к чему, а время – сэкономилось. На черновую и чистовую обработку в общей сложности ушло примерно 3 часа и 20 минут.

Когда контрформа была вырезана, я начала делать собственно саму форму из термостойкого силикона. Как я упоминала ранее, форма должна была быть не только мягкой, но и очень термостойкой, поэтому я использовала силикон повышенной термостойкости Mold MAX® 60.
Порядок действий изготовления нашей формы для литья:
1) Нанести некоторое количество универсальной разделительной смазки-спрея и дать ей подсохнуть в течение 3 минут.
2) Сделать смесь для силикона: компоненты A и B смешиваются в массовой пропорции 100A:3B (или согласно инструкции к тому силикону, который вы используете).
3) Вылить смесь в контрформу, убедившись, что внутрь не попали пузырьки воздуха.
4) На всякий случай тщательно простучать форму, пока все пузырьки воздуха не выйдут на поверхность.
5) Дать силикону застыть в течение суток.

К сожалению, в моём случае получилось так, что через сутки силикон был всё ещё незастывшим. Оказалось, что весы были испорчены, показывали неверный результат, и я смешала в неправильной пропорции! После очистки контрформы с помощью воды и мыла я постаралась сделать всё правильно.

Хоть и со второго раза, но получилось же!

Теперь всё готово к долгожданной отливке.
Для того, чтобы отлить металлические изделия я сделала следующие шаги:
1) Добавить тальк в форму.
2) Нагреть печку или сосуд, в котором будете плавить металл, подождать пока ваши заготовки расплавятся. Соблюдайте технику безопасности и работайте в перчатках!
3) Сложить обе части формы и выровняв сжать их каким-нибудь удобным для вас способом. Части формы должны быть хорошо сжаты, чтобы не допустить протечек.
4) Аккуратно и неспешно залить расплавленный металл.
5) Сразу же окунуть форму в холодную воду для охлаждения. Оставить форму в воде до тех пор, пока она достаточно хорошо не остынет и можно будет её трогать.
6) Снять форму и достать ваше изделие.

Черепа вышли очень неплохими, с хорошей детализацией. Один из них я отполировала, а второй оставила без обработки (см. рисунки).

После завершения работ с металлом, я попробовала сделать то же самое из пластика.
Процесс был проще, так как пропорция смеси для материала составляет 1:1.
Также пластиком легче оперировать, он не горячий и отливать из него проще.
Результат на картинке:

Литье из гипса: технология, силиконовые формы изготовление

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

Фигурка мальчика методом литья из гипса

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

• Изготовление модели изделия.
• Проектирование и изготовление формы, или опоки.
• Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

• Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
• Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
• Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
• Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

Понадобятся также:

• Емкость для смешивания гипса с водой.
• Стакан с носиком для заливки гипса.
• Резинки для стягивания частей формы.
• Кисточки для смазки.
• Дрель для сверления отверстий.
• Шпатели и ножи.
• Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

• Тщательность проработки деталей.
• Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
• Способ фиксации половинок друг относительно друга
• Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
• Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

• Авторские элементы декора помещений
• Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
• Небольшие украшения
• Игрушки
• Детали для масштабных моделей техники

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Любое производство изделий из пластика начинается с проектирования пресс-формы 

Одним из основных  направлений работы компании Полимермакс является производство пресс-форм для литья изделий из пластмасс. Наша компания занимается производством пресс-форм для изготовления изделий из всех видов пластика, производством пресс форм для горизонтальных и вертикальных ТПА, производством горячеканальных и холодноканальных пресс-форм. Многолетний опыт работы с производителями пресс-форм, умение правильно поставить задачу и безусловный, жесткий контроль на всех стадиях производства, гарантирует Вам качество поставленной продукции.

 

Изготовление пресс-форм можно разделить на несколько основных этапов

1. Моделирование изделия сначала в виде эскизов и чертежей, а затем уже в виде трёхмерной модели.

Моделирование изделия один из самых важных этапов разработки пресс-формы. На этом этапе наш заказчик может находиться рядом с проектировщиком и совместно находить наиболее оптимальные решения в дизайне изделия. Исходным материалом для нашего инженера-проектировщика может быть образец изделия, модель или просто рисунок заказчика.

2. Конструирование пресс-формы, с учётом особенностей изделия, количества производственных циклов, которые должна проработать пресс-форма. Разрабатывается наиболее оптимальная и экономически оправданная конструкция пресс-формы, литниковая система, система выталкивания готового изделия и т.д.

3. Производство частей и деталей пресс формы в металле.

Обработка формообразующих частей происходит на станках с ЧПУ по специальной программе, написанной конструктором пресс-формы. На этом этапе производства используется максимум автоматизации множество сложного специализированного оборудования и станков.

4. Испытание пресс-формы окончательный этап технологического цикла.

Пресс-формы для литья пластмасс проверяются в работе на термопластавтоматах. Проверяется возможность работы в различных режимах. На этом этапе можно точно установить максимально короткое время цикла работы. Полученное в результате испытаний пресс-формы изделие в дальнейшем является образцом. По необходимости в пресс-форму могут быть внесены небольшие изменения улучшающие качество литья изделия. Для этого пресс-формы возвращают в механический цех для доработки, а затем снова отправляют на испытания в цех литья пластмасс.

Полимермакс гарантирует Вам качество поставленной продукции.

Литейные формы: какими бывают формы для литья

 

При литье металлов расплав всегда заливают в форму. Формы для литья бывают разовыми и многоразовыми, которые, в свою очередь, также могут быть различных видов.

 

Одноразовые литейные формы имеют песчаную основу. Смешанный в специальной машине с водой и связующими веществами кремнистый песок идет на изготовление форм, в которых можно получить литье различной конфигурации, любых размеров.

 

В цветном литье в качестве разовых форм широко используют оболочковые формы. Гипсовые оболочковые формы (гипс с быстро затвердевающим полимером) применяют для облицовки модели отливки. После высыхания гипсовую форму разрезают пополам, сушат, после чего соединяют полученные половинки формы и заливают металлом.

 

Для литья по расплавляемым (выплавляемым) моделям используют оболочковые формы на основе диоксида кремня, порошок которого скрепляют связующим веществом. Такие формы применяют для литья металлов, которым присуща  высокая температура плавления. Пресс-форму из легкоплавкого металла наполняют или парафином, или замораживаемой впоследствии ртутью, или пластмассой. Полученную модель облицовывают огнеупорным материалом, который уплотняют вибрацией. После затвердения форму нагревают, из-за чего модель расплавляется и вытекает, а в полученную оболочковую форму заливают расплав для получения отливки.

 

Также при данном методе литья используют керамические литейные формы. Их изготавливают из каолина (фарфоровой глины) или алюминиевых силикатов. Керамические формы можно использовать для литья несколько раз.

 

Многоразовые формы изготавливают из огнеупорных металлов: чугуна, жаростойкой стали, меди или латуни. Их используют для цветного литья (например, цинковых, алюминиевых, латунных сплавов). Кроме того, многократно (до нескольких сотен раз) можно использовать формы из графита. Графитовые литейные формы изготавливают, подвергая графит механической обработке. Обычно они состоят из нескольких, скрепляемых между собой деталей, открытым остается лишь отверстие для заливки расплава.

 

К многократным формам для литья относятся и изложницы – открытые формы, расплав в которые поступает самотеком. Чаще всего их изготавливают из чугуна. При использовании изложниц в литье строго соблюдают основные правила: следят за чистотой изложниц перед заливкой расплавленного металла и предотвращают разбрызгивание жидкого металла на стенки формы при его заливке. После каждой отливки изложницы чистят и на внутреннюю вычищенную поверхность наносят формовочные противопригарные краски. Использовать изложницу можно до 100 раз.

 

Многократными формами для литья являются также кокили – закрытые металлические формы, внутренняя поверхность которых является точной копией конфигурации будущей отливки. Их широко применяют при литье из меди, алюминия, свинца, магния, олова, цинка. Это самые долговечные литейные формы, их ресурс достигает нескольких сотен тысяч циклов. Об окончании срока эксплуатации кокиля можно судить по качеству поверхностей отливок.

