Изготовление искусственного мрамора из бетона своими руками: Страница не найдена – Бетон

alexxlab | 30.12.1973 | 0 | Разное

технология производства искусственного мрамора (видео)

Мрамор из бетона — несложный в изготовлении материал, который удобно применять для самых разных назначений. Не все понимают, для чего нужно изготавливать материал, имитирующий природный камень удивительной красоты, поэтому для начала следует объяснить, почему он так ценен.

Слои мрамора из бетона.

Что такое мрамор и где его применяют

Мрамор — это уникальный материал, который применяют в отделке зданий и интерьеров помещений на протяжении долгих веков. Но далеко не все могут позволить себе выполнение такой отделки, поскольку мрамор является материалом не только редким, но и довольно дорогим в финансовом отношении.

Месторождения качественного мрамора находятся в сложнодоступных местах, а его добыча производится при помощи спецтехники, которую надо поднимать в горы и устанавливать. Как добыча, так доставка и обработка материала на порядок увеличивают его себестоимость.

Физико-механические свойства мрамора.

Благодаря применению новых технологий, постоянно разрабатываемых в строительной индустрии, ассортимент материалов для строительства удалось существенно расширить. Теперь возможно изготовить мрамор из бетона своими руками и делать это в обычных домашних условиях, без применения оборудования, которое стоит недешево.

Чтобы изготовить мрамор из бетона, понадобятся такие материалы:

• цемент марки М400 или выше;
• вода;
• пластификатор С-3;
• форма из полиуретана;
• песок мелкозернистый;
• полиэтиленовая пленка;
• пигментная добавка;
• мелкий гравий в качестве заполнителя;
• дрель и насадка-миксер.

Натуральный мрамор — дорогое удовольствие. Поэтому искусственный мрамор из бетона представляется порой как вариант практичный и выгодный. Для получения хорошей имитации, имеющей большую схожесть с натуральным камнем, существует множество технологий, которые подойдут для применения в домашних условиях.

Вернуться к оглавлению

Получение искусственного мрамора

Минизавод по производству мрамора из бетона.

Натуральный мрамор представляет собой камень с неоднородной расцветкой, зернистой структурой, с прожилками, пронизывающими всю толщу. Камень может быть розовым, голубым или белоснежным, серым или черным. Также встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Можно создать материал, имитирующий мрамор, из гипса: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется применить в помещении с повышенной влажностью. Можно рассмотреть альтернативные методы, которые дают возможность изготовления мрамора собственноручно.

Самая простая технология — мрамор из бетона отливается в формах из смеси песка и цемента. Он получается очень крепким, непроницаем для влаги, а внешне сильно напоминает настоящий. Но при этом надо учитывать, что тонкие плитки будут хрупкими, а если делать их толще, они получаются чересчур тяжелыми. Можно из такого имитированного камня изготовить, к примеру, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Можно сделать и тонкий вариант, при этом берется за основу деревянная столешница.

Чтобы в итоге получилась литая плита, не отличимая от настоящего камня, понадобится заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы. Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красители и пластификаторы, которые надо будет подмешивать к цементной смеси. Для строительного миксера потребуется смеситель и насадки на дрель, а также короткое правило, шпатель.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии мрамор из бетона лучше изготовить, решать надо в зависимости от конкретных условий использования. Основные принципы одинаковы. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

Таблица примерного соответствия класса и марки бетона.

1. Первый этап — подготовительный. Форму (или формы) надо тщательно промыть и высушить. Она может иметь любой размер: например, можно специально изготовить ее в соответствии с нужными значениями для кухонной стенки. Чтобы приготовить раствор, надо смешать до однородного состояния сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава влейте почти всю воду, добавьте пластифицирующий ингредиент. Продолжайте замес до того уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
2. Прибавьте остаток воды, затем краситель — его надо вводить порциями, разными по размеру, обязательно в разные участки емкости. Таким образом добиваются неравномерного смешивания раствора и колера, что придает большее сходство искусственному материалу с натуральным камнем.
3. Наполнение раствором формы. Когда краситель тонкими прожилками разойдется по цементной массе, можно считать, что состав наконец готов. Теперь можно переходить к наиболее важной фазе технологического процесса. Форму надо выставить на гладкую поверхность — это поможет исключить изгиб стенок и дна. В нее наливаем раствор. При помощи шпателя края формы очищают от излишних наплывов, которые способны оказывать влияние на внешность и гладкость поверхности плиты, затем правилом разравнивается поверхность и закрывается полиэтиленом.

Чем большей выходит по размерам плита искусственного камня, тем вероятнее она может поломаться из-за возникновения пустот внутри. Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать структуру более сплошной. При его отсутствии, невозможности воспользоваться стоит постараться во время смешивания не вынимать из массы миксер — так воздушных пузырьков образуется меньше.

Вернуться к оглавлению

Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

Схема приготовления бетонной смеси.

Застывать масса, залитая в форму, будет около десяти суток. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом. К примеру, не потребуется регулярное увлажнение поверхности: раствор будет накрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит чересчур быстрый выход жидкости из толщи бетонной массы. После полного затвердевания плиты ее надо поднять, перевернуть, затем снять с нее форму, как чехол.

Чтобы повысить прочность бетона, можно дополнительно армировать его при помощи проволоки. Для этого ее утапливают в формы после того, как в них разлита цементно-песчаная смесь. Застывание содержимого форм должно быть полным.

Не надо думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.

На самом деле все необходимые действия можно выполнить и в условиях городской квартиры.

На выходе получается материал с небольшой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагоустойчивый. Плиту при необходимости можно отполировать: для этого ее поверхность надо будет обработать поочередно спиртом, прозрачной политурой, затем опять спиртом. Спирт применять надо только после того, как высох слой политуры, а вот ее можно не сушить.

Вернуться к оглавлению

Использование бетонного мрамора

Имитацию природного мрамора применяют достаточно широко: и во внешней отделке жилых домов, и в ландшафтном дизайне, и при создании колонн, балюстрад, для оформления тротуаров, фонтанов, в обрамлении цветников и ваз.

У изделий из бетона есть множество преимуществ, оспорить которые сложно. Это в первую очередь доступность для широкого круга потребителей с самым разным достатком. Материал получается очень легковесным — его можно использовать для облицовки стен, наклонных поверхностей, расположенных под определенным углом. Его не потребуется обрабатывать дополнительно. И толщину, и форму плитки можно задавать заранее. При изготовлении можно также создавать рельефную поверхность с безупречной гладкостью. Чаще всего лицевую часть изделия стилизуют под кирпич, дерево, морскую рябь. Получившиеся плиты соединяют подобно пазлам, благодаря чему создаются хорошие условия для качественной сцепки элементов, а это обеспечит всему пласту большую надежность. Помимо разных форм, искусственным мраморным плитам можно при изготовлении придать и самые разные цвета и оттенки.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить иллюзорный мраморный бетон

Если хочется, чтобы поверхность журнального столика имела внешность мраморной плиты, от искусственных изделий проку не будет.

При очень тонких ножках и слабом каркасе не получится использовать тяжелую плиту из бетона. Но выход есть: при помощи красок можно создать столику внешность мраморного, для чего на нем изображают полосы и разводы. Понадобится запастись лишь краской для фона и колером для создания узора.

Мрамор из бетона – технология производства искусственного мрамора своими руками

Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.

Сплошные достоинства

Мрамор из бетона

Если человек не сноб, для которого натуральный мрамор предпочтительнее только потому, что является признаком роскоши и богатства (то есть поводом для превосходства над окружающими), то он обязательно оценит все достоинства мрамора из бетона. А их у этого замечательного материала довольно много. Если вкратце, то достоинства “бетонного мрамора” таковы:

• доступность – как мы уже говорили, искусственный мрамор не надо везти с далеких мраморных каменоломен, где его не так-то легко добыть, а потому этот материал во много раз дешевле и доступнее натурального материала;
• экологичность – причем не только самого материала, который столь же безопасен для окружающих, как и натуральный камень, но его производства: изготовление мрамора из бетона является практически безотходным;
• низкая теплопроводность – благодаря этому искусственный мрамор может не только выполнять отделочную и эстетическую функции, но и служить неплохим дополнительным утеплителем;
• влагостойкость – позволяет материалу долго сохранять свое качество и выполнять определенные защитные функции;
• прочность – благодаря использованию «тяжелых» марок цемента и специальных пластификаторов эта характеристика искусственного стройматериала ничуть не уступает прочности природного камня, тем более что прочность “бетонного мрамора” можно еще увеличить с помощью армирования металлической сеткой;
• широкие возможности для творчества – в отличие от натурального мрамора, цвет, размер и форму которого во многом определяет природа, искусственный мрамор имеет те свойства, которые задает производитель в процессе изготовления (с помощью наполнителя, добавок, в том числе цветных, формовки и т.п.).

Иначе говоря, мрамор, изготовленный из бетона, практически не уступает по своим качественным характеристикам натуральному камню, а кое в чем даже превосходит свой «прототип». Отделка таким современным стройматериалом выглядит не менее благородно и эстетично, чем отделка природным камнем, а порой дает больше возможностей дизайнеру для его творчества. И при этом отличается прочностью и долговечностью, а также – что немаловажно – весьма приемлемой стоимостью.

Подготовка к изготовлению

Изготовление мрамора из бетона

Любая технология предполагает подготовительный этап производства, а именно – подбор материалов и инструментов. Следует подчеркнуть, что доступность изготовления искусственного мрамора обеспечивается, прежде всего, простотой и дешевизной необходимых для этого материалов. Каждый из них можно купить в любом строительном магазине. Материалы понадобятся следующие:

• вода – само собой, чистая, это единственное требование к естественному растворителю, который будет использован для производства «псевдо-мрамора»;
• полиэтиленовая пленка – понадобится только в конце процесса изготовления строительного материала, однако должна быть под рукой, чтобы в самый ответственный момент не пришлось ее искать;
• мелкий песок – чем мельче и чище он будет, тем лучше; желательно изначально брать песок самый мелкозернистый и без посторонних примесей, чтобы не тратить время на его дополнительную очистку;
• наполнитель – на эту роль сгодится гравий или мелкая галька, при этом наполнитель, как и песок, должен быть достаточно чистым и однородным, чтобы не испортить благородную «мраморную» фактуру;
• краска – она должна быть масляная и очень качественная; с ее помощью можно придать искусственному мрамору нужный колор, причем специалисты часто используют несколько оттенков, однако здесь нужно соблюдать чувство меры;
• пластификатор – специальная добавка для повышения прочности и других качественных характеристик бетона;
• цемент – пожалуй, один из главных компонентов изготавливаемого стройматериала, основа будущей бетонной смеси, для которой в данном случае больше всего подойдет цемент с маркировкой М500 или М400.

Заметим, что тщательность и аккуратность на подготовительном этапе позволят избежать разочарования в конечном итоге.

Подготовка инструмента

Понятно, что все перечисленные материалы нужно будет где-то смешивать, поэтому для того, чтобы изготовить мрамор из бетона своими руками, понадобится подходящая емкость. Это может быть и специальный бетоносмеситель, и любая другая емкость, в которой смесь можно изготовить с помощью обычной дрели с насадкой-миксером. Понадобятся и специальные формы для бетонных «отливок». Их можно купить готовые, полимерные, однако в случае нестандартного “заказа” реально изготовить и самостоятельно, используя для этого подходящие чистые пластиковые емкости или конструкции.

Этапы изготовления

Итак, материалы и инструменты находятся в боевой готовности, технология «мрамор из бетона» изучена – пора приступать к делу. Производство «бетонного мрамора» предполагает несколько этапов.

1. Приготовление бетонной смеси. Она изначально готовится самым традиционным способом, исходя из пропорции 1:3, только цемент используется максимально качественный (как уже говорилось, лучше брать маркировки М400 или М500), а песок – очень мелкий и чистый. При необходимости его можно предварительно просеять сквозь мелкую сетку, как через сито. Все это следует очень хорошо перемешать и только после этого добавить наполнитель (мелкую гальку, щебень, мраморную крошку и т.п.).
2. Колорирование. Цвет будущему изделию придает добавление пигмента – масляной краски. На этом этапе, добавляя в сухую смесь колор, важно не усердствовать с перемешиванием – в данном случае неоднородность и разводы только улучшают качество материала, поскольку именно они создают неповторимый «мраморный» эффект.
3. Добавление воды. Ее нужно взять из расчета 1:2 к сухой смеси, но вливать не сразу. Сначала добавляют около 80% всей воды, и вот здесь тщательное перемешивание необходимо. После этого в раствор добавляют пластификатор (примерно 1% от всего объема смеси), опять все тщательно перемешивают и оставляют на несколько минут, чтобы раствор немного загустел. И только после этого добавляют оставшуюся воду.
4. Формовка. Для придания окончательного облика будущим «бетонно-мраморным» изделиям должны быть заранее подготовлены формы. Их можно изготовить даже своими руками (например, скрепить между собой пластиковые панели для получения простой плиты из искусственного мрамора), однако лучше приобрести в строй-маркете полимерные формы. В них заливается подготовленный раствор, который обязательно нужно вовремя накрыть полиэтиленовой пленкой – до того, как он окончательно застынет. Если готовый материал по каким-то причинам должен обладать особой прочностью, можно после заливки форм погрузить в раствор металлическую сетку, которая станет для искусственного мрамора своеобразным каркасом.

После полного застывания и высыхания готовые детали можно использовать сразу или подвергнуть шлифовке и полировке специальным инструментом, чтобы придать им блеск и красоту мраморного «прототипа».

Мрамор из бетона своими руками – состав, пропорции, изготовление

Мрамор из бетона своими руками

Содержание статьи

Искусственный мрамор, весьма популярный материал на сегодняшнее время. Он может быть изготовлен по различным технологиям и с использованием разных материалов. Ранее в строительном журнале уже рассказывалось о том, как сделать оселковый мрамор своими руками.

В этом же обзоре, речь пойдёт про изготовление мрамора из бетона, который с успехом может быть применён как для отделки поверхностей, так и для изготовления различных изделий, например столешниц.

Мрамор из бетона своими руками

Следует знать, что искусственный мрамор может быть сделан и из гипса, а также других, не менее распространённых на сегодняшнее время стройматериалов. Однако именно мрамор из бетона, пользуется наибольшей популярностью в силу простоты своего изготовления.

Чтобы сделать бетонный мрамор своими руками, потребуются следующие компоненты:

1.  Цемент не ниже М400-500;
2.  Обычная вода;
3.  Пластификатор С3 — про различные виды пластификаторов можно прочитать перейдя в другую статью;
4.  Мелкозернистый песок;
5.  Пигментные добавки;
6.  Гравий — будет использоваться в качестве наполнителя;

Ну и, само собой разумеется, что для изготовления мрамора из бетона нужны будут пустые ёмкости для замешивания раствора, полиэтиленовая пленка и формы.

Технология изготовления бетонного мрамора

Итак, когда все вышеперечисленные компоненты подготовлены, а материалы для изготовления мрамора из бетона закуплены, можно смело приступать к выполнению работы. Изначально потребуется учесть некоторые подготовительные моменты касающиеся форм. Формы следует промыть и насухо высушить.