Изготовление пресс форм для литья пластмасс на заказ в Москве

Пресс формы для литья пластмасс

Пластик и пластмасса становятся все популярнее  у потребителей,  вытесняя традиционные природные материалы, такие как стекло или дерево. И здесь нет ничего удивительного, если брать в расчёт себестоимость товаров,  изготовленных из пластика – они на порядок дешевле, поскольку требуют при производстве меньше ресурсов. Правда, приобретая товары из пластики, потребитель в основной сваей массе не представляет процессы и этапы изготовления товаров из пластика.

Изделия из пластика пластмассы

Поскольку изделия из пластика прочно вошли в нашу повседневную жизнь, мы используем их  во всех сферах нашей жизни, к ним стали предъявлять повышенные меры контроля над  экологической безопасностью, стойкости к агрессивным средам, надежности в эксплуатации. Поэтому производством пластиковых изделий занимаются во  всем, включая и Россию. Самыми крупными производителя пластиковых товаров считаются Китай и Евросоюз.

Процесс производства.

Для производства изделий из пластика используют различное оборудование, например,  термопласт автоматы и пресс-формы.  Проще говоря, растопленное сырье заливают в пресс-форму, с помощью термопласт автомата под большим давлением придают сырью форму будущего изделия  и остужают. Конечно, это самый простой алгоритм изготовления изделий из пластика, но около две трети всех изделий из пластика делают таким способом.
Но прогресс не стоит на месте. Поэтому сейчас реально можно создавать сложные формы изделий, которые соответствуют нужным габаритам. Их можно сделать армированными, полыми, из двух-трех оттенков пластика, и другие. Машина для литья способна работать с абсолютно любыми видами исходного сырья – пластмасс.

Пресс-форма служит для получения продукции различной формы и размеров из разных материалов. Это возможно лишь при помощи давления, создаваемого термопласт автоматами. Это основной и самый главный элемент их оборудования. Только он определяет все внешние и внутренние параметры изделия из полимера.

Изготовление пресс-форм можно условно поделить на несколько этапов:

1. Проектирование модели. На данном этапе происходит предоставление заказчиком технического задания и разработка проектировщиками объемной модели и вся сопутствующая документация.
2. Изготовление образца пресс-формы.
3. Показ образца изделия, выполненного при помощи изготовленной пресс-формы.

На этом этапе выявляются все недостатки, при необходимости вносятся коррекция в документацию.

1. Изготовление нужного количества пресс-форм.

Далее происходит передача пресс-форм заказчику.

Сколько будет стоить  пресс-форма?

Цена на производство пресс-форм для литья пластмасс складывается из нескольких критериев: сложности работы, ее вида, материала, из которого планируется изготавливаться, а также объема заказа.

Для получения  более детальной информации  о стоимости пресс-форм обратитесь к нашим менеджерам.

Изготовление форм для литья пластика

Изготовление форм для литья

Главная »Изготовление форм для литья

Изготовление форм для литья на нашем предприятие происходит в несколько этапов, каждый этап очень важен и сильно влияет на дальнейший ресурс и эксплуатационные свойства пресс-формы для литья. Изготовление форм для литья пластмасс – это трудоемкий процесс, требующий от инженеров опыта и соответствующих знаний. Инженеры-конструктора со стажем 2-5 лет не обладают достаточным навыком для проектирования и изготовления форм для литья, наши специалисты от 10 лет производят формы для литья различного уровня сложности и уже только по минутному осмотру могут диагностировать неисправность оснастки, составить технологическую карту ремонтных работ. Оценка стоимости изготовления формы для литья выполняется за 10 минут , так как благодаря своим знаниям и сотням изготовленных форм для литья наши специалисты могут моментально просчитать трудоемкость и время производства. В отличие от наших конкурентов , которые частенько ошибаются в расчетах и уже после заключения договора требуют доплаты, мы никогда не нарушаем условия взятых на себя обязательств, что подтверждает отсутствие каких-либо исков к наше фирме.

При изготовление форм для литья пластмасс мы используем высокоточное оборудование и современные CAD программы , но нашим секретом является – высококвалифицированный инженерный состав, который с фирмой с 2003 года.

Мы подходим к изготовлению форм для пластика с творчеством, но при этом мы стараемся выполнить любые пожелания Клиента по цене   с соблюдением технического задания.

Наши цены одни из самых низких по России , но это не влияет на качество пресс-формы , так как при работе с персоналом мы используем современные методы материального стимулирования и каждый работник заинтересован качественно и в срок выполнить заказ.
Многие Клиенты испытывают нескрываемое удивление, когда мы им присылаем коммерческое предложение, так как в других фирмах цены порой выше в раза два на литье пластмассы под давлением и пресс-формы.

Но мы всегда предупреждаем Заказчика, если Вы выбирает поставщика пресс-форм , обязательно посещайте завод пластмасс , если вас приглашают в офис, а не на завод и рассказывают про производство в Китае или во Пскове , будьте уверены , эти Поставщики не могут гарантировать добросовестное выполнение заказа.

На нашем предприятие вы может осмотреть оборудование и отлитые изделия из пластика на заказ, а также оценить культуру производства, наши специалисты ответь на любые вопросы !

Пошаговые руководства по изготовлению форм и литью от Smooth-On, Inc.

Введение в основные методы, необходимые новичкам для успешного изготовления форм.

Методы изготовления пресс-форм с полостями, многокомпонентных форм и другие методы формования сложных оригиналов.

Изготовление бетонных форм для мокрого литья, опалубочных вкладышей, бетонных штампов, а также декоративных конструкций и панелей из стеклопластика.

проекта, которые вы можете делать дома для развлечения, учебы или ремонта дома.

Безопасно и точно захватывайте и воспроизводите детали человеческого тела.

Техники создания профессионального макияжа для кино, телевидения, театра и т. д.

Создавайте бьющееся стекло, реалистичный реквизит и другие спецэффекты.

Использование машин или распылительных систем для изготовления форм для литья бетона, архитектурной реставрации и т. д.

Изготовьте индивидуальную форму для конфет или льда, даже персонализированные формы для шоколада, помадки или торта.

Методы восстановления старых или создания новых архитектурных элементов.

Уретановая и силиконовая формовочная резина Smooth-On используется для изготовления свечей

Методы превращения вашей идеи в трехмерное физическое представление.

Создавайте дисплеи для розничной торговли, театра или даже домашнего использования, а также учебные пособия по инкапсуляции солнечных элементов.

Выполняйте ремонт, воссоздавайте детали или изготавливайте собственные детали для прототипов или производственных приложений.

Изготовление собственных медицинских учебных пособий или различных пользовательских и складских протезов и ортопедических изделий.

Изготовление форм, которые фиксируют очень мелкие детали вплоть до «отпечатков пальцев» для создания точных копий.

Создание или изготовление точных копий оригинальных скульптур и произведений искусства.

Использование силикона для создания многоразовых вакуумных мешков для полимерных композитов.

Применение с использованием распыляемых материалов и оборудования.

Каучуки, пластмассы, пены, пигменты и т. д. для реалистичного воспроизведения дикой природы.

Формовочные каучуки и материалы для литья, используемые для создания уникальных предметов искусства из натурального дерева.

Материалы Smooth-On для косплея.

Изготовление дисплеев для тематических парков, зоопарков, аквариумов и т.д.

Smooth-On предлагает самый широкий выбор огнестойких материалов в отрасли.

Учебное пособие по изготовлению форм: силиконовая форма для глиняной скульптуры

Джон Кэннон из The Whimsical Гарденс привез свою глиняную скульптуру в наш центр, чтобы сделать слепок фигуры, а затем воспроизвести его в пластике на машине ротационного литья.Подробная скульптура изображена ниже с разных углы.

В этой статье подробно описаны шаги, которые мы предприняли на протяжении всего процесса изготовления и литья форм:

Шаг 1: Выбор метода изготовления формы и формы Резина
Шаг 2: Сборка формы и подготовка Скульптура
Шаг 3: Измерить, смешать и залить силиконовую форму Резина
Шаг 4: Извлечение формы
Шаг 5: Вырезать форму
Шаг 6: Вращательное литье

Шаг 1: Выберите метод изготовления формы и резиновую форму

Метод изготовления формы

Для этой скульптуры мы выбираем метод «литой блочной формы».

Вот причины, по которым мы отказываемся от других методов:

Нанесение кистью: Мы обеспокоены тем, что в сложных деталях на основе скульптура. Кроме того, формы, наносимые кистью, как правило, имеют толстые и тонкие места — тонкие места в конечном итоге становятся слабыми местами. плесень.

Форма для литого одеяла: Одним из этапов процесса изготовления литого одеяла является формирование слоя глины сверху. оригинальной модели.Этот шаг, скорее всего, деформирует глиняный оригинал.

Основываясь на форме скульптуры, мы также знаем, что форму потребуется разрезать, чтобы удалить оригинальная скульптура и последующие отливки.

Формовочная резина

Для этого конкретного проекта мы также знаем, что хотим использовать силиконовую формовочную резину, поскольку она не требует разделительный состав при заливке полиуретановой смолы. Разделительный состав может быть трудно наносить на сложные участки. и его может быть трудно удалить из литья.Остаточный разделительный состав может предотвратить прилипание краски к отливки.

Силиконовые каучуки, отвержденные платиной, и силиконовые каучуки, отвержденные оловом

Силиконы Polytek делятся на две основные категории: отвержденные платиной и отвержденные оловом. Основные сравнения между двумя варианты указаны в таблице ниже:

Резиновый тип	Преимущества	Недостатки	Литейные материалы	Методы
Силиконовые формовочные каучуки, отвержденные платиной	Отсутствие усадки при отверждении, отвержденная резина имеет длительный срок хранения	Жидкая резина может страдать от ингибирования отверждения некоторыми материалами (например,г., сера глина, оловянные силиконы, бондо, некоторые виды пластика, напечатанные на 3D-принтере, латексная резина).	Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы.	Заливка, кисть, распыление.
Силиконовые формовочные каучуки, отвержденные оловом	Не ингибирует отверждение, немного дешевле, чем системы с платиновым отверждением	Уменьшается при отверждении (~1%), сокращается срок службы библиотеки (2–5 лет).), чем системы с платиновым отверждением.	Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы. Может ингибировать полиуретан резина, отвержденный платиной силикон и отливки из полиоптической смолы серии 14.	Заливка, кисть, распыление.

Силиконовые каучуки, отвержденные платиной, имеют преимущества по сравнению с силиконовыми каучуками, отвержденными оловом (например, отсутствие усадки при отверждении, более длительный срок службы библиотеки), но может страдать от ингибирования отверждения при воздействии определенных материалов.Сера, для например, является известным ингибитором и присутствует в некоторых глинах для лепки.

Мы не уверены, содержит ли скульптура Джона серу, поэтому проводим небольшое тестовое лечение.

Для проведения теста мы смешиваем и заливаем быстротвердеющий платиновый силиконовый каучук (PlatSil ^® 71-10) в глину. Зона сдерживания против небольшой секции на задней стороне скульптуры.

Через 30 минут мы удаляем силиконовую резину, чтобы определить, правильно ли она отвердела.Мы находим, что резина, которая касалась скульптуры, оставалась липкой, в то время как стороны резины подвергались воздействию воздуха и глина застыла правильно. Это указывает на наличие загрязнения внутри или на глине, которое может предотвратить любой силиконовый каучук, отвержденный платиной, отвержден должным образом.

Основываясь на этих выводах, мы выбрали силиконовый каучук, отвержденный оловом, в качестве материала формы: TinSil ^® 80-15 Силикон. Резина.  Мы выбираем мягкий силикон (Шор A15) из-за глубоких подрезов на скульптура.Более твердую резину может быть труднее снять без повреждений.

TinSil 80-15 Силикон Резина: технические характеристики . Твердость: Shore A15 Смесь Соотношение: 1A:10B Время заливки: 30 минут Смешанная вязкость:  12 000 сПз Время извлечения из формы: 24 часа Затвердевший цвет: Персиковый Удельный объем:  25.3 дюйма³/фунт

Шаг 2. Изготовление формы и подготовка скульптуры во всех направлениях), а затем загерметизировали вазелином.

ПРИМЕЧАНИЕ.  Рекомендуется сузить внутреннюю часть коробки формы, чтобы форму можно было легче удалить, если перевернуть коробку пресс-формы вверх дном.

 

 
Pol-Ease ^® 2500 Release Agent затем наносится на глиняную скульптуру.

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте Pol-Ease ^® 2300 при изготовлении формы из полиуретановой резины.

 

 
Коробка для формы помещается вокруг подготовленной скульптуры, чтобы убедиться, что размеры подходят.

 
Мы оцениваем количество каучука, необходимого для формы, с помощью следующего расчета:

Объем коробки формы = ~1716 дюймов ³

Объем скульптуры = ~84,78 дюймов ³

3 Объем коробки формы – Объем Скульптуры:  1716 дюймов 90 170 3  90 171 – 84.78 в ³  = 1 631,22 в ³

1 631,22 в ³   ÷ 23,7 в ³ /фунт (удельный объем TinSil 80-15) = 68,8 фунта силиконовой резины TinSil 80-15

 
68,8 фунта — это большое количество каучука, и мы понимаем, что есть возможность уменьшить это количество, добавив угловые вставки и другие блоки.
 

 
Мы добавляем несколько блоков, но сохраняем расстояние не менее 1 дюйма между скульптурой и формой. стены коробки/блокауты.

 
После того, как все блоки закреплены, коробка формы удаляется, чтобы запечатать новую фанеру. дополнить вазелином и зачеканить все края подогретым пластилином глина. Заделка краев помогает предотвратить утечку, когда жидкий силикон заливают в форму. коробка позже.

 
Скульптура помещается обратно в форму, а затем форма закрепляется винты.
 

Шаг 3. Отмерьте, перемешайте и залейте силиконовую резину для формования Резина нужна для изготовления формы.

Как упоминалось ранее, TinSil 80-15 имеет соотношение компонентов 1A:10B. Компоненты измеряются по весу, а затем тщательно перемешивается.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не пытайтесь измерять продукты с соотношением компонентов 1A:10B по объему – всегда измеряйте масса.

 
Из-за большого количества каучука, необходимого для этого проекта, мы смешиваем две отдельные партии с помощью турбонагнетателя. Смеситель.
 

 
Каучук перемешивают до достижения однородного цвета.
 
ПРИМЕЧАНИЕ: Старайтесь не ударять турбомиксером стенки емкости для смешивания, так как это может привести к попаданию воздуха в смесь.

 

 
Затем партии перемешиваются вручную с помощью поли-лопатки.
 
ПРИМЕЧАНИЕ. Это важно несколько раз соскрести стенки и дно емкости для смешивания, так как именно там материал имеет свойство цепляться.

 
Силикон заливают в самую нижнюю точку формы и дают ему подняться.
 

 
Каучук заливается до тех пор, пока он не достигнет высоты не менее 1,0 дюйма над самой высокой точкой скульптуры.

 
Мы оставляем резину сохнуть при комнатной температуре на ~24 часа. Тепловые лампы могут помочь ускорить излечивать.
 
ПРИМЕЧАНИЕ. Время извлечения из формы зависит от продукта. Ознакомьтесь с техническими бюллетенями продукта для эта информация.

 

Шаг 4. Извлечение из формы

Перед извлечением из формы места расположения стенок и блоков формы отмечаются ручкой.Это сделано для того, чтобы Коробка формы может быть правильно собрана для последующего литья.

 

 
Все края формы отделяют от плинтуса шпателем перед плесень удаляется.

 
При снятии формы с плинтуса скульптура разделяется пополам, оставляя верхнюю половина в форме.

 

Шаг 5: Вырежьте форму

Чтобы удалить остатки скульптуры и последующие отливки, мы готовимся сделать разрез на одной стороне формы.Фотографии скульптуры распечатываются, чтобы определить хорошее место для разреза.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если возможно, лучше всего резать по линии, которая уже существует на скульптуре или в незаметное место (т.е. избегать лица).

 
Для разреза используется скальпель.
 
ПРИМЕЧАНИЕ.  Важно для создания неправильной формы разреза (т. е. шпунт-паз или зигзагообразный разрез), чтобы две стороны совпадали лунка для литья ( для получения общей информации о резке резиновых форм см. статью ).

 

 
Остаток скульптуры удаляется из формы, а глина остается в форме. очищается.

 

Шаг 6. Вращательное литье

Форма помещается обратно в коробку формы и затем закрепляется.

 

 
Поскольку мы планируем использовать машину ротационного литья, мы делаем крышку опоки с заливным отверстием. В это отверстие заливают быстротвердеющую смолу, когда опока находится на машине ротационного литья.