Следует знать, что форма для мрамора из бетона должна быть сделана с учётом размеров столешницы из бетона например или любого другого изделия. Про изготовление форм и штампов для декоративного бетона уже рассказывалось в прошлых выпусках журнала.

Как только формы подготовлены, можно приступать к замесу раствора. Для этого берётся 2 части песка и 1 часть цемента, после чего ещё, будучи в сухом состоянии, эти два компоненты, тщательно перемешиваются друг с другом. Затем сухая смесь наполняется заполнителем, в качестве которого, как было сказано выше, используется гравий.

Однако в качестве наполнителя, чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, можно использовать не только гравий, но и натуральную мраморную крошку или например гальку. В таком случае, поверхность искусственного мрамора будет оригинальной и колоритной на вид.

Смешивание раствора и заливка форм

Но на этом, изготовление мрамора из бетона своими руками ещё не закончено. Теперь в приготовленную смесь необходимо добавить краситель (около 1% от общей массы раствора), после чего заново тщательно перемешать все компоненты. Только после этих вышеперечисленных манипуляций, можно смело добавлять пластификатор и воду.

Количество пластификатора, точно также как и красителя, используется около 1% от общей массы приготавливаемого раствора. Вода добавляется постепенно, до получения раствором высокой пластичности. Для удобства перемешивая бетонной смеси, стоит отдать предпочтение электрической дрели или перфоратору, используя насадку миксер на них.

Раствор для искусственного мрамора полностью готов, когда он имеет равномерную окраску и однородную структуру. После приготовления, его можно разливать в подготовленные ранее формы. При этом не стоит забывать про армирование, если размеры будущего изделия из бетонного мрамора достаточно велики.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

может ли заменить натуральный камень?

Бетонный мрамор практичный и красивый материал для внешней и внутренней декоративной отделки

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Содержание статьи

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Визуально отличить искусственный камень от натурального сложно даже профессионалу: на фото пол из мраморной бетонной плитки

Область применения

Искусственный мрамор на основе цемента обладает всеми характеристиками бетона, являясь при этом прекрасным отделочным материалом. Мраморная плитка из бетона прекрасно подойдет для отделки фасада, входной группы, лестниц и полов в местах с высокой проходимостью. Камень прекрасно выдерживает значительные перепады температур, не изменяя при этом показателей прочности.

Кроме уличного применения, мраморный бетон используется и по прямому назначению натурального камня, т.е. им облагораживают каминные порталы, украшают перила лестниц, используют для отделки фонтанов и создания мозаичных напольных рисунков.

Искусственный мрамор используется для создания парковых малых архитектурных форм

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

• Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
• Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
• Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
• Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Для производства изделий из искусственного мрамора нет необходимости арендовать специальное помещение

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

• Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
• Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

Смешивать раствор можно при помощи мощного строительного перфоратора с использованием специальной насадки

• Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
• Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
• Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

Вибростол может выполнять несколько функций

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

• портландцемент марки М 400;
• мелкозернистый песок;
• мраморная крошка в качестве наполнителя;
• добавка в бетон С-3;
• красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Мраморная крошка может обладать различным окрасом: используя наполнитель ярких оттенков можно обойтись без добавления красящего пигмента

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Степень плотности бетонного раствора	Марка бетона
Очень тяжелый	М 100 – М 200
Тяжелый	М 100 – М 600
Легкий	М 35 – М 400
Очень легкий	М 25 – М 200

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м^3.

Пропорции для изготовления бетона из цемента марок М 400 и М 500

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

• Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
• Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
• После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
• Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

• Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
• Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
• После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

История

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

• ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
• В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
• Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Компания «Систром» продает оборудование для производства мрамора из бетона более чем в 40 стран мира

Материалы

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

• Портландцемент марки М400 или М 500;
• Песок;
• Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Причины популярности искусственного мрамора

Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

• Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
• Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
• И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
• Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

Заключение

Если перед вами стоит проблема выбора: натуральный камень или мраморный бетон, а в статье вы не нашли подходящего аргумента, и решили заменить мрамор на натуральный гранит, то возможно, упоминание о том, что данный вид камня нередко обладает повышенным уровнем радиации, заставит вас ещё раз задуматься.

Не уверены в собственных силах — купите готовые блоки искусственного камня. А если есть желание вложить в отделку душу, поэкспериментируйте и изготовьте прочную и красивую плитку необходимого цвета своими руками.

Как самостоятельно сделать мрамор из бетона

В последнее время громадную популярность купила технология изготовления цементных изделий с цветными разводами, имитирующими мрамор. Этому имеется в полной мере логичное объяснение, поскольку мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий либо украсить помещения изнутри. Помимо этого, к преимуществам данной технологии относится то, что возможно сделать мрамор из бетона дома.

Потом мы детально ознакомимся со всеми нюансами данной операции.

Неспециализированные сведения

Технология производства неестественного мрамора из бетона достаточно таки несложная, благодаря чему сделать таковой материал под силу каждому домашнему мастеру. Но, некоторыми знаниями все же нужно владеть.

В случае если выполнить работу верно, материал окажется таким похожим на мрамор, что простой прохожий вряд ли сможет додуматься, что,к примеру, для ограждения употреблялся ненатуральный камень.

Помимо этого, таковой материал владеет рядом преимуществ:

• Экологичность;
• Хорошие физико-механические свойства;
• Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что есть важным причиной;
• Простота реставрации;
• Цена на порядок дешевле мрамора;
• Хорошая влагостойкость;
• Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Технология исполнения неестественного мрамора

Материалы

Прежде ем приступить к изготовлению камня, направляться подготовить определенный комплект материалов:

• Песок;
• Цемент марки М500;
• Пигмент – для этих целей подойдет качественная масляная краска;
• Пластификатор – особый состав, который при добавлении в бетон значительно повышает его характеристики.

Помимо этого, пригодятся еще формы, в каковые будет заливаться раствор. Для этих целей оптимальнее применять особые полимерные формы. В случае если отыскать их не окажется, то возможно воспользоваться любыми другими формами, выполненными из пластика.

К примеру, если вы желаете сделать подоконники из бетона под мрамор, то направляться подыскать подходящие пластиковые лотки. В крайнем случае, выполнить формы возможно самостоятельно, скрепив между собой пластиковые панели.

Кроме этого нужно иметь вибростол, который возможно сделать и своими руками. Ели же производством мрамора вы станете заниматься единоразово, то возможно обойтись и без него, встряхнув смесь вручную. Вибрация разрешит уплотнить раствор и сделать в итоге более плотный материал.

Нужно заявить, что по такой же технологии возможно изготовить и полимербетон.

Единственное, вместо цемента при таких условиях в качестве связующего вещества употребляются термореактивные смолы:

• Фенольные;
• Фурановые;
• Эпоксидные и др.

Обратите внимание! При изготовлении полимербетона в состав додают большее количество наполнителя, чем в простой цементный раствор.

Изготовление мрамора

По окончании того, как все материалы будут подготовлены, возможно приступать к работе. Изготовление неестественного мрамора и полимербетона начинается с изготовление раствора.

Цементный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1:3. Наряду с этим в качестве наполнителя оптимальнее применять карбонат кальция либо другие схожие с ним нейтральные наполнители.

В случае если замешивается полимербетон, то направляться делать раствор в пропорции 1:4. В качестве наполнителя используют крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подойдут размельченные в виде гравия либо большого песка:

• Известняк;
• Кварц;
• Песчаник;
• Доломит.

Предстоящая инструкция выглядит следующим образом:

• По окончании того, как раствор готовься , направляться добавить краситель. Нужно заявить, что усердно размешивать состав до получения однородной смеси не нужно. Чтобы получить схожесть с мрамором, сделать это лучше неосторожно, дабы оказались характерные разводы. Возможно поэкспериментировать, к примеру, добавив пара капелек краски различных цветов. В целом, данный этап возможно назвать творческим процессом, который разрешает ощутить себя живописцем и показать фантазию.
• По окончании того, как раствор будет окрашен, направляться встряхнуть емкость либо поставить ее на вибростол. В случае если израсходовать время на изготовление этого приспособления, то в будущем оно может понадобиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и других стройматериалов.
• Потом в подготовленные заблаговременно и хорошо просушенные полиуретановые формы направляться разлить оказавшийся раствор и накрыть полиэтиленовой пленкой. Для повышения прочности материала, направляться его армировать проволокой. Для этого, по окончании того, как смесь будет разлита в формы, в нее необходимо утопить проволоку.

• По окончании окончательного застывания цементной смеси, направляться извлечь полученные изделия из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей необходимо применять угловую шлифовальную машинку и алмазные диски-чашки. По окончании исполнения данной операции, поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, и целый состав производства неестественного мрамора из бетона. Нужно заявить, что существуют и другие технологии изготовления ненатурального камня. Причем, кое-какие из них кроме того более простые и не требующие финишной шлифовки.

Но, дома, рассмотренный метод есть наиболее доступным.

Обратите внимание! Так как полученный материал хватит прочным, делать его обработку возможно только алмазным инструментом, например, кроме упомянутой выше шлифовки, действенным способом есть резка железобетона алмазными кругами, и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Варианты применения неестественного мрамора

Значительно чаще неестественный мрамор применяют для отделки ограждений снаружи помещений. Но, подобный материал может стать хорошей альтернативой керамической плитке, к примеру, в ванной комнате. Помимо этого, «цементный мрамор» возможно применять в качестве столешниц на кухне.

Кроме этого он может стать хорошим украшением для каминов, каковые являются не только очагом домашнего уюта, но и показателем роскоши. В случае если интерьер помещения выполнен в стиле классицизма, то материал возможно применять в качестве напольного покрытия.

В любом случае, где бы вы ни применили мрамор, его применение будет показателем хорошего вкуса и роскоши!

Вывод

Разобравшись как сделать мрамор из бетона, произвести данную операцию возможно без какого-либо опыта либо навыков. Нужно только придерживаться вышеописанной последовательности. Итогом таковой работы станет шикарный и одновременно с этим прочный отделочный материл, полученный без особенных денежных затрат, который возможно применять как для наружных, так и внутренних работ. (См. кроме этого статью Мозаичный бетон: как сделать.)

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по изготовлению неестественного мрамора дома.

материалы и технология производства искусственного камня

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 3988

Коментариев: 0

Бетон, традиционно применяемый при выполнении строительства – главный строительный материал, являющийся основой фундаментов строений, межэтажных перекрытий, опорных конструкций, балок. Но не всем известно, что можно самостоятельно создать оригинальный рисунок, которым отличается мрамор из бетона.

Природный мрамор на протяжении столетий применялся для оформления интерьеров и отделки зданий. К сожалению, финансовые возможности застройщиков затрудняют массовое применение редкого и дорогостоящего материала.

В настоящее время получила распространение технология производства искусственного мрамора, позволяющая в бытовых условиях без применения специального оборудования изготовить бетон под мрамор, внешний вид которого близок к натуральному камню.

После того как полученный из бетона мрамор застынет, его извлекают из формочек и отшлифовывают поверхность угловой шлифовальной машинкой с алмазными дисками

Внешний вид можно имитировать, самостоятельно изготовив мраморный бетон, придающий изысканность фасадам зданий. Материал востребован для изготовления облицовки, элементов интерьера, ландшафтного дизайна. Рассмотрим, как сделать мрамор из бетона своими силами, обеспечив полную схожесть с природным камнем.

Предъявляемые требования

К самостоятельно изготовленному композиту предъявляются серьезные требования. Мраморный бетон, изготовленный в домашних условиях, должен:

• повторять цвет и структуру оригинала;
• обладать высокой прочностью;
• не требовать повышенных финансовых затрат, связанных с его изготовлением;
• не выделять в процессе эксплуатации вредных веществ;
• соответствовать требованиям пожарной безопасности;
• сохранять структуру при эксплуатации в условиях повышенной влажности;
• быть устойчивым к воздействию перепадов температур.

Мрамор из бетона выдерживает перепады температур и сохраняет свою прочность

Технология производства искусственного мрамора позволяет создать продукцию, в полной мере соответствующую всему комплексу указанных требований.

Необходимые материалы

Чтобы создать мрамор из бетона своими руками понадобятся указанные ниже материалы, приспособления и инструменты:

• Портландцемент марки М400 и выше.
• Предварительно просеянный мелкофракционный речной песок.
• Вода, предназначенная для обеспечения необходимой консистенции смеси.
• Наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, разноцветная галька или мелкий гравий.
• Пигментные красители различных цветов, которые не растворяются в водном растворе.
• Пластификатор c-3.
• Литформа для заливки, изготовленная из полиуретана.
• Полиэтиленовая пленка.
• Емкость необходимого объема, предназначенная для смешивания ингредиентов.
• Электрическая дрель, оснащенная насадкой для перемешивания.

  Перед тем как сделать мрамор из бетона, следует тщательно изучить технологию его производства, а затем приобрести компоненты, необходимые для изготовления

• Вибрационный стол, позволяющий уплотнить сформованный бетонный массив (при его отсутствии можно произвести уплотнение вручную).

Подготовив указанные материалы, начинайте изготавливать искусственный мрамор своими руками.

Методика изготовления искусственного камня

Приведенная технология мрамор из бетона позволит получить внешний вид, близкий к оригинальному камню. Очередность операций по изготовлению искусственного камня включает следующие этапы:

• сухое смешивание. Используя чистую емкость, перемешайте портландцемент с просеянным мелкозернистым песком, соблюдая соотношение компонентов 1:2. Закончив перемешивание, добавьте в полученную смесь разноцветную гальку, крошку мрамора, которая является наполнителем. Введение разноцветного наполнителя обеспечит оригинальный вид бетонного изделия;
• введение красителя. Добавьте в подготовленную сухую смесь пигмент, концентрация которого не должна превышать 1% суммарной массы смеси;
• повторное перемешивание. Используя электрическую дрель со специальной насадкой, повторно тщательно перемешайте все ингредиенты. Главное условие натурального вида будущего изделия – его неравномерная окраска, обеспечивающая идентичность натуральному камню, имеющему прожилки и пятнистые включения;

Если искусственный мрамор будет производиться в солидном количестве, то придется приобрести или взять в аренду вибрационный стол

• уплотнение состава. Используя вибрационный стол или вручную (путем интенсивного встряхивания), обеспечьте удаление воздуха из сухой смеси;
• добавление пластификатора и воды. Используя подогретую воду, разведите в емкости пластификатор в количестве, составляющем 1% суммарного объема цемента и 80% теплой воды. Перемешайте смесь миксером до получения пластичного состава. Добавьте к объему оставшуюся воду и повторно перемешайте смесь;
• заливка. Полученную массу разлейте по предварительно просушенным, чистым полиуретановым формам. Обратите внимание на горизонтальное расположение формы перед заливкой;
• армирование. При повышенной площади и необходимости усиления изделия, армируйте массив, используя предварительно подготовленную стальную проволоку. Операцию по усилению производите после разливки смеси по формам путем погружения в бетонный массив проволоки.