 
Деревянные бруски добавляются по бокам коробки, чтобы установить и прикрепить ее к вращающемуся литейная машина.

 
Силиконовая заглушка позже будет использоваться для закрытия отверстия при заливке.

 
Короб формы загружается на машину ротационного литья и закрепляется с помощью С-образных зажимов.

 
EasyFlo 120 Liquid Plastic — это продукт, который мы чаще всего рекомендуют для вращательного или слаш-заброса.Он предназначен для постепенного затвердевания. рабочего времени, в отличие от «защелкивания» (подобно характеристикам отверждения EasyFlo 60, еще одного продукта с серии ИзиФло). Это постепенное сгущение в течение последних 30-45 секунд рабочего времени помогает обеспечить ровное пальто.

 

EasyFlo 120 жидкость Пластик: технические характеристики .
Твердость: Shore D65
Смесь Соотношение: 1A:1B по объем, 100A:90B по весу
Время застывания:  2-2.5 минут
Смешанный Вязкость:  120 сП
Время извлечения из формы:  15-30 минут
Цвет отверждения:  Белый
Удельный объем:  26,9 дюйм³/фунт

Приблизительно 2 фунта EasyFlo 120 тщательно перемешивают и заливают в форму.

ПРИМЕЧАНИЕ:  В идеале эту смолу следует смешивать и заливать менее чем за минуту.

 
Отверстие для заливки закрывается силиконовой заглушкой, после чего машина включается.
 

 
Примерно через 30 минут форму извлекают из машины для ротационного литья, а затем заливку удаляется из формы.

 
Для следующего цикла мы смешиваем EasyFlo 120 + коричневый краситель PolyColor + бронзовый порошок для получения холодного литья. бронзовая копия.

 
Вот несколько фотографий детали из бронзы холодного литья до полировки стальной ватой (стальная шерсть используется для воздействия бронзового порошка на поверхность отливки).Изначально на отливках появится шоколад коричневый; вы заметите маленькое пятно на его щеке, которое было отполировано.

 

Принадлежности для изготовления форм и литья от Reynolds Advanced Materials

Принадлежности для изготовления и литья форм от Reynolds Advanced Materials ‘ document.getElementsByTagName(‘body’)[0].appendChild(cookieNoticeScreen) cookieNoticeScreen.style.display = ‘заблокировать’ cookieNoticeScreen.style.bottom = ‘0’ document.getElementsByTagName(‘body’)[0].classList.add(‘cookie’) } } вар closeCookieNotice = function(){ вар уведомлениеWindow = document.getElementById(‘CookieNotice’) noteWindow.style.bottom = ‘-999px’ document.getElementsByTagName(‘body’)[0].classList.remove(‘cookie’) window.name = ‘RAM_cookie’ } doCookieNotice()

Главная » Продукция

Все для изготовления форм и литья

Высококачественные эпоксидные, уретановые и силиконовые клеи для склеивания и ремонта.

> Список продуктов

Красители и наполнители, созданные специально для уретанов, эпоксидных смол и силиконов для создания потрясающих отделок и эффектов.

> Список продуктов

Добавки, отверждающие полимеры, пуццоланы, армирующие добавки, понизители воды и модификаторы вязкости

> Список продуктов

Системы Forton и duoMatrix значительно улучшают физические и эксплуатационные свойства бетона и альфа-гипса.

> Список продуктов

Литейные смолы, используемые для изготовления ударных инструментов или приспособлений, а также для герметизации и герметизации.

> Список продуктов

Покрытия

наносятся кистью для защиты 3D-отпечатков, жесткого пеноматериала и других поверхностей, а также поверхностей баров и для герметизации.

> Список продуктов

Ламинирующие смолы, используемые со стекловолокном и другими армирующими элементами для создания неразрушаемых легких деталей для композитных приложений.

> Список продуктов

Замазки, используемые для различных видов изготовления или лепки, доступны как жесткие, так и полужесткие.

> Список продуктов

Продукция для литья или изготовления форм из гипса и гипса.

> Список продуктов

Принадлежности для изготовления форм для всех ваших потребностей в изготовлении форм, отливок и масок из натурального латекса.

> Список продуктов

Простые в использовании альгинаты быстродействующие и экономичные; подходит для изготовления одноразовых слепков рук, лица и т. д.

> Список продуктов

Силиконы, безопасные для кожи, используются для изготовления долговечных форм, используемых снова и снова для литья смолы, воска и многого другого.

> Список продуктов

Профессиональные наборы и аксессуары для создания реалистичных эффектов кожи.

> Список продуктов

Продукция для литья или изготовления форм из гипса и гипса.

> Список продуктов

Качественные герметики и разделительные составы для всех ваших требований к изготовлению форм и обработке отливок.

> Список продуктов

Ассортимент пластилина и аксессуаров для лепки для взыскательного художника.

> Список продуктов

Гибкие и прочные силиконовые пены, используемые для различных промышленных применений и спецэффектов

> Список продуктов

Также называемые силиконами аддитивного отверждения, это двухкомпонентные резиновые смеси с высокой прочностью на разрыв, гибкие формовочные или литейные резиновые смеси с длительным сроком службы.

> Список продуктов

Также называемые силиконами конденсационного отверждения, это двухкомпонентные материалы, которые отверждаются при комнатной температуре (RTV) до эластичных каучуков с высокой прочностью на разрыв.

> Список продуктов

Отличный способ познакомить любого с миром изготовления форм и литья!

> Список продуктов

Широкий ассортимент инструментов и оборудования для изготовления форм, литья и лепки.

> Список продуктов

Расширяющиеся эластичные пены просты в использовании и долговечны.

> Список продуктов

Смешивайте и заливайте, высококачественные пенополиуретаны быстро отверждаются и используются в промышленности, военной сфере и искусстве

> Список продуктов

Простая в использовании пластмасса с потрясающей универсальностью и экономичностью, которая идеально подходит для отливки детализированных моделей, реквизита и отливки эффектов.

> Список продуктов

Уретановые каучуки, используемые в сотнях промышленных и связанных с искусством приложений, просты в использовании и обладают хорошей износостойкостью.

> Список продуктов

История изготовления форм и литья – Smart Art

Изготовление форм и литье являются центральными методами в истории искусства и дизайна. Но их использование и применение давно и разнообразно, а также играют огромную роль в сегодняшних сферах художественного производства и промышленного производства.

В мире искусства методы изготовления форм и литья служили инструментами для скульпторов и других художников: как в исследованиях, ведущих к окончательной форме произведения искусства, так и в качестве средства воспроизведения произведения искусства. И все чаще современные художники видят в них произведение искусства как таковое.

Но эти процессы также играют ведущую роль за пределами изобразительного искусства и поддерживают такие разные области, как научные исследования и массовое производство в автомобильной промышленности.

Многие предметы декора и повседневного обихода, которые вы сами используете, были изготовлены с помощью различных процессов изготовления форм!

Читайте дальше, чтобы узнать больше о методах, использовании и истории изготовления форм и литья, пока мы прыгаем во времени и приземляемся на избранные примеры и исторические периоды!

Стр. 461 из The Dental Cosmos (1912) Фото: Интернет-архив Книжные изображения через Visual Hunt

Форма представляет собой блок, содержащий полую полость желаемой формы.Литье — это процесс формования жидкого или податливого материала (это может быть пластик, стекло, металл, глина, эпоксидная смола, бетон, гипс или многие другие варианты!) заливают в форму (или матрицу). Жидкость затвердевает или застывает внутри формы, принимая ее форму. В итоге вы получите затвердевший объект, также известный как отливка. Чтобы помочь удалить отливку из формы, обычно требуется разделительный состав или химическое вещество, используемое для предотвращения сцепления других материалов с поверхностями.

Существует целая мировая индустрия, управляемая опытными изготовителями форм и скульпторами, которые создают инструменты и оборудование, необходимые для изготовления форм.Некоторые важные части оборудования включают печь и топку. Их можно найти в литейном цехе (завод по производству металлических отливок). Вот две простые техники, которые дадут вам представление об основах литья, хотя существует бесчисленное множество процессов разной степени технической сложности.

Двухклапанный процесс формования

В этой технике отливка производится с использованием двух форм, по одной на каждую половину объекта. В отличие от одноразовых отливных форм, которые разрушаются в процессе извлечения отливки из формы, двухклапанные формы могут использоваться многократно.

 

Молдинг

В этом процессе используется несколько различных форм, каждая из которых создает часть более сложной (и обычно более крупной и ценной) отливки. Штучное литье также предназначено для многоразового литья.

Читайте дальше, чтобы сопоставить описанные выше техники с художественным оформлением и другими отливками, которые мы обсудим!

Изображение из Археология и доисторические анналы Шотландии (1851 г.).Фото предоставлено: Internet Archive Book Images via Visual Hunt

Изготовление форм – это навык, которому уже 6000 лет. Это означает, что наши доисторические предки работали в той же технике, которую мы можем передать нашим детям и внукам. Как это круто?

Можете ли вы угадать форму самой старой из сохранившихся отливок? Опираясь на характерные доисторические темы животных в искусстве, это медная лягушка из Месопотамии 3200 г. до н.э.! Считается, что открытие расплавленной меди последовало за открытием золота и серебра (которые, вероятно, были найдены в их естественной форме и откованы в желаемой форме).К тому времени, когда доисторические люди наткнулись на медь, они уже знали о гончарном деле. Это означает, что они могли затем объединить два процесса и сформировать жидкий металл в глиняных, песчаных или каменных формах.

Благодаря этим ранним открытиям и связям сегодня мы можем выполнять высокотехнологичные и сложные процессы изготовления форм и литья!

Археологи также обнаружили каменные формы, использовавшиеся для изготовления топоров примерно с 3000 г. до н.э. Вероятно, они были сделаны из идентичной формы, состоящей из двух частей, связанных вместе веревкой, с отверстием наверху, через которое заливался жидкий металл.Многие ранние виды оружия были изготовлены путем литья, что сделало эту технику ключом к успеху охотничьего и собирательского образа жизни древних людей. Это показывает влияние, которое технологии производства оказывают на все аспекты жизни.

В третьем тысячелетии до нашей эры методы литья были развиты египтянами, которые, в частности, гипсовали головы мумий для портретов умерших. Богатое искусство и материальная культура египетской цивилизации были сосредоточены вокруг их духовных верований. В частности, они верили в возрождение после смерти.По их мнению, смерть была просто мгновенным этапом между жизнью и загробной жизнью. Вечная жизнь могла быть обеспечена такими вещами, как мумификация (сохранение тела) и подношение предметов. В результате египетские погребальные обычаи и ритуалы включали в себя широкий спектр продукции из самых разных материалов, от украшений и предметов для дома до картин и скульптур. Процесс кастинга, конечно, был бы центральным во всем этом.

В это время на Ближнем и Дальнем Востоке разрабатывался ряд методов литья, прежде чем они попали в Европу.

Итальянский литой корт. Фото: Мэтт из Лондона через Visual Hunt / CC BY

Со времен греческой и римской античности гипс был основным средством в многолетней истории воспроизведения произведений искусства, особенно мраморных и бронзовых скульптур в круглых и скульптурных рельефах. Для тех из вас, кто пропустил Историю искусств 101, «по кругу» относится к отдельно стоящей скульптуре, а «рельеф» — это техника, в которой скульптурные элементы остаются прикрепленными к сплошному фону из того же материала, поэтому скульптурный материал приподнят. над фоновой плоскостью.

Самые ранние крупномасштабные греческие бронзовые скульптуры были простыми по форме и представляли собой молоток, отдельные части которого иногда скреплялись заклепками. Оттуда художники перешли к технике полого литья по выплавляемым моделям, чтобы изготавливать большие отдельно стоящие изделия из бронзы. Обычно их отливали из нескольких частей, по одной для каждой изображаемой части тела (помните наше более раннее объяснение литья по частям?). Здесь скульптор сделал бы глиняный стержень примерного размера и формы статуи.Арматура, сделанная из железных стержней, затем стабилизировала это ядро, которое затем было покрыто воском. Для равномерного литья также должны были быть вентиляционные отверстия для облегчения потока расплавленного металла и выхода газов. Затем модель покрыли внешним слоем глины и нагрели, чтобы удалить воск, создав полую форму. После повторного нагревания глина затвердела и выжгла остатки воска, все готово для заливки металлом!

греческие статуи все еще высоко ценились во времена римского правления. Римские художники создавали их мраморные и бронзовые копии, делая гипсовые слепки, которые можно было отправлять в мастерские по всей Империи.В дополнение к домашней обстановке богатых, эти работы использовались для заполнения ниш для украшения ряда общественных мест, таких как театры и общественные бани. Фактически, эти римские копии имеют жизненно важное значение для понимания истории сегодня. Поскольку большое количество греческих статуй было переплавлено, римские мраморные и бронзовые копии являются единственными сохранившимися свидетельствами их существования.

Донателло Давид из бронзы и его гипсовый слепок в Музее Виктории и Альберта в Лондоне.Фото предоставлено: Ketrin1407 через Visual Hunt/CC BY и seier+seier через Visual Hunt/CC BY

Художники и гуманисты или те, кто изучал гуманитарные науки и привилегированную классическую древность, Европы эпохи Возрождения четырнадцатого и пятнадцатого веков были очарованы культурой своих древних предшественников. Хотя, по их мнению, искусство и гуманитарные науки пришли в упадок в средние века, они достигли своего расцвета во времена греческой и римской античности. Это простиралось от литературы до искусства, чьи рисунки и скульптуры предлагали идеальную перспективу, пропорции и идеалы красоты.

Когда художественные школы начали обучать этим древним методам анатомии и перспективы, они делали и рисовали гипсовые слепки с работ древних. (Наиболее распространенный тип гипса в основном содержит гипс, известь или цемент.) Формы в основном делались из дерева, терракоты и гипса (в отличие от сегодняшней силиконовой резины!).

Как и сегодня, работа по изготовлению самой формы была, вероятно, самым кропотливым этапом, в то время как сам процесс литья был относительно простым.Форма должна была быть заполнена гипсовым порошком, растворенным в воде, который удалялся после затвердевания. Гипс дешев и быстро застывает, что делает его идеальным для быстрых репродукций. Эти слепки наполняли частные коллекции ученых, художников, аристократов и членов королевской семьи.

Италия занимала центральное место в эпоху Возрождения, а Флоренция была особенно процветающим городом. Здесь жил и работал легендарный скульптор Донателло. В 1430 году он завершил свой шедевр из бронзы Давид , известный как первая отдельно стоящая бронзовая статуя в западном искусстве.Эта и другие работы были поддержаны новой эрой развития литейного производства в пятнадцатом веке.

Изображаемый преимущественно во время и после эпохи Возрождения, Давид был библейским героем, победившим филистимского великана Голиафа. В этой истории о героизме и преодолении трудностей версия юного героя Донателло была юной, с тонкими женственными чертами лица, с огромным мечом и шлемом. Считалось, что это заказ богатого Козимо Медичи, и он был помещен во дворе дворца Медичи.

Изображение стеллажей для пресс-форм. Фото предоставлено: pinprick через Visual Hunt / CC BY-NC-ND

Однако давайте помнить, что процессы изготовления форм предназначены не только для изобразительного искусства! Начиная с семнадцатого века и раньше «причудливое желе» готовили с использованием форм (только вспомните ваш любимый рецепт 1950-х годов!). Они украшали сервировку стола и могли быть весьма экстравагантными. Концепция этого типа плесени связана с окаменелостями. Точно так же в своей книге 1660 года « Accomplisht Cook » английский повар Роберт Мэй поручил читателям лепить желе из морских гребешков и других видов морских раковин, чтобы придать им замысловатую форму.В конце концов, они были бы изготовлены в разных формах и из разных материалов, таких как стекло, латунь и олово.

Какие интересные формы есть у вас на кухне?

Гипсовые слепки в Художественной галерее Нового Южного Уэльса. Фото: Художественная галерея Нового Южного Уэльса / CC BY-NC-ND

Слепки играли важную роль в прикладном искусстве в эпоху индустриализации. Поскольку все больше и больше предметов можно было производить в самых разных стилях благодаря новым промышленным технологиям, реформаторы дизайна опасались ухудшения общественного вкуса.Таким образом, Музей Виктории и Альберта в Лондоне присоединился к другим учреждениям, которые стремились воспитывать публику в вопросах вкуса. Во многом в стиле своих собратьев эпохи Возрождения центральное место в этом мероприятии занимал показ гипсовых слепков шедевров. Аналогичные усилия были предприняты в других странах Европы и Соединенных Штатов, например, в парижской Школе изящных искусств и Пенсильванской академии изящных искусств и Музее изящных искусств в Бостоне. Эти учреждения, придерживающиеся энциклопедического взгляда на историю искусства, использовали гипсовые слепки для заполнения пробелов в своих коллекциях (в основном) европейских мастеров.