Накройте залитые изделия полиэтиленовой пленкой. Обеспечьте неподвижность массива в течение десяти суток. На протяжении этого периода бетонный массив приобретет эксплуатационную прочность. Применение разборных форм с гладкой поверхностью стенок облегчит процесс извлечения готовых изделий.

Используя оригинальные формы соответствующих размеров и конфигурации можно легко изготовить стилизованный под мрамор подоконник своими руками, а также облицовочные плитки, балясины, колонны и другие изделия.

Основное достоинство мрамора, для производства которого используется бетон, – это отсутствие необходимости его дополнительной обработки

Достоинства искусственного камня

Самостоятельно изготовленный мраморный бетон обладает рядом положительных свойств, главные из которых:

• Простота технологии изготовления искусственного материала, обеспечивающая доступность процесса многочисленным частным застройщикам, массовым потребителям.
• Небольшая масса полученных изделий, имеющих мраморную фактуру, по сравнению с натуральным камнем. Это позволяет легко фиксировать элементы облицовки, располагать их под углом, уменьшить нагрузку на основание постройки.
• Отсутствие необходимости в дополнительной обработке лицевой поверхности для обеспечения товарного вида. Конфигурация и толщина изделий обеспечивается размерами форм, в которые осуществляется заливка.
• Возможность стилизации лицевой поверхности под древесину, кирпич, морскую рябь. Технология позволяет создать визуальное ощущение рельефности на безупречно гладкой поверхности.
• Особенности соединения отдельных элементов, фиксируемых аналогично пазлам. Это позволяет обеспечить надежное сцепление, независимо от площади поверхности массива.
• Разнообразие цветовых решений искусственного камня, позволяющее имитировать различные виды ценного камня.

  Изделие, созданное из искусственного мрамора, имеет прочность выше натурального камня, отходов при его создании не бывает

• Экологическая чистота искусственного композита, безвредного для здоровья людей.
• Отличные физико-механические характеристики мраморного бетона, позволяющие эксплуатировать его не только в качестве декоративных изделий, но и в нагруженных конструкциях.
• Незначительные расходы на приобретение необходимых ингредиентов, изготовление изделий. По сравнению с натуральным камнем, бетонные аналоги стоят в 10 раз дешевле.
• Отсутствие отходов производства, снижающих себестоимость изготовления продукции.
• Повышенная устойчивость изделий к воздействию влаги и перепадов температур.
• Возможность изготовления различной бетонной продукции, конфигурация которой зависит от особенностей применяемых форм для заливки.
• Отсутствие цветовых ограничений, позволяющее с помощью разнообразных пигментов создать неповторимые оттенки поверхности.

Области использования

Применение декоративного материала значительно улучшает экстерьер, вызывает восхищенные взгляды. Оригинальная текстура материала позволяет использовать его для отделки и декорирования с внешней стороны помещений:

• выполнение внешней облицовки;
• реализация решений по дизайну территории;
• кладка тротуаров в зонах отдыха.

Несомненно, мраморный бетон применяется не только для декоративной отделки зданий с уличной стороны и ландшафтного дизайна. Он популярен и внутри апартаментов, где используется для:

• Декоративной отделки жилых помещений.
• Применения вместо керамической плитки в ванной комнате, кухне, санузле.
• Облицовки каминов.
• Формирования напольных покрытий.
• Изготовления столешниц, подоконников, перил, балясин, лестниц, различных предметов интерьера.

Доступная цена изделий из бетона, имитирующих мрамор, позволяет потребителям реализовать свои фантазии по отделке здания и улучшению интерьера помещения.

Заключение

Доступная и простая технология производства искусственного мрамора позволяет с минимальными затратами самостоятельно изготовить различные эксклюзивные изделия для отделки и декорирования. Популярность декоративного мрамора растет.

Зная, как сделать мрамор из бетона своими силами, можно наладить серийное производство, не требующее серьезных капитальных вложений. Залог успеха – применение качественных материалов, правильно изготовленных форм для заливки, а также соблюдение требований технологии, изложенной в материале статьи.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

примеры использования, виды, технология изготовления своими руками

Мрамор как строительный материал применялся с античных времён для постройки зданий и их облицовки. Из мрамора создавали скульптуры, им украшали дворцы и храмы и неспроста — ведь это красивейший материал с уникальной структурой. Обходился владельцам этих строений он очень недёшево, со временем цена на него несколько упала, но даже в наши дни мало кто может себе позволить этот материал. И тогда на замену натуральному камню пришел искусственный мрамор.

Сферы применения искусственного материала

Искусственный мрамор — это имитация натурального камня, изготавливается он из полиэфирных смол, бетона или гипса с добавлением различных красителей и наполнителей. Широкий выбор добавок позволяет получить при изготовлении отделочный материал, обладающий всеми нужными конкретному потребителю свойствами. Этот материал нашёл широкое применение при строительных и отделочных работах. Он используется как для наружной облицовки строений, так и для внутренней отделки, прекрасно сочетаясь при этом практически с любым интерьером. А также из него изготавливают столешницы, раковины, ванны, бордюры, плинтуса и многое другое.

Сравнивая работы по обработке натурального камня и любые работы с искусственным мрамором, становится ясно, что трудозатраты просто несоизмеримы. К примеру, чтобы изготовить ванную из натурального мрамора, нужно сначала из цельной глыбы камня вытесать ванну, затем отшлифовать её. Кроме трудоёмкости процесса, нужно учесть риск того, что камень в процессе расколется, не выдержав механических нагрузок, ведь мрамор не самый прочный материал. А для изготовления ванной из искусственного камня нужно сделать пластичную смесь, залить её в форму, дождаться высыхания изделия и обработать шлифовальной машиной.

Трудозатраты вкупе со стоимостью материала создают основную стоимость товара. Именно поэтому при покупке ванны из натурального мрамора придётся заплатить в 5−7 раз дороже, чем при покупке ванны из искусственного.

Примерно такое же соотношение будет, если сравнивать любые другие предметы из этих материалов, и это понятно, ведь натуральный мрамор — материал не для всех. А можно ещё больше уменьшить затраты, изготовив искусственный мрамор своими руками.

Сравнение с натуральным камнем

За тысячелетия использования натуральный мрамор, естественно, показал свои хорошие и плохие качества. Искусственный камень используется намного меньше, однако этого срока достаточно, чтобы были выявлены его достоинства и недостатки. Можно сравнить эти материалы по основным свойствам и характеристикам:

• Экологичность. Несомненно, натуральный камень выигрывает по этой характеристике у искусственных материалов. Однако производители утверждают, что все компоненты любого типа искусственного мрамора безопасны для здоровья, к тому же очень часто на эти материалы наносятся специальные покрытия, препятствующие выделениям любых веществ.
• Прочность. Натуральный мрамор нетрудно поцарапать простым ножом. Искусственные аналоги могут быть изготовлены настолько прочными, что скорее затупится нож, чем на поверхности появится царапина. К тому же повреждения таких поверхностей легко устраняются.
• Способность к теплопередаче (морозостойкость и теплостойкость). По этим параметрам оба вида камня показывают отличные характеристики, ими можно как облицовывать здания снаружи, так и использовать, например, при отделке каминов. Разрушения материалов не будет ни от мороза, ни от пламени.
• Стоимость. По этому показателю искусственный камень безоговорочно выигрывает у натурального мрамора.
• Водостойкость. Натуральный мрамор может быть различной зернистости и плотности, рыхлый мрамор не рекомендуется использовать для отделки помещений, где он может подвергнуться воздействию воды (ванные комнаты, туалеты, бассейны и т. д. ). При изготовлении искусственного камня достаточно озаботиться наличием в составе соответствующих добавок, или покрыть его гидрофобизаторами.
• Кислотостойкость. Натуральный мрамор подвержен влиянию различных кислот, в том числе и входящих в некоторые средства бытовой химии, больше искусственного. А в случае попадания на него соляной кислоты вообще происходит бурная реакция.

Основные разновидности

Искусственный мрамор изготавливается по несложной схеме: подготавливается пластичная смесь с различными наполнителями и красителями, ей придаётся необходимая форма, после чего смесь застывает до твёрдого состояния. В твёрдом состоянии изделие шлифуется для придания ему гладкости и глянца. В зависимости от основы состава можно выделить три основных вида искусственного камня:

• на основе цементно-песчаной смеси;
• на основе полиэфирных смол;
• оселковый (гипсовый) мрамор.

Все они могут применяться для изготовления искусственного мрамора в домашних условиях, для этого не требуется дорогостоящего оборудования, а все составляющие можно приобрести в строительных магазинах. Конечно, желательно наличие вибростола, но для небольших объёмов изготовления можно обойтись без него, нужно лишь следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял форму, не оставляя пустот.

При выполнении работ по любой технологии понадобятся формы из пластика, гипса, полиуретана или другого подходящего материала. Форму можно изготовить самостоятельно из имеющихся материалов, к примеру, для плитки или небольшой столешницы можно изготовить бортики из деревянных брусьев, а для днища использовать стекло. Чем более гладкой будет внутренняя поверхность формы, тем легче будет извлекать из неё изделие, и тем меньше надо будет его шлифовать. Лучше всего, если форму можно будет разобрать.

С использованием цемента

Для начала нужно на внутреннюю поверхность формы нанести слой гелькоута. Этот слой будет внешней оболочкой готового изделия, лучше всего использовать влагостойкий гелькоут. Цвет подбирается по своему усмотрению. Смешивая гели разных цветов, можно получить свой неповторимый рисунок текстуры внешней поверхности изделия.

А также можно использовать бесцветный гелькоут, в этом случае красители нужно будет добавлять в цементно-песчаную смесь. Добавлять краситель нужно неравномерно, разными порциями в самом конце размешивания раствора, чтобы при перемешивании получились различные по толщине и направленности прожилки, имитирующие структуру натурального камня. Раствор в форму заливается только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления раствора нужно взять две части мелкого, хорошо просеянного песка и одну часть цемента М-400.

Наполнителем смеси послужит мелкий щебень, в качестве пластификатора можно использовать гашёную известь, растворённый в воде стиральный порошок или жидкое мыло. Готовым раствором аккуратно, небольшими порциями заполняется форма.

Излишки раствора удаляются шпателем, после чего форма накрывается полиэтиленовой плёнкой, это замедлит испарение влаги из высыхающего изделия. Время высыхания зависит от размеров изделия, после полного высыхания его осторожно извлекают из формы, шлифуют и полируют поверхность.

На основе полиэфирных смол

Искусственный камень, изготовленный этим способом, также называют жидким мрамором. Стоимость составляющих, используемых при таком способе, будет значительно выше, но зато изделие будет легче и прочнее, что немаловажно при изготовлении многих предметов. Для приготовления полимербетона потребуются компоненты в следующих пропорциях:

• полиэфирные смолы — 1 часть;
• наполнитель (кварцевый песок или измельчённый щебень) — 3−4 части.

Вместо полимербетона можно использовать смесь АСТ-Т и бутакрила (это холодно-твердеющая пластмасса) с добавлением в качестве наполнителя мелкого щебня, песка или мраморной крошки. Наполнителя добавляется не более 50% от объёма полимербетона.

Для начала наносится гелькоут на форму. Смесь тщательно перемешивается в сухом состоянии, постепенно добавляется вода, и в самом конце красители. Смесь начнёт застывать через 15—20 минут после добавления воды. Как и в предыдущей технологии, красители размешивать надо так, чтобы получились разнообразные линии и полосы, имитирующие прожилки в настоящем камне. Полимербетон заливается в форму, через 10 часов можно извлечь готовое изделие. При необходимости поверхность изделия шлифуется и полируется.

Оселковый мрамор из гипса

Этот вид искусственного камня представляет собой смесь гипса, клеящего состава и красителей. В воду добавляется клей и хорошо размешивается, этой водой затворяют гипс и тщательно перемешивают. Пропорции компонентов подбираются индивидуально, главное, чтобы раствор был довольно жидким для полного заполнения формы. Клея в воду нужно добавлять 2−3% от общего объёма. Клей, во-первых, послужит упрочняющим раствор веществом, а во-вторых, увеличит время застывания раствора, что очень актуально для гипсовых смесей.

Небольшую часть раствора кладут в подготовленную форму, добавляют красители, размешивают, пока не получатся линии и полосы, напоминающие структуру натурального камня. Сразу же поверх этого слоя выкладывают остальной раствор. После высыхания смеси изделие тщательно шлифуется, отшлифованная поверхность напоминает такие виды камня, как ляпис-лазурь и малахит.

Несомненно, лучшими эксплуатационными качествами обладает литьевой мрамор, одновременно он будет и самым дорогим. У такого материала очень широкая область применения. Изделия на основе цементно-песчаной смеси будут прочными, но тяжёлыми, в основном таким способом изготавливают напольные плитки или бордюры и другие массивные конструкции.

Мрамор на основе гипса будет более лёгким и хрупким, такой материал рекомендуется использовать для изготовления облицовочной плитки и других предметов, используемых внутри помещения.

Как сделать искусственный мрамор своими руками. Как сделать мрамор из бетона. Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Использовать для отделочных работ натуральный камень, по карману немногим жителям страны. Что и говорить, удовольствие не из дешевых. К тому же достаточное количество материала одного тона так же крайне сложно подобрать для личных нужд.

В последнее время Тема актуальна.

При серьезном подходе к делу можно начать производство искусственного мрамора.

Чтобы разные части материала по-разному окрашивали, для этого используются порошковые пигменты. Для этого цвета используются различные пигментные смеси, но самые популярные оттенки искусственного мрамора – белый, красный, зеленый или серо-черный, а, например, синие оттенки достигаются за счет добавления оксида кобальта.

Укладка искусственного мрамора к оригиналу

Если артефакты мраморной массы выбрасываются, оригинал имеет ряд приспособлений и фиксаторов. Само тело, например, жертвенник, может быть деревянным или носить матовый тростник.Однако, прежде чем искусственный мрамор будет нанесен на этот шедевр, его необходимо покрыть грубой штукатуркой, чтобы компенсировать неровности на поверхности. Затем уложите массу в листы, плотно прижмите к штукатурке, чтобы выпустить весь воздух и связать массу с субстратом.

Чаще всего искусственный мрамор производят трех основных пород:

– на основе бетона;

– на основе полиэфирных смол;

– на основе гипса.

Состав и основные свойства формованного мрамора

Для декоративного эффекта Искусственный мрамор покрыт гелькоутом, а наполнитель состоит из минеральной крошки, смол, пигментов и отвердителей.От цвета гелькуты будет зависеть внешний вид плесени мрамора в целом. При использовании прозрачного гелькуты цвет будет соответствовать пигменту или наполнителю, добавленному в полиэфирную смолу.

Шлифование из искусственного мрамора с камнем и сланцем

После затвердевания любые выступающие неровности выравниваются латунной обработкой. Любые углубления заделываются герметичной штукатуркой с клеем и цветным пигментом. Это следует за шлифовкой поверхности искусственного мрамора. Однако для производства искусственного мрамора у нас есть в общей сложности шесть окончательных шлифовок.На высохшую поверхность наносится тонкий слой, который затем разглаживается и полируется. Это происходит от более толстого слоя к более тонкому слою. При шлифовании искусственного мрамора для каждого типа этого окончательного слоя используется другой тип абразива.

Это полиэфирная смола, используемая для литья под давлением мрамора, в которую добавлен наполнитель в виде минеральной крошки. Размер фракций и количество минерального наполнителя зависит от желаемого конечного результата.

Благодаря особому методу в производственном процессе, при смешивании компонентов получаются пятна и разводы, похожие на натуральный мрамор.

Окончательная обработка поверхности искусственного мрамора.

Используются песчаник, пемпс, змейка английская, сланец или щелевой. Чтобы поверхность искусственного мрамора была полностью гладкой и глянцевой, микросферы должны быть закреплены. На этом этапе льняное масло разбавляется наполовину чипидаром. Последняя модификация затем применяется к приложению. пчелиный воск со скипидаром. Когда поверхность достаточно высохнет, в ряд включается мягкий мрамор, например, фланелевая ткань.

Искусственный мрамор или мрамор – это материал, пригодный для производства сантехнических изделий и строительных компонентов.Благодаря множеству других преимуществ и высоких теплоизоляционных свойств, он имеет идеальные ванны, раковины, души, мебель для ванных комнат и аксессуары для ванных комнат.

Полученный строительный материал негорючий; предотвращает проводимость электрического тока. Отличается однородностью структуры материала, стойкостью к коррозии и щелочным средам.

Состав и основные свойства искусственного мрамора на основе бетона

Как сделать искусственный мрамор на основе бетона ? Все просто.Использованная строительная смесь Из щебня, речного песка или гальки. Дополнительно нужно подготовить строительный инвентарь: матричную или полиуретановую форму; Смеситель; Гелькоут, кисть.

История мрамора как натурального растущего камня восходит к древним египтянам, но он очень дорогой и выглядит как классическая керамическая тарелка, колодцы и зебры. Искусственный мрамор обладает целым рядом полезных свойств. Помимо высоких теплоизоляционных свойств, литой мрамор окрашивает все элементы в ванной в один оттенок и соответствует самым высоким стандартам гигиены.Его развитие продолжается, и сегодня мы также можем предложить гранит, онкс и другие приложения в предложениях для специалистов по мрамору.

Это обеспечивает однородность материала во всех направлениях и специальный поверхностный слой защиты мрамора перед различными косметическими и гигиеническими средствами, используемыми в ванных комнатах. Обслуживание изделий из искусственного мрамора простое. Одно из основных предпочтений – чтобы на поверхность не попадали, например, фрукты, пиво, пиво, вино или косметические продукты.Поверхность покрыта глянцевым полиэфирным полимером.

Технология на основе бетона предполагает приготовление рабочего состава с четким соблюдением пропорций цемента, песка и наполнителя. К основным материалам добавляют пластификатор, красители и 80% жидкости. Воспользовавшись миксером, получите пластичную массу. Затем добавляют оставшиеся 20% воды, снова перемешивают и распределяют по полиуретановым формам.

В итоге подделка легко снимается мягким жидким моющим средством и смывается водой.Мрамор: однотонный материал или материал с цветовыми эффектами, имитирующими натуральный мрамор. Односторонний: частично прозрачный материал, который может быть монохромным или с цветовыми эффектами. Оникс прекрасно имитирует натуральный мрамор. Гранит: Материал, имитирующий человека.

Покраска под мрамор своими руками и видео упаковка

Основным сырьем для производства потрескавшегося искусственного мрамора является венецианский орех. В Чехии используются материалы как связующие, так и другие материалы для формирования поверхностных слоев.Таким образом, вы можете регулировать усадку и структуру ваших изделий как на натуральных материалах, так и по воображению фантазии заказчика. Монохромные оттенки соответствуют керамическим сантехническим изделиям и могут быть добавлены к ним без единого эстетического впечатления.

Формы должны быть чистыми, сухими, предварительно обработанными гелькоутом. После равномерного распределения смеси в матрице после удаления раствора для наращивания следует накрыть форму, специально разработанную для этой пленки.После 10-часовой выдержки рабочей смеси готовый монолит искусственного мрамора извлекается из формы.

Исключительный мрамор – это полная сантехника в одной цветовой гамме. В ваннах из искусственного мрамора вода остывает намного медленнее, чем в ваннах из классических материалов. Искусственный мрамор также идеально подходит для изготовления умывальников – раковины в печи цельнолитые, производители поставляют их от 60 до 350 сантиметров.

Специализированным компаниям также предлагается литье из мрамора и другие изделия: платки для носа, наволочки, воски и туалетные принадлежности.Стандартные монтажные кожухи. Поставляется S. Монтажный материал. Для крепления нестандартных кожухов необходимо заказывать опорные кронштейны и крайние уголки у производителя. Раковины бассейна покрыты силиконом. Стандартное расположение отверстия для крепления аккумулятора указано в справочнике. В зависимости от расположения батарейного отверстия или количества батарей производитель должен согласовать с производителем.

Из всего вышесказанного следует, что искусственный мрамор не так уж и сложно произвести.

Искусственный мрамор можно создать на основе гипса.

Процесс изготовления искусственного мрамора из гипса заключается в следующем: гипсовый порошок добавляют в указанное количество воды, технического углерода; а также смола, предварительно расплавленная в горячем чипидаре. После тщательного перемешивания этих компонентов в смесь добавляют пигмент или акриловые красители. С их помощью они получают желаемые схемы разводов.

Состав и основные свойства искусственного мрамора на основе бетона

При установке ванны с закрывающими панелями ее необходимо разделить стеной и уличной плиткой.Плитка должна выступать как на полу, так и не менее чем на 45 мм внутри контура ванны. Пол под санузел, если он не закрыт, следует заливать с достаточной ровностью. В зоне под сливом ванны необходимо слить весь сифон. В случае установки угловой кабины необходимо тщательно проверить угол в 90 °.

В случае ванны без облицовки мраморной стены необходимо установить настенное покрытие или настенное покрытие – не забудьте установить стену или стену в зависимости от типа ванны или просто опустите монтажное отверстие и закройте его магнитом. или липучку.Второе крепежное или монтажное отверстие находится рядом с санузлом, оборудованным системой гидромассажа, в помещении рядом с санузлом, где находится насос, компрессор и эл. Электрические. Через это отверстие можно выполнять электрическое и гидроэлектрическое оборудование при нормальной работе без необходимости разбирать ванну.

Известно, что с помощью различных красящих пигментов можно получить из гипса искусственный мрамор нужного оттенка. Итак, для получения молочного тона мрамора потребуется 1000 граммов эталонного спирта, добавить 50 грамм гипса гумилаксиальных красок.Если вам нужно получить искусственный мрамор коричневых тонов, вам нужно нанести хумилакс оранжевого цвета, и, соответственно, использовать анилиновую краску для черного или темно-серого политипа.

Если ванна оборудована перламутровым бризом или дополнительным воздушным насосом для гидромассажа, в компрессоре и насосе под ванной должны быть отверстия для воздуха. Монтажные отверстия для установки аккумуляторов непосредственно в ванну должны быть согласованы с производителем.

Фундамент I. Электрическая схема По конструкции, в которой устанавливается установка, должна соответствовать стандарту.Электрическое подключение Для подключения массажного устройства необходимо иметь проводной провод сечением не менее 2,5 мм 2. Использование сифонов другого размера должно быть согласовано с производителем.

Жидкое вещество смеси заливают специальной формой из полиуретана, посыпают штукатурным порошком, и оставляют на 10 часов замерзать. По истечении указанного времени искусственный мрамор из гипса аккуратно снимите с формы. Чтобы поверхность была водостойкой и практичной, ее следует обработать лицевым кремом Калий.

С точки зрения гигиены и безопасности мы рекомендуем выполнять следующую процедуру один раз в 3 месяца. Чтобы полностью удалить внутреннюю часть ванны, удалив волосы и прочую грязь, открутите фланец насадки и регулятор воздуха. После глаза затяните кольцо обратно. Собственная насадка закреплена в ее прокладке круглым отверстием. В случае болтов с круглым фланцем вы можете снять форсунку по часовой стрелке и очистить ее. Таким же образом верните сопло. Сумка крепится двумя противоположными винтами или крепится к корпусу.

Технология изготовления в домашних условиях

Отвинтив винты или натянув защитную крышку, снимите корзину и тщательно ее очистите. После вывода фланца регулятора воздуха весь корпус регулятора можно снять, а после его замены вернуть и прикрутить фланец. Слейте воду и затяните ванну чистой водой, чтобы взломать систему. Включите систему на 10 минут. Выполняйте эту услугу не реже одного раза в три месяца.

При необходимости полуфабрикат погружается в ванну и обрабатывается с двух сторон.После того, как поверхность окончательно высохнет, ее следует обработать мягким войлочным материалом или специальным абразивным материалом с цветным политемом. Благодаря этой обработке они стремятся к идеально гладкой поверхности.

На основании обзора можно сделать вывод, что использование искусственного мрамора в настоящее время экономически выгодно.

Приготовление смеси для лепки мрамора

Эту услугу проводить не реже 1 раза в месяц. Искусственный мрамор – это изысканная техника, которая в своей тончайшей форме наполняет польский мрамор.Таким образом, они могут быть созданы на больших и неограниченных квартирах разных цветов и смелых оттенков, созданных растениями, которые своим цветом и идеальным свечением имитируют натуральный мрамор.

Каменные работы во Флоренции сделали изразцы капеллы-часовни и изысканные дворцы дворцов с богато затейливой росписью, с появлением огней, мистических существ и различных разновидностей каменного мрамора. Однако до обработки мельчайших деталей «мраморные росписи» прошло много времени.Кроме того, выбор и импорт цветного мрамора был довольно проблематичным и финансово трудным. Результат поиска более дешевых изделий и отличного восполнения слабых и слабых оттенков натурального мрамора Он подарил миру более дешевый, занимающий много времени классический камень, долговечный технологический процесс.

Такой материал выдерживает значительные нагрузки. Обладает низкой теплопроводностью. Если произошло механическое повреждение изделия из искусственного мрамора – можно восстановить прежнюю форму.В повседневной жизни искусственные мраморные поверхности быстро очищаются помадой, чаем, кофе, красным вином, томатным соком и т. Д. Основной уход за рабочей поверхностью из искусственного мрамора – это отполировать специальной пастой с помощью войлочной насадки на сверле.

В его художественном образовании нет комментариев, куда он принес свою технику. У фистулятора было больше сыновей, но его искусство было передано только первому сыну. Замысловатая роспись в часовне – копия Пьетра Дури из Шиммы, а также копии картин Альбрехта Дюрера.Отделка часовни была очень безупречной, она прослужила много лет и была завершена в этом году.

Вместе с сыновьями Янихой и Кристофом они исполнили мраморное искусство в Руднице и Праге. Микулбсе в Праге в маленькой стране от Яна Виммы и Янга Игно Хенненвеогеля. Сегодня этот метод используется в основном для реконструкции исторических зданий, где из-за старения и неблагоприятных климатических условий или строительных работ произошел износ или частичное удаление штукатурки и архитектурных аксессуаров с искусственного мрамора.Эти реконструкционные работы требуют очень внимательного наблюдения не только за цветом, но и за мраморными узорами, по характеру имитации чужого «почерка» – смещение мрамора относится к этой области изучения к наиболее трудоемким работам.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, стойкостью к химикатам, экологичностью, ударопрочностью и термостойкостью, а также другими преимуществами. Искусственный мрамор изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и для изготовления столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Мартиевый мрамор

В качестве основы для данного материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (Мраморная крошка, белый дробленый кварц и другие мелкодисперсные компоненты). В последних допускаются плиты, стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления искусственного мрамора для литья под давлением в домашних условиях потребуется приготовить раствор:

1. Полимербетон.Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% интегрального нейтрального минерала.
2. Бутакрил. В этом случае вместо смолы в равной пропорции используют АСТ-Т и Бутакрил, после чего в смесь добавляют 50% кварцевого песка или щебня.

Также потребуется приготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Производство искусственного мрамора из смолы включает следующие этапы:

1. Смажьте гелькутовой матрицей для будущего искусственного камня и придайте форму до высыхания.
2. Приготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Залейте жидкий раствор в матрицу и удалите излишки.
4. Накройте форму пленкой и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный бриллиант из формы и оставьте на некоторое время на открытом воздухе.

Закаленный камень можно дополнительно отполировать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, метод литья под давлением отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть другие способы создания камней.

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, смесь воды и клея, которая сгруппирована до появления зеркального блеска. Такая «тонировка» позволяет имитировать такие природные минералы, как Малахит и Ляпис.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуются дорогие материалы. Приготовить можно так:

1. Зафиксируйте в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте смесь расплавленной смолой.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Смесь еще раз перемешать, пока в ней не появятся естественные трещины и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить продукт естественного цвета, необходимо смешать 200 г белого гумилка, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок, используйте апельсиновый гумилакс и добавьте анилиновую краску, чтобы получился черный камень.

1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите лишнюю смесь.Для этого нужно высосать раствор сухой штукатуркой.
3. Подождите около 10 часов и вытащите готовый продукт из формы.
4. Обработайте поверхность продукта кремнеземной кислотой калия, чтобы получить готовый гидроизоляционный камень.
5. Увидеть мрамор и отполировать его мягким фетром (можно также использовать специализированные абразивные препараты, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок.
6. Когда поверхность камня станет почти зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается самым простым и доступным.Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства марки

с использованием бетона также пользуется большой популярностью благодаря применению экологически чистых материалов. чистый материал и простота изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие действия:

1. Запустить сухую матрицу с гладкой поверхностью Влагостойкий гелькоут и дождаться полного высыхания формы.
2. Приготовить бетонную смесь и добавить в нее глину или травленую известь.
3. Подготовить наполнитель. Для этого смешайте 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавьте к гальке. В полученный раствор также нужно добавить пигмент (1% от веса смеси) и вымесить состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Смешайте все рекомендованные компоненты в специальном миксере.
4. В готовый наполнитель добавить пигмент (необходимо добавить неровности, чтобы готовое изделие было более реалистичным).После этого хорошенько переместите жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и небольшими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом все пустоты формы должны быть заполнены.
6. Удалите излишки смеси шпателем.
7. Покройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня высыхает от 24 часов до нескольких дней).
8. Выньте готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальным станком и специальным прозрачным политиком.

Если вы решили, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать штукатурке или бетону. Однако вы можете приобрести уже готовый материал:

• Мрамор молотый (микрокальцит). Это сырье изготовлено из свадебного мрамора. Это порошковое вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и низкой химической активностью. К тому же материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. В этот материал помимо мраморной крошки входят акриловые полимеры, благодаря которым такой камень получается легкий и гибкий.Такой мрамор легко разрезать ножом и приклеить им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

Под стражей

Производство искусственного мрамора различается в зависимости от используемого материала (подробнее на видео). Однако какое бы исходное сырье вы ни выбрали, за камнем нужно тщательно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 литра воды нужно добавить 1 колпачок любого моющего средства).