Огюст Роден

Как и его предшественник, французский анималист (скульптор животных) Антуан-Луи Барье (1796-1875), известный французский скульптор Огюст Роден (1840-1917) был одним из художников, откликнувшихся на большой спрос публики и отечественная скульптура XIX в. Он смог распространить свои работы среди широкой аудитории благодаря крупномасштабным бронзовым отливкам своих работ, которые он сделал в своем ателье с командой гипсовых отливок, резчиков и литейщиков.

Знаете ли вы? Интересно, что действующее французское законодательство предусматривает, что может быть изготовлено не более двенадцати оригинальных слепков скульптур Родена.

Хотя он предпочитал метод литья по выплавляемым моделям (также известный как cire perdu), он часто использовал технику полого литья в песчаные формы. Последнее было более распространено в Париже девятнадцатого века, так как больше литейных заводов имело возможность это делать. С помощью этой техники желаемая форма вдавливается в песок, чтобы оставить негативный отпечаток. Версия немного меньшего размера помещена в негативный отпечаток и закреплена булавками, оставляя место для расплавленной бронзы.

Гипсовые отливки Родена также служили этюдами для его резных скульптур и бронзовых статуй. По своим предварительным наброскам он делал глиняную модель, а затем превращал ее в гипсовую отливку. Часто он делал несколько отливок одной детали для экспериментов. У него даже была коллекция отливок в форме частей тела для создания различных комбинаций, из которых он сделал свои замечательные скульптурные изображения человеческого тела, такие как Граждан Кале (1889).

Огюст Роден Бюргеры Кале в саду башни Виктория перед зданием парламента в Лондоне. Фото: neilalderney123 через Visual Hunt / CC BY-NC

Возможно, одним из старейших применений литья и литья было производство керамики и стекла для изготовления посуды для еды и питья.

Шликерное литье часто используется в массовом производстве гончарных и керамических изделий. Особенно это касается изготовления предметов, которые нелегко изготовить на гончарном круге.Основная техника заключается в заливке жидкого глиняного шликера в гипсовые формы. Готовая отливка обычно обжигается в печи. Твердые литые формы особенно используются для изготовления ручек и тарелок, а полые литые формы обычно больше подходят для ваз и чашек.

Деталь автомобиля Cheverolet Corvette 1960 года выпуска. Фото: Фото Кларка через Visual Hunt / CC BY-NC

Импульс в двадцатом веке с точки зрения производства промышленных образцов был усилен во время Второй мировой войны в Соединенных Штатах, чтобы поддержать военную промышленность.После войны эти усилия были реинвестированы в производство пластмасс и литья под давлением, чтобы удовлетворить большой спрос на недорогие предметы массового производства.

Литье под давлением используется для создания многих вещей, от конструкционных, механических и автомобильных деталей до упаковки, музыкальных инструментов, игрушек и цельных предметов мебели. Это идеальный процесс для производства больших объемов одного и того же объекта. По сути, это состоит в том, что плунжер винтового типа нагнетает расплавленный пластик в форму, которая затвердевает в своей новой форме.Чаще всего используется для работы с термопластичными и термореактивными полимерами.

Детали комплекта, отлитые под давлением. Фото предоставлено: wbaiy через Visual Hunt / CC BY-SA

Молд-А-Рама

Используемая преимущественно с 1950-х годов машина Tike Miller Mold-A-Rama принесла литье под давлением в дома многих людей. Машины были расположены в бесчисленных магазинах и туристических достопримечательностях, чтобы люди могли наблюдать за процессом от начала до конца и уходить с недорогой пластиковой фигуркой, от животных из зоопарка до паровозов.В ходе этого процесса труба нагнетает жидкий горячий полиэтилен в форму, а вторая труба нагнетает пар внутрь формы, оставляя ее внутри полой.

Фигурки животных Mold-A-Rama. Фото предоставлено: Texas713 через Visual Hunt / CC BY-NC

Lifecasting

Не будем забывать и о других функциях технологии изготовления форм и литья. Лайфкастинг — это процесс создания трехмерной копии живого человеческого тела. Это особенно оказалось полезным для художественного производства, индустрии спецэффектов (для изготовления реквизита и аниматроники) и для создания медицинских протезов и зубных протезов.

Один из старейших стоматологических методов основан на литье для изготовления золотых или фарфоровых дубликатов зубов для различных целей, таких как зубные протезы или коронки. Стоматологи обычно делают восковые модели объекта, отливают и сжигают воск в печи, оставляя отверстие нужной формы, которое затем заполняется жидким металлом.

Методы изготовления форм и литья по-прежнему используются для изготовления большинства вещей, которыми мы пользуемся, от структурных компонентов, поддерживающих пространство, в котором мы живем, до товаров для дома, которые мы покупаем ежедневно.

Поскольку в ходе модернизма начала двадцатого века гипсовые слепки стали рассматриваться как устаревшие реликвии более старой художественной системы, многие музеи уничтожили, прекратили существование и спрятали их от посторонних глаз. В последние годы учреждения провели переоценку этих архивных фондов, начав переоценивать эти предметы за историческую и документальную информацию, которую они предоставляют.

В наш нынешний постмодернистский век художники также начали переосмысливать свою эстетическую ценность и значение, например, охватывая и исследуя понятия воспроизведения и авторства.Шон Хантер Уильям – один из таких художников, который в настоящее время использует изготовление форм в качестве основного элемента своей художественной практики.

И хотя литье из бронзы и других металлов, возможно, менее распространено, чем в девятнадцатом веке, оно по-прежнему широко используется в современном художественном производстве. Только подумайте о величественных бронзовых скульптурах пауков Луизы Буржуа (1911–2010) 1990-х годов.

Нужно ли говорить больше?

Скульптура Луизы Буржуа в Тейт Модерн, Лондон. Фото: blopsmen через Visual Hunt / CC BY-NC-ND

Наиболее часто используемые материалы и методы изготовления форм

Для работы с нашими литыми изделиями мы описываем наиболее часто используемые литейные материалы и методы заливки для изготовления форм.

Материалы и методы

Чтобы помочь вам при первом использовании новых материалов, следующие инструкции и рекомендации обеспечат наилучшие шансы на успех:

• Всегда читайте информацию о продукте, такую ​​как TDS (Технический паспорт), этикетку и другую литературу о том, как следует обрабатывать материалы.
• Не отклоняйтесь от предписанного метода и техники, никогда не используйте другие разделительные составы, кроме предписанных!
• Сначала изготовьте маленькую форму или отливку, прежде чем пытаться сделать большую форму или отливку.Небольшие предметы или небольшой кусочек могут служить тестовой моделью.
• Сначала сделайте небольшую сумму. Постарайтесь научиться чувствовать материалы, прежде чем совершать дорогостоящие и трудоемкие ошибки при работе над более крупным объектом.
• Не стесняйтесь задавать вопросы перед началом проекта. Мы постараемся ответить на все ваши вопросы о пресс-формах и моделях. Если вы не уверены, сначала запросите дополнительную информацию или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов!

Schouten SynTec® имеет все виды гибких материалов для форм – как для промышленного, так и для медицинского, частного и коммерческого использования, такие как полиуретан, силикон, смолы, гипс, бетон и альгинатные продукты.Продукты SynTec обычно состоят из двух компонентов. Компоненты вулканизируются, отверждаются при комнатной температуре (RTV: вулканизация при комнатной температуре).

Полиуретановый каучук или смола — относительно недорогой материал. Силиконы (на основе добавок) немного дороже, часто вдвое дороже самого дешевого силикона на рынке (конденсационный силикон, наш SG C-sil) или полиуретанового каучука. Гипс/бетон является самым дешевым и поэтому часто используется в качестве материала. Гипс и бетон (бетон, гипсовый раствор и гипсовый порошок) доступны во многих формулах для различных целей.См. нашу обширную информацию о гипсе. Полиуретановые смолы также являются текучими, но использование этого материала ограничено жесткостью и усадкой при отверждении этого материала.