главная »Отделочные работы» Как сделать искусственный мрамор своими руками. Как сделать мрамор из бетона. Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Искусственный мрамор своими руками из цемента. Как сделать мрамор из бетона

Отделочные работы натуральным камнем – удовольствие очень дорогое. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона достаточно проблематично.Освоить производство искусственного мрамора своими руками не очень сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора – правильно сделанная форма для литья.

По сути, искусственный мрамор, технология изготовления которого описана в этой статье, представляет собой сплав акриловых смол и минеральных наполнителей … Такой материал имеет достаточную прочность, и при изготовлении искусственного мрамора своими руками ему можно придать необходимая форма. Это может быть столешница для кухни или для барной стойки, ступеньки, мойка, мойка или оригинальная ваза для дачи.

Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом литого мрамора являются полиэфирные смолы и пигментные минеральные красители и отвердители. Овладев техникой смешивания, можно получить полосы и разводы, практически неотличимые от разводов и прожилок на натуральном мраморе.

1. Материал негорючий и диэлектрический, т.е. не держит электричество, поэтому его можно использовать для любых отделочных работ без границ.Устойчивость к щелочным агентам и химическим растворителям способствует гигиене и может использоваться в качестве столешниц и кухонных раковин.
2. Состав литого мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, устойчив к коррозии и экологичен. чистый материал … Наружная поверхность литого мрамора покрыта гелькоутом, выполняет декоративные и защитные функции. В качестве наполнителя используется полиэфирная смола, смешанная с минеральной разноцветной крошкой и пигментными красителями. Добавляется отвердитель для получения плотной массы.
3. Более простые методы изготовления искусственного мрамора предполагают использование цементно-бетонной смеси и щебня. Часто используются галька, кварцевый мелкий гравий и цветной песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Метод очень простой и доступный как по технологии изготовления, так и по стоимости. В связи с этим этот метод пользуется большой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью и изготовлены из экологически чистых материалов.

1. В первую очередь вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала … Можно сделать каркас из уголка или дерева, а нижнюю часть сделать из стекла. Важно, чтобы поверхность формы была идеально гладкой и сухой, а рама была съемной, чтобы можно было легко снять готовое изделие. Форму можно заказать в мастерской, но это довольно дорого.
2. Внутренняя поверхность формы покрыта гелькоутом. Гелькоуты различаются по цвету и условиям использования.Выбирайте влагостойкий гелькоут и только после его полного высыхания можно заливать форму бетонным или гипсовым раствором – шпатлевкой. Гашеная известь или глина используется как пластификатор, наполнитель.
3. Приготовить наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешать песок и цемент в соотношении 2: 1, в качестве наполнителя добавить щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере, до однородной массы. Пигментный краситель добавляется в разные секторы емкости с наполнителем неравномерными порциями и перемешивается до образования полос и пятен.
4. Форма выставляется в строго горизонтальном положении и небольшими порциями заливается масса искусственного жидкого мрамора. Убедитесь, что все пустоты матрицы заполнены. Излишки раствора удаляют шпателем, сверху накрывают заливку полиэтиленовой пленкой … В зависимости от толщины искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при положительных температурах. Высушенная пластина вынимается из формы, обрабатывается болгаркой и прозрачной полировкой.

Мрамор литейный на основе полиэфирных смол

Этот способ несколько дороже, но в результате получается красивая текстура.внешнее покрытие … Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

1. Первый вариант – готовится полимербетон. Возьмите 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя. В этом качестве можно использовать кварцевый песок или другой минерал нейтрального цвета, мелко измельченный в крошку.
2. Во втором случае вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавить 50% щебня или кварцевого песка.Окрашивание проводится пигментами на акриловой основе.
3. Форма заполняется и выравнивается шпателем по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать ДСП, обрезанный на 5 см меньше контура формы. Его вдавливают в массу, а выступающие излишки разглаживают по обратной стороне отливки.
4. Высушенный и затвердевший продукт вынимается из формы и легко обрабатывается. Подходит для шлифовки, сверления и других видов механической обработки.

Производство искусственного мрамора из гипса

Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях – процесс доступный и не требует особых затрат.

1. Для начала подготавливается вода, в нее добавляется сухой гипс, столярный клей и смола растворяются в горячей скипидарной ванне. К тщательно перемешанной смеси добавляют акриловые красители или пигмент и перемешивают до получения полосок и полос.
№
2. Для получения искусственного мрамора молочного цвета на 200 грамм белого гумилакса добавляют 1000 технического спирта и 50 сухого гипса. Оранжевый хумилакс используется для коричневых или кофейных тонов. Анилиновая краска используется для получения черного лака.
3. Жидкая масса выливается в пластмассовую или полиуретановую форму.Для удаления лишней воды и более быстрого схватывания массу сверху присыпают сухим гипсом. Через 8-10 часов изделие можно вынуть из формы. Для создания водонепроницаемой лицевой поверхности ее обрабатывают силикатом калия.
4. Можно погрузить в ванну или обильно почистить щеткой с обеих сторон. После высыхания поверхность полируется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением полироли нужного оттенка. Поверхность обработана для получения идеально гладкой зеркальной поверхности.

Вам понадобится

• – формы и полуформы для заливки;
• – разделительный состав;
• – гелевое покрытие;
• – пигменты;
• – отвердители;
• – песок кварцевый с кварцевой мукой;
• – смолы полиэфирные ненасыщенные стиролсодержащие ПН-12.

Инструкции

Подготовить форму для заливки литья под давлением мрамор a. В зависимости от типа разливаемого продукта эта форма может состоять из множества половинок формы.Нанесите разделительный состав на половинки формы. Покройте формы специальным гелем: он придаст блеск поверхности инъекции мрамор a.

Приготовить полимербетонную массу. Замесить смесь следующих компонентов: кварцевый песок в сочетании с кварцевой мукой, ненасыщенные стиролсодержащие полиэфирные смолы ПН-12, пигменты и отвердители. Причем выбирайте пигменты и отвердители в зависимости от цвета, вида и назначения будущего продукта. Также при выборе отвердителей ориентируйтесь на температуру в производственном помещении и влажность воздуха.Хорошо перемешайте всю приготовленную смесь.

Подготовленную полимербетонную смесь залить в подготовленные полуформы. Затем встряхните форму: это необходимо сделать, чтобы удалить воздушные прослойки в отливке мрамор e. Дайте мрамору сухому: как правило, затвердевание длится от получаса до двенадцати часов.

Сбросить давление: снять половинки формы и вынуть из нее готовый продукт. После этого при необходимости производят доработку отливки мрамора а.

Вы действительно хотите сделать облицовку похожей на мрамор , но у вас нет мрамора? Можно попробовать искусственный мрамор. Такой мрамор можно использовать не только для ремонтных работ, но и для изготовления скульптур и различных украшений. Настоящий мрамор обрабатывается с помощью пил и долот, а искусственный правую часть можно заливать. По внешнему виду и твердости искусственный мрамор мало отличается от натурального, но он намного дешевле, поэтому широко используется в различных отраслях промышленности.

Вам понадобится

• Углекислая известь
• Серная известь
• Дистиллированная вода
• Магнезит
• Сульфат магния
• Ультрамарин
• Киноварь
• Белый песок
• Канифоль
• 128 Раствор
Пестик Раствор

Инструкции

Измельчить в ступке 80 частей по весу гипса и 20 частей по весу извести и перемешать. Сделайте еще одну смесь из 1080 частей по весу сульфата извести и 1000 частей по весу дистиллированной воды.Смешайте оба получившихся компонента. Месите их, как тесто, пока пузырьки воздуха не исчезнут, не придадут форму и не высохнут. Из этого «теста» можно сделать облицовочную плитку и плиты.

Мрамор – это материал, который на протяжении многих веков используется в дизайне интерьеров и экстерьеров домов. Тем более, что позволить себе такую ​​отделку может далеко не каждый. Мрамор – довольно редкий и дорогой материал, месторождения его находятся высоко в горах, где крайне сложно поднять необходимое оборудование … Добыча, обработка и доставка этого материала значительно удорожают его стоимость.Кроме того, добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии значительно расширило ассортимент материалов и дало возможность изготавливать мрамор из бетона, причем делать это в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, которые потребуются для производства мрамора:

• цемент М400 или М500,
• форма полиуретановая,
• пластификатор С-3,
• вода,
• песок мелкозернистый,
• полиэтилен,
• пигмент нерастворимый в воде,
• наполнитель (мелкий щебень),
• дрель с насадкой-миксером,

Пошаговая инструкция, как сделать мрамор из бетона своими руками:

• Шаг 1. Поместите цемент, мелкозернистый песок, гравий и пигмент в чистую емкость. Необязательно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна иметь неравномерный цвет – одно из главных условий. Тогда в готовом виде на материале появятся пятна и полосы, как у натурального мрамора.
• Шаг 2 … Поставьте емкость на вибростол и удалите лишний воздух из смеси. Если у вас нет вибростола, просто встряхните его несколько раз.
• Шаг 3 … Добавляем воду и пластификатор (предварительно разводим пластификатор в небольшом количестве теплой воды) примерно 80% от общего количества. Тщательно перемешать до получения однородного состава. Затем добавьте оставшийся пластификатор и воду. Перемешайте смесь с помощью дрели с миксером.
• Шаг 4 … Полученный раствор разлить в подготовленные высушенные полиуретаном формы и накрыть формы полиэтиленом. Чтобы увеличить прочность искусственного мрамора, укрепите его проволокой – после того, как смесь разольется в формы, опустите в них проволоку.Подождите, пока он полностью не затвердеет.

Бетонный мрамор широко применяется в ландшафтном дизайне, внешней отделке, при изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамлении фонтанов, ваз, цветочниц и др.

Неоспоримые преимущества бетонного мрамора

• Основным преимуществом искусственного мрамора является его доступность массовому потребителю.
• Легкость по сравнению с натуральным материалом позволяет облицовывать стены и поверхности, расположенные под углом.Бетонный мрамор не требует дополнительной обработки … В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того, с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без потери ее безупречной гладкости. Например, фасадная часть может быть стилизована под морскую рябь, дерево, кирпич.
• Соединение плиток осуществляется по принципу пазла, что создает все условия для хорошего сцепления между элементами и обеспечивает высокую надежность всего слоя.Помимо множества форм, искусственный мрамор может иметь самые разные цвета.

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления изделий из бетона с цветными пятнами, имитирующими мрамор. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь мрамор может придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к преимуществам этой технологии можно отнести то, что из бетона можно сделать мрамор в домашних условиях.

Общая информация

Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно проста, благодаря чему изготовить такой материал может каждый. домашний хозяин … Впрочем, кое-какие знания все же необходимо иметь.

При правильном выполнении работы материал окажется настолько похожим на мрамор, что обычный прохожий вряд ли сможет догадаться. какой, например, искусственный камень использовали для забора.

Кроме того, этот материал имеет ряд преимуществ:

• Экологичность;
• Отличные физико-механические свойства;
• Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что является немаловажным фактором;
• Легкость восстановления;
• Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
• Хорошая влагостойкость;
• Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Технология искусственного мрамора

Материалы (править)

Перед тем, как приступить к изготовлению камня, необходимо подготовить определенный набор материалов:

• Песок;
• Марка цемента М500;
• Пигмент – для этих целей качественная масляная краска;
• Пластификатор – это особый состав, который при добавлении в бетон значительно увеличивает его характеристики.

Кроме того, вам понадобятся еще формы, в которые будет наливаться раствор.Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если вы не можете их найти, то можете использовать любые другие формы из пластика.

Например, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, вам следует искать подходящие пластиковые поддоны. В крайнем случае, вы можете сделать формы самостоятельно, скрепив пластиковые панели между собой.

Также желательно наличие вибростола, который можно сделать своими руками. Если вы будете заниматься производством мрамора разово, то можете обойтись без него, взболтав смесь вручную.Вибрация позволит уплотнить раствор и, как следствие, сделать материал более плотным.

Надо сказать, что полимербетон можно производить по той же технологии.

Единственное, что вместо цемента в данном случае в качестве связующего используются термореактивные смолы:

• Фенольные;
• фуран;
• Эпоксидная смола и др.

Примечание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы подготовлены, можно приступать к работе. Производство искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1: 3. В этом случае лучше всего использовать в качестве наполнителя карбонат кальция или другие аналогичные нейтральные наполнители.

Если смешивается полимербетон, то раствор следует выполнять в соотношении 1: 4. В качестве наполнителя используются крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подходят дробленый в виде гравия или крупнозернистого песка:

• Известняк;
• Кварц;
• Песчаник;
• Доломит.

Дальнейшая инструкция следующая:

• После того, как раствор будет готов, нужно добавить краситель … Надо сказать, что не нужно усердно размешивать состав до получения однородной смеси. Чтобы получить сходство с мрамором, лучше делать это небрежно, чтобы получить характерные пятна.
  Можно поэкспериментировать, например, добавив несколько капель краски. разные цвета … В целом этот этап можно назвать творческим процессом, позволяющим почувствовать себя художником и проявить свою фантазию.
• После того, как раствор окрасится, встряхните емкость или поместите ее на вибростол. … Если уделить время изготовлению этого устройства, то в будущем он может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и других строительных материалов.
• Далее полученный раствор разлить по подготовленным и хорошо просушенным полиуретановым формам и накрыть полиэтиленовой пленкой.Для увеличения прочности материала его следует армировать проволокой. Для этого после того, как смесь разольется по формам, в нее необходимо утопить проволоку.

• После финальной полученные изделия вынуть из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей понадобится угловая шлифовальная машина и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Это, пожалуй, весь состав производства искусственного мрамора из бетона.Надо сказать, что есть и другие технологии изготовления. искусственный камень … Более того, некоторые из них еще проще и не требуют финишной шлифовки.

Однако в домашних условиях рассмотренный способ является наиболее доступным.

Примечание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, его можно будет обработать только алмазным инструментом, в частности, помимо вышеупомянутого шлифования, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное сверление отверстий в бетоне.

На фото – искусственный мрамор в ванной

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки заборов снаружи. Однако такой материал может стать прекрасной альтернативой. керамическая плитка, например, в ванной. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешницы на кухне.

Еще он может стать прекрасным украшением каминов, которые являются не только домашним уютом домашнего очага, но и признаком роскоши. в классическом стиле материал можно использовать как напольное покрытие.

В любом случае, где бы вы ни нанесли мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши!

Выход

Смотрите видео в этой статье, чтобы узнать больше о том, как сделать искусственный мрамор в домашних условиях.

Комментарии:

• Использование бетонного мрамора
• Как сделать иллюзорный мраморный бетон

Бетонный мрамор – это простой в производстве материал, который удобно использовать для различных целей. Не все понимают, зачем нужно делать материал, имитирующий натуральный камень удивительной красоты, поэтому сначала следует объяснить, почему он так ценен.

Что такое мрамор и где его применяют

Мрамор – уникальный материал, который на протяжении многих веков используется в отделке зданий и интерьеров. Но не каждый может себе позволить выполнить такую ​​отделку, поскольку мрамор – материал не только редкий, но и довольно дорогой в финансовом отношении.

Месторождения качественного мрамора находятся в труднодоступных местах, а его добыча осуществляется с помощью специального оборудования, которое необходимо поднимать в горы и устанавливать.Как добыча, так и доставка и обработка материала увеличивают его стоимость на порядок.

Благодаря использованию новых технологий, которые постоянно развиваются в строительной отрасли, значительно расширился ассортимент материалов для строительства. Теперь можно сделать мрамор из бетона своими руками и сделать это в обычных домашних условиях, без использования недешевого оборудования.

Для изготовления мрамора из бетона потребуются следующие материалы:

• цемент марки М400 и выше;
• вода;
• пластификатор С-3;
• полиуретановая форма;
• песок мелкозернистый;
• пленка полиэтиленовая;
• пигментная добавка;
• мелкий щебень в качестве заполнителя;
Насадка для дрели и миксера
• .

Натуральный мрамор стоит дорого. Поэтому искусственный мрамор из бетона иногда преподносят как практичный и выгодный вариант. Чтобы получить хорошую имитацию, очень похожую на натуральный камень, существует множество технологий, подходящих для домашнего использования.

Вернуться к содержанию

Получение искусственного мрамора

Натуральный мрамор – камень неоднородного цвета, зернистая структура, с прожилками, пронизывающими всю толщину.Камень может быть розовым, голубым или белым, серым или черным. Встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Из гипса можно создать материал, имитирующий мрамор: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется использовать в помещении с повышенной влажностью … Можно рассмотреть альтернативные методы, позволяющие сделать мрамор своими руками.

Самая простая технология – бетонный мрамор отливают в формы из смеси песка и цемента.Он получается очень прочным, непроницаемым для влаги и внешне сильно напоминает настоящий. Но следует учитывать, что тонкая плитка будет хрупкой, а если сделать ее толще, они получатся слишком тяжелыми. Из такого имитационного камня можно сделать, например, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Также можно сделать тонкий вариант, взяв за основу деревянную столешницу.

Чтобы в итоге получилась литая плита, неотличимая от настоящего камня, нужно заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы.Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красителей и пластификаторов, которые нужно будет смешать с цементной смесью … Для строительного миксера вам понадобится миксер и насадки для сверления, а также короткое правило, шпатель. .

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии лучше сделать мрамор из бетона, решать нужно в зависимости от конкретных условий использования.Основные принципы такие же. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

1. Первый этап подготовительный. Формочку (или формы) необходимо тщательно промыть и просушить. Он может быть любого размера: например, вы можете настроить его по желаемым значениям для кухонной стены. Для приготовления раствора нужно смешать до однородности сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава вливаем почти всю воду, добавляем пластифицирующий ингредиент.Продолжайте вымешивать, пока не добьетесь максимальной однородности массы.
2. Добавьте остальную воду, затем краситель – вводить нужно порциями, разными по размеру, обязательно на разную вместимость участков. Таким образом достигается неравномерное смешение раствора и цвета, что дает большее сходство искусственного материала с натуральным камнем.
3. Заполнение формы раствором. Когда краситель тонкими полосами диспергируется через цементную массу, можно считать, что состав наконец готов.Теперь можно переходить к самому важному этапу технологического процесса … Форма должна быть установлена ​​на гладкую поверхность – это поможет исключить прогиб стенок и днища. Влейте в него раствор. С помощью шпателя края формы очищаются от излишних прогибов, которые могут повлиять на внешний вид и гладкость поверхности плиты, затем поверхность, как правило, выравнивают и покрывают полиэтиленом.

Чем больше по размеру выходит плита из искусственного камня, тем больше вероятность того, что она может сломаться из-за появления пустот внутри.Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать конструкцию более прочной. При его отсутствии, невозможности его использования следует стараться не вынимать миксер из массы во время перемешивания – так образуется меньше пузырьков воздуха.

Вернуться к содержанию

Как получить отделанный мрамор или «мраморный бетон»

Залитая в форму масса застывает около десяти дней. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом.Например, не потребуется регулярного увлажнения поверхности: раствор накроют полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит слишком быстрое выделение жидкости из толщины бетонной массы. После того, как тарелка полностью застынет, ее нужно поднять, перевернуть, затем вынуть из формы, как крышку.

Для увеличения прочности бетона можно дополнительно армировать его проволокой. Для этого его погружают в формы после заливки в них цементно-песчаной смеси.Замораживание содержимого форм должно быть полным.

Не стоит думать, что технология должна быть особенно сложной, чтобы получить качественный бетон.

Фактически все необходимые действия можно выполнить и в городской квартире.

На выходе – материал с низкой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагостойкий. При необходимости плиту можно отполировать: для этого ее поверхность нужно будет поочередно обработать спиртом, прозрачной полиролью, а затем снова спиртом.Спирт следует использовать только после того, как слой лака высохнет, но его не нужно сушить.

главная »Отделочные работы» Искусственный мрамор своими руками из цемента. Как сделать мрамор из бетона

Как сделать искусственный мрамор из гипса своими руками?

Использование натурального камня для отделки всегда высоко ценится с точки зрения эстетики. Подобный материал долговечен и надежен, а также отличается разнообразием ассортимента.Но этот продукт используется далеко не везде.

Основным фактором, замедляющим распространение природного камня, является его высокая стоимость, которая иногда недоступна рядовому застройщику. К тому же добыча такого материала ведется только в некоторых регионах. Но даже если у вас есть средства на покупку, следует учитывать, что натуральный камень имеет внушительный вес. Именно поэтому для его укладки на стену придется построить прочный фундамент или укрепить старый.

Почему натуральный камень лучше заменить искусственным

Дополнительно нужно проводить мероприятия, которые сопровождаются материальными вложениями.А обрабатывать такие образцы без специального инструмента в арсенале невозможно. В качестве альтернативного решения есть материалы, которые можно отливать из соответствующей смеси самостоятельно. В роли компонентов выступают разные ингредиенты, но одним из самых популярных является гипс.

Почему выбирают искусственный мрамор

Если вы еще не решили, производить ли искусственный камень с использованием гипса, следует учесть некоторые особенности материала, в том числе:

• возможность использования в любом помещении;
• наличие техники;
• низкая себестоимость при самостоятельном производстве;
• возможность оформления интерьера в необычном стиле.

Такой камень экологичностью не отличается от натурального, он даже способен регулировать микроклимат в помещении. Поверхности, которые вы отделываете гипсовым камнем, не потеряют способность дышать.

Технология изготовления

Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, на первом этапе следует подготовить форму. Стоимость таких шаблонов начинается от 2700 рублей. за штуку, но самостоятельное изготовление обойдется в 800 руб. Вы сможете решить, сколько вам потребуется опалубки, если определите время, отведенное на изготовление.Наличие одной формы замедлит процесс, и камни получатся точно такими же по форме. Поэтому количество будет определяться фактурой и размером будущей продукции, а также материальными возможностями.

Подготовка опалубки

При изготовлении искусственного мрамора из гипса предварительно имеется образец, с которого можно будет сделать копии. Это может быть натуральный материал, в том числе тот, что выставлен на продажу. Размер формы должен быть немного больше относительно будущего изделия.Опалубку можно изготовить из куска ПВХ-панели, влагостойкой слоистой фанеры и аналогичных материалов. Необходимо учитывать, сколько образцов нужно сделать, а также выдержит ли форма вес материала.

Подготовка к заливке

Выполнение искусственного мрамора из гипса, на следующем этапе приступаем к приготовлению раствора. Внутреннюю часть опалубки лучше обработать смазкой, в том числе и пробой. Для этого также можно применить смазку «Циатим», но она будет стоить дорого.

Рама должна быть обернута полиэтиленовой пленкой. Основание должно быть максимально гладким. Чтобы исключить растекание силикона, края опалубки следует плотно прижать к поверхности. Для изготовления шаблонов следует приобрести силикон, также можно использовать герметик, но он стоит намного дороже.

В процессе заливки необходимо контролировать, насколько равномерно распределялась масса по площади. Исправить можно кисточкой, предварительно смоченной в моющем средстве. В составе последних не должно быть щелочей, поэтому хозяйственное мыло для этого не подходит.

Особенности изготовления формы

Толщина шаблона подбирается с учетом размеров образца. Когда масса высохнет, ее можно снять с опалубки и осмотреть. Корпуса герметизируются силиконом, а выступы сглаживаются или срезаются. Если вы решили сделать искусственный мрамор из гипса, для начала можно приготовить форму, которая обычно выливается из силикона. Затвердевает довольно медленно. На сантиметровый слой уйдет неделя.

Поэтому шаблон на это время следует оставить в опалубке.Этот срок можно сократить, сохранив конструкцию в теплом помещении. Нагревать его, чтобы добиться принудительного застывания, не следует. Стоимость данной формы будет в пределах лимита от 220 до 280 рублей. С его помощью можно отлить до 40 образцов камня, все будет зависеть от аккуратности мастера.

Заливка смеси

При изготовлении искусственного мрамора из гипса своими руками необходимо определиться, какой материал белого или окрашенного цвета вы будете использовать. Окрашивание поверхности обойдется дешевле, но не будет долговечным.Метод тонировки более качественный; однако это дорого, для его реализации в смесь вводят краситель.

Для удешевления процесса заливка производится в два этапа, для каждого из которых готовится свой состав. В одну добавляется краситель, и сначала заливается окрашенная смесь, которая должна быть хорошо утрамбована, удобнее всего это делать проволокой, которой масса протыкается по всей площади. Для проведения этих манипуляций необходимо удалить воздух.

Если вы задумались над вопросом, как сделать искусственный мрамор своими руками, то на следующем этапе вы можете залить второй слой смеси. Он сформирует спинку изделия и боковые грани. Если необходимо придать образцам повышенную прочность, на первый слой массы укладывается армирующий материал, которым может быть сетка для штукатурки.

Смесь может быть изготовлена ​​не из чистого гипса, но с добавлением цемента. Когда марка не имеет значения, соотношение может быть 2: 1, где первый ингредиент – гипс, а второй – цемент.Для улучшения качества сцепления декоративного камня с отделываемой поверхностью на застывающем основании необходимо делать пропилы в виде продольных полос. Такая смесь довольно быстро схватывается. Прежде чем делать искусственный мрамор, следует ознакомиться с технологией. Из него можно понять, что продукт достигнет полной готовности в течение часа.

Полезные рекомендации по изготовлению камня

Если среди ингредиентов нет цемента, то этот камень подходит для внутренней отделки.Для облицовки зданий такой материал можно использовать только при проведении определенных мероприятий по защите от атмосферных воздействий. Для этого камень обрабатывается грунтовочным составом, а поверхность покрывается лаком.

В качестве альтернативного раствора в композицию можно вводить пластификаторы в виде полимеров. В этом случае раствор будет состоять из одной части цемента и трех частей песка. Красящие ингредиенты – это вещества, которые добавляются к гипсу в соотношении от 1 до 20.

После того, как шаблон будет удален из формы, промойте его мыльной водой.Довольно часто владельцы недвижимости задаются вопросом, как быстро сделать искусственный гипсовый мрамор. Для сокращения времени схватывания в состав необходимо добавить лимонную кислоту, ее объем относительно общей массы должен составлять 0,4%. Когда камень изготавливается в домашних условиях, достаточно будет всего четырех узоров. Эта технология подходит для изготовления фасонных изделий, которыми можно украсить любое помещение.

Гипсокартон полированный

Гипс полированный искусственный мрамор называется оселковым.Это цветная масса, которую готовят с помощью клеевого раствора. Этот состав наносится на основу, а после высыхания доводится до зеркального блеска с помощью шлифовки и полировки. Возможна колеровка материала под разные виды мрамора, среди которых лазурит и малахит.

Основным сырьем для такого продукта является гипс, в который добавляются вещества, замедляющие схватывание. Достоинства этого материала – небольшой вес и достаточно высокая прочность. С такой отделкой можно сделать легкую конструкцию.Для улучшения микроклимата в жилых помещениях используется мрамор. Он впитывает лишнюю влагу и отдает ее, если в помещении сухо.

Альтернативные композиции мрамора

Технология производства искусственного мрамора из гипса может включать использование другого состава сырья. Для этого смешайте полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой. Соотношение будет следующим: 4 к 1. В качестве соединительных элементов используются: гипс строительный

• ;
• раствор цементный;
• Раствор извести с добавлением цемента.

Наиболее распространенные смолы: гарантируют высокую прочность. В качестве наполнителя иногда используются декоративные материалы, например цветной кварц, цветной песок и галька. В этом случае готовые изделия не будут иметь вид натурального камня, они станут совершенно новым отделочным материалом.

Искусственный гипсовый мрамор в домашних условиях можно изготовить с использованием минеральных пигментов. Когда средство вводится в основной состав, его немного размешивают, что позволяет получить прожилки. Пигменты могут не только окрасить материал, но и сделать его устойчивым к внешним воздействиям.Верхний слой гелькоута придает покрытию блеск.

Заключение

Информация о том, что называют искусственным мрамором из гипса, была представлена ​​выше. Для работы формы нужно отполировать, а затем нанести материал, устраняющий прилипание. На внутреннюю поверхность формы наносится гелькоут; для этого используется чашечный распылитель или специальная установка.

После затвердевания гелькоута можно приступать к приготовлению полиэфирных смесей из наполнителя, отвердителя, полиэфирной смолы и пигментов.Смесь разливается в формы, которые вибрируют для удаления воздуха. На завершающем этапе происходит отверждение материала, только после того, как изделие можно вынуть из формы, обработав поверхность методом шлифования.

Инструкция по изготовлению бетонного камня

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся снова служить вам в ближайшее время.

Прайс-лист на резиновые формы прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые формы на заказ.

GlobMarble поставляет литейные формы профессионального уровня, которые до мельчайших деталей воспроизводят структуру и рельеф природного камня. Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы пресс-форм может длиться годами и позволяет делать много отливок. Формы предназначены для отливки многих деталей и прослужат вам много лет, если проявить немного здравого смысла и включить план технического обслуживания. Правильный уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для непрерывного производства. Заливка бетона в резиновые формы позволяет вам каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к отливке в тот же день и служат в производстве … экономя ваше время, рабочую силу и материальные затраты. Уретановые формы используются профессионалами каждый день для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопласта, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

GlobMarble предлагает разделительное средство для форм для производителей бетонного камня.

Разделительное средство поможет в отделении бетонных или гипсовых отливок из резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках. При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет разделительного средства для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные с 10 частями воды на 1 часть мыла. Ополосните форму мыльным раствором и сразу же залить бетоном.

Водорастворимый разделительный агент GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble. Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое и надежное выделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.