Металлические сплавы с низкой температурой плавления можно отливать в термостойкую силиконовую резину. Эпоксидные смолы и полиуретаны, две наиболее часто используемые системы двухкомпонентных синтетических смол, предлагают широкое применение.

Полиэфирная синтетическая смола представляет собой двухкомпонентную формовочную смолу и относительно недорога. Особенно, если в качестве наполнителя добавляют песок, известняк или древесную массу.Большой минус в том, что полиэстер содержит стирол, это канцероген. На рынке уже есть полиэфиры с низким содержанием стирола.

Синтетические смолы обладают недостатком быстрой воспламеняемости, сильным запахом (в жидкой форме) и усадкой (особенно крупных объектов) во время отверждения. Прочитав некоторую литературу и проведя несколько экспериментов, вы научитесь распознавать различия, преимущества и недостатки различных материалов.

Изготовление формы и тип метода литья

Убедитесь, что каждая форма и литейная смесь уникальны и что это требует индивидуальной обработки материалов, которые могут отличаться от других материалов, с которыми вы работали ранее.Обратите внимание и время на хорошую подготовку. Сначала сделайте небольшой тест материалов, с которыми вы будете работать, прежде чем материал будет использоваться в больших масштабах. С помощью этого метода вы избежите ненужного времени и потери материалов.

Формы обычно изготавливаются из жидкой литейной резины. Литейная резина наливается на модель, окруженную коробкой или опорной формой. Другой способ — нанести на модель кисть или шпатель из толстой резины. Оболочка пресс-формы гарантирует, что вся пресс-форма останется в форме до тех пор, пока резина не затвердеет.

Формы (заливка)

Самое гибкое время – это литейные формы. Самый простой способ изготовить форму — построить коробку вокруг модели, чтобы в нее можно было залить литейный материал, а затем затвердеть в твердой и прочной резиновой форме.

Сложные формы могут быть изготовлены по частям. Затем каждую часть заливают отдельно. Когда все детали отлиты и отверждены по отдельности, модель вынимают и снова собирают детали формы.

Формы для кистей

Большинство типов резины можно утолщать, чтобы можно было изготовить форму для кисти.Загустевшую резину можно наносить на модель кистью или шпателем. Жидкая резина для этого не подходит, так как резина стекает с вертикальной поверхности. Эта форма затем строится слоями. При добавлении загустителя Eurosil почти любой силикон можно использовать для изготовления формы для кистей. Благодаря этой добавке силикон приобретает более высокую вязкость.

Некоторые продукты, такие как латекс, подходят только для кистей. пресс-формы для бруса, как правило, изготавливаются быстрее и обеспечивают пользователю лучший визуальный контроль наносимой резины.Еще одним преимуществом является то, что при изготовлении формы из бруса требуется меньше материала, чем при отливке формы. При использовании формы из бруса всегда необходимо изготавливать опорную форму / оболочку формы (например, из гипса, полиэстера или смолы).

Необходимо следить за тем, чтобы исходная модель не застряла в выемках опорного шаблона. Все поднутрения должны быть удалены, если оболочка формы не состоит из нескольких частей. Гибкие опорные приспособления часто предлагают хорошее решение в отношении упомянутых поднутрений.Наполнители используются для создания швов и разделительных линий, если это необходимо. Обычно изготовление формы для сиропа занимает больше времени из-за слоя нароста, времени высыхания и объема работы.

Отливки – отлитые в форму

Когда форма готова и вы собираетесь заливать модель, важно, чтобы форма и корпус формы были расположены на одном уровне. Это предотвращает вытекание плесени из формы и ее потерю. Форма заполняется доверху литейным материалом. Если в литейном материале слишком много пузырьков воздуха, вы можете слегка вибрировать форму, конечно, лучше убедиться, что вы хорошо перемешали отливку без пузырьков воздуха.Тогда просто дайте ему вылечиться.

Пузырьки воздуха в литейном материале можно предотвратить путем смешивания формовочного материала в вакууме или путем смешивания и, возможно, заливки в вакууме. Мы рекомендуем это.

Важно, чтобы отливки извлекались из формы вовремя, всегда следуйте инструкциям в техническом паспорте (ТДС). Никогда не извлекайте его из формы слишком быстро, но уж точно не оставляйте отливки в форме на несколько дней. Таким образом, могут быть изготовлены детализированные отливки высокого качества.

При необходимости используйте разделительную смазку или герметик. Проконсультируйтесь с нашим герметиком и выпустите меню для ресурсов об агентах.

Что может пойти не так?

Ниже мы описали ряд проблем, которые могут возникнуть при создании формы и модели.

Неправильное соотношение смешивания

Материал, который совсем не затвердевает, остается мягким или липким, часто является результатом неправильного соотношения компонентов смеси. Мы всегда рекомендуем тщательно взвешивать материалы перед использованием.Выполните правильные расчеты и дважды проверьте соотношение компонентов смеси, как указано на этикетках и в технических паспортах.

Разделительные агенты

Прежде чем начать, узнайте, следует ли вам использовать разделительный агент и какой разделительный агент следует использовать. Не используйте разделительный состав, если в этом нет необходимости. Обратите особое внимание на взаимное сочетание материалов. Например: PU (полиуретан) прилипает к полиуретану. Никогда не используйте слишком много разделительного состава, это может привести к пористой и жирной поверхности отливки.

Температура и извлечение из формы

Большие перепады температур и быстрая деформация могут быть причиной деформаций литейной формы или отливки. При слишком низкой температуре (ниже 10°C) время обработки и время отверждения резко замедляются. Из-за этого требуется гораздо больше времени, прежде чем вы сможете извлечь форму и модель. Вязкость также может увеличиваться при такой более низкой температуре.

Если температура слишком высокая (выше 30°C), время обработки и время отверждения ускоряются.Это может быть преимуществом, если вы хотите работать быстро. Общий совет: поддерживает рабочую температуру от 20°C до 25°C! Колебания температуры могут привести к образованию пузырьков воздуха и изменению размеров. Вязкость также может уменьшиться.

Негерметичные формы

Формы могут быть потеряны из-за негерметичной формы, время тратится впустую, и форма обычно выходит из строя. Всегда заранее проверяйте, может ли произойти утечка. Хорошо заделайте углы и швы, например, сухой глиной или герметиком. ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ!

Никогда не используйте «мокрую» глину (речную глину) в сочетании с полиуретаном или силиконом на основе добавок.Влага в глине нарушает затвердевание резины, резина остается мягкой, липкой и не совсем твердой. Используйте для этого синтетическую глину Plasteline! Только с силиконами на конденсационной основе можно использовать «мокрую» глину. Зажимы и ремни также могут предотвратить утечки.

Скорость

Избегайте задержек, поскольку после смешивания двух компонентов подготовка невозможна. Часы желательно держать..

Несмешанный материал

Полосы незатвердевшего материала или пузырьки воздуха, которые видны на поверхности после затвердевания резины, могут быть результатом недостаточного смешивания компонентов А и В.

Неперемешанный каучук часто находится сбоку и на дне чаши для смешивания во время смешивания. Тщательно и осторожно перемешайте компоненты. Слегка соскоблите края и дно миксерной чаши лопаточкой. Не заливайте все в форму или формуйте опалубку. Края и дно лучше всего рассматривать как «отходы».

Встряхнуть/перемешать перед использованием

Некоторые компоненты полиуретана или силикона необходимо встряхнуть или хорошо перемешать перед использованием. Осадок может оставаться в упаковке, а масла часто всплывают, поэтому всегда проверяйте и встряхивайте или перемешивайте! Это всегда указывается на упаковке.

Неперемешанный материал может привести к недостаточному отверждению или полному отсутствию отверждения. В пресс-форме также могут возникать пузырьки воздуха и слабые места.

10 правил изготовления формы / модели

1. Всегда читайте этикетку, инструкцию по применению и паспорт безопасности перед использованием!
2. Выберите подходящий материал для своей работы, спросите об этом у наших консультантов!
3. Носите перчатки и, при необходимости, подходящую маску для рта, защитные очки и любую дополнительную защиту!
4. Предоставляем чистые и качественные инструменты!
5. Работайте с материалами, которые уже имеют комнатную температуру в помещении при комнатной температуре!
6. Тщательно встряхните или перемешайте компоненты перед использованием!
7. Тщательно взвешивайте все компоненты, всегда соблюдайте правильную пропорцию смешивания, хорошо перемешивайте и не наливайте лишние части!
8. Предотвращает задержку заливки
9. Перед заливкой проверьте форму на отсутствие утечек, а также проверьте, не используются ли какие-либо необходимые разделительные составы и герметики.
10. Выдерживайте указанное время деформации для предотвращения деформации.