Упростите производственную отливку с помощью антиадгезива для бетона GlobMarble

• Не окрашивает / не размягчает бетонные поверхности
• Смешивание с водой – экономично
• Не влияет на цветную пигментацию литого бетона
• Сводит к минимуму образование «жучков» в бетоне и воздушных пузырьков в гипсовых отливках
• Сохраняет формы в чистоте – не накапливается
• Значительно продлевает срок службы формы

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке, штукатурке , раствор, раствор, смесь для столешниц и другие цементные материалы.Он также используется в керамической промышленности.

См. Таблицу измерения дозировки пигмента и подлинного цвета на странице Оксидный пигмент

Фотографии цветной бетонной плитки

Пятна на бетоне

Пятна на водной основе

Видео о окрашивании пятен на бетоне

Добавки для бетона.

Добавка для быстрого схватывания бетона

Добавка для бетона-редуктор воды-суперпластификатор

Каменный герметик для бетона

Эта инструкция предоставляет вам информацию по всем аспектам подготовки и отливки для использования в вашем доме и саду.

Для возможности Manufactured Stone Business просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

Как сделать бетонный камень, литье и окраска видео.

Замешивание бетона:

Вы можете купить предварительно смешанные мешки с товарным бетоном. Для этого просто требуется вода и смешивание; измерение уже сделано за вас. Из сумки весом 80 фунтов (в среднем) получится 4 кв. футов на 2,5 дюйма толщиной. Более экономичным методом является изготовление собственного бетона, используя эту простую, проверенную временем формулу в качестве ориентира – 1: 2: 3 части по сухому объему – одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя .Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупный песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как мозаичный камень, или тонкие формы для кирпичного камня, можно использовать песчаную смесь QUIKRETE® для заливки перекрытий толщиной менее 2 дюймов. Быстро схватывающаяся добавка для бетона GlobMarble – это специальная смесь цемента с мелкими и крупными заполнителями, специально подобранными. От 30 минут до нескольких часов (зависит от процентного содержания добавки), оставляя время для смешивания, заливки и отделки.

Чтобы приготовить собственную песчаную смесь, следуйте указаниям:

Возьмите 2-3 части песка (размешайте 20-40 ), 1 часть портландцемента.Если вы используете сухой цементный краситель, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте к первой доле воды, которую вы залили). Добавляйте добавки к первому количеству добавляемой воды или к сухой бетонной смеси. Не забывайте добавлять воду понемногу. Продолжайте добавлять воду до тех пор, пока смесь не станет консистенции зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента в зависимости от конкретной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон – композитный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зола и шлаковый цемент, заполнитель (обычно крупный заполнитель, сделанный из гравия или щебня, например, известняка или гранита, плюс мелкий заполнитель, такой как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и затвердевает после смешивания с водой и укладки из-за химического процесса, известного как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный камнеобразный материал.

Вот несколько вариантов заливки:

В качестве примера мы воспользуемся формой GlobMarble VS 501

Sand Mix:

Перед заливкой бетона всегда наносите разделительный состав на форму.Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

1×2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнителя), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

6,7 фунта . (3 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта.(913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды к цементу 20-30%) (Более низкое соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0,067 фунта (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунта) . цемента x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды (перемешивайте не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, а затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: Минимальное время смешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и начал реакцию)

Чтобы покрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Накройте форму пластиком. Вынуть камень из формы через 12-24 часа.

Быстро схватывающаяся смесь. – 4 заливки в день в одной и той же форме.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг)

Рекомендуемая смесь:

1×2 смесь цемента и наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнителя), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

5.36 фунтов. (2,44 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20% вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (Понизьте соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0.067 фунтов (3 грамма) суперпластификатора (6,7 фунта вяжущего материала x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухих пигментов в вашу смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды.

Чтобы раскрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Обратите внимание: минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и начал реакцию)

Накройте форму пластиком.Вынуть камень из формы примерно через 2 часа. Инструкция по отливке угловой формы

Отливка угловой формы

Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1 часть портландцемента + 2 части песка + 3 части гравия (камня)

Вода (0,25 -35 x вес цемента)

Суперпластификатор (1% от веса цемента)

Видео по заливке и окраске каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/

Смешивание бетона:

1. Смешайте эти ингредиенты с помощью лопаты в тачке или на большом брезенте.Разумно начинать с умеренного количества сухой смеси, так как по мере добавления воды перемешивать становится труднее. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.

Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя работоспособность смеси. Чем меньше воды будет использовано, тем прочнее будет высохший отделочный продукт. Как вариант, вы можете использовать бетонный водоредуктор, подробнее см. Ниже

Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы предотвратить образование сухих линий.Здесь бетон уже сохнет, и переход на новую, водную смесь будет хорошо виден и создаст слабое место.

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительный состав поможет отделить бетонные или гипсовые отливки от резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет антиадгезива для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и сразу же залейте бетон.

2. После заливки, встряхивание из стороны в сторону и постукивание по сторонам приведет к удалению большей части воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать пустот на поверхности и пузырьков воздуха.Это важный шаг, и его нельзя упускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

a) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1Ž4 бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшийся бетон и продолжайте встряхивать.

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. Для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества используемой воды.Время цикла можно еще больше сократить, если использовать в смеси только необходимое количество воды или бетонную смесь с более быстрым схватыванием. Профессиональные компании по литью бетона будут использовать от 0,25 до 0,35 процента воды, это поможет как можно быстрее затвердеть смеси.

Не храните затвердевающий бетонный камень под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов в течение примерно 12 часов.Мы успешно обработали бетонный камень при температуре 120 градусов, пока он покрыт пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации для обеспечения надлежащего первоначального отверждения.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПОСТАВИТЬ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ 7 ДНЕЙ, ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ИХ НА СТЕНУ.

Легкая бетонная смесь может использоваться для облицовки стен или внутренних двориков, чтобы сделать легкий бетон, заменить часть заполнителя на пуму, пенополистирол или перлит – даже древесную стружку.

Вы не должны забывать внешний вид настоящего камня, просто потому, что вы выбрали ландшафт с бетоном. И, помимо использования детализированной формы, самым важным шагом является окрашивание бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный вид.

ВНИМАНИЕ!
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ПОЛНОСТЬЮ ПОКРЫВАЕТЕ ВЫБРОСЫ ПЛЕСЕНИ НА ВАШИХ ФОРМАХ, ПЕРЕД ПОЛИВОМ ЦВЕТА SLATE COLORS. ФОРМЫ МОЖЕТ БЫТЬ ТРУДНО ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ЭТИХ ЦВЕТОВ. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПлой мыльной водой.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для самостоятельного проекта

Вибростол необходим для коммерческого производства камня. Подробнее здесь.

Окрашивание бетона:

Сухой пигмент , изготовленный из оксида железа, является обычным красителем, используемым для окрашивания бетона, они бывают разных оттенков земли – красный кирпич, коричневый, охра, умбра и т. Д. В процессе смешивания эти порошки можно добавлять в небольшом количестве за раз до тех пор, пока не будет достигнут желаемый цвет.Для получения пятнистого вида перед заливкой бетона можно насыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для получения более грубого результата насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить эффект мрамора, смешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей и добавьте краситель. Верните смесь в большую порцию и перемешайте – ровно столько, чтобы образовались завитки. Вы можете повторить эту процедуру, каждый раз используя разные цвета.Убедитесь, что вы записываете количество, цвета и используемые методы, чтобы повторить ваши результаты.

Чтобы каждый камень получился разного цвета, необходимо использовать технику окраски формы. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или нанести жидкий пигмент кистью.

Техника окраски в форме доступна по адресу https://globmarble.com/video-howto/

Эффект ПЫЛИ:

Добавьте бетонный цвет «напыление», чтобы получить желаемое смешивание цветов натурального камня:
Возьмите бумажный стаканчик и проделайте в нем несколько крошечных отверстий.Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым цветом бетона (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых красок для бетона). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по чашке. Это приведет к разбрызгиванию цвета и создаст эффект ПЫЛИ. Нанесите цвет на формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить излишки краски, прилипшие к маслу (плесени). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темных цветов основы и белый цемент для светлых цветов основы. Вы также можете создать базовый цвет для изготовленного вами бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Воспользуйтесь преимуществами пористой природы бетона, используя морилку для бетона. Эти пятна на каменной кладке действуют так же, как пятна для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую часть бетона. Пигмент ярко окрашен и доступен во множестве оттенков землистых тонов.Пятна для бетона также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как этот продукт со временем потускнеет.

Concrete Stains (Eco Stains)

Видео с окраской Eco Stain

Concrete Color Wash:

Цветная смывка – это метод, позволяющий впитать акцентный цвет в укромные уголки и щели камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой жидкой смеси. Эту процедуру следует применять к отливке после извлечения из формы, и пока она еще не затвердела, это позволяет улучшить химическую связь между промывкой и бетоном.Чтобы нанести смывку, нанесите щеткой всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов – глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Освобождение отливок:

1. Бетон может занять от 15 минут до 24 часов. Все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размеров формы. После выпуска возможна дополнительная сушка из форм

2.Наши формы изготавливаются по индивидуальному заказу из гибкой резины, что позволяет легко снимать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться вынуть его из формы. В процессе затвердевания бетон слегка усадится, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным давлением. с краев, не используйте инструменты для выдергивания детали, так как это может повредить деталь и плесень.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не кладите на стену свежий камень. Обязательно оставьте камни на 7 дней перед тем, как прикрепить их к стене. Не храните затвердевающий бетонный шпон из камня под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов F. Мы успешно отвердили бетонный каменный шпон при 120 градусах, пока он был покрыт пластиком.

Как установить бетонный камень

Установка каменного шпона на внутреннюю стену: Подготовка

Установка каменного шпона на внутренней стене: часть 2

Общая информация:

Как сделать бетон

Бетон используется для всего от внутренних двориков и проездов до литых скульптур.Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить к нему усилия, необходимые для его использования.

Шаги

1. Тщательно спланируйте свой бетонный проект . Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и следование им впоследствии избавит от многих проблем.
2. Купите или соберите сырье для вашего бетона . Вам понадобится портландцемент I или II типа, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а также, если хотите, в качестве наполнителя гравий или измельченный известняк.Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут и весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может потребоваться помощь с ними, а также грузовик для его перевозки.
3. Постройте смесительную камеру или возьмите хорошую прочную колесную тележку для смешивания материалов в . Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую тяжелую часть работы. Мы смешали 6 или 8 кубических футов с помощью каменщика и лопаты в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие самого лучшего оборудования не должно мешать вам попробовать.
4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете .
5. Постройте форму, в которую укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и установите вертикально, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах . Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
6. Смешайте портландцемент и песок в соотношении 1: 2 или 1: 3 в емкости для смешивания .При соотношении 1: 2 получается бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1: 3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит дома, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ : Хотя ниже (№ 7) сказано, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на предел прочности на разрыв, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Правда. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок – это просто раствор, а не бетон. И если внешняя температура опускается до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность только цемента и песка (1: 3, как описано выше) будет значительно снижена – прочность менее 50% при добавлении гравия. увеличивает силу.Вы также можете добавить слишком много портландцемента – я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
7. Добавьте к сухой смеси гравий или щебень в соотношении 5 частей гравия на 1 часть смеси цемента и песка . Гравий не влияет на прочность бетона на разрыв, если вы не добавляете столько цементной пасты, чтобы заполнить пустоты в готовом бетоне, он просто действует как заполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона.Нормальное соотношение – это 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (замените слово часть на лопату, ведро или любое другое измерительное устройство).
8. Начинайте добавлять воду в смесь медленно и при непрерывном перемешивании, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в вашу форму . Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется заполнением металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожным поднятием конуса, а затем измерением степени просадки или оседания бетона.В дюймах типичная «просадка» хорошего конструкционного бетона составляет примерно 3 или 4 дюйма.
9. Смешайте бетон до тех пор, пока он не станет однородным и тщательно перемешанным, и продолжайте перемешивание еще 2 или 3 минуты, чтобы начать процесс гидратации, который в конечном итоге является причиной затвердевания бетона .
10. Поместите бетон в вашу форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы и плотно прижаться, или используйте вибростол
11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняли его и нанесли цементную пасту или раствор как это иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы закончить, не оставляя следов инструмента .Это можно сделать на большой плите или поверхности, заползая на плиту с помощью подходящих ручных инструментов на «досках для колен» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не погружаться в бетон. Для очень больших плит вам понадобится «поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это вложение, которое лучше оставить профессионалам.
12. Очистите все инструменты и емкость для смешивания, как только закончите с ними . Затвердевший твердый бетон трудно удалить, поэтому будьте осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, поскольку арендная компания часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы его возвращаете.
13. Требуется ок. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия, чтобы получить примерно 1 кубический ярд (27 кубических футов) бетона . Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

Наконечники

• Используйте предварительно приготовленные бетонные изделия, если вы не уверены в своей способности измерять основные материалы. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером, и на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и способы применения, описанные на ней.
• Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовый продукт не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
• Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, подумайте о том, чтобы арендовать или одолжить бетономешалку. Растворщик также смешает бетон, но только в том случае, если вы не используете в смеси гравий.
• Для получения наиболее точных пропорций смешивания используйте ведра, а не лопату, поскольку «совки» могут значительно отличаться.Однако убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы их можно было поднять и сбросить. Ведро на пять галлонов, полное сухого портландцемента или песка, весит около 75 фунтов.
• После того, как бетон уложен и закончен, накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

• Портландцемент может вызвать ожоги на незащищенной коже.
• Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуется респиратор и защитные очки.
• Надевайте резиновые сапоги и перчатки, чтобы защитить руки и ноги, если вы работаете в мокром бетоне.

Вещи, которые вам понадобятся

• Портландцемент I или II типа
• Чистый песок (мелкий заполнитель)
• Гравий (крупный заполнитель)
• Водонепроницаемые перчатки
• Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
• Тачки или другая емкость для перемешивания и перемещения бетона
• Вода
• Инструменты для отделки.Может включать деревянную или магниевую терку, шпатель, обрезной станок, фуганок и чистовую щетку.

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементное тесто. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем более прочный и долговечный бетон; больше воды даст бетон с более высокой текучестью и большей оседанием. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или преждевременном разрушении конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают отдельные частицы песка и гравия и другие компоненты бетона с образованием твердой массы.

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этого используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (из отходов строительства, сноса и земляных работ) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, в том числе доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешен.

Декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или дробленое стекло, иногда добавляются к поверхности бетона для декоративной отделки «незащищенным заполнителем», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в противном случае является хрупким материалом, и поэтому бетон является настоящим композитным материалом.

Химические добавки

Добавка для бетона – Водоредуктор – Суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и водоочистки цементных строительных материалов.

Суперпластификатор обеспечивает отличное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (Вт / см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты даст более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема от высыхания и смачивания и уменьшит тенденцию к растрескиванию при усадке.Есть много добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны только для готового смешанного бетона. Они могут уменьшить усадку, которая вызывает трещины, увеличить время работы или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и / или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1% от веса цемента) они позволяют снизить обводненность до 40% благодаря своей химической структуре, которая обеспечивает хорошее диспергирование частиц. Пластификаторы увеличивают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, что позволяет его легче укладывать с меньшими усилиями уплотнения.Типичный пластификатор – лигносульфонат. Пластификаторы могут использоваться для снижения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и долговечные характеристики.

Камни образуют гипс / гипс

Как отливать декоративные камни из гипса / гипса

---

Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм.Неправильное хранение плесени может повредить ее и сделать ее непригодной для использования.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы с помощью губки и мыльной воды и дайте высохнуть.
Залить гипс в форму и дать высохнуть. Не снимайте с продажи. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
По возможности поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно закройте.
Положить на ровную ровную поверхность. Мы слышали от клиентов, которые случайно хранили свои формы с предметами под ними, что привело к необратимой деформации формы.
Хранить в прохладном, сухом месте без доступа ультрафиолета.

Инновации в декоративных изделиях из бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полную линейку декоративных бетонных материалов, бетонных покрытий , бетонных столешниц , легких бетонных смесей , вертикальных бетонных покрытий , экологичных бетонных пятен , герметиков с низким содержанием летучих органических соединений и многих других.Чтобы увидеть эти продукты нажмите здесь

Мы устанавливаем новый стандарт в декоративном сборном железобетоне, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя при этом качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы. .

Большое спасибо за внимание и с нетерпением жду вашего ответа!

Спасибо за положительный отзыв.

Присоединяйтесь к нам в Twitter: https: // twitter.com / GlobMarble

Присоединяйтесь к нам на Facebook: https://www.facebook.com/GlobMarble

Присоединяйтесь к нам в Google+: https://plus.google.com/u/0/104012929481409233715

Diamond Pad Line-Ups: формулы для полировки и хонингования

Размещено 24 апреля 2018 г. автором Miles Supply

Хонингование и полировка с помощью алмазной полировальной подушечки Wayne. Формулы линейки : полировка и шлифование абразивной шлифовкой с использованием алмазных подушек для гранита, бетона, мрамора и искусственного камня.

Вот рецепты Уэйна для последовательностей зерен с использованием наших влажных алмазных полировальных дисков Miles Supply Gloex и, что удивительно, также сухих алмазных дисков (но с использованием воды так же, как и мокрые диски). Хороший совет, да? Более того, мы часто думаем об использовании алмазных дисков для полировки на ручном шлифовальном станке; но с помощью наших полировально-шлифовальных головок PadHead ™ вы можете перейти от шлифовального станка до использования алмазных дисков на линейном станке!

Во-первых, мы дадим вам формулу HONING для гранита, мрамора, искусственного или искусственного камня .Ниже у нас будут заказы на шлифовку.

Хонингование:

Процедура хонингования гранита заключается в следующем: использовать мокрые полировальные диски с зернистостью 30, 50, 100, 200, 400 последовательно. Обратите внимание, что номера наших запчастей Miles Supply Gloex указаны выше.

Техника шлифовки на мраморе заключается в следующем: используйте ВЛАЖНЫЕ алмазные диски зернистостью 50 и 100, но затем мы используем * СУХИЕ шлифовальные круги: 200 и 400, все еще используя воду!

Последовательность шагов для шлифования поверхности искусственного камня начинается с ВЛАЖНЫХ алмазных дисков 50, 100, 200 зерен, затем меняется на СУХИЕ алмазные диски зернистостью 400.* Используйте сухую подушку, как мокрые диски; с водой.

Полировка:

Последовательность полировки и удивительного блеска на поверхности гранита заключается в использовании всех дисков WET Gloex Diamond с зернистостью: 30, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000, а затем обработкой 8500 Turboflex.

Вы можете получить полировку на бетоне , пропустив СУХИЕ алмазные диски водой! Степень зернистости составляет 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 и последний штрих: подушечка BUFFX Super Buff.

Метод Уэйна для полировки мрамора начинается с ВЛАЖНЫХ полировальных подушек с зернистостью: 50, 100, 200, затем переключаются на СУХИЕ полировальные подушечки (все еще используя воду): зернистость 400, 800, 1500, 3000 и полируется с помощью BUFFX Super Buff. .

Серия ступеней и шлифовок для полировки на Engineered Stone – это шлифовка алмазного диска ВЛАЖНАЯ: 50, 100, 200, затем СУХИЕ подушечки, с водой, последовательность 400, 800, 1500, 3000 и получение блеска с 8500 мокрым турбофлексом.

Столешницы 101: объяснение материалов и затрат

By nieu on Январь 20, 2021 Блог | 3 мин. Читать

Когда вы в последний раз меняли кухонную столешницу? Если ответ на этот вопрос был дан более 10 лет назад, вы можете быть удивлены, узнав, как развивались тенденции на столешницах за последние годы.

Материалы столешницы разнообразны как никогда.Как домовладелец, у вас есть выбор! Знание ваших вариантов, включая их стоимость, плюсы и минусы, может помочь вам выбрать лучшие столешницы для вашей кухни.

Вот самые популярные материалы для счетчиков в 2021 году:

Кварцевые столешницы

Диапазон затрат: 50–150 долларов за квадратный фут

Это было не так давно, когда большинство домовладельцев никогда не слышали о кварцевых столешницах. Сегодня кварц – один из самых востребованных материалов для кухонных столешниц – и не зря.Кварц долговечен, доступен по цене и доступен в широком разнообразии узоров и цветов.

Этот искусственно созданный материал состоит из щебня и смол, смешанных вместе и образующих самый твердый и устойчивый к царапинам материал на кухне. Домовладельцы также любят кварц, потому что его можно формовать, чтобы он выглядел почти как любой природный материал, включая мрамор и гранит.

Хотите, чтобы столешница из мрамора выглядела без ухода? Столешницы из белого кварца – ваш лучший выбор.Ищете красоту гранитной столешницы без уплотнения, предотвращающего появление пятен? Столешница из кварца, похожая на гранит, подойдет именно вам.

Плюсы:

• Герметизация не требуется
• Очень устойчива к царапинам и сколам
• Почти неотличима от счетчиков из натурального камня
• Широко доступны у специализированных поставщиков счетчиков или в магазинах, таких как IKEA, предлагают индивидуальные варианты кварца

Минусы:

• Менее доступный, чем столешницы «сделай сам».

Кварц установлен рядом с проектом переоборудования шкафа в городском доме для перепродажи.

Счетчики гранитные

Диапазон затрат: 75–100 долларов за квадратный фут

Когда-то гранит был высококачественным материалом для столешниц, которого жаждали все домовладельцы. Им понравилась его прочность, долговечность и красота. Сегодня популярность гранита снизилась в пользу кварцевых столешниц. Тем не менее, домовладельцы, которые специализируются на счетчиках из натурального камня, предпочитают гранит из-за его невероятной твердости и устойчивости к царапинам.

Плюсы:

• Доступен в различных рисунках и цветах
• Устойчив к царапинам
• Долговечен

Минусы:

• Требуется регулярное уплотнение для защиты от пятен

Гранит предлагает естественные вариации камня, а также разнообразие цветов и текстур на выбор.

Столешницы из мрамора

Диапазон затрат: 65 – 95 долларов за квадратный фут

Мрамор

– прекрасный материал для столешниц, доступный в потрясающих цветах и ​​узорах. Его классическая красота не имеет себе равных. Тем не менее, мрамор никогда не был таким популярным, как гранит, вероятно, потому, что это мягкий камень, который легко окрашивается и царапается. Вы можете предотвратить некоторые из этих проблем, используя подставки под подставку и подставки под горячее, а также регулярно закрывая прилавки. Семьи, которые плохо ухаживают за своей кухней или имеют маленьких детей, часто выбирают имитацию кварца под мрамор, если они не готовы поддерживать мрамор.

Плюсы:

• Вечная красота
• Долговечность при правильном уходе

Минусы:

• Чувствительность к пятнам и царапинам
• Требуется регулярная герметизация

Прожилки и неповторимый характер каждой мраморной плиты делают ее прекрасным выбором столешницы.

Столешница для кухни Butcher Block

Диапазон затрат: 75–150 долларов за квадратный фут

Мясной блок а.Деревянные столешницы k.a обладают своим неповторимым шармом. Они не такие твердые, как камень, что нравится некоторым домовладельцам (никаких шумных звенящих звуков, когда ставятся стаканы и тарелки!).

С другой стороны, древесина может гнить, поэтому требуется особая осторожность, чтобы вымыть любые разливы, как только они произойдут. Древесина также нуждается в регулярном смазывании, чтобы оставаться водостойкой. Со временем это масло приводит к образованию патины, которая нравится одним домовладельцам, а другим не нравится. В деревенском доме или кухне в прибрежном стиле мясной блок может стать огромным хитом и может смягчить резкость полностью белых кухонных шкафов.

Плюсы:

• Уникальный внешний вид, который невозможно воспроизвести с другими материалами
• Мягкая поверхность, не такая громкая, как твердый камень
• Древесина обладает противомикробными свойствами
• Царапины и пятна можно отшлифовать

Минусы:

• Может окрашиваться жидкостями
• Может набухать или сжиматься при изменении влажности

Белые шкафы хорошо сочетаются с мясным блоком, создавая теплый сельский вид.

Кухонные столешницы своими руками

Диапазон затрат: переменная

Делаете ли вы свои собственные деревянные столешницы, делаете поверхность столешницы из эпоксидной смолы или пробуете свои силы в бетонных столешницах, у такого рода проектов по благоустройству дома есть много плюсов и минусов.

Плюсы:

• Самый экономичный способ установки столешницы
• Может быть интересно установить, если вам нравятся проекты DIY

Минусы:

• Выполненные неправильно, счетчики DIY могут быть не такими прочными, как столешницы, продаваемые в магазинах.
• Многим людям неудобно устанавливать свои собственные счетчики
• Если работа не выполнена должным образом, она может не выглядеть так, как счетчик вашей мечты

Бетонные столешницы в недавняя трансформация ванной комнаты от @allthingsnew_home в сочетании с дверцей шкафа Shallow в Totally Taupe.

Как выбрать материал столешницы

Прежде чем решить, какие счетчики установить, вам нужно учесть некоторые моменты. Может помочь предварительное исследование.

Составьте бюджет. Если материал по вашему выбору кажется вам больше, чем вы можете себе позволить, будьте готовы делать покупки.

Посетите поставщика материалов. Посещение магазина материалов – отличный способ найти продукт, который вам больше всего нравится. Всегда полезно увидеть эти материалы лично и по возможности забрать домой образец!

Учитывайте ценность, долговечность, обслуживание. Будьте готовы к уходу за столешницей по вашему выбору. Не устанавливайте счетчик, о котором вы не хотите заботиться.

Проведя небольшое исследование, вы сможете найти материал для кухонной стойки, который подходит именно вам, будь то столешница с твердой поверхностью, сделанная своими руками или всегда популярный кварц. Делайте покупки вокруг! Обязательно ознакомьтесь с рассматриваемыми материалами лично. Присмотревшись к материалам поближе, вы сможете лучше понять, как вы отнесетесь к этим столешницам, если решите установить их у себя дома.

---

DIY Шаговые камни с детьми

Заручитесь помощью своих детей, чтобы создать индивидуальное красивое произведение садового искусства, которое прослужит всю жизнь.

Немногие поделки так полезны и удобны для детей, как садовые ступеньки ручной работы. Дарите их в качестве подарков или храните как постоянную и красивую запись о руках и ногах ваших детей. Детям любого возраста понравится повод запачкать руки.

Скорее всего, начав, вы не захотите останавливаться!

Необходимые материалы

• Пластиковая форма для ступенек. Вы можете найти ее самых разных форм в любом магазине товаров для рукоделия или в Интернете по цене менее 5 долларов.В крайнем случае, попробуйте использовать одноразовое блюдце для большой кашпо, старую форму для торта или даже старую коробку с хлопьями. На каждого ребенка понадобится по одной форме
• Быстротвердеющий бетон: купите стандартный 50-фунтовый мешок с быстросхватывающимся бетоном в местном хозяйственном магазине или магазине товаров для дома. Сумка этого размера будет содержать от шести до 10 камней, в зависимости от размера вашей формы. В качестве альтернативы, если вы хотите сделать только один камень, вы можете приобрести 8-фунтовую коробку со смесью ступенчатых камней в магазине товаров для рукоделия
• Украшения: в зависимости от возраста и способностей вашего ребенка используйте камни, мозаичную плитку или стеклянные бусины.(См. Дополнительные идеи ниже.)
• Ведро старое
• Старая ложка или миксер для краски
• Антипригарный кулинарный спрей или вазелин
• Резиновые перчатки
• Старая газета или тряпка

Основные инструкции

1. Определенно, этот проект лучше всего делать на открытом воздухе. Защитите свою террасу, подъездную дорожку или лужайку от случайных комков бетона, расстелив старую газету или толстую ткань для защиты от падения на большую рабочую площадку. Обязательно оденьте своих детей в их старую, самую потрепанную игровую одежду, на всякий случай
2. Заполните форму грудой бетонной смеси, чтобы определить, сколько вам нужно будет перемешать.Залейте бетонную смесь в ведро
3. Смазать форму кулинарным спреем или вазелином, чтобы предотвратить прилипание бетона после его высыхания
4. Смешайте воду с бетонной смесью, небольшое количество за раз, до консистенции сметаны или очень густого теста для торта. Более подробную информацию см. В инструкции к вашей бетонной смеси.
5. Ложкой или залейте бетонную смесь в форму и равномерно распределите по ней. Если ваша форма достаточно прочная, осторожно поднимите камень и несколько раз слегка постучите по нему (как если бы вы делали торт), чтобы разгладить поверхность и выпустить скрытые пузырьки воздуха.Теперь ваш камень готов к украшению!
6. Позвольте вашим детям персонализировать поверхность своего камня отпечатками рук, своими именами или различными другими украшениями. Дети от 4 лет и старше должны справиться с этим этапом проекта без особой помощи с вашей стороны. С мокрым бетоном на удивление легко работать, а любые «ошибки» легко исправить и переработать
7. Как только ваш ребенок будет удовлетворен своим творением, дайте камню высохнуть в безопасном, закрытом месте на ночь.Когда камень полностью высохнет, осторожно вытащите его из формы и дайте ему застыть еще 5-7 дней, прежде чем использовать его в качестве ступеньки

Креативные идеи украшения

• Используйте старинные игровые элементы и маленькие игрушки, такие как кости, домино, шарики, пластиковые фигурки или старые маркеры для настольных игр, чтобы создать красочный камень на игровую тематику
• Соберите множество разноцветных крышек для бутылок с газировкой и используйте их, чтобы создать радужный узор на бетоне
• Используйте плитки с буквами, чтобы написать имя, короткую цитату или другое высказывание
• Создайте узор инь-ян, используя небольшие гладкие речные камни в контрастных светлых и темных тонах
• Дизайн цветов и стрекоз из кусочков разноцветного морского стекла или стеклянных бусин
• Создайте свои собственные каменные «следы» в бетоне, поместив пять маленьких круглых камней над большим овальным камнем.