Обзор обычных каучуков, заливочных материалов и методов обработки/заливки.

Типы резины

резина (DPR)	Преимущества	Недостатки	Используется для	Метод обработки
P литьевая полиуретановая резина	•     Относительно низкая стоимость •     очень сильный •    много приложений •     усадка ноль	•     требуется разделительный агент •    Чувствительный к влаге •    Два комп.	•    гипс •     бетон •     Цемент •     Воск	•     Литье •     кисть на
C-силикон Конденсат / отверждение оловом	•     Разделительный состав не требуется •   доступный •     Очень сильный •    много приложений	•    Дороже, чем PU (полиуретан) • макс. усадка 1%во время отверждения. •    Два комп.	•    Гипс •    ПУ смола •     Полиэстер •     Воск •     Экспокси •     сплавы с низкой температурой плавления	•    литье •     Кисть на
Добавление силикона / отверждение платиной	•     Разделительный состав не требуется •     Усадка ноль •     Очень сильный •   прочный	•    Дороже силиконового конденсата • Чувствителен к грязи и влаге	•     Гипс •    бетон/цемент •    ПУ смола •     Полиэстер •     Воск/эпоксидная смола •    акриловые смолы • сплавы с низкой температурой плавления	•    литье •     Кисть на

Литейные материалы

Наиболее часто используемые литейные материалы от Syntecshop

 

	Преимущества	Недостатки	Применение
Гипс	•     Гедкуп •     Энвудиж верверкинг •     Нет подарков •     Велзейдиг инзетбаар •     Снелл Уитхардинг •     Overschilderbaar en tekleuren	•     Брикбаар •    Alleen voor binnen	•     Бельден •     Украшение •     Рельефы •    Искусство •     Holle beelden
Бетон	•    Стерк •     Goedkoop •    Geschikt voor buiten •    Энвудиг Верверкинг	•    Зваар •    Рув оппервлак •    Alleen om te gieten	•    Бюйтенбельден •    Балюстрады •    Промышленный бетон •    Архитектор
P полиуретановые смолы	•    Стерк •     Энвудиж верверкинг •     Снелл Уитхардинг •     Велзейдиг инзетбаар •     Менгбаар встретил метаальпоэдов •     In tekleuren	•    Ниет гэдкооп •     Брандбаар •    Geur •     Zonder voorbehandeling niet overschilder-baar •    Gevoelig voor vocht	•    Искусство •     Украшение •     Рельефы •     Модель •    Могелик под металл
Эпоксидная смола	•    Зир стерк •     Lange levensduur •    Hittebestendig	•     Дуур •     Moeilijk te mengen •    Gevoelig voor vocht	•     Modellen voor vacuüm-vormen •     Различные пассажирские перевозки
P полиэфирная смола	•     Гедкуп •     Снелл Уитхардинг •     Стерк •     Комбинация со стекломатом	•    Стирол из бевата •     Стеркегер •     Ниет УФ бестендиг •     Хоге кримп	•     Veel toepassingen o.а. Kunst objecten, reparatie voor b.v. ботен и т. д.

Методы

Наиболее используемые методы изготовления резиновых форм

Т технический	Пособие	Недостатки	Применение
Литье	Энвудиг Снел	Объем Гевичт	Mallen Modellen Beelden и т. д.….
Щетка на	Энвудиг Материалы, не подлежащие передаче для мобильных устройств	Кость больше времени в день Стёнкап нодиг Laag op laag vraagt ​​meer aandacht	Струпмаллен
Погружение (латекс)	Goedkoop Simpel Sterk	Kost veel tijd door laag op лааг Кримп 10%	Stroopmallen Condooms, Ballonnen, schoenindustrie и т. д.
Полое литье Ротационное формование Гипс и смолы	Снел и Лихт Гемаккелийк Geschikt voor moeilijke objecten Kan opgeschuimd worden	Машина нодиг Брикбар	Модель Holle Kunstobjecten Gipszuilen Etc…
Впрыск смолы	Hoge kwaliteit Стерк Маатваст	Кость веел тайд Машина нодиг Kennis en ervaring gewenst	Техническая модель и отделка
V вакуумное литье под давлением	Hoge kwaliteit Géén luchtinsluiting Maatvast	Кость веел тайд Машина нодиг Kennis en ervaring gewenst	Прототипы Рисунок/мебель Технические модели и детали

 

Как сделать форму

Учебные пособия по литью и литью

Взять сделанный вами реквизит и сделать копию может быть страшно, но не волнуйтесь, это может быть довольно просто! Начните с небольшой опоры и сделайте цельную форму.Следуйте нашим обучающим видео в плейлисте ниже, чтобы узнать весь процесс литья силикона и отливки копий из пластиковой смолы.

Для наших пресс-форм мы обычно используем продукты Smooth-On, так как они надежны и имеют большое разнообразие материалов. Еще одна компания, производящая пресс-формы, – TAP Plastics, которая также имеет большое преимущество в том, что носит пластиковые листы для других нужд косплея. Чтобы найти поставщиков силикона и смолы в вашем регионе, зайдите в местный магазин гончарных изделий. Иногда они несут с собой материалы для лепки или, по крайней мере, могут указать вам правильное направление.

Мы рекомендуем начинать с небольших наборов пробных размеров из силикона и смолы. Материалы ниже ссылаются на меньшие наборы, продаваемые на Amazon. Эти ссылки помогают поддерживать Punished Props — спасибо за их использование! Если вы ищете контейнеры для материалов большего размера, перейдите прямо на веб-сайт компании.

Мы являемся участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления нам средств для получения комиссионных за размещение ссылок на Amazon.com и аффилированные сайты.

Литье и литье 101 Плейлист – все, что вам нужно знать!

Сборки с формованием и литьем

Наши сборки реквизита и костюмов, перечисленные ниже, включают наши методы лепки и литья. Большинство наших пресс-форм представляют собой одно- или двухкомпонентные формы. Наша самая сложная сборка на сегодняшний день — винтовка District 9, в которой использовалась наша первая матричная форма. Позже мы улучшили процесс формования матрицы для Bleach Hollow Mask.

Изготовление пресс-форм в AFX Studios

Изготовление пресс-форм в AFX Studios

AFX studios Inc специализируется на изготовлении мастер-форм для мелкосерийных деталей, а также на крупносерийном литье.   Поможем выбрать подходящий материал для работы. Для некоторых работ требуется только простая блочная форма, в то время как для других требуется несколько секций и сложные внешние корпуса.Ваш дизайн модели и выбор материалов для литья помогут определить наилучший порядок действий, чтобы обеспечить чистоту вытягивания и долгий срок службы формы.   Мы предлагаем широкий выбор материалов и методов изготовления пресс-форм. Мы проводим обучение по изготовлению пресс-форм и производственные консультации для операций литья и литья.   Мы можем обслуживать производство малосерийных деталей, подходящих для прототипов изобретателей или высококачественных готовых произведений искусства для художников, которым нужны скульптурные решения «под ключ».   Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности в форме и литье.   Формы для отходов Гипс, гипс, формы FGR Формы RTV (кремний, уретан) Латексные и пенопластовые формы для бетонного облицовочного камня Форма для пищевых продуктов, одобренная FDA . (RTV, обработанный HTPE, термоформование) Формы из стекловолокна и эпоксидной смолы Литейные формы для жизни и тела Фрезерованные формы с ЧПУ Термоформы (ABS, PETG, KYDEX, SENTRA и HTPE) Сварка и механическая обработка Наполненные смолы (уретановые и полиэфирные) Стекловолокно Детали из кремния Детали из латекса Детали из пенополиуретана (жесткие или гибкие) Детали, отлитые под давлением (без пузырей или прозрачные детали) Ротокастинг Детали из гипса или гипса Потерянный воск / Художественное бронзовое литье Порошковое покрытие, металлическое покрытие и гальваническое покрытие

Визажисты и стилисты по волосам 798

Сертифицированный оператор LuminOre®

Copyright 2009-2012 Андре Фрейтас и AFX Studios Inc